Белый чугун это

применение, маркировка, состав, свойства, виды

Металлические сплавы железа и углерода, где содержание второго элемента превышает 2,14%, называют чугунами. К белым чугунам относят такие сплавы, в которых углерод представлен в виде карбида железа Fe3C (цементита). Именно из-за светлого цвета на изломе их и называют белым.

Условия изготовления отливок из белой марки приведены в ГОСТ 1215-79 и ГОСТ 26358-84. В них указаны технические требования, порядок приемки, испытаний, транспортирования и хранения чугунных сплавов. Маркируется буквами БЧ.

Виды выпускаемого белого чугуна

В зависимости кристаллической структуры, а так же наличия и соотношения составляющих элементов белые чугуны подразделяют на:

обыкновенный;
легированный;
жаропрочный;
нержавеющий.

Отдельным видом выделяют чугунные сплавы с высоким удельным электрическим сопротивлением.

Внутренняя структура обыкновенного белого чугуна содержит углерод в виде цементитных зерен. Количество углерода влияет на температуру плавления и в зависимости от этого чугуны подразделяют на:

доэвтектические с более низкой температурой плавления, углерода не боле 4,3%;
эвтектический с содержанием углерода 4,3%;
заэвтектические - более 4,35% и может достигать - 6,3%.

Эффекта отбеливания чугуна достигают путем быстрого охлаждения отливки, которая в результате получается неоднородной по своему составу. Верхний слой, толщиной до 30 мм, становится белым, а остальная сердцевина представляет собой обычный серый чугун.

Достоинства и недостатки

Как и все чугунные сплавы, белые отличаются большой прочностью в сочетании с хрупкостью при сильных механических ударах. В числе основных положительных качеств белого чугуна следует назвать:

высокую твердость;
большое удельное сопротивление;
износостойкость;
повышенное сопротивление коррозии.

Важным качеством белых чугунов считается очень хорошая устойчивость к воздействию высоких температур, которая используется для снижения количества трещин в первоначальных отливках.

К основным недостаткам относят такие качества, как:

хрупкость и возможность разрушения при механических воздействиях;
низкие литейные качества и плохое заполнение форм;
вероятность образования внутренних трещин при отливке;
сложная и некачественная механическая обработка.

Образование дефектов при сваривании из-за быстрого выгорания углерода и образования пор.

Область применения

Обыкновенный белый чугун используют весьма ограниченно, поскольку он плохо применим к механической и термической обработке. Для производства изделий он часто применяется в виде необработанных или частично обработанных отливок.

Самое широкое применение сплав получил при изготовлении крупных деталей простой конфигурации. Это корпуса и детали станков и прокатных станов, шары для мельниц, приводные и опорные колеса. Кроме этого белый чугун используют для изготовления узлов агрегатов, которые испытывают на себе постоянное воздействие абразивных материалов.

Важным моментом является использование обычного чугуна в качестве сырья для изготовления ковких сортов железоуглеродистых чугунных и стальных сплавов.

Легирование белого чугуна

Наличие в составе сплава легирующих добавок сильно изменяет его физические свойства, которые значительно расширяют его область применения. В качестве легирующих элементов в металлургии используют очень распространенные вещества.

Для повышения твердости в железоуглеродистый чугунный сплав могут быть добавлены: никель, фосфор, марганец, хром, ванадий, кремний, медь, титан и сера.

В том случае, если количество легирующих добавок примерно равно углеродному содержанию, чугун приобретает предельно возможную твердость.

Износостойкость, как физическая характеристика белого чугуна, рассматривается независимо от его твердости. Ее повышения достигают изменением структуры металла путем добавления карбидов и фосфидов в виде равномерно распределенных включений. Качество отливки деталей напрямую зависит от химического состава сплавов и количества легирующих элементов.

В зависимости от процентного содержания легирующих примесей белый чугун подразделяют на:

низколегированный до 2,5%;
среднелегированный до 10%;
высоколегированный.

Уже готовые отливки из чугуна подвергаются дополнительной температурной обработке (отжигу), в результате которой снимаются внутренние напряжения металла и происходит стабилизация внешних размеров. Температура отжига белого легированного чугуна около 850°C.

Процесс нагрева и охлаждения происходит медленно для исключения образования внутренних трещин и других дефектов.

Легированные чугунные сплавы получили широкое применение в производстве:

деталей промышленного оборудования и станков;
узлов и деталей автомобилей, тракторов и сельскохозяйственной техники;
подвижного железнодорожного состава; труб, насосов, котлов;
бытовых и хозяйственных изделий.

Это обусловлено улучшенными качествами металлов по сравнению с обычным белым чугуном.

Нержавеющие сплавы

Для повышения устойчивости белого чугуна к коррозии в него добавляют большое количество хрома. Это приводит к образованию оксидной пленки на поверхности и дальнейшему прекращению доступа кислорода. Кроме этого высокохромистый белый чугун приобретает устойчивость к щелочным растворам, серной и азотной кислоте.

Дополнительно процесс легирования хромом предупреждает возможность коагуляции карбидов при сильном нагреве сплава. Это позволяет получать качественные сварные соединения деталей из белого чугуна. Если в процессе легирования вместе с хромом добавлены никель и молибден, то полученный нержавеющий сплав по прочности можно сравнивать с лучшими жаропрочными сталями, которые намного дороже.

Хромосодержащий белый чугун применяют в случаях тяжелых эксплуатационных условий, присутствия щелочей и окислителей, потребности высокого электросопротивления.

Белый жаропрочный чугун

Для получения чугунного сплава способного сохранять первоначальные размеры в процессе циклических нагревов до высокой температуры в него, кроме хрома, добавляют:

до 2,0% меди;
0,5% титана;
0,1% никеля.

При этом металл относится к группе нержавеющих белых чугунов и может использоваться во многих отраслях деятельности.

Сплавы с высоким удельным сопротивлением

Такие виды белого чугуна применяют для изготовления литых нагревателей электрических печей и сушек, работающих при температуре до 900°C. Для получения сплава в него добавляют:

3,0-5,0% никеля;
2,5-3,5% углерода;
2,0-2,5% кремния;
1,0-1,5% марганца.

Такой белый чугун с высоким удельным сопротивлением называют сормайт и используют для изготовления электронагревателей различной мощности.

Белый чугун нельзя назвать слишком распространенным сплавом из-за технических трудностей при его механической и термической обработке. Однако создание легированных сплавов значительно расширяет сферу применения этого материала в результате кардинального изменения его физических и химических свойств.

При этом процесс легирования не требует использования редких и очень дорогих добавок. Поэтому применение белого чугуна для изготовления изделий и заготовок будут расширяться.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

Доэвтектический белый чугун | Справочник конструктора-машиностроителя

Промышленные чугуны не являются двойными сплавами, а включают кроме Fe и С, подобные же примеси, как и углеродистые стали Мn, Si, S, P и др.
Однако в чугунах этих примесей больше и их действие иное, чем в сталях.
такой чугун называется белым, если весь имеющийся в чугуне углерод находится в химически связанном состоянии, в виде карбида железа (F 3 C — цементит) .
Чугуны, в которых весь углерод или огромная часть, пребывает в пустом состоянии в виде графитных включений той или другой фигуры, называются графитизированными.

По содержанию углерода чугуны подразделяются на доэвтектический — 2, 14 …
4, 3% С, эвтектический — 4, 3% С и заэвтектический — 4, 3 …
6, 67% С углерода.
Доэвтектические чугуны, включающие 2, 14 …
4, 3% С, после окончательного охлаждения имеют структуру перлита, ледебурита (перлит + цементит) и вторичного цементита.
Эвтектический чугун (4, 3% С) при температуре ниже + 727 °С состоит только из ледебурита (перлит + цементит).
Заэвтектический, который нельзя отменить 4, 3 …
6, 67% С, при температуре ниже + 727 °С состоят из первичного цементита и ледебурита (перлит + цементит).
На практике наибольшее распространение получили доэвтектические чугуны, включающие 2, 4 …
3, 8% С углерода.
Тельное значение содержания углерода в чугуне определяется его технологическими характеристиками при литье — обеспечение хорошей жидкотекучести.
Жидкотекучесть — это способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии заполнять полость формы, точно воспроизводить очертания и размеры отливки.
Увеличенное содержание углерода в чугуне выше 3, 8% С приводит к резкому возрастанию твердости и хрупкости.
Жидкотекучесть определяется по спиральной пробе, а ее величина по длине заполнения части спирали.
Усадка — уменьшение линейных и обьемных размеров металла, затопленного в фигуру при его кристаллизации и охлаждении.

Для повышения поверхностной твёрдости, износостойкости, предела усталости и коррозийной стойкости серые и высокопрочные чугуны подвергают азотированию или насыщению азотом поверхности отливки.
Чаще азотируют серые перлитные чугуны, легированные хромом, молибденом, алюминием.
Температура азотирования 550 –580 о С, время экспозиции 30 – 70 времен, степень диссоциации аммиака около 30%.
В результате азотирования получается пласт толщиной до 0, 4 мм твёрдостью до HV 900.
Оптимальная температура азотиро —

При большей, промежуточной, скорости охлаждения часть аустенита, присутствующего около графитных включений при охлаждении в интервале температур между линиями Р? S A? К? и Р S К, обратится в феррит, а оставшаяся часть аустенита, присутствующая дальше от графитовых включений, остынет ниже линии Р S К и распадется на перлит.
Получится серый чугун на феррито — перлитной основе с графитовыми включениями (рис. 7.6 б), имеющий небольшие, но выше, чем предыдущий сплав, механические свойства.

По механическим свойствам чугуны с вермикулярным графитом превосходят серые чугуны и ближайшие к высокопрочным чугунам, а демпфирующая способность и теплофизические свойства ЧВГ выше, чем у высокопрочных чугунов.
Чугуны с вермикулярным графитом более технологичны, чем высокопрочные и спорят с серыми чугунами.
Для них свойственны высокая жидкотекучесть, обрабатываемость резанием, малая усадка.
Чугуны с вермикулярньм графитом широко используются в хорошем и отечественном автомобилестроении, тракторостроении, кораблестроении, дизелестроении, энергетическом и металлургическом машиностроении для подробностей, служащих при значительных механических нагрузках в условиях износа, гидрокавитации, попеременном повышении температуры.
Например, ЧВГ используется взамен СЧ для производства головок цилиндров больших морских дизельных ДВС.

Промышленные чугуны не являются двойными сплавами, а включают кроме Fe и С, подобные же примеси, как и углеродистые стали Мn, Si, S, P и др.
Однако в чугунах этих примесей больше и их действие иное, чем в сталях.
такой чугун называется белым, если весь имеющийся в чугуне углерод находится в химически связанном состоянии, в виде карбида железа (F 3 C — цементит) .
Чугуны , в которых весь углерод или огромная часть, пребывает в пустом состоянии в виде графитных включений той или другой фигуры, называются графитизированными.

Если на шлифах (рис.
За ) серых чугунов графит имеет форму извилистых прожилок, то в ковких чугунах, который перевозится углеродом отжига, находится в форме компактнее хлопьевидных включении с рваными краями.
Более компактная форма графита обеспечивает повышение механических свойств ковкого чугуна по сравнению с серым чугуном с пластинчатым графитом.
Имея механическими характеристиками, ближайшими к литой стали и высокопрочному чугуну, рослым сопротивлением ударным нагрузкам, износостойкостью, обрабатываемостью резанием, ковкий чугун находит собственное применение во многих отраслях промышленности.
Из него изготавливают поршни, шестеренки, шатуны, скобы, иллюминаторные кольца и др.

Чугуны с вермикулярным графитом получают как и высокопрочные чугуны модифицированием, только в расплав при этом вводится меньшее количество сфероидизирующих металлов.
Маркируют чугуны с вермикулярным графитом буквами ЧВГ и дальше следует цифра, обозначающая величину предела крепости при растяжении (кгс/мм 2), например, ЧВГ З0, ЧВГ 45 (ГОСТ 28394 — 89).
Вермикулярный графит подобно пластинчатому графиту виден на металлографическом шлифе в форме прожилок, но они наименьшего размера, утолщенные, с круглыми концами (рис.
Зг).
Микроструктура металлической основы ЧВГ также как у других графитизированных чугунов может быть ферритной, перлитной и феррито — перлитной.

Высокопрочный чугун широко используют в автостроении и дизелестроении для коленчатых валов, концов цилиндриков и прочих подробностей, в тяжелом машиностроении — для подробностей прокатных станов, в кузнечно — прессовом оборудовании, в химической и нефтяной индустрии.
Ковкий чугун применяется для изготовления деталей, служащих при ударных и вибрационных нагрузках.

Купить вакуумный пресс для мдф мембранно вакуумный пресс для фасадов купить.

Что такое белый чугун?

Последнее обновление: 11 ноября 2020 г.

Что означает белый чугун?

Белый чугун представляет собой разновидность углеродисто-железного сплава, который содержит более 2% углерода в виде цементита.

Название «белое литье» происходит от его белой поверхности, вызванной примесями карбида, которые позволяют трещинам по всему металлу. При изломе он имеет серебристый (белый) излом.

Меньшее содержание кремния в сочетании с более быстрым охлаждением позволяет белому чугуну выделять цементит метастабильной фазы, Fe ₃ C, как продукт вместо графита. Цементит, выделяющийся при плавлении, образует крупные частицы в виде эвтектической смеси, тогда как другой фазой является аустенит, который при охлаждении может превратиться в мартенсит.

Белый чугун обычно считается слишком хрупким для использования во многих конструкционных компонентах, но благодаря его твердости и стойкости к истиранию, а также низкой стоимости он является приемлемым выбором для тех применений, где желательна износостойкость. Белый чугун обладает высокой прочностью на сжатие и износостойкостью. Высоколегированные белые чугуны в основном используются в тяжелых условиях, подверженных истиранию и эрозии, поскольку они демонстрируют коррозионную стойкость от средней до превосходной при наличии относительно высоких уровней хрома и других легирующих элементов.

Коррозионпедия объясняет Белый чугун

Белый чугун дает трещины белого цвета при разрушении из-за примесей карбида. Углерод, содержащийся в чугуне, выделяет крупные молекулы, повышающие его твердость и долговечность. Он недорогой и легкодоступный, что делает его очень востребованным.

Эвтектический карбидный компонент белого чугуна слишком велик, чтобы обеспечить дисперсионное твердение, наблюдаемое в некоторых сталях, где пластическая деформация может подавляться цементитом. Однако повышение объемной твердости чугуна и его значительной объемной доли в данной смеси обеспечивает адекватное осаждение. Большая доля карбида в материале позволяет отнести белый чугун к металлокерамике.

Белый чугун подразделяется на три категории:

Нормальный белый чугун, содержащий элементы Si, C, Mn, S и P, без других легирующих элементов
Высоколегированный белый чугун, где общее массовая доля легирующих элементов более 5 %
Чугун белый низколегированный, в котором общая массовая доля присутствующих легирующих элементов менее 5 %

При использовании белого чугуна в толстых отливках его трудно охлаждать достаточно быстро, чтобы расплав застыл по всей отливке. Однако для корпуса из белого чугуна можно использовать быстрое охлаждение, после чего оставшаяся часть может медленно охлаждаться с образованием серого чугуна в сердечнике. Полученное литье называется охлажденным литьем, и его преимущества включают твердую поверхность и более жесткую внутреннюю часть.

В процессе кристаллизации, охлаждения и термообработки окончательное содержание, тип и распределение фаз чугуна формируются вместе со структурой чугуна. Внешний вид излома отливки зависит от типа высокоуглеродистых фаз. Внешний вид излома чугуна определяет, классифицируется ли металл как серый чугун или как белый чугун.

Поделись этим термином

Связанные термины

Чугун
Твердость материалов
Постоянная твердость
Цементит

Карбид
Серый чугун
Эвтектическая реакция
Дисперсионное твердение

Метки

Выбор материаловКоэффициент твердостиНаучные свойстваВеществаМеталлыХимическое соединениеПроизводство и производство

Актуальные статьи

Покрытия

5 наиболее распространенных типов металлических покрытий, о которых должен знать каждый

Защита от коррозии

Введение в серию Galvanic: гальваническая совместимость и коррозия

Защита от коррозии

Основы катодной защиты

Профилактика

Горячее цинкование и холодное цинкование: в чем разница?

Белый чугун – IspatGuru

Белый чугун

satyendra
14 мая 2014 г.
0028

Белый чугун

Термин «чугун» относится к тем сплавам железа и кремния, которые содержат 1,8 % – 4 углерода (C) и обычно 0,5 % – 3 % кремния (Si). Чугун является важным конструкционным материалом, обладающим рядом преимуществ, в основном хорошей литейностью и обрабатываемостью, а также умеренными механическими свойствами.

Белый чугун содержит 1,8–3,6 % C, 0,5–1,9 % Si и 1–2 % марганца (Mn). Белые чугуны называются так потому, что при разрушении поверхность излома белая. Это отличается от серой поверхности излома, обычно характерной для других чугунов, содержащих графит.

Белый чугун – это чугун без каких-либо легирующих добавок и с низким содержанием C и Si, так что структура представляет собой твердый хрупкий карбид железа (Fe?C, также называемый цементитом) без свободного графита. Высокая скорость охлаждения предотвращает осаждение C в виде графита. Вместо этого С, который находится в растворе в расплаве, образует карбид железа. Структура белого чугуна состоит из перлита и ледебурита, эвтектической смеси перлита (преобразованного из аустенита) и цементита. Цементит твердый и хрупкий и доминирует в микроструктуре белого чугуна. Таким образом, белый чугун является твердым и хрупким и имеет белый кристаллический излом, поскольку он практически не содержит графита. Типичная микроструктура белого чугуна показана на рис. 1.

Рис. 1 Типичная микроструктура белого чугуна

Белый чугун не обладает такой легкой литейностью, как другие чугуны, потому что его температура затвердевания обычно выше, и он затвердевает с углеродом в его комбинированной форме в виде карбида железа. .

Белый чугун обладает высокой прочностью на сжатие и отличной износостойкостью, сохраняет свою твердость в течение ограниченного времени даже до красного каления. Его можно получить в отдельных областях отливки, например, на периферии кулачка, вызывая локальное быстрое затвердевание железа. Белый чугун на поверхности отливки называют кокилью. Его получают путем изготовления той части формы, где требуется белый чугун, из материала, который может очень быстро отводить тепло, такого как железо или графит. В некоторых случаях отливки разрабатываются и производятся так, чтобы иметь белую структуру в определенных областях и серую или чешуйчатую структуру в других местах для повышения ударной вязкости. Применение этих чугунов ограничено из-за недостаточной ударопрочности и сложности сохранения структуры в более толстых секциях.

Благодаря большой массе карбидов, особенно в легированном виде, белый чугун обладает отличной стойкостью к износу и истиранию. Он обычно используется для износостойкой поверхности. Он используется для дробеструйных сопел, валков прокатных станов, дробилок, измельчителей и футеровок шаровых мельниц. Охлаждая серый или ковкий чугун снаружи и давая ему медленно остыть внутри, можно изготавливать детали с твердой поверхностью из белого чугуна с ковким сердечником (отбеленное литье).

Пластичность белого чугуна можно улучшить путем превращения в ковкий чугун при длительном нагреве от 800°С до 9°С. 00 град С в неокислительной атмосфере. Цементит превращается в мелкие кластеры графита. Типичные области применения ковкого чугуна включают шатуны, шестерни и клапаны для тяжелых условий эксплуатации.

Белый чугун хрупок и почти не поддается механической обработке. Он очень твердый и поэтому трудно режется. Эти чугуны очень твердые, поэтому для резки во время подготовки образцов для микроскопического анализа рекомендуется использовать кубический отрезной круг из нитрида бора. Под микроскопом цементит можно наблюдать при большом увеличении в виде перлита в результате превращения высокотемпературных аустенитных дендритов. Матрица ферритовая.

Высоколегированный белый чугун

Высоколегированный белый чугун отличается от обычного чугуна тем, что содержит легирующие элементы. В этих чугунах содержание легирующих элементов значительно превышает 4 %, и, следовательно, они не могут быть получены ковшовыми добавками к чугунам стандартных составов. Их обычно производят в литейных цехах, специально оборудованных для производства высоколегированных чугунов.

Высоколегированные белые чугуны в основном используются для обеспечения стойкости к истиранию и легко отливаются в детали, необходимые в машинах для дробления, измельчения и обработки абразивных материалов. Содержание хрома в высоколегированных белых чугунах повышает коррозионную стойкость этих чугунов. Большая объемная доля первичных и/или эвтектических карбидов в их микроструктуре обеспечивает высокую твердость, необходимую для дробления и измельчения других материалов. Металлическая матрица, поддерживающая карбидную фазу в этих чугунах, может регулироваться количеством легирующего элемента, а также термической обработкой для достижения надлежащего баланса между стойкостью к истиранию и ударной вязкостью, необходимой для выдерживания повторяющихся ударов.

Твердость отливок из высоколегированного белого чугуна обычно находится в диапазоне от HB 450 до HB 800, тогда как твердость отливок из низколегированного белого чугуна (содержание легирующих элементов менее 4%) обычно находится в диапазоне от HB 350 до HB HB 550.

Высоколегированные белые чугуны делятся на две основные группы:

Никелевые (Ni) – хромовые (Cr) белые чугуны – это чугуны с низким содержанием хрома, содержащие от 3 % до 5 % Ni и 1 % до 4 % Cr. Одна марка этих чугунов содержит от 7 % до 11 % Cr.
Хромомолибденовые (Mo) белые чугуны. Эти белые чугуны содержат от 11 % до 23 % Cr, до 3 % Mo и часто дополнительно легированы никелем или медью (Cu).

Существует также третья группа высоколегированных белых чугунов. Эта группа включает белый чугун с содержанием 25 % или 28 % Cr, который может содержать добавки других легирующих элементов Mo и/или Ni до 1,5 %. Хромоникелевые белые чугуны также обычно классифицируются как Ni-твердые типы от 1 до 4.

Белые чугуны Ni-Cr также известны как Ni-твердые чугуны. Эти белые чугуны производятся более 50 лет и являются старейшей группой высоколегированных белых чугунов промышленного значения. Никелированные белые чугуны являются очень экономичными материалами для дробления и измельчения. Это мартенситные белые чугуны, в которых Ni является основным легирующим элементом. Ni на уровне от 3 % до 5 % эффективно подавляет превращение аустенитной матрицы в перлит, тем самым обеспечивая образование твердой мартенситной структуры (обычно содержащей значительное количество остаточного аустенита) при охлаждении в литейной форме. Процентное содержание хрома в этих легированных белых чугунах находится на уровне от 1,4 % до 4 %, чтобы обеспечить затвердевание чугуна как карбида, то есть противодействовать графитизирующему эффекту никеля.

Оптимальный состав никель-хромового белого чугуна зависит от свойств, необходимых для условий эксплуатации, а также от размеров и веса отливки. Сопротивление истиранию обычно зависит от объемной твердости и объема карбида в микроструктуре. Существует четыре типа белых чугунов Ni-Cr.

Первый тип называется «Класс I тип A» или «Ni-Hard 1». Этот тип белого чугуна используется, когда основным требованием является стойкость к истиранию, а устойчивость к ударным нагрузкам имеет второстепенное значение.

Второй тип называется «Класс I тип B» или «Ni-Hard 2». Этот тип белого чугуна имеет более высокую ударную вязкость из-за меньшего содержания карбида и используется в тех областях, где присутствуют повторяющиеся удары.

Третий тип называется «Класс J тип C» или Ni-Hard 3. Это специальная марка сплава Ni-Cr. Он используется для кокильного литья, специализированных процессов литья в песчаные формы, а также для производства мелющих шаров и заготовок.

Четвертый тип называется «Класс I тип D» или Ni-Hard 4. Это модифицированное железо Ni-Cr, которое содержит более высокие уровни Cr, от 7 % до 11 %, и повышенное содержание Ni, от от 5 % до 7 %. Содержание C в железе варьируется в зависимости от свойств, необходимых для предполагаемого использования.

Белый чугун с высоким содержанием хрома обладает очень хорошей стойкостью к истиранию. Эти белые чугуны эффективно используются в шламовых насосах, кирпичных формах, мельницах для измельчения угля, дробеструйном оборудовании и компонентах для разработки карьеров, добычи твердых пород и измельчения. В некоторых случаях эти легированные белые чугуны также должны выдерживать большие ударные нагрузки. Чугуны этой группы признаны обладающими лучшим сочетанием ударной вязкости и стойкости к истиранию среди белых чугунов.

Как и в случае с большинством износостойких материалов, в белых чугунах с высоким содержанием Cr также существует компромисс между износостойкостью и ударной вязкостью. Изменяя состав и термическую обработку, эти свойства можно регулировать для удовлетворения потребностей большинства абразивных применений. Спецификация ASTM A 532 охватывает составы и твердость двух основных классов белых чугунов с высоким содержанием Cr. Белые хромомолибденовые чугуны (класс II по ASTM A532) содержат от 11 % до 23 % Cr и до 3,5 % Mo и обычно доступны либо в литом виде с аустенитной или аустенитно-мартенситной матрицей, либо в виде термически обработанных с мартенситной микроструктурой матрицы. для максимальной стойкости к истиранию и прочности. Эти белые чугуны обычно считаются самыми твердыми из всех марок белых чугунов.