Чем определяются свойства сварного соединения

22.Чем определяются свойства сварного соединения?

В данной инструкции изложены основные функции сайта, и как ими пользоваться

Здравствуйте,

Вы находитесь на странице инструкции сайта Тестсмарт.
Прочитав инструкцию, Вы узнаете функции каждой кнопки.
Мы начнем сверху, продвигаясь вниз, слева направо.
Обращаем Ваше внимание, что в мобильной версии все кнопки располагаются, исключительно сверху вниз.
Итак, первый значок, находящийся в самом верхнем левом углу, логотип сайта. Нажимая на него, не зависимо от страницы, попадете на главную страницу.
«Главная» - отправит вас на первую страницу.
«Разделы сайта» - выпадет список разделов, нажав на один из них, попадете в раздел интересующий Вас.

На странице билетов добавляется кнопка "Билеты", нажимая - разворачивается список билетов, где выбираете интересующий вас билет.

«Полезные ссылки» - нажав, выйдет список наших сайтов, на которых Вы можете получить дополнительную информацию.

В правом углу, в той же оранжевой полосе, находятся белые кнопки с символическими значками.

Первая кнопка выводит форму входа в систему для зарегистрированных пользователей.
Вторая кнопка выводит форму обратной связи через нее, Вы можете написать об ошибке или просто связаться с администрацией сайта.
Третья кнопка выводит инструкцию, которую Вы читаете. :)
Последняя кнопка с изображением книги ( доступна только на билетах) выводит список литературы необходимой для подготовки.

Опускаемся ниже, в серой полосе расположились кнопки социальных сетей, если Вам понравился наш сайт нажимайте, чтобы другие могли так же подготовиться к экзаменам.
Следующая функция «Поиск по сайту» - для поиска нужной информации, билетов, вопросов. Используя ее, сайт выдаст вам все известные варианты.
Последняя кнопка расположенная справа, это селектор нажав на который вы выбираете, сколько вопросов на странице вам нужно , либо по одному вопросу на странице, или все вопросы билета выходят на одну страницу.

На главной странице и страницах категорий, в середине, расположен список разделов. По нему вы можете перейти в интересующий вас раздел.
На остальных страницах в середине располагается сам билет. Выбираете правильный ответ и нажимаете кнопку ответ, после чего получаете результат тестирования.
Справой стороны (в мобильной версии ниже) на страницах билетов располагается навигация по билетам, для перемещения по страницам билетов.
На станицах категорий расположен блок тем, которые были добавлены последними на сайт.
Ниже добавлены ссылки на платные услуги сайта. Билеты с ответами, комментариями и результатами тестирования.
В самом низу, на черном фоне, расположены ссылки по сайту и полезные ссылки на ресурсы, они дублируют верхнее меню.
Надеемся, что Вам понравился наш сайт, тогда жмите на кнопки социальных сетей, что бы поделиться с другими и поможете нам.
Если же не понравился, напишите свои пожелания в форме обратной связи. Мы работаем над улучшением и качественным сервисом для Вас.

С уважением команда Тестсмарт.

Механические свойства сварного соединения: методы определения

Все физические характеристики, для определения свойства соединения сварочных швов, определяются как комплексные механические свойства сварного соединения. Все эти параметры зависят от расчётного соотношения механических свойств металлической поверхности шва, а также обрабатываемой зоны металла и термических характеристик структуры металлического изделия. Если мы будем исходить из принципа понятия свойства металла сварного соединения, то швы и прочие соединения должны быть максимально приближены к структуре металла. Сварное соединение может считаться доброкачественным, только в том случае, если есть обеспечение величины прочности по параметрам предельности, а также по пределам текучести не меньше тех заданных свойств, которые характерны для достаточного запаса пластичности.

Правильный сварочный шов на изделии

Факторы, влияющие на характеристики прочности сварного соединения

Существует ряд технических особенностей, а также физических параметров, которые так или иначе завязаны на равнопрочности сварного соединения.

Определение текущего сварочного материала для процессе- электроды, флюсы, проволоки.
Естественные химические данные материала соединения.
Определение реального режима сварки.

Выбор методики проведения работ по пайке или резке металла.
Размерные данные материалы (в основном толщина).
Скорость охлаждения материала.
Возможная величина деформации в пластических характеристиках шва.

Именно этот регламент указывает на физические и технические параметры свойств металла, а также на их подгруппы. Этот момент необходимо учитывать для того, чтобы была возможность определить фактические свойства металла при переходе от легированного типа к нелегированному металлу, а также в обратном направлении.

«Напомним,
что основные моменты на определение механических свойств сварных соединений зафиксированы в действующем регламентом положении ГОСТ 9467-60.»

Точно также сварные соединения методы определения механических свойств характерны для операций с использованием флюса и прочих технологий – ручная, дуговая, электродуговая автоматическая, полуавтоматическая.

Механические параметры испытаний

Единым регламентом, определяющий правила свойства сварного шва при однородном растяжении является ГОСТ 6996, в котором отмечены следующие факторы определения свойств:

Испытание статистическим или кратковременным растяжением.
Испытание на ударный вид образца, только для надрезанных образцов.
Стойкость при условии воздействия механизма старения механического способа.
Определение твёрдости для наплавленного участка, а также для сварного соединения.
Полное статическое напряжение с выдержанным параметром времени.
Испытание на статический способ загиба или изгиба.
Испытание полученного соединения на ударный разрыв.

В некоторых случаях методы исследования свойств сварных соединений определяются дополнительными способами, но при этом общая рекомендация заключается в использовании только проверенных методов по ГОСТ.

Обзор методов для определения свойств сварных швов

Самыми простейшими и доступными методами проверки качества, являются определение допуска чешуйчатости сварного шва по параметру временного сопротивления, данным фактической текучести изделия, относительным характеристикам удлинения, свойствам поперечного сужения. В качестве образцов используют цилиндрические формы металлов, применяемые для статического растяжения в соответствии с 4, 2 видом испытаний.

Чешуйчатость сварного шва

Самой простейшей и распространённой формой определения задачи, какие свойства определяют при испытании сварных соединений, является временное сопротивление. В качестве опытных образцов можно взять детали, частички металла, которые расположены в шовной или околошовной частях. Таким образом, можно определить однородность структуры металла. Но, для маленьких образцов лучше всего использовать другие методы, так как порою сложно понять, дальнейшие конструкционные свойства изделия. Временное сопротивление лучше всего использовать для больших и объёмных образцов.

Предел текучести может быть не определён для некоторых материалов, так явная неоднородность изделий и сварных швов, может преподнести искажённые данные. Текучесть, для того, чтобы решить вопрос, чем определяются свойства сварного соединения, используют только для однородной структуры металлического образца. Перед тем, как определение проходит фактическую стадию, рекомендуется подробно ознакомиться с положениями регламента.

В качестве экономии расхода затрат на операцию как влияют окислы в сварном шве на свойства сварного соединения, лучшей методикой признано определение твёрдости. Распределение окислов происходит корреляционным методом, который эффектов указывает зональность параметров твёрдого состояния сварного соединения.

«Обратите внимание!
Метод определения твёрдости также позволяет узнать дополнительные сведения о твёрдости всего состояния металла.»

Для оценки пластичности шва, используют метод статичности, точнее определение состояния на изгиб или загиб. В данном случае осуществляется изгиб, где до первого сопряжения появляется трещина, по которой можно определить технические характеристики шва и состояния металла в целом. Если трещина имеет показатели, не превышающие 20% общих фактических параметров состояния зоны, но не более 5 мм на любой площади, то такая пластичность не является критичной для металла по сварному шву. Все испытания осуществляются ровно до того состояния, который регулирует угол изгиба. То есть, изгиб или загиб осуществляются в любом случае до появления первой трещины и анализ НТД показывает общие параметры пластичности металлической конструкции.

Общие сведения по сварным соединениям

Как известно каждая группа металлов имеет свои параметры, которые отличаются по физическим, механическим и химическим данным. Для определения естественных критериев свариваемости, ориентируются на следующие показатели:

Каким образом возникает чувствительность металла при проведении сварочных работ.
Какую склонность к росту зерна имеет металл, при этом сохраняются как пластические, так и прочностные характеристики металла, в зоне термического обслуживания.
Химическая природа и структура металла, которая зависит от теплового эффекта и прочих данных обработки металлической поверхности.
Параметры сопротивляемости металла.

Это основные показатели, которые используют специалисты при расчётах.

Классификация стали по свариваемости

Группа	Марка стали углеродистая	Марка стали – конструкционная
1. Хорошая	Ст. 1; Ст.2; Ст. З; Ст.4; 0,8; сталь І0, 15, 20, 25;12кп, 15кп, 16кл, 20кп	15Г; 20Г; 15Х; 15ХА; 20Х; 15ХМ; 14ХГ. С, 10ХСМД; 10ХГСМД;15ХСМД
2. Удовлетворительная.	Сг5; сталь 30, 35	(2ХМ2; 12ХНЗА; [4Х2МП; 10Г2МП; 20ХНЗА; 20ХЙ; 20ХГСА; 25ХГСА; 30Х; 30 М
3. Ограниченная группа	Стб; сталь40, 45, 50	35Г; 40Г; 45Г; 40Г2; 35Х; 40Х; 45Х; 40ХН;40; 40ХМФА; 30ХГС; 30ХГС; 30ХГСМ; 35ХМ; 20Х2Н4А; 4ХС; 12Х2Н4МА
4. Плохая	Сталь 65, 70, 75, 80, 85, У7, У8, У9, У10, У11, У12	50Г; 50Г2; 50Х; 50ХН; 45ХНЗМФА; бХс; 7X3; 9ХС; 8X3; 5ХНТ; 5ХНВ

«Примечание!
В табличной части указана «хорошая» группа стали, при этом содержание углерода должно быть меньше, чем 0,25%. Такие стали прекрасно свариваются без образования закалочной группы металла, как это принято для других подгрупп. Отсутствуют трещины, которые характерны для других подгрупп в широком диапазоне измерения.»

Механические свойства материалов – сварка и неразрушающий контроль

Механические свойства металлов связаны со способностью материала противостоять механическим силам и нагрузкам. Тема механических свойств материалов имеет большое промышленное значение при проектировании инструментов, машин и конструкций. Эти свойства чувствительны к структуре в том смысле, что они зависят от структуры кристалла и сил его связи (на микроструктурном уровне), особенно от природы и поведения несовершенств, существующих внутри самого кристалла или на границах зерен. В этой статье мы обсудим 13 основных механических свойств металлов, а именно:

Прочность
Эластичность
Пластичность
Пластичность
Пластичность
Хрупкость
Жесткость
Твердость
Ползучесть
Усталость
Устойчивость
Прочность
Свариваемость

Эти свойства можно легко понять с помощью диаграммы напряжения-деформации (приведенной ниже). Диаграмма напряжение-деформация строится с помощью испытания на растяжение.

Теперь мы обсудим 13 различных механических свойств материалов;

1) ПРОЧНОСТЬ: Прочность определяется как способность материала сопротивляться внешней нагрузке. Внутреннее сопротивление материала внешним силам называется напряжением.

Способность металла сопротивляться внешним нагрузкам и сопротивляться разрушению под действием внешних нагрузок от этих напряжений называется прочностью.

Чем прочнее материал, тем большую нагрузку он может выдержать Это свойство материала, следовательно, определяет способность выдерживать напряжения без разрушения.

Прочность варьируется в зависимости от типа нагрузки, такой как прочность на растяжение, сжатие, сдвиг и кручение. Максимальное напряжение, которое любой материал может выдержать перед разрушением, называется пределом прочности при растяжении или пределом прочности при растяжении (точка «D» — это предел прочности при растяжении (UTS), показанный на рисунке выше). Прочность материала – это его предел прочности при растяжении.

2) ЭЛАСТИЧНОСТЬ: Упругость определяется как свойство материала восстанавливать свою первоначальную форму после снятия внешней нагрузки. Возьмем в качестве примера резиновую ленту: всякий раз, когда мы тянем резиновую ленту, она удлиняется, т. е. ее форма деформируется, но когда мы снимаем нагрузку, резиновая лента возвращается к своей первоначальной форме. Следовательно, можно сказать, что резинка представляет собой эластичный материал или резинка обладает свойством упругости.

Когда внешние силы удаляются, это также можно назвать способностью материала возвращаться в исходное положение после деформации. Его можно использовать в качестве важного приложения для создания точных инструментов, таких как пружины или конструкции и т. д.

Любой материал будет проявлять эластичность до определенной нагрузки, которая называется пределом упругости этого материала (область между точками «О» и «А» на приведенной выше диаграмме напряжения-деформации представляет собой диапазон упругости, он также известен как пропорциональный предел. За пределами точки «А» начнется постоянная деформация материала). Если мы продолжим прикладывать внешнюю нагрузку сверх предела упругости, материал будет необратимо деформирован, т.е. материал не сможет восстановить свою первоначальную форму даже после снятия внешней нагрузки.

3) ПЛАСТИЧНОСТЬ: Пластичность определяется как свойство материала, при котором материал не способен восстановить свою первоначальную форму даже после снятия нагрузки, т.е. материал необратимо деформируется.

Другими словами, это способность или склонность материала подвергаться определенной остаточной деформации без разрушения.

Пластическая деформация происходит только после превышения предела упругости материала. Это свойство важно при формовании, штамповке, экструдировании и многих других процессах горячей или холодной обработки. Материалы, такие как глиняный свинец и т. д., пластичны при комнатной температуре, а сталь пластична при температуре ковки. Это свойство обычно увеличивается с повышением температуры материалов.

Это свойство материала требуется при ковке при чеканке изображений на монетах и при умственном труде.

4) ПЛАСТИЧНОСТЬ: Пластичностью называют свойство материала, позволяющее вытягивать его в тонкую проволоку при приложении растягивающей нагрузки.

Пластичность обычно измеряется в терминах процентного удлинения и процентного уменьшения площади, которые часто используются в качестве эмпирических показателей пластичности.

Как правило, материалы, которые обладают относительным удлинением более 5%, называются пластичными материалами

Пластичный материал, обычно используемый в инженерной практике в порядке уменьшения пластичности: мягкая сталь, медь, алюминий, никель, цинк, олово и свинец.

5) КОВУЮСТЬ: Ковкость – это способность материала распрямляться в тонкие листы под действием больших сжимающих усилий без образования трещин (при горячей или холодной обработке давлением), что означает, что это особый случай пластичности. пластичность, которая позволяет раскатывать или штамповать материалы в тонкие листы.

Податливый материал должен быть пластичным, но не обязательно настолько прочным.

Податливые материалы, обычно используемые в инженерной практике в порядке убывания стоимости, кованое железо, медь и алюминий, свинцовая сталь и т.д., признаются высокопластичными металлами.

6) ХРУПКОСТЬ: Хрупкость является противоположностью пластичности. Это свойство материала разрушаться с небольшой остаточной деформацией. Материалы, имеющие относительное удлинение менее 5% и поведение при нагрузке, называются хрупкими материалами.

Хрупкие материалы при воздействии растягивающих нагрузок отламываются без какого-либо ощутимого удлинения. Стекло, чугун, латунь и керамика считаются хрупкими материалами, поэтому хрупкость – это свойство материала откалываться без заметного удлинения при воздействии растягивающих нагрузок .

7) ЖЕСТКОСТЬ: Жесткость определяется как способность материала сопротивляться деформации под нагрузкой. Сопротивление материала упругой деформации или прогибу называется жесткостью или жесткостью.

Материал, который подвергается незначительной или очень незначительной деформации, а нагрузка имеет высокую степень жесткости или жесткости, например, подвесные балки из стали и алюминия могут быть достаточно прочными, чтобы выдержать требуемую нагрузку, но алюминиевая балка будет прогибаться или прогибаться еще больше, что означает стальная балка жестче или жестче, чем алюминиевая балка.

Если материал ведет себя упруго с линейной зависимостью напряжения от деформации по закону Гукса, его жесткость измеряется модулем упругости Юнга. Чем выше значение модуля Юнга, тем жестче материал при растяжении и сжатии. Его называют модулем жесткости или модулем упругости при сдвиге. Модуль жесткости обычно составляет 40% от значения модуля Юнга для обычно используемых материалов при объемном искажении модуля всестороннего сжатия.

8) ТВЕРДОСТЬ: Твердость определяется как способность металла резать другой металл.

Твердый металл всегда может сократить впечатление от более мягких металлов из-за его твердости

Это очень важное свойство металлов, имеющее широкий спектр значений, оно охватывает множество различных свойств, таких как износостойкость, стойкость к вдавливанию, устойчивость к царапинам, устойчивость к деформации и подвижность машины и т. д. Алмаз — самый твердый из известных материалов.

9) ПОЛЗУЧОСТЬ: Когда металлическая деталь подвергается постоянному высокому напряжению при высокой температуре в течение длительного периода времени, она подвергается медленной и постоянной деформации, известной как ползучесть. Если материал будет постоянно подвергаться высоким напряжениям при более высоких температурах, может образоваться трещина, которая может в дальнейшем распространяться в направлении разрушения, называемого разрушением при ползучести.

10) УСТАЛОСТЬ: Усталость – это разрушение материала из-за циклического или повторяющегося нагружения. Интенсивность нагрузки может быть намного меньше предельного растягивающего напряжения, но из-за многократного или циклического действия нагрузки зарождается и распространяется трещина, что приводит к усталостному разрушению.

Процесс усталости приводит к макроскопическим и микроскопическим разрывам (в масштабе кристаллического зерна), а также к особенностям конструкции компонентов, которые вызывают концентрации напряжений (отверстия, шпоночные пазы, резкие изменения направления нагрузки и т. д.).

11) УСТОЙЧИВОСТЬ: Количество энергии, которое тело может поглотить без остаточной деформации.

12) ПРОЧНОСТЬ: Количество энергии, которое материал может поглотить, не разрушаясь, называется ударной вязкостью этого материала. Другими словами, это способность материала поглощать энергию и пластически деформироваться без разрушения.

Разница между ударной вязкостью и упругостью:

При приложении внешней нагрузки к любому материалу, как правило, материал проявляет упругость, затем достигает стадии пластичности, а после пластичности материал разрушается или ломается. Прочность — это энергия, поглощаемая без разрушения материала (т. е. энергия, поглощаемая на стадии упругости + энергия, поглощаемая на стадии пластичности перед разрушением). Однако упругость — это энергия, поглощаемая только на стадии упругости, т. е. энергия, поглощаемая без остаточной деформации материала.

13) СВАРОЧНОСТЬ: Свариваемость не является основным механическим свойством, но очень важна, когда материал необходимо сваривать. Свариваемость – это способность материала поддаваться сварке и сохранять свои свойства после сварки. Если материал очень легко сваривается с другими материалами в любом положении и способен сохранять заданные свойства, то можно сказать, что свариваемость этого материала хорошая.

Углеродный эквивалент играет очень важную роль в определении свариваемости стали. В целом, материал с углеродным эквивалентом менее 0,4 % считается хорошо свариваемым. Любой материал с углеродным эквивалентом от 0,4 до 0,5 % считается материалом с ограниченной свариваемостью, а любой материал с углеродным эквивалентом более 0,5 % считается пригодным для сварки. считается материалом с плохой свариваемостью. Это кратко изложено ниже

До 0,4%: хорошая свариваемость
От 0,4 до 0,5%: ограниченная свариваемость
Более 0,5 %: плохая свариваемость

Чтобы узнать больше о механических свойствах материалов, посмотрите видео ниже:

1. Википедия: Нажмите здесь, чтобы прочитать

2. thengineerspost.com

Эта статья написана:

MR. АБХИШЕК СРИВАСТАВА

B.TECH (МЕХАНИЧЕСКИЙ ИНЖЕНЕР)

4+ лет промышленного опыта
2+ года преподавания

Электронная почта : [email protected]

Свойства металлов при сварке и нагреве

Toggle Nav

Поиск

Каждый металл имеет определенные физические свойства, которые могут быть изменены или изменены при сварке. Понимание того, что представляют собой эти свойства и как они могут измениться, поможет нам внести коррективы в наш процесс, когда мы столкнемся с проблемами. Хотя каждый материал имеет множество различных физических свойств, которые могут измениться после сварки, мы обсудим те из них, которые больше всего изменяются при сварке.

Прочность, можно резко изменить сваркой. Если сварка выполняется при слишком малом нагреве, проплавление будет незначительным. Если сварка производится при слишком сильном нагреве, мы можем разрушить химический состав основного материала. Если металл ранее подвергался термообработке, сварка может иметь серьезные последствия. Если сварной шов выполнен правильно, с соответствующим присадочным металлом, он должен соответствовать или превышать прочность основного материала. Количество тепла, которое видит материал, будет зависеть от выбранного процесса сварки. Например, газовая вольфрамовая дуговая сварка или TIG , как правило, нагревает материал больше, чем процесс типа Gas Metal Arc Welding или MIG для сварки того же размера.

Твердость – это устойчивость к царапинам или вмятинам от другого материала. Сварка может иметь большое влияние на твердость металла. Если перед сваркой металл подвергался термообработке для повышения твердости, то в целом материал становится мягче и теряет термообработку в зоне термического влияния шва. В зависимости от сплава некоторые материалы становятся более твердыми в зоне сварки после сварки, а затем подвергаются последующему процессу термообработки для отжига, снятия напряжений или нормализации основного материала. Твердый металл обычно является прочным металлом, поэтому то, что влияет на твердость, также будет влиять на прочность 9.0005

Пластичность – это способность материала постоянно деформироваться или растягиваться под нагрузкой. Пластичность также связана с прочностью материала. Как правило, более прочный материал будет более жестким, чем более слабый, при том же поперечном сечении. Добавление сварного шва, который быстро остывает, может привести к потере пластичности некоторых материалов. С другой стороны, множество сварных швов на детали, которая сильно нагревается и сохраняет ее горячей в течение достаточного времени, могут вызвать размягчение в зоне сварки, особенно то, что ранее подвергалось термической обработке для повышения прочности или твердости. Мы должны уделять пристальное внимание любому сварному шву, который будет согнут или сформирован позднее. Как упоминалось ранее, дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе или TIG, как правило, нагревает материал больше, чем дуговая сварка металлическим газом или электродуговая сварка в защитном металле для сварного шва того же размера.

На коррозионную стойкость можно значительно повлиять при помощи сварки. Нержавеющая сталь — отличный пример того, как сварка может повлиять на коррозионную стойкость. Если мы перегреем нержавеющую сталь во время сварки, элементы сплава будут разделяться и образовывать осадки карбида или то, что некоторые люди называют засахариванием. Нержавеющая сталь становится сенсибилизированной при температуре около 800-1600 градусов по Фаренгейту, когда хром соединяется с углеродом, осаждаясь в виде черного пятна на обратной стороне нашего сварного шва и в области термического воздействия.