Чем отличается углеродистая сталь от легированной
Углеродистая и легированная сталь: классификация по химии
23 апреля 2021, 09:17
- Углеродистая (нелегированная)
- Легированная
Углеродистая сталь
Углеродистая сталь - сплав железа с углеродом. Содержание углерода варьируется от 0,02 до 2,14%, дополнительные примеси: марганец Mn до 0,9%, кремний Si до 0,5%, сера S до 0,06%, фосфора P до 0,07%. Главной составляющей, определяющей свойства стали, является углерод.
Основа такого сплава - высокое содержание углерода. В зависимости от его процентного соотношения, сталь разделяют на виды:
- низкоуглеродистую = углерода до 0,25%
- среднеуглеродистую = углерода от 0,25 до 0,6%
- высокоуглеродистую = углерода от 0,6% до 2,0%
Зачем потребовалась дополнительное разделение по степени содержания углерода? Такой выбор обусловлен последующей технологической обработкой. Взаимодействие углерода с железом в составе стали определяет эксплуатационные и технологические свойства. Однако, если в сплаве содержание углерода меньше 0,05%, то такой сплав относят к технически чистому железу. Максимальное значение углерода теоретически может достигать 2%, а практически - редко встречается больше 1%.
Дополнительные элементы сплава называют легирующими добавками.
Легированная стальЛегированная сталь - углеродистый сплав, в состав которого введены дополнительные элементы и специальные добавки для придания определенных механических, физических, химических свойств.
Стоит отметить, что в основу состава легированной стали входят все элементы углеродистой стали с добавлением специальных добавок, таких как: азот, хром, ванадий, вольфрам, никель, кобальт и др. Выделяют соотношение влияния легирующих элементов на углерод и разделяют их на две группы: образующие с углеродом химические соединения – карбиды (хром, марганец, титан, ванадий, вольфрам, молибден и др.
) и не образующие карбидов (никель, алюминий, кремний и др.). Легированные карбидообразующие сплавы имеют высокое сопротивление к износу.
В зависимости от легирующих элементов, входящих в легирующие сплавы, сталь подразделяют на виды:
- низколегированную = добавок не более 2,5%
- среднелегированную = добавки от 2,5% до 10%
- высоколегированную = добавок более 10%
Если суммарное количество легирующих элементов превысит 50%, то такой сплав нельзя отнести к сплаву с основой из железа и его нельзя назвать сталью. Добавки же менее 1%, как правило, не могут серьезно повлиять на состав сплава - такой вид не будет отнесен к легированным сталям. Присутствие некоторых элементов (бор, ниобий) в сотых, тысячных долях процента заметно меняет свойства стали. Такую сталь называют микролегированной. Легирующие добавки повышают прочность, коррозийную стойкость стали, снижают опасность хрупкого разрушения.
— Осколкова Анастасия, контент-менеджер «ОНИКС»
ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ
Черная сталь 09Г2С для крайнего Севера. Химический состав и механические свойства 22.12.2022
Сравнение допусков по шероховатости для исполнений фланцев двух стандартов: ГОСТ 33259-15 и ASME B 16.5 07.12.2022
Сравнение стали 10Х17Н13М2Т и 316Ti. Механические свойства и преимущества коррозионно-стойкого сплава 02.11.2022
Как расшифровываются марки сталей? Классификация марок сталей 19.10.2022
отличия, свойства и области применения
Перейти на главную
Как это сделано
Читать 9 мин
12 августа 2022
Ссылка скопирована
Поделиться:
Сталь — популярный конструкционный материал на основе железа.
В чистом виде она уже достаточно крепкая, пластичная и износостойкая. Но иногда этих свойств недостаточно. Например, для возведения мостов сталь должна быть особо прочной и устойчивой к коррозии, чтобы выдержать вес автомобилей, воздействие воды, ветра и низких температур. Снабдить материал такими качествами помогает легирование — добавление примесей. Этот процесс позволяет создать огромное количество вариаций стали. Рассказываем о самых популярных и объясняем, зачем необходимо такое разнообразие.
Что происходит до легирования
Создание стали начинается с плавления железной руды в конвертерной, мартеновской или электропечи. Там её очищают от веществ, ухудшающих свойства, и добавляют в состав углерод — для прочности и уплотнения материала. Дальше сталь может быть подвергнута легированию, но об этом позднее. Сначала расскажем, какой материал получается уже на этом этапе.
Простой сплав из железа и углерода называют нелегированной или углеродистой сталью.
Несмотря на предварительную фильтрацию, в ней всё же можно найти кремний, магний, серу, фосфор, азот и ряд других элементов — очистить руду до идеального состояния технически невозможно. В любом случае, основу материала, то есть более 95%, будет составлять железо. Количество добавочного углерода может варьироваться от 0,05 до 2,14%. Если этого элемента больше, сталь становится чугуном.
Процесс производства стали в электропечи
Кроме того, любая сталь перед попаданием в работу проходит через раскисление — удаление из сплава оксида железа. Если пропустить этот процесс, материал будет быстрее выходить из строя и хуже поддаваться обработке. Для такой очистки в расплавленную сталь добавляют раскислители (алюминий, кремний, марганец и другие): они вступают в реакцию с кислородом и отделяются от общей массы в виде газа, жидких или твёрдых образований. Затем перед затвердением материала осадок удаляют. В зависимости от протекания этого процесса сталь может быть кипящей, спокойной и полуспокойной.
Виды углеродистой стали
Углеродистые стали также можно классифицировать по сфере применения:
-
Конструкционные (с содержанием углерода до 0,8%). То есть все, которые используются для создания конструкций или деталей для них. Такие стали, в зависимости от количества примесей, могут быть обычного качества или качественными — в последних содержание лишних элементов минимальное.
-
Инструментальные (с содержанием углерода больше 0,8%). Применяются для выплавки инструментов. Они, в свою очередь, делятся на качественные и высококачественные.
Крепче, прочнее, податливее
Чтобы усилить свойства материала, во время плавления в него вводят новые вещества. Такой процесс называют легированием, а получаемую в итоге сталь — легированной. Дополнительные элементы в составе увеличивают прочность, коррозийную стойкость и другие показатели. Так, добавление к смеси хрома делает из обычной стали нержавеющую, а титан позволяет сделать материал пластичнее.
Легированную хромом сталь используют для создания медицинских инструментов, в частности, скальпелей
Всего легирующих элементов 18. В сплав могут вводить как один, так и несколько. Важный момент: если разных примесей будет много, может возникать нестабильность механических характеристик.
В зависимости от процентного количества легирующих элементов, сталь делят на три вида:
-
Низколегированная. До 2,5% легирующих элементов. Свойства материала необходимые для металлообработки тут практически не меняются, но появляются дополнительные положительные характеристики.
-
Среднелегированная. До 10% легирующих элементов. Новых свойств больше, но ковкость и свариваемость ниже.
-
Высоколегированная. Более 10% легирующих элементов. Самые прочные и при этом самые дорогие.
Популярные легирующие элементы
Из-за усложнённого состава легированная сталь стоит значительно дороже.
Они, как и углеродистые, могут быть инструментальными или конструкционными, обычными, качественными и высококачественными, а также особовысококачественным.
Как отличить легированную сталь от нелегированной по маркировке
Углеродистая сталь обозначается буквосочетанием Ст, к которому добавляется цифра: если это сталь обычного качества, она будет говорить об условном номере марки стали, если качественная — о среднем проценте углерода в составе, умноженном на 100. Например, сплав с маркировкой Ст3 — сталь обычного качества с углеродом от 0,14 до 0,22%, а сплав Ст30 — качественная сталь с углеродом от 0,27 до 0,35%.
К названию могут добавляться и другие буквенные значения:
Б (в начале) — сталь с гарантированным химическим составом;
В (в начале) — сталь с гарантированным химсоставом и механическими свойствами;
У (в начале) — инструментальная сталь;
С (в начале) — строительная сталь;
А (в конце) — качественная сталь;
Г (в конце) — повышенное содержание марганца;
Л (в конце) — сталь с хорошими литейными свойствами;
К (в конце) — конструкционная сталь;
пп — пониженная прокаливаемость;
кп (кипящая), сп (спокойная), пс (полуспокойная) — степени раскисления.
Для создания строительной арматуры часто используются углеродистые стали обычного качества, например, Ст3кп и Ст3пс
В легированных сталях всё несколько иначе. В её маркировке производителю нужно указать не только количество углерода, но и содержание дополнительных элементов. Составляется название по следующей формуле:
-
На первом месте стоит цифра — это количество углерода, умноженное на 100.
-
Следом идёт буква — обозначение легирующего элемента.
-
Опционально после может стоять ещё одна цифра — количество легирующего элемента в составе. Она нужна, только если материала внутри больше 1,5%.
-
Буква «А» или «Ш» в конце — маркер качества стали. Первую ставят у высококачественных, вторую — у особовысококачественных.
Пример расшифровки маркировки легированной стали
Какая сталь лучше
Легирование стали — полезный процесс, который расширяет возможности материала и области его применения.
Так, примеси кремния позволяют повысить упругость и износостойкость пружин, присадка магния — сохранить прочность деталей, вынужденных работать на больших скоростях. А без добавления в состав сплава хрома и никеля не удавалось бы создавать качественные и долговечные медицинские инструменты, а также жаропрочные паровые турбины и клапаны двигателей.
Нелегированные же стали решают другие задачи. Они стоят дешевле и нужны для изготовления инструментов и конструкций, которые не используются в сложных условиях. Кроме того, обычно они лучше подходят для сваривания, ковки и литья: легированные во время этих процессов могут выгорать в месте нагрева.
Таким образом, любая сталь хороша, если применять её правильно. Поэтому при выборе важно внимательно изучать состав и свойства материала — понимать, как они повлияют на работу и финальный результат.
Читайте также
20 июля 2022
«Индустрия 4.
0»: как металлургия внедряет информационные технологии
Рассказываем, как металлургия переживает цифровизацию и внедряет умные технологии
20 июля 2022
Что происходило с чёрным металлом в тёмные века
Разбираемся, как и благодаря чему развивалась металлургия в Средневековье
Легированная стальпротив углеродистой стали — в чем разница? – Сделай из металла
Существует около 36 миллионов различных видов стали.
Вы, наверное, представляете, откуда я взял это число. (Подсказка: откуда-то сзади) Но вы поняли.
На первый взгляд все виды металлов могут показаться довольно сложными.
Так в чем же разница между углеродистой сталью и легированной сталью?
Углеродистая сталь представляет собой железо с добавлением углерода, тогда как легированная сталь также включает другие элементы для изменения свойств металла.
Это не значит, что углеродистая сталь состоит из чистого углерода и железа. Все будет иметь примеси. Но эти дополнительные элементы не составляют основную часть списка ингредиентов. По крайней мере, их недостаточно, чтобы сильно изменить углеродистую сталь.
Даже внутри этих двух категорий стали существуют огромные различия. Давайте посмотрим, что это такое, какими свойствами обладают эти металлы и для каких целей они используются.
Содержание
Углеродистая сталь
Помимо железа, основным элементом этой стали является углерод. Вы, наверное, уже поняли это.
Чем ниже содержание углерода, тем более пластичен металл. Чем выше содержание углерода, тем больше можно термически обрабатывать и упрочнять металл.
Более высокое содержание углерода также затрудняет сварку.
Углеродистая сталь обычно делится на три категории:
Низкоуглеродистая сталь
АКА мягкая сталь, в которой содержание углерода составляет от 0,05 до 0,25%, при максимальном содержании марганца 0,4%.
Это дешевка.
Это наиболее распространенный тип стали, который вы найдете в приложениях, не предъявляющих особых требований, таких как высокая прочность или износостойкость.
Это обычная сталь для любителей. Вы найдете его в простых механических системах.
Очень хорошо поддается сварке и механической обработке. В общем, очень удобно работать.
Единственный способ повысить твердость за счет термической обработки – цементация. Это процесс, при котором на поверхность добавляется углерод, который создает твердый внешний слой и мягкую сердцевину.
Среднеуглеродистая сталь
Содержание углерода составляет 0,29-0,54% углерода, содержание марганца 0,6-1,65%.
Это более прочная сталь с хорошей износостойкостью, но ее немного сложнее формовать, сваривать и резать.
Среднеуглеродистые стали могут подвергаться термообработке и отпуску.
Высокоуглеродистая сталь
Содержание углерода составляет 0,55%-0,95% углерода, содержание марганца 0,30%-0,90%.
Это довольно специфичные вещи. Обычно это используется только тогда, когда вам это действительно нужно, так как с ним непросто работать.
Это очень сильно. Это обычная сталь, используемая для пружин и проволоки, так как требуется сильное сжатие, чтобы получить пластическую деформацию (когда металл не просто пружинит).
Изготовители ножей тоже любят эту сталь.
Популярным для больших ножей является 1075 (0,75% углерода). Он достаточно мягкий, чтобы не сломаться пополам, когда вы им рубите, но все равно будет хорошо держать край.
В верхней части спектра у вас есть сталь 1095 (0,95% углерода). Он действительно хорошо держит край, но его также легко сломать. Это означает, что он подходит для небольших ножей, которые не будут сильно резать.
Хорошо поддается термообработке, но плохо поддается механической обработке и сварке. Обычно вам нужно отжечь его, прежде чем вы сможете разрезать его механически, если у вас нет дорогого специализированного оборудования и инструментов.
Технически здесь есть еще одна категория — очень высокоуглеродистая сталь.
Маловероятно, что вы будете сталкиваться с этим очень часто. Содержание углерода 0,96%-2,1%. Супер твердый, супер хрупкий. Подумайте о стекле.
С ним очень сложно работать, поэтому он подходит только для специализированных приложений.
Легированная сталь
Здесь действительно весело.
Обычно существует две категории легированной стали: низколегированная и высоколегированная.
Все, что содержит менее 8% легирующего элемента, обозначается как низколегированное, все, что выше 8%, — как высоколегированное.
Наиболее распространены низколегированные стали.
Легирование различными элементами довольно сильно меняет свойства стали.
Например, вы можете изменить прочность, твердость и коррозионную стойкость, настроив эти легирующие элементы.
Давайте рассмотрим некоторые распространенные легирующие элементы и какое влияние они оказывают на металл.
Легирующие элементы
Марганец
Технически вы увидите его в заметных количествах в углеродистой стали, но в больших количествах в легированной стали.
Основной причиной добавления этого параметра является уточнение требований к термообработке.
Обычно для закалки стали требуется быстрая закалка от высокой температуры до очень низкой температуры.
Хитрость в том, что чем быстрее закалка, тем выше риск растрескивания.
Марганец обеспечивает более низкую скорость охлаждения. Например, вместо закалки в воде можно закалить в теплом масле. Некоторые специализированные стали можно закаливать даже воздухом комнатной температуры.
Одним из ярких примеров стали для воздушной закалки является инструментальная сталь A4. Он имеет 1,8%-2,2% марганца.
Все, что вам нужно сделать, это достаточно нагреть его, затем воздушное охлаждение затвердеет до 63 Rc. Настоятельно рекомендуется немного закалить ее, чтобы стабилизировать сталь и снизить риск растрескивания, но в любом случае она становится очень твердой.
Хром
Если у вас более 11% хрома, вы можете получить нержавеющую сталь. Это резко повышает коррозионную стойкость.
Он также существенно влияет на другие свойства металла, такие как прочность, твердость и термическая обработка.
Вот несколько примеров, где вы увидите много хрома:
309 нержавеющая сталь содержит 23% хрома и предназначена для защиты от коррозии при высоких температурах.
D2 на самом деле инструментальная сталь. Это интересно, потому что в нем содержится 11-13% хрома, но он считается только «полунержавеющим».
Сталь D2 ржавеет больше, чем обычная нержавеющая сталь (например, очень распространенная 304), но не так сильно, как обычная углеродистая сталь.
В нем используется сочетание кобальта и хрома для достижения действительно высокой износостойкости.
Обычно используется для формовки или резки штампов, лезвий для резки шин и штампов.
Молибден
Так как это такой большой кусок, многие люди называют его просто «молибден» (звучит как молли).
Это также может повысить коррозионную стойкость до определенной степени. Вместе с марганцем он снижает требуемую скорость закалки.
Например, инструментальная сталь A4, о которой я упоминал ранее, содержит и молибден, и марганец. Он содержит примерно половину количества молибдена, от 0,9% до 1,4%.
Это также значительно повышает прочность и прочность стали на растяжение. Вы увидите это в некоторых приложениях с большой нагрузкой.
Возможно, одним из наиболее распространенных мест, где вы увидите сталь с молибденом, является сталь 4140. Он имеет сочетание хрома и молибдена. Многие люди называют это «хромомолибденовой» сталью.
Вы увидите 4140 повсюду в промышленных приложениях. Тяжелые шестерни, большие валы — это рабочая лошадка мира стали.
Ванадий
Это очень важно при термообработке — помогает контролировать размер зерна металла.
Вот краткий курс по термообработке, чтобы вы могли понять это:
При термообработке стали вы, по сути, пытаетесь уменьшить размер зерна металла.
Если вы посмотрите на него под микроскопом, вы увидите маленькие клетки металла, которые все плотно набиты. У мягких металлов эти «зерна» крупные.
При термообработке металла изменяется кристаллическая структура, а зерна становятся мелкими и ровными.
Мелкое, ровное зерно = действительно твердая сталь.
Ванадий помогает сохранить размер этого зерна даже при термической обработке. Он образует карбиды, которые препятствуют тому, чтобы зерно стало слишком большим.
По сути, становится все тяжелее и сильнее.
Вы часто будете видеть это в инструментальных сталях, таких как O1 и D2.
Никель
Вы увидите это в нержавеющей стали. Одним из конкретных применений является аустенитная нержавеющая сталь, которая является наиболее распространенным типом нержавеющей стали (например, 304) 9.0003
Когда содержание хрома составляет 18% и более, а содержание никеля +8%, получается аустенитная нержавеющая сталь.
Это действительно повышает коррозионную стойкость (защита от ржавчины) и повышает ударную вязкость и ударную вязкость.
В принципе, он не будет ржаветь, и если вы ударите по нему молотком, он немного разрастется, а не расколется на две части.
Итак, теперь вы все выздоровели и можете казаться умным перед своими друзьями.
На самом деле все, что вам нужно знать, это:
Углеродистая сталь = железо + углерод
Легированная сталь = железо + углерод + другие вкусности
Остальное просто бонус.
Если вы из тех парней, которые любят распечатывать что-то и прикреплять к ящику с инструментами, то это для меня:
Различия между легированной и углеродистой сталью
Сталелитейная промышленность является одной из крупнейших отраслей промышленности в мире и производится путем соединения железа с другими металлами и неметаллами. Целью этой комбинации для производства стали является получение различных химических свойств для конкретных применений. При выборе материала для обработки стали с ЧПУ следует учитывать различные свойства легированной стали по сравнению с углеродистой сталью для выбора подходящего материала.
Легированная сталь и углеродистая сталь - это два типа стали. Понимание различий между легированной и углеродистой сталью дает нам возможность использовать их соответствующим образом в нашей отрасли, чтобы получать от них выгоду.
Выбор стали для изготовления деталей и компонентов, обработанных на станках с ЧПУ, является большой проблемой. В этой статье мы обсудим различия между сплавом и углеродистой сталью, а также их типы, области применения, легирующие элементы и свойства. Это поможет вам выбрать лучшую сталь для вашего проекта и получить лучшие детали и продукты.
Что такое легированная сталь?
Легированная сталь смешана с рядом легирующих элементов, таких как кремний, хром, молибден, бор, ванадий, никель, алюминий и т. д. Эти легирующие элементы повышают прочность, ударную вязкость, твердость и износостойкость сплава. сталь. Некоторые из легирующих элементов и их влияние показаны ниже.
- Кобальт: Улучшает твердость, повышает износостойкость и прочность.
- Марганец: Повышает твердость поверхности при ударах и ударах, повышает устойчивость к деформации.
- Хром: Повышает прочность и износостойкость, а также повышает твердость.
- Молибден: Повышает стойкость к нагреву и ударам, а также повышает прочность.
- Никель: Повышает прочность и ударную вязкость, а также повышает коррозионную стойкость.
- Ванадий: Повышает прочность, повышает износостойкость и коррозионную стойкость, повышает ударную вязкость
- Вольфрам: Улучшает прочность и ударную вязкость, повышает коррозионную стойкость согнуть и разрезать.
Типы легированной стали
Легированная сталь представляет собой сочетание стали с рядом элементов для получения уникальных характеристик и свойств. Он бывает двух типов в зависимости от веса элементов, используемых для формирования легированной стали, который колеблется от 1% до 50%.
В текущем будут упомянуты две группы легированных сталей.
- Высоколегированная сталь: Содержит высокий процент легирующих элементов. Наиболее распространенным типом высоколегированной стали является нержавеющая сталь , которая содержит до 12% хрома. Хром образует тонкий оксидный слой снаружи стали, известный как скрытый слой. Большое количество хрома обеспечивает длительную защиту от эрозии. Этот тип сплава немного дороже, чем низколегированная сталь. Таким образом, он в основном используется в автомобилях и промышленном оборудовании.
- Низколегированная сталь: Имеет более низкий процент легирующих элементов в диапазоне от 1 до 5 процентов. Эта сталь имеет различную прочность и применение в зависимости от используемого сплава. Кроме того, фланцы большого диаметра используют этот тип сплава для получения определенных механических свойств. Следовательно, низколегированная сталь полезна для множества проектов в огромном количестве отраслей, таких как производство выпускных отверстий для шипов и поковка бесшовных катаных колец.
Применение легированной стали
Легированная сталь используется в ряде отраслей промышленности и позволяет производить сотни продуктов. Их чрезвычайная прочность, твердость, ударная вязкость и обрабатываемость делают их наиболее требовательным материалом для многих отраслей промышленности. Следовательно, легированная сталь идеально подходит для конструкционных компонентов, автомобильной, горнодобывающей, машиностроительной, железнодорожной и многих других отраслей промышленности.
- Строительная промышленность
- Аэрокосмическая промышленность
- Горнодобывающая промышленность
Совет: Вы можете прочитать нашу подробную статью о применении стали.
Что такое углеродистая сталь?
Углеродистая сталь является распространенным типом стали. Чтобы определить углеродистую сталь простыми словами, это сплав железа и углерода.
Как следует из названия, углеродистая сталь имеет более высокое содержание углерода, более низкую температуру плавления и большую долговечность по сравнению с нержавеющей сталью. Углеродистая сталь является наиболее важной группой технических сплавов, и на их долю приходится большинство применений стали в зависимости от процессов.
Типы углеродистой стали
Типы углеродистой стали упорядочены и классифицированы по содержанию углерода. Затем давайте посмотрим на некоторые типы углеродистой стали и их характеристики, которые делают их желательными для конкретных применений.
- Низкоуглеродистая сталь : Это наиболее распространенная и широко используемая форма углеродистой стали. Он содержит менее 0,25% углерода. Низкоуглеродистая сталь, как правило, слабее и мягче, а также легко сваривается и пластична, что делает ее пригодной для механической обработки и сварки по низкой цене.
- Среднеуглеродистая сталь : При содержании углерода от 0,25% до 0,6% и марганца от 0,6% до 1,65% механические свойства этих металлов могут быть улучшены путем термической обработки.
Среднеуглеродистая сталь прочнее, но менее пластична и жестка, чем низкоуглеродистая сталь.
- Высокоуглеродистая сталь : Этот тип углеродистой стали является самым твердым и прочным, с высокой износостойкостью, низкой пластичностью и всегда подвергается закалке и отпуску. Кроме того, их диапазон содержания углерода и марганца составляет 0,6–1,25 % и 0,3–0,9 %.% соответственно.
Области применения углеродистой стали
Благодаря высокой универсальности углеродистая сталь имеет множество применений и используется в различных отраслях промышленности, особенно в нефтехимической и нефтегазовой отраслях. Мы собрали некоторые области применения углеродистой стали в различных отраслях, чтобы разработать ее широкое применение на современном рынке, например:
- Судостроение
- Трубы и сосуды под давлением
- Строительство
Если вам нужна дополнительная информация о применении стали, см.
эту статью. Вы также можете начать свой проект, нажав кнопку ниже прямо сейчас.
Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!
Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.
В чем разница между легированной сталью и углеродистой сталью?
Оба типа стали, внешне похожие друг на друга, имеют разные химические свойства. Однако эти свойства делают их уникальными и дают промышленности основания использовать их и получать от них выгоду. Мы собрали некоторые различия между легированной и углеродистой сталью, чтобы дать вам лучшее представление об обоих типах стали.
Области применения
Легированная сталь используется в различных отраслях промышленности для изготовления балок, конструкционных профилей, деталей самолетов, гребных винтов для судов, стержней, рельсов, стержней, винтов, болтов, гвоздей и проволоки.
С другой стороны, углеродистая сталь также популярна во многих отраслях обрабатывающей промышленности для производства компонентов автомобильных кузовов, пищевых банок, колес, коленчатых валов, зубчатых колес, деталей машин, труб, режущих инструментов, пружин, штампов, конструкций и компонентов мостов.
Состав
Легированная сталь содержит высокий процент легирующих элементов, кроме железа и углерода. Принимая во внимание, что углеродистый сплав имеет высокое содержание углерода и низкий процент других элементов.
Коррозионная стойкость
Легированная сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью по сравнению с углеродистой сталью. Легирующие элементы в легированной стали делают ее более устойчивой к коррозии, а также улучшают ее обрабатываемость.
Твердость
Высокое содержание углерода в углеродистой стали делает ее более твердой. Сплав менее твердый по сравнению с углеродистой сталью.
Прочность
Углеродистая сталь обладает хорошей прочностью. Легированная сталь также имеет высокую прочность, но меньше, чем углеродистая сталь.
Прочность
Высокое содержание углерода в углеродистой стали делает ее более прочной. Наоборот, легированная сталь с другими легирующими элементами, кроме углерода, менее прочная.
Ковкость
Несколько легирующих элементов в легированной стали снижают пластичность легированной стали. Однако углеродистый элемент в углеродистой стали увеличивает ее ковкость.
Свариваемость
Углеродистая сталь обладает повышенной свариваемостью по сравнению с легированной сталью. Это связано с уменьшением количества легирующих элементов (кроме углерода) в железе. Сварить сталь будет сложнее, если она содержит такие элементы, как бор, магний и кремний.
Пластичность
Способность стали деформироваться без разрушения.
Это зависит от легирующих элементов, присутствующих в стали. Большее количество углеродных элементов снижает пластичность стали. Сплав более пластичен, чем углеродистая сталь.
Стоимость
Легированная сталь очень дорогая сталь по сравнению с углеродистой сталью. Цена на углеродистую сталь варьируется и зависит от содержания углерода. Чем выше содержание углерода, тем выше цена.
Here's a brief table showing some differences between alloy vs carbon steel:
| Alloy Steel | Carbon Steel | |
| Corrosion resistance | Good | Низкая |
| Твердость | Низкая | Высокая |
| Прочность | Низкая | High |
| Toughness | Low | High |
| Malleability | Low | High |
| Weldability | Low | High |
| Ductility | C0012 включение
Благодаря превосходным механическим свойствам легированной и углеродистой стали они будут продолжать играть решающую и доминирующую роль в будущем. Способность к формованию, экономичность и возможность вторичной переработки этих сталей оказывают значительное влияние на промышленное использование. Если вы ищете партнера по обработке стали с ЧПУ с безупречными возможностями обработки, не ищите дальше. 
Свяжитесь с нами, чтобы получить услуги по производству прототипов прямо сейчас. 
