+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Феррит перлит


Феррит, цементит, перлит, ледебурит, графит.

Твердый раствор внедрения углерода в Fеа называется фер­ритом (Ф). Растворимость углерода в Fеα невелика и составляет от 0,01% при температуре О °С до 0,02% -- при температуре 727 °С. Феррит имеет низкую твердость B 80) и прочность, но высокую пластичность (б ≈ 50%).

Твердый раствор внедрения углерода в Fеγ называется аустенитом (А). Растворимость углерода в Fе γ значительно больше, чем в Fеα, и достигает 2,14% при температуре 1147 °С. Аустенит в железоуглеродистых сплавах существует только при высоких температурах. Он пластичен и имеет твердость НВ 160…200.

Химическое соединение железа с углеродом называется це­ментитом (Ц).

Формула карбида железа FезС. В цементите содержится 6,67% углерода. Он имеет высокую твердость (НВ 800), но прак­тически нулевую пластичность (δ≈1%). Чем больше цементита в железоуглеродистых сплавах, тем большей твердостью и мень­шей пластичностью они обладают.

Механическая смесь феррита и цементита называется пер­литом (Л). Перлит содержит 0,8% С и является продуктом рас­пада аустенита при температуре 727 °С (НВ 200...250; δ= 10...20%, δв = 600...650 МПа).

Механическая смесь аустенита и цементита при температуре выше 727 °С и перлита и цементита при температуре ниже 727 0С называется ледебуритом (Л). Ледебурит образуется при кристал­лизации расплава, содержащего 4,3% углерода (НВ 700; δ = 2%) при 1147°С.

Диаграмма состояния Fе-F езС представлена на рис.2.

Сплавы железа с углеродом, содержа­щие углерода до 0,025%, называют технически чи­стым железом. Его структура состоит из светлых зерен феррита с хорошо видными темными границами (рис. 3, а). Железоуглеродистые сплавы, содержащие уг­лерода от 0,025 до 2,14%, называются сталями. По структуре в равновесном состоянии стали делятся на доэвтектоидные, эвтектоидные и заэвтектоидные.

Доэвтпектоидные стали содержат от 0,025 до 0,8% угле­рода. Структура этих сталей состоит из светлых зерен фер­рита и темных зерен перлита (рис3, б, в). С уве­личением содержания углерода уменьшается количество феррита, возрастает количество перлита (феррит + цемен­тит).

Эвтектоидная сталь содержит 0,8% углерода и состоит только из перлита, имеющего пластинчатое строение (рис3, д).

Заэвтектоидные стали содержат от 0,8 до 2,14 % угле­рода. Их структура состоит из перлита и вторичного це­ментита (рис. 3, е). При медленном охлаждении вторич­ный цементит располагается по границам зерен перлита в виде сетки или ручейков белого цвета. Чтобы отличить цементит от феррита, применяют специальный реактив — пикрат натрия, который окрашивает цементит в темный цвет и совершенно не действует на феррит. Выделение вто­ричного цементита по границам зерен перлита нежела­тельно, так как такая структура обладает повышенной хрупкостью и плохо обрабатывается резанием. Чем больше содержание углерода, тем более широкой получается цементитная сетка и меньше образуется перлита.

Рисунок 2- Диаграмма состояния железо-цементит

Линия АСD- ликвидус . Выше этой линии все сплавы находятся в жидком состоянии .

Линия AECF- солидус. Ниже этой линии все сплавы находятся в твердом состоянии.

Область существования феррита ограничена точками. Область существования феррита ограничена

точками ОQPG, аустенита – GSЕА. На линии DFRL образуется цементит, на ЕСF-ледебурит,

на РSK- перлит.

С увеличением содержания углерода в углеродистых сталях, находящихся в равновесном состоя­нии, меняется их структура и фазовый состав: уменьшает­ся количество мягкого феррита, увеличивается количество твердого цементита и в соответствии с этим возрастают твердость НB, предел прочности σ, уменьшаются пла­стичность δ. При содержа­нии углерода свыше 1,0% предел прочности снижается,

По структуре стали, на­ходящейся в равновесном со­стоянии, можно приближенно определить содержание углерода, а затем установить марку стали. Для этого на микроструктуре, рассматриваемой под микроскопом, ориентировочно определяют площади, занимаемые перли­том, ферритом, цементитом. Принимают содержание уг­лерода в феррите равным нулю, в 100% перлита — 0,8%, а в 100% цементита6,67% С.

Например, пусть в доэвтектоидной стали перлит за­нимает 25% всей площади, феррит — 75%. Тогда содержание углерода в стали можно определить из пропорции:

100% перлита —0,8% С,

20% перлита —х%

Такое содержание углерода имеет консрукционная сталь марки 20. Откуда Х

а) б) в)

г ) д ) е)

Рисунок 3-Микроструктура стали в зависимости от содержания углерода:

а)-0,01%С; б) -0, 1%С; в) -0, 3; г)- 0, 4; д)- 0, 8%С; е)- 1, 2%С;

По химическому составу чугуны отличаются от сталей более высоким содержанием углерода и постоянных примесей (S,P,Si,Mn,К ). Чугун обладает более низкими механическими свойствами, чем сталь . Однако его хорошие технологические свойства (литейные , обрабатываемость режущим инструментом, изностойкость) делают чугун пригодным для изготовления различных деталей с/х машин. В зависимости от состояния углерода чугуны подразделяются на две группы : чугуны, в которых весь углерод находится в связанном состоянии в виде цементита (Fe3C), и чугуны , в которых весь углерод или большая часть находится в свободном состоянии в виде графита.

Риснок 4 - Микроструктура белых чугунов: а — доэвтектическнй ; б-эвтектический; в — эаэвтектический.

К первой группе относятся белые чугуны.

По структуре белые чугуны делятся па следующие.

Доэвтектические (2,14—4,3% С). Структура включает три составляющие — перлит, ледебурит, вторичный цементит(рис.4,а). Перлит наблюдается под микроскопом в виде темных зерен, цементит — светлых полос, а ледебурит — в виде участков с темными точками. Каждый такой участок представляет собой смесь мелких округлых или вытянутых темных зерен перлита, равномерно расположенных в белой цементитвой основе.

Эвтектический чугун (4,3% С) состоит из ледебурита, представляющего собой равномерную механическую смесь перлита с цементитом (рис. 4, б).

Заэвтектический чугун (4,3—6,67% С) характеризуется двумя структурными составляющими — первичным це­ментитом и ледебуритом (рис. 4, в). Получению такой структуры в белых чугунах способствует повышенное содержание в них марганца, пониженное — кремния и срав­нительно быстрое охлаждение.

Характерная особенность структуры белого чугуна — наличие в ней весьма твердых и малопластичных состав­ляющих: цементита и ледебурита. Поэтому белые чугуны очень хрупки и тверды, плохо поддаются обработке режу­щим инструментом.

Ко второй группе чугунов относятся серые, высокопрочные и ковкие чугуны. Структура их представляет собой: металлическую основу, пронизанную графитными включениями. От структуры металлической основы, кото­рая выявляется после травления шлифа (феррит-перлитная, перлитная или ферритная), зависят такие свойства, как предел прочности при сжатии, твердость, износостой­кость. Такие свойства чугуна, как пластичность, сопро­тивление растяжению, износ, а также износостойкость, зависят главным образом от формы, размеров, количества и характера расположения графитовых включений. Прочность графита по сравнению с металлической основой ничтожна, его присутствие равносильно надрезу — пустоте. Поэтому, чем равномернее расположены графитовые включения в металлической основе, чем они мельче и их форма ближе к округлой, тем меньше будет разобщена металличе­ская основа чугуна и прочностные свойства будут выше. В соответствии с отмеченным, качество чугунов оценивается не только структурой металлической основы, но и фор­мой, размером и характером распределения в ней графи­товых включений. Однако наличие графита, снижая ме­ханические свойства чугуна, повышает его износостой­кость и способность поглощать вибрацию.

В чугунах встречаются три формы графитовых вклю­чений:пластинчатая(рис.4,а,б),хлопьевидная(рис.4,в)и шаровидная(рис.4,г).

Пластинчатая (лепестковая) форма графита свойственна серым чугунам (рис4.а,б) Такую форму можно рассматривать, как трещины

надрезы), создающие кон­центрацию напряжений в перлитной, феррито-перлитной или ферритной металлической основе (рис. 4, д, е, ж).

Рисунок 5 -Формы графита и микроструктура чугунов:

а — пластинчатая; б — пластинчатая размельченная; в — шаровидная;

г-хлопьевидная; д — серый чугун перлитный;е- серый чугун феррито-перлитный ;

Рисунок 6 -Формы графита и микроструктура чугунов:

; д — серый чугун перлитный; ж — серый чугун ферритный; з -высокопрочный чугун феррито-перлитный ;и- ковкий чугун феррито-перлитный; к — ковкий чугун ферритный.

Пластинчатая форма графита резко снижает прочностные свойства чугуна. Получению серых чугунов способствует медленное охлаждение отливок и наличие в них повышен­ного содержания кремния и пониженного марганца. Из таких чугунов делают блоки цилиндров, картеры, махо­вики и др.

Шаровидная форма графита свойственна высоко­прочному чугуну. Она получается двойным мо­дифицированием серого чугуна: добавкой в жидкий чугун незадолго перед заливкой двух модификаторов: ферроси­лиция, для создания большого количества центров графи­тизации, и магния или церия, для получения шаровидной формы графита (рис. 5, в). Структура высокопрочного чугуна состоит из перлитной или перлито-ферритной ме­таллической основы (рис. 5,з), в которой располагаются графитовые включения в форме шаров. Такая форма гра­фита не нарушает сплошности металлической основы, и это способствует повышению прочности и пластичности. Вы­сокопрочный чугун — хороший заменитель литой стали и применяется для изготовления коленчатых и распредели­тельных валов, гильз цилиндров автомобильных двигате­лей. В сельскохозяйственном машиностроении часто при­меняют высокопрочные чугуны марок ВЧ50-2; ВЧ45-5.

Хлопьевидная форма графпта (рис. 5, г) имеет место в ковком чугуне, который получается специальным графитизирующим отжигом (томлением) белых доэвтектических чугунов, содержащих от 2,2 до 3,2% С. Такая форма графита способствует повышению пластиче­ских свойств — чугун лучше переносит удары, обладает достаточной вязкостью.

В автотракторном и сельскохозяйственном машино­строении применяют ковкие чугуны марок КЧ37-12; КЧ35-10; КЧ50-4 . Из них изготавливают картеры редукто­ров, рулевых механизмов, ступицы колес, педали и др.

: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций :: MarkMet.ru

Марка стали: 17ГС

Структурные составляющие: перлит, феррит

Термообработка: 900° С в течение 5 мин, охлаждение в те­чение 1600 сек до 500° С. Твердость 160HV.

Продольный шлиф. 75% феррита, 25% перлита. Полосчатая структура. В полосах без перлита зерна феррита более крупные, чем в полосах с перлитом. Ферритные зерна восьмого—десятого балла.

Увеличение: x100


Марка стали: 17ГС

Структурные составляющие: перлит, феррит

Термообработка: 900° С в течение 5 мин, охлаждение в те­чение 350 сек до 500° С. Твердость 166 HV.

75% феррита, 25% перлита. Ферритные зерна в пер­литных участках мельче, чем на предыдущей микрофотографии, и полосчатость структуры выражена слабее. Ферритное зерно девятого—одиннадцатого балла.

 

Увеличение: x100


Марка стали: 17ГС

Структурные составляющие: перлит, феррит

Термообработка: 900° С в течение 5 мин, охлаждение в те­чение 62 сек до 500° С. Твердость 181 HV.

72% феррита, 28% перлита. Очень мелкозернистая феррито-перлитная структура без полосчатости.

Увеличение: x100


Марка стали: 17ГС

Структурные составляющие: бейнит, мартенсит, перлит, феррит

Термообработка: 900° С в течение 5 мин, охлаждение в те­чение 19 сек до 500° С. Твердость 212 HV.
65% феррита, 22% перлита, остальное — бейнит и мартенсит. Очень мелкозернистая структура

Увеличение: x100


Марка стали: 15ГДФ

Структурные составляющие: перлит, феррит, цементит

Полоса, нормализованная и отпущен­ная при 650° С. Твердость 190 HV.

Феррит с зернограничный цементитом и перлитом. В объеме зерна имеются как мелкие, так и крупные выделения.

Феррит после травления становится темным, очевидно, из-за наличия мелких частиц.

Увеличение: x1500


Марка стали: 35ГС

Структурные составляющие: перлит, феррит

Кованый пруток диаметром до 30 мм из мартеновской стали. Нормализация при 870° С в течение 30 мин, охлаждение на воздухе. Твердость 249 HV.

Продольный шлиф. Грубая сетка феррита, окружа­ющая перлитные зерна. Полосчатая структура отсутствует, однако имеются неметаллические включения.

Увеличение: x100


Марка стали: 35ГС

Структурные составляющие: перлит, феррит, цементит

Кованый пруток диаметром до 30 мм из мартеновской стали. Нормализация при 870° С в течение 30 мин, охлаждение на воздухе. Твердость 249 HV.

Грубопластинчатый перлит. Косой срез широких пластин цементита.   Остальное — феррит.

Увеличение: x1500


Марка стали: 35ГС

Структурные составляющие: перлит, феррит, цементит

Отжиг на зернистый перлит при 700° С в течение 2 ч. Охлаждение на воздухе. Образец диаметром 30 мм, толщиной 15 мм. Твердость 216 HV.

Зернистый перлит с пластинами цементита и феррит.

Увеличение: x1500


Марка стали: 35ГС

Структурные составляющие: перлит, феррит

Термообработка: 860° С в течение 5 мин, 675° С в течение 1000 сек, охлаждение в воде. Твердость 210 HV.

Феррит и области грубопластинчатого перлита с гра­ницами неправильной формы.

Увеличение: x1500


Марка стали: 35ГС

Структурные составляющие: перлит, феррит, цементит

Термообработка: 860° С в течение 5 мин, 600° С в течение 300 сек. Охлаждение в воде. Твердость 23 HRC.

20 % феррита в виде сетки и частично в виде плас­тин или игл. 80% перлита с очень тонкими пластинами цемен­тита, которые не разрешаются в оптическом микроскопе.

Увеличение: x1500


  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • следующая ›
  • последняя »

Аустенит Мартенсит Бейнит Перлитные и ферритовые структуры

Аустенит и феррит

Первоначально аустенит использовался для описания железоуглеродистого сплава, в котором железо находилось в гранецентрированной кубической (гамма-железной) форме. В настоящее время этот термин используется для обозначения всех сплавов железа на основе гамма-железа. Аустенит в железоуглеродистых сплавах обычно проявляется только при температуре выше 723°С и ниже 1500°С, в зависимости от содержания углерода. Однако его можно поддерживать при комнатной температуре за счет добавок в сплав, таких как никель или марганец. Точно так же феррит был термином, первоначально использовавшимся для железоуглеродистых сплавов, в которых железо имело объемно-центрированную кубическую (альфа- или дельта-железо) морфологию, но теперь используется для обозначения компонента в сплавах железа, который содержит железо в форма альфа- или дельта-железа. Альфа-феррит образуется при медленном охлаждении аустенита с сопутствующим отторжением углерода путем диффузии. Это может начаться в диапазоне температур 900°C до 723°C, а альфа-феррит проявляется до комнатной температуры. Дельта-феррит представляет собой высокотемпературную форму железа, образующуюся при охлаждении низких концентраций углерода в железоуглеродистых сплавах из жидкого состояния перед превращением в аустенит. В высоколегированных сталях дельта-феррит может сохраняться до комнатной температуры.

Аустенит/дельта-феррит (предоставлено IIW)

Феррит (фото TWI № 0711)

Альфа-феррит (F) и перлит (P) (фото TWI № 0709)

Когда сплавы железа с углеродом превращаются из аустенита при охлаждении , предел растворимости углерода в феррите обычно превышается. В условиях медленного охлаждения образуются карбиды, а при более высоких скоростях охлаждения углерод может быть захвачен твердым раствором.

 

Нажмите здесь, чтобы посмотреть наши последние технические подкасты на YouTube .

 

Перлит

Перлит обычно образуется при медленном охлаждении сплавов железа и может начинаться при температуре от 1150°С до 723°С, в зависимости от состава сплава. Обычно это пластинчатая (чередующаяся пластина) комбинация феррита и цементита (Fe 3 C). Он образуется при эвтектоидном распаде аустенита при охлаждении за счет диффузии атомов С, когда феррит и цементит растут смежно, а С осаждается в виде Fe 3 C между пластинами феррита на границе раздела, оставляя параллельные пластины Fe и Fe 3 C, который является перлитом.

Мартенсит (фото TWI № 0717)

Мартенсит

Мартенсит образуется в сталях, когда скорость охлаждения из аустенита достаточно высока. Это очень твердый компонент из-за углерода, который находится в твердом растворе. В отличие от распада на феррит и перлит, превращение в мартенсит не связано с диффузией атомов, а скорее происходит в результате внезапного бездиффузионного процесса сдвига. Этот термин не ограничивается сталями, но может применяться к любому компоненту, образованному в процессе сдвига, который не включает диффузию атомов или изменение состава. Мартенситное превращение обычно происходит в диапазоне температур, который можно точно определить для данной стали. Превращение начинается при начальной температуре мартенсита (M s ), и продолжается при дальнейшем охлаждении до тех пор, пока не будет достигнута конечная температура мартенсита (M f ). M s может возникать в широком диапазоне, от 500°C до температуры ниже комнатной, в зависимости от прокаливаемости стали. Диапазон от M s до M f обычно составляет порядка 150°C. Было предложено много формул для прогнозирования начальной температуры мартенсита. Большинство основано на составе стали, и некоторые из них перечислены в следующей таблице:

Имя автора предложения Формула
Savage (1942) M s (°C) = 500 - 300C - 35Mn - 20Cr - 15Ni - 10Si - 10Mo
Грейндж и Стюард (1946) M с (°C) = 538 - 341C - 39Mn - 39Cr - 19Ni - 28Mo
Стивен и Хейнс (1956) M с (°C) = 561 - 474C - 33Mn - 17Cr - 17Ni - 21Mo
Эндрюс I (1965) M s (°C) = 539 - 423C - 30,4Mn - 12,1Cr - 17,7Ni - 7,5Mo
Эндрюс II (1965) M s (°C) = 512 - 453C +217C2 - 16,9Ni +15Cr - 9,5Mo - 71,5CMn - 67,7CCr
Берес и Берес (1993) Для 0,03<С<0,35,

M с (°C) = 454 - 210C + 4,2/C - XNi -YMn - ZCr(экв. ) - 21Cu

Где X, Y, Z — факторы, изменяющиеся в зависимости от соответствующего элементного состава

Cr (экв.) = Cr + Mo + 1,5Si + W + V + Al

Берес и Берес [1] заявили, что их формулы были в пределах 40°C от фактического M s во всех исследованных случаях, тогда как другие формулы имели более широкие полосы рассеяния. Совсем недавно модели M s были разработаны с использованием нейронных сетей, обученных на экспериментальных данных и с использованием дополнительных данных для проверки и тестирования модели, можно определить разумное приближение M s . Такие модели доступны в сети [2] и может использоваться с информацией о составе. Нейронные сети, основанные на взаимосвязи между химическим составом, температурой превращения и кинетикой при непрерывном охлаждении, позволяют рассчитать диаграмму CCT для стали. Они также учитывают влияние легирующих элементов на кривые фазового превращения, а также на результирующую твердость. Также возможно количественно предсказать микроструктуру стали, т.е. процентное содержание феррита, перлита и бейнита и т. д. [3]

Также применимы модели, сочетающие кинетику мартенситного превращения с механикой с учетом развития микроструктуры. Анализ конечных элементов позволяет оценивать локальные поля напряжений и деформаций, а также отслеживать кинетику мартенситного превращения и развивать понимание критических параметров, таких как влияние размера аустенитного зерна на результирующую мартенситную микроструктуру. [4]

Экспериментальные исследования на месте, основанные на синхротронном излучении, также могут дать ценные данные для поддержки компьютерных моделей, поскольку изучение таких бездиффузионных фазовых превращений в режиме реального времени будет иметь решающее значение для расширения понимания микроструктурного развития и связанной с ним структуры. -имущественные отношения. [5]

Бейнит

Бейнит образуется при более низких скоростях охлаждения, чем при образовании мартенсита, и при более высоких, чем при образовании феррита и перлита. Есть две формы бейнита, известные как верхний и нижний бейнит.

Верхний бейнит (фото TWI № B1d21)

Нижний бейнит (фото TWI № B1d7)

Верхний бейнит обычно образуется при температуре от 550 до 400°C. Существует несколько предложенных механизмов образования, основанных на содержании углерода и температуре превращения стали, что приводит к несколько разным морфологиям. Низкоуглеродистые стали имеют тонкие бейнитные пластины, зародыши которых возникают в результате сдвигового механизма на границах аустенитных зерен. Растворимость углерода в бейнитном феррите значительно ниже, чем в аустените, поэтому углерод выбрасывается в аустенит, окружающий рейки бейнитного феррита. Когда концентрация углерода в аустените достаточно высока, цементит зарождается в виде дискретных частиц или прерывистых стрингеров на границах раздела феррит/аустенит. По мере увеличения содержания углерода цементитные нити становятся более сплошными, а при высоком содержании углерода бейнитные ферритовые пластины становятся более тонкими, а цементитные стрингеры более многочисленными и непрерывными. Структура может больше напоминать перлит и называется «перистым» бейнитом.

Нижний бейнит обычно образуется при температуре от 400 до 250°C, хотя точная температура перехода между верхним и нижним бейнитом зависит от содержания углерода в стали. Превращение зарождается, как и верхний бейнит, за счет частичного сдвига. Более низкая температура этого превращения не позволяет так легко протекать диффузии углерода, поэтому карбиды железа образуются примерно под углом 50—60° к продольной оси основной рейки, соприкасаясь с бейнитным ферритом. При низком содержании углерода карбид может выделяться в виде дискретных частиц, следуя по пути границы раздела феррит/аустенит. Однако общий механизм образования нижнего бейнита в основном не зависит от содержания углерода. Внешний вид нижнего бейнита сильно напоминает мартенсит, но нижний бейнит образуется в результате сочетания процессов сдвига и диффузии, а не только сдвига.

Ссылки

  1. Beres L и Beres Z: «Neue Beziehung zur Bestimmung der Martensitbildungstemperatur der Stahle», Schweisstechnik (Wien), 47 (12), декабрь 1993 г. , стр. 186-188
  2. Sourmail T и Garcia-Mateo C: «Модель для прогнозирования температур сталей M s » Computational Materials Science Volume 34, Issue 2, September 2005. pp213-218.
  3. Л. А. Добржански и Дж. Трзаска: «Применение нейронных сетей для прогнозирования диаграмм CCT», Journal of Materials Processing Technology, Vol. 157-158, 2004, стр. 107-113.
  4. G Reisner, EA Werner и FD Fischer: «Микромеханическое моделирование мартенситного превращения в случайных микроструктурах», Int. Журнал твердых тел и конструкций, Vol. 35, выпуск 19, 1998, стр. 2457-2473.
  5. Р. Г. Тиссен и др.: «Моделирование фазового поля и синхротронная проверка фазовых превращений в мартенситной двухфазной стали», Acta Materialia, том 55, выпуск 2, 2007 г., стр. 601-614.

В чем разница между ферритом и перлитом

9Ключевое различие между ферритом 0167 и перлитом заключается в том, что феррит — мягкий и пластичный материал, тогда как перлит — твердый и хрупкий материал.

Феррит и перлит являются двумя важными аллотропными формами оксидов железа. Феррит представляет собой распространенную базовую структуру оксида железа, тогда как перлит представляет собой комбинацию феррита и цементита.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Обзор и основные отличия
2. Что такое феррит
3. Что такое перлит
4. Сравнение феррита и перлита в табличной форме
5. Резюме – Феррит против перлита 

Что такое феррит?

Феррит представляет собой тип керамического соединения, состоящего из оксида железа (Fe2O3), химически связанного с одним или несколькими дополнительными металлическими элементами. Это соединение является ферримагнитным, что означает, что оно может намагничиваться или притягиваться к магниту. Феррит также электрически непроводящий.

Существует две группы ферритовых соединений, которые классифицируются на основе магнитной коэрцитивной силы (сопротивления размагничиванию). Это твердые ферриты и мягкие ферриты. 9Соединения 0167 Твердый феррит обладают высокой коэрцитивной силой, и их трудно размагнитить. Кроме того, этот тип ферритов используется для изготовления магнитов для устройств, в том числе магнитов для холодильников, громкоговорителей и небольших электродвигателей. Мягкие ферритовые соединения имеют низкую коэрцитивную силу. Поэтому они полезны в электронной промышленности, особенно при изготовлении ферритовых сердечников для катушек индуктивности и трансформаторов. Соединения феррита также важны при изготовлении различных микроволновых компонентов.

Рисунок 01: Ферритовые сердечники

На высоких частотах интерференционная энергия ферритовых соединений имеет тенденцию поглощаться по сравнению с ее отражением. Например, ферриты, которые используются для подавления помех, специально разработаны с учетом высоких потерь.

Кроме того, технология производства ферритов используется в «керамическом методе», когда порошки формуются и спекаются. Он обладает электромагнитными свойствами, на которые влияют микроструктура и химический состав. Это также полезно для внедрения отличных методов обработки для получения однородных микроструктур и важно для улучшения анализа характеристик.

Что такое перлит?

Перлит представляет собой тип микроструктуры стали, имеющей двухслойную фазу чередующихся слоев феррита и цементита. Феррит и цементит — это два разных аллотропа железа. Такая микроструктура встречается в стали и чугуне. Когда мы медленно охлаждаем сталь, эта микроструктура формируется посредством эвтектоидной реакции (трехфазной реакции, при которой при охлаждении твердая фаза одновременно превращается в две другие твердые фазы). Это связано с тем, что при медленном охлаждении аустенит охлаждается ниже своей эвтектоидной температуры (727°С).

Рисунок 02: Перлит

Стали с перлитной микроструктурой имеют эвтектоидный состав железа и углерода. Следовательно, стали, имеющие либо перлитную, либо близкую к перлиту микроструктуру, могут быть легко вытянуты в тонкую проволоку. В большинстве случаев эти провода связаны вместе, чтобы продавцы могли продавать их как провода для пианино и канаты для подвесных мостов.

В чем разница между ферритом и перлитом?

Существуют различные формы структур соединений оксида железа, таких как соединения феррита и перлита. Ключевое различие между ферритом и перлитом заключается в том, что феррит — мягкий и пластичный материал, тогда как перлит — твердый и хрупкий материал. Более того, феррит представляет собой базовую микроструктуру оксида железа, а перлит представляет собой комбинацию феррита и перлита. Поэтому перлит имеет сравнительно большое количество углерода, что делает его более хрупким по сравнению с ферритом с низким содержанием углерода.

В следующей таблице приведены различия между ферритом и перлитом.

Резюме — Феррит против перлита

Феррит — это тип керамического соединения, состоящего из оксида железа (Fe2O3), химически связанного с одним или несколькими дополнительными металлическими элементами. Перлит представляет собой тип микроструктуры стали, имеющей двухслойную фазу чередующихся слоев феррита и цементита.


Learn more