+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Гидроиспытания сосудов работающих под давлением


Периодичность проведения освидетельствования сосудов под давлением

Версия для печати

Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора

№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 2 года 8 лет
2 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 12 месяцев 8 лет

Периодичность технических освидетельствований сосудов, подлежащих учету в органах Ростехнадзора

№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
2 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
3 Сосуды, зарытые в грунт, предназначенные для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 *, и сосуды, изолированные на основе вакуума и предназначенные для транспортирования и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей 10 лет 10 лет
4 Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой 5 лет 10 лет
5 Многослойные сосуды для аккумулирования газа, установленные на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях 10 лет 10 лет
6 Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет
7 Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,5 мм/год 8 лет 8 лет
8 Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала, со скоростью не более 0,1 мм/год 12 лет 12 лет
9 Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год 8 лет 8 лет
10 Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 6 лет 12 лет
11 Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год 4 года 8 лет
12 Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,3 мм/год 4 года 8 лет

Примечания:

1. Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов с некоррозионной средой, а также с жидким нефтяным газом с содержанием сероводорода не более 5 г/100 м можно производить без освобождения их от грунта и снятия наружной изоляции при условии отсутствия нарушений антикоррозионной защиты и проведения контроля толщины стенок сосудов неразрушающим методом. Замеры толщины стенок должны быть произведены по специально составленным для этого инструкциям.

2. Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой допускается не производить при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая дефектоскопия должна быть произведена в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в пять лет по инструкции в объеме не менее 50% поверхности металла корпуса и не менее 50% длины швов, с тем чтобы 100% ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет.

3. Сосуды, изготовляемые с применением композиционных материалов, зарытые в грунт, осматривают и испытывают по методике разработчика проекта и (или) изготовителя сосуда.

Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора

№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Цистерны и бочки, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения 2 года 8 лет
2 Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 4 года 4 года
3 Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 2 года 2 года

Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации и подлежащих учету в органах Ростехнадзора

№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Цистерны железнодорожные для транспортирования пропан-бутана и пентана 10 лет 10 лет
2 Цистерны изолированные на основе вакуума 10 лет 10 лет
3 Цистерны железнодорожные, изготовленные из сталей марок 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термообработку в собранном виде и предназначенные для перевозки аммиака 8 лет 8 лет
4 Цистерны для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
5 Все остальные цистерны 4 года 8 лет

Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации и подлежащих учету в органах Ростехнадзора

№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Цистерны железнодорожные для транспортировки пропан-бутана и пентана 10 лет 10 лет
2 Цистерны изолированные на основе вакуума 10 лет 10 лет
3 Цистерны железнодорожные, изготовленные из сталей марок 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термообработку в собранном виде и предназначенные для перевозки аммиака 8 лет 8 лет
4 Цистерны для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
5 Все остальные цистерны 4 года 8 лет

Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора

№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Баллоны, находящиеся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико-химическое превращение материала:        
    со скоростью не более 0,1 мм/год 5 лет 5 лет
    со скоростью более 0,1 мм/год 2 года 2 года
2 Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены: а) для сжатого газа:        
изготовленные из легированных сталей и металлокомпозитных материалов 5 лет 5 лет
изготовленные из углеродистых сталей и металлокомпозитных материалов 3 года 3 года
изготовленные из металлокомпозитных материалов, в том числе с алюминиевыми лейнерами 3 года 3 года
изготовленные из неметаллических материалов 2 года 2 года
б) для сжиженного газа 2 года 2 года
3 Баллоны со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т. п.) со скоростью менее 0,1 мм/год, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения 10 лет 10 лет
4 Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, аргон, азот, гелий с температурой точки росы -35°С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой 10 лет 10 лет

Периодичность технических освидетельствований баллонов, подлежащих учету в органах Ростехнадзора

№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, азот, аргон и гелий с температурой точки росы -35°С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой 10 лет 10 лет
    Все остальные баллоны:        
2 со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т. п.) со скоростью не более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
    со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов со скоростью более 0,1 мм/год 2 года 8 лет

<< назад / к содержанию Правил / вперед >>

Периодичность проведения технического освидетельствования оборудования работающего под давлением


Периодичность проведения технического освидетельствования сосудов в случае отсутствия конкретных указаний в руководстве (инструкции) по эксплуатации


Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора

N п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 2 года 8 лет
2 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 12 месяцев 8 лет

Периодичность технических освидетельствований сосудов, подлежащих учету в органах Ростехнадзора

N п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
2 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
3 Сосуды, зарытые в грунт, предназначенные для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 м, и сосуды, изолированные на основе вакуума и предназначенные для транспортирования и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей 10 лет 10 лет
4 Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой 5 лет 10 лет
5 Многослойные сосуды для аккумулирования газа, установленные на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях 10 лет 10 лет
6 Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет
7 Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,5 мм/год 8 лет 8 лет
8 Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 12 лет 12 лет
9 Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год 8 лет 8 лет
10 Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 6 лет 12 лет
11 Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год 4 года 8 лет
12 Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,3 мм/год 4 года 8 лет

 

Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора

N п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Цистерны и бочки, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения 2 года 8 лет
2 Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 4 года 4 года
3 Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 2 года 2 года

 

Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации и подлежащих учету в органах Ростехнадзора

N п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Цистерны железнодорожные для транспортирования пропан-бутана и пентана 10 лет 10 лет
2 Цистерны изолированные на основе вакуума 10 лет 10 лет
3 Цистерны железнодорожные, изготовленные из сталей марок 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термообработку в собранном виде и предназначенные для перевозки аммиака 8 лет 8 лет
4 Цистерны для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
5 Все остальные цистерны 4 года 8 лет

Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора

N п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Баллоны, находящиеся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико-химическое превращение материала:
со скоростью не более 0,1 мм/год 5 лет 5 лет
со скоростью более 0,1 мм/год 2 года 2 года
2 Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены:
а) для сжатого газа:
изготовленные из легированных сталей и металлокомпозитных материалов 5 лет 5 лет
изготовленные из углеродистых сталей и металлокомпозитных материалов 3 года 3 года
изготовленные из металлокомпозитных материалов, в том числе с алюминиевыми лейнерами 3 года 3 года
изготовленные из неметаллических материалов 2 года 2 года
б) для сжиженного газа 2 года 2 года
3 Баллоны со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т. п.) со скоростью менее 0,1 мм/год, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения 10 лет 10 лет
4 Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, аргон, азот, гелий с температурой точки росы -35°С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой 10 лет 10 лет

 

Периодичность технических освидетельствований баллонов, подлежащих учету в органах Ростехнадзора

N п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, азот, аргон и гелий с температурой точки росы -35°С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой 10 лет 10 лет
2 Все остальные баллоны:
со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т. п.) со скоростью не более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов со скоростью более 0,1 мм/год 2 года 8 лет

 

Гидростатические испытания сосудов под давлением

ASME Section VIII, Div. 1 (Кодекс ASME) устанавливает общие требования к осмотру и испытаниям сосудов под давлением. Одно из требований заключается в том, что должны быть выполнены либо гидростатические, либо пневматические испытания, и во время испытания должен быть осмотрен сосуд. Испытание проводится после того, как все изготовление завершено и все проверки выполнены. Для большинства сосудов, работающих под давлением, гидростатические испытания в соответствии с UG-99 проводятся водой. Для сосудов под давлением, которые не могут быть безопасно заполнены водой или в которых недопустимы даже следы испытательной жидкости, может быть проведено пневматическое испытание в соответствии с UG-100. В этой статье рассматриваются требования Кодекса ASME к гидростатическим испытаниям сосудов под давлением.

Процедура гидростатических испытаний

Сосуды под давлением, предназначенные для внутреннего давления, подвергаются гидростатическому испытательному давлению, которое в каждой точке сосуда равно как минимум 1,3-кратному максимально допустимому рабочему давлению (МДРД), умноженному на наименьшее коэффициент напряжения (LSR) для материала, из которого изготовлен сосуд высокого давления. LSR для материала сосуда под давлением представляет собой отношение значения напряжения при температуре испытания к значению напряжения при расчетной температуре. Показания гидростатического испытательного давления корректируются с учетом любых условий статического напора в зависимости от разницы высот между испытываемой камерой и манометром.

Кодекс ASME не определяет верхний предел гидростатического испытательного давления. Однако, если допускается превышение требуемого испытательного давления до такой степени, что сосуд высокого давления подвергается видимой необратимой деформации, инспектор имеет право отклонить сосуд высокого давления.

Комбинация агрегатов

Если камеры давления комбинированных агрегатов предназначены для независимой работы (например, в случае кожухотрубного теплообменника), они проходят гидроиспытания как отдельные сосуды под давлением. Если общие элементы рассчитаны на больший перепад давления, чем большее из расчетных давлений соседних камер, то гидростатическое испытание общего элемента основано, по крайней мере, на их перепаде давления. После гидростатических испытаний отдельных камер и общих элементов одновременно проводятся гидроиспытания смежных камер.

Осмотр сосуда под давлением во время гидростатических испытаний

После приложения гидростатического испытательного давления в течение определенного времени (обычно от 10 минут до получаса) давление снижается до значения не ниже испытательного давление разделить на 1,3. Затем производится визуальный осмотр всех стыков и соединений. За исключением утечек, которые могут возникнуть во временных пробных закрытиях отверстий, предназначенных для сварных соединений, во время визуального осмотра не должно быть утечек.

Жидкость для гидростатических испытаний

Хотя для гидростатических испытаний в основном используется вода, можно использовать любую неопасную жидкость при условии, что ее температура ниже точки кипения. В воду можно добавить флуоресцентный краситель, чтобы облегчить обнаружение утечек. Рекомендуется, чтобы температура металла во время гидростатического испытания поддерживалась не менее чем на 30°F выше MDMT, чтобы свести к минимуму риск хрупкого разрушения, но не должна превышать 120°F. Если температура испытания превышает 120°F, рекомендуется отложить осмотр сосуда высокого давления до тех пор, пока температура не снизится до 120°F или ниже. Кроме того, испытательное давление не следует применять до тех пор, пока температура сосуда высокого давления и его содержимого не станет примерно одинаковой.

Предохранительный клапан

Рекомендуется установить небольшой предохранительный клапан на 11/3 испытательного давления для системы испытания под давлением на тот случай, если сосуд высокого давления во время гидростатических испытаний может быть прогрет персонал отсутствует.

Окраска и покрытие

Не следует наносить покрытие на сварные швы сосудов высокого давления перед гидростатическими испытаниями. Если покрытие этих сварных швов абсолютно необходимо, они должны быть сначала испытаны на герметичность в соответствии с разделом V ASME, статья 10. Если сосуды под давлением предназначены для летальных условий, нанесение покрытия на эти сварные швы до гидростатического испытания не допускается.

Составлено из норм ASME по котлам и сосудам под давлением, раздел VIII, раздел 1

Гидростатические испытания | Inspectioneering

Гидростатические (гидро) испытания — это процесс, при котором такие компоненты, как системы трубопроводов , газовые баллоны, котлы и сосуды под давлением проверяются на прочность и герметичность. Гидростатические испытания часто требуются после остановов и ремонтов, чтобы подтвердить, что оборудование будет работать в желаемых условиях после возвращения в эксплуатацию.

Кроме того, гидростатические испытания нельзя проводить во время нормальной эксплуатации и нельзя контролировать оборудование на наличие утечек после проведения испытаний. Целостностью работающего оборудования лучше всего управляет эффективная программа механической целостности стационарного оборудования .

Несмотря на то, что гидростатические испытания считаются методом неразрушающего контроля , оборудование может разорваться и выйти из строя, если контрольное давление превысит установленное испытательное давление или если небольшая трещина быстро распространяется.

Как проводятся гидростатические испытания?

Гидростатические испытания — это тип испытания под давлением, при котором компонент полностью заполняется водой, удаляется воздух, содержащийся в блоке, и создается давление в системе, в 1,5 раза превышающее расчетное предельное давление блока. Затем давление удерживается в течение определенного времени для визуального осмотра системы на наличие утечек. Визуальный осмотр можно улучшить, нанеся на жидкость индикаторы или флуоресцентные красители, чтобы определить, где возникают трещины и утечки.

Общие методы гидростатических испытаний

Существует три общих метода гидростатических испытаний, которые используются для испытания небольших сосудов под давлением и цилиндров: метод водяной рубашки, метод прямого расширения и метод испытательного давления.

Метод с водяной рубашкой

Для проведения этого метода сосуд наполняют водой и загружают в герметичную камеру (называемую испытательной рубашкой), которая также заполняется водой. Затем сосуд находится под давлением внутри испытательной рубашки в течение определенного времени. Это вызывает расширение сосуда внутри испытательной рубашки, что приводит к вытеснению воды в стеклянную трубку, которая измеряет общее расширение. После регистрации полного расширения давление в сосуде сбрасывается, и он сжимается до приблизительно исходного размера. Когда сосуд сдувается, вода стекает обратно в тестовую рубашку.

Иногда сосуд не возвращается к своему первоначальному размеру. Это второе значение размера называется постоянным расширением. Разница между полным расширением и постоянным расширением определяет пригодность сосуда к эксплуатации. Как правило, чем выше процент расширения, тем больше вероятность того, что судно будет выведено из эксплуатации.

Метод прямого расширения

Метод прямого расширения включает в себя заполнение сосуда или цилиндра определенным количеством воды, повышение давления в системе и измерение количества воды, которая выбрасывается после сброса давления. Значения постоянного расширения и полного расширения определяются путем записи количества воды, нагнетаемой в сосуд, испытательного давления и количества воды, вытесненной из сосуда.

Метод пробного давления

При испытании пробным давлением применяется внутреннее давление и определяется, нет ли в сосуде утечек или других недостатков, таких как истончение стенки, которые могут привести к отказу. В Соединенных Штатах этот метод разрешен только в том случае, если Свод федеральных правил США не требует регистрации значений постоянного и полного расширения.

Альтернативные методы

Некоторое оборудование может быть не рассчитано на нагрузку, необходимую для испытания под давлением. В этих случаях следует использовать альтернативные методы, такие как пневматические испытания. Пневматические испытания - это еще один тип испытаний под давлением, который включает в себя нагнетание в сосуд газа, такого как воздух или азот, вместо воды. Однако при проведении пневматических испытаний следует соблюдать особую осторожность, поскольку газообразные среды способны сжиматься и удерживаться в больших количествах по сравнению с гидростатическими испытаниями.

Примечания по гидростатическим испытаниям

Для трубопроводов гидроиспытания проводятся при неработающем трубопроводе. Вся нефть и/или природный газ обычно сбрасывается, а перед испытаниями линия механически очищается.


Learn more