+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Хромирование и никелирование в чем разница


Что такое хромирование? Для чего применяется, как наносят?

Фазлутдинов К.К.

24.09.2021 (обновленно 24.09.2021)

4520 просмотров

Содержание:

1. Введение

2. Что такое хромирование

3. Где применятся (назначение покрытия)

4. Хромирование авто

5. Методы нанесения (гальваническое, вакуумное, диффузионное, холодное и термическое напыление)

6. Порядок выполнения работ

7. Свойства покрытий хромом в зависимости от метода нанесения

8. Хромирование в домашних условиях

1. Введение

В этой статье постараемся подробно рассказать о процессе Хромирования. Для чего наносится данный металл, какие способы нанесения существуют, а так же о популярном хромировании при реставрации автомобилей. 

2. Что такое хромирование?

Хромирование — процесс нанесения на поверхность изделия слоя металлического хрома для придания ему необходимых характеристик.

Основные цели хромирования:

  • Защита от коррозии
  • Увеличение износостойкости
  • Декоративный внешний вид

На самом деле целей больше, для каждой из них подойдет своя технология нанесения хрома. 

3. Где применяется (назначение покрытия хромом)

  1. В промышленности многие изделия часто работают на износ, например, пресс-формы или поршневые цилиндры. Их изготавливают из углеродистой стали или нержавейки. Без покрытия такие пресс-формы быстро изнашиваются и подлежат замене. При покрытии их твердым хромом, срок службы возрастает более, чем в 3 раза.
  2. Металлический хром является пищевым покрытием. Это значит, он не вступает в реакции с пищей, не вызывает аллергии при контакте с кожей и слизистыми оболочками людей и животных. Поэтому им постоянно покрывают хирургические инструменты (скальпели) и детали механизмов, контактирующие с пищей.
  3. Хром устойчив в вакууме. Им покрывают детали космических кораблей.
  4. Хром термоустойчив, применяется для изделий, постоянно работающих с высокими температурами.

Существует еще множество назначений этого покрытия. 

4. Хромирование авто

Прежде, чем продолжить, нужно уяснить, в автотюнинге термин «хромирование» упоминается как окрашивание краской. Блестящей краской на основе серебра, выглядит она как хром, но ничего общего с настоящим металлическим хромом не имеет.

Дело в том, что настоящий хром обладает огромным количеством полезных свойств, не присущих краске. А для людей, занимающихся реставрацией авто важную роль играет цена покрытия. Нанести краску более чем в 10 раз дешевле, чем металлический хром. Вот её и наносят. Ни о какой износо- и термостойкости здесь речи быть не может. 

Если вам тюнинговое ателье предлагает вам хромирование отражателей или дисков, уточните, как они наносят покрытие. Скорей всего, это будет распыление из баллончика или шланга. Выглядит правда круто, но имейте в виду, это просто краска. Любой другой метод (вакуумное, гальваническое, диффузионное) – это уже другое дело, здесь пахнет качеством! 

Вот статьи про реставрацию авто хромом:

Хромирование (окрашивание) в автотюнинге 

Хромирование (гальваническое, настоящее) в автотюнинге  

5. Методы нанесения (гальваническое, вакуумное, диффузионное, холодное и термическое напыление)

Существует несколько основных способов нанести хром на изделие:

Гальваническое хромирование. Заключается в осаждении металла на поверхность изделия под действием электрического тока. Если объяснять просто, изделие погружается в раствор с частичками хрома. На изделие подается электрический ток и частички начинают осаждаться на поверхности, тем самым образуя покрытие. На самом деле процесс очень сложный и дорогой. Метод актуален для металлических изделий (т.к. металл хорошо проводит ток).

Подробнее с гальваническим хромированием вы можете ознакомиться здесь 

НПП Электрохимия выполняет полный цикл работ по нанесению гальванических хромовых покрытий. После нанесения покрытия и его проверки мы выдаем паспорт (сертификат) качества. Это особенно важно в рамках выполнения ГОЗ. Цена на хромирование оговаривается индивидуально с менеджером в зависимости от ТЗ.

Вакуумное хромирование. Изделие погружается в вакуумную камеру с порошком. Порошок нагревается до температуры испарения и образует взвесь ионов в камере. Далее эта взвесь осаждается (бомбардировка ионами) на поверхности в виде конденсата, а затем кристаллизируется, образовывая покрытие.

Покрытие применятся в декоративных целях, особенно популярно для сувенирной и рекламной продукции (вывески, подарочная упаковка и т.д.). Отлично покрывается стекло и пластик. Идеально блестящей поверхности не всегда получается добиться, изредка покрытие осаждается неравномерно, видна шагрень (шишки). Не рекомендуется для изделий с требованиями по износостойкости. 

Диффузионное хромирование. Процесс «насыщения»(заполнения) поверхности изделия хромом. Изделия погружают в  порошок хрома и так же нагревают. Отличие от вакуумного метода состоит в том, что порошок не испаряется, а сразу «въедается» (диффундирует) в поверхность изделия. Примерно 50% покрытия находится внутри поверхности изделия, а 50% снаружи. Благодаря этому покрытие имеет превосходное сцепление с деталью.

Стандартный состав порошка: хром и каолин в соотношении 50 на 50. Плюс добавка (хлористый амоний/соляная кислота). Температура процесса - 1000° С, выдержка 6-15 часов.

Метод не из дешевых, но позволяет получить покрытие толщиной 100-300 мкм с хорошей адгезией и солидными защитными характеристиками.

Холодное распыление (мета-хромирование). Об этом методе мы поговорили в  п.4. Просто распыление из баллончика или шланга.  Красивая краска. Ни о каких защитных характеристиках и износостойкости речи быть не может. В интернете продается много готовых растворов для «хромирования» в различные цвета.

Термическое напыление. Методов достаточно много, но их объединяет одно – частицы металла нагревают до определенной температуры и с помощью направленного потока отправляют на изделие. Поток может быть газовый, пламенный, детонационный, электродуговой. Дешевый метод, применяется для изделий без высоких требований к защитным характеристикам покрытия. Подробнее можете прочесть здесь  

6. Порядок выполнения работ

Для большинства методов хромирования покрытие изделия будет проводиться в следующем порядке:

  1. Очистка от сильных загрязнений и подготовка. Удаление излишков масла, старого покрытия, отсоединение подвижных частей механизмов, крепеж изделий на оснастку для покрытия.
  2. Обезжиривание. Удаление мельчайших частей жира на поверхности при помощи растворов. Вариантов несколько: Химическое обезжиривание (стиральный порошок), электрохимическое, ультразвуковое и т.п.
  3. Травление (для стальных изделий). Удаление ржавчины и окалины.
  4. Покрытие.
  5. Сушка.
  6. Контроль качества. 

 

7. Свойства покрытий хромом в зависимости от метода нанесения

В зависимости от метода осаждения хромового покрытия возможно получить различные его характеристики. Оформим их в таблице для наглядности. Цена для сравнения указана в условных единицах.

Свойства хромового покрытия

Метод нанесения Износостойкость Коррозионная стойкость Степень блеска (декоративность) Адгезия Цена Дополнительные свойства
Гальванический Высокая Высокая Превосходная Высокая
Вакуумный Средняя Высокая Высокая Средняя 7 • Возможно легко наносить на стекло и пластик
Диффузионный Превосходная Высокая Средняя Превосходная 8
Термическое распыление Средняя Средняя Низкая Средняя 4 • Неравномерность покрытия
Холодное распыление (окрашивание) Отсутствует Минимальная Превосходная Минимальная 1

• Возможно нанесение на любой материал

• Не требует спец. оборудования

 

8. Хромирование в домашних условиях

Подробно про хромирование дома мы расскажем в отдельной статье. Главное, что нужно понимать: Хромирование – чрезвычайно вредный процесс, особенно гальваническое хромирование. Избыток хрома в организме вызывает рак, заболевание печени и легких и много других проблем.  Подробнее о вреде хрома для организма читайте здесь. 

Настоятельно не рекомендуем этим заниматься самостоятельно.

Тем не менее, если вы решились — просим соблюдать технику безопасности.

  1. Перчатки. В растворе для гальванического хромирования содержится шестивалентный хром. Это канцероген. Мало того, при попадании раствора на кожу, этот хром проникает в организм сквозь нее. Мытье рук не поможет!  Для остальных видов хромирования перчатки не менее важны.
  2. Респиратор или маска. При любом хромировании мелкие частички хрома в виде взвеси находятся в воздухе, которым мы дышим. Защитите свои легкие.
  3. Очки. Не нам Вам рассказывать, что будет с глазом при попадании в него жидкого металла или куска детали.
  4. Одежда, защищающая от термических ожогов, так как Вы работаете с высокими температурами
  5. Обувь, желательно резиновые сапоги.

Конец статьи

Понравилась статья? Оцените статью. Всего 1 клик!

Нажмите на звезду

Средняя оценка:

5,00

Всего оценок: 3

Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО "НПП Электрохимия". Любое копирование информации возможно только с разрешения владельца сайта. Размещение активной индексируемой ссылки на https://zctc. ru обязательно.

Цинкование VS Никелирование

Гальваническое покрытие - это тип обработки поверхности, при котором наносят покрытие на слой других металлов или сплава по принципу электролиза, процесс состоит в предотвращении окисления металла (такого как коррозия) и улучшении износостойкости, электропроводности, отражающей способности, коррозионной стойкости (сульфат меди) и получить хороший металлический внешний вид. Гальваника может быть разделена на меднение, золочение, серебрение, хромирование, никелирование и цинкование. Цинкование и никелирование являются наиболее широко используемыми в обрабатывающей промышленности. Вы знаете, в чем разница между ними?

 

Цинковое покрытие

Цинкование, которое мы назвали процессом гальванизации, представляет собой процесс покрытия поверхности металла, сплава или другого материала цинком для получения хорошего внешнего вида и защиты от ржавчины. Цинк стабилен в сухом воздухе, но в воде и влажной атмосфере он образует оксидный слой или щелочную пленку карбоната цинка с кислородом или углекислым газом для предотвращения дальнейшего цинкования. Цинк легко подвергается коррозии, оцинкованный слой в кислоте и щелочи, сульфид, как правило, должен обрабатываться пассивированием, раствор хромовой кислоты или хромата после пассивации оцинкованный слой с антикоррозийной способностью значительно усиливается.

 

Никелевое покрытие

Процесс покрытия металла или некоторого неметалла никелем электролизом или химией называется никелированием. Никель химически стабилен в атмосфере и щелоке и окисляется при температуре выше 600 ° С. Гальванический никелевый слой обладает высокой стабильностью на воздухе благодаря сильной пассивирующей способности никеля, которая может быстро образовывать чрезвычайно тонкую пассивирующую пленку на поверхности, чтобы противостоять коррозии атмосферы, щелочи и кислоты. Полированное никелевое покрытие может иметь зеркальный глянцевый внешний вид и долго сохранять блеск в атмосфере. Он часто используется для украшения.

Никелирование может использоваться на поверхности различных материалов, таких как никелево-стальной сплав, цинковый сплав, алюминиевый сплав, стекло, керамика, пластик, полупроводник и другие материалы, создавая тем самым условия для улучшения характеристик этих материалов. Его температура термообработки низкая, может иметь различную коррозионную стойкость и износостойкость до 400 ℃ после разного времени изоляции. Поэтому никелирование особенно подходит для сложных форм, износостойкости и коррозионной стойкости поверхности, предъявляемых к покрытию функциональных частей.

 

Тип

Цвет

функции

Приложения

Zine покрытие

 

Серебряный

Низкая стоимость;

Обработка и удобно;

Общая защита от коррозии;

Анодное покрытие

Винты, автоматические выключатели, промышленные принадлежности и т. Д.

 

Никелирование

 

Серебро / желтый

Высокая твердость, легкая полировка;

Равномерная толщина, хороший внешний вид;

Сложный процесс, высокая цена;

Покрытие с отрицательной полярностью на железе, анодное покрытие на меди

Энергосберегающие патроны для ламп, монеты, метизы, формы для непрерывного литья, формы для электронных компонентов, литейные формы для литья под давлением и т. д.

 

Важно отметить, что процесс гальванического производства приводит к загрязнению сточных вод и тяжелых металлов, что было запрещено в некоторых странах. В настоящее время гальваническая обработка - это, в основном, цинкование, меднение, никелирование и хромирование, из которых цинкование составляет 50%, меднение, хромирование, никелирование - 30%. Если вы хотите предотвратить ржавчину, оцинкованная может полностью удовлетворить спрос; Никелирование или хромирование - лучший вариант, если это необходимо для предотвращения износа.

Различия между химическим никелированием и твердым хромированием

 

Если вы работаете с оборудованием с металлическими компонентами, вы знаете, что промышленное покрытие имеет решающее значение для широкого спектра металлических машин и деталей. Покрытие – это процесс нанесения слоя металла на базовый компонент или материал, прежде всего для дополнительной защиты. Покрытие повышает производительность оборудования, уменьшает прямой контакт с агрессивными материалами, уменьшает трение и увеличивает проводимость.

Хотя понимание важности промышленного покрытия может быть разрезано и высушено, выбор правильного типа покрытия является более сложным. Предполагаемое использование компонента с покрытием повлияет на ваше решение из-за различных атрибутов, которые требуются для различных применений и сред. Давайте сравним два распространенных типа металлического покрытия — твердое хромирование и химическое никелирование. Дебаты о никелировании и хромировании были горячей темой в промышленных сообществах, и мы собираемся выделить преимущества и недостатки каждого метода покрытия.

Каковы основные различия между твердым хромированием и химическим никелированием?

Позднее мы более подробно оценим твердое хромирование и химическое никелирование. Во-первых, давайте рассмотрим некоторые принципиальные различия между двумя методами покрытия:

  • Химическое никелирование более устойчиво к коррозии.
  • Твердое хромирование обычно прочнее и долговечнее.
  • Химическое никелирование
  • лучше всего подходит для труднодоступных мест.
  • Твердый хром имеет блестящую и гладкую поверхность, контрастирующую с более глянцевой поверхностью никеля с желтым оттенком.

 

Что такое твердое хромирование?

Хромирование — это процесс нанесения слоя хрома на металлический предмет. Твердый хром, часто называемый промышленным хромом, отличается от декоративного хрома тем, что он в первую очередь функционален, а не эстетичен. Основная цель декоративного хромирования – повысить визуальную привлекательность объекта за счет нанесения тонкого хромового покрытия. Твердое хромирование более долговечно и имеет более широкий спектр применения. Он также подходит для использования во многих средах.

Первым этапом процесса промышленного хромирования обычно является обезжиривание и очистка поверхности, чтобы подготовить ее к нанесению хрома. Эта поверхность называется подложкой. Этот компонент также может нуждаться в других типах предварительной обработки в зависимости от его состава. Затем специалист по гальванике опускает его в электрохимическую ванну, пока не достигнет желаемой толщины.

Процесс твердого хромирования

Как применяется твердое хромирование?

Твердое хромирование включает электролитический процесс, при котором слой хрома добавляется к металлическому компоненту внутри электролитической ванны.

Процесс хромирования обычно включает следующие этапы:

  1. Удалите любые сильные загрязнения, обезжирив металлический компонент.
  2. Тщательно очистите основание, чтобы удалить всю оставшуюся грязь и поверхностные загрязнения.
  3. Выполните соответствующую предварительную обработку. В зависимости от основания могут потребоваться химические вещества для улучшения адгезии.
  4. Погрузите компонент в ванну для хромирования для погружения в хром, затем дайте ему нагреться до нужной температуры.
  5. Подайте электрический ток на необходимое время, чтобы хром отложился на поверхности компонента до нужной толщины.

В процессе хромирования погружением и электролитическим методом твердое хромирование равномерно наносится на большинство металлических компонентов, независимо от формы, размера или текстуры поверхности. Основное различие между твердым хромированием и декоративным хромированием заключается в его конечной толщине. Покрытия из твердого хрома значительно толще, что повышает их прочность, износостойкость и коррозионную стойкость для промышленного применения.

Для чего используется твердое хромирование?

В конце процесса твердого хромирования у вас есть гладкое, функциональное, прочное покрытие. Его свойства делают его идеальным для многих различных инженерных приложений.

В автомобильной промышленности часто используется промышленное твердое хромирование для деталей, которые должны двигаться и противостоять износу, таких как поршни и амортизаторы. В аэрокосмической области компоненты шасси имеют твердое хромирование.

Часто станки, подвергающиеся грубой эксплуатации, также имеют твердое хромовое покрытие. Эти предметы могут включать сверла, экструзионные шнеки, метчики и матрицы.

В производственном секторе хромирование применяется на шестернях и пластиковых формах, чтобы обеспечить улучшенные антипригарные свойства и возможности разъединения.

Твердый хром также может восстанавливать старые и изношенные детали или устранять дефекты, вызванные ошибками в процессе производства.

Что такое химическое никелирование?

В процессе химического никелирования используется никель-фосфорный сплав для покрытия подложки, который защищает ее и улучшает ее функциональность. Как следует из названия, химическое никелирование не требует электрического тока, как обычно требуется для твердого хромирования. Вместо этого, после того как подложка очищена, предварительно обработана и активирована, в методе никелирования используется автокаталитическая химическая реакция для нанесения покрытия.

Гипофосфит — это обычно используемый агент в процессе химического никелирования для восстановления ионов никеля до однородного покрытия. Однако эта реакция также приводит к тому, что различное количество фосфора остается в покрытии. Химическое никелирование может иметь низкий, средний или высокий уровень содержания фосфора. Покрытие с низким содержанием фосфора имеет примерно от 2 % до 5 % содержания фосфора. Средний – от 6 % до 9 %, а высокий – от 10 % до 13 %. Наиболее типичным видом является среднее покрытие с содержанием фосфора около 8%.

 

Количество фосфора в покрытии может влиять на его характеристики. Покрытие с низким содержанием фосфора обеспечивает самое твердое покрытие, а покрытие со средним содержанием мягче, но быстрее всего. Покрытие с высоким содержанием фосфора является самым мягким, но лучше всего защищает от коррозии. Запекание всех покрытий может повысить твердость, но это снизит защиту от коррозии.

Процесс химического никелирования

Как применяется химическое никелирование?

При химическом никелировании используется химическое восстановление для нанесения покрытия из никелевого сплава на компоненты. Этот процесс не требует электрического тока, используемого в электролитических процессах, и не требует постоянной фильтрации для предотвращения поверхностных загрязнений.

Процесс нанесения химического никелирования обычно включает следующие этапы:

  1. Тщательно очистите подложку, чтобы очистить поверхность от грязи, масел и мыла, образованных щелочными очистителями. Эффективная очистка подложки необходима для обеспечения надлежащей адгезии никелированного покрытия.
  2. Выполните соответствующую предварительную обработку, которая зависит от предполагаемого использования конечного продукта и самого субстрата. Тщательная подготовка поверхности обеспечивает лучшую адгезию к углеродистой стали.
  3. Поместите деталь в гальваническую ванну, состоящую из положительно заряженного никеля и фосфора. Автокаталитическая химическая реакция автоматически притягивает растворенные ионы никеля на подложку.
  4. Используйте химический восстановитель, такой как гипофосфит натрия, чтобы преобразовать положительно заряженные ионы никеля в однородный слой металлического никелевого покрытия.

Для чего используется химическое никелирование?

Химическое никелирование играет важную роль в ряде секторов, включая автомобильную, электронную и нефтяную промышленность.

Производители автомобилей используют его для защиты таких деталей, как поршни, топливные форсунки и цилиндры, от износа и коррозии. В аэрокосмической промышленности он используется по тем же причинам для клапанов, валов двигателей и других компонентов.

В нефтяной и газовой промышленности используется химическое никелирование оборудования, которое будет работать в суровых условиях под землей или под водой. Это важная часть различных насосов и трубопроводной арматуры.

Никелевое покрытие также часто встречается в таких электронных устройствах, как жесткие диски и печатные платы. Как и в случае с твердым хромированием, его использование в формах может улучшить разъединительные и антипригарные свойства, а также восстановить изношенные или поврежденные детали. Это также обычное покрытие, используемое на упаковочном и погрузочно-разгрузочном оборудовании.

Поверхности подложки

Что лучше использовать для покрытия неровных объектов: твердый хром или химический никель?

Хромирование и химическое никелирование хорошо подходят для различных материалов подложки. Поскольку покрытие равномерно наносится на все поверхности детали в ванне для покрытия, вы можете использовать оба металла для объектов неправильной формы, в том числе с отверстиями и углублениями.

Хотя оба варианта могут покрывать неровные объекты, химический никель быстрее создаст однородное покрытие. Возможно, вам придется отполировать хром в некоторых местах, чтобы создать более ровное покрытие. Химическое никелирование также приводит к получению слоя с более постоянной толщиной, а это означает, что вам часто требуется меньше никеля, чем хрома, для покрытия объекта неправильной формы.

Вы можете использовать универсальный хром для различных металлов, включая нержавеющую сталь, медь и латунь, а также пластик. Вы также можете использовать химический никель для обработки различных металлов и пластиков.

 

Сравнение твердости

Насколько твердым является твердое хромирование?

Как следует из названия, твердый хром долговечен. Это свойство помогает ему выдерживать износ при промышленном использовании, включая сильный механический контакт. После нанесения твердого хрома твердость по Роквеллу составляет от 68 до 72,9.0005

Насколько твердым является химическое никелирование?

Химический никель также может защитить компоненты от износа, который происходит с течением времени, что продлевает срок службы деталей и экономит деньги компаний на затратах на техническое обслуживание и замену. Химический никель имеет твердость 63 по шкале Роквелла C после нанесения покрытия.

Если износостойкость является вашим приоритетом, вы можете выбрать твердый хром. Однако оба варианта могут защитить ваше оборудование и детали от износа.

Сравнение долговечности

Что более долговечно: твердое хромирование или химическое никелирование?

Твердое хромирование и химическое никелирование имеют длительный срок службы, даже при постоянном механическом контакте и других видах использования, которые могут вызвать износ. Покрытие не только защитит подложку, но использование одного из этих долговечных решений также сэкономит ваши деньги, сократив частоту, с которой вам нужно наносить покрытие на ваши детали.

Химический процесс придает никелю в этом нанесении покрытия большую долговечность. Никель, нанесенный обычным электролитическим методом, тускнеет в течение относительно короткого периода времени. Однако химический никель служит гораздо дольше без разложения, что делает его более экономичным выбором.

Коррозионная стойкость

Является ли твердое хромирование или химическое никелирование более стойким к коррозии?

Наряду с износостойкостью одним из важнейших преимуществ металлического покрытия является коррозионная стойкость. Как твердый хром, так и химический никель могут противостоять коррозии и защищать материал от разрушения, которое может произойти при контакте с окружающей средой.

Так ржавеет ли химическое никелирование? Хотя оба материала для покрытия обладают подходящей коррозионной стойкостью, исследования показывают, что никель, полученный химическим способом, лучше в этой области, особенно в глухих отверстиях. Эти отверстия являются более сложными для пластин и, как правило, более подвержены коррозии. Химическое никелирование создает более ровное покрытие в этих труднодоступных местах, что делает его более эффективным в предотвращении коррозии в этих местах.

Твердое хромовое покрытие не ржавеет. Твердый хром содержит крошечные трещины, которые со временем делают его восприимчивым к коррозии. Однако он обладает впечатляющей коррозионной стойкостью к нескольким источникам химической коррозии, таким как хлорид натрия, лимонная и азотная кислоты и сульфат меди. Кроме того, температура влияет на устойчивость твердого хрома к ржавчине. Хотя оба являются хорошим выбором, вы можете выбрать никель, полученный химическим путем, если коррозионная стойкость является вашим приоритетом.

Коэффициент трения

Имеет ли твердое хромирование или химическое никелирование более низкий коэффициент трения?

Коэффициент трения показывает, насколько легко один материал может скользить мимо другого, что рассчитывается путем деления силы, необходимой для перемещения объекта по поверхности другого материала, на силу, которая толкает их друг к другу. Низкий коэффициент трения означает, что объект будет легко скользить, а высокий означает обратное. Коэффициент зависит от многих факторов, включая подложку, толщину покрытия и факторы окружающей среды, такие как температура.

Хотя вычисление этого числа может быть сложной задачей, благодаря нескольким испытаниям, в которых эти факторы оставались постоянными, мы знаем, что и твердый хром, и химический никель имеют более низкий статический коэффициент трения, чем многие другие металлы. Однако у твердого хрома коэффициент немного ниже, чем у никеля, полученного химическим способом. Он также обычно лучше удерживает масло, что облегчает движение. Эти качества делают твердое хромирование популярным выбором для компонентов, которые сталкиваются с большим трением, таких как поршни и гидравлические цилиндры.

Химический никель по сравнению с химическим никелем имеет коэффициент 0,45. Коэффициент статического трения хрома по отношению к хрому составляет 0,41. Это означает, что твердый хром, скорее всего, будет скользить лучше, чем химический никель, но разница недостаточна, чтобы стать решающим фактором при выборе между двумя материалами.

Проводимость

Является ли твердое хромирование или химическое никелирование более проводящим?

  Когда способность проводить электрический ток является одним из самых желанных свойств металла, люди обычно выбирают медь. Поскольку медь так легко проводит электричество, Международная электротехническая комиссия создала стандарт проводимости коммерчески чистой отожженной меди, известный как Международный стандарт отожженной меди. Чтобы описать проводимость металла, вы можете выразить ее в процентах от IACS.

По этой шкале медь составляет 100%. Хрома составляет 13%, поэтому его проводимость составляет 13 % от проводимости меди. Для сравнения, содержание золота составляет около 73%, а чистого серебра — около 105%. Электропроводность химического никелирования составляет 2,2%. Люди обычно не используют твердое хромирование и химическое никелирование из-за их характеристик электропроводности. Они электропроводны, но не так сильно, как некоторые другие металлы.

Цена

Что дороже: твердый хром или химический никель?

Твердое хромирование обычно дороже, чем химическое никелирование. Одним из ключевых определяющих факторов является то, что твердое хромирование пользуется большим спросом из-за его внешнего вида. Кроме того, при твердом хромировании используется электролитический процесс, требующий электричества на всех уровнях. Однако общая стоимость твердого хрома может быть выгодна с точки зрения долговечности в течение длительного времени. Твердый хром меньше изнашивается и лучше подходит для условий с высоким коэффициентом трения.

С другой стороны, химическое никелирование более устойчиво к коррозии, что означает меньшее техническое обслуживание и более низкие затраты. Но разница незначительна, и как твердый хром, так и химический никель требуют периодического обслуживания. Цена на химический никель делает его более привлекательным для промышленных предприятий.

Внешний вид

Хотя внешний вид обычно не является главной задачей при промышленном использовании, это дополнительное преимущество при выборе либо твердого хромирования, либо химического никелирования. Chrome обеспечивает блестящий, гладкий и современный вид. Его стиль является частью того, что сделало его таким популярным.

Никель — еще один классический вид, который можно увидеть в большинстве домашних светильников. В отличие от более обычного никеля, желтоватый оттенок химического никелирования со временем тускнеет. Кроме того, химическое покрытие обеспечивает более глянцевую поверхность, чем электролитическая альтернатива.

Распространенные проблемы и решения, связанные с нанесением твердого хрома и химического никелирования

Процесс покрытия жизненно важен для защиты основного металла. Тем не менее, часто возникают проблемы до или после. Вот наиболее распространенные проблемы с твердым хромированием и химическим никелированием:

Общие проблемы и решения, связанные с твердым хромированием

  • Образование пузырей: Это образование пузырей внутри или под поверхностью покрытия. Образование пузырей приводит к нарушению адгезии и повреждению поверхности металла. Чтобы избежать этого, перед нанесением покрытия тщательно очистите поверхность основания и убедитесь, что на ней нет грязи.
  • Выгоревшие отложения покрытия: Выгоревшие отложения образуются по краям и в областях с плотностью тока выше средней плотности тока. Это вызывает ожог пораженных участков. Мера предосторожности включает контроль плотности тока.
  • Точки спайности: Они обычно образуются во время литья под давлением, когда покрытие раскалывается или ломается по кристаллографической плоскости. Это вызывает проблемы со структурной жесткостью и снижает ударную вязкость металла. Решение состоит в том, чтобы контролировать нагрев при литье под давлением.

Распространенные проблемы с химическим никелем и их решения

  • Металлические загрязнения: Такие металлы, как свинец и кадмий, могут вызвать дестабилизацию никелирования. Реакция приводит к разложению. Чтобы предотвратить это, наносите пластины на пластик и промывайте оборудование для нанесения покрытий перед использованием или избегайте его использования для материалов, в которых полностью используются катализаторы из драгоценных металлов.
  • Органическое загрязнение: Это наиболее распространенная причина точечной коррозии отложений. Предотвратите органическое загрязнение, заменив загрязненную ванну и обеспечив хороший химический контроль над последующими ваннами.
  • Тусклые отложения: Тусклые отложения вызываются несколькими факторами, в том числе плохой обработкой и загрязненными ваннами. Кроме того, низкий уровень pH и активность никеля в ванне могут привести к образованию более узловатых отложений. Чтобы предотвратить тусклые отложения, поддерживайте химический состав ванны, температуру и pH и отмечайте любую предварительную обработку.

На что обратить внимание при выборе между твердым хромированием и химическим никелированием

Выбор между твердым хромированием и химическим никелированием может быть непростым решением. Оба варианта полезны, но правильный вариант для вас зависит от того, как вы планируете использовать гальванический компонент. Вот что вы должны учитывать при взвешивании вариантов.

  • Износ:  Увеличит ли частое использование компонента и других объектов, с которыми он сталкивается, износ со временем?
  • Окружающая среда:  В каких условиях вы будете использовать компонент? Подумайте, будете ли вы подвергать его воздействию влаги, чрезмерного тепла или холода и других факторов окружающей среды.
  • Движение:  Является ли компонент движущейся частью, которая должна работать плавно, не изнашиваясь? Застрявшая деталь может замедлить или остановить процессы и повредить оборудование.
  • Форма подложки:  Является ли форма изделия с покрытием относительно гладкой и однородной или она неправильная? Проверьте на наличие отверстий, углублений, деталей неправильной формы и шероховатых поверхностей.

 

Почему выбирают твердое хромирование?

После того, как вы проанализируете свои потребности в компоненте с покрытием, вы сможете решить, подходит ли вам твердое хромирование. Твердое хромирование имеет следующие характеристики и преимущества:

  • Превосходная твердость:  Если вам нужно, чтобы покрытие было исключительно прочным и долговечным, используйте твердый хром. Для компонентов, подверженных сильному износу, твердый хром является лучшим выбором, так как он будет хорошо функционировать даже в суровых условиях и прослужит дольше. Он также хорошо прилипает к некоторым металлическим основаниям, что делает его устойчивым к расслаиванию и отслаиванию.
  • Меньший коэффициент трения:  Если покрываемый компонент является движущейся частью, выбирайте твердый хром. Он имеет низкий коэффициент трения, а значит, предметам легче двигаться по нему. Он также хорошо удерживает масло, что повышает производительность.
  • Проводимость:  Если вы ищете более проводящую из двух, победителем станет твердый хром. Хотя он может проводить электричество, он, конечно, не так хорошо проводит электричество, как такие металлы, как медь и золото.
  • Широкое применение: Твердое хромирование применяется к различным металлам, включая нержавеющую сталь, латунь и медь. Это делает его подходящим для пользователей с несколькими металлическими изделиями.
  • Низкотемпературное применение : Если вы часто работаете в холодных регионах, лучше всего подойдет твердое хромирование. Покрытие хорошо реагирует при низких температурах, что означает лучшую защиту металла подложки.

Почему выбирают химическое никелирование?

Твердый хром — универсальный и высокофункциональный материал для покрытия. Однако в некоторых ситуациях лучшим выбором будет химико-никелевый сплав. Вот когда вы должны пойти на химический никель.

  • Исключительная коррозионная стойкость:  Если коррозия представляет собой серьезную проблему, то никель, полученный методом химического восстановления, должен стать вашим основным материалом для покрытия. Однородность и гладкость покрытия не оставляют места для влаги и других элементов, защищая ваш компонент, помогая ему работать лучше и дольше.
  • Однородность: Однородность химического никеля повышает его коррозионную стойкость и делает его идеальным для покрытия изделий неправильной формы. Если на компоненте много шероховатых поверхностей, отверстий и других труднодоступных мест, используйте этот материал, чтобы обеспечить защиту каждого дюйма вашего оборудования.
  • Широкое применение: Химическое никелирование применимо к различным основным материалам, включая сталь, нержавеющую сталь, латунь и медь, независимо от того, являются ли они проводящими или непроводящими. Это дает пользователям множество вариантов.
  • Доступность: Если цена является для вас главным критерием выбора, химическое никелирование, вероятно, является лучшим выбором. Процесс не требует электричества, что снижает стоимость. Кроме того, покрытие является экономичным из-за меньшего количества отходов никеля.
  • Индивидуальная отделка: Химическое никелирование предлагает множество настраиваемых отделок, что делает его привлекательным для различных применений. Вы можете выбрать от матового до яркого.

Хромирование и никелирование

Часто вы можете оказаться в ситуации, когда захотите объединить возможности твердого хрома с никелем, полученным химическим способом.

Хорошей новостью является то, что оба материала превосходны во многих из одних и тех же областей, даже если у одного из них может быть небольшое преимущество. Они устойчивы к износу и коррозии, поддерживают движение, проводят электричество и идеально подходят для использования на объектах неправильной формы. В любом случае вы получаете качественный материал для покрытия. По этой причине вы можете иногда увидеть компоненты с покрытием, которое сочетает в себе хром и никель, полученный химическим способом.

Компания Hard Chrome Specialists уже более 20 лет помогает клиентам с проектами любого масштаба. Мы гордимся нашим дружелюбным, честным обслуживанием, быстрой обработкой и высококачественными результатами. Для получения дополнительной информации о том, что мы делаем, или для помощи в поиске подходящего решения для гальваники, заполните эту удобную контактную форму.

 

 

Хромирование и никелирование

Гальваническое покрытие представляет собой процесс нанесения тонкого слоя металла на другие металлы или сплавы путем гидролиза, в основном для предотвращения коррозии или в декоративных целях. Гальваника предполагает использование электрического тока для создания слоя металла на поверхности подложки для придания определенных свойств. Для завершения процесса гальваники вам понадобятся два разных металла, раствор электролита, два электрода и источник питания. В этой статье мы поговорим о двух распространенных типах покрытия: хромировании и никелировании, в чем между ними разница?

Что такое никелирование?

Никелирование — это метод нанесения слоя никеля на металл или неметалл с помощью электролитических или химических методов. Никелирование используется для повышения коррозионной стойкости и твердости поверхности. Толстое покрытие может выровнять поверхность и заложить основу для следующего покрытия. Существует два типа никелирования: обычное электролитическое покрытие и химическое покрытие. Первый является одним из самых доступных процессов, доступных сейчас. Слой никелирования красив и может использоваться для украшения. Цена высокая, а процесс немного сложный. Цвет серебристо-белый и желтый. Он в основном используется в цоколях энергосберегающих ламп, монетах, скобяных изделиях и т. д.

Что такое хромирование?

Хром представляет собой ярко-белый металл с легким голубоватым отливом. Хромирование часто встречается на многих автомобильных деталях. Способ нанесения слоя хрома на металл или какой-либо неметалл электролитическими или химическими методами называется хромированием. Есть два вида хромирования. Первый предназначен для декоративных целей. Хромированное литье под давлением имеет яркий внешний вид, хорошую износостойкость и лучшую устойчивость к ржавчине, чем цинкование, и лучше, чем окисление. Второй тип – повышение твердости и износостойкости металлических деталей, то есть функциональность деталей. Цвет хромового покрытия должен быть ярче и ближе к серебру. Коэффициент трения хромового покрытия мал, особенно коэффициент сухого трения, который является самым низким среди всех металлов. Поэтому слой хромового покрытия имеет хорошую износостойкость. Хромовое покрытие обладает хорошей химической стойкостью. Не действует в щелочи, сульфиде, азотной кислоте и большинстве органических кислот, но растворяется в соляной и горячей серной кислоте. Типичные области применения включают яркие декоративные детали, инструменты, смесители, бытовую технику, электронные продукты и т. д.

Хромирование и никелирование – разница между хромированием и никелированием

Когда вы выбираете наилучший процесс нанесения покрытия для литых под давлением деталей или механически обработанных компонентов, разбивайте их преимущества и недостатки, особенно исходя из ваших потребностей. Никелирование широко применяется из-за его традиционного внешнего вида и более низкой цены, чем хромирование, а хромирование обычно выбирают из-за его индивидуальной отделки и долговечности.


Learn more