Импульсная сварка аргоном
Как правильно настроить импульсный режим tig сварки? + Видео
Импульсный режим тиг сварки- одна из важнейших функций аргонодугового аппарата. Механизм режима довольно прост – в течение сварочного цикла ток сварки меняется от максимального (ток импульса) до минимального (ток паузы) значения с определенной частотой. Это существенно облегчает процесс на малых токах, обеспечивает устойчивость дуги, минимизирует коробление металла и перегрев.
Сварка в импульсном режиме ведется на постоянном и переменном токе. Чаще всего ее применяют для металлов небольших толщин или в том случае, если процесс проводится без присадочного прутка. Правильная настройка гарантирует высокое качество сварного шва.
Как настроить импульсный режим TIG аппарата
Значения импульсного режима зависят от вида и толщины металла. Рекомендуемые параметры приведены в таблице ниже. Обратим внимание на то, что эти значения – базовые. Они требуют дополнительной настройки. Для каждого металла и вида соединения оптимальные параметры подбираются опытным путем.
Таблица. Параметры импульсной сварки в зависимости от вида и толщины металла
|
Вид металла |
Толщина металла, мм |
MAX сила тока, А |
MIN ток, А |
Частота импульса, ГЦ |
Баланс импульса, % |
|
Стальные сплавы |
0,8 |
30 - 40 |
10 - 20 |
20 - 40 |
20 - 30 |
|
|
1,0 |
40 - 50 |
15 - 20 |
5 - 15 |
20 - 40 |
|
|
2,0 |
70 - 90 |
35 - 50 |
2-20 |
30 -50 |
|
Алюминий |
2,0 |
60 - 80 |
30 - 40 |
2 - 20 |
20 - 40 |
|
|
3,0 |
110 - 130 |
50 - 60 |
1 - 5 |
30 - 60 |
|
|
4,0 |
130 - 150 |
70 - 80 |
1 - 10 |
30 - 60 |
Сравнение результата импульсной и обычной сварки
В качестве примера возьмем аргонодуговой аппарат FUBAG 200 DC Pulse.
При помощи данного оборудования мы будем сваривать нержавеющую сталь толщиной 1-2 мм. Для чистоты эксперимента сначала мы воспользуемся импульсной сваркой, а затем перейдем в обычный режим. После этого сравним полученные результаты.
Для перевода сварочного аппарата TIG в режим импульсной сварки делаем следующее:
-
Максимальное значение выставляем на 60 А.
-
Минимальное значение выставляем на 30 А.
-
Частоту импульса устанавливаем на 1-2 ГЦ (таким образом, токи будут чередоваться 1-2 раза в секунду).
-
Последним выставляем баланс импульса 40% (первый ток – 40%, второй – 60%).
Благодаря удобному интерфейсу TIG-аппарата FUBAG 200 DC Pulse настройка занимает минимальное количество времени.
Что же мы получили в итоге? При импульсной сварке получается красивый необычный шов с «чешуйчатой» структурой.
Что же касается обычного режима, то здесь шов ровный.
Советы для работы в режиме импульсной сварки
-
Если в непосредственной близости от зоны сварки находятся электронные устройства, то стоит отключить HF поджиг.
-
Заваривая кратер, не останавливайте горелку, а продолжайте перемещать ее.
-
После гашения дуги не убирайте горелку из зоны сварки, пока не закончится продувка газа.
-
При установке керамики лучше выбрать чуть больший диаметр от рекомендованного.
-
При работе на открытом воздухе обязательно защищайте зону сварки от сквозняков.
Чтобы лучше разобраться параметрами и настройка импульсного режима сварки прошла успешно, советуем посмотреть специально подготовленное видео:
Получите 10 самых читаемых статей + подарок!
*
Импульсная сварка: особенности, виды и технология
1 / 1
Содержание:
- Как работает импульсная сварка
- Виды импульсно-дуговой сварки
- Аккумуляторный способ преобразования тока
- Конденсаторное преобразование энергии
- Магнитно-импульсный способ
- Инерционная импульсная сварка
В современном мире всё большую популярность набирает импульсная сварка.
Этот бесконтактный способ соединения металлов был впервые применён почти 90 лет назад. Созданный как альтернатива электродуговому методу, он, по сути, является его подвидом.
Отличие состоит в том, что на постоянный сварочный ток с заданной амплитудой накладываются дополнительные импульсы. Эти выплески энергии могут в несколько раз превышать фоновый ток. Формирование шва происходит последовательно капельным способом. Такая методика исключает разбрызгивание металла и позволяет соединять даже тонкий листовой материал без опаски прожечь его насквозь.
Импульсная сварка: как это работает?
Для этого способа сварки необходим сварочный полуавтомат с функцией импульсного режима. Электроды могут быть как плавкими (MIG), так и неплавящимися (TIG). Сам процесс цикличен с последовательным падением капель присадочного материала в сварочную ванну (один импульс – одна капля). Сварочный аппарат трансформирует сетевое напряжение в постоянное и выпрямляет ток, затем с заданной амплитудой увеличивает частоту.
В фоновом режиме подаётся постоянный сварочный ток, задача которого - поддерживать устойчивую дугу. Во время резких скачков нагрузки конец присадочной проволоки плавится. Электродинамические силы истончают шейку образовавшейся капли, и жидкий металл под действием своего веса падает на соединяемые поверхности, формируя шов. Затем сила тока мгновенно падает до дежурного значения. В этот промежуток времени температура в сварочной ванне снижается и металл застывает. Далее процесс повторяется.
Паузы между вспышками можно регулировать настройками аппарата. Это обеспечивает возможность выбора разных режимов сварки и контроль параметров образующегося шва.
Виды импульсно-дуговой сварки
Преобразование тока, в процессе которого создаётся импульс, может достигаться разными способами:
-
аккумуляторным;
-
конденсаторным;
-
электромагнитным;
-
инерционным.
Каждому из них свойственны свои особенности, о которых стоит рассказать подробнее.
Аккумуляторный способ преобразования тока
Сварочные аппараты, поддерживающие такой тип импульсной дуговой сварки, дополнительно оснащены щелочной аккумуляторной батареей. Она генерирует в себе необходимое для импульса количество тока. Специфика такого аккумулятора заключается в низком внутреннем сопротивлении. За счёт этого выдаваемое напряжение может во много раз превышать получаемое. А короткие замыкания, нужные для возникновения импульсов, быстро нейтрализуются.
Пока аккумуляторное преобразование тока применяется не слишком широко. Основная причина недостаточной популярности – громоздкость конструкции. Но метод удобный и перспективный, поэтому ведутся активные разработки по его совершенствованию.
Конденсаторное преобразование энергии
На этой технологии было основано появление самых первых аппаратов для импульсной сварки.
Она уходит корнями в 30-е годы прошлого столетия.
Здесь импульс возникает за счёт мощного разряда, выдаваемого конденсаторной батареей. При этом максимальное значение тока может превышать отметку в 100 тыс. ампер. Импульсные агрегаты позволяют точно дозировать электроэнергию, нужную для скачка напряжения. Большой диапазон выдаваемой силы тока позволяет настроить аппарат под максимально подходящие для сварочного процесса значения.
Область применения ограничивается сечением свариваемых изделий. При этом толщина одной из деталей не должна превышать возможности аппарата, а другая, привариваемая к ней, может иметь любую толщину. Поэтому на заре появления конденсаторного метода его использовали для соединения листового металла и приваривания к нему различного крепежа. Сейчас конденсаторная импульсная сварка широко применяется в производстве электроники и в приборостроении, там, где важна максимальная точность. Метод идеально подходит для сварки нержавейки и алюминия.
Магнитно-импульсный способ
Оборудование для сварки магнитно-импульсным способом работает на принципе преобразования электрической энергии в механическую. При этом возникает магнитное поле, соединяющее детали под действием высокого давления. Большая сила сжатия и температура создают сварочный шов. В основе процесса лежат электромеханические свойства вихревого тока.
Процесс происходит так: первая деталь закрепляется неподвижно, а вторую перемещает электромагнитное поле, которое генерируется сварочным аппаратом. Когда заготовки сближаются, возникает скрепляющая их сварочная дуга.
Магнитно-импульсный способ широко применяются машиностроительными производствами. Он позволяет сваривать трубчатые детали друг с другом или с плоскими поверхностями, а также соединять листовой металл по контурам. В быту или на малых предприятиях магнитно-импульсная сварка применяется крайне редко. Процесс настройки и технология сложны, а оборудование быстро изнашивается.
Инерционная импульсная сварка
Генератор такого сварочного устройства имеет мощный маховик, который раскручивается электродвигателем. В процессе раскручивания накапливается необходимое значение кинетической энергии. В момент снижения скорости вращения, возникает инерционный резонанс и трансформируется в импульс сварочного тока. В качестве сварочного аппарата служит импульсный инвертор.
Технология импульсной сварки
Для импульсной сварки используются аппараты инверторного типа. Чтобы расплавленный металл не контактировал с воздухом, в область сварочной ванны подаётся защитный газ. Благодаря этому металл не вступает в реакцию с кислородом и не окисляется.
Суть импульсно-дуговой сварки заключается в контролируемом переносе металла с присадочной проволоки или плавкого электрода на стык свариваемых поверхностей. Процесс протекает циклично:
-
Сила тока резко увеличивается. Основной материал плавится, образуя точечную сварочную ванну.
-
Происходит уменьшение силы тока. Металл остывает, начинает затвердевать от краёв к центру шва.
-
Происходит повторение цикла.
Шов получается ровным и качественным. Его не приходится зачищать от окислов и застывших брызг. Каждый импульс переносит в сварочную ванну только одну каплю присадочного материала. При этом его параметры легко менять. Частота тока может варьироваться от 0,5 до 300 Герц.
Алгоритм импульсной сварки
Некоторые современные инверторы имеют синергетический (импульсный) режим работы. В процессе сварки сила и напряжение тока с заданным ритмом меняются от нижнего значения к верхнему. Для настройки импульсной частоты доступен диапазон от 0,5 до 300 Гц. С её увеличением сужается дуга и уменьшается размер зёрен, шов получается более узким, увеличивается глубина проварки. Снижение частоты позволяет лучше контролировать процесс.
Синергетический режим даёт шов, образованный соединёнными внахлёстку точками. Сварочная ванна получается меньшего размера, чем в случае с постоянным током, но её глубины хватает для обеспечения хорошего провара. Максимальный эффект достигается при достаточной разнице температур между импульсом и фоновым током.
Настройка алгоритма происходит изменением величин тока импульса и паузы и их продолжительности. Фоновый ток выбирается меньшего значения, чем минимально рекомендованный для плавки свариваемого металла. Во время паузы между вспышками сварочная ванна должна успеть остыть и кристаллизоваться. А величина тока импульса должна обеспечивать оптимальное плавление. При этом следует учитывать свойства свариваемого материала.
Преимущества
Плюсов у импульсно-дугового метода много:
-
Качественный плотно сформированный сварочный шов, который не приходится впоследствии зачищать.
-
Варить можно любой металл, включая алюминий и нержавеющую сталь.
Более того, таким способом можно соединять между собой разные по химическому составу сплавы.
-
Для работы потребуется минимальное количество дополнительного оборудования.
-
Дугу и форму сварочной ванны легко контролировать. Этому способствует и то, что рабочую зону не заволакивает дымом.
-
Металл капает на шов направленно, нет разбрызгивания, экономится присадочный материал.
-
Тепловложение значительно ниже, чем при обычной сварке. Детали не деформируются под действием высокой температуры. Можно работать даже с тонкой листовой сталью без риска её прожечь.
-
От сварщика не требуется высокая квалификация, красивый «чешуйчатый» шов может получиться даже у новичка.
Недостатки
Считается, что метод импульсной сварки узкоспециализирован. В режиме ТИГ производительность не так высока, как хотелось бы, а при МИГ-сварке предъявляются высокие требования к защитным газам. К тому же необходимое дополнительное оборудование делает покупку более затратной.
Преобразователь энергии в импульсном режиме склонен к перегреву. Поэтому во время активной работы стоит задуматься о дополнительном охлаждении. Этот же факт исключает возможность непрерывной работы с большими объёмами.
Консервативные сварщики критикуют импульсный метод за то, что параметры сварочной ванны задаются настройками на аппарате, нет возможности полноценно чувствовать процесс. Хотя это дело индивидуальной привычки.
Ещё одной причиной недовольства может стать необходимость подбора режимов под каждый конкретный случай. Но современные сварочные аппараты могут быть оснащены множеством готовых программ, подходящих для разных задач.
Сфера применения
Импульсная аргонодуговая сварка незаменима в тех случаях, когда приходится вести шов вертикально или в перевёрнутом (потолочном) состоянии, когда мешает сила притяжения. Дома или в небольших мастерских бывает, что свариваемые металлы не блещут качеством, если добавить в процесс импульсы – работать станет проще.
Изначально импульсная сварка в среде аргона создавалась для работы с нержавеющей сталью и с этой задачей она справляется как нельзя лучше. Этим же способом можно успешно варить алюминий. Но особенно ценно то, что импульсно-дуговой метод позволяет соединять между собой разные виды цветных металлов и стали с отличающимся химическим составом. Толщина материалов, с которыми можно работать, составляет от 0,5 до 50 мм.
Аппараты для импульсной сварки
В интернете много информации о том, как своими руками собрать аппарат для сварки импульсным током. Обладая соответствующими знаниями, сделать это не сложно. Но функционал и возможности такой техники будут посредственными. Цена запчастей и затраченное время вряд ли оправдаются в полной мере.
Гораздо выгодней купить универсальный сварочный инвертор, позволяющий работать как с постоянным током, так и с импульсным. К таким агрегатам относится установка аргонодуговой сварки КЕДР MULTITIG-2000P DC. Его функционал позволяет решать даже сложные задачи. Это универсальный аппарат, подходящий для сварки всех типов материалов – от легированной стали до алюминия, нержавейки, никеля и титана. При этом компактный размер позволяет использовать его в труднодоступных местах и на высоте.
Режим импульсного тока: нюансы настройки сварочного аппарата
Рассмотрим выбор режимов на примере вышеупомянутого аппарата аргонодуговой сварки КЕДР MultiTIG-2000P DC. Аппарат имеет широкий выбор настроек, подходящих как для новичка, так и для профессионала. Настройка выполняется регулятором, расположенным на панели управления. Режим импульсной TIG-сварки позволяет менять параметры пикового и базового тока, баланса и частоты импульса.
Настройкой импульсного и фонового тока задают амплитуду колебаний напряжения в процессе аргоновой ТИГ-сварки в пределах от 5 до 200 Ампер. Это позволяет контролировать тепловложение и глубину проплавления.
Баланс импульса – это соотношение длительности импульсного и базового тока. Он также влияет на величину тепловложения в основной металл. Регулируется в пределах от 5 до 95 %.
Частота импульса напрямую влияет на скорость работы и глубину проплавления. Пределы регулировки от 0,5 до 200 Гц.
Стоит ли осваивать метод импульсной сварки? Если вы используете сварочный аппарат для бытовых нужд пару раз в год, то возможно в этом нет нужды. Во всех остальных случаях — однозначно да. Сегодня это один из самых перспективных методов. Импульсную сварку всё чаще используют в мастерских, автосервисах и на небольших производствах. При работе с тонкостенными металлами, а так же там, где необходимо накладывать вертикальные и потолочные швы — это самый оптимальный выбор.
Сварка MIG с защитным газом, состоящим из 100 % аргона
Можно ли сваривать сталь MIG с использованием 100 % аргона?
С этим вопросом рано или поздно столкнется каждый сварщик, и да, вы можете сваривать сталь MIG, если у вас есть только чистый аргон. Но это не идеально. И нержавейка не рекомендуется.
И…
Кажется, всегда есть но, или два, или три. Однако в этом случае вам нужно знать, что стоит за этими «но», чтобы правильно ответить на этот, казалось бы, простой вопрос.
Зачем использовать чистый аргон?
Большинство людей, читающих эту статью, уже знают, почему кто-то может использовать 100% аргон для сварки стали методом MIG.
Необходимость.
Нехватка газа бывает у каждого сварщика. Но никто не хочет тратить драгоценное время на беготню, чтобы заправиться посреди рабочего дня. Или, может быть, ваш поставщик газа закрыт.
Но, если у вас есть баллон со 100% аргоном в магазине для других видов сварки, вы можете использовать его и продолжать работу. Нет перерыва, чтобы броситься за пополнением баллона с газовой смесью MIG.
Использование чистого аргона — это просто вопрос изобретательности и продуктивности в крайнем случае.
Но стальной сварной шов может быть недостаточно высокого качества в зависимости от того, что вы свариваете.
Чем отличается 100% аргон?
Защитный газ MIG не только защищает сварной шов от вредных атмосферных газов. Да, важно не допустить проникновения этих газов и не сделать сварной шов пористым.
Но его состав также влияет на качество дуги и теплопроводность. Эти свойства также оказывают значительное влияние на получаемый сварной шов.
Итак, вам нужно знать, чего ожидать при использовании 100% аргона для сварки стали методом MIG.
Некоторые характеристики, которые вы почувствуете при его использовании, включают:
- Аргон имеет более низкий потенциал ионизации, что снижает напряжение и мощность дуги.
- Дуга менее стабильна.
- Сочетание нестабильной дуги с пониженной мощностью предотвращает образование текучей рабочей ванны. Другими словами, расплавленный металл будет жестким и трудным для обработки.
- Аргон имеет более низкую теплопроводность, а внешние края дуги остаются холодными. Это означает, что вы получаете узкое, уменьшенное проникновение с меньшим сплавлением.
- Наполнитель располагается поверх стали в виде узкого высокого валика. Сварные швы
- MIG с использованием чистого аргона склонны к подрезке.
- Опыт показывает, что сварка MIG стали с использованием чистого аргона теряет пластичность. В результате при изгибе или скручивании жесткий сварной шов может треснуть или сломаться.
Таким образом, можно склеить сталь, используя хороший сварочный аппарат MIG со 100% защитным газом аргоном. Но в итоге вы получите некачественный, слабый, ломкий сварной шов.
Если вам нужен прочный и качественный сварной шов, 100% аргон НЕ является хорошим выбором для сварки стали методом MIG.
Эти проблемы еще более выражены с нержавеющей сталью, и никогда не рекомендуется использовать чистый аргон для сварки нержавеющей стали MIG.
В приведенном ниже видео на YouTube представлена полезная информация и наглядные материалы о сварке стали методом MIG со 100% аргоном.
Связанные : Что такое GMAW?
Использование 100% аргона для сварки стали методом MIG
Если вы оказались в незавидном положении, когда вам приходится сваривать сталь методом MIG с использованием чистого защитного газа аргона, есть несколько советов, которые могут вам помочь.
- Скошить края соединения. Это поможет сплавить основной металл и сделать соединение более прочным.
- Увеличьте огонь, но будьте осторожны, чтобы не прожечь более тонкую сталь. Заставить шарик сидеть ровно, вероятно, будет трудно или невозможно.
Кроме того, аргон обеспечивает хорошие сварные швы при использовании другого метода сварки (например, TIG) или других основных металлов. Некоторые основные металлы, для которых может потребоваться использование 100% аргона в сварочном аппарате MIG, включают:
- Алюминий
- Титан
- Магний
- Никель (менее ⅛ дюйма)
- Медь (менее ⅛ дюйма)
И последнее интересное замечание: для некоторых более низкий провар делает сварку MIG со 100% аргоном выгодной при сварке стальных листов.
В этом случае чистый аргон может снизить вероятность проплавления тонкого основного металла. Но вы, вероятно, все равно получите высокую узкую бусину.
Прочтите также : Газы для сварки ВИГ (с таблицей)
Смеси CO2/аргон лучше подходят для сварки стали методом МИГ и решает проблемы, связанные со 100% аргоном. Для улучшения результатов сварки MIG обычно добавляют от 5 до 25 % CO2.
Эта газовая смесь обеспечивает текучую, работоспособную лужу и лучшее проникновение. Кроме того, это устраняет подрезку и меньше разбрызгивания. Важно отметить, что нагрев и охлаждение лучше контролируются, что повышает устойчивость сварного шва к изгибу и скручиванию.
При покупке смеси аргон/CO2 газ маркируется с указанием количества CO2, добавленного в аргон.
Например, «C25» представляет собой защитный газ, состоящий из 25 % CO2 и 75 % аргона. Сварка со 100% CO2 будет иметь маркировку C100.
Подняв концепцию смешивания газов на новый уровень, используя тримиксный защитный газ (например, 90 % гелия, 7,5 % аргона и 2,5 % CO2), можно получить наилучшие сварные швы на нержавеющей стали.
Этот газ может быть дорогим и не всегда доступен для сварщика-любителя. Но для качественных сварных швов на нержавеющей стали поиск тримиксной смеси может стоить затрат и усилий.
Связанное чтение : Какой размер газового баллона для MIG / TIG
Почему 100% аргон подходит для сварки стали TIG?
Сварка МИГ и сварка ВИГ отличаются применением присадочного материала и типом используемого электрода. Это влияет на дугу и характеристики сварного шва.
При сварке МИГ в качестве электрода используется присадочная проволока, поэтому проволоку необходимо постоянно подавать к наконечнику по мере ее расхода.
В противоположность этому, при сварке TIG используется неплавящийся вольфрамовый электрод, а наполнитель подается в дугу отдельно. Этот электрод производит стабильную и сильную дугу, но вольфрамовый наконечник должен оставаться чистым и неповрежденным.
Родственные : Сварка MIG и TIG
Таким образом, для сварки TIG требуется газ, который остается инертным даже при высоких температурах сварки. Аргон остается инертным даже при повышенных температурах. Он также обеспечивает легкий запуск, поддерживает стабильную дугу и помогает поддерживать чистоту вольфрамового электрода.
Таким образом, для сварки TIG стали с аргоном можно использовать, тогда как для сварки MIG стали лучше использовать смесь аргона/CO2.
Читайте также:
Стоимость аргона – сколько и где купить
Типы сварочных газов и для чего они используются
Резервуар с аргоном, предварительно заполненный для сварщиков постоянных ювелирных изделий 20scf – Pepetools
€185,95
Артикул: ARGONT20
Дополнительные варианты оплаты доступны при оформлении заказа.
Заголовок по умолчаниюКоличество
Вам также может понадобиться
-
Регулятор газа аргона для сварочных аппаратов Orion (импульсно-дуговой)
€113,95
-
Электроды для сварки TIG Micro – 15 шт.
в упаковке
€53,95
-
Сварочный аппарат для перманентного ювелирного браслета Orion mPulse 30 Система импульсно-дуговой сварки (стартовый комплект)
€2.168,95
| Название продукта | Резервуар с аргоном, предварительно заполненный для сварщиков постоянных ювелирных изделий 20scf |
| Марка | Pepetools |
| USA | |
| SKU | ARGONT20 |
| Spot Diameter | |
| Weight | |
| Microscope Zoom | |
| Energy Range (Joules) |
Ships ground only to the опустить 48 штатов с помощью HAZMAT. Возврат невозможен и не может быть отправлен обратно полным (для возврата бак должен быть пустым). Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами по адресу [email protected]
О резервуаре с аргоном, предварительно заполненном для постоянных сварщиков ювелирных изделий 20scf
Аргон является ключевым компонентом систем импульсной дуговой сварки, поскольку он обеспечивает стабильную инертную среду, обеспечивающую точную и эффективную сварку. При использовании в сочетании с системой импульсной дуговой сварки аргон помогает уменьшить количество тепла, выделяемого в процессе сварки, в результате чего готовое изделие становится более прочным и долговечным.
Резервуар с аргоном объемом 20 кубических футов также очень удобен, так как его легко транспортировать и хранить. Это делает его идеальным выбором для тех, кому необходимо выполнять сварку на ходу или в ограниченном пространстве.
В целом, использование аргона с системой импульсной дуговой сварки — отличный выбор для тех, кто хочет создавать высококачественные постоянные украшения, такие как маленькие золотые, золотые или серебряные цепочки. Его способность создавать стабильную и стабильную среду для сварки гарантирует, что готовое изделие будет высочайшего качества, а ваши украшения выдержат испытание временем.
Аргон используется в качестве защитного газа в сварочных системах Orion компании Sunstone при использовании с постоянными ювелирными системами. Во время сварки обрабатываемые металлы подвергаются воздействию температур до 7000 градусов. При этих температурах большинство металлов становятся жидкими, что позволяет сформировать сварной шов.
Аргон используется для защиты ванны расплавленного металла от элементов атмосферы, включая кислород, азот и водород. Эти элементы вызывают реакции с жидкой сварочной ванной, такие как пористость и повышенное разбрызгивание при сварке.
Аргон также играет важную роль в поддержании стабильности дуги, что приводит к увеличению проплавления сварного шва, лучшему переносу присадочной проволоки и улучшению отделки золотой и серебряной проволоки для несъемных ювелирных браслетов. Аргон Pepetools Premium представляет собой аргон с чистотой 99,996 % (аргон 4.6). Чистый аргон относится к газу, который представляет собой просто аргон, а не смешанный с другим газом.
Насколько большой танк?
- Вес 18 фунтов
- Размеры резервуара Высота 14 дюймов x диаметр 5 дюймов
- Объем резервуара 20 стандартных кубических футов
- Предварительно заполненный аргоном (чистый аргон 99,99%)
- HAZMAT для судов, отшлифован только для опускания 48
О том, как долго должен работать мой баллон с аргоном?
Это зависит от ряда различных факторов, таких как частота использования, настройка давления и настройки до/после подачи. Аргон премиум-класса Pepetools поставляется в резервуаре на 20 стандартных кубических футов, который наиболее удобно носить с собой на ремесленных ярмарках при использовании в сочетании с системами постоянной сварки ювелирных изделий Orion. Резервуара на 20 кубических футов хватает в среднем на 4–6 месяцев, в зависимости от использования.
