+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Из чего делают диски для болгарки


Отрезные круги для УШМ. Как изготавливают. Классификация. Особенности. Применение. Статьи, обзоры, тесты оборудования от GTOOL GROUP.

Большинство знакомы с болгаркой (Угловой шлифовальной машиной) и отрезными кругами. Такой инструмент есть на каждом производстве и практически в любой мастерской или гараже.

С УШМ (болгаркой) мы уже разбирались в предыдущих статьях.

Сегодня хотим поговорить про отрезные круги.

Технически это довольно простой инструмент. Но правильно подобранный круг будет служить значительно дольше, резать быстрее и радовать своего пользователя.

Как же выбрать правильный отрезной круг?

Мы поможем разобраться!

Как изготавливают отрезные круги.

Для начала стоит увидеть - Как делают отрезные круги?

Как правильно выбрать отрезной круг.

Теперь разберемся, как правильно выбрать отрезной круг.

При выборе отрезного круга следует учитывать следующие параметры:

1. Назначение круга, для резки какого материала он предназначен.

В обычной жизни этому вопросу не уделяется много внимания, так как чаще всего резать нужно не так много и к качеству реза требований нет.

Иначе дело обстоит на производствах, где отрезные круги расходуются сотнями и даже тысячами штук в месяц.

Правильный выбор круга по назначению позволяет улучшить качество выполняемых работ, повысить безопасность и сэкономить существенные средства предприятия.

Для того чтобы понять для чего предназначен отрезной круг, нужно знать из чего он состоит.

На каждом абразивном изделии содержится информация о том из чего он сделан.

Вот один из примеров:

Расшифровка символов на отрезном круге: A 30 S BF или A 24 S BF.

Материал зерна:  А — нормальный электрокорунд, или  AS — белый электрокорунд и другие.

Зернистость: Второй символ - цифра — размер зерна.

Твердость: По степени твердости оснастка может быть: весьма мягкой (F, G (BM1, BM2)), мягкой (H, I, J (M1, M2, M3)), средне мягкой (K, L (CM1, CM2)), средней (M, N (C1, C2)), средне твердой (O, P, Q (CT1, CT2, CT3)), твердой (R, S (T1, T2)), весьма твердой (T (BT)), чрезвычайно твердой (V (ЧT)).

Связка: B — бакелитовая связка,  F — наличие упрочняющих элементов (сетки).

При изготовлении отрезных кругов связующему материалу уделяется особое внимание, так как благодаря ему обеспечивается безопасность работника. Существует определенная классификация связующего материала: керамический (V (К)), бакелитовый (B (Б)), бакелитовый с наличием упрочняющих элементов (BF (БУ)), бакелитовый с графитовым наполнителем (B4 (Б4 )).

Как видите, информации очень много, и в ней не так легко разобраться.

Для упрощения задачи производители указывают на кругах, для чего они предназначены.

Классификация отрезных кругов по назначению:

1. Круги для металла.
2. Круги для нержавеющей стали.
3. Круги для алюминия.
4. Круги для камня и цветных металлов.
5. Универсальные круги.

Отрезные круги в большинстве случаев производятся из электрокорунда. Реже из карбида кремния, цирконата алюминия и из керамических абразивов. Это определяет назначение круга и его применимость.

   

 

Форма круга.

 

На изображении представлены две формы круга.

Прямая форма - самая распространенная и доступная, пригодна для решения почти любых задач по отрезке.

Вогнутый профиль - такая форма круга редко встречается. Она позволяет выполнять резание в одной плоскости с поверхностью, это удобно когда вам нужно срезать что-то заподлицо.

Диаметр круга, толщина, диаметр посадочного отверстия.

Эти параметры, которые обычно учитываются первыми при выборе круга.

Практически всегда они зависят от рабочего диаметра УШМ, которой вы собираетесь работать.

Самый распространенный отрезной круг диаметром 125 мм толщиной 1 мм. Такое сочетание является отличным балансом между режущей способностью круга, ресурсом и жесткостью.

Круги диаметром 230 мм являются вторыми по популярности среди пользователей. Эти круги позволяют работать с большими заготовками, большой толщиной металла, там где требуется очень высокая агрессивность и производительность.

У разных производителей, и даже в линейке продуктов одного производителя отрезные круги с одинаковыми параметрами могут показывать разные результаты в качестве резания, скорости и так далее.

На схеме ниже указано, как в зависимости от диаметра круга меняется его толщина и диаметр посадочного отверстия.

Это лишь примерная схема. У разных производителей соотношение толщины круга и диаметра могут отличаться.

Но есть общее правило: чем тоньше диск тем легче резать, но ниже ресурс и прочность круга. Чем больше диаметр круга тем толще он должен быть.

Часто для резки тонкого металла (жести, профнастила толщиной до 2-3мм) используют круг толщиной не 1 мм, а 1.6 или даже 2-2.5 мм, так как тонкий круг расходуется значительно быстрее при такой работе.

Лучшие отрезные круги диаметром 125 мм.

1. Круг отрезной Cibo d125

На сегодняшний день является самым популярным отрезным кругом. Он обеспечивает высокое качество резания, как при работе с черной, так и нержавеющей сталью, отвечает всем требованиям безопасности.

2. Отрезной круг T41 Cubitron II 125x1x22,33мм

Отрезной круг, который способен справиться с самыми тяжелыми задачами, которые другим не под силу. Этот круг обеспечивает самую высокую скорость резания и качество работ.

3. Отрезной круг Bosch Expert for Inox d125мм

Применяется на предприятиях, для которых обработка нержавеющей стали является одной из основных задач. Данный круг обладает одним из лучших соотношений цена/качество.

4. Отрезной круг по алюминию Cibo 125x1x22,2

Бескомпромиссное решение для работы с алюминием.

Все, кто сталкивался с необходимостью резать алюминий знает, насколько это трудная задача. Этот круг избавит Вас от этих забот и сделает почти всю работу сам.

Как видите, выбрать отрезной круг не такая уж простая задача. Но теперь вы вооружены необходимыми знаниями.

Если у Вас все же остались вопросы, вы всегда можете обратиться к нашим специалистам любым удобным способом.

Отрезные круги: типы, абразивный материал, рекомендации по выбору

Отрезные круги и зачистные диски на бакелитовой связке широко распространены. Особенно они незаменимы при проведении ручных работ по металлу, где необходима гибкость и мобильность. В этом случае используются ручные шлифовальные машины. Резка листового металла, разрезание различных профилей и металлоконструкций, вырезание или зачистка сварного шва, разрезание или надрезание труб при прокладке трубопроводов это лишь немногие примеры применения данных кругов.

Основным приспособлением при проведении таких работ является угловая шлифовальная машинка (УШМ), или как ее еще называют болгарка.

Типы отрезных кругов

Двумя основными видами отрезных кругов являются тип 41 – плоские, и тип 42 – с вогнутой центральной часть. Чаще всего под понятие диск отрезной для болгарки понимают круг тип 41. Тип 42 применяется в труднодоступных местах, когда применение диска тип 41 затруднительно из-за наличия выступающих элементов крепления круга. Не стоит отрицать, что личные предпочтения в этом плане также играют свою роль.

Круг отрезной абразивный на бакелитовой связке доступен в различных диаметрах и толщинах. Самые популярные диаметры от 115 до 400 мм, толщины от 1 до 3 мм. Более тонкие круги уменьшают потери металла при порезке.

Абразивный материал

Некоторые типы кругов позволяют разрезать быстрее других. Абразивный материал, используемый в кругах, является одним из факторов, влияющих на скорость работы и срок службы. В отрезных кругах могут быть использованы разные абразивные материалы: оксид алюминия (корунд), карбид кремния, циркониевый корунд, керамический оксид алюминия (т.н. керамическое зерно) или их комбинации.

Так называемый круг отрезной по металлу чаще всего изготовляют из зерна оксида алюминия. Несмотря на то, что он не такой острый как другие материалы он обладает высокой прочностью и наиболее хорошо подходит для порезки стали. Карбид кремния , с другой стороны, обладает острыми зернами, но не настолько прочен, что делает его целесообразным при порезке цветных металлов, а также камня. Циркониевый корунд (смесь оксид циркония и оксида алюминия) отличается прочным и долговечным зерном с эффектом самозатачивания, что хорошо проявляет себя при сложных операциях, например при обработке труднообрабатываемых сталей и сплавов с повышенной прочность и вязкостью. Круги с керамическим зерном обладает эффектом самоотчистки, т.к. зерна ломаются с заранее определенных точках, за счет чего поддерживается высокая производительность резания.

Считается что круги изготовленные из смеси оксида циркония и керамического зерна и более твердой связкой обладают повешенной стойкостью, но и стоят обычно дороже.

Рекомендации по выбору оборудования и инструмента

Немаловажным фактором, влияющим на производительность отрезных кругов, является используемое оборудование. Выбор инструмента с наибольшей мощностью или крутящим моментом при сохранении размера и скорости вращения круга увеличивает производительность.

Подбор наиболее эффективной толщины отрезного круга для ваших условий резания следует определять опытным путем. Например, тонкие круги обеспечивают большую скорость порезки, образуют меньше стружки, но при этом имеют и более низкий срок работы. Проведите несколько исследований, прежде чем примете окончательное решение об эффективности круга.

Советы по правильному использованию абразивных отрезных кругов

    • Располагайте режущий круг перпендикулярно рабочей поверхности.
    • Обеспечьте достаточное давление – не слишком много и не слишком мало. Для того чтобы круг мог эффективно выполнять работу, для которой он предназначен. Избегайте слишком высокого давления на круг, это создает вероятность, что вы потеряете контроль над инструментом. Круг соскользнет, что может привести к разрушению круга и травме.
    • Помните, что чем тоньше круг, тем он более восприимчив к боковым нагрузкам. При большом давлении на круг он начинает деформировать (изгибаться), что в свою очередь приведет к тому, что круг застрянет в резе или его разорвет. Это также снизит производительность порезки и увеличит время реза.
    • Храните круги в чистых и сухих местах. Бакелитовая связка отрезных кругов имеет тенденцию к потере своих свойств с условия повышенной влажности. Что приведет к снижению их срока службы.
    • Перед использованием всегда осматривайте круга на предмет наличия повреждений. При наличии повреждений круги ни в коем случае использовать не следует.

    Посмотрите товары в нашем каталоге



    Отрезной круг A30R INOX BF 125x2,5x22,23

    Отрезной круг A30R Standard BF 115х1,6х22,23

    Отрезной круг A30R Standard BF 125х1,2х22,23

    Возврат к списку


    Типы, материалы и характеристики шлифовальных кругов

    Содержание

    Шлифовальный круг в промышленности

    Шлифовальные круги Vitrico являются наиболее распространенным оборудованием в металлургической промышленности. Шлифовальный круг режет металлы разных размеров, форм и эффективности.

    Шлифовальный круг обычно состоит из двух типов материалов

    Один из них представляет собой абразивный режущий состав , используемый для шлифования в промышленности. Другой это связь между абразивами .

    Ознакомьтесь с нашим каталогом продукции

    Шлифовальный круг выполняет несколько операций по шлифованию и абразивной обработке. Шлифовальные круги используются в шлифовальных станках.

    Промышленное применение шлифовального круга

    Чтобы использовать шлифовальный круг, его сначала прикрепляют к шлифовальному станку. Затем шлифовальный круг крепится на опорных оправках. Необходимая сила необходима для передачи вращательного движения. Сила приложена к стороне колес размерными фланцами.

    Эти шлифовальные круги могут выполнять задачи с очень высокими допусками. Очень специфические размеры для шлифовки металла как снаружи, так и внутри.

    Основной целью прецизионного шлифовального круга является использование кругов различного состава. Это позволяет получать металлы различной формы.

    Шлифовальные круги, полученные из различных форм, таких как круглые, квадратные, чашки и тарелки . Шлифовальные круги идеально подходят для широкого спектра материалов и могут выполнять твердое шлифование инструментов, таких как стали и другие металлы.

    Дополнительный контент: Руководство по выбору шлифовальных кругов

    Материалы, используемые в шлифовальных кругах

    Обычно шлифовальные круги изготавливаются из оксида алюминия, карбида кремния, кубического нитрида бора и алмаза.

    Шлифовальный круг состоит из композитного материала . Эти грубые частицы сжимаются, а затем соединяются цементирующей матрицей, называемой связью.

    Это приводит к формированию продаваемой круглой формы различных типов шлифовального круга . В зависимости от использования круга доступны различные профили и сечения прецизионного шлифовального круга.

    В настоящее время для изготовления шлифовального круга используются различные материалы . Это зависит от использования шлифовального круга.

    Как правило, они изготавливаются из реализуемой стали и алюминиевой стали. Частица связывается с помощью природных композитных камней, таких как жернова.

    Как производится шлифовальный круг?

    В шлифовальном круге функция абразива такая же, как у зубьев пилы. Единственная разница в том, что на шлифовальном круге распределены миллионы зерен.

    Эти зерна движутся по заготовке. Это приводит к удалению крошечных кусочков нежелательного материала с поверхности желаемой работы.

    Доступны различные типы прецизионных шлифовальных кругов. Они зависят от конечного продукта, с которым он должен взаимодействовать, и его использования. Включает в себя:

    1. Бесцентровый шлифовальный круг
    2. Круглый шлифовальный круг
    3. Шлифовальный круг для инструментальной мастерской
    4. Плоскошлифовальный круг
    5. Зубошлифовальный круг 
    6. Круги для настольных шлифовальных станков и
    7. Шлифовальный круг Круг
    8. Шлифовальный круг

    Твердость и тип используемого материала определяют поверхность шлифовального круга.

    Производство шлифовальных кругов происходит в очень точном и контролируемом процессе. Это следует за предотвращением взрыва вращающегося диска. Обычно это происходит из-за условий высокого напряжения, возникающих во время вращения.

    При следующем использовании шлифовального круга он высвобождает отдельные зерна абразива. Затем он тускнеет и увеличивает расстояние между связями.

    Это приводит к обнажению свежих зерен в процессе износа, который начинается со следующего цикла. Скорость, с которой происходит износ, очень предсказуема.

    Очень необходим для хорошей работы шлифовального круга.

    Бонусный контент: Основы наружного и внутреннего шлифования

    Характеристики шлифовального круга

    При выборе шлифовальных кругов учитываются различные важные аспекты. К ним относятся пять характеристик, размер зерна, материал, сорта круга, расстояние между зернами и тип связки. Все эти характеристики указаны с помощью цветовых кодов на этикетке колеса.

    Абразивное зерно:  

    Тип материала, используемого в качестве абразивного зерна, зависит от твердости материала, который он шлифует. Сюда входят оксид алюминия, карбид кремния, керамика, алмаз и кубический нитрид бора. Шлифовальный круг, изготовленный с использованием алмаза и кубического нитрида бора, называется суперабразивом. Те, которые состоят из оксида алюминия, карбида кремния и керамических зерен, относятся к обычному типу абразивов.

    Размер зерна:  

    Тип размера зерна определяет средний физический размер абразивного зерна. Чем больше размер зерна, тем быстрее он будет резаться и создавать плохую отделку. Для сверхмелких размеров зерна они приводят к формированию готовых продуктов.

    Марка круга

    Определяет плотность соединений, удерживающих абразивы. Марка круга влияет на все аспекты шлифования. Это включает в себя скорость круга, расход охлаждающей жидкости, скорость подачи и глубину шлифования.

    Шаг зерен

    Зависит от шага конструкции. Он определяет соотношение связки и абразива к воздушному пространству. Менее плотное колесо будет резать, а крупное резать с созданием эффекта на поверхности.

    Круговая связка

    Определяет, как круг удерживает абразив. Это также влияет на такие соображения, как отделка, охлаждающая жидкость, наименьшая и наибольшая скорость колеса.

    Типы шлифовальных кругов Различные размеры и типы шлифовальных кругов

    Существуют различные типы шлифовальных кругов с различными спецификациями . Существуют различные приложения, такие как заточка, полировка, резка и сглаживание металла.

    Они зависят от типа используемого абразива, размера созданного и готового продукта. Сюда входят:

    • Прямое колесо:  Они находят свое применение в различных типах инструментов, таких как стамески. Может выполнять шлифовку различных видов.
    • Цилиндр или кольцо колеса : Он находит свое применение для производства плоских поверхностей. Шлифование происходит торцом круга.
    • Конический круг:  Находит применение для шлифования резьбы и зубьев шестерен.
    • Прямая чашка:  Находит применение для резки инструментов и шлифовальных станков.
    • Чаша для посуды:  Находит применение в куттерных и координатно-шлифовальных станках.
    • Тарелочный круг: Находит применение для заточки фрез и спиральных сверл.
    • Алмазные круги:  Находят применение в шлифовальных кругах, используемых для совершенствования технических алмазов.
    • Отрезные круги:  Находят применение при изготовлении арматурных стержней. Это также касается всего, что требует быстрого удаления и обрезки.

    Загрузить : Каталог шлифовальных кругов

    Спецификации шлифовальных кругов

    Спецификации шлифовальных кругов. Шлифовальный круг используется для окончательной обработки изделия. Он состоит из абразивных зерен, соединенных вместе с помощью

    • Смолы
    • Эпоксидная смола
    • Резина
    • Металл и
    • Стекломатериалы

    Они могут быть простыми, в форме плоского диска без каких-либо углублений, развальцовки и чашеобразной формы.

    Колеса типа 1 подпадают под эту категорию и дополнительно обозначаются для этих типов как "1A1", "1A8". Кроме того, 1AI и 1A8 известны прямыми суперабразивными кругами с прямой поверхностью и без выемки.

    ознакомьтесь с НАШИМ ШИРОКИМ АССОРТИМЕНТОМ Прецизионных шлифовальных кругов

    Какой шлифовальный круг выбрать?

    Выбор шлифовальных кругов является сложной задачей для каждого производителя. Вот почему наши эксперты по абразивным материалам обобщили этот процесс простыми словами, чтобы помочь вам принять обоснованное решение при выборе различных типов шлифовальных кругов в зависимости от материала и технических характеристик.
    Возможны следующие варианты:

    • Абразивные зерна: – Если говорить о выборе абразивных зерен, сюда входит
    • .
    • Оксид алюминия,
    • Керамика,
    • Карбид кремния,
    • Цирконий,
    • Суперабразивный алмаз,
    • Суперабразивный CBN и карбид вольфрама.

    Концентрация абразивного зерна определяет отделку конечного продукта. Наиболее промышленным минералом является оксид алюминия.

    Читайте также: Что такое шлифование?

    Размер зерна

    Применяется к изделиям, в которых используются абразивные зерна, имеющие «матрицу» или «связанные» вместе с поверхностью (например, абразивы с покрытием). Он также включает в себя суперабразивные материалы MSL, стекловидные шлифовальные круги, правящие бруски, хонинговальные бруски или пескоструйные корректоры.

    Размер зерна определяется стандартами системы классификации. Он определяет верхний и нижний пределы в определенных точках распределения размеров. Различные системы зернистости связаны со связкой ANSI, FEPA-F, JIS и Micron Graded.

    Применение

    Спецификация шлифовального круга зависит от таких аспектов, как

    • Удаление материала,
    • Промежуточная резка и отделка,
    • Финишная резка,
    • Корнер Холдинг,
    • Очистка,
    • Цилиндрический,
    • Сухое шлифование,
    • Фасонное шлифование и т. д.

    Тип связки

    Образуется между абразивными зернами и зернами металлической подложки. Он может быть из смолы/пластика, каучука, шеллака, силиката, оксихлорида, остеклованного и т. д.

    • Крепление:  Варианты крепления примерно
    • Крепление для отверстия
    • Центральное крепление
    • Интегральная оправка
    • Пластинчатая насыпь
    • Быстросменный
    • Крепление для перьев и т. д.

    Заключительные слова

    Лучший шлифовальный круг типа может эффективно выполнить вашу задачу. Это также приводит к конечным продуктам с надлежащими готовыми материалами. Очень важно проверить и протестировать шлифовальный круг перед его использованием.

    Рекомендованный продукт

    Абразивные материалы Сегменты для плоского шлифования

    Сегменты для плоского шлифования Hindustan являются универсальным выбором для всех тех клиентов, которые выполняют тяжелые, быстрые съемочные и производственные работы. Эти сегменты могут легко обрабатывать операции с допусками и, как правило, предпочтительны только для таких целей.

    Нравится:

    Нравится Загрузка...

    Ознакомьтесь с нашим каталогом продукции

    Типы абразивных дисков или кругов для угловых шлифовальных машин

    Широкий выбор абразивов для резки, шлифования, шлифования, чистовой обработки и зачистки металла может оказаться ошеломляющим для пользователей, не работающих в сталелитейной промышленности. Эта статья предназначена для того, чтобы проинформировать пользователей DIY, работающих с металлическими проектами, о том, как выбрать лучший абразив для работы. Поскольку большинство производителей используют угловые шлифовальные машины, наиболее универсальный и портативный электроинструмент, в этой статье основное внимание уделяется инструментам, предназначенным для использования с угловыми шлифовальными машинами.

    Отрезные диски

    Если вашей целью является резка металла, отрезные диски станут лучшим приспособлением для вашей угловой шлифовальной машины. Отрезные диски – это расходный инструмент, используемый на угловых шлифовальных машинах для резки стали, нержавеющей стали, алюминия и других металлических сплавов. Изготовленные из армирующей сетки из стекловолокна, органических смол и абразивного материала, сформированные под воздействием тепла и давления, некоторые круги режут быстрее, чем другие. Все компоненты, используемые при производстве круга, а также способ его изготовления могут влиять на скорость резания и срок службы расходных материалов. Оксид алюминия и зерна циркония являются наиболее популярными и обеспечивают прочность и хорошие характеристики при резке стали.

    Отрезные диски доступны разной толщины, а тип диска, который вы выбираете, зависит от типа, формы и толщины стали, которую необходимо разрезать. Для стандартных повседневных работ по нержавеющей или низкоуглеродистой стали с использованием угловой шлифовальной машины выберите диск толщиной 1 мм или 1,6 мм. Для проектов, связанных с тонким металлом, например листовым металлом, выберите отрезной диск на 1,0 мм или 0,8 мм тоньше. Эти более тонкие диски будут обрабатывать металл быстрее и, как таковые, сводят к минимуму обесцвечивание и оставляют меньше работы по очистке поверхности металла после того, как вы закончите. Для тяжелых работ по резке стали, когда вам необходимо прорезать металл значительной толщины, выберите отрезной диск толщиной 1,6 мм или 2,5 мм. Однако важно отметить, что более толстые круги режут медленнее и создают большее трение и тепло при резке.

    Компания Smith & ARROW поставляет отрезные круги класса INOX, что означает, что они не содержат железа (Fe) и поэтому идеально подходят для обработки как мягкой, так и нержавеющей стали. Они доступны в следующих размерах: 2 дюйма 50 мм / 2,5 дюйма 60 мм / 3 дюйма 75 мм / 4 дюйма 100 мм / 4,5 дюйма 115 мм / 5 дюймов 125 мм / 7 дюймов 180 мм / 9 дюймов 230 мм / 14 дюймов 350 мм / 16 дюймов 400 мм. Мы также продаем наши отрезные диски различной толщины, подходящие для различных проектов по изготовлению стали — например, наш популярный 5-дюймовый / 125-мм отрезной диск имеет 4 разные толщины: 0,8 мм, 1,0 мм, 1,6 мм и 2,5 мм. . Чтобы увидеть наглядную демонстрацию отрезного диска Smith & ARROW INOX Grade 125 мм x 1,0 мм, просмотрите видео об отрезном диске Smith & ARROW здесь.

    Лепестковые круги

    Лепестковые круги , как правило, являются лучшими абразивными/шлифовальными кругами для быстрого снятия припуска, снятия заусенцев со сварных швов, а также для шлифовки, смешивания и чистовой обработки одним продуктом. Лепестковые круги марки INOX с использованием (синего/зеленого) циркониевого материала идеально подходят для использования как с мягкой, так и с нержавеющей сталью. Это отличается от других лепестковых дисков, в которых используется значительно менее эффективный (коричневый/красный) абразивный материал на основе оксида алюминия, который также не подходит для обработки нержавеющей стали. Эти лепестковые диски из циркония (циркония) предназначены для того, чтобы абразивное зерно эффективно резало как можно дольше, а затем аккуратно высвобождалось, открывая свежее режущее зерно на лепестке под ним, обеспечивая более однородную отделку и равномерную скорость резания.

    Ленточные диски

    Это идеальная насадка для угловой шлифовальной машины, используемая для удаления краски. Эти диски для удаления краски тщательно удаляют краску, эпоксидную смолу и ржавчину с поверхностей. После этого поверхность будет подготовлена ​​к покраске или покрытию. Диски очень подходят для быстрой и эффективной обработки трудно поддающихся очистке поверхностей.

    Диски Poly Clean and Strip изготовлены из поливолокна, пропитанного абразивным зерном, что обеспечивает очень быстрое полосовое удаление краски или ржавчины ВАЖНО без повреждения оригинальной поверхности. Это то, что отличает Poly Strip Discs от других шлифовальных / лепестковых дисков, которые также удаляют краску и ржавчину, а также удаляют первоначальный материал поверхности. Это делает их отличными инструментами для удаления краски или ржавчины с автомобильных панелей или любой металлической поверхности, а также отлично подходит для использования на деревянных или стеклопластиковых поверхностях. Их также можно использовать для снятия краски с нержавеющей стали.

    Компания Smith & ARROW поставляет полосовые шлифовальные круги крупной зернистости (фиолетового цвета) и средней зернистости (черного цвета) размером 3 дюйма, 75 мм, 4 дюйма, 100 мм, 4,5 дюйма, 115 мм, 5 дюймов, 125 мм, 6 дюймов, 150 мм и 7 дюймов, 180 мм. . Чтобы увидеть наглядную демонстрацию, просмотрите видео Smith & ARROW Strip Disc здесь.

    Шлифовальные круги

    Шлифовальные круги с вогнутым центром являются рекомендуемой насадкой для шлифовальной машины при шлифовке сварных швов, надрезании труб, скашивании кромок и общем удалении тяжелых припусков – на низкоуглеродистой стали. Эти диски со связкой из оксида алюминия наиболее эффективны для обработки низкоуглеродистой стали или более мягких металлов и не подходят для обработки нержавеющей стали.

    Оксид алюминия является наиболее распространенным абразивом, используемым в шлифовальных кругах. Обычно это абразив, выбираемый для шлифования углеродистой стали, легированной стали, быстрорежущей стали, отожженного ковкого железа, кованого железа, бронзы и подобных металлов.

    Smith & ARROW поставляет шлифовальные круги размером 3 дюйма 71 мм / 4 дюйма 100 мм / 4,5 дюйма 115 мм / 5 дюймов 125 мм / 7 дюймов 180 мм и 9 дюймов 230 мм. Чтобы увидеть наглядную демонстрацию, просмотрите видео о шлифовальном круге Smith & ARROW здесь.

    Фибровые шлифовальные круги

    Изготовленные из наждачной бумаги с абразивным волокном, фиброциркониевые диски рекомендуются для среднего и легкого съема припуска как на низкоуглеродистой, так и на нержавеющей стали. Используемые на опорной пластине угловой шлифовальной машины, диски из смоляного волокна имеют широкий спектр применения, начиная от тонкого и грубого шлифования, зачистки сварных швов, удаления заусенцев и удаления ржавчины. Диски наждачной бумаги с волокнистой абразивной бумагой устанавливаются на подходящие опорные тарелки и используются на угловых шлифовальных машинах.

    Подобно лепестковым кругам, шлифовальные круги с зернистостью циркония подходят для обработки большинства сталей, включая нержавеющую сталь, и являются идеальным абразивом практически для всех задач и значительно превосходят диски из коричневого оксида алюминия, которые нельзя использовать для обработки нержавеющей стали. Выберите зернистость 40 для агрессивных шлифовальных работ и увеличьте зернистость до 120 для чистовой обработки.

    Керамические шлифовальные диски, как и диски CUBITRON™, изготовлены из керамического зерна, которое режет быстрее и шлифует холоднее, что обеспечивает исключительно долгий срок службы.


    Learn more