+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Клепка металла инструменты и приспособления для клепки


Особенности клепки металла. Требуемые инструменты, порядок действий

Под клепкой металла понимается процесс формирования неразъемного соединения элементов создаваемой конструкции, характеризующихся сравнительно небольшой толщиной. К нему прибегают, когда сварку применять неудобно, либо если сопряжению подлежат детали из несвариваемого материала. Еще один доступный вариант – использование болтового соединения – тоже имеет минусы: его монтаж занимает более продолжительный отрезок времени, да и стоят входящие в него компоненты дороже.

Процедура клепки

Простота выполнения – вот почему большинство домашних мастеров отдают предпочтение именно этому методу скрепления металлических листов. Заклепка, имеющая шляпку и стержень, вставляется в сквозное предварительно созданное отверстие. Головка при этом упирается в поверхность одного из скрепляемых элементов, а конец стержня выступает за пределы противоположной кромки гнезда. Эта часть крепежной детали под действием внешней силы расплющивается. В результате образуется т.н. замыкающая головка, которая:

Типы заклепочных соединений

По критерию «способ соединения пластин» заклепочные швы принято подразделять на 2 типа:

  • внахлестку – на одну металлическую пластину накладывается другая;

  • встык – листы располагают так, чтобы соприкасались их боковые грани. А их соединение осуществляется одной либо двумя плоскими накладками.


Применяется еще один критерий – расположение заклепок. Согласно ему соединения, формируемые посредством данных крепежных деталей, бывают одно-, двух- и многорядными. Располагаться заклепки могут в шахматном порядке. Иной широко распространенный вариант – одна напротив другой.

В зависимости от сферы предназначения заклепочные швы подразделяются на:

  • прочные. Реализуются в ходе клепки опор, выполняющих несущую функцию – проще говоря колонн, элементов мостовых сооружений, металлических балок жесткого каркаса и т.д.;

  • прочноплотные. Наряду с прочностью, обеспечивают герметичность скрепления. Широко применяются при клепке котлов и трубопроводных магистралей, функционирующих под воздействием повышенного давления рабочих субстанций, находящихся в газообразном либо жидком агрегатном состоянии;

  • плотные. Реализуются, когда критичным параметром соединения является только прочность шва. Встречаются в таких видах оборудования, как резервуары, цистерны и слабонагруженные, характеризующихся разной степенью сложности, трубопроводы.

Разновидности заклепок

Заклепка –это крепежная деталь с цилиндрическим стержнем (может выпускаться полым), созданным из пластичного мягкого металла. На его одном конце находится шляпка определенной конфигурации.


Современной металлургией производятся и составные заклепки, в конструкцию которых входят корпус и ножка/стержень. Но принцип действия остается прежним: закладная шляпка упирается в поверхность одной детали, а с другой стороны стержня – на его выступающем конце – формируется замыкающая головка. Однако при этом клепка, как таковая, не применяется. Просто в ходе извлекания самого стержня его расширенный участок деформирует вторую часть, как бы сминает ее.

Типы закладных шляпок и стержней

Головки заклепок подразделяются на следующие виды:

  • полусферическая (бывает низкой и высокой). Другое ее широко распространенное название – полукруглая. Заклепки с такими шляпками характеризуются наибольшим уровнем надежности. Формируют прочный и качественный шов;

  • плоская цилиндрическая и конусообразная. Заклепки, головки которых имеют такую конфигурацию, рекомендованы к применению, если в ходе эксплуатации возможен их контакт с химически агрессивной средой;

  • под потай и под полупотай. Заклепки со шляпками такой формы, применяются исключительно при выдвижении строгого требования, чтобы крепеж не выступал над плоскостью прикрепляемого листа. Формируемое соединение наиболее ненадежно.

На рисунке представлены заклепки со шляпками перечисленных конфигураций.

Что же касается стержней, то они бывают:

  • сплошными, как это показано на выше размещенном рисунке. Установка таких заклепок сопряжена с некоторыми трудностями. Но этот минус нивелируется высокой нагрузочной способностью сформированного сопряжения;

  • полупустотелыми. Отрезок стержня, примыкающий к закладной шляпке – сплошной, оставшийся участок – пустотелый;

  • пустотелыми. В шляпке и в самом стержне заклепки проделано сквозное отверстие. Крепежная деталь данного типа легко подвергается расклепыванию. Однако такая конструкция обусловливает низкую устойчивость соединения к воздействию внешних нагрузок.

Как выглядят заклепки со стержнями последних двух типов, можно узнать, изучив ниже размещенные рисунки


Каждый вид стержня встречается с каждым из типов закладных головок. Их подбор осуществляется с учетом предполагаемой нагрузки. Пустотелые подходят для формирования не слишком нагруженных швов, но только если к герметичности не предъявляются никакие требования. Для обеспечения этой характеристики можно устанавливать полупустотелые заклепки. Если предполагается работа соединения в условиях высоких нагрузок, используется крепеж с полусферической шляпкой и сплошной ножкой/стержнем.

Инструмент для клепки

Для создания соединения с помощью заклепок нужно применять слесарный инструмент. Ниже представлены те его виды, без которых домашнему мастеру точно не обойтись.

Слесарные молотки

Если планируется частое выполнение работ, связанных с клепкой металла, рекомендуется приобрести набор молотков данного типа. Основное требование – их боек должен быть квадратным. 


Подбирать данный инструмент следует с учетом диаметра и длины заклепок. Эти характеристики крепежа определяют площадь бойка и оптимальный вес головки молотка.  Очевидно, что масса последнего элемента – очень значимый фактор при клепальных работах:

  • даже от одного неприцельного удара молотком с тяжелой головкой, заклепка может безвозвратно повредиться;

  • когда же импульсные воздействия наносятся легкой головкой, процедура расклепывания может затянуться.

Что же касается площади бойка, то здесь тоже все понятно: этот показатель прямо пропорционален диаметру шляпки заклепки.   Численные значения обеих этих характеристик молотков слесарных прописаны в ГОСТе 2310-77. Правда площадь бойка там указана неявно – только его сторона. Впрочем, для вычисления данного параметра квадрата этого вполне достаточно. Ниже приведены в табличной форме установленные вышеуказанным нормативным документом вес головки с такой конфигурацией бойка и ее сторона для всех возможных типов данного элемента молотка.

Обозначения по ГОСТу 2310-77 головок молотков

Сторона квадрата ударной плоскости бойка, мм

Вес (номинальный) квадратных головок молотков, кг

7850-0122/001

36,0

1,0

7850-0121/001

33,0

0,8

7850-0119/001

29,0

0,6

7850-0118/001

27,0

0,5

7850-0117/001

25,0

0,4

7850-0147/001

19,0

0,3

7850-0116/001

0,2

7850-0115/001

15,0

0,1

7850-0114/001

11,0

0,05

Опытные домашние мастера рекомендуют применять для заклепок с диаметром (обозначение Dз):

Натяжка

Выглядит натяжка, как бородок, на конце которого проделано гнездо. Его диаметр должен быть немного больше этого параметра стержня заклепки. Натяжка используется для сжатия (осаживания) подлежащих скреплению пластин металла перед проведением процедуры их сопряжения. 


Работа с натяжкой предусматривает:

Цель проведения данной операции – добиться плотного соприкосновения поверхностей соединяемых металлических листов. То есть полностью устранить между ними зазор.

Чекан

Этот инструмент представляет собой разновидность слесарного зубила, отличающегося конфигурацией рабочей части – здесь она плоская. Применяется чекан для придания реализованному клепкой соединению герметичности. Процедура зачеканивания заключается в уплотнении плоскостей соприкосновения соединяемых элементов. В качестве объектов ее применения выступают края металлической пластины и замыкающая головка заклепки. На рисунке представлены чеканы, наиболее часто используемые при клепке.


Инструмент первого варианта исполнения обеспечивает ширину боя, не превышающую 10,0 мм, а второго – от 10,0мм.

Поддержка

Поддержка выполняет функцию опоры в ходе расклепывания стержня заклепки. Форма и размерные характеристики такого приспособления подбираются с учетом:

Вес поддержки должен превышать значение этого показателя используемого молотка не меньше чем в 3 раза, а лучше в 5 раз.

Обжимка

Обжимка представляет собой стержень, на рабочей части которого проделано углубление. Используется для придания замыкающей головке требуемой конфигурации – по плоскому торцу обжимки наносятся удары молотком. С целью унификации металлургические предприятия производят такой инструмент в одном исполнении.


Значения отображенных на чертеже параметров указаны в таблице.

Диаметр стержня заклепки

Общая длина обжимки (L), мм

Радиус углубления (R), мм

Глубина лунки (h), мм

Диаметр лунки в рабочей части (d1), мм

Диаметр стержня  обжимки (D), мм

Масса, кг

31,0

180,0

26,0

18,0

48,7

50,0

2,78

28,0

23,5

16,0

43,8

25,0

21,0

14,0

39,1

22,0

18,0

12,0

34,2

45,0

2,20

19,0

16,0

10,0

29,2

16,0

13,0

8,5

24,3

35,0

1,40

13,0

170,0

12,5

7,0

20,4

30,0

0,93

11,5

10,0

6,0

18,4

10,0

9,0

5,0

15,5

В качестве сырья для изготовления обжимок используется высококачественная углеродистая инструментальная сталь марок У7A и У8A.

Заключение

В заключение необходимо отметить один важный момент. Клепка металла должна производиться крепежными деталями, изготовленными из того же материала, что и соединяемые листы. Выполнение этого требования исключит протекание процесса электрохимической коррозии. Что же касается медных пластин, то их соединение может вестись заклепками, произведенными не только из металла Сu, но и из латуни.



Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при ручной и механизированной клепке

Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при ручной и механизированной клепке

Категория:

Клепка


Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при ручной и механизированной клепке

В слесарном деле клепка различается по степени механизации работ. Основные виды клепки — ручная, выполняемая с помощью слесарного молотка, и механизированная, осуществляемая при помощи ручных пневматических молотков, подвесных и стационарных прессов, клепальных машин и др.

Инструмент для ручной клепки. Основным инструментом для выполнения клепальных работ служит слесарный молоток с квадратным бойком, а вспомогательным— поддержка, натяжка и обжимка.

Для получения доброкачественной клепки вес молотка должен соответствовать диаметру стержня заклепки. Так, для заклепок диаметром 2—2,5 мм выбирают молоток весом примерно 150—200 г; для заклепок диаметром 3—3,5 мм — соответственно 200—350 г; для заклепок диаметром 4—5 мм — молоток весом 350— 450 г; диаметром 6—8 мм —молоток весом 450—500 г, а для заклепок диаметром 8—10 мм — молоток весом 800—1000 г.

Поддержки являются опорой для закладной головки заклепки во время осадки и отделки замыкающей головки. По конструкции поддержки могут быть самыми разнообразными, они выбираются не только по форме заклепки, но и по весу. Вес поддержки должен быть в 4—5 раз больше веса молотка.

Натяжка служит для уплотнения соединяемых частей перед расклепкой образующей головки. Отверстие на рабочем конце натяжки делают на 0,2 мм большим, чем диаметр стержня заклепки.

Обжимки применяют для придания замыкающей головке заклепки окончательной формы.

Поддержки изготовляют из стали марки 45, а натяжки и обжимки — из инструментальной стали марки У8 с последующей закалкой рабочих концов на длине 13—15 мм.

Ручной механизированный инструмент для клепки.

Механизация клепальных работ сводится в первую очередь к массовому применению пневматических молотков.

В зависимости от назначения пневматические клепальные молотки имеют различные размеры, конструкцию, вес, силу и число ударов. Они предназначены главным образом для заклепок диаметром до 32 мм.

По конструкции клепальные молотки принципиально ничем не отличаются от описанных выше рубильных мо-лоткОв. Однако при клепке требуется большая работа единичного удара при меньшем числе ударов. Рубильные молотки имеют меньшую мощность.

Многоударный пневматический молоток позволяет расклепывать заклепку за 10—30 ударов (в зависимости от мощности применяемого молотка). Непрерывные удары продолжаются до тех пор, пока палец работающего нажимает на пусковой курок рукоятки.

Следует помнить, что клепка пневматическим молотком осуществляется двумя рабочими: один из них производит клепку, а второй является подручным. При применении переносных (подвесных) бугельных молотков Одноударного действия оказывается возможным отказаться от подручного.

Специальные прессы и машины для клепки. Прессовая клепка по сравнению с ударной имеет ряд преимуществ: качество клепки на прессах более высокое; отсутствует шум при работе; производительность труда выше, чем при ручной клепке.

Прессы для клепки подразделяются на ручные, подвесные и стационарные. В массовом производстве применяется автоматизированная клепка, выполняемая машинами-автоматами.

Ручные и подвесные прессы предназначены для склепывания заклепок диаметром до 6—7 мм.

Детали и узлы небольших размеров с небольшим числом заклепок при незначительной длине прямолинейных участков клепают обычно на прессах одиночной клепки. Деталь и .узлы больших размеров с большой протяженностью прямолинейных швов целесообразно клепать на прессах для групповой клепки.

Мелкие детали при клепке держат в руках; при клепке больших деталей и узлов применяют различные поддерживающие устройства, например рольганги, монорельсы и др.


Реклама:

Читать далее:

Приемы ручной и механизированной клепки

Статьи по теме:

  • Брак при ручной клепке и правила безопасной работы
  • Механизированная клепка
  • Инструмент и приспособления для клепальных работ
  • Общее понятие о клепке
  • Правила безопасной работы при клепке
Трубчатые заклепки

- Hanson Rivet & Supply Co,

Трубчатые заклепки

НОМИНАЛЬНЫЙ
КОРПУС
ДИАМЕТР
ЧАСТЬ
НОМЕР
ПРЕФИКС
ГОЛОВКА
СТИЛЬ
КОРПУС
ДИАМЕТР

«А»
ГОЛОВКА
ДИАМЕТР

«В»
ГОЛОВКА
ВЫСОТА

«C»
ОТВЕРСТИЕ
ГЛУБИНА

«D»
СОЕДИНЕНИЕ
РАДИУС

«E»
ЗАЖИМ
ПРИПУСК

«F»
РАБОТА
ОТВЕРСТИЕ

"G"
МИН/МАКС МИН / МАКС МИН / МАКС МОЖЕТ ИЗМЕНЯТЬСЯ
3/64 ААА1-*-СТ ОВАЛ . 046/.049 .078/.083 .011/.014 .035 .003 .027 .052
ААА2-*-СТ ФЕРМА .046/.049 .090/.094 .018/.022 .035 .003 .027 .052
1/16 АА1-*-СТ ОВАЛ .058/.061 .104/.114 .015/.019 .044 .005 .037 .064
АА2-*-СТ ФЕРМА .058/.061 .120/.130 .015/.019 .044 . 005 .037 .064
ААК2-*-СТ ФЕРМА .062/.065 .123/.128 .023/.027 .047 .005 .039 .070
АА100-*-СТ ПОТАЙКА 100° .058/.061 .106/.112 .020/.024 .043 .005 .037 .064
3/32 АБ1-*-СТ ОВАЛ .085/.089 .142/.152 .020/.026 .064 .010 .054 . 096
АБ8-*-СТ ФЕРМА .085/.089 .182/.192 .020/.026 .064 .010 .054 .096
БК1-*-СТ ФЕРМА .095/.099 .182/.192 .026/.032 .071 .012 .060 .107
АБ100-*-СТ ПОТАЙКА 100° .085/.089 .164/.172 .037/.043 .064 .010 .054 .096
АБ101-*-СТ ПОТАЙКА 100° .085/.089 .142/.152 .028/.033 .064 .010 .054 .096
1/8 С1-*-СТ ОВАЛ .118/.123 .213/.223 . 030/.038 .089 .016 .074 .129
С4-*-СТ ФЕРМА .118/.123 .276/.286 .030/.038 .089 .016 .074 .129
CD1-*-ST ОВАЛ .120/.125 .214/.222 .030/.035 .089 .016 .075 .136
С100-*-СТ ПОТАЙКА 100° .118/.123 . 245/.255 .059/.065 .089 .016 .074 .129
С101-*-СТ ПОТАЙКА 100° .118/.123 .213/.223 .044/.050 .089 .016 .074 .129
К120-*-СТ ПОТАЙКА 120° .118/.123 .214/.222 .030/.035 .089 .016 .074 .129
9/64 Д1-*-СТ ОВАЛ . 141/.146 .229/.239 .035/.045 .106 .020 .088 .156
Д3-*-СТ ФЕРМА .141/.146 .306/.318 .035/.045 .106 .020 .088 .156
Д5-*-СТ ФЕРМА .141/.146 .370/.380 .059/.065 .106 .020 .088 .156
Д100-*-СТ ПОТАЙКА 100° .141/.146 .307/.317 .075/.081 .106 .020 .088 .156
Д101-*-СТ ПОТАЙКА 100° .141/.146 .229/.239 .041/.046 .106 .020 .088 .156
5/32 ДФ4-*-СТ ОВАЛ . 150/.156 .245/.255 .043/.049 .113 .020 .094 .166
ДФ11-*-СТ ФЕРМА .150/.156 .307/.317 .043/.049 .113 .020 .094 .166
ДФ100-*-СТ ПОТАЙКА 100° .150/.156 .273/.283 .050/.060 .113 .020 .094 .166
3/16 Э1-*-СТ ОВАЛ . 182/.188 .306/.318 .055/.065 .137 .020 .122 .201
Э3-*-СТ ФЕРМА .182/.188 .369/.381 .055/.065 .137 .025 .122 .201
Э100-*-СТ ПОТАЙКА 100° .182/.188 .354/.364 .078/.084 .137 .020 .122 .201
Э101-*-СТ ПОТАЙКА 100° .182/.188 .306/.318 .057/.067 .137 .020 .122 .201
7/32 ФЭ1-*-СТ ФЕРМА .210/.217 .430/.444 .061/.075 .159 . 025 .140 .234
1/4 Г4-*-СТ ОВАЛ .244/.252 .430/.444 .073/.083 .182 .030 .164 .266
Г11-*-СТ ФЕРМА .244/.252 .490/.510 .071/.085 .182 .030 .164 .266
Г100-*-СТ ПОТАЙКА 100° .244/.252 .455/.475 .093/.103 .182 .030 .164 .266
5/16 Т1-*-СТ ОВАЛ .302/.310 .490/.510 .071/.085 .227 . 030 .203 .332
Т2-*-СТ ОВАЛ .302/.310 .550/.570 .086/.100 .227 .030 .203 .332
Т5-*-СТ ФЕРМА .302/.310 .745/.755 .150/.160 .227 .030 .203 .332
3/8 У2-*-СТ ОВАЛ .370/.380 .615/.635 0,095/0,105 .281 .032 .225 .390
У3-*-СТ ФЕРМА . 370/.380 .680/.700 .120/.130 .281 .040 .225 .390
7/16 На складе имеются трубчатые заклепки ограниченного размера диаметром 7/16″ и 1/2″.
Пожалуйста, позвоните нам с вашими требованиями.
1/2

Трубчатые заклепки Mil-Spec


BASIC
MIL-SPEC
НОМЕР ДЕТАЛИ
ГОЛОВКА
СТИЛЬ
КОРПУС
ДИАМЕТР
«А»
ГОЛОВКА
ДИАМЕТР
«B»
ГОЛОВКА
ВЫСОТА
«С»
ОТВЕРСТИЕ
ГЛУБИНА
«D»
СОЕДИНЕНИЕ
РАДИУС
«E»
ЗАЖИМ
ПРИПУСК
«F»
РАБОТА
ОТВЕРСТИЕ
«G»
МИН/МАКС МИН / МАКС МИН / МАКС
MS20450-C4- * ОВАЛ . 058/.061 .104/.114 .015/.019 .044 .005 .037 .064
МС20450-К6- * ОВАЛ .085/.089 .142/.152 .020/.026 .064 .010 .054 .096
МС20450-Д6-* СДВИГ НА 100° .085/.089 .164/.172 .065 ПОЗ. .062 .010 .054 .096
MS20450-C8-* ОВАЛ .118/.123 .213/.223 .030/.038 .089 .016 .074 . 129
МС20450-Д8-* СДВИГ НА 100° .118/.123 .245/.255 .075/.085 .062 .010 .074 .129
MS20450-C9-* ОВАЛ .141/.146 .229/.239 .035/.045 .106 .020 .088 .156
МС20450-Д9-* СДВИГ НА 100° .141/.146 .307/.317 .086/.096 .125 .010 .088 .156
MS20450-C12-* ОВАЛ .182/.188 .306/. 318 .055/.065 .137 .020 .122 .201
МС20450-Д12-* СДВИГ НА 100° .182/.188 .354/.364 0,099/0,109 .125 .010 .122 .201
.

СТАНДАРТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
СТАЛЬ • АЛЮМИНИЙ • ЛАТУНЬ • МЕДЬ • НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ • МОНЕЛЬ

Доступны различные варианты отделки и цвета. У нас также есть много нестандартных размеров.
ПРИМЕЧАНИЕ. Размеры потайной головки теоретически могут относиться к острому краю головки. По вопросам других стилей головок обращайтесь в наш отдел продаж

Типы заклепочных инструментов и области их применения

5 сентября 2019 г. Вытяжные заклепки, часто называемые заклепками POP торговой марки, представляют собой невероятно полезный крепеж, предназначенный для скрепления двух материалов вместе с силой зажима. Заклепки POP состоят из двух частей: корпуса и оправки. Оправка проходит внутри корпуса и вытягивается во время установки. Когда оправка протягивается через корпус, она деформирует заднюю часть корпуса. Как только деформированная часть схватится с обратной стороной установочного материала, оправка защелкивается, оставляя чистое законченное приложение. Этот тип заклепок обычно используется, когда вы не можете добраться до задней части установки, из-за чего эта застежка получила название слепой заклепки.

 

Хорошо знать, как работают заклепки, но как их установить? Для заклепки требуется инструмент, который удерживает шляпку заклепки плотно прижатой к установочной поверхности, одновременно оттягивая от нее оправку. Эти инструменты обычно называют заклепочными пистолетами, заклепочниками, заклепочными инструментами или заклепочными инструментами. Мало того, что есть много вещей, которые можно назвать заклепочным пистолетом, есть также много разновидностей.

Типы заклепочных пистолетов:

  • Ручной заклепочный пистолет
  • Рычажный заклепочник для тяжелых условий эксплуатации
  • Аккумуляторный клепальный инструмент
  • Пневматический заклепочный пистолет

Хотя не все заклепочные пистолеты одинаковы, определить тип заклепочного пистолета, необходимого для конкретного применения, несложно. Читайте вместе, пока мы рассказываем о плюсах и минусах каждого типа или клепальщика.

Ручной заклепочный пистолет   

Ручной заклепочный пистолет работает с помощью простого рычага и метода сжатия. Первым шагом при использовании является выбор носовой части соответствующего размера. Заклепочные пистолеты обычно поставляются с несколькими вариантами, подходящими для различных глухих заклепок. Заклепочники с ручным приводом подходят для различных заклепок, обычно изготавливаются в основном из стали с резиновой рукояткой и предлагают самую низкую стоимость.

Ручной заклепочный пистолет — отличный выбор для нерегулярного использования. Если вы обнаружите, что в вашем проекте всего несколько заклепок, то это поможет. Самым большим недостатком этого клепального инструмента является сжатие и количество времени, которое требуется. При многократном использовании он может быть очень напряженным для кистей, запястий и предплечий, что делает его менее чем идеальным для проектов, требующих большого количества заклепок.

Рычажный клепальный инструмент для тяжелых условий эксплуатации

Рычажный клепальный инструмент для тяжелых условий эксплуатации — это следующий шаг в развитии заклепочных пистолетов. Они также поставляются с наконечниками, но работают с более широким диапазоном размеров заклепок. Инструменты с рычажными заклепками, как правило, более тяжелые, чем ручной заклепочный пистолет, и более удобны для пользователя. Из-за их большего размера и рычажного действия они уменьшают физическую силу, требуемую ручным клепальщиком. Они также поставляются с бутылью для сбора, которая улавливает сломанные оправки после установки.

Чтобы установить заклепку с помощью рычажного клепального пистолета, сначала полностью откройте рычаги. Затем вставьте оправку в носовую часть. Как только корпус достигнет носовой части, вставьте его в установочное отверстие. Затем сожмите две ручки вместе. Это втянет оправку и отщелкнет ее. Теперь держите рычажный заклепочный пистолет так, чтобы носовая часть была в воздухе, и откройте руки. Это освободит оправку, и она упадет в защелку бутылки.

Рычажный клепальный инструмент для тяжелых условий эксплуатации — отличный инструмент, который можно найти на многих строительных площадках. Это делает установку глухих заклепок проще, чем с помощью ручного клепальщика, но по-прежнему выполняется вручную. Он имеет более высокую цену, чем стандартный ручной клепальщик, но также дает возможность использовать более широкий диапазон заклепок.

Аккумуляторный клепальный инструмент

Аккумуляторные заклепочные пистолеты бывают разных видов. Два основных типа функционируют в основном одинаково, за исключением последнего шага. Один тип заклепочного пистолета с батарейным питанием выплевывает оправку из передней части пистолета, а другой втягивает оправку в держатель оправки, поэтому вам не нужно беспокоиться о них, пока не освободите защелку.

Заклепочники с батарейным питанием отлично подходят для работы на строительной площадке. Они предлагают универсальность без шнура и простоту нажатия кнопки для установки заклепки. Выбор версии с фиксатором оправки обычно дороже, чем другой вариант с питанием от батареи. Версия с защелкой ускоряет установку, собирая оправки за вас, но будьте осторожны, чтобы не переполнить защелку, иначе пистолет может заклинить.

Пневматический заклепочный пистолет

Пневматический заклепочный пистолет работает от сжатого воздуха и позволяет очень быстро и легко устанавливать глухие заклепки. Благодаря встроенной защелке пневматический клепальный инструмент является самым быстрым способом установки заклепок.

Недостатком пневматических заклепочников является то, что они требуют подключения шланга к сжатому воздуху. Это ограничивает их универсальность и портативность больше, чем любой другой доступный инструмент, но если проект требует установки большого количества заклепок, это, несомненно, лучший инструмент для выполнения этой задачи.

Какой заклепочный пистолет лучше?

Теперь, когда мы рассмотрели множество разновидностей заклепочных инструментов, пришло время определить, что и когда покупать. Поскольку один инструмент для клепки не обязательно «лучше» другого, мы вместо этого определим, какой инструмент вам следует приобрести, в зависимости от вашей ситуации.