Лаборатория неразрушающего контроля что это такое

Неразрушающий контроль | Лаборатория неразрушающего контроля, виды и методы проведения

Неразрушающий контроль — это контроль надежности и основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов/узлов, при котором не требуется демонтаж или выведение объекта из эксплуатации.

Виды неразрущающего контроля

Данный документ оформляется на официальном бланке и включает в себя информацию о видах неразрушающего контроля, наименовании объектов и области аккредитации.

Проведение регулярного неразрушающего контроля особенно важно при эксплуатации жизненно важных изделий, компонентов и конструкций.

Неразрушающий контроль в зависимости от физических явлений, подразделяют на следующие виды:

акустический;
виброакустический;
вихретоковый;
магнитный;
оптический;
проникающими веществами;
радиационный;
радиоволновой;
тепловой;
электрический.

Применяются следующие виды (методы) неразрушающего контроля:

Визуальный и измерительный контроль.
Ультразвуковой:
Ультразвуковая дефектоскопия.
Ультразвуковая толщинометрия.
Магнитный:
Магнитопорошковый.
Контроль проникающими веществами:
Капиллярный.
Вибродиагностический.
Тепловой.

Зачем нужна процедура неразрушающего контроля?

Любой объект (использующийся для производственных процессов) подлежит регулярной оценки состояния для выявления дефектов, неисправностей. Неразрушающий контроль проводится без приостановки производственных процессов объектов, что позволяет не испытывать финансовых потерь во время испытаний.

Главные цели:

минимизация производственных рисков;
прогноз возможных отклонений/неисправностей от требований безопасности и соответствия;
повышение срока эксплуатации объектов.

Продукция

Область аттестации лаборатории позволяет проводить неразрушающий контроль следующих объектов:

Объекты котлонадзора

Паровые и водогрейные котлы.
Электрические котлы.

Cосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.
Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.
Барокамеры.

Системы газоснабжения (газораспределения)

Наружные газопроводы:
Внутренние газопроводы стальные.
Наружные газопроводы из полиэтиленовых и композиционных материалов.
Внутренние газопроводы стальные.
Детали и узлы, газовое оборудование.

Подъёмные сооружения

Грузоподъемные краны.
Подъемники (вышки).
Канатные дороги.
Фуникулеры.
Эскалаторы.
Лифты.
Краны – трубоукладчики.
Краны-манипуляторы.
Платформы подъемные для инвалидов.
Крановые пути.

Объекты горнорудной промышленности

Здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, обогатительных фабрик, фабрик окомкования и аглофабрик.
Шахтные подъемные машины.
Горно-транспортное и горно-обогатительное оборудование.

Оборудование нефтяной и газовой промышленности

Оборудование для бурения скважин.
Оборудования для эксплуатации скважин.
Оборудования для освоения и ремонта скважин.
Оборудование газонефтеперекачивающих станций.
Газонефтепродуктопроводы.
Резервуары для нефти и нефтепродуктов.
Оборудование металлургической промышленности
Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений.
Газопроводы технологических газов.
Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей.

Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств

Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением свыше 16 МПа.
Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
Изотермические хранилища.
Криогенное оборудование.
Оборудование аммиачных холодильных установок.
Печи.
Компрессорное и насосное оборудование.

Центрифуги, сепараторы.
Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
Котлы-утилизаторы (паровые, водогрейные).
Энерготехнологические котлы.
Котлы ВОТ.
Арматура и предохранительные устройства.
Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды.

Здания и сооружения (строительные объекты)

Металлические конструкции.
Бетонные и железобетонные конструкции.
Каменные и армокаменные конструкции.

Объекты и виды контроля указаны в соответствии с ПБ 03-372-00 (Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля).

Нормативная база

ГОСТ Р 56542-2015 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов
ГОСТ 18442 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

Лаборатория неразрушающего контроля

Отличительная черта деятельности, которую выполняет лаборатория неразрушающего контроля — это экспертная оценка главных рабочих методов объектов: техники, различного оснащения, сооружений и зданий, систем трубопровода и так далее. В данном случае наблюдение выполняется во время работы или системы сооружений и подразумевает под собой сохранение его рабочих качеств в полной мере.

К примеру, автомобильный краш-тест не является способом неразрушающего исследования, так как во время проведенных исследований он приходит в негодность из-за искажения. Одним из повсеместно применяемых методов неразрушающего контроля является использование магнитного порошка, который используется во время осмотра строительного сооружения на предмет нахождения в нем деформаций и трещин.

Благодаря лаборатории неразрушающего исследования можно устранить поломку приборов и технического оснащения, аварийной ситуации, выявить невидимые изъяны объекта.

Компания «Центр Независимых Строительных Экспертиз» предлагает свои услуги по лабораторным исследованиям на базе своей аккредитованной строительной лаборатории. На протяжении многих лет ЦНСЭ занимается строительно-техническими экспертизами разного уровня, мероприятия по работе лаборатории неразрушающего контроля, также являются прерогативой команды профессионалов.

В арсенале компании находится современное оборудование и устройства для проведения неразрушающего контроля, также центр располагает передвижными, мобильными лабораториями, которые оборудованы новейшим оснащением. Вся команда ЦНСЭ — это профессионалы своего дела, каждый из них, имеет специальное образование, диплом специалиста и сертификат на выполнение данных лабораторных исследований.

Центр экспертиз на профессиональной основе предлагает высококачественные способы по изучению рабочих особенностей объектов. К объектам неразрушающего контроля относятся:

Диагностические объекты

различного вида строения, технологические узлы, а также отдельные части объекта;
технический контроль, за котлами и различными сосудами, которые работают под давлением;
транспортная техника, к которой относится железнодорожная, метрополитен, автомобильная и другая;
подъемные механизмы;
тех системы и промышленное оснащение;

различного назначения трубопроводные конструкции - нефтепроводы, газопроводы, водопровод.

Строительная лаборатория неразрушающего контроля выполняет проверку большого количества оборудования на промышленных участках:

паровых, электрических и водонагревательных котлов;
газового оснащения;
эскалаторов, лифтов, а также фуникулеров;
оснащения для обработки и хранения зерновых культур;
различных емкостей, в которых хранятся нефть и ее продукты;
установки, приборы для бурения и освоения месторождений;
использование и ремонт скважин;
кулеров и воздуходувного оборудования и много другого.

Множество различного оборудования, которое используется при работе в промышленности, подлежит диагностике с помощью лабораторных исследований методами неразрушающего контроля.

Применение неразрушающего контроля

Немаловажная роль неразрушающему контролю отводится в различных видах промышленности, таких как: аграрная, нефтегазовая, автомобильная, горнорудная и другие. Также лаборатории неразрушающего контроля работают в жилищно-коммунальном хозяйстве, на изготовлении химических и взрывоопасных веществ. Неразрушающий контроль является одним из элементов диагностики промышленной безопасности тех средств.

В настоящее время существует большое количество различных способов для выполнения неразрушающего испытания. Выбор способа зависит от индивидуальности каждого объекта. Центр Независимых Строительных Экспертиз на своей базе имеет современное оснащение, посредством которого можно выявить рабочую способность, уровень износа, а также тех состояние всех систем и устройств, техники и строительных конструкций.

В компании во время проводимых исследований при неразрушающем осмотре работают над следующими методами: вихретоковым, радиоволновым, магнитным, электрическим, тепловым, акустическим, оптическим и радиационным.

Аттестация ЛНК

Для выполнения работ НК обязательным является аттестованная лаборатория неразрушающего исследования, к которой все правила и нормы прописаны в ПБ 03-372-00, а саму аттестацию проводит независимая компания. Для прохождения оценки, лаборатория должна иметь перечень данных документов:

организационные документы;
методическо-организационные бумаги;
нормативные и плановые документы, относящиеся к контролю сооружений, они должны соответствовать аттестации ЛНК;
документация о специалистах лаборатории;
архивные бумаги.

Для проведения данного мероприятия представитель лаборатории подает заявку надлежащего порядка в аттестационную комиссию. Все предъявленные документы проверяются на достоверность фактов и информации, после документальной проверки, изучению подлежит сама лаборатория.

Если комиссия принимает положительное решение, то выдается документ об аттестации, и вся информация о зарегистрированной лаборатории заносится в реестр Координирующего органа. Аттестация лаборатории неразрушающего контроля дается на срок не больше трех лет.

Паспорт ЛНК

Паспорт лаборатории неразрушающего контроля ― это необходимый вид документа, который содержит в себе полную информацию о работниках лаборатории, применяемом полном оснащении, способах неразрушающего контроля, НТД и т.д.

Форма паспорта ЛНК непосредственно связана с правилами аттестация лаборатории, которые приняты Гостехнадзором и зарегистрированы в Минюсте. Поэтому согласно второму дополнению вид паспорта лаборатории неразрушающего осмотра обязательный к использованию. Наличие паспорта обязательно во время аттестации лаборатории. Паспорт ЛНК должен вмещать в себя следующие пункты:

общие данные;
информация о профессионализме и квалификации специалистов лаборатории;
объекты исследования;
способы контроля;
информация о приборах и системах для проведения анализа и опытов;
сведения об образцах;
сведения о дозиметрах и радиометрических приборах;
информация об оснащении и приборах, находящихся в лаборатории;
перечень необходимых документов;
необходимые полные данные о складе ионизирующего излучения.

Помимо строительных лаборатории на базе Центра Независимых Строительных Экспертиз работают передвижные (мобильные) лаборатории неразрушающего исследования. Удаленный вид исследований применяют во многих областях: строительная, ЖК службы, также нефтяная промышленность. Это удобное и мобильное средство передвижения дает прекрасную возможность для исследования и нахождения недостатков без разборки объекта.

Передвижная ЛНК может без проблем выполнять свои функции, находясь даже в глубинке и труднодоступных районах нашей страны. В такой лаборатории находится специальный рабочий отсек, в котором есть все необходимое для проведения экспертных мероприятий: приборы, оборудование, место работы лаборанта и т.д.

NDT (неразрушающий контроль): полное руководство

NDT означает неразрушающий контроль. Он относится к набору методов проверки, которые позволяют инспекторам оценивать и собирать данные о материале, системе или компоненте без их постоянного изменения.

В полевых условиях неразрушающий контроль часто используется как общий термин для обозначения методов неразрушающего контроля, инструментов контроля или даже всей области неразрушающего контроля.

Для коммерческого применения цель неразрушающего контроля состоит в том, чтобы обеспечить надлежащее обслуживание критической инфраструктуры во избежание катастрофических аварий.

В то время как методы неразрушающего контроля, как правило, связаны с промышленными вариантами использования, такими как проверка слабых мест в котлах на нефтеперерабатывающем заводе, на самом деле их применение в медицине является одним из наиболее распространенных.

Например, беременная женщина, проходящая УЗИ для проверки здоровья своего ребенка, будет считаться вариантом использования неразрушающего контроля, как и рентген или МРТ, чтобы узнать больше о травме.

Но важно отметить, что неразрушающий контроль не обязательно требует использования специальных инструментов или вообще каких-либо инструментов.

Например, когда инспекторы в промышленных условиях осматривают корпус сосуда высокого давления невооруженным глазом, это подпадает под определение неразрушающего контроля, поскольку они собирают данные о состоянии котла, не повреждая его. С другой стороны, использование сложного инструмента, такого как ультразвуковой датчик, для поиска дефектов в определенном материале или объекте также называется неразрушающим контролем.

Независимо от конкретного варианта использования, основной чертой всех этих примеров является ненавязчивый сбор данных.

Вот оглавление, которое поможет вам ориентироваться во всей информации, относящейся к неразрушающему контролю, содержащейся в этой статье:

Что такое неразрушающий контроль?
В чем разница между разрушающим и неразрушающим контролем?
8 наиболее распространенных методов неразрушающего контроля
Сварка НК
Как дроны могут помочь с неразрушающим контролем

Что такое неразрушающий контроль?

Мы уже рассмотрели, что означает неразрушающий контроль и как эта фраза используется в полевых условиях. Теперь давайте погрузимся и более внимательно рассмотрим некоторые детали, которые управляют миром неразрушающего контроля.

Важность неразрушающего контроля

Когда дело доходит до обеспечения надлежащего обслуживания активов, невозможно переоценить важность неразрушающего контроля.

Вот основные причины, по которым неразрушающий контроль используется столь многими компаниями по всему миру:

Сбережения . Наиболее очевидный ответ на этот вопрос заключается в том, что неразрушающий контроль более привлекателен, чем разрушающий контроль, поскольку он позволяет исследуемому материалу или объекту выдержать проверку целым и невредимым, тем самым экономя деньги и ресурсы.
Безопасность . Неразрушающий контроль также привлекателен тем, что почти все методы неразрушающего контроля (кроме радиографического контроля) безвредны для людей.
Эффективность . Методы неразрушающего контроля позволяют проводить тщательную и относительно быструю оценку активов, что может иметь решающее значение для обеспечения постоянной безопасности и производительности на рабочей площадке.
Точность . Методы неразрушающего контроля доказали свою точность и предсказуемость — оба эти качества вам нужны, когда речь идет о процедурах технического обслуживания, предназначенных для обеспечения безопасности персонала и долговечности оборудования.

"Неразрушающий контроль - это кровь хорошо управляемого объекта, и любой обученный инспектор знает о высокой важности неразрушающего контроля. Методы неразрушающего контроля и воспроизводимые результаты зависят от высококвалифицированных техников, обладающих опытом и добросовестностью. Технический специалист должен не только должны быть сертифицированы по определенному методу неразрушающего контроля, но они также должны знать, как управлять оборудованием, используемым для сбора данных. Понимание возможностей и ограничений оборудования — это разница между принятием или отклонением решения».

- Джейсон Ачерби, генеральный директор MFE Inspection Solutions, «Ваш универсальный источник инспекции»

Где используется неразрушающий контроль?

В зависимости от того, насколько широко вы определяете неразрушающий контроль, вы можете сказать, что он используется почти во всех отраслях промышленности в мире, поскольку визуальные проверки (формальные или случайные) в той или иной форме проводятся почти на каждом рабочем месте.

При этом существуют определенные отрасли, которые требуют неразрушающего контроля и имеют формализованные процессы для его использования, кодифицированные перечисленными выше организациями, такими как API и ASME.

Эти отрасли включают:

Нефть и газ
Производство электроэнергии
Химикаты
Горнодобывающая промышленность
Аэрокосмическая отрасль
Автомобилестроение
Морской
Горнодобывающая промышленность

Во всех этих отраслях инспекторы используют три разных метода для получения доступа к труднодоступным местам или местам на высоте:

Леса . Использование строительных лесов требует, чтобы инспекторы лично работали на высоте для сбора данных проверки.
Веревочный доступ . Использование канатного доступа также требует от инспекторов работы на высоте для сбора данных проверки. Узнайте больше о веревочном доступе и о том, как его используют инспекторы, из этого руководства.
Дроны . Инспекторы могут использовать дроны для удаленного сбора данных об инспекциях, что позволяет им безопасно оставаться за пределами замкнутых пространств или в безопасных местах на высоте. Прочтите следующий раздел, чтобы узнать больше о том, как можно использовать дроны для неразрушающего контроля.

Нормы и стандарты неразрушающего контроля

Методы неразрушающего контроля могут использоваться для всех видов контроля. Но некоторые из наиболее важных видов неразрушающего контроля относятся к активам, таким как котлы и сосуды под давлением, которые могут быть невероятно опасными, если их не обслуживать должным образом.

Поскольку надлежащее техническое обслуживание этих активов очень важно для безопасности тех, кто работает поблизости (или даже на расстоянии, когда речь идет об атомных электростанциях), в большинстве стран действуют законы, требующие от компаний соблюдения определенных правил и стандартов инспекции при проведении инспекции.

Эти стандарты и нормы обычно требуют периодического проведения проверок в соответствии с конкретными рекомендациями. Для большинства активов, представляющих наибольший риск, эти проверки должны проводиться сертифицированным инспектором и утверждаться сертифицированным свидетелем, работающим в официальном инспекционном органе.

Вот самые популярные организации в мире по разработке стандартов и норм неразрушающего контроля:

API (Американский институт нефти)
ASME (Американское общество инженеров-механиков)
ASTM (Американское общество испытаний и материалов)
ASNT (Американское общество неразрушающего контроля)
COFREND (Французский комитет исследований в области неразрушающего контроля)
CSA Group (Канадская ассоциация стандартов)
CGSB (Канадский совет по общим стандартам)

В чем разница между разрушающим и неразрушающим контролем?

Неразрушающий контроль (НК) используется для сбора информации о материале таким образом, чтобы он не изменялся (т. е. не разрушался). Разрушающее тестирование (DT) используется для сбора информации о материале таким образом, чтобы изменить его (то есть разрушить).

По сути, разница между НК и DT заключается в том, что НК не требует от инспекторов повреждения материала, который они тестируют, в отличие от DT.

Например, при разрушающем контроле часть материала может быть соскоблена для анализа или иным образом изменена на месте.

Вот несколько примеров деструктивного тестирования:

Макро-секционирование. Макросечение проверяет небольшой участок сварного материала путем его полировки и травления для проверки.
Испытание на растяжение. Этот метод разрушающих испытаний, также называемый испытанием на растяжение, использует контролируемое натяжение, прикладываемое к материалу образца, чтобы увидеть, как он реагирует. Натяжение может применяться для проверки определенных нагрузок или условий или для проверки точки разрушения материала.
Испытание на изгиб в 3 точках. Испытание на трехточечный изгиб проверяет прочность и гибкость (или пластичность) материала путем взятия его образца, называемого образцом, и сгибания его в трех точках под заданным углом.

Прочтите наше руководство по разрушающему тестированию, чтобы узнать больше.

NDT и NDE

Пока мы определяем термины, важно отметить, что есть несколько общих фраз, которые относятся к испытаниям материалов без их уничтожения.

NDT — наиболее распространенная фраза, но есть и другие:

NDE (неразрушающий контроль или неразрушающая оценка)
НДИ (неразрушающий контроль)

Полная форма неразрушающего контроля — неразрушающий контроль или неразрушающая оценка, а полная форма неразрушающего контроля — неразрушающий контроль.

8 наиболее распространенных методов неразрушающего контроля

Существует несколько методов, используемых в неразрушающем и неразрушающем контроле для сбора различных типов данных, каждый из которых требует своих инструментов, обучения и подготовки.

Некоторые из этих методов позволяют проводить полный объемный осмотр объекта, в то время как другие позволяют проводить только поверхностный осмотр. Аналогичным образом, некоторые методы неразрушающего контроля будут иметь различную степень успеха в зависимости от типа материала, на котором они используются, а некоторые методы, такие как, например, магнитно-порошковый неразрушающий контроль, будут работать только на определенных материалах (т. можно намагнитить).

Вот восемь наиболее часто используемых методов неразрушающего контроля:

Визуальный неразрушающий контроль (ВТ)
Ультразвуковой неразрушающий контроль (UT)
Неразрушающий контроль радиографии (RT)
Вихретоковый неразрушающий контроль (ET)
Магнитопорошковый неразрушающий контроль (МТ)
Неразрушающий контроль акустической эмиссии (AE)
Неразрушающий контроль проникающей краской (PT)
Проверка герметичности (LT)

1.

Визуальный контроль (VT)

Определение : Визуальный неразрушающий контроль – это сбор визуальных данных о состоянии материала. Визуальное тестирование — это самый простой способ изучить материал или объект, не изменяя его каким-либо образом.

Как проводить визуальное тестирование

Визуальное тестирование может проводиться невооруженным глазом, когда инспекторы визуально осматривают материал или актив. При визуальном тестировании в помещении инспекторы используют фонарики, чтобы добавить глубину изучаемому объекту. Визуальное тестирование также может быть выполнено с помощью инструмента RVI (удаленный визуальный осмотр), такого как инспекционная камера. Чтобы установить камеру, инспекторы по НК могут использовать робота или беспилотник или просто повесить ее на веревке.

Прочтите наше руководство по визуальному тестированию.

2. Ультразвуковой контроль (УЗК)

Определение : Ультразвуковой неразрушающий контроль — это процесс передачи высокочастотных звуковых волн в материал для выявления изменений в свойствах материала.

Как проводить ультразвуковой контроль

Как правило, ультразвуковой контроль использует звуковые волны для обнаружения дефектов или дефектов на поверхности созданного материала.

Одним из наиболее распространенных методов ультразвукового контроля является эхо-импульс. С помощью этого метода инспекторы вводят звуки в материал и измеряют эхо (или звуковые отражения), создаваемые дефектами на поверхности материала, когда они возвращаются к приемнику.

Вот некоторые другие типы ультразвукового контроля:

Ультразвуковой контроль с фазированной решеткой (PAUT)
Автоматизированный ультразвуковой контроль (AUT)
Времяпролетная дифракция (TOFD)

Прочтите наше руководство по ультразвуковому контролю.

3. Рентгенографический контроль (RT)

Определение : Рентгенографический неразрушающий контроль – это процесс использования гамма- или рентгеновского излучения на материалах для выявления дефектов.

Как проводить рентгенографический неразрушающий контроль

Радиографический контроль направляет излучение радиоактивного изотопа или генератора рентгеновского излучения через тестируемый материал на пленку или детектор другого типа. Показания детектора создают теневую диаграмму, которая раскрывает основные аспекты проверяемого материала.

Рентгенологическое исследование позволяет выявить аспекты материала, которые трудно обнаружить невооруженным глазом, например, изменения его плотности.

Прочтите наше руководство по промышленной рентгенографии.

4. Вихретоковый (электромагнитный) контроль (ET)

Определение : Вихретоковый неразрушающий контроль – это тип электромагнитного контроля, в котором используются измерения силы электрических токов (также называемых вихревыми токами) в магнитное поле, окружающее материал, чтобы сделать выводы о материале, которые могут включать в себя расположение дефектов.

Как проводить вихретоковые испытания

Для проведения вихретоковых испытаний инспекторы исследуют поток вихревых токов в магнитном поле, окружающем проводящий материал, для выявления прерываний, вызванных дефектами или несовершенствами материала.

Прочтите наше руководство по вихретоковому контролю.

5. Магнитопорошковый контроль (MPI)

Определение : Магнитопорошковый неразрушающий контроль – это процесс выявления дефектов в материале путем изучения нарушений в потоке магнитного поля внутри материала.

Как проводить магнитопорошковый контроль

Чтобы использовать магнитопорошковый контроль, инспекторы сначала индуцируют магнитное поле в материале, который очень чувствителен к намагничиванию. После создания магнитного поля поверхность материала затем покрывается частицами железа, которые обнаруживают нарушения в потоке магнитного поля. Эти нарушения создают визуальные индикаторы местоположения дефектов в материале.

Прочтите наше руководство по магнитопорошковому контролю.

6. Контроль акустической эмиссии (AE)

Определение : Неразрушающий контроль акустической эмиссии – это процесс использования акустической эмиссии для выявления возможных дефектов и несовершенств материала.

Как проводить испытания на акустическую эмиссию

Инспекторы, проводящие испытания на акустическую эмиссию, проверяют материалы на наличие всплесков акустической энергии, также называемых акустической эмиссией, которые вызваны дефектами материала. Интенсивность, местоположение и время прибытия могут быть проверены, чтобы выявить информацию о возможных дефектах в материале.

Прочтите наше руководство по испытаниям на акустическую эмиссию.

7. Контроль проникновения красителя (PT)

Определение : Неразрушающий контроль проникающей жидкости (также называемый контролем проникающей жидкости) относится к процессу использования жидкости для покрытия материала с последующим поиском разрывов. в жидкости для выявления дефектов в материале.

Как проводить пенетрантные испытания

Инспекторы, проводящие пенетрантные испытания, сначала покрывают испытуемый материал раствором, содержащим видимый или флуоресцентный краситель. Затем инспекторы удаляют лишний раствор с поверхности материала, оставляя раствор в дефектах, которые «ломают» поверхность материала.

После этого инспекторы с помощью проявителя выводят раствор из дефектов, а затем с помощью ультрафиолетового света выявляют дефекты (для флуоресцентных красок). Для обычных красителей цвет проявляется в контрасте пенетранта и проявителя.

Прочтите наше руководство по тестированию проникающих красителей.

8. Испытание на герметичность (LT)

Определение : Неразрушающий контроль на герметичность относится к процессу изучения утечек в сосуде или конструкции с целью выявления в них дефектов.

Как проводить испытания на герметичность

Инспекторы могут обнаруживать утечки внутри сосуда, используя среди прочего измерения, сделанные с помощью манометра, тестов с мыльным пузырем или электронных подслушивающих устройств.

Прочтите наше руководство по тестированию на утечки.

Неразрушающий контроль сварки

Неразрушающий контроль сварки – это использование неразрушающего контроля для проверки сварного шва.

Сварные швы являются одной из наиболее частых частей промышленных объектов, которую проверяют инспекторы. Используя оборудование для неразрушающего контроля сварки, инспекторы могут определить, является ли сварной шов прочным или имеет потенциальные дефекты, которые могут поставить под угрозу его целостность.

Наиболее распространенные дефекты, обнаруживаемые при НК сварки:

Плохое качество сварки из-за наличия шлака
Усталость, вызванная человеческим фактором
Дефекты, вызванные неправильной техникой или настройкой сварного шва
Повреждение сварного шва из-за окружающей среды (например, экстремальные температуры, присутствие влаги или использование несовместимых металлов)

Наиболее распространенные методы неразрушающего контроля сварки включают:

Ультразвуковой контроль NDT
Магнитопорошковая дефектоскопия NDT
Акустическая эмиссия НК
Смачивающий краситель NDT
Рентгенография NDT
Вихретоковый неразрушающий контроль

Визуальный осмотр может использоваться для неразрушающего контроля сварных швов, чтобы помочь инспекторам сделать основные выводы о прочности сварного шва, хотя его результаты могут быть более ограниченными, чем описанные выше методы контроля сварки.

Сварочный неразрушающий контроль трещины методом магнитопорошковой дефектоскопии

Целью неразрушающего контроля при сварке является выявление дефектов на поверхности или внутри сварного шва, которые могут привести к его ухудшению или разрушению.

Если сварной шов выходит из строя, последствия могут быть очень серьезными, поскольку сварные швы часто имеют решающее значение для целостности крупных промышленных объектов, таких как котлы или сосуды под давлением.

Каков наилучший метод контроля сварки неразрушающим контролем?

Хотя для неразрушающего контроля сварки можно использовать все перечисленные выше методы, лучшим методом является ультразвуковой контроль с использованием подхода с фазированной решеткой.

Этот метод испытаний сварки может быть выполнен довольно быстро без необходимости больших усилий по настройке или дополнительного оборудования для неразрушающего контроля, предоставляя высококачественные данные за короткий период времени.

Разрушающий и неразрушающий контроль при сварке

Мы уже рассмотрели основные методы неразрушающего контроля сварки, которые используются инспекторами для проверки сварных швов без причинения им какого-либо повреждения.

Но инспекторы также используют разрушающие испытания для проверки сварных швов.

Наиболее распространенными типами разрушающего контроля сварных швов являются:

Как дроны могут помочь в НК

В последние несколько лет дроны, оснащенные камерами, стали еще одним инструментом, широко используемым в НК для сбора визуальных данных.

Из-за ограничений технологии в течение некоторого времени дроны могли предоставлять инспекторам только дополнительные визуальные данные, но не могли заменить инспекторов, физически собирающих визуальные данные.

Однако по мере совершенствования технологии дронов инспекторы все больше и больше могут использовать дроны в качестве инструментов RVI, в некоторых случаях полностью избавляя их от необходимости собирать визуальные данные вручную.

Вот два основных способа, которыми дроны сегодня помогают в неразрушающем контроле:

Безопасность

Избавляя инспекторов от необходимости входить в опасные замкнутые пространства для сбора визуальных данных, дроны помогают повысить безопасность на рабочем месте.

При наружной инспекции объектов, таких как линии электропередач или опоры, использование дрона для сбора визуальных данных сокращает время, необходимое человеку, чтобы физически находиться в воздухе на опоре или опоре.

Для внутреннего осмотра объектов, таких как сосуды под давлением или котлы, использование беспилотника, такого как Elios 3, для сбора визуальных данных означает, что инспектору не нужно входить в замкнутое пространство, чтобы сделать это, что также помогает значительно снизить подверженность риску.

Экономия

Дроны могут помочь компаниям повысить окупаемость инвестиций как внутри помещений, так и снаружи, но экономия особенно значительна при проверках внутри помещений.

Использование профессионального беспилотника для помещений вместо отправки инспектора для сбора визуальных данных вручную означает, что компании экономят на том, что им не нужно строить и сносить строительные леса, и могут сократить время простоя, связанное с этими требованиями, в некоторых случаях на целых два дня.

Поскольку инспекционный дрон может быть установлен быстро, инспекции можно проводить чаще, что помогает выявлять проблемы раньше и увеличивает срок службы актива. Эти ранние открытия могут сэкономить компаниям сотни тысяч долларов за одну проверку.

Что дальше для дронов в неразрушающем контроле?

На сегодняшний день основным вариантом использования дронов в неразрушающем контроле был сбор визуальных данных.

Но в последние несколько лет, помимо камер, к дронам прикрепляют несколько типов датчиков, используемых в НТД, в том числе тепловые, ультразвуковые, магнитные и радиографические датчики.

Новые датчики, поддерживающие методы неразрушающего контроля, постоянно разрабатываются для использования с дронами, что позволяет инспекторам собирать еще более широкий спектр данных, даже не касаясь объекта.

Кроме того, программное обеспечение, разработанное для удовлетворения потребностей инспекторов, расширяется как с точки зрения рынка, так и с точки зрения возможностей. Программное обеспечение может напрямую работать со сбором данных дрона, например, Inspector 4.0, самая последняя версия программного обеспечения для проверки Flyability.

Используя Inspector 4.0, инспекторы могут быстро создать разреженную 3D-модель объекта, который они проверяют, после процесса сбора данных, который точно показывает, где в объекте находятся дефекты, успешно устраняя давнюю проблему инспекторов. Инспекторы могут увидеть дефект на изображениях, собранных дроном, а затем узнать, где он находился, используя информацию о местоположении модели, экономя часы работы.

Вручную просматривать горы данных, предоставленных инспекционными дронами, было бы непосильно для человека. В результате программное обеспечение, предназначенное для того, чтобы помочь инспекторам разобраться в собранной информации, стало необходимостью, а не роскошью.

С помощью машинного обучения и искусственного интеллекта эти передовые программы могут обрабатывать и просматривать изображения активов и помечать проблемы для проверки человеком. WinCan, например, — это компания, которая производит программное обеспечение только для проверки канализации. Используя алгоритм на основе искусственного интеллекта, его программное обеспечение может получать необработанные визуальные данные из проверки канализации и выявлять все потенциальные дефекты, которые могут потребовать дополнительной проверки или ремонта.

Достижения в области технологий беспилотных летательных аппаратов, разнообразия полезной нагрузки и обработки данных открывают новую эру эффективности неразрушающего контроля и безопасности для инспекторов.

Узнайте о семи основных преимуществах беспилотных летательных аппаратов для неразрушающего контроля.

Мы проводим демонстрации по всему миру, чтобы продемонстрировать наш новый беспилотник для инспекции помещений.

Услуги неразрушающего контроля (НК) и инспекции

перейти к содержанию

Дом
Чем мы занимаемся
Услуги и поддержка
Управление активами
Неразрушающий контроль – НК

Связаться с нами

Неразрушающий контроль (НК) — это широкая группа методов испытаний и анализа, используемых в промышленности для оценки свойств материала, компонента, конструкции или системы на наличие характерных различий или дефектов сварки и несплошностей без повреждения исходной детали.

TWI предоставляет услуги неразрушающего контроля (НК) для широкого круга отраслей промышленности. Наши ведущие в мире услуги по разработке и применению неразрушающего контроля гарантируют, что ваше оборудование, заводские активы и продукты останутся в рабочем состоянии, надежными и безопасными.

Наш выдающийся опыт исследований и разработок в области технологий неразрушающего контроля и инспекционных услуг, наша команда высококвалифицированных инженеров и техников, а также широкий спектр нашего промышленного оборудования и инструментов предоставляют нам уникальную возможность решать проблемы неразрушающего контроля компаний-членов. TWI ежегодно реализует сотни проектов такого рода для своих членов.

Применение

Наши услуги по неразрушающему контролю (НК) используются во всех отраслях промышленности, от транспорта и аэрокосмической до нефтегазовой, энергетической и медицинской. Он включает осмотр как металлических, так и неметаллических (полимерных и композитных) компонентов и конструкций. В соответствии с требованиями, неразрушающий контроль может проводиться во время производства, после производства, в процессе эксплуатации и после ремонта. Наше оборудование для проведения неразрушающего контроля и опыт также являются ключевым компонентом нашей услуги по расследованию отказов и могут предоставить ключевые данные испытаний в рамках процедуры проверки пригодности к эксплуатации или проверки с учетом рисков.

Открыть видео

Познакомьтесь с экспертом TWI в области передового неразрушающего контроля - профессором Яном Купером

Мы специализируемся на исследованиях и разработках новых методов и приложений, таких как:

Система Railect для ультразвукового контроля алюминотермических сварных соединений рельсов

PAUT осмотр алюмингов ветряных турбин

Программа Intacom по разработке роботизированных систем контроля под руководством Центра передовых неразрушающих испытаний TWI в Порт-Талботе, Южный Уэльс.

Инновационные решения для инспекции

Нас часто просят разработать инновационные решения для конкретных проблем. Эти решения обычно включают:

Разработка методики (включая моделирование)
Подготовка к процедуре
Проверка валидации/техническое обоснование
Развертывание сайта
Обучение и внедрение

Услуги неразрушающего контроля (НК)

Услуги TWI по неразрушающему контролю включают:

Направленная волна (LRUT)
Акустическая эмиссия
Измерение поля переменного тока
Компьютерная томография (КТ)
Цифровая рентгенография
Вихретоковый контроль
Полный матричный захват (FMC)
Лазерная ширография
Ультразвуковой лазер
Ручной ультразвуковой контроль
Микрофокусный рентгеновский аппарат
Ультразвуковой контроль с фазированной решеткой
Рентгенологическое обследование
Роботизированный/автоматический контроль
Термография
Трехмерная рентгеновская микроскопия
Времяпролетная дифракция
Моделирование УЗИ

В наших услугах по неразрушающему контролю используются все доступные технологии неразрушающего контроля, и наша команда имеет большой опыт в определении оптимального решения для любого практического промышленного применения.

Инспекция третьей стороной

TWI может предоставить высококвалифицированный и опытный персонал для осуществления надзора третьей стороной во всех областях инспекции неразрушающего контроля. Глубокий опыт нашей команды включает в себя экспертов из разведки нефти и газа и аэрокосмической отрасли, с квалификацией до ISO 9712 NDT Level 3 и ASNT NDT Level III по всему спектру методов.

Квалификация и валидация неразрушающего контроля

Квалификация инспекции — это формальный процесс для получения уверенности в том, что ваши процедуры инспекции неразрушающего контроля могут соответствовать их целям и обнаруживать дефекты, которые вам действительно необходимо найти, демонстрируя вашему руководству и регулирующим органам, что компонент или сварной шов подходят для его цель.

Квалификационная оценка охватывает весь процесс неразрушающего контроля путем проверки как по отдельности, так и в сочетании элементов оборудования, процедур и персонала. TWI может предоставить консультации и информацию по всему процессу квалификации, начиная с наиболее подходящих кодексов и стандартов для применения, подготовки технического обоснования, производства образцов для квалификационных испытаний и предоставления квалифицированного персонала для органа по сертификации.