+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Home » Misc » Mag сварка что это такое

Mag сварка что это такое


MMA, MIG-MAG, TIG – разбираем основные виды сварки без воды

В настоящее время существует более 50-и способов сварки. Мы же рассмотрим самые распространенные виды сварки в быту и профессиональной сфере: ручную электродуговую (MMA), в среде защитного газа (MIG-MAG) и аргонодуговую (TIG). В чем принципиальное отличие оборудования? Какими достоинствами и недостатками обладает тот или иной тип сварки? Давайте разберемся по порядку и постараемся дать краткую характеристику для перечисленных способов, понятную даже новичку.

Первое, что отличает данный способ – доступность и простота. Именно он является базой для многих сварщиков-новичков. Для проведения ручной дуговой сварки необходим сам аппарат, горелка и штучные электроды. Под действием теплоты электрической дуги электрод плавится, оставляя на месте соприкосновения с деталью неразъемное соединение – скрепляющий шов.

Плюсы:

  • Сварочные аппараты (инверторы) доступны по цене

  • Легкая и компактная конструкция оборудования

  • Возможность сварки в любых положениях

  • Дополнительные функции для облегчения процесса сварки

  • Дешевые расходные материалы

Минусы:

  • Ограничение по виду и толщине свариваемых металлов

  • Низкая производительность относительно других видов сварки (MIG-MAG, TIG)

  • Дополнительные усилия и временные траты на удаление шлака и окалины

Когда пригодится сварочный аппарат для электродуговой сварки? Если оборудование необходимо периодически и производительность не играет особой роли, то инвертор прекрасно подойдет для решения ремонтных и строительных задач. Такой агрегат часто используется в быту и занимает почетное место среди инструментария у многих домашних мастеров.


Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – производительность и перспектива

Аппараты MIG-MAG – шаг в сторону профессиональных сварочных агрегатов. Конечно же, полуавтоматы можно встретить и в быту, но чаще ими пользуются в промышленных предприятиях для производства и мастерских по ремонту автомобилей или слесарным работам.


Основные особенности вида сварки: использование тонкой проволоки вместо электрода и защитного газа для изоляции от окружающей среды. Во время варочного процесса проволока подается автоматически, а сам механизм работы позволяет добиться качественного и эстетичного сварного шва.


В зависимости от газа полуавтоматическая сварка может быть:

  • MIG (Metal Inert Gas) – с использованием инертного газа. MIG аппараты отлично подойдут для сварки алюминия, меди, титановых изделий, никеля и различных сплавов.

  • MAG (Metal Active Gas) - с использованием азота, углекислого газа и других газов, связывающих кислород. Вид сварки используют для заготовок из низколегированных, нелегированных и коррозионно-устойчивых сталей.

В ряде случаев можно не использовать газ вовсе. Для этого понадобится флюсовая проволока, которая изначально имеет достаточную защитную оболочку.

Плюсы:

  • Экономия времени на замене электрода

  • Расширенный диапазон рабочих таков

  • Отсутствие необходимости в постобработке шва

  • Качественный и прочный шов

  • Удобство эксплуатации за счет широкого набора функций

Минусы:

  • Низкая мобильность

  • Возможны затруднения в сварке в труднодоступных местах

  • Дорогостоящий стартовый комплект (помимо аппарата необходимы: горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги)

Резюмируя скажем: данный вид сварки предполагает частое использование и уже является настоящим вложением, которое требует отдачи. Хотя для бытового использования в линейках производителей есть доступные аппараты. Например, в серии полуавтоматов FUBAG к таким относится IRMIG 160 и его старшие аналоги.


Аргонодуговая сварка (TIG) – исключительное качество сварного шва

Данный вид сварки не принесет результата, если у сварщика нет должного опыта и подготовки. Начинать с него не стоит, все же инвертор или полуавтомат станут более взвешенным решением.


В отличие от предыдущих способов, здесь вместо проволоки или расходного электрода, используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Процесс проходит в среде защитного газа – аргона. Сам по себе электрод для аргонодуговой сварки не поддается плавлению. Поэтому для шва может использоваться присадочный материал из того, же металла, что и заготовка. В некоторых случаях шов формируется в результате расплавления кромок.

Плюсы:

  • Возможность работать с любыми металлами малых толщин

  • Высокое качество сварного шва

  • Широкий диапазон сварочного тока

  • Тонкая настройка параметров аппаратов

  • Дополнительные функции для облегчения процесса

Минусы:

  • Малая скорость сварочного процесса (относительно других видов сварки)

  • Ручная подача сварочного прутка

  • Тщательная подготовка заготовки

  • Дорогостоящий комплект оборудования

  • Необходимость использования аппарата в закрытом помещении

Тем не менее, данный способ сварки не имеет конкурентов в работе с тонкостенным материалом. Поэтому он всегда остается востребованным для специфических задач.

Что нужно знать о TIG аппаратах? В зависимости от конструкции устройства могут варить на постоянном и (или) переменном токе. Выбирать сварочник на постоянном токе стоит для стали, нержавейки, титана и меди. Агрегаты на переменном токе подойдут для работы с алюминием и его сплавами.

Некоторые сварочные аппараты обладают функцией импульсной сварки. Она важна при работе с алюминием и материалами, содержащими данный вид металла. При помощи функции можно контролировать тепловложение.

Какие из основных видов сварки предпочтительнее?

Итак, обобщим все вышесказанное. Воспользуйтесь таблицей ниже, чтобы подобрать идеальный вариант сварочного аппарата под ваши запросы.

 

ВИДЫ МЕТАЛЛОВ

ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм

ПРЕИМУЩЕСТВА

ОГРАНИЧЕНИЯ

MMA

стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная)

От 2 мм. и выше

Простота и доступность процесса сварки

Минимальный набор расходных материалов

Сварка в любых положениях

 

Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов.

Ограниченная производительность

Необходимость удаления шлака с деталей.

MIG-MAG

Все виды сталей, медь, алюминий и его сплавы, чугун

От 1 мм и выше

Высокая производительность

Качественный шов

Отсутствие шлака

Ограниченная мобильность

Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

TIG

Все виды сталей, медь и ее сплавы, чугун, титан

Алюминий и его сплавы

От 0,5 мм и выше

Возможность сварки любых металлов

Эстетический и качественный шов

Низкая производительность

Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

 

Вы можете закрепить материал и узнать больше из нашего видео, в котором приведена классификация видов сварки:


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Изучите основы сварки MIG и MAG

При сварке методом MIG/MAG дуга между подаваемой сварочной проволокой и заготовкой создается источником питания с помощью сварочной горелки. Дуга оплавляет подлежащий сварке материал и сварочную проволоку, создавая таким образом сварной шов. На протяжении всего процесса сварки механизм подачи проволоки непрерывно подает сварочную проволоку через сварочный пистолет. Кроме того, через сварочную горелку на сварной шов подается защитный газ.

Методы сварки MIG и MAG отличаются друг от друга тем, что при сварке MIG (сварка плавящимся электродом в инертном газе) используется инертный защитный газ, не участвующий в сварочном процессе, в то время как при сварке MAG (сварка плавящимся электродом в активном газе) используется активный защитный газ, участвующий в сварочном процессе.

Обычно защитный газ содержит активный диоксид углерода или кислород, поэтому сварка MAG используется намного чаще, чем сварка MIG. При этом термин «сварка MIG» часто ошибочно используется применительно к сварке MAG.

Области применения СВАРКИ MIG

Сегодня сварка MIG/MAG используется в сварочном производстве практически повсеместно. Крупнейшими пользователями являются предприятия тяжелой и умеренно тяжелой промышленности, такие как судостроительные предприятия, производители стальных конструкций, трубопроводов и герметичных контейнеров, а также предприятия, занимающиеся ремонтом и техническим обслуживанием.

Кроме того, сварка MIG/MAG широко используется при обработке листового металла, особенно в автомобилестроении, автомастерских и мелкой промышленности. Для любительской сварки и сварки в домашних условиях также чаще всего используется аппарат для сварки методом MIG/MAG.

ГОРЕЛКИ И ДРУГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ для сварки MIG и MAG

Оборудование для сварки MIG и MAG обычно состоит из источника питания, механизма подачи проволоки, кабеля заземления, сварочной горелки, дополнительного блока жидкостного охлаждения и баллона с защитным газом или устройства для подключения к газораспределительной сети.

Механизм подачи проволоки предназначен для подачи сварочной проволоки от катушки к сварочной горелке.

Кроме того, этот механизм позволяет запускать и останавливать работу источника питания, а при использовании электронного источника питания — управлять подаваемым им напряжением. Поэтому источник питания соединен с механизмом подачи проволоки кабелем управления. Помимо этого, механизм подачи проволоки регулирует расход защитного газа. Защитный газ, необходимый для сварки, поступает либо из газового баллона, либо из газораспределительной сети.

Аппараты для сварки MIG производства Kemppi часто имеют модульную структуру, а охлаждающее устройство, источник питания и механизм подачи проволоки можно свободно выбирать исходя из требований. Механизм подачи проволоки можно отсоединить от источника питания, что избавляет от необходимости перемещать весь сварочный аппарат с одного рабочего места на другое.

Кроме того, данные устройства могут иметь сменную панель управления и отдельно активируемые дополнительные функции.

Сварочная горелка в процессе работы нагревается, поэтому ее необходимо охлаждать газом или жидкостью. В сварочных пистолетах с газовым охлаждением защитный газ, поступающий в пистолет по сварочному кабелю, одновременно играет роль охладителя пистолета. При использовании горелок с жидкостным охлаждением требуется отдельный блок жидкостного охлаждения для возврата охлаждающей жидкости через сварочный кабель в горелку.

Конструкция сварочного аппарата MIG/MAG ограничена находящейся в нем катушкой сварочной проволоки. Часто катушка является тяжелым и занимающим много места элементом. Несмотря на это, самые современные аппараты для сварки MIG/MAG отличаются стильным внешним видом и компактностью. К таким аппаратам можно отнести устройство Kemppi MinarcMig Adaptive 180, которое в 2006 году было отмечено премией Red Dot в области промышленного дизайна.

Обзор аппаратов Kemppi для сварки MIG/MAG

Технология сварки MIG

При сварке MIG/MAG инструментом сварщика является сварочная горелка. Она используется для подвода к заготовке присадочной проволоки, защитного газа и необходимого сварочного тока. Наиболее важными вопросами, связанными со сваркой MIG/MAG, являются положение сварки, угол наклона сварочной горелки, длина вылета проволоки, скорость сварки и форма расплавленной сварочной ванны.

Дуга зажигается с помощью спускового крючка в горелке, после чего горелка перемещается с постоянной скоростью сварки вдоль сварочной канавки. Необходимо вести наблюдение за формированием расплавленного шва. Положение сварочной горелки и расстояние от нее до заготовки должны быть постоянными.

Особенно важно, чтобы сварщик всегда уделял внимание работе с расплавленным сварным швом. Если сварщик на секунду отвлечется, увеличивается риск образования дефектов сварного шва. В таких случаях рекомендуется на минуту прервать сварку, а затем возобновить ее.

Что такое дуговая сварка металлическим газом? (Сварка MIG / MAG Welding)

Сварка металлическим электродом в среде инертного газа (MIG) и сварка металлическим активным газом (MAG), номера процессов 131 и 135 соответственно в соответствии со стандартом ISO 4063, являются вариантами процесса дуговой сварки металлическим электродом (GMAW) , как их чаще называют в США и некоторых других странах. Они используют тепло, создаваемое электрической дугой между расходуемым металлическим электродом и заготовкой, создавая сварочную ванну и сплавляя их вместе, образуя соединение. Дуга и сварочная ванна защищены от окружающей среды и загрязнений защитным газом.

Это часть серии часто задаваемых вопросов TWI.

MIG/MAG подобен другим процессам дуговой сварки, т.е. ММА, в котором тепло для сварки вырабатывается путем образования дуги между расходуемым металлическим электродом и заготовкой; электрод плавится, образуя сварной шов. Основное отличие состоит в том, что металлический электрод представляет собой проволоку малого диаметра, непрерывно подаваемую через контактный наконечник сварочной горелки с катушки с проволокой, а защитный газ подается через сварочную горелку. Поскольку проволока подается непрерывно, ручной процесс иногда называют полуавтоматической сваркой. При сварке MIG и MAG для защиты дуги используется подача газа, в отличие от MMA, где флюс на электроде расплавляется для защиты дуги.

В чем разница между MIG и MAG?

Единственная разница между MIG и MAG заключается в типе используемого защитного газа.

Состав защитного газа важен, поскольку он оказывает значительное влияние на стабильность дуги, перенос металла, профиль сварного шва, проплавление и степень разбрызгивания.

Сварка MIG (металл в инертном газе): В этом процессе в качестве защитного газа используются инертные газы или газовые смеси. Аргон и гелий или смеси Ar/He являются инертными газами и обычно используются для сварки MIG цветных металлов, таких как алюминий. Инертные газы не вступают в реакцию с присадочным материалом или сварочной ванной.

Сварка MAG (Metal Active Gas):  В этом процессе используются активные защитные газы. Эти газы могут вступать в реакцию с присадочным металлом, перемещающимся через дугу и сварочную ванну, влияя на его химический состав и/или результирующие механические свойства.

Активные защитные газы, используемые для сварки сталей, представляют собой двуокись углерода или смеси аргона, двуокиси углерода и кислорода. Примеры этих активных газов включают CO 2 , Ar + от 2 до 5% O 2 , Ar + от 5 до 25% CO 2  и Ar + CO 2  + O 2 .

Газы для других материалов могут включать водород, азот или другие специальные газы.

Режим переноса металла

Способ, или режим, при котором металл переносится из присадочной проволоки в сварочную ванну, во многом определяет особенности технологического процесса. Согласно ISO 4063 существует четыре основных режима переноса металла:

  • Короткое замыкание (перенос погружением)
  • Шаровидный перенос
  • Распылительный перенос
  • Импульсная передача

Перенос металла с коротким замыканием используется для операций с низким подводом тепла, и требуется навык, чтобы избежать непровара. При коротком замыкании или переносе «погружением» расплавленный металл, образующийся на кончике проволоки, переносится проволокой, погружающейся в сварочную ванну. Это достигается установкой низкого напряжения. Внимание при установке напряжения и индуктивности в зависимости от скорости подачи проволоки необходимо для сведения к минимуму разбрызгивания. Индуктивность используется для контроля скачков тока, возникающих при погружении проволоки в сварочную ванну.

Для переноса распылением требуются более высокое напряжение и ток, что приводит к более высокому подводу тепла. Расплавленный металл на конце проволоки переходит в сварочную ванну в виде брызг мелких капель (меньше диаметра проволоки). Однако существует минимальный уровень тока или порог, ниже которого капли не проецируются принудительно через дугу; это глобальный перенос. Если предпринимается попытка сварки значительно ниже порогового уровня силы тока, малой силы дуги недостаточно для предотвращения образования крупных капель на конце проволоки. Эти капли хаотично перемещаются по дуге под действием обычной гравитационной силы, часто образуя большое количество брызг, а иногда также может происходить перенос по падению.

Импульсный режим был разработан как средство снижения тепловложения при переносе распылением при сохранении его преимуществ. Перенос металла распылением достигается путем подачи импульсов высокого тока, каждый импульс имеет достаточную силу, чтобы отделить каплю металла сварного шва.

Обычная сварка MIG/MAG выполняется с использованием источника постоянного напряжения, который обеспечивает стабильную «саморегулирующуюся» дугу.

Каковы преимущества сварки MIG/MAG?

  • может работать несколькими способами, включая полуавтоматический и полностью автоматический, в том числе роботизированный
  • позволяет быстро производить высококачественные сварные швы
  • из-за отсутствия флюса исключается попадание шлака в металл сварного шва
  • — это универсальный процесс, который можно использовать для соединения различных металлов и сплавов.
    • Сварку MAG
  • можно выполнять во всех положениях, что делает ее одним из наиболее широко используемых сварочных процессов.

Каковы недостатки сварки MIG/MAG?

  • для вертикальной или потолочной сварки требуется передача короткого замыкания. Без быстрозастывающего флюса ничто не удерживает сварочную ванну в положении
    • .
  • сварку нельзя проводить на открытом воздухе без ограждений, так как сварочный газ должен быть защищен от ветра
  • с ограниченным количеством раскислителей, доступных в процессе, вся ржавчина должна быть удалена с заготовки до начала сварки.
    • Дуговая сварка порошковой проволокой
  • (сварка MAG порошковой проволокой) может больше подходить для позиционной сварки и наружных работ. Как и во всех дуговых процессах, необходимо носить надлежащие PPI и, в частности, средства защиты глаз

Опыт сварки MIG и MAG

TWI обладает значительными знаниями и опытом в области разработки и квалификации процедур сварки MIG/MAG для различных применений в промышленности.

Что такое сварка MIG/MAG? Основы и преимущества

Сварка MIG/MAG является одним из наиболее часто используемых сварочных процессов. Но как это работает? В статье нашего блога вы найдете все, что вам нужно знать о сварке MIG/MAG — от выбора правильных защитных газов и присадочных металлов до характеристик различных типов дуг.

МИГ/МАГ: две разновидности дуговой сварки в среде защитных газов

Сварка МИГ/МАГ также известна как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитных газов (GMAW) и является одним из сварочных процессов, в которых используется защитный газ. Это также относится ко всем процессам дуговой сварки, в которых используются защитные газы для защиты сварочной ванны от нежелательного контакта с кислородом окружающего воздуха.

Сварка МИГ/МАГ на самом деле представляет собой два разных сварочных процесса: Сварка МИГ означает сварку металлов в среде инертного газа. В этом процессе используются инертные, то есть нереакционноспособные, защитные газы, такие как аргон, гелий или их смесь. Сварочные стенды MAG для сварки металлов в активном газе. Во время этого процесса к газу-носителю аргону добавляются активные защитные газы, такие как двуокись углерода (CO2) или кислород (O2). Однако также возможно использовать чистый CO2 в качестве защитного газа для сварочной ванны.

Где используется процесс?

Сварочные процессы MIG/MAG очень универсальны и могут использоваться в различных отраслях, включая металлообрабатывающую промышленность, судостроение, производство стали и контейнеров, а также автомобильную промышленность. Процессы MIG/MAG можно использовать с компонентами разной толщины и геометрии, изготовленными из разных материалов. Сварка MIG особенно подходит для цветных металлов, алюминия, магния, меди и титана. Сварку МАГ обычно используют для сварки нелегированных, низколегированных и высоколегированных сталей.

Сварка МИГ/МАГ: принцип работы


Для сварки МИГ/МАГ используется постоянный ток. Дуга горит между заготовкой и расходуемым проволочным электродом, который также является источником необходимого присадочного материала и практически бесконечен. Он поставляется либо на катушке, либо в барабане и направляется к контактному наконечнику приводом. Свободный конец проволоки относительно короткий, что позволяет использовать высокую силу тока, несмотря на тонкие проволочные электроды.

Сплошная проволока или проволока с флюсовым сердечником также может использоваться в качестве присадочного металла, в зависимости от требований. Сплошные проволоки чаще всего используются для сварки MIG/MAG. Эти проволоки изготавливаются путем волочения их до требуемого номинального диаметра из катанки. Порошковая проволока изготавливается путем введения порошкообразной начинки в П-образную ленту на одном из производственных участков. Затем полосу запечатывают, складывая или сваривая ее. Различные наполнители по-разному влияют на процесс сварки. Защитный газ поступает из газового сопла, окружающего электрод. Он защищает дугу и сварочную ванну от контакта с кислородом окружающей среды.

Типы дуг

Дуга является основным требованием для сварки MIG/MAG. Он создается путем замыкания цепи между электродом и заготовкой. Проволочный электрод почти всегда имеет положительную полярность. Во время фазы дуги материал динамически переносится с расходуемого электрода на заготовку. Этот процесс и, следовательно, тип дуги зависят от напряжения и скорости подачи проволоки. Если напряжение и скорость проволоки увеличиваются, объем капель увеличивается, и перенос материала становится без короткого замыкания.

Вообще говоря, типы дуг делятся на четыре разные категории, но границы между этими категориями нечеткие. При сварке MIG обычно используется либо струйная дуга, либо импульсная дуга. Дуги переноса погружения, промежуточные дуги, струйные дуги и импульсные дуги могут использоваться при сварке MAG.

Погружная дуга переноса

Погружная дуга переноса находится в нижнем диапазоне мощностей – другими словами, они связаны с низким напряжением и низкой скоростью подачи проволоки. С дугой переноса погружения сварка возможна практически в любом положении. Разбрызгивание минимально, а дугой можно очень эффективно управлять. Он особенно подходит для сварки тонких листов и корневых швов.

Промежуточная дуга

С промежуточными дугами короткие замыкания и переносы струи чередуются через неравные промежутки времени. Это приводит к повышенному разбрызгиванию, а это означает, что этот конкретный тип дуги следует избегать, насколько это возможно.

Распылительная дуга

Распылительная дуга горит непрерывно без прерывания короткого замыкания. Присадочный металл переносится с высокой скоростью мелкими каплями в сварочную ванну. Степень подвода тепла к заготовке, высокая скорость наплавки и глубокое проникновение — все это характеристики струйной дуги. По этой причине он идеально подходит для сварки более толстых листов.

Импульсная дуга

При использовании импульсных дуг перемещение материала контролируется с помощью импульсов во избежание нежелательных коротких замыканий. В результате получается универсальная дуга с чрезвычайно низким уровнем разбрызгивания. Сварщики могут получать высококачественные результаты даже с различными материалами и разной толщиной.

Вращающаяся дуга

Вращающаяся дуга особенно мощная и идеально подходит для сварки толстых заготовок благодаря высокому подводу тепла. При отрыве от проволочного электрода капля отклоняется в сторону и вращательным движением переносится в сварочную ванну. Этот процесс можно использовать только с механизированными системами, что ограничивает количество подходящих приложений.

Комбинированная дуга

Комбинированные дуги часто состоят из импульсных дуг и дуг наклонного переноса. Импульсная дуга создает необходимое проплавление и подвод тепла, а дуга с переносом погружения обеспечивает улучшенную управляемость сварочной ванны. Этот тип дуги часто используется для сварки в нерабочем положении.

Типы дуг на примере: сварка стали MAG проволокой 1,2 мм

Преимущества сварки MIG/MAG:

  • Высокая скорость наплавки
  • Отсутствие образования шлака
  • Простое зажигание дуги
  • Хорошо подходит для механизированной и автоматизированной сварки
  • Может быть достигнута высокая скорость сварки при сохранении высокого качества сварного шва
  • Хорошо подходит для сварки вне положения и сварки в сложных положениях
  • Низкая стоимость присадочного металла

Недостатки сварки MIG/MAG:

  • Сварка на открытом воздухе или в сквозняках возможна только при определенных обстоятельствах
  • Чувствителен к ржавчине и влажности
  • Склонен к пористости и непровару
  • Высокий риск разбрызгивания
  • Частично более низкое качество сварного шва, чем при сварке ВИГ

Вам нужна мощная и компактная сварочная система, обеспечивающая гибкое и надежное управление всеми процессами MIG/MAG сварочные процессы? Тогда обратите внимание на наш TPS/i .

Learn more

2005-2019 © Все права защищены, ТеплоГидроМаш. Карта сайта.