+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Монтажные пробки для сборки металлоконструкций


Инструмент для монтажа металлических конструкций

Инструмент для монтажа металлических конструкций


Сервер бесплатной информации, нормативно-технической и популярной литературы для специалистов строительной и смежных отраслей, студентов ВУЗов и колледжей строительных специальностей, частных застройщиков.



Организационные, контрольно-распорядительные и инженерно-технические услуги
в сфере жилой, коммерческой и иной недвижимости. Московский регион. Официально.

Для монтажа металлических конструкций применяют следующие инструменты.

Металлические конструкции перемещают ломиком с отогнутой лапой и круглым конусным другим концом.

Гайки в болтовых монтажных соединениях навертывают с помощью ключей. Чтобы рукоятку ключа можно было использовать для совмещения отверстий под болты (заклепки) установленной и монтируемой деталей, ее выполняют круглой со сбегом на конус к концу. Ключи с такой рукояткой называются коликовыми. Чаще всего применяют следующие коликовые ключи: прямой с открытым зевом (см. схему ниже, поз. а), сборочные изогнутые (см. схему ниже, поз. б) и торцовые (см. схему ниже, поз. в) ключи, удобные при частом расположении болтов и при завинчивании гаек на поверхности, имеющей выступающие детали. На ручках ключей есть клеймо с обозначением диаметра болта.

Гайки высокопрочных болтов навертывают руками и затягивают до заданного усилия ручными динамометрическими ключами (см. схему ниже, поз. г), если число болтов в узле составляет не более 25 шт., и электрическими или пневматическими гайковертами при большем числе болтов. Во втором случае динамометрический ключ используют для контроля степени затяжки гаек и дотяжки их. Ключ имеет сменные торцовые насадки под гайки соответствующих болтов. Он оборудован рычажной системой 2 с индикатором 3, который показывает крутящий момент, передаваемый ключом гайке. Зависимость между моментом кручения и показаниями индикатора устанавливают при тарировке ключа на стендах или по схеме, показанной на схеме ниже, поз. д. При тарировке к рукоятке ключа подвешивают заданный груз.

 
Инструменты для сборки и монтажа металлических конструкций

Монтажные коликовые ключи: а - прямой, б - с изогнутой ручкой, в - торцовый, г - динамометрический ключ, д - тарировка ключа, е - конусная оправка, ж - проходная оправка, з - пробка, и - струбцина; 1 - головка ключа, 2 - рычаг, 3 - индикатор, 4 - рукоятка ключа, 5 - приваренный шестигранник, 6 - опора, 7 - тарировочный груз.

Конусные оправки (см. схему выше, поз. е) применяют для совмещения отверстий в болтовых соединениях. При неточном совпадении отверстий через них прогоняют ударами кувалды проходные оправки (см. схему выше, поз ж), а закрепляют временно детали от смещения пробками (см. схему выше, поз з), похожими на проходные оправки. При постановке болтов их вынимают. Диаметр цилиндрической части конусной оправки на 2 мм меньше диаметра отверстия для болта, проходной оправки - равен диаметру отверстия.

Для временного соединения нескольких деталей, образующих пакет толщиной 100, 150, 190 мм, пользуются струбцинами (см. схему выше, поз и). Тупоносой кувалдой забивают клинья, выправляют конструкции. Зачищают поверхности от ржавчины и грязи и снимают .заусенцы на кромках в сборочных деталях скребком.

В нормокомплект монтажника стальных конструкций входят кернер, слесарный молоток, угольник и чертилка. Их используют при разметочных работах. Для нанесения меток на конструкциях применяют филенчатую кисть.


Управление недвижимостью: сдача в аренду, работа с арендаторами и поставщиками услуг.
Технический надзор за подрядчиками (мастерами, специалистами), ведение документации.


2007-2021 © remstroyinfo.ru
При цитировании материалов в сети обратная ссылка строго обязательна

 

 

 

 

Технология монтажа стальных конструкций - статьи

Стальные конструкции металлокаркасов зданий (колонны, фермы, балки, связи) устанавливают россыпью, отдельными конструкциями или блоками конструкций.

Перед началом монтажа элементов каркаса проверяют правильность установки фундаментов и анкерных болтов. Положение фундаментов выверяют геодезическими инструментами, проводят проверку отметки поверхности фундаментов, опорных листов и их положение в плане относительно поперечных и продольных осей, отметки и положение в плане анкерных болтов, длину их нарезки. Реальное положение фундаментов и анкерных болтов фиксируется на исполнительном чертеже и сверяется с проектными размерами.

Колонны

Отклонения при проверке осей фундаментов под стальные колонны не должны быть больше указанных в СНиП. Особенно тщательно проверяют положение фрезерованных поверхностей плит, уложенных на фундаменты для безвыверочной установки колонн.

Если отклонения превышают допустимые, фундамент надо исправить.

Стальные колонны обычно устанавливают целиком, а тяжелые собирают из двух-трех элементов. Процесс установки колонны в проектное положение состоит из операций ее захвата, подъема, наводки на опоры или встык, выверки и закрепления. Колонну захватывают стропами или полуавтоматическими захватными приспособлениями. Под стропы, в местах соприкосновения со стальными элементами колонн, кладут подкладки (деревянные или из труб, разрезанных вдоль пополам). Перед подъемом на колонну навешивают лестницу для последующего снятия стропов.

Подъем колонн производят поворотом или скольжением.

Точность установки колонн зависит от характера опирания их башмаков на фундаменты. Различают следующие способы опирания башмаков:

без последующей подливки цементным раствором непосредственно на поверхность фундаментов, возведенных до проектной отметки;

на подлитые цементным раствором стальные опорные плиты с верхней строганой поверхностью, плиты предварительно устанавливаются и выверяются;

на заранее установленные опорные детали балки, рельсы — или на бетонные ребра, опорная поверхность которых выверена, с последующей подливкой башмаков колонн цементным раствором.

На практике применяют и более упрощенный метод опирания башмаков на поверхности фундаментов, на 2 - З см не доведенных до проектной отметки. В этом случае башмаки устанавливают на две-три металлические подкладки, которые сваривают между собой и приваривают к башмаку. Количество подкладок и их расположение определяют, когда выверяют колонны. После установки и закрепления колонн, их башмаки подливают цементным раствором.

При стыковании элементов колонн по вертикали верхний элемент поднимают и на весу наводят встык с подмостей, укрепленных на нижней ветви колонн. Выверяют колонны геодезическими инструментами и отвесами. При этом проверяют положение колонн в плане, их вертикальность и отметки опорных поверхностей для конструкций, устанавливаемых на колонны. Отклонения от проектных размеров не должны превышать допускаемых. Колонны, как правило, закрепляют анкерными болтами.

Колонны высотой до 15 м с узкими башмаками закрепляют на фундаментах двумя или четырьмя болтами и дополнительно в плоскости наименьшей устойчивости – расчалками, которые крепят к фундаментам или переносным якорям и снимают после окончательного закрепления колонн. Колонны высотой более 15 м и шарнирно опертые в дополнение к анкерным болтам закрепляют способами, специально разработанными для каждого случая (четырьмя расчалками, подкосами, распорками и др.)

Для придания колоннам устойчивости рекомендуется вслед за установкой очередной колонны монтировать связи о подкрановые балки. Если первая пара колонн установлена без постоянных связей, надо сразу закрепить их временными связями.

Балки

Процесс установки балок так же, как и колонн, включает операции захвата, подъема, установки на опоры или заводки встык, выверки и закрепления. Стальные балки захватывают стропами или клещами. Под стропы укладывают защитные прокладки. Легкие балки, ригели и т.п. можно поднимать группами в обойме, что дает возможность лучше использовать грузоподъемность крана. Балки поднимают и на весу опускают на опоры. Наводят балки на опоры рабочие, находящиеся на подмостях, установленных на колоннах. Тяжелые балки (например, подкрановые в мартеновских цехах и др.) монтируют из отдельных элементов, соответствующих грузоподъемности монтажного крана. Для опирания частей балок до их окончательного закрепления в местах их стыковки в пролете устанавливают временные монтажные опоры.

Тяжелые балки можно также поднимать целиком двумя кранами большой грузоподъемности. Экономичность выбранного способа должна быть проверена расчетами.

Балки перекрытий и подкрановые балки выверяют в процессе их установки до снятия крюка крана. Подкрановые пути, требующие повышенной точности установки, выверяют участками (между температурными швами) после того, как выверены и закреплены конструкции основного каркаса здания (колонны, фермы, связи, балки).

Выверка подкрановых балок геодезическими инструментами, уровнем и стальной лентой включает проверку их положения в плане, отметок верхних поверхностей, вертикальности стенок, расстояния между двумя параллельными балками, разности уровней балок в стыках, смещения в стыках. Положение балок исправляют ломиками, металлическими подкладками и домкратами. Отклонения от проектных размеров не должны превышать допускаемых СНиП.

Балки закрепляют заклепками, болтами (высокопрочными, нормальной и повышенной точности) и сваркой. Для временного закрепления балок, стыкуемых на заклепках и болтах, надо заполнить не менее 40% отверстий, в том числе 10% пробками и 30% болтами. Сварные стыки временно прихватывают. Количество, размеры и длину прихваток, воспринимающих монтажные нагрузки, определяют расчетом и указывают на чертежах.

Фермы и связи

Фермы и связи устанавливают только после выверка и окончательного закрепления колонн и связей по ним. В большинстве случаев грузоподъемность монтажных кранов допускает монтаж укрупненных блоков, состоящих из двух ферм, рам фонарей и связей. Такие блоки собирают в зоне действия монтажного крана.

В панелях, где между двумя соседними фермами связи для придания блоку достаточной жесткости проектом не предусмотрены, устанавливают временные горизонтальные и диагональные связи, образующие гибкий блок. Жесткие блоки, в которых фермы соединены постоянными горизонтальными и вертикальными связями, обладают достаточной устойчивостью во время подъема и после завершения установки в проектное положение.

Фермы, спаренные в монтажные блоки, захватывают не менее чем за четыре точки. Для их подъема используют стропы и траверсы, оборудованные захватами дистанционного управления. Для лучшего распределения усилий при подъеме блока траверсы располагают перпендикулярно к верхним поясам ферм, что способствует передаче на их элементы только вертикальных сил.

Конструктивные и конструктивно-технологические блоки покрытий, состоящие из подстропильных и стропильных ферм, фонарей, связей, прогонов, несущего настила покрытия, утепления, кровли, остекления фонарей, трубопроводов и электропроводок, собранные на конвейерной установке, устанавливают в проектное положение кранами грузоподъемностью 5060 т непосредственно с тележек, поступающих с конвейерной линии.

Если фермы монтируют по одной, их захватывают за узлы верхнего пояса не менее чем в двух точках, для чего используют стропы или траверсы с захватами дистанционного управления. При подъеме фермы за две точки в ее поясах могут возникнуть усилия, противоположные расчетным. В таком случае верхний пояс будет растянут, нижний сжат. При недостаточной жесткости поясов они могут изогнуться из плоскости ферм. Чтобы избежать такой деформации, следует захватывать фермы за узлы, расстояние между которыми примерно равно 0,67L (L – длина фермы), или захватывать фермы за четыре точки.

Если эти меры по расчету не обеспечивают достаточной устойчивости поясов ферм, их нужно усилить брусьями или пластинами, которые закрепляют с двух сторон болтами или хомутами. Для предотвращения раскачивания блоков или ферм при подъеме к их концам должны быть прикреплены две пеньковые оттяжки, которые монтажники придерживают и направляют фермы. Блоки и фермы поднимают на высоту выше отметки опоры на 0,5 - 1 м., затем опускают, наводя их монтажными ломиками на опорные болты, и сразу же закрепляют.

Когда фермы монтируют по одной, начинают всегда со связевой панели. Первую ферму раскрепляют не менее чем четырьмя временными расчалками, и сразу же после установки второй фермы монтируют постоянные связи. Каждую последующую ферму до снятия стропов крепят к установленным постоянным или временным связям.

Фермы выверяют сразу после их установки. Отметки опорных узлов ферм проверяют нивелирами или переносят отметки с нижнего уровня на верхний, вертикальность ферм — отвесом, их прогиб из плоскости — натягиваемой проволокой, а расстояние между верхними поясами ферм — стальными лентами или шаблонами. Отклонения от проектных размеров возможны только в пределах, допускаемых СНиП.

Для установки ферм на смонтированные колонны навешивают подмости, а на фермы перед установкой временных или постоянных связей надо навешивать подмости вдоль нижнего пояса по всей его длине. При работе на верхнем поясе пользуются переносными люльками. Кроме того, до подъема ферм на каждой из них закрепляют трос для безопасного перемещения монтажников по нижнему поясу. После установки, выверки и последующего закрепления очередного блока или фермы на них укладывают плиты покрытия симметрично относительно середины пролета (от середины к краям). При наличии фонарей, укладка плит выполняется симметрично от фонаря к краям по обе стороны от него, далее - по фонарю от края к краю.

Обработка стыков колонн, балок и ферм

Стыки стальных колонн, балок, ферм закрепляют болтами нормальной и повышенной точности, высокопрочными болтами и электрической сваркой. Сборку узлов конструкций стальных каркасов на заклепках применяют редко, главным образом в цехах с тяжелым температурным режимом и большими крановыми нагрузками (сталеплавильных, прокатных и др. ), а также в мостовых конструкциях.

Установка болтов нормальной и повышенной точности - несложный процесс. Под головки болтов и под гайки подкладывают шайбы. Гайки завертывают пневматическими или электрическими гайковертами или ручными ключами. После затяжки гаек для их закрепления устанавливают контргайки, прихватывают их электросваркой или на нарезке делают насечки.

Высокопрочные болты отличаются от обычных тем, что обеспечивают такое плотное сжатие, при котором силы трения, возникающие между соприкасающимися элементами пакета, передают расчетные усилия, действующие на стык или узел. Чтобы избежать смятия металла под головкой и гайкой болта, под них подкладывают шайбы, изготовленные также из высокопрочной стали.

Для обеспечения требуемой по расчету величины коэффициента трения все соприкасающиеся поверхности элементов стыков и узлов, стягиваемые высокопрочными болтами, должны быть до их сборки тщательно очищены пескоструйными аппаратами, металлическим порошком, обжигом или иным способом. Гайки высокопрочных болтов закручивают до получения расчетной величины крутящего момента сначала пневматическими гайковертами, затем докручивают специальными тарированными ключами.

Электросварка стыков — самый распространенный вид монтажных соединений большинства стальных конструкций. Применяют ручную и автоматическую сварку.

Наиболее распространена на монтажных работах ручная электродуговая сварка, позволяющая выполнять швы в любом пространственном положении: нижнем, вертикальном, горизонтальном на вертикальной поверхности и потолочном. Для ручной сварки применяют электроды со специальным покрытием. Их диаметр зависит от толщины свариваемого металла. На монтажных работах применяют в основном электроды типов Э42,42А, Э46,46А, Э50,50А, Э55 и пр. Число обозначает величину временного сопротивления наплавленного металла, а буква А — повышенное значение относительного удлинения и ударной вязкости.

Свариваемые при монтаже элементы можно соединять стыками различных типов: без скоса кромок; с Y и Х-образными швами со скосом одной или двух кромок; угловыми без скоса или со скосом одной кромки; тавровыми без скоса, с одним или двумя скосами одной кромки и нахлесточными швами. Сварка при любом из этих типов стыковых соединений может быть односторонняя или двусторонняя.

Швы

Швы большой протяженности вручную сваривают участками длиной 300 - 400 мм. Направление сварки каждого участка противоположно направлению сварки всего шва. Этот метод, называемый обратноступенчатым, обеспечивает минимальные остаточные напряжения.

При толщине металла более 8 мм сварной шов образуют в несколько слоев одним из распространенных способов: секционным или горкой.

Автоматическую сварку под слоем флюса применяют только для швов, расположенных горизонтально, так как в наклонном и вертикальном положении флюс удержать трудно.

Швы металлических конструкций толщиной 16 мм и более в наклонном и вертикальном положении соединяют электрошлаковой автоматической сваркой.

Качество сварных швов стальных конструкций проверяют внешним осмотром, магнитографическим методом, ультразвуком, химической реакцией, керосином и вакуум-методом. Швы законченных сборкой резервуаров проверяют также гидравлическим способом (водой) или пневматическими испытаниями. Внешним осмотром через лупу 5 или 10-кратного увеличения или невооруженным глазом определяют наружные дефекты сварных швов. Перед осмотром швы очищают от ржавчины, грязи и заусенцев. Обнаруженные дефекты отмечают мелом для исправления.

Просвечивание основано на способности рентгеновских или гаммалучей проникать через толщу материала. С одной стороны на магнитных держателях закрепляют аппараты для просвечивания, а с обратной стороны — чувствительную фотопленку. В местах шва, где имеются поры или шлаковые включения, на пленке образуются более темные пятна. Просвечиванием, согласно СНиП, проверяют только часть швов. При обнаружении дефекта количество проверяемых швов удваивают.

Магнитографическим контролем швов обнаруживают поля рассеяния, которые образуются в местах дефектов при намагничивании контролируемых конструкций и фиксируются на эластичной магнитной ленте.

Ультразвук дает возможность обнаружить дефекты вследствие различного отражения направленного пучка высокочастотных звуковых колебаний от металла (сплошного сварного шва) и пустот в шве. Места контроля обильно покрывают маслом для обеспечения акустического контакта.

Химическая реакция воздействия аммиака на 4%-ный раствор фенолфталеина или 5%-ный раствор нитрата ртути используется при испытании швов, открытых только с одной стороны, например в днищах резервуаров. Для этого под днище в нескольких местах вставляют трубки, через которые подают аммиак. Чтобы последний из под днища не просачивался, днище вдоль кромки обмазывают глиной так, чтобы между ним и основанием, на котором оно лежит, не оставалось зазоров. Швы днища смазывают водно-спиртовым раствором фенолфталеина или накладывают полосы марли, смоченные в растворе нитрата ртути. Если в швах есть поры, аммиак, проникая сквозь них, вступает в химическое взаимодействие с реагентами, которыми обмазаны сверху швы днища, окрашивая фенолфталеин в бурый цвет, а нитрат ртути — в зависимости от того, окисная она или закисная,— в белый или черный цвет. Нитрат ртути дает более четкие показания, чем фенолфталеин, на который может повлиять некачественная очистка швов.

Керосином испытывают на плотность швы резервуаров, труб и др. листовых конструкций. Используя его высокие проникающие свойства, можно обнаружить мельчайшие капиллярные отверстия. Для этого шов с одной стороны смазывают керосином, а с другой — наблюдают за ним. Если через 4—8 ч на поверхности не будет обнаружено керосиновых пятен, значит, шов достаточно плотен. Чтобы легче было обнаружить пятна керосина, рекомендуется сторону, не смазанную им, обмазать разведенным в воде мелом или каолином. Керосин образует на обмазке после ее высыхания желтые пятна в местах не провара.

Розетки, соединители для шнуров и вилки (колпачки)

406.1 Область применения

406.2 Определения

Определения в этом разделе применяются только в пределах данной статьи.

Детское учреждение. Здание или сооружение, или его часть, для образовательных, надзорных или личных услуг по уходу за более чем четырьмя детьми в возрасте 7 лет или младше.

Крышка выходной коробки. Экран корпуса, предназначенный для надевания на лицевую панель электромонтажных устройств скрытого монтажа или неотъемлемый компонент распределительной коробки или лицевой панели электромонтажных устройств скрытого монтажа. Колпак не служит для завершения электрощита; это снижает риск контакта воды с электрическими компонентами внутри вытяжки, такими как соединительные вилки, токоотводы, устройства защиты от перенапряжения, блоки трансформаторов прямого подключения или электромонтажные устройства.

406.3 Номинальные характеристики и тип розеток

(A) Розетки

Розетки должны быть перечислены и маркированы наименованием или идентификацией производителя, а также номинальным напряжением и силой тока. Не допускается восстановление сосудов.

(B) Номинальное значение

Розетки и соединители для шнуров должны быть рассчитаны на ток не менее 15 ампер, 125 вольт или 15 ампер, 250 вольт и должны быть типа, не подходящего для использования в качестве патронов.

Информационное примечание. См. 210.21(B) номинальные характеристики розеток, установленных на параллельных цепях.

(C) Розетки для алюминиевых проводников

Розетки с номинальным током 20 ампер или менее, предназначенные для прямого соединения алюминиевых проводников, должны иметь маркировку CO/ALR.

(D) Изолированные заземляющие розетки

(1) Требуется изолированный провод заземления оборудования

(2) Установка в неметаллических коробках

Изолированные заземляющие розетки, установленные в неметаллических коробках, должны быть закрыты неметаллической лицевой панелью.

Исключение: если изолированная заземляющая розетка установлена ​​в неметаллической коробке, допускается использование металлической лицевой панели, если коробка содержит элемент или аксессуар, позволяющий соединить лицевую панель с заземляющим проводником оборудования.

(E) Маркировка контролируемых розеток

Все розетки незапираемого типа на 125 В, 15 и 20 ампер, которые управляются устройством автоматического управления или имеют функции управления, отключающие питание от розетки для получения энергии управление или автоматизация здания, должны быть постоянно отмечены символом, показанным на рисунке 406. 3 (E), и словом «контролируемый».

Для сосудов, управляемых устройством автоматического управления, маркировка должна быть расположена на лицевой стороне сосуда и видна после установки.

В обоих случаях, когда используется устройство с несколькими розетками, необходимая маркировка словом «управляемый» и символом должна указывать, какое контактное устройство (устройства) является управляемым.

Исключение: Маркировка не требуется для розеток, управляемых настенным выключателем, которые обеспечивают требуемые выходы освещения помещения, как разрешено 210.70.

РИСУНОК 406.3(E) Символ маркировки контролируемой розетки.

(F) Розетка с зарядным устройством USB

125-вольтовая 15- или 20-амперная розетка, которая дополнительно обеспечивает питание класса 2, должна быть указана и сконструирована таким образом, чтобы электрическая цепь класса 2 была объединена с розеткой.

406.4 Общие требования к установке

(A) Тип заземления

(B) Заземление

(C) Методы заземления

(D) Замена

(1) Розетки с заземлением

3 (2 90) Нет — Розетки с заземлением

Если в корпусе розетки отсутствует крепление к заземляющему проводнику оборудования, установка должна соответствовать 406. 4(D)(2)(a), (D)(2)(b) или (D )(2)(в).

(a) Допускается замена незаземляющей(ых) розетки(ей) другой(ыми) незаземляющей(ыми) розеткой(ями).

(b) Разрешается заменять розетку(и) незаземленного типа розеткой(ями) с прерывателем цепи от замыкания на землю. Эти розетки или их накладки должны иметь маркировку «Оборудование не заземлено». Заземляющий проводник оборудования не должен быть подсоединен от розетки типа прерывателя цепи замыкания на землю к какой-либо розетке, питаемой от розетки прерывателя цепи замыкания на землю.

(c) Допускается замена незаземляющей(ых) розетки(ей) розеткой(ями) с заземлением, если питание подается через прерыватель цепи замыкания на землю. Если розетки с заземлением питаются через прерыватель цепи замыкания на землю, розетки с заземлением или их крышки должны иметь маркировку «GFCI Protected» и «No Equipment Ground», видимую после установки. Заземляющий провод оборудования не должен быть присоединен между розетками с заземлением.

Информационное примечание № 1: Некоторые производители оборудования или устройств требуют, чтобы ответвленная цепь к оборудованию или устройству включала заземляющий провод оборудования.

Информационное примечание № 2: см. 250.114 для получения списка оборудования или устройств, подключаемых с помощью шнура и вилки, для которых требуется заземляющий проводник.

(3) Защита от замыкания на землю с помощью прерывателя цепи

Розетки с защитой от замыкания на землю должны быть предусмотрены там, где производится замена розеток, которые должны быть защищены таким образом в другом месте в настоящем пункте 9.0041 Код.

Исключение: если размер выпускной коробки не позволяет установить розетку GFCI, допускается замена розетки новой розеткой существующего типа, если обеспечена защита GFCI и розетка имеет маркировку «GFCI». Защищено» и «Нет заземления оборудования» в соответствии с 406.4(D)(2)(a), (D)(2)(b) или (D)(2)(c), в зависимости от обстоятельств.

(4) Защита от дугового замыкания

Если розетка, расположенная в любой из зон, указанных в 210.12(A), (B) или (C), заменяется, заменяющая розетка в этой розетке должна быть одной из следующих:

  1. Перечисленная розетка с защитой от дугового замыкания для ответвленных цепей
  2. Розетка, защищенная указанной розеткой с защитой от дуги для ответвлений
  3. Розетка, защищенная от перечисленных комбинированных розеток Автоматический выключатель с прерывателем цепи

Исключение: Раздел 210. 12(D), Исключение, не применяется к замене розеток.

(5) Сосуды с защитой от несанкционированного доступа

(6) Устойчивые к атмосферным воздействиям сосуды

Сосуды, устойчивые к атмосферным воздействиям, должны быть предоставлены в случае замены розеток, которые должны быть защищены таким образом в соответствии с другими положениями настоящего Кодекса .

(7) Контролируемые розетки

(E) Оборудование, подключаемое к шнуру и вилке

Установка розеток с заземлением не должна использоваться в качестве требования, чтобы все оборудование, подключаемое к шнуру и вилке, было заземленным типом .

Информационное примечание: См. 250.114 для типов оборудования, подключаемого шнуром и вилкой, которое необходимо заземлить.

(F) Незаменяемые типы

Розетки, подключенные к цепям с разными напряжениями, частотами или типами тока (переменного или постоянного тока) в одном и том же помещении, должны иметь такую ​​конструкцию, чтобы вилки, используемые в этих цепях, не были взаимозаменяемыми.

406.5 Монтаж на розетке

Розетки должны быть установлены в определенных коробках или узлах. Ящики или узлы должны быть надежно закреплены на месте, если иное не разрешено в другом месте настоящего раздела 9.0041 Код. Винты, используемые для крепления емкостей к ящику, должны быть типа, предусмотренного для указанной емкости, или должны представлять собой крепежные винты с резьбой 32 на дюйм или часть перечисленных узлов или систем в соответствии с инструкциями изготовителя.

(A) Коробки, отодвинутые назад

Сосуды, установленные в коробки, отодвинутые от обработанной поверхности, как разрешено в 314.20, должны быть установлены таким образом, чтобы монтажная скоба или хомут сосуда жестко удерживались на обработанной поверхности.

(B) Коробки, установленные заподлицо

Сосуды, установленные в коробки, которые находятся заподлицо с готовой поверхностью или выступают из нее, должны быть установлены таким образом, чтобы монтажная скоба или скоба емкости жестко удерживались на коробке или крышке коробки.

(C) Розетки, установленные на крышках

Розетки, установленные на крышке и опирающиеся на нее, должны жестко крепиться к крышке более чем одним винтом или должны представлять собой сборку устройства или крышку коробки, указанную и идентифицированную для крепления одним винтом.

(D) Положение лицевых поверхностей розеток

После установки лицевые поверхности розеток должны быть заподлицо с лицевыми панелями из изоляционного материала или выступать из них и должны выступать минимум на 0,4 мм (0,015 дюйма) из металлических лицевых панелей.

Исключение: Допускаются перечисленные комплекты или сборки, включающие сосуды и неметаллические лицевые панели, которые закрывают поверхность сосуда, если пластину нельзя установить на какой-либо другой сосуд.

(E) Розетки в столешницах

Розетки в сборе для установки на поверхность столешницы должны быть перечислены для применения на столешнице. В тех случаях, когда от сборок розеток для столешниц требуется обеспечить защиту от замыкания на землю для персонала в соответствии с 210. 8, такие сборки должны быть разрешены для перечисления в качестве сборок розеток GFCI для приложений столешниц.

(F) Розетки на рабочих поверхностях

Сборки розеток и сборки розеток GFCI, перечисленные для применения на рабочих поверхностях или столешницах, должны быть разрешены для установки на рабочих поверхностях.

(G) Ориентация розеток

(1) Столешница и рабочие поверхности

Розетки не должны устанавливаться лицевой стороной вверх на столешницы или рабочие поверхности или на них, если они не указаны для столешниц или рабочих поверхностей.

(2) Под раковинами

Сосуды не должны устанавливаться лицевой стороной вверх в области под раковиной.

(H) Розетки в местах для сидения и других подобных поверхностях

В зонах для сидения или на аналогичных поверхностях розетки не должны устанавливаться лицевой стороной вверх, за исключением следующих случаев:

  1. Часть сборки, указанная как блок распределения питания для мебели
  2. Часть сборки, указанная либо как домашняя мебель, либо как коммерческая мебель
  3. Перечисленная либо как сборка розетки для столешницы, либо как сборка розетки GFCI для столешницы применения
  4. Установка в указанную напольную коробку

(I) Открытые клеммы

(J) Напряжение между соседними устройствами

они располагаются так, чтобы напряжение между соседними устройствами не превышало 300 вольт, или если они не установлены в корпусах, оборудованных идентифицированными, надежно установленными перегородками между соседними устройствами.

406.6 Лицевые панели розеток (накладки)

Лицевые панели розеток должны быть установлены таким образом, чтобы полностью закрыть отверстие и прилегать к монтажной поверхности.

Лицевые панели розеток, установленные внутри коробки с розеткой, установленной в нише, должны эффективно закрывать отверстие и плотно прилегать к монтажной поверхности.

(A) Толщина металлических лицевых панелей

Металлические лицевые панели должны быть из черного металла толщиной не менее 0,76 мм (0,030 дюйма) или из цветного металла толщиной не менее 1,02 мм (0,040 дюйма).

(B) Заземление

Металлические лицевые панели должны быть заземлены.

(C) Лицевые панели из изоляционного материала

Лицевые панели из изоляционного материала должны быть негорючими и иметь толщину не менее 2,54 мм (0,10 дюйма), но допускается толщина менее 2,54 мм (0,10 дюйма) в случае формирования или усилены для обеспечения достаточной механической прочности.

(D) Лицевая панель розетки (накладки) со встроенным ночником и/или зарядным устройством USB

Крышка устройства смыва, которая дополнительно обеспечивает ночник и/или выходной(ые) разъем(ы) класса 2, должна быть указана и изготовлена ​​таким образом, чтобы ночник и/или электросхема класса 2 объединены с крышкой устройства смыва.

406.7 Вилки, соединители для шнуров и фланцевые поверхностные устройства

(A) Конструкция вилок и соединителей для шнуров , или булавки. Крышка для концевой заделки проводов должна быть частью, необходимой для работы соединительной вилки или соединителя (конструкция с глухим фронтом).

(B) Соединение заглушек

(C) Механизмы выталкивания дюбелей

GRIPPER для всех дюбелей | ЭДЖОТ

Фильтр

Длина анкера мм 32.038.045.0

Выбранные фильтры