Насосная станция качает рывками причина и что делать
причины и решение на vodatyt.ru
Главная » Насосная станция
Насосная станция
На чтение 4 мин. Просмотров 70.5k. Опубликовано Обновлено
Как и любое оборудование, насос может работать со сбоями, которые выражаются в нестабильности. Если насосная станция работает рывками, причины могут быть разными, и чтобы исправить ситуацию нужно выяснить, какая из них является истинной.
Содержание
- Причины рывков
- Устранение поломки
- Как уберечь станцию от поломок
Причины рывков
Проявления также разнятся. Это когда вода из крана идет рывками или если на лицо скачки давления, создаваемого насосом при всасывании жидкости из скважины или колодца.
Чаще всего подобная ситуация складывается потому, что:
- В трубопроводе образовалась воздушная пробка.
В результате насосная станция работает на то, чтобы ее продавить, и периодически это получается, но как только напор прорывается, давление падает, и насос вынужден снова накачивать давление в системе.
- Вышло из строя реле давления. Манометр показывает правильно, но происходит несвоевременное включение и отключение насоса. Это связано с заниженным верхним пределом или завышенным нижним порогом.
- Произошла разгерметизация системы. Это может быть пробоина в трубопроводе, недостаточно плотное соединения, некачественная запорная арматура или повреждения рабочей камеры насоса, а также выход из строя его механических узлов.
В каждом из случаев необходимо произвести ремонт. Предварительно проводится ревизия с целью выявить истинную причину.
Если видимых последствий нет, приходится пройти всю цепь от скважины до потребителя.
Устранение поломки
Убедившись, что порывов на трассе нет, и все соединения герметичны, можно сделать вывод, что вода из скважины идет рывками по причине поломки одного из агрегатов:
- Реле давления. Проверяется правильность показаний манометра, который при необходимости подлежит замене. Для этого нужно использовать другой контрольно-измерительный прибор, например, автомобильный манометр для измерения давления в шинах. Инструкция как настроить реле.
- Гидробак. Поврежденным может быть как корпус, так и диафрагма или груша в зависимости от типа конструкции. Если после нажатия ниппеля для стравливания воздуха, из выпускного патрубка полетят брызги, то дело именно в этом. Груша или диафрагма должна быть заменена на новую.
- Насос. Повреждения на корпусе, разгерметизация рабочей камеры видно невооруженным глазом. Но если причина заключена в износе механических узлов (вала, подшипников, колеса, лопастей), то придется разобрать устройство и внимательно осмотреть каждую деталь.
Грязь, ил, песок, глину убирают. - Фильтр. Засорение фильтрационной установки грубой очистки также может привести к нестабильной работе насосной станции. Сетку нужно почистить, а при необходимости заменить. Электрическая часть системы проверяется отдельно.
Скачки напряжения, поломка блока управления и другие неполадки в электрике могут стать поводом появления рывков в работе насосной станции. Самостоятельно производить ремонт не имея специализированных навыков не рекомендуется. Стоит обратиться в сервисный центр.
Как уберечь станцию от поломок
Чтобы никогда не ломать голову, почему вода неравномерно течет по трубам, достаточно изначально правильно собрать систему.
Если же проблема уже налицо, то после ремонта нужно проверить, все ли было сделано правильно на этапе обустройства источника. Так, трубы и шланги не должны перегибаться или быть деформированными, что приводит к снижению пропускной способности.
В систему включается обратный клапан, препятствующий обратное течение жидкости по трубопроводу.
Проверяют, правильно ли подобрана мощность насоса. Для этого в расчет закладывают глубину залегания воды в скважине или колодце, удаленность источника от дома, количество потребителей. Дебит источника не может быть меньше производительности, указанной в техпаспорте на насосную станцию.
Любое негерметичное соединение может стать причиной подсоса воздуха, который вызывает перебои в подаче воды. А попытки сэкономить, исключив из системы какой либо из узлов всегда приводит к тому, что она работает неэффективно. Но все это можно исправить, если правильно подобрать все компоненты и смонтировать их в нужной последовательности. Процедура несложная, если подойти к вопросу с должным вниманием.
Оцените автора
( 14 оценок, среднее 4.21 из 5 )
5 причин работы рывками насосной станции
Купил дом с готовой системой водоснабжения. Все работало, как положено, но потом появились рывки давления, воздух в кранах, насосная станция перестала выключаться.
Помучился с месяц и решил поменять станцию целиком. Купил надежную дорогую Грундфос Скала. Неделю было получше, чем раньше, а потом и с ней начались проблемы. Насосная станция работает рывками, периодически выдает ошибку на дисплее. Не знаю, что делать.
Такой рассказ я услышал от заказчика, когда приехал к нему на помощь.
Понимая, что причин для такого поведения насосной станции немного, я начал с самой очевидной и доступной — обратного клапана.
Далее я расскажу, что и как я делал, а вы можете использовать этот рассказ, как инструкцию. Дочитайте до конца. Причина была найдена неожиданно, даже для меня.
#1. Обратный клапанПоскольку водоснабжение велось от колодца, не составило никакого труда достать трубу с обратным клапаном. Понадобилась лестница, лом и газовый ключ. Спустился на два метра ниже уровня земли и оказался возле входа трубы в колодец.
Разобрал угол ПНД, вынул трубу и поднял наверх.
Соответственно, на другом конце этой трубы установлен обратный клапан.
Почему я начал с этого узла системы водоснабжения? Да потому, что очень часто зависание обратного клапана приводит к рывкам в работе насосной станции. А само зависание клапана происходит из-за попадания под него песка, глины или камней.
Бывает конечно, что ломается пружина клапана или направляющая, но тогда клапан просто встает поперек корпуса. В результате, скачки давления и рывки воды в кранах.
В общем, обратный клапан оказался рабочим, но старым. Пришлось поменять, раз уж достали его из колодца.
Вопрос, почему насосная станция работает рывками, пока не решен. Двигаюсь дальше по системе. На очереди, следующая причина.
#2. Реле давления
Поскольку к моему приезду у Заказчика установлена насосная станция Грундфос «Скала-2», то как такового реле давления в привычном виде у него нет. Оно встроено в сам насос, как и реле сухого хода и датчик протока и еще несколько блоков управления и защиты.
В любой непонятной ситуации, станция сама себя может проверить и если нужно, отключить.
Всегда нужно проверять, как работает насосная станция, т.е, действуем методом исключения. Открутил подводящие и напорные шланги, опустил их в ведро с водой и запустил станцию. Как и ожидалось, работает ровно, без каких либо рывков и отключений. Значит, реле давления и другие датчики исправны и нужно проверять воздух в гидроаккумуляторе. Но в этой модели насосной станции проверять нечего, он внутри и если нет сбоев в работе, значит он цел и выполняет свою функцию.
Как мне рассказали, предыдущая насосная станция, была заменена по той же причине — работала рывками. К счастью, ее не выкинули и она ждала своего часа, где-то в бане. Она нравилась хозяевам, даже больше чем навороченная «Скала-2». И хоть старая насосная станция была той же фирмы, принцип работы насоса на ней, был совершенно другим.
На ней было реле давления, гидроаккумулятор и выглядит она, как множество других, обычных станций.
Я прекрасно знаю, как работает насосная станция в любой конфигурации и сборке, могу по звуку определить наличие воды внутри, услышать нагрузку насоса. Поэтому, когда Заказчик попросил установить старую вместо новой, я не сопротивлялся и быстро поменял.
В конце концов, это просто насос для перекачки воды с подключенными к нему реле, клапанами и гидроаккумулятором. Кстати, следующим этапом проверки был именно он!
#3. Гидроаккумулятор
Как оказалось, в баке старой насосной станции, не было воздуха и никто не знал, что нужно проверять этот момент регулярно. Потому что, когда нет воздуха в гидроаккумуляторе, насосная станция работает рывками, реле постоянно щелкает, включая и выключая насос. Такие щелчки часто приводят к поломке насоса.
К счастью, тут насос выдержал и накачав воздух в бак с помощью компрессора, я запустил насосную станцию в работу. И все загудело, заработало. Без рывков и сбоев. К сожалению и без воды.
Кстати, как и сколько качать воздуха, читайте тут.
Не смотря на стабильную работу насосной станции, хороший уровень воды в колодце, из крана слышались только плевки воздуха.
Проблема водоснабжения и пути ее возможного решения, непредсказуемы. Только большой опыт работы с различными системами, позволяет мне оставаться спокойным и последовательно, шаг за шагом искать причины неисправности насосной станции. Итак, следующий этап.
манометр воздушный#4. Труба
Следующим этапом проверки методом исключения, был водопровод. Пришлось все разобрать и проверять целостность трубы.
Конечно при смене насосов я убедился, что обратный клапан работает и проверил что бы в доме, вода стояла под самым краем трубы. Иначе, насосная станция не закачает воду.
Иногда бывает, что все с виду все в норме — вода стоит в трубе, станцию наполнил, а в кранах, сухо. Так случается, когда в трубе водопровода есть небольшая трещина или скол.
Как уходит вода из системы, вы никогда не увидите, а вот под давлением или при разряжении, эта трещина увеличится и в систему попадет воздух.
Когда водопровод лежит в земле годами, трещина, это самый крайний случай. Чаще, подсос воздуха или сброс воды из системы происходит через соединения водопровода. Поэтому, нужно следить за местами соединений, протягивать, при необходимости, менять.
Если у вас водопровод проложен трубой из металлопласта, то постарайтесь всасывающую часть сделать вообще без соединений, а те соединения, что после насосной станции, регулярно протягивайте. Этот материал наиболее подвержен влиянию температуры.
Соединения труб из ПНД, тоже требуют внимания. Часто при сборке водопровода теряются или ломаются уплотнительные кольца фитинга. И внешне может быть все в порядке, а внутри, неплотное соединение.
Еще эти резиновые кольца, стареют и после нескольких циклов разбора-сбора, теряют свои уплотнительные свойства.
Например, когда вы разбираете систему водоснабжения на зиму.
Поскольку у меня уже было все разобрано, я решил проверить трубу воздухом. Так сказать, опрессовать систему. Мне нужно было накрутить резьбу для соединения с компрессором и заглушить другой конец. Потом накачать воздух в трубу и наблюдать по манометру за движением стрелки. Если давление падает, значит есть куда уходить воздуху. Значит есть трещина или другая причина.
Пятая причина рывков насосной станции
Проверяя методом исключения возможные причины, я держал в голове пятую — забитая труба. Как правило, труба забивается со стороны колодца, засасывая оттуда глину или песок. Со временем, песок или глина оседают на обратном клапане и создают пробку в трубе.
Трубу в колодце я проверил, там все было чисто. Оставалось проверить трубу до дома. Это несложно. Лей воду в воронку в доме и смотри, как она течет, в колодце.
Что бы вставить воронку в трубу, мне необходимо вынуть греющий кабель из трубы.
Кабель установлен через металлический тройник и зажат резиновым уплотнителем на входе.
Я снимаю уплотнитель, пытаюсь вынуть кабель, но тщетно. Кабель не двинулся. Пришлось открутить тройник целиком вместе с кабелем и таким образом вытащить кабель из трубы. Правда проверку трубы на запор, пришлось отложить. Тройник с кабелем, который был у меня в руке, ответил на все мои вопросы, почему насосная станция работает рывками.
Когда я увидел тройник изнутри, у меня все сошлось. Дело в том, что в проходе тройника была щель размером в пять миллиметров, а вокруг кабеля, вообще все заросло. И это был не песок и не глина в чистом виде, а какое то вещество, напоминающее старый пластилин. Очень старый.
Видимо, в тройнике из черного метала постепенно собралась грязь из колодца, а напряжение греющего кабеля и тепло вокруг него повлияли так, что все это превратилось в пластилин и перекрыло проход воде. Да так, что и давление не сбивало и проток не смывал.
И естественно, вода не могла проходить полным напором сквозь такое отверстие. Станция не получала то, что ей нужно, выплевывала воду рывками.
В общем, поменял я тройник и все заработало, как положено. Вот так я провел ревизию системы водоснабжения, пока выяснял, почему насосная станция работает рывками.
Резюме
Конечно, я потратил на поиск и устранение неисправности почти целый день. Но параллельно, я провел профилактический осмотр всей системы водоснабжения. Если вам лень проводить такой осмотр, вы можете сделать все гораздо быстрее. Просто следуйте моим указаниям ниже. Да и видео расскажет что-нибудь интересное:
И так, если насосная станция работает рывками:
Отключите станцию от электросети, перекройте кран входа воды в дом и наблюдайте за давлением воды по манометру. Если давление падает, значит обратный клапан не исправен или что-то не так с трубой и соединениями. Если стрелка манометра стоит на месте, то переходите дальше по списку.
Сбросьте давление воды и проверьте наличие воздуха в гидроаккумуляторе. Воздушный манометр должен показывать не менее 1 Бар. Этого хватит, чтоб проверить работоспособность мембраны бака. Если есть давление и из ниппеля не льется вода, то все в порядке. Идем дальше.
Открутите вводной шланг насосной станции от трубы колодца. Возьмите емкость с водой и опустите в нее свободный конец шланга. Включите насосную станция в сеть. Краны всех смесителей должны быть закрыты. Посмотрите, как работает станция.
Если все хорошо и станция работает ровно, без рывков и отключается как положено, откройте кран ближайшего смесителя и выкачайте воду из емкости. В кране ровная напорная струя, отключайте станцию и ищите пробку в подводящей трубе.
На этом все. С рывками разобрались. Не забудьте скачать мою книгу «5 секретов скважины на воду». В ней подробно описано, как правильно создать систему водоснабжения и пользоваться долго и без нервов.
Распространенные проблемы с канализационными насосными станциями
Время чтения: 3 минуты
Канализационная система состоит из сети труб, по которым отходы транспортируются из дома в основную канализацию. Обычно это происходит самотеком, так как отходы стекают в канализацию. Однако, когда участок находится на более низком уровне, а канализационный коллектор выше него, этот обычный метод не сработает, и тогда на помощь придет канализационная насосная станция.
Что такое канализационная насосная станция?
Отличие обычной канализационной системы от канализационной насосной станции заключается в мокром колодце. Он действует как приемник сточных вод от собственности, он расположен ниже дома, поэтому любые отходы могут попасть в него под действием силы тяжести.
Сточные воды будут оставаться в колодце, пока не достигнут определенного уровня, в этот момент включается насос, позволяя им двигаться вверх по склону, из колодца, пока они не достигнут точки, где они могут попасть в основной коллектор на своем пути.
собственный.
Проблемы с насосной станцией для сточных вод
По своей природе, независимо от того, насколько хороша ваша насосная система, могут возникнуть проблемы, чтобы уменьшить вероятность возникновения чего-то серьезного, необходимо проводить регулярные проверки обслуживания. Однако также полезно знать о некоторых распространенных проблемах, которые могут возникнуть, чтобы знать, на что обращать внимание.
Резервуар для туалетов
Несмотря на то, что насосы сделаны так, чтобы свести к минимуму риск засорения, вероятность их возникновения все же существует. Жиры, масла или любые другие восковые отложения, смываемые в канализацию, могут затвердевать и засорять насосные камеры. Если это произойдет, ничто не сможет пройти, что приведет к резервному копированию туалетов.
Обычно вы почувствуете запах сточных вод до того, как в туалете появится запах. Если вы все-таки почувствуете этот запах, лучше всего немедленно вызвать специалиста.
Насос не включается
Это может быть вызвано различными причинами, в том числе засорением крыльчатки мусором, недостаточной подачей электроэнергии насосу, засорением насоса, что может привести к выходу из строя электрики, или насосом, который может просто сломаться.
Насос не выключается
Обычно это происходит из-за контрольного поплавкового выключателя, иногда он застревает в неправильном положении, в результате чего насос остается включенным. Если в ваших счетах за электроэнергию наблюдается необычный всплеск, это может быть признаком того, что ваша помпа не отключается.
DurrarchitectСломанные трубы
Признаков того, что ваши трубы сломаны, может быть много, в том числе засорение унитаза, проблемы с плесенью, медленные стоки и трещины в фундаменте. Если вы видите какие-либо признаки того, что ваша труба может быть сломана, лучше немедленно обратиться к профессионалу, потому что, если вы не поймаете это на ранних стадиях, ремонт может быть очень дорогим.
Регулярные проверки технического обслуживания могут помочь вам избежать этих проблем, поскольку они могут обнаружить их до того, как они станут слишком серьезными.
Сигналы тревоги
Если ваша насосная станция оснащена сигнализацией, она должна звучать при обнаружении проблемы. Это может включать что угодно, от высокого уровня воды до неисправности. Немедленно свяжитесь со специалистом, если услышите сигнал тревоги, чтобы снизить риск затопления.
Техническое обслуживание вашей насосной станции
Большинство упомянутых проблем можно легко предотвратить с помощью регулярных профилактических осмотров. Они могут обеспечить бесперебойную работу, а также надежность, снижение эксплуатационных расходов и эффективность. Во время этих проверок проверяются все компоненты, а также устраняются любые незначительные повреждения, чтобы они не стали более серьезными.
Хотя с канализационными насосными станциями могут произойти различные неполадки, это не значит, что ими нельзя пользоваться.
На самом деле они очень полезны и могут стать отличным решением для людей, живущих в собственности более низкого уровня.
Обратитесь к нашим специалистам по насосам для сточных вод
Если вы обеспокоены тем, что ваша система перекачки сточных вод неисправна, или вы решили пройти техническое обслуживание, позвоните в компанию Pumping Solutions по телефону 01775 711960 сегодня.
Находите эту статью полезной? Найдите больше подобных сообщений в нашем блоге или посетите нашу страницу услуг, чтобы узнать, как мы можем вам помочь!
Блог → Наши услуги →
Узнайте о решениях для насосов
Контроль помпажа на насосных станциях
В этом учебнике представлены основные принципы контроля помпажа и функции различных клапанов, связанных с насосными станциями.
Водопроводы и распределительные системы практически ежедневно подвергаются перенапряжениям, которые со временем могут привести к повреждению оборудования и самого трубопровода.
Скачки вызваны внезапными изменениями скорости жидкости и могут быть от нескольких фунтов на квадратный дюйм до пятикратного статического давления. Будут обсуждаться причины и последствия этих выбросов в насосных системах, а также оборудование, предназначенное для предотвращения и рассеивания выбросов. Будут даны ссылки на типичные установки и примеры, чтобы можно было понять применимые ограничения.
На Рисунке 1 показана типичная система перекачки/распределения воды, в которой два параллельных насоса берут воду из мокрого колодца, затем перекачивают воду через обратные и дроссельные клапаны в коллектор насоса и распределительную систему. Уравнительный бак и предохранительный клапан показаны как возможное оборудование на головной части насоса для уменьшения и предотвращения скачков давления. Каждый из них будет рассмотрен более подробно.
Причины и следствия
Скачки вызваны внезапными изменениями скорости потока, возникающими в результате общих причин, таких как быстрое закрытие клапана, запуск и остановка насоса и неправильная практика заполнения.
Трубопроводы часто испытывают первый всплеск во время заполнения, когда воздух, вытесняемый из трубопровода, быстро выходит через ручной выпуск или дроссельный клапан, а затем вода.
Будучи во много раз плотнее воздуха, вода следует за воздухом к выходному отверстию с большой скоростью, но ее скорость ограничивается выходным отверстием, что вызывает выброс. Крайне важно, чтобы скорость потока наполнения тщательно контролировалась, а воздух выпускался через автоматические воздушные клапаны соответствующего размера. Точно так же линейные клапаны должны закрываться и открываться медленно, чтобы предотвратить быстрые изменения скорости потока.
Работа насосов и внезапная остановка насосов из-за перебоев в подаче электроэнергии, вероятно, оказывают наиболее частое воздействие на систему и наибольшую вероятность возникновения значительных скачков напряжения. Если насосная система не контролируется или не защищена, загрязнение и повреждение оборудования и самого трубопровода могут быть серьезными.
Последствия скачков напряжения могут быть как незначительными, например, ослабление соединений труб, так и серьезными, например, повреждением насосов, клапанов и бетонных конструкций. Поврежденные соединения труб и условия вакуума могут вызвать загрязнение системы грунтовыми водами и ситуациями обратного подтока. Неконтролируемые всплески также могут иметь катастрофические последствия. Разрыв линии может вызвать затопление, а смещение линии может привести к повреждению опор и даже бетонных опор и сводов. Убытки могут исчисляться миллионами долларов, поэтому важно, чтобы всплески понимались и контролировались с помощью соответствующего оборудования.
История помпажа
Будут представлены некоторые основные уравнения теории помпажа, чтобы можно было получить представление об оборудовании для контроля помпажа. Во-первых, ударное давление (H), возникающее в результате мгновенной остановки потока, прямо пропорционально изменению скорости и может быть рассчитано следующим образом:
H= av/g
, где:
H = ударное давление, фут водяного столба
a = скорость волны давления, фут/с
v = изменение скорости потока, фут/с
g = сила тяжести, 32,2 фута/с2
Скорость волны давления (a) зависит от жидкости, размера трубы и материала трубы.
Для стальной линии среднего размера она имеет значение около 3500 футов/с. Для труб из ПВХ скорость будет намного меньше. Для 12-дюймового стального трубопровода с потоком воды со скоростью 6 футов/с величина помпажа от мгновенной остановки потока составляет:
H = (3500 фут/с)(6 фут/с) / (32 фут/с). s2)
H = 656 футов водяного столба
Это импульсное давление 656 футов (285 фунтов на кв. дюйм) является дополнительным к статическому давлению в трубопроводе; следовательно, результирующее давление, вероятно, превысит номинальное давление системы. Кроме того, это высокое давление будет поддерживаться в течение нескольких секунд, поскольку волна отражается от одного конца трубопроводной системы к другому концу, вызывая избыточное давление в уплотнениях труб и фитингах. Затем, после отражения, волна давления может вызвать отрицательное давление и вакуумные карманы на несколько секунд, позволяя загрязненным грунтовым водам попасть в систему через уплотнения или соединения.
В длинных трубопроводных системах достижимы даже более высокие скорости, чем скорость откачки. Если насосы внезапно останавливаются из-за отключения электроэнергии, кинетическая энергия воды в сочетании с малой инерцией насоса может вызвать расслоение столба воды в насосе или в верхней точке трубопровода. Когда столбы воды возвращаются через статический напор линии, обратная скорость может превышать нормальную скорость. Результирующее гидродинамическое давление может быть даже выше рассчитанного выше значения 656 футов.
Компьютерные программы анализа переходных процессов обычно используются для прогнозирования разделения колонн и фактических скоростей возврата и пульсаций. переходные программы также могут моделировать методы, используемые для управления разделением колонн, такие как использование уравнительного резервуара, прерывателя вакуума или воздушного клапана. Эти решения будут рассмотрены более подробно.
До сих пор изменения скорости описывались как «внезапные».
Насколько внезапными должны быть изменения скорости, чтобы вызвать выбросы? Если изменение скорости происходит в течение периода времени, волна давления проходит по длине трубопровода и возвращается, изменение скорости можно считать мгновенным, и применяется приведенное выше уравнение для гидродинамического давления (S). Этот период времени, часто называемый критическим периодом, можно рассчитать по уравнению:
t = 2 л/год
где:
t = критический период, с
L = длина трубы, футы
a = скорость волны давления, футы/с
Для предыдущего примера Для 12-дюймового трубопровода критический период для стального трубопровода длиной 4 мили будет следующим: насос не должен останавливаться быстро, а клапан не должен закрываться мгновенно (или даже внезапно). Обычная остановка потока на 5 или 10 секунд может вызвать максимальный помпаж в длинных насосных системах. Из этого следует, что на всех длинных трубопроводах следует применять стратегии контроля помпажа.
Насосы
Снова обратимся к рисунку 1. Ключом к контролю скачков давления в насосных системах является контроль скорости увеличения и уменьшения скорости потока в системе. Насосы должны быть рассчитаны на ожидаемый расход. Можно использовать несколько насосов для удовлетворения различных потребностей в воде. Негабаритные насосы могут создать хаос в некоторых насосных системах.
Доступны специальные системы управления двигателями насосов для медленного увеличения и уменьшения мощности насосов путем управления электрическим приводом насоса. Эти системы контролируют подачу и могут предотвращать скачки напряжения во время нормальной работы насоса. Однако после сбоя питания управление двигателем перестает работать, и насос мгновенно отключается, что приводит к внезапной остановке потока.
В некоторых конструкциях насосных станций используется несколько насосов, так что когда один из насосов запускается или останавливается, остановленный насос оказывает незначительное влияние на общую скорость трубопровода.
Однако эти станции также сталкиваются с серьезными последствиями отключения электроэнергии. Почти все насосные системы нуждаются в дополнительном оборудовании для предотвращения скачков напряжения после сбоя питания.
Вертикальные насосы и воздушные клапаны для обслуживания скважин
Вертикальные насосы, как показано на рис. 2, перекачивают воду из резервуара или колодца в трубопровод. При выключенном насосе уровень всасывающей воды находится ниже напорной трубы насоса. Насосная колонка наполняется воздухом после каждой остановки насоса.
Воздушные клапаны играют важную роль в автоматическом выпуске воздуха из колонны насосов и контроле скачков давления в колоннах насосов. Если вертикальный турбинный насос запускается без воздушного клапана, воздух в колонне насоса будет находиться под давлением и вытесняться через обратный клапан в трубопровод, вызывая проблемы, связанные с воздухом. Воздушные клапаны для нагнетания насоса, называемые воздушными клапанами для обслуживания скважины, аналогичны воздушно-вакуумным клапанам, но оснащены либо дросселирующим устройством, либо устройством защиты от хлопка, и предназначены для выпуска воздуха при запуске насоса и впуска воздуха при работе насоса.
неисправность.
Как показано на рис. 3, клапан подачи воздуха для обслуживания скважины представляет собой нормально открытый клапан с поплавковым приводом, который быстро выпускает воздух из колонны насоса. Когда вода попадает в клапан, поплавок автоматически поднимается и закрывается, чтобы предотвратить слив воды.
Дроссельные устройства предусмотрены на выходе 3-дюймовых клапанов и меньше для контроля скорости выпуска воздуха, особенно с медленно открывающимися регулирующими клапанами насоса. Дросселирующее устройство регулируется внешним винтом для замедления подъема воды в колонне насоса. Однако после выключения насоса второй порт в верхней части дросселирующего устройства обеспечивает полный поток в колонну насоса для сброса вакуума. Дроссельное устройство с двумя портами важно, поскольку оно обеспечивает полный вакуумный поток и предотвращает попадание загрязненной воды в трубопровод, что может произойти, если устройство имеет общий выпускной и вакуумный патрубки.
Когда клапан управления насосом с механическим приводом используется с вертикальным насосом, можно использовать клапан выпуска воздуха, оснащенный прерывателем вакуума, как показано на рис. 4. В этом случае насос запускается, и клапан управления открывается. несколько секунд, чтобы клапан выпуска воздуха мог медленно выпустить воздух через свое маленькое отверстие.
Во время процесса давление в насосной колонке достигает запорного напора насоса и вытесняет воздух под высоким давлением. На мгновение захваченный воздух будет действовать как подушка, контролирующая подъем воды в колонне насоса. Размер отверстия клапана позволяет контролировать подъем воды до безопасной скорости, обычно 2 фута/с.
Обратные клапаны
Еще одним ключевым элементом проектирования насосной системы является правильный выбор и эксплуатация обратного клапана нагнетания насоса. Каждый проектировщик насосных станций сталкивался с хлопком обратного клапана, вызванным внезапным прекращением обратного потока через закрывающийся обратный клапан.
Чтобы предотвратить захлопывание, обратный клапан должен закрываться либо очень быстро, либо очень медленно. Все, что находится посередине, является ничейной территорией и вызывает беспокойство. Но не менее важно, чтобы клапан защищал насосную систему и трубопровод от резких изменений скорости, если это находится в пределах его функциональных возможностей. Обратный клапан также должен быть надежным и иметь низкую потерю напора.
Будут подробно рассмотрены две категории обратных клапанов. Первые, быстрозакрывающиеся обратные клапаны, представляют собой общую категорию обратных клапанов, которые автоматически срабатывают менее чем за секунду и без использования внешнего источника питания или сигналов от насосной системы. Другая категория — регулирующие клапаны насосов, которые работают очень медленно (т. е. от 60 до 300 секунд) для тщательного контроля изменений скорости жидкости в трубопроводе.
Быстрозакрывающиеся обратные клапаны
Быстрозакрывающиеся обратные клапаны являются простыми, автоматическими и экономичными, но часто возникают проблемы с захлопыванием обратного клапана и, как следствие, скачком давления в системе.
Если можно оценить замедление прямого потока, например, с помощью анализа переходных процессов в насосной системе, можно предсказать вероятность захлопывания различных обратных клапанов. Затем будут представлены несколько вариантов безотрывных клапанов, а эксплуатационные характеристики и стоимость могут быть использованы для выбора лучшего обратного клапана для конкретного применения.
Наиболее распространенным типом обратного клапана является традиционный поворотный обратный клапан. Поворотные обратные клапаны определены в AWWA C508 для обслуживания водопроводных сооружений и предназначены для быстрого закрытия, чтобы предотвратить обратное вращение насоса во время реверсирования потока.
Традиционные поворотные обратные клапаны имеют 90-градусные седла с длинным ходом и подвержены захлопыванию. Поэтому эти клапаны оснащены широким набором аксессуаров, которые выходят за рамки стандарта AWWA C508. Наверное, самый распространенный аксессуар — это рычаг и груз. Хотя обычно считается, что вес заставляет клапан закрываться быстрее, на самом деле он уменьшает захлопывание, ограничивая ход диска, но, в свою очередь, вызывает значительное увеличение потери напора.
Закрытие клапана также замедляется за счет инерции самого груза и трения уплотнения штока.
В более тяжелых условиях иногда используется воздушная подушка для замедления удара при закрытии клапана. Все видели, как эффективно действует воздушная подушка на захлопывающуюся штормовую дверь. Но условия в трубопроводе существенно отличаются.
Когда дверь захлопывается, ее импульс плавно поглощается воздушным цилиндром, потому что по мере того, как дверь замедляется, усилия закрывающей пружины и внешнего ветра становятся все меньше и меньше. И наоборот, когда обратный клапан в трубопроводе закрывается, обратный поток ускоряется с огромной скоростью, поэтому каждую долю секунды задержки закрытия клапана силы на диске увеличиваются на порядок.
Возможно, воздушная подушка не позволяет грузу ударить диск о седло клапана в витрине с товаром, но на практике воздушная подушка просто удерживает диск открытым достаточно долго для усиления обратного потока и еще сильнее вдавите диск в седло. Поскольку воздушные подушки основаны на использовании воздуха (который является сжимаемым), они не обеспечивают положительного сдерживания закрывающего диска и не могут противодействовать огромным силам, создаваемым обратным потоком. Таким образом, наилучшая настройка воздушной подушки, как правило, достигается при полностью открытом нагнетательном игольчатом клапане, когда воздух выбрасывается с максимальной скоростью.
Гораздо более эффективным приспособлением для управления движением поворотного обратного клапана является масляная подушка, также называемая масляным демпфером. Поскольку масло несжимаемо, масляная подушка выдерживает высокие нагрузки, действующие на диск со стороны обратного потока, и должным образом контролирует последние 10 % закрытия клапана. Тем не менее, насос должен иметь значительный обратный поток, потому что масляный распределительный клапан позволит обратному клапану пропускать часть потока обратно через насос.
Поскольку сила обратного потока на диске клапана чрезвычайно высока, давление масла часто превышает 2000 фунтов на квадратный дюйм, что делает клапаны с такими устройствами дорогостоящими. Масляный цилиндр высокого давления стоит дорого, и поскольку он подвергает шток клапана высоким нагрузкам, часто требуется специальный обратный клапан. Поскольку насосы могут выдерживать только ограниченный обратный поток, время закрытия демпферов обычно ограничивается 1–5 секундами. Если трубопровод содержит мусор или сточные воды, обратный клапан с масляной подушкой может действовать как экран в условиях обратного потока и быстро закупоривать линию.
Еще лучшим решением является выбор обратного клапана, который закрывается до появления значительного обратного потока, тем самым предотвращая захлопывание. Один из таких клапанов представляет собой подпружиненный «бесшумный» обратный клапан (SCV) с центральным управлением, как показано на рис. диск в потоке потока и сильная пружина сжатия. Однако при выборе бесшумного обратного клапана есть несколько подводных камней, таких как высокая потеря напора, отсутствие индикации положения и ограничения для применения в чистой воде.
На другом конце спектра находится обратный клапан Tilted Disc® (TDCV). TDCV, как показано на рис. 7, имеет самые низкие потери напора, потому что площадь его отверстия составляет 140 процентов размера трубы, а его диск подобен диску дроссельной заслонки, где поток проходит по обеим сторонам диска. Этот клапан имеет надежные металлические седла и может быть оснащен верхним или нижним масляным демпфером, что обеспечивает эффективное управление клапаном и минимизацию помпажа. Он полностью автоматический и не требует внешнего питания или электрического подключения к системе управления насосом.
Другим вариантом является обратный клапан с упругим диском, называемый обратным клапаном Swing-Flex® (SFCV). Единственной движущейся частью SFCV является гибкий диск. Этот клапан имеет 100-процентный наклон отверстия под углом 45 градусов, что обеспечивает короткий ход в 35 градусов, быстрое закрытие и низкую потерю напора. Он также доступен с механическим индикатором положения и концевыми выключателями. Surgebuster® (SB) имеет еще более быстрое закрытие благодаря добавлению дискового ускорителя, обеспечивающего характеристики закрытия SB, аналогичные бесшумному обратному клапану.
Со всеми возможными обратными клапанами, один из них доступен для каждой системы с низкими потерями напора и безударной работой. Характеристики закрытия всех типов обратных клапанов показаны для различных замедлений системы на рисунке 9. Клапаны, кривые которых расположены дальше всего вправо, имеют наилучшие характеристики защиты от хлопка.
Клапаны управления насосами
Даже несмотря на то, что быстрозакрывающийся обратный клапан может предотвратить удар, он не может полностью защитить насосные системы с длительными критическими периодами от изменений скорости во время запуска и остановки насоса. Для насосных систем, где критический период длительный, часто используется регулирующий клапан насоса. Клапан управления насосом подключен к контуру насоса и обеспечивает регулируемое время открытия и закрытия сверх критического периода времени системы. Клапаны управления насосами имеют гидравлический привод, поэтому на движение запорного элемента клапана (например, диска дискового затвора) не влияет поток или давление в линии. Кроме того, большинство насосов, используемых сегодня, имеют низкую инерцию вращения и останавливаются менее чем за 5 секунд.
Клапан управления насосом может быстро закрываться при отключении электроэнергии или отключении насоса для защиты насоса. Однако, когда требуется быстрое закрытие, потребуется дополнительное уравнительное оборудование, как описано в следующем разделе. Однако сначала будут представлены критерии выбора, относящиеся к регулирующим клапанам насосов.
Список возможных регулирующих клапанов для насосов длинный, потому что многие клапаны могут быть оснащены автоматическим управлением, необходимым для насосных систем. Обычно рассматриваются клапаны дроссельной заслонки, плунжерные, шаровые и шаровые регулирующие клапаны. Вероятно, наиболее распространенным критерием, используемым для выбора клапана, является начальная стоимость, но для насосных систем процесс выбора должен проводиться тщательно с учетом:
- стоимость клапана и установки
- расходы на откачку
- целостность седла
- надежность
- характеристики потока
Стоимость установки различных типов регулирующих клапанов насосов может сильно различаться. Например, 12-дюймовый дисковый или плунжерный клапан с приводом и органами управления с гидравлическим приводом может стоить 5000 долларов, тогда как шаровой клапан или регулирующий клапан с шаровым затвором может стоить от 2 до 4 раз больше. В дополнение к стоимости покупки следует также добавить стоимость фланцевых соединений, проводки управления для управления двигателем насоса и бетонных оснований для более тяжелых шаровых и шаровых регулирующих клапанов.
Конечно, стоимость установки клапана важна и представляет собой важную инвестицию. Но не менее важны затраты на перекачку, связанные с потерей напора через клапан. Потребляемый насосом электрический ток зависит от потери напора и скорости потока в системе. Дополнительные затраты на электроэнергию из-за потери напора клапана можно рассчитать по формуле:
A = (1,65 Q ΔH Sg C U) / E
где:
A = годовая стоимость энергии, долларов в год
Q = расход, галлонов в минуту
ΔH = потеря напора, фут водяного столба
Sg = удельный вес, безразмерный (вода 1,0)
C = стоимость электроэнергии, $/кВт·ч
U = потребление, процент x 100 (1,0 соответствует 24 часам в сутки)
E = КПД насосно-двигательного агрегата (типичное значение 0,80)
Например, разница в потерях напора между 12-дюймовым поворотным затвором (K = 0,43) и шаровым затвором регулирующего клапана (K = 5,7) в системе на 4500 галлонов в минуту (12,7 фут/с) можно рассчитать следующим образом:
ΔH = K v2 / 2 g
где:
ΔH = потеря напора, фут водяного столба
K = коэффициент сопротивления потоку, безразмерный
v = скорость, фут/с
g = сила тяжести, 32,2 фут/с
заменив:
ΔH = (5,7 - 0,43) (12,7)2 / 2·32,2
= 13,2 фута водяного столба стоимость 0,05 доллара за кВт-ч и 50-процентное использование.
A = (1,65 x 4500 x 13,2 x 1,0 x 0,05 x 0,5) / (0,8)
= 3062 долл. США
Расчет показывает, что использование 12-дюймового дроссельного клапана вместо 12-дюймового шарового регулирующий клапан типа может сэкономить 3062 доллара в год на затратах на электроэнергию. Если бы на насосной станции было четыре таких клапана, работающих в течение сорока лет, общая экономия составила бы около 490 000 долларов за срок службы станции. Понятно, что затраты на насосы могут быть даже более важными, чем затраты на их установку. Кроме того, чем больше клапан, тем больше влияние затрат на электроэнергию.
Типичные коэффициенты потерь напора показаны в таблице ниже в порядке уменьшения потерь напора. Шаровой кран AWWA имеет самые низкие потери напора среди всех клапанов управления насосами, но дисковый затвор AWWA, вероятно, обеспечивает наилучший баланс между затратами на электроэнергию и затратами на установку.
Тип клапана размер порта cv k шаровой регулирующий клапан 100 1800 570 бесшумный обратный клапан 100 2500 295 двухдисковый обратный клапан 80 4000 115 поворотный обратный клапан 100 4200 105 эксцентриковый пробковый клапан 80 4750 81 обратный клапан Swingflex 100 4800 80 обратный клапан с наклонным диском 140 5400 63 поворотный затвор 90 6550 43 шаровой кран 100 21500 4
Целостность седла управляющего клапана насоса также важна, так как насос можно обслуживать без обратного потока через клапан. Упругое седло в клапане, которое сочетается с коррозионностойкой поверхностью седла, очень надежно, поскольку оно обеспечивает нулевую утечку. Если допускается какая-либо утечка, например, из-за плохо подогнанных металлических седел, мусор будет скапливаться в местах утечки, а сопрягаемые поверхности могут подвергаться эрозионному износу из-за мусора или высокоскоростной утечки.
Чтобы быть надежным, клапан должен быть изготовлен и испытан в соответствии с отраслевыми стандартами, такими как AWWA C504, Поворотные затворы, опубликованным Американской ассоциацией водопроводных сооружений, чтобы гарантировать надежность конструкции, а также производительность. Некоторые клапаны, такие как регулирующие клапаны с проходным сечением, не подпадают под действие стандарта AWWA.
Наконец, характеристики расхода регулирующих клапанов насоса определяют, насколько хорошо они будут предотвращать скачки напряжения. Наиболее желательной характеристикой потока клапана является такая, при которой клапан равномерно изменяет скорость потока при установке в систему. Данные о расходе, доступные от производителей клапанов, представляют собой собственные характеристики расхода, обычно выражаемые в виде коэффициента расхода (Cv) в различных положениях, как показано на рис. 10.9.0003
Слева находится кривая быстродействующего клапана (например, поворотного обратного клапана), которая показывает быстрое изменение скорости потока при открытии клапана. Другой крайностью является равнопроцентный клапан (например, шаровой клапан с V-образным отверстием), который изменяет скорость потока на равномерный процент. Наиболее желательной характеристикой расхода для длинных трубопроводов является равнопроцентная характеристика, обеспечиваемая дроссельными и шаровыми кранами.
Все рассмотренные критерии выбора, включая стоимость, потери напора, надежность и характеристики потока, следует рассматривать вместе при выборе клапана. Ни один тип клапана не может быть лучшим во всех категориях. Выгоды от ожидаемой производительности должны быть сопоставлены с затратами и влиянием на потенциальную перегрузку системы.
Работа клапана управления насосом
Используя дроссельный клапан, рассмотрим работу типичного клапана управления насосом. Дроссельная заслонка приводится в действие поворотом ее вала на 90 градусов и обычно оснащена приводом с гидравлическим цилиндром. Цилиндр может питаться водой под давлением из магистрали или от независимой масляной системы.
Ранее мы узнали, что условия отрицательного помпажа могут возникать в течение нескольких секунд, поэтому уместна резервная водяная или масляная система. На рис. 11 показана типичная установка. На клапане установлены гидравлические органы управления, электрически подключенные к контуру насоса. Четырехходовые и двухходовые электромагнитные клапаны (SV) направляют рабочую среду к отверстиям цилиндра для срабатывания клапана. Скорость открытия и закрытия контролируется независимо регулируемыми клапанами управления потоком (FCV). Клапаны управления потоком представляют собой специальные игольчатые клапаны со встроенным обратным клапаном, обеспечивающим свободный поток в цилиндр, но контролируемый поток из цилиндра.
Когда насос запускается и давление нарастает, реле давления (PS), расположенное на головной части насоса, подает сигнал на открытие дроссельной заслонки. Во время останова клапану подается сигнал закрыться, в то время как насос продолжает работать. Когда клапан приближается к закрытому положению, концевой выключатель (LS), расположенный на клапане, остановит насос.
Безопасное время работы регулирующего клапана насоса обычно намного превышает критический период. На трубопроводах требуется длительное время работы, потому что эффективное время закрытия клапана составляет часть его общего времени закрытия из-за того, что потери напора клапана должны сочетаться с общими потерями напора трубопровода при управлении расходом. Начальные полевые настройки обычно в три-пять раз превышают критический период, чтобы свести к минимуму всплеск.
Следует учитывать одну дополнительную функцию регулирующего клапана насоса: предотвращение обратного вращения насоса после отключения питания или перегрузки. Поскольку современные насосы больше не оснащены маховиками, как в старых дизельных агрегатах, они имеют низкую инерцию вращения и останавливаются всего за несколько секунд. Следовательно, после отключения электроэнергии или отключения насоса регулирующий клапан насоса должен закрываться быстрее, чтобы предотвратить обратное вращение.
Гидравлические органы управления клапанами оснащены байпасной линией, оснащенной 2-ходовым электромагнитным клапаном (SV) для направления потока управляемого цилиндра вокруг нормального клапана управления потоком и через большой клапан управления потоком (FCV), тем самым закрывая насос регулирующий клапан автоматически через 5-10 секунд после сбоя питания. Это необходимо для предотвращения чрезмерного обратного вращения насоса и предотвращения истощения воды в гидропневматическом расширительном баке обратно через насос, если он используется.
В качестве альтернативы специальному байпасному контуру перед регулирующим клапаном насоса иногда устанавливается быстрозакрывающийся обратный клапан для дублирования регулирующего клапана. Быстрозакрывающийся обратный клапан не только предотвращает обратный поток через насос, но и обеспечивает дополнительную защиту насоса в случае, если регулирующий клапан насоса не закроется из-за потери давления или неисправности оборудования.
Быстрое закрытие регулирующего клапана насоса или быстрозакрывающегося обратного клапана в системе длинных трубопроводов представляет собой дилемму. Ранее объяснялось, что регулирующий клапан должен закрываться в три-пять раз больше критического периода. С другой стороны, клапан должен закрыться через пять секунд, чтобы защитить насос после сбоя питания. Следовательно, в этих системах перебои в подаче электроэнергии будут вызывать чрезмерные скачки напряжения, поэтому обычно требуется дополнительная защита от перенапряжения.
Оборудование для защиты от перенапряжения
Поскольку нецелесообразно использовать материалы для труб, которые могут выдерживать высокое давление от перенапряжения или снижать рабочую скорость потока до минимума, необходимо оборудование для защиты от перенапряжения, чтобы предвидеть и рассеять скачки от внезапных изменений скорости после подачи питания. отключения. Оборудование для защиты от перенапряжения также обеспечит защиту от неисправных клапанов, неправильного заполнения или других проблем с системой.
Стояки и уравнительные резервуары
Многие типы оборудования для защиты от перенапряжений используются для защиты насосных систем. В системах с низким давлением стояк, открытый в атмосферу, почти мгновенно сбрасывает давление за счет выпуска воды. Для систем с более высоким давлением высота стояка была бы нецелесообразна, поэтому для поглощения ударов и предотвращения разделения колонн можно использовать аккумулятор баллонного типа или уравнительный бак со сжатым воздухом над водой (см. рис. 12).
Однако для типичных насосных систем эти резервуары, как правило, большие и дорогие и должны снабжаться системой сжатого воздуха. При использовании также необходим дополнительный быстрозакрывающийся обратный клапан, чтобы предотвратить утечку воды из расширительного бака обратно через насос. Это типичный пример, когда вы увидите установленные как регулирующий клапан насоса, так и быстрозакрывающийся обратный клапан.
Кроме того, уравнительный бачок создает чрезвычайно высокие скорости замедления (например, 25 футов/с2), поэтому для предотвращения захлопывания следует использовать быстро закрывающиеся обратные клапаны или обратные клапаны, оснащенные нижними масляными демпферами.
Предохранительные клапаны
Предохранительные клапаны часто являются более практичным средством сброса давления. В этих клапанах скачок давления поднимает диск, позволяя клапану быстро сбрасывать воду в атмосферу или обратно во влажный колодец.
Предохранительные клапаны имеют ограничение, заключающееся в том, что они могут открываться недостаточно быстро для рассеивания помпажа в случаях, когда может произойти разделение колонны. В тех случаях, когда компьютерная модель переходного процесса предсказывает крутые или быстрые скачки давления, следует рассмотреть возможность использования предохранительных клапанов, оборудованных предупредительными средствами управления. На рис. 13 показан шаровой регулирующий клапан, оборудованный предохранительным клапаном и предохранителем. Клапан предохранителя быстро открывается при обнаружении события высокого или низкого давления.
Когда насос внезапно останавливается, давление в коллекторе падает ниже статического давления и вызывает открытие клапана защиты от помпажа. Тогда клапан будет частично или полностью открыт, когда произойдет скачок обратного давления. Упреждающие клапаны обычно открываются менее чем за пять секунд, проходят высокие низкие скорости и медленно повторно закрываются со скоростью закрытия управляющего клапана насоса (от 60 до 300 секунд). Размер предохранительных клапанов имеет решающее значение и должен контролироваться экспертами по анализу переходных процессов.
Комбинированные воздушные клапаны Anti-Slam
Воздушные клапаны помогают уменьшить скачки напряжения в трубопроводах, предотвращая образование воздушных карманов в трубопроводах при нормальной работе. Воздушные карманы могут перемещаться по трубопроводу и вызывать внезапные изменения скорости и неблагоприятно влиять на работу оборудования, такого как расходомеры. Воздушные клапаны также предназначены для открытия и пропуска воздуха в трубопровод, чтобы предотвратить образование вакуумного кармана, связанного с разделением колонны. Компьютерные программы для анализа переходных процессов позволяют анализировать уменьшение помпажа за счет использования воздушных клапанов различных размеров.
Если в месте расположения воздушного клапана ожидается разделение колонны, воздушный клапан должен быть оборудован противоударным устройством, которое регулирует поток воды в воздушный клапан, чтобы предотвратить повреждение поплавка клапана (см. рис. 14).
Противоударное устройство позволяет воздуху беспрепятственно проходить через него во время цикла выпуска или повторного входа воздуха. При попадании воды (из-за ее большей плотности) в устройство диск быстро закроется и обеспечит медленное закрытие поплавка воздушного клапана. Диск содержит отверстия, которые позволяют воде течь через противоударное устройство, когда оно закрыто, чтобы заполнить воздушный клапан примерно на 5 процентов от полной скорости заполнения, предотвращая захлопывание воздушного клапана.
Клапаны вакуумного прерывателя
Другим типом воздушного клапана, используемого в критических точках трубопровода, где может произойти разделение колонны, является вакуумный прерыватель (VB), см. рис. 15. Компоненты VB очень похожи на противоударное устройство, за исключением того, что диск VB удерживается пружиной в закрытом состоянии, в то время как противоударный диск остается открытым. Следовательно, прерыватель вакуума не может вытеснять воздух; он пропускает только воздух, чтобы предотвратить образование вакуумного кармана. Это поддерживает положительное давление в трубопроводе и снижает выброс, связанный с разделением колонны. По сути, большая подушка воздуха попадает в трубопровод и попадает в него после отключения насоса. Затем воздух медленно выпускается в течение нескольких минут через соседний клапан выпуска воздуха, который имеет маленькое (например, ¼ дюйма) отверстие. Опять же, программы анализа переходных процессов также предназначены для моделирования этого типа решения с воздушным клапаном.
Ссылки
1. Американская ассоциация водопроводных сооружений, Стальная водопроводная труба: Руководство по проектированию и установке M11, «Гидравлический удар и скачок давления», 4-е изд. 2004, стр. 51-56.
2. Боссерман Баярд Э. "Управление гидравлическими переходными процессами", Проект насосной станции, Баттерворт-Хайнеманн, 2-е изд., 1998 Санкс, Роберт Л., изд., стр. 153-171.
3. Хатчинсон, Дж. В., Справочник ISA по регулирующим клапанам, 2-е изд., Американское общество приборостроения, 1976, стр. 165-179.
4. Kroon, Joseph R., et. и др., "Причины и последствия гидравлического удара", журнал AWWA, ноябрь 1984 г., стр. 39-45.
5. Val-Matic Valve & Mfg.
