Не включается сварочный инвертор причины

Что мне делать: мой сварочный инвертор не включается? | Часто задаваемые вопросы

Основные неисправности сварочных аппаратов — трансформаторов и инверторов

Сварочные трансформаторы более просты, по сравнению с инверторами, обеспечивающими двойное преобразование тока питания, поэтому определить причину их поломки проще.

Основные проявления неполадок:

Сварочный трансформатор или инвертор не работает при подсоединении к сети электропитания. В этом случае проверяют наличие напряжения в сети, целостность предохранителей, вероятность обрыва токовых обмоток, работоспособность выпрямительных диодов. Электрод залипает на обрабатываемой детали, в месте нахождения преобразователя появляется гул. Причиной этой проблемы могут быть: замыкание в обмотках трансформатора, неисправность диодов, ослабление контактов, низкое напряжение питающей сети, ошибка в выборе режима работы сварочного аппарата.
Сварочный трансформатор или инвертор перегревается, включается лампочка перегрева и аппарат самопроизвольно отключается. Причиной этого может быть слишком длительная работа (предельная продолжительность включения указывается в техническом паспорте) или неэффективная работа встроенного вентилятора. Вторая причина характерна для недорогих агрегатов. К перегреву может привести эксплуатация оборудования в слишком запыленных помещениях. Если запыленность на объекте снизить нельзя, то необходимо периодически разбирать аппарат и очищать его основные узлы.

Сварочный аппарат работает, но не варит. Причиной этой проблемы могут быть: слишком длинный удлинитель, подгорание контактов, обрыв кабелей.
Почему сварочный аппарат — трансформатор или инвертор — сам отключается? Самопроизвольное выключение может быть вызвано замыканием проводов на корпус или

Определить, почему не работает сварочный трансформатор, инвертор, полуавтомат, помогут специалисты сервисного центра, имеющие в распоряжении современное диагностическое оборудование и инструмент. Только мастера с большим опытом смогут полностью восстановить работоспособность аппаратов и значительно продлить их рабочий период.

Не включается сварочный инвертор – причины

Чем сварочные инверторы лучше трансформаторных источников сварки. В чем может быть причина невозможности включить сварочный инвертор. Можно ли восстановить оборудование самостоятельно. Куда обратиться для ремонта.

Для проведения сварочных работ сегодня особенно востребованы источники питания электрической дуги инверторного типа – сварочные инверторы. Данные аппараты, по сравнению с трансформаторами, более компактные, потребляют меньше электроэнергии, могут подключаться к бытовой электросети 220 В, с высоким КПД, удобные в использовании. Однако, как и любая сварочная техника, требуют своевременного и правильного обслуживания. Без него работают нестабильно и преждевременно выходят из строя.

Одна из неисправностей, с которыми может столкнуться владелец сварочного оборудования, – инвертор не включается, отсутствует сварочный ток. Как быть в таком случае, реально ли найти и устранить неисправность самостоятельно?

Причины поломки инвертора для сварки

Вчера сварочный аппарат работал исправно, а сегодня просто не включается?

Возможные причины:

Выход из строя трансформаторного блока, замыкание в цепи;
Сработало защитное отключение из-за пробоев конденсаторов;

Перестала функционировать система охлаждения;
Неисправность в микросхеме.

Для начала следует убедиться в стабильности электросети, в том, что ток подается аппарату, питающий кабель не поврежден.

Если с сетью все в порядке, кабель не поврежден, чтобы определить неисправность, потребуется диагностика всех узлов и деталей аппарата. Для полной проверки цепи, обмоток трансформатора, конденсаторов, выпрямителя, блока охлаждения, управления, основной платы понадобится мультиметр, генератор сигналов, осциллограф.

Инверторный аппарат достаточно сложно устроен. Он предполагает микросхему. Собственно, для ее проверки и требуется осциллограф с генератором сигналов.

Без опыта и знаний, специальных инструментов для диагностики самостоятельный ремонт сварочного инвертора осуществить, мягко скажем, будет проблематично. Одно дело – устранить проблему прилипания электрода и нестабильной сварки, выставив правильно ток. Или решить проблему перегрева и самопроизвольного отключения, очистив вентиляционную решетку на корпусе от пыли, грязи, соблюдая продолжительность включения или при необходимости заменив вентилятор охлаждения. Совсем другое – решить проблему выхода из строя преобразователей, трансформатора, конденсатора или основной платы. Здесь уже без помощи специалистов не обойтись.

Можно ли восстановить оборудование? Куда обратиться?

Будь то причина невозможности включить аппарат в поломке трансформатора, конденсаторов, неисправностях микросхемы, - все составляющие инверторного источника сварочного тока заменяемые, реально восстановить оборудование при поломке любой сложности.

Для этого следует обратиться в сервисный центр, который специализируется именно на сварочных аппаратах. Это не проблема. Есть сервисы, которые берут на себя даже доставку оборудования, то, что нужно починить и которое уже готово к работе.

Сегодня ремонт сварочных инверторов в Москве возможен с бесплатной диагностикой, срочный, в день обращения или на следующие сутки. С гарантией качества.

Вам не только быстро, с высокой точностью и бесплатно обнаружат неисправность, выполнят ремонт на высоком качественном уровне, но и дадут рекомендации по обслуживанию и дальнейшему беспроблемному использованию аппарата.

В специализированном сервисном центре возможно восстановление сварочных инверторов всех типов – бытовых, профессиональных, для обычной ручной дуговой сварки или в среде защитного газа, мультифункциональных сварочных машин.

Неисправности и способы ремонта инверторных сварочных аппаратов своими руками

Инверторные сварочные аппараты завоевывают все большую популярность среди сварщиков благодаря своим компактным размерам, небольшому весу и приемлемой цене. Как и любое другое оборудование, эти устройства могут выйти из строя из-за неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недостатков. В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно, изучив устройство инвертора, но бывают поломки, которые устраняются только в сервисном центре.

Содержание

1 Сварное инверторное устройство

2 Как работает инвертор
3 Причины расщеплений инверторов
4 Особенности ремонта
5 Основные неисправности и их диагностики
- 5. 1. Устройство не включает
- и их диагностика
  - 5.1. Устройство не включает
  - . 5.2 Нестабильность сварочной дуги или брызги
  - 5.3 Сварочный ток не регулируется
  - 5.4 Большой расход электроэнергии
  - 5.5 Электрод прилипает к металлу.
  - 5.6 Горит перегрев
Устройство сварочного инвертора

В зависимости от моделей сварочные инверторы работают как от бытовой электросети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что необходимо учитывать при подключении устройства к бытовой сети, это его энергопотребление. Если она превышает пропускную способность проводки, то блок не будет работать при плоской сети.

Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули.
1. Первичный выпрямитель . Этот узел, состоящий из диодного моста, ставится на входе всей электрической цепи устройства. Это переменное напряжение, подаваемое из сети. Для уменьшения нагрева выпрямителя к нему присоединен радиатор. Последний охлаждается вентилятором (всасывающим), установленным внутри корпуса агрегата. Также диодный мост имеет защиту от перегрева. Он реализован с помощью термодатчика, который при достижении диодами температуры 90°, разрывает цепь.
2. Фильтр конденсатора . Он подключен параллельно диодному мосту для сглаживания пульсаций переменного тока и содержит 2 конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В и емкость 470 мкФ на каждый конденсатор.
3. Фильтр подавления помех . Во время процессов преобразования тока в инверторе возникают электромагнитные помехи, которые могут нарушить работу других устройств, подключенных к этой электрической сети. Для удаления помех перед выпрямителем установлен фильтр.
4. Инвертор . Отвечает за преобразование переменного напряжения в постоянное. Преобразователи, работающие в инверторах, могут быть двух типов: двухтактные полумостовые и полномостовые. Ниже представлена схема полумостового преобразователя, имеющего 2 транзисторных ключа на базе приборов серии MOSFET или IGBT, которые чаще всего можно увидеть на инверторных устройствах средней ценовой категории. Схема мостового преобразователя более сложная и уже включает 4 транзистора. Эти типы преобразователей устанавливаются на самые мощные аппараты для сварки и, соответственно, на самые дорогие.
  
  Так же, как и диоды, транзисторы монтируются на радиаторы для лучшего отвода тепла от них. Для защиты транзисторного блока от скачков напряжения перед ним установлен RC-фильтр.
5. Высокочастотный трансформатор . Он устанавливается после инвертора и понижает высокочастотное напряжение до 60-70 В. За счет включения в конструкцию этого модуля ферритового магнитопровода стало возможным уменьшить вес и уменьшить размеры трансформатора, а также снизить потери мощности и повысить КПД оборудования в целом. Например, вес трансформатора, имеющего железный магнитопровод и способного обеспечить ток силой 160 А, будет около 18 кг. А вот трансформатор с ферритовым магнитопроводом при тех же токовых характеристиках будет иметь массу около 0,3 кг.
6. Вторичный выходной выпрямитель. Состоит из моста, который состоит из специальных диодов, с большой скоростью реагирующих на ток высокой частоты (открытие, закрытие и восстановление занимает около 50 наносекунд), на что обычные диоды не способны. Мост оборудован радиаторами для предотвращения его перегрева. Также выпрямитель имеет защиту от скачков напряжения, реализованную в виде RC-фильтра. На выходе модуля размещены две медные клеммы, обеспечивающие надежное подключение к ним кабеля питания и кабеля заземления.
7. Плата управления . Всеми операциями инвертора управляет микропроцессор, который получает информацию и управляет работой аппарата с помощью различных датчиков, расположенных практически во всех узлах агрегата. Благодаря микропроцессорному управлению подбираются идеальные параметры тока для сварки различных видов. металлов. Кроме того, электронное управление экономит энергию, обеспечивая точно рассчитанные и дозированные нагрузки.
8. Реле плавного пуска . Чтобы диоды выпрямителя от большого тока заряженных конденсаторов не сгорели во время пуска инвертора, используется реле плавного пуска.
Принцип работы инвертора

Ниже представлена схема, наглядно показывающая принцип работы сварочного инвертора.

Итак, принцип работы этого модуля сварочного аппарата следующий. Первичный выпрямитель инвертора получает напряжение от бытовой электросети или от генераторов, бензиновых или дизельных. Входной ток переменный, но проходя через диодный блок, становится постоянным . Выпрямленный ток поступает на инвертор, где преобразуется обратно в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным. Далее высокочастотное напряжение снижается трансформатором до 60-70 В с одновременным увеличением тока. На следующем этапе ток снова поступает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, а затем подается к выходным клеммам устройства. Все текущие преобразования управляется микропроцессорным блоком управления.

Причины поломок инвертора

Современные инверторы, особенно выполненные на основе модуля IGBT, достаточно требовательны к правилам эксплуатации. Это объясняется тем, что при работе агрегата его внутренние модули выделяют много тепла . Хотя для отвода тепла от блоков питания и электронных плат используются как радиаторы, так и вентилятор, иногда этих мер бывает недостаточно, особенно в недорогих блоках. Поэтому необходимо строго соблюдать правила, которые указаны в инструкции к устройству, подразумевающие периодическое отключение агрегата на охлаждение.

Это правило обычно называется «Вовремя» (PV), которое измеряется в процентах. При несоблюдении ПВ происходит перегрев основных узлов аппарата и выход их из строя. Если такое случилось с новым блоком, то данная поломка не подлежит гарантийному ремонту.

Также при работе инверторного сварочного аппарата в запыленных помещениях пыль скапливается на его радиаторах и мешает нормальной теплоотдаче, что неизбежно приводит к перегреву и выходу из строя электрических компонентов. Если избавиться от присутствия пыли в воздухе невозможно, часто приходится вскрывать корпус инвертора и очищать все компоненты аппарата от скопившейся грязи.

Но чаще всего инверторы выходят из строя, когда они работают при низких температурах. Сбои возникают из-за конденсата на нагреваемой плате управления, в результате чего происходит короткое замыкание между деталями электронного модуля.

Особенности ремонта

Отличительной чертой инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому диагностировать и устранить неисправность в данном блоке может только квалифицированный специалист. . Кроме того, могут выйти из строя диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие части электрической цепи устройства. Чтобы провести диагностику своими руками, необходимо иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.

Из вышеизложенного становится понятно, что, не имея необходимых навыков и знаний, не рекомендуется приступать к ремонту аппарата, особенно электроники. В противном случае он может быть полностью выведен из строя, а ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.

Неисправности основных блоков и их диагностика

Как уже было сказано, инверторы выходят из строя из-за воздействия на «жизненно важные» блоки устройства внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут возникать из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Наиболее часто встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

Устройство не включается

Очень часто эта поломка вызвана неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому нужно предварительно снять крышку с блока и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно проблема кроется в дежурном источнике питания устройства. Техника ремонта «дежурки» на примере инвертора марки «Ресант» показана в этом видео.

Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание

Эта неисправность может быть вызвана неправильной настройкой тока для электрода определенного диаметра.

Совет! Если на упаковке к электродам нет рекомендуемых значений тока, то его можно рассчитать по следующей формуле: на каждый миллиметр оборудования должен приходиться сварочный ток в пределах 20-40 А.

Вы следует также учитывать скорость сварки . Чем он меньше, тем меньшее значение тока должно быть установлено на панели управления установки. Помимо силы тока, которая соответствует диаметру добавки, вы можете воспользоваться таблицей ниже.

Сварочный ток не регулируется

Если сварочный ток не регулируется, причиной может быть выход из строя регулятора или обрыв подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять корпус блока и проверить надежность соединения проводников, а также при необходимости прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то эта поломка может быть вызвана коротким замыканием в дросселе или выходом из строя трансформатора вторичной обмотки, что нужно будет проверить мультиметром. При обнаружении неисправности в этих модулях их необходимо заменить или перемотать к специалисту.

Большое энергопотребление

Чрезмерное энергопотребление, даже если устройство не нагружено, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В этом случае отремонтировать их самостоятельно не получится. Необходимо передать трансформатор мастеру для перемотки.

Электрод прилипает к металлу.

Это происходит при падении сетевого напряжения . Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется подобрать и отрегулировать режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если устройство подключено к удлинителю с малым сечением провода (менее 2,5 мм ²).

Часто падение напряжения, вызывающее залипание электрода, происходит при использовании удлинителя сети слишком большого размера. В этом случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

Горит перегрев

Горящий индикатор указывает на перегрев основных модулей агрегата. Также устройство может самопроизвольно отключаться, что свидетельствует о срабатывании тепловой защиты . Чтобы эти перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ). Например, если PV = 70%, то устройство должно работать в следующем режиме: после 7 минут работы агрегату будет выделено 3 минуты на остывание.

На самом деле различных поломок и причин их вызывающих может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому лучше сразу понять, какой алгоритм используется для диагностики сварочного инвертора в поисках неисправности. Как диагностируется устройство, вы можете узнать, посмотрев следующее обучающее видео.

Подробное руководство по поиску и устранению неисправностей сварочного аппарата Mig для процедуры заземления оператора — PERFECT POWER — Welders, Welding Wire, Welding Equipment, Accessories & Gear

от Perfect Welders

на 9 марта 2020 г.

Категории: Сварочные технологии

Введение в Mig Welder Устранение неполадок:

Как и все сварочные процессы, сварка MIG имеет свои сложности. Теперь вы не должны позволять обычным проблемам замедлять процесс сварки. Обладая хорошими знаниями некоторых навыков устранения неполадок, вы сможете найти правильное решение своих проблем со сваркой. В этой статье подробно рассказывается об устранении неполадок сварочного аппарата mig для операторов.

Некоторые распространенные/основные проблемы:

Аппарат не запускается:
- Причина: Если сварочный аппарат MIG не запускается, это может быть вызвано множеством причин. Некоторыми распространенными причинами могут быть обесточенная цепь питания, перегоревший предохранитель или просто неправильное входное напряжение. Это также может быть результатом перегрузки.
- Решение: если ваша машина не запускается, сначала убедитесь, что она включена. Если да, проверьте возможную причину проблемы и устраните ее. Необходимо проверить входное напряжение, чтобы убедиться, что оно соответствует руководству и избежать перегрузки. Если он перегружается, лучше дать устройству немного остыть. Также можно заменить предохранитель, если он перегорел.
Стартер сварочного аппарата работает, но перегорает предохранитель:
- Причина: Когда вы включаете выключатель, и стартер работает, но внезапно перегорает предохранитель, это может быть результатом короткого замыкания в соединении или перегорел предохранитель. быть слишком маленьким для машины.
- Решения: Проверьте соединения и устраните короткое замыкание. Если предохранитель слишком мал, его следует заменить на больший.
Переключатель полярности Прекращение работы:
- Причина: Если переключатель полярности перестает работать, это может быть связано с его износом или с использованием переключателя, когда сварочный аппарат находится под нагрузкой.
- Решения: Необходимо заменить изношенный переключатель. Кроме того, убедитесь, что вы не используете переключатель полярности, когда сварочный аппарат находится под нагрузкой.
Чрезмерный нагрев Держатель электрода:
- Причина: Если держатель электрода нагревается, это может означать плохое соединение или несоответствующий рабочий цикл держателя электрода.
- Решения: Затяните любые ослабленные соединения, а в случае неподходящего рабочего цикла замените электрический держатель на соответствующий размер.
Поражение электрическим током При прикосновении к сварочному аппарату:
- Причина: Если корпус сварочного аппарата не заземлен должным образом, может произойти поражение электрическим током сварщика.
- Решения: В случае поражения электрическим током необходимо прочитать руководство пользователя; следуйте всем инструкциям по процедуре заземления рамы. Если корпус правильно заземлен, вы не испытаете поражения электрическим током.
Перегрев сварочного кабеля:
- Причина. Если сварочный кабель нагревается очень быстро, это может быть результатом неправильного размера кабеля или неподходящего рабочего цикла.
- Решения: Замените кабель на кабель соответствующего размера, указанного в руководстве пользователя.
Плохой зажим заземления:
- Причина. Зажим заземления может выйти из строя и начать работать со сбоями. В большинстве случаев это происходит, когда машина покрывается оксидами, которые могут изменить протекание тока и создать высокое сопротивление машины.
- Решения: Обязательно проверяйте и очищайте зажим заземления, чтобы избежать накопления оксидов и сопротивления машины.
Поврежденный кабель:
- Причина. Кабели могут быть повреждены после длительного использования.
- Решения: если вы заметили какие-либо признаки повреждения кабеля, его следует немедленно заменить. Поврежденные кабели могут привести к ряду проблем, а также повлиять на качество вашей работы.
Сварочный аппарат не выключается:
- Причина: Если вы выключите свой аппарат, а сварочный аппарат MIG не выключится, пока вы не отключите питание, это просто означает, что ваш линейный выключатель изношен.
- Решения: Линейный выключатель и соединение следует отремонтировать или, возможно, заменить.
Дефекты сварки:

Если вы заметили дефекты сварки, это означает, что какие-то части самого аппарата МИГ вышли из строя и такие детали необходимо отрегулировать и отремонтировать. Ниже приведены некоторые распространенные дефекты сварки, включая их возможные причины и способы устранения.

Неправильная подача проволоки:
- Причина: Очень распространенный дефект сварки может быть результатом неправильной подачи проволоки, вызванной износом приводного ролика.
- Решения: Периодически снимайте приводные ролики и очищайте проволочной щеткой, чтобы удалить грязь с вкладыша, которая может повлиять на давление и сцепление, которое он будет оказывать на проволоку. Кроме того, проверьте приводные ролики на предмет износа и замените их, если они изношены.
Низкая сварка:
- Причина: Низкие дефекты сварки возникают при износе наконечника сварочной горелки. В этом случае сварка не будет выполнена должным образом.
- Решения: Немедленно замените наконечник сварочного пистолета, так как это может привести к другим проблемам.
Пористость:
- Причина: Пористость на поверхности может возникнуть в результате недостаточного потока газа или плохой проводки. Это очень распространенный дефект сварки.
- Решения: Проверьте газовую линию и устраните все препятствия. Кроме того, газовое сопло должно быть правильно подключено, чтобы избежать утечки. Убедитесь, что вы правильно проверили и отрегулировали соединения проводов.
Усадочные трещины на сварном шве:
- Причина: Если вы заметили усадочные трещины на сварном шве, возможно, валик слишком мал и вогнут или проволока ржавая.
- Решения: Убедитесь, что бусинки имеют достаточный размер. Очистите сварочную проволоку должным образом. Убедитесь, что вы не оставляете грязных или ржавых участков в месте проведения сварки.
Боковые трещины на сварном шве:
- Причина: Если вы заметили боковые трещины на сварном шве, это может быть связано с высокой скоростью сварки или очень низким током и высоким напряжением дуги.
- Решения: Боковых трещин можно избежать, поддерживая постоянную скорость сварки и избегая слишком быстрой сварки. Протекающий ток и напряжение дуги также должны быть стабильными.
Чрезмерное разбрызгивание:
- Причина: Чрезмерное разбрызгивание является очень распространенным дефектом сварки и вызвано избытком CO2, высоким напряжением или несоответствующим импедансом.
- Решения: избыток CO2 можно нагреть с помощью газового обогревателя. Избыточного разбрызгивания также можно избежать, применяя правильное напряжение.
Сложные проблемы сварки:

1. Пористость металла сварного шва:

Проблема пористости №1:
- Неподходящие условия поверхности: Загрязненная поверхность (ржавчиной, маслом, смазкой и т. д.), ламинированная поверхность или неправильная обработка поверхности может привести к пористости металла шва. Также заражению может подвергнуться любая поверхность, открытая для атмосферного воздуха. Неправильная обработка поверхности, такая как цинкование или цинкование, может привести к проблемам с пористостью сварного шва.
- Решение: Средством устранения загрязненной поверхности является очистка материала в соответствии с указанными процедурами подготовки поверхности. Убедитесь, что сварной шов защищен от воздушных щелей, чтобы предотвратить загрязнение. Кроме того, при сварке ламинированной заготовки убедитесь, что вы подготовили неслоистый основной металл для проведения качественной процедуры сварки.
Проблема пористости № 2:
- Газовое покрытие: Непостоянная газовая защита также может привести к проблемам с пористостью. Защитный газ должен защищать сварочную ванну от воздуха и одновременно действовать как ее стабилизатор. Пористость возникает при изменении защитного газа и загрязнении сварочной ванны воздухом.
- Решение: Прежде всего проверьте крепление газового шланга к оборудованию и удалите загрязнения шланга, если они есть. При правильном подключении не будет потери газовой защиты и захвата воздуха. Кроме того, используйте соответствующее количество защитного газа, указанное в руководстве пользователя, и убедитесь, что расход защитного газа установлен правильно.
Пористость Проблема №3:
- Свойства основного металла: Другой распространенной причиной пористости являются химические свойства металла. Типичным примером является случай, когда материал опорного стержня не соответствует металлу, который вы свариваете.
- Решение: Если проблема с пористостью связана со свойствами основного металла, способы устранения могут отличаться. Например, если вы используете подкладочный стержень, убедитесь, что он сделан из того же металла, который вы свариваете.
2. Неправильный профиль сварного шва:

Неправильный сварной шов Проблема №1:
- Недостаточное тепловложение: Недостаточное тепловложение может привести к неправильному сварному шву. Если валик кажется тягучим или выпуклым, это указывает на то, что используемая настройка слишком холодная для ширины или толщины свариваемого материала.
- Решение. Прежде всего определите, соответствует ли сила тока толщине свариваемого материала. Если сила тока высокая, достаточно, проверьте напряжение. Возможно, напряжение слишком низкое, и это может привести к другим проблемам. Хороший способ проверить, правильно ли установлено напряжение, — это послушать звук дуги. Треск, устойчивое шипение или громкий звук являются результатом высокой силы тока, высокого или низкого напряжения. При нормальной силе тока и напряжении дуга должна иметь устойчивое гудение.
Неправильный валик Проблема №2:
- Техника: Использование неправильной техники сварки также может привести к образованию вогнутого или выпуклого валика.
- Решение. Для достижения наилучших результатов в профиле борта рекомендуется угол нажима от 5 до 10 градусов.
Неправильный буртик Проблема №3:
- Несоответствующий рабочий кабель: Несоответствующий рабочий кабель может привести к несоответствующему напряжению на дуге. Неподходящий рабочий трос может привести к неправильной форме борта.
- Решение: если рабочие кабели слишком малы или изношены, они склонны к перегреву. Такие кабели должны быть заменены кабелями соответствующего размера и длины в зависимости от используемого тока. Например, большой ток и большое расстояние потребуют большого кабеля.
3. Отсутствие сплавления:

Проблема отсутствия сплавления:
- Холодная притирка в процессе переноса короткой дугой: Непровар может возникнуть в результате холодного притирания в процессе переноса короткой дугой. В этом процессе проволока непосредственно касается сварочной ванны, а конец проволоки плавится и отрывает каплю в результате короткого замыкания в системе. Проблема со сплавлением возникает, когда металл в сварочной ванне плавится, но не остается достаточно энергии, чтобы сплавить его с основной пластиной. Однако визуально непровар трудно обнаружить, разве что с помощью изгиба или ультразвукового контроля.
- Решение. Сначала убедитесь, что вы правильно установили силу тока и напряжение. Если проблема не устранена, возможно, вам придется изменить технику сварки.
  Learn more