Обработка листового металла
Обработка листового металла - KUTR.RU
Обработка листового металла подразумевает собой несколько различных процессов. В это понятие входит раскрой металла на основании заданных контуров и размеров. Наиболее востребованным материалом при изготовлении разного рода деталей, приспособлений и корпусов является листовой металл.
ООО «Металлообработка»предлагает обработку листового металла. Отправьте запрос на [email protected] или звоните 8 (3439) 389 801.
Для осуществления этих целей находит применение оборудование, позволяющее совершить лазерную резку либо пробивку листового материала. Применяя этот метод можно значительно уменьшить расход материала и добиться геометрически идеальных форм изделия.
Еще один метод обработки – это вырубка металла, которая позволяет отделить части заготовок на основании наружных замкнутых контуров. Также листовой металл можно обработать при помощи перфорации либо пробивки. Это помогает получить отверстия в листовом металле в соответствии с заданным шагом.
Кроме этого популярным методом обработки листового металла является его гибка. Благодаря этому действию можно избежать сварки металла, просто придав необходимую форму листу. Также может использоваться и сварка для производства готовых изделий или корпусов.
Обработка металлического листа получила распространение в различных производственных сферах — машиностроении, строительстве, производстве техники и многих других отраслях. Металлообработка по чертежам включает в себя обработку металлического листа на начальной стадии в виде изготовления заготовок.
Современные технологии позволяют проводить обработку листового металла любого вида. Например, обработка листовой стали может выполняться путем лазерной или плазменной резки, либо с применением автогена. Это одни из инновационных методов работы с металлом. Характерными особенностями всех трех способов является точность выполнения работ, аккуратность швов, возможность осуществления фигурной вырезки. Работы проводятся с минимальным температурным воздействием.
Для осуществления потребностей многих производственных сфер, начиная от стоматологии и производства посуды и заканчивая космическими технологиями, применяется нержавеющая сталь. Обработка листовой нержавейки является распространенным процессом. Материал позволяет проводить с ним различные виды работ – штамповку, резку, формовку и многое другое.
Благодаря высокой пластичности нержавеющей стали возможно производство продукции, с толщиной стенок до полтора миллиметра. Большая часть работ проводится на высокотехнологичном оборудовании, что позволяет значительно повысить точность выполняемых работ и исключить человеческий фактор.
Из-за высокой теплопроводности, высокому уровню коррозийной устойчивости, распространенности и доступности большим спросом пользуется алюминий. Обработка листового алюминия практически ни чем не отличается от процесса работы с другими видами металла или сплавами. Само состояние металла – листовое, говорит о высоком качестве производимой из него продукции.
Способы обработки алюминия различаются в зависимости от назначения готового изделия. Так, это могут быть различные виды металлообработки, от перфорирования до отбортовки.
Наличие автоматизированной линии обработки листового металла позволяет практически исключить вероятность изготовления бракованных изделий при металлообработки деталей. Вся поставляемая продукция проходит обязательное тестирование на соответствие заявленному уровню качества.
Найти
Найти:
Контакты
Быстрый расчет — [email protected].
8 (3439) 389 801, 380 081.
Доставка до транспортной компании бесплатно!
Обработка листового материала
Ускоряем разработку продукта, сокращаем затраты с помощью цифровой производственной платформы.
Получить мгновенную оценку
Загрузка в производство за 5 мин.
Рассказываем об основных технологиях обработки листового материала.
Резка, гибка, принципы работы и особенности.
Основы
Лазерная резка
Гидроабразивная резка
Гибка
Обработка листового металла — процесс получения деталей, включающий технологии раскроя и пластической деформации металлического листа.
Такие детали применяются в разных областях: аэрокосмическая промышленность, приборостроение, машиностроение, здравоохранение и строительство благодаря своей долговечности, лёгкости, широкому спектру доступных материалов и производственных возможностей.
1. Все начинается с плоского металлического листа, чертежа или CAD-файла с информацией о контуре детали и линиях сгиба.
2. Файлы преобразуются в машинный код – инструкцию по раскрою и формовке материала.
3. Производство может заключаться в простом сгибании или сочетании методов, когда заготовка предварительно разрезается, а затем формируется конечная геометрия детали.
4. В завершении, соединение деталей и покрытие.
Преимущества
Не смотря на то, что тема включает широкий спектр технологий, можно выделить ряд общих преимуществ и ограничений использования листового материала.
+ Разнообразие
Обработка листового материала – это большой выбор технологий для производства сложных деталей путем вырезания, сгибания, формования и соединения листа. При этом материалы с различными характеристиками - стойкие к атмосферным факторам, коррозии и механическому воздействию, обеспечивают применение изделий в любой области.
+ Технологичность
Листовой металл позволяет изготавливать прототипы и детали с высокой скоростью и точностью, сохраняя возможность тестирования и внесения изменений в процессе. Приближаясь к большому объему изделий, листовой металл становится эффективен в стабильном результате, высокой производительности и низкой стоимости готовой детали.
+ Износостойкость
Учитывая небольшой вес конечных изделий, листовой металл показывает великолепные прочностные характеристики, которые сохраняются в процессе производства, а отсутствие сварных швов снижает риск коррозии и увеличивает срок службы деталей.
Ограничения
- Пределы возможностей
Как и в любой технологии здесь также существуют ограничения — параметры детали, такие как минимальный диаметр отверстия или толщина заготовки.
- Особенности проектирования
Иногда инженеру требуется больше времени для изучения возможностей технологии, доступной оснастки, свойств материала и расчётов для получения необходимого результата.
Резка
Процесс разделения заготовки на части необходимой формы и размера режущим инструментом.
Существуют два основных вида резки листового материала: при помощи механического воздействия (рубка) и термического – особое внимание уделим лазерной и гидроабразивной резке.
Лазерная
Технология основана на использовании лазера высокой мощности: сфокусированный луч, управляемый компьютером, за счёт высокой концентрации энергии позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств.
При этом можно получить узкие резы с минимальной зоной термического влияния и детали, не требующие дополнительной обработки.
Свет формируется в герметичной стеклянной трубке — резонаторе и системе из двух зеркал, обращённых друг к другу и заполненной газами. Пройдя через систему зеркал, свет фокусируется в изогнутой линзе в единый направленный на поверхность материала луч шириной 0,15 — 0,41 мм.
Под воздействием лазерного луча участок материала раскаляется до температуры плавления. При этом параллельно лучу направлена струя газа, которая выполняет сразу несколько функций: удаляет расплавленный металл из зоны нагрева, защищает кромки от перегрева и химических реакций.
Движение лазера по специальным направляющим над заготовкой подчиняется управляющей программе, которая учитывает температуру плавления и толщину материала.
Максимальный размер листа:
3250 × 1600 мм
Толщина листа:
от 0,5 до 14 мм
Ширина реза:
0,2 мм
Точность:
+/- 0,1 мм
Плюсы:
+ тонкие и хрупкие виды заготовок
+ высокая скорость реза
+ возможность гравировки и маркировки
Минусы:
- риск тепловой деформации
- неэффективно при большой толщине листа
- обработке не поддаются отражающие луч материалы, например, медь
Материалы:
конструкционные нержавеющие стали, сплавы алюминия, пластик, дерево, картон, ткань
Гидроабразивная
В качестве режущего инструмента используется струя воды с абразивными материалами, испускаемая под высоким давлением и скоростью.
По сути, это версия природной эрозии, разрушения горных пород под действием падающей воды, только ускоренная и обеспечивающая высокую чистоту поверхности, отсутствие заусенцев и тепловой деформации за счёт водной среды.
Под высоким давлением, около 415 МПа, вода поступает в узел смешивания, где из резервуара дозирующего устройства подается абразив — кварцевый песок, электрокорунд или карбид кремния. Рабочая смесь со скоростью 610 м/с в виде струи подаётся на разрезаемый материал, поток вырывает частицы заготовки и уносит их из зоны реза.
Перемещение сопла и скорость полностью автоматизированы и зависят от материала и толщины листа.
Максимальный размер листа:
3250 × 1600 мм
Толщина листа:
от 0,5 до 200 мм
Ширина реза:
0,8 мм
Точность:
+/- 0,1 мм
Плюсы:
+ отсутствие термического воздействия
+ возможность резки листа большой толщины или «пакета» заготовок, увеличивая производительность
+ широкий спектр разрезаемых материалов, включая натуральный камень и гранит
Минусы:
- большая ширина реза
- высокая стоимость
- риск коррозии металла
Материалы:
любые цветные и черные металлы и сплавы, сплавы алюминия, натуральный камень, гранит, керамика, полиуретан, стекло, полимерные материалы
Гибка
Процесс, при котором за счёт механического воздействия лист изгибается под заданным и углом и принимает желаемую форму.
Для такой деформации необходимо преодолеть предел текучести металла, не превышая предела прочности на разрыв.
Листогибочный пресс содержит верхний инструмент, называемый пуансоном, и нижний инструмент — матрицу. Лист помещается между ними и удерживается ограничителем обратного хода. Перемещается верхняя часть оснастки, то есть угол изгиба определяется глубиной, на которую пуансон вдавливает лист в матрицу. При достижении необходимых результатов устройство с ЧПУ автоматически останавливается.
Различают два типа гибки.
Воздушная, когда между листом металла и стенками матрицы существует воздушный зазор. Процесс более универсальный – не требует смены инструмента и дополнительных затрат, усилие гибки меньше.
Гибка в упор – заготовка в самом конечном положении контактирует с нижней частью пуансона и матрицей. Угол изгиба при этом более точный, большая повторяемость, но инструмент рассчитан на узкую номенклатуру изделий.
Пуансон и матрица составляют U- или V-образный гибочный штамп, обычно, являющийся стандартным инструментом, поэтому геометрия детали должна обеспечивать эффективность процесса, а заданные размеры и характеристики изгиба соответствовать оснастке, используемой в производстве. Узнайте больше о важных параметрах в статье Рекомендации по дизайну листового материала.
Максимальный размер листа:
3000 мм
Толщина листа:
от 0,5 до 16 мм
Точность:
до +/- 0,3 мм
Плюсы:
+ отсутствие сварного шва
+ сохранение прочности детали
+ высокая производительность и экономия материала
Минусы:
- ограничения в инструменте и проектировании
Материалы:
конструкционные и нержавеющие стали, сплавы алюминия
Изготовление листового металла 101: Руководство по базовым знаниям
Прежде чем выбрать новый производственный процесс, важно понять основы технологии. То есть вам нужно ознакомиться с тем, что это такое, как оно работает и его различные преимущества.
В этой статье мы рассмотрим основы изготовления листового металла. Мы стремимся пролить свет на эту технологию производства металлов, имеющую множество применений во многих отраслях.
Что такое S heet M etal F сокращение ?
Производство листового металла относится к превращению плоских металлических листов в металлические изделия и конструкции. Как правило, методы обработки листового металла включают преобразование различных типов листового металла в детали и компоненты. Поэтому полезно рассматривать этот процесс формовки металла не как отдельный производственный процесс, а как совокупность методов формовки.
Эти методы часто работают в тандеме друг с другом для производства необходимой детали. Основные методы изготовления листового металла включают резку, гибку, штамповку, сварку и чистовую обработку.
Вскоре мы углубимся в детали этих техник.
Производство листового металла подходит для различных металлических материалов. Например, в RapidDirect мы производим компоненты из листового металла из алюминия, стали, нержавеющей стали, меди и латуни. Производственный процесс настолько распространен, что вы вряд ли проведете свой день, не сталкиваясь с изделием, изготовленным из листового металла. Будь то бытовая техника или более мелкие детали, такие как кронштейны или корпуса, вы найдете эти продукты повсюду.
Руководство по процессу проектирования листового металла
Многие люди склонны не понимать основных этапов процесса производства листового металла. Отсутствие фундаментальных знаний может затруднить выработку реалистичных требований и ожиданий от проекта. Методы обработки листового металла часто включают многоэтапный процесс, требующий нескольких квалифицированных специалистов и инструментов для успешного выполнения работы.
От начала до конца процесс проектирования металлоконструкций включает:
Идея
Каждый процесс быстрого прототипирования начинается с идеи, и проектирование изделий из листового металла не является исключением.
Он начинается с основных концепций того, что вы хотите как дизайнер. Вы можете грубо изложить эти идеи, чтобы представить реалистичные требования для вашего проекта. Это может также включать разработку 3D-модели желаемого компонента из листового металла. Модель часто включает требования к толщине стенки, радиусу изгиба, ориентации отверстий, допуску изгиба и т. д.
Создание инженерных чертежей
После создания 3D-модели необходимо создать чертежи для производства. Перед началом любой работы инженеры должны разработать чертежи. Эти чертежи будут определять характеристики листового металла, необходимого для выполнения первоначальных чертежей.
Чертежи будут отправлены в механический цех. Чертежи часто содержат всю производственную информацию, такую как выбор материала, обработка поверхности и многое другое.
Анализ технологичности
Наряду с другими соответствующими расчетами чертежи будут перепроверены, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям и спецификациям.
Следование стратегии DfM помогает сосредоточиться на упрощении конструкции и возможном сокращении количества деталей. Такой анализ предполагает стандартизацию деталей для различных применений.
Кроме того, инженеры получат представление о разработке конструкций, которые можно легко изготовить. После завершения анализа технологичности будет подготовлен окончательный рабочий чертеж с подробными расчетами уровней напряжения/деформации и предельных нагрузок. Имеющаяся в нем информация будет определять процесс изготовления листового металла.
Разработка прототипа
После создания расчетной модели из листового металла инженеры выполняют несколько процессов для сохранения геометрии компонента. Эти методы включают резку, гибку, штамповку, штамповку и сварку. Отделка поверхности также помогает улучшить эстетику созданного прототипа. Важно выполнять эти шаги один за другим. Спешка в процессе или пропуск одного шага может поставить под угрозу качество и целостность конечного продукта.
Тестирование прототипа
После разработки прототипа клиенты затем оценивают прототип, чтобы убедиться, что он соответствует их требованиям. Тестирование может также включать использование таких компонентов в реальных условиях. Кроме того, оценку можно проводить с пользователями, оставляющими отзывы о продуктах.
Полномасштабное производство
Прототип, прошедший испытания и отвечающий требуемым спецификациям, пойдет в серийное производство.
Лист M etal F Абрикация M Методы ethods
Чтобы понять различные методы изготовления металлических листов, необходимо знать различные методы изготовления металлических листов. Эти методы обработки листового металла помогают превратить плоские листы металла в трехмерные функциональные компоненты.
Ниже приведены наиболее распространенные методы обработки листового металла.
Резка
Резка обычно является первым этапом производства листового металла. Как ясно из названия, он состоит из резки металлического листа. Другими словами, производители начинают с прямоугольного металлического листа, и в зависимости от конструкции детали, заданной заказчиком, материал режется по размеру. Существуют различные методы резки листового металла.
Например, резка металлических листов возможна с помощью ножниц, которые используют силы сдвига для разрезания металла. Существует три варианта этого типа резки: резка, штамповка и вырубка. С другой стороны, производители также выполняют резку без сдвига.
Это идеальный процесс для промышленных проектов, требующих точной резки и более быстрого выполнения заказов.
В компании RapidDirect мы используем лазерную резку листового металла без сдвига. Мы считаем, что этот процесс лучше подходит для промышленного применения. Лазерная резка обеспечивает высокую точность (+/- 0,1 мм) и экономию времени. Мы также предлагаем плазменную резку и гидроабразивную резку, которые также обеспечивают высокую точность резки.
Штамповка
Штамповка – это метод холодной штамповки, при котором плоские металлические заготовки получают различные формы. В процессе используются инструмент и штамп, которые при воздействии изменяют форму металла за счет давления сдвига.
Штамповка — это более широкий термин в производстве листового металла. Он включает в себя штамповку, гибку, а также тиснение. Он также включает отбортовку, которая влечет за собой сгибание листа металла таким образом, чтобы образовались фланцы.
Гибка
Гибка — еще один важный этап производства листового металла.
Как следует из названия, он заключается в сгибании металлических листов. Металлообработчики выполняют гибку листового металла с помощью листогибочных прессов, вальцовочных станков и другого оборудования. Комплекты оборудования создают стандартные формы, такие как U-образные или V-образные изгибы.
Несмотря на то, насколько простой гибка может показаться неопытному глазу, это довольно сложный процесс, требующий высокой квалификации производителя. Это связано в первую очередь с возникновением «отпружинивания», когда металл неизбежно пытается восстановить свою первоначальную плоскую структуру после изгиба. Чтобы решить эту проблему изготовления листового металла, операторы должны согнуть деталь так, чтобы ее угол пружинения был желаемым.
Перфорирование
Перфорирование — это метод, используемый для создания отверстий в металлическом листе. Этот метод основан на пуансоне и матрице (часто сделанных из твердого металла). Материалы используют силу сдвига для перфорации отверстий в металлическом листе.
Затем матрица собирает отходы, созданные из отверстия. Штамповка также помогает сделать углубление в металлическом листе. В RapidDirect наши возможности пробивки отверстий с ЧПУ позволяют создавать отверстия диаметром до 50 мм.
Сварка
Сварка является одним из завершающих этапов производства листового металла. Это основной процесс листового металла для соединения металлических деталей в единую деталь. Доступен широкий спектр методов сварки, включая сварку электродами, MIG и TIG.
Несмотря на разные подходы, все три имеют функцию соединения металла вместе путем расплавления края детали и добавления наполнителя. Это создает металлургическую связь между частями, прочно сплавляя их вместе. Сварка необходима, конечно, только в том случае, если продукт состоит из двух или более отдельных компонентов.
Если вам нужны детали из листового металла, свяжитесь с RapidDirect прямо сейчас.
Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!
Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.
Выбор материалов для производства листового металла
Существует широкий спектр материалов, используемых в производстве листового металла. Важно сделать лучший выбор для вашего продукта, чтобы обеспечить оптимальное качество.
Ваш выбор должен зависеть от желаемого конечного продукта и общих ожиданий от него. Вот некоторые материалы из листового металла, используемые в производстве:
- Нержавеющая сталь – Существует несколько типов нержавеющей стали на выбор. Они могут быть из аустенитной нержавеющей стали. Это немагнитные металлы с высоким содержанием никеля и хрома. Они широко используются из-за их устойчивости к коррозии и формуемости. С другой стороны, ферритная нержавеющая сталь является магнитной. Они хороши для неструктурных или декоративных применений. Мартенситная нержавеющая сталь также дает прочные и устойчивые к коррозии изделия.
- Горячекатаная сталь — Тип стали, полученный в результате серии процессов прокатки (при температуре более 1700 градусов по Фаренгейту).
Вы можете легко формировать такие стали в большие куски из-за их гибкости. - Холоднокатаная сталь – По сути это горячекатаная сталь с последующей обработкой. Они более гладкие и имеют лучшие допуски.
- Сталь с предварительно нанесенным покрытием – Их также называют материалами из оцинкованного листового металла. Они поставляются с защитным покрытием, чтобы предотвратить их ржавчину. Они также поддерживают простые методы обработки листового металла благодаря повышенной пластичности.
- Алюминий – Еще один популярный выбор для производственных секторов. Он имеет отличное соотношение прочности и веса. Он также обладает многими характеристиками, которые помогают ему соответствовать многим требованиям приложений.
- Медь/латунь – Работать с латунью легко благодаря более низкому содержанию цинка. Медные металлы также имеют защитные оксидные слои для предотвращения коррозии. Оба материала желательны в архитектурных изделиях из-за их эстетичного вида.
Выбор отделки поверхности для изготовления листового металла
Отделка поверхности — еще один важный аспект изготовления листового металла на заказ. Металлические поверхности имеют как эстетические, так и функциональные преимущества.
Некоторые виды отделки поверхности, которые можно наносить на листовой металл:
- Пескоструйная обработка – Этот метод включает обстрел листового металла песком или другими абразивами на высокой скорости. Таким образом, он придает листовому металлу матовую текстуру, чтобы подготовить его к покрытию.
- Полировка полировкой – В этом методе тканевый круг используется для полировки металлической поверхности, придавая ей блеск.
- Порошковое покрытие – Это включает прямое распыление порошковой краски на металлическую часть. Далее следует запекание детали в печи для формирования износостойкого слоя.
- Анодирование – Анодирование помогает придать компоненту превосходную устойчивость к ржавчине.
Это также повышает твердость и долговечность поверхности.
- Химические пленки – Это покрытия, обеспечивающие хорошую проводимость и коррозионную стойкость. Этот процесс покрытия лучше всего служит основой для краски и придает поверхности золотистый оттенок.
Рекомендации по проектированию при изготовлении листового металла
Ниже приведены некоторые важные конструктивные особенности, которые следует учитывать при моделировании детали из листового металла:
- Толщина стенки: Равномерная толщина очень важна для любой геометрии. Геометрии с более чем одной толщиной стенки потребуют листового металла разной толщины. Поэтому выравнивание и ориентация деталей могут быть неточными или требовать времени.
- Радиусы изгиба: Важно, чтобы внутренний радиус изгиба листового металла был как минимум равен его толщине. Это поможет избежать искажений и дробей в финальных частях.
Сохранение одинаковых радиусов изгиба по всей детали обеспечивает экономичность и хорошую ориентацию.
- Допуск на изгиб и вычет: Припуск на изгиб — это материал, который необходимо добавить к фактической длине деталей, чтобы помочь разработать развертку. Вычитание изгиба — это материал, который необходимо удалить с длины полки, чтобы получить плоский рисунок.
- K-фактор: K-фактор - это процесс обработки листового металла, представляющий собой отношение нейтральной оси к толщине материала. Это значение изменяется в зависимости от различных физических свойств и толщины используемых материалов.
- Ориентация отверстий и пазов: Эти факторы также очень важны. Диаметр отверстий и пазов должен быть не меньше толщины листового металла. Кроме того, отверстия должны быть расположены на разумном расстоянии. Они никогда не должны быть слишком близко к краю материала.
Другие дополнительные функции, которые следует учитывать, включают кромки, выемки, выступы, завитки, скругления, зенковки.
Некоторые советы DfM по изготовлению листового металла
Важно отметить некоторые эффективные советы по проектированию изготовления листового металла для лучшего и быстрого создания компонентов.
Крайне важно указать размеры отверстий, их выравнивание и расположение в конструкции из листового металла. Диаметры отверстий меньше толщины листового металла могут привести к длительному полированию, высокой нагрузке на пуансон и чрезмерному образованию заусенцев. Поэтому диаметр отверстий должен быть больше толщины листового металла.
Кроме того, расстояние между отверстиями должно быть как минимум в два раза больше толщины листового металла. В тех случаях, когда рядом с краем должно быть отверстие, расстояние между отверстием и краем должно быть не менее толщины листа.
Выступы и разгрузка изгиба вблизи областей пробивки помогают укрепить детали из листового металла. Зернистая структура также важна, чтобы избежать трещин в деталях с выступами или выступами. Выступы не должны быть параллельны направлению волокон. Это может привести к образованию трещин. Скорее, они должны быть перпендикулярны или чуть менее 45 градусов к направлению волокон.
Также следует поддерживать большие зазоры между пуансоном и матрицей, чтобы избежать преждевременного износа пуансона. Кроме того, вы склонны увеличивать жесткость, накладывая буртики на изгибы и фаски на углах. Таким образом, вы можете уменьшить эффект пружинения. Деталь из листового металла может легко сохранять свою плоскостность и прочность за счет чеканки вокруг развальцованных отверстий.
Производство листового металла RapidDirect
Производство листового металла — это наука и искусство. Его широкий спектр нюансов и методов делает важным, чтобы квалифицированный производитель металла справился с каждым проектом. Поскольку вы знакомы с основами проектирования изделий из листового металла, об остальном позаботится профессиональная служба!
С RapidDirect вы можете воспользоваться преимуществами методов обработки листового металла, а также наших автоматизированных и оптимизированных производственных услуг. С нашим сервисом вы можете рассчитывать на расчет стоимости изготовления листового металла в течение 12 часов, а время выполнения заказа - всего за три дня.
Наше предложение по быстрому прототипированию также включает в себя прочные и надежные производственные возможности (под руководством нашей команды экспертов с более чем 20-летним опытом) и техническую гарантию и обеспечение качества, включая сертификаты материалов SGS и RoHS, отчеты о качестве в процессе и проверку первого изделия. .
Получить мгновенное предложение
Руководство по изготовлению листового металла: типы, преимущества, области применения
Обновлено 11 марта 2021 г.
Изготовление листового металла — это процесс формирования металлических листов до желаемой формы с использованием различных методов производства . Завершение изделия обычно состоит из множества этапов — от резки и гибки до обработки поверхности и сборки.
Часто для достижения одинакового конечного результата могут использоваться различные технологии изготовления. Но правильный выбор все еще существует, в зависимости от затрат и потребностей.
Типы процессов производства металла
Путь от листового металла к металлическому изделию начинается с разработки САПР. После изготовления моделей каждая деталь проходит необходимые процессы изготовления листового металла. Наиболее распространенными являются:
Термическая резка
Лазерная резка является предпочтительным вариантом для резки листового металла. Очень быстрый и точный метод резки, гарантирующий хорошие результаты.
Для более толстых материалов можно использовать плазменную резку из-за ее скорости. Однако это преимущество проявляется только при толщине более 10 мм.
В то же время качество резки благоприятствует лазерной резке. Поэтому мы бы посоветовали воспользоваться услугами лазерной резки.
Механическая резка
Резка ножницами или высечка относится к процессу резки листового металла без его обжига или плавления. Кроме того, он не производит никаких чипов. По сути, стрижка не слишком отличается от резки ножницами.
При резке пуансон прижимает заготовку к неподвижной матрице или лезвию. Зазор между ними таков, что заготовка не проходит через него, вызывая его срез.
Это отличный и экономичный метод резки листов по размеру, когда нет необходимости в сложной резке.
Пробивка отверстий
Пробивка отверстий — это еще один способ вырезания отверстий в листе. Металлический перфоратор ударяет по листу, пробивая его. Он подходит для крупносерийного производства, но нерентабелен для небольших работ. Причина кроется в необходимости отдельного инструмента для разных резов.
Гибка
Когда дело доходит до реального проектирования, не так много металлических компонентов ускользает от гибочного участка производственного цеха. Гибочные прессы отвечают за складывание деталей из листового металла.
Вероятно, это самый сложный этап в производстве металла из-за сложности некоторых изгибов. Инженер должен быть хорошо знаком с ограничениями гибки металла для реально производимых вещей.
Сборка
Сборка является завершающим или предпоследним этапом изготовления изделия. Если сборка включает в себя сварку, детали должны быть чистыми – после этого следует порошковая покраска.
В противном случае детали уже окрашены порошковой краской и соединены другими способами, такими как заклепки и болты.
Порошковое покрытие
Порошковое покрытие — это процесс, при котором электростатический порошок наносится на заряженный металлический компонент. Это предпочтительный метод обработки поверхности, когда к конструкции не предъявляются особые требования, такие как высокая износостойкость или кислотная среда.
Преимущества листового металла
Очень гибкие варианты конструкции из листового металла . Клиенты могут выразить потребность в определенной функциональности, а материалы из листового металла оставляют место для множества различных решений.
Возможно изготовление единичных прототипов до серийного производства . Современные методы производства, такие как 3D-печать, обеспечивают быстрое выполнение заказов, что хорошо соответствует потребностям в прототипировании. Однако эти методы ограничиваются только прототипированием.
Процессы изготовления листового металла подходят для постепенного перехода от прототипирования к крупносерийному производству. Создание прототипов устанавливает базовый уровень и ожидания для больших объемов путем создания необходимой инфраструктуры.
Широкий выбор отделки поверхности . К ним относятся порошковое покрытие, покраска, гальваника, гальваническое покрытие и т. д. Это позволяет создавать различные виды, но также обеспечивает защиту в различных обстоятельствах.
Различные материалы . Термин листовой металл говорит нам только о диапазоне толщины. Но ни слова о самом материале. Листовой металл может быть из всех типов металлов – низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и т. д.
Применение листового металла
Оглядываясь вокруг, становится ясно, что листовой металл имеет множество применений. Существует не так много бытовой техники, конструкций и т. д., которые не содержат деталей из листового металла. Тем не менее, различные группы листового металла имеют некоторые специфические области применения. И мы можем пройтись по ним.
Холоднокатаная сталь сравнительно дешевая. Как следует из названия, его раскатывают при комнатной температуре. Холоднокатаная сталь имеет толщину всего 3 мм, но имеет более красивую поверхность.
Таким образом, он хорошо работает там, где требуется хорошая гладкая поверхность. Некоторые примеры включают бытовую технику, мебель, шкафчики и шкафы. Холоднокатаная сталь также используется в более крупных конструкциях, например. стальные сараи и гаражи.
Горячекатаная сталь формуется в нагретом состоянии. По сравнению с горячекатаной и холоднокатаной сталью горячая прокатка упрощает формование, что еще больше снижает стоимость.
