Подрезы сварных швов
причины появления, допуск, нормы, ГОСТ
Имеющиеся фактические дефекты на металлическом изделии усложняют принцип использования конструкции по прямому назначению. Но, если грамотно и профессионально провести устранение дефекта, например подрез дефект сварного шва, то можно добиться отличных результатов механических и физических свойств материала. Чаще всего подрез сварного шва признается явным изъяном технологического процесса, который возникает от естественного перегрева металла, или места, где образован шов, так называемая технологическая усадка на кромках, которые происходят в процессе плавления. Чаще всего этот эффект возникает тогда, когда сварщик использует высокую скорость проведения сварочных мероприятий, а также в случае нарушения технологических процессов сварки, например, есть место появления высокого сварочного тока.
Кроме этого, неправильный угол наклона изделия, создаёт направление зоны горения дуги сварочного аппарата в места с тонкими краями, что в свою очередь создаёт технологическую глубину подреза сварного шва. В результате, в естественной газовой среде, при достаточно высоких температурах можно сжечь металл, а это, приводит к нарушению прочности конструкционного строения металла.
Пример подреза сварного шва
Как образуются дефекты?
Попробуем разобраться, что такое подрез сварочного шва и как он влияет на физическую природу строения металла. Сам подрез является конструкционным углублением внутри основного металла, имеющий расположение по краям готового сварного шва. Чаще всего такой дефект возникает по причине появления излишнего показателя силы сварочного тока в рабочем процессе варки или пайки металла. Также причины подреза сварного шва вызваны неконтролируемой длиной электрической дуги. В данном случае длина сварного шва неестественным образом увеличиться, а края готовых кромок сильно оплавятся.
Внешний вид подреза сварного шва
На представленных фото подрез сварного шва можно заметить, если видны смещения электрода к самой видимой и близкой части горизонтальной стенки.
При этом сама вертикальная стенка оплавляется максимально быстро, чем горизонтальная. Расплавленный в данном случае металл мгновенно стекается по горизонтальной части. В этом случае возникает допуск подреза сварного шва на вертикальной части, а в горизонтальной плоскости образуются наплывы.
Способы предотвращения появления дефектов
Несмотря на то, что есть определённый технологический регламент контроля дефекта ГОСТ 30242-97 подреза сварного шва, рекомендуется все же предотвратить эти явления, соблюдая минимальные требования, в числе которых представлены следующие:
- Соблюдение температурного режима. Как известно, подрез сварного шва это процесс, который получаете в результате перегрева, и высокие показатели силы тока, являются основными причинами увеличения температуры и образования подреза.
- Угол наклона. Нередко в качестве дефекта служит банальное несоблюдение рабочего угла наклона, который имеет свои характеристики. Используйте рекомендуемый угол наклона, а высокую температуру сварки направляйте в зону, где есть более толстый слой металла.
Таким образом, вы сумеете придерживать требуемые нормы подреза сварного шва. - Скорость. Быстрая скорость сварки приводит к тому, что допускается подрез сварного шва. В результате дефекты будут очевидными, а это в свою очередь негативно сказывается на характеристиках прочности соединения. Рекомендуем попробовать свои силы и научиться выстраивать скорость проведения сварочных работ.
«Важно,
работать умеренно, не допускать высоких скоростей работы, но и медленная работа не даёт нужного результата.»
- Правильный выбор газа. Дополнительным отрицательным моментом работы в среде газа MAG-сварки, станет неправильный выбор экранирующего газа, который ставит перед собой проблему – допускаются ли подрезы сварных швов. Правильный выбор типа газа, а также его соответствие с металлами, станет гарантией качества проведённой работы. Для углеродистых сталей оптимальным вариантом станет двуокись углерода, а лучше в сочетании с различными группами инертных газов.
- Соблюдение технологии сварки. В ряде случаев предусматривается что подрез сварного шва можно замерить с помощью специальных слесарных инструментов, которые есть у каждого сварщика. В процессе сварки используйте только тот диаметр электродов, который является оптимальным для данного класса или группы металлов. Если нет возможности исключить полностью подрез, то используйте оптимальную рабочую зону шва. В крайнем случае, допускается использование многопроходных швов.
- Правильное рабочее положение. Некоторые сварщики допускают оплошность в виде того, что сварка осуществляется в горизонтальном положении. Это случай создаёт определённую усадку на металле, точнее на ее кромках. Самым оптимальным вариантом в данном случае является вертикальное положение свариваемых деталей. Здесь же вы получите дополнительный плюс в виде адекватного расходования электрода в процессе сварки.
- Использование многофункциональных систем сварки. При необходимости, используйте не только MAG-сварку, а аналог типа MIG.
Это в конечном итоге даст хороший результат и меньше всего будут заметны дефекты сварки в целом. Смело комбинируйте различные варианты сварочных аппаратов в рабочем процессе.
Допускаются ли подрезы в сварных швах
В силу ряда причин допускается использование подреза сварных швов, которые чаще всего вынуждены использовать в сложных конструкционных решениях. Для точного определения надобности наличия подреза, учитываются следующие факторы:
- Естественные габаритные размеры металлоконструкции, а также размеры сварного шва.
- Какое фактическое напряжение возникает внутри металлоконструкции, учитываются как начальное, так и остаточное напряжение.
- Общий вид имеющегося сварного дефекта, описание и характеристика.
- Механические параметры дефекта (текучесть, сопротивление, вязкость, пластичность и т.д.).
- Условия эксплуатации металлоконструкции, чаще всего определяются по параметрам состояния окружающей среды.
- Функциональная пригодность в дальнейшем изделия.
При выборе прибора для измерения, учитываем возможности устройства. Если прибор имеет предел измерения 5 мм, то невозможно точно определить данные дефекта с диаметром менее 2 мм. Внимательно изучите инструкцию прибора, и правильно производите измерение параметра глубины дефекта. Учитываем также общее состояние металлоконструкции, уставший металл верный признак того, что подрез сварного шва будет неэффективным по многим параметрам.
Подрезы в сварке – что это, из-за чего они появляются и как устранить
✅ Дата публикации статьи: 2021-06-28| 📌 Категория: Полезные советы
Содержание статьи:
Подрезы в сварке – что это, из-за чего они появляются и как устранитьПодрезы в сварке — это разновидность дефекта, который представляет собой канавку вдоль сварного шва. Подрез образуется вследствие слишком длинной дуги, при маленьком напряжении или в результате ошибок сварщика при выполнении сварочных работ.
В результате этого шов получается широким и некрасивым, с недостаточным количеством наплавленного металла.
Чаще всего металл наплавляется по краям, что и приводит к появлению такого дефекта как подрез.
В данной статье будет рассказано о том, что такое подрезы в сварке и из-за чего они случаются.
Подрезы в сварке – что это такое, из-за чего они появляются и как устранить
Любой дефект сварных швов недопустим, если нужно получить качественное, прочное и надежное соединение. Подрезы, как и непровары, а также другие дефекты, приводят к тому, что соединение ослабевает и обладает недостаточной прочностью.
Возникновение подрезов в сварке происходит по следующим причинам:
- Из-за длинной сварочной дуги. Данная проблема возникает из-за того, что электрод недостаточно быстро отводится от металла. В результате малейших замедлений появляется длинная сварочная дуга, более 4-5 мм.
- При недостаточном напряжении. Когда напряжения недостаточно, температуры сварочной дуги не хватает. В результате наплавленного металла образуется слишком мало и в основном по краям сварного шва.
- Из-за быстрого перемещения электрода. Если электрод перемещается чрезмерно быстро, то это также приводит к подрезам в сварке. Уменьшение скорости перемещения электрода способно частично или даже полностью устранить данный дефект в сварке.
- При выдерживании неправильного угла наклона электрода. Чаще всего подрезы в данном случае образуются при сварке угловых и тавровых соединений по причине того, что электрод направлен на вертикальную плоскость больше. В результате металл стремится вниз. Проблема решается укорочением сварочной дуги или же снижением силы тока.
Достаточно часто подрезы сварного шва возникают и при сварке угловых соединений, а также первого слоя многослойных соединений. Подрезы в сварке сильно снижают прочность сварных соединений, в особенности тех изделий, которые будут работать при высоких вибрационных нагрузках.
Как устранить подрез сварного шва
В основном подрезы в сварке устраняются путем наплавления металла по линии дефекта.
Также допускается осуществлять надрез сварного соединения, для устранения подобного рода дефекта в сварке.
При этом следует брать во внимание следующие нюансы:
- Размеры сварного шва и габариты свариваемой металлоконструкции;
- Фактическое напряжение, которое возникает на сварное соединение;
- Вид подреза и его механические параметры;
- Эксплуатационные условия металлоконструкции;
- Пригодность изделия.
Подрезы в сварке — это достаточно распространённый дефект, который приводит к снижению прочности сварных соединений. Чтобы они не возникали важно понимать причины появления подрезов, а также знать, как именно можно их устранить.
Поделиться в соцсетях
Что вызывает подрезы при сварке и как их предотвратить?
Сложная вселенная сварки включает в себя множество проблем, одна из которых — подрезка.
На самом деле, этот дефект сварки довольно распространен и возникает с часто используемыми материалами и соединениями.
Таким образом, те, кто только начинает, должны иметь базовые знания об этом нежелательном недостатке, чтобы справиться с ним.
В этой статье рассказывается о том, что такое подрезы при сварке, их причины, решения и методы удаления.
Что такое подрезка?
Подрез в верхней части сварного шваПодрез — это случайная канавка, идущая вдоль валика сварного шва. Это длинный желоб в основном металле на краю сварного шва. Я говорю «корыто», потому что он может буквально задерживать жидкость внутри себя.
Это указывает на неблагоприятные последствия поднутрений. Короче говоря, подрезы ослабляют сустав несколькими способами.
Наиболее очевидно, что подрез приводит к отсутствию материала в тех местах, где он необходим. Это неприемлемо.
Например, предположим, что вы свариваете две пластины толщиной 6 мм (0,236″ или 15/64″) встык. В идеале сварной шов и его окрестности должны иметь толщину не менее 6 мм.
Но если есть подрез, толщина будет менее 6 мм в подошве или корне шва.
Это ставит под угрозу структурную целостность сустава в этих точках. В большинстве случаев именно эти малотолщинные участки первыми растрескиваются под нагрузкой.
Подрез также снижает прочность соединения, удерживая воду и грязь. Захваченная вода ускоряет коррозию в этом и без того ослабленном участке, что вызывает преждевременное механическое разрушение детали.
Типы выточки
Выточка бывает внутренней или внешней.
Внешний подрез
Внешний подрез появляется на кромке сварного шва. В угловом шве он находится на передней части соединения, которая видна во время сварки.
Внешние подрезы более распространены, так как передняя поверхность находится ближе к сварочному пистолету.
Внутренний подрез
Внутренний подрез формируется на нижней стороне стыкового соединения. С технической точки зрения, в корне сварки. Он также известен как подрезка корня.
10 быстрых советов по предотвращению подрезов при сварке
Вот несколько советов и приемов, которым вы можете следовать, чтобы предотвратить подрезы при сварке:
- Используйте правильный ток электрический ток.
Это снижает перегрев для получения надлежащего плавления. - Используйте правильное напряжение : Найдите золотую середину ручки напряжения, которая не дает подрезов, имеет гладкую поверхность и ровный профиль валика.
- Никогда не сваривайте в спешке : Передвигайте палку постепенно, чтобы дать достаточно времени для смешивания и избежать преждевременного затвердевания.
- Используйте совместимые наполнители : Перед выбором используемого наполнителя проконсультируйтесь с таблицей или обратитесь к опытному сварщику.
- Сохраняйте хороший рабочий угол : Сохраняйте угол, обеспечивающий равномерное нанесение наполнителя в сварочную ванну. Вы можете судить об этом, наблюдая за каждой стороной шарика и замечая любые различия.
- Выберите правильный размер электрода : Подходящий электрод правильно заполняет канавку и равномерно отдает энергию.
- Используйте экран, соответствующий случаю : Сделайте осознанный выбор на основе предполагаемого сварного шва и убедитесь, что газовая смесь подходит для работы.
- Плетение твердой рукой : При плетении немного задержите свое пребывание на краях, чтобы обеспечить надлежащее слияние в этих точках повышенного риска.
- Поддержание стабильной дуги : Длина дуги неверна, если имеется чрезмерное разбрызгивание или сопротивление вашему движению. Отрегулируйте его с помощью этих индикаторов и поддерживайте на протяжении всего сварного шва.
- Подготовьте углубление для кромки : Подготовьте желаемые угловые канавки, сгладьте их и очистите как профессионал.
Основные причины подрезки
Из приведенного выше обсуждения должно быть ясно, что подрезку нельзя игнорировать. Это приводит к серьезным последствиям, если вы создаете этот дефект в сварных швах.
Итак, давайте рассмотрим различные причины поднутрений и их роль в их формировании.
Неправильный выбор параметров сварки
В большинстве случаев неподходящие параметры сварки являются основной причиной появления подрезов.
Высокий ток
Ток определяет, сколько энергии уходит на сварку. Основной металл расплавляется больше, чем требуется, если он слишком высок, образуя более глубокую сварочную ванну.
Лишнее количество сжиженного металла стекает в бассейн, подальше от границ. Это оставляет кратер по краям.
Высокая скорость перемещения
Высокая скорость перемещения электрода и подрезка имеют очень интересную взаимосвязь. Если скорость перемещения слишком высока, электрод преждевременно удаляется от сварочной ванны.
Это означает, что расплавленный металл не успевает растечься до затвердевания.
Слишком быстрое перемещение электрода (источника тепла) приводит к «замерзанию» металла в центре сварочной ванны/полости.
Это создает подрезы по краям сварного шва.
Высокое напряжение дуги
Напряжение, как и ток, является индикатором общего подвода тепла к сварному шву. Чем выше напряжение, тем больше тепла поступает в зону сварки, и больше основного металла расплавляется.
Избыточное тепло создает большую, чем необходимо, полость, которая не всегда полностью заполнена. Это приводит к появлению подрезов по бокам сварного шва из-за отсутствия достаточного количества присадочного материала.
Электрод и защита
Подрезка в значительной степени зависит от выбора электрода и защитного газа. Эти факторы играют важную роль в определении того, как ведет себя сварочная ванна и происходит ли подрезка. Некоторые из важных соображений подробно описаны ниже.
Неподходящий материал электрода
Присадочный материал и основной металл должны иметь схожие термические свойства. Если есть значительная разница между ними, вы рискуете неравномерным распределением тепла в зоне сварки.
Это не только приводит к преждевременному затвердеванию, но и ухудшает смачиваемость металлов. Оба являются ведущими причинами образования поднутрений.
Угол электрода
Рабочий угол имеет решающее значение для определения того, будет ли сварной шов бездефектным или нет. Это справедливо и для подрезки.
Неправильный угол наклона электрода приводит к неравномерному подводу тепла к зоне сварки. Одна кромка может перегреться и расплавиться в сварочной ванне, создав подрез, а другая сторона может затвердеть раньше времени и вызвать такой же дефект.
Неправильный размер электрода
Выбрать правильный размер электрода непросто. Если он слишком велик, избыточный наполнитель попадает в бассейн и скапливается в средней части канавки из-за более высокого поверхностного натяжения. Из-за большего диаметра стержня подвод тепла также более рассеян. Обе причины способствуют подрезанию.
Небольшой электрод также создает проблемы. Присадочного металла недостаточно для заполнения шва, поэтому на краю валика образуется подрез.
Несовместимый защитный газ
Многое может пойти не так, если вы используете неправильную комбинацию защитных газов или не регулируете давление в соответствии с требованиями сварки.
Газ может недостаточно защищать сварочную ванну от окружающей среды. Если воздух вступает в реакцию с расплавленным металлом, он нарушает его смачивающие свойства, коэффициенты теплопередачи, плотность и т. д. Каждое из этих изменений свойств связано с подрезкой.
Техника сварки
До сих пор мы обсуждали то, что вы решаете перед сваркой. Сварщики могут исправить это с небольшой помощью и некоторым опытом.
Далее следуют предметы, которыми вы управляете во время сварки, и они полностью зависят от того, как много вы практикуетесь.
Техника ткачества
Движение валика ткачества: переместите посередине и удерживайте по бокам Техника ткачества используется для различных сварочных работ. Неопытность сварщика может привести к возникновению подрезов в точках рисунка переплетения, которые соприкасаются с краями галтели паза.
Это часто происходит из-за того, что пользователь быстро проводит электродом по краям сустава. Это движение создает локальные высокие скорости перемещения, которые позволяют преждевременно охладить ванну расплава.
Слишком большая длина дуги
Удерживание большой длины дуги создает проблемы с подрезанием.
Это происходит из-за того, что длинная дуга не обеспечивает равномерного распределения тепловой энергии в зону сварки.
Это означает, что некоторые области получают больше тепла и плавятся должным образом, а другие области затвердевают раньше из-за низкой температуры.
Этот дисбаланс нарушает динамику сварочной ванны и вызывает подрезку.
Недостаточная подготовка кромок
Грязь или песок на сварочных поверхностях могут блокировать теплопередачу. Это вызывает подрезку из-за отсутствия сплавления между основным металлом и наполнителем.
Если поверхность не отшлифована до надлежащей формы перед сваркой, ее выступы и кратеры также могут стать причиной подрезки из-за плохого проникновения тепла, плохого потока жидкости и чрезмерного/недостаточного размера.
Какова допустимая величина подрезки?
Если во время проверки качества вы обнаружите подрезы, вам необходимо решить, приемлемо ли это.
Есть два способа справиться с этой ситуацией.
Если вы не соблюдаете строгие правила обеспечения качества, вы можете принять решение на основе визуального контроля, типа и толщины соединения, а также прочности материала. Обычно сварщики считают все, что меньше 0,5 мм (0,02 дюйма), безопасным.
Второй, более формальный способ — ознакомиться со стандартными рекомендациями, установленными Американским обществом сварщиков («AWS»).
В соответствии со стандартом AWS D1.1 любая подрезка менее 1/32 дюйма безвредна, даже если она проходит по всей длине сварного шва. Если он превышает это, вам нужно держать ухо востро во время осмотра. Верхний предел составляет 1/16 дюйма. Даже небольшой участок поднутрения глубже 1/16 дюйма приводит к браку детали.
В этом диапазоне от 1/32” до 1/16” правила немного сложнее.
Инспектору по качеству необходимо найти общую длину поднутрений, попадающих в этот диапазон. Это включает в себя длинные, одиночные подрезы и более мелкие фрагменты. В секции 12 дюймов их общая длина не должна превышать 2 дюймов, чтобы деталь могла пройти.
Удаление подрезов при плохом сварном шве
Если установлено, что подрез недопустим, существует несколько способов его установки. Как и другие дефекты на основе полостей, такие как пористость или кратеры на поверхности, подрезы могут быть заполнены новыми валиками сварного шва.
Поскольку выточки часто бывают узкими и длинными, популярными способами их заполнения являются нанизывание или плетение. Сварщик может выбрать один из этих методов, оценив ширину поднутрения; более широкие секции требуют плетения.
Другой вариант – тщательно обточить дефект угловой шлифовальной машиной. Этот метод применим только в том случае, если шов достаточно толстый, чтобы выдержать снижение прочности. Для более тонких сварных соединений профессионалы иногда добавляют слой наполнителя после шлифовки, чтобы восстановить первоначальную толщину.
Часто задаваемые вопросы
Какова основная причина подреза при сварке?
Подрезка может произойти по нескольким причинам: Чрезмерный нагрев из-за высоких настроек тока и напряжения. Если скорость перемещения слишком высока, электрод преждевременно удаляется от сварочной ванны. Если кромки не подготовлены должным образом, грязь или песок на сварочных поверхностях могут блокировать теплопередачу, что может привести к подрезке.
Ослабляет ли подрез сварной шов?
Подрез может ослабить структурную целостность соединения. В большинстве случаев именно эти малотолщинные участки первыми растрескиваются под нагрузкой. Подрезка также может снизить прочность соединения, задерживая воду и грязь. Захваченная вода ускоряет коррозию в этом и без того ослабленном участке.
Как исправить подрез при сварке?
Поскольку поднутрения часто бывают узкими и длинными, популярными способами их заполнения являются плетение или плетение. Другой вариант – тщательно зашлифовать дефект угловой шлифовальной машиной.
Этот метод применим только в том случае, если шов достаточно толстый, чтобы выдержать снижение прочности.
Заключение
Это было долгое чтение, но это сложная тема. Избежать подрезов непросто. Даже с большим количеством времени и практики ваш опыт не гарантирует, что вы никогда не столкнетесь с этой проблемой.
Итак, вы должны знать, как справиться с этим, как профессионал, когда это произойдет. Кроме того, тренируйтесь как можно лучше, чтобы свести подрезы к минимуму.
Мы надеемся, что вы найдете эту статью информативной и узнаете из нее что-то новое. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть вопросы или комментарии. Weld Guru — ваш надежный источник информации о сварке.
Прочие дефекты сварки
- Шлаковые включения
- Перекрытие
- Пористость
- Прожечь насквозь
Что такое подрез при сварке (причины и возможные способы устранения)
Последнее обновление
Подрез — это поверхностный и подповерхностный дефект, возникающий в результате образования канавок в области основного металла.
Как и все другие дефекты, вместо повышения прочности соединения он создает слабые места, которые часто способствуют разрушению конструкции.
На микромасштабном уровне микротрещины наблюдаются внутри дефектной поверхности, что означает, что разрушение материала неизбежно, если не будет устранено, поскольку микротрещины становятся более развитыми. Качество сварки гарантирует производительность и безопасность при работе.
Существует несколько возможных причин возникновения подреза: от плохо выполненной сварки до несовместимости основного материала сварного шва. Мы рассмотрим все входы и выходы ниже.
Причины подрезов
1. Высокие скорости движения электрода
Скорость и направление движения электрода в значительной степени определяют качество сварного шва. Если ехать с большой скоростью, конечный продукт будет иметь несколько слабых мест и непровар металла. Этот некачественный результат является результатом очень тонкого слоя расплавленного металла в области соединения.
2. Чрезмерное выделение тепла
Когда из-за очень высокого тока выделяется избыточное тепло, оно быстро поступает в зону сварки, и почти одновременно следует быстрое затвердевание. Медленное затвердевание обеспечит надлежащее отверждение расплавленного металла и полное плавление. С другой стороны, быстрое затвердевание способствует быстрому отверждению, что приводит к подрезу.
Этот скачок температуры часто связывают с плохими навыками работы. Кроме того, избыточное выделение тепла приводит к потреблению большего количества энергии для выполнения той же задачи сварки.
Изображение предоставлено: High Simple, Shutterstock
3. Плохая техника сварки
Существует несколько методов сварки, таких как многопроходная сварка и плетение. Плетение — это навык, при котором оператор перемещает электрод из стороны в сторону по мере формирования бусинок. Он обеспечивает равномерное распределение тепла, что приводит к равномерному отверждению вокруг зоны сварки.
Однако бывают случаи, когда сварщик может испытывать неравномерное распределение тепла из-за плохого плетения. Как упоминалось ранее, вы получите неравномерное отверждение. Чтобы избежать этого несоответствия, убедитесь, что вы правильно держите электрод во время сварки. Кроме того, когда возникает подрез, основной материал подвергается неравномерному плавлению из-за отсутствия надлежащего сплавления между материалом сварного шва и основным материалом.
4. Большая длина дуги
Дуга представляет собой зазор между кончиком электрода и поверхностью сварного шва. Помните, что существует четыре основных положения сварки: горизонтальное, вертикальное, плоское и потолочное. Эти положения влияют на изменение длины дуги. Большая длина дуги приводит к тому, что наплавляется больше расплавленного металла, чем на самом деле необходимо, что приводит к подрезу. Тем не менее, в большинстве сложных сварочных проектов требуется изменение длины дуги. Поэтому убедитесь, что длина соответствует требованиям вашего проекта.
Стандартная длина дуги примерно равна размеру жилы проволоки электрода.
Экстраполяция дугового промежутка требует квалифицированного и опытного оператора. Большая длина дуги будет способствовать разбрызгиванию, неравномерному образованию валика и быстрому затвердеванию сварного шва. С другой стороны, более короткая длина дуги сама по себе является кошмаром. Вы должны избегать застреваний, которые часто делают вашу работу утомительной и отнимающей много времени.
Изображение предоставлено: Kriangkrai Noilanmuang, Shutterstock
5. Неправильный размер электрода
Электроды бывают разных размеров и конструкций. Если вы выберете большой, количество осажденного расплавленного металла также увеличится, образуя поднутрение. Точно так же, если электрод слишком мал, количество осаждаемого расплавленного металла становится недостаточным, что приводит к дефектам поверхности.
6. Удержание электрода под неправильным углом
Угол удержания имеет решающее значение для оптимизации качества сварных швов.
Часто существует тенденция держать электрод в вертикальном положении, поскольку исходный материал помещается на плоскую поверхность. Наилучшее положение для удерживания будет зависеть от многих факторов, таких как тип материала и характер сварного соединения, среди прочего. Как правило, угол удержания должен составлять от 30 до 45 градусов для обычной сварки.
Если поверхность нестабильна, вероятность образования поднутрений выше, так как они способствуют неравномерному распределению наполнителя.
7. Загрязненный защитный газ
Защитный газ используется для защиты расплавленного металла от проникновения химических веществ. Такие газы, как кислород, азот и водород, являются потенциальными агентами, которые могут проникать в процесс, в конечном итоге сводя к минимуму пористость.
Однако некоторые примеси трудно экранировать. Экранированные загрязняющие вещества часто мешают плавке металла, поскольку искажают металлургические свойства материала. Следовательно, существует более высокая вероятность образования подрезов в скомпрометированном защитном газе.
8. Неправильная пропорция присадочного материала
Присадочные материалы, такие как свинец, серебро, медь и алюминий, часто добавляются в передовых технологиях сварки, таких как пайка и пайка. Они улучшают физические и структурные свойства сустава. Неправильный выбор материала наполнителя может иметь катастрофические последствия, поскольку он может повлиять на свойства шва.
9. Качество поверхности основного материала
Всегда необходимо соблюдать правила гигиены до, во время и после сварки. Плохое ведение домашнего хозяйства может способствовать подрезанию. Предположим, что поверхность исходного материала недостаточно очищена. В этом случае всегда есть поверхностные отложения, такие как пыль, ржавчина и влага, что делает сварку более восприимчивой к подрезам. Обычно они действуют как примеси, что влияет на металлургические свойства металла шва.
Способы устранения
Теперь, когда вы понимаете, что такое подрезы и какие серьезные дефекты сварки они вызывают, давайте рассмотрим некоторые способы устранения.
Как сварщик, тщательно избегайте подрезов, применяя передовой опыт и следуя советам экспертов. Чтобы свести к минимуму такие случаи, можно применять следующие профилактические методы:
1. Угол наклона электрода 30–45 градусов
Практика показала, что для оптимальной работы угол электрода должен составлять от 30 до 45 градусов по отношению к горизонтальной поверхности. Это обеспечит подходящее положение для плавного и равномерного осаждения расплавленного металла. Также можно сбалансировать движения под этим углом, а не вертикально.
Однако балансировка угла наклона электрода зависит от выбранного типа сварки. В случае сварки проволокой пистолет должен быть направлен на 10-15 градусов. Поэтому лучше всего слегка наклонить электрод, чтобы при сварке в вертикальном положении оставался угол наклона.
2. Сбалансированная скорость перемещения
Как упоминалось выше, угол наклона электрода определяет эффективность осаждения расплавленного металла. Вы должны следить за тем, чтобы движение электрода не было ни быстрым, ни медленным.
Сбалансированная скорость невероятно полезна для качества сварного шва. Как опытный оператор, вы должны уметь грамотно изменять скорость в зависимости от характера свариваемых соединений. В толстых срезах работайте немного медленнее, чтобы обеспечить большее осаждение и облегчить постепенное отверждение. Для тонких срезов двигайтесь немного быстрее, чтобы нанести нужное количество материала.
3. Обеспечение сварки на устойчивой платформе
Стабильные платформы обеспечивают равномерное распределение расплавленного металла и присадочного материала, что обеспечивает идеальное плавление. Устойчивая платформа должна выдерживать вес основного материала и сварочной горелки. Поэтому предпочтительной поверхностью должна быть ровная и устойчивая скамья. Кроме того, вы всегда должны убедиться, что зажимы включены, чтобы помочь закрепить заготовку и обеспечить качественную сварку.
4. Регулирование тока и напряжения
Регулярно проверяйте и регулируйте величину тока и напряжения.
При сварке различных материалов вы должны знать, какие из них нужно сваривать под высоким напряжением или током. Напомню, что для сварки нержавеющей стали и низкоуглеродистой стали потребуется разная сила тока. Тип электрода также может быть разным. Для бесперебойной работы нужно автоматизировать регулирование тока и напряжения во время работы. Это позволит больше сосредоточиться на текущей работе.
Изображение предоставлено: К.Каргона, Shutterstock
5. Использование электродов правильного размера
Электроды бывают разных размеров. Правильно следует учитывать характер исходного материала. Например, при сварке нержавеющей стали потребуется другой размер электрода по сравнению с мягкой сталью.
Совет для профессионалов: Маленькие электроды следует использовать только тогда и только тогда, когда соединение заготовки тоньше, так что требуется меньше материала. Более толстые электроды используются в широких и толстых секциях.
6.
Уменьшение длины дуги Длина дуги определяет степень осаждения расплавленного металла. На толстых участках всегда уменьшайте длину дуги, чтобы обеспечить достаточное количество материала. Как правило, длина дуги не должна превышать металлическую часть диаметра электрода. Успешное изменение длины дуги, как и любая другая задача сварки, достигается только практикой. Вы постоянно учитесь на работе и постепенно совершенствуетесь.
7. Использование чистого защитного газа
Чистый защитный газ без примесей гарантирует качество сварки. Однако следите за образованием шлака и пористых сварных швов, так как они часто приводят к появлению слабых мест и подрезов. Для правильного выбора защитного газа обязательно ознакомьтесь со стандартными руководствами по сварке.
Изображение предоставлено: Мати Нусерм, Shutterstock
8. Чистая металлическая поверхность
Перед сваркой основного материала необходимо убедиться, что металлическая поверхность чистая, на ней нет пыли, ржавчины и влаги.
Чистая поверхность обеспечивает высокое качество сварки. Для ржавых поверхностей используйте антикоррозийные спреи и проволочную щетку, чтобы очистить поверхность.
Соблюдение надлежащих привычек ведения домашнего хозяйства является хорошей практикой. Беспорядок часто приводил к несчастным случаям и дорогостоящим ошибкам в работе. Храните материалы в защищенном от влаги и пыли месте, чтобы свести к минимуму ненужную подготовку перед сваркой.
9. Соответствующая техника сварки
При плетении обязательно останавливайтесь по краям, чтобы предотвратить чрезмерное расплавление основного материала, так как это приведет к появлению дефектов. Скорость ткачества также должна быть оптимизирована; слишком медленно или слишком быстро может иметь катастрофические последствия для качества сварки. Сосредоточьтесь на свариваемом участке, особенно на тонких участках, так как с ними всегда сложно обращаться.
Временные остановки во время сварки помогают формировать однородные валики и снижают вероятность возникновения подреза.
Многопроходная техника также предпочтительна в тех случаях, когда основной металл более толстый. Многопроходный метод предполагает укладку сварочного материала поверх другого до тех пор, пока воздуховод не будет заполнен. Перед тем, как сделать еще один проход, вы должны дать нанесенному материалу остыть и отвердить. Многопроходный метод помогает стабилизировать сплав металла, создавая превосходную структурную устойчивость.
Изображение предоставлено: High Simple, Shutterstock
Заключительные мысли
Подрезка при сварке является серьезным дефектом, который приводит к снижению производительности и качества. Это также значительно снижает безопасность сварного шва. Тем не менее, это распространенная проблема среди профессионалов в области сварки. Без регулярной практики качество сварки может быть значительно снижено.
К настоящему моменту вы уже знаете, что с ним можно справиться на минимальном уровне, просто соблюдая лучшие методы сварки. Если вы будете следовать вышеперечисленным средствам, подрез будет наименьшей из ваших забот во время сварки.
