+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Производство газгольдеров


Производство

Телефоны 8(812)495-42-438(812)495-42-43 8(499)922-88-058(499)922-88-05

Производство "Спецмаш" расположено в Санкт-Петербурге на территории промышленной зоны "Северная ТЭЦ". Наличие немецкого оборудования, шведских компонентов, современных технологий позволило организовать производство качественных газгольдеров на территории РФ. Технические характеристики продукции соответствуют регламенту Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (ТР ТС 032/2013).

Контроль качества происходит на всех этапах, от приёмки материалов заканчивая контролем покрытия ёмкости. Кроме того, осуществляется осмотр внутренней полости для общего контроля специалистом компании, имеющим лицензию по экологическому и техническому надзору. Поэтому вся продукция изготавливается в соответствии со строгими международными стандартами. 

Газгольдеры производства "СПЕЦГАЗ" выполнены из высококачественной термостойкой стали.

С 2019 года компания "Спецмаш" стала использовать новое прочное полиуретановое антикоррозионное покрытие Scotchkote 352 всемирно известной компании 3М для обработки всех подземных резервуаров. Это покрытие предназначено для защиты от коррозии подземных и надземных металлических сооружений: трубопроводов, емкостей, соединительных деталей, задвижек и т.д. Покрытие наносится в полевых или заводских условиях с помощью  оборудования, обеспечивающего нагрев компонентов, их точно дозированное смешение и безвоздушное напыление.  Материал Scotchkote™ 352 HT имеет повышенные тиксотропные свойства для снижения подтеков при нанесении автоматическим напылением. 

Основные свойства:

  • стойко к УФ-излучению;
  • покрытие самоотверждается даже при отрицательных температурах;
  • очень быстрое отверждение;
  • материал не содержит каменноугольных смол или растворителей, 100%-ный полиуретан;
  • совместим с системой катодной защиты и обеспечивает превосходную устойчивость покрытия к отслаиванию при катодной поляризации, а также высокую устойчивость адгезии покрытия к стали во влажных условиях;
  • предназначен как для подводного использования, так и для сухих условий;
  • покрытие может эксплуатироваться во влажных условиях при температуре до + 65° С, в относительно сухих условиях температура эксплуатации покрытия - до +100°С;
  • обладает высокой механической и химической устойчивостью;
  • наносится требуемым слоем в 1 мм.

Для надземных резервуаров в производстве используется покрытие Индосингл ПУ20/50/80. Это двухкомпонентная быстросохнущая антикоррозионная грунт-эмаль на основе акриловых смол. Используется как самостоятельное покрытие для окрашивания подготовленных металлических поверхностей и как финишный слой в различных системах окраски, подвергающихся атмосферным воздействиям, а также механическим нагрузкам. Применяется для окрашивания дорожной, коммунальной, сельскохозяйственной техники, а также для различных металлоконструкций.

Основные свойства:

  • хорошие антикоррозионные и декоративные свойства;
  • короткое время сушки;
  • высокая стойкость к воздействию конденсата, масла, бензина, дизельного топлива;
  • отличная адгезия к различным подложкам;
  • длительный срок эксплуатации в различных климатических условиях, в т.ч. тропическом, морском климате и в условиях крайнего севера.

Преимущества компании "Спецмаш"

  • при производстве используется только низко-легированная сталь 09Г2С толщиной 6мм;
  • сварка всех элементов газгольдера происходит на автоматических и полуавтоматических линиях с применением сварочных материалов шведского производства;
  • после сварки, каждая ёмкость проходит индивидуальное испытание давлением 25 кг/см2;
  • снаружи емкость покрывается защитным полимерным составом, срок службы которого - 25 лет;
  • в комплект поставки входит арматура от ведущего производителя SRG;
  • каждый газгольдер сертифицирован и имеет индивидуальный номер, данные испытаний и рекомендуемые условия эксплуатации указанные на шильде кожуха.

Надежность оборудования также проверяется давлением 2.5 МПа. Обратите свое внимание на то, что диапазон температур при работе варьируется в пределах от – 40С до +45С. При этом каждый агрегат сопровождается соответствующей ему проектной документацией.

Меры безопасности и процедура наполнения газгольдера.

Следует сказать, что емкость наполняется сжиженной углеводородной смесью газов не более, чем на 85% от общего объема, для создания необходимой площади испарения. Ёмкость предназначена для подземного монтажа и соответственно над ней и ближе двух метров от неё (охранная зона) не могут располагаться строения, коммуникации или дороги. От жилых домов должно быть не менее 10 метров.

Ни в коем случае нельзя наполнять и использовать емкости, не прошедшие техническое освидетельствование, а также поврежденные резервуары, ржавые, деформированные или оснащенные неисправным оборудованием. Эксплуатация ёмкости бывшей в употреблении невозможна в случае, если присутствуют внешние повреждения, поврежденное крепление ёмкости или ёмкость не проходила технического освидетельствования. В случае появления запаха газа или возникновения подозрений о неисправности емкости, её необходимо тут же вывести из эксплуатации во избежание возможных последствий утечки газа.

Производство газгольдеров в Санкт-Петербурге и Москве

 

Производство газгольдеров

Компания Автономное газоснабжение, является официальным представителем в России завода «СПЕЦГАЗ» по производству емкостей подземного и наземного исполнения для хранения сжиженного углеводородного газа (СуГ). Газгольдеры СпецГаз можно купить со склада в городе Санкт-Петербурга или Москвы , для их дальнейшей установки на даче, в частном загородном доме  по очень выгодным ценам.

  Мы осуществляем полный цикл работ начиная от принятия заказа на изготовление газгольдеров и заканчивая их последующей поставкой в любую точку Российской Федерации. Для заказа данной продукции Вам необходимо связаться с нашим специалистом для уточнения цены , количества и полного  ассортимента.

  Емкость  комплектуется  кожухом диаметром 800 мм  c  крышкой из морозостойкой пластмассы и усилен ребрами жесткости,  он отлично выдерживает давление земли и надежно защищает сервисные клапана и газовый редуктор от воздействия атмосферных осадков.  

   Сварка  всех  элементов  резервуара  происходит  на  посту автоматической  линии.  На  все  сварные  швы  ёмкостей,  для  жёсткости,  изнутри  приварена  стальная  полоса. Производство  подземных сосудов  «СПЕЦГАЗ»  сертифицировано  и  соответствует  требованиям  ГОСТ  ISO  9001-2011 (ISO  9001:2008). Емкость изготавливается из низколегированной стали 09Г2С, толщиной 6 мм.

   Газгольдеры на заводе выпускаются  в подземном или наземном  исполнении. Для защиты арматуры и  регулятора давления газа от их затопления грунтовыми водами, к нему приварены патрубки высотой 60 см.

  Все газгольдеры проходят строгую проверку качества и испытываются давлением в 25 кгс/см2 (гидро и пневмотест). Данные испытаний, рабочего давления, температуры и индивидуальный номер ёмкости отражены на алюминиевой шильде внутри кожуха и в техническом паспорте на газгольдер. В готовой ёмкости есть избыточное давление 3 кг. (3 бара) для подтверждения её герметичности и упрощения продувки и целостности газопровода после его монтажа.

   Все сварные швы проходят ультразвуковой контроль (УЗК) данный метод обладает более высокой чувствительностью и достоверностью показаний в процессе обнаружения дефектов в виде трещин.

Характеристики защитного покрытия газгольдера

  Внешнее (двойное и двухкомпонентное)  эпоксидное защитное покрытие  INTERZONE  954 — это уникальный продукт, разработанный для защиты стальных конструкций в тяжелых условиях. Данное покрытие, с низким содержанием летучих органических соединений и высоким сухим остатком модифицированное барьерное покрытие, разработанное для долговременной защиты и имеет превосходное катодное сопротивление. Также все  ёмкости дополнительно  покрыты защитным лаком.

Таблица объемов и варианты исполнений газгольдеров СПЕЦГАЗ
  Объем, литры  Диаметр, мм  Вес, кг  Длина, мм
 2400  1250  447  2100
 2700 1250 547 2500 
 3850  1200  747  3600
 4300  1250  747  3600
 5800  1200  1047  5100
 6200  1250  1047  5100
 7300  1200  1347  6600
 8100  1250  1347  6600
 9100  1200  1647  8100
 10000  1250  1647  8100
  Сколько можно перевезти резервуаров на одной машине?

  В зависимости от размера резервуара, укомплектовать машину можно по разному. Например стандартная еврофура длиной 13,6 метров вмещает в себя 12 газгольдеров СпецГаз с высокими патрубками 60 см или высокой горловиной и люк-лазом  500 мм объемом 3850 либо 4300 литров. В таблице ниже представлены различные  варианты укомплектования полной машины.

 

 

   Всем своим Клиентам мы можем гарантировать весь необходимый ассортимент продукции, выгодные цены и оперативную организацию погрузки в СПб и доставки по всей России.

Для получения оптового прайса с ценами на линейку газгольдеров СПЕЦГАЗ свяжитесь с нашим специалистом.

 

История добычи газа

Главная
ПоискКонтакты

При производстве газа образуются ценные побочные продукты угля, которые используются в бесчисленных бытовых и коммерческих целях. Кокс, смола, бензол, аммиак и нафта входят в число товаров, извлекаемых при перегонке газа из угля




4 0

























7





ЗАРЯДКА ВЕРТИКАЛЬНОЙ РЕТОРТЫ.

Скип с электрическим приводом, загружаемый из верхних бункеров, движется по направляющей, которая проходит через люки в верхней части реторты. Рабочие поднимают крышки, скип перемещается на место, и уголь выгружается. Яркое пламя освещает реторту, когда скип отправляется за очередной загрузкой. Рабочие закрывают люки, после чего шихта прокаливается при температуре более 2000°F, при этом выделяется газ.




Производство газа является одной из важнейших отраслей промышленности в мире. Только в Великобритании более 200 миллионов фунтов стерлингов капитала вложено в газовую промышленность, которая ежегодно потребляет около 20 миллионов тонн британского угля. Но пионеры производства газа сделали больше, чем заложили основы крупной промышленности, снабжая миллионы людей светом и теплом, а также дешевым и удобным топливом в виде кокса. Они открыли сокровищницу угля.


Миллионы лет уголь хранил свои секреты глубоко под землей.

Спустя тысячи лет после появления человека уголь отдавал свой запас тепла любому, кто его копал. Менее трехсот лет назад человек обнаружил, что если он нагреет уголь, то получит дым или газ, которые будут гореть.


Большинство людей помнят эксперименты с угольным газом в школьные годы. Глиняная трубка наполняется небольшими кусочками толченого угля, а затем сверху чаша покрывается куском глины. Чаша трубки нагревается и желто-

коричневый дым из ствола. При поднесении зажженной спички дым горит ярким пламенем - это угольный газ.


Вот такими простыми экспериментами первооткрыватели газовой промышленности демонстрировали возможности своих открытий. В 1691 году доктор Джон Клейтон получил газ из угля. Стивен Хейлз провел эксперименты с угольным газом в 1726 году, а профессор Жан-Пьер Минкелерс из Лувена, Бельгия, осветил свою аудиторию угольным газом в 1785 году. газа в 1787 г., а в 179 г.2 знаменитый Уильям Мерлок начал серию экспериментов, кульминацией которых стало освещение мастерских Бултона и Уатта в Бирмингеме в 1802 году и помещений Филлипса и Ли в Манчестере.

Именно Уинзору пришла в голову мысль, что газ можно будет распределять по магистралям по улицам в большое количество домов так же, как воду.


К 1807 году Пэлл-Мэлл в Лондоне был освещен угольным газом, а в 1812 году компания Chartered Gas Light and Coke Company получила чартер -

предшественник предприятия, которое сейчас является крупнейшим газовым концерном в мире.


Из угля получают такие самые разные продукты, как лекарства и взрывчатые вещества, краски и ароматизаторы, красители и дезинфицирующие средства. Газовый завод может быть построен в карьере с углем прямо под его фундаментом; железной дорогой, по которой можно возить минерал; или близко к водоему.


Вода является самым дешевым способом перевозки угля, будь то на баржах по каналу или реке или на прибрежных угольных шахтах по морю. Первая обязанность инженера-газовика состоит в том, чтобы обеспечить достаточные запасы угля, так как добыча газа должна продолжаться непрерывно, день и ночь, год за годом.

Резервные запасы угля на крупном газовом заводе могут достигать 250 тыс. тонн.


Первым процессом является дробление угля, чтобы он мог легко перетекать из одного контейнера в другой и быть в наилучшем состоянии для заполнения реторт или печей. Уголь может подаваться в дробилки большими стальными грейферами, подвешенными к мостовым кранам, работающим на порталах, перекрывающих угольные отвалы; его также можно отправлять на дробилки в железнодорожных вагонах.


Вагон с углем загружается в роторный опрокидыватель, который переворачивает грузовик и высыпает содержимое в приемный бункер. Оттуда уголь подается в дробилку, огромный вращающийся стальной барабан с перфорированными стенками и дробилкой.0008 баров расположены внутри. Уголь можно раздробить так, чтобы отдельные куски были размером с грецкий орех, или можно произвести дальнейшее дробление с помощью мощных штампов или молотков.


Следующим пунктом назначения измельченного угля является завод по коксованию с его ретортами или коксовыми печами.

В ретортном доме, огромном и удивительно чистом здании с жалюзийной крышей, ряд стальных лестниц ведет к тому, что кажется улицей, полной люков, расположенных попарно и снабженных крышками. Рядом с каждой парой люков находится газоотводная труба, изгибающаяся вверх от «тротуара» улицы и впадающая в горизонтальную трубу, проходящую по всей длине здания.


На изогнутой вершине каждой вертикальной трубы есть еще одна крышка, аналогичная крышкам люков. Каждая пара люков с прилегающей к ней трубой дает доступ к вертикальной печи длиной около 10 футов, шириной 1 фут и глубиной 20 футов. Печь изготовлена ​​из огнеупорного материала

, называемого кремнеземом. В нижней части каждой печи находится заслонка или дверца с механическим приводом и еще одна газоотводная труба, конец которой погружается в жидкость в герметичной гидравлической магистрали. В эту магистраль поступает газ из нижней части печей, а ее конструкция исключает попадание воздуха через выпускные трубы.


Тысяча танцующих огней


Большие прямоугольные пещеры кремнезема обогреваются окружающими дымоходами, несущими горячий газ из особой печи, в которой сжигается кокс. Дымоходы печей обогреваются газом-

так называемым «производителем». Это глубокая печь со «ступенчатой» колосниковой решеткой, напоминающей большую стальную лестницу, на дне. Кокс подается в верхнюю часть печи через бункер, а сбоку выходит большой газоход, ведущий к основным газоходам печей. Над слоем кокса в топку подается воздух, иногда предварительно подогретый дымовыми газами. Отходящие дымовые газы используются для получения пара в специальных котлах вспомогательного назначения. Чудесное зрелище представляют ярко светящиеся стенки печи, если смотреть снизу.


Заполнение вертикальной реторты интересно и зрелищно. Через длинный ряд закрытых люков проходит железнодорожный путь, по которому движется скип, приводимый в движение электричеством и перевозящий три или более тонн угля в зависимости от размера электростанции.

Скип загружается из подвесных бункеров, которые получают свои запасы по движущимся конвейерам от дробильной установки. Под раскаленной ямой подсобные рабочие поднимают крышки реторты, в том числе и верхнюю газоотводную трубу. Нижняя дверца духовки закрыта. Затем электрический скип с грузом дробленого угля медленно перемещается над люками. Нажимается рычаг, уголь стремительно мчится вниз по стальным бортам скипа и исчезает в открытых горлах ярко светящейся реторты.
















. акров земли на северном берегу реки Темзы к востоку от Королевского дока Альберта. Газовый завод обеспечивает около 40 процентов потребностей территории, обслуживаемой компанией Gas Light and Coke Company. Два пирса на 2500-

футов береговой линии реки облегчают прием сырья и отгрузку побочных продуктов. Завод способен производить 120 миллионов кубических футов газа в сутки.


















теперь следуют. Из открытых люков выходит желто-

коричневый дым - угольный газ в сыром виде. Внезапно дымный газ вспыхивает ярким пламенем и тысячами пляшущих огней освещает сумрачный интерьер реторты. Тяжелые железные крышки закрываются, и электрический скип уезжает за новой загрузкой. При температуре свыше 2000º по Фаренгейту. шихта пропекается несколько часов, выделяя при этом газ.


Прекрасное зрелище обеспечивает и разрядка духовки. Под ретортной скамейкой находится открытая

боковой тоннель с железнодорожным полотном. Когда заряд должен быть извлечен, в дальнем конце ретортной камеры звенит колокол, и электровоз медленно вдвигает большой стальной скип на место под печью. Затем открывается нижняя дверца печи, и каскад красного горячего кокса падает в открытый люк скипа и бросает аляповатое свечение на затемненный туннель. После выхода из духовки. тлеющий кокс выбрасывает большие языки цветного пламени, и скип с предупредительным звонком, расчищающим проход, спешит на открытый воздух к бетонной водонапорной башне. Тушение кокса производится отмеренным количеством воды, так как содержание воды имеет определенное отношение к качеству кокса.


Раньше на некоторых газовых заводах печи прямоугольного сечения

располагались в наклонном положении, а горячий кокс марки выгружался в коксовый док V-, откуда его вывозили, а на одновременно гасится движущимся конвейером, залитым водой.


В Соединенных Штатах Америки, во многих странах европейского континента, а в последнее время и в ВеликобританииКоксовая печь секции 0008 построена в горизонтальном положении.

Печи этого типа обычно располагаются под открытым небом, и, поскольку великая стена горячего кокса выдвигается на стеллажную платформу с помощью гидравлической энергии, мужчины играют на искусственном вулкане с пожарными шлангами. Ночью зарево освещает небо, а яркое пламя и клубящиеся облака пара создают странную, фантастическую картину, далекую от любых ассоциаций с таким обычным товаром, как кокаин.


Тема кокса важна, потому что из 20 000 000 тонн британского угля, обугленного каждый год, производится около 13 000 000 тонн кокса. Часть кокса, произведенного на газовом заводе, проходит через наклонные грохоты, которые приводятся в действие машинами.


Здесь кокс сортируется по разным размерам для продажи металлургическим заводам и другим промышленным предприятиям, фабрикам и частным потребителям для обогрева кухонного котла. Остаток кокса используется в газ-9.0008 работает на изготовление «водяного газа».


Реторты горизонтального типа сначала изготавливались из чугуна, но с треснувшими ретортами возникло столько проблем, что железо заменили шамотом.

В последующие годы это уступило место кремнеземным печам, которые сейчас широко используются.


Горизонтальные реторты нагреваются аналогично вертикальным печам, но на этом сходство заканчивается. Они обычно располагаются на «скамье» группами по шесть, восемь или десять человек и имеют двойную форму.0008 заканчивался дверью и вертикальной газоотводной трубой на обоих концах. Горизонтальные реторты загружаются и разгружаются с помощью машин соответствующей конструкции.


Охлаждение газа


Один тип машин, обычно используемых с горизонтальными ретортами, работает от электричества. Дробленый уголь падает на быстро движущуюся резиновую ленту и под действием центробежной силы выбрасывается в реторту. Горячий кокс марки

удаляется электрическим тараном и падает на конвейер, залитый водой.


Газ на выходе из реторты представляет собой желто-

коричневый дым. При использовании в таких условиях газ будет давать плохой свет, мало тепла или энергии, и он быстро засорит и разъест подводящие трубы. Кроме того, такая поставка будет незаконной.


Следующим процессом, таким образом, является охлаждение газа из его реторты при температуре от 150° до 170° по Фаренгейту. в конденсаторе с водяным или воздушным охлаждением

. Этот конденсатор может иметь форму башни, содержащей ряд водяных труб, по которым течет газ. Другие типы состоят из длинного зигзага труб, охлаждаемых воздухом.





НА ГАЗОВОМ ЗАВОДЕ ГРИНВИЧ. Пек, который показан загруженным в скип для вывоза, производится путем многократной перегонки каменноугольной смолы. В настоящее время из каменноугольной смолы, которая перегоняется в четыре этапа с получением трех сортов нефти, а также пека, производится более 2000 продуктов. Неочищенная смола также служит консервирующим покрытием, а остаток после перегонки используется для покрытия дорог.





Эффект охлаждения газа таким образом заключается в превращении в жидкости всех содержащихся в нем веществ, которые в противном случае засорили бы подающие трубы.

Такими веществами являются деготь, легкие масла и вода, содержащая соли аммиака. Объединенная жидкость с аналогичной жидкостью непосредственно из газоотводной магистрали в ретортном помещении стекает в подземный резервуар или колодец, где смола отделяется, оседая на дно. Это первая стадия очистки угольного газа, который в соответствии с законом должен поступать населению в чистом виде. Конденсация также является первой стадией извлечения ценных побочных продуктов.0008 продукты газодобычи.


Покинув конденсаторы, газу помогают большие ротационные насосы, называемые эксгаустерами. Эти насосы обычно приводятся в действие паровыми двигателями, великолепными машинами, размещенными в безупречно выложенном плиткой машинном отделении. Обычно двигатели вытяжных установок не должны останавливаться ни днем, ни ночью. Довольно часто один из этих двигателей работает непрерывно в течение пяти лет, прежде чем его обязанности будут переданы резервной машине, пока производится замена или ремонт.


Теперь газ подлежит промывке, и хотя машины и методы в разных работах различаются, процесс в основном одинаков во всех случаях. Первым из моющих устройств является скруббер —

— довольно неправильное название для этого устройства. Он представляет собой башню высотой около 50 футов, состоящую из четырех отсеков, разделенных перфорированными лотками, в которых находятся слои кокса. Вода разбрызгивается внутри башни и по мере того, как газ поднимается по заполненным коксом тарелкам, вымывается от другого его содержимого - аммиак. Вода поглощает примерно в 900 раз больше собственного объема аммиака, а раствор из скруббера стекает в колодец для смолы. Следующая машина на самом деле является поломоечная машина, но она называется ротационная мойка и состоит из нескольких басовых щеток, которые медленно вращаются внутри стального барабана, наполненного водой. Метлы непрерывно направляют газ на большие смачиваемые поверхности и таким образом избавляются от остатков аммиака. Аммиак сливается в смоляной колодец.


Влажные и сухие газгольдеры


Затем газ нагревается в большом резервуаре со спиральными паровыми трубами. подготовить его к процессу очистки, проводимому при атмосферной температуре, подогревателями, поддерживающими температуру в холодное время года. Основной целью очистки является удаление сероводорода из газа.


Очистители состоят из ряда больших чугунных ящиков

, снабженных лотками, содержащими очищающий материал (гидратированный оксид железа), который поглощает сероводород. Оксид железа превращается в сульфид железа. Это вещество подвергается воздействию воздуха и снова превращается в оксид железа, смешанный с некоторым количеством серы. Это происходит снова и снова, пока смесь (напоминающая коричневый песок) не будет содержать около 55 процентов серы, и тогда ее передают на химический завод для производства серной кислоты. Ничего не тратится.


Дальнейшая химическая обработка газа дает берлинскую лазурь и смертельный ядовитый газ, известный как синильная кислота, который используется для истребления крыс, для уничтожения осиных гнезд и для избавления садов от гнили.


Наконец, очищенный угольный газ проходит через заводской счетчик, который регистрирует количество произведенного газа, и оттуда поступает в газгольдер. Газгольдеры (для которых термин «газометр» часто используется неправильно) бывают двух типов: влажные и сухие. Мокрый тип состоит из бездонного барабана, плавающего в открытом грунте.0008 Бочка или колодец с крышкой, содержащий воду. Газ собирается над поверхностью воды, а верхняя часть держателя поднимается и опускается при колебаниях подачи газа внутри.






































ПОТРЕБИТЕЛЬ ОТ

Эта диаграмма иллюстрирует процесс производства газа и его побочные эффекты.

0008 товары. Уголь отгружается, часто в угольных шахтах, принадлежащих газовым компаниям, и доставляется на территорию газового завода. Уголь перегоняют и производят кокс. В Великобритании таким способом ежегодно производится 13 000 000 тонн кокса. Газ очищается, и в процессе извлекаются различные побочные продукты. Наконец, газ хранится в больших газгольдерах, из которых его берут по желанию миллионы потребителей.




Другой тип газгольдера состоит из огромного стального резервуара, в котором огромный поршень выталкивается вверх под давлением газа под ним. Поршень герметичен за счет «уплотнения», потока смолы, который непрерывно перекачивается по его краю, чтобы предотвратить утечку газа и попадание воздуха.


Для увеличения поставок потребителю газовые компании добавляют к угольному газу некоторое количество «карбюраторного водяного газа», который по своим характеристикам аналогичен продукту, полученному из угля.

Вода- 9Газовая установка 0008 может быть запущена гораздо быстрее, чем ретортный стенд, и она обеспечивает готовые средства увеличения подачи, чтобы справиться с «пиковыми нагрузками» из-за внезапного похолодания или тумана. Производство водяного газа является важным вспомогательным средством для производства газа в городе, и на некоторых заводах до 25% газа поступает от завода по производству карбюраторного газа.


Методы очистки водяного газа аналогичны методам очистки угольного газа, за исключением того, что водяной газ не требует очистки от аммиака. В остальном два метода производства газа различны, и в них используется разное сырье.


Для производства водяного газа используется батарея генераторов. Это большие вертикальные барабаны, облицованные огнеупорным кирпичом и заполненные коксом через отверстие в верхней части. Кокс воспламеняется и доводится до ярко-красного каления воздушной струей. Воздух подается большими вращающимися вентиляторами, приводимыми в движение электричеством, или быстро работающими паровыми двигателями.

Эти двигатели, как и те, что приводят в действие дымососы угля-, размещены в безупречно чистом машинном отделении. Рев воздушной струи можно сравнить разве что с грохотом великого зимнего урагана, сосредоточенного в одной огромной стальной трубе.


Когда воздушный поток сделал свое дело и тлеющий кокс нагрелся до нужной температуры, подача воздуха прекращается и в генератор впускается еще один циклон. На этот раз дутье представляет собой пар высокого давления

, который расщепляется под действием горячего кокса и превращается в смесь водорода и окиси углерода.


500 миль газопровода


Кокс сгорает, оставляя клинкер, который время от времени удаляется по мере добавления свежего кокса в генератор. Затем газовая смесь поступает в карбюратор, который не похож на карбюратор автомобиля. Карбюратор водо-9Газовый завод 0008 представляет собой большую башню, облицованную огнеупорным кирпичом и заполненную кирпичной кладкой.

Он нагревается горячим дутьем от генератора.


Внутренняя часть карбюратора поддерживается при температуре около 1300° по Фаренгейту, а в верхней части находится специальный распылитель. Тяжелое масло впрыскивается в горячий карбюратор, где сразу же превращается в нефтяной газ. Этот нефтяной газ обогащает водяной газ из генератора и придает ему необходимую теплотворную способность. Карбюраторный водяной газ затем пропускают через другой блок-9.0008 заполненной башней, называемой пароперегревателем, который нагревается аналогично карбюратору. Задача пароперегревателя состоит в том, чтобы «зафиксировать» масляный пар, чтобы он постоянно оставался в виде газа, не конденсируясь снова в жидкость. Затем карбюраторный водяной газ охлаждается, промывается, очищается и, наконец, проходит через рабочий счетчик в газгольдер.































7




МАШИНА ДЛЯ ЭКСТРАКЦИИ НАФТАЛАНА, через которую проходит газ в процессе производства.

Нафталин извлекается из газа как побочный продукт и играет важную роль в красильной промышленности, помимо других его применений. На следующих этапах газ очищается на пути к заводскому счетчику, где он измеряется перед сбросом в газгольдеры.




Современный газовый завод, снабжающий большой жилой район, насчитывающий 100 000 потребителей (дома, магазины и фабрики), будет иметь около 500 миль газопроводов, по которым ежедневно будет проходить около тринадцати миллионов кубических футов газа.


Пункты распределения могут находиться в десяти, двенадцати или пятнадцати милях от газовых заводов, что требует установки местных газгольдеров на подходящих удаленных участках.


Такие газгольдеры снабжаются мощными роторными насосами или «бустерами», приводимыми в действие паровыми турбинами. Эти «ускорители» гонят газ по высокой скорости.0008 напорная сеть. Аналогичные газопроводы высокого давления

, выполненные из стали со сварными соединениями, используются для газоснабжения промышленных районов. Количество газа, используемого в современной промышленности, огромно. Он требуется для заводского отопления, для работы газовых двигателей всех размеров и для обогрева контейнеров и котлов в тысячах процессов. Газ является идеальным топливом для всех типов печей, но одно из наиболее впечатляющих его применений в промышленности — это его использование в сочетании с кислородом для сварки и резки металла. С окси- газовая паяльная трубка, снабжаемая по гибким трубам угольным газом и кислородом из баллона для хранения, большой стальной стержень можно без труда разрезать на ломтики.


При всем многообразии применения в промышленности и быту, однако, есть еще один важный аспект газоснабжения. Это утилизация побочных продуктов в процессе производства, что имеет огромное государственное значение. Смолы, производимые на газовых заводах Великобритании, ежегодно составляют более 200 миллионов галлонов. Одно время деготь считался самой большой неприятностью в жизни газовика.

Его немногие применения включали обмазку заборов и дверей сарая, и от него было трудно избавиться. Однако около ста лет назад химик обратился к проблеме удаления смолы. Количество вещей, которые можно сделать из каменноугольной смолы, в настоящее время превышает 2000, и это число постоянно увеличивается.


Источник несметного богатства


КАК МЫ видели, смола оседает на дне колодца, а аммиачная жидкость остается наверху. Напиток набирают из колодца и нагревают известью. Выделившийся при этом газообразный аммиак пропускают через серную кислоту, производимую на ранее описанной установке, которая удаляет сероводород из угольного газа. Из раствора аммиака в серной кислоте выделяют сульфат аммония в виде кристаллов. Этот сульфат сушат, расфасовывают в мешки и продают садоводам и фермерам в качестве удобрения. Сульфат аммония является одним из самых ценных удобрений, и британские газовые заводы производят его более 66 000 тонн в год.


Смола отсасывается со дна колодца и нагревается паром для удаления остатков щелока.

Затем смола перегоняется в четыре этапа, в результате чего получают легкую нефть, среднюю нефть, тяжелую нефть и пек. Неочищенная смола используется в качестве консерванта для стальных конструкций и для других целей. Остаток после перегонки легкой нефти представляет собой деготь, используемый для изготовления дорожных . Из легкого масла, получаемого при первичной перегонке гудрона, получают моторный спирт — бензол, используемый также в красильной промышленности. При следующей перегонке получается нафта-растворитель, широко используемая в резиновой промышленности и для производства красок и лаков.


Еще одним продуктом является легкое креозотовое масло, которое является основой многих дезинфицирующих средств. Оставшееся тяжелое креозотовое масло — это креозот, используемый для консервации древесины —

заборов, столбов, телеграфных столбов и железнодорожных шпал. Вещество, остающееся после повторной перегонки, представляет собой пек, используемый вместе с угольной пылью при изготовлении брикетов в качестве топлива для железнодорожных локомотивов.


Углю присвоено звание «черные бриллианты». Это описание вряд ли соответствует действительности, поскольку несметные богатства скрыты под его твердой, яркой поверхностью. Газ, который мы получаем при поиске его сокровищ, уникален среди видов топлива, используемых человечеством. Газ — единственное топливо, которое можно хранить в больших количествах и использовать по желанию издалека.























4
















.

Газ, выходящий из ретортной камеры при температуре около 150- 170° Фара, охлаждается в вертикальных колоннах с водяными трубами. Этот процесс охлаждения сжижает вещества в газе, которые в противном случае мешали бы подаче газа. К таким веществам относятся смола, легкие масла и вода, содержащая соли аммиака.



На этом веб-сайте вы можете прочитать больше о «Обработка 2 000 000 тонн угля», «Современная угольная шахта» и «История нефти».


Вы также можете прочитать о железной дороге Beckton Gas Works в Железнодорожные чудеса света

Рынок газгольдеров: глобальный отраслевой анализ и оценка возможностей 2021

Обзор рынка газгольдеров рынок, по прогнозам, испытает постепенный рост в ближайшее десятилетие. Прогнозируется, что рынок газгольдеров будет расти с темпами роста 3%-4% в период с 2021 по 2031 год. Спрос на газгольдеры будет продолжать расти на развивающихся рынках в течение периода оценки.

Расширение мощностей по добыче и хранению природного газа является ключевым фактором роста рынка. Цены на сырье, т. е. сталь и полимеры, будут иметь определяющее влияние на производство продукции и котировки продаж для конечных пользователей.

Настройте этот отчет

Сообщите нам о своих требованиях для получения
100% БЕСПЛАТНАЯ настройка

Настройте сейчас

Что стимулирует спрос на газгольдеры?

Газгольдеры являются ключевым компонентом для хранения и транспортировки природного газа на базе производственных и складских помещений. Согласно глобальному энергетическому совету и статистике производственных данных, объем добычи природного газа в мире рос устойчивыми темпами со среднегодовым темпом 4%, зарегистрированным за исторические 5 лет, при этом в нескольких региональных узлах наблюдался устойчивый рост до 10%. % процентов было засвидетельствовано.

В связи со спросом со стороны береговых и морских хранилищ требуется прочная система хранения для хранения и транспортировки газа, что сыграло важную роль в росте рынка.

Ожидается также, что спрос со стороны установок по производству промышленных газов, криогенных установок и воздухоразделительных установок приведет к увеличению скорости установки газгольдеров пропорционально расширению новых объектов и уровням инвестиций в соответствующие вертикали конечного использования.

Предоставление стандартных объемов хранения, а также индивидуальные конфигурации предоставляются производителями. Очень важно, чтобы система хранения была достаточно прочной, чтобы выдерживать любые утечки, поэтому производители прилагают усилия, пробуя различные материалы при производстве газгольдеров, чтобы получить желаемые результаты.

Чтобы соответствовать этим критериям, OEM-производители уделяют особое внимание высоконадежным и экономичным решениям для конечных пользователей.

Рост капитальных вложений, связанных с нефтехимической промышленностью, производством электроэнергии и установками по производству промышленного газа в развивающихся странах для продвижения рынка держателей газа .

Ожидается, что это, в свою очередь, потребует установки газгольдеров в разумных пределах.

 Кроме того, ожидается, что нефтехимическая и криогенная промышленность будут широко использовать установки газгольдеров. Ожидается, что при длительном сроке годности продукта коэффициент замены будет ниже, когда в последующие годы в основном будут наблюдаться ремонт и техническое обслуживание кузова. Вспомогательные услуги, такие как покрытие, защита от коррозии и футеровка, откроют возможности для получения дохода участниками цепочки создания стоимости.

Нихил Кейтваде

главный консультант

Поговорите с аналитиком

Найдите свои лучшие места для создания выигрышных возможностей на этом рынке.

Поговорите с аналитиком

Перспективы регионального рынка

Ожидается, что Северная Америка будет занимать значительную долю рынка в течение прогнозируемого периода Поскольку США уже лидируют по мировому индексу добычи природного газа в мире, а Канада становится следующим растущим рынком, ожидается, что регион сохранит свое доминирующее положение. за долю продаж газгольдера в мире.

Кроме того, с рядом инициатив, предпринятых правительствами и агентствами нескольких стран по строительству заводов по производству природного газа, что способствует росту спроса на рынке в регионе.

Ожидается, что Восточная Азия и Тихоокеанский регион будут иметь устойчивый растущий рынок благодаря развитию сектора производства электроэнергии в различных странах, таких как Китай, Австралия. Рост ожидается в первую очередь за счет сочетания нескольких факторов, включая рост добычи природного газа, расширение мощностей по выработке электроэнергии, рост рынка нефтехимии и промышленных газов.

Кто основные производители и поставщики газгольдеров?

Некоторые из ведущих производителей и поставщиков газгольдеров:

  • Zekelman Industries
  • Boselan Tanks Co., Ltd (BSL)
  • РеВиво Газ
  • с.р.о.
  • Овиво США ООО
  • Вифферинк Б.В. 
  • Геомембранные технологии
  • марка Evoqua
  • ВесТек Инжиниринг, ООО
  • Eco-Tech, Inc. среди прочих.

Ведущие производители сосредоточены на расширении продаж и дистрибьюторской сети на развивающихся рынках по всему миру. OEM-производители используют прямой маршрут цепочки поставок для конечных пользователей. Благодаря наличию ряда игроков верхнего и нижнего уровня рынок газгольдеров рекламируется как очень конкурентный.

Отчет представляет собой подборку информации из первых рук, качественной и количественной оценки отраслевых аналитиков, материалов отраслевых экспертов и участников отрасли по всей цепочке создания стоимости. В отчете представлен углубленный анализ тенденций материнского рынка, макроэкономических показателей и определяющих факторов, а также привлекательности рынка по сегментам.

В отчете также показано качественное влияние различных рыночных факторов на рыночные сегменты и географические регионы.

Стать инсайдером MarketNgage

Единая платформа подписки на маркетинговые исследования, созданная для современных исследовательских нужд.


Learn more