Проведение какого вида работ не предусматривается при техническом диагностировании трубопроводов

Б 2.8. Билет 7 | Олимпокс

1. Что из перечисленного не входит в мероприятия по предупреждению возможных аварий и обеспечению постоянной готовности к локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах магистральных трубопроводов?

Контроль состояния технических устройств

Оснащение системами и средствами наблюдения, оповещения, связи

Подготовка и аттестация руководителей и специалистов в области промышленной безопасности

Формирование необходимых финансовых средств и материальных ресурсов для локализации и ликвидации последствий аварий

2. Проведение какого вида работ не предусматривается при техническом диагностировании линейной части опасных производственных объектов магистральных трубопроводов?

Оценки состояния изоляционных покрытий

Гидравлических (пневматических) испытаний на прочность

Внутритрубной дефектоскопии путем пропуска внутритрубных инспекционных приборов

Внешнего обследования оборудования и участков МТ, не подлежащих ВТД с применением методов неразрушающего контроля

3. В каких случаях вместо гидравлических испытаний допускается проведение испытаний линейной части ОПО МТ на прочность и герметичность газообразными рабочими средами?

Только при отрицательных температурах окружающей среды

Только при невозможности обеспечения необходимого количества жидкой рабочей среды

При отрицательных температурах окружающей среды или невозможности обеспечить необходимое количество жидкой рабочей среды

В любых случаях проведение пневматических испытаний на прочность и герметичность линейной части ОПО МТ запрещается

4. Какой входной контроль должен быть организован на всех этапах выполнения работ по строительству, реконструкции, техническому перевооружению и капитальному ремонту ОПО МТ?

Только технологических операций

Только качества выполнения работ

Только конструкций, изделий, материалов, оборудования и технических устройств

Конструкций, изделий, материалов, оборудования и технических устройств, качества выполнения работ и всех технологических операций

5. В какую документацию должны быть своевременно внесены все конструктивные изменения линейных сооружений ОПО МТ?

Только в проектную документацию

Только в эксплуатационную документацию

Только в исполнительную документацию

В эксплуатационную и исполнительную документацию

6. В течение какого срока после реконструкции или технического перевооружения объекта должен быть пересмотрен план мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на ОПО?

Не позднее 30 календарных дней

Не позднее 45 календарных дней

Не позднее 3 месяцев

Не позднее 6 месяцев

7. Кого обязаны извещать о начале и сроках проведения работ по реконструкции, техническому перевооружению и капитальному ремонту линейных сооружений ОПО МТ производители работ перед началом выполнения этих работ?

Организации (собственников), эксплуатирующие сооружения, проходящие в одном техническом коридоре с ОПО МТ

Проектные организации

Ростехнадзор

8. Кем согласовываются планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах?

Руководителями муниципальных образований, на территории которых расположен объект

Руководителями (заместителями руководителей, в должностные обязанности которых входит согласование планов мероприятий) профессиональных аварийно-спасательных служб или профессиональных аварийно-спасательных формирований, которые привлекаются для локализации и ликвидации последствий аварий на объекте

Руководителями территориальных органов МЧС России

Руководителями территориальных органов Ростехнадзора

9. Какие сведения может не содержать формуляр (паспорт) подтверждения величины разрешенного (допустимого) рабочего давления на ОПО МТ?

О необходимости обеспечения ОПО МТ предохранительными устройствами для ограничения величины рабочего (допустимого) давления

О сроках проведения следующего технического диагностирования

О величине разрешенного давления

Об участке (номере участка) ОПО МТ

10. На какие магистральные трубопроводы не распространяются требования Правил безопасности для опасных производственных объектов магистральных трубопроводов?

На конденсатопроводы

На трубопроводы широкой фракции легких углеводородов

На внутризаводские трубопроводы организаций, производящих и потребляющих жидкий аммиак

На магистральные трубопроводы и аммиакопроводы

Б 2.8. Билет 2 | Тест 24

1. Что относится к опасным производственным объектам магистральных трубопроводов?

ОПО линейной части МТ

Объекты линейной части и площадочные сооружения

Объекты линейной части, площадочные сооружения и объекты добычи

Объекты линейной части и объекты добычи

2. В какие сроки должен пересматриваться план мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на ОПО при истечении срока действия предыдущего плана мероприятий?

Не менее чем за 15 календарных дней до истечения срока действия предыдущего плана мероприятий

Не менее чем за 7 календарных дней до истечения срока действия предыдущего плана мероприятий

В течение 15 календарных дней после истечения срока действия предыдущего плана мероприятий

В течение 7 календарных дней после истечения срока действия предыдущего плана мероприятий

3. Что должно быть обеспечено на территории размещения линейных и площадочных сооружений опасных производственных объектов магистральных трубопроводов?

Возможность размещения предприятий и складов взрывчатых веществ

Возможность размещения объектов энергетического и водооборотного хозяйства

Возможность проведения строительно-монтажных работ с использованием грузоподъемной и специальной техники, а также возможность размещения мест складирования оборудования и строительных материалов

Возможность строительства производственных зданий и сооружений

4. Кем утверждаются планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах?

Только руководителями (заместителями руководителей) организаций, эксплуатирующих объекты

Только руководителями структурных подразделений организаций, эксплуатирующих объекты

Специалистами поднадзорных организаций совместно со специалистами надзорных органов

Руководителями (заместителями руководителей) организаций, эксплуатирующих объекты, либо руководителями обособленных подразделений юридических лиц (в случаях, предусмотренных положениями о таких обособленных подразделениях)

Только в проектную документацию

Только в эксплуатационную документацию

Только в исполнительную документацию

В эксплуатационную и исполнительную документацию

6. Проведение какого вида работ не предусматривается при техническом диагностировании линейной части опасных производственных объектов магистральных трубопроводов?

Оценки состояния изоляционных покрытий

Гидравлических (пневматических) испытаний на прочность

Внутритрубной дефектоскопии путем пропуска внутритрубных инспекционных приборов

7. Какие сведения может не содержать формуляр (паспорт) подтверждения величины разрешенного (допустимого) рабочего давления на ОПО МТ?

О сроках проведения следующего технического диагностирования

О величине разрешенного давления

Об участке (номере участка) ОПО МТ

8. Какой входной контроль должен быть организован на всех этапах выполнения работ по строительству, реконструкции, техническому перевооружению и капитальному ремонту ОПО МТ?

Только технологических операций

Только качества выполнения работ

Только конструкций, изделий, материалов, оборудования и технических устройств

9. В каких случаях вместо гидравлических испытаний допускается проведение испытаний линейной части ОПО МТ на прочность и герметичность газообразными рабочими средами?

Только при отрицательных температурах окружающей среды

Только при невозможности обеспечения необходимого количества жидкой рабочей среды

10. Кого обязаны извещать о начале и сроках проведения работ по реконструкции, техническому перевооружению и капитальному ремонту линейных сооружений ОПО МТ производители работ перед началом выполнения этих работ?

Организации (собственников), эксплуатирующие сооружения, проходящие в одном техническом коридоре с ОПО МТ

Проектные организации

Ростехнадзор

Строительство трубопроводов: типичные проблемы строительства

С 2007 года трубопроводная отрасль переживает беспрецедентный рост, обусловленный необходимостью удовлетворить потребности страны в энергии и вывести на рынок новые источники поставок. В результате PHMSA увеличила количество проверок строительства новых трубопроводов, проводимых каждый год, и наши проверки этих новых проектов трубопроводов выявили ряд проблем, которые, если их не решить, могут повлиять на долгосрочную и краткосрочную целостность трубопровода. . PHMSA инспектирует строительство трубопровода, чтобы убедиться в соблюдении этих требований. Инспекторы проверяют подготовленные оператором процедуры строительства, чтобы убедиться, что они соответствуют нормативным требованиям. Затем инспекторы наблюдают за строительными работами на местах, чтобы убедиться, что они ведутся в соответствии с процедурами.

Когда инспекторы PHMSA выявляют проблемы, они доводятся до сведения строителя трубопровода. Решение проблем может включать пересмотр процедур, обучение персонала, изменение методов строительства или физический ремонт трубопровода, покрытия трубопровода или вспомогательных элементов трубопровода. PHMSA гарантирует, что проблемы будут устранены до заглубления трубопровода и до ввода трубопровода в эксплуатацию посредством гидростатических испытаний на герметичность перед вводом в эксплуатацию и запусков встроенного инспекционного инструмента (Smart Pig).

Применимыми нормами, касающимися защитного покрытия, являются §192.461 для газопроводов и §195.559 для трубопроводов для опасных жидкостей. Дополнительные обсуждения покрытий можно найти на веб-сайте по связям с заинтересованными сторонами и в презентации PHMSA по строительству и покрытиям для трубопроводов, которая была представлена на семинаре 23 апреля 2009 г. по вопросам строительства новых трубопроводов. Ниже приведены некоторые конкретные рекомендации по нанесению покрытия во время строительства:

Убыль покрытия может быть слишком маленькой или слишком большой – необходимо соблюдать инструкции изготовителя покрытия в отношении расстояния отступа покрытия, чтобы обеспечить долговременное сцепление материала с трубой.

Уступ покрытия может быть слишком маленьким или слишком большим – необходимо соблюдать инструкции производителя покрытия относительно расстояния урезания покрытия, чтобы обеспечить долговременное сцепление материала с трубой. Эпоксидная смола Fusion Bonded (FBE) Применение — кольцевой сварной шов
Необходима правильная подготовка поверхности трубы. Инспекция PHMSA зафиксировала случаи недостаточной очистки поверхности. Труба должна быть подвергнута пескоструйной очистке, а затем предварительно нагрета в соответствии с инструкциями производителя покрытия.
Необходимо соблюдать осторожность при нанесении покрытий в полевых условиях. Может потребоваться экранирование, чтобы избежать загрязнения пылью или дождевой водой. После нанесения покрытия необходимо проверить толщину покрытия, чтобы убедиться в соблюдении спецификаций производителя.
Перед засыпкой весь трубопровод должен быть осмотрен обученными и квалифицированными инспекторами. Подготовка поверхности кольцевого сварного шва Перед нанесением покрытия

При проверке отпуска покрытия следует использовать надлежащим образом откалиброванное оборудование. Процесс проверки должен гарантировать, что используется надлежащее напряжение. Калибровка и использование оборудования должны соответствовать спецификациям производителя.

Инспекции PHMSA выявили следующие типы проблем при проверке строительства нового трубопровода:

Покрытие - эпоксидное покрытие наплавлением	Покрытие — электронные дефектоскопы (Jeeping)
Покрытие поверх грязи или ржавчины. Слишком высокая или низкая температура нанесения. Тепловое повреждение заводского покрытия FBE. Несоблюдение инструкций производителя. Техника пескоструйной обработки - неправильная фаска/нахлест при заводском покрытии. Покрытие при сильном ветре с задуванием грязи. Вода в трубе при нагреве – не обеспечивает равномерного нагрева. Спецификации покрытия недоступны для инспекторов. Покрытие кольцевого сварного шва не полностью приклеено к трубе.	Несоблюдение инструкций производителя. Настройка низкого напряжения на датчике выходных. Недостаточная подготовка инспекторов и подрядчиков. Джиппинг по скотчу и ДВП, приклеенным к трубе. Недостаточная очистка трубы перед джипингом. Отсутствие визуального осмотра трубы на наличие дефектов покрытия. Использование поврежденных (согнутых) пружин детектора. Высокое сопротивление в электрической цепи. Джипинг на слишком высокой скорости согласно спецификации или производителю. Джипинг над ремонтом покрытия до того, как оно высохнет. Детектор не идентифицирует дефекты Детектор не откалиброван производителем.
Покрытие - плавящийся карандаш	Покрытие – двухкомпонентное эпоксидное покрытие
Несоблюдение инструкций производителя. Недостаточный нагрев трубы перед нанесением. Недостаточная подготовка поверхности - истирание. Использовать при дефектах размером более 0,5 дюйма ² . Нанесение поверх двухкомпонентной эпоксидной смолы. Неправильная ускоренная сушка путем похлопывания. Использование на голом металле.	Несоблюдение инструкций производителя. Недостаточная подготовка поверхности - истирание. Применение после начала схватывания эпоксидной смолы. Недостаточное смешивание эпоксидной смолы. Применение выше или ниже рекомендуемой температуры - или без предварительного нагрева трубы. Использование неодобренных инфракрасных датчиков температуры.

Применимыми правилами, касающимися изгиба, являются §192.313 для газопроводов и §195.212 для трубопроводов для опасных жидкостей. Дополнительные обсуждения по изгибу можно найти на веб-сайте Stakeholders Communications. Некоторые конкретные проблемы, связанные с применением гибки во время строительства, представлены ниже:

Волнистость поверхности изгиба трубы выходит за допустимые пределы. Правила требуют, чтобы каждый изгиб имел ровный контур и не имел коробления, трещин и других механических повреждений.
Изгиб произошел так, что шов трубы не находится на нейтральной оси. На трубе с продольным сварным швом продольный сварной шов должен располагаться как можно ближе к нейтральной оси изгиба, за исключением случаев, когда изгиб выполняется с помощью внутренней гибочной оправки; или труба имеет наружный диаметр 12 дюймов (305 миллиметров) или менее или отношение диаметра к толщине стенки менее 70.
Горячие или холодные изгибы не должны резаться внутри самого изгиба. Резка в пределах изгиба может вызвать потенциальные проблемы с выравниванием. Полные изгибы можно разрезать. Сегментированные отводы можно «разрезать», но этого не следует делать для «полевых» горячих и холодных отводов.
У подрядчиков, устанавливающих новые трубопроводы, были неадекватные строительные спецификации и процедуры для выполнения гибки. Качество и подробные спецификации и процедуры должны быть на месте до начала любых строительных работ.
В ходе проверок проекта строительства трубопровода PHMSA отметило, что строители не соблюдали требуемые процедуры изгиба. Все изгибы должны выполняться в строгом соответствии с федеральными стандартами и строительными процедурами, чтобы обеспечить целостность изгиба. Операторы гибочных станков должны быть обучены и квалифицированы в процессе гибки.

Применимые правила, касающиеся сварки, изложены в подразделе E части 192 для газопроводов и в подразделе D части 195 для трубопроводов для опасных жидкостей. Дополнительные обсуждения сварки можно найти на веб-сайте по связям с заинтересованными сторонами. Некоторые определенные проблемы, связанные со сваркой во время строительства, представлены ниже:

Неправильно квалифицированные процедуры или использование неправильных процедур. Все процедуры сварки должны быть аттестованы, а сварка должна контролироваться в соответствии со строгими спецификациями. Федеральные правила требуют, чтобы каждый сварщик прошел квалификационные испытания для работы на конкретном трубопроводе, и каждая процедура сварки должна быть одобрена для использования на этом рабочем месте в соответствии со стандартами сварки.
PHMSA обнаружила, что некоторые операторы не имеют процедур сварки на месте или не соблюдают процедуры.
Частью процесса сварки является предварительный нагрев соединения труб перед началом сварки. Сварщики не всегда обеспечивали соблюдение требований к предварительному нагреву, установленных и задокументированных в аттестованных процедурах сварки. Неправильный предварительный нагрев может привести к растрескиванию сварного шва даже после успешного завершения неразрушающего контроля сварного шва. Обратитесь к водородному крекингу (HAC) для дополнительного обсуждения.

PHMSA выпустила информационный бюллетень ADB-10-03, чтобы уведомить владельцев и операторов недавно построенных трубопроводов большого диаметра для природного газа и трубопроводных систем для опасных жидкостей о возможном отказе кольцевых сварных швов из-за проблем с качеством сварки. Несоосность во время сварки магистральных труб большого диаметра может привести к утечкам и разрывам в процессе эксплуатации при давлении значительно ниже 72 процентов установленного минимального предела текучести (SMYS). PHMSA обнаружила сегменты труб с:

Смещение сварного шва линейной трубы.
Неправильные переходы фаски и толщины стенки.
Некруглость из-за обрезания индукционных отводов и
Другие неправильные методы сварки.

Инспекции PHMSA выявили следующие типы проблем при проверке строительства нового трубопровода:

Механизированная сварка	Ручная сварка
Повреждение покрытия сварочной лентой. Неполная аттестация процедуры сварки. Предварительный разогрев экипажа, не использующего Темпилстикс (палка-индикатор температуры). Размер трубы - проблемы с несоосностью "Hi-Lo". Неразрушающий контроль (НК) отстает от основной группы. Отсутствие прокладки между трубой и полозьями. Неправильное или неадекватное размещение опоры салазок. Отсутствие контроля со стороны инспектора. Несоблюдение процедур. Неправильный предварительный подогрев или температура между проходами сварки (температура между проходами). Первоначальный высокий уровень брака. Неадекватное отслеживание устранения дефектов. Ненадлежащее качество и документация ручного ультразвукового контроля (МУТ).	Несоблюдение процедур. Неправильная установка (перекос). Неправильные переходы фаски и толщины стенки. Неправильная подгонка отрезанных индукционных отводов (овальность и овальность). Отсутствие контроля со стороны инспектора. Раннее освобождение зажима. Дуга горит из-за неправильной сварки. Неправильный предварительный подогрев или температура между проходами сварки (температура между проходами). Недостаточный визуальный осмотр сварного шва. Неправильное хранение стержней с низким содержанием водорода. Инспекторы по сварке, не владеющие процедурами сварки. Использование техники «шарнирного соединения» для облегчения выравнивания труб. Размер трубы - проблемы с несоосностью "Hi-Lo". Неправильный расход газа для процессов с газовой защитой. Неадекватное отслеживание устранения дефектов. Неполные квалификационные документы сварщиков. Ампер и вольт, измеренные на машине без сварки (для длинных проводов). Недостаточное удаление дефектов на ремонтных сварных швах. Подвижная труба во время сварки корневого валика.

Механизированная сварка

Ручная сварка

Повреждение покрытия сварочной лентой.
Неполная аттестация процедуры сварки.
Предварительный разогрев экипажа, не использующего Темпилстикс (палка-индикатор температуры).
Размер трубы - проблемы с несоосностью "Hi-Lo".
Неразрушающий контроль (НК) отстает от основной группы.
Отсутствие прокладки между трубой и полозьями.
Неправильное или неадекватное размещение опоры салазок.
Отсутствие контроля со стороны инспектора.
Несоблюдение процедур.
Неправильный предварительный подогрев или температура между проходами сварки (температура между проходами).
Первоначальный высокий уровень брака.
Неадекватное отслеживание устранения дефектов.
Ненадлежащее качество и документация ручного ультразвукового контроля (МУТ).

Несоблюдение процедур.
Неправильная установка (перекос).
Неправильные переходы фаски и толщины стенки.
Неправильная подгонка отрезанных индукционных отводов (овальность и овальность).
Отсутствие контроля со стороны инспектора.
Раннее освобождение зажима.
Дуга горит из-за неправильной сварки.
Неправильный предварительный подогрев или температура между проходами сварки (температура между проходами).
Недостаточный визуальный осмотр сварного шва.
Неправильное хранение стержней с низким содержанием водорода.
Инспекторы по сварке, не владеющие процедурами сварки.
Использование техники «шарнирного соединения» для облегчения выравнивания труб.
Размер трубы - проблемы с несоосностью "Hi-Lo".
Неправильный расход газа для процессов с газовой защитой.
Неадекватное отслеживание устранения дефектов.
Неполные квалификационные документы сварщиков.
Ампер и вольт, измеренные на машине без сварки (для длинных проводов).
Недостаточное удаление дефектов на ремонтных сварных швах.
Подвижная труба во время сварки корневого валика.

Имели место случаи появления сквозных трещин в сварных швах, обнаруженных на этапе гидроиспытаний строительства трубопровода. Эти открытия чрезвычайно тревожны, поскольку трещины в сварных швах обычно обнаруживаются и ремонтируются или удаляются на этапе неразрушающего контроля и ремонта при строительстве трубопровода. Все разрушения были обнаружены в высокопрочных трубах (X-70 или X-80) диаметром 20 дюймов и более. Металлургические исследования пришли к выводу, что механизмом разрушения был водородный крекинг (HAC)9.0003

Присутствие водорода в металле сварного шва или в зоне термического влияния может привести к форме растрескивания, известной как водородное растрескивание (HIC). Эту форму растрескивания также обычно называют «растрескиванием под действием водорода» (HAC) или «холодным растрескиванием», поскольку оно происходит при комнатной температуре или близкой к ней после охлаждения сварного шва.

Строительные записи, связанные с утечками и дополнительными исследованиями, были проанализированы, и в большинстве случаев либо ультразвуковой контроль, либо рентгенография были завершены в тот же день, что и сварка; отчеты о неразрушающем контроле (НК) не указывают на трещины — это помогает подтвердить отсроченный HAC. В некоторых случаях неразрушающий контроль был завершен на следующий день, и здесь снова нет отчетов о неразрушающем контроле, указывающих на трещины. Ультразвуковой контроль (УЗК) использовался в механизированных проектах, а радиография использовалась в проектах ручной сварки.

Для возникновения HAC в сварном шве должны присутствовать три фактора; источник водорода, микроструктура, чувствительная к воздействию водорода, и напряжения в сварном шве.

Водород присутствует в покрытии всех электродов E XX10, используемых во многих трубопроводных проектах.
В сварном шве всегда присутствуют напряжения из-за нагрева и охлаждения, а также ограниченная геометрия, присущая сварному шву трубопровода.
Более высокие уровни напряжения могут присутствовать в ремонтных сварных швах, врезных швах, переходных швах и сварных швах с плохой центровкой швов.

Решения по предотвращению HAC включают:

Использование процесса сварки с низким содержанием водорода (GMAW – FCAW – E XX18 – E XX45) при сварке высокопрочного трубопровода.
При использовании целлюлозных электродов – выдержка достаточного времени при температуре, позволяющей любому водороду диффундировать из сварного шва (более высокие температуры предварительного нагрева, поддержание предварительного нагрева, минимальная температура между проходами сварки «температура между проходами», избегайте прерывания сварного шва).
Сведение к минимуму усилий при установке.
Оптимизация выбора электрода для сварки.

Для получения дополнительной информации см. презентацию PHMSA по HAC.

PHMSA выпустила Информационный бюллетень ADB-10-03, чтобы уведомить владельцев и операторов недавно построенных трубопроводов большого диаметра для природного газа и трубопроводных систем для опасных жидкостей о возможном отказе кольцевых сварных швов из-за проблем с качеством сварки. Смещение во время сварки труб большого диаметра может привести к утечкам и разрывам в процессе эксплуатации при давлениях значительно ниже 72 процентов от указанного минимального предела текучести (SMYS). PHMSA рассмотрел несколько недавних проектов, построенных в 2008 и 2009 годах., с диаметром 20 дюймов или более, маркой X70 и более высокой линейной трубой. Результаты металлургических испытаний неудачных кольцевых сварных швов на переходах толщины стенки трубы выявили сегменты трубы со смещением линейного сварного шва, неправильным скосом, неправильным переходом толщины стенки и другими неправильными методами сварки, имевшими место во время строительства. Несколько отказов также были обнаружены в сегментах трубопровода с концентрированной внешней нагрузкой из-за проблем с опорой и обратной засыпкой. Владельцы и операторы недавно построенных трубопроводов большого диаметра должны оценить эти линии на предмет потенциальных отказов кольцевых сварных швов из-за несоосности и других проблем, просмотрев строительные и эксплуатационные записи, а также при необходимости проведя инженерные проверки.
- Скачать файл в формате pdf

PHMSA выпустило информационный бюллетень 09-01, чтобы сообщить операторам трубопроводов о проблемах с материалами, непостоянных химических свойствах и свойствах материалов, которые были обнаружены в микролегированных высокопрочных сортах трубопроводных труб, как правило, класса X-70 и выше. В Консультативном бюллетене сообщается, что некоторые материалы труб не соответствуют требованиям Американского института нефти (API), Спецификация 5L, Трубопроводы, 43-е издание для указанной марки труб, даже несмотря на то, что поставщик труб предоставил документацию, подтверждающую соответствие труб этим минимальным стандартам. Консультативный бюллетень предлагает операторам трубопроводов внимательно изучить производственные спецификации для производства и прокатки стального листа и запросить подробные спецификации производственных процедур (MPS) в качестве основы для обеспечения контроля критических параметров на протяжении всего процесса производства труб.
- Скачать файл в формате pdf

Временные рекомендации по подтверждению прочности труб, подверженных низкому пределу текучести, для трубопроводов для опасных жидкостей, 6 октября 2009 г.
- Скачать файл в формате pdf

Временное руководство по подтверждению прочности труб газопроводов, подверженных низкому пределу текучести, 10 сентября 2009 г.
- Скачать файл в формате pdf

Применимыми нормами, касающимися прокладки трубопровода в канаве (вырытой траншее), являются §192.319 для газопроводов и §§195.246 и §195.252 для трубопроводов для опасных жидкостей. Дополнительные обсуждения опускания и обратной засыпки можно найти на веб-сайте по связям с заинтересованными сторонами. Некоторые конкретные проблемы, связанные с опусканием и обратной засыпкой во время строительства, представлены ниже:

Все трубы, установленные в канаве, должны быть установлены таким образом, чтобы свести к минимуму появление вторичных напряжений и возможность повреждения трубы. Оборудование для опускания нескольких труб (боковые стрелы) Трубопровод, опускаемый в траншею, обычно требуется, чтобы избежать вторичных напряжений. Перед опусканием можно выполнить анализ напряжения, чтобы определить, как следует опускать трубу, и определить расстояние между боковыми стрелами. Расстояние между боковыми стрелами должно соответствовать национальному стандарту сварки: API 1104, Приложение A, Анализ напряжений ECA. Инспекция PHMSA строительства нового трубопровода выявила случаи, когда для опускания трубы в канаву использовалось недостаточное количество боковых стрел.
После спуска необходимо осмотреть покрытие трубопровода на наличие повреждений. Любое поврежденное покрытие должно быть отремонтировано до обратной засыпки, чтобы избежать проблем с коррозией в будущем. Инспекция PHMSA строительства нового трубопровода выявила случаи, когда повреждение покрытия осталось бы неустраненным без обнаружения инспектором PHMSA.
Необходимо соблюдать осторожность, чтобы защитить трубу и покрытие от острых камней и истирания, когда засыпка возвращается в траншею. В районах с каменистым и грубым грунтом материал обратной засыпки должен быть экранирован для удаления камней или труба может быть покрыта материалом для защиты от острых камней и истирания. В качестве альтернативы можно ввести чистый наполнитель, чтобы покрыть трубу. Инспекция PHMSA строительства нового трубопровода выявила случаи, когда насыпь не подвергалась просеиванию для удаления каменной наброски.

Применимыми правилами, касающимися земляных работ и укрытия трубопровода, являются §192.327 для газопроводов и §195.248 для трубопроводов для опасных жидкостей. Дополнительные обсуждения земляных работ и укрытия трубопровода можно найти на веб-сайте по связям с заинтересованными сторонами. Некоторые конкретные проблемы, связанные с земляными работами и укрытием во время строительства, представлены ниже:

Недостаточная глубина заложения - Траншеи должны быть достаточно глубокими, чтобы обеспечить достаточное покрытие при заглублении трубы. Федеральные правила требуют, чтобы магистральные трубопроводы были закопаны не менее чем на 30 дюймов ниже поверхности в сельской местности и глубже в более населенных районах. Кроме того, трубопровод должен быть заглублен в одних местах, например, на пересечениях дорог и водоемов, и может быть меньше в других местах, например, в сцементированной породе.
Отсутствуют уведомления «Позвоните, прежде чем копать». Забастовка подземных коммуникаций во время раскопок может привести к травмам, смерти, ущербу для окружающей среды и потере критически важной инфраструктуры и услуг. Для получения дополнительной информации см.: Информация о предотвращении повреждений и call811.com.
Неадекватное использование каменного щита, подсыпных машин или выборочной обратной засыпки.
Вмятины от размещения трубы на камнях.
Строительные бригады часто повреждали трубы и покрытия при прокладке трубопровода в котлованах, при обратной засыпке и при установке речных весов.

Применимыми правилами, касающимися неразрушающего контроля, являются §192.243 для газопроводов и §195.234 для трубопроводов для опасных жидкостей. Гарантия качества обеспечивает качество проводимой сварочной операции. Для этого квалифицированные специалисты делают рентгенограммы сварных швов труб, чтобы убедиться, что завершенные сварные швы соответствуют федеральным стандартам качества. Специалист по неразрушающему контролю использует рентгенограммы в режиме реального времени или обрабатывает пленку в переносной фотолаборатории на месте. Если техник обнаруживает какие-либо дефекты, сварной шов ремонтируется или вырезается, и делается новый шов. Другой формой контроля качества сварных швов является технология ультразвукового контроля (УЗК). Некоторые конкретные проблемы, связанные с применением неразрушающего контроля во время строительства, представлены ниже:

Основная проволока (используется для проверки способности идентифицировать и определять размеры дефектов), не видимая на рентгенограмме.
Записи NDT неадекватны или неактуальны.
Плохая радиографическая техника – несоответствие требованиям API 1104 по неразрушающему контролю.
Плотность пленки не соответствует спецификации.
Неполные квалификационные документы для техников.
Неадекватная интерпретация результатов рентгенографии.
Несоответствие минимальным требованиям 10% неразрушающего контроля.

Неразрушающий контроль: процесс рентгенографии

Ниже приводится краткий перечень типичных проблем, выявленных в ходе проверок PHMSA проектов строительства новых трубопроводов. Выявленные проблемы в основном связаны с несоблюдением существующих отраслевых стандартов, рекомендаций производителей и федеральных норм. Некоторые из этих вопросов более подробно обсуждаются на других веб-страницах, посвященных строительству трубопроводов, но повторяются здесь, чтобы предоставить сводный список.

Трубы и прочие вопросы
Дизайн Неправильная толщина стенки трубы для класса расположения. Неадекватная документация по тестированию компонентов трубопровода. Труба Ямочные дефекты в теле трубы. Ламинирование. Проблемы с размерами труб и непостоянство/повреждение концов труб. Низкая прочность на растяжение и/или тонкие стенки некоторых труб. Недостаточная квалификация оператора Гибка Пульсации за пределами допуска. Шов трубы не на нейтральной оси. Несоблюдение процедур. Неправильная спецификация конструкции. Не использовать внутреннюю оправку, когда этого требуют процедуры.	Облицовка торца трубы Набор труб для смещения/предотвращения проблем с выравниванием/ориентацией длинного шва Опускание Недостаточное расстояние между стрелами в соответствии с требованиями инженерно-критического анализа (ECA). Неустраненные дефекты покрытия на момент опускания трубы в траншею. Гидростатические испытания Плохие зимние испытания из-за замерзания оборудования, работающего под давлением. Трещины, обнаруженные в кольцевых швах при гидростатических испытаниях. Неправильное поддержание давления во время гидростатических испытаний. Разрывы длинных швов. Недостаточное количество маркеров линии при вводе в эксплуатацию Строительная документация
Покрытие
Эпоксидная смола Fusion Bonded (FBE) Покрытие поверх грязи или ржавчины. Температура нанесения слишком высокая или слишком низкая. Тепловое повреждение заводского эпоксидного покрытия Fusion Bonded (FBE). Несоблюдение инструкций производителя. Техника пескоструйной обработки недостаточна для подготовки трубы к нанесению покрытия. Покрытие при сильном ветре с задуванием грязи. Вода в трубе при нагреве. Спецификации покрытия недоступны для инспекторов. Покрытие кольцевого сварного шва не полностью приклеено к трубе. Пластырь-карандаш (пластырь) Несоблюдение инструкций производителя. Недостаточный нагрев трубы перед нанесением. Недостаточная подготовка поверхности – потертости. Использование при дефектах более 0,5 дюйма ^2. Нанесение поверх двухкомпонентной эпоксидной смолы. Неправильная ускоренная сушка путем похлопывания. Использование на голом металле.	Электронные дефектоскопы (Jeeping) Несоблюдение инструкций производителя. Настройка низкого напряжения на датчике выходных. Недостаточная подготовка инспекторов и подрядчиков. Джиппинг по скотчу и ДВП, приклеенным к трубе. Недостаточная очистка трубы перед джипингом. Отсутствие визуального осмотра трубы на наличие дефектов покрытия. Использование поврежденных (согнутых) пружин детектора. Высокое сопротивление в электрической цепи. Джипинг на слишком высокой скорости согласно спецификации или производителю. Джипинг над ремонтом покрытия до того, как оно высохнет. Детектор не может идентифицировать дефекты. Детектор не откалиброван производителем. Двухкомпонентная эпоксидная смола Несоблюдение инструкций производителя. Недостаточная подготовка поверхности - истирание. Применение после начала схватывания эпоксидной смолы. Недостаточное смешивание эпоксидной смолы. Применение выше или ниже. рекомендуемая темп- или без предварительного нагрева трубы. Использование неодобренных инфракрасных датчиков температуры.
Сварка
Механизированная сварка Повреждение покрытия сварочной лентой. Неполная аттестация процедуры сварки. Экипаж предварительного разогрева не использует Темпилстикс. Размер трубы — проблемы с выравниванием Hi-Lo. NDT отстает от основной банды. Отсутствие прокладки между трубой и полозьями. Неправильное или неадекватное размещение опоры салазок. Отсутствие контроля со стороны инспектора. Несоблюдение процедур. Неправильная температура предварительного нагрева или межпроходная температура. Первоначальный высокий уровень брака. Неадекватное отслеживание устранения дефектов. Ненадлежащее качество и документация MUT.	Ручная сварка Несоблюдение процедур. Отсутствие контроля со стороны инспектора. Раннее освобождение зажима. Дуга горит из-за неправильной сварки. Неправильная температура предварительного нагрева или межпроходная температура. Недостаточный визуальный осмотр сварного шва. Неправильное хранение стержней с низким содержанием водорода. Инспекторы по сварке, не владеющие процедурами сварки. Использование техники «шарнирного соединения» для облегчения выравнивания труб. Размер трубы — проблемы с выравниванием Hi-Lo. Подвижная труба во время сварки корневого валика. Неправильный расход газа для процессов с газовой защитой. Неадекватное отслеживание устранения дефектов. Неполные квалификационные документы сварщиков. Ампер и вольт, измеренные на машине без сварки (для длинных проводов). Недостаточное удаление дефектов на ремонтных сварных швах.
Земляные работы
Неадекватное использование каменного щита, подсыпных машин или выборочной обратной засыпки. Недостаточная глубина залегания (кодировать или отказаться). Профиль канавы не соответствует трубопроводу, что приводит к недостаточной поддержке. Вмятины от размещения трубы на камнях.	Эрозия покрова ручьев. Недостаточный вес трубопровода. Земляные работы над трубой без надлежащей защиты. Не рассматривать исполнительные чертежи параллельных трубопроводов. Нет уведомлений об одном вызове.
Неразрушающий контроль
Основная проволока или отверстие, не видимые на рентгенограмме. Плохая радиографическая техника – несоответствие требованиям API 1104 по неразрушающему контролю. Несоответствие минимальным требованиям 10% неразрушающего контроля.	Записи неразрушающего контроля неадекватны или неактуальны. Неполные квалификационные документы для техников. Неадекватная интерпретация результатов рентгенографии. Плотность пленки не соответствует спецификации.

Последнее обновление: понедельник, 18 апреля 2022 г.

ROSEN - Сложная диагностика трубопровода

Задача

Ваш уникальный сложный трубопровод

При тесном сотрудничестве с нашими клиентами часто становится ясно, что не просто одно препятствие препятствует использованию традиционного оборудования и технологий контроля. Обычно осложнение заключается в сочетании различных обстоятельств, которые необходимо преодолеть. Вопросы, напрямую связанные с этими активами, часто относятся к доступности, возможности оборота и условиям эксплуатации. Дополнительные проблемы связаны с чистотой трубопровода, отслеживанием инструментов и снижением рисков. Хотя проблемы варьируются от одного конвейера к другому, наиболее распространенные включают в себя:

Ограничения доступа или прохода, связанные с конструкцией трубопровода, т.е. изгибы, длина, тройники или отсутствие
пусковых и приемных устройств и т. д.
Состояние трубопровода, напр. давление, расход, чистота и т. д.
Свойства транспортируемого продукта, например. температурные, многофазные и т. д.

Поскольку каждая задача уникальна, создание отдельного инструмента для каждого решения невозможно. Поэтому необходим гибкий подход, который можно адаптировать к каждому отдельному случаю.

Решение

Наш подход

Имея доступ к самым передовым современным технологиям и опыт, полученный в результате успешной проверки более 160 000 километров трубопроводов в год, эксперты по решениям ROSEN хорошо оснащены
для поиска решений, направленных на решать широкий круг задач. Наша компетенция основана на более чем тридцатилетнем опыте работы компании в сфере встроенной инспекции, в результате чего мы накопили обширные знания, которые позволяют нам понять особые требования для успешной инспекции
сложные трубопроводы.

Эксперты по решениям компании ROSEN четко понимают, какую ценность представляют конвейеры. Поэтому они посетят ваши объекты и встретятся лицом к лицу с персоналом, непосредственно ответственным за операцию
трубопровода, чтобы просмотреть и оценить всю доступную информацию. Подробный анализ вашего сложного трубопровода позволяет нам предложить наилучшее возможное решение вместе с оцененными альтернативами.

Ключом к оптимальному решению является подход «ROSEN Toolbox». Он состоит из взаимодополняющих элементов, таких как технологии, методы и знание рынка, которые вместе позволяют нашим экспертам по решениям оптимально решать каждую задачу. Мы стремимся предоставлять индивидуальные решения, которые не только дают операторам средства для проверки трубопровода, но и, при необходимости, обеспечивают всестороннюю оценку целостности.

Наши решения разработаны с использованием технологий, которые разрабатываются внутри компании и дополнительно адаптируются для каждого отдельного приложения. Это позволяет нам успешно проверять ваш трубопровод, управлять временными ограничениями и стоимостью проекта, при этом предоставляя наборы данных самого высокого качества в сложных условиях эксплуатации. Кроме того, мы включаем в наши решения различные отказоустойчивые механизмы, чтобы свести к минимуму риски, связанные с проверкой. Типовой пакет решений для сложной работы трубопровода состоит из различных элементов, в том числе:

Инженерные исследования и управление проектом
Комплексная подготовка трубопровода, очистка и профилирование отложений
Наиболее подходящие сенсорные технологии, включая MFL, UT, EMAT, EC и т. д. ¹
роботизированные, привязные и т. д.
Все необходимое вспомогательное оборудование, включая временные ловушки, насосы и т. д.
Системы отслеживания и мониторинга инструментов
Сбор данных наилучшего качества при неблагоприятных условиях инспекции

¹ MFL: рассеяние магнитного потока; UT: Ультразвуковой контроль; ЭМАП: электромагнитный акустический преобразователь; EC: Eddie Current

Преимущество

Ваша выгода

Более 35 лет компания ROSEN поставляет надежные решения для инспекции операторам трубопроводов по всему миру. Партнерство с ROSEN означает тесное сотрудничество с нашим опытным персоналом и использование его компетентности в проведении успешных проверок. Мы поможем вам достичь ваших целей:

Максимальное время безотказной работы трубопровода и поддержание или даже увеличение производительности продукта
Соблюдение действующих и будущих стандартов и правил безопасности
Управление общественным мнением с целью сведения к нулю инцидентов
Продление срока службы активов
Охрана окружающей среды
Оптимизация процессов технического обслуживания

Это наш способ создать максимальную ценность для наших клиентов, делая ROSEN самым надежным, конкурентоспособным и гибким поставщиком решений — партнером, которому вы можете доверять.

Набор инструментов

Поскольку каждая задача уникальна, создание специального инструмента для каждого решения не всегда возможно. В ответ «ROSEN Toolbox» включает в себя дополнительные блоки, компоненты, методы и знания рынка, которые вместе позволяют нашим экспертам по решениям оптимально решать каждую задачу.