Расчет усилия гибки
Таблица расчёта усилия гибки для свободного изгиба
Таблица расчёта усилия имеет тот же принцип действия, что и линейка, и очень полезна в работе. С её помощью можно определять необходимое усилие для гибки в выбранном раскрытии матрицы, выбирать матрицу по требуемому радиусу гиба на изделии, а также подобрать листогибочный пресс с достаточным усилием для гибки конкретной детали.
S – толщина материала |
V – раскрытие матрицы |
B – мин. размер отгибаемой полки |
Ri – внутренний радиус гиба |
R – предел прочности |
На пересечении линий толщина материала и раскрытие матрицы находится значение усилия гибки в т/м. Для каждой толщины листа можно выбрать 5 различных значений раскрытия матрицы. В низу таблицы находятся корректирующие коэффициенты, отражающие зависимость усилия гибки от материала и угла гибки.
420 N/мм2 | ||||||||||||||||||||
S (мм) |
4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | V |
3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,5 | 6,5 | 8,0 | 10,5 | 13,0 | 16,5 | 21,0 | 26,0 | 32,5 | 41,0 | 52,0 | 65,0 | 81,5 | 104,0 | 130,0 | 163,0 | B | |
0,5 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,3 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,2 | 4,4 | 5,0 | 6,5 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 15,0 | 20,0 | 25,0 | 37,0 | Ri | |
0,6 | 6 | 5 | 3 | 2 | F т/м |
|||||||||||||||
0,8 | 12 | 9 | 7 | 5 | 4 | |||||||||||||||
1,0 | 15 | 11 | 8 | 6 | 5 | |||||||||||||||
1,2 | 18 | 12 | 9 | 7 | 5 | |||||||||||||||
1,5 | 21 | 15 | 12 | 8 | 6 | |||||||||||||||
2,0 | 30 | 23 | 16 | 12 | 9 | |||||||||||||||
2,5 | 39 | 27 | 20 | 14 | 11 | |||||||||||||||
3,0 | 43 | 31 | 23 | 16 | 12 | |||||||||||||||
4,0 | 60 | 44 | 32 | 23 | 18 | |||||||||||||||
5,0 | 76 | 54 | 39 | 29 | 22 | |||||||||||||||
6,0 | 85 | 62 | 45 | 33 | 25 | |||||||||||||||
8,0 | 121 | 88 | 70 | 46 | 35 | |||||||||||||||
10,0 | 151 | 109 | 79 | 58 | 44 | |||||||||||||||
12,0 | 173 | 124 | 91 | 66 | 50 | |||||||||||||||
15,0 |
INOX нерж. Fe констр. сталь R=420 – усилие×1 AL алюминий R=200 – усилие×0,5 |
213 | 155 | 113 | 81 | 62 | ||||||||||||||
20,0 | 302 | 220 | 158 | 115 | 89 | |||||||||||||||
25,0 | 378 | 269 | 197 | 144 |
Корректирующие коэффициенты, отражающие зависимость мин. размера отгибаемой полки от угла гибки.
30° | B×1,6 |
60° | B×1,1 |
90° | B×1,0 |
120° | B×0,9 |
150° | B×0,7 |
Таблица расчёта усилия гиба для свободного изгиба или воздушного изгиба
Таблица расчёта усилия гиба для свободного изгиба или воздушного изгиба - RolleriГибочный инструмент
Зажимные системы Rolleri
Ножи для гильотинного оборудования
Пробивной инструмент
Расходные материалы для лазера
Оборудование
Свернуть категории Показать категории
Таблица расчёта усилия имеет тот же принцип действия,
что и линейка, и очень полезна в работе. С её помощью
можно определять необходимое усилие для гибки профиля
в выбранном раскрытии матрицы, выбирать матрицу по
требуемому радиусу гиба на изделии, а также подбирать
листогибочный пресс с достаточным усилием для гибки
конкретной детали.
В левой колонке (S) приводится толщина материала. Первые
три линии содержат раскрытие матрицы (V), минимальный
размер отгибаемой полки (B) и внутренний радиус гиба (Ri).
На пересечении линии с толщиной материала и столбца с
раскрытием матрицы находится значение усилия гибки в кН/м.
Как можно заметить, для каждой толщины можно выбрать
5 различных значений раскрытия матрицы. В низу таблицы
находятся корректирующие коэффициенты, отражающие
зависимость от материала и угла гибки.
420 N/мм² | ||||||||||||||||||||
S (мм) |
4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | V |
3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,5 | 6,5 | 8,0 | 10,5 | 13,0 | 16,5 | 21,0 | 26,0 | 32,5 | 41,0 | 52,0 | 65,0 | 81,5 | 104,0 | 130,0 | 163,0 | B | |
0,5 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,3 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,2 | 4,4 | 5,0 | 6,5 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 15,0 | 20,0 | 25,0 | 37,0 | Ri | |
0,6 | 60 | 50 | 30 | 20 |
F kN/м |
|||||||||||||||
0,8 | 120 | 90 | 70 | 50 | 40 | |||||||||||||||
1,0 | 150 | 110 | 80 | 60 | 50 | |||||||||||||||
1,2 | 180 | 120 | 90 | 70 | 50 | |||||||||||||||
1,5 | 210 | 150 | 120 | 80 | 60 | |||||||||||||||
2,0 | 300 | 230 | 160 | 120 | 90 | |||||||||||||||
2,5 | 390 | 270 | 200 | 140 | 110 | |||||||||||||||
3,0 | 430 | 310 | 230 | 160 | 120 | |||||||||||||||
4,0 | 600 | 440 | 320 | 230 | 180 | |||||||||||||||
5,0 | 760 | 540 | 390 | 290 | 220 | |||||||||||||||
6,0 | 850 | 620 | 450 | 330 | 250 | |||||||||||||||
8,0 | 1210 | 880 | 700 | 460 | 350 | |||||||||||||||
10,0 | 1510 | 1090 | 790 | 580 | 440 | |||||||||||||||
12,0 | 1730 | 1240 | 910 | 660 | 500 | |||||||||||||||
15,0 |
INOX – нержавеющая сталь R = 700 .![]() AL – алюминий R = 200 ... Усилие * 0,5 R - предел прочности |
2130 | 1550 | 1130 | 810 | 620 | ||||||||||||||
20,0 | 3020 | 2200 | 1580 | 1150 | 890 | |||||||||||||||
25,0 | 3780 | 2690 | 1970 | 1440 |
30° | B x 1,6 | R = 200 N/мм² | r x 0,8 | Al | |
60° | B x 1,1 | ||||
90° | B x 1,0 | R = 420 N/мм² | r x 1,0 | Fe | |
120° | B x 0,9 | ||||
150° | B x 0,7 | R = 700 N/мм² | r x 1,4 | INOX |
Как рассчитать изгибающую силу при гибке на воздухе (листовой металл)?
И. Предисловие
II. Процесс получения и область применения формулы расчета силы изгиба
III. Новые методы и этапы расчета изгибающих усилий
IV. Заключение
В настоящее время общеупотребительные формулы расчета изгибающей силы перенесены из зарубежных брошюр, а сведения о ее происхождении и сфере применения отсутствуют.
Калькулятор для расчета веса с...
Включите JavaScript
Калькулятор для расчета веса стального стержня, длина которого указана в дюймах, футах, метрах и т. д. |
В этой статье систематически обсуждается процесс получения формулы расчета силы изгиба и условия параметров, которые должны быть соблюдены.
С целью расширения сферы применения вводится новый метод расчета изгибающей силы.
Предисловие
В последние годы листогибочный станок широко используется в различных отраслях промышленности, а диапазон обработки гибочного станка также расширяется.
Тем не менее, нет систематического обсуждения расчета изгибающей силы.
В настоящее время существует примерно два типа формул расчета силы изгиба, рекомендуемых в руководствах по продукции различных производителей листогибочных прессов.
В формуле:
- Р- изгибающая сила, кН;
- S - толщина листа, мм;
- l – длина листа при изгибе, м;
- V- ширина раскрытия нижней матрицы, мм;
- σb- предел прочности материала при растяжении, МПа.
Таблица параметров силы изгиба, рекомендуемая производителем, также рассчитывается по приведенной выше формуле.
Эти две формулы также перенесены из различных рекламных проспектов, и нет никаких данных, подтверждающих их точность.
Процесс получения и область применения формулы расчета силы изгиба
На рис. 1 схематически показана рабочая диаграмма, когда лист сгибается.
- P-сила изгиба
- S-толщина листа
- V-ширина раскрытия нижнего штампа
- r-внутренний радиус листа при изгибе
- K-ширина горизонтальной проекции зоны деформации изгиба
Вывод формулы расчета изгибающей силы и условия двух дополнительных параметров описаны ниже.
Во-первых, такие рекомендации есть в инструкции по эксплуатации товара.
При свободной гибке ширина раскрытия V выбранной нижней матрицы в 8-10 раз превышает толщину листа S. Примите отношение ширины к толщине V/S = 9.
Во-вторых, производители листогибочных прессов указывают соответствующие значения ширины штампа V и внутреннего радиуса r изгибаемой заготовки в таблице параметров силы изгиба.
Обычно r = (0,16 ~ 0,17) V.
Здесь отношение радиуса к ширине = 0,16.
В процессе гибки листа материал в очаге деформации находится в высокопластическом деформированном состоянии, и его поворачивают под углом вокруг осевой линии.
В некоторых случаях на внешней поверхности искривленной области могут появиться крошечные трещины.
За исключением окрестности центрального слоя, напряжения в других точках поперечного сечения очага деформации близки к пределу прочности материала.
Верхняя часть нейтрального слоя сжата, а нижняя натянута.
Рис. 2 — разрез и соответствующая диаграмма напряжений в очаге деформации.
- S-толщина листа
- l- длина изгиба листа
Изгибающий момент на участке очага деформации составляет:
Изгибающий момент, создаваемый изгибающей силой в очаге деформации, составляет (см. рис. 1):
Из М 1 = М 2 , получаем:
3 9 При универсальном изгибе форму на гибочном станке, большая часть листов согнута на 90°, как показано на рисунке 3, К составляет:
Подставляя К в уравнение (1) получаем:
Предел прочности обычных материалов σb = 450Н/мм2, что можно подставить в формулу (2) и получить:
Полученная здесь формула расчета силы изгиба очень хорошо согласуется с данными зарубежных брошюр.
- S-толщина листа
- r-внутренний радиус при изгибе листа
- K-ширина горизонтальной проекции зоны деформации изгиба
Из процесса вывода видно, что при использовании формулы (2) или формуле (3) для расчета изгибающей силы должны быть выполнены два дополнительных условия параметров, предложенных выше.
То есть отношение ширины к толщине V/S = 9 и отношение радиуса к ширине = 0,16, иначе будут большие ошибки.
Новые методы и этапы расчета изгибающих усилий
Из-за конструктивных или технологических требований иногда трудно удовлетворить оба вышеуказанных дополнительных требования.
В этом случае не следует использовать рекомендуемую формулу для расчета изгибающей силы. Вместо этого выполните следующие действия.
(1) Рассчитайте отношение ширины к толщине и отношение радиуса к ширине в соответствии с толщиной листа S, радиусом изгиба r и нижним отверстием штампа V соответственно.
(2) Рассчитайте ширину проекции области деформации в соответствии с деформацией листа.
(3) Примените формулу (1) для расчета изгибающей силы.
В процессе расчета учитывалась разница радиуса изгиба и соответствующая зона деформации.
Изгибающее усилие, рассчитанное с помощью вышеуказанных шагов, является более точным и надежным, чем результат, рассчитанный по обычно рекомендуемой формуле.
Вот поясняющий пример, как показано на рисунке 4.
Известные: толщина листа S = 6 мм, длина листа l = 4 м, радиус изгиба r = 16 мм, ширина отверстия нижней матрицы V = 50 мм, материал на растяжение прочность σb = 450Н/мм².
Вопрос: как рассчитать силу изгиба, необходимую для гибки воздухом?
Вот шаги:
Сначала рассчитайте отношение ширины к толщине и отношение радиуса к ширине:
Затем рассчитайте предполагаемую ширину области деформации:
Наконец, используйте формула (1) для расчета силы изгиба:
Если для расчета силы изгиба используется обычно рекомендуемая формула:
Из P1/P2 = 1,5 видно, что разница между ними составляет 1,5. раз.
Причина этой ошибки в том, что радиус изгиба в этом примере относительно велик, и соответствующая площадь деформации увеличена, поэтому при изгибе требуется большее усилие изгиба.
Отношение радиуса к ширине в этом примере = 0,32, что превышает введенные ранее дополнительные условия параметров.
Очевидно, нецелесообразно рассчитывать изгибающее усилие по обычно рекомендуемой формуле.
В этом примере вы можете увидеть преимущества использования нового метода расчета.
Вы также можете использовать следующий онлайн-калькулятор для расчета силы изгиба новыми методами.
Tensile Strength Table
Material | Tensile strength | ||
---|---|---|---|
American | European | China | N/mm² |
6061 Алюминий | Алюминий50 | LD30 | 290 |
5052 Aluminum | Alu35 | LF2 | 303 |
1010 Mild steel | DC01 | 10/10F | 366 |
A 536 -80 G 60-40-18 | GGG-40 | QT400-18 | 400 |
A 351 G CF 8 | G-X 6CrNi 18 9 | Q235 | 450 |
A 572 G50 | S 355 MC | Q345 | 550 |
304 Stainless | Inox V2A | 0Cr18Ni9 | 586 |
316 Stainless | Inox V4A | 0Cr17Ni12Mo2 | 600 |
4140 Low alloy | 42 CrMo 4 | 42CrMo | 1000 |
Заключение
Приведенные здесь этапы и формулы расчета изгибающего усилия применимы не только к угловому изгибу листа, но и к дугообразному изгибу (строго говоря, это следует называть изгибом под углом с очень большим радиусом изгиба).
Следует отметить, что изгиб листа в дуговую форму имеет особую форму пресс-формы.
При расчете проекции области деформации ее необходимо рассчитывать по заданным в процессе параметрам процесса, которые не могут быть выражены простой формулой.
Для одного завода по производству металлических башен мы успешно согнули цилиндр с толщиной стенки 12 мм, диаметром трубы 800 мм и длиной 16 м на листогибочном прессе 28000 кН с круглой пресс-формой.
При проектировании дугообразной пресс-формы метод, описанный в этой статье, используется для расчета силы изгиба и получения удовлетворительных результатов.
Дополнительная литература:
- Как рассчитать грузоподъемность листогибочного пресса (с помощью диаграммы, формулы и калькулятора)
- Диаграмма силы изгиба воздуха: наиболее авторитетные данные от Amada
Насколько полезен был этот пост?
/ 5. Количество голосов:
Голосов пока нет! Будьте первым, кто оценит этот пост.
Калькулятор силы изгиба и тоннажа
Рассчитайте тоннаж, необходимый для выполнения изгиба на 90° с помощью гидравлического листогибочного пресса. Этот калькулятор JMT рассчитывает усилие, соответствующее тоннажу листогибочного пресса, необходимому для воздушной гибки, исходя из толщины вашего материала, типа и длины, ширины V-образного штампа и наименьшего радиуса изгиба.
Инструкции: Введите данные в необходимые поля для вашего материала и конфигурации пуансона и штампа. Это оценивает тоннаж, необходимый для завершения 9изгиб 0°. (таблица предела текучести и предела прочности при растяжении ниже) | |
Прочность на растяжение (PSI) | (обязательный) |
Толщина материала (дюймы) - T | (обязательный) |
Ширина матрицы (дюймы) - Ш | (обязательный) |
Радиус пуансона (дюймы) | (обязательный) |
Коэффициент К | |
Соотношение штампов (В/Т) | |
Радиус изгиба — внутри | |
Радиус изгиба снаружи | |
Минимум между изгибами | |
Требуемый тоннаж (за фут изгиба) | |
Общий тоннаж для изгиба | |
Общая длина | FT (обязательно) |
ТОНН | |
Константы (тоннаж листогибочного пресса): | |
Длина изгиба (дюймы) | |
Коэффициент трения | |
Расчетное значение силы | |
Угол изгиба (градусы) | |
ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Фактическая сила изгиба зависит от многих факторов, таких как трение между материалом и матрицей, толщина материала, колебания прочности материала, направление прокатки стали, деформационное упрочнение и другие параметры. |
ПРОЧНОСТЬ МАТЕРИАЛА | |||||||
ASTM Номер | Другой номер | Марка | Урожайная ул. | Мин. Растяжение | Макс. Растяжение | Мин. Рад. | Рекоменд. Ви Матрица |
УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ | |||||||
1015 | 29000 | 50000 | 65000 | ||||
1020 | 32000 | 58000 | 73000 | ||||
1025 | 34000 | 70000 | 85000 | ||||
А36 | 36000 | 58000 | 80000 | 1,5 т | 8T - 12T | ||
А242 | КОРТЕН | А | 50000 | 70000 | 85000 | 3Т | 12Т |
А283 | 30000 | 55000 | 60000 | 1,5 т | 8T - 10T | ||
А514 | Т-1 | Б, Ф, Х, К | 100000 | 110000 | 130000 | 3Т | 16Т |
А570 | 30 | 30000 | 49000 | 64000 | 1Т | 8T | |
33 | 33000 | 52000 | 67000 | 1Т | 10T | ||
36 | 36000 | 53000 | 68000 | 1,5 т | |||
40 | 40000 | 55000 | 70000 | 2Т | 12Т | ||
45 | 45000 | 60000 | 75000 | 2Т | |||
50 | 50000 | 65000 | 80000 | 2,5 т | |||
55 | 55000 | 70000 | 85000 | 3Т | |||
А572 | 42 | 42000 | 60000 | 75000 | 2Т | 10T - 12T | |
50 | 50000 | 70000 | 85000 | 2,5 т | 12Т | ||
60 | 60000 | 75000 | | 3,5 т | 14Т | ||
65 | 65000 | 80000 | 95000 | 4Т | 14T - 16T | ||
А588 | КОРТЕН | Б | 50000 | 70000 | 85000 | 3Т | 10T - 12T |
А606 | 50000 | 70000 | 85000 | 2,5 т | 8T - 12T | ||
А607 | 45 | 45000 | 60000 | 75000 | 1,5 т | 8T - 10T | |
50 | 50000 | 65000 | 80000 | 2Т | 10T - 12T | ||
55 | 55000 | 70000 | 85000 | 2Т | 12Т | ||
60 | 60000 | 75000 | | 2,5 т | 12T - 14T | ||
65 | 65000 | 80000 | 95000 | 3Т | 14Т | ||
70 | 70000 | 85000 | 100000 | 3,5 т | 16Т | ||
А611 | А | 25000 | 52000 | 67000 | .![]() | ||
Б | 30000 | 45000 | 60000 | 1Т | |||
С | 33000 | 48000 | 63000 | 1,5 т | |||
Д | 40000 | 52000 | 67000 | 2Т | |||
Е | 80000 | 82000 | 97000 | нет данных | |||
А656 | 50 | 50000 | 60000 | 75000 | 1,5 т | 8T - 10T | |
60 | 60000 | 70000 | 85000 | 8T - 10T | |||
70 | 70000 | 80000 | 95000 | 8T - 10T | |||
80 | 80000 | 95000 | 110000 | 1,5 т | 8T - 10T | ||
А715 | А606 | 50 | 50000 | 60000 | 75000 | 1Т | 10Т |
А607 | 60 | 60000 | 70000 | 85000 | 1,5 т | 8T - 10T | |
А607 | 70 | 70000 | 80000 | 95000 | 2Т | 10Т | |
80 | 80000 | | 105000 | 2Т | 10T - 12T | ||
А907 | 30 | 30000 | 49000 | 64000 | |||
33 | 33000 | 52000 | 67000 | ||||
36 | 36000 | 53000 | 68000 | ||||
40 | 40000 | 55000 | 70000 | ||||
АР360 | 177000 | 1 | |||||
АР (235) | 70000 | 115000 | 130000 | ||||
ВЕЛДЕКС | 130 | 130000 | 147000 | 160000 | 4Т | ||
160 | 160000 | 181000 | 225000 | 6Т | |||
ASTM Номер | Другой номер | Марка | Урожайная, ул.![]() | Мин. Растяжение | Макс. Растяжение | Мин. Рад. | Рекоменд. Ви умирает |
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | |||||||
А167 | С30215 | 302Б | 30000 | 75000 | | ||
С30800 | 308 | 30000 | 75000 | | |||
С30900 | 309 | 30000 | 75000 | | |||
S31000 | 310 | 30000 | 75000 | | |||
S33228 | 27000 | 73000 | 88000 | ||||
С35315 | 39000 | 94000 | 109000 | ||||
А176 | С32803 | 72000 | 87000 | 102000 | |||
С40300 | 403 | 30000 | 70000 | 85000 | |||
С42000 | 420 | 100000 | 115000 | ||||
С44200 | 442 | 40000 | 65000 | 80000 | |||
С44600 | 446 | 40000 | 65000 | 80000 | |||
А666 | |||||||
А693 | 630 | 160000 | 185000 | 200000 | |||
631 | 55000 | 150000 | 165000 | ||||
632 | 65000 | 150000 | 165000 | ||||
635 | 75000 | 120000 | 135000 | ||||
А887 | |||||||
ASTM Номер | Другой номер | Марка | Урожайная ул.![]() |