+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Ст20 аналог


Сталь 20 конструкционная углеродистая качественная



Сталь 20 конструкционная углеродистая качественная
  • ГОСТы
  • Стали

Сталь 20 относится к разряду обогащенных углеродом конструкционным сталям высокого уровня качества. На производства поставляется в нескольких вариациях – серебрянка, калиброванная, кованная или горячекатаная. Можно выделить пять типов данной разновидности стали по требованиям к ее механическим свойствам.

Типы стали по требованию к механическим свойствам:

  • Первый тип представляет собой сталь всех используемых видов обработки, но без проведенных испытаний по растяжению и ударной вязкости.
  • Второй тип – это образцы нормализованной стали всех типов обработки размеров в двадцать пять миллиметров, которые подвергаются испытаниям на растяжение и ударную вязкость.
  • Третий тип представляет собой все те же образцы, на которых проводятся вышеупомянутые испытания. Единственное отличие – это их размер. В этом типе он составляет от двадцати шести до ста миллиметров.
  • Четвертый тип представляет собой образцы из заготовок с размером  - до сотни миллиметров, которые были обработаны термическим путем. Они также применяются для проведения испытаний над материалом.
  • Пятый тип – это также образцы, которые изготовлены из отожженных или выскоопущенных сталей. Еще одно технологическое решение – это образцы из нагартованной стали.

Сталь 20 может быть при необходимости заменена схожими материалами марок 15 и 25.

Технологические свойства стали 20

Для начала процесса ковки достаточно разогреть сталь до +1280 градусов Цельсия, а завершаться процесс должен при температуре -750 градусов Цельсия, при том что охлаждение поковки производится воздушным способом. Сталь марки 20 относится с типу нефлокеночувствительных, а также она не склонна к отпускной способности. Возможность сваривания данного типа стали ничем не ограничена, за исключением тех деталей, которые подвергались химико-термической обработке.

Сталь 20 зачастую используется в процессе производства тех деталей, которые работают со сравнительно небольшим нагружением. Это могут быть оси, пальцы или шестерни, а также и те детали, которые будут подвергаться цементированию  для продления срока службы. Помимо всего, такой тип стали может быть использован в процессе изготовления особо тонких деталей, в большинстве своем работающих на истирание. Без термической обработки этот вид стали используется в производстве крюков подъемных кранов, а также прочих деталей, эксплуатация которых производится под некоторым давлением в диапазоне температур от -40 до +450 градусов Цельсия. Химико-термическая обработка наделяет  сталь 20 всеми необходимыми свойствами для использования ее в качестве основы для деталей, главной особенностью которых является высокий уровень прочности поверхности.

 

Химический состав стали 20

Состав марки стали 20 очень разнообразен, ведь в нем  представлен углерод, марганец, кремний, медь, мышьяк, никель, фосфор и сера. По сути своей данный тип стали представляет собой очень интересную смесь, в составе которой имеется феррит  и перлит. В процессе термической обработки структуру материала можно изменить до пакетного мартенсита. Стоит отметить, что данные преобразования структуры приведут к тому, что прочность стали увеличиться, а ее пластичность, наоборот, уменьшиться. Если сталь 20 подвергнуть термической обработке, после этого она  может быть использована в процессе изготовления  особой продукции метизного типа.

C Si Mn S P Ni Cr Cu As Fe
0,17 - 0,24 0,17 - 0,37 0,35 - 0,65 до 0,04 до 0,04 до 0,25 до 0,25 до 0,25 до 0,08 ~98

 

Зарубежные аналоги стали 20

США 1020, 1023, 1024, G10200, G10230, h20200, M1020, M1023
Германия 1. 0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8
Япония S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W
Франция 1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25
Англия 050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E
Евросоюз 1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E
Италия C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E
Бельгия C25-1, C25-2
Испания 1C22, C22, C25k, F.112, F.1120
Китай 20, 20G, 20R, 20Z
Швеция 1450
Болгария 20, C22, C22E
Венгрия A45.47, C22E
Польша 20, K18
Румыния OLC20, OLC20X
Чехия 12022, 12024
Австралия 1020, M1020
Швейцария Ck22
Юж. Корея SM20C, SM20CK, SM22C

 

Физические свойства стали 20

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2,13   52 7859    
100 2,03 11,60 50.6 7834 486 219
200 1,99 12,60 48. 6 7803 498 292
300 1,90 13,10 46.2 7770 514 381
400 1,82 13,60 42.8 7736 533 487
500 1,72 14,10 39.1 7699 555 601
600 1,60 14,60 35.8 7659 584 758
700   14,80 32 7617 636 925
800   12,90   7624 703 1094
900       7600 703 1135
1000         695  

 

Механические свойства стали 20 при температуре 20 

0С
Соответствие по ГОСТ Вид поставки  σВ (МПа) δ 5 (%) ψ (%) HB (не более)
1050-74 Сталь калиброванная:        
   горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации 410 25 55
   5-й категории после нагартовки 490 7 40
   5-й категории после отжига или высокого отпуска  390 21 50
10702-78 Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:         
   после отпуска или отжига 390-490   50   163
   после сфероидизирующего отжига  340-440   50   163
   нагартованная без термообработки 490 7 40   207

 

Механические свойства стали 20 при повышенных температурах 

0С
 Температурные испытания, °С  σ0,2, МПа  σВ, МПа  δ5, %  ψ, %  KCU, Дж/см2
20 280 430 34 67 218
200 230 405 28 67 186
300 170 415 29 64 188
400 150 340 39 81 100
500 140 245 40 86 88
700   130 39 94  
800   89 51 96  
900   75 55 100  
1000   47 63 100  
1100   30 59 100  
1200   20 64 100  

 

Пределы выносливости стали 20

σ-1, МПа J-1, МПа n δ5, МПа σ0,2,МПа Термообработка, состояние стали
206   1Е+7 500 320  
245     520 310  
225     490 280  
205 127       Нормализация 910 С, отпуск 620 С.
193     420 280  
255 451       Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С.

 

Механические свойства стали 20 после ХТО

Сечение, мм σ0,2, МПа σВ, МПа δ5, % y , % KCU, Дж/м 2 HB HRC
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.
50 290-340 490-590 18 45 54 156 55-63

 

Технологические свойства стали 20

Коррозионная стойкость В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. По ТУ 14-3-1971-97 металл труб должен выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ 02 84 (испытательная среда NACE TM 01 77). Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) не должны превышать соответственно 3 и 6%. Металл труб должен выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН должно быть не менее 75% (254 МРа) от минимального гарантируемого предела текучести материала. Скорость общей коррозии металла труб не должна превышать 0,5 мм/год.
Наплавка Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
Обрабатываемость резаньем В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sВ=450-490 МПа Kn тв.спл.=1,7 Kn б.ст.=1,6.
Свариваемость Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом - проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1280 °C, конца - 750 °C. Охлаждение на воздухе.
Флокеночувствительность не чувствительна.

 

Ударная вязкость стали 20 KCU (Дж/см3) при низких температурах °С

Соответствие по ГОСТ Вид поставки Сечение, мм KCU при +20 KCU при -40 KCU при -60
19281-73 Сортовой и фасонный прокат от 5 до 10 64 39 34
от 10 до 20 вкл. 59 34   29
от 20 до 100 вкл. 59 34   -

 

Предел текучести стали 20

Температура испытания, °C/s0,2
150 200 250 300 320 350 400 450
≥215 ≥210 ≥196 ≥180   ≥160 ≥137 ≥127

 

Химический состав стали 20 по ТУ и ГОСТ

НТД C S P Mn Cr Zn V Sn Si Sb Pb Ni N Mo Fe Cu Bi As Al
ТУ 14-1-3987-85 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-1-5058-91 0,18-0,24 ≤0,012 ≤0,020 0,35-0,65 ≤0,15 ≤0,0040 ≤0,040 ≤0,005 0,17-0,37 0,00015-0,00045 ≤0,0030 ≤0,10 ≤0,010 - - ≤0,10 0,0002-0,00045 ≤0,010 -
ГОСТ 11017-80 0,17-0,24 ≤0,035 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,006 - - ≤0,30 - ≤0,080 -
ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76 0,17-0,24 ≤0,035 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,20 - - -
ТУ 14-1-1529-2003 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - Ост.   ≤0,30 - - -
ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74, ГОСТ 1050-88 0,17-0,24 ≤0,040 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,006 - - ≤0,30 - ≤0,080 -
ТУ 14-3-808-78 0,17-0,24 ≤0,040 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 ≤0,006 - - ≤0,25 - ≤0,080 0,02-0,08
ТУ 14-3-1971-97 0,17-0,21 ≤0,008 ≤0,012 0,35-0,65 ≤0,25 - ≤0,060 - 0,17-0,37 - - ≤0,30 - - - ≤0,30 - - 0,02-0,05
ТУ 14-3-341-75 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,025 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-162-14-96 0,17-0,22 ≤0,015 ≤0,015 0,50-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,25 - - 0,03-0,05
ТУ 14-1-5185-93 0,18-0,24 0,002-0,015 0,005-0,015 0,35-0,65 ≤0,15 0,0005-0,0040 0,002-0,100 0,0005-0,0040 0,17-0,37 0,0005-0,0030 0,0003-0,0040 ≤0,15 0,002-0,012 - - ≤0,15 0,0001-0,0030 ≤0,010 0,002-0,009
ТУ 08. 002.0501.5348-92 0,17-0,24 ≤0,020 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-159-1128-2008 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,006 - - ≤0,30 - ≤0,080 -
ТУ 14-161-148-94 0,17-0,24 ≤0,013 ≤0,018 0,35-0,65 - - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,25 - - -
TУ 1317-006. 1-593377520-2003 0,17-0,24 ≤0,015 ≤0,017 0,35-0,65 ≤0,40 - ≤0,050 - 0,17-0,37 - - ≤0,25 ≤0,008 - - ≤0,25 - - 0,02-0,05
ТУ 1301-039-00212179-2010 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - ≤0,15 - ≤0,30 - - -
ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-3Р-1128-2007 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,008 - - ≤0,30 - - -

 

Обозначения используемые в таблицах

Механические свойства:

  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Физические свойства:

  • T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
  • E - Модуль упругости первого рода, [МПа]
  • a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
  • l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
  • r - Плотность материала , [кг/м3]
  • C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
  • R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Имя:

Телефон или email для связи:

даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с «Политикой конфиденциальности»

На нашем сайте мы используем cookie для сбора информации технического характера.

В частности, для персонифицированной работы сайта мы обрабатываем IP-адрес региона вашего местоположения.

OK

Сталь 20: свойства, характеристики, аналоги

Характеристика стали 20

Этот сплав – качественная конструкционная углеродистая сталь. По степени раскисления сталь 20 является спокойной, а значит более дорогой и качественной. Она отлично подвергается механической обработке, сварке и кузнечно-прессовым операциям. Находит широкое применение в экономике и народном хозяйстве.

Химический состав

Стандартами, регламентирующими содержание основных элементов в стали 20, являются ДСТУ 7809 и ГОСТ 1050. В составе сплава доля железа составляет почти 98%, а количество углерода - 0,17…0,24%. Общая доля других химических компонентов, основными из которых являются кремний, хром, медь и никель, не превышает 2%. Поэтому она считается нелегированной. 

Химический состав стали 20 в соответствии с ГОСТ 1050/ ДСТУ 7809, %

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

As

0,17-0,24

0,17-0,37

0,35-0,65

Не более 0,30

Не более 0,035

Не более 0,030

Не более 0,25

Не более 0,30

Не более 0,08

Приблизительный состав сплава

Физико-механические свойства

Сталь 20 является нефлокеночувствительной и демонстрирует отличную релаксационную стойкость. Все изделия и конструкции, кроме деталей с химико-термической обработкой, отлично свариваются посредством ручной и полуавтоматической электродуговой и аргоновой сварки, а также сваркой контактной и под флюсом.

Механические свойства стали 20 в соответствии с ГОСТ 1050/ ДСТУ 7809, определяемые на нормализованных образцах

Предел текучести σт,

Н/мм2, не менее

Временное сопротивление σв,

Н/мм2, не менее

Относительное удлинение δ5,

%, не менее

Относительное сужение Ψ,

%, не менее

245

410

25

55

Применение

Как качественная конструкционная сталь, марка 20 выпускается в виде различного сортового и фасонного проката, листов и труб, востребованных в строительстве, энергетике, станко- и машиностроении. Она используется при производстве котлов и другого теплогенерирующего оборудования, фланцев, патрубков и элементов корпусов и обшивки.

Из нее изготавливаются различные сварные конструкции, в том числе испытывающие значительные напряжения и несущую нагрузку. В случае дополнительной химико-термической обработки из стали 20 также производят детали, к которым предъявляют повышенные требования к прочности и износостойкости:

  • шпиндели, шестерни, валы цилиндрические и червячные;
  • звездочки, муфты и фрикционные диски;
  • оси, шпильки и анкерные болты;
  • хомуты и пробки.

Из поковок стали 20 допускается изготовление деталей типа колец, фланцев, донышек, патрубков и тройников для общепромышленных механизмов, а также энергетического оборудования и трубопроводов с рабочим давлением выше 3,9 МПа.

Аналоги стали 20 в международной практике

Великобритания

050A20, 22HS, 430, 070M20

Евросоюз

C22, 1. 1151

КНР

20G/Z/R

США

1020, G10200, M1023

Япония

S20C, STB410, STKM12A

 

 

Torrey Pines Scientific HP20, HS20, ST20 DigiLog Мешалки, нагревательные плиты-перемешивающие плиты

Запросить цену
  • Описание
  • Характеристики
  • Технические характеристики

ПОЗИЦИЯ, СНЯТАЯ С ПРОИЗВОДСТВА - Доступные модели для замены: Цифровые нагревательные плиты и нагревательные плиты для перемешивания

Новая серия Digilog™ представляет собой современную электронную технологию, примененную к простым нагревательным плиткам и мешалкам. Эти устройства сочетают в себе функции как аналоговых, так и цифровых мешалок, что делает их надежными и простыми в использовании по цене, аналогичной простым аналоговым устройствам

Цифровые функции:
  • 3-значный дисплей мощности нагревателя в процентах от общего диапазона для удобного сброса. Нет необходимости маркировать ручку нагревателя или переднюю панель.
  • Настройка мембранной клавиатуры всех параметров. Простая прокрутка настроек вверх или вниз. Никакого механического управления.
  • Две клавиши памяти для сохранения двух ваших любимых комбинаций температуры и скорости перемешивания для мгновенного вызова одной кнопкой в ​​любое время.
  • Красный светодиод «Горячая пластина» загорается, когда температура пластины превышает 50 °C, и продолжает гореть, когда пластина горячая, даже после выключения устройства.
  • Кнопка включения/выключения основного питания на передней панели для легкого и безопасного доступа. Предыдущие настройки сохраняются при выключении устройства, и оно автоматически вернется к этим настройкам при повторном включении.
  • Световые индикаторы и кнопки ВКЛ/ВЫКЛ питания нагревателя и мешалки. Выключите любой из них с помощью одной кнопки. Включите снова, и прежние настройки останутся прежними.
  • Мощность нагревателя регулируется даже при изменении сетевого напряжения. Температура нагревателя остается намного более стабильной, чем у стандартных аналогов.
  • Настройки низкой температуры пластины до 30ºC.
  • Программное обеспечение привода нагревателя, написанное для быстрого перехода к настройке и сокращению времени нагрева.
Аналоговые характеристики:
  • Недорогая цена. Эти устройства стоят меньше, чем большинство аналоговых устройств.
  • Компактный размер. Их размеры составляют 10 дюймов (25,4 см) в глубину, 7 дюймов (17,78 см) в ширину и 4,5 дюйма (11,43 см) в высоту.
  • Прочность. Выдерживает вес более 30 фунтов (66,6 кг).
  • Простота использования. Упрощенная прокрутка настроек вверх и вниз.
  • Простота обслуживания при необходимости. Специальное обучение обслуживанию не требуется.
  • Входная линия переменного тока с предохранителем.
  • Компактный, прочный литой алюминиевый корпус, предназначенный для защиты корпуса от пролитой жидкости.
  • Безопасность. Все элементы управления установлены перед плитой нагревателя в целях безопасности. Все электронные элементы управления находятся на одной простой печатной плате и имеют красные светодиодные индикаторы, которые загораются при активации 
  • .
  • Мешалка оснащена круглым дисковым магнитом, способным поднимать 20 фунтов (9кг) в сочетании с мощным двигателем мешалки, благодаря чему эти устройства способны перемешивать 2 л раствора. Диапазон мешалки от 100 до 1500 об/мин

Твердая керамическая столешница
Максимальная температура поверхности пластины: 450°C
Время достижения максимальной температуры без нагрузки: менее 5 минут
Регулирование температуры: ±2,0°C
Мощность нагревателя, Вт: 400 Вт
Диапазон скоростей без нагрузки: 100– 1500 об/мин
Максимальная загрузка, водная: 2 л
Сила магнита: 20 фунтов
Допустимая нагрузка на поверхность нагревателя: 35 фунтов (15,75 кг)
Доступные рабочие напряжения: 100, 115 и 230 В перем. тока
Потребляемая мощность:
HP20 и HS20: 450 Вт
ST20 35 Вт
Потребляемый ток: 100/115 В перем. тока: 3,5 А
230 В перем. 25,4 см) в глубину
7 дюймов (17,78 см) в ширину
4,5 дюйма (11,43 см) в высоту
Вес в упаковке, без упаковки
ST20 и HS20: 7 фунтов (3,15 кг)
HP20: 6 фунтов (2,7 кг)
Вес в упаковке
ST20 и HS20: 8 фунтов (3,6 кг)
HP20: 7 фунтов (3,15 кг)

Воздействие на окружающую среду | Hukseflux | воздействие SR30 по сравнению с обычным пиранометром с внешней вентиляцией

Анализ воздействия на окружающую среду SR30, сравнение с обычными пиранометрами с внешней вентиляцией

Мы проанализировали воздействие пиранометра SR30 на окружающую среду в сравнении с его ближайшим конкурентом, пиранометром с внешней вентиляцией и обогревом, также относящимся к классу A по ISO 9060. Мы взяли модель SR20 с вентиляционная установка ВУ01 для сравнения с СР30. Результат: воздействие SR30 на окружающую среду в три раза меньше благодаря меньшему потреблению энергии и меньшему объему транспорта!

Прочитайте полную статью здесь: Воздействие SR30 на окружающую среду по сравнению с обычными пиранометрами с внешней вентиляцией — примечание (PDF) то же самое делают и пользователи пиранометров. Вот пример нашего анализа влияния пиранометра Hukseflux SR30. На рис. 1 показано сравнение воздействия пиранометра SR30 класса A и пиранометра SR20 класса A с внешней вентиляцией (VU01). Воздействие SR30 на окружающую среду в три раза ниже по сравнению с SR20 с VU01.

Для анализа мы использовали «Эко-затраты»; Вставка 1 и последующие пункты поясняют анализ.

ЭКОЗАТРАТЫ (ВСТАВКА 1)
Для анализа используем «Эко-затраты»; мера, выражающая степень воздействия продукта на окружающую среду на основе предотвращения этого бремени. Это расходы, которые должны быть сделаны, чтобы компенсировать загрязнение окружающей среды и истощение материалов в нашем мире до уровня, соответствующего несущей способности нашей земли.
Например: на каждые 1000 кг выбросов CO2 необходимо инвестировать 116 евро в морские ветряные электростанции (и другие системы сокращения выбросов CO2 по той же цене или дешевле). Вкратце: «эко-затраты на 1000 кг CO2 составляют 116 евро» (текстовая ссылка на веб-сайт ecocostsvalue, декабрь 2019 г.
).
Хотите узнать больше? > http://www.ecocostsvalue.com
Веб-сайт Eco-costs предлагает бесплатные наборы данных. Анализ основан на наборах данных, доступных на ноябрь 2019 г.

 

Рисунок 1   Сравнение экологических затрат за 10-летний срок службы SR30 и его ближайшей альтернативы: SR20 с вентиляционной установкой VU01.

Анализ

Мы изучили воздействие нашей модели SR30, обогреваемого спектрально плоского пиранометра класса А, на окружающую среду и сравнили его с ближайшим конкурентом, пиранометром с внешней вентиляцией, в данном случае моделью SR20. Оба предлагают решение для смягчения росы и инея.

Наш анализ проводился по методологии «Экологические затраты». Главный вывод заключается в том, что для воздействия на окружающую среду доминирующими факторами являются энергия при использовании и транспортировке. SR30 оказывает значительно меньшее воздействие из-за меньшего энергопотребления во время использования и меньших объемов транспортировки.

Предположения

Мы использовали следующие предположения:

  • 10-летний срок службы изделия
  • повторная калибровка каждые 2 года (4 раза за срок службы)
  • обслуживание аппарата ИВЛ каждые 4 года
  • постоянное использование вентилятора и обогрева

SR30 по сравнению с SR20 + VU01

Различия между SR30 и комбинацией SR20+ VU01 заключаются в потребляемой мощности при использовании и транспортном объеме:

  • 2,3 Вт против 12,8 Вт
  • 1 транспортный ящик вместо 2 транспортных ящиков

Рисунок 2 Цифровой спектрально плоский пиранометр класса А с внутренней вентиляцией, обогревом и датчиком наклона СР30 сравнивается с аналоговым спектрально плоским пиранометром класса А СР20, оснащенным внешней вентиляционной установкой ВУ01.

 

Новинка: SR30-D1 с внутренней рециркуляционной вентиляцией и обогревом

Новое решение для защиты от росы и инея — внутренняя рециркуляционная вентиляция.


Learn more