Сталь 08х18н10т аналог

Марка стали 08Х18Н10Т (AISI 321): характеристики, ГОСТ, расшифровка | Справочник

Наверх

Справочник

Характеристики материалов (стали)
- Лист нержавеющий
- Нержавеющий сортовой прокат
- Сорт теплоустойчивый
- Труба нержавеющая
- Характеристики стали AISI 409 (08Х13)
- Характеристики стали 08Х17Н5М3 (ЭИ 925)
- Характеристики стали 08Х18Н10Т
- Характеристики стали 10Х11Н23Т3МР
- Характеристики стали 12Х18Н10Т
- Характеристики стали 14Х17Н2 ЭИ268
- Сталь 13X11Н2В2МФ (ЭИ-961-Ш МАП)
- Сталь 12Х1МФ
- Сталь 15Х1М1Ф
- Сталь 20Х13
- Сталь 30Х13
- Титановый сплав 3М
- Сталь AISI 420, 420J2
- Сталь AISI (Аиси) 430
- Сталь AISI 316, 316L, 316Ti
- Сталь AISI 321
- Сталь AISI 201
Назначение изделий из нержавеющей стали
Особенности выбора

15 Февраля 2023 Скидки на шестигранник нержавеющий 304 и 321 !!! ООО «ТМ Пассат» предлагает приобрести Шестигранник нержавеющий в Санкт-Петербурге и МСК. области по специальной цене!
15 Февраля 2023 Спецпредложение на фитинги из стали AISI 304, AISI 316

01 Февраля 2023 Поступление круга по 20Х1М1Ф1ТР!!!
17 Января 2023 Лист 201 2В 0.5 х 1000 х 2000 по цене 188 руб/ кг с НДС!!!

Главная
Справочник
Характеристики материалов (стали)
Характеристики стали 08Х18Н10Т

Лист нержавеющий

Рулон нержавеющий

Круг нержавеющий

Квадрат нержавеющий

Шестигранник нержавеющий

Труба бесшовная

Марка: 08Х18Н10Т (стар. 0Х18Н10Т ЭИ914, аналог AISI 321).

Класс: Сталь коррозионностойкая жаропрочная.

Использование в промышленности: сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности, теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей.

Химический состав материала 08Х18Н10Т в процентном соотношении

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	-
до 0.08	до 0.8	до 2	9 - 11	до 0.02	до 0.035	17 - 19	до 0.3	(5 С - 0.7) Ti, остальное Fe

Коррозионная стойкость стали 08Х18Н10Т

По ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-72, ГОСТ 4986-79 сталь 08Х18Н10Т не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии при испытании по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью выдержки в контрольных растворах соответственно в течение 24 и 8 ч. Испытания проводят на образцах после провоцирующего нагрева при 650 °С в течение 1 ч.

Структура стали 08Х18Н10Т

Сталь 08Х18Н10Т по структуре, технологическим свойствам, служебным и физическим характеристикам близка сталям 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т. От указанных марок она отличается несколько лучшей стойкостью сварных соединений против ножевой и межкристаллитной коррозии в условиях химического производства.

Для стали 08Х18Н10Т (подобно сталям 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т и 08Х18Н10) допускается эксплуатация при температурах от -269 до 600 °С без ограничения давления.

Сварка стали 08Х18Н10Т

При автоматической сварке под флюсами для стали 08Х18Н10Т обычно используют те же присадочные материалы, что и для сталей 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т.

Сравнение марок сталей 12х18н10т и 08х18н10т

Сравнение сталей 12х18н10т и 08х18н10т

Главная
/

При выборе марки стали для производства конструкций или деталей, необходимо учитывать их химический состав.

Химический состав сталей 08х18н10т и 12х18н10т

Различия в химическом составе двух сравниваемых сталей, на первый взгляд, незначительны. По своему химическому составу оба сплава относятся к классу нержавеющих легированных жаропрочных аустенитных сталей. Их химический состав отличается только процентным содержанием углерода. В стали 08х18н10т его до 0,08 %, а в стали 12х18н10т – только не более 0,12 %. Все остальные легирующие элементы введены в сплавы в одинаковом количестве. Однако такое отличие 08х18н10т от 12х18н10т несколько меняет свойства данных сталей, и, естественно, на сферу их применения. Хотя в остальном – стали являются взаимозаменяемыми.

Свойства 12х18н10т и 08х18н10т

Увеличение в стали 12х18н10т повышенное содержания углерода по сравнению с химическим составом стали 08х18н10т с 0,08 % до 0,12 % существенно повышает прочность и твердость, у 12х18н10т, но при этом снижает свариваемость, и негативно влияет на хрупкость стали. Кроме того, при повышенном содержании углерода может возникнуть явление хладноломкости и понизиться вязкость. Также высокое содержание в сплаве углерода снижает пластичность сплава.

Обе стали являются коррозионностойкими, хотя сталь 08х18н10т характеризуется большей сопротивляемостью к образованию межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12х18н10т. Это различие 08х18н10т и 12х18н10т сказывается на том, что нержавеющую сталь 08х18н10т используют для изготовления сварных изделий, работающих в условиях сред с более высокой агрессивностью, чем сталь марки 12х18н10т.

Сталь 08х18н10т и 12х18н10т имеют такие одинаковые свойства , как высокая стойкость к повышенным температурным режимам, устойчивость к нагрузкам, свариваемость, твердость. Для изделий из обеих сталей допустима эксплуатация при температурных режимах в интервале от -269 до 600 °С, и без каких-либо ограничений показателей давления.

Сферы использования: 08х18н10т сравнение с 12х18н10т

Хромоникелевую нержавеющую сталь 12х18н10т целесообразно использовать для производства сварных конструкций в криогенных устройствах – при низких температурах, до -270˚С, из нее изготавливают детали и элементы для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, аппаратов, а также части для паро-, водонагревателей и трубопроводов высокого давления, с высокой температурой эксплуатации. Подходит данная сталь и для производства изделий печных устройств, аппаратуры, муфелей, коллекторов выхлопных систем. Это обусловлено тем, что даже при непрерывной эксплуатационной нагрузке сталь 12х18н10т сохраняет свои антикоррозионные свойства не только на воздухе, но и в среде продуктов сгорания топлива – температуры до 900˚С, а при условии теплосмен до 800˚С.

Нержавеющую сталь 08х18н10т рационально использовать для производства сварных изделий, эксплуатация которых предполагает условия большой агрессивности. Из нее производят аппаратуру и детали печных устройств, теплообменников, труб и трубопроводной арматуры коллекторов, выхлопных систем, электродные изделия, детали, части и узлы трубопроводов в области энергетики.

цена от поставщика Электровек-сталь/Эвек

Международный аналог

Знак	Аналог	W. №.	Айси Унс	EN	Заказ
08Х18Н10Т	EI914	~1,4541	~321	X6CrNiTi18-10	Поставка со склада, в наличии

Производство и использование

Марка 08Х28Н10Т (ЭИ914) изготавливается по ГОСТ: 5632-72; 18 907–73, 4405–75, 5582–75, 5949–75; 25 054−81; 9940-81. Эта сталь представляет собой хромоникелевый аустенитный сплав. Выплавляется в электродуговых печах. Обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии в промышленных условиях, по сравнению со сплавами 12Х28Н10Т и 12Х18х22Т. Применяется при изготовлении сварных конструкций, работающих в высокоагрессивных средах при t° от -196 до +600°С без ограничения давления.

Процентный состав 08Х18х20Т (ГОСТ 5632-72)

С	Кр	Фе	Мн	Ni	Р	С	Си	Ti
≤0,08	17−19	ДОС.	≤2	9−11	≤0,035	≤0,02	≤0,8	5·S-0,7

Коррозионная стойкость

По ГОСТ 5582-72, 7350-77 и 49Такая сталь 86-79 при испытании по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032-89 сопротивляется межкристаллитной коррозии в испытательных растворах при выдержке соответственно 8 и 24 часов. Эти испытания проводятся после отжига (1 час) при t° 650 °С.

Технологические параметры

Сталь 08Х28Н10Т по технологическим параметрам аналогичной марки 12Х18Н9Т (10Т). От них он имеет лучшую стойкость сварного шва к межкристаллитной и ножевой коррозии в химической промышленности.

Механические свойства проката т

^или

Ассортимент	ГОСТ	σ _В	о _Т	δ ₅	Термическая обработка
Лист 1 — 4 мм	5582−75	530	205	40	Закалка 1050 — 1080 ^o С, Охлаждение водяное,
Пластины	7350−77	510	205	43	Закалка 1030 — 1080 ^o С, Охлаждение воздухом,
Поковки	25 054−81	490	196	35−38
Стержень Ø 60	5949−75	490	196	40	Закалка 1020 — 1100 ^o C, Охлаждение воздухом,
Стержень полный жесткий	18 907−73	880−930
Труба	10 498−82	529	40
Труба	11 068−81	530	216	37
Труба холодной деформации	9941-81	549	37
Трубы горячей деформации	9940−81	510	40

σ _В предел кратковременной прочности;

σ _T — предел текучести при остаточной деформации;

∆ ₅ — удлинение при разрыве.

Сварка

При автоматической сварке под флюсом с использованием тех же присадочных материалов, что и для сплава 12Х18Н9Т (10Т).

Купить по лучшей цене

В наличии на складе ООО «Электровек-сталь» в широком ассортименте нержавеющий и жаропрочный прокат. Техническая документация на металлопродукцию включает данные о химическом составе, предельном процентном содержании примесей; механические качества изделий; соответствие параметрам, качеству поверхности и кривизне. Прилагаются результаты ультразвукового контроля на отсутствие усадочной рыхлости, трещин, пузырей, включений; Сроки выполнения заказов минимальны. Оптовые покупатели получают льготную скидку.

Сталь 08Х18Н10Т / Auremo

Сталь 08Х18Н10Т

Сталь 08Х18Н10Т : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 08Х18х20Т.

Общие сведения о стали 08Х18х20Т

Вид поставки

Труба 08Х18н10т, круг 08Х18н10т, лист 08Х18н10т, сортовой прокат, в том числе 9 фасонный: ГОСТ49-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и слиток серебра ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстолистовой ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 14162-79.

Применение

Сварное оборудование, работающее в средах повышенной агрессивности (растворы азотной, уксусной кислот, растворы щелочей и солей), теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды свечей зажигания. Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитная.

Химический состав стали 08Х18х20Т

Химический элемент	%
Кремний (Si), не более	0,8
Марганец (Mn), не более	2,0
Медь (Cu), не более	0,30
Никель (Ni)	9,0−11,0
Сера (S), не более	0,020
Титан (Ti)	0,4−0,7
Углерод ©, не более	0,08
Фосфор (P), не более	0,035
Хром (Cr)	17,0−19,0

Механические свойства стали 08Х18х20Т

Термическая обработка в состоянии поставки	Сечение, мм	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ ,%	ψ, %
Стержни. Закалка 1020-1100°С, охлаждение на воздухе, в масле, воде.	60	196	490	40	55
Прутки полированные, обработанные до указанной прочности	1−30		590-830	20
Горячекатаные или холоднокатаные листы. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух.	> 4	206	509	43
Горячекатаные или холоднокатаные листы. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух.	<3,9		520	40
Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух.	1000	196	490	35	40
Трубы бесшовные горячедеформированные без термической обработки	3,5−32		510	40

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °С	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ ,%	ψ, %	KCU, Дж/м ²
20	275	610	41	63	245
300	200	450	31	65
400	175	440	31	65	313
500	175	440	29	65	363
600	175	390	25	61	353
700	160	270	26	59	333

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	tиспытание, °С	Длительная прочность, МПа	Продолжительность испытаний, ч	t испытания, ч
74	1/100000	600	147	10000	600
29−39		650	108	100 000	600
			78−98	10000	650

Технологические свойства стали 08Х18х20Т

Температура поковки

Свариваемость

способы сварки: РДС, АДС под флюсом и в среде защитных газов, АрДС, КТС и ЭШС.