Сварка полиэтиленовых труб муфтами
Сварка полиэтиленовых труб. Особенности сварки ПЭ труб муфтами
Различают два способа сварки полиэтиленовых труб - стыковая сварка и сварка при помощи электросварных муфт. О сварке встык мы писали в другой статье. Муфтовая же или электрофузионная сварка труб ПНД осуществляется при помощи специальных фитингов с закладным электронагревателем. Это могут быть - муфты, отводы, тройники, седелки, заглушки.
Диапазон диаметров труб, которые можно соединить при помощи элетросварных фитингов - от 20 до 1200 мм.
При монтаже труб диаметром до 110 мм соединение труб при помощи элетрофузионной сварки экономически выгоднее стыковой сварки, так как стоимость муфтового оборудования в несколько раз ниже стоимости стыкового сварочного оборудования.
Трудно обойтись без муфтовой сварки при монтаже труб большого диаметра, как при строительстве нового трубопровода, так и при ремонте аварийного участка, т. к. в большинстве случаев это связано с работой в довольно стесненных условиях, например, внутри водопроводного колодца, где громоздкое стыковое оборудование не может быть использовано.
- Подготовка
Концы свариваемых труб должны быть чистыми и визуально ровными в торцах. Если торцы неровные, то их необходимо обработать специальным обрезным инструментом.
Далее белым маркером на обеих трубах отмечается глубина половины муфты, после чего специальным скребком или любым строительным ножом счищается верхний оксидный слой трубы (трубы ПНД под воздействием кислорода окисляются и этот слой снижает качество сварки). Зачищенные участки труб обрабатываются специальными обезжиривающими салфетками.
Далее, не прикасаясь к зачищенным участкам трубы руками, на трубу надвигается фитинг до отметки маркером.
- Сварка
Сварочный аппарат подключается к сети.
В зависимости от модели аппарата и его комплектации данные сварки (температура и время нагрева, а также время остывания) вводятся в систему при помощи сканера, считывающего карандаша или вручную.
После того, как данные отсканированы, муфтовые аппарат готов к запуску процесса сварки, остается только нажать кнопку старт и оборудование само подаст напряжение на фитинг в течение необходимого времени.
- Остывание
После того, как аппарат для муфтовой сварки подаст сигнал об окончании нагрева, необходимо дать остыть фитингу в течение положенного времени.
Трогать или перемещать свариваемые трубы в это время не рекомендуется.
После того, как фитинг остыл, можно переходить к следующему участку. Таким образом, как мы видим, сварка полиэтиленовых труб, с одной стороны, требует внимательного выполнения определенных правил, с другой, ничего сложного в этом процессе нет и если у Вас в руках современное оборудование, то совершить ошибку практически невозможно.
Муфтовая сварка труб ПНД
СВЕЖИЙ ОТЗЫВ О КОМПАНИИ ИНЖПЛАСТ
Прочитать другие отзывы или оставить свой
Муфтовая сварка полиэтиленовых труб - ЭкоМонтаж
Если для прокладки магистрали было принято решение использовать пластиковые трубы, следует учитывать целый ряд нюансов и особенностей. Муфтовая сварка полиэтиленовых труб — важное условие, которое должно быть выполнено, чтобы конструкция была надежной.
Муфтовое соединение полиэтиленовых труб
Трубы из ПНД используются для обустройства всевозможных систем. Их можно применять для простых конструкций, не имеющих внутреннего напора или, наоборот, трубопроводов, в которых имеется огромное давление. Подобные материалы не подвержены разрушению и невосприимчивы к внешним факторам. Продукция имеет различные размеры, что позволяет использовать ее для любых нужд. Сварка осуществляется при помощи следующих технологий:
- обжимной, осуществляемой, когда труба устанавливается на гильзу или специальное крепление;
- сварной, происходящей благодаря воздействию температур.
Полиэтиленовые муфты могут быть компрессионными или предназначенными для сварки. Вторые изготавливаются из плотного полиэтилена, но иногда края таких деталей оснащаются латунными или стальными вырезками. Данный вариант применяется при монтаже части металлического трубопровода в полимерную магистраль или во время монтажа контрольной арматуры.
Процесс муфтовой сварки полиэтиленовых труб
Сварка полиэтиленовых труб муфтами подразумевает их предварительную подготовку. Вначале нужно выполнить резку изделий, а затем осуществить зачистку. При больших объемах работы применяются механические устройства.
Для получения стыка сварка ПНД подразумевает фиксацию соединяемых частей:
- в процессе их нагрева;
- при остывании полиэтилена после выполненных сварочных работ.
Наиболее долговечное соединение можно получить, если использовать позиционеры или станок. Только они могут обеспечить надежную фиксацию системы на протяжении всего процесса муфтовой сварки.
Если труба имеет нестандартное сечение, например, овальное, процесс будет усложнен вследствие наличия зазоров вплоть до нескольких миллиметров, возникающих между свариваемыми поверхностями. В этой ситуации помогут особые накладки, которые способны устранить дефекты, а также гарантировать надежность стыка.
Сварочный аппарат для муфтовой сварки ПЭ труб
Основанием для сварки ПЭ труб является специальное оборудование — сварочный аппарат, осуществляющий нагрев муфты по заданной программе. Режим работы выбирается в связи с особенностями труб, во внимание принимается:
- толщина материала, подвергаемого сварке;
- параметры внутренней поверхности его стенок.
Основываясь на этом, устанавливают необходимую температуру нагрева, определяемую величиной напряжения, приходящего на спираль. Данные о параметрах, которые важны для сварочного процесса, имеются в штрих-коде, находящемся на корпусе муфты. Параметры считываются аппаратом, являющимся современной силовой установкой, способной всецело контролировать сварочный процесс.
При соединении труб фитингами автоматизированная система выполняет анализ, что позволяет исключить возможные ошибки. Если нарушение все же возникло, данные об этом обязательно появятся на информационном табло. Современные достижения позволяют организовывать муфтовую сварку, качество которой будет очень высоким.
Аппаратура дает возможность сваривать полиэтиленовые трубы с разным диаметром, при необходимости соблюсти нужные условия параметры могут быть введены вручную.
Сварка муфтами эффективна для стыковки полиэтиленовых труб, имеющих одинаковый диаметр. Такой способ можно применять не только при укладке новых коммуникаций, но и использовать для ремонта как быстрое и надежное средство.
Больше информации о выполнении монтажных работ, которые требуют сварки ПЭ труб муфтами вы можете получить у специалистов компании «ЭкоМонтаж».
Оставьте заявку на консультацию, и мы перезвоним:
Ваше имя*
Ваш телефон*
Сварка и соединение труб из полиэтилена высокой плотности
Сварка труб из полиэтилена высокой плотности представляет собой процесс сплавления одной части трубы из полиэтилена высокой плотности с другой частью трубы или фитингом. Соединения могут быть выполнены с использованием нескольких различных процессов, в том числе: сварка встык, сварка внахлест, сварка внахлестку, электромуфта и соединения без сварки (муфты).
Основы сварки полиэтилена высокой плотности
При соединении любых труб из полиэтилена высокой плотности друг с другом или с фитингами важно помнить:
- Надлежащее обучение работе с инструментами и оборудованием, используемым для сварки труб из полиэтилена высокой плотности.
- Пластины нагревателя должны быть чистыми и в рабочем состоянии. Они должны быть нагреты до надлежащей температуры в зависимости от типа сварки.
- Сварка встык/плавлением – 400–450°F
- Socket Fusion: 490–510 °F
- Сварка седла/боковины: 490°F - 510°F
- Поверхности труб и фитингов должны быть должным образом подготовлены, чистыми и сухими.
- Трубы не должны иметь недопустимых порезов, выемок или дефектов.
- Необходимо использовать правильное оборудование, и оборудование должно быть в хорошем рабочем состоянии.
- При необходимости используйте временное укрытие, чтобы избежать проблем с ветром и ненастной погодой.
- Сделайте S-образную кривую между витками при использовании змеевика и подождите несколько часов, пока втянутые трубы не оправятся от напряжения растяжения.
Стыковая сварка
Стыковая сварка или сварка плавлением использует нагревательную пластину на квадратных концах соединяемых труб из полиэтилена высокой плотности. По истечении указанного времени нагревательная пластина снимается; части соединяются и охлаждаются под давлением.
Сварку встык можно использовать для соединения двух труб или трубы с фитингом.
Макс. время снятия пластины нагревателя
| Толщина стенки трубы | Время |
|---|---|
| 0,20–0,36” | 8 секунд |
| >0,3”– 0,55” | 10 секунд |
| >0,55–1,18” | 15 секунд |
| >1,18”– 2,5” | 20 секунд |
| >2,5–4,5 дюйма | 25 секунд |
Размер шариков расплава
| Толщина стенки трубы | Размер шариков расплава |
|---|---|
| ≤ 0,15” | ”1/32” – 1/16” |
| 0,15–0,30 дюйма | 1/16” |
| 0,30–0,75 дюйма | 1/8” – 3/16” |
| 0,75–1,15 дюйма | 3/16” – 1/4” |
| >1,15–1,60 дюйма | 1/4” – 5/16” |
| 1,60–2,20 дюйма | 5/16” – 7/16” |
| 2,20–3,00 дюйма и больше | 7/16” – 9/16” |
Socket Fusion
Socket Fusion использует нагревательные пластины нестандартной формы вместо стандартной плоской пластины.
При этом покрывается большая площадь поверхности трубы, что сокращает время нагрева и плавления трубы. Обычно относится к соединению трубы с фитингом, а не трубы к трубе. Требуется меньшее давление, меньше оборудования, но обычно для труб менее 4 дюймов.
Время нагрева/охлаждения Socket Fusion — сплавление с MDPE
| Размер трубы | Время нагрева | Время охлаждения |
|---|---|---|
| CTS | 7-8 сек | 30 сек |
| 3/4” CTS | 5-6 сек | 30 сек |
| 1 дюйм CTS | 9-10 сек | 30 сек |
| ½” IPS | 5-6 сек | 30 сек |
| ¾” IPS | 8-10 сек | 30 сек |
| 1” IPS | 10-12 сек | 30 сек |
| 1-1/4” IPS | 12-14 сек | 45 сек |
| 1-1/2” IPS | 12-14 сек | 45 сек |
| 2” IPS | 16-20 сек | 45 сек |
| 3” IPS | 20-25 сек | 60 сек |
| 4” IPS | 25-30 сек | 60 сек |
ПРОВЕРКА ПЕРЕДЕЛА ОПРЕДЕЛЕНИЕ/Охлаждение - Собечено с HDPE
| Размер трубы | Время нагрева | Время охлаждения |
|---|---|---|
1. 100550505055050505050550505050505055050550505. | 8-10 сек | 30 сек |
| 3/4” CTS | 10-12 сек | 30 сек |
| 1 дюйм CTS | 12-14 сек | 30 сек |
| ½” IPS | 8-10 сек | 30 сек |
| ¾” IPS | 12-14 сек | 30 сек |
| 1” IPS | 14-16 сек | 30 сек |
| 1-1/4” IPS | 18-20 сек | 60 сек |
| 1-1/2” IPS | 18-20 сек | 60 сек |
| 2” IPS | 20-26 сек | 60 сек |
| 3” IPS | 25-30 сек | 75 сек |
| 4” IPS | 30-35 сек | 75 сек |
Saddle Fusion
Sidewall или Saddle Fusion аналогичны Socket Fusion, но используются для присоединения перпендикулярного фитинга к поверхности трубы.
Затем фитинг трубы выдерживают под давлением.
Время нагрева и охлаждения
| Размер трубы/th> | Максимальное время нагрева | Мин. время охлаждения |
|---|---|---|
| 1-1/4” 0 IPS | Рисунок расплава 1/16 дюйма у основания фитинга. Не более 15 секунд при горячем врезке. | 5 мин + 30 мин |
| 2” IPS | Рисунок расплава 1/16 дюйма у основания фитинга. Не более 15 секунд при горячем врезке. | 10 мин + 30 мин/тд > |
| 3” IPS и выше | Рисунок расплава 1/16 дюйма у основания фитинга. | 10 мин + 30 мин |
Электромуфта
Электромуфта – соединение труб и фитингов с помощью специальных фитингов, в которые встроена резистивная проволока, и эта проволока сплавляет соединение. Напряжение подается с помощью электромуфтового процессора, который нагревает проволоку, нагревая и расплавляя внутреннюю часть фитинга и внешнюю стенку трубы.
Несварные соединения
Несварные соединения предпочтительны в некоторых случаях. Соединительные системы позволяют выполнять соединения без специальных инструментов, часто одним человеком, и могут использоваться в компактных условиях, таких как люки. У нас есть соединители HDPE разных марок.
- Муфты Shur Lock были испытаны давлением воздуха более 125 фунтов на квадратный дюйм, а водонепроницаемость выдерживает давление до 20 футов. Они используются для соединения ПЭВП с трубой из ПВХ с помощью муфты и 2 внешних хомутов 9.0010
- Муфты E-Loc позволяют переходить от трубы из полиэтилена высокой плотности к трубе со стальной резьбой или трубе из ПВХ. Они были испытаны воздухом и водой до 200 фунтов на квадратный дюйм, но не должны использоваться для протягивания в процессе бурения.
- Муфты Com Fit используются для соединения кабельных каналов из полиэтилена высокой плотности. Они позволяют вставлять концы труб в муфту, создавая соединение, испытанное давлением до 230 фунтов на квадратный дюйм.
Способы соединения полиэтиленовых труб
Опубликовано пак на
В данной статье мы хотим рассказать о способах соединения полиэтиленовых труб, как известно, с момента своего появления в 1933 году полиэтилен стал одним из самых известных термопластичных материалов в мире. Универсальность этого уникального пластикового материала была доказана его различными применениями. Первоначально полиэтилен во время Второй мировой войны использовался в качестве альтернативы пластику в электроизоляции. Сегодня полиэтилен стал одним из наиболее широко используемых термопластов в мире. Современные полиэтиленовые смолы в настоящее время разрабатываются и проектируются для более серьезных применений, таких как газопроводы и проекты перекачки воды под высоким давлением, процессы захоронения отходов, топливные баки и другие применения.
Использование полиэтилена в качестве материала для производства труб впервые произошло в середине 1950-х годов. Полиэтилен в основном использовался в промышленности, за которой позже последовала нефтегазовая промышленность, потому что эти отрасли нуждались в легком, прочном и прочном полиэтилене. Успех полиэтиленовых труб в упомянутых отраслях привел к использованию этих труб в распределении природного газа. сеть, потому что в этих отраслях была потребность в трубе, устойчивой к коррозии и способной доставлять природный газ в дома без утечек. Оценки показывают, что примерно 95% новых трубопроводов в газораспределительных сетях Северной Америки имеют диаметр 12 дюймов или меньше и изготовлены из полиэтилена. Трубы использовались в сантехнических установках, таких как распределение питьевой воды, минеральные и промышленные трубы, линии электропередач и другие серьезные приложения.
Способы соединения труб
Полиэтиленовые фитинги с помощью термической сварки или механических фитингов
Поскольку полиэтилен является термопластичным материалом, полиэтиленовые трубы и фитинги могут быть изготовлены путем одновременного применения тепла и давления, а также с использованием процессов тепловой сварки при температурах выше температуры плавления контактных поверхностей, полиэтиленовые трубы могут постоянно вариться вместе.
Полиэтиленовые трубы или фитинги соединяются между собой с помощью термической сварки или механических фитингов. Полиэтиленовые трубы можно соединять с другими трубами с помощью напорных фитингов, фланцев и т. д. Пользователь может выбирать из множества типов соединений. Каждое из этих подключений имеет свои преимущества и недостатки в конкретных условиях подключения, с которыми сталкивается пользователь.
Относительно соединения полиэтиленовых труб между собой и с фитингами следует отметить, что сначала трубы и фитинги стандартные, затем для соединения используется стандартное оборудование, и, наконец, способ соединения подрядчиками принципиальный и правильный. Оборудование, используемое для выполнения процесса термосварки, должно быть специально разработано для работы с трубой и инструкциями по сварке. Кроме того, оборудование должно содержаться в исправном состоянии и способно работать в соответствии с заявленными техническими характеристиками.
Соединение полиэтиленовых труб сваркой встык или СТЫКОВОЙ СВАРКОЙ
Этот тип соединения полиэтиленовых труб также называется термическим соединением, при этом способе два конца полиэтиленовых труб одновременно нагреваются перед соединением.
Это тепло вырабатывается плитой, и температура плиты достигает около 210 градусов по Цельсию. На стадии нагрева и охлаждения необходимо соблюдать параметры времени и механического давления на полиэтиленовую трубу.
Этот тип соединения используется для полиэтиленовых труб с одинаковым наружным диаметром и одинаковой толщиной стенки. Из-за допусков по толщине стенки спиральных полиэтиленовых труб, которые изготавливаются по внутреннему диаметру, могут возникнуть проблемы при центровке и соединении полиэтиленовых труб методом сварки встык.
Электромуфтовая сварка
Электромуфтовая сварка отличается от термической сварки плавлением. Основное отличие заключается в способе нагрева соединения. В методе термической сварки плавлением используется термический инструмент для нагрева стыка. При методе сварки горячим расплавом для нагрева поверхности труб и полиэтиленовых фитингов используются термические инструменты, а при электромуфтовой сварке тепло вырабатывается внутри посредством электрического тока.
В полиэтиленовых трубах прочность сварного шва, созданного электромуфтовым методом, выше, чем у сварного шва с плавлением свинца.
Электромуфтовая сварка — это метод сварки полиэтиленовых труб и фитингов, при котором используются специальные фитинги, имеющие проволоку электрического сопротивления для выработки тепла для плавления свариваемых поверхностей. Электрический ток передается через аппарат для электромуфтовой сварки и его блок управления на оба конца соединения. Как и в методах термической сварки плавлением, в электромуфтовом методе используются различные типы седловых и раструбных соединений. Принципы процесса электромуфтовой сварки одинаковы для большинства электромуфтовых соединений.
В электромуфтовых соединениях метод нагрева сравнивают с методами стыковой сварки плавлением, и для выработки тепла используется электричество. Благодаря очень высокой безопасности этот способ является единственным одобренным стандартом igs типом соединения для газопроводов. Используя этот метод, различные соединения полиэтилена, такие как труба-труба, труба-колено, труба-втулка и.
Может быть создан. Таким образом, ограничение метода стыковой сварки полиэтилена не ограничивается соединением труб с одинаковыми размерами. Опыт также показал, что этим способом можно соединять полиэтиленовые трубы с различными видами полиэтилена. Помимо его безопасности, другими преимуществами этого метода являются высокая скорость и чистота соединения, но с другой стороны, ограничением этого метода является высокая стоимость и максимальный диаметр трубы, которую можно соединить этим методом.
Соединение полиэтиленовых труб методом экструзионной сварки
Этот метод обычно используется для соединения полиэтиленовых труб размером более 800 мм, для соединения полиэтиленовых труб с Адамро и для изготовления фитингов ручной работы.
Сначала края двухслойных или полиэтиленовых труб и соединения нагреваются феном, затем расплавленный полиэтиленовый материал впрыскивается между двумя краями с помощью ручного экструдера. Материал подается в виде проволоки и формируется с помощью специального шпателя.
