Сварочные приспособления для сварки

Сборочно-сварочные приспособления (сварочная оснастка)

Подробности

24 апр 17

Сборочно-сварочные приспособления помогают решить задачу повышения производительности труда и увеличения качества сборки и сварки конструкции, а так же снизить уровень требуемой квалификации персонала, улучшить условия и безопасность труда, и понизить себестоимость конструкций (продукции).

Конструкция сварочной оснастки (приспособления) сильно зависит от ряда условий:

- тип сварки,

- габариты изделий,

- крупносерийное или мелкосерийное производство,

- необходимость дополнительного отвода тепла, создания обратного прогиба,

- механизированная или ручная сварка,

- необходимость вращения при сварке.

И это только часть пунктов, в реальности конструктор и технолог должны предусматривать ещё ряд факторов по применяемым материалам, стандартным изделиям и так далее.

Этапы разработки и подготовки документации:

- анализ свариваемого (собираемого) изделия,

- определить назначение и будущие условия эксплуатации изготавливаемой конструкции, на основании чего выбрать нормативный документ.

- определить порядок сборки деталей и способ сварки,

- разработать модель оснастки (приспособления) и определить стандартные комплектующие,

- Согласовать с технологом (руководителем) и внести требуемые изменения,

- Подготовить полный комплект документации.

В процессе проектирования обязательно необходимо учитывать силу тяжести собираемого изделия, и деформации, возникающие при сварке.

Все сборочно-сварочные приспособления можно разделить на три группы:

- Сборка сварных конструкций и изделий: простейшие переносные сборочные приспособления (струбцины, угольники, упоры и т. д.), неповоротные сборочные и сборочно-сварочные стенды, поворотные сборочно-сварочные кондукторы.

Основное назначение: фиксация и закрепление деталей свариваемого изделия и обеспечение необходимой точности и соблюдения размеров конструкторской документации.

- Установка, поворот и вращение свариваемых изделий: неповоротные устройства (плиты, столы), кантователи и позиционеры, сварочные вращатели и манипуляторы, поворотные столы.

Основное назначение: установка свариваемых изделий и поворот их в удобное для сварки положение и вращение со сварочной скоростью.

Манипуляторы - наклон изделия в удобное положение и вращения его со сварочной скоростью.

Позиционеры - наклон, поворот и вращения изделия с маршевой скоростью.

Вращатели используются для вращения изделий вокруг одной оси.

- Установка и перемещение сварочных аппаратов: несущие подъёмно-поворотные колонны, сварочные тележки, специальные устройства.

Основное назначение: закрепление и перемещение только сварочной головки или аппарата. Перемещения может осуществляться с маршевой или сварочной скоростью.

Специальная оснастка

Универсальная оснастка

Приспособления для сборки и сварки

Повышение эффективности и качества сварочных работ в значительной мере зависит от применяемых приспособлений для сборочных и вспомогательных операций, на выполнение которых затрачивается в среднем 35% трудоемкости всех сварочных операций.

Рис. 18. Составная струбцина.

Приспособления для сварки

В промышленности широко используются универсальные или универсально-сборные приспособления, разработанные новаторами Ленинграда. Два приспособления для сборки под сварку, предложенные новатором Б. А. Рыжиковым, описаны ниже.

Составная струбцина (рис. 18) предназначена для сборки различных элементов под сварку и состоит из двух губок: опорной 1 и зажимной 2, которые соединяются между собой прямоугольными зубцами. Зажимная губка снабжена винтом. Наличие на губках прямоугольных зубцов дает возможность быстро регулировать расстояние между ними, а закрепление деталей производить за 2—3 оборота винта 3, что сокращает непроизводительные потери времени.

В опорной губке предусмотрен винт для закрепления сварочного провода. Это обеспечивает подвод сварочного тока непосредственно к свариваемым деталям, что улучшает стабильность горения дуги и качество сварки.

Сборочное приспособление (рис. 19) позволяет производить установку заготовок под углом 90° при сварке. В корпусе приспособления имеется выборка, образующая две стенки 1 и 6, расположенные под углом 90°, и выступ 4, в котором находится винт 5 с установленным на нем подвижным прижимом 2. Прижим удерживается стопорным винтом 3, цилиндрическая часть которого находится в кольцевой канавке винта 5.

Рис. 19. Сборочное приспособление.

Заготовки устанавливаются в пазы, образованные внутренними поверхностями стенок корпуса и подвижного прижима, и закрепляются последним при вращении винта 5. Щель 7 между стенками дает возможность производить сварку в месте расположения стыка свариваемых деталей.

С помощью одного приспособления можно производить сварку Г-образных и Т-образных конструкций из коротких заготовок. Два и более приспособления позволяют производить сварку Г-образных и Т-образных конструкций значительной длины, а также П-образных и коробчатых конструкций прямоугольной формы.

Данное приспособление отличается простотой, компактностью и удобством в использовании.

Регулируемое сборочное приспособление (рис. 20), предложенное новаторами В. Д. Федючеком и С. Ф. Кукушкиным, является более универсальным по сравнению с ранее описанным. Оно позволяет производить сборку свариваемых заготовок под различными углами.

Две струбцины 1 и 5 приспособления соединены между собой шарнирно при помощи оси 2 и гайки 8. На струбцине 5 закреплен лимб 4 с угловой шкалой от 0 до 180°. Струбцины снабжены зажимными винтами 6 и 7.

При настройке приспособления необходимо развернуть струбцины на заданный угол по лимбу и закрепить их гайкой 3. После этого заготовки устанавливают в пазы струбцин и зажимают винтами 6 и 7.

Рис. 20. Регулируемое сборочное приспособление.

Применение вышеописанных приспособлений (см. рис. 18—20) дает возможность в ряде случаев сокращать количество вспомогательных рабочих, повышать в 2 раза и более производительность труда и улучшать качество сварки.

Универсальное сборочное приспособление позволяет производить сборку элементов конструкции в различных пространственных положениях, а также располагать и фиксировать их в удобном для сварки (нижнем) положении.

Приспособление (рис. 21) выполнено в виде шарнирного кронштейна. Оно состоит из трех узлов: струбцины, шарнира и вилки, соединенных между собой при помощи штанги 2. Струбцина сварена из трубы 1, двух планок 14 и 15 и гайки 16. В планке 14 нарезана резьба и ввинчен болт 13. Установленная в трубу 1 штанга 2 крепится болтом 17.

Шарнир представляет собой сваренные под углом 90° два отрезка трубы 5 и 6, в которые вварены соответственно гайки 4 и 11. Трубой 5 шарнир надевается на штангу 2 и крепится болтом 3. В трубу 6 устанавливается вилка, сваренная из стержня 7 и двух планок 9 и 10. В планке 9 нарезана резьба и вставлен болт 8.

Сборку свариваемых элементов осуществляют следующим образом. Приспособление болтом 13 крепят к рабочему столу сварщика или к свариваемой конструкции. В вилке между планками 9 и 10 устанавливают свариваемый элемент и закрепляют его болтом 8. Затем, отжав болты 3 и 12, располагают свариваемый элемент в требуемом пространственном положении относительно конструкции и последовательно закрепляют шарнир на штанге болтом 3 и вилку в шарнире болтом 12. После этого производят сварку.

Достоинством данного приспособления является то, что процесс сборки и сварки осуществляется одним и тем же рабочим.

Универсальное приспособление может быть использовано в сочетании с ранее приведенными сборочными приспособлениями.

Кроме промышленного применения универсальное приспособление может быть широко использовано в учебном процессе при подготовке сварщиков.

Автором данного приспособления является новатор А. С. Деревягин.

Рис. 22. Стенд для сварки полотнищ

Стенд для сварки полотнищ. Сборка и сварка тонколистовых полотнищ может производиться на стендах или бетонных площадках. В первом случае для закрепления листов применяют винтовые прижимы, во втором— балластные грузы. Обычно прижимы или грузы располагаются на значительном расстоянии от оси шва, что не предотвращает коробления полотнища и ухудшает качество шва.

На рис. 22 показан стенд для автоматической сварки полотнищ, предложенный новатором Н. Т. Мельниченко, значительно улучшающий эффективность закрепления листов при сварке. Стенд оснащен двумя быстродействующими механизмами зажима, состоящими из винтов 1 и 5, соединенных с гайками, шарнирно установленными в четырех рычагах 6. Гайки и соответствующие участки на винтах имеют левую и правую нарезку. Рычаги приварены к двум трубам 2 и 9, которые могут поворачиваться в подшипниках 7, установленных на сварном основании 8. На каждой трубе смонтирована система прижимов 3, равномерно расположенных по всей длине.

Свариваемые листы пропускаются в зазоры между трубами и основанием, стыкуются в центре на сменной прокладке и прижимаются к ней прижимами. Это достигается вращением штурвалов, сидящих на винтах. На листы устанавливается сварочный трактор 4, и производится автоматическая сварка под, слоем флюса.

При сварке на таком стенде практически отсутствует коробление полотнищ. Бригада из четырех человек за смену может изготовить 150—250 м2 полотнищ. Масса стенда 2,5 т.

Рис. 23. Соединительная муфта.

Соединительная муфта. В практике сварки в монтажных условиях (на стройке, при монтаже и ремонте энергетического оборудования) часто приходится удлинять сварочный провод, наращивая его отдельными участками. Это обычно производится путем скрутки проводов, пайки, соединения при помощи хомутов и болтов и другими трудоемкими способами. Получаемые при этом соединения не всегда надежны. Соединительная муфта, показанная на рис. 23, значительно ускоряет операцию сращивания сварочных проводов, улучшает электрический контакт в стыке и надежно его изолирует.

Все детали соединительной муфты просты в изготовлении и унифицированы. Муфта собирается из шести деталей: основной втулки 4, двух токопроводов 1 и 7, имеющих конусную часть с углом 30°, стяжной токопроводящей шпильки 3 и двух наконечников 2 и 6, имеющих конусные отверстия с углом 30° и приемное отверстие. Конусные токопроводы притянуты к торцам основной втулки, образуя жесткий стержень. Для облегчения сборки на токопроводах имеются лыски 5 под ключ. Наконечники соединяются с основной втулкой резьбой.

При соединении проводов наконечники свинчивают, а через приемные отверстия заводят в них зачищенные на 25—30 мм концы проводов. Затем поочередно навинчивают наконечники с проводом на основную втулку. Конусная часть токопроводов, перемещаясь по центру многожильного провода, располагает отдельные жилы веерообразно и прижимает их к внутренней поверхности наконечника.

Применение соединительных муфт сокращает в 3—5 раз время на соединение проводов и позволяет комплектовать посты электросварщика составным сварочным проводом.

Автор - svarka

4 Типы сварочных приспособлений

Основное назначение приспособления — локализовать, поддерживать и прочно удерживать заготовку в нужном положении для получения точного продукта процесса.

Сварочное приспособление сконструировано таким образом, чтобы поддерживать и размещать свариваемые компоненты во избежание деформаций и напряжений сварки. Очевидно, что каждая сварочная операция требует отдельного сварочного приспособления в соответствии с нашими желаемыми требованиями. Приспособление обычно удерживает деталь во время сварки, но есть вероятность деформации детали после удаления приспособления. Следовательно, некоторые операции по снятию напряжения и другие операции постобработки могут быть выполнены для предотвращения деформации сварного шва.

НАША ПРОДУКЦИЯ

1. Приспособления для газовой сварки

Сварка осуществляется путем сжигания топлива в присутствии кислорода, который создает чрезвычайно высокие температуры, расплавляющие детали и соединяющие их во время сварки. В случае газовой сварки потери тепла должны быть минимальными, чтобы избежать образования трещин в сварных швах. Следовательно, приспособления должны быть спроектированы таким образом, чтобы большие массы приспособлений располагались вдали от линии сварки, обеспечивая при этом достаточную опору для заготовок.

При сварке меди и алюминия требуется особая осторожность из-за чрезмерной потери тепла материалами. Чтобы решить эту проблему, прихваточная сварка должна выполняться в точках, удаленных от точек контакта с приспособлениями, а остальная часть сварки выполняется вне приспособлений. С-образные зажимы и прижимные пластины дополнительно используются для поддержки заготовки и предотвращения деформации сварного шва.

2. Приспособления для дуговой сварки

Заготовка может вступать в химическую реакцию с кислородом и азотом из воздуха при более высоких температурах, создаваемых дугой во время сварки. Чтобы предотвратить реакцию детали с воздухом, вокруг зоны сварки используется защитный защитный газ, чтобы свести к минимуму воздействие окружающей среды на заготовку.

Температуры, возникающие при дуговой сварке, намного выше, чем при газовой сварке. Следовательно, они используются для сварки стальных конструкций и транспортных средств. При дуговой сварке на линии сварки выделяется больше тепла, чем при газовой сварке. Поэтому приспособление в этом случае должно обеспечивать хорошую опору, правильное выравнивание по отношению к заготовке, а также обеспечивать отвод тепла из зоны сварки.

Они должны обеспечивать достаточное усилие для надежного выравнивания заготовки. Эта сила прикладывается в подходящих точках с помощью зажимов, поддерживаемых опорными стержнями. Эти опорные стержни не только обеспечивают надежную поддержку расплавленного металла, но и защищают его от деформации.

3. Приспособления для контактной сварки

Для безопасной работы приспособления должны быть очищены от мусора и облоя. Существуют различные причины заживления приспособления, такие как индуктивность, изоляция, сварной шов и местоположение. Даже магнитные инструменты вызывают аналогичные проблемы. Инструмент поглощает энергию и нагревается во время сварки, что заставляет сварщика больше работать при точечной сварке. Чтобы избежать этого, крепления, опорные плиты и другие компоненты изготавливаются из немагнитных материалов.

Изолируйте прибор, чтобы предотвратить протекание через него тока и его нагрев из-за резистивного нагрева. От болтов до сопрягаемых поверхностей изолируйте все компоненты приспособления.

4. Приспособления для лазерной сварки

Лазерная сварка известна своей универсальностью и быстротой выполнения узких глубоких сварных швов с минимальными искажениями и подводом тепла. Он приобрел большую популярность среди деталей, которые практически не требуют постсварочной обработки. Кроме того, лазерная сварка с надлежащим приспособлением облегчает работу с инструментом и позволяет получить точный продукт за меньшее время.

Высокоинтенсивный лазерный луч фокусируется на свариваемой детали с помощью линзы. Он плавит материал, и происходит сварка плавлением из-за сильного выделяемого тепла. Крепление должно быть спроектировано таким образом, чтобы лазер устанавливался на прочную опору для предотвращения вибрации.

Между рабочим столом и объективом должно быть достаточно места для размещения различных инструментов позиционирования. Если необходимо использовать более одного приспособления, контролируйте рабочую высоту обоих приспособлений по отношению друг к другу, чтобы предотвратить случайную расфокусировку, которая может привести к ухудшению качества.

Одним словом, приспособление – это то, что облегчает работу инструмента, сокращает время на подготовку, повышает производительность и качество свариваемых деталей без деформации. Разное приспособление предназначено для разных сварочных работ. Существуют роботизированные сварочные приспособления для выполнения автоматической сварки, сварочные приспособления BIW, приспособления для подъема и сварки, приспособления для рам, приспособления для сварки перил и т. Д. Каждое из них предназначено для каждой цели. Мы рассмотрим каждый из них в следующих статьях.

НУЖНА СВАРОЧНАЯ АППАРАТУРА?

Мы в Cyclotron Robotics and Automation Pvt. Ltd. производит все типы сварочных приспособлений в соответствии с вашими требованиями.

Facebook

Instagram

YouTube

Gelding Minders, и то, как они работают

В дни, когда свадьба была еще традиционной, наиболее хорошо полезными. приспособления. Обычно они изготавливались на заказ, а затем либо приваривались к рабочему столу, либо крепились с помощью различных сварочных приспособлений, включая обычные зажимы и тиски различных типов.

Кондукторы использовались (и используются до сих пор) для придания формы и гибки металла, а также для сборки определенных конструкций. Основная цель шаблона - повысить точность и дать возможность сварщику многократно повторять изготовление конструкции. Но в отличие от приспособления, которое обеспечивает надежную фиксацию заготовки и перемещается относительно нее, кондуктор остается неподвижным и позволяет заготовке двигаться.

Сварочная техника требует неизменно высокого качества в сочетании с максимальной производительностью, поэтому за последние 25 лет конструкция как приспособлений, так и высокотехнологичных сварочных приспособлений значительно улучшилась.

Традиционно приспособления использовались на плоской поверхности, поэтому при сварке сложных трехмерных конструкций перед сварщиком возникали дополнительные трудности. Сегодня сложные модульные сварочные столы, в том числе подъемно-опрокидываемые, можно использовать с целым рядом инновационных приспособлений и приспособлений для сварки, которые в конечном счете улучшают качество и стабильность работы, а также сокращают время производства, что, в свою очередь, снижает затраты.

Конечно, тип используемого сварочного оборудования будет зависеть от того, что изготавливается. Так, например, если строятся резервуары, приспособления и приспособления должны иметь возможность вращать компоненты в процессе сварки. Используемое оборудование также должно быть универсальным, чтобы его можно было использовать для изготовления резервуаров разного размера.

Позиционеры заготовки, такие как модульные поворотно-откидные сварочные столы, обычно используются как для ручной, так и для роботизированной сварки. Существует множество различных конструкций, которые могут вместить различные типы заготовок, которые могут весить от нескольких фунтов или килограммов до нескольких сотен тонн. Хотя ось наклона поворотно-наклонного стола также зависит от его конструкции, он может наклоняться примерно на 135 градусов и поворачиваться на 365 градусов. Некоторые могут регулироваться гидравлически.

Лидер в производстве эргономичных сварочных приспособлений, специальная продукция Forster включает:

Приспособления для рамных поручней
Приспособления для сварки поручней
Уникальная система вакуумного зажима

Кроме того, компания предлагает ряд специальных сварочных приспособлений.