+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Толщина кислородного баллона


Баллоны кислородные ГОСТ 949-73 технические характеристики

Этот сайт использует файлы cookie и метаданные. Продолжая просматривать его, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie и метаданных в соответствии с Политикой конфиденциальности.

Продолжить

Баллоны кислородные ГОСТ 949-73 технические характеристики

Кислородные баллоны, малого и среднего объема, из углеродистой и легированной стали ГОСТ 949-73 (Баллон О2) 
Баллон для кислорода окрашивается эмалью голубого цвета, надпись " КИСЛОРОД "  черного цвета. Вес кислородного баллона указан без вентилей, колпаков, колец и башмаков. Ориентировочная масса: колпака металлического - 1,8 кг; кольца - 0,3 кг; башмака - 5,2 кг        

                                                                                                           

Технические характеристики кислородных баллонов

Давление в кислородном баллоне, МПа (кгс см2) КИСЛОРОДНЫЙ баллон 50 литров КИСЛОРОДНЫЙ баллон 40 литров КИСЛОРОДНЫЙ баллон 20 литров
Сталь 45,Д Сталь 30ХГСА Сталь 45,Д Сталь 30ХГСА Сталь 45,Д
Диаметр
мм
Длина
мм
Вес
кг
Диаметр
мм
Длина
мм
Вес
кг
Диаметр
мм
Длина
мм
Вес
кг
Диаметр
мм
Длина
мм
Вес
кг
Диаметр
мм
Длина
мм
Вес
кг
14,7 (150) 219 1685 71,3 219 1660 62,5 219 1370 58,5 219 1350 51,5 219 740 32,3
19,6 (200) 219 1755 93,0 219 1660 62,5 219 1430 76,5 219 1350 51,5 219 770 42,0

                                       

Давление в кислородном баллоне, МПа (кгс см2)
Диаметр кислородного баллона, 
мм
Баллоны 12 литров КИСЛОРОДНЫЕ Баллоны 10 литров КИСЛОРОДНЫЕ Баллоны 8 литров КИСЛОРОДНЫЕ Баллоны 5 литров КИСЛОРОДНЫЕ Баллоны 4 литра КИСЛОРОДНЫЕ Баллоны 2 литра КИСЛОРОДНЫЕ
Сталь 45,Д Сталь 45,Д Сталь 45,Д  Сталь 45,Д Сталь 45,Д Сталь 45,Д
Длина
мм
Вес
кг
Длина
мм
Вес
кг
Длина
мм
Вес
кг
Длина
мм
Вес
кг
Длина
мм
Вес
кг
Длина
мм /  диаметр мм
Вес
кг
14,7 (150) 140 1020 17,6 865 13,0 710 12,4 475 8,5 400 7,3 330 / 108 3,7

 

        Получить КП на БАЛЛОНЫ

Баллоны малого объема могут поставляться с плоским дном.           

Освидетельствование кислородных баллонов - каждые 5 лет.
Срок службы кислородного баллона - 20 лет.
Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию

Объем кислорода в 40 литровом баллоне составляет 6,3 м3, 8,3 кг
 

Внимание - АКЦИЯ !

ТОЛЬКО ДО КОНЦА ЯНВАРЯ 2023 ГОДА СТОИМОСТЬ 40 ЛИТРОВОГО КИСЛОРОДНОГО БАЛЛОНА ДАВЛЕНИЕМ 150 кгс/см2 - 
11000 РУБ !!!

подробнее

Кислородный баллон, технические характеристики нового баллона 40 л

Кислород широко применяется в промышленности и сельском хозяйстве, в медицине и научных исследованиях. Зная технические характеристики кислородного баллона, можно выбрать изделие, оптимально подходящее для каждого вида деятельности.

Сосуд для кислорода изготовлен из высоколегированной или углеродистой стали с толщиной  стенок 7 – 9 мм. Цилиндрический по форме, он закруглен с одной стороны, с другой — имеет горловину, для установки редуктора. Запрессованное на горловине кольцо, предназначено для установки защитного колпака, предохраняющего редуктор от механических повреждений. Для вертикальной установки газовой емкости применяется башмак.
Резьба в горловине баллона должна соответствовать ГОСТ 9909 – 81. Вентиль должен быть установлен с применением уплотнителя. После того, как вентиль установлен на горловину, на его резьбовой части должно оставаться от 2 до 5 ниток. Емкости с газом, пригодные для эксплуатации, должны быть обязательно освидетельствованы. После визуального осмотра на предмет выявления коррозии, вмятин и трещин,  измеряют массу и емкость. Если масса уменьшилась более, чем на 5 %, а емкость увеличилась более, чем на 1,5 %, сосуды с газом используют при пониженном давлении. При снижении массы больше 20 %, а увеличении емкости более 30%, баллоны отбраковывают.

При использовании данных изделий, наполненных рабочим газом, следует неуклонно соблюдать правила эксплуатации, хранения, пожарной безопасности и транспортировки. Несоблюдение правил приводит к взрывам, так как при высоком давлении кислород очень активно взаимодействует с органическими веществами. Случаи возгорания и вспышек в вентилях происходят по причине несоблюдения правил эксплуатации и использования в качестве прокладок и сальников набивки горючих материалов, несоответствующих техническим условиям. При работе, недопустимо использование рукавиц, имеющих масленые загрязнения. При утечках, в среде кислорода они легко воспламеняются, что приводит к сильным ожогам.
Следует избегать воздействия как слишком высоких, так и низких температур. При повышенной температуре увеличивается давление в газовом сосуде, а при пониженной – он становится хрупок. Емкости с кислородом окрашены в голубой цвет, надпись «Кислород» на них – черного цвета.

Значительное потребление кислорода происходит при сварочных работах. При работе со сварочными аппаратами, наиболее используемая – 40 литровая емкость. Характеристики кислородного баллона 40 л приведены в таблице.

Объем баллона, литров

Раб. давление
МПа (кгс/см2)

Размеры 40л баллона, мм

Вес кислородного баллона, кг

Сталь 45, Д

Диаметр

Длина корпуса

Баллон кислородный 40л

14,7 (150)

219

1370

58,5

Баллон кислородный 40 л

19,6 (200)

219

1430

76,5

Основная характеристика кислородного баллона, позволяющая определиться со сферой его применения – это его объем. По ГОСТ 949 – 73, промышленность выпускает изделия с объемом: 1 л, 5 л, 10 л, 20 л, 40 л и 50 л. Прочие характеристики кислородного баллона информируют потребителя о габаритных размерах, весе и его рабочем давлении.

В  таблицах показаны основные технические характеристики кислородного баллона.

Объем баллона, литров

Раб. давление
МПа (кгс/см2 )

Размеры  баллона, мм

Вес кислородного баллона, кг

  Сталь 45, Д

Диаметр

Длина корпуса

1

14,7 (150)

0,089

0,25

1,8

5

14,7

0,14

0,475

8,5

10

14,7(150)

0,14

0,885

13

20

14,7 (150)

0,219

0,74

32,3

Масса указана без вентиля, кольца, колпака и башмака. Соответствует ГОСТ  949 – 73. Марка стали – 30ХГСА, Д, 45.

Наша компания предлагает новый 40 литровый баллон, обладающий следующими характеристиками:

Объем, л40
Рабочее давление, МПа(кгс/см2)19,6(200)
Проверочное давление, МПа(кгс/см2)30,0(300)
Разрушительное давление, МПа(кгс/см2)61,35(613,5)
Диаметр цилиндрической части, мм232
Толщина стенки баллона, мм6,0-6,2
Длина корпуса баллона, мм1185
Вес баллона(пустого), кг47
Марка стали34CrMo4
ВентильВК-94-01

 

Надеемся что вас заинтересовала наша продукция! Более детальную информацию вы можете узнать у наших менеджеров по телефонам указанным слева.

Похожие статьи

49 CFR § 178.

37 - Спецификация бесшовных стальных баллонов 3AA и 3AAX. | Электронный свод федеральных правил (e-CFR) | Закон США

§ 178.37 Спецификация Бесшовные стальные цилиндры 3AA и 3AAX.

(a) Тип, размер и рабочее давление. В дополнение к требованиям § 178.35 баллоны должны соответствовать следующим требованиям:

(1) Баллон DOT-3AA представляет собой бесшовный стальной цилиндр с вместимостью по воде (номинальной) не более 1000 фунтов и рабочим давлением не менее 150 фунтов на кв. дюйм.

(2) Цилиндр DOT-3AAX представляет собой бесшовный стальной цилиндр с вместимостью по воде не менее 1000 фунтов и рабочим давлением не менее 500 фунтов на кв. дюйм, соответствующий следующим требованиям:

(i) Предполагается, что баллон должен поддерживаться горизонтально только двумя концами и равномерно нагружен по всей длине, состоящей из веса на единицу длины прямой цилиндрической части, заполненной водой и сжатой до установленного испытательного давления ; сумма двухкратного максимального растягивающего напряжения в нижних волокнах из-за изгиба плюс напряжение в тех же волокнах (продольное напряжение) из-за гидростатического испытательного давления не может превышать 80 процентов минимального предела текучести стали при таком максимальном напряжении . Толщина стенки должна быть увеличена, если это необходимо для удовлетворения требований.

(ii) Для расчета максимального растягивающего напряжения из-за изгиба необходимо использовать следующую формулу:

S = Mc/I

(iii) Для расчета максимального продольного растягивающего напряжения из-за гидростатического испытательного давления необходимо использовать следующую формулу:

С = А 1P/A 2

(b) Утвержденная сталь. Должна использоваться мартеновская, кислородно-кислородная или электротехническая сталь одинакового качества. Плавка стали, изготовленная по техническим условиям таблицы 1 настоящего пункта (b), контрольный химический анализ которой немного выходит за пределы указанного диапазона, считается приемлемой, если она удовлетворительна во всех других отношениях, при условии соблюдения допусков, указанных в таблице 2 настоящего пункта параграф (b) не превышаются. При использовании углеродисто-бористой стали испытание на прокаливаемость необходимо проводить на первом и последнем слитке каждой плавки стали. Результаты этого испытания должны быть зарегистрированы в Протоколе химического анализа материала для баллонов, требуемом § 178.35. Этот тест на твердость должен быть сделан 5/16 дюйма от закаленного конца закалочного стержня Джомини, а твердость должна быть не менее Rc 33 и не более Rc 53. Разрешены следующие химические анализы:

Таблица 1 – Разрешенные материалы

Обозначение 4130X (в процентах) (см. Примечание 1) NE-8630 (в процентах) (см. Примечание 1) 9115 (в процентах) (см. Примечание 1) 9125 (в процентах) (см. Примечание 1) Углерод-бор (проценты) Марганец промежуточный (проценты)
Углерод 0,25/0,35 0,28/0,33 0,10/0,20 0,20/0,30 0,27-0,37 0,40 макс.
Марганец 0,40/0,90 0,70/0,90 0,50/0,75 0,50/0,75 0,80-1,40 1,35/1,65.
Фосфор 0,04 макс. 0,04 макс. 0,04 макс. 0,04 макс. 0,035 макс. 0,04 макс.
Сера 0,05 макс. 0,04 макс. 0,04 макс. 0,04 макс. 0,045 макс. 0,05 макс.
Силикон 0,15/0,35 0,20/0,35 0,60/0,90 0,60/0,90 0,3 макс. 0,10/0,30.
Хром 0,80/1,10 0,40/0,60 0,50/0,65 0,50/0,65.
Молибден 0,15/0,25 0,15/0,25
Цирконий 0,05/0,15 0,05/0,15
Никель 0,40/0,70
Бор 0,0005/0,003.

Примечание 1: Это обозначение не может быть ограничительным, и промышленная сталь ограничена в анализе, как показано в этой таблице.

Таблица 2. Проверка допусков анализа

Элемент Указанный предел или максимум
(проценты)
Допуск (в процентах) выше максимального предела или ниже минимального предела
Ниже минимального предела Превышение максимального предела
Углерод До 0,15, включая 0,02 0,03
Более 0,15 до 0,40, включая .03 .04
Марганец До 0,60, включая .03 .03
Более 0,60 до 1,15, включая 0,04 0,04
Свыше 1,15 до 2,50, включая 0,05 0,05
Фосфор 1 Все диапазоны . 01
Сера Все диапазоны .01
Силикон До 0,30 вкл. .02 .03
Свыше 0,30 до 1,00, включая .05 .05
Никель До 1,00, включая .03 .03
Хром До 0,90, включая .03 .03
от 0,90 до 2,90, включая .05 .05
Молибден До 0,20, включая .01 .01
Более 0,20 до 0,40 .02 .02
Цирконий Все диапазоны .01 .05

1 Стали рефосфорированные, не подлежащие контрольному анализу на фосфор.

(c) Идентификация материала. Материал должен быть идентифицирован любым подходящим методом, за исключением того, что плиты и заготовки для горячетянутых цилиндров должны быть маркированы номером плавки.

(г) Производство. Баллоны должны изготавливаться с использованием оборудования и процессов, обеспечивающих соответствие каждого произведенного баллона требованиям настоящего подраздела. Не допускается наличие трещин или других дефектов, которые могут заметно ослабить готовый баллон. Требуется достаточно гладкая и однородная поверхность. Если изначально такие дефекты отсутствуют, поверхность может быть подвергнута механической обработке или другой обработке для устранения этих дефектов. Толщина днищ цилиндров, сваренных или сформированных методом прядения, ни при каких условиях не должна быть менее двухкратной минимальной толщины стенки цилиндрической обечайки; такая толщина днища должна быть измерена в пределах области, ограниченной линией, представляющей точки контакта между цилиндром и полом, когда цилиндр находится в вертикальном положении.

(e) Сварка или пайка. Сварка или пайка в любых целях запрещены, за исключением следующих случаев:

(1) Сварка или пайка разрешены для крепления шейных и опорных колец, которые не являются частями, работающими под давлением, и только к верхней и нижней части баллонов, работающих под рабочим давлением 500 фунтов на кв. дюйм или менее. Цилиндры, шейки и опорные кольца должны быть изготовлены из свариваемой стали, содержание углерода в которой не может превышать 0,25%, за исключением стали 4130X, которую можно использовать при соблюдении надлежащей процедуры сварки.

(2) В соответствии с пунктом (d) настоящего раздела.

(f) Толщина стенки. Толщина каждого цилиндра должна соответствовать следующему:

(1) Для баллонов с рабочим давлением менее 900 фунтов на квадратный дюйм напряжение стенки не должно превышать 24 000 фунтов на квадратный дюйм. Минимальная толщина стенки 0,100 дюйма требуется для любого цилиндра с внешним диаметром более 5 дюймов.

(2) Для баллонов с рабочим давлением 900 фунтов на кв. дюйм или более минимальная стенка должна быть такой, чтобы напряжение стенки при минимальном указанном испытательном давлении не превышало 67 процентов минимального предела прочности стали на растяжение, определенного в результате физических испытаний. требуется в пунктах (k) и (l) этого раздела и не должно превышать 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

(3) Расчет производить по формуле:

S = [P(1.3D 2 + 0,4д 2)]/(Д 2-й 2)

(ж) Термическая обработка. Готовые баллоны перед испытаниями должны быть подвергнуты однородной и надлежащей термообработке. Термическая обработка баллонов разрешенных анализов должна быть следующей:

(1) Все цилиндры должны охлаждаться маслом или другой подходящей средой, за исключением случаев, предусмотренных в параграфе (g)(5) данного раздела.

(2) Температура стали при закалке должна соответствовать рекомендованной для анализа стали, но не должна превышать 1750 °F.

(3) Все стали должны быть отпущены при температуре, наиболее подходящей для этой стали.

(4) Минимальная температура отпуска не может быть ниже 1000 °F, за исключением случаев, указанных в параграфе (g)(6) данного раздела.

(5) Сталь 4130X может быть нормализована при температуре 1650 °F вместо закалки, а цилиндры, нормализованные таким образом, не нуждаются в отпуске.

(6) Промежуточные марганцевые стали могут подвергаться отпуску при температуре не ниже 1150 °F, и после термической обработки каждый цилиндр должен быть подвергнут магнитному испытанию для выявления наличия закалочных трещин. Баллоны с трещинами подлежат отбраковке и уничтожению.

(7) За исключением случаев, предусмотренных в параграфе (g)(6) данного раздела, все баллоны, если они охлаждаются водой или жидкостью, обеспечивающей скорость охлаждения, превышающую 80 процентов скорости охлаждения воды, должны быть контролируют магнитопорошковым, проникающим или ультразвуковым методом на наличие закалочных трещин. Любой баллон, спроектированный в соответствии с требованиями спецификации 3AA и имеющий закалочную трещину, должен быть забракован и не может быть переаттестован. Цилиндры, разработанные в соответствии с требованиями спецификации 3AAX и имеющие трещины, должны быть удалены механическими средствами до прочного металла. Цилиндры с такой спецификацией 3AAX будут приемлемыми, если отремонтированный участок впоследствии будет проверен на предмет отсутствия дефектов и будет установлено, что требования к проектной толщине соблюдены.

(h) Отверстия в цилиндрах и соединения (клапаны, плавкие вставки и т. д.) для этих отверстий. Резьба обязательна на отверстиях.

(1) Резьба должна быть чистой, ровной, без заусенцев и калибра.

(2) Коническая резьба, если она используется, должна иметь длину не менее длины, указанной для трубной конической резьбы американского стандарта.

(3) Разрешена прямая резьба, имеющая не менее 6 зацепляемых витков. Прямая резьба должна иметь плотную посадку и расчетную прочность на сдвиг не менее чем в 10 раз превышающую испытательное давление баллона. Требуются прокладки, достаточные для предотвращения утечки.

(i) Испытания под давлением. Каждый баллон должен успешно выдержать следующие испытания под давлением:

(1) Испытание должно проводиться методом водяной рубашки или прямым расширением, как предписано в CGA C-1 (IBR; см. § 171.7 данного подраздела). Испытательное оборудование должно быть откалибровано в соответствии с требованиями CGA C-1. Все испытательное оборудование и устройства для индикации давления должны иметь точность в пределах параметров, определенных в CGA C-1.

(2) Каждый баллон должен быть испытан как минимум 5/3-кратное рабочее давление.

(3) Минимальное испытательное давление должно поддерживаться в течение не менее 30 секунд и достаточно дольше, чтобы обеспечить полное расширение. Любое внутреннее давление, прикладываемое после термической обработки и до официального испытания, не должно превышать 90 % испытательного давления. Если из-за отказа испытательного оборудования или ошибки оператора испытательное давление невозможно поддерживать, испытание можно повторить в соответствии с CGA C-1, раздел 5. 7.2.

(4) Постоянное объемное расширение не должно превышать 10 процентов от общего объемного расширения при испытательном давлении.

(j) Испытание на сплющивание. Испытание на сплющивание должно быть выполнено на одном цилиндре, выбранном наугад из каждой партии в 200 или менее штук, путем помещения цилиндра между лезвиями клиновидных ножей, имеющих угол прилегания 60°, закругленный до Радиус 1/2 дюйма. Продольная ось цилиндра должна быть под углом 90 градусов к кромкам ножей во время испытания. Для партий из 30 или менее разрешается проводить испытания на сплющивание кольца длиной не менее 8 дюймов, вырезанного из каждого цилиндра и подвергнутого той же термической обработке, что и готовый цилиндр. Цилиндры могут быть подвергнуты испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание. Два образца для испытаний на изгиб должны быть взяты в соответствии с ISO 9.809-1 или ASTM E 290 (IBR, см. § 171.7 этого подраздела) и должны быть подвергнуты указанным там испытаниям на изгиб.

(л) Физические испытания. Необходимо провести физическое испытание для определения предела текучести, предела прочности при растяжении, относительного удлинения и уменьшения площади материала следующим образом:

(1) Испытание требуется на 2 образцах, вырезанных из 1 цилиндра, взятых случайным образом из каждой партии из 200 или менее штук. Для партий из 30 и менее разрешается проводить физические испытания на кольце длиной не менее 8 дюймов, вырезанном из каждого цилиндра и подвергнутом той же термической обработке, что и готовый цилиндр.

(2) Образцы должны соответствовать следующим требованиям:

(i) Расчетная длина 8 дюймов при ширине не более 1 1/2 дюйма, калибровочная длина 2 дюйма при ширине не более 1 1/2 дюйма или расчетная длина, по крайней мере, в 24 раза превышающая толщину, а ширина не более чем в 6 раз превышающая толщину, если толщина стенки цилиндра не превышает 3/16 дюйма.

(ii) Образец, за исключением концов захвата, нельзя сплющивать. Концы захвата могут быть сплющены в пределах 1 дюйма от каждого конца уменьшенной секции.

(iii) Если размер цилиндра не позволяет закреплять прямые образцы, образцы можно брать в любом месте и в любом направлении и выпрямлять или сплющивать в холодном состоянии только давлением, а не ударами. Когда образцы взяты и подготовлены таким образом, отчет инспектора должен содержать подробную информацию о таких образцах в связи с записью физических испытаний.

(iv) Нагрев образца для любых целей не разрешается.

(3) Предел текучести при растяжении должен равняться напряжению, соответствующему постоянной деформации в 0,2 процента от расчетной длины. Применяются следующие условия:

(i) Предел текучести должен определяться либо методом «смещения», либо методом «удлинения под нагрузкой», как предписано в ASTM E 8 (IBR, см. § 171.7 данного подраздела).

(ii) При использовании метода «растяжение под нагрузкой» полная деформация (или «растяжение под нагрузкой»), соответствующая напряжению, при котором возникает остаточная деформация 0,2 %, может быть определена с достаточной точностью путем расчета упругого удлинения расчетной длины при соответствующей нагрузке и прибавления к ней 0,2% расчетной длины. Расчеты упругого растяжения должны основываться на модуле упругости 30 000 000. В случае разногласий должна быть построена вся диаграмма напряжения-деформации, а предел текучести определен по смещению в 0,2 процента.

(iii) Для целей измерения деформации первоначальная деформация должна быть установлена, когда образец находится под нагрузкой 12 000 фунтов на квадратный дюйм, при этом показания индикатора деформации должны быть установлены на рассчитанную соответствующую деформацию.

(iv) Скорость траверсы испытательной машины не должна превышать 1/8 дюйма в минуту при определении предела текучести.

(l) Приемлемые результаты физических испытаний, испытаний на сплющивание и изгиб. Приемлемым результатом физических испытаний и испытаний на сплющивание является удлинение не менее 20 процентов для 2 дюймов расчетной длины или не менее 10 процентов в других случаях. Требуется сплющивание без образования трещин до 6-кратной толщины стенки цилиндра. Приемлемым результатом альтернативного испытания на изгиб является отсутствие трещин, когда цилиндр изгибают внутрь вокруг оправки до тех пор, пока расстояние между внутренними краями не станет больше диаметра оправки.

(м) Испытание на герметичность. Все вращающиеся цилиндры и цилиндры с заглушками должны быть проверены на утечку с помощью газа или давления воздуха после того, как дно будет очищено и полностью очищено от влаги. К одной стороне готового днища на площади не менее 1/16 общей площади днища, но не менее 3/4 дюйма в диаметре, включая крышку, в течение не менее одной минуты, в течение которых другая сторона дна, находящаяся под давлением, должна быть покрыта водой и тщательно осмотрена на наличие признаков утечки. За исключением случаев, предусмотренных в пункте (n) настоящего раздела, баллон должен быть забракован, если есть какая-либо утечка.

(1) Прядильный цилиндр – это цилиндр, в котором торцевая заглушка в готовом цилиндре приварена в процессе прядения.

(2) Цилиндр с заглушкой – это цилиндр, в котором необратимое закрытие нижней части готового цилиндра осуществляется заглушкой.

(3) В качестве меры предосторожности, если изготовитель решит провести это испытание перед гидростатическим испытанием, изготовитель должен спроектировать испытательное оборудование таким образом, чтобы давление прикладывалось к наименьшей практически возможной площади вокруг точки закрытия и т. д. как использовать наименьший возможный объем воздуха или газа.

(n) Бракованные баллоны. Обработка повторным нагревом разрешена для забракованных баллонов. После этого баллоны должны пройти все предписанные испытания, чтобы быть приемлемыми. Ремонт сваркой или вращением не разрешается. Цилиндрические цилиндры, отбракованные в соответствии с положением пункта (m) настоящего раздела, могут быть исключены из категории формованных цилиндров путем сверления для удаления дефектного материала, нарезания резьбы и закупоривания.

[Изм. 178-114, 61 FR 25942, 23 мая 1996 г., с поправками 65 FR 58631, 29 сентября., 2000; 66 FR 45386, 28 августа 2001 г.; 67 FR 51652, 8 августа 2002 г.; 68 FR 75748, 31 декабря 2003 г.; 76 ФР 43531, 20 июля 2011 г.; 85 FR 85420, 28 декабря 2020 г.]

Новый 125 Cuft Steel -цилиндр

  • Описание
  • Спецификации
  • Обзоры (0)
  • Shipping

NEW 125 CU FT Steel Steel CylIDER CLIDER CLIDER CLAIDER CLAIDER. Значительный размер, обеспечивающий большой запас кислорода. Толстые стальные стены, окрашенные стандартной кислородно-зеленой краской, устойчивой к ржавчине, и высококачественный кислородный клапан CGA540 для сверхнадежности.

Обычно используется в металлургической промышленности для производства стали и резки металлов.

Премиум-конструкция

  • Прочная стальная конструкция.
  • Толстые, окрашенные против ржавчины стены.
  • Установлен высококачественный клапан CGA540.
  • Колпачок и воротник.

Характеристики качества

  • Диаметр 7″ x высота 46″ (с клапаном)
    • Примечание: из-за различий между производителями высота цилиндра может незначительно отличаться.
  • DOT- и TC, одобренные
  • Сертифицированный или гидропрокатанный в течение 12 месяцев
  • Новый CGA540 Клапан
  • 58 фунтов. другие кислородные баллоны находятся на нашей странице с кислородными баллонами.

    Дополнительные вопросы? Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей страницей часто задаваемых вопросов. Остались вопросы? Напишите нам по адресу [email protected]

    Weight 70 lbs
    Dimensions 45 × 8 × 8 in
    Gas Type

    Oxygen

    Material

    Steel

    Finish

    Окрашен, ингибитор ржавчины

    емкость

    125 Cu FT

    Клапан

    CGA540

    .0028

    DOT, ISO/UN, TC

    Service Pressure

    2265 PSI / 156 Bar

    Water Capacity

    1320 cu in / 21.65 l

    Tare Weight

    58 фунтов

    Длина

    43 в

    Диаметр

    7 " / 178 мм

    . 0003
    Применение

    Промышленные, медицинские, медицинские кислороды, сварка

    Корабли

    пустые

    только заработали клиенты, которые приобрели этот продукт.

    Быстрая доставка

    Газовый баллон Источник знает, что вам нужен ваш продукт сейчас, поэтому мы предлагаем сверхбыструю доставку и даже можем предложить экспресс-доставку. Мы также понимаем, что стоимость доставки может сыграть важную роль при покупке, поэтому мы делаем все возможное, чтобы стоимость доставки была как можно ниже. Мы не завышаем цены на нашу продукцию, чтобы прикрыть предложения о бесплатной доставке. Наши цены на продукцию установлены по лучшей цене, которую мы можем предложить, а сумма, взимаемая за доставку, покрывает доставку и доставку вашего заказа. Мы считаем, что такая прозрачность затрат — лучший способ держать вас в курсе, получая при этом лучшую доступную цену.

    Рассчитайте стоимость доставки
    Вы можете рассчитать стоимость доставки всего за несколько шагов:

    • Добавьте желаемый товар в корзину.
    • Перейдите на страницу корзины.
    • Нажмите ссылку «Рассчитать доставку» в разделе «Общие суммы корзины» и введите страну, штат, город и почтовый индекс, затем нажмите кнопку «Обновить».

    Жилой и коммерческий Адрес
    Первоначальная стоимость доставки, рассчитанная в корзине покупок, рассчитывается с использованием тарифа доставки на дом, если вы ранее не ввели коммерческий адрес в поле доставки во время предыдущего сеанса оформления заказа. Доставка на коммерческий адрес, как правило, дешевле, чем доставка на адрес проживания, и будет отражена на странице оформления заказа после ввода полного адреса и подтверждения системой того, что это коммерческий адрес.

    Грузовые перевозки LTL
    Для более крупных грузовых или индивидуальных заказов мы просим вас выделить 7-10 рабочих дней для подготовки продукта и организации доставки. Представитель службы поддержки клиентов может связаться с вами и запросить дополнительную информацию, например, о потребностях в багажном отделении, часах приема или других деталях заказа.


    Learn more