+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Вентили или вентиля


Вентили: виды и технология применения

Вентиль – одно из наиболее распространённых запорных устройств, они широко применяются для газовых, водопроводных и иных магистралей. Такое устройство позволяет полностью перекрыть поток жидкости или газовой среды, кроме того, с его помощью можно эффективно менять интенсивность потока в трубопроводе. Также их используют для отвода образовавшегося конденсата, применяют как предохранительное устройство.

Конструкция включает в себя несколько основных элементов: это ручка, само запорное устройство и его корпус. Прочный литой корпус с обеих сторон снабжен резьбой, это позволяет подключить вентиль к трубопроводу. Запорное устройство соединено штоком с ручкой, сальник обеспечивает герметичность перекрывания рабочей среды в трубе. При закручивании ручки затвор опускается и перекрывает поток либо уменьшает его интенсивность.

В зависимости от особенностей конструкции приспособления принято делить на клапанные, шариковые и пробковые, которые еще называют конусными. У каждой разновидности есть свои особенности, рассмотрим их подробнее.

 

Клапанные устройства

Такие приспособления имеют и другое название – вентильные краны, так как в корпусе установлены перегородки, расположенные горизонтально или под наклоном. В нижней части штока ручки установлен клапан: он имеет эластичный элемент, который упирается в седло и перекрывает поток жидкости. Шток снабжен резьбой и накидной гайкой: это позволяет закручивать и откручивать его для регулировки потока рабочей среды в трубопроводе.

У такой конструкции есть несколько основных плюсов:

  • Стойкость к высокому давлению – вентиль подходит для использования в напорных трубопроводах.
  • Простота регулировки интенсивности потока. С его помощью можно полностью перекрыть или ограничить подачу воды.
  • Ремонтопригодность. При необходимости неисправный шток или эластичную прокладку можно поменять.

Минусом можно назвать недолговечность. При интенсивном использовании резиновая уплотнительная прокладка часто контактирует с металлом, что приводит к ее быстрому истиранию. Кроме того, работа с маховиком большого размера может быть достаточно трудоемкой и длительной.

Конусные приспособления

Вентили конусного типа по конфигурации напоминают клапанные. Отличие заключается в том, что нижняя часть штока снабжена не резиновой прокладкой, а запорным приспособлением в виде конуса или пробки. При закручивании вентиля конус опускается и полностью перекрывает отверстие в горизонтальной перегородке устройства.

Преимущества у такого варианта конструкции аналогичные: она может выдерживать большое давление и полностью перекрывать поток жидкости в трубе. Однако при частом использовании механизм достаточно быстро изнашивается из-за постоянного контакта пробки с металлом и требует ремонта. 

Шарового типа

Альтернативой традиционным клапанным и пробковым вентилям являются шаровые приспособления. Они представляют собой задвижки, основным элементом которых является шарик с отверстием.

При открытом положении вентиля это отверстие располагается параллельно потоку и не мешает движению жидкости или газа в трубе.

При поворачивании рычага шаровый элемент устанавливается в перпендикулярное положение, в результате поток в трубопроводе полностью перекрывается.

У такого типа есть сразу несколько важных преимуществ:

  • Простая конструкция, в которой практически нет деталей, испытывающих сильные механические нагрузки. Шаровые вентили способны служить очень долго, при этом они практически не дают протечек.
  • Полная герметизация трубы. Запорный шар точно соответствует диаметру трубопровода, поток полностью перекрывается при закрытом положении устройства.
  • Быстрое перекрывание потока. Вентиль не нужно долго закручивать с большими усилиями, достаточно один раз повернуть рычаг на пол-оборота. Из-за этого такие конструкции еще называют полуоборотными.

Продолжительность использования во многом зависит от качества используемых материалов и сборки. Европейские запорные приспособления могут безотказно служить до 10 лет, в то время как китайские дешевые аналоги способны выйти из строя уже через год. Важным минусом таких приспособлений является невозможность ремонта: при поломке вентиль потребует полной замены.

Еще одним минусом можно назвать сложность регулировки потока. Интенсивность движения воды сложно контролировать, при частичном перекрытии вентиль быстрее выходит из строя. Такие приспособления оптимально подойдут в тех случаях, когда требуется не плавное регулирование, а полное перекрывание потока.

Материалы изготовления

Запорные устройства для трубопроводов могут изготавливаться из различных материалов, от этого будет зависеть их стоимость и долговечность использования. Наиболее распространенные варианты:

  • Наиболее дорогими, но и самыми надежными остаются бронзовые и латунные вентили. Они не подвержены коррозии, к тому же, их можно устанавливать в систему горячего водоснабжения, так как на них не скапливается накипь. К дополнительным преимуществам можно отнести малый вес и простоту установки.
  • Запорные устройства из нержавейки. Они также защищены от коррозии благодаря присутствию в сплаве специальных элементов. При этом стоят они дешевле бронзовых или латунных.
  • Самый дешевый, но недолговечный вариант – запорные приспособления из пластика. Они обычно используются для пластиковых труб и требуют достаточно частой замены.

Для наружных трубопроводов большого диаметра распространенным решением остаются чугунные вентили из-за их высокой прочности и небольшой стоимости. Соединения запорных устройств могут быть муфтовыми, резьбовыми или фланцевыми, выбор зависит от особенностей конструкции конкретного трубопровода. Правильная установка обеспечивает возможность регулировать или полностью перекрывать поток жидкой или газообразной среды.

REGIN | Вентиль трехходовой STR 15-0,63

Вентили двухходовые (STV) предназначены для регулирования расхода воды, а также пара в теплообменниках систем вентиляции.
Производство вентилей STV/STR  в диапазоне от KVS=0,63 с присоединительным диаметром 1/2″ до KVS=39 с присоединительным диаметром 2″. Двухходовой вентиль нормально открыт, когда шток находится в нижнем положении, и закрыт, когда шток находится в верхнем положении.

Вентили трехходовые (STR) предназначены для регулирования расхода воды, а также пара в теплообменниках систем вентиляции и отопления. Вентили STV/STR производятся в диапазоне от KVS=0,63 с присоединительным диаметром 1/2″ до KVS=39 с присоединительным диаметром 2″.

Регулирование у вентилей осуществляется с помощью возвратно-поступательного перемещения штока. Трехходовой вентиль перекрывает расположенные один напротив другого проходные отверстия 2 и 1, когда шток находится в верхнем положении. В этом же положении штока вентиль открыт между отверстиями 3 и 1. Если шток находится в нижнем положении, трехходовой вентиль полностью открыт между отверстиями 2 и 1 и закрыт между отверстиями 3 и 1. Вентили должны устанавливаться так, чтобы направление стрелки совпадало с направлением потока жидкости.

В зависимости от типа используемого привода AQM/AQT вентили могут работать в режиме трехпозиционного или пропорционального (сигнал 0(2)–10 В или 4–20 мА) регулирования.

Максимальное рабочее давление 1,6 МПа (16 бар)
Температура рабочей среды от -5°С до 185°С
Максимальный перепад давления 0,7–16 МПа
Характеристика вентиля: -STV 2-ходовой (проходной)
-STR 3-ходовой (смесительный)
Вид регулирования квадратичный
Ход штока 15 мм
Максимальная утечка от величины KVS 0,01%
Рабочая среда горячая и холодная вода, раствор гликоля в воде макс. 50%, пар
Материал: -корпус бронза
-шток нержавеющая сталь
-седло и тарелка бронза
-уплотнение тефлон
Модель KVS* BSP Размеры, мм ∆P Тип привода Вес,
A B C D** кПа 3-х позиц. Сигнал 0-10В кг
4-20мА
Двухходовой
STV 15-0,63 0,63 1/2” 70 52 71 1600 AQT AQM 1,3
STV 15-1,0 1,0 1/2” 70 52 71 1600 AQT AQM 1,3
STV 15-1,6 1,6 1/2” 70 52 71 1600 AQT AQM 1,3
STV 15-2,1 2,1 1/2” 70 52 71 1600 AQT AQM 1,3
STV 15-2,7 2,7 1/2” 70 52 71 1600 AQT AQM 1,3
STV 20-4,2 4,2 3/4” 80 54 71 1600 AQT AQM 1,5
STV 20-5,6 5,6 3/4” 80 54 71 1600 AQT AQM 1,5
STV 25-10 10 1” 90 56 77 1600 AQT AQM 1,7
STV 32-16 16 11/4” 115 59 79 800 AQT AQM 2,3
STV 40-27 27 11/2” 130 68 87 1100 AQT AQM 3,3
STV 50-39 39 2” 160 68 93 700 AQT AQM 5,0
Трехходовой
STR 15-0,63 0,63 1/2” 70 70 71 1600 AQT AQM 1,3
STR 15-1,0 1,0 1/2” 70 70 71 1600 AQT AQM 1,3
STR 15-1,6 1,6 1/2” 70 70 71 1600 AQT AQM 1,3
STR 15-2,1 2,1 1/2” 70 70 71 1600 AQT AQM 1,3
STR 15-2,7 2,7 1/2” 70 70 71 1600 AQT AQM 1,3
STR 20-4,2 4,2 3/4” 80 70 71 1600 AQT AQM 1,5
STR 20-5,6 5,6 3/4” 80 70 71 1600 AQT AQM 1,5
STR 25-10 10 1” 90 70 77 1600 AQT AQM 1,7
STR 32-16 16 11/4” 115 80 79 800 AQT AQM 2,3
STR 40-27 27 11/2” 130 85 87 1100 AQT AQM 3,3
STR 50-39 39 2” 160 100 93 700 AQT AQM 5,0

* KVS вентиля указан в м3/час при перепаде давления 100 кПа.
** Размер «D» указан для штока, находящегося в нижнем положении.

Руководство по клапанам

. Клапаны представляют собой механические устройства, которые контролируют поток и давление в системе или процессе.

Клапаны представляют собой механические устройства, которые регулируют поток и давление в системе или процессе. Они являются важными компонентами трубопроводной системы, по которой транспортируются жидкости, газы, пары, суспензии и т. д.

Доступны различные типы клапанов.. запорные, шаровые, пробковые, шаровые, двустворчатые, обратные, диафрагменные, пережимные, предохранительные, регулирующие клапаны и т. д. Каждый из этих типов имеет ряд моделей, каждая из которых имеет различные характеристики и функциональные возможности. Некоторые клапаны управляются автоматически, в то время как другие управляются вручную или с помощью привода, пневматического или гидравлического привода.


Функции клапанов..

  • Остановка и запуск потока
  • Уменьшить или увеличить поток
  • Управление направлением потока
  • Регулирование расхода или давления процесса
  • Сброс системы трубопроводов определенного давления

Существует множество конструкций, типов и моделей клапанов для широкого спектра промышленных применений. Все они удовлетворяют одной или нескольким из указанных выше функций. Клапаны являются дорогостоящими изделиями, и важно, чтобы для их функции был выбран правильный клапан, и он должен быть изготовлен из материала, подходящего для технологической жидкости.

Независимо от типа все клапаны имеют следующие основные части: корпус, крышку, трим (внутренние элементы), привод и уплотнение. Основные части клапана показаны на изображении справа.

Корпус клапана

Корпус клапана, иногда называемый кожухом, является основной границей нагнетательного клапана. Он служит основным элементом клапанного узла, поскольку является каркасом, скрепляющим все части вместе.

Корпус, первая граница давления клапана, сопротивляется нагрузкам давления жидкости от соединительного трубопровода. Он получает входной и выходной трубопровод через резьбовые, болтовые или сварные соединения.

Концы корпуса клапана предназначены для соединения клапана с трубопроводом или патрубком оборудования с помощью различных типов концевых соединений, таких как сварка встык или раструб, резьба или фланцы.

Корпуса клапанов отлиты или выкованы в различных формах, и каждый компонент имеет определенную функцию и изготовлен из материала, подходящего для этой функции.

Корпус клапана

Крышка клапана

Крышка клапана

Крышка отверстия в корпусе представляет собой крышку и является второй по важности границей напорного клапана. Как и корпуса клапанов, крышки доступны во многих конструкциях и моделях.

Крышка служит крышкой корпуса клапана, отлита или выкована из того же материала, что и корпус. Обычно он соединяется с корпусом резьбовым, болтовым или сварным соединением. При изготовлении клапана внутренние компоненты, такие как шток, диск и т. д., помещаются в корпус, а затем прикрепляется крышка, которая скрепляет все детали внутри.

Во всех случаях крепление крышки к корпусу считается границей давления. Это означает, что сварное соединение или болты, соединяющие крышку с корпусом, являются деталями, удерживающими давление. Крышки клапанов, хотя и необходимы для большинства клапанов, вызывают беспокойство. Крышки могут усложнить изготовление клапанов, увеличить размер клапана, составить значительную часть стоимости клапана и стать источником потенциальных утечек.

Обвязка клапана

Съемные и заменяемые внутренние детали клапана , контактирующие с протекающей средой, в совокупности обозначаются как Обвязка клапана . К этим деталям относятся седло(я) клапана, диск, сальники, прокладки, направляющие, втулки и внутренние пружины. Корпус клапана, крышка, уплотнение и т. д., которые также соприкасаются с протекающей средой, не считаются тримом клапана.

A Характеристики трима клапана определяются поверхностью контакта диска и седла и отношением положения диска к седлу. Благодаря триммеру возможны базовые движения и управление потоком. В конструкциях трима с вращательным движением диск скользит близко к седлу, вызывая изменение отверстия для потока. В конструкции трима с линейным перемещением диск поднимается перпендикулярно от седла, так что появляется кольцевое отверстие.

Детали трима клапана могут быть изготовлены из различных материалов из-за различных свойств, необходимых для противостояния различным силам и условиям. Втулки и сальниковые уплотнения не испытывают таких сил и условий, как диск и седло клапана.

Свойства текучей среды, химический состав, давление, температура, расход, скорость и вязкость являются одними из важных соображений при выборе подходящих материалов трима. Материалы трима могут быть, а могут и не совпадать с материалом корпуса клапана или крышки.

▸ Трим клапана API 600 Нет


Диск клапана и седло(я)

Диск Диск – это деталь, которая пропускает, дросселирует или останавливает поток в зависимости от его положения. В случае пробки или шарового крана диск называется пробкой или шаром. Диск является третьей по значимости первичной границей давления. Когда клапан закрыт, на диск действует полное давление системы, и по этой причине диск является компонентом, зависящим от давления. Диски обычно кованые, а в некоторых конструкциях имеют твердую поверхность для обеспечения хороших износостойких свойств. Большинство клапанов названо конструкцией их дисков.


Седло(я) Седло или уплотнительные кольца обеспечивают посадочную поверхность для диска. Клапан может иметь одно или несколько седл. В случае шарового или обратного клапана обычно имеется одно седло, которое образует уплотнение с диском, чтобы остановить поток. В случае задвижки имеется два седла; один на стороне вверх по течению, а другой на стороне вниз по течению. Диск задвижки имеет две посадочные поверхности, которые соприкасаются с седлами клапана, образуя уплотнение для остановки потока. Для повышения износостойкости уплотнительных колец их поверхность часто наплавляют путем сварки с последующей механической обработкой контактной поверхности уплотнительного кольца. Чистовая обработка поверхности седла необходима для хорошего уплотнения, когда клапан закрыт. Уплотнительные кольца обычно не считаются деталями, контактирующими с давлением, поскольку корпус имеет достаточную толщину стенки, чтобы выдерживать расчетное давление, не полагаясь на толщину уплотнительных колец.

Шток клапана

Шток клапана обеспечивает необходимое движение диска, плунжера или шара для открытия или закрытия клапана и отвечает за правильное положение диска. Одним концом он соединен с маховиком клапана, приводом или рычагом, а другим — с диском клапана. В задвижках или шаровых кранах линейное движение диска необходимо для открытия или закрытия клапана, в то время как в плунжерных, шаровых и дроссельных клапанах диск вращается, чтобы открыть или закрыть клапан.

Стержни обычно кованые и соединены с диском резьбой или другими способами. Для предотвращения утечек в области уплотнения необходима тонкая обработка поверхности штока.

Существует пять типов штоков клапанов.

  • Поднимающийся шток с наружным винтом и хомутом
    Наружная часть штока имеет резьбу, а часть штока в клапане гладкая. Резьба штока изолирована от потока среды набивкой штока. Доступны два разных стиля этих дизайнов; один с маховиком, прикрепленным к штоку, чтобы они могли подниматься вместе, а другой с резьбовой втулкой, которая заставляет шток подниматься через маховик. Клапан этого типа обозначается буквами «O. S. и Y». является общей конструкцией для клапанов NPS 2 и более.
  • Поднимающийся шток с внутренним винтом
    Резьбовая часть штока находится внутри корпуса клапана, а уплотнение штока вдоль гладкой части, которая подвергается воздействию атмосферы снаружи. В этом случае резьба штока находится в контакте с протекающей средой. При вращении шток и маховик вместе поднимаются, чтобы открыть клапан.
  • Невыдвижной шток с внутренним винтом
    Резьбовая часть штока находится внутри клапана и не поднимается. Диск клапана перемещается вдоль штока, как гайка, если шток вращается. Резьба штока подвергается воздействию текучей среды и поэтому подвергается ударам. Вот почему эта модель используется, когда пространство ограничено для возможности линейного перемещения, а проточная среда не вызывает эрозии, коррозии или истирания материала штока.
  • Подвижный шток
    Этот шток клапана не вращается и не поворачивается. Он входит и выходит из клапана, чтобы открыть или закрыть клапан. Эта конструкция используется в ручных рычажных клапанах быстрого открытия. Он также используется в регулирующих клапанах, приводимых в действие гидравлическими или пневматическими цилиндрами.
  • Поворотный шток
    Эта модель широко используется в шаровых, плунжерных и поворотных затворах. Движение штока на четверть оборота открывает или закрывает клапан.

Ниже вы найдете несколько ссылок на подробные (большие) изображения клапанов с выдвижным и невыдвижным штоком.

Уплотнение штока клапана

Для надежного уплотнения штока и крышки необходима прокладка. Это называется уплотнением, и оно снабжено, например, следующие компоненты..

  • Сальниковая втулка, которая сжимает набивку сальником в так называемую сальниковую коробку.
  • Сальник, разновидность втулки, сжимающей набивку в сальник.
  • Сальник, камера, в которой сжимается набивка.
  • Набивка из нескольких материалов, таких как тефлон®, эластомерный материал, волокнистый материал и т. д.
  • Заднее сиденье — это место для сидения внутри капота. Он обеспечивает уплотнение между штоком и крышкой и предотвращает повышение давления в системе против уплотнения клапана, когда клапан полностью открыт. Задние седла часто применяются в запорных и запорных клапанах.

Важным аспектом срока службы клапана является уплотнительный узел. Почти все клапаны, такие как стандартные шаровые, шаровые, запорные, пробковые и дроссельные клапаны, имеют узел уплотнения, основанный на силе сдвига, трении и разрыве.

Поэтому упаковка клапана должна быть выполнена надлежащим образом, чтобы предотвратить повреждение штока и утечку жидкости или газа. Если уплотнение слишком слабое, клапан будет протекать. Если набивка слишком тугая, это повлияет на движение и может привести к повреждению штока.


Типичная герметизационная сборка


1 Жланчик Follover

2 Гранда

3 коробка начинки с упаковкой

4 Задняя сиденье


  • СОВЕТ ТОВИТЬ 1 . . Как установить сальник (v1)
  • Совет по обслуживанию 2.. Как установить сальник (v2)

Бугель клапана и гайка бугеля

Бугель

Бугель соединяет корпус клапана или крышку с исполнительным механизмом. Через нее проходит верхняя часть бугеля, удерживающая гайку бугеля, гайку штока или втулку бугеля, и шток клапана. Хомут обычно имеет отверстия для доступа к сальниковой коробке, звеньям привода и т. д. Конструктивно хомут должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать силы, моменты и крутящий момент, создаваемые приводом.

Гайка бугеля

Гайка бугеля представляет собой гайку с внутренней резьбой и устанавливается в верхней части бугеля, через которую проходит шток. Например, в задвижке гайка бугеля поворачивается, и шток перемещается вверх или вниз. В случае клапанов Globe гайка фиксируется, и шток вращается через нее.

Привод клапана

Клапаны с ручным управлением обычно оснащены маховиком, прикрепленным к штоку клапана или гайке бугеля, который вращается по часовой стрелке или против часовой стрелки, чтобы закрыть или открыть клапан. Таким образом открываются и закрываются шаровые и запорные клапаны.

Ручные четвертьоборотные клапаны, такие как шаровые, плунжерные или дроссельные, имеют рычаг для приведения в действие клапана.

В некоторых случаях невозможно или нежелательно приводить в действие клапан вручную с помощью маховика или рычага. К ним относятся:

  • Большие клапаны, которые должны работать при высоком гидростатическом давлении
  • Клапаны они должны управляться из удаленного места
  • Когда время открытия, закрытия, дросселирования или ручного управления клапаном больше, чем требуется по критериям проектирования системы

Эти клапаны обычно оснащены приводом.
Исполнительный механизм в самом широком смысле — это устройство, которое производит линейное и вращательное движение источника энергии под действием источника управления.

Базовые приводы используются для полного открытия или полного закрытия клапана. Приводы для управления или регулирования клапанов получают сигнал позиционирования для перемещения в любое промежуточное положение. Существует множество различных типов приводов, но ниже приведены некоторые из наиболее часто используемых приводов клапанов.

  • Зубчатые приводы
  • Приводы электродвигателей
  • Пневматические приводы
  • Гидравлические приводы
  • Электромагнитные приводы

Дополнительную информацию об приводах см. в главном меню «Клапаны». Клапаны, в которых запорный элемент, как в запорных, шаровых, диафрагменных, пережимных и подъемных обратных клапанах, перемещается по прямой линии, позволяя, останавливая или дросселируя поток.

  • Поворотные клапаны. Когда запорный элемент клапана перемещается по угловой или круговой траектории, как в дроссельных, шаровых, плунжерных, эксцентриковых и поворотных обратных клапанах, такие клапаны называются поворотными клапанами.
  • Четвертьоборотные клапаны. Некоторым поворотным клапанам требуется приблизительно четверть оборота, от 0 до 90°, движения штока, чтобы полностью открыться из полностью закрытого положения или наоборот.
  • Классификация клапанов по движению

    Типы клапанов Линейное перемещение Вращательное движение Четвертьоборотная
    Ворота ДА НЕТ НЕТ
    Глобус ДА НЕТ НЕТ
    Заглушка НЕТ ДА ДА
    Шар НЕТ ДА ДА
    Бабочка НЕТ ДА ДА
    Поворотный чек НЕТ ДА НЕТ
    Мембрана ДА НЕТ НЕТ
    Зажим ДА НЕТ НЕТ
    Безопасность ДА НЕТ НЕТ
    Рельеф ДА НЕТ НЕТ

    Номинальные характеристики класса

    Номинальные характеристики клапанов по давлению-температуре обозначаются номерами классов. ASME B16.34, Клапаны с фланцами, резьбой и под приварку — один из наиболее широко используемых стандартов на клапаны. Он определяет три типа классов: стандартный, специальный и ограниченный. ASME B16.34 охватывает классы 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500 и 4500 клапанов.

    Сводка

    На этой странице определен ряд основных сведений о клапанах.

    Как вы могли заметить, в главном меню «Клапаны» вы также можете найти информацию о нескольких и часто применяемых клапанах в нефтяной и химической промышленности.
    Это может дать вам представление и хорошее понимание различий между различными типами клапанов и того, как эти различия влияют на работу клапана. Это поможет правильному применению каждого типа клапана при проектировании и правильному использованию каждого типа клапана во время эксплуатации.

    Клапаны 101: Типы клапанов, размеры, стандарты и многое другое

    Что такое клапаны и как они работают?

    По своей сути, клапаны — это устройства, предназначенные для контроля, регулирования или направления потока в системе или процессе.

    Они часто имеют ряд характеристик, которые помогают определить их идеальное применение.

    Однако, если вы хотите контролировать поток, обеспечивать безопасность в системе, которая перекачивает жидкости, твердые вещества, газы или что-то среднее между ними, скорее всего, вам помогут клапаны из нержавеющей стали.

    Клапаны выполняют несколько функций, в том числе:

    • Запуск или остановка потока в зависимости от состояния клапана
    • Регулирование потока и давления в системе трубопроводов
    • Управление направлением потока в системе трубопроводов трубопроводная система
    • Повышение безопасности за счет сброса давления или вакуума в трубопроводной системе

    Объяснение методов открытия клапана

    Хотя многие клапаны выполняют схожие задачи, механические способы их достижения могут различаться.

    То, как клапан открывается и закрывается, не только влияет на общую производительность, но также определяет степень контроля над потоком и скорость работы клапана.

    Большинство клапанов относятся к одной из трех категорий:

    • Многооборотные клапаны: Думайте об этих клапанах как о винте или поршне. Вы проворачиваете рукоятку, и заглушка, пластина, мембрана или другое препятствие перемещается на пути трубы, блокируя доступ. В зависимости от клапана эти могут иметь более высокие или более низкие дифференциалы, что позволяет открывать или закрывать их с различной скоростью.
    • Четвертьоборотные клапаны: Четвертьоборотные клапаны обеспечивают полный диапазон движения при повороте рукоятки на 90 градусов. Это делает их идеальными для ситуаций, когда точность не так важна, как быстрота действия и простота открытия или закрытия.

    Помимо механического движения, связанного с клапаном, также следует учитывать способ приведения в действие. В большинстве случаев клапаны попадают в одну из трех категорий:

    • Ручные клапаны: Эти клапаны обычно регулируются вручную, для приведения в действие используются маховики, ручные уровни, зубчатые колеса или цепи.
    • Клапаны с приводом: Часто подключаемые к электродвигателям, пневматическим или пневматическим системам, гидравлическим системам или соленоидам, эти клапаны обеспечивают дистанционное управление и автоматизацию для высокоточных или крупномасштабных приложений.
    • Автоматические клапаны: Некоторые клапаны срабатывают, когда выполняются определенные условия потока. Примеры включают закрытие обратных клапанов во время обратного потока или срабатывание клапанов сброса давления при обнаружении состояния избыточного давления.

    Распространенные типы клапанов и их применение

    Клапаны имеют ряд характеристик, стандартов и групп, которые помогут вам получить представление об их предполагаемом применении и ожидаемой производительности. Конструкции клапанов являются одним из основных способов сортировки огромного ассортимента доступных клапанов и поиска хорошо подходит для проекта или процесса.

    К распространенным типам клапанов относятся:

    Шаровой кран

    Эти клапаны в основном оснащены быстродействующими поворотными рукоятками на 90 градусов. Обычно операторы считают, что они быстрее и проще в эксплуатации, чем задвижки.

    Поворотный затвор

    Компактный поворотный затвор благодаря компактной конструкции является быстродействующим поворотным затвором, идеально подходящим для ограниченного пространства благодаря своей межфланцевой конструкции. Корпуса дисковых затворов предлагаются во многих различных конфигурациях.

    Обратный клапан

    Используемые для предотвращения обратного потока, эти клапаны обычно активируются автоматически, позволяя клапану автоматически открываться, когда среда проходит через клапан в заданном направлении, и закрываться, если поток движется в обратном направлении.

    Задвижка

    Как один из наиболее распространенных типов задвижек, задвижки используют линейное движение для запуска и остановки потока. Обычно они не используются для регулирования потока. Вместо этого они используются в полностью открытом или закрытом положениях.

    Шиберно-ножевые задвижки

    Шиберно-ножевые задвижки, обычно используемые для регулирования потока сред, содержащих твердые частицы, имеют тонкую заслонку, управляемую линейным движением, которая может прорезать материалы и создавать уплотнение.

    Несмотря на то, что эти клапаны не подходят для работы с высоким давлением, они идеально подходят для использования со смазкой, маслами, бумажной массой, шламом, сточными водами и другими средами, которые могут препятствовать работе клапанов других типов.

    Запорный клапан

    Запорный клапан обычно применяется в операциях плавного регулирования. Обычно доступны три типа корпуса: T-образный (как показано выше), Y-образный и угловой.

    Игольчатый клапан

    Обычно используется в трубопроводных системах малого диаметра, когда требуется точный и точный контроль потока. Игольчатые клапаны получили свое название от точки на коническом диске, используемом внутри.

    Пережимной клапан

    Часто используемый для работы с твердыми материалами, суспензиями и жидкостями с взвешенными твердыми частицами, пережимные клапаны используют линейное движение. Обычно пережимные клапаны имеют внутреннюю втулку для изоляции среды.

    Плунжерный клапан

    Используя быстродействующую рукоятку четвертьоборотного клапана, эти клапаны регулируют поток с помощью конических или цилиндрических плунжеров. Они обеспечивают одни из лучших характеристик, когда необходима герметичная отсечка, и надежны в условиях высокого давления или высокой температуры.

    Клапан сброса давления

    Используемые для повышения безопасности, эти клапаны имеют пружинную автоматику и помогают восстановить требуемое давление в системе во время избыточного давления.

    Вы также можете увидеть клапаны, классифицированные по функциям, а не по конструкции.

    Общие функциональные обозначения и их общие типы конструкции включают:

    • Запорные клапаны:  Шаровые, дисковые, мембранные, задвижки, пережимные, поршневые и пробковые клапаны
    • Регулирующие клапаны9 Шаровые, 900, мембранные, шаровые, игольчатые, пережимные и пробковые клапаны
    • Предохранительные клапаны: Клапаны сброса давления и вакуума
    • Обратные клапаны: Поворотные обратные клапаны и подъемные обратные клапаны
    • Клапаны специального назначения: Многоходовые, поплавковые, донные, ножевые и линейные глухие клапаны

    Размер клапана Объяснение: обеспечение бесперебойной работы

    Хотя клапаны могут занимать небольшую часть вашего трубопроводного процесса или системы с точки зрения занимаемой площади, они часто составляют значительную часть бюджета проектирования и строительства. Они также оказывают значительное влияние на долгосрочные затраты и общую производительность системы.

    Выбор правильного размера клапана важен как для оптимизации затрат, так и для обеспечения безопасной, точной и надежной работы.

    Первое, на что следует обратить внимание, это общий размер клапана — как с точки зрения физических размеров, так и с точки зрения внутреннего размера и скорости потока (CV).

    Выбор клапана, который не соответствует требуемому пространству, может привести к дополнительным затратам. Выбор клапана, который не обеспечивает идеальной скорости потока, может привести как минимум к неточному регулированию потока, а в худшем – к полному отказу системы.

    Например, если ваш клапан слишком мал, это может привести к уменьшению расхода на выходе при одновременном создании противодавления на входе. Если клапан слишком большой, вы обнаружите, что управление потоком резко снижается по мере того, как вы переходите от полностью открытого или полностью закрытого положения.

    При выборе правильного размера убедитесь, что диаметр соединителя и общий расход клапана соответствуют вашим потребностям. Некоторые клапаны обеспечивают отличный поток, в то время как другие сужают поток и повышают давление.

    Это означает, что иногда для регулировки расхода необходимо установить клапан большего размера, чем может подразумевать только диаметр адаптера.

    Торцевые соединения клапанов: ключ к хорошей посадке и правильной работе

    Поскольку размеры и конструкция не имеют значения, также важно учитывать торцевые соединения клапанов.

    Общие типы концов клапанов. Источник: Unified Alloys

    Хотя наиболее очевидным следствием здесь является выбор концевого соединения, совместимого с вашим трубопроводом, существуют также функциональные характеристики обычных типов концов, которые могут сделать один клапан более подходящим для ваших нужд, чем другой.

    Общие соединения и концы клапана включают в себя:

    • Винт или резьбовые: часто используются в приборных соединениях или точках образца
    • Фланцевые: Наиболее распространенные концы для использования трубопровода
    • . Обычно используется в условиях высокого давления или высоких температур
    • Приварной враструб: Обычно используется на трубопроводах малого диаметра, где резьбовые соединения не допускаются
    • Прокладка и проушина: Часто используется для компактных клапанов, устанавливаемых в системах с ограниченным пространством

    Материалы клапана: обеспечение безопасности и долговечной работы

    критически важный аспект в обеспечении безопасной эксплуатации и снижении затрат на техническое обслуживание и замену в течение всего срока эксплуатации.

    Клапаны из нержавеющей стали отлично подходят для различных производственных сред, в том числе с коррозионными средами (такими как химикаты, соленая вода и кислоты), средами со строгими санитарными стандартами (такими как производство продуктов питания и напитков). и фармацевтика), а также процессы, связанные с высоким давлением или высокими температурами.

    Однако, если вы перерабатываете растворители, топливо или летучие органические соединения (ЛОС), выбор материала клапана из негорючего материала, такого как латунь, бронза, медь или даже пластик, часто является лучшим вариантом. . Помимо правильного выбора материал корпуса, внутренние (смачиваемые) детали отделки также должны быть оценены на химическую совместимость. Если ваш клапан содержит эластомеры, их также следует оценить на химическую совместимость, а также ограничения по давлению и температуре.

    Стандарты клапанов: соответствие требованиям и нормативным требованиям

    В зависимости от вашего предполагаемого использования вы можете обнаружить, что клапаны должны соответствовать определенным стандартам, чтобы соответствовать нормативным требованиям безопасности, санитарии или другим вопросам.

    Несмотря на то, что существует слишком много организаций по стандартизации и потенциальных правил, чтобы их можно было подробно охватить, общих организаций по стандартизации включают:

    • CSA Group (CSA)
    • Американское общество инженеров-механиков (ASME)
    • Американский национальный институт стандартов (ANSI)
    • Американское общество по испытанию материалов (ASTM International)
    • Общество стандартизации производителей (MSS)
    • Международная организация по стандартизации (ISO)
    • Организация общественного здравоохранения и безопасности (NSF)
    • NACE International (NACE)
    • Американский институт нефти (API)
    • Американская ассоциация водопроводных сооружений (AWWA)

    Также необходимо учитывать отраслевые стандарты.

    Major standards organizations by industry include:

    • ASHRAE Valve Standards
    • ASME BPVC Valve Standards
    • ASSE Valve Standards
    • ISA Valve Standards
    • NFPA Valve Standards
    • SAE Valve Standards

    Final Thoughts

    Выбор подходящего клапана для вашего проекта может показаться сложным. Однако, начав с общих характеристик, таких как конструкция клапана , размер клапана и способ срабатывания -- вы можете быстро ограничить свои возможности для определения лучшие клапаны для ваших нужд.

    Независимо от того, проектируете ли вы новую технологическую систему или хотите модернизировать или обслуживать существующую систему, ассортимент клапанов и фитингов Unified Alloys поможет вам найти идеальное решение для вашего применения и условий использования. Являясь ведущим поставщиком сплавов из нержавеющей стали, клапанов, фланцев и многого другого, наши специалисты уже более 40 лет помогают предприятиям промышленности в Канаде и Северной Америке.


    Learn more