+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Воронение нержавеющей стали


Воронение (чернение) нержавейки

EvilShooter

Как (чем) можно проворонить (зачернить) нержавейку?

LAD

Безумно слижно. Практически невозможно.
Ну, как вариант- всякие там покрытия чёрным хромом, напыления... краска.

ZEE

Вы про втулку если, то краска сотрется.
Может правда попробывать электролитом, как советовал HP-2000.

DENI

Не знаю, пробовал чернить нержавейку "Суперблю" и "Эхкалибр"-ом - брало всегда. Не с первого раза, но чернил.

Eldar_77

"Клевер" делает это легко.

miha2154

Eldar_77
"Клевер" делает это легко.

Совершенно верно 😊
А слазит еще лучше 😞

Eldar_77

miha2154

Совершенно верно 😊
А слазит еще лучше 😞

если всё сделать правильно, то ничего не слазит.

EvilShooter

Eldar_77

если всё сделать правильно, то ничего не слазит.

А правильно - это как?

miha2154

А правильно - это как?

Присоединяюсь.
ЗЫ:На рамке Мака держится, а на втулке не хочет 😞

Eldar_77

1 шаг - подготовка: отшкурить 1000-2000 шкуркой.
2 шаг - обезжиривание: протереть ацетоном(опустить в ёмкость с ацетоном).
3 шаг - прогрев: облить кипятком (опустить в ёмкость с кипящей водой).
4 шаг - нанесение раствора (ватные диски + ватные палочки).
5 шаг - ждём высыхания раствора (~5 минут).
6 шаг - смываем кипятком выступивший налёт, протираем ветошью, затем металической ватой и опять возвращаемся к третьему пункту. Повторяем цикл (начиная с пункта 3) до появления неоходимой плотности цвета.
7 шаг - смазываем деталь хорошим слоем балистола.
и всё.

ЗЫ: где-то я это прочитал, а где не помню, так что заранее извиняюсь перед автором за нарушение авторских прав. 😊

Eldar_77

Небольшое уточнение - возможно некоторые сплавы "Клевер" и не возьмёт, но мне такая нержа не попадалась.

MeXaHHuK

шаг - прогрев: облить кипятком (опустить в ёмкость с кипящей водой

а если воспользоваться феном для волос?

EvilShooter

Eldar_77
ЗЫ: где-то я это прочитал, а где не помню, так что заранее извиняюсь перед автором за нарушение авторских прав. 😊

Т.е. сам ты не пробовал?

MeXaHHuK

отчего же,пробовал.получается не хуже,чем горячей водой и меньше заморочек.и догадался попробовать как раз при применении горячей воды:хотел ее высушить.могу сказать,что вообще без нагрева не получается ничего хорошего.

Eldar_77

EvilShooter

Т.е. сам ты не пробовал?

Пробовал и не раз. Иначе бы не писал.

Eldar_77

MeXaHHuK
могу сказать,что вообще без нагрева не получается ничего хорошего.

Золотые слова. 😛

Staas

Прошу прощения за флуд.
Я тоже собрался заворонить втулку. Купил в Русаке (Красногорск) Excalibur (по-моему так называется). Подготовил поверзность, зачистил, обезжирил.
Начал красить этой жидкостью, а она прозрачного цвета и нет никакого результата.
Может мне брак продали??

EvilShooter

Втулка сидит на стволе намертов, снять невозможно, поэтому особые извращения с ней не поделаешь, т.к. достанется и самому пистолету, что нежелательно и неудобно.

ZEE

Так что, Клевер не берет?

EvilShooter

ZEE
Так что, Клевер не берет?

Нет.

С Т Р Е Л О К

Левак подсунули однозначно!!
Было у меня такое... Он сырую сталь даже не воронил. А купил его в охотнике на Профсоюзной!
Так что покупай новое зелье....

Tallervo

Клевер воронит гарантированно только 'чёрные' стали. При наличии в стали примеси хрома более 3-х процентов, результат не гарантирован

------------------
'... и тот, у кого нет меча, пусть продаст свою одежду и купит меч'
Евангелие от Луки 22:36

Natsuki

ствол на Хорхе старой модели - из нержи. Клевер взял, я, правда, случайно его туда капнул.

Tallervo

Нержавеющие стали изготавливаются не только с применением присадок хрома. И не все коррозионно стойкие стали являются т.н. 'нержавейками'

------------------
'... и тот, у кого нет меча, пусть продаст свою одежду и купит меч'
Евангелие от Луки 22:36

Оксидирование стали | Хим.окс.прм | Технология и механизм процесса

Фазлутдинов К.К.

03.04.2019 (обновленно 11.08.2022)

20194 просмотров

Содержание

 1. Общие способы воронения металла

2. Механизм горячего химического оксидирования стали

3. Механизм холодного химического оксидирования стали

1. Общие способы воронения металла. Обозначение и свойства холодного химического оксидирования стали.

Оксидирование — процесс создания на поверхности изделия тонкой пленки оксидов для придания функциональных свойств. Сталь оксидируют для умеренной защиты от коррозии (в этом случае пленку дополнительно пропитывают маслом) и придания декоративного черного цвета. В редких случаях оксидирование производят в качестве грунта под покраску.

Еще один плюс покрытия в том, что процесс практически не изменяет размеров деталей и не влияет на физико-химические свойства металла.

Оксидирование (черное воронение) стали производится термическим, химическим и электрохимическим методом.

Химическое можно разделить еще на два способа:

  • горячее - высокотемпературное и низкотемпературное;
  • холодное чернение.  

Сегодня предпочтение часто отдается холодному химическому способу. Составы для него запатентованы, а растворы продаются в виде готовых, обычно двухкомпонентных, композиций.

Рассмотрим подробнее первый вариант, являющийся классическим. Его часто используют при воронении стволов охотничьего ружья в домашних условиях.

2. Механизм горячего химического оксидирования стали.

Характеристики оксидного покрытия, нанесенного горячим методом приведены в таблице ниже:

Обозначение

Хим. окс - химическое оксидирование

Хим.окс.прм - химическое оксидирование с промасливанием.

Толщина

2-4 мкм (не нормируется)

Микротвердость

Нет точных данных, зависит от марки сплава материала-основы

Допустимая рабочая температура

180°C 

  

Горячее химическое оксидирование делается в щелочных и не щелочных составах. Щелочное воронение производится в смеси щелочи с окислителями. В результате процесса на стали образуется пленка магнитной окиси железа Fe3O4.

Безщелочное воронение производится при более низких температурах и за меньшее время. Используется раствор, состоящий из фосфорной кислоты и окислителей — азотнокислых соединений кальция или бария. Такое оксидное покрытие состоит уже из фосфатов и оксида железа (оксидно-фосфатное).

Главной реакцией процесса воронения стали является ее взаимодействие со щелочью и окислителями. Растворяясь в горячем концентрированном щелочном растворе, железо дает соединение Na2FeO2. Под воздействием окислителей в растворе образуется соединение трехвалентного железа Na2Fe2O4. В итоге при химическом оксидировании на поверхности металла возникает оксидная пленка по реакции: 

Na2FeO2 + Na2Fe2O4 + 2H2O -> Fe3O4 + 4NaOH 

Формирование оксидной пленки начинается с появления на поверхности металла кристаллических зародышей. По мере того как оксид покрывает металл, изолируя его от взаимодействия с раствором, уменьшается скорость растворения железа и формирования пленки.

Скорость роста покрытия и его толщина зависят от соотношения скоростей образования центров кристаллизации и роста отдельных кристаллов:

  • При большой скорости образования зародышей их количество на поверхности металла быстро растет. Кристаллы смыкаются, образуя тонкую сплошную пленку.
  • Если же скорость формирования зародышей относительно невелика, то до того, как они соединятся, создаются благоприятные условия для их роста и получения оксидной пленки большой толщины.

 

При химическом воронении стали процесс образования оксидной пленки определяется в первую очередь составом стали, составом раствора и температурой. 

Стали, более легированные, чем 40Х, оксидируются труднее, не в чисто черный цвет. Нержавеющие стали описанным способом не оксидируются в принципе. Скорость растворения железа зависит от ее химического состава и микроструктуры. Высокоуглеродистые стали оксидируются быстрее, чем малоуглеродистые. Поэтому при оксидировании малоуглеродистой стали применяются растворы с увеличенным содержанием щелочи. Состав стали оказывает влияние и на цвет оксидной пленки: на малоуглеродистых сталях она получается глубоко черного цвета, в то время как на высокоуглеродистых - черного с серым отливом.

При большой концентрации в растворе окислителя возрастает скорость образования зародышей оксида и, следовательно, уменьшается толщина формирующейся оксидной пленки. Уменьшение концентрации окислителя в растворе способствует росту толщины пленки, но в сильно концентрированных растворах на поверхности стали может выделиться рыхлый осадок гидроксида железа и защитные свойства покрытия уменьшаться. 

Воронение без промасливания применяется редко ввиду значительной пористости, малой толщины и, следовательно, низкой коррозионной стойкости покрытия. Масло, впитываясь в поры, обеспечивает улучшение антикоррозионных характеристик, повышенную износостойкость и более глубокий черный цвет.

Промасленное покрытие на стали применяется для защиты деталей от коррозии, декоративной отделки, как антибликовое покрытие на инструменте.

Горячее высокотемпературное и низкотемпературное химическое воронение без промасливания может использоваться как грунт под покраску. Заметим, что холодное чернение применять как грунт нежелательно.

3. Механизм холодного химического оксидирования стали.

Т.к. в процессе горячего оксидирования стали используется щелочь при температуре значительно выше точки кипения воды (140° C), а сам процесс длителен, назвать его удобным и экологичным сложно. Поэтому не прекращаются поиски путей получения и совершенствования чернения стали при комнатной температуре. В современной промышленности имеется много различных зашифрованных марок таких растворов чернения, однако, почти все они идентичны. Чернение стали при комнатной температуре не является настоящим процессом оксидирования. Учитывая базовые компоненты раствора для холодного чернения – медь и селенистую кислоту (рН устанавливается фосфорной кислотой), можно говорить о покрытии селенидом меди, который имеет насыщенный черный цвет. Износостойкость такого покрытия ниже, чем у горячего оксидного покрытия. Кроме этого, селенид меди не слишком подходит под окрашивание.

Полный состав раствора для холодного чернения стали выглядит следующим образом: SeO2, Na3PO4, NiCl2·6H2O, CuSO4·5H2O, цитрат натрия (для связывания меди в комплекс), CH3COOH (36%), H3PO4.

В основном предлагается два механизма холодного чернения железа и стали с помощью медно-селеновой системы. 

По первому механизму между железом и селенистой кислотой происходит окислительно-восстановительная реакция с образованием Fe+2 и Se2-.

3Fe + SeO32-+ 6H+ → 3Fe2+ + Se2- + 3H2O

Далее слой ионов Cu2+, примыкающий к поверхности образца, реагирует с Se2- с образованием черного осадка CuSe:

Cu2+ + Se2-→ CuSe↓

Второй механизм включает две стадии. На первой Cu2+ взаимодействует с Fe по реакции цементации, а затем образующаяся на поверхности медь окисляется селенистой кислотой с образованием черного селенида меди. 

Второй механизм менее надежен. Доказательством может служить факт чернения предварительно фосфатированной холодным способом стали:

4Fe + 4NaH2PO4 + 3O2 → 2FePO4 + Fe2O3 + 2NaH2PO4 + 3H2O.

На такой фосфатированной поверхности цементация меди невозможна, однако чернение из медно-селеновой системы происходит. Однако чернение из медно-селеновой системы все равно происходит.

Конец статьи

Понравилась статья? Оцените статью. Всего 1 клик!

Нажмите на звезду

Средняя оценка:

4,21

Всего оценок: 14

Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО "НПП Электрохимия". Любое копирование информации возможно только с разрешения владельца сайта. Размещение активной индексируемой ссылки на https://zctc.ru обязательно.

Как воронить нержавеющую сталь за 5 простых шагов: полное руководство

Воронение — это процесс, обычно используемый владельцами и производителями огнестрельного оружия для улучшения эстетической ценности своего оружия. Он обеспечивает поверхность из нержавеющей стали защитным слоем, придавая устойчивость к ржавчине и коррозии, а также уменьшая потенциальные блики.

В большинстве случаев ружья, в которых используются компоненты из углеродистой стали, являются первыми кандидатами на воронение, но также вполне возможно окрашивать нержавеющую сталь в синий цвет.

Однако между материалами существуют определенные различия в характеристиках, поэтому очень важно четко знать, как воронить нержавеющую сталь.

Если вы новичок в этом вопросе и нуждаетесь в подробных инструкциях, то вы обратились по адресу.

Содержание

  • Все о воронении стали
    • Нержавеющая сталь
  • Необходимые шестерни и инструменты
  • Процедура
    • Шаг 1: Подготовка емкости для воронения
    • Шаг 2: Обработайте детали пистолета
    • Шаг 3: Подвесьте детали в баке с раствором воронения
    • Шаг 4: Промойте детали в баке с холодной водой, затем перенесите в горячую
    • Шаг 5: Погрузите компоненты в резервуаре, заполненном водой, вытесняющей масло
  • Заключение

Все о воронении стали

Сначала давайте рассмотрим несколько концепций воронения, которые вам необходимо знать для достижения желаемого результата.

С технической точки зрения воронение представляет собой более или менее преобразование красного оксида железа (Fe2O3) в черный оксид железа (Fe3O4). Название процесса на самом деле происходит от иссиня-черного вида черного оксида железа.

Сталь также используется для изготовления отличных полицейских фонариков, отличающихся невероятной долговечностью. Есть много методов, которые вы можете использовать, чтобы воронить сталь. К ним относятся горячее воронение, холодное воронение, нитровое воронение и так далее.

Нержавеющая сталь

Однако из-за уникальных качеств нержавеющей стали вы не можете просто воронить материал так, как вам нравится.

Нержавеющая сталь выдерживает только горячее воронение и ограниченное количество химикатов. Поэтому, если у вас нет достаточного оборудования и навыков, рекомендуется доверить воронение профессионалу.

Высокие температуры и опасные химикаты означают, что момент неосторожности может привести к высокой цене. Использование сплава нержавеющей стали сильно варьируется от одного производителя к другому, поэтому эффект воронения не всегда будет постоянным.

Мы настоятельно рекомендуем выполнять этот процесс только в том случае, если вы абсолютно уверены, что сможете выполнить необходимые меры предосторожности.

Необходимые приспособления и инструменты

Безопасность превыше всего, поэтому максимально защищайте свое тело. Идеальный комплект — пара перчаток с длинным рукавом, защитные очки и маска для лица.

В зависимости от руководства производителя вам потребуется подготовить от 6 до 8 резервуаров для эффективного и действенного воронения.

Также необходимы термометры и инструменты для перемешивания, а также что-то для нагрева резервуаров. Обычно с этой задачей справляются газовые горелки.

Железная проволока, ковш из нержавеющей стали и корзина для деталей необходимы для работы с компонентами ружья, а также для регулировки раствора воронения.

Для химиката воронением должен быть либо Oxynate No. 84, либо Du-Lite 3-0. Помимо этого, у вас также должны быть масло, вытесняющее воду, и чистящий раствор (Dicro-Clean 909).

Опять же, не связывайтесь с этими химическими веществами и обращайтесь с ними с особой осторожностью. Случайное воздействие химических веществ может привести к серьезным травмам. Если что-то случится, немедленно обратитесь за медицинской помощью.

Когда все будет готово, наденьте защитное снаряжение и приступайте к делу.

Процедура

Шаг 1: Подготовка емкости для воронения

Наполните емкость подходящим количеством воды, затем добавьте соль для воронения, соблюдая правильную пропорцию. Обычно вы можете найти рекомендуемое производителем соотношение в руководстве по продукту.

После этого медленно и постоянно перемешивайте раствор в баке, чтобы соль растворилась. Будьте осторожны, так как в процессе может выделяться значительное количество тепла.

Когда закончите, прикрепите термометр к баку и зажгите горелку. В зависимости от того, какой раствор вы используете, температура резервуара должна поддерживаться где-то между 240 и 310 градусами по Фаренгейту.

Необходимо постоянно помешивать резервуар, чтобы предотвратить образование горячих и холодных участков. Как только раствор достигнет точки кипения, убавьте горелку примерно до одной трети температуры кипения и оставьте так.

Шаг 2: Обработка компонентов пистолета

Подготовьте компоненты металлической поверхности, прежде чем пытаться воронить их с помощью инструментов. Чрезмерная полировка нержавеющей стали может привести к появлению зернистости, поэтому делайте это осторожно.

Затем подвесьте компоненты в баке с чистящим раствором, чтобы избавиться от грязи, масла, жира и нагара. Держите их в этом состоянии, пока вы их нагреваете, но следите за тем, чтобы не вскипятить бак. Идеальная температура составляет 180 градусов по Фаренгейту, но это также зависит от руководства.

Подождите 10–15 минут, затем извлеките компоненты. После промойте их в баке с холодной водой. Затем вы можете использовать мягкую щетку, чтобы аккуратно удалить все остатки чистящего раствора с компонентов.

Шаг 3: Подвесьте компоненты в баке с воронением

Поместите все компоненты в бак и подождите 5-15 минут. Если раствор все еще сильно кипит, можно ожидать, что посинение произойдет естественным путем.

Однако, если эффект воронения неудовлетворителен, можно попробовать опустить компоненты в кислотную ванну (используя соляную кислоту). Они должны начать выделять газы примерно через 2–3 минуты после воздействия.

Затем вы можете поместить компоненты обратно в ванну для воронения и повышать температуру до тех пор, пока не увидите вороненую сталь.

Шаг 4: Промойте компоненты в баке с холодной водой, затем перенесите их в бак с горячей водой

После обработки в баке для воронения переместите компоненты в бак с холодной водой. Обратите внимание, что это должен быть другой резервуар, отличный от того, который вы использовали в шаге 2.

Дайте им остыть, а вы внимательно посмотрите на эффект воронения. Не забудьте проверить каждый уголок компонентов, чтобы найти обесцвечивание или дефекты.

Если все в порядке, можно переместить компоненты в бак с горячей водой. Это удалит все следы раствора для воронения и других химикатов.

Шаг 5: Погрузите компоненты в резервуар, наполненный водой, вытесняющей масло

На последнем этапе мы даем компонентам остыть в воде, вытесняющей масло. Выньте их через пару минут, а затем протрите начисто, чтобы удалить излишки масла. После этого вы сможете собрать пистолет.

Обратите внимание, что синий слой довольно нежный, поэтому не обращайтесь с ним грубо. Подождите день, пока воронение полностью затвердеет, прежде чем делать с ним что-либо еще.

Вывод

Вот и все, что вам нужно знать о воронении нержавеющей стали. Это довольно простой процесс.

Хотя поначалу это может показаться сложным, вы будете рады, что разобрались, потому что время от времени вам пригодится знание того, как воронить нержавеющую сталь.

Теперь, используя приведенную выше информацию, у вас не должно возникнуть проблем с воронением огнестрельного оружия самостоятельно. Давай, начинай синеть!

Вы также можете прочитать нашу статью о том, как легко затемнить нержавеющую сталь или черненую нержавеющую сталь, чтобы получить больше возможностей персонализировать свое снаряжение.

 

   ЖУРНАЛ ИЗМЕНЕНИЙ:     28 марта 2022 г.  - Внесены небольшие изменения в содержание, удалены некоторые ссылки на статьи  23 сентября 2021 г.  - статья перемещена в другую категорию  13 сентября 2021 г.  — пересмотрены и обновлены ссылки на статьи, обновлено название статьи  

Воронение нержавеющей стали: что можно и что нельзя делать

9Воронение 0002 — одно из лучших решений для добавления цвета и дополнительного защитного слоя стали. Большинство людей думают, что воронить можно только углеродистую сталь.

Хотя они частично правы, говоря о традиционном воронении, мы обсудим, существуют ли достойные решения воронения для нержавеющей стали.

Можете ли вы голубую нержавеющую сталь?

Ржавление в регулируемых условиях приводит к образованию поверхностного окисления, которое впоследствии химически преобразуется в черный оксид при обычном воронении.

Поскольку концентрации хрома, ванадия и молибдена в нержавеющей стали выше, чем в традиционных сплавах, окисление не развивается сразу. Вместо этого окисление можно форсировать добавлением определенных солей, специально предназначенных для воронения нержавеющей стали.

Нержавеющую сталь можно воронить другими методами, отличными от традиционного воронения. Эти методы, в первую очередь горячее воронение, создают окисленные слои, подобные Fe3O4, которые вы получаете на углеродистой стали. Методы холодного воронения используют химические процессы для окрашивания нержавеющей стали, но не обеспечивают дополнительной защиты.

Поскольку традиционное воронение не работает с нержавеющей сталью, я не буду подробно останавливаться на том, как это работает, а отдельно объясню методы работы.

Нержавеющая сталь с горячим воронением

416R, которую я неоднократно подвергал воронению, является одной из самых простых нержавеющих сталей для синего цвета.

Для чернения и окрашивания нержавеющей стали можно использовать два имеющихся в продаже состава. Соли от Du-Lite и Brownell’s Oxynate 84. С ними труднее работать, чем с простыми солями для воронения, но они справятся со своей задачей.

Требуется некоторый опыт, чтобы получить чистую поверхность, хотя результаты никогда не будут такими же, как воронение углеродистой стали традиционным способом.

Для чернения нержавеющей стали я использую Oxynate 84. Также отлично подходит для стали с большим содержанием силикона, которая становится красноватой или сливовой при обычном воронении.

Большинство кузнецов знают об этих методах воронения горячим способом, и вы можете попросить местного кузнеца, специализирующегося на воронении, сделать это за вас. Хотя, скорее всего, вам придется разбирать нестальные детали самостоятельно.

Холодное воронение Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь может быть вороненой, хотя есть определенные проблемы с ношением предмета, который был вороненым.

Нержавеющая сталь подвергается воронению в холодном состоянии с помощью технологии химического покрытия, которая обеспечивает меньшую защиту металла, но изменяет его внешний вид. Покрытие медью или селеном и оксидирование — лучшие решения для холодного синего цвета для нержавеющей стали. В результате создается легкое в применении черное покрытие.

При холодном воронении нержавеющей стали используется кислотный раствор, такой как Caswell Stainless Steel Blackener 370. Он отлично подходит для получения цвета, но вы не получите блеска или зеркального блеска, как при стандартном воронении.

Эти растворы для металлизации не предназначены для нанесения на одежду или другие предметы, с которыми вы будете постоянно соприкасаться. Предметы из нержавеющей стали холодного воронения, в которых используются эти химические вещества, не должны использоваться в течение длительного времени, так как это может привести к обесцвечиванию кожи или абсорбции тяжелых металлов через кожу.

Необходимое оборудование для воронения нержавеющей стали

Прежде чем мы перейдем к процедуре воронения нержавеющей стали, важно упомянуть все необходимое оборудование.

Я буду объяснять процедуру с точки зрения использования Brownell's Oxynate 84, так как это мое личное предпочтение. Если вы решили использовать соли Du-Lite 3-0, прочтите их инструкции и примените их к процедуре и выбору оборудования.

  • Химические вещества . Вам потребуются следующие химические вещества: чистящий раствор Dicro-Clean 909, вороненые соли Oxynate No. 84, водовытесняющее масло и соляная кислота.
  • Резервуары:  Для обычной установки требуется шесть резервуаров. Один для ванны с синими солями Oxynate № 84, один бак для Dicro-Clean 909™, один для ополаскивания холодной водой, один после ополаскивания холодной водой, один после ополаскивания горячей водой и один бак для водовытесняющего масла. . Вы можете использовать черное железо или нержавеющую сталь для 909™. Тем не менее, я рекомендую использовать резервуар из черного железа для Oxynate No. 84 Blueing Salts. Размер резервуара зависит от объектов, которые вы хотите окрасить в синий цвет. Иногда простых ведер из нержавеющей стали более чем достаточно.
  • Термометры  – Вам потребуются два термометра для резервуара с синими солями Oxynate № 84 и резервуара для очистителя 909.
  • Что-то для размешивания  – Хорошо перемешивайте ванну для воронения, регулярно и тщательно ее перемешивая. Используйте маленькую лопатку, чтобы размешать ванну, или сделайте ее сами. Этот инструмент можно сделать из черного железа или нержавеющей стали.
  • Источник тепла  – Вам потребуется как минимум одна горелка для воронения солей и две горелки для горячей воды.
  • Черная железная проволока  – Вам понадобится черная железная проволока, чтобы обвязать любой объект, который вы хотите окрасить в синий цвет, и опустить его в контейнеры.
  • Ковш из нержавеющей стали  – При кипячении раствор может быть довольно хаотичным. Было бы лучше, если бы у вас был ковш, в идеале из нержавеющей стали, чтобы добавлять соли или воду в раствор, оставаясь при этом безопасным.
  • Резервуар для кислоты  – я рекомендую использовать контейнеры из пирекса, стекловолокна с гелевым покрытием или полипропиленовые пластиковые контейнеры, если вам нужно использовать соляную кислоту как часть метода воронения Oxynate No. 84.
  • Защитное снаряжение  – Эти химические вещества очень агрессивны и опасны для кожи. Я не могу сказать, насколько важно носить резиновое защитное снаряжение. Основное защитное оборудование, которое я использую, включает резиновые перчатки, резиновый фартук, резиновые сапоги, защитный щиток, закрывающий лицо, и фильтрующую маску.

Как воронить нержавеющую сталь: процедура

Подготовка

При температуре 240 градусов по Фаренгейту раствор должен быстро кипеть. Вы можете добавлять небольшие количества Oxynate No. 84, пока раствор не закипит при температуре 240°F. Добавьте небольшое количество воды, чтобы снизить температуру кипения, если раствор достигает температуры выше 240 градусов по Фаренгейту.

Раствор соли необходимо постоянно перемешивать, чтобы предотвратить образование «горячих» или «холодных» пятен. Когда вы взбалтываете раствор, будьте осторожны, перемещая инструмент для перемешивания вокруг дна резервуара и вблизи его поверхности.

Чтобы сохранить сильное кипение вашего раствора, вы должны уменьшить огонь примерно на одну треть после того, как он достигнет 240°F и достигнет температуры 240°F. Доведение воды до кипения повысит температуру ванны; добавление воды уменьшит его.

Не снижать температуру горелки для поддержания постоянной температуры; вместо этого регулируйте соотношение соли и воды, добавляя соль или воду, пока не получите желаемую температуру кипения.

Перед погружением металла в раствор подготовьте все поверхности. Вы можете использовать полировку, пескоструйную обработку, дробеструйную обработку, проволочный круг и т. д., чтобы подготовить металлическую поверхность к воронению. Будьте осторожны при полировке сплавов нержавеющей стали с помощью полировальных кругов, так как они могут привести к появлению пятен на металле.

Безопасность

Оксинат № 84 вызывает коррозию и может вызвать длительное повреждение кожи и глаз.

Всегда используйте хлопчатобумажную рубашку с длинными рукавами, плотные резиновые перчатки, неопреновый резиновый фартук, резиновые сапоги, защитный щиток, закрывающий лицо, и фильтрующую маску при работе с ним.

Всегда держите рядом с резервуаром для воронения широкогорлую емкость с уксусом. Если Oxynate No. 84 попал на кожу, немедленно окуните руки в уксус или побрызгайте уксусом на пораженный участок. Тщательно промойте водой с мылом.

Если Oxynate No. 84 попал в глаза, тщательно промойте их холодной водой в течение 15 минут перед тем, как промыть их раствором борной кислоты. Немедленно обратитесь к врачу.

Процедура

Подвесьте детали в чистящем растворе Dicro-Clean 909, чтобы удалить грязь, жир, масло и мусор. Смешайте раствор Dicro-Clean 909 с 1 галлоном воды из расчета 5 унций (по весу Dicro-Clean). Нагрейте раствор 909 до 180°F, прежде чем погрузить детали на 10-15 минут. Если раствор начинает кипеть, обязательно выключите нагреватель.

Промойте очищенные детали в баке с холодной проточной водой. Чтобы удалить все следы Dicro-Clean 909, хорошо потрите компоненты мягкой щеткой для овощей.

Добавить очищенные детали в Oxynate NO. 84 БАНЯ. При температуре 240°F ванна должна активно кипеть. Обычно компонент становится синим через 5-15 минут после достижения необходимой температуры.

Промойте вороненые детали в баке с проточной холодной водой (не в том баке, что раньше). После того, как кусочки остынут до комнатной температуры в холодной воде, внимательно осмотрите их на наличие пятен, обесцвечивания или дефектов.

Чтобы удалить или нейтрализовать оставшиеся остатки оксината № 84, замочите промытые детали в баке с чистой кипящей водой на 5–10 минут.


Learn more