Заглушки плоские приварные для трубопроводов
Заглушки плоские приварные с ребрами. ОСТ 34-10-759-97
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на плоские приварные заглушки с ребрами из углеродистой и низколегированной сталей для трубопроводов тепловых электростанций.
Стандарт соответствует требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» РД 03-94, утвержденным Госгортехнадзором РФ [1].
Плоские приварные заглушки с ребрами предназначены для применения на трубопроводах, на которые распространяются РД 03-94.
Допускается применение плоских приварных заглушек с ребрами по настоящему стандарту для изготовления трубопроводов по СНиП 3.05.05-84, утвержденным Госстроем СССР [2].
Пределы применения плоских приварных заглушек с ребрами приведены в таблице 1.
Таблица 1
|
Условное давление Ру, МПа (кгс/см2) |
Рабочее давление Рраб, МПа (кгс/см2) для температуры рабочем среды, °С |
|||||
|
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
425 |
|
|
4,00 (40,0) |
- |
- |
- |
- |
- |
2,0 (20,0) |
|
2,50 (25,0) |
2,20 (22,0) |
2,20 (22,0) |
1,90 (19,0) |
1,7 (17) |
- |
- |
|
1,60 (16,0) |
1,60 (16,0) |
1,40 (14,0) |
1,20 (12,0) |
- |
- |
- |
|
1,00 (10,0) |
1,00 (10,0) |
0,90 (9,0) |
0,75 (7,5) |
- |
- |
- |
|
0,63 (6,3) |
0,60 (6,0) |
0,54 (5,4) |
0,48 (4,8) |
- |
- |
- |
|
0,40 (4,0) |
0,40 (4,0) |
0,35 (3,5) |
0,30 (3,0) |
- |
- |
- |
|
0,25 (2,5) |
0,25 (2,5) |
0,23 (2,3) |
0,19 (1,9) |
- |
- |
- |
1. 1 Для трубопроводов тепловых сетей допускается применение плоских приварных заглушек на рабочее давление до 2,5 МПа при рабочей температуре до 200 °С.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ОСТ 3410.747-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб< 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Трубы и прокат. Сортамент.
ОСТ 3410.748-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб<2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Соединения сварные стыковые. Типы, конструктивные элементы и размеры.
ОСТ 3410.766-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб< 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Технические требования.
3 Конструкция и размеры
Конструкция и размеры плоских приварных заглушек должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в таблицах 2 и 3.
Обозначение заглушки приварной с ребрами |
Условное давление Ру, МПа (кгс/см2) | Условный проход Dу | Dн | Dн1 | S | S1 | S2 | L ± 5 | l | b | h | к | к1 | к2 | ? ± 3° | Масса, кг |
| не менее | ||||||||||||||||
| 01 | 4,0 (40) | 300 | 325 | 89 | 8 | 9 | 14 | 300 | 100 | 10 | 5 | 7 | 8 | 4 | 60° | 29,9 |
| 02 | 350 | 377 | 9 | 16 | 110 | 11 | 9 | 46,6 | ||||||||
| 03 | 400 | 426 | 18 | 130 | 12 | 8 | 62,4 | |||||||||
| 04 | 2,5 (25) | 14 | 110 | 10 | 7 | 54,9 | ||||||||||
| 05 | 500 | 530 | 159 | 8 | 18 | 150 | 12 | 8 | 8 | 5 | 76,1 | |||||
| 06 | 1,6 (16) | 16 | 120 | 11 | 72,5 | |||||||||||
| 07 | 2,5 (25) | 600 | 630 | 12 | 20 | 160 | 12 | 45° | 134,7 | |||||||
| 08 | 1,6 (16) | 8 | 18 | 150 | 60° | 102,1 | ||||||||||
| 09 | 1,0 (10) | 14 | 130 | 10 | 7 | 86,7 | ||||||||||
| 10 | 2,5 (25) | 700 | 720 | 9 | 12 | 22 | 170 | 13 | 6 | 10 | 10 | 45° | 160,6 | |||
| 11 | 1,6 (16) | 20 | 160 | 12 | 5 | 8 | 60° | 140,0 | ||||||||
| 12 | 1,0 (10) | 219 | 9 | 16 | 150 | 11 | 8 | 116,7 | ||||||||
| 13 | 0,6 (6) | 12 | 130 | 17 | 8 | 7 | 97,2 | |||||||||
| 14 | 2,5 (25) | 800 | 820 | 11 | 16 | 25 | 190 | 15 | 7 | 14 | 11 | 7 | 45° | 239,2 | ||
| 15 | 1,60 (16,0) | 9 | 20 | 170 | 12 | 5 | 10 | 9 | 194,2 | |||||||
| 16 | 1,00 (10,0) | 9 | 16 | 160 | 11 | 8 | 5 | 157,9 | ||||||||
| 17 | 0,60 (6,0) | 14 | 140 | 10 | 60° | 138,0 | ||||||||||
| 18 | 2,50 (25,0) | 1000 | 1020 | 14 | 16 | 25 | 350 | 220 | 15 | 7 | 14 | 14 | 7 | 30° | 446,0 | |
| 19 | 1,60 (16,0) | 10 | 20 | 200 | 12 | 10 | 10 | 339,7 | ||||||||
| 20 | 0,60 (6,0) | 14 | 140 | 10 | 14 | 244,8 | ||||||||||
| 21 | 1,60 (16,0) | 1200 | 1220 | 273 | 11 | 16 | 25 | 230 | 15 | 7 | 10 | 11 | 7 | 30° | 550,8 | |
| 22 | 1,00 (10,0) | 20 | 200 | 12 | 5 | 446,8 | ||||||||||
| 23 | 0,60 (6,0) | 11 | 16 | 160 | 11 | 8 | 6 | 375,5 | ||||||||
| 24 | 0,40 (4,0) | 14 | 150 | 10 | 326,0 | |||||||||||
| 25 | 0,25 (2,5) | 12 | 17 | 8 | 45° | 279,2 | ||||||||||
| 26 | 1,0 (10,0) | 1400 | 1420 | 14 | 16 | 2 | 400 | 230 | 13 | 6 | 14 | 14 | 7 | 30° | 718,6 | |
| 27 | 0,60 (6,0) | 18 | 200 | 12 | 5 | 10 | 594,5 | |||||||||
| 28 | 0,40 (4,0) | 16 | 160 | 11 | 534,7 | |||||||||||
| 29 | 0,25 (2,5) | 273 | 11 | 12 | 150 | 17 | 8 | 8 | 6 | 439,4 | ||||||
| 30 | 1,00 (10,0) | 1600 | 1620 | 16 | 25 | 250 | 15 | 7 | 20 | 7 | 1022,5 | |||||
| 31 | 0,60 (6,0) | 190 | 924,9 | |||||||||||||
| 32 | 0,40 (4,0) | 18 | 180 | 12 | 5 | 16 | 721,6 | |||||||||
| 33 | 0,25 (2,5) | 140 | 672,9 | |||||||||||||
Пример условного обозначения плоской приварной заглушки с ребрами для трубопровода Dу 500 мм, на условное давление Ру 1,6 МПа:
Заглушка 500-1,6 07 ОСТ 3410-759-97
ЗАГЛУШКИ ПЛОСКИЕ ПРИВАРНЫЕ ОСТ 34.
10.758-93 (97) заказать от производителяЗаглушки — это детали трубопровода, служащие для перекрытия подачи рабочей среды. Они устанавливаются в конце магистральных трубопроводов, а также при необходимости перекрытия их отдельных участков. Настоящий стандарт распространяется на плоские приварные заглушки из углеродистой и низколегированной сталей для трубопроводов тепловых электростанций.
Плоские приварные заглушки ОСТ 34.10.758-93 (ОСТ 34.10.758-97) рассчитаны на следующие условия эксплуатации:
Давление:
- до 2,0 МПа (20 кгс/см2) при температуре до 425 ºС
- до 2,5 МПа (25 кгс/см2) при температуре до 200 ºС
Диаметр заглушек: от 45 до 1020 мм.
Стандарт соответствует «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» РД 0394, утвержденным Госгортехнадзором РФ. Допускается применение плоских приварных заглушек по настоящему стандарту для изготовления трубопроводов по СниП 3.05.05-84, утвержденным Госстроем СССР.
ПРЕДЕЛЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛОСКИХ ПРИВАРНЫХ ЗАГЛУШЕК
| Условное давление Ру, МПа (кгс/см2) | Рабочее давление Рраб., МПа (кгс/см2) для температуры рабочей среды, °С | |||||
| 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 425 | |
| 4,00 (40,0) | – | – | – | – | – | 2,0 (20,0) |
| 2,50 (25,0) | 2,20 (22,0) | 2,20 (22,0) | 1,90 (19,0) | 1,7 (17) | – | – |
| 1,60 (16,0) | 1,60 (16,0) | 1,40 (14,0) | 1,20 (12,0) | – | – | – |
| 1,00 (10,0) | 1,00 (10,0) | 0,90 (9,0) | 0,75 (7,5) | – | – | – |
| 0,63 (6,3) | 0,60 (6,0) | 0,54 (5,4) | 0,48 (4,8) | – | – | – |
| 0,40 (4,0) | 0,40 (4,0) | 0,35 (3,5) | 0,30 (3,0) | – | – | – |
| 0,25 (2,5) | 0,25 (2,5) | 0,23 (2,3) | 0,19 (1,9) | – | – | – |
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ ЗАГЛУШЕК ОСТ 34.
10.758-93 (97)
| Наименование | Условное давление Ру, МПа (кгс/см2) | Условный проход корпуса Dy, мм | Наружный диаметр корпуса Дн, мм | Толщина S, мм | Длина L, мм | Масса, кг |
| Исполнение 01 | 4,00 (40,0) | 40 | 45 | 2,5 | 120 | 0,4 |
| Исполнение 02 | 50 | 57 | 3 | 0,6 |
|
|
| Исполнение 03 | 65 | 76 | 1,5 |
|
|
|
| Исполнение 04 | 1,60 (16,0) | 0,9 |
|
|
|
|
| Исполнение 05 | 4,00 (40,0) | 80 | 89 | 3,5 | 125 | 1,6 |
| Исполнение 06 | 1,60 (16,0) | 3 | 1,5 |
|
|
|
| Исполнение 07 | 1,00 (10,0) | 1,1 |
|
|
|
|
| Исполнение 08 | 4,00 (40,0) | 100 | 108 | 4 | 130 | 2,5 |
| Исполнение 09 | 1,60 (16,0) | 4,5 | 20 |
|
|
|
| Исполнение 10 | 4,00 (40,0) | 125 | 133 | 4 | 4,5 |
|
| Исполнение 11 | 2,50 (25,0) | 3,5 |
|
|
|
|
| Исполнение 12 | 4,00 (40,0) | 150 | 159 | 5 | 135 | 4,3 |
| Исполнение 13 | 2,50 (25,0) |
|
|
|
|
|
| Исполнение 14 | 1,60 (16,0) | 4,5 | 4,6 |
|
|
|
| Исполнение 15 | 4,00 (40,0) | 200 | 219 | 7 | 145 | 9,5 |
| Исполнение 16 | 2,50 (25,0) | 9 |
|
|
|
|
| Исполнение 17 | 1,60 (16,0) | 6 | 130 | 8 |
|
|
| Исполнение 18 | 1,00 (10,0) | 7,5 |
|
|
|
|
| Исполнение 19 | 4,00 (40,0) | 250 | 273 | 8 | 145 | 17,7 |
| Исполнение 20 | 2,50 (25,0) | 14,3 |
|
|
|
|
| Исполнение 21 | 1,60 (16,0) | 6 | 13,5 |
|
|
|
| Исполнение 22 | 0,63 (6,3) | 130 | 10,5 |
|
|
|
| Исполнение 23 | 2,50 (25,0) | 300 | 325 | 8 | 145 | 21,7 |
| Исполнение 24 | 1,60 (16,0) | 6 | 18,1 |
|
|
|
| Исполнение 25 | 0,63 (6,3) | 13,7 |
|
|
|
|
| Исполнение 26 | 0,40 (4,0) | 130 | 12,6 |
|
|
|
| Исполнение 27 | 1,60 (16,0) | 350 | 377 | 9 | 145 | 30,2 |
| Исполнение 28 | 400 | 426 | 140 | 40,7 |
|
|
| Исполнение 29 | 1,00 (10,0) | 33,5 |
|
|
|
|
| Исполнение 30 | 0,63 (6,3) | 31,5 |
|
|
|
|
| Исполнение 31 | 0,25 (2,5) | 125 | 26,3 |
|
|
|
| Исполнение 32 | 1,00 (10,0) | 500 | 530 | 8 | 140 | 56,6 |
| Исполнение 33 | 0,63 (6,3) | 46,2 |
|
|
|
|
| Исполнение 34 | 0,40 (4,0) | 43,1 |
|
|
|
|
| Исполнение 35 | 0,25 (2,5) | 35,5 |
|
|
|
|
| Исполнение 36 | 0,63 (6,3) | 600 | 630 | 73,5 |
|
|
| Исполнение 37 | 0,40 (4,0) | 61,7 |
|
|
|
|
| Исполнение 38 | 0,25 (2,5) | 51 |
|
|
|
|
| Исполнение 39 | 0,40 (4,0) | 700 | 720 | 9 | 88,7 |
|
| Исполнение 40 | 0,25 (2,5) | 75,5 |
|
|
|
|
| Исполнение 41 | 0,40 (4,0) | 800 | 820 | 122,8 |
|
|
| Исполнение 42 | 0,25 (2,5) | 101 |
|
|
|
|
| Исполнение 43 | 1000 | 1020 | 10 | 186,7 |
|
|
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЗАГЛУШКИ ОСТ 34.
10.758-93 (97)
| Плоская приварная заглушка с условным проходом Ду 50 мм на условное давление Ру=4.0 Мпа | Заглушка 50-4.0 02 ОСТ 34 10.758-97 |
Фитинги под приварку внахлест Типы и области применения
Как известно, существует четыре типа соединений для трубных фитингов: под сварку внахлест, под сварку встык, резьбовые и фланцевые.
Что касается фитингов для стальных труб, которые вы могли бы использовать для своих трубопроводных проектов, вы обнаружите, что два из них весьма популярны: фитинги для сварки враструб и фитинги для сварки встык.
Однако, поскольку у обоих из них есть свои плюсы и минусы, вы можете запутаться, какой из них лучше всего подходит для вашей конкретной цели. По этой причине мы взяли на себя ответственность провести сравнение между ними. Таким образом, вы узнаете отличия сварки внахлест от сварки встык.
Чтобы узнать больше об этом, продолжайте читать ниже.
Что такое фитинги для сварки враструб
Фитинги для сварки враструб представляют собой деталь крепления трубы. В этом случае труба будет вставлена в углубление трубы, фитинга, клапана или фланца. Для соединения труб или клапанов с другими участками трубы будут применяться уплотняющие сварные швы углового типа. Таким образом, в некоторых случаях фитинги с раструбной сваркой являются хорошим выбором. Это связано с тем, что преимущества высокой прочности конструкции и высокой герметичности будут весьма важными факторами, которые необходимо учитывать при разработке проекта трубопровода.
Как показано на рисунке ниже, вы можете видеть форму 90-градусного колена под приварку:
Как правильно описать размеры фитингов для приварки враструб
Если вы размещаете запрос на фитинги такого типа, вам необходимо указать размеры внешнего диаметра и с требованиями к давлению (или таблицей толщины), номинальное давление фитингов для сварки враструб обычно выражается в классе 3000, классе 6000 и классе 9000.
, тройники SW, муфты SW и т. д.
Использование фитингов под сварку враструб
Поскольку эти фитинги относятся к высокому давлению, их можно легко использовать в различных промышленных процессах.
• Фитинги для сварки враструб, такие как отводы, тройники, переходники, могут использоваться на трубопроводах для транспортировки токсичных, легковоспламеняющихся или дорогих материалов, где не может быть места утечки.
• Используется вместе с трубой ASME и для перехода на другие размеры.
• Применяется в местах, где трубопровод считается постоянным. Кроме того, они также были спроектированы таким образом, чтобы обеспечить характеристики хорошего потока.
• Изготовлено в соответствии со стандартами ASTM A234, а также может соответствовать ASME B16.11. Это стандарт охватывает размеры, номинальные значения давления и температуры, маркировку, допуски и требования к материалам для углеродистой стали и кованого углерода. Что касается форм материалов, которые были бы приемлемыми, это могут быть стержни, поковки, бесшовные трубы и бесшовные трубы, которые соответствуют требованиям к химическим веществам, механическим свойствам и практике фитингов.
Фитинги для сварки враструб, типы
Как и фитинги для сварки встык, в зависимости от типа материала, фитинги для сварки враструб также подразделяются на фитинги для труб из нержавеющей стали, углеродистой стали и легированной стали. В зависимости от области применения, он включает колено под приварку враструб, тройник под приварку враструб, тройник-переходник, переходники, муфты, фланцы SW и т. д.
Масса в кг для фитингов SW – соответствует ASME B16.11
Муфты под сварку враструб
• Полное соединение
Эта труба предназначена для соединения двух труб или ниппеля.
• Полумуфта
Его можно приварить непосредственно к отводной трубе, чтобы сделать ответвление.
• Муфта переходная
Помогает соединить два разных наружных диаметра трубы.
• Переходная вставка
Изготовлены в соответствии с MSS SP-79. Это помогает обеспечить экономичные и быстрые комбинации сокращений трубопровода.
Таким образом, они могут быть изготовлены с использованием стандартных фитингов для сварки враструб.
Муфта сварная внахлест
Муфта представляет собой резьбовое соединение и состоит из трех частей, которые соединены между собой. Он включает в себя две внутренние резьбы и центральную часть, которая сближает концы при вращении. Таким образом, соединения должны быть плотно завинчены перед сваркой концов. Это поможет свести к минимуму коробление сидений.
Колено под приварку враструб
Колено под приварку враструб (SW) имеет типы 45 градусов и 90 градусов, изготовлены в процессах ковки, а также модели с большим радиусом (LR с 1,5 X OD) и коротким радиусом (SR с 1 X 0D) , это были обычные фитинги для сварки враструб, которые использовались в трубопроводах для изменения направления жидкости.
Тройник под сварку враструб (тройник SW)
Тройник Прямой и редукционный тройник
Это поможет сделать ответвление под углом девяносто градусов от основного участка трубы.
Редукционный тройник с раструбным швом имеет отвод меньшего диаметра, который соединяет меньший отвод трубы.
Муфта
Муфта (муфта + цапфа) представляет собой типичный тип фитингов для сварки враструб, он используется для тех же целей, что и сварка и резьба, для приваривания трубы малого диаметра к корпусу трубы большого диаметра. В отличие от гнезда, оно имеет уникальное гнездо, подходящее для сварки (гнездо находится внутри гнезда). Он обеспечивает хороший поворот на 90 градусов и более высокую прочность, чтобы выдерживать высокое давление. Одно отверстие, соединенное с выходным отверстием, встречное отверстие будет охватывать наружный диаметр выходного отверстия, чтобы поддерживать трубу, сидящую на раструбе, для стабильной установки и прочности сварки. Как и фитинги с раструбом, раструбы имеют диапазоны давления 3000#, 6000# и 9.000#.
Крестовина SW
Крестовина также поможет сделать ответвление под углом девяносто градусов от основного участка трубы.
Крышка SW
Крышка — торцевая крышка. Он используется для герметизации конца трубы.
Фланец под приварку враструб – Другие фитинги SW
Фланец под приварку враструб (SW фланец) обычно используется для небольших труб с высоким давлением. Форма фланца состоит из утопленного буртика во внутреннем отверстии, что позволяет трубе правильно вставляться в буртик, а затем выполнять сварочные работы для соединения труб и фланцев. Эта сварная конструкция по существу обеспечивает гладкий канал и хорошие характеристики передачи жидкости в трубопроводах.
Фланцы SW включают фланцы типа RF (с выступом), FF (с плоской поверхностью) или RTJ (с кольцевым шипом), номинальное давление классифицируется как 150#, 300#, 600# и до 2500#.
Сварка враструб Преимущества и недостатки
Преимущества
• Для подготовки сварного шва необходимо снять фаску с трубы
• Временная сварка прихватками обычно не требуется для выравнивания.
Это связано с тем, что принцип подгонки поможет обеспечить правильное выравнивание.
• Металл раструбного шва не может проникнуть в отверстие трубы
• Установлено, что затраты на строительство ниже, чем сварка встык. Из-за исключения специальных машин и отсутствия точных требований к подгонке.
Недостатки
• Сварщик должен убедиться, что компенсационный зазор между буртиком муфты и трубой должен составлять 1,6 мм
• Внутренние щели и компенсационный зазор в системах сварки враструб будут способствовать коррозии. Именно по этой причине они считаются менее подходящими для радиоактивных или коррозионных применений
• Фитинги такого типа также неприемлемы для сверхвысокого гидростатического давления в пищевой промышленности. Это связано с тем, что в дополнение к невозможности полного проникновения он также оставит щели и зазоры, которые затем будет очень трудно очистить.
По вышеуказанным причинам стыковая сварка лучше, чем сварка враструб, поскольку обеспечивает более высокую прочность и более высокое сопротивление давлению.
Различия между фитингами под сварку враструб и встык
В случае фитингов под размер SW используется стандарт ASME B16.11. Здесь труба может быть вставлена в углубление фитинга. И фитинг, и труба должны иметь прямоугольную форму и не требуют какой-либо подготовки или скоса на конце, кроме очистки снаружи. Это облегчит монтаж и сварочные процессы.
Что касается фитингов BW для стыковой сварки, то упомянутым стандартом является ASME B16.9. при приваривании их концов к концу трубы толщина будет такой же, как у труб. В этом случае конец арматуры может быть скошенным.
Различия в применении фитингов SW и BW
Сварной шов внахлест обычно имеет вдвое меньшую прочность, чем фитинги для сварки встык. Следовательно, фитинги SW в основном используются для небольших трубопроводов с диаметром NPS 2 или даже меньше.
С другой стороны, фитинги для стыковой сварки помогают сохранить большую прочность. И лучше для трубопроводов с высокой температурой или высоким давлением.
Его также можно использовать, когда требуется сварное соединение с прочностью не выше, чем у основного металла.
Как установить – Сварка внахлест или сварка встык
В случае с фитингами SW вы обнаружите, что их довольно легко установить. Поскольку для обеспечения доступа к сокету требуется около 1/6 дюйма зазора в нижней части зазора, он также допускает тепловое расширение. Однако этот зазор может затем привести к проблеме чрезмерного напряжения, которое приведет к растрескиванию углового сварного шва фитинга. Кроме того, было обнаружено, что раструбный шов проблематичен при работе с агрессивными жидкостями из-за щелевой коррозии. Кроме того, было обнаружено, что он довольно легко подвергается коррозии из-за нарушения целостности гладких внутренних частей трубы.
С другой стороны, фитинги для сварки встык признаны лучшими с точки зрения усталостной прочности, прочности, устойчивости к температуре и коррозионной стойкости. Однако его также может быть сложнее сварить и правильно установить.
Что требует больше времени и опыта квалифицированных сварщиков.
Различия в цене сварки внахлест и встык
При рассмотрении вопроса об использовании фитингов для любого строительного проекта цена является основным фактором, который необходимо принимать во внимание.
Что касается фитингов под сварку враструб, то цена намного выше, чем у фитингов под сварку встык аналогичного размера. Однако дополнительные затраты, связанные с фитингами для стыковой сварки, выше при установке, чем SW. Это связано с тем, что необходимо учитывать затраты на квалифицированного сварщика и другие расходы на рабочую силу.
Надеемся, что мы сможем помочь вам лучше понять, что такое фитинги для сварки враструб и для сварки встык. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно фитингов SW, просто свяжитесь с нами.
Запросить предложение сейчас
49 CFR § 192.153 - Компоненты, изготовленные сваркой. | Электронный свод федеральных правил (e-CFR) | Закон США
§ 192.
153 Компоненты, изготовленные сваркой.
(a) За исключением ответвлений и сборок стандартных труб и фитингов, соединенных кольцевыми сварными швами, расчетное давление каждого компонента, изготовленного сваркой, прочность которого не может быть определена, должно устанавливаться в соответствии с пунктом UG-101 ASME. Кодекс по котлам и сосудам под давлением (BPVC) (Раздел VIII, Раздел 1) (включен посредством ссылки, см. § 192.7).
(b) Каждая сборная единица, в которой используются пластинчатые и продольные швы, должна быть спроектирована, изготовлена и испытана в соответствии с ASME BPVC (Правила строительства сосудов под давлением, определенные в Разделе VIII, Раздел 1 или Разделе VIII, Раздел 2). ; включено посредством ссылки, см. § 192.7), за исключением следующего:
(1) Стандартно производимые фитинги для сварки встык.
(2) Труба, изготовленная и испытанная в соответствии со спецификацией, указанной в приложении В к настоящей части.
(3) Частичные сборки, такие как разрезные кольца или манжеты.
(4) Сборные блоки, сертифицированные изготовителем, прошли испытания как минимум вдвое превышающим максимальное давление, которому они будут подвергаться в предполагаемых условиях эксплуатации.
(c) Заглушки с апельсиновой коркой и обжимные шайбы с апельсиновой коркой не могут использоваться на трубопроводах, которые должны работать при кольцевом напряжении 20 или более процентов SMYS трубы.
(d) За исключением плоских затворов, разработанных в соответствии со стандартом ASME BPVC (Раздел VIII, раздел 1 или 2), плоские затворы и «рыбий хвост» не могут использоваться на трубах, работающих под давлением 100 фунтов на кв. дюйм. (689кПа) или более, или номинальный диаметр более 3 дюймов (76 миллиметров).
(e) Требования к испытаниям для сборного узла или сосуда под давлением, определенных для этого параграфа как компоненты с расчетным давлением, установленным в соответствии с параграфом (a) или параграфом (b) этого параграфа, следующие.
(1) Сборный блок или сосуд под давлением, установленные после 14 июля 2004 г.
, не подлежат испытаниям на прочность в соответствии с § 192.505(b) при условии, что компонент был испытан в соответствии с параграфом (a) или параграфом (b) этого раздела и с тест-фактором, по крайней мере, в 1,3 раза больше MAOP.
(2) Сборный блок или сосуд под давлением должны испытываться в течение времени, указанного ниже:
(i) Сборный блок или сосуд под давлением, установленные после 14 июля 2004 г., но до 1 октября 2021 г., освобождаются от действия §§ 192.505(c) и (d) и 192.507(c) при условии, что они были испытаны в течение определенного периода времени. в соответствии с требованиями ASME BPVC, указанными в параграфе (a) или (b) данного раздела.
(ii) Сборный блок или сосуд под давлением, установленные 1 октября 2021 г. или после этой даты, должны проходить испытания в течение срока, указанного в § 192.505(c) или (d), § 192.507(c) или § 192.509(a), в зависимости от того, что применимо к трубопроводу, в котором устанавливается компонент.
(3) Для любого сборного блока или сосуда под давлением, постоянно или временно установленных на объекте трубопровода, оператор должен:
(i) Испытание сборного блока или сосуда под давлением в соответствии с данным разделом и разделом J этой части после того, как он был помещен на опорную конструкцию в месте его окончательной установки.
Испытание может быть выполнено до или после подключения к трубопроводу. Протоколы испытаний, соответствующие § 192.517(a) должен храниться в течение всего срока службы сборного блока или сосуда под давлением; или
(ii) Для сборного блока или сосуда под давлением, которые проходят испытания под давлением перед установкой или в которых используется испытание под давлением изготовителя в соответствии с пунктом (e) настоящего раздела, осмотрите сборный блок или сосуд под давлением после того, как они были размещены на несущей конструкции в месте окончательной установки и подтвердить, что сборный блок или сосуд под давлением не был поврежден во время какой-либо предшествующей эксплуатации, транспортировки или установки в трубопровод. Процедура проверки и документированная проверка должны включать визуальный осмотр на наличие повреждений сосуда, включая, как минимум, входные и выходные отверстия и места подъема. Вредные дефекты, представляющие угрозу целостности, могут включать вмятины, выбоины, изгибы, коррозию и растрескивание.
Эта проверка должна выполняться до начала эксплуатации, но может выполняться либо до, либо после врезки в трубопровод. Если обнаружены вредные дефекты, представляющие угрозу целостности, сборный блок или сосуд под давлением должны пройти неразрушающие испытания, повторные испытания под давлением или ремонт в соответствии с применимой частью 19.2 требованиям к сборному блоку или с применимыми требованиями ASME BPVC, указанными в параграфах (a) или (b) данного раздела. Записи об испытаниях, проверках и ремонте изготовленного узла или сосуда под давлением должны храниться в течение всего срока службы компонента. Протоколы испытаний должны соответствовать требованиям § 192.517(a).
(4) Первоначальные испытания под давлением, проводимые изготовителем сборного блока или сосуда под давлением, могут быть использованы для выполнения требований настоящего раздела при соблюдении следующих условий:
(i) Сборный блок или сосуд под давлением изготовлены заново и установлены 1 октября 2021 г.
или после этой даты, за исключением случаев, предусмотренных в пункте (e)(4)(ii) настоящего раздела.
(ii) Первоначальное испытание под давлением, проводимое изготовителем изготовленного блока или сосуда под давлением, или другое предварительное испытание нового или существующего сборного блока или сосуда под давлением может использоваться для компонента, который временно устанавливается на объекте трубопровода для завершения тестирование, оценка целостности, ремонт, одоризация или задача, связанная с реагированием на чрезвычайные ситуации, включая снижение шума или загрязнения. Временный компонент должен быть немедленно удален после завершения этой задачи. Если эксплуатационные и экологические ограничения требуют оставить временный сборный блок или сосуд под давлением в соответствии с настоящим параграфом на срок более 30 дней, оператор должен уведомить PHMSA и государственные или местные органы безопасности трубопроводов, в зависимости от обстоятельств, в соответствии с § 19.
2.18.
(iii) Испытание изготовителем под давлением должно соответствовать минимальным требованиям этой части; и
(iv) Эксплуатант проверяет и ремонтирует сборную установку или сосуд высокого давления после установки в соответствии с параграфом (e)(3)(ii) настоящего раздела.
(5) Существующая сборная единица или сосуд под давлением, который временно удаляется с объекта трубопровода для завершения испытаний, оценки целостности, ремонта, одоризации или задач, связанных с реагированием на чрезвычайные ситуации, включая снижение шума или загрязнения, а затем повторно устанавливается в том же месте должны быть проверены в соответствии с пунктом (e)(3)(ii) настоящего раздела; однако новое испытание давлением не требуется, если в ходе осмотра не выявлено повреждений или угроз эксплуатационной целостности сборного узла или сосуда под давлением и не повышено ПДД трубопровода.
(6) За исключением случаев, предусмотренных в пунктах (e)(4)(ii) и (5) настоящего раздела, 1 октября 2021 г.
