+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

09Г2С свойства


Сталь 09Г2С: характеристики, свойства, аналоги

Марка стали 09Г2С – низколегированная конструкционная сталь, используется при производстве сортового и листового проката и фасонных профилей повышенной прочности. Производится согласно требованиям, закрепленным в стандартах ДСТУ 8541, ГОСТ 19281 и других нормативных документах.

Стандарт: ДСТУ 8541, ГОСТ 19281, ДСТУ 8804, ГОСТ 5520.

Классификация: Сталь конструкционная для сварных конструкций.

Продукция: Толстолистовой, рулонный, сортовой и фасонный прокат, электросварные трубы и профили, гнутые профили.

 

Химический состав стали 09Г2С (плавочный анализ) в соответствии с ДСТУ 8541, %

С Si  Mn Ni S P Cr N Cu
≤ 0,12 0,5-0,8 1,3-1,7 ≤ 0,3 ≤0,04 ≤0,035 ≤ 0,3 ≤0,012 ≤0,3

 

Механические свойства стали 09Г2С  в соответствии с ДСТУ 8541

Класс прочности Толщина листового проката, мм Сечение сортового проката, мм Предел текучести, Н/мм2, не менее Временное сопротивление, Н/мм2, не менее Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
265 20-160 20-100 265 430 21
295 20-32 20-32 295 430 21
325 10-20 ≤20 325 450 21
345 ≤10 ≤10 345 480 21

 

Аналоги стали 09Г2С

Румыния (STAS) 9SiMn16
Венгрия (MSZ) Vh3
Болгария (BDS) 09G2S
Китай (GB) 12mn
Германия (DIN) 13Mn6, 9MnSi5
Япония (JIS) SB49

 

Применение

Прокат, производимый из данной марки стали, зачастую используется для строительных конструкций разных форм и размеров. Высокая механическая прочность стали позволяет использовать более тонкие элементы по сравнению с использованием сталей прочих видов. Из стали 09Г2С изготавливают строительные конструкции, паровые котлы, трубы для транспортировки газов и жидкостей (нефть, вода, природный газ). Сталь этой марки часто используется в производстве нефтепромышленного оборудования и разнообразных деталей сельскохозяйственных машин и оборудования. Материал применяется практически во всех сферах машиностроения и производства. Высокая температурная устойчивость позволяет использовать данный вид стали в температурном диапазоне от -70 до +450 С.

 

Сваривание

Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 ºС. Так как данная сталь является низкоуглеродистой, ее сваривание осуществляется без ограничений всеми доступными способами – ручной дуговой сваркой, автоматической дуговой сваркой под флюсом и газовой защитой и пр.

Сталь 09Г2С: свойства, характеристики, аналоги

Характеристика стали 09Г2С

Низкоуглеродистая и низколегированная конструкционная сталь. Относится к группе качественных железоуглеродистых сплавов, так как в ее составе содержится менее 0,04% серы и не более 0,035% фосфора.

В основном сталь 09Г2С используется при производстветолстолистового и широкополосного проката, а также сортового и фасонного проката. Сплав имеет универсальное назначение, но особую ценность сталь представляет благодаря отличной свариваемости из-за небольшого содержания углерода. Находит применение в машиностроении, инжиниринге и строительстве. Может использоваться для изготовления сварных и сборных металлоконструкций, а также для штучного и массового производства сварных и несварных изделий и деталей.

Химические свойства

В стальном сплаве 09Г2С сумма легирующих компонентов составляет не более 2,5%, что определяет сталь как низколегированную Ее маркировка указывает на то, что сталь является кремнемарганцовистой. Содержание углерода в пределах 0,09%. Количественная масса марганца (Г) не превышает 2,0%, а кремния (С) – около 0,7% (согласно принятым нормам, если количество значимого легирующего компонента менее 1%, цифровое обозначение в маркировке не указывается).

Химический состав стали 09Г2С в процентном соотношении

C

Si

Mn

Ni

S

P

N

Cr

Cu

As

Fe

до 0,12

0,5-0,8

1,3-1,7

до 0,30

до 0,04

до 0,035

до 0,008

до 0,3

до 0,30

до 0,08

~96-97

 

Приблизительный состав сплава

Физико-механические свойства стали 09Г2С

Низкое содержание углерода в стали компенсируется повышенным содержанием марганца и кремния. Поэтому сплав 09Г2С отличается редким сочетанием высокой прочности, универсальности применения и относительно низкой стоимости. После термообработки она приобретает повышенную прочность и удовлетворительные параметры прокаливаемости.

Металлоизделия из стали 09Г2С сохраняют свои механические свойства в расширенном температурном интервале от -70° до +450° и отлично выдерживают постоянное и ударное воздействие высоких давлений. Стоит учитывать, что медленное охлаждение приводит к снижению ударной вязкости.

Физико-механические свойства стали 09Г2С

Марка стали

Сечение, Мм

Удельный вес, г/см3

Твердость материала НВ, МПа

Температура кузнечной обработки, ˚С

σ0.2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

Ψ, %

KCU, Дж/см2

09Г2С

10…20

7,85

112…127

850…1250

325

470

21

63

59

32…60

285

450

80…160

265

430

Применение

Стальной сплав используется для изготовления инструментальной оснастки для горячей высадки крепежа, сложных штампов, выталкивателей. Из него производят:

  • приварные фланцы для промышленного оборудования, запорной арматуры и трубопроводных коммуникаций;
  • детали машин горно-шахтного комплекса;
  • кронштейны и элементы крепежа.

Сталь 09Г2С обладает повышенным сопротивлением абразивному износу. Поэтому из нее получаются наиболее долговечные рабочие элементы строительных и дорожных машин. При изготовлении штоков и шпинделей необходимо дополнительно выполнять азотирование.

Изделия из 09Г2С отлично свариваются дуговой, контактной и газовой сваркой как с предварительным прогревом, так и без него. Перед сварочной и родственной обработкой изделия и металлопрокат из стали 09Г2С рекомендуется тщательно очистить от следов ржавчины, грязи и окалины.

Аналоги стали 09Г2С в международной практике

Страны ЕС (соответственно Болгария, Венгрия, Германия)

09G2S/Vh3/13Mn6, 9MnSi5

КНР

12Mn

Япония

SB49

 

 

Марка стали 09Г2С характеристики, расшифровка, механические свойства, категории

Аналоги и заменители

Стали заменители:

  • 09ГС,
  • 09Г2ДТ,
  • 09Г2Т,
  • 10Г2С

Иностранные аналоги:

  • TSt E 355 (1.0566) — Германия DIN
  • A590 AЗ, A 36-207 — Франция (AFNOR)

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89.
Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82—70.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение

Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от -70°C до +475°C под давлением. В трубопроводах пара и горячей воды — детали, изготовленные из листа — до температуры 450°C, трубы — до температуры 425°C, в котлах — листовые детали, работающие при температуре до 450°C, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425°C и давлении до 10 Н/мм2.

Сталь марки 09Г2С должна испытываться на растяжение при повышенных температурах.

В результате таких испытаний предел текучести при 320 °С для листов из стали марки 09Г2С толщиной 60 мм и более должен быть не менее 18 кГ/мм2

к содержанию ↑

Расшифровка стали 09Г2С

Двузначное число 09 обозначает примерное содержание углерода в стали в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали приблизительно 0,09%.

Бука Г означает, что в стали содержится марганец в количестве около 2%.

Буква С означает, что в стали содержится кремний.

к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)

C, углерод Mn, марганец Si, кремний P, фосфор S, сера Cr, хром Ni, никель Cu, медь As, мышьяк N, азот
не более
0,12 1,3-1,7 0,5-0,8 0,035 0,040 0,30 0,30 0,30 0,08 0,008
к содержанию ↑

Применение стали 09Г2С для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали НД на поставку Температура рабочей среды (стенки), °С Дополнительные указания по применению
Листы ГОСТ 5520,
категории 7, 8, 9 в
зависимости от
температуры
стенки
От -70 до 200 Для сварных узлов арматуры,
эксплуатируемой в
макроклиматическом районе с
холодным климатом
Категория 6 От -40 до 200
Категории 3, 5 От -30 до 200
Категория 12, 17 От -40 до 475
Категория 15, 17 От -70 до 475
Листы ГОСТ
19281, категория 3
От -30 до 200
Категория 4 От -40 до 200
Категория 12 От -40 до 475
Категории 7, 15 От -70 до 200
к содержанию ↑

Применение стали 09Г2С для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали,
по ГОСТ 1759.0
Стандарт или
технические
условия на
материал
Параметры применения
Болты, шпильки, винты Гайки Плоские шайбы
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное,
МПа (кгс/см2)
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное,
МПа (кгс/см2)
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное,
МПа (кгс/см2)
09Г2С ГОСТ 19281 От -70 до 425 16 (160) От -70 до 425 16 (160) От -70 до 450 Не
регламен-
тируется
к содержанию ↑

Максимально допустимые температуры применения стали 09Г2С в средах, содержащих аммиак

Марка стали Температура применения стали, °С при парциальном
давлении аммиака, МПа (кгс/см2)
Св. 1(10) до 2(20) Св. 2(20) до 5(50) Св. 5(50) до 8(80)
09Г2С 300 300 300

ПРИМЕЧАНИЕ
Условия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год.

Максимально допустимая температура применения стали 09Г2С в водородосодержащих средах

Марка стали Температура применения стали, °С при парциальном
давлении водорода, МПа (кгс/см2)
1,5
(15)
2,5
(25)
5
(50)
10
(100)
20
(200)
30
(300)
40
(400)
09Г2С 290 280 260 230 210 200 190

Температура критических точек, °С

Ac1 Ac3 Ar3 Ar1
725 860 780 625

Предел текучести σ0,2 (ГОСТ 5520-79)

σ0,2, МПа, при температуре испытаний, °C
250 300 350 400
225 195 175 155

Механические свойства

ГОСТ Состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа, σв, МПа, δ54), %
не менее
ГОСТ 19281-2014 Сортовой и фасонный прокат До 10 345 490 21
ГОСТ 19281-2014 Лист и полоса (образцы поперечные) От 10 до 20 вкл. 325 470 21
Св. 20 до 32 вкл. 305 460 21
Св. 32 до 60 вкл. 285 450 21
Св. 60 до 80 вкл. 275 440 21
Св. 80 до 160 вкл. 265 430 21
ГОСТ 19281-2014 Лист после закалки и отпуска(образцы поперечные) От 10 до 32 вкл. 365 490 19
От 32 до 60 вкл. 315 450 21
ГОСТ 17066-94 Лист горячекатанный 2 — 3,9 490 (21)
к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

tисп., °C σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, %
20 300 460 31 63
300 220 420 25 56
475 180 360 34 67

Примечание. Нормализация при 930—950 °С.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп., °C σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, %
20 295 405 30 66
100 270 415 29 68
200 265 430
300 220 435
400 205 410 27 63
500 185 315 63

Ударная вязкость KCU

ГОСТ Состояние поставки Сечение, мм KCU, Дж/см2, при температуре, °C
+20 -40 -70
ГОСТ 19281-89 Сортовой и фасонный прокат От 5 до 10
От 10 до 20 вкл.
От 20 до 100 вкл.
64
59
59
39
34
34
34
29
Лист и полоса От 5 до 10
От 10 до 160 вкл.
64
59
39
34
34
29
Лист после закалки и отпуска (образцы поперечные) От 10 до 60 49 29
к содержанию ↑

Категорийность стали 09Г2С

к содержанию ↑

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850.
Свариваемость — сваривается без ограничений.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,0 и Kv б.ст = 1,6 в нормализованном, отпущенном состоянии при σв = 520 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Флокеночувствительность — не чувствительна.

09Г2С

Характеристика материала.Сталь 38Х2МЮА.

Марка
Сталь 38Х2МЮА
Классификация
Сталь жаропрочная релаксационностойкая
Заменитель
сталь 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ(ЭИ-415). 38Х2Ю
Прочие обозначения
38Х2МЮА, ст.38Х2МЮА, 38Х2МЮА, 38ХМЮА, 38Х2МЮА-Ш
Иностранные аналоги
DIN 41CrAlMo7 (1.8509)-
Применение
азотируемые детали: Штоки клапанов паровых турбин, работющие при температуре до 450 °С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, шестерни, валы, втулки и другие детали.
Общая характеристика
сталь коррозионностойкая в атмосферных условиях после азотирования. Не склонна к отпускной хрупкости, флокеночувствительная. Для сварных конструкций не применяется, теплоустойчива до 500°С. Плотность при 20°С - 7,71х10³ кг/м³
Видпоставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный
ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Калиброванный пруток
ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73
Шлифованный пруток и серебрянка
ГОСТ 14955-77.
Поковки и кованые заготовки
ГОСТ 1133-71, ТУ 14-1-2765-79
Листы и полосы
ГОСТ 103-76
Технические условия и химический состав
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 4543-71

Химическийсоставв % материала 38Х2МЮА

Химический элемент
%
Алюминий (Al)
0.7 - 1.1
Кремний (Si), не более
0.2 - 0.45
Медь (Cu), не более
до   0.3
Марганец (Mn), не более
0.3 - 0.6
Молибден (Mo)
0.15 - 0.25
Никель (Ni)
до   0.3
Фосфор (P), не более
до   0.025
Хром (Cr)
1.35 - 1.65
Сера (S), не более
до   0.025
Углерод (C)
0.35 - 0.42

Механическиесвойствастали 38Х2МЮА

Сечение, мм
s0,2, МПа
sв, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
HB
Пруток. Закалка 940 °С, водаилимасло. Отпуск 640 °С, водаилимасло.
30 
835 
980 
14 
50 
88 
 
Поковки. Закалка. Отпуск.
100-300
590
735
13
40
49
235-277
Закалка 930-950 °С, маслоиливода. Отпуск 640-680 °С, воздух.
60
880
1030
18
52
 
250-300
100
730
880
10
45
59
 
200
590
780
10
45
59
 
Закалка 950 °С, масло. Отпуск 550 °С, масло
120
780-880
930-1030
12-15
35-45
69-98
285-302

Механическиесвойстваприповышенныхтемпературах

t отпуска,°С
s0,2, МПа
sв, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
Пруток. Закалка 930-940 °С,масло. Отпуск 660 °С, 5 часов отпуска. НВ>=255
20
650
800
17
64
157
200 
580 
780 
17 
56 
152 
300 
570 
810 
18 
58 
127 
400 
550 
720 
20 
63 
127 
500 
420 
470 
25 
81 
98 
600 
270 
300 
26 
89 
98 
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800
98
110
66
95
 
900
66
84
57
97
 
1000
39
49
66
98
 
1100
22
32
77
100
 
1200
15
22
77
100
 

Механическиесвойствав зависимостиот температурыотпуска

t отпуска,°С
s0,2, МПа
sв, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
HB
Закалка 900 °С, масло
300
1660
1810
8
43
39
550
400
1520
1670
10
39
10
500
500
1270
1420
10
44
29
450
600
1080
1180
12
60
78
370

Механическиесвойствавзависимостиотсечения

Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
s0,2, МПа
sв, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
HB
Закалка 930-950 °С, масло или вода. Отпуск 640-680 °С, воздух.
 
60
880
1030
18
52
 
250-300
 
100
730
880
10
45
59
 
 
200
590
780
10
45
59
 
Закалка 940 °С, масло. Отпуск 600 °С.
Место вырезки образца - центр
30
780
910
17
52
115
 
Закалка 940 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С
Место вырезки образца - центр
50
830
950
16
50
102
 
Место вырезки образца - центр
80
830
940
15
50
48
 
Место вырезки образца - центр
140
780
920
15
48
41
 
Место вырезки образца - центр
180
710
860
15
47
36
 
Место вырезки образца - край
180
780
930
14
48
39
 
Место вырезки образца - центр
220
730
880
15
43
35
 
Место вырезки образца - край
220
800
930
16
43
34
 

Механическиесвойствапри 20 градС

Термообработка, состояние поставки
s0,2, МПа
sв, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
Закалка 930-940 °С, масло. Отпуск 660 °С.
Тепловая выдержка 500 °С 5000 ч.
640
800
20
60
152
Тепловая выдержка 550 °С 5000 ч.
550
710
23
63
171

Технологическиесвойства

Температура ковки
Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240-277 sB = 780 МПа Ku тв.спл. = 0.75, Ku б.ст. = 0.55.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температуракритическихточек

Критическая точка
Mn
Ar1
Ar3
Ac1
Ac3
°С
330
665
740
800
865

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки
НВ
HV
Закалка 930-950 С, масло или вода. Отпуск 640-680 С, воздух. Азотирование 520-540 С с печью до 100 С. 
269-300
850-1050

Пределвыносливости

s-1, МПа
n
sв, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
392-480
1Е+7
810
650
Закалка 940 С, масло. Отпуск 660 С, 5 ч, воздух. НВ 255 
608-617
 
 
 
Закалка 940 С, масло. Азотирование 500 С, 48 ч

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.3
3
6
9
12
18
24
30
36
42
52.0
52.0
51.5
49.5
48.5
45.5
44.0
43.5
43.5
Критический диаметр в воде, мм
Критический диаметр в масле, мм
70
45

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
209 
202 
194 
190 
181 
174 
162 
147 
137 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
82 
79 
76 
75 
71 
67 
62 
57 
53 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
33 
33 
32 
31 
20 
20 
28 
27 
27 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.5 
11.8 
12.7 
13.4 
13.9 
14.7 
14.9 
12.3 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
496 
517 
533 
546 
575 
609 
638 
676 
 
 

Обозначения:

Механическиесвойства :
sв
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
- Относительное сужение , [ % ]
KCU
- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физическиесвойства :
T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
- Плотность материала , [кг/м3]
C
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
безограничений
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченносвариваемая
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Лист 09Г2С ГОСТ 19281-14

Поставляем листовой металл марки стали 09Г2С.

Сталь применяется повсеместно, в основном используют для сварных конструкций. Свариваемость - хорошая, т.к. содержит незначительное количество углерода, < 0,25%.

Повышенные механические свойства и доступная стоимость, делают 09Г2С такой популярной, а так же сталь устойчива к низким температурам, что повышает сферу ее применения для изготовления продукции северного назначения.

Применяется во всех отраслях промышленности: мостостроении, судостроении, машиностроении, нефтяной и др.

Более подробную информацию Вы можете уточнить у специалистов отдела продаж по телефону: (351) 246-35-10, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра..

Аналог (заменитель) марки стали 09Г2С ГОСТ 19281-14:

марка стали 09Г2ДТ, 09Г2, 10Г2С, С345

 

Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД:
1. 100%-УЗК 0, 1, 2, 3 класса сплошности по ГОСТ 22727-88.
2. Обрезная кромка.
3. Плоскостность: высокая, особо высокая.
4. Термообработанный: контролируемая прокатка, нормализцаия, закалка с высоким отпуском, высокий отпуск.
5. Z-свойства по ГОСТ 28870-90, относительное сужение в направлении толщины проката, не менее 15%, 25%, 35%.

 

Товары группы:

НАИМЕНОВАНИЕ ЦЕНА

ЛИСТ Г/К 09Г2С

Лист г/к 09Г2С 2х1200х2300 ГОСТ 17066-94 49 000,00
Лист г/к 09Г2С 3х1100х2400 ГОСТ 17066-94 49 000,00
Лист г/к 09Г2С 4х1500х6000 ГОСТ 19281-14 49 000,00
Лист г/к 09Г2С 5х1500х6000 ГОСТ 19281-14 49 000,00
Лист г/к 09Г2С 6х1500х6000 ГОСТ 19281-14 49 000,00
Лист г/к 09Г2С 8х2120х6500 ГОСТ 19281-14 38 500,00
Лист г/к 09Г2С 10х2100х8000 ГОСТ 19281-14 38 500,00
Лист г/к 09Г2С 12х2350х7400 ГОСТ 19281-14 38 500,00
Лист г/к 09Г2С 14х2200х10800 ГОСТ 19281-14 38 500,00
Лист г/к 09Г2С 16х1900х11200 ГОСТ 19281-14 38 500,00
Лист г/к 09Г2С 20х2350х8500 ГОСТ 19281-14 38 300,00
Лист г/к 09Г2С 25х1800х10500 ГОСТ 19281-14 38 300,00
Лист г/к 09Г2С 27х2100х9900 ГОСТ 19281-14 38 300,00
Лист г/к 09Г2С 30х2050х10500 ГОСТ 19281-14 38 300,00
Лист г/к 09Г2С 32х2300х8550 ГОСТ 19281-14 38 300,00
Лист г/к 09Г2С 36х2450х10500 ГОСТ 19281-14 38 300,00
Лист г/к 09Г2С 40х2300х10000 ГОСТ 19281-14 38 300,00
Лист г/к 09Г2С 45х2500х5500 ГОСТ 19281-14 38 300,00
Лист г/к 09Г2С 50х2500х6800 ГОСТ 19281-14 38 300,00

Наличие, размеры листа, цену уточняйте в отделе продаж.

В наличии листы:
толщина 2мм-60мм
ширина 1500-2500 мм
длина 2500-12500 мм

Характеристики стали 09Г2С

Химический состав в % материала 09Г2С ГОСТ 19281-14:

C Si Mn Ni S P Cr Cu V
<0.12 0.5-0.8 1.3 - 1.7 <0.3 <0.035 <0.03 <0.3 <0.3 <0.12

 

Механические свойства:
 - Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:
T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг.
 

Сталь марки 09Г2С расшифровка:

09 - указывает на среднее содержание углерода в стали 0,09%
Г - марганец
2 - 2 обозначает, что сталь содержит менее 2% марганца
С - кремний


Доставка спецтранспортом листа 10ХСНД, 15ХСНД ГОСТ 6713-91 шириной 2,5 метра:

 

Лист 09Г2С ГОСТ 19281-14 2мм- 140мм:

 

Лист 09Г2С ГОСТ 19281-14 20мм, 30мм, 40мм, 50мм:

 

Лист 09Г2С ГОСТ 19281-14 2мм, 3мм, 4мм, 5мм:

Полезная информация от компании Метизник

                             Широкое применения стали 09Г2С, -сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций обусловлено особенностями стали 09Г2С, по своем свойствам эта сталь относится к морозостойким сталям, выдерживающим очень низкие эксплуатационные температуры. Применение стали 09Г2С наиболее целесообразно в районах Крайнего Севера. Ниже приведены основные свойства и характеристика стали 09ГС.

Марка:

09Г2С

Заменитель:

09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С

Классификация:

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкции

Применение:

Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от  -700С до +4250С под давлением.

 

Химический состав в % материала сталь 09Г2С ГОСТ 19281-89

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

N

Cu

As

до 0.12

0.5 – 0.8

1.3 - 1.7

до 0.3

до 0.04

до 0.035

до 0.3

до 0.008

до 0.3

до 0.08

 

Температура критических точек материала сталь 09Г2С.

Acl = 725, Ac3(Acm) = 860, Ar3(Arcm) = 780, Arl = 625

 

Механические свойства (характеристики) при Т=200С материала сталь 09Г2С.

Сортамент

размер

Напр.

sT

d5

у

KCU

Термообр.

-

мм

-

МПа

МПа

%

%

кДж/м2

-

Лист, ГОСТ 5520-79

 

-

430-490

265-345

21

 

590-640

Нормализация 9300С, воздух

 

Физические свойства (характеристики) материала сталь 09Г2С.

Т

Е 10-5

а 10 6

1

r

C

R 10 9

Град

Мпа

1/Град

Вт/(м. град)

кг/м3

Дж/(кг. град)

 

20

 

 

 

 

 

 

100

 

11.4

 

 

 

 

200

 

12.2

 

 

 

 

300

 

12.6

 

 

 

 

400

 

13.2

 

 

 

 

500

 

13.8

 

 

 

 

Т

Е 10-5

а 10 6

1

r

C

R 10 9

 

Технологические свойства (характеристика) материала сталь 09Г2С.

Свариваемость (сварка стали 09Г2С):

Без ограничений.

Флокеночувствительность:

Не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости:

Не склонна.

 

 

 

 

Обозначения:

Механические свойства:

Sв – Предел кратковременной прочности, [МПа]

sT – Предел пропорциональности  (предел текучести для остаточной деформации),[МПа]

d5 – Относительное удлинение при разрыве, [%]

у – Относительное сужение, [%]

KCU – Ударная вязкость, [кДж/м2]

НВ – Твердость по Бринеллю, [МПа]

 

Физические свойства:

Т – Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

Е – Модуль упругости первого рода, [МПа]

а  - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 200 –Т), [1/Град]

l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала ),  [Вт/(м.град)]

r – Плотность материала, [кг/м3]

С – Удельная теплоемкость материала ( диапазон 200 – Т), [Дж/(м.град)]

R – Удельное электросопротивление, [Ом.м]

 

Аналоги стали 09Г2С в классификациях зарубежных сталей

Россия (ГОСТ)

Евронормы (EN)

Германия (Din)

США(AISI)

Китай (GB)

09Г2С

9MnSi5

13Mn6

-

112Mn

 

 

Отличия стали марки ст3ПС/СП и 09Г2С

Расшифровка

В индексе каждой конкретной марки стали зашифрованы все ключевые особенности ее состава. Поэтому для профессионала эти цифры уже говорят обо всем:

  • Первая цифра сообщает предельное содержание углерода в сплаве в десятых долях процента. То есть «3» для стали марки ст3пс означает, что в ней содержится не более 0,3% углерода. Во втором же случае «09» соответствует 0,09%.
  • Буквы «ПС» и «СП» указывают на класс раскисления, то есть степени удаления из сплава кислорода. В данном случае это «полуспокойная» сталь, которую получили через химическую реакцию с титаном или алюминием.
  • Буквой «Г» кодируется марганец. А цифра «2», идущая за ней, показывает содержание в процентах. Буква «С» — это кремний. Цифры после нее нет, потому что концентрация очень мала.

То есть в стали марки 09г2с марганца не должно быть более 2%, а кремния — более 1%.

Как видите, основные характеристики уже налицо: одна из сталей содержит в несколько раз больше углерода, а другая легирована марганцем и кремнием. Что же это означает для практического применения обоих?

Марка стали ст3ПС/СП

Это углеродистая конструкционная сталь, которую делают в мартеновских печах. Она слабо подвержена коррозии и хорошо поддается обработке штамповкой, резкой и сгибанием. Хорошая коррозийная стойкость, конечно, не дотягивает до уровня нержавеющей или оцинкованной стали, но ее вполне хватает, чтобы материал можно было использовать в сухих помещениях без дополнительной обработки.

Из стали марки ст3ПС/СП производится листовой металлопрокат, арматура с гладким профилем, изделия для сельскохозяйственного производства, просечно-вытяжные листы, соединительные элементы для трубопроводов, электросварные трубы и многое другое.

Этот металл очень хорошо варится, причем не требует предварительного разогрева заготовок или постобработки уже после сварки.

Может применяться для изготовления сварных металлоконструкций, но с определенными ограничениями по толщине материала и, что немаловажно, соблюдением температурного режима при эксплуатации готовой конструкции. Так, не рекомендуется изготавливать из этой стали изделия, которые будут использоваться при отрицательных температурах, а минимально допустимая составляет -20 градусов. Особенно это касается механизмов, где на детали будет оказываться повышенное давление.

Марка стали 09Г2С

Сталь марки 09г2с — низколегированная конструкционная сталь. Кроме марганца и кремния, в состав также включены сера, никель, фосфор, хром, азот, медь и другие примеси. В названии они не указываются из-за очень низкого содержания, которое не оказывает критического значения для механических и химических свойств.

В отличие от предыдущей марки, у этой класс качества определяется как высокий. Она так же хорошо варится, правда, с некоторыми особенностями: при электросварке необходимо правильно выбирать ток, а полученное изделие обычно подвергают последующей закалке.

Из этой стали делают листовой и фасонный металлопрокат, который применяется в строительстве и производстве деталей, сварных труб, металлоконструкций, различных деталей и узлов в машиностроении.

Важной особенностью этой марки является ее устойчивость к отрицательным температурам: изделия из 09Г2С можно эксплуатировать в диапазоне от -70 до +425 градусов. Поэтому для использования в регионах со сложными климатическими условиями применяют именно ее.

Мы предлагаем металлический прокат из сталей разных марок. По вашему желанию мы нарежем его на листы или распустим на штрипсы нужного размера. Вся сталь, которая поступает к нам, изготовлена лучшими производителями страны, так что за ее качество можно не беспокоиться.

Сталь 09Г2С: характеристики, свойства, аналоги

.

09Г2С - низколегированная конструкционная сталь, применяемая в производстве фасонных и плоских изделий. Соответствует стандартам ГОСТ 19281-73 и 19281-89.

Стандарты: ДСТУ 8541, ГОСТ 19281, ДСТУ 8804, ГОСТ 5520, ДСТУ 7809, ГОСТ 1050.

Классификация: Конструкционная сталь для сварных конструкций.

Товар: Лист толстолистовой, рулонный, прокат и фасонный прокат, трубы и профили сваренные дуговой сваркой.

Химический состав стали 09Г2С, ГОСТ 19281-2014,%

90 130

Si

млн

Ni

S

пол

Кр

N

Cu

Как

Fe

0,5-0,8

1,3–1,7

до 0,3

до 0,04

до 0,035

до 0,3

до 0,008

до 0,3

до 0,08

~ 96-97

Механические свойства стали 09Г2С

90 130

Класс прочности

Толщина изделия, мм

Сечение разреза, мм

Предел ползучести, МПа

Предел разрыва, Н / мм2 2

Деформация растяжения при разрыве,%

265

До 100 включительно

265

430

21

295

До 20 включительно

305

440

21

295

До 20 включительно

295

430

21

295

От 20 до 100 включительно

295

430

21

325

До 60 включительно

325

450

21

345

До 20 включительно

345

480

21

375

До 20 включительно

375

510

21

265

До 160 включительно

265

430

21

265

До 160 включительно

265

450

21

295

Свыше 100

295

450

21

315

До 60 включительно

315

450

21

325

До 10 включительно

325

450

21

325

с 10 до 20 включительно

325

470

21

325

с 20 до 60 включительно

325

450

21

345

До 32 включительно

325

450

21

355

До 20 включительно

355

490

21

Аналоги стали 09Г2С

90 600 Румыния (STAS) 9SiMn16 Венгрия (MSZ) Vh3 Болгария (БДС) 09Г2С Китай (Великобритания) 12 мин Германия (DIN) 13Mn6, 9MnSi5 Япония (JIS) SB49 90 130

Приложение

Изделия из стали 09Г2С находят широкое применение в конструкциях различных форм и размеров.Его высокая физическая целостность позволяет использовать более тонкие элементы по сравнению с другими типами стали. 09Г2С применяется в строительных материалах, паровых котлах, трубах для газа и жидкостей (масло, вода). Он также используется в оборудовании для нефтяной промышленности и различных механических компонентах сельского хозяйства, а также почти во всех аспектах машиностроения и производства. Высокая термостойкость позволяет использовать его в диапазоне температур от -70 ° С до + 450 ° С.

Сварка

Сталь

09Г2С можно сваривать в холодном состоянии или при нагреве до 100-120 ° С.Его низкое содержание углерода делает сварку довольно простой, и он не затвердевает и не перегревается во время процесса, что означает, что его пластичность не снижается, а зернистость не увеличивается. Еще одним преимуществом 09Г2С является то, что он не склонен к хрупкости или снижению вязкости после изготовления. Эти характеристики объясняют простоту использования стали по сравнению с другими сталями, которые содержат более высокие концентрации углерода или других добавок, которые также не кипятят и влияют на состав стали после термообработки.09Г2С можно сваривать электродами любого типа, предназначенными для низколегированных и низкоуглеродистых сталей, например E42A и E50A.

.

Технические характеристики стали 09Г2С. Особенности высокопрочной стали

Сталь 09Г2С ГОСТ 19281-89 часто применяется для всех типов строительных конструкций благодаря хорошей механической прочности. Это позволяет использовать элементы меньшей толщины, чем при использовании других сталей. Свойства этого материала сохраняются в широком диапазоне температур, благодаря чему детали из стали 09Г2С могут использоваться в диапазоне от -70 ° С до + 450 ° С.Благодаря легкой свариваемости материала сложные листы для нефтяной, химической, судостроительной, строительной и других отраслей могут изготавливаться из листового металла. Для закаленных и отпущенных высококачественных труб изготавливаются фитинги из 09Г2С. Высокая механическая стойкость к низким температурам позволяет успешно использовать стальные трубы в северных регионах страны.

Что содержит 09Г2С? Расшифровка маркировки металла.

Химический состав стали 09Г2С можно прочитать следующим образом: : Обозначение стали указывает на то, что углерод присутствует в металле в количестве 0,09 процента - это связано с числом 09, которое стоит перед буквами.Затем появляется буква «G», что означает, что он содержит марганец, а следующая цифра «2» означает процент марганца, равный 2 процентам. Затем идет буква «С», что означает кремний, но после нее не указывается цифра, то есть кремний в стали присутствует в количестве менее 1 процента. Поскольку общее количество добавок не превышает 2,5 процента, можно сказать, что сталь 09Г2С является низколегированной.

Сталь низколегированная

09Г2С основные характеристики и область применения.

Эта марка активно применяется в сварных конструкциях.Сварка может производиться с нагревом до 100 ° C или без него. Поскольку в составе присутствует некоторое количество углерода, сварка осуществляется довольно просто, а металл не перегревается и не затвердевает, за счет чего пластические свойства стали не снижаются, а размер зерна увеличивается. К достоинствам 09Г2С можно отнести его хрупкость и вязкость, не снижающуюся после закалки. Вышеуказанные свойства объясняют простоту использования стали, в отличие от других марок, которые содержат много углерода или присадок, которые плохо свариваются и меняют свои свойства после термообработки.

Для сварки 09Г2С можно использовать любые электроды, подходящие для низкоуглеродистых и низколегированных сталей, такие как E50A и E42A. Если свариваются листы толщиной до сорока миллиметров, то делать это нужно без обрезных кромок. Для многослойной сварки используют каскадный тип, при котором сила тока составляет около 50 ампер на миллиметр электрода, что помогает предотвратить перегрев в месте сварки.

Плотность стали

09Г2С и другие основные свойства материала.

После переработки материала в двухфазную структуру он получает более высокий предел прочности. При этом количество циклов увеличивается примерно в 3 раза до окончательного разрушения в зоне малоцикловой усталости. Повышенная технологическая пластичность стали позволяет использовать ее для штамповки листового металла конструкции сложной конфигурации, что является большим преимуществом. Аналогом стали 09Г2С являются такие марки:

  • 09Г2,
  • 09Г2ДТ,
  • 09Г2Т,
  • 10Г2С

Коррозионная стойкость этой стали находится на достойном уровне.Если для массивных профилей использовать материал 09Г2С, он должен обеспечивать хорошую закаливаемость, для этого желательно использовать составы с повышенным содержанием марганца или с добавкой бора, хрома и прочего.

Характеристики высокопрочной стали

Высокопрочные марки стали

Сталь - один из важнейших материалов, используемых почти во всех отраслях промышленности. К высокопрочным сталям (в зависимости от области применения) предъявляются разные требования.Марки стали различаются по структуре, химическому составу и своим свойствам (физико-механическим). Сталь
- это деформируемый сплав железа с углеводами (не более 2 процентов) и примесями других элементов: марганца, кремния, фосфора. К высокопрочным крепежам предъявляются особые требования. Поэтому для получения стали, идеально соответствующей всем свойствам, добавляются специальные примеси - легирующие элементы. Это хром, вольфрам, ванадий, титан, марганец или кремний.

сталь 20

Структурированная углеродистая сталь

трубы пароперегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных элементов, цементированные детали для длительной и очень длительной эксплуатации при температурах от -40 до 350 градусов.

СТАЛЬНАЯ МАРКА 3
Углеродистая сталь нормального качества.
Эта сталь наиболее востребована в строительстве. Причина такой популярности - простота изготовления, долговечность и привлекательная цена.Еще одним преимуществом этого сплава является то, что из него можно производить изделия, выдерживающие высокие нагрузки и обладающие хорошей ударопрочностью.
Сталь 3 производится по ГОСТ 380-94, по нему сталь маркируется буквами «Ст» с порядковым номером от 0 до 6. Чем выше цифра, тем больше углерода содержится в стали. . Это означает лучшую прочность, но в то же время худшие пластические свойства. Сталь 3 хорошо сваривается, не чувствительна к мерцанию, не склонна к хрупкости.Сталь 3 содержит: углерод - 0,14-0,22%, кремний - 0,05-0,17%, марганец - 0,4-0,65%, никель, медь, хром - не более 0,3%, мышьяк - не более 0,08%, серу и фосфор - до до 0,05 и 0,04%. Количество этих компонентов в сплаве Ст3 не допускается выше указанных значений.
Основа стали - феррит. Его особенности не позволяют использовать его в чистом виде. Для повышения показателя прочности феррита сталь насыщается углеродом, добавляется хром, никель, кремний, марганец (сплав), проводится дополнительное термическое упрочнение.
Steel 3 выдерживает широкий температурный диапазон при переменных нагрузках. Хорошо сваривается, штампуется холодным и горячим способом, капот обрабатывается. Используется без термической обработки.
Свариваемость стали
Ограничений нет - сварка происходит без нагрева и без последующей термообработки. В стали, связанной с товаром, содержание углерода менее 0,25%. Их сваривают без образования упрочняющих структур и трещин в широком диапазоне режимов сварки.
Температура нанесения
Минимальная температура нанесения (температура самой холодной пятидневки) минус 30.
Максимальная температура нанесения - плюс 300.

МАРКИ СТАЛИ 35

Высококачественная среднеуглеродистая сталь.
Этот тип стали используется для деталей, требующих высокой прочности и ударопрочности. Высококачественные углеродистые стали марки 35 изготавливаются по ГОСТ 1050-88 и маркируются двойными цифрами, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 35 (0,35%). Обладает высокой прочностью (σв = 640... 730 МПа, σ0,2 = 380 ... 430 МПа) и относительно невысокой пластичности (δ = 9 ... 14%, ψ = 40 ... 50%). Кроме того, этот вид стали не подвержен средним нагрузкам, обладает стойкостью к деформации и износу, не подвержен растрескиванию и коррозии. Поэтому именно сталь 35 используется для изготовления прочных крепежных изделий и фланцевых соединений. Диапазон температур: от -40 до +450 градусов Цельсия.
Сталь 35 сваривается в ограниченном объеме. Способы сварки РДС, подводная дуга и газовая защита AMS, ESW.Рекомендуем нагрев и последующую термообработку. КТС без ограничений.
Свариваемость стали
Конструкционная сталь 35 сварены в ограниченной степени. По мере увеличения содержания углерода в стали зона термического влияния и сварной шов упрочняются, увеличивается твердость, а сварные соединения становятся более хрупкими и склонными к растрескиванию.
Удовлетворительные стали имеют содержание углерода от 0,25 до 0,35%. Они не очень склонны к растрескиванию, а при правильных условиях сварки получается качественный шов.Для улучшения качества сварки часто используют нагрев.
Температура нанесения

СТАЛЬНАЯ МАРКА 35X
Легированная сталь, хром
Стальные соединители 35X обладают высокой конструкционной прочностью и гарантируют надежность конструкции. Также сталь 35Х хорошо сопротивляется ударным нагрузкам, имеет большой запас вязкости и высокую усталостную прочность. Также сталь 35Х обладает повышенной устойчивостью к износу, коррозии, трещинам и другим дефектам.
Основным преимуществом крепежа из легированной конструкционной стали 35Х перед углеродистой сталью является более высокая прочность за счет закалки феррита и более высокая прокаливаемость, меньший рост аустенитного зерна при нагревании и повышенная ударная вязкость. А уровень механических свойств повышается за счет термической обработки.
Свариваемость стали
Свариваемость ограниченная.
Температура нанесения
Минимальная температура нанесения (температура самой холодной пятидневки) минус 40.
Максимальная температура нанесения - плюс 425.

МАРКИ СТАЛИ 40X
Конструкционная легированная сталь.

Сталь марки 40Х содержит 0,40% углерода и менее 1,5% хрома. Эту сталь довольно сложно сваривать. Поэтому для получения качественного сварного соединения необходимы дополнительные операции. При сварке требуется нагрев до 200-300 градусов с последующей термообработкой путем отжига.
Благодаря добавлению хрома, крепеж из ст.40X обладают твердостью, прочностью, термостойкостью и коррозионной стойкостью. Сталь 40Х Рассчитана на большие нагрузки. Механические свойства стали 40х: кратковременная прочность - 570 - 940 МПа, предел пропорциональности - 320 - 800 МПа, относительное обжатие - 13 - 17%, относительное обжатие - 35 - 55%, ударная вязкость - 400 - 850 кДж / кв. М. .
Преимущества этой марки стали: устойчивость к высоким и низким температурам и их быстрым изменениям, их можно использовать на открытом воздухе и даже в агрессивных влажных средах.Еще одно неоспоримое преимущество крепежа из этой стали - отсутствие необходимости в обработке и очистке поверхности.
Свариваемость стали
Свариваемость ограниченная. Рекомендуется нагрев и последующая термообработка.
Температура нанесения
Минимальная температура нанесения (температура самой холодной пятидневной зоны) - минус 40.
Максимальная температура нанесения - плюс 425.

МАРКИ СТАЛИ 45

Марка стали 45 отличается высокой прочностью и долговечностью.Сталь 45 применяется при производстве деталей механизмов, работающих при высоких нагрузках и требующих сопротивления (удара, трения). Механические свойства этой стали позволяют ей выдерживать значительные перепады температур и другие неблагоприятные климатические воздействия. Эта сталь способна выдерживать температурные испытания от 200 до 600 градусов Цельсия.
При использовании арт. 45 обратите внимание:
. прочность снижается при нагревании до 200 ° С;
. сталь трудно поддается сварке и имеет низкую чувствительность к выгоранию.
Марка стали 45 - средний уголь; Идеально подходит для производства деталей, требующих высокой поверхностной прочности или твердости, а также деталей со средней нагрузкой и без истирания во время работы.
Свариваемость стали
Сталь высокоуглеродистая 45 мы рекомендуем соединение контактной сваркой. Стали с пониженной свариваемостью имеют содержание углерода от 0,36 до 0,45% и склонны к растрескиванию. Сварка требует обязательного подогрева. При сварке требуются особые технологические процессы.
Температура нанесения
Минимальная температура нанесения (температура самой холодной пятидневной зоны) - минус 40.
Максимальная температура нанесения - плюс 425.

Марка стали 09Г2С

Сталь конструкционная низколегированная.

Использование по назначению 09G2S указывает на то, что в стали присутствует 0,09% углерода, буква «G» обозначает марганец, а цифра 2 обозначает содержание марганца до 2%. Буква «С» обозначает кремний, содержание кремния менее 1%.
Основным преимуществом этой стали является ее высокая механическая прочность, что позволяет использовать более тонкие детали по сравнению с деталями из других сталей. Это означает, что стальные детали 09Г2С имеют меньший вес, что экономически более выгодно. Кроме того, еще одним преимуществом этой стали является ее низкая склонность к закалке.
Свариваемость стали
Марка стали 09Г2С широко применяется для сварных конструкций. Сварку можно производить как без нагрева, так и с нагревом до 100-120 градусов Цельсия.Сварка довольно проста, сталь не твердеет и не перегревается в процессе сварки, поэтому не происходит ухудшения пластических свойств или увеличения размера зерна. При температуре воздуха минус 15 ° С и ниже применяется местный предварительный подогрев независимо от толщины стали.
Температура нанесения
Минимальная температура нанесения (температура самой холодной пятидневной зоны) - минус 70.
Максимальная температура нанесения - плюс 450.

Предлагаем срочные поставки и изготовление анкерных болтов ГОСТ 24379.1-80. Работаем со всеми регионами России! Срочное изготовление дюбелей и анкерных плит ГОСТ 24379.1-80! Доставка по Москве в подарок!

Официальные представители Альянса компаний по производству болтов и гаек

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из этого вида стали используется в различных строительных конструкциях благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы, чем при использовании других сталей.Стабильность свойств в широком температурном диапазоне позволяет использовать детали этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать сложные конструкции листов этой марки для химической, нефтяной, химической, нефтяной, газовой промышленности. строительство, судостроение и другие отрасли. С помощью закалки и отпуска изготавливается высококачественная трубопроводная арматура. Высокая механическая стойкость к низким температурам также позволяет успешно использовать трубы от 09-2С на севере страны.

Марка также широко применяется в сварных конструкциях. Сварку можно проводить как без нагрева, так и с нагревом до 100-120 С. Поскольку в стали мало углерода, сварка осуществляется достаточно просто, а сталь не твердеет и не перегревается при сварке, поэтому нет снижения пластических свойств. или увеличение зернистости. К преимуществам использования этой стали можно также отнести то, что она не склонна к хрупкости после закалки, а ее вязкость не снижается после закалки.Вышеуказанные свойства объясняют простоту использования 09Г2С из других высокоуглеродистых сталей или добавок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно использовать любые электроды, предназначенные для низколегированных и низкоуглеродистых сталей, такие как Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, сварка происходит без обрезки кромок. При многослойной сварке применяют каскадную сварку током 40-50 ампер на 1 мм электрода для предотвращения перегрева места сварки.После сварки рекомендуется нагреть изделие до 650 ° С, а затем выдержать при той же температуре в течение 1 часа на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде - за счет этого повышается твердость сварного шва и устраняются зоны напряжений.

Свойства стали 09Г2С: s талл 09Г2 имеет повышенный предел прочности после переработки в двухфазную структуру; при этом количество циклов отказов в области малоцикловой усталости увеличивается примерно в 3–3,5 раза.

Закалка с использованием DFMS (двухфазных ферритно-мартенситных сталей) создает мартенситные поперечные сечения: каждый 1% мартенситной составляющей в структуре увеличивает предел прочности при растяжении примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Фрагментация небольших участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерной особенностью ферритно-мартенситных сталей является отсутствие плато пластичности на диаграмме растяжения.При том же общем значении ( δ Всего ) и однородной ( δ p) Удлинители DFMS имеют более высокую прочность и меньшее отношение σизг 0,2 / σ дюйма (0,4-0,6), чем у обычных низколегированных сталей. В этом случае сопротивление малым пластическим деформациям ( σ 0,2) в ДФМС ниже, чем в сталях с феррито-перлитной структурой.

Все технологические показатели пластичности DFMS ( σ 0,2 / σ дюйма, δ R, δ Всего , капюшон Эриксена, отклонение, высота чашки и т. Д.), помимо рисунка отверстий, превосходят таковые из обычных сталей.

Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет использовать их для штамповки листов деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Коррозионная стойкость DFMS находится на уровне коррозионной стойкости стали глубокой вытяжки.

Метод DFMS удовлетворительно представляет собой точечную сварку. Предел прочности на переменный изгиб распространяется на сварной и основной металл ( σ c = 550 МПа) 317 и 350 МПа соответственно, т.е.50 и 60% o в основном металле.

Когда DFMS применяется для массивных деталей поперечного сечения и необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, рекомендуется использовать составы с высоким содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. Д.

Экономическая эффективность использования DFMS, более дорогих, чем низкоуглеродистые стали, определяется экономией веса деталей (на 20-25%). Использование DFMS в некоторых случаях исключает упрочнение термической обработки деталей, например, высокопрочных крепежных изделий, полученных методом холодной прокладки.

Описание стали 09Г2С: Прокат из этой марки стали чаще всего используется в различных строительных конструкциях из-за высокой механической прочности, которая позволяет использовать более тонкие элементы, чем другие стали. Стабильность свойств в широком диапазоне температур позволяет использовать детали этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и др. индустрии из листов этой марки.С помощью закалки и отпуска изготавливается высококачественная трубопроводная арматура. Высокая механическая стойкость к низким температурам также позволяет успешно использовать трубы от 09-2С на севере страны.

Марка также широко применяется в сварных конструкциях. Сварку можно проводить как без нагрева, так и с нагревом до 100-120 С. Поскольку в стали мало углерода, сварка осуществляется достаточно просто, а сталь не твердеет и не перегревается при сварке, поэтому нет снижения пластических свойств. или увеличение зернистости.К преимуществам использования этой стали можно также отнести то, что она не склонна к хрупкости после закалки, а ее вязкость не снижается после закалки. Вышеуказанные свойства объясняют простоту использования 09Г2С из других высокоуглеродистых сталей или добавок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно использовать любые электроды, предназначенные для низколегированных и низкоуглеродистых сталей, такие как Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, сварка происходит без обрезки кромок.При многослойной сварке применяют каскадную сварку током 40-50 ампер на 1 мм электрода для предотвращения перегрева места сварки. После сварки рекомендуется нагреть изделие до 650 ° С, а затем выдержать при той же температуре в течение 1 часа на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде - за счет этого повышается твердость сварного шва и устраняются зоны напряжений.

Свойства стали 09Г2С: сталь 09Г2 после обработки с двухфазной структурой имеет повышенный предел прочности; при этом количество циклов отказов в области малоцикловой усталости увеличивается примерно в 3–3,5 раза.

Закалка с использованием DFMS (двухфазных ферритно-мартенситных сталей) создает мартенситные поперечные сечения: каждый 1% мартенситной составляющей в структуре увеличивает предел прочности при растяжении примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Фрагментация небольших участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерной особенностью ферритно-мартенситных сталей является отсутствие плато пластичности на диаграмме растяжения.При одинаковом значении общего удлинения (δ total) и равномерного удлинения (δp) DFMS имеет более высокую прочность и более низкое отношение σ0,2 / σv (0,4–0,6), чем обычные низколегированные стали. При этом сопротивление малой пластической деформации (σ0,2) у ДФМС ниже, чем у стали с феррит-перлитной структурой.

На всех уровнях прочности, все показатели технологической пластичности DFMS (σ0,2 / σв, δр, δtotal, вытяжка Эриксена, прогиб, высота чашки и т. Д.), За исключением расположения отверстия, превосходят аналогичные параметры обычных сталей.

Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет использовать их для штамповки листов деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Коррозионная стойкость DFMS находится на уровне коррозионной стойкости стали глубокой вытяжки.

DFMS успешно свариваются точечной сваркой. Предел прочности на знакопеременный изгиб сварного шва и основного металла (σв = 550 МПа) составляет 317 и 350 МПа соответственно, т.е.50 и 60% основного металла.

Когда DFMS применяется для массивных деталей поперечного сечения и необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, рекомендуется использовать составы с высоким содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. Д.

Экономическая эффективность использования DFMS, более дорогих, чем низкоуглеродистые стали, определяется экономией веса деталей (на 20-25%). Использование DFMS в некоторых случаях исключает упрочняющую термообработку детали, например высокопрочных крепежных изделий, полученных методом холодной ковки.

.

Легированная и специальная сталь - рулонная сталь

Компания ROLL STEEL осуществляет оптовые поставки легированных и специальных сталей в виде прутков и листов. Как правило, это качественная сталь российских и украинских производителей. Диапазон диаметров поставляемых прутков от 10 мм до 450 мм, толщина листа от 2 мм до 120 мм. Возможна резка брусков и листов необходимой длины / ширины. Весомым преимуществом нашей компании является возможность доставки небольшими партиями от 300 кг.

Если ассортимент и его наличие постоянно меняются, свяжитесь с нами по электронной почте [email protected], чтобы уточнить наличие и условия доставки необходимого вам материала.

Легированные стали - это стали, которые помимо стандартных добавок и углерода содержат также другие элементы, специально добавленные в определенных количествах, которые обеспечивают необходимые механические и физические свойства. В состав легирующих элементов входят: хром, никель, медь, азот, ванадий и другие.

Легированная сталь

в зависимости от количества содержащихся в ней добавок подразделяется на:
- низколегированную (содержание легирования менее 2,5%)
- среднелегированную (от 2,5 до 10%)
- высоколегированную (от 10%). до 50%)

По назначению легированные стали делятся на:
- строительные
- инструментальные
- специальные

Предлагаем Вам легированные стали и специальные стали в виде прутков и листов. Как правило, это качественная сталь российских и украинских производителей.

Свяжитесь с нами, чтобы уточнить наличие и условия доставки интересующего Вас материала. .

Вот некоторые марки стали:

Европейский стандарт ( EN) Польский стандарт ( PN) ГОСТ
Жаропрочная сталь
10CrMo9-10 1.7380 10 Х2 М
13CrMo4-4 1.7335 13 ХМ
14MoV6-3 1.7715 12 Х1МФ
14MoV6-3 1.7715 14 ХМФ
13CrMo4-5 1.7335 15 ХМ
15Mo3 1,5415 15 М
X20CrMoV12-1 1.4922 20 Х11 МНФ
Пружинная сталь
38Si7 1,5023 38 С2 А
50CrV4 1,8159 50HF 50 ХГФА
51CrMoV4 1,7701 50HS 52 ХГМФА
54SICr6 1,7102 55 ХС2 А
55Cr3 1.7176 55 ХГА
60Si7 1.0961 60S2 60 С2
60SiCR7 1,7108 60 С2 ХГА
Быстрорежущая сталь
S2-9-2 1,3348 Р2 М9-МП
S2-10-1-8 1,3247 СК8М Р2 М10 ​​К8-МП
S6-5-2 1.3343 SW7M Р6 М5-МП
S6-5-2-5 1,3243 СК5М Р6 М5 К5-МП
S6-5-3 1,3344 Р6 М5 Ф3-МП
S10-4-3-10 1,3207 СК10В Р10 М4 Ф3 К10-МП
S12-1-4-5 1,3202 СК5В Р12 Ф4 К5-МП
Конструкционная сталь
13Mn6 9MnSi5 09Г2С 09Г2С
14 NiCrMo1-3-4 1.6657 14 ХН3 М
16 МnCr5 1,7131 16HG 16 ХГ
16 млн CrB5 1.7160 16ХГР
16NiCr4 1,5714 16 ХГН
S235J2G4 1.0117 17 Г1 С
15NiCr13 1,5752 17 ХН3
18CrMo4 1.7243 18HGM 18 ХГМ
18CrNiMo7-6 1.6587 18 Х2 Н2 М
20MoCr3 1.7320 20 ХМ
20MoCr2-2 1,6523 20 ХГНМ
25CrMo4 1.7218 25 ХМ
34Cr4 1,7033 34 Х
34CrNiMo6 1.6582 34HNM 34 Х2 Н2 М
36CrNiMo4 1.6511 36HNM 36 ХНМ
36NiCrMo16 1.6773 36 Х2 Н4 МА
42CrMo4 1.7225 42 ХМ
50CrV4 1,8159 50HF 50 ХГФ

.

Особенности моделирования аддитивного процесса формовки 3D изделий из стали 09Г2С

. Жуков В.В., Григиренко Г.М., Шаповалов В.А.: Аддитивное производство металлических изделий (Обзор), Сварочный журнал Патона, вып. 5-6, 2016, стр. 137-142.

Ахонин С.В., Вржижевский Е.Л., Белоус В.Ю., Петриченко И.К .: Электронно-лучевое 3D-напыление титановых деталей, Сварка Патона, No. 5-6, 2016, стр. 130-133.

Коржик В. Н., Хаскин В. Ю., Гринюк А.A. et. др .: 3D-печать металлических объемных деталей сложной формы на основе плазменно-дуговых технологий (Обзор), The Paton Welding Journal, No. 5-6, 2016, стр. 117-123.

Кауфуи В. Вонг, Альдо Эрнандес: Обзор аддитивного производства, Международная сеть научных исследований - Машиностроение, 2012 г., том 2012 г., идентификатор статьи 208760, 10 страниц, doi: 10.5402 / 2012/208760.

П. М. Ризван Али, К. Р. Хара Тежа, Сайед Мухаммад Сайед Сахеб, К. Юварадж: Обзор разнообразных материалов, применяемых для аддитивного производства, Международный журнал исследований в области прикладных наук и инженерных технологий (IJRASET), Vol.3 Выпуск VII, июль 2015 г., стр. 16–20.

Д. Дин, З. Пан, Д. Цуйури, Х. Ли: Аддитивное производство металлических компонентов с использованием проволоки: технологии, разработки и будущие интересы, Международный журнал передовых производственных технологий, №81, 2015 г., стр. 465-481.

В.А. Шаповалов, Г.М. Григоренко: Контроль структуры металла в процессе затвердевания, Успехи электрометаллургии, 2015, № 2, с. 51-54.

В.А. Шаповалов, Г.М. Григоренко: Подавление ликвационных процессов в крупных слитках, Успехи электрометаллургии.1, 2015, с. 26-30.

https://www.comsol.com

Костин В.А., Жуков В.В. Моделирование процессов производства металлических деталей с использованием аддитивных технологий: Материалы 8-й Международной конференции «Математическое моделирование и информационные технологии в сварке и сопутствующих обработках». Под редакцией И. В. Кривцуна, 19-23 сентября, Одесса, Украина.

http://tehtab.ru/Guide/GuidePhysics/GuidePhysicsHeatAndTemperature/ConvectionHeatTransfer1/O TotalHeatTransferCoe cients /

O.В. Махненко, А.С. Миленин, Е.О. Великоиваненко, Г.Ф. Росинка и др .: Моделирование температурных полей и напряженно-деформированного состояния небольшого 3D-образца при его послойном формировании с помощью 3D-принтера xBeam, Материалы 8-й Международной конференции «Математическое моделирование и информационные технологии в сварке и связанных с ней обработках. Под редакцией И. В. Кривцуна, 19-23 сентября, Одесса, Украина.

.

Decode 08 шт. Расшифровка марки стали

Термин «марка стали» знает каждый специалист по металлу. Расшифровка маркировки стальных сплавов позволяет получить представление об их химическом составе и физических свойствах. Разобраться в этом знаке, несмотря на его кажущуюся сложность, довольно просто - важно лишь знать, по какому принципу он был составлен.

Сплав маркирован буквами и цифрами, чтобы можно было точно определить, какие химические элементы он содержит и в каком количестве.Зная это, а также то, как каждый из этих элементов может повлиять на готовый сплав, вы можете с высокой степенью вероятности установить, какие характеристики относятся к конкретной марке стали.

Виды сталей и особенности их маркировки

Сталь

- это сплав железа с углеродом, содержание последнего в нем не превышает 2,14%. Углерод делает сплав твердым, но слишком много углерода делает металл слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому сталь делится на разные классы, является химический состав.Среди сталей по этому критерию есть легированные и углеродистые стали, причем последние делятся на низкоуглеродистые (до 0,25% углерода), средние (0,25–0,6%) и высокоуглеродистые (с содержанием углерода более 0,6%).

За счет включения легирующих элементов в сталь можно придать ей требуемые свойства. Таким образом, комбинируя тип и количество добавок, получают марки с улучшенными механическими свойствами, коррозионной стойкостью, магнитными и электрическими свойствами.Конечно, можно улучшить свойства стали путем термической обработки, но легирующие элементы позволяют сделать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низколегированные, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементах не более 2,5%, в среднелегированных элементах - 2,5-10%, в высоколегированных элементах - более 10%.

Классификация сталей проводится в соответствии с их назначением. Итак, существуют инструментальные и конструкционные типы, марки, различающиеся особыми физическими свойствами... Виды инструмента используются для производства прессового, измерительного, режущего, строительного инструмента - для производства изделий, применяемых в строительстве и машиностроении. Сплавы с особыми физическими свойствами (также называемые прецизионными сплавами) используются для производства изделий, которые должны обладать особыми свойствами (магнитными, прочностными и т. Д.).

Стали противопоставляются друг другу и особым образом своими химическими свойствами ...Сплавы этой группы нержавеющие, жаропрочные, жаропрочные и т. Д. Обычно они могут быть коррозионно-стойкими и принадлежать к разным категориям.

Помимо полезных элементов, сталь содержит и вредные примеси, основные из которых - сера и фосфор. Также он содержит несвязанные газы (кислород и азот), что отрицательно сказывается на его свойствах.

Если учитывать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, что особенно ярко проявляется при низких температурах (т.н.Хрупкость на морозе), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красная хрупкость). Фосфор, помимо прочего, значительно снижает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов стали обыкновенного качества (не более 0,06-0,07% серы и фосфора), высококачественного (до 0,035%), качественного (до 0,025%) и особенно качественные (сера - до 0,015%, фосфор - до 0,02%).

Маркировка на стали также указывает степень удаления кислорода из состава.По степени раскисления различают стали:

  • бесшумного типа, маркированная комбинацией букв «SP»;
  • полу-спокойный - «ПС»;
  • кулинария - «КП».

Что означает маркировка стали?

Расшифровать торговую марку стало довольно просто, достаточно иметь некоторую информацию. Конструкционные стали нормального качества и нелегированные маркируются буквенным сочетанием «Ст». По цифре, следующей за буквами в названии бренда, можно определить, сколько углерода в таком сплаве (в десятых долях процента).За цифрами могут следовать буквы «КП»: они указывают на то, что этот сплав не полностью прошел процесс раскисления в печи и, следовательно, относится к категории кипящих. Если в названии бренда таких букв нет, сталь соответствует разряду спокойствия.

Конструкционный, относящийся к категории качества, имеет в обозначении два числа, по ним в нем определяется среднее содержание углерода (в сотых долях процента).

Прежде чем рассматривать марки стали, содержащие легирующие добавки, следует понять, как маркируются эти добавки.Обозначение легированной стали может содержать следующие буквенные обозначения:

Обозначение стали с легирующими элементами

Как упоминалось выше, классификация легированных сталей включает несколько категорий. Легированные стали маркируются по определенным правилам, знание которых позволяет легче определить категорию данного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок стоят цифры (два или один), указывающие на содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна - в десятых.Есть также константы, у которых нет номера марки в начале названия. Это означает, что содержание углерода в этих сплавах находится в пределах 1%.

Буквы за первыми цифрами названия марки указывают, из чего состоит сплав. Буквы, информирующие о конкретном элементе в его составе, могут сопровождаться цифрами, а могут и не начинаться. Если есть цифра, она определяет (в целых процентах) среднее содержание элемента, отмеченного буквой, в составе сплава, а если нет цифры, этот элемент находится в пределах от 1 до 1,5%.

В конце знака некоторых марок сталей может стоять буква «А». Это говорит о том, что перед нами качественная сталь. Эти марки могут включать углеродистые стали и сплавы с легирующими элементами в своем составе. Согласно классификации, к этой категории сталей относятся те, в которых содержание серы и фосфора не превышает 0,03%.

Примеры маркировки различных марок стали

Определение марки стали и отнесение сплава к конкретной марке - задача, которая не должна вызывать проблем у специалиста.Не всегда под рукой есть таблица, где дана расшифровка торговых марок, но приведенные ниже примеры помогут разобраться.

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквенным сочетанием «St». Цифры ниже - это содержание углерода в сотых долях процента. Немного иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. Например, сталь марки 09Г2С содержит 0,09% углерода, а легирующие элементы (марганец, кремний и др.) - в пределах 2,5%. 10ХСНД и 15ХСНД, очень похожие по обозначению, отличаются разным количеством углерода, и доля каждого легирующего элемента в них не превышает 1%.Поэтому после букв для обозначения каждого легирующего элемента в таком сплаве нет цифр.

20X, 30X, 40X и др. - так маркируются конструкционные легированные стали, в которых доминирующим легирующим элементом является хром. Цифра в начале такой марки - это содержание углерода в данном сплаве, исчисляемое сотыми долями процента. Буквенное обозначение каждого легирующего элемента может сопровождаться числом, определяющим его количественное содержание в сплаве. Если его нет, то конкретный элемент в стали содержит не более 1,5%.

Можно рассмотреть пример обозначения хромо-кремний-марганцевой стали 30ХГСА. Согласно обозначению, он состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния и хрома. Каждый из этих элементов находится в диапазоне 0,8-1,1%.

Как расшифровать маркировку стали?

Чтобы расшифровать обозначение различных типов стали, было легко понять, что они собой представляют. Некоторые категории стали имеют специальные обозначения. Их принято обозначать определенными буквами, что дает возможность сразу понять как назначение металла, так и его примерный состав.Давайте рассмотрим некоторые из этих брендов и разберемся с их маркировкой.

Конструкционные стали, специально разработанные для изготовления подшипников, можно обозначить буквой «Ш» в самом начале их обозначения. За торговой маркой следует буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также числа, по которым определяется количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ5 и ШХ25, помимо железа с углеродом, хром содержится в количестве 0,4 и 1,5% соответственно.

Буква «К», которая следует за первыми цифрами в названии бренда, обозначает количественное содержание углерода, обозначает нелегированные конструкционные стали, используемые при производстве резервуаров и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и т. Д.).

Качественные легированные стали с улучшенными литейными качествами обозначаются буквой «L» в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Определенной трудностью, если не знать специфики маркировки, может быть расшифровка марок конструкционной стали.Эта категория ступней обозначена буквой «С», которая стоит в самом начале. Следующие числа указывают минимальный предел текучести. Такие марки также используют дополнительные буквенные обозначения:

.
  • буква Т - катанка термически упрочненная;
  • буква К - сталь, характеризующаяся повышенной устойчивостью к коррозии;
  • буква Д - сплав с повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных сталей, обозначаются буквой «U», она ставится в начале их обозначения.Число после этой буквы обозначает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали этой категории могут быть качественными и качественными (их можно определить по букве «А» в конце названия марки). В их обозначении может быть буква «G», что означает повышенное содержание марганца (U7, U8, U8A, U8GA и др.).

Маркировка сталей, относящихся к категории высокоскоростных, должна начинаться с буквы «P», за которой следуют цифры, обозначающие количественное содержание вольфрама.В остальном марки таких сплавов называют по общепринятому правилу: буквы, обозначающие корень и, соответственно, числа, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, его буквенное обозначение и количественное содержание ставят в самый конец обозначения (Z9, P18, P6M5F3 и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к разряду электротехники (часто также называемые чистым техническим железом), маркируются особым образом. Низкое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается тем, что в их составе минимальное содержание углерода менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др. Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаные или кованые - 1, калиброванные - 2.Вторая цифра относится к категории фактора старения: 0 - нестандартный, 1 - стандартизованный. Третья цифра указывает на группу, к которой относится данная сталь по нормированным характеристикам, принятым за основную. Четвертая и пятая цифры определяют значение самой нормированной характеристики.

Правила, по которым проводится маркировка стальных сплавов, были разработаны еще в советское время, но по сей день успешно применяются не только в России, но и в странах СНГ.Имея информацию о конкретной марке стали, можно не только определить ее химический состав, но и эффективно подобрать металлы с требуемыми свойствами.

Сталь - это основной металлический материал, используемый в производстве машин, инструментов и устройств. Его широкое применение объясняется наличием в этом материале целого комплекса ценных технологических, механических и физико-химических свойств. Кроме того, сталь имеет относительно низкую стоимость и может производиться большими партиями.Процесс производства этого материала постоянно совершенствуется, благодаря чему свойства и качество стали позволяют обеспечивать безотказную работу современных машин и устройств с высокими эксплуатационными параметрами.

Общие правила классификации марок стали

Основные классификационные признаки сталей: химический состав, назначение, качество, степень раскисления, структура.

  • Стать по химическому составу разделить на углерод и сплав. По массовой доле углерода как первая, так и вторая группа сталей делятся на: низкоуглеродистые (ниже 0,3% C), среднеуглеродистые (концентрация C находится в диапазоне 0,3-07%), высокоуглеродистые. углерод - с концентрацией углерода более 0,7%.

Легированные стали - это такие стали, которые содержат, помимо стойких примесей, добавки, введенные для улучшения механических свойств этого материала.

В качестве легирующих добавок используются хром, марганец, никель, кремний, молибден, вольфрам, титан, ванадий и многие другие, а также комбинации этих элементов в разном процентном соотношении. По количеству добавок стали делятся на низколегированные (легирующие элементы менее 5%), среднелегированные (5-10%), высоколегированные (содержащие более 10% добавок).

  • Стали по назначению относятся к конструкционным, инструментальным и материалам специального назначения с особыми свойствами.

Наиболее развитым классом являются конструкционные стали , которые предназначены для производства строительных конструкций, деталей устройств и машин. В свою очередь, конструкционные стали делятся на пружинные, улучшенные, науглероженные и высокопрочные.

Инструментальные стали различают в зависимости от назначения изготавливаемого из них инструмента: мерные, отрезные, штампы горячей и холодной деформации.

Сталь специальная делится на несколько групп: коррозионностойкая (или нержавеющая), жаропрочная, жаропрочная, электротехническая.

  • По качеству стали бывают обыкновенные, качественные, качественные и особо качественные.

Под качеством стали понимается совокупность свойств, обусловленных производственным процессом. К этим характеристикам относятся: однородность структуры, химический состав, механические свойства и технологичность.Качество стали зависит от содержания в материале газов - кислорода, азота, водорода, а также вредных примесей - фосфора и серы.

  • По степени раскисления и характеру процесса закалки сталь бывает спокойная, полусветренная и кипящая.

Раскисление - это операция по удалению кислорода из расплавленной стали, которая вызывает хрупкое разрушение материала во время горячей деформации. Спокойные стали раскисляются кремнием, марганцем и алюминием.

  • Согласно структуре разделяют стали в отожженном (равновесном) состоянии и нормализованные.Структурные формы стали - феррит, перлит, цементит, аустенит, мартенсит, ледебурит и другие.

Влияние углерода и легирующих элементов на свойства стали

Промышленным производством должны стать химически сложные сплавы железа и углерода. Помимо этих основных элементов, а также легирующих элементов в легированных сталях, материал содержит твердые и случайные примеси. Основные характеристики стали зависят от процентного содержания этих компонентов.

Как защитить ваши здания от: профилактики, лечения, совета экспертов Машины для резки и гибки арматуры: вы узнаете, для чего они нужны, как их использовать и сколько их нужно на строительной площадке.

В нашем прайс-листе вы можете ознакомиться с действующими в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.

Углерод оказывает решающее влияние на свойства стали. После отжига структура этого материала состоит из феррита и цементита, содержание которых увеличивается пропорционально увеличению концентрации углерода. Феррит - это структура с низкой прочностью и пластичностью, а цементит - твердый и хрупкий. Следовательно, увеличение содержания углерода приводит к увеличению твердости и прочности и снижению пластичности и вязкости.Углерод изменяет технологические характеристики сталей: обрабатываемость давлением и резанием, свариваемость. Увеличение концентрации углерода приводит к ухудшению обрабатываемости в результате закалки и снижению теплопроводности. Отделение стружки от высокопрочной стали увеличивает количество выделяемого тепла, что приводит к сокращению срока службы инструмента. Однако низкоуглеродистые стали с низкой вязкостью также плохо обрабатываются, потому что стружку трудно удалить.

Наилучшую обрабатываемость достигают стали с содержанием углерода 0,3-0,4%.

Увеличение концентрации углерода приводит к снижению способности стали деформироваться в горячем и холодном состояниях. В случае стали для сложной холодной штамповки количество углерода ограничено 0,1%.

Низкоуглеродистые стали обладают хорошей свариваемостью. При сварке средне- и высокоуглеродистых сталей применяют нагрев, медленное охлаждение и другие технологические операции для предотвращения образования холодных и горячих трещин.

Для получения высоких прочностных свойств количество легирующих элементов должно быть рациональным.Избыток сплава, исключая введение никеля, приводит к снижению запаса прочности и провоцирует хрупкое разрушение.

  • Хром - недефицитный легирующий элемент, положительно влияющий на механические свойства стали с содержанием до 2%.
  • Самая ценная и редкая легирующая добавка - никель, вводимый в концентрации 1-5%. Наиболее эффективно снижает порог хладноломкости и способствует увеличению температурного запаса вязкости.
  • Марганец, как более дешевый ингредиент, часто используется вместо никеля.Это увеличивает предел текучести, но может сделать сталь склонной к перегреву.
  • Молибден и вольфрам - дорогие и редкие элементы, используемые для повышения жаропрочности быстрорежущих сталей.

Правила маркировки стали по системе

На современном рынке нет единой системы маркировки металла для металлопродукции, что значительно усложняет коммерческую деятельность, приводя к: частым ошибкам при заказе.

В России принята буквенно-цифровая система обозначений, в которой названия элементов, содержащихся в стали, указываются буквами, а их количество - цифрами.Буквы также указывают на метод раскисления. Обозначение «КП» означает устойчиво кипящее, «ПС» - полуштильное, а «СП» - стабильно спокойное.

  • Стали обыкновенного качества имеют индекс Ст, после которого указывается условный номер марки от 0 до 6. Затем указывается степень раскисления. Спереди номер группы: A - сталь с гарантированными механическими свойствами, B - химический состав, C - оба свойства. Как правило, индекс группы А не включается. Пример маркировки - Б ст. 2 ГП.
  • Для обозначения углеродистой стали конструкционного качества спереди указывается двузначное число, указывающее содержание в сотых долях процента. Наконец - степень раскисления. Например, сталь 08КП. Высококачественные углеродистые инструментальные стали начинаются с буквы U, затем - двузначное двузначное число в десятых долях процента - например, сталь U8. Сталь высокого качества на конце штампа стоит буква А.
  • В легированных сталях буквами обозначены легирующие элементы: «H» - никель, «X» - хром, «M» - молибден, «T» - титан, «B» - вольфрам, «U» - алюминий.В конструкционных легированных сталях содержание C указывается в сотых долях процента спереди. В инструментальных сталях углерод определяется с точностью до десятых долей процента, если содержание этого компонента превышает 1,5%, его концентрация не указывается.
  • Быстрорежущие инструментальные стали маркируются индексом P и указанием содержания вольфрама в процентах, например, P18.

Маркировка стали по американской и европейской системам

Собираетесь покупать металлопрокат? Наш производитель по разумной цене и качеству.

В США существует несколько систем маркировки стали, разработанных: различными организациями по стандартизации. В случае нержавеющих сталей наиболее часто используется система AISI, которая также действительна в Европе. Согласно AISI, сталь маркируется тремя цифрами, в некоторых случаях за ними следуют одна или несколько букв. Первое число указывает на марку стали, если это 2 или 3, тогда это аустенитная марка, если 4 - ферритная или мартенситная.Следующие две цифры указывают порядковый номер материала в группе. Буквы обозначают:

  • L - низкая массовая доля углерода, менее 0,03%;
  • S - нормальная концентрация C, менее 0,08%;
  • N - означает добавление азота;
  • LN - низкое содержание углерода в сочетании с добавкой азота;
  • F - повышенная концентрация фосфора и серы;
  • Se - сталь содержит селен, B - кремний, Cu - медь.

В Европе используется система EN, которая отличается от российской тем, что сначала перечисляются все легирующие элементы, а затем в том же порядке даются их номера.массовая доля ... Первое число - это концентрация углерода в сотых долях процента.

Если легированные, конструкционные и инструментальные стали, кроме быстрорежущих сталей, содержат более 5% по крайней мере одной легирующей добавки, перед содержанием углерода ставится буква «X».

страны ЕС используют маркировку EN, в некоторых случаях параллельную национальному бренду, но помеченную как «устаревшая».

Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей

Коррозионно-стойкие стали

90 248 SUS 410 90 253 90 248 SUS 430 90 253 90 248 439 90 248 SUS 304 90 253 90 248 316 Ti 90 253

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (ГОСТ)

1.4000 X6Cr13 410S SUS 410 S 08X13
1.4006 X12CrN13 410 12X13
1.4021 X20Cr13 (420) SUS 420 J1 20X13
1,4028 X30Cr13 (420) SUS 420 J2 30X13
1,4031 X39Cr13 SUS 420 J2 40X13
1.4034 X46Cr13 (420) 40X13
1,4016 X6Cr17 430 12X17
1,4510 X3CrTi17 СУС 430 LX 08Х17Т
1,4301 X5CrNI18-10 304 08Х18х20
1,4303 X4CrNi18-12 (305) SUS 305 12X18h22
1.4306 X2CrNi19-11 304 л SUS 304 L 03X18h21
1.4541 X6CrNiTi18-10 321 SUS 321 08Х18х20Т
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 SUS 316 Ti 10Х17Н13М2Т

Марки жаропрочной стали

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (ГОСТ)

1.4878 X12CrNiTi18-9 321 ч 12Х18Н10Т
1.4845 X12CrNi25-21 310S 20X23h28

Марка быстрорежущей стали

марка стали

Аналоги по американским стандартам

Страны СНГ ГОСТ

Евронорм

П0 М2 SF10-MP

P2 M10 K8-MP

Р6 М5 К5-МП

R6 M5 F3-MP

R6 M5 F4-MP

R6 M5 F3 K8-MP

R10 M4 F3 K10-MP

R6 M5 F3 K9-MP

R12 M6 F5-MP

R12 F4 К5-МП

R12 F5 К5-МП

Конструкционная сталь

марка стали

Аналоги по американским стандартам

Страны СНГ ГОСТ

Евронорм

Базовая линейка марок нержавеющей стали

90 501

СНГ (ГОСТ)

Евронормы (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

03 Х17 х23 М2

X2 CrNiMo 17-12-2

03 Х17 N14 M3

X2 CrNiMo 18-4-3

03 X18 N10 Т-У

06 ХН28 Т

X3 NiCrCuMoTi 27-23

08X17 N13 M2

X5CrNiMo 17-13-3

08 X17 N13 M2 Т

X6 CrNiMoTi 17-12-2

Х6 CrNiTi 18-10

20 X25 N20 C2

X56 CrNiSi 25-20

03 X19 h23 M3

02 X18 M2 ВТ

02 X28 N30 MDB

X1 NiCrMoCu 31-27-4

03 X17 N13 AM3

X2 CrNiMoN 17-13-3

03 Х22 Н5 АМ2

Х2 CrNiMoN 22-5-3

03 X24 N13 G2 S

08 X16 N13 M2 B

X1 CrNiMoNb 17-12-2

08 X18 N14 M2 B

1.4583 X10 CrNiMoNb

X10 CrNiMoNb 18-12

X8 СrNiAlTi 20-20

X3 CrNIMON 27-5-2

X6 CrNiMoNb 17-12-2

X12 CrMnNiN 18-9-5

Подшипниковая сталь

Пружинная сталь

марка стали

Аналоги по американским стандартам

Страны СНГ ГОСТ

Евронорм

Жаропрочная сталь

марка стали

Аналоги по американским стандартам

Страны СНГ ГОСТ

Евронорм

GD Звездный рейтинг
Система оценки WordPress

Маркировка стали по российской, европейской и американской системам, 4.6 из 5 - всего голосов: 62

Сталь кодируется буквами, обозначающими определенные химические элементы, составляющие марку или сплав.

Например, буква X - хром, N - никель, K - кобальт, M - молибден, B - вольфрам, T - титан, D - медь, G - марганец, C - кремний,
F - ванадий, P - бор, A - азот, B - ниобий, E - селен, C - циркон, Yu - алюминий, Ch - указывает на присутствие редкоземельных металлов

Также существуют обозначения для разных типов сталей в зависимости от их состава и назначения .
Буквенные обозначения используются также для обозначения способа раскисления стали:
КП - кипящая сталь
ПС - полугладкая сталь
СП - низкоуглеродистая сталь

Буквами арт. Маркируются нелегированные нелегированные стали обыкновенного качества.(например, статья 3; статья 3 кп)

Число после букв представляет процентное содержание углерода в стали (в десятых долях), индекс kp указывает на то, что сталь кипит, то есть не полностью раскислен в печи и содержит небольшое количество оксида железа, что вызывает дальнейшее кипение стали. в форме. Отсутствие индекса означает, что сталь спокойная.

Нелегированные конструкционные стали (например, St 10; Сталь 20; Ст 30; Ст 45) маркируются двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали 0,10%; 0,20%; и т.д.

Конструкционная низколегированная сталь 09Г2С - это сталь, в которой углерод составляет около 0,09%, а содержание в сплавах марганца, кремния и других в сумме менее 2,5%.

Стали

10ХСНД и 15ХСНД отличаются разницей углерода, в таких сталях среднее содержание каждого элемента менее 1% процента, поэтому цифры после буквы не ставятся.

Конструкционные легированные стали, такие как 20Х; 30X; 40Х обозначается буквами и цифрами, в этом случае знак показывает содержание углерода и основного легирующего элемента хрома.Цифры после каждой буквы указывают приблизительное содержание соответствующего элемента, однако, если содержание легирующего элемента меньше 1,5%, цифра после соответствующей буквы не ставится.

Хромо-кремний-марганцевая сталь

30ХГСА отличается высокой прочностью и повышенной стойкостью к ударным нагрузкам. Марка состоит из углерода 0,30%, кроме углерода содержит марганец, кремний и хром, примерно в равных пропорциях по 0,8-1,1%

Содержание серы и фосфора не должно превышать 0,03% для каждого из этих элементов, поэтому в конце таких классов ставится буква А, что указывает на дополнительные качественные показатели классов (например, 20Хh5FA; 38Xh4MA).Конструкционные пружинно-пружинные стали также маркируются, например, 60S2A, 65G, где первые цифры обозначают углерод в сотых долях процента. (0,60 и 0,65 соответственно).

Расшифровка конструкционных подшипниковых сталей следующая, они также обозначаются как легированные, обозначение начинается с буквы Ш (например, ШХ4; ШХ15; ШХ15СГ). Цифра 15 означает содержание легированного хрома, примерная доля которого составляет 1,5%, в стали ШХ5 соответственно 0,4%. Есть много других брендов, вы можете узнать больше о наличии элементов и примесей в нашем бренде, просто воспользуйтесь поисковой системой.

Качественные стали - для производства котлов и паровых резервуаров высокого давления, обозначаются как нелегированные конструкционные стали с добавлением буквы К (например, 20К; 22К).

Литые конструкционные стали обозначаются как высококачественные и легированные, но в конце названия ставится буква L (35ХМЛ; 40ХЛ и др.).

Конструкционные стали маркируются буквой C и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно используются следующие обозначения: Т - катанка термически упрочненная, К - повышенная коррозионная стойкость (например,S345T; S390K и др.). Точно так же буква D обозначает повышенное содержание меди (S345D; S375D).

Нелегированные инструментальные стали делятся на качественные стали, обозначенные буквой U и числом, обозначающим среднее содержание углерода (например, U7; U8; U10), и высококачественные, отмеченные дополнительной буквой A в конце название (например, U8A; U10A; U12A)) или дополнительную букву G, чтобы указать на дополнительное увеличение содержания марганца (например, U8GA).

Легированные инструментальные стали также называют конструкционными легированными сталями.Возьмем марку типа CVG, расшифровка этой марки указывает на наличие в ней основных легирующих элементов: хрома, вольфрама, марганца. Эта сталь отличается от 9ХВГ повышенным содержанием углерода, около 1%, поэтому цифра в начале марки не ставится.

Быстрорежущие стали расшифровываются следующим образом - такие марки имеют букву P (это начальная точка для обозначения стали), за которой следует число, обозначающее среднее содержание вольфрама (например, P18; P9), за которым следуют буквы и цифры. с указанием массового содержания элементов.(например, сталь Р6М5) цифра 5 показывает долю молибдена в этой марке. Содержание хрома не указывается, так как оно стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углероде, поскольку последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует отметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, указывается буква F и цифра (например, сталь Р6М5Ф3).

Нелегированная электротехническая сталь ARMCO, потому что она называется: технически чистое железо (например, 10880; 20880 и т. Д.) Эти марки содержат минимальное количество углерода, менее 0,04%, благодаря чему они имеют очень низкое удельное электрическое сопротивление.Первая цифра указывает на вид обработки (1- ковка или горячекатаный, 2- калиброванный). Вторая цифра 0 указывает на то, что сталь нелегированная, без нормированного коэффициента старения; 1 со стандартизованным коэффициентом старения. Третья цифра указывает на группу по основной нормированной характеристике. Четвертый и пятый - это величина значения основного нормализованного признака.

Алюминиевые сплавы обозначаются по следующему правилу: марки литейных сплавов имеют сначала букву А, затем L.Сплавы для ковки и штамповки располагаются после буквы A после буквы K. За этими двумя буквами следует обычный номер сплава.

Принятые обозначения деформируемых сплавов следующие: сплав Авиал - АБ, алюминий-магний - АМг, алюминий-марганец - АМц. Обозначается дюралюминий буквой D, за которой следует условный номер.

Для специалиста по металлу расшифровка марок стали - простая и несложная задача.

Маркировка стали была разработана в СССР и до сих пор действует в России и странах СНГ.

На практике используется много конструкционных углеродистых сталей - это и Ст5, и Ст10, но мы рассмотрим свойства стали 08ПС.

Химический состав

Сталь марки 08ПС относится к конструкционным углеродистым сталям. Химический состав регламентируется ГОСТ 1050 - 88. Он определяет массовую долю элементов, входящих в состав сплава 08ПС, данные приведены ниже:

  • углерода от 0,05 до 0,11%;
  • Кремний
  • от 0,05 до 0,17%;
  • марганца от 0,35 до 0,65%;
  • хром не превышает 0,10%.

Декодировать

Название стали 08ПС расшифровывается следующим образом:

  • 08 количество угля;
  • 90 035 пс - показатель раскисления стали, в данном случае полуспокойный.

Существует три типа раскисления или удаления кислорода. Полу тихая сталь занимает промежуточное положение между кипением и покоем, обладая при этом всеми положительными свойствами материалов, подвергнутых другому раскислению.

Недвижимость

В целом этот материал показывает хорошие прочностные свойства и параметры твердости.К положительным характеристикам 08ПС можно отнести то, что он совершенно спокойный при различных нагрузках. Если она не превышает определенных пределов, изделие сохраняет первоначальную форму. Однако следует отметить, что он может некоторое время деформироваться с последующим восстановлением. В период восстановления продукт будет в стрессе.

При выборе этого материала помните, что каждый материал имеет предел текучести, при превышении которого сталь оставляет упругую деформацию и начинает разрушаться.

Марка 8PS имеет хорошую свариваемость. Для сварочных работ можно использовать любую существующую технологию. Но надо учитывать, что последующая термообработка деталей из этого сплава не может быть использована для сварных конструкций.

Аналоги

Выбирая сталь 8ПС для изготовления конструкций, проектировщику следует помнить, что ее всегда можно заменить ближайшим аналогом - классом 08. Есть и зарубежные аналоги:

  • США - A620;
  • Германия - DC01;
  • PRC - 08F.

При выборе импортных материалов в качестве замены помните, что в комплект поставки также должны входить соответствующие сертификаты, подтверждающие качество материала и его соответствие ГОСТу.

Ассортимент стали 8ПС

Предприятия металлургического комплекса нашей страны выпускают следующие виды продукции:

  • Прокат фасонный, сортовой - ГОСТ 1088;
  • Лента
  • , в т.ч. калиброванная - 10702;
  • лист, полоса - ГОСТ 4041, ГОСТ 1577.

Термическая обработка

Термическая обработка материала улучшает качественные характеристики, и нет необходимости добавлять в расплав другие вещества. После этой операции прочность сплава увеличивается. Иногда его используют для деталей, которые будут использоваться в несущих конструкциях. Для термической обработки стали 08пс применяют закалку, отпуск и отжиг.

Первая операция обеспечивает получение необходимой твердости. После отверждения детали можно охлаждать в любой среде (воде, масле и т. Д.).).

Закалка используется для устранения напряжений, возникающих во внутренней структуре металла. После эксплуатации изделия из стали 08пс приобретают большую твердость и прочность. Чтобы выровнять внутреннюю структуру и исключить излишнюю пластичность, сплав подвергают отжигу.

Ремонт механики

Для деталей из проката из стали 08ПС полезно очистить поверхность от окалины, следов масла и других загрязнений. Для этого можно использовать как щетки с металлической щетиной, так и небольшие инструменты для механизации, например, угловую шлифовальную машину (болгарку).

Гильотинные ножницы, пилы Геллера, ножницы и другие приспособления установлены в зонах снабжения предприятий, использующих катанку с 8PS.

Технологические свойства этого материала позволяют использовать его для изготовления деталей методами гибки. Его можно выполнять как на ручных гибочных станках, так и на специальных станках.

Марка стали 08пс (замена 08).

Марка

: качественная конструкционная углеродистая сталь.

Промышленное применение: для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергнутых химико-термической обработке - втулок, проушин, стержней.

Твердость: HB 10-1 = 131 МПа

Свариваемость материала: Нет, кроме термически и химически обработанных деталей; методы сварки: РДС, АДС в защитной газовой дуге, КТС.

Температура поковки, o С: начало 1250, конец 800. Заготовки сечением до 300 мм охлаждаются воздухом.

Чувствительность стада: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонен.

Тип доставки:

  • Профили, в том числе фасонные: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 10702-78.
  • Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Пруток шлифованный и пруток серебряный ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 9045-93.
  • Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 10234-77.
  • Ремень ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
  • Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80.
  • Лист толстый ГОСТ 4041-71, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93.

сталь 08пс

На нашем сайте представлены самые разные изделия из металла, которые можно заказать в любом количестве.Также на портале Атлант Металл вы найдете много полезной информации о различных изделиях, составах и марках стали. Из этой статьи вы узнаете факты о стали марки 08пс, которая является конструкционной сталью углеродистого качества. На нашем сайте вы легко можете заказать изделия из этого материала, а также стали марок 08пс5 и 08пс6.

В наименовании Ст08пс «Ст» - сталь. Цифры, которые следуют далее, обычно обозначают количество углерода в составе (в процентах в десятых долях)

.

«ПС» в названии означает полутихую сталь, один из трех методов раскисления стали.Также есть бульканье и штиль.

Сталь

08пс и ее характеристики

Эту марку можно заменить на сталь 08.

.

Ст08пс широко применяется в промышленности. Из него изготавливают различные элементы, которые в будущем будут подвергаться химическому и термическому воздействию, например, цилиндрические детали с осевым отверстием, детали с обычным отверстием, детали подвески. Также особенности 08пс позволяют использовать эту сталь для создания прокладок, крепежа, вилок, труб.

Для сварки используются ручные методы сварки. дуговая сварка, аргонодуговая сварка (требуется газовая защита), точечная сварка. Свариваемости нет предела. Единственное исключение - компоненты, подвергнутые химической и термической обработке.

Твердость стали Ст08пс: HB 10-1 = 131 МПа. Материал не чувствителен к ворсу. Не склонен к закаляющей хрупкости.

Если вы собираетесь выковать изделие из этого материала, вы должны сначала обработать его при температуре 1250 градусов Цельсия.Со временем оно должно упасть до 800. Объекты с поперечным сечением до 300 миллиметров можно охлаждать на воздухе.

Изделия из стали марки 08пс

Предлагаем Вам приобрести широкий ассортимент проката и фасонных изделий из этого материала. Подробности уточняйте у наших менеджеров.

Такая сталь используется для создания прутков из различных видов обработки поверхности, серебра, полос и полос, листов разной толщины.

.

Газгольдер - что это и для чего? Газовый бак для отопления дома

Организация индивидуального газоснабжения дает много преимуществ владельцу частного дома, избавляя его от зависимости от центральных коммуникаций. К тому же многие регионы страны по сей день не имеют полного комплекса магистральной газификации. В этом случае следует рассмотреть способы и средства хранения взрывчатых веществ и, следовательно, требования к содержанию в них топлива.Наиболее рациональное и выгодное с финансовой точки зрения решение - бензобак. Что это? Это вместительный резервуар, способный вместить внушительный запас газа, достаточный для длительного обслуживания дома.

Назначение оборудования

Газовый резервуар используется как источник газообразных веществ. С одной стороны, он действует как склад, а с другой - как резервуар, из которого подается топливо для питания целевого оборудования. Самый популярный монтаж для систем отопления.Для этого часто используются газовые котлы и котлы, а также печи. Средствами доставки являются трубопроводы и сопутствующие коммуникации с сантехникой. При этом газ для бензобака может быть разным, но бутан и пропан чаще используются в бытовых целях.

Комплектация прибора

Традиционная конструкция представляет собой неразъемную емкость, в верхней части которой имеется только одно технологическое отверстие - горловина. Чем он выше, тем эффективнее защищает основной корпус от климатических воздействий.Горловина заполняется образцом топливной смеси, содержащей емкость. В характеристиках устройства указаны материалы, из которых выполнен обжиг. Что это технически? Конструкция отечественных моделей в основном выполнена из стали с редкими вкраплениями прорезиненных материалов, обеспечивающих достаточную степень герметичности. Отечественные бензобаки в основном изготовлены из низколегированных сплавов 17Г1С и 09Г2С. Наружные стороны необходимо защитить антикоррозийными полиуретановыми, битумными и эпоксидными составами.

Управление рабочими процессами и оборудованием осуществляется запорной и регулирующей арматурой. Его состав может быть разным, но даже самый простой домашний гараж будет содержать предохранительные и заправочные клапаны, датчики уровня, регулирующий механизм и т. Д. В дорогих моделях присутствует автоматика с точными манометрами и программным управлением.

Характеристики емкости

Основные технические и эксплуатационные характеристики включают толщину стенки, рабочую температуру, выдерживаемое давление и объем.Обычно при производстве стального листа используется толщина 7-10 мм. При этом следует помнить, что у модели европейского стандарта показатели могут быть меньше - порядка 5-6 мм. А вот тонкие стенки при хранении бытовых газовых смесей не рассчитываются. Для газгольдера в регионах России более вероятно, что сжиженный пропан-бутан будет использоваться без специальной обработки, поэтому потребность в надежности конструкции возрастает. Температурный диапазон также зависит от региона эксплуатации.Как правило, производители предоставляют корпуса с морозостойкими покрытиями с температурой -40 ° C.

Что касается объема и давления, то эти показатели связаны между собой. Для домашнего использования рекомендуется приобретать емкость с возможностью регулировки давления до 16 атм. Объем бензобака составит 2-5 000 л. Есть и отечественные модели объемом более 10 000 литров, но из-за своих габаритов такие хранилища газа используются крайне редко.

Варианты исполнения

Резервуары можно устанавливать горизонтально или вертикально.Метод локации определяет характеристики корпуса устройства. Разница в том, что вертикальные модели занимают меньше места, но предъявляют более высокие требования к безопасности. Если на участке высокий уровень грунтовых вод, лучше использовать горизонтальную конструкцию для хранения газа. Учтите, что в этом случае не требуется глубоких земляных работ, а риск затопления оборудования будет сведен к минимуму. Но с другой стороны, вам придется очистить большую область памяти.

Есть проекты и тип события. Эта классификация распространяется также на горизонтальные модели, которые можно полностью погрузить в землю или установить на поверхности. Кроме того, различия в подходах сказываются и на эргономике управления, и на нюансах эксплуатации - достаточно обратить внимание на специфику технического обеспечения подземного газгольдера. Что это на практике? Это устройство, которое придется выкапывать и проверять раз в год или несколько лет по широкому спектру технических и физических параметров - от герметичности до качества защитных покрытий.В этом плане наземные модели намного привлекательнее с точки зрения затрат на обслуживание и управляемости.

Установка бензобака

Независимо от метода размещения вашей конструкции потребуется опорная площадка. Это будет своеобразный фундамент, который можно сделать в зависимости от типа стяжки или использовать железобетонные плиты толщиной 15-20 см. На этой площадке при опоре спецтехники цистерна крепится сваркой на металлические стойки.В альтернативном варианте установку газового резервуара можно выполнять без удерживания устройств на изолированной композитной подушке, которая выбирается специально для размеров конкретного резервуара. Это решение выгодно тем, что не требует отрезания металлических распорок во время разборки. Затем сантехнические операции в виде прокладки трубопровода и монтажа коллектора конденсата. На завершающем этапе в горловую часть устанавливаются регулирующие клапаны.

Как заправляется бензобак?

Заправка осуществляется в среднем один раз в 2-3 года.Причем эту услугу нужно заказывать уже при уровне остаточного газа в резервуаре около 20-25%. Непосредственная заправка осуществляется с помощью специальных машин, оснащенных шлангами длиной 30-40 м. Весь процесс состоит из следующих этапов:

  • Очистка зоны вокруг устройства и подготовка горловины.
  • Проверить данные инструмента, показывающие точный уровень заполнения.
  • Присоединение штуцеров бака к шлангу спецтехники.
  • Обнуление счетчиков автоматики измерений.
  • Подача топлива и заправка бензобака с помощью насосов или компрессорной установки.
  • Удаление остаточного газа путем продувки воздуховодов сжатым воздухом.
  • Демонтаж подключенного оборудования.

В течение этого времени вся процедура занимает в среднем от 30 до 60 минут. Это зависит от технологии впрыска топлива и вместимости гаража. Отзывы владельцев устройств говорят о том, что дешевле заказывать большие партии одним заказом. Например, 30% -ная начинка обойдется вам примерно в 20-22 рубля.за 1 л и 70% - соответственно 15-17 руб.

Производители и цены

На рынке инженерного оборудования газгольдеры представлены в различных сегментах, включая бюджетный класс, среднюю группу и премиальную категорию. Самыми известными производителями являются Спецгаз, Реал Инвест, Chemet, Калор, VPS и Kadatec. Первые две компании представляют отечественные предприятия, остальные - Польшу и Чехию. Как уже было сказано, предпочтение отдается российским товарам из-за их адаптации к целевому региону использования, но европейские компании выпускают модели с более строгими стандартами качества.Вопрос цены может помочь решить проблему выбора - сколько стоит газгольдер? Российские модели на 2000 - 2500 литров оцениваются в 130–150 тысяч рублей. Импортная продукция того же уровня доступна по цене 170-200 тысяч рублей.

Расчет параметров модели

Перед тем, как принять окончательное решение о покупке газгольдера, необходимо определиться с его особенностями. Для этого сначала оценивается средний расход газа. Если баллоны использовались ранее, среднемесячный объем баллонов умножается на 12.Затем площадь коттеджа или дома делится на 10 (примерная мощность котла в кВт). Если площадь будет 120 м2, то получится целевой котел на 12 кВт. Соответственно, необходимо выбрать бензобак для дома с объемом, позволяющим эксплуатировать отопительный агрегат определенной мощности, сохраняя при этом запас на несколько месяцев или лет вперед (например, при расходе 500 литров. в год). Он также рассчитывает оптимальную частоту наполнения резервуара с точки зрения финансовой экономии и технической осуществимости.

Подводя итоги

Помимо многочисленных достоинств этого репозитория, стоит обратить внимание на его недостатки, с которыми тоже нужно мириться. Поэтому необходимо учитывать высокие требования к системам сигнализации и безопасности для бензобака. Каков домашний уровень успеваемости? Прежде всего, наличие датчиков утечки в критических местах в распределительных узлах и подключение питающих магистралей. Детекторы должны быть подключены к запатентованной или централизованной системе управления с сигналами тревоги и возможностью отправки предупреждений по беспроводной сети.Также для самого котла, связанного с распределительной коробкой, предусмотрена электрическая защита в виде предохранителей и стабилизаторов напряжения.

.

PN-EN 10210-1 Трубы стальные горячекатаные из нержавеющей стали со стальными нелегированными конструкциями

Наименование продукции: Трубы сварные горячекатаные круглые закрытые из нелегированных конструкционных сталей PN-EN 10210-1 и PN-EN 10210-2

Конструкционные трубы используются с различными типами стальных конструктивных элементов. Они соответствуют требованиям, предъявляемым к любым другим элементам конструкции, т. Е. Стержням, профилям или пластинам. Классификация этих труб основана на их внешнем диаметре и толщине стенки.Низкий спрос на конструкционные трубы приводит к унификации этих труб с транспортными трубами большого внешнего диаметра, что приводит к снижению производственных затрат. В зависимости от конечного использования структурированных труб могут быть указаны особые требования.

Мы предлагаем следующие типы труб (марки являются примерами):

1. Горячие сварные круглые закрытые трубы из нелегированных конструкционных сталей PN-EN 10210-1 и PN-EN 10210-2:

Нелегированные стали: S235JRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH и S355J2H

Мелкозернистые стали: S275NH, S275NLH, S355NH, S355NLH, S460NH, S460NLH

S460NLH

S460NLH

S235 S275NH,
S275NLH, S355NH, S355NLH, S420NLH, S460NH, S460NLH.
Система маркировки марок стали в соответствии с EN ГОСТ 8731 09Г2С, 10, 20, 35, 45

Химический состав и механические свойства сталь согласно. согласно DIN, NFA, ČSN и STN.

Трубы горячекатаные сварные круглые закрытые Фото

.

Смотрите также