+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

15Гс сталь


характеристика, применение, химсостав. Твердость стали 15гс

15ГС – это обозначение указывает на то, что сплав включает 0,15% углерода, а также легирован марганцем и кремнием в количестве 0,8-1,5%. Подобное сочетание позволяет получить конструкционную низколегированную сталь, предназначенную для сварных конструкций. Основной сферой применения стали 15гс является промышленное производство стационарных трубопроводов котлов СВП, условия работы которых допускают увеличение температуры до 280оС.

Химический состав сплава 15гс

По своему химическому составу сталь марки 15гс соответствует критериям низкоуглеродных и низколегированных сплавов:

  • Fe – около 96%
  • C – 0,12-0,18%
  • Si – 0,7-1,0%
  • Mn – 0,9-1,3%
  • Ni – не более 0,3%
  • S – не более 0,03%
  • P – не более 0,04%
  • Cr – не более 0,3%
  • Cu – не более 0,3%

Характеристика стали 15гс


При температуре 20оС сталь марки 15гс демонстрирует следующие характеристики:

  • плотность – 7850 кг/м3
  • коэффициент линейного расширения  – 11,1 10-6 1/°С
  • удельная теплоемкость – 470 С, Дж/(кг ·°С)

Твердость стали 15гс обозначается как предел прочности при растяжении (МПа), и в нашем случае она составляет 50 МПа. Что касается термообработки кремнемарганцовистой стали 15гс, то её нормализация происходит при 900-930oC. Данный сплав может свариваться без каких-либо ограничений. Он нефлокеночувствителен и не склонен к отпускной хрупкости.

Применение стали марки 15гс

Помимо непосредственно готовых трубопроводов сплав 15гс идет на производство трубных заготовок, листового и прочего сортового проката. Сегодня в продаже можно найти донышки, кольца, воротниковые фланцы, штуцера, патрубки, тройники и прочие детали для комплектования энергетических систем, например, таких как тепловые электростанции, трубопроводы которых работают под давлением выше 3,9 МПа. Трубные заготовки из стали 15гс идут на производство бесшовных холодно-, тепло-, горячедеформированных, горячепрессованных, а также горячепрессованных редуцированных труб, используемых в паровых котлах и трубопроводах, для которых характерны высокие и даже сверхкритические параметры давления пара.

Сталь 15ГС - химический состав

06Г2СЮ Feот 97.6%Mn1.4-1.7%Si0.4-0.6%C0.05-0.08%...
06ХГСЮ ТУ 14-1-4554 - 88 Feот 96.6%Mn1.1-1.4%Cr0.3-0.6%Si0.3-0.6%Al0.02-0.08%...
08Г2С ГОСТ 10884 - 94 Feот 95.6%Mn1.5-2.3%Si0.7-1%C0.05-0.1%...
09Г2 ГОСТ 19281 - 89 Feот 96.7%Mn1.4-1.8%Si0.17-0.3%...
09Г2Д ГОСТ 19281 - 89 Feот 96.7%Mn1.4-1.8%Si0.17-0.3%Cu0.15-0.3%...
09Г2С ГОСТ 19281 - 89 Feот 96.3%Mn1.3-1.7%Si0.5-0.8%...
09Г2СД ГОСТ 19281 - 89 Feот 96.3%Mn1.3-1.7%Si0.5-0.8%Cu0.15-0.3%...
10Г2Б ГОСТ 19281 - 89 Feот 96.9%Mn1.2-1.6%Si0.17-0.3%Nb0.02-0.05%...
10Г2БД ГОСТ 19281 - 89 Feот 96.9%Mn1.2-1.6%Si0.17-0.3%Cu0.15-0.3%Nb0.02-0.05%...
10Г2С1 ГОСТ 19281 - 89 Feот 99.1%Mn0.013-0.0165%...
10Г2С1Д ГОСТ 19281 - 89 Feот 96.1%Mn1.3-1.65%Si0.8-1.1%Cu0.15-0.3%...
10ГС2 ГОСТ 10884 - 94 Feот 95.2%Si1.6-2.1%Mn1-1.5%C0.08-0.1%...
10ГТ ГОСТ 5781 - 82 Feот 97.1%Mn1-1.4%Si0.45-0.6%Al0.02-0.05%Ti0.015-0.03%...
10Х2М1 ГОСТ 10885 - 85 Feот 94.8%Cr2-2.5%Mo0.9-1.1%Mn0.3-0.6%Si0.17-0.3%C0.08-0.1%...
10ХГСН1Д ГОСТ 10885 - 85 Feот 95%Ni1.3-1.6%Si0.7-1%Mn0.5-0.9%Cr0.4-0.7%Cu0.3-0.6%...
10ХНДП ГОСТ 19281 - 89 Feот 96.8%Cr0.5-0.8%Mn0.3-0.6%Ni0.3-0.6%Cu0.3-0.5%Si0.17-0.3%C0.12-0.1%Al0.08-0.1%P0.07-0.1%...
10ХСНД ГОСТ 19281 - 89 Feот 95.5%Si0.8-1.1%Cr0.6-0.9%Mn0.5-0.8%Ni0.5-0.8%Cu0.4-0.6%...
12Г2Б ГОСТ 19281 - 89 Feот 96.8%Mn1.3-1.65%Si0.17-0.3%C0.1-0.16%Nb0.02-0.05%...
12Г2СМФ ТУ 14-1-1308 - 75 Feот 96.5%Mn1.3-1.7%Si0.4-0.7%Mo0.15-0.2%C0.09-0.1%V0.07-0.1%...
12ГН2МФАЮ ТУ 14-1-104-13 - 75 Feот 95.3%Ni1.4-1.7%Mn0.9-1.3%Si0.4-0.6%Mo0.15-0.2%C0.09-0.1%Al0.05-0.1%V0.05-0.1%N0.02-0.03%...
12ГС ГОСТ 19281 - 89 Feот 96.8%Mn0.8-1.2%Si0.5-0.8%C0.09-0.1%...
12Х8 ГОСТ 550 - 75 Feот 89.3%Cr7.5-9%Mn0.3-0.6%Si0.17-0.3%...
12ХГН2МФБАЮ ТУ 14-1-104-13 - 75 Feот 94.7%Ni1.4-1.7%Mn0.9-1.3%Cr0.5-0.9%Si0.3-0.5%Mo0.3-0.4%C0.09-0.1%Al0.05-0.1%V0.05-0.1%Nb0.02-0.06%N0.02-0.03%...
14Г2 ГОСТ 19281 - 89 Feот 96.9%Mn1.2-1.6%Si0.17-0.3%C0.12-0.18%...
14Г2АФ ГОСТ 19281 - 89 Feот 96.3%Mn1.2-1.6%Si0.3-0.6%C0.12-0.18%V0.07-0.1%N0.015-0.025%...
14Г2АФД ГОСТ 19281 - 89 Feот 96.3%Mn1.2-1.6%Si0.3-0.6%Cu0.15-0.3%C0.12-0.18%V0.07-0.1%N0.015-0.03%...
14ХГС ГОСТ 19281 - 89 Feот 96.3%Mn0.9-1.3%Cr0.5-0.8%Si0.4-0.7%C0.11-0.1%...
15Г2АФД ГОСТ 19281 - 89 Feот 96.8%Mn1.2-1.6%Cu0.2-0.4%C0.12-0.18%V0.08-0.1%N0.015-0.03%...
15Г2АФДпс ГОСТ 19282-73, стандарт заменен на ГОСТ 19281-8 Feот 96.6%Mn1.2-1.6%Cu0.2-0.4%C0.12-0.1%V0.08-0.1%N0.015-0.3%...
15Г2СФ ГОСТ 19281 - 89 Feот 96.3%Mn1.3-1.7%Si0.4-0.7%C0.12-0.18%V0.05-0.1%...
15Г2СФД ГОСТ 19281 - 89 Feот 96.3%Mn1.3-1.7%Si0.4-0.7%Cu0.15-0.3%C0.12-0.18%V0.05-0.1%...
15ГС Feот 96.6%Mn0.9-1.3%Si0.7-1%C0.12-0.18%...
15ГФ ГОСТ 19281 - 89 Feот 97.2%Mn0.9-1.2%Si0.17-0.3%C0.12-0.18%V0.05-0.1%...
15ГФД ГОСТ 19281 - 89 Feот 97.2%Mn0.9-1.2%Si0.17-0.3%Cu0.15-0.3%C0.12-0.18%V0.05-0.1%...
15ХСНД ГОСТ 19281 - 89 Feот 96.4%Cr0.6-0.9%Mn0.4-0.7%Si0.4-0.7%Ni0.3-0.6%Cu0.2-0.4%C0.12-0.18%...
16Г2АФ ГОСТ 19281 - 89 Feот 96.2%Mn1.3-1.7%Si0.3-0.6%C0.14-0.2%V0.08-0.1%N0.015-0.025%...
16Г2АФД ГОСТ 19281 - 89 Feот 96.2%Mn1.3-1.7%Si0.3-0.6%Cu0.15-0.3%C0.14-0.2%V0.08-0.1%N0.015-0.03%...
16ГС ГОСТ 19281 - 89 Feот 96.9%Mn0.9-1.2%Si0.4-0.7%C0.12-0.18%...
16Д ГОСТ 6713 - 91 Feот 97.8%Mn0.4-0.7%Cu0.2-0.35%Si0.12-0.2%C0.1-0.18%...
17Г1С ГОСТ 19281 - 89 Feот 96.5%Mn1.15-1.6%Si0.4-0.6%C0.15-0.2%...
17ГС ГОСТ 19281 - 89 Feот 96.7%Mn1-1.4%Si0.4-0.6%C0.14-0.2%...
18Г2АФ ГОСТ 19281 - 89 Feот 96.7%Mn1.3-1.7%C0.14-0.2%V0.08-0.1%N0.015-0.03%...
18Г2АФД ГОСТ 19281 - 89 Feот 96.7%Mn1.3-1.7%Cu0.15-0.3%C0.14-0.2%V0.08-0.1%N0.015-0.03%...
18Г2АФДпс ГОСТ 19282-73, стандарт заменен на ГОСТ 19281-8 Feот 96.8%Mn1.3-1.7%Cu0.15-0.3%C0.14-0.2%V0.08-0.1%N0.015-0.03%...
18Г2АФпс ГОСТ 19282-73, стандарт заменен на ГОСТ 19281-8 Feот 96.8%Mn1.3-1.7%C0.14-0.2%V0.08-0.1%N0.015-0.025%...
18Г2С ГОСТ 5781 - 82 Feот 96.3%Mn1.2-1.6%Si0.6-0.9%C0.14-0.2%...
1Х2М1 ГОСТ 550 - 75 Feот 94.5%Cr2-2.5%Mo0.9-1.1%Mn0.3-0.6%Si0.17-0.3%C0.08-0.1%...
20ГС ГОСТ 10884 - 94 Feот 95.7%Mn1-1.5%Si1-1.5%C0.17-0.2%...
20ГС2 ГОСТ 10884 - 94 Feот 94.8%Si1.7-2.4%Mn1-1.5%C0.17-0.2%...
20Х2Г2СР ГОСТ 5781 - 82 Feот 93.9%Cr1.4-1.8%Mn1.4-1.8%Si0.75-1.5%C0.16-0.2%Ti0.02-0.08%Al0.015-0.05%B0.001-0.007%...
20ХГ2Т ГОСТ 5781 - 82 Feот 94.7%Mn1.5-1.9%Cr0.9-1.7%Si0.4-0.7%C0.19-0.2%Ti0.02-0.08%...
20ХГ2Ц ГОСТ 5781 - 82 Feот 95.2%Mn1.5-1.9%Cr0.9-1.2%Si0.4-0.7%C0.19-0.2%Zr0.05-0.1%...
20ХГС2 ГОСТ 10884 - 94 Feот 93.9%Si1.7-2.4%Mn1-1.5%Cr0.8-1.2%C0.17-0.2%...
22ГЮ ГОСТ 10705 - 80 Feот 97.6%Mn1.2-1.4%Si0.15-0.3%C0.15-0.2%Al0.02-0.05%...
22С ГОСТ 10884 - 94 Feот 97.4%Si0.9-1.2%Mn0.6-0.9%C0.17-0.2%...
22Х2Г2АЮ ГОСТ 5781 - 82 Feот 94.5%Cr1.5-2.1%Mn1.4-1.7%Si0.4-0.7%C0.19-0.2%Al0.02-0.05%N0.015-0.03%Ti0.005-0.03%B0.001-0.008%...
22Х2Г2Р ГОСТ 5781 - 82 Feот 94.5%Cr1.5-1.9%Mn1.5-1.9%Si0.4-0.7%C0.19-0.2%Ti0.02-0.08%Al0.015-0.05%B0.001-0.007%...
23Х2Г2Т ГОСТ 5781 - 82 Feот 94.9%Mn1.4-1.7%Cr1.35-1.7%Si0.4-0.7%C0.19-0.2%Ti0.02-0.08%Al0.015-0.05%...
23Х2Г2Ц ГОСТ 5781 - 82 Feот 95%Mn1.4-1.7%Cr1.35-1.7%Si0.4-0.7%C0.19-0.2%Zr0.05-0.01%Al0.015-0.05%...
25Г2С ГОСТ 5781 - 82 Feот 96.2%Mn1.2-1.6%Si0.6-0.9%C0.2-0.29%...
25ГС Feот 96.1%Mn1-1.3%Si0.6-0.9%C0.2-0.26%...
25С2Р ГОСТ 10884 - 94 Feот 96.1%Si1.2-1.7%Mn0.5-0.9%C0.2-0.29%Ti0.01-0.03%B0.001-0.007%...
27ГС ГОСТ 10884 - 94 Feот 95.8%Si1-1.5%Mn0.9-1.3%C0.24-0.3%...
28С ГОСТ 10884 - 94 Feот 97.1%Si0.9-1.2%Mn0.6-0.9%C0.25-0.32%...
30ХС2 ГОСТ 10884 - 94 Feот 95.5%Si1.6-2.2%Cr0.6-0.9%Mn0.6-0.9%C0.26-0.3%...
32Г2Рпс ГОСТ 5781 - 82 Feот 96.8%Mn1.3-1.75%C0.28-0.3%Al0.001-0.015%B0.001-0.007%...
35ГС ГОСТ 5781 - 82 Feот 96.5%Mn0.8-1.2%Si0.6-0.9%C0.3-0.37%...
6Г2АФ Feот 96.3%Mn1.3-1.7%Si0.3-0.6%C0.14-0.2%V0.08-0.1%N0.015-0.025%...
80С ГОСТ 5781 - 82 Feот 96.2%C0.74-0.8%Si0.6-1.1%Mn0.5-0.9%Ti0.015-0.03%...

Сталь 15ГС

Марка : 15ГС
Классификация : Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Применение: стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающие при температуре 280 град.С
Зарубежные аналоги:   Нет данных
 

Химический состав в % материала   15ГС  

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.12 ― 0.18 0.7 ― 1 0.9 ― 1.3 до   0.3 до   0.03 до   0.04 до   0.3 до   0.3

Технологические свойства материала 15ГС .

        Свариваемость:     без ограничений.
        Флокеночувствительность:     не чувствительна.
        Склонность к отпускной хрупкости:     не склонна.

Механические свойства при Т=20oС материала 15ГС .

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Трубы   Прод. 500   18 45   Нормализация 900 ― 930oC, воздух,
Трубы   Поп. 500   16 40   Нормализация 900 ― 930oC, воздух,

Обозначения:

Механические свойства :
sв - Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]

Свариваемость :
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки ― отжиг
 

Труба 15ГС сталь стальная бесшовная горячедеформированная ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 марка сплав

Труба 15ГС сталь стальная бесшовная горячедеформированная ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 марка сплав
Трубный прокат круглого сечения цельнотянутая металлическая нержавеющая Труба бесшовная горячедеформированная стальная горячекатаная ГОСТ 9940-81 9941-81 сталь 12х18н10т 10х17н13м2т 06хн28мдт 20х23н18 20х13 толстостенная резка тонкостенная котельная газлифтная марка нержавеющая нержавейка aisi 304 430 321 409 трубы ст. 3СП 3ПС 09г2с 17г1с 10 20 35 45 40Х 20Х 30Х 30ХГСА 10Г2 Д 18ХГТ 14Г2С 15Г 37Г2С 15Х5М 15МФА 20А 20С 20ФА 30ХМА 13ХФА 15ХМ 12ХН3А 40ХН2МА 04х14т3р1ф 10Х9МФБ-Ш 10ХСНД 20Х3МВФ 20ХГНР 30ХМА 30ХГСА 35 30Х3МФ 36Г2С 18ХГТ 40 40ХН2СВА 38Х2МЮА 38ХН3МФА 50Г 60 12Х2Н4А 65 28ХСНМВФА 70 95Х18 20ПВ ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8731-74 ТУ 14-3P-44-2001 ТУ 14-3Р-55-2001 ТУ 14-3Р-50-2001 ТУ 14-3-1430-2007 оцинкованная ГОСТ 9.307-89 горячее цинкование холодное в изоляции изолированная ППУ пенополиуретан ОЦ ПЭ ВУС весьма усиленная двухслойная трехслойная изоляция ТУ 1390-013-01284695-07 ТУ 1390-001-78828378-09 ОТТ-23.040.00-КТН-051-11 ОТТ-23.040.01-КТН-131-09 ОТТ-23.040.00-КТН-190-10 резка доставка
металлический железо железный поковка поковки стальные серебрянка ГОСТ 14955 19265, гр.В, h9, т/о, н/д то термо обработанный термообработанный длинна немерная мерная нержавеющий нержавейка нержавеющая низколегированная низколегированный высоколегированная высоколегированный углеродистый углеродистая конструкционная конструкционный инструментальная инструментальный быстрорез aisi 304 430 321 409 316l 316ti жаропрочный жаропрочка теплостойкий теплостойкая жаростойкая кислостойкая кислотостойкая молибденка серная кислота труба лист отвод переход гост 17375 17378 17376 40х13 20х13 хн77тюр 4х5мфс хн78 хн80 фехраль нихром нихромовая проволока х20н80 оттожженный холоднотянутый х/т г/к гк 95х18 30хма 18хгт у12а у10а у8а эи 5х3в3мфс горячекатанный катаный катанный кругляш. 3 10 20 30 35 40 45 40Х А-12 07Х16Н6Ш 09Г2С 09Х16Н4Б ЭП 56 10Г 10Г2 12Х13 12Х18Н10Т 12Х18Н9 12ХН3А 14Х17Н2 18Х2Н4МА 20Х 20Х12ВНМФ 20Х13 20ХН 20ХН3А 30Х13 30ХГСА 30ХМА 35Х 38ХА 38ХС 3СП 40ХН 40ХН2МА 45 45ХН 55С2 60С2А БУРОВОЙ 65Г А12 А40Г АС14 АС20ХГНМ АС35Г2 ЭИ481-Ш 37Х12Н8Г8МФБ-Ш ЭП33ВД 10Х11Н23Т3МР-ВД.

Так же, рады Вам сообщить, что наша компания является поставщиком и других видов продукции, а именно:
– Труба стальная (горячедеформированная ГОСТ 8732-78, холоднодеформированная ГОСТ 8734-75, электросварная ГОСТ 10704-91, котельная ТУ 14-3р-55-2001 190 460, водогазопроводная ВГП ГОСТ 3262-75, нержавеющая ГОСТ 9940-80 9941-81)
– Труба полиэтиленовая ПЭ 100 ГОСТ 18599-2001 для водоснабжения воды, газа, канализации
– Труба чугунная ТЧК и ВЧШГ, труба асбестоцементная асбоцементная БНТ БНМ ВТ9
– Сортовой прокат (круг пруток ГОСТ 2590-2009, квадрат ГОСТ 2591-88, полоса ГОСТ 103-76, шестигранник ГОСТ 2879-2006, арматура периодическая рифленая)
– Фасонный прокат (балка двутавровая СТО АСЧМ 20-93, швеллер ГОСТ 824097, уголок равнополочный ГОСТ 8509-93, уголок неравнополочный ГОСТ 8510-86)
– Листовой прокат (лист горячекатаный ГОСТ 19903-74 толщиной до 400 мм, холоднокатаный ГОСТ 19904-90, лист оцинкованный, лист рифленый чечевица и ромб толщиной до 12 мм)
– Сетки стальные (сетка тканая гост 3826-82 нержавеющая черная низкоуглеродистая НУ латунная полутомпаковая бронзовая медная ГОСТ 6613-86 ГОСТ 3187-76, сетка сварная кладочная ГОСТ 23279-2012 8478-81 в картах и в рулонах, сетка сварная оцинкованная в рулонах по ТУ, сетка рабица ГОСТ 5336-80, сетка рифленая канилированная ГОСТ 3306-88)
– Метизы (проволока, лента пружинная, упаковочная, нержавеющая)
– Фасонные комплектующие трубопроводов (отвод, тройник, переход, патрубок, колено, заглушка)
– Цветной металлопрокат (алюминий, медь, бронза) – пруток круг, шина , лист плита, труба, лента, проволока, квадрат

15ГС

15ГС

 

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

KCU, после механи-ческого старения, Дж/см2

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ОСТ

108.030.

113–87

Нормализация

900–930

Воздух

 До 100

Свыше 100 до 200

Свыше 200 до 400

275

275

275

470–610

470–610

470–610

21

19

17

48

45

38

59

54

49

140–192

До 400

KCV

≥ 29

при

Тк ≤

20 ºС

 

1 Испытания на поперечных образцах.

Назначение. Трубные элементы, штампованные из листа, и кованые детали котлов и трубопроводов, работающие под давлением при температуре до 450 ºС; трубные элементы и кованые детали сосудов, работающие под давлением при температуре от минус 40 и 400 и 450 ºС соответственно. Трубные элементы, штампованные и кованые детали АЭС, работающие при температуре до 400 ºС.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 30

– 40

–50

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Гибка труб в горячем состоянии осуществляется нагревом до 900 ºС, начало гибки – 760 ºС, конец – 720 ºС

Заготовка

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.

После нормализации при  σВ = 490 Н/мм2

К = 1,62 (твердый сплав),

К = 1,37 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Лист горячекатаный 40Х оптом и в розницу | Екатеринбург

Лист горячекатаный 40Х оптом и в розницу | Екатеринбург | Купить листовой прокат в компании МЕТАЛЛСЕРВИС
Металлобаза Цена Цена от 1т. Цена от 5т. Цена от 10т.
Пермь →

49 500

49 400

49 400

МеталлобазаЦена
Пермь 49 400 ₽
    Похожие товары:
  • 82 490 ₽ - Лист г/к 25х1500х6000, Ст3
  • 84 290 ₽ - Лист г/к 25х2000х6000, Ст3
  • 89 990 ₽ - Лист г/к низколегир 25х1500х6000, 09Г2С-15
  • 89 990 ₽ - Лист г/к низколегир 25х1500х6000, 09Г2С-12
  • 90 990 ₽ - Лист г/к 25х2000х3000, Ст3
  • 92 490 ₽ - Лист г/к низколегир 25х2000х6000, 09Г2С-12
  • 93 090 ₽ - Лист г/к низколегир 25х1500х6000, С345
  • 95 090 ₽ - Лист г/к низколегир 25х2000х6000, С345
  • 95 990 ₽ - Лист г/к низколегир 25х2000х6000, 09Г2С-15
  • 104 890 ₽ - сталь констр г/к лист 25х1500х6000, Ст20


Смотрите также:

Выберите город

Выберите город

ПОЛУЧЕНИЕ | Конструкционная сталь высшего качества

Конструкционная сталь высшего качества

"45" / 1.0503 - 1.1730


Углеродистая сталь для корпусов приборов, форм для обработки пластмасс. Также используется для вспомогательных элементов инструмента (опорных плит, шайб), высокой прочности, высокой пластичности, используется в нормализованном и отпущенном состоянии, может подвергаться поверхностной закалке, для деталей машин с умеренными нагрузками и более устойчивых к истиранию: коленчатых валов, осей, шпинделей и шестерни.

"45" / 1.0503 - 1.1730 - эквиваленты по стандартам
PN W. № EN AISI Россия Другое Другое
C45 1.0503 C45 1045 45 12050
Вт
"45" / 1.0503 - 1,1730 - химический состав [%]
С Si Мн Cr Пн Ni V Вт S -P
0,42 0,17 0,50 Макс Макс Макс
0,50 0,37 0,80 0,30 0,10 0,30 0,040 0,040

Твердость:

в размягченном состоянии

250 HB

Rm

650-800 МПа

Re

430 МПа

Технологические процессы:

сварка

ДА

поковка

ДА

прокатный

ДА

азотирование

НЕТ

закалка

ДА

темп.820-860 ° С

отпуск

ДА

температура 550-660 ° C

18G2A / 1.0562


Сталь легированная высокопрочная, свариваемая. Используется для строительных конструкций, мостов, резервуаров, напорных труб, сеток и стержней для армирования бетона.

18G2A / 1.0562 - эквиваленты по стандартам
PN Вт.№ EN AISI Россия Другое Другое
18Г2А 1.0562 S355 A588 15GF СТ52-3
Вт
18Г2А / 1.0562 - химический состав [%]
С Si Мн Cr Пн Ni V Вт S -P
0,2 0,2 1,5 Макс Макс Макс Макс
0,5 0,03 0,03 0,04 0,04

Твердость:

в размягченном состоянии

220 HB

Rm

490-630 МПа

Re

335 МПа

Технологические процессы:

сварка

ДА

поковка

ДА

прокатный

ДА

азотирование

НЕТ

закалка

НЕТ

отпуск

НЕТ

.

Вертикальный многоступенчатый центробежный насос из нержавеющей стали CRN 15-17 A-FGJ-G HQQE 15 кВт 3x400 / 690 В

Беспотенциальный переключающий контакт: Нет Вес: 170 кг Частота: 50 Гц Частота 60 Гц: Нет Встроенный длина: 300 мм Марка материала: Другие насосы: нержавеющая сталь 316 (1.4408) Марка материала рабочего колеса: нержавеющая сталь 316 (1.4401) Интерфейс счетчика импульсов: нет PT100 / PT1000 / Интерфейс PTC: нет интерфейса PWM (широтно-импульсная модуляция): нет Входное соединение класс давления фланца: PN 25 Класс давления выходного фланца: PN 25 Класс давления устройства: PN 25 Класс энергоэффективности двигателя: IE3 Класс изоляции IEC: F Форма наконечника: Круглый Количество фаз: 3 Макс.рабочее давление: 25 бар напор: 239 м Максимальная температура среды (постоянная): 120 ° C Материал корпуса: нержавеющая сталь Материал корпуса насоса: нержавеющая сталь Материал рабочего колеса: нержавеющая сталь Минимальная температура среды (постоянная): - 20 ° C Мощность двигателя (P2): 15 кВт Двигатель мощность: 15 кВт Модель: Вертикальное Напряжение переключения: 3 x 400 В Номинальный внутренний диаметр: DN 50 Номинальный расход: 17 м³ / ч Поддержка протокола BACnet IP: нет Поддержка протокола BACnet MS / TP: нет поддержки протокола CAN / CAN Открыто: нет EtherNet / Поддержка протокола IP: нет поддержки протокола KNX: нет поддержки протокола LIN Bus: нет поддержки протокола LON / LONWorks: нет поддержки протокола Modbus RTU: нет поддержки протокола Modbus TCP: нет поддержки протокола PROFIBUS: нет поддержки протокола PROFINET IO: нет RS-232 Поддержка протокола: нет Поддержка протокола RS-485: нет Электрическое соединение: Клеммы Номинальный ток: 26.86 A Скорость вращения: 2923 об / мин Номинальный расход (BEP): 17 м³ / ч Подключение на стороне входа: Фланец Подключение на стороне выхода: Фланец Регулировка скорости двигателя: Нет Тип подключения: Фланец Самовсасывающий: нет Стандартный двигатель: да Расширенный вал двигателя: нет Метод регулирования скорости: нет 2G / 3G / 4G: нет Стандарт беспроводной связи 5G: нет Стандарт беспроводной связи Bluetooth: нет стандарта беспроводной связи WLAN 802.11: нет Контроллер скорости двигателя: нет Класс защиты IP: IP55 0- Интерфейсный сигнал 10 В / 2-10 В: нет интерфейсный сигнал 0-20 мА / 4-20 мА: температура среды (непрерывная работа): - 20... 120 ° C Номинальный диаметр соединения на стороне всасывания: DN 50 Номинальный диаметр соединения на стороне выхода: DN 50 Температура окружающей среды: -30 ... 60 ° C Система связи: Нет Индекс минимальной эффективности (MEI): 0,7 Взрывозащита исполнение: нет Напор при номинальном расходе: 1881,41 кПа Напор при номинальном расходе (BEP): 1881,41 кПа Высота насоса: 300 мм С овальными ответными фланцами: нет С защитой от сухого хода: нет Диапазон номинальных напряжений: 380 ... 415 В

.

Марки стали и их свойства

  • Что такое стальной эквивалент S235JR?
  • Что эквивалентно стали А105?
  • Что такое 16Mo3?
  • Что такое легированная сталь?
  • Что такое кислотостойкие стали?
  • Эквивалент 316L?
  • Какими свойствами обладает сталь А333
  • Какая марка нержавеющей стали?
  • Для чего используется сталь А182?
  • До какого температурного классаA350?
  • В чем разница между сталью 304 и 316?
  • Свойства стали 316Ti?
  • Что означает PDB?

1. Углеродистые стали:

Марка стали А105 - углеродистая сталь, очень часто применяемая в элементах трубопроводов и арматуре. Углеродистая сталь этой марки используется в установках под давлением при температуре окружающей среды и более высоких температурах. Он имеет хорошую обрабатываемость, как и любая низколегированная сталь.Марка A105 - это хорошо свариваемая сталь.

Применение: Марка, используемая в нефти и газе, нефтехимии, на электростанциях, сосудах высокого давления и т. Д.

Свойства аналогичны маркам: 1.0460 C22.8 P245GH P265GH P285GH

Маркировка: на каждом фитинге проставляется штамп с указанием размера, марки, плавкости и класса давления. Иногда также тип резьбы (исполнение и маркировка в соответствии с действующими стандартами).

Марка стали A106 - марка, используемая для изготовления бесшовных труб (также известная как ASME SA106).Широко используется при строительстве нефте- и газоперерабатывающих заводов, электростанций, нефтехимических заводов, котельных, судов, где по трубопроводам необходимо транспортировать жидкости и газы более высоких температур и высокого давления.

Диаметр трубы: от ¼ '' - до 30 ''

Подходит для гибки, складывания и аналогичных операций формования.

Марка стали А350 - низколегированная сталь, применяется для изготовления кованых фитингов, фланцев, клапанов и муфт. Предназначен в основном для работы при низких температурах.Свариваемая сталь. Подходит для использования при температурах от -20 ° F (LF1) до -50 ° F (LF2) и -150 ° F (LF3).

  • A / SA350-LF2 CL1 / CL2
  • A / SA350-LF3 CL1

Свойства аналогичны маркам: S355J2 1.0570 A333 Grade 2

Применение: промышленность, сосуды под давлением, машиностроение, гидравлические установки, наружные установки, для нефтегазовой промышленности.

Сталь марки A234 WPB подходит для средне- и высокотемпературных применений.Это стандартный сорт, используемый при производстве трубопроводной арматуры. За границей этот вид используется чаще, чем в Польше. Польский аналог этого вида, например, K18, A106, St45.8. Обозначение ДСП - W - для сварки, P - давление, B - минимальный предел текучести. Материал A234 WPB - очень популярный материал для соединения труб из углеродистой стали. Используется в напорных трубопроводах.

Фитинги марки A234 WPB: тройники, переходы, колена, заглушки, переходники.

Сталь марки 18Г2А - низколегированная сталь с повышенными свойствами

Категория прочности: E355

Состав: C = 0,2% углерода; Mn = 1,0-1,5%

Марка стали П265ГХ - марка свариваемой стали. Подходит для работы при повышенных температурах, он широко используется в нефтехимической, химической и нефтегазовой промышленности. Используется для напорных и котельных резервуаров, а также труб, транспортирующих горячие жидкости. Это стандартная европейская сталь.

К преимуществам этой марки стали относятся: хорошая свариваемость, хорошие свойства холодной и горячей штамповки.

2. Нержавеющая сталь:

Марка стали А182 - нержавеющая сталь для установок высоких температур и давления. В него входят кованые фитинги, фланцы, муфты и клапаны. Свариваемая сталь.

Другое название: ASTM A182 / A 182M-17 F304L / ASME SA182 / SA 182M Sect II Part AA / SA182-F5 CL1 A / SA182-F9 CL1 A / SA182-F11 CL1 A / SA182-F22 CL1 A / SA182-F91

Свойства аналогичны маркам: 304 304L 1.4301 X5CrNi 18-10 A312 Класс TP 304L 1.4306 X2CrNi19-11

G Сталь 304 / 304L, качество - это стандартная нержавеющая сталь (SS 304L), устойчивая к коррозии. Самая универсальная и широко используемая нержавеющая сталь, доступная в широком ассортименте продукции. Обладает отличными формовочными и сварочными свойствами.

Применение: в агрессивных условиях, химическая промышленность, пищевая промышленность, архитектура, автомобилестроение

Другое название: 1.4301 1.4306 1.4307 AISI304L 0h28N9 X5CrNi18-10 A2 согласно PN-54 / H-86020 (заменено на PN-EN 10088)

Преимущества марки 304 / 304L: немагнитная сталь, отличная пластичность, отличная ударная вязкость, отличная свариваемость, хорошая прочность, широкий диапазон рабочих температур

Марка стали А333 - марка низкотемпературных труб. Класс A / SA-333 может использоваться при низких температурах до минус 150 ° F. Для этого материала ударная вязкость определяется в определенном температурном диапазоне, чтобы обеспечить соответствие требуемой температуре пользователя.Включает сварные и бесшовные трубы. Марка A333 позволяет обслуживать трубы при низких температурах.

Диаметр трубы марки SA333: от ¼ '' - до 42 ''

Применение: нефтеперерабатывающие заводы, нефтехимическая продукция, производство электроэнергии (атомная / тепловая), атомная энергетика, электростанции на ископаемом топливе, металлургия, котельное оборудование, котлы, сосуды высокого давления, судостроение, теплообменники, конденсаторы, морские установки, инженерия общего назначения.

Марка стали 316 / 316L - очень популярная нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью.Обладает отличными сварочными и формовочными свойствами. Первичная сталь, производимая для бумажной промышленности, так как доказала свою высокую стойкость к соединениям серы, используемым в производстве бумаги.

Другое название: DIN 1.4401 1.4404 SS 316 AISI316 AISI316L SS316 SS316L

Применение: теплообменники, фармацевтическое, молочное оборудование, пивоваренная промышленность, морское оборудование, прибрежная архитектура, пищевая промышленность.

Преимущества марки 316 / 316L: немагнитная сталь, отличная пластичность, отличная вязкость, отличная свариваемость, хорошая прочность, широкий диапазон рабочих температур

Марка стали 316Ti - это нержавеющая сталь с добавлением титана и с низким содержанием углерода.Может использоваться в высококоррозионных местах. По химическому составу и механическим свойствам очень похожа на сталь 316. Добавка титана предназначена для уменьшения межкристаллитной коррозии при нагревании в диапазоне температур 425-815 ° C.

Сталь

1.4571 имеет среднее содержание углерода 0,06%, хрома 17%, никеля 12%, молибдена 2%, титана - менее 1%.

Другое название: AISI316Ti 1.4571. SS316Ti X6CrNiMoTi 17-12-2

Применение стали 1.4571: пищевая промышленность, пивоваренная промышленность, транспортные средства, судовые резервуары, для хранения сжиженных газов LPG, постхимическая промышленность, нефтяная промышленность, целлюлозно-бумажная промышленность, горнодобывающая промышленность.

Преимущества марки 316Ti: немагнитная сталь, отличная пластичность, отличная вязкость, отличная свариваемость, хорошая прочность, широкий диапазон рабочих температур

Марка стали 321 - это нержавеющая сталь (хромоникелевый сплав 18/8) с добавлением титана, что делает ее отличным выбором в условиях повышенной температуры. Титан стабилизирует материал, делая его восприимчивым к межкристаллитной коррозии. Вид, редко встречающийся в архитектуре.Высокая прочность, устойчивость к образованию накипи, стойкость к водной коррозии.

Другое название: 1.4541 SS321 AISI321

3. Жаропрочные стали:

Марка стали Х35Т по PN-71 / H-86022 - это жаропрочная сталь

Примеры использования жаропрочной стали Х35Т:

  • детали с небольшими механическими нагрузками
  • рельсы
  • решетки
  • детали для нагревательных печей
  • сосуды для отжига
  • детали горелки
  • охватывает

4.Цветные металлы:

Бронза марки В101 (другое обозначение - CuSn10P) - оловянно-фосфорная бронза. Устойчив к коррозии и высоким механическим нагрузкам. Очень хорошая литье и обрабатываемость.

Состав: Sn = 9,3-11,0%; Р = 0,6-1,0%; Cu = остаток

Устойчив к коррозии, истиранию и высоким механическим нагрузкам, хорошая обрабатываемость.

Примеры использования для:

  • высоконагруженные детали машин, например, втулки, втулки, полукорпуса
  • Плохо смазываемые и коррозионные подшипники
  • части высокоскоростных машин, напримервтулки, подшипники
  • для использования там, где требуется коррозионная стойкость
  • для использования в труднодоступных местах, где отсутствует смазка
  • химическая арматура, корпуса, корпуса и крышки
  • валы, втулки прямые и фланцевые
  • Рабочие колеса вентиляторов, рабочие колеса и лопатки дренажных насосов
  • Кольца круглые
  • червячные диски, тормозные колодки и т. Д.

Бронза марки ВК331 (другое обозначение CuSi3Zn3Mn) по PN-60 / H-87026 - это кремний-цинк-марганцевая бронза. Устойчив к коррозии, переменным нагрузкам, ударным нагрузкам, истиранию, плохой смазке. Очень хорошая литье.

Состав: Si = 3,3-4,0%; Zn = 3,5-5,5%; Mn = 0,8-1,5%; Fe = 0,7-1,2%, Cu = остаток

Примеры использования для:

  • высоконагруженные детали машин, например, втулки, втулки, полукорпуса
  • Плохо смазываемые и коррозионные подшипники
  • части высокоскоростных машин, напримервтулки, подшипники
  • для использования там, где требуется коррозионная стойкость
  • для использования в труднодоступных местах, где отсутствует смазка
  • части машин и приспособлений, подверженные переменным нагрузкам

Бронза марки ВА5 - это алюминиевая бронза (другое обозначение: CuA15, PN-58 / H-87050) по PN-69 / H-87050). Устойчив к коррозии. Очень подвержен холодной и горячей штамповке.

Поставляется в виде ленты и ремня.

Состав: Al = 4,0-6,0%; Cu = остаток

Примеры использования:

  • судостроение
  • монет

Марка бронзы BA1032 (другое обозначение CuA110Fe3Mn2, бронза, согласно PN-69 / H-87050) - алюминиевая бронза, устойчивая к коррозии, высоким температурам и истиранию. Обладает хорошими прочностными свойствами.

Состав: Al = 9,0-11,0%; Fe = 2,0-4,0%; Mn = 1,0-2,0%; Cu = остаток

Примеры использования:

  • машиностроение
  • авиационная промышленность
  • запчасти для тяжелой техники

Сорт бронзы.B555 (другое обозначение CuSn5Zn5Pb5, стандарт PN-60 / H-87026) - оловянно-цинково-желтая бронза, устойчивая к коррозии, высоким температурам и истиранию. Очень хорошая обрабатываемость. Износостойкость и термостойкость 225 градусов. С.

Состав: Sn = 4,5-6,0%; Zn = 5,0-6,5%; Pb = 4,5-6,0%; Cu = остаток

Примеры использования:

  • детали машин
  • Двигатели и тракторы
  • авиационная промышленность
  • части машин и приспособлений, подверженные истиранию
  • для использования там, где требуется коррозионная стойкость

Медь марки.M1E (другое обозначение Cu99.9E, стандарт PN-66 / H-82120) - это медь катодная переплавленная

Состав: Cu = 99,90%; другой

Примеры использования:

  • кабели электрические

Марка алюминия PA38 (другое обозначение AIMgSi) - это сплав алюминия с магнием и кремнием. Очень восприимчив к холодной и теплой обработке. Сопротивление ржавчине. Очень хорошая механическая и химическая полировка.

Состав: Mg = 0,4-0,9%; Si = 0,3-0,7%; Al = остаток

Марка алюминия.PA6 (другое обозначение AlCu4MgSi; PA6N) - это сплав алюминия с медью, магнием, кремнием и марганцем. Можно обрабатывать холодным и горячим. Умеренно устойчив к коррозии.

Состав: Cu = 3,8-4,8%; Mg = 0,4-1,1%; Si = 0,2-0,7%; Mn = 0,4-1,0%; Al = остаток

Примеры использования:

    90 061 элементы авиационных конструкций
  • автокомпоненты
  • части машин и устройств
  • конструкции и элементы зданий

Международное сравнение марок стали:

Углеродистые стали

Номер материала

DIN

EN

ANSI

Польский стандарт

ГОСТ

1.0037

Ст37.2

S235JR

1015 / A283 Марка C

Ст3С

WSt3sp2

1,0038

Rst37.2

S235JR G2

A570 Gr.36

Ст3СИ

WST3kp2

1.0254

Ст37.2

P235TR1

~ R35

~ 10

1.0460

C22.8

P245GH (1.0352)

M1023

~ 20

20

1.0305

Ст35.8 / И

P235GH (1.0345)

A106 Gr.A

К10

~ 10

1.0405

Ст45.8 / И

P265GH (1.0425)

A234 Gr.WPB - A106 Gr.B

К18

~ 20

1.0425

H II

P265GH

Ст41К

15 К

1.0432

C21

A105

Низколегированные и легированные стали

1.5217

20МНВ6

E450 / E470

1,5415

15Mo3

16Mo3

A234WP1 - ~ A335P1

16M

1.7335

13CrMo44

13 CrMo4-5

A234WP12 - A335P12

15HM

12ЧМ, 15ЧМ

1,7362

12CrMo195

X11 CrMo5

A234WP5 - 335P5

H5M

15 ЧМ

1.7380

10CrMo9-10

10CrMo9-10

A234 WP 24 - A335 P22

10х3М

10Ч3М

1.7715

14MoV63

14 Пн В 6-3

A234 WP24 - A335 P24

13HMF

1.0486

P275N

A420 WPL 6 - A333 Марка 6

1,5637

10Ни14

12Ni14

A420 WPL 3 - A333 Gr.3

1.0421

ул 52.0

P355T1

18G2

~ 17Г1С

1.0484

StE 290.7

L290

API STD5LX / X 42

1.0562

StE355

P355N

A588 - A633 Gr.C

18Г2А

~ 17Г1С

1.0582

StE 360.7

L360

API STD5LX / X 52

Кислотостойкие стали

1.4301

X5CrNi18-10

X5CrNi18-10

TP304-WP304 -F304

0х28Н9

08Ч28Н10

1,4306

X2CrNi19-11

X2CrNi19-11

TP304 L -WP304L -F304L 304L

00х28Н10

03Ч28Н11

1.4404

X2CrNiMo17-12-2

X2CrNiMo17-12-2

TP316L - WP316L -F316L

00х27Н14М2

03Ч27Н14М2

1.4436

X5CrNiMo17-13-3

X3CrNiMo17-13-3

TP316-WP316-F316

08Ч27Н13М2

ТРУБКИ

ФОРМЫ

ФЛАНЦЫ

ASTM

Стальной номер

Обозначение DIN

ASTM

Стальной номер

Обозначение DIN

ASTM

Стальной номер

Обозначение DIN

Углеродистые стали

A106 Марка A

1.0305

Ул.

35,8

A234 Класс WPA

1.0305

Ул.

35,8

A105 Класс I

1.0432

C21

A106 Марка B

1.0405

ул 45,8

A 234 класс WPB

1.0405

ул 45,8

A105 Класс II

1.0432

C21

Легированные стали

A335 Оценка P1

1.5423

16Mo5

A234 Класс WP 1

1,5423

16Mo5

A 182 класс F 1

1,5421

20MnMo3-5

A335 Класс P5

1.7362

x11CrMo5

A234 Класс WP 5

1,7362

x11CrMo5

A182 Марка F 5

1,7362

x11CrMo5

A335 Оценка P7

A234 Класс WP 7

A182 Марка F 7

A335 Оценка P9

1.7386

X12CrMo9-1

A 234 класс WP 9

1,7386

X12CrMo9-1

A182 Марка F 9

1,7386

X12CrMo9-1

A335 Оценка P11

A234 Класс WP 11

A182 Марка F 11

A335 Оценка P12

1.7335

13CrMo4-5

A234 Класс WP 12

1.7335

13CrMo4-5

A182 Марка F 12

1,7335 / 1,7337

13CrMo4-5 / 16CrMo4-4

A335 Марка P22

1.7375 / 1.7380

12CrMo9-10 / 10CrMo9-10

A234 Класс WP 22

1,7375 / 1,7380

12CrMo9-10 / 10CrMo9-10

A182 Марка F 22

1,7375 / 1,7380

12CrMo9-10 / 10CrMo9-10

Низкотемпературные стали

A333 Марка 1

1.1101

ТЦТ35

A420 Марка WPL1

A350 Класс LF1

1.0437 / 1.0562

P310NB / P355N

A350 Класс LF2

1.0570

S355J2G3

A333 Класс 3

1,5637 / 1,5639

12Ni 14/16 Ni 14

A420 Марка WPL3

1,5637 / 1,5639

12Ni14 / 16 Ni 14

A350 Класс LF3

1.5637 / 1,5639

12Ni14 / 16 Ni 14

A333 Класс 4

A420 Марка WPL4

A 350 Марка LF4

A333 Класс 6

1.0486 / 1.0256

P275N / P275T1

A420 Марка WPL6

1.0486 / 1.0256

P275N / P275T1

A 350 Марка LF6

1,8902 / 1,8905

S420N / P460N

A 333 Класс 8

1.5662

X8Ni9

A 420 Марка WPL8

1,5662

X8Ni9

A350 Марка LF8

Кислотостойкие стали

A312 Класс TP 304

1.4301

X5CrNi 18-10

A403 WP 304

1,4301

X5CrNi18-10

A182 Марка F 304

1,4301

X5CrNi18-10

A312 Класс TP 304L

1.4306

X2CrNi 19-11

A403 WP 304L

1,4306

X2CrNi19-11

A182 Марка F 304L

1,4306

X2CrNi19-11

A403 WP 309

1.4828

X15CrNiSi 20-12

A312 Класс TP 316

1.4436

X3CrNiMo 17-13-3

A403 WP 316

1.4436

X3CrNiMo 17-13-3

A182 Марка F 316

1.4436

X3CrNiMo 17-13-3

A312 Класс TP 326L

1,4404

X2CrNiM0 17-12-2

A403 WP 316L

1.4404

X2CrNiM0 17-12-2

A182 Класс F 3L

1,4404

X2CrNiM0 17-12-2

A312 Класс TP 316Ti

1.4571

X6CrNiMoTi 17-12-2

A182 Марка F 316Ti

1.4571

X6CrNiMoTi 17-12-2

A312 Класс TP 321

1.4541

X6CrNiTi 18-10

A403 WP 321

1.4541

X6CrNiTi 18-10

A182 Марка F 321

1.4541

X6CrNiTi 18-10

A312 Класс TP 321H

1.4878

X8CrNiTi18-10

A403 WP 321H

1.4878

X8CrNiTi18-10

A 182 класс F 321H

1.4878

X8CrNiTi18-10

Если у Вас возникнут вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам. Напишите нам по электронной почте: [email protected] или позвоните по телефону 632 614 202.

Вы можете узнать больше о нашей продукции здесь> www.polberis.pl

.

Сталь C45 (1.0503) - Kronos EDM

Сталь

C45 - это углеродистая сталь, также называемая нелегированной, более высокого качества. Благодаря своим свойствам он очень популярен и активно используется для производства деталей машин, поскольку его легко обрабатывать. Благодаря общедоступности, сталь C45 можно приобрести во многих формах, наиболее популярными из которых являются стержни различных профилей и форм, листы, пластины и трубы. Наша компания гарантирует высочайшее качество стали с проверенными параметрами и свойствами, соответствующими ожидаемым.

C45 (1.0503) - эквиваленты по стандартам
PN W. No. EN AISI Россия Другое
45 1.0503 C45 1045 45 12050

Сталь C45 (1.0503) - химический состав [%]

Химический состав стали С45 доказывает, что это углеродистая сталь. В его состав, помимо углерода, который составляет от 0,42% до 0,5%, также входят небольшие количества кремния, марганца, хрома, никеля, молибдена, меди, серы и фосфора.Все содержащиеся в ней элементы влияют на механические, химические и физические свойства, а также на прочность стали C45.

Вт
C45 (1.0503) - химический состав [%]
К Si млн Кр В Ni Пн Cu S -P Вт Al
0,42 0,10 0,50 макс макс макс макс макс макс
0,50 0,40 0,80 0,30 0,30 0,10 0,30 0,04 0,04

сталь C45 (1.0503) - технологические процессы

Технологические процессы, направленные на изменение свойств стали С45, происходят в различных условиях. Прежде всего, следует отметить, что это трудный для сварки материал и его нельзя азотировать. Остальные технологические процессы проводятся в строго определенных температурных режимах, позволяющих легче получить желаемые характеристики и свойства стали.

C45 (1.0503) - технологические процессы
Технологические процессы переработки Применяемость Температура
сварка тормозится
поковка + 850 - 1100 ° С
прокатный + 850 - 1100 ° С
азотирование
закалка + 820-860 ° С
отпуск + 550-660 ° С
смягчающий отжиг + 650-700 ° С

сталь C45 (1.0503) - механические свойства

Механические свойства стали С45 определяют возможность ее дальнейшей обработки. В смягчающем отожженном состоянии углеродистая сталь имеет хорошую обрабатываемость, тогда как в нормализованном и смягчающем отожженном состоянии она восприимчива к механической резке.

90 213 35–45%
C45 (1.0503) - механические свойства
Предел прочности на разрыв Rm 560-850 МПа
Расширение A5 14–17%
Редуктор Z
Предел текучести Re 275 - 490 МПа
Твердость после размягчения <= 229 HB
Вязкость надреза U2 > = 25 Дж

Характеристики углеродистой стали C45

Углеродистая сталь C45 трудно поддается сварке, но она легко обрабатывается и термически отпускается.Таким образом, этот материал, известный как инструментальная сталь, очень популярен в Польше и широко используется для производства различных типов деталей машин и инструментов. Плотность стали C45 соответствует значению 7850 кг / м3, тогда как твердость стали C45 в размягченном состоянии определена равной 250 HB. Стоит помнить, что чем тверже материал, тем больше в его составе доля углерода.

Сварка стали C45 трудна, но все же возможна. Восприимчивость материала к образованию трещин в зоне термического влияния (HAZ) зависит от условий сварки, предварительного нагрева при сварке, энергии линии и отпуска при сварке.В зависимости от толщины материала сталь С45 при сварке должна нагреваться до температуры 200 градусов Цельсия и даже более. Другие методы технологической обработки не представляют больших проблем, как, например, термическая обработка стали С45. Следовательно, углеродистая сталь C45 может быть подвергнута горячей штамповке при температуре от 850 до 1100 градусов по Цельсию, но ее также можно выковать в холодном состоянии.

Раскатываем материал в диапазоне температур от 850 до 1100 градусов Цельсия.Далее обсуждается процесс закалки и отпуска. Важной информацией также является то, что углеродистую сталь C45 нельзя азотировать.

Применение стали C45

Углеродистая сталь

C45 (1.0503) для закалки и отпуска проста в обработке, поэтому широко используется в промышленности. Чаще всего используется для производства инструментов и элементов машин, которые подвержены средним нагрузкам и в то же время очень устойчивы к истиранию. Этот тип стали идеально подходит для производства валов и шпинделей, осей, незакаленных шестерен, валов электродвигателей, обычных ножей, штопоров, ступиц колес, дисков, стержней, роликов и рабочих колес насосов.Сталь C45 также активно используется для создания форм при обработке пластмасс и для производства вспомогательных инструментов, таких как опорные плиты или различные типы шайб. Сталь C45 также является хорошо зарекомендовавшим себя материалом для деревообрабатывающих инструментов. Все изделия из этой стали также могут подвергаться поверхностной закалке, что увеличивает их прочность. Твердость стали С45 после закалки достигает значений до 50-60 HRC.

Инструментальная сталь C45 - закалка

Закалка стали - это вид термической обработки, при которой происходит быстрое охлаждение предварительно нагретого материала.Его основное предназначение - повышение прочности и твердости стали, а также ее пластичности, эластичности и стойкости к истиранию. В случае стали С45 закалка проводится при температуре от 820 до 860 градусов Цельсия. После того, как материал нагревается до подходящей температуры, его подвергают закалочной ванне в воде, минеральном масле, водно-масляной эмульсии, водном растворе полимера, газах или расплавленных солях или щелочах. Весь процесс охлаждения занимает меньше времени, чем критическая скорость охлаждения для данного материала, но его необходимо тщательно спланировать, чтобы не деформировать и не растрескивать углеродистую сталь.Как уже было сказано, твердость стали С45 после закалки достигает значений до 50-60 HRC.

Важным процессом, который следует за закалкой, является также отпуск углеродистой стали. Как и закалка, это процесс термообработки, применяемый к ранее закаленной стали C45. Материал нагревают до температуры от 550 до 660 градусов Цельсия, выдерживают в таких условиях некоторое время, а затем охлаждают. Целью всего процесса является устранение напряжений упрочнения и изменение физических свойств.Этот процесс разработан для повышения ударной вязкости закаленной стали, что, к сожалению, происходит за счет снижения твердости. В процессе отпуска появляется так называемая отпускная хрупкость, которая в зависимости от температуры процесса может быть обратимой или необратимой. Первый возникает при температуре выше 500 градусов Цельсия и возможен при медленном охлаждении. Второе, однако, происходит при температуре от 250 до 450 градусов Цельсия, что снижает вязкость разрушения.

.

MULTISTAL склад стали Познань 61894 48 00 Катовице Варшава

* размерами от 1000 x 2000 до 2000 x 6000 с возможностью резки на меньшие размеры
** тянутые прутки от Φ 20 до Φ 70, толщина h9

Описание:

Сталь легированная высокопрочная, свариваемая

использование:

в основном для сварных и сварных конструкций, мостов, сеток и стержней для армирования бетона, для напорных резервуаров и труб, элементов, работающих при низких температурах

Химический состав [%]

Вт
С Пн Si -P S Cr Ni Пн Вт В Al Cu
0,2 ​​ 1,5 0,2-0,5

макс 0,04

макс 0,04 макс 0,3 макс 0,3 макс 0,02 макс 0,03

эквивалентно

PN Вт.№ EN AISI Россия (ГОСТ) Другое
18G2A 1.0562 S355 ~ A765 15GF СТ52-3

Материалы в стандарте S355 могут иметь разные свойства (ударную вязкость) и, следовательно, иметь дополнительную маркировку, определяющую их, например, S355JR, S355J0, S355J2.Эти отметки представляют собой значения разрывной работы [J] в испытании на удар молотком по Шарпи при определенных температурах:

90 132 40 Дж 90 132 60 Дж 90 132 KR 90 132 LR 90 132 J0 90 132 K0 90 132 L0 90 132 К2 90 132 L2 90 132 K3 90 132 L3 90 132 L4 90 132 K5 90 132 L5 90 132 K6 90 132 L6
рабочая температура [° C] прерывание работы [J}
27 Дж
20 JR
0
-20 J2
-30 J3
-40 J4 К4
-50 J5
-60 J6

Процессы

90 132 90 132 90 132 90 132 90 132 90 132
сварка ДА
поковка ДА
прокатный ДА
азотирование НЕТ
закалка НЕТ
отпуск НЕТ

Твердость

90 272335 МПа
в размягченном состоянии 220 HB
Rm 490-630 МПа
Re

скачать лист материалов.pdf

Представленные материалы предназначены только для иллюстрации и не являются офертой по смыслу ст. Гражданского кодекса.

Подробная информация о свойствах предлагаемых марок включена в соответствующие стандарты.

Параметры дальнейшей термообработки следует определять на основании прилагаемых паспортов на материалы в соответствии с принятыми стандартами.

90 300

.

Сталь 12ХН3А, 12ХН3А, 12х3Н4А, 15NiCr13,1.5752,14NC11,14NiCr14,12ChN3A, 12CrNi3A, SNC815,655M13,12KHN3A

04
M
M
P
прочие

12HN310A

0
0,09
0,16

3 3 3
9008 9008

06
0,20

35 макс
0,40
-
14NiCr10
14NiCrMo13-4
14NiCrMo13
1.6657

LW 6657

3
макс. 0,035


макс. 6 макс.
0,035
902 33
макс.
0,035
0,040
0,040
макс. 0,95 37 - 9006 37 -
0
6
0,65
06 06 06 06
0,35
0,60
Марка
Сталь

Стандарт

Химический состав (%)

M
S
Cu
Cr
Ni
Mo
0,30
0,60
0,17
0,37
макс.
0,030
10 макс.
макс.
0,20
0,60
0,90
2,75
3,15
-
-
-
0,09
0,16
0,30
0,60
0,17
0,37
max
0,030
1,25
1,65
3,25
3,63
-
-
46 14 39
46 14 9000iCr 14000i 1.5752
DIN
EN
0,14
0,20
0,40
0,70
макс
0,40
-
0.60
0.90
3.00
3.50
--0007
-
-

DIN



EN



0,11
0,17

0,40
0,70


9000 0,30
0,60 9000 0,30
0,60 9000 0,30


макс.
0,40

-
0,55
0,95


0,80
9002
9002
9002

3.00
3.50

-

06
14 NC 11
14NC11
AFNOR
0,11
0,25
0,60
0,10
007
-
0.60
0.90
2.50
3.00
2
2

0,10
0,20
0,30
0,60
0,15
0,30
макс
0,040
2,75
3,25
- 9006
12KHN3A
12HN3A
12ChN3000 9X1370006
12ChN3000 9X1370006

0,09
0,16
0,30
0,60
0,17
0,37
макс.
0,60
0,90
2,75
3,15
макс.
0,15
В макс. 0,05
Ti N макс.
16 420
16420
CSN / STN
0, 10
0,17
0,30
0,60
9000 0,30
0,1106
макс.
9035
9006 -
0.60
0.90
3.20
3.70
-
-
SNC 815
0,15
0,35
макс.
0,030
макс.
0,030
макс. 3.50
-
-
12Cr7Ni A42123
ГБ / т 0,17
9000 6 0,37
макс
0,025
макс
0,025
макс
0,025
2,75
3,15
-
-
655 M 13
655M13
BS
BS
0,10
0,35
макс.
1,00
3,00
3,75 9000 7
-
-

Стали марок 12ХН3А и 12х3Н4А, предназначенные для деталей и узлов машин среднего сечения, особо нагруженных: детали двигателей внутреннего сгорания, детали и узлы авиационной техники.Для материала 12ХН3А предварительный нагрев перед сваркой не требуется, в то время как материал 12х3Н4А требует предварительного нагрева перед сваркой. Теоретически он не проявляет повышенной устойчивости к каким-либо агрессивным средам, в том числе атмосферным, однако заметно, что коррозия идет медленнее, чем у нелегированных и низколегированных углеродистых сталей.

12HN3A

Механические свойства стали 12HN3A

Предел прочности R м мин 930 МПа
Предел текучести R p0.2 мин 690 МПа
Относительное удлинение A мин. 11%,
Уменьшение Z мин. 55%,
Предел прочности на разрыв КУ2 мин 72 Дж,
Твердость после размягчения макс 217 HB

Условия технологических процессов пластической и термической обработки
Ковка 1100-800 o C
Прокат 1100-800 o C
Нормализационный отжиг 860-880 o C
Размягчающий отжиг 640-680 o C,
Науглероживание 870-900 o C
Карбюризация 850-880 o C
Закалка I после науглероживания 845-875 o C
Закалка II после науглероживания 910 760-810 C
Отпуск после науглероживания 150-210 o C
Закалка 950-1050 o C
отпуск 520-700 o C

Физические свойства стали
Плотность - 7,84 (г * см 3 )
Тепловая мощность Cp 20 o C - примерно 490 (Дж * кг -1 * K -1 )
Теплопроводность λ - примерно 36,4 (Вт * м -1 * K -1 )
Коэффициент линейного расширения α 20 o C и 10,8 x 10 -6 o C, ( К -1 )

12х3Н4А

Механические свойства стали марки 12х3Н4А

Предел прочности на разрыв R м мин 1130 МПа
Предел текучести R p0.2 мин 930 МПа
Относительное удлинение A мин 10%,
Обжатие Z min 50%,
Вырубная работа KU2 min 72 Дж,
Твердость после размягчения max 269 HB

Условия технологических процессов пластической и термической обработки
Ковка 1100-800 o C
Прокат 1100-800 o C
Нормализующий отжиг 860-880 o C
Мягкий отжиг зайцы 640-680 o C,
Науглероживание 870-900 o C
Карбонитрирование 850-880 o C
Закалка I после науглероживания 845-875 o C
Закалка II после науглероживания 780-86 o C
Отпуск после науглероживания 150-210 o C

Физические свойства стали 12х3Н4А
Плотность - 7,83 (г * см 3 )
Теплоемкость Cp 20 o C - около 490 (Дж * кг -1 * K -1 )
Теплопроводность λ - прибл. 33,5 (Вт * м -1 * K -1 )
Коэффициент линейного расширения α 20 o C и 11,1 x 10 -6 C, ( K -1 )

12HN3A, 12h3N4A или аналогичные (12ХН3А, 14NiCr14, 1.5752 и др.) Поставляем пруток круглый, поковки, пруток, пруток квадратного сечения, пруток, мелкий лист и диски.

Другие классы отпуска

12HN3A - хромоникелевая сталь 1.5752,15CrNi13
20HN3A - хромоникелевая сталь
30HGSA - хромомарганцево-кремнистая сталь
30HGSNA кремний-хром-марганцево-кремнистая сталь
30H никелевая сталь 9002М13-кремний-никель3 - никель-молибденовая 30CrNiMo8,1.6580
36ХНМ - хромоникель-молибденовая сталь 36CrNiMo4, 16511
37HS - хромокремнистая сталь
40х3МФ-хром-молибденовая хромоникелево-ванадиевая сталь 40HNO
40ХНМА-хромоникелевая сталь 40NiCrMo7, 36NiCrMo16, 1.6565)
45HN - хромоникелевая сталь
45HNMF / 45HNMFA - хромоникель-молибден-ванадиевая сталь

Прочие конструкционные легированные стали

Легированная конструкционная сталь

для науглероживания Легированная конструкционная сталь
для азотирования Легированная конструкционная сталь
пружинная сталь
подшипник
легированная конструкционная сталь для термического улучшения
легированная конструкционная сталь для работы при повышенных температурах - котельная сталь

.

Ударные грузы STD Steel для стальных колесных дисков FE / S 15 г / 100 шт - Stix 54333

Технические параметры:

0 сталь

0 Сталь

Impact
    узнайте, когда будут доступны товары Impact грузы STD Сталь для стальных колесных дисков FE / S 15 г / 100 шт.- Stix
  • Код товара: 05-03-54333
  • Выберите размер для уведомления:
Стальные гири

FE / S являются отличной заменой цинковым и свинцовым гири (использование свинцовых гирь для балансировки колес в транспортных средствах с полной массой до 3,5 т в ЕС запрещено).

Точность изготовления

Для изготовления гирь использовался стальной сплав высокого качества. Гири FE / S обеспечивают правильный вес и, таким образом, эффективно облегчают точную балансировку колес.

Жестко закреплено

Стальной держатель груза не прогибается и позволяет прочно прикрепить груз к ободу. Использование молотка с пластиковым колпачком для удара снизит эффект упругости инструмента при ударе по зажиму груза. Благодаря этому забивать стальные грузы будет так же легко, как в свинцовом или цинковом вариантах.

Полимерный слой

Гири обработаны полимерным слоем, который делает их устойчивыми к воздействию соли и влаги.Кроме того, полимерное покрытие защищает их от царапин, обесцвечивания и истирания.

Для стальных дисков

Грузики стальные

STD типа FE / S предназначены для балансировки стальных колесных дисков легковых автомобилей, внедорожников и автофургонов.

Пользовательские обзоры

Чтобы иметь возможность оценить продукт или добавить отзыв, вы должны иметь это право.

Условия гарантии

Право на возврат: 14 дней

Покупатель имеет право вернуть товар в течение 14 дней с момента доставки.

Обязательным условием является то, что возвращаемый товар должен быть в неизменном состоянии без признаков использования. По желанию: в полученном пакете с подтверждением покупки и заполненным заявлением о возврате. Деньги будут возвращены банковским переводом на указанный счет в течение 14 дней с момента получения возвращенного товара.

Гарантия производителя: 12 месяцев

На все товары, имеющиеся в магазине, распространяется гарантия. Основанием для ремонта изделия по гарантии является фискальный чек или счет-фактура НДС, который является неотъемлемым элементом каждого отправленного заказа.

90 127

.
Вес:

15 г

Тип веса:

шипованный

Количество грузов в наборе:

100000 шт.

Для колесных дисков:

сталь

Отделка:

полимерный слой

Состояние:

66 новый

9627

Смотрите также