+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

30Хгса аналог


Сталь 30ХГСА — характеристики, химический состав

Сталь 30ХГСА характеристики

Класс стали 30ХГСА — конструкционная легированная.

Термообработка: Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода

Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.

Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа

Температура критических точек: Ac1 = 760, Ac3(Acm) = 830, Ar3(Arcm) = 705, Ar1 = 670, Mn = 352

Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. Подробно о АРД/TIG сварке стали 30ХГСА.

Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 207-217 и σв=710 МПа,  К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,75

Флокеночувствительность: чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Сталь 30ХГСА применение:

Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Вид поставки:

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток  ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый ГОСТ 11269-76.
  • Лист тонкий ГОСТ 11268-76.
  • Полоса ГОСТ 103-2006.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
  • Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 9567-75.

Российские аналоги стали 30ХГСА:

40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА

Зарубежные аналоги стали 30ХГСА:

30ChGSA (BDS Болгария), 30HGS, 30HGSA (PN Польша), 14331 (CSN Чехия)

Таблица аналогов легированных конструкционных марок сталей

В настоящее время у каждого российского производителя есть некий ассортимент производимых по зарубежным стандартам марок сталей, и наши предприятия стараются все время его пополнять, дабы удержаться на плаву в условиях глобальной конкуренции. Мне довольно часто приходится отвечать на вопросы потенциальных зарубежных заказчиков о возможности производства стали с теми или иными свойствами.

Естественно, что перед тем как написать этот самый запрос работники фирм-заказчиков не сидят у себя в кабинетах и не перелистывают наш ГОСТ с российскими марками сталей в поисках подходящих аналогов, а просто высылают нам письмо с перечнем необходимых им своих родных марок. Конечно, если знаешь принципы маркировки сталей разных стран, то для грубой оценки может быть оказаться достаточно и этого багажа, но для быстрой оценки, сводная таблица, все-таки, оказывается как нельзя кстати.

Ниже привожу таблицу аналогов конструкционных легированных марок сталей (то есть по нашему ГОСТ 4543-71), которая может быть хорошим подспорьем в решении этой задачи...

Кстати, подбор марок стали может быть осуществлен с помощью электронного марочника сталей «WinSteel».  Для приобретения марочника со скидкой используйте промокод W0152. Для более подробной информации нажмите на картинку ниже.
Легированные конструкционные стали
ГОСТ 4543-71 (Россия ) ASTM A29-93a (США ) BS EN10028-2-92 (Великобритания) DIN EN 10028

— 2-92

(Германия)
NF EN 10028

— 2-92

(Франция)
GB/T 3077-88 (Китай )
1524 P355GH P355GH P355GH 20Mn2
30Г2 1330 28Mn6 28Mn6 28Mn6 30Mn2
35Г2 1335 150M36 35Mn2
40Г2 1340 150M36 40Mn2
45Г2 1345 45Mn2
50Г2 1345 50Mn2
1040B 40B
1045B 45B
1050B 50B
1541B 39MnCr-B6-2 39MnCr-B6-2 39MnCr-B6-2 40MnB
1547B 45MnB
15Х 5115 527A17 17Cr3 15Cr
15ХА 5115 527A17 17Cr3 15CrA
20Х 5120 Уточняется Уточняется 20Cr
590h27 590M170 20Cr4
30Х 5130 30Cr
34Cr4 34Cr4 34Cr4
35Х 5135 34Cr4 34Cr4 34Cr4 35Cr
40Х 5140 41Cr4 41Cr4 41Cr4 40Cr
45Х 5145 45Cr
38ХС 38CrSi
15ХМ 15CrMo
20ХМ 708h30 708M20 25CrMo4 25CrMo4 25CrMo
30ХМ 4130 25CrMo4 25CrMo4 25CrMo4 30CrMo
30ХМА 4130 34CrMo4 34CrMo4 34CrMo4 30CrMoA
35ХМ 4137 34CrMo4 34CrMo4 34CrMo4 35CrMo
38ХМ 4140 42CrMo4 42CrMo4 42CrMo4 42CrMo
38Х2МЮА 905M39 (BS970-1: 1996) 38CrMoAl
40ХФ 40CrV
50ХФ 6150 51CrV4 51CrV4 51CrV4 50CrVA
18ХГ 20MnCr5 20MnCr5 20MCS 20CrMn
41Cr4 41Cr4 41Cr4 40CrMn
20ХГСА 20CrMnSi
25ХГСА 25CrMnSi
30ХГС 30CrMnSi
30ХГСА 30CrMnSiA
35ХГС 35CrMnSiA
18CD4 20CrMnMo
4140 42CrMo4 42CrMo4 42CrMo4 40CrMnMo
18ХГТ 20CrMnTi
30ХГТ 30CrMnTi
20ХН 637h27 20CrNi
40ХН 40CrNi
45ХН 45CrNi

Список еще не полный, и со временем выложу еще, поэтому рекомендую подписаться на обновления блога.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Поделиться ссылкой:

Рубрика: Маркировка сталей. Метки: Маркировка сталей. Добавьте постоянную ссылку на эту страницу в закладки.

Замена сталей ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89

Марка стали

Марка стали на замену

Стандарт на сталь (ГОСТ)

Ст.10

Сталь 08, ст.15, ст.08КП

ГОСТ 1050-88

Ст.20

Сталь 15, ст.25

ГОСТ 1050-88

Ст.35

Сталь 30, ст.40, ст.35Г

ГОСТ 1050-88

Ст.45

Сталь 40Х, ст.50, ст.50Г2

ГОСТ 1050-88

20Х

Сталь 15Х, ст.20ХН, ст.12ХН2, ст.18ХГТ

ГОСТ 4543-71

40Х

Сталь 45Х, ст.38ХА, ст.40ХН, ст.40ХС, ст.40ХФ

ГОСТ 4543-71

18ХГТ

Сталь 30ХГТ, ст.25ХГТ, ст.12ХН3А, ст.12Х2Н4А

ГОСТ 4543-71

30ХГСА

Сталь 40ХФА, ст.35ХМ, ст.40ХН, ст.35ХГСА

ГОСТ 4543-71

38ХС

Сталь 40ХС

ГОСТ 4543-71

30ХМА

Замена не предусмотена

ГОСТ 4543-71

12Х1МФ

Замена не предусмотрена

ГОСТ 4543-71

09Г2С

Сталь 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С

ГОСТ 19281-89

10ХСНД

Сталь 16Г2АФ

ГОСТ 19281-89

17Г1С

Сталь 17ГС

ГОСТ 19281-89

10Г2

Сталь 09Г2

ГОСТ 4543-71

38ХГН

Сталь 38ХГНМ

ГОСТ 4543-71

38ХГМ

Замена не предусмотрена

ГОСТ 4543-71

20ХН3А

Сталь 20ХГНР, ст.20ХНГ, ст.38ХА, ст.20ХГР

ГОСТ 4543-71

20Х2Н4А

Сталь 20ХГНР, ст.15ХН2ТА, ст.20ХГНТР

ГОСТ 4543-71

40ХН2МА

Сталь 40ХГТ, ст.40ХГР, ст.30Х3МФ

ГОСТ 4543-71

38ХН3МФА

Замена не предусмотрена

ГОСТ 4543-71

45ХН2МФА

Замена не предусмотрена

ГОСТ 4543-71

38Х2Н2МА

Сталь 38Х2Н2ВА

ГОСТ 4543-71

У8

Сталь У7, ст.У10

ГОСТ 1435-99

5ХНМ

Сталь 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС

ГОСТ 5950-2000

4Х5МФС

Сталь 4Х5МФ1С, 4Х4ВМФС

ГОСТ 5950-2000

5ХВ2С

Сталь 6ХВ2С

ГОСТ 5950-2000

Х12М

Замена не предусмотрена

ГОСТ 1414-75

А12

Сталь А20

ГОСТ 1414-75

АС14

Замена не предусмотена

ГОСТ 1414-75

АС35Г2

Замена не предусмотрена

ГОСТ 1414-75

65Г

Сталь 70, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2

ГОСТ 14959-79

60С2А

Сталь 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА

ГОСТ 14959-79

50ХФА

Сталь 60С2А, 50ХГФА, 9ХС

ГОСТ 14959-79

ШХ15

Сталь ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ

ГОСТ 801-78

Вопрос - Ответ

О компании » Вопрос - Ответ

  1. Какие сроки поставки товара под заказ?

    С момента оплаты заказа товар доставляется за 2-4 недели. В некоторых случаях возможна ускоренная поставка.

  2. В чем различие сталей А2 и А4?

    Стали марок А2 и А4 применяются при изготовлении нержавеющего высокопрочного крепежа.

    Тогда как сталь А2 обладает высокой коррозионной стойкостью, то сталь А4 в то же время еще и жаропрочная и кислотостойкая.

    А2 - нержавеющая сталь (это значит - плохо подвержена коррозии в условиях естественной среды или соляного тумана), в значительной степени немагнитна (это значит - может проявлять магнитные свойства после обработки), способна сохранять свои свойства при температурах до 200 градусов по Цельсию.

    А4 - нержавеющая сталь с добавлением 2-3 % молибдена. Это делает сталь А4 в значительной степени более коррозионностойкой нежели сталь марки А2. Также сталь А4 меньше подвержена воздействию кислот. В основном сталь А4 используется при изготовлении крепежа и такелажных изделий в судостроении.

  3. Как подобрать аналог соответствия стандартов Din-ГОСТ-ISO?

    Аналоги можно подобрать в разделе на нашем сайте «Таблица соответствия стандартов DIN-ГОСТ-ISO»

  4. Чем отличаются болты классом прочности 10.9 от болтов прочностью 12.9?

    Первое различие между крепежом разной прочности – это величина нагрузок, которую он способен выдержать!

    Второе различие – это марка стали, которую используют для изготовления болтов.

    Метизы, которые изготавливают классом прочности 10.9, производят из легированной стали марки 40Х. Легирующим элементом в данном сплаве является хром. Он улучшает сопротивляемость изделия к коррозии, повышает прочностные характеристики при работе в средах с повышенными температурными показателями, а так же улучшает термическое упрочнение стали. Благодаря этому, болты из стали 40Х хорошо работают в условиях на срез (не разрушаются под действием сил, направленных перпендикулярно стержню крепежа).

    Болты, которые имеют класс прочности 12.9, изготавливают из легированной стали 30ХГСА. В состав ее легирующих элементов входят: хром (повышает прочностные характеристики), марганец (придает твердость и сопротивление износу), кремний – (улучшает упругие свойства материала и сопротивляемость коррозии). Буква А в конце указывает, что сталь высококачественная. Крепеж из стали 30ХГСА хорошо работает при нагрузках, действующих на разрыв (сила действует параллельно стержню крепежа).

90 000 Марки стали 9 000 1

В таблице ниже показаны марки стали, которые мы имеем в нашем текущем предложении.

Если вы ищете сталь вне нашего предложения, пожалуйста, свяжитесь с нами (32) 234 56 15 или (32) 234 24 11

По желанию заказчика ввозим также необычные, редкие виды.

КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Номер детали ЕН В.№ ДИН АИСИ/АСТМ
0х23 X6Cr13 1.4000 X6Cr13 410С / 403
0х23Ж X6CrAl13 1.4002 X6CrAl13 405
1ч23 X12Cr13 / X12CrS13 1.4005 / 1.4006 X12Cr13 / X12CrS13 410/416
2ч23 X20Cr13 1.4021 X20Cr13 420
3ч23 С30Cr13 1.4028 С30Cr13
4ч23 С39Кр13 / С46Кр13 1.4031 /1.4034 С39Кр13 / С46Кр13
h27 X6Cr17 1.4016 X6Cr17 430
0х27Т X3CrTi17 1.4510 Х6CrTi17 430 Ти / 439
2х27Н2 X17CrNi16-2 1.4057 X17CrNi16-2 431
3х27М С39CrMo17-1 1.4122 С39CrMo17-1
h28 X105CrMo17 1.4125 X105CrMo17 440С

КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ СТАЛЬ-КИСЛОТОСТОЙКИЙ

Номер детали ЕН В.№ ДИН АИСИ/АСТМ
0х28Н9 Х5CrNi18-10 1.4301 Х5CrNi18-10 304
0х28Н10 X2CrNiN18-10 1.4311 X2CrNiN18-10 304ЛН
0х28Н12Нб X6CrNiNb18-10 1.4550 X6CrNiNb18-10 347
00х28Н10 X2CrNi19-11 1.4306 X2CrNi19-11 304Л
1х28Н9 Х10CrNi18-8 1.4310 X12CrNi18-8 301
1х28Н9Т или 0х28Н10Т 1х28Н10Т X6CrNiTi18-10 1.4541 X6CrNiTi18-10 321
х27Н13М2Т или х28Н10МТ X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316Ти
0х27Н12М2Т X5CrNiMo17-12-2 1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316
00х27Н14М2 X2CrNiMo17-12-2 /
X3CrNiMo18-14-3 /
X3CrNiMoN17-13-3 /
X2CrNiMo18-15-4
1.4404 /
1.4435 /
1.4436 /
1.4438
X2CrNiMo17-12-2 /
X2CrNiMo18-14-3 /
X3CrNiMoN17-13-3 /
X2CrNiMo18-15-4
316 л / 316 л /
316 / 317 л
0х32Н24М4ТЦу X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 УНС890

ТЕРМОСТОЙКАЯ СТАЛЬ

Номер детали ЕН W. № ДИН САЕ/АИСИ/АСТМ
Х5М 1,7362 12CrMo195
H6S2 X10CrAlSi7 1.4713 X10CrAl7
H9S2 X45CrSi8 1.4718 X45CrSi9-3 ХНВ3
х20С2М X45CrSiMo10 1.4731 X40CrSiMo10-2
h23JS X10CrAlSi13 1.4724 X10CrAl13
х26Н36С2 X12NiCrSi35.16 1.4864 X12NiCrSi36-16 330
h28JS X10CrAlSi18 1.4742 X10CrAlSi18
х28Н9С
х30Н12С2 X15CrNiSi20.12 1.4828 Х15CrNiSi20-12 309
х33Н13 Х12CrNi23.13 1.4833 Х12CrNi23.13
h34JS X10CrAlSi25 1.4762 X10CrAl24 446
х35Н20С2 X15CrNiSi25.20 1.4841 X15CrNiSi25-20 310
х35Т
х36Н4
2ч27

СТАЛЬ ДЛЯ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР - БОЙЛЕР

Номер детали ЕН В.№ ДИН САЕ/АСТМ/АИСИ
10х3М 10CrMo9-10 1.7380 10CrMo9-10 A182 F22
A387 группа 22
класс 2
12ХМФ
13ХМФ 1,7715 14MoV6-3
15ХМ 13CrMo4-5 1.7335 13CrMo44 A182-F11,
F12 A387
гр.12 кл.2
15ХМФ
16М
19G2 1.0482 19Мн5
20ХМ 1.7350 22CrMo4-4
20ХМФТБ
20М
20МФ
21ХМФ 1.8070 21CrMoV5-11
22х3НМ
23х3МФ
24 часа 3MF
26ч 3MF
30ч 3MF 1.7707 30CrMoV9
32ХН3М
33х3НМЖ 1,8550 34CrA1Ni7
34ХН3М
Ст36К P265GH/ч2 1.0345 P235GH/ч2 A516 размер 65,
55 A515
размер 65, 55
A414 размер C
A442 размер 55
Ст41К П265ГХ/ХИИ 1.0425 П265ГХ/ХИИ
Ст44К П285НХ 1.0435 ХIII (P285NH)

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТЫ

Номер детали ЕН/ИСО В.№ ДИН САЕ/АСТМ/АИСИ
NC4 102Cr6 1.2067 102Cr6 Л1/Л3
NC5
NC6
NC10
NC11 210Cr12 X210Cr12
NC11LV 160CrMoV12 X155CrVMo121,
X165CrMoV12
НКЛВ 100CrMoV5
НЦМС
NCV1 1.2235 80CrV2
НВ 100В2 1.2833 100В1 В210
НМВ 90MnV8 1.2842 90MnCrV8 02
НМВВ 95MnCrW1
СЗ1 1.2414 120W4
СЗ9
СЗК 107WCr5 1.2419 105WCr6
НЗ2 45WCrV8 1.2542 45WCrV7 С1
NZ3 55WCrV8 1.2550 60WCrV7 С1
NPW

ГОРЯЧАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ

90 018 х20
Номер детали ЕН/ИСО W. № ДИН САЕ/АСТМ/АИСИ
ВКЛ X37CrMoV51 1.2343 С38CrMoV5-1 х21
ВКЛВ С40CrMoV511 1.2344 X40CrMoV5-1 х23
ВНЛ 55NiCrMoV7 1.2713 55NiCrMoV6 Л6
WNL1 55NiCrMoV7 1.2713 55NiCrMoV6 Л6
ВНЛВ 35CrMo8 1.2714 56NiCrMoV7
ВНЛБ
WLV 30CrMoV1211 1.2365 X32CrMoV33
ВЛК
ВЛБ 35CrMo2
WWS1 30WCrV5
WWN1
ВВВ 30WCrV9

УГЛЕРОДИСТАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ

Номер детали ЕН/ИСО В.№ ДИН САЕ/АСТМ/АИСИ
N5 1.1820 К55В
N6 К70В2
N7 СТ70 1.1620 К70В2
N7E ТС70 К70В2
N8 ТС80 К80В1
Н8Е СТ80 1.1525 К80В1 В108
N9 ТС90 К85В
N9E ТС90 К85В
N10 ТС105 1.1645 К105В2 В110
Н10Е СТ105 / ТС105 1.1545 К105В1 В110
N11 ТС105 1.1654 К105В1
Н11Е ТС105 К105В1
N12 ТС120 1.1663 В112
Н12Е ТС120
N13 1.663
Н13Е

БЫСТРОИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ

Номер детали ЕН/ИСО W. № ДИН АИСИ/АСТМ
SW2M5
SW7M ГС6-5-2 С6-5-2
SW12
SW18 HS18-0-1
СК5
СК5М ГС6-5-2-5 С6-5-2-5
SK5MC ГС7-4-2-5 С7-4-2-5
СК5В ГС12-1-5-5 С-12-1-5-5
СК8М ГС2-9-1-8 С2-10-1-8
СК10В ГС10-4-3-10 С10-4-3-10

ПРУЖИННАЯ СТАЛЬ

Номер детали ЕН В.№ ДИН САЕ/АСТМ/АИСИ
40С2
45С
50HF 50CrV4 1,8159 51CrV4 6145, 6150
50HG
50HS
50С
50С2 1.0903
55С2 1.0904
60SG 1.0909
60SGH
60С2 1.0906
60S2A
65 К67, СК67 1065
65G 1.1260 66Мн4
75 2CS75 1.1248 CK75 1074, 1075, 1078
85 2CS85 1.1269 CK85 1086

СТАЛЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ И УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ

Номер детали ЕН W. № ДИН САЕ/АСТМ/АИСИ
20ХГС
20ХГСА
30G2 1.1170 28Мн6
30ч 1.7030 28Cr4
30ХГС
30ХГСА
30ХМ
34ХНМ 34CrNiMo6 1.6582 34CrNiMo6 4337/4340
34ХНМА
35ХГС
35ХГСА
35ХМ 34CrMo4 1.7220 34CrMo4 4135/4137
35ХМА
35SG 1,5122 37MnSi5
36ХНМ 36CrNiMo4 1.6511 36CrNiMo4 4340/9840
37ХГНМ 1.6546 40NiCrMo2-2 8740
37HS
38HA 37Cr4 1.7034 37Cr4 5135
38ХНМ
40Н 41Cr4 1.7035 41Cr4 5140
40ХА
40ХМ 42CrMo4 1,7225 42CrMo4 4140, 4142
40ХНМА
40ч 3MF
45G2A
45Н
45ХН
45ХН2А
45ХНМФ
45ХНМФА

СТАЛЬ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛИВКИ И ТЕРМООБРАБОТКИ

Номер детали ЕН В.№ ДИН САЕ/АСТМ/АИСИ
10 1.0301 С10, Ск10 1010
15 1.0401 С15, Ск15 1015
20 С22 1.0402 С22 1020
25 С25 1.0406 С25 1025
30 С30
35 С35 1.0501 К35, Кк35 1035
40 С40 1.0511 С40 1040
45 С45 1.0503 К45, Кк45 1045
50
55 С55 1.0535 К55, Кк55 1055
60 С60 1.0601 К60, Кк60 1060
60 г 1.0642 С61
65 С67 1065

НАГЛУБЛЕННАЯ СТАЛЬ

Номер детали ЕН W. № ДИН САЕ/АСТМ/АИСИ
15ч
15ХГМ
15ХГМА
15ХГН
15ХН 1.5919 15CrNi6 3115
15ХНА
16HG 16MnCr5KD 1.7131 16MnCr5 5115
17ХГН
17ХГМ 1.6587 17CrNiMo6
18ХГМ
18ХГТ
18х3Н2 1,5920 18CrNi8
20ч
20HG 1.7147 20MnCr5 5120
20ХНМ 1,6623 21NiCrMo2 8620
22ХНМ 1,6543 21NiCrMo22 862
.

Проволока сварочная для полуавтоматической и газовой сварки

Имеем в наличии сварочную проволоку для полуавтоматической и ручной газовой сварки .
Продам сварочную проволоку за свой счет или с доставкой по всей Украине.
С 1997 года реализуем сварочную проволоку для газовой сварки и полуавтоматической сварки от одного мотка. Также доступна сварочная проволока с медным покрытием.

Прайс-лист включает оптовую цену на:

  • СВ08А Проволока сварочная Ø 0,8 - 6,0 мм.
  • Проволока сварочная Св08Га Ø 0,8 - 6,0 мм.
  • Провод медный Св08Га Ø 0,8 - 2,0 мм.
  • Проволока сварочная Св08Г2С Ø 0,8 - 6,0 мм.
  • Провод медный Св08Г2С Ø 0,8 - 1,6 мм.
  • Проволока сварочная Св08ХМ Ø 0,8 - 6,0 мм.
  • проволока медная Св08ХМ Ø 0,8 - 2,0 мм.
  • Проволока сварочная Св10Г2 Ø 0,8 - 6,0 мм.
  • Провод медный Св10Г2 Ø 0,8 - 2,0 мм.
  • Проволока сварочная Св10НМА Ø 0,8 - 6,0 мм.
  • Провод медный Св10НМА Ø 0,8 - 2,0 мм.
  • Проволока поверхностная 30ХГСА Ø 1,2 - 6,0 мм.

Розничную цену за одну бухту можно узнать по телефону.

Доставим в любой город или село Украины

Мы используем логистику для проверки арендованного автомобиля и обеспечения безопасной доставки. Так же возможна доставка транспортными компаниями Новой Почты и др.Также возможно приобрести провод для полуавтомата с самовывозом. В этом случае мы не несем ответственности за сохранность груза.

Нет смысла описывать свойства провода для полуавтомата. Сварщики-полуавтоматы и операторы автоматической сварки хорошо знают преимущества и недостатки отдельных марок сварочных проволок.
Некоторые используют для полуавтоматической и газовой сварки импортные аналоги сварочной проволоки, которая в настоящее время производится в Украине по ГОСТу или по ТУ, которая разрабатывается заводами для себя.
Наша задача подобрать качественный провод для полуавтомата и доставить его максимально быстро и безопасно.

.

Декодировать 08 пс. Расшифровка стали марки

Каждому металлургу знакомо понятие «марка стали». Расшифровка обозначений сплавов стали позволяет получить представление об их химическом составе и физических свойствах. Разобраться в этом знаке, несмотря на его кажущуюся сложность, достаточно просто – важно лишь знать, на каком основании он был составлен.

Сплав маркируется буквами и цифрами, чтобы можно было точно определить, какие химические элементы в нем содержатся и в каком количестве.Зная это, а также то, как каждый из этих элементов может повлиять на готовый сплав, можно с большой долей вероятности определить, какие характеристики специфичны для данной марки стали.

Типы стали и особенности их маркировки

Сталь

представляет собой сплав железа с углеродом, причем содержание последнего в ней не превышает 2,14 %. Углерод придает сплаву твердость, но при избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на разные классы, является химический состав.Среди сталей по этому критерию различают легированные и углеродистые стали, последние делятся на низкоуглеродистые (до 0,25 %), среднеуглеродистые (0,25-0,6 %) и высокоуглеродистые (содержащие более 0,6 % углерода).

Включив в состав стали легирующие элементы, можно придать ей требуемые свойства. Таким образом, комбинируя тип и количество добавок, получают марки с улучшенными механическими, коррозионностойкими, магнитными и электрическими свойствами.Конечно, свойства стали можно улучшить термической обработкой, но добавки в сплав позволяют сделать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низко-, средне- и высоколегированные сплавы. В первом легирующих элементов не более 2,5%, среднелегированных - 2,5-10%, высоколегированных - более 10%.

Классификация сталей проводится также по назначению. Так, существуют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами.Виды инструмента применяются для производства прессового, мерительного, режущего и строительного инструмента - для производства изделий, применяемых в строительстве и машиностроении. Сплавы с особыми физическими свойствами (называемые также прецизионными сплавами) используются для получения изделий, которые должны обладать особыми свойствами (магнитными, прочностными и др.).

Стали обладают контрастными и уникальными химическими свойствами. К сплавам этой группы относятся нержавеющие, жаропрочные, жаропрочные сплавы и др.Обычно они могут быть устойчивыми к коррозии и относиться к разным категориям.

Помимо полезных элементов, сталь также содержит вредные примеси, основными из которых являются сера и фосфор. Он также содержит газы в свободном состоянии (кислород и азот), что отрицательно сказывается на его свойствах.

С учетом основных вредных примесей фосфор повышает хрупкость сплава, что особенно ярко проявляется при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в нагретом до высокой температуры металле (красноломкость).Фосфор, помимо прочего, значительно снижает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов стали обыкновенного качества (не более 0,06-0,07 % серы и фосфора), сортового (до 0,035 %), высококачественного (до 0,025 %), и особо качественные (сера – до 0,015 %, фосфор – до 0,02 %).

Обозначение сталей также указывает, в какой степени из их состава удален кислород. В зависимости от степени раскисления постоянно различают:

  • бесшумный тип, маркируется сочетанием букв «СП»;
  • полуспокойный - "ПС";
  • варка - "КП".

О чем говорит маркировка стали?

Расшифровать марку стали достаточно просто, нужно лишь владеть некоторой информацией. Стали нормального качества и нелегированные конструкционные стали обозначаются буквенным сочетанием «Ст». По цифре после букв в названии марки можно определить, сколько углерода в таком сплаве (в десятых долях процента). За цифрами могут следовать буквы «КП»: по ним становится понятно, что сплав не полностью прошел процесс раскисления должным образом в печи, он относится к кипящей категории.Если в названии марки нет таких букв, сталь соответствует спокойной категории.

Структурная, относящаяся к категории качества, имеет в обозначении две цифры, они обозначают среднее содержание углерода в ней (исчисляется в сотых долях процента).

Прежде чем рассматривать марки стали, содержащие легирующие добавки, следует разобраться, как маркируются эти добавки. Маркировка легированных сталей может включать следующие буквы:

Обозначение стали с легирующими элементами

Как было сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий.Маркировка легированных сталей разрабатывается по определенным правилам, знание которых позволяет довольно легко определить категорию данного сплава и основную область его применения. В начале названий таких марок стоят цифры (две или одна), обозначающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна – в десятых долях. Также существуют константы, не имеющие цифр в начале названия бренда. Это означает, что углерод в этих сплавах находится в пределах 1%.

Буквы за первыми цифрами названия марки указывают, из чего состоит сплав. Буквы, которые дают информацию о конкретном элементе в его составе, могут сопровождаться или не сопровождаться цифрами. Если цифра есть, то она определяет (в целых процентах) среднее содержание элемента, отмеченного буквой, в составе сплава, а если нет, то этот элемент колеблется от 1 до 1,5%.

В конце знака некоторых марок сталей может стоять буква «А».Это говорит о том, что у нас качественная сталь. В состав таких марок могут входить углеродистые стали и сплавы с легирующими элементами. По классификации к этой категории сталей относятся те, в которых сера и фосфор составляют не более 0,03 %.

Примеры маркировки стали различных типов

Определение марки стали и отнесение сплава к конкретной марке – задача, которая не должна представлять для специалиста никаких проблем. Не всегда под рукой есть таблица с разбивкой по торговым маркам, но приведенные ниже примеры помогут разобраться.

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквенным сочетанием «Ст». Следующие числа представляют собой содержание углерода, рассчитанное в сотых долях процента. Немного иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. Например, сталь марки 09Г2С содержит 0,09 % углерода, а легирующие элементы (марганец, кремний и др.) в пределах 2,5 %. Очень похожие по своим определениям, 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них не превышает 1%.Поэтому в таком сплаве нет цифр после букв для обозначения каждого легирующего элемента.

20Х, 30Х, 40Х и т.д. - так обозначаются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Число в начале такой марки – это содержание углерода в данном сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может следовать цифра, по которой определяют его количественное содержание в сплаве. Если его нет, то конкретного элемента в стали содержится не более 1,5%.

Можно рассмотреть пример маркировки хромомарганцево-кремнистой стали 30ХГСА. По назначению состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния и хрома. Каждый из этих элементов находится в пределах 0,8–1,1%.

Как расшифровать маркировку стали?

Для того, чтобы расшифровка обозначения разных марок стали была легкой, важно знать, что они из себя представляют. Отдельные категории стали имеют специальное обозначение. Их принято маркировать определенными буквами, что позволяет сразу понять как назначение рассматриваемого металла, так и примерный его состав.Рассмотрим некоторые из этих брендов и разберемся в их маркировке.

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно идентифицировать по букве «Ш», которая стоит в самом начале их обозначения. После него в марке идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в стали марок 4 и ШХ15 помимо железа с углеродом содержится хром в количестве 0,4 и 1,5 % соответственно.

Буква «К», следующая за первыми цифрами в наименовании марки, информирующая о количественном содержании углерода, обозначает нелегированные конструкционные стали, применяемые в производстве резервуаров и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).

Высококачественные легированные стали с улучшенными литейными свойствами обозначаются буквой «Л» в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Некоторая трудность, если вы не знакомы с характеристиками маркировки, может сделать марки конструкционной стали неясными.Эта категория сплавов маркируется буквой «С» в самом начале. Следующие числа указывают минимальный предел текучести. На этих марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

.
  • буква Т - прокат термоупрочненный;
  • буква К - сталь, отличающаяся повышенной коррозионной стойкостью;
  • буква Д - сплав с повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных сталей, маркируются буквой «У», она ставится в начале их обозначения.Число, следующее за этой буквой, представляет собой количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали этой категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А» в конце названия марки). В их обозначение может входить буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).

Маркировка сталей, относящихся к категории быстрорежущей стали, должна начинаться с буквы «Р», за которой следуют цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама.В остальном марки таких сплавов именуют по общепринятому правилу: буквы, обозначающие корень, и соответственно цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывают хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4 %, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5 %, его буквенное и количественное содержание размещают в самом конце этикетки (Z9, R18, R6M5F3 и т. д.).

Особым образом маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их также часто называют чистым техническим железом). Низкое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается тем, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода - менее 0,04 %. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и т. д. Первая цифра указывает на классификацию по виду обработки: горячекатаные или кованые — 1, калиброванные — 2.Вторая цифра относится к категории коэффициента старения: 0 - ненормированный, 1 - нормированный. Третья цифра указывает на группу, к которой относится данная сталь по нормируемому признаку, принятому за основной. Значение нормируемой характеристики определяется четвертым и пятым разрядом.

Правила, по которым осуществляется маркировка стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно применяются не только в России, но и в странах СНГ.Имея информацию о конкретном виде стали, можно не только определить ее химический состав, но и эффективно подобрать металлы с требуемыми свойствами.

Сталь является основным металлическим материалом, используемым в производстве машин, инструментов и устройств. Его широкое применение объясняется наличием в этом материале целого комплекса ценных технологических, механических и физико-химических свойств. Кроме того, сталь имеет относительно низкую себестоимость и может производиться большими партиями.Процесс производства этого материала постоянно совершенствуется, благодаря чему свойства и качество стали могут обеспечить безотказную работу современных машин и устройств с высокими эксплуатационными параметрами.

Общие правила классификации сталей марок

Основные классификационные признаки сталей: химический состав, назначение, качество, степень раскисления, структура.

  • Стать по химическому составу разделить на углерод и сплав. По массовой доле углерода как первую, так и вторую группу сталей делят на: низкоуглеродистые (ниже 0,3% С), среднеуглеродистые (концентрация С в пределах 0,3-07%), высокоуглеродистые - с концентрация углерода выше 0,7%.

Легированные стали - это стали, содержащие помимо стойких примесей добавки, вводимые для улучшения механических свойств этого материала.

В качестве легирующих добавок применяют хром, марганец, никель, кремний, молибден, вольфрам, титан, ванадий и многие другие, а также сочетания этих элементов в различном процентном соотношении. По количеству добавок стали делятся на низколегированные (легирующие элементы менее 5%), среднелегированные (5-10%), высоколегированные (содержащие более 10% добавок).

  • Стали марки по назначению относятся к конструкциям, инструментам и материалам специального назначения с особыми свойствами.

Наиболее развиты классы конструкционных сталей , которые предназначены для производства строительных конструкций, деталей приборов и машин. В свою очередь конструкционные стали подразделяются на пружинные, улучшенные, науглероженные и высокопрочные.

Инструментальные стали различают в зависимости от назначения изготавливаемого из них инструмента: мерительные, режущие, горяче- и холоднодеформирующие штампы.

Стали специального назначения делятся на несколько групп: коррозионностойкие (или нержавеющие), жаростойкие, жаростойкие, электротехнические.

  • По качеству стали бывают обыкновенными, качественными, качественными и особо качественными.

Под качеством стали понимается совокупность свойств, возникающих в результате производственного процесса. Этими особенностями являются: однородность структуры, химический состав, механические свойства, технологичность.Качество стали зависит от содержания в материале газов – кислорода, азота, водорода, а также вредных примесей – фосфора и серы.

  • По степени раскисления и характеру процесса затвердевания стали бывают спокойными, полуспокойными и кипящими.

Раскисление – это операция по удалению из расплавленной стали кислорода, вызывающего хрупкое разрушение материала при горячей деформации. Спокойные стали раскисляют кремнием, марганцем и алюминием.

  • По составу различают стали в отожженном (равновесном) и нормализованном состоянии.Структурными формами стали являются феррит, перлит, цементит, аустенит, мартенсит, ледебурит и другие.

Влияние углерода и легирующих элементов на свойства стали

Ставшим промышленным производством являются химически сложные сплавы железа и углерода. Помимо этих основных элементов, а также легирующих элементов в легированных сталях материал содержит твердые и случайные примеси. От процентного содержания этих компонентов зависят основные характеристики стали.

Как защитить свои здания от: профилактика, лечение, советы специалистов Станки для резки и гибки арматуры: Вы узнаете, для чего они нужны, как ими пользоваться и сколько нужно на стройке.

В нашем прайс-листе вы найдете актуальный прайс-лист для Санкт-Петербурга и Ленинградской области.

Углерод оказывает решающее влияние на свойства стали. После отжига структура этого материала состоит из феррита и цементита, содержание которых увеличивается пропорционально увеличению концентрации углерода. Феррит представляет собой структуру с низкой прочностью и пластичностью, тогда как цементит твердый и хрупкий. Поэтому увеличение содержания углерода приводит к увеличению твердости и прочности и снижению пластичности и ударной вязкости.Углерод изменяет технологические характеристики стали: обрабатываемость давлением и резанием, свариваемость. Повышение концентрации углерода приводит к ухудшению обрабатываемости за счет упрочнения и снижения теплопроводности. Отделение стружки от высокопрочной стали увеличивает количество выделяемого тепла, что приводит к сокращению срока службы инструмента. Однако низкоуглеродистые стали с низкой ударной вязкостью также плохо поддаются механической обработке, поскольку они образуют стружку, которую трудно удалить.

Наилучшей обрабатываемостью обладают стали с содержанием углерода 0,3-0,4%.

Увеличение концентрации углерода приводит к снижению способности стали к деформации в горячем и холодном состояниях. В случае стали, предназначенной для сложной холодной штамповки, количество углерода ограничивается 0,1%.

Низкоуглеродистые стали обладают хорошей свариваемостью. Для сварки средне- и высокоуглеродистых сталей применяют нагрев, медленное охлаждение и другие технологические операции, предотвращающие образование холодных и горячих трещин.

Для получения высоких прочностных свойств количество легирующих элементов должно быть рациональным.Избыток сплава, исключая введение никеля, приводит к снижению запаса прочности и провоцирует хрупкое разрушение.

  • Хром – недефицитный легирующий элемент, положительно влияющий на механические свойства стали с содержанием до 2%.
  • Никель марки
  • является наиболее ценной и редкой легирующей добавкой, вводимой в концентрации 1-5%. Наиболее эффективно снижает порог хладноломкости и способствует увеличению температурного запаса вязкости.
  • Марганец, как более дешевый ингредиент, часто используется вместо никеля. Это увеличивает предел текучести, но может сделать сталь склонной к перегреву.
  • Молибден и вольфрам — дорогие и редкие элементы, используемые для повышения жаропрочности быстрорежущих сталей.

Правила маркировки стали по российской системе

На современном рынке отсутствует единая система маркировки стали для металлопродукции, что значительно усложняет коммерческие операции, приводя к: распространенным ошибкам при заказе.

В России принята буквенно-цифровая система обозначения, в которой наименования элементов, содержащихся в стали, отмечают буквами, а их количество цифрами. Буквы также обозначают метод раскисления. «КП» — кипящая сталь, «ПС» — полуспокойная сталь, «СП» — тихая сталь.

  • Стали обыкновенного качества имеют индекс Ст, после чего указывается условный номер марки от 0 до 6. Затем указывается степень раскисления. На лицевой стороне проставляется номер группы: А – сталь с гарантированными механическими свойствами, В – химический состав, С – оба свойства.Как правило, индекс группы А не определяется. Пример маркировки - Б ст.2 КП.
  • Для обозначения углеродистых сталей конструкционного качества на лицевой стороне указывается двузначное число, обозначающее содержание С в сотых долях процента. Наконец - степень раскисления. Например, сталь 08КП. Высококачественные углеродистые инструментальные стали имеют букву U на лицевой стороне, за которой следует двузначная концентрация углерода в десятых долях процента — например, сталь U8. Качественная сталь в конце марки имеет букву А.
  • В легированных сталях легирующие элементы маркируются буквами: «Н» — никель, «Х» — хром, «М» — молибден, «Т» — титан, «В» — вольфрам, «У» — алюминий. В конструкционных легированных сталях содержание С в сотых долях процента дается на фронте. В легированных инструментальных сталях углерод определяют в десятых долях процента, если содержание этого компонента превышает 1,5 %, его концентрацию не указывают.
  • Инструментальные быстрорежущие стали маркируются индексом Р и указанием содержания вольфрама в процентах, например, Р18.

Маркировка стали по американской и европейской системам

Собираетесь покупать оборудование? Как наш производитель с разумной ценой и качеством.

В Соединенных Штатах различные организации разработали несколько систем маркировки стали для стандартизации. В случае нержавеющих сталей наиболее распространенной является система AISI, которая также действует в Европе. Согласно AISI сталь маркируется тремя цифрами, в некоторых случаях одной или несколькими буквами.Первая цифра обозначает марку стали, если она 2 или 3 то это аустенитная марка, если 4 то ферритная или мартенситная. Следующие две цифры обозначают порядковый номер материала в группе. Буквы означают:

  • L - низкоуглеродистая массовая доля, менее 0,03%;
  • S - нормальная концентрация С, менее 0,08%;
  • N - означает добавление азота;
  • LN - низкоуглеродистый в сочетании с добавлением азота;
  • F - повышенная концентрация фосфора и серы;
  • Se – сталь содержит селен, B – кремний, Cu – медь.

В Европе используется система EN, которая отличается от российской тем, что в ней сначала перечислены все легирующие элементы, а затем в том же порядке указано их количество. массовая доля. Первая цифра – это концентрация углерода в сотых долях процента.

Если легированные, конструкционные и инструментальные стали, кроме быстрорежущих, содержат более 5 % хотя бы одной легирующей добавки, перед содержанием углерода ставится буква «Х».

Страны ЕС используют обозначение EN, в некоторых случаях параллельно используя национальный знак, но с пометкой «устарело».

Международные аналоги коррозионностойких и жаропрочных сталей

Коррозионностойкие стали

90 248 СУС 410 90 253 90 248 СУС 430 90 253 90 248 439 90 248 СУС 316 Ти 90 253

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (ГОСТ)

1.4000 X6Cr13 410С СУС 410С 08Х13
1.4006 X12CrN13 410 12X13
1.4021 X20Cr13 (420) СУС 420 J1 20X13
1,4028 X30Cr13 (420) СУС 420 J2 30X13
1.4031 X39Cr13 СУС 420 J2 40X13
1,4034 X46Cr13 (420) 40X13
1.4016 X6Cr17 430 12X17
1,4510 Х3CrTi17 СУС 430 LX 08Х17Т
1.4301 Х5CrNI18-10 304 СУС 304 08Х18х20
1.4303 Х4CrNi18-12 (305) СУС 305 12Х18х22
1.4306 Х2CrNi19-11 304 л СУС 304L 03Х18Н11
1.4541 X6CrNiTi18-10 321 СУС 321 08Х18х20Т
1,4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316ти 10Х17х23М2Т

Жаропрочные марки стали

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (ГОСТ)

1.4878 X12CrNiTi18-9 321Н 12Х18х20Т
1,4845 Х12CrNi25-21 310С 20Х23х28

Быстрорежущие марки стали

марка стали

Аналоги по американским стандартам

Страны СНГ ГОСТ

Евростандарт

R0 M2 SF10-MP

Р2 М10 ​​К8-МП

Р6 М5 К5-МП

Р6 М5 Ф3-МП

Р6 М5 Ф4-МП

Р6 М5 Ф3 К8-МП

Р10 М4 Ф3 К10-МП

Р6 М5 Ф3 К9-МП

Р12 М6 Ф5-МП

Р12 Ф4 К5-МП

Р12 Ф5 К5-МП

Конструкционная сталь

марка стали

Аналоги по американским стандартам

Страны СНГ ГОСТ

Евростандарт

Основной ассортимент марок нержавеющей стали

90 501

СНГ (ГОСТ)

Евронормы (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

03 X17 h23 M2

Х2 CrNiMo 17-12-2

03 X17 h24 M3

Х2 ХрНИМ 18-4-3

03 Х18х20 Т-У

06 ХН28 МДТ

X3 NiCrCuMoTi 27-23

08X17 h23 M2

X5CrNiMo 17-13-3

08 Х17 h23 М2 Т

Х6 CrNiMoTi 17-12-2

Х6 CrNiTi 18-10

20 Х25 Н20 С2

X56 CrNiSi 25-20

03 X19 h23 M3

02 Х18 М2 БТ

02 С28 Н30 МДБ

X1 NiCrMoCu 31-27-4

03 Х17 h23 АМ3

X2 ХрНИМОН 17-13-3

03 Х22 Н5 АМ2

X2 ХрНИМОН 22-5-3

03 X24 h23 G2 S

08 X16 h23 M2 B

X1 CrNiMoNb 17-12-2

08 X18 h24 M2 B

1.4583 X10 CrNiMoNb

X10 CrNiMoNb 18-12

X8 CrNiAlTi 20-20

Х3 КрНИМОН 27-5-2

Х6 CrNiMoNb 17-12-2

Х12 КрМнНиН 18-9-5

Подшипниковая сталь

Пружинная сталь

марка стали

Аналоги по американским стандартам

Страны СНГ ГОСТ

Евростандарт

жаропрочная сталь

марка стали

Аналоги по американским стандартам

Страны СНГ ГОСТ

Евростандарт

GD Звездный рейтинг
Рейтинговая система WordPress

Маркировка стали по российской, европейской и американской системам, 4.6 из 5 - всего голосов: 62

Сталь кодируется буквами, маркируются те или иные химические элементы, входящие в состав марки или сплава.

Например, буква Х - обозначает хром, Н - никель, К - кобальт, М - молибден, В - вольфрам, Т - титан, Д - медь, Г - марганец, С - кремний,
Ф - ванадий, Р - бор, А - азот, Б - ниобий, Е - селен, С - циркон, Ю - алюминий, Н - указывает на наличие редкоземельных металлов

Также существуют обозначения для разных марок сталей в зависимости от их состава и назначения .
Для обозначения метода раскисления стали используются также буквы:
КП - кипящая сталь
ПС - сталь полутихая
СП - низкоуглеродистая сталь

Стали нормального качества, нелегированные конструкционные, маркируются буквами ст.(например, статья 3; статья 3 кп)

Цифра после букв условно указывает на процентное содержание углерода в стали (в десятых долях), показатель кп указывает на то, что сталь кипящая, т.е. не полностью раскисленная в печи и содержащая небольшое количество оксида железа, что и вызывает кипение стали постоянно в форме. Отсутствие индекса означает, что сталь спокойна.

Стали конструкционные нелегированные качественные (например ст. 10; ст. 20; ст. 30; ст. 45) имеют двузначный номер, обозначающий среднее содержание углерода в стали 0,10%; 0,20%; и т.д.

Конструкционная низколегированная 09Г2С - сталь, в которой углерода около 0,09 %, а легированное содержание марганца, кремния и других в сумме менее 2,5 %.

Стали 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разницей в углероде, в таких сталях среднее содержание каждого элемента составляет менее 1% процента, поэтому цифры после буквы не ставятся.

Конструкционные легированные стали, такие как 20Х; 30Х; 40Х маркируется буквами и цифрами, в этом случае клеймо показывает содержание углерода и основного легирующего элемента хрома.Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5 % цифра после соответствующей буквы не ставится.

Хромо-кремний-марганцевая сталь

30ХГСА отличается высокой прочностью и повышенной стойкостью к ударным нагрузкам. В составе марки присутствует углерод 0,30%, помимо углерода содержит марганец, кремний и хром, примерно в равных пропорциях 0,8-1,1%

Содержание серы и фосфора не должно превышать 0,03 % по каждому из этих элементов, поэтому в конце таких классов ставится буква А, что указывает на дополнительные показатели качества по классам (например, 20Хх5ФА; 38Хх4МА).Маркируются также конструкционные пружинные стали, например 60С2А, 65Г, где первые цифры обозначают углерод в сотых долях процента. (0,60 и 0,65 соответственно).

Стали конструкционные подшипниковые расшифровываются следующим образом, их также маркируют как легированные, обозначение начинается с буквы Ш (например, ШХ4; ШХ15; ШХ15СГ). Цифра 15 указывает на содержание легированного хрома, примерная доля которого составляет 1,5%, в стали ШХ4 соответственно 0,4%. Есть много других брендов, подробнее о наличии элементов и примесей в них вы можете узнать в нашем брендбуке, просто воспользуйтесь поисковиком.

Стали качественные - для производства котлов и паровых баков высокого давления, обозначаемые как нелегированные конструкционные стали, с добавлением буквы К (например, 20К; 22К).

Стали литейные конструкционные обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставится буква Л (35ХМЛ; 40ХЛ и др.).

Конструкционная сталь маркируется буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно используются следующие обозначения: Т - прокат термически упрочненный, К - повышенная коррозионная стойкость (напр.С345Т; C390K и др.). Точно так же буква D обозначает повышенное содержание меди (C345D; S375D).

Нелегированные инструментальные стали делятся на качественные, маркируемые буквой У и числом, обозначающим среднее содержание углерода (например, У7; У8; У10) и высококачественные, маркируемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, U8A; U10A; U12A) или дополнительную букву G, указывающую на дополнительное увеличение содержания марганца (например, U8GA).

Легированные инструментальные стали определяются как конструкционные легированные стали.Возьмем марку типа ХВГ, расшифровка этой марки указывает на наличие в ней основных легирующих элементов: хрома, вольфрама, марганца. Эта сталь отличается от 9ХВГ повышенным содержанием углерода, около 1%, поэтому номер в начале марки не ставится.

Быстрорежущие стали расшифровываются следующим образом - такие марки имеют букву Р (с нее начинается обозначение стали), за которой следует цифра, обозначающая среднее содержание вольфрама (например, Р18; Р9), за которой следуют буквы и цифры, которые определить содержание по элементам массы.(например, сталь Р6М5) цифра 5 показывает долю молибдена в этой марке. Содержание хрома не указывается, так как во всех быстрорежущих сталях и углероде оно стабильно около 4%, так как последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует отметить, что при содержании ванадия более 2,5 % указывают букву Ф и цифру (например, сталь Р6М5Ф3).

Нелегированная электротехническая сталь ARMCO, как ее еще называют: технически чистое железо (например, 10880; 20880 и т.д.) Такие марки содержат минимальное количество углерода, менее 0,04%, благодаря чему имеют очень низкое электрическое сопротивление.Первая цифра указывает на вид обработки (1 - кованая или горячекатаная, 2 - калиброванная). Вторая цифра 0 указывает на то, что сталь нелегированная, без нормированного коэффициента старения; 1 с нормализованным коэффициентом старения. Третья цифра обозначает группу по основному нормируемому признаку. Четвертое и пятое — количество значений основного нормализованного признака.

Алюминиевые сплавы обозначаются по следующему правилу: марки литейных сплавов имеют первую букву А, затем Л.Ковочно-штамповочные сплавы после буквы А имеют букву К. После этих двух букв ставят условный номер сплава.

Принятые обозначения деформируемых сплавов: авиационный сплав - АВ, алюминиево-магниевый - АМг, алюминиево-марганцевый - АМц. Дюралюминий маркируется буквой Д, за которой следует условная цифра.

Для специалиста по металлу расшифровка марок стали – простая и понятная задача.

Маркировка стали

разработана в СССР и до сих пор действует в России и СНГ.

На практике применяется множество конструкционных углеродистых сталей – это и Ст5, и Ст10, но мы будем рассматривать свойства стали 08ПС.

Химический состав

Сталь марки 08ПС относится к конструкционным углеродистым сталям. Химический состав регламентируется ГОСТ 1050 - 88. Он определяет массовую долю элементов, входящих в состав сплава 08ПС, данные приведены ниже:

  • углерод от 0,05 до 0,11%;
  • кремний от 0,05 до 0,17%;
  • марганец
  • от 0,35 до 0,65%;
  • хрома не более 0,10%.

Расшифровка

Наименование стали 08ПС расшифровывается так:

  • 08 количество угля;
  • 90,035 пс - индекс раскисления стали, в данном случае - полуспокойной.

Существует три типа снижения кислотности или удаления кислорода. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной, и в то же время содержит все положительные свойства материалов, подвергшихся раскислению другими способами.

Недвижимость

Как правило, этот материал имеет хорошие показатели прочности и твердости.Одним из положительных моментов 08PS является тот факт, что он совершенно спокоен при различных нагрузках. Если она не превышает определенных пределов, изделие сохраняет первоначальную форму. Однако следует учитывать, что он может некоторое время деформироваться с последующим восстановлением. В период восстановления изделие будет подвергаться стрессу.

При выборе этого материала следует помнить, что каждый материал имеет предел текучести, при превышении которого сталь выходит из упругой деформации и начинает разрушаться.

Марка 8PS имеет хорошую свариваемость. Для сварочных работ может быть использована любая существующая технология. Но следует учитывать, что после термической обработки детали из этого сплава нельзя использовать для сварных конструкций.

Аналоги

При выборе стали 8ПС для производства конструкций конструктор должен помнить, что ее всегда можно заменить ближайшим аналогом - классом 08. Имеются и зарубежные аналоги:

  • США - A620;
  • Германия - DC01;
  • КНР - 08F.

При выборе импортных материалов в качестве заменителя помните, что в комплект поставки также должны входить соответствующие сертификаты, подтверждающие качество материала и его соответствие ГОСТу.

Стальная линейка 8PS

Предприятия металлургического комплекса нашей страны производят следующие виды продукции:

  • Прокат, фасонный и сортовой прокат - ГОСТ 1088;
  • полоса
  • , в том числе калиброванная - 10702;
  • Лист
  • , лента - ГОСТ 4041, ГОСТ 1577.

Термическая обработка

Термическая обработка материала улучшает качественные характеристики, и нет необходимости добавлять в расплав другие вещества. После этой операции прочность сплава увеличивается. Иногда его используют для деталей, которые будут использоваться в несущих конструкциях. Для термической обработки стали 08пс применяют закалку, отпуск и отжиг.

Первая операция обеспечивает требуемую твердость. После отверждения детали можно охлаждать в любой среде (вода, масло и т.).

Закалка применяется для устранения напряжений, возникающих во внутренней структуре металла. После эксплуатации изделия из стали 08пс приобретают большую твердость и прочность. Для выравнивания внутренней структуры и устранения лишней пластичности сплав подвергают отжигу.

Механический ремонт

Для получения деталей из проката из стали 08ПС имеет смысл очистить поверхность от окалины, следов масла и других загрязнений. Для этого можно использовать как щетки с металлической щетиной, так и небольшие инструменты для механизации, например, углошлифовальную машину (болгарку).

На поставках предприятий, использующих листовой прокат 8ПС, устанавливаются гильотинные ножницы, пилы Хеллера, ножницы и другие приспособления, позволяющие производить резку как листового металла, так и профилированного проката.

Технологические свойства этого материала позволяют использовать его для изготовления деталей методами гибки. Его можно изготовить как на ручных трубогибах, так и на специальных станках.

Марка стали: 08пс (замена: 08).

Марка

: качественная углеродистая конструкционная сталь.

Промышленное применение: для прокладок, шайб, вилок, труб, а также химически и термически обработанных деталей - втулок, наконечников, штоков.

Твердость: HB 10 -1 = 131 МПа

Свариваемость материала: Отсутствует, кроме химико-термически обработанных деталей; методы сварки: РДС, АДС под флюсом, газовая защита, КТС.

Температура штамповки, о С: начальная 1250, конечная 800. Детали сечением до 300 мм охлаждаются воздухом.

Чувствительность к стаду: не чувствителен.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Тип доставки:

  • Профили, в том числе фасонные: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 10702-78.
  • Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Пруток полированный и серебряная нить ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 9045-93.
  • Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 10234-77.
  • Ремень ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
  • Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80.
  • Лист толстолистовой ГОСТ 4041-71, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93.

сталь 08пс

На нашем сайте представлены различные изделия из металла, которые можно заказать в любом количестве. Также на портале Атлант Металл вы найдете много полезной информации о различной продукции, составах и марках стали. В этой статье вы узнаете факты о марке стали 08пс, которая имеет углеродистую структуру. На нашем сайте вы легко можете заказать изделия из этого материала, а также из стали марок 08пс5 и 08пс6.

В наименовании Ст08пс "Ст" - сталь. Следующие цифры условно обозначают количество углерода в составе (в процентах, в десятых долях)

«PS» в названии означает полубесшумную сталь, один из трех методов раскисления стали. Там тоже суматоха и спокойствие.

Сталь 08пс и ее свойства

Эту марку можно заменить на сталь 08.

Ст08пс широко применяется в промышленности. Из него изготавливают различные элементы, которые в дальнейшем будут подвергаться химическому и термическому воздействию, например цилиндрические детали с осевой расточкой, детали с регулярным расточкой, детали подвески.Также особенности 08пс позволяют использовать эту сталь для создания прокладок, крепежа, вилок, труб.

Для сварки применяют ручную дуговую сварку, аргонодуговую сварку (требуется газовая защита), точечную сварку. Нет предела свариваемости. Единственным исключением являются компоненты, прошедшие химическую и термическую обработку.

Твердость стали Ст08пс: HB 10 -1 = 131 МПа. Материал не чувствителен к ворсу. Не склонен к отпускной хрупкости.

Если вы собираетесь выковать изделие из этого материала, то предварительно нужно поработать при 1250 градусах Цельсия. Со временем она должна упасть до 800. Объекты с поперечным сечением до 300 миллиметров можно охлаждать на воздухе.

Изделия из стали 08пс

Предлагаем Вам приобрести сортовой и профильный прокат, изготовленный из этого материала. Подробности у наших менеджеров.

Такая сталь используется для создания прутков с различными видами обработки поверхности, серебра, полос и полос, листов различной толщины.

.

Хорошая сталь для ножа. Сталь для изготовления ножей

Ключ к прочности

Хочется купить нож, который будет служить "верой и правдой" много лет и как можно меньше тупиться. В связи с этим стоит обратить внимание на высокоуглеродистую сталь, так как из нее можно сделать самый прочный нож.

Идеальные ножи изготовлены из низколегированной высокоуглеродистой нержавеющей стали. Для получения нужной микроструктуры производственники на стадии плавки задают необходимую температуру и показатели.После того, как сталь отлита, ее химический состав, чистота и качество структуры проверяются под микроскопом. Чтобы изделие было прочным, лезвие должно быть прочным. Поэтому его разрезают в направлении, параллельном направлению прокатки листа. В заключение для этого типа сталей выполняются методы горячей обработки давлением.

Нержавеющая сталь. Понятие «нержавеющая сталь» не совсем корректно, так как все марки стали со временем или из-за длительного воздействия агрессивной среды теряют цвет и ржавеют.Но сталь можно сделать нержавеющей, добавив в нее хром и уменьшив содержание углерода в материале в процессе плавки. Это положительно сказывается на стойкости стали к окислению. Однако возникает закономерный вопрос: «Можно ли сделать крепкий нож, если занижать содержание углерода в стали? Они могут.

Технология повышает долговечность

Производители изобрели трехслойное лезвие. В виде своеобразного бутерброда. При этом в центре расположена прочная высокоуглеродистая сталь.Рядом с обеих сторон находится сталь с хромированными и низкоуглеродистыми индикаторами. Этот материал защитит сердцевину изделия от повреждений, ржавчины и дополнительно повысит надежность и долговечность ножа. Эта технология называется «Сан Май III», что в переводе означает 3 слоя.

Есть, однако, одно "но". Заточка клинка из такой стали становится сложнее, и он быстрее тупится. Поэтому большинство ножей из нержавеющей стали редко бывают очень острыми. Чтобы преодолеть это, для производства сверхпрочных ножей используется нержавеющая сталь AUS 8A.Он богат углеродом и содержит небольшое количество хрома. Это идеальный компромисс между прочностью, коррозионной стойкостью и способностью к заточке.

Техника закалки

Силовая закалка.

Закалка имеет большое значение для придания прочности изделию. Соответственно требуется технология резкого охлаждения расплавленной лопатки ниже нуля. Этот процесс известен с древности. Многие видели в исторических фильмах, как кузнецы, выковывая железное оружие, резко опускают его в холодную воду.При этом изделие приобретает дополнительную прочность. Этот процесс крайне важен для долговечности стального ножа, но сейчас о нем часто забывают, а зря.

Лучшая сталь

Сталь марки 5150.

Марка 5150 представляет собой низколегированную среднеуглеродистую сталь. Он особенно хорошо подходит для процесса горячей штамповки. Этот вид стали хорошо закаляется, что делает ее идеальной для изготовления прочных ножей, а также томагавков, топоров и т. п. После ковки изделие резко охлаждают, а затем закаляют при 55-60°.В результате получается очень прочное лезвие.

Самый мощный нож может быть изготовлен из высокоуглеродистой стали 5150 и AUS 8A. Такое изделие будет особенно прочным, надолго останется острым и прослужит долгие годы.

Анатолий Шишкин

Стоит ли при создании рабочего ножа заморачиваться выбором редких сталей с особыми свойствами для лезвия? И стоит ли восхищаться новой лопаткой клапана Hamer?

Меня часто спрашивают: "Какая сталь лучше для ножа?"

Лично я начал делать самодельные ножи в детском саду.Конечно, не сталь, пластилин. Потом, в школе, вырезал из дерева кинжалы и сабли. А первый настоящий стальной нож он сделал еще в школе, на уроках труда. Когда откуда-то выходил возмутитель спокойствия (учитель труда), я включал и выключал наждак и, пользуясь тем, что наждак крутился тихо, стачивал кусок ткани от ручной пилы до металла. Как всегда были проблемы с ручкой и я недолго думая просто обмотал ручку изолентой. К счастью, примерно в это же время появилась разноцветная пластиковая лента.Если на лезвие ножа намотать кусок газеты, а затем обмотать получившиеся ножны изолентой, то получится нож с ножнами.

Еще лучше сделать ножны из двух кусков кожи. Многие бытовые ножи обычно останавливаются на этом уровне. Для этого уровня квалификации нет марки стали. То, что у них есть, нормально. А если такая самоделка еще и хлеб с колбасой режет, то вообще ничего страшного.

Следующий этап квалификации начинается с коллекционеров.Коллекционеры просто покупают ножи, которые им нравятся. Но иногда цена на нож настолько высока, что о практическом использовании этого ножа уже не может быть и речи. С такого ножа сдувается пыль, такие ножи не принято точить. К лезвиям других уборочных ножей нельзя даже прикасаться, от пятен на лезвии потом не избавиться. То же самое касается всевозможных кинжалов, иностранных сувениров, рубящего оружия и прочего музейного инвентаря.

Здесь снова не важна марка стали.Нож все равно будет висеть на стене, под стеклом или собирать пыль глубоко в ящике с бельем. В любом случае, этому ножу не нужны колюще-режущие свойства, а также неважно, какие у такого ножа ножны.

Практическое использование ножей вынуждает владельца точить нож, подвергая его химическому и физическому воздействию различных агрессивных сред. Большое значение имеет и санитарно-гигиеническое качество как самого ножа, так и места его хранения, т.е. наличие определенных ножен.В итоге получается? Что рабочий нож по своей природе недолговечен. Год, другой, толку нет и нож. Получение рабочего ножа через века практического использования — бессмысленное занятие. Здесь начинается объяснение обычно используемых материалов и, в частности, марок стали для лезвия.

Ножи рабочие, как инструмент, имеют широкий спектр применения и в каждом конкретном случае требуется определенная марка стали, а также определенное качество используемой стали и щита.Полезность этого ножа не менее важна. Например, поварские ножи (не путать с кухонными) могут быть изготовлены из очень твердой стали. Затачиваются эти ножи специалистами по заточке на специальном стационарном оборудовании. То же самое касается и сапожных ножей, но эти ножи затачивает сам владелец также на специальном стационарном оборудовании (наждаке с набором необходимых для твердости камней).

Самодельные кухонные ножи обычно делают из любого подходящего куска железа.Посмотрите, какие ножи у хозяина на кухне, один и тот же хозяин. Самодельные кухонные ножи покупаются другими владельцами или приобретаются другими способами, поэтому в этом случае владелец должен квалифицироваться как покупатель. Что в целом тоже говорит о "беспомощности" владельца.

В этом случае не всегда нужно обижаться на "беспомощность". Виртуозный повар не обязан сам делать ножи, он может купить подходящий нож или набор ножей. Хозяину, который использует нож только для нарезки хлеба и колбасы, специальный нож тоже не нужен.Но для умелой хозяйки, желающей накормить хозяина повкуснее, хозяину все равно придется покупать или делать хорошие профессиональные ножи самому, даже для своей кухни. Ведь умелой кухарке на собственной кухне иногда приходится разделывать замороженное мясо, а вам еще и курицу забивать. А хороший нож это сложно, нужны и руки и определенные профессиональные навыки, в частности знать свойства стали.


Самодельные ножи. Фото: TheDraco wikipedia.org

Представьте, что ваш нож для замороженного мяса сделан из механического ножа для резки металла.Такой нож хорошо держит остроту лезвия, но легкий поворот ножа (в замороженном мясе) и нож сломается, разбрызгивая осколки лезвия во все стороны. Хорошо, если повар не поранится таким ножом.

Некоторые эксперты считают, что лезвия для механической резки металла, используемого для изготовления ножей, следует испытывать, бросая их на пол или сильно ударяя ими о твердый предмет. Уточнение, что не все лезвия одинаково закалены, а некоторые лезвия не ломаются при легком изгибе.Эти специалисты видимо не жалеют своего повара, а это их жена, мать, дочь, сестра или любимая женщина. На самом деле повара вообще не разбираются в качестве стали и полагаются исключительно на "доморощенные" знания. Тем не менее, делать самодельные ножи нужно с умом. Нож должен, прежде всего, быть безопасным для владельца и всех, кто им пользуется.

Особый разговор об охотничьих и походных ножах. Конечно, лучше, если лезвие ножа будет из нержавеющей стали, но в любом случае особая твердость клинка не нужна.Ведь такие ножи нужно точить в полевых условиях по первому встречному камешку. Закаленные лезвия за 50 штук на осколке обычного кирпича больше нельзя заточить. Так что если нет возможности сделать хорошую нержавейку то какая разница из какой черной стали делать лезвие ножа.

Если металл закален до 40 единиц или чуть больше, этого будет достаточно. Методом холодной ковки можно сырую, т. е. незатвердевшую «железку» довести примерно до одинаковой твердости путем клепки.Если вы в состоянии сами выковать и закалить лезвие ножа, то из обычной арматуры (или шестигранника) можно сделать хороший клинок.

Хорошие ножи, на мой взгляд, получаются из пильных полотен, которые распиливают бревна на доски. Толщина стандартной пилы 2,8 мм, при ширине ножа в три сантиметра, на такой нож можно смело опираться, выходя из отверстия, нож не сломается. Опять же, "по Закону об оружии" такая толщина клинка не считается общественно опасной или воинственной.Сталь клинка ржавеет при неправильном уходе и обычно черного цвета, но хорошо точится и просверливается под заклепки для эфеса.

Лично я, наверное, перепробовал все варианты крепления рукоятей к ножам, и теперь делаю рукоять ножа из двух деревянных пластин, обмотанных красивой бечевкой на эпоксидном клее. Неплохие ручки получаются, если вместо бечевки взять трикотаж соответствующего цвета. Спрячьте или заверните, а затем пропитайте клеем.

В магазинах продаются уральские ножи из дамасской стали с берестяными рукоятками.Ножи продаются без ножен, часто в специальных коробках, и само собой разумеется, что эти ножи только для коллекционеров, а не как рабочие для туристов или охотников. Такие ножи быстро теряют свой внешний вид.


Дамасский нож Вандререн. Фото: Андрей Животов wikipedia.org

Складные ножи

также страдают плохой фиксацией лезвия и не подходят для серьезных испытаний на выносливость. Товарищей на вкус и цвет нет. Во время своих путешествий я видел охотников-рыболовов, которые ходили в тайгу на рыбалку с кухонными ножами из магазинов.Вместо ножен в карман кладут свернутую газету или нож лезвием вверх. Это для того, чтобы вы не резали себе карманы и помнили о собственных руках. Не думают они и о том, что нож может выпасть или что вы можете в него упасть. Это в глухой тайге...

Не лучше так называемые якутские охотничьи ножи, без упора для пальца, в деревянных ножнах с прорезями. Сами ножи опасны, пальцы могут скользить по лезвию, а ножны начинают вонять через несколько дней использования. Грузинские кинжалы также не предназначены для охотников или туристов.Попробуйте разрезать осколок, чтобы выстрелить кинжалом или почистить рыбу среднего размера, так как это не сработает.

В общем, среди экстремалов можно найти все, что угодно. В лучшем случае у них есть водолазные ножи, но ножны рабочего ножа следует складывать для периодической чистки.

Так стоит ли при изготовлении рабочего ножа заморачиваться выбором для лезвия редких сталей с особыми свойствами? И стоит ли восхищаться новой лопаткой клапана Hamer? Если не путать коллекционные ножи с служебными, то сталь для ножа не самое главное, главное сам нож.

В этой статье рассматриваются основные марки стали для ножей.
Описаны самые популярные ножевые стали, кратко рассмотрена каждая сталь.

  • Наш новый стальной нож D2 Hard Test —

Импортные ножевые стали:

1095/1080/1070/.../ 1050/...
Обычная углеродистая сталь, используемая в производстве ножей. Страна производства - США. Низкая коррозионная стойкость. Цифра «10» в начале номера говорит о том, что сталь специально разработана для производства ножей.Последние две цифры в номере показывают количество углерода - чем меньше, соответственно - тем мягче сталь и меньше шлифуемость. Стали этой серии с низким содержанием углерода используются в производстве мечей, где требуется пластичность. Для ножей обычно берется 1095. Используется для ножей Ka-Bar и Cold Steel. Аналоги наши У8, У10А.

12С27
Нержавеющая сталь, производство Швеция. Содержание углерода составляет 0,6%. Простая и качественная сталь. Загрязнения нет.Аналог - 420HC.

15Н20
Инструментальная сталь. Страна происхождения - Швеция. Используется для производства дамасской стали.

154 см
59-62 HRC. Подшипник из высокотехнологичной нержавеющей стали. Страна производства - США. Аналог АТС-34. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах Spyderco и Benchmade.

1770 SS / 1778 SS / 1870 SS
SS — стандарт Швеции. Серия хороших шведских конструкционных сталей.

3Cr13
Нержавеющая сталь, страна производства - Китай. Это модификация стали 440А, закаленная до твердости 57 HRC. Используется в производстве ножей среднего ценового диапазона.
Также входит в производство осей.

3G
Композитная порошковая сталь для ножей. Страна производитель - Швеция. Содержание углерода составляет 1,4%. Показатели твердости, жесткости, ударной вязкости, износостойкости и коррозионной стойкости находятся на самом высоком уровне.

420
Содержание углерода 0,5%.Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая коррозионная стойкость. Мягкий, плохо держит заточку, но заточит без проблем. Область применения - дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог - японский AUS-4.
Если на дешевом ноже есть надписи "Нержавеющая сталь", "Инокс", "Суперсталь" и т.п. - это скорее всего 420-я сталь.

420J2
Японская нержавеющая сталь, дешевая, обычно используется в композиционных сплавах, легко поддается обработке. Плохая износостойкость. Он используется в недорогих ножах, производимых на просторах Юго-Восточной Азии.Чтобы компенсировать мягкость стали 420, необходимо увеличить толщину лезвия.

420HC
Лезвия из высокоуглеродистой стали. Простой в обращении, антикоррозийный, средней прочности, но хорошо держит режущую кромку. Довольно низкая стоимость. Наибольшее применение он нашел у фирмы «Бак», а 420НС фирмы «Бак» значительно превосходит 420НС ножей других производителей. Это достигается постоянной криогенной обработкой. Аналог шведской 12С27.

440A
56 HRC. Нержавеющая сталь. Содержание углерода составляет 0,75%.Хорошая коррозионная стойкость. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Он широко используется в ножах SOG. Если лезвие имеет маркировку «440» или «440 серия из нержавеющей стали», скорее всего, это 440A.

440 В
58 HRC. Содержание углерода составляет 0,9%. хорошая коррозионная стойкость. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Аналогом является японский AUS-8, широко используемый фирмой Randell.

440C
60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь, содержание углерода 1,2%.хорошо держит РК. Одна из самых сбалансированных по своим свойствам ножевых сталей. Сталь 440С дороже 440А и 440В. Аналог - японский AUS-10. Обратите внимание, что 440С в испанских ножах мягче, чем в других европейских.

5160
Профессиональная высококачественная пружинная сталь. Очень прочный, хорошо держит РК. Популярен в тяжелых ножах.

52100
Подшипниковая сталь. Низкая прочность и коррозионная стойкость.Но точит хорошо. Аналог - ШХ15. Он широко используется в производстве охотничьих ножей.

8Cr13MoV
56-58 HRC. Резка сталей с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Страна производства Китай. Хорошо точит и точит хорошо. Используется «Спайдерко». Близок к японскому AUS-8.

8Cr14MoV
То же, что и 8Cr13MoV, но за счет повышенного содержания хрома обладает более высокими антикоррозионными свойствами. Из этой стали было изготовлено множество китайских реплик.

9Cr14MoV
Из-за более высокого содержания углерода он немного тверже, чем 8Cr13MoV.Широко используется в китайских репликах. Он хорошо режет ножи в этом ценовом диапазоне и легко затачивается.

A-2
60-62 HRC. Американская самозакаливающаяся инструментальная сталь. Высокая прочность и возможность непрерывной заточки. Используется Крисом Ривом в боевых ножах.

ATS-34
58-60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь. Страна производитель - Япония, Hitachi. Аналог 154СМ. Высокая жесткость. Одна из лучших ножевых сталей, достаточно дорогая.Используется в ножах Spyderco и Benchmade, а также в лезвиях для бритв и реактивных турбин.

АТС-55
В отличие от АТС-34 не содержит молибдена, что делает его дешевле. Найден в Спайдерко.

AUS-4
54 HRC. Редкая нержавеющая сталь дешева из-за низкого содержания углерода. Страна производитель - Япония. Быстро теряет остроту, но легко затачивается. Аналог - сталь 420.

AUS-6
56 HRC. Нержавеющая сталь. Страна производитель - Япония.Аналог 440А. Используется Аль Мар.

AUS-8
58 HRC. Лезвие из нержавеющей стали. Страна производитель - Япония. Аналог 440В. Он широко используется из-за его хорошей износостойкости. Используется Cold Steel.

AUS-10
60 HRC. Лезвие из нержавеющей стали. Страна производитель - Япония. Аналог американского 440С, но из-за меньшего содержания хрома менее устойчив к коррозии. Хорошая износостойкость.

Бета-титановый сплав
Титановый сплав.Водолазные и кухонные ножи.

BG-42
60-64 HRC. Японская нержавеющая сталь для ножей. Высокая жесткость, хорошо держит РК. Эта сталь используется Крисом Ривзом в ножах Sebenza.

Синяя супербумага
Легированная сталь. Сделано в японии. Он занимается производством профессиональных поварских ножей.

Уголь V
Марка стали, принадлежащая компании Cold Steel. По свойствам эта ножевая сталь аналогична О-1 и 1095.

.

CowryX (RT-6)
63-67 HRC.Коррозионностойкий аморфный металлический сплав. Страна производитель - Япония.

сайда Y (CP-4)
61-64 HRC. Аморфный металл, коррозионностойкий сплав. Страна производитель - Япония.

CPM 440V
Хорошая нержавеющая сталь для ножа. РК держится хорошо, точится с трудом. Эта сталь используется Шоном МакВильямсом /

.

D-2
60-62 HRC. Инструментальная сталь, также называемая «полусталь». Обладает большей коррозионной стойкостью, чем углеродистые стали, но уступает «нержавеющей стали».Высокая стойкость, хорошо точит. Аналог - наш Х22МФ. Страна производитель - Япония. Используется в ножах Bob Dozier, Benchmade. Идеально подходит для универсального ножа. Не подходит для окончательной полировки.
Хорошие ножи D2 производства SteelClaw.

DAMASTEEL
Сталь, полученная методом порошковой металлургии. Не останавливайся.

ELMAX
Инструментальная сталь. Он широко используется скандинавскими кузнецами.

ГИН-1 (Г-2)
Хорошая нержавейка для ножа.Достаточно редко. Используется в ножах Spyderco.

N-1
58 HRC. Нержавеющая сталь для ножа. Отличная коррозионная стойкость, хорошие режущие свойства, отличные свойства заточки. Трудно справиться. Обычно используется в ножах Spyderco.

INFI
Эксклюзивная ножевая сталь, используемая только Busse.

Нержавеющая сталь
54-57 HRC. Высокопрочная нержавеющая сталь для ножей. Повышенная коррозионная стойкость. Он широко используется Opinel.

Контроль качества
Легированная сталь, Япония, Hitachi. Используется в производстве ножей и бритв.

L-6
Сталь для ленточных пил. Высокая прочность, хорошо держит РК.

LAK41, LAK42
Ножевая сталь, используемая для изготовления дешевых кухонных ножей.

М-2
61-66 HRC. Быстрорежущая инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Отлично держит край. Низкая коррозионная стойкость и чувствительность к ударам. Используется для производства фрез и сверл.Используется Benchmade.

Mars 500
Нержавеющая сталь. Он широко используется в шведских ножах.

N690Co
58-60 HRC. Так называемый «австрийский 440С». Отличается от 440с наличием кобальта и ванадия – за счет этого улучшаются коррозионная стойкость и более высокая твердость. Ударопрочный. Он широко используется в походных ножах.

O-1
60-64 HRC. Хорошая закаленная в масле углеродистая сталь для изготовления лезвий. Несмотря на невысокую стоимость, обладает хорошей износостойкостью.Используется Randall Made Knives. Легко подделать. Он быстро ржавеет.

Rostfrei
Нержавеющая сталь, Германия.

Sandvik 12C27 — шведская мартенситная нержавеющая хромированная сталь. Гибкая и гибкая сталь, и в то же время устойчивая к износу. Хорошо точит даже в полевых условиях "на коленке". Достаточно чистый для загрязнения. Он широко используется в производстве ножей Helle.

S-Gwiazda
Недорогая нержавеющая сталь используется для производства кухонных ножей.

S30V (CPM S30V / S60V / S90V)
Нержавеющая мартенситная порошковая сталь для ножей. Дизайн Криса Рива и Дика Барбера. Высокая износостойкость. Используется многими производителями ножей. Высокая коррозионная стойкость и долговечность. Все это семейство острых лезвий стало хорошо, особенно S60V и S90V. Но они более хрупкие, чем S30V, и их труднее затачивать. Эти стали оптимальны для универсальных ножей. Другое название этих сталей — «металлическое стекло». Широко используется Leatherman и Zero Tolerance.
S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC
S90V - 56-59 HRC
И другие из этой линейки:
CPM S110V
CPM S125V
CPM 1V - 57-59 HRC
CPM 3V - 58-60 HRC
- 54-54 CPM 9V6 HRC
CPM 10V - 60 HRC
CPM 15 V - 61-63 HRC
CPM M4 - 60-64 HRC - специальная быстрорежущая инструментальная сталь
CPM D2- 60-62 HRC

Серебро 1,3,5
Японская нержавеющая сталь. Используется для изготовления кухонных ножей и ножниц.

SG2
64 HRc

SRK-8
Японская инструментальная сталь.Обычно используется при изготовлении сельскохозяйственных орудий.

Стеллит 6К
42-46 HRC

T508, T113
Французская сталь.

Талонит
44-49 HRC

Vascower
Очень редкая сталь из-за сложности обработки. Отличная износостойкость

VG-10
59-61 HRC. Японская ножевая сталь. Сохраняет среду для заточки. Высокая коррозионная стойкость. Хорошо усваивается. Как правило, из него делают поварские ножи.

W1 W2
Углеродистая сталь, используемая в производстве напильников

YXR7
61-65 HRC

ZDP-189
Сталь с порошковым покрытием высочайшего качества.Страна производитель - Япония, Hitachi. Аналогов этой стали пока нет. Используется в ножах премиум-класса. Высокая цена. Очень трудно точить. Идеально подходит для ножей, которые предназначены исключительно для своей основной функции — резки.

Бытовая сталь для ножей:

100Х13М
Сталь хромомолибденовая. Используется в производстве медицинских инструментов.

30ХГСА
Другое название «хромансил». Высококачественная среднелегированная сталь. Создан советскими учеными в 1940-х годах.ХХ века для нужд авиации. Выдерживает высокие знакопеременные нагрузки. Отличная долговечность. Достаточно легко подвергается термообработке. Идеально подходит для метания топориков.

40Х13/65Х13/95Х18/110Х18
Отечественные аналоги из стали 420 и 440. Наиболее широкое применение при изготовлении клинков - 95Х18. Достаточно прочный и гибкий, хорошо подходит и затачивается. Сопротивление ржавчине.
40Х13 - 53 HRC,
95Х18 - 57-60 HRC
65Х13 - хирургическая (медицинская) сталь.Наш «Кизляр» тоже делает из него ножи.

65G
Конструкционная пружинная сталь. Быстро ржавеет, плохо держит РК. Зато отличная выносливость. Идеально подходит для рубки ножей.

R6M5
Быстрорежущая сталь. Используется для производства пильных полотен. Хорошо точит, но деликатно. Низкая коррозионная стойкость.

У7-У16
Самодельная инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. У7-У9 - стали повышенной вязкости, ножи из этих сталей можно смело рубить.У10-У13 – стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все это точит постоянно. Не устойчив к коррозии, коррозия проникает глубоко в лезвие.

X12MF
Легированная инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Хорошая коррозионная стойкость при тщательной полировке лезвия. Хорошо точит. Ударопрочность - средняя.

XB5
65-67 HRC. «Алмазная сталь». Самая высокая твердость среди инструментальных сталей.

SHX15
Конструкционная подшипниковая сталь, используемая для производства ножей.Хорошо точит. Не устойчив к коррозии, ржавеет поверхностно. Аналог - 52100.

Охотничий нож станет вашим верным помощником в любой ситуации, но только если он изготовлен из хорошей стали. При выборе здесь следует в первую очередь обратить внимание – ведь от качества материала зависит, насколько легко будет заточить лезвие и как долго оно будет оставаться острым. Давайте посмотрим, из какой стали делают лучшие лезвия охотничьих ножей.

Характеристики стали

Хороший материал лезвия должен быть прочным и долговечным.Важно, чтобы охотничий нож хорошо резал, а не пилил и не прокалывал – для таких целей есть другие инструменты.

Одной из важнейших характеристик является содержание углерода. От количества этого элемента зависят полезные свойства ножа и, прежде всего, его долговечность.

По этому параметру сплавы делятся на высокоуглеродистые и низкоуглеродистые. При повышении содержания углерода до 2,14 % и более сплав превращается в чугун — хрупкий и ржавеющий материал, непригодный для производства лезвий.

Основные параметры материала, от которых зависят эксплуатационные свойства ножа:

  • твердость;
  • сила
  • ;
  • коррозионная стойкость.

Твердость

Твердость сплава измеряется по так называемому Шкала Роквелла в специальных единицах – HRC. Чем выше содержание углерода, тем выше этот параметр. Лезвия из твердого материала затачиваются максимально долго, но при этом отличаются повышенной ломкостью. Кроме того, охотничьи ножи из высокоуглеродистого сплава довольно сложно затачивать, что может стать проблемой, особенно в полевых условиях.

Ножи из стали твердостью 55-60 HRC подходят для охоты. Такие лезвия хорошо режут, но не режут и не пилят. Сплавы ниже 55 HRC слишком мягкие, лезвия из этого материала быстро тупятся после заточки. Если лезвие тверже 60 HRC, его будет непросто заточить, особенно в полевых условиях. К тому же такое лезвие довольно легко сломать.

Прочность лезвия охотничьего ножа

Прочность не менее важна, чем твердость.Чем выше этот параметр, тем меньше вероятность появления сколов на лезвии в процессе эксплуатации. Кроме того, прочные лезвия будут гнуться под нагрузкой, но не ломаться.

Чем выше прочность сплава, тем ниже его твердость, и наоборот ... Поэтому улучшение одного из этих свойств неизбежно ведет к ухудшению другого. Однозначного ответа на вопрос, какая сталь лучше для охотничьего ножа, нет. Каждый производитель лезвий стремится найти оптимальный баланс твердости и прочности материала.

Стойкий к коррозии

Этот показатель характеризует способность стали противостоять воздействию внешней среды. В результате постоянного контакта с водой и кровью материал начинает ржаветь. Повысить коррозионную стойкость сплава можно только за счет ухудшения других его свойств.

Титановое покрытие

Также можно найти ножи с титановым покрытием. Их всегда можно отличить по черному или золотистому цвету. После нанесения слоя титана твердость клинка значительно увеличивается – она может достигать до 90 HRC, благодаря чему клинок получает дополнительную защиту от коррозии и хорошо сохраняет первоначальную заводскую заточку.При этом прочность остается неизменной.

Легирующие добавки

Для улучшения свойств сплава содержит легирующие добавки. Наиболее часто используемые:

  • марганец: благодаря добавлению этого компонента возможна ковка, в результате чего можно изготовить клинок нужной формы;
  • хром
  • : этот элемент повышает коррозионную стойкость материала и упрочняет его;
  • никель
  • повышает коррозионную стойкость и прочность;
  • Ванадий: включение этого элемента также делает сталь более прочной, более устойчивой к нагрузкам и более долговечной;
  • молибден
  • повышает прочность и износостойкость клинка, в результате за счет включения этого элемента в сплав нож становится устойчивым к любым, в том числе и самым экстремальным нагрузкам, а его цена значительно возрастает;
  • кремний
  • : делает сплав более пластичным, а также более прочным;
  • Вольфрам повышает прочность материала, его устойчивость к коррозии и царапанью.

Специальные марки стали

Следует также упомянуть такие материалы, как дамасская сталь и дамасская сталь. Их используют при производстве охотничьих ножей, но это случается не часто.

Дамасская сталь

Дамасская сталь

– это материал с твердостью около 60 HRC, который отличается повышенной прочностью и высокими режущими свойствами, долго сохраняет заточку. Клинки из нее выглядят очень красиво благодаря причудливым узорам, создаваемым неоднородной структурой такой стали.

Основным недостатком материала является низкая коррозионная стойкость ... Для продления срока службы клинков из дамасской стали их необходимо оберегать от влаги, после использования вытирать насухо и регулярно смазывать специальными маслами. Для изготовления охотничьих ножей этот материал используется редко.

Ятаган

Как и дамасская сталь, дамасская сталь имеет своеобразную внутреннюю структуру и отличается оригинальным внешним видом. Основными компонентами этого материала являются железо и углерод, причем содержание последнего очень велико, и по этому параметру булат близок к чугуну.При этом он сочетает в себе высокую гибкость с прочностью благодаря особой структуре.

Распространенное мнение о булате как о вершине совершенства не совсем соответствует действительности, поэтому не стоит думать, что из него получаются лучшие охотничьи ножи. Сегодня этот материал имеет прежде всего художественное значение. ... Модель с булатным клинком может быть отличным сувениром, но по эксплуатационным параметрам она не имеет преимуществ перед "обычной" сталью.

Марки стали

420

Один из самых дешевых сплавов для изготовления лезвий с содержанием углерода 0,5%.Легко затачивается, обладает высокой коррозионной стойкостью и долговечностью. Минус марки в том, что изготовленное из нее лезвие быстро теряет остроту. Это не лучшая сталь для охотничьего ножа, 420 серия в основном используется для производства кухонных ножей, а также из нее делают недорогие охотничьи модели.

440А

Твердость этой стали 56 HRC, содержание углерода 0,75%. Самый популярный из всех сплавов серии 440.

440Б

Сплав с твердостью 58 HRC, содержащий 0,9% углерода.Обладает хорошей устойчивостью к коррозии и нагрузкам.

440С

Высокотехнологичный сплав нержавеющей стали с содержанием углерода 1,2% и твердостью 60 HRC для хорошего захвата лезвий. Это чуть ли не лучшая сталь для охотничьего ножа по соотношению цена-качество.

АУС-4

Японская марка

, аналог сплава 420.

АУС-6

Японский аналог сплава 440А.

АУС-8

Японская марка

, эквивалент 440B.

АУС-10

Японский эквивалент 440C с более низким содержанием хрома, что делает его менее устойчивым к коррозии.

Н-1

Нержавеющая сталь для ножей твердостью 58 HRC. Этот материал долго сохраняет остроту и обладает высокой устойчивостью к коррозии. Ножи Spyderco изготовлены из сплава H-1.

Нержавеющая сталь

Прочный, долговечный и устойчивый к коррозии сплав для производства лезвий с твердостью 54-57 HRC. Opinel делает из него ножи.

На сегодняшний день существует широкий ассортимент сталей для лезвий охотничьих ножей, и выбор за вами. Лезвие из хорошего сплава может служить долго, не теряя своих функциональных свойств, такой нож прослужит вам верой и правдой долгие годы даже при интенсивном использовании.

Конечно, качество материала не единственный важный момент, при выборе также следует обращать внимание на размер и форму лезвия, удобство рукояти. Не торопитесь с покупкой и вы получите действительно качественный, удобный и надежный нож.

Но сначала вы хотите изучить теоретическую часть, потому что поглощение не из бюджета.

Перед прочтением статьи наш промокод MHKNIFE дает скидку 8% на любой нож свыше 10 000 рублей из нашего предложения! Просто введите код в поле «Купон на скидку» при оформлении заказа.

Как вы думаете, какой параметр является ключевым при выборе ножа? Его вид? Дизайн? Как насчет размера? Нет. Нож начинается со стали. От этого зависит качество, функциональность и долговечность будущего лезвия. Это определяет его стоимость. Мы постарались кратко описать основные виды стали, их сравнение и характеристики.

С физико-химической точки зрения сталь представляет собой сплав железа и углерода, в который добавлены специальные легирующие элементы. Они позволяют придать металлу нужные свойства и, по сути, определяют тип стали.Его производительность также зависит от процессов производства, прокатки и закалки.

Основные характеристики материала

  1. Твердость ... Этот параметр показывает, что материал не деформируется под действием силы или давления. Измеряется по шкале Роквелла (HRC).
  2. Прочность ... Эта характеристика отражает устойчивость материала к сколам и растрескиванию в тяжелых условиях. Он также показывает, насколько лезвие может согнуться, не деформируясь полностью.
  3. Коррозионная стойкость ... Параметр, характеризующий стойкость стали к ржавчине, точечной коррозии и другим коррозионным повреждениям, вызванным воздействием окружающей среды.
  4. Износостойкость ... Характеристика, определяющая сопротивление материала адгезии и истиранию. Это зависит от химического состава стали и ее твердости.
  5. Держатель режущей кромки ... Важный параметр, определяющий, как долго лезвие будет оставаться острым при регулярном использовании. Не существует стандартного способа измерения этого параметра.Это определяется субъективным восприятием пользователей.

Стоит отметить, что самое высокое значение HRC не является показателем высокого качества стали. Такой материал будет отлично держать режущую кромку, но на нем достаточно быстро появятся трещины и сколы. Более того, слишком твердое лезвие может разбиться, как стекло. А вот слишком мягкую сталь нельзя считать качественной — она вряд ли разрежет большинство материалов.

Сила не имеет стандартной школы измерения. Также стоит учитывать, что твердая сталь, скорее всего, будет иметь меньшую прочность, и наоборот.

Как ни странно, почти коррозионностойкая сталь снижает общую производительность лезвия. Поэтому коррозионная стойкость рабочего ножа должна быть умеренной.

При рассмотрении двух лезвий с одинаковым значением твердости более износостойким будет то, в составе которого больше карбида.

Казалось бы, для того, чтобы купить идеальный нож, нужно выбрать модель, клинок которой обладает максимальным выполнением всех описанных выше характеристик. На практике все сложнее, ведь если твердость лезвия будет максимальной, то оно окажется очень хрупким и не выдержит даже минимального взаимодействия с твердыми материалами.Если усилие максимальное, лезвие не затачивается. Поэтому идеальным может считаться только тот нож, в котором все указанные параметры сбалансированы между собой.

Типы стали

В настоящее время в производстве ножей активно используются три вида стали:

  • инструментальный ... Применяется в производстве режущих инструментов, отличающихся повышенной твердостью. Примеры инструментальных сталей включают сплавы D2, O1, CPM 3V и M4;
  • карбонаты ... Это прочный и долговечный материал, пригодный для использования в сложных условиях. Незаменим в производстве мачете, различных ножей для работы и выживания в сложных условиях. Он подвержен коррозии, но легко затачивается и долго остается острым. Наиболее распространенным примером такой стали является сплав 1095.
  • .
  • нержавеющая ... Тип углеродистой стали, содержащий не менее 13% хрома и другие добавки, улучшающие характеристики материала, но снижающие его прочность.К этому типу стали относятся сплавы Sandvik, VG, 400, SxxV, MoV, AUS, 154CM, CTS и др.

Обзор современных сталей, используемых в производстве ножей

Экономические стали

Средняя сталь

90 570 90 570 90 570 90 570

сталь

Особенности состава

Технические характеристики

Заявка

1095 90 334

Содержит приблизительно 1% углерода.

Хорошо держит режущую кромку, не боится коррозии и не скалывается. Его можно заточить до бритвенно-острой кромки.

Это одна из наиболее широко используемых сталей благодаря хорошим эксплуатационным параметрам и недорогому производству. Незаменим в производстве больших ножей с фиксированными лезвиями, используемых туристами и прочими при выполнении тяжелых работ.

13C26 90 334

Материал аналогичен стали 440А, но процентное содержание хрома и углерода несколько выше.

Версия AEB-L от Sandvik. Устойчив к окислению, довольно твердый.

Сталь

специально разработана для бритвенных лезвий.

420 ХК 90 372

Повышенное содержание углерода.

Считается лучшим представителем серии 420. Обладает высокой твердостью. Благодаря качественной термической обработке может проявлять отличные антиоксидантные свойства и прочно удерживать режущую кромку.

Поскольку эта сталь считается одной из лучших по стойкости к коррозионным процессам, ее используют многие известные производители, например, Buck.

440А 90 372

По сравнению с 420CH этот материал содержит больше углерода.

Твердая сталь, которая долго удерживает режущую кромку. Он боится коррозии.

Широкий спектр применения.

Высококачественные стали

  1. 14 С28 n - нержавеющая сталь, представляющая собой улучшенную сталь 13С26 (повышенная коррозионная стойкость). В его составе уменьшилось количество углерода, увеличилась доля хрома, появился азот. Изготовленный брендом Sandvik в Швеции, он заточен до состояния бритвенной остроты. Эта сталь любима маркой Kershaw.
  2. 8 Cr13 MoV ... Китайский материал со свойствами, аналогичными стали АУС-8. Но в стали из Китая больше углерода. Ценится за сбалансированное сочетание «цена-качество» и активно используется Spyderco и другими известными брендами.
  3. CTS- BD1 ... Материал, разработанный американским брендом Carpenter специально для компании Spyderco. Аналогичен AUS-8 и 8Cr13MoV, но лучше с точки зрения удержания края. При этом рассматриваемая сталь благодаря высокому содержанию хрома более устойчива к коррозии.Легко затачивается (в состав входят мелкие карбиды), хотя по времени удержания заточки уступает материалам с крупными карбидами (например, Г-10).
  4. AUS-8 ... Прочная японская сталь, свойства аналогичны материалу 440C. Отличается от последнего меньшей твердостью и большей коррозионной стойкостью. Легко затачивается до состояния бритья, хотя удерживает лезвие хуже своих старших собратьев, содержащих больше хрома.
  5. 440 С ... Универсальный материал, давно считающийся лидером среди ножевых сталей. Он только потерял позиции с появлением суперстали. Сегодня она используется в производстве инструментов средней ценовой категории, отличается исключительной коррозионной стойкостью (содержит максимум углерода и хрома среди сталей этой подгруппы), достаточно высокой износостойкостью и твердостью. Сохраняет остроту режущей кромки лучше, чем сталь 420HC, а заточка так же проста.

Высококачественные стали

90 570 90 570 90 570 90 570 90 570 90 570

сталь

Особенности состава

Технические характеристики

Заявка

N680 90 334

17% хрома; 0,2% азота

Отличные антикоррозионные свойства.Легко точить. Достойно держит режущую кромку. Считается недорогой модификацией Н2, но по поведению на кромке сильно уступает АТС-34 и 154СМ.

Подходит для ножей и других предметов, которые часто попадают в соленую воду.

h2 90 334

Отличная коррозионная стойкость, почти не ржавеет. Но он не очень хорошо держит край.

Эта сталь - лучший нож для дайвинга. А вот для EDC лучше использовать другой материал.

ВГ-10 90 372

Содержит ванадий для дополнительной прочности. По содержанию хрома превосходит сталь 154СМ и АТС-34.

Отличается высокими показателями коррозионной стойкости и прочности. В нем достаточно силы. Сохраняет лезвие острым, но есть риск сколов, так как сталь хрупкая.В целом хороший, а главное, проверенный вариант.

Активно используется брендом Spyderco и другими компаниями, работающими в аналогичном ценовом сегменте.

Д2 90 372

Его называют «полунержавеющим», потому что он содержит меньше хрома, чем его аналоги, но при этом устойчив к коррозии.

По твердости превосходит сталь 154СМ и АТС-34, хорошо держит заточку.По стойкости - самоуверенный "средний", плохо заточенный.

Подходит для производства качественных и недорогих ножей.

154 см 90 372

В состав входит молибден. Количество хрома значительно ниже, чем в стали 440С.

Считается улучшенной версией 440C. В равной степени выдающаяся стойкость к окислению и достойная прочность.Отличное сцепление с кромкой. Отлично затачивается при использовании абразивов.

Широко используется ведущими производителями, включая Benchmade.

АТС -34 90 372

Состав аналогичен 154CM.

Японский эквивалент 154CM. Отличается высоким качеством. По сравнению с 440С он более подвержен коррозии, но лучше держит заточку.

Популярная сталь для многих горшков.

Сталь высшего качества

90 570 90 570 90 570

сталь

Особенности состава

Технические характеристики

Заявка

ЦПМ S30V 90 334

Содержит карбиды ванадия и ниобий.

Не боится коррозии и отлично держит заточку. Он имеет очень твердую матрицу сплава. Благодаря ниобию легко обрабатывается. Баланс твердости и прочности практически идеален.

Американские производители любят использовать эту сталь для производства профессиональной кухонной утвари, различных моделей карманных ножей.

ЦПМ С35ВН 90 334

Имеет мелкозернистую структуру.Содержит ниобий.

Эта сталь является улучшенной версией чрезвычайно популярного материала S30V. Отличается исключительной прочностью и легкой заточкой, стойкостью к окислению и способностью крепко схватывать лезвия.

Используется так же массово, как сталь С30В. Считается суперстальной моделью.

СРМ M4 90 372

Углеродный материал с высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивающий лучшее удержание края.Отличается высокой прочностью, износостойкостью и обрабатываемостью. Из-за малого количества хрома в составе боится коррозии. Трудно точить.

Хороший вариант для случаев, когда нож должен быть одновременно прочным и износостойким.

Сталь высшего качества

  1. CTS- XHP - материал американского бренда, недавно появившийся на рынке. Он имеет твердость 61 HRC и надежный захват краев - лучше, чем у материала S30V.Эта сталь изготовлена ​​из порошка с очень мелким зерном. Он во многом похож на материал D2, но гораздо более устойчив к коррозии. Заточка требует некоторых усилий.
  2. Elmax ... Еще одна порошковая сталь с высоким содержанием молибдена, хрома и ванадия. Он не боится окислителей, отличается исключительной износостойкостью и длительным сохранением режущей кромки. Сталь относится к классу нержавеющих сталей, но по своим свойствам во многом схожа с углеродистыми материалами.Заточка относительно проста. Elmax считается одной из лучших сталей в мире. Его используют многие производители премиум-класса, в том числе Bohler.
  3. ZDP-189 - сталь производства Hitachi с очень высоким содержанием хрома и углерода в сплаве. Его твердость достигает 64 HRC, благодаря чему режущая кромка отлично держится. Однако заточка требует значительных усилий, как и защита от коррозии — стойкость этого материала к окислительным процессам значительно ниже, чем у S30V.
  4. М390 - сталь 3-го поколения, содержащая вольфрам, молибден, ванадий и хром. Прочно держит лезвие, устойчив к коррозии, износостойкости и твердости. После термической обработки последний параметр может достигать 60-62 HRC.
  5. CPM S90 V - дорогой материал с высоким содержанием углерода. Он также содержит ванадий, размер которого в три раза больше, чем у S30V и Elmax. Сталь чрезвычайно устойчива к истиранию и износу и отлично удерживает режущую кромку.Однако ее не так легко обрабатывать, как другие стали этого класса.

Несколько слов о порошковой стали

В описаниях выше вы наверняка заметили аббревиатуру CPM в названиях некоторых сталей. На русский язык эту аббревиатуру можно перевести как тигель порошковой металлургии. Crucible — название американского бренда, выпускающего инструментальные стали исключительного качества.

Компания использует специальную технологию, которая превращает расплавленную сталь в мелкий порошок.Его прессуют в заранее подготовленные формы, в которых затем выпекают. В такой порошок легко вводятся различные добавки, что позволяет получать сталь с заданными эксплуатационными параметрами.

Так ли хороша дамасская сталь?

О дамасской стали ходили легенды. Строили с таким успехом, что люди, непосвященные в искусство изготовления ножей, до сих пор считают, что такая сталь — настоящий эталон. Спешим развеять этот миф. Дамасская сталь уступает большинству современных сплавов.Он интересен только тем необычным, закрученным узором, который чаще всего демонстрируют коллекционеры.

Обобщение

Как видите, идеальной стали не бывает. Но для каждой задачи есть оптимальный вариант металлического сплава. Его должны были выбрать. Также советуем обратить внимание на другие особенности готового изделия: его дизайн, конструкцию, исполнение и т.д. Ведь все современные ножевые стали полностью удовлетворяют потребности рядового пользователя. Разница видна только профессионалам.

В данной статье объясняется тема, но если у вас есть дополнительные вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону для консультации и помощи в выборе или оставлении заявки на сайте.

Для самых внимательных, дочитавших статью до конца и еще не купивших у нас, повторяем, мы подготовили специальный промокод MHKNIFE, дающий скидку 8% на любой нож стоимостью от 10 000 рублей из нашего ассортимента! Просто введите код в поле «Купон на скидку» при оформлении заказа.
.

Смотрите также