+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Ar co2 что это


Пара слов о сварочных смесях (Ar+CO2) + генератор углекислоты своими руками от сварщиков-экспериментаторов

Про сварку в газовых смесях ходят легенды. Вот, например, если варить в смеси  Ar-75%+CO2-25%, то и брызги исчезают совсем и электродного присадочного материала расходуется меньше: писаки на разношерстных сайтах о сварке утверждают со знанием дела о 3-5% экономии! Если варить много, приличная, однако, экономия получается. Плюс ко всему вместо мелкокапельного металлопереноса  образуется фактически струйный перенос металла с электродной проволоки в сварочную ванну, что делает шов плотнее и, очевидно, прочнее. При больших объемах сварки с СО2 обмерзает редуктор и не работает, так что приходится использовать всякие дополнительные приспособления – подогреватели углекислого газа. Так же при сварке в углекислоте наблюдается сильно разбрызгивание. А со смесью этого не происходит. И баллон приходится менять реже.

В общем, смесь «рулит», не смотря на то, что СО2 дешевле и не так чувствительна к подготовке сварочных кромок.  

В связи с чем вопрос: действительно ли использование сварочных смесей на основе Ar так эффективно или все-таки лучше варить СО2?

Лично мне очевидно, что процентное соотношение Ar + СО2  газовой  смеси выбирают в зависимости от толщины металла, количества легирующих элементов в нем и с учетом требований по механической прочности шва. В целом, играясь этим соотношением можно улучшить или ухудшить свойства сварного соединения.

Конечно, сколько сварщиков, столько мнений, а истина находится где-то посередине. Первое, что, очевидно, нужно учитывать, это тип вашего полуавтомата. Если он рассчитан только на MAG –сварку в активном газе – углекислоте,  то использование смеси с высоким содержанием в ней аргона приведет к возникновению проблем с клапаном. Поэтому для сварки в смесях логично выбирать инвертор MIG.

Теперь по сути проблемы…

Может показаться, что смесь применять вообще не стоит, так как есть здесь определенный маркетиноговый ход, позволяющий накрутить цену за счет манипуляций с процентным соотношением разностоимостных газов в баллоне. В итоге получается, что за суррогат аргона и  углекислоты нужно платить  так же, как за первосортный аргон. Здесь дело обстоит примерно как с бензином. Был 76-й и 92-й бензин. В итоге придумали нечто среднее между этими двумя марками 80-й. В итоге сами знаете, что получилось.

С другой стороны профессиональные сварщики знают, что действительно смесь эффективна при сварке коррозионостойких сталей, оцинкованного металла, хотя по всем  теоретическим канонам сварка в чистом аргоне этих же марок и покрытий  качество швов должна только улучшить. Но на практике все происходит иначе.. В промышленности готовят смесь  Ar-95-98%+CO2-2-5%. Но очевидно, что на характер плавления влияют все факторы процесса:

  • марка стали ( сварка нержавеющей стали 20Х13 может отличаться от ст. 12Х18Н10Т и т.д.)
  • марка присадочной проволоки
  • режимы сварки.

Исходя из этого становится понятно, почему смесь, которая одному сварщику подходит идеально, для другого дает неудовлетворительный результат. С нашей точки зрения, однозначного ответа в какой пропорции лучше варить здесь нет. Ее надо подбирать индивидуально в каждом конкретном случае в зависимости от исходных данных.

 Аргон применяют при сварке легированных/высоколегированных и жаропрочных сталей, алюминия, титана.

Если же вы занимаетесь кузовным ремонтом, другими словами сваркой низкоуглеродистых сталей, которые применяют в автопроме – здесь однозначно нужно применять углекислоту. Хотя, если будете варить «чернягу»  аргоном разницы не почувствуете (разве что в цене за баллон?). Почему так, прояснит следующая статья.

 

Генератор углекислоты для сварки своими руками

Но немного отвлечемся от серьезной темы…

В каждой шутке есть доля шутки, а остальное правда…

Оказывается, приличный шов, ничем не уступающий по качеству шву, сваренному в смеси аргона с углекислотой, можно получить при сварке на Кока-Коле (Coca Cola). Вспоминаем, что только не делали с этой самой Кока-Колой: и пили, и ели ее, и как средство от ржавчины использовали, ведь «богатый» состав этого чудо-напитка содержит много чего, даже немножко ортофосфорной кислоты. Ее добавляют как усилитель вкуса, или «Третий вкус», изобретенный японцами в «стране восходящего солнца» – этот самый «вкус» более интенсивно всасывается и ощущается вкусовыми рецепторами. Не забываем при этом, что ортофосфорная кислота применяется еще много где в химической промышленности и, в частности, в ваннах электрополировки вместе с хлористым ангидридом и прочими хим. веществами. Электрополировка, напомним, в промышленности служит для придания изделиям из нержавейки товарного вида .

Так вот, оказалось, что у Кока-Колы обнаружился еще один «талант»: ее можно применять в качестве защитной среды при сварке полуавтоматом низкоуглеродистых и низколегированных сталей проволокой св.08Г2С.

 Рецепт приготовления защитной среды прост:

  • Кока-Кола – 0,5 л
  • Уксус -1,25 мл
  • Сода пищевая – 100 г
  • Лимонная кислота – 20г.

Получается вот такая смесь в предложенных пропорциях и генератор диоксида углерода по совместительству.

А далее, как в сказке: чем дальше, тем страшней…

Берем мерную кружку, засыпаем в нее лимонную кислоту, затем соду, перемешиваем. Предварительно подготавливаем два куска газетной бумаги и высыпаем содержимое нашей кружки аккуратной дорожкой на них.  Аккуратно сворачиваем газеты в трубочки так, чтобы содержимое осталось внутри, и скручиваем торцы трубочек так, чтобы содержимое никуда не высыпалось.

Берем пластиковую бутылку и наливаем в нее 0,5 л Кока-Колы, добавляем уксус и пару подготовленных трубочек. Накручиваем трубку для подачи газа в сварочную горелку на бутылку  –  и вуаля, газовая защитная атмосфера своими руками готова к применению. Проверка шва, выполненного на кока-коле, дала положительный результат.

Вывод: если у вас кончился баллон с газом посреди ночи и варить все-равно надо, а в хозяйстве есть Кола и то, что на кухне у жены под рукой должно всегда найтись – вы будете спасены, сможете закончить работу до утра и при этом не оставите разочарованными ваших заказчиков.

Сварочные смеси газов – выбираем защитную среду для дуговой сварки

Сварщики часто недооценивают вклад защитной среды в процесс сварки. Некоторые чистые газы и сварочные смеси газов могут влиять на перенос металла, состав сплава, форму шва, дымообразование и множество других характеристик. Правильный выбор защитного газа для электродуговой сварки (MAG), дуговой сварки с флюсом (FCAW) и дуговой сварки вольфрамовым электродом (TIG) может существенно повысить интенсивность процесса, улучшить качество и скорость осаждения для данной сварной конструкции.

 

Влияние чистых газов на качество и производительность

Чистые газы, применяемые в сварочном деле, – это аргон, гелий и двуокись углерода. Они могут оказывать как положительное, так и отрицательное воздействие на дугу.

 

Сварка с применением аргона

 

Аргон (Ar) – одноатомный химический элемент, который широко используется в чистом виде и в составе многих сварочных смесей газов. Аргон абсолютно инертен, что делает его подходящим для работы с тугоплавкими и химически активными материалами. Он обладает низкой теплопроводностью и потенциалом ионизации, тем самым обеспечивая низкую теплопередачу в среду, окружающую дугу. Это создаёт узкий столб дуги, что, в свою очередь, вытекает в обычный для аргона профиль проникновения – глубокий и сравнительно узкий. В процессе работы с аргоном существует небольшая тенденция к подрезам в зоне сплавления и увеличению сварного шва, что связано с недостатком тепла на внешних гранях сварочной ванны как в TIG, так и в MAG. В MAG чистый Ar способствует струйному переносу металла.

 

Больше об особенностях данного газа читайте в статье: газ аргон – химические свойства и сфера применения.

 

Гелий (He) – одноатомный инертный газ, чаще всего используемый для сварки цветных металлов неплавящимся электродом. В отличие от аргона, гелий обладает высокой проводимостью и потенциалом ионизации, что способствует получению противоположных результатов. Гелий даёт широкий профиль, хорошее смачивание на краях шва и более высокие температуры, чем чистый Ar. Высокий потенциал ионизации может создать трудности в возбуждении дуги, за исключением тех случаев, когда для работы с вольфрамовым электродом используется высокочастотный или емкостной способы возбуждения дуги. Помимо этого, рекомендуется больший расход газа, поскольку гелий имеет тенденцию подниматься в воздухе. Чистый гелий способствует крупнокапельному переносу электродного материала и редко используется для GMAW, за исключением чистой меди.

 

Двуокись углерода (CO2) – двухкомпонентный газ, который используется в MAG и FCAW. CO2 является составной молекулой с довольно непростым взаимодействием в дуге. При температурах, появляющихся в дуге, двуокись углерода распадается на CO и O2. Это создаёт потенциал для окисления базового материала и распада сплава сварочной ванны или шва. Воссоединение CO/O2 даёт довольно широкий профиль проникновения у поверхности шва, в то время как низкий уровень потенциала ионизации и теплопроводности создаёт горячую область в центре столба дуги. Это даёт всему шву хорошо сбалансированный в отношении ширина-к-глубине профиль проникновения. В случае применения электродуговой сварки чистая углекислота не может создать струйный перенос металла, а только крупнокапельный, что может привести к большому количеству брызг.

 

Чем дополняются сварочные смеси газов

Кислород (O2) – двухатомный активный компонент, обычно используемый в газовых смесях для электродугового сварочного процесса в концентрациях ниже 10%. Кислород имеет потенциал подводимого тепла, возникающий как из энергии ионизации, так и из его энергии диссоциации (энергии, высвобождаемой путём расщепления молекулы на отдельные атомы в дуге).

 

На рисунке название химического элемента и его свойства

 

Кислород создаёт очень широкий и сравнительно мелкий профиль проникновения с высоким уровнем подводимого тепла у поверхности. Поскольку высокий уровень тепла снижает поверхностное натяжение расплавленного металла, облегчается струйный перенос, равно как и увлажнение у шва, расположенного у кромки наружной поверхности шва. Смеси O2/Ar демонстрируют профиль проникновения на уровне «шляпки гвоздя» при электрической дуговой сварке углеродистой стали, что является наиболее распространённым применением. O2 также используется в тримиксах с CO2 и Ar, где он дает преимущества в виде смачивания и струйного переноса металла.

 

Водород (h3) – двухатомный активный газ, который часто применяется в защитных сварочных смесях в концентрациях менее 10%. Водород в основном используется в аустенитных нержавеющих сталях для того, чтобы облегчить устранение оксидов или увеличить подвод тепла. Как и со всеми двухатомными молекулами, результатом становится более горячий, широкий сварной шов. Для работы с ферритными или мартенситными сталями водород не подходит из-за проблем с растрескиванием. При более высоких концентрациях (30-40%) h3 может использоваться для плазменной резки нержавеющих сталей с целью увеличения мощности и снижения окалины.

 

Азот (N2) – наименее часто используемая добавка для защитных целей. Азот в основном применяется для производства аустенита и для повышения сопротивлению коррозии в дуплексных и супер-дуплексных сталях. Для более детального ознакомления с данным химическим элементом читайте статью: технический азот и его востребованность в промышленной сфере.

 

Выбор защитного газа для конкретного типа сварки

В сварочном деле используются разные газовые смеси, выбор которых зависит от применяемой технологии и материала.

 

MAG: углеродистая сталь

Наиболее часто используемые смеси для данного материала – это Ar/CO2, Ar/O2 или все три компонента вместе.

 

На рисунке представлен пример cварочного полуавтомата фирмы Kaiser

 

• В Ar/CO2 содержание CO2 варьируется от 5% до 25%. Составы с низким содержанием двуокиси углерода обычно используются для струйного переноса металла на материалах большого сечения, или когда требуются низкие подводимые температуры и мелкое проникновение в тонких материалах. Высокое содержание делает возможной работу в режиме короткого замыкания и дает дополнительное очищающее действие и глубокое проникновение в материалах большого сечения. Однако, увеличение содержания углекислоты также означает повышенную скорость расходования легирующих элементов.

• В смесях Ar/O2, содержание O2 варьируется от 2% до 5%. Такая защитная среда обычно используется при работе на достаточно чистых материалах. Многие производители конструкционных сталей используют Ar/O2 потому, что такой состав защитного газа позволяет работать на слегка окисленных базовых материалах. Среды с содержанием кислорода должны оцениваться на предмет потенциала истощения, который может быть значительным при больших концентрациях.

• Содержание O2 и CO2 в тримиксах находится в пределах от 2% до 8%. Составы такого типа хорошо работают как при струйном переносе, так и при переносе в режиме короткого замыкания, и могут быть использованы в работе с материалами разной толщины. Кислород имеет склонность способствовать струйному переносу металла при низких напряжениях, в то время как двуокись углерода способствует проникновению. Тримиксы, содержащие Ar, CO2 и O2, делают возможным производить перенос металла при более низких напряжениях, чем многие двухкомпонентные смеси Ar/CO2.

 

MAG: углеродистая сталь

Наиболее распространёнными газами для работы с нержавеющей сталью являются Ar/CO2 и He/Ar/CO2.

На рисунке изображена схема классификации сталей

 

• Смеси Ar/CO2 обычно имеют около 2% кислорода и показывают хорошие результаты при струйном переносе металла, если допускается небольшое обесцвечивание шва.

• Тримиксы доступны в двух основных типах: насыщенные Ar и насыщенные He. Насыщенные гелием (около 90%) тримиксыиспользуются для работы в режиме короткого замыкания. Они включают небольшое количество аргона для стабилизации дуги и очень небольшое количество углекислоты для проникновения и очистки. Насыщенные аргоном газы обычно имеют около 80% Ar, 1-2% CO2, и He в остатке. Они традиционно используются для струйного переноса металла, поскольку высокое содержание аргона позволяет выполнять такой процесс при сравнительно низких напряжениях, в то время как гелий дает хорошую смачиваемость, плоский профиль шва, и хорошее цветовое соответствие.

 

TIG: алюминий 

Электрическая дуговая сварка алюминия обычно выполняется с чистым аргоном. Однако, при работе с сечениями большого размера возможно увеличение содержания гелия до 75%. Гелий делает возможными значительно лучшую смачиваемость по сравнение с чистым аргоном и более жидкую сварочную ванну, что даёт больше времени на выход примесей, вызывающих пористость. Более высокие концентрации гелия требуют значительно более высокого напряжения для струйного переноса металла, чем в случае с чистым Ar.

 

Также вы можете посмотреть небольшое видео о сварке тонкого алюминия методом TIG:

 

Кстати, больше публикаций о сварочных смесях Вы найдете в этом разделе нашего блога.

 

FCAW: углеродистая и нержавеющая сталь

Флюсовая технология наиболее часто выполняется в защитной среде, состоящей из 20-25% двуокиси углерода и уравновешенной аргоном. Такой состав даёт возможность получить хорошие технические характеристики дуги: CO2 улучшает проникновение и даёт хорошие показатели формирования окалины, в то время как Ar снижает выделение побочных газов. Иногда часть углекислоты заменяется гелием для того, чтобы ещё больше снизить газовыделение. Истощение сплава не является поводом для беспокойства при работе с флюсом, поскольку элементы, подверженные эффектам двуокиси углерода, уравновешиваются содержанием потока при производстве сварочной проволоки.

 

TIG: нержавейка и алюминий 

В то время как в большинстве случаев для сварочного процесса с вольфрамовым электродом используется чистый аргон, некоторые смеси разработаны для того, чтобы упростить проникновение и смачиваемость в алюминии и нержавейке. Большинство из них являются смесями Ar/He, с содержанием гелия от 10% до 75%. Как и в случае с электродуговой сваркой, это добавление гелия облегчает смачиваемость в крупносортном алюминии и нержавеющей стали, в которых малая подвижность сварочной ванны является нежелательной. Для нержавеющей стали 300 серии возможно применение газа, содержащего от 2% до 5% водорода. Такая добавка делает готовый шов гораздо лучше на вид.

 

В компании «Промтехгаз» можно купить защитные сварочные смеси газов по приемлемой цене и с возможность оперативной доставки на производственный объект.

Сварочная газовая смесь

Приобрести сварочную смесь можно во всех торговых представительствах. Чтобы сделать заказ или уточнить условия поставки, обращайтесь в торговые представительства вашего региона. Наши сотрудники дадут профессиональную консультацию.


Наиболее распространенным технологическим процессом для строительно-монтажных предприятий является сварка. Это достаточно трудоемкий процесс, от которого зависит качество возводимых конструкций. По сравнению с традиционной углекислотой, применяемой для сварки, сварочные смеси значительно повышают эффективность работ и прочность шва.

Состав сварочных смесей:

Если вы используете сварочную смесь другого процентного соотношения, наши специалисты с радостью изготовят ее для вас, а высококвалифицированная лаборатория даст заключение и соответствующие документы.

Преимущества использования сварочных смесей

  • увеличение глубины проплавления металла;
  • стабильность дуги;
  • увеличение скорости сварки;
  • улучшение формы и качества шва;
  • снижение разбрызгивания металла;
  • уменьшение коробления поверхностей;
  • снижение риска прожога тонкостенных деталей;
  • уменьшение теплозатрат;
  • экономия сварочной проволоки;
  • простота и легкость обработки поверхностей.

Кроме того, намного улучшаются условия работы за счет снижения выделения дыма и вредных примесей.

Сварочные смеси, в зависимости от состава, применяются для обработки широкого спектра металлов.

Транспортировка

Доставка в кассетах по 8 баллонов и европаллетах по 12 баллонов

Чтобы получить профессиональную консультацию, сделать заказ или уточнить условия поставки обращайтесь в торговые представительства вашего региона. (КОНТАКТЫ)

Зачем нужна сварочная смесь и что о ней нужно знать?

Технология сварки металлов в среде инертных газов требует применения такого вещества, как сварочная смесь, за счет применения которого достигается высококачественная работа, эффективное производство соединения и швов. Новый уровень на пути модернизации и улучшения сварочной работы стало использование смесей на основе аргона. Однако имеются сварочные газовые смеси на основе кислорода и углекислого газа.

Виды смесей

  1. Аргон с углекислым газом;
  2. Аргон с кислородом;
  3. Углекислый газ с кислородом.

Аргон и углекислый газ

Использование данной смеси (зачастую 18-25%) эффективно при работе по соединению низколегированных и низко углеродных сталей. Если сравнивать со сваркой в чистом аргоне или углекислом газе, то можно понять, что рассматриваемая смесь позволяет достигнуть более легкий струйный перенос электродного металла. Швы получаются более пластичные, нежели при работе в чистой углекислоте. Уменьшается вероятность образования пор.

Аргон и кислород

Газовая аргоновая смесь с кислородом зачастую применяется во время соединительных работ с легированными и низколегированными сталями. Незначительная примесь кислорода позволяет предотвратить образование пор.

Углекислота и кислород

В процессе добавления к углекислоте кислорода разбрызгивание металла во время производства соединений снижается, после чего улучшается формирование шва. Вдобавок ко всему увеличивается выделение тепловой энергии, за счет чего повышается в некоторой степени производительность работы. Глядя с другой стороны на данную смесь, результатом повышенного окисления происходит ухудшение механических свойств шва.

Смеси ТУ 2114-001-99210100-09:

  • Газовая сварочная смесь аргона (80%) + углекислый газ (20%) — Ar+CO2 20%;
  • Аргон (95%) + кислород (5%) — Ar+O2 5%;
  • Аргон (92%) + углекислый газ (8%) — Ar+CO2 8%;
  • Аргон (88%) +углекислый газ (12%) — Ar+CO2 12%;
  • Аргон (98%) + углекислый газ (2%) — Ar+CO2 2%;
  • Кислород (95%) + углекислый газ (5%) – O2+CO2 5%.

За счет чего смеси пользуются спросом?

Сварочная смесь является выгодным помощником на пути к созданию долговечных, качественных и неразъемных соединений. Внимания засуживают достоинства, которыми располагают смеси на основе аргона с добавлением углекислоты.

Преимущества:

  • Снижения количества прилипания металлических брызг в области соединения и, как следствие, уменьшение трудоемкости по удалению брызг до 95%;
  • Увеличение массы наплавляемого материала за единицу времени, уменьшение потерь электродного материала на разбрызгивание во время производства соединений;
  • Значительное повышение пластичности и плотности металлического скрепления деталей;
  • Существенное повышение прочности сварочного соединения;
  • Улучшение гигиенических условий труда на рабочем месте, получаемое за счет существенного снижения количества выделяемых дымов и сварочных аэрозолей;
  • Стабильность сварочного процесса, даже при условии неравномерной подачи проволоки в зону соединения. Также стабильность работы наблюдается при наличии следов ржавчины и технологической смазки на ее поверхности.

Качественная сторона

Сварочный кислородный газ не обеспечивает стабильность и качество соединений так, как это обеспечивает аргон. Таким образом, смесь на основе аргона способна уменьшить количество оксидных включений, к тому же способствует измельчению зерна, при этом улучшая микроструктуру металла. Также увеличивается глубина провара соединения и шва, повышение плотности, за счет чего, в конце концов, увеличивается прочность конструкций, соединяемых посредством сварки.

Производительность

Скорость сварки в сравнении с традиционной кислородной сваркой значительно увеличивается (фактически в два раза). Подобное происходит из-за меньшего натяжения расплавляемого металла на поверхности, после чего происходит снижение разбрызгивания и набрызгивания металла электрода на 70-80%. В большинстве случаев несущественное число брызг, поверхностного шлака исключает, направленные на зачистку сварочных элементов.

Экономия времени и средств

Соединительные работы в среде защитного газа способствуют уменьшению расхода проволоки и электроэнергии на 10-15%. Вдобавок ко всему использование аргона позволяет в значительной мере сократить временные затраты на зачистку и подготовку швов соединений перед покраской, либо оцинкованием. Срок службы насадок, масок, спецодежды также значительно увеличиваются, в результате чего напрашивается следствие — сокращения финансовых затрата на смену упомянутых выше материалов.

Улучшение условий труда

Сварочный дым и его концентрация во время сопряжения металлических деталей посредством аргонодуговой сварки значительно уменьшается. Также снижается концентрация аэрозолей, вредных газов. Так, здоровье сварщика не подвергается вредоносных воздействиям вышеупомянутых веществ. К тому же уменьшается риск образования профессиональной болезни сварщиков – силикоза легких. В результате всего сказанного, условия труда при использовании аргона значительно улучшаются.

Как происходит смешивание?

Зачастую процедура смешивания производится на основе использования ротаметров. Смешивание происходит непосредственно на рабочем месте сварщика, то есть сварочном посте, но также может быть использовано многопостовое снабжение газовыми смесями и смесей на заводе производителе. Состав смеси может регулироваться посредством изменения расхода газов с помощью редуктора, установленного на баллоне.

Соотношение веществ определяется предварительно проградуированным ротаметром по положению поплавка. Относительно конструкции ротаметра, он состоит из конусной стеклянной трубки, которая помещена в металлический каркас. Внутреннее пространство трубки размещает в себе поплавок, выполненный из алюминия, эбонита, либо коррозионно-стойкой стали.

Похожие статьи

ШПИЛЬ - Промышленные газы Linde

Linde Gas предлагает вам сертифицированные защитные сварочные смеси CORGON® и CRONIGON®. Они представляют собой смеси на основе аргона, разработанные для получения значительно лучших результатов по сравнению со сваркой в среде чистой двуокиси углерода (СО2).

 

Сварочные смеси CORGON® и CRONIGON® имеют значительные преимущества в использовании по сравнению с углекислотой.

 

Лучшее качество. Механические свойства сварного шва сильно зависят от типа защитного газа. Использование защитных газовых смесей CORGON® и CRONIGON® уменьшает количество оксидных включений и измельчает зерно, тем самым улучшая микроструктуру металла. Высокая усталостная прочность, меньшее разбрызгивание и поверхностный шлак, лучший внешний вид являются весомыми аргументами в пользу газовых смесей CORGON® и CRONIGON®.

  • Лучшая форма сварного шва и внешний вид деталей.
  • Выше прочность сварки. Выше ударная вязкость.
  • Меньшее тепловложение. Меньшее коробление изделий.
  • Меньшее разбрызгивание металла при сварке. Меньше зачистных работ.
  • Меньше поверхностного шлака. Проще обработка поверхностей под покраску или оцинковку.
  • Отсутствие резких изломов и концентраторов напряжений.
  • Меньше риск прожога тонкостенных деталей.

 

Компания ООО «ШПИЛЬ» может  предложить Вам CORGON® и CRONIGON® производства АО «Линде Газ Рус»:                                                  

  1. КОРГОН 10% CO2+Ar,  ТУ 2114-002-05015259-97.corgon_cronigon
  2. КОРГОН 18% CO2+Ar, ТУ 2114-002-05015259-97.
  3. КОРГОН 25% CO2+Ar, ТУ 2114-002-05015259-97.
  4. КОРГОН 50% CO2+Ar, ТУ 2114-002-05015259-97.
  5. КРОНИГОН 2 (2.5% CO2+Ar), ТУ 2114-002-05015259-97.
  6. КРОНИГОН S2 2% O2+Ar, ТУ 2114-002-05015259-97.
  7. КРОНИГОН S4 4% O2+Ar, ТУ 2114-002-05015259-97.

Поставляется в таре:

  • Баллон 50л., давление 200 атм. наполнение 12.2 куб.м.
  • Моноблок 50л. х 12, давление 200 атм. наполнение 146,4 куб.м.

*Наполнение указано для КОРГОН 18%.

 

Важные преимущества:

более высокая производительность

 

С помощью газовых смесей CORGON® и CRONIGON® Ваша компания может увеличить производительность сварки более чем в два раза путем перехода на более высокую скорость сварки по сравнению с СО2. Это происходит из-за меньшего поверхностного натяжения на поверхности расплавленного металла. Незначительное количество брызг и поверхностного шлака во многих случаях исключает необходимость обработки поверхности после сварки.

  • Возможна большая скорость сварки. Меньшие сроки изготовления готовых изделий.
  • Более экономное использование дорогой сварочной проволоки.
  • Не требуется подогрев редуктора.
  • Высокая стабильность дуги. Больший допустимый диапазон регулировок.
  • Меньше брака. Даже менее квалифицированные сварщики показывают хорошую сварку.

Экономия денежных средств

 

Компании, переходящие с двуокиси углерода на газовые смеси CORGON® и CRONIGON®, сокращают затраты на сварку. Это является результатом более высокой производительности и меньших объемов послесварочной обработки. Стоимость газа составляет всего лишь небольшую часть от общего объема затрат на сварку. Во всех случаях преимущества от увеличения скорости сварки и улучшения качества сварного соединения перекрывают дополнительные затраты, связанные с переходом на газовые смеси CORGON® и CRONIGON®.

 

Лучшие условия труда

 

Готовый сварной шов не является единственным критерием для выбора того или иного способа сварки. Жесткий рынок вынуждает компании искать преимущества перед конкурентами в более высоких скоростях сварки, снижении общих производственных затрат, а также в улучшении условий труда производственного персонала. Сварочные смеси CORGON® и CRONIGON® защищают не только сварочный шов, но и здоровье сварщика.

 

Снижение валовых выделений сварочных аэрозолей, дыма и вредных газов

 

Наиболее распространенный вид вредности – длительное воздействие дыма и сварочных аэрозолей обычно приводит к профессиональной болезни сварщиков – силикозу легких. Замеры выбросов показали, что применение сертифицированных смесей CORGON® и CRONIGON® снижает массовое выделение дыма, паров, окислов металла и копоти в 2-3 раза по сравнению с дешевой углекислотой. Значит и в органы дыхания сварщика попадает вдвое — втрое меньше этих вредных примесей. В смесях CORGON® и CRONIGON® основным компонентом является химически нейтральный аргон, вредность которого для организма человека по официальному заключению НИИ гигиены труда отсутствует.

 

Снижение уровней шума и запыленности рабочей среды

 

Мы, наверное, уже привыкли, что сварка и зачистка всегда связаны между собой как гром и молния. Зачистка – это и невыносимый уровень шума, и предельная степень запыленности, от которых не спасают иногда даже индивидуальные средства защиты. А между тем, при использовании качественных смесей CORGON® и CRONIGON® и правильной настройке режимов сварки, брызги практически не образуются даже на старых отечественных сварочных полуавтоматах. Потребность в зачистке после сварки в данных смесях иногда совсем отпадает.

Сварочная смесь 40 л "Фогон" 18% 150атм., сварочная смеси газов, баллон для сварочной смеси

Сварочная смесь 40 л "Фогон" (20%CO2 + 80%Ar) 150атм.


Описание:

Купить , взять в Аренду , заправить баллон газовый под сварочную смесь (Сварочная смесь 40 л типа "Фогон" заправка в соотношении  (20%CO2 + 80%Ar) 150 атм. самая популярная для полуавтомата), сварочный газ, баллоны в компании "diar-gas". Оперативная заправка и доставка по Москве и Московской области! Заказ по телефону 8 (495) 664-65-83 или на сайте нашего магазина в Москве.

Закончилась на стройке или на производстве сварочная смесь, звоните 8-925-123-33-99.

Новая услуга - Аренда баллонов и Ответственное хранение баллонов, неоспоримое преимущество нашей компании. Вам больше не придеться думать куда сдать, отремонтировать или где хранить Ваши газовые баллоны - мы возьмем эти заботы на себя.

Баллон для сварки со сварочной смесью 40 л стальной. Предназначение: перевозка и хранение сварочной смеси.

Сварочную смесь используют для сварочных работ полуавтоматом, как в быту, так и на производстве стальных конструкций. Сварочная смесь составляется на основе нескольких технических газов. В газ баллоны для сварки со сварочной смесью может входить пропан, ацетилен, водород, аргон и другие газы. Самой популярной и Наилучшей сварочной смесью считается смесь на основе аргона и углекислоты (оптимальное соотношение 80% и 20% соответственно). Сварочная смесь не является более дешевым аналогом углекислоты, которая также успешно применяется при сварочных работах. Однако газовые баллоны для сварки со специализированными смесями способны значительно оптимизировать сварку. Во-первых, благодаря экономному расходованию средства. Во-вторых, благодаря высокому качеству сварки (уменьшается разбрызгивание металла, увеличивается глубина провара и соответственно прочность шва). В-третьих, сварочные смеси выделяют меньшее количество побочных продуктов (аэрозолей и дыма).

Заправка сварочной смесью (Аргон - Углекислота) в баллоны в нашей компании осуществляется только после прохождения проверки баллона на специальном стенде на предмет его технической исправности и срока аттестации (освидетельствования) баллона (визуальный осмотр корпуса, резьбы вентиля, наличие разгерметизации резьбовых соединений), это обеспечивает безопасность при заправке и дальнейшей эксплуатации любого газового баллона 10 или 40 литров. Купить сварочную смесь в Москве можно оставив заявку на нашем сайте или связавшись с нами по телефону 8-495-664-65-83.

FOGON (фогон, сварочная смесь, сварочный газ) – это газовые смеси различного состава на основе аргона и углекислоты, для дуговой электросварки, аппаратами с плавящимся электродом (полуавтомат) в среде защитного газа.

Правильный выбор защитного газа во многом определяет как механические свойства, так и внешний вид сварного соединения, а также наличие брызг и шлака при сварке. Применение сертифицированных сварочных смесей FOGON вместо чистой углекислоты, позволяет простыми средствами обеспечить высокую надежность и качество сварного соединения для деталей практически любых толщин и конфигураций, свести до минимума зачистку поверхностей после сварки, использовать скоростные режимы сварки и снизить риск прожога тонкостенных деталей.

Для каждого вида свариваемых изделий, в зависимости от используемого материала и требуемых режимов сварки, может быть выбран собственный оптимальный состав смеси из имеющегося номенклатурного ряда – FOGON 2, 8, 20 или 25.

Все виды смесей FOGON позволяют улучшить внешний вид и качество готовой продукции, повысить ее потребительские свойства и привлекательность для покупателя, повысить эффективность использования и ресурс работы сварочного оборудования.

Являясь прогрессивной технологией, сварка в защитных смесях типа FOGON широко используется всеми ведущими западными и многими отечественными производителями в работе с широким спектром объектов – от мелких бытовых изделий до огромных металлоконструкций. Это часто служит показательным фактором для заказчиков и инвесторов.

Применение сварочных смесей FOGON вместо традиционной углекислоты позволяет без изменения технологии или оборудования значительно увеличить скорость сварки и повысить надежность и качество сварного шва. Это обеспечивается за счет повышения стабильности дуги, повышения текучести металла и улучшения переноса металла в сварочную ванну.

Для смесей FOGON, благодаря снижению давления дуги на сварочную ванну, резко уменьшается риск прожога тонкостенных деталей, даже при работе на больших токах и скоростях сварки.
Сертифицированные смеси FOGON гарантируют высокое качество и надежность сварки, и обеспечивают (по сравнению с углекислотой) возможность сварки в форсированных режимах.


Характеристики:

Объем баллона, л 40
Рабочее давление, МПа 15,00
Высота, мм 1430
Диаметр, мм 219
Объем газа м3 6,3
Вес газа 11,6 кг
Вес баллона, кг 65

Механизированная сварка в среде защитных газов (Ar, CO2, смеси Ar + CO2)

ЗАО "Машиностроительный завод" производит высококачественную сварку нержавеющей стали, сварку алюминия и других цветных металлов. Специализация завода - изготовление сложных металлоконструкций из алюминия.

Также завод выполняет заказы по сварке  различных узлов транспортных средств и их деталей, технологического оборудования, насосов, поддонов, строительных пространственных конструкций и многих других элементов и изделий. Наш завод осуществляет производство металлоконструкций как по чертежам заказчика, так и собственной разработки.  
Высокая квалификация рабочего персонала и специалистов конструкторско-технологической службы обеспечивают требуемый уровень качества на всех этапах подготовки и производства изделий. Сварщики имеют аттестацию в системе НАКС.

Сварка MIG / MAG – Metal Inert / Activ Gas – электродуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного газа  с автоматической подачей присадочной проволоки. Это наиболее универсальный и распространенный в промышленности метод сварки. Все чаще  в качестве защитного газа используются многокомпонентные газовые смеси, в состав которых входят углекислый газ, аргон, кислород, гелий, азот и другие газы.

Сварка TIG – Tungsten Insert Gas - электродуговая сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде инертного защитного газа – аргона. Может осуществляться с ручной или автоматической подачей присадочной проволоки или без нее.

Сварка алюминия и сварка нержавейки используются во всех отраслях промышленности и производства - от изготовления бытовой продукции до изделий военного и промышленного назначения.

Оформить заявку можно по телефону +7(496) 540-40-54 или заполнив форму обратной связи.

Сварка в аргоне или CO2?

Аргон и двуокись углерода являются защитными газами, предназначенными для защиты места сварки от непогоды. Использование защитных газов дополнительно повышает стабильность процесса сварки. Вы можете получить более глубокое проплавление, более высокую скорость сварки при уменьшении разбрызгивания. Сустав лучше сформирован, имеет более правильную форму и блестящую поверхность.

Активные и инертные защитные газы – в чем разница между аргоном и СО2?

Инертные защитные газы не вступают в реакцию с расплавленным металлом и поэтому используются для сварки металлов, подверженных окислению.Активные защитные газы химически реагируют со свариваемым металлом, это окислительные газы.

Аргон

Аргон – инертный газ. Позволяет получать сварные швы с хорошими механическими свойствами. Высокий потенциал ионизации обеспечивает хорошую стабильность и легкое зажигание дуги, позволяет получить узкий сварной шов с глубоким проплавлением. При сварке в аргоновой защите легче получить небольшое количество брызг и чистый шов. Аргон можно использовать для сварки всех металлов, кроме углеродистых сталей, чаще всего кислотостойких сталей, титана или алюминия

Co2 - двуокись углерода

Активный газ.Очень хорошо охлаждает сварочную горелку, предотвращая ее перегрев. Может способствовать образованию брызг металла, большого количества сварочного дыма и пыли. Полученный шов имеет худшие механические свойства. Он намного дешевле аргона.
CO2 рекомендуется для сварки низкоуглеродистых сталей.

Аргон смесь CO2

Защитный газ в виде смеси Ar и CO2 в пропорции 80% аргона и 20% углекислого газа - это наиболее часто используемая комбинация. Он в основном используется в методе MAG.Он обеспечивает хорошее проникновение и значительно меньшее разбрызгивание, чем только CO2. Содержание углекислого газа положительно влияет на охлаждение ручки. Смесь представляет собой химически активный газ.

Выбор защитного газа, аргона или СО2 зависит от типа свариваемых материалов, принятого метода сварки, требований к качеству сварного шва, а также скорости и стабильности процесса - говорит специалист из Эксперт ПКВ.

При каких способах сварки применяют аргон, СО2 и их смеси?

Сварка методом MAG

В методе MAG используются активные защитные газы.К ним относятся углекислый газ СО2 и смесь аргона и углекислого газа Ar/CO2.

Сварка МИГ

В методе MIG используются инертные защитные газы. В нашем случае это аргон, также можно использовать аргон-гелиевую смесь.

Сварка ВИГ

Для ручной сварки TIG используются инертные защитные газы – рекомендуется чистый аргон (l1 по PN-EN ISO 14175). Иногда для механизированной сварки TIG используется чистый гелий (I2).Это необходимо для получения более высокой скорости сварки. Использование чистого гелия также позволяет сваривать материалы большей толщины.

Таким образом, защитные газы защищают расплавленный металл от окисления и неблагоприятных погодных условий, а также стабилизируют электрическую дугу. Они оказывают решающее влияние на качество сварного шва и скорость сварки. При выборе защитного газа следует учитывать как экономический расчет, так и способ сварки, тип соединяемых материалов и требования к качеству сварного соединения.Учет всех этих параметров позволит получить намеченный технический эффект при сохранении затрат на низком уровне.

Рекомендуемые электрогенераторы по отличным ценам

.

Полный баллон смесь Ar/Co2 8л

Баллон полный смесь Ar/Co2 8л


ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ ИНДИВИДУАЛЬНЫМ КЛИЕНТАМ И КОМПАНИЯМ В 2022 ГОДУ В НАШУ ОПТОВУЮ ПРОДАЖУ
С 04.01.2022 производители ESAB и LINCOLN/BESTER повышают цены - это последний момент, чтобы купить сварочные аппараты по таким привлекательным ценам!

Супер акция

Наличие: Доступно

Время доставки: 24 часа

Стоимость доставки: от 30,00 злотых Доступные способы доставки для просмотра товара: Самовывоз - 0,00 злотых Курьер (Польша) (оплата курьеру при получении товара) - 30,00 злотых

Наличие на складе:

Состояние продукта: Новый

Гарантия: 12 месяцев

Внимание! Товар по этой цене можно приобрести только со сварочным аппаратом.



Газовый баллон MIXED AR/CO2 полный 8 литров.

Это новый баллон для технических газов, заполненный 8 литрами смеси технических газов аргона с углекислым газом, типичной смеси С20 со стандартным подключением к каждому типу редуктора Ar, Ar/Co2 и Co2.

Не регенерируется после огнетушителя! Абсолютно новый! Легализация 10 лет.


Другие продукты категории

Используя этот веб-сайт, вы даете согласие на использование файлов cookie.Дополнительную информацию можно найти в нашей Политике использования файлов cookie.

Больше не показывать это сообщение .

Газовый баллон ARGON + Редуктор Ar/CO2 Spawaj.eu

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Бутылка для смеси 8 л - AR / CO2 MIX FULL! +

редуктор

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

BLACK MOST Ar/CO2 - одноступенчатый цилиндрический регулятор

Уважаемый пользователь,

От 25 мая 2018 г. Регламент (ЕС) 2016/679 Европейского парламента и Совета от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, и отменяющая Директиву 95/46 / WE (именуемую «GDPR», «GDPR», «GDPR» или «Общее положение о защите данных»). Мы хотим, чтобы вы знали, какие данные мы обрабатываем и на каких условиях.Подробную информацию об этом вы найдете ниже. Пожалуйста, ознакомьтесь с ними, затем укажите данные, которыми вы хотите поделиться с нами, и дайте свое согласие, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы всегда можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, щелкнув значок настроек в левом нижнем углу браузера.

Какие данные мы собираем?

Большинство данных, которые мы собираем, являются полностью анонимными, но это также могут быть данные об используемом вами устройстве, версии браузера, посещаемых подстраницах и том, что вы ищете на нашем веб-сайте.В случае предоставления маркетингового согласия это могут быть личные данные, такие как IP-адрес, адрес электронной почты или ссылки на профили в социальных сетях.

Кто будет администратором ваших данных?

Администратором ваших данных является RYWAL-RHC Sp. о.о., ул. Odlewnicza 4, 03-231 Варшава, NIP: 951-19-98-317.

Почему мы хотим обрабатывать ваши данные?

Прежде всего, чтобы предоставить вам все более и более качественный контент и лучший опыт использования нашего веб-сайта.Как это возможно?

Анализируя, например, то, что вы ищете на веб-сайте, мы знаем, что вам нужно, и делаем все возможное, чтобы найти это у нас быстро и легко. Анализируя время, проведенное на сайте, мы знаем, была статья интересной или нет.

Подробнее об этом можно узнать в нашей политике конфиденциальности.

Делимся ли мы с кем-то вашими данными?

Мы можем раскрывать ваши данные только специализированным компаниям из нашей группы капитала и только для целей, тесно связанных с вашими потребностями, компаниям, действующим от нашего имени, например.в целях оптимизации работы веб-сайта или выполнения заказа или контракта, а также лица, уполномоченные на получение данных на основании применимого права, например, суды или правоохранительные органы - конечно, только если они делают запрос на основании соответствующую правовую основу.

Что вы можете сделать с вашими данными?

Вы имеете право на доступ к своим данным, их изменение, ограничение обработки и удаление, если это не противоречит другим правам, например.в связи с исполнением договоров. Вы также можете изменить объем данных, которыми хотите поделиться с нами, отозвать свое согласие на обработку персональных данных или воспользоваться другими правами, перечисленными в нашей политике конфиденциальности.

На каком основании мы хотим обрабатывать ваши данные?

Основанием для обработки ваших данных является ваше согласие каждый раз, но в некоторых случаях также необходимость выполнения контрактов и законный интерес контроллера данных, т.е.обработка данных в целях собственного маркетинга.

В случае обработки данных в маркетинговых целях, т. е., среди прочего, профилирование будет происходить с вашего согласия, которое вы выражаете, принимая уровень маркетинговых данных в настройках.

В случае обработки данных для связи с вами мы попросим вашего согласия в контактной форме или при подписке на информационный бюллетень.

Как долго мы храним ваши данные?

Мы напомним вам о хранении ваших данных на сайте через 90 дней после предыдущего посещения.Затем вы можете решить, что вы хотите с ними делать. Однако мы будем хранить данные, которые получаем от вас, в течение неопределенного времени, потому что благодаря историческим данным мы сможем лучше анализировать изменения в ваших предпочтениях.

Резюме

Пожалуйста, прочитайте вышеуказанную информацию. Затем, пожалуйста, дайте свое согласие на обработку этих данных, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, которые вы хотите нам предоставить, в любое время.

.

Газовые баллоны для сварки AR CO2 или смеси CO2 8 л 200 бар

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.


Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому их нельзя отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме тех, которые необходимы для его работы). Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Эти файлы позволяют нам проводить маркетинговую деятельность.

.

Газовый редуктор Ar-CO2 Одноступенчатый GCE

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Смотрите также