+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Чем можно сварить алюминий


Как и чем лучше варить алюминий

Большинству профессиональных сварщиков известно то, что для сваривания алюминия одним из лучших способов является аргоновое сваривание. Аргоновое сваривание на данный момент широко применяется в ремонте автомобилей и смежных областях деятельности, например для сваривания алюминия. Аргоновое сваривание позволяет проводить полный спектр сварочных работ с разными видами металлов, а также цветными и черными.

Аргоновое сваривание не имеет общее с пайкой или пламенным напылением. Сваривание алюминия является сложным процессом, который требует от специалиста высокой квалификации. В первую очередь такая особенность связана с химическими свойствами алюминия. При подогреве алюминия и соприкосновении с кислородом, на поверхности свариваемого металла образовывается пленка окиси, которая создает препятствия для работы с применением обычной электродуговой сварки. Для того чтобы предотвратить взаимодействие горячего алюминия и кислородов, используется инертный газ аргон.

Для сваривания применяются тугоплавкие электроды, которые производят из вольфрама. Электрод окружается керамическим соплом, из-под которого к месту сваривания нагнетается аргон. Благодаря данной особенности в области сваривания аргоном поддерживается среда с низким содержанием кислорода. Это позволяет держать электрическую дугу между свариваемой деталью и окончанием неплавящегося сварочного электрода. Главной целью такой электрической дуги является плавка самой детали и присадочной проволоки.

Аргонное сваривание подходит для сваривания самых различных сплавов. Для работы требуется подобрать присадочный материал, который будет близок по составу к свариваемому металлу, из которого изготовлена деталь. Шов, который получается после дугового сваривания, является единым целым со свариваемой деталью, что обеспечивает герметичность, долговечность и прочность созданного изделия.

Алюминий – один из самых распространенных металлов, которые используются для производства автокондиционеров, а также подогревателей. По этой причине использование аргонного сваривания является самым оптимальным решением задачи для устранения механических повреждений или создания новых систем и механизмов. Стоимость аргонового сваривания намного ниже, чем стоимость замены сломанных деталей, например в автомобиле.

Помимо сваривания аргоном, можно использовать технологию нанесения покрытия с помощью порошкового напыления. В качестве порошкового материала используются порошки металлов или их сплавов. Для нанесения порошка на поверхность металла используется эрозионная обработка поверхности изделия или нанесение металлического покрытия требуемого состава. Изменяя режимы нанесения можно регулировать пористость и толщину наносимого покрытия.

Используя аргоновый сварочный аппарат, Вы можете производить сваривание алюминия с большими успехами и не затрачивать большого количества денежных средств на покупку дорогого оборудования и расходных материалов.


Можно ли сваривать алюминий со сталью?

Можно ли сваривать алюминий со сталью?

В. Можно ли сваривать алюминий со сталью с использованием дуговой сварки стальным плавящимся или вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GMAW и GTAW)?

О. В то время как алюминий сравнительно легко скрепляется с большинством металлов адгезивным соединением или механическими способами, для дуговой сварки алюминия с другими металлами, такими как сталь, необходимы особые технологии. При непосредственном приваривании к алюминию методом дуговой сварки таких металлов, как сталь, медь, магний и титан, образуются очень хрупкие интерметаллические соединения. Чтобы избежать формирования таких хрупких составов, были разработаны специальные средства, позволяющие изолировать второй металл от расплавленного алюминия во время дуговой сварки. Два самых распространенных метода дугового сваривания алюминия со сталью — использование биметаллических переходных вставок и покрытие разнородным материалом перед сваркой.

Биметаллические переходные вставки. В продаже доступны биметаллические переходные материалы для сваривания алюминия с такими металлами, как сталь, нержавеющая сталь и медь. Такие вставки представляют собой элементы из алюминия, к которому уже прикреплен другой материал. Для скрепления этих разнородных материалов в биметаллическую переходную вставку обычно используются такие методы, как прокатка, сварка взрывом, трением, оплавлением или давлением с подогревом, но не дуговая сварка. Для дуговой сварки переходных вставок из стали и алюминия можно использовать обычные технологии, такие как GMAW и GTAW. Стальная сторона вставки приваривается к стали, а алюминиевая — к алюминию. При сварке следует избегать перегрева вставок, так как это может привести к образованию хрупкого интерметаллического соединения на стыке стали и алюминия внутри вставки. Рекомендуется начинать со сварки алюминия с алюминием. Это позволяет увеличить отвод тепла при сварке стали со сталью и тем самым избежать перегрева на участке соприкосновения стали с алюминием. Сварка с использованием биметаллических переходных вставок — распространенный метод скрепления алюминия и стали, который часто применяется для обеспечения сварных соединений высокого качества в строительной отрасли. Эта технология используется для приваривания алюминиевых палубных рубок к стальным палубам на судах, в трубных решетках теплообменников, состоящих из алюминиевых труб и решеток из обычной и нержавеющей стали, а также для формирования сварных швов между алюминиевыми и стальными трубами с использованием дуговой сварки.

Покрытие разнородными материалами перед сваркой. Чтобы упростить дуговую сварку стали с алюминием, на сталь можно нанести покрытие. Одним из вариантов является нанесение покрытия из алюминия. Для этого иногда применяется метод покрытия погружением (в расплав алюминия) или пайка алюминия на стальную поверхность. После нанесения покрытия стальной элемент можно приваривать к алюминиевому методом дуговой сварки (при этом необходимо избегать соприкосновения дуги со сталью). При такой технологии сварки используются особые приемы, которые помогают направить дугу на алюминиевый элемент и позволяют расплавленному алюминию из зоны сварки стечь на стальной элемент с алюминиевым покрытием. Еще один метод соединения алюминия со сталью предполагает покрытие стальной поверхности серебряным припоем. После этого выполняется сварка соединения с использованием алюминиевого присадочного сплава (при этом необходимо избегать прожигания слоя из серебряного припоя). Методы сварки на основе покрытия обычно не применяются в случаях, если необходимо обеспечить высокую механическую прочность соединения. Они используются только для герметизации.

Можно ли инвертором варить алюминий?

Собираясь варить алюминиевое изделие многие люди думают, что для сварки алюминия нужно иметь специальный сварочный аппарат и электроды. Также они могут думать, что помимо оборудования им еще нужен большой опыт работы сварщиком. Однако такие не совсем правы, ведь имея инвертор можно сваривать электроды без никаких проблем.

Для сваривания алюминиевых изделий инвертором не нужно иметь каких-то особенных навыков или приспособлений. Сначала Вам нужно подобрать подходящие электроды, которые будут прекрасно подходить для сваривания металла определенной толщины. Идеально подходят для сварки алюминия электроды ОЗА, ОЗА-1, ОЗАНА, ОЗАНА-1, ОЗР, ОЗР-2. Правильно подобрав электроды Вы станете на дорогу к успешному свариванию.

Также Вам необходимо подобрать подходящий сварочный ток, который предназначен для сваривания разной толщины алюминия. Сведения для правильного подбора электрического тока Вы можете найти на страницах нашего сайта или же на упаковке электродов.

Также помимо правильного подбора электрического тока Вам, скорее всего, понадобится прокалить или просто подогреть электроды в специальной печи. Для этого Вам нужно приобрести такую печь. На самом деле она очень востребованная не только при сварке алюминия, а также еще и при сварке других металлов или при использовании других видов электродов.

А теперь давайте переходить к инверторам. Сразу же хочется заметить, что для сварки алюминия подходит практически любой инвертор, ведь самое главное - это приобрести качественные и недорогие электроды и иметь хотя бы начальные навыки сваривания любыми электродами. При правильном подборе электродов и электрического тока, Вам нужно будет всего лишь уметь производить сваривание.

В сваривании специальными электродами для сварки алюминия нет больших отличий от электродов для сварки обычного черного металла, поэтому никаких особенных навыков Вам не понадобится. Единственное, что требуется в случае работы с алюминием, так это осторожность, ведь от не настолько тугоплавок как сталь или вольфрам.

Проявляя осторожность и внимательность Вы сможете производить сваривание алюминия и делать хорошие и долговечные изделия из алюминия. Также кроме внимательности в осторожности Вам нужно качественное сварочное оборудование, которое Вы можете купить не вставая со своего мягкого кресла прямо я завода-изготовителя. Для того, чтобы узнать ссылки на известные заводы, перейдите на специальную страницу нашего сайта "Контакты". Перейдя на нее Вы сможете больше узнать о самых популярным заводах-изготовителях, посетить их сайты, а также совершить необходимые покупки.


Свариваем алюминий без аргона своими руками

Привет друзья! Я покажу как сварить алюминий без аргона, обычным инвертором. Весь процесс будет полностью идентичен как при электродуговой сварке стали, за исключением одного небольшого изменения. С помощью этого способа вы сможете без труда производить ремонт алюминиевых деталей или узлов дома, без дорогостоящего оборудования для аргонной сварки.

Понадобится

  • Инверт постоянного тока, способный выдать 120 А.
  • Специальный электрод для сварки алюминия - http://alii.pub/5nyy46

Со сварочным аппаратом, думаю все понятно, а про электрод нужно пояснить. Оказывается, не так давно, в продаже появились специализированные электроды для сварки алюминия обычной сваркой без аргонной среды.

Марки их могут быть различны, так что спрашивайте в магазинах. В любом случае их без проблем можно приобрести в интернете.

Строение они имеют такое же как электрод для стали: жила, имеющая толстое покрытие. Тут все также, только электрод имеет другую цветовую палитру: жила - блестящая, так как состоит преимущественно из алюминия, покрытие - белое.

Такие электроды предназначены не только для алюминия, а так же для его сплавов: силумин, дюраль. Поэтому без труда можете варить и их.

Что нужно знать, чтобы сделать качественный шов?

Хоть метод почти ничем не отличается от обычной дуговой сварки, нужно учесть следующие:

  • Сварочный ток должен быть порядка 70-100 А
  • Сварка ведется на короткой дуге.
  • Угол электрода при сварке должен быть 90 градусов.
  • Электрод сгорает в три раза быстрее, чем при обычной сварке стали.

Варить алюминий гораздо сложнее, поэтому, если вы не разу этого не делали, то советую обязательно потренироваться, что буду делать и я.

Свариваем алюминий обычным инвертором без аргона

Мой первый опыт сварки этого металла в без аргонной среде. Я буду сваривать толстые пластины. Закрепляем детали струбцинами. Минус подключаем к нижней пластине. Плюс к электроду.

Изначально рекомендую установить ток 100 А и попробовать.

Варим все на короткой дуге, так как из-за быстрого плавления электрода ее очень трудно ловить, особенно с непривычки.

Приноровившись уже получается стабильно держать дугу.

Как и после обычной сварки отбиваем окалину молотком.

И зачищаем щеткой.

Не судите строго, для первого тренировочного раза, я считаю, это хороший результат.

Особенно учитывая насколько это трудоемко и непривычно после обычной сварки стали.

Рекомендации для качественной сварки

  • Зачистите щеткой по металлу место сварки, чтобы удалить оксид с поверхности.
  • Если есть возможность, нагрейте детали газовой горелкой до 150-200 градусов Цельсия, это упростит задачу получения качественного шва.
  • В момент сварки ведите электрод быстрее, так как он сгорает быстрее примерно в 3 раза.

Подведение итогов

С помощью данного метода вы сможете:
  • - варить листовой алюминий;
  • - алюминиевый профиль;
  • - ремонтировать катеры двигателей или любые блоки из дюрали или силумина;
  • - любые сварочные работы бочек или резервуаров;
  • - сваривать токопроводящие шины;
  • - и многое другое.

Прочность шва получается ничуть не хуже чем у аргонной сварки.

Конечно, немного трудоемкий процесс, но следует только приноровиться и все пойдет как по маслу. Из недостатков хочется отметить небольшую дороговизну электродов, по сравнению с обычными. Но если с сравнивать с аргонной сваркой, то сантиметр шва получается в разы дешевле, так что способ все равно выигрывает.

Смотрите видео

Обязательно посмотрите видео, где видно насколько это тяжело сделать с первого раз.

Сварка алюминия и его сплавов

ВОПРОС №1

Имею большой опыт сварки. В своем гараже много варю черную и легированную сталь ручной дуговой  штучным электродом.
Но вот, столкнулся с проблемой  алюминия.
В связи с этим вопросы:

  • Возможно ли варить штучным электродом алюминий?
  • Каковы особенности сварки алюминия и стали?
  • Какой сварочник более всего подойдет для  обоих металлов?
  • По какому принципу выбирается присадочный материал?
  • Какая подготовка должна предшествовать сварке?
  • Как подобрать сварочные режимы и какова технология сварки?

Извините за такое количество вопросов, в теме пока что вообще не разбираюсь.

 

Разница между сваркой стали и Аl

Алюминий — сложный материал. Но это при условии отсутствия опыта, как только набьете руку, и появятся представления о том, с чем же все-таки приходится иметь дело, вопрос сложности отпадет сам собой, останется только определенная специфика, о которой расскажем чуть позже.

 

Штучным электродом алюминий не варится. Существуют электроды для ручной сварки алюминия ММА, они пригодны для выполнения разовых работ, что-то сварить в быту. Например,  электроды марки  UNITOR ALUMIN-351N, к ним  прилагается флюсовая присадка, которая заменяет аргон.

Для эффективной работы вам понадобится аппарат аргоно-дуговой. Его еще называют инвертором ТIG. Сварочный аппарат должен уметь работать в режиме АС/DC. То есть обязательно наличие переключаемых режимов переменного/постоянного тока.
Постоянным  ведут сварку стали, переменным – алюминия.

Переменный ток разрушает стойкую оксидную пленку Al2O3, удаление которой является главным условием успешной сварки алюминия; он действует на поверхность «блестящего металла» подобно наждаку. Под действием этого «наждака» пленка, защищающая сплав от коррозии, разрушается и доступным становится «чистый» металл, который хорошо плавится и формируется.

Температура плавления оксида Al2O3 около 2700 градусов Цельсия, тогда как температура плавления большинства алюминиевых сплавов ограничивается 600-700 градусами. Вот почему сложно работать с этим металлом, особенно если он тонкостенный.

В качестве подготовки алюминия рекомендуется предварительная механическая зачистка до металлического блеска, либо химическое травление. Хотя с наличием хорошего инвертора такая процедура хоть и не будет лишней, но и не будет строго необходимой, в противовес пайке – для пайки такая подготовительная процедура обязательна (читайте здесь)

Со  сталью, как вы понимаете, дела обстоят гораздо проще. Окислы на ее поверхности не защищают ее от коррозии, если конечно сталь не легирована хромом и никелем, и не отличаются тугоплавкостью, потому и легко варятся простым постоянным током без особых условий.

 

Критерии выбора аппарата для сварки алюминия

Al обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью, потому для  листов толщиной 4 мм необходим сварочный ток более 200А.
Для полноценной работы понадобится инвертор, который работает если не на высоких, то хотя бы на средних токах. Оборудование с максимальным током 250 А на выходе подойдет для этих целей. Лучше, конечно, 300А.

Оборудование для сварки алюминия

Но даже если у вас маломощный «агрегат», а вам приходится заниматься наплавкой, крупногабаритных деталей, можно компенсировать недостаток мощности предварительным подогревом. Приобретите электропечь для прогрева деталей до температуры 300-350 градусов.

Если все еще сомневаетесь, какой аппарат выбрать великолепный вариант — TELWIN SUPERIOR TIG 242 AC/DC -HF/LIFT , либо AuroraPRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE, оба прекрасно подойдут для Al, так же, для стали, нержавеющей стали, титана, меди, никеля, магния.

Газ

Алюминий на воздухе не варят.
Сварочная ванна должна быть защищена инертным газом. Для  «черной» стали это необязательно, достаточно флюса, которым покрыт плавящийся электрод, но для алюминия это обстоятельство играет важную роль.

Обычно применяют аргон, реже гелий, который великолепно действует на весь процесс, особенности плавления, но и стоит гораздо дороже. Аргон применяют чаще, но, обратите внимание, что он должен быть технически чистым, содержание сторонних примесей минимальное. Плохой аргон даст грязный шов с включениями.

Проволока для сварки алюминия


Получить гарантированный провар на требуемую глубину можно, если сделать разделку шва или может понадобиться усилить шов стыкового соединения. В обоих случаях понадобится сварочная проволока.

Для  алюминия и его сплавов используйте присадку идентичную или близкую по химическому составу к основному металлу. То же относится и к электродной проволоке для полуавтомата.

  • Для  литейных сплавов, таких, например, как АЛ5 или АЛ9 (АК7ч) рекомендуется применять присадочную проволоку АК5 ГОСТ7871-75 (ER4043 AlSi5)
  • Для деформируемых  сплавов на основе магния и марганца (АМг, АМц) —  АМг6 ГОСТ7871-75.

А теперь перейдем к конкретике…

 

Пошаговая инструкция по сварке алюминия для новичков

на примере сварочного инвертора Aurora PRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE


• Чтобы качественно сварить алюминий поверхность металла нужно зачистить. Некоторые люди этого не знают и даже от краски не очищают. А алюминий имеет оксидную пленку, которая тяжело разрушается. Можно это делать металлической щеткой, но если есть болгарка, лучше ей. На болгарку ставим щетку, либо лепестковый диск, либо, на худой конец, зачистной и зачищаем поверхность до чистого металла, металлического блеска.

• Еще один важный момент – это заточка электрода и длина его выхода из сопла горелки. Затачивают так, чтобы он был как иголка, острый и перед сваркой зажигают на любой металлической пластине (назовем ее настроечной), которая завалялась в хозяйстве. После такого поджига кончик электрода из игольчатой, должен приобрести сферическую форму. Лучше всего, если он будет блестящим – это значит, что с ним все хорошо. Если он матовый и имеет неправильную геометрию, значит что-то пошло не так:

  • Либо ток большой,
  • либо газовая защита недостаточная,
  • окончательная продувка газом неправильно выставлена.

Выход электрода определяется в зависимости от положения горелки, конфигурации детали и вида соединения: если угловое, нужно чтобы он выходил побольше, если сварка встык – миллиметра два. Если сварщик пользуется линзой, электрод можно вывести и на 5 мм. Линза помогает забраться в труднодоступные места и проводить боле качественную сварку.

• Затем с помощью главной панели аппарата переводим его в режим АС-переменный ток (клавиша АС/DC на картинке №13). Выставляем силу тока интуитивно. Чтобы подобрать правильный параметр надо несколько раз попробовать, либо заранее знать, какую назначить силу тока для определенной толщины металла.


• Настройка двухтактного или четырехтактного режима. Эту настройку обычно выбирают исходя из личных предпочтений. Кому-то удобен первый, кому-то второй.
В двухтактном мы нажимаем кнопку горелки, у нас срабатывает поджиг и сварщик работает все-время, держа эту кнопку «пуска». В конце сварщик убирает палец с кнопки – сварочный процесс закончился.
В четырехтактном режиме циклограмма следующая. Мы нажимаем кнопку: пока держим ее – срабатывает стартовый ток, это регулировка на аппарате под обозначением «старт А» (на картинке №1), затем отпускаем кнопку – у нас основной ток, который мы выставили с помощью ручки свободной регулировки «Welding A» (см. под №2). Ориентировочно, для электрода 1,6 ставьте 120А, если ток больше, понадобится электрод диаметром 2,4 – выдерживает уже до 200 -210А, если еще больше – берите диаметр 3,2.

• По окончанию сварки включается функция заварки кратера, регулируется с помощью ручки Down Slope (№4) и работает только в четырехтактном режиме. Фактически это регулировка времени – сколько будет секунд происходить заварка кратера.

• Одна из важнейших настроек -это AC Balance (№8), так называемая зачистка. Если мы переводим ручку в плюс – очистка алюминия происходит лучше. Если вы варите грязный алюминий, эту настройку можно изменять в зависимости от полученных результатов. Обычно ручку Баланса ставят 50/50 на середине.
Все эти настройки важны для работы в обычном режиме без использования специальных навыков.

  • Сам процесс сварщик ведет визуально его контролируя: горелка в правой руке, пруток в левой. Для начало нужно выполнить самый простой шов – прямолинейный. Горелка движется справа –налево, вы поджигаете дугу и видите как плавится основной материал, как только образовался жидкое пятнышко металла, добавляете немного металла с прутка и двигаетесь дальше. Процедура повторяется снова и снова пока вы не закончите шов.

 

ВОПРОС №2

Здравствуйте! Нужно сварить трубку штатива. Все бы ничего, но есть одна сложность. Деталь ø29 (скорее всего из АМг) нужно приварить к винту с резьбой ¼ дюйма (сделана из Д16). Материалы-то разные, сварятся ли? Может не мучиться и пойти другим путем? Приварить к дет. ø29 шайбу из АМг, а потом винт посадить на эпоксидную смолу?

Вариант с эпоксидным клеем имеет право на существование. Двухкомпонентные составы на основе эпоксидных смол применяются даже в авиации: шпильки устанавливаются в алюминиевые корпуса агрегатов на клей типа ВК-31 и выдерживают высокие вибрационные нагрузки, температурные воздействия и т.д. В домашних условиях можно подобрать менее специализированный состав.

Однако давайте попробуем разобраться по поводу сварки предложенных вами алюминиевых сплавов разных марок. Практики сварки именно этих двух материалов мы, к сожалению, не имеем. Тем не менее, опыт работы с алюминием и теоретические знания позволяют нам сформулировать ответ следующим образом: по справочным данным Д16 не применяется для сварных конструкций; АМг сваривается без ограничений (первый сплав упрочняется термически до твердости свыше 105НВ, второй – термически не упрочняемый, хотя это и не играет большой роли в данном конкретном случае). Несмотря на данные справочника де-факто Д16 варится (вы получите сварной шов на  этом материале), другое дело, что подобные соединения  нельзя применять в конструкциях, которые несут какую-либо силовую нагрузку — проявится терщина, лопнет шов и т.д. В декоративных же целях (откололся кусочек от детали) сварка вполне допустима.

Если ваш штатив не будет испытывать каких-либо существенных нагрузок, его можно сварить, ведь у АМг и Д16 одна основа: приблизительно 93-96% алюминия.  Варить можно с присадкой АМг (если есть вопросы по выбору присадки, читайте статьи «Выбор присадочного прутка» и «Выбор электродной проволоки для полуавтомата»

 После сварки обязательно нужно провести отжиг для снятия сварочных напряжений в электропечи типа СНОЛ. Согласно ПИ1.2.255-83 полный отжиг для АМГ1 производится по режиму: Т= 300-400 оС  t=2-10 мин. при толщине менее 6мм и t=10-30 мин при толщине более 6 мм. Для Д16 полный отжиг заключается в нагреве до 380-420 оС , время выдержки t=10-60 мин. для всех толщин.

 Вывод: для вашего узла, сваренного из  материалов разной марки, нужно провести полный отжиг около 350 оС в течение приблизительно 30 мин или неполный отжиг 250 оС в течение 1-3 часа (второй режим более «щадящий»)

Решение, какой вариант выбрать, с клеем или сваркой, вам нужно будет принять самостоятельно.

Р.S. Перед сваркой детали (если будете варить аргоном) нужно зачистить механически, но, если есть такая возможность, лучше произвести химическое травление (в том числе присадочного материала) в следующем порядке:

 — обезжирить в 4-5%-ном водном растворе едкого натра NaOH (40-50г на 1л воды) при Т=40…60 оС в течение 2 …3 мин;

 — промыть в воде при температуре Тводы=30-50 оС в течение 2 мин;

 — осветлить 20-25%-ым раствором азотной кислоты (200-250г на 1л воды) при Т=15-20 оС в течение 2-3 мин;

  — осуществить промывку в холодной воде при Тводы=5-15 оС  2-3 мин, затем в горячей воде при  Тводы=60-80 оС  2-3 мин;

  — Сушить в воздушной атмосфере при  Т=60-70 оС до полного испарения влаги.

Сварка алюминия

20.05.2013

Особенности алюминия, влияющие на характер сварки

Свойства алюминия и его сплавов отличаются от свойств сталей, поэтому их сварка имеет ряд особенностей. Алюминий имеет высокую теплопроводность (примерно в 5 раз выше, чем у рядовых сталей), поэтому тепло от места сварки интенсивно отводится в свариваемые детали. Это диктует необходимость повышенного тепловложения по сравнению со сваркой сталей. Из-за этого же рекомендуется предварительный подогрев массивных алюминиевых деталей.

Алюминий характеризуется низкой температурой плавления - около 640°C, то есть она значительно ниже температуры плавления стали (около 1500°С), причем прочность его при нагреве резко снижается. Кроме того, он не меняет цвет при нагреве (что характерно для большинства металлов) и вследствие этого не "подсказывает" сварщику, что нагрет почти до температуры плавления. Таким образом, из-за специфических свойств алюминия (высокая теплопроводность и низкая температура плавления в сочетании со значительным уменьшением прочности при нагреве) вероятность "прожога" или даже расплавления детали при сварке алюминия значительно выше, чем при сварке стали.

Алюминий имеет значительную литейную усадку (в 2 раза больше, чем у стали), поэтому при затвердевании металла сварочной ванны в нем развиваются значительные внутренние напряжения и деформации, ведущие к образованию так называемых "горячих трещин".

В настоящее время из всех известных способов для сварки алюминия при ремонте автомобилей, чаще всего применяются два следующих: аргонодуговая и полуавтоматическая.    Способ аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом (в отличие от сварки сталей, ведущейся на постоянном токе) для сварки алюминия и его сплавов применяется процесс на переменном токе (для разрушения оксидной пленки). В последнее время наиболее популярны инверторные источники питания, с возможностью изменения частоты напряжения. Сварку тонкостенных алюминиевых деталей рекомендуется проводить на повышенной частоте, а заварку дефектов отливок - на пониженной.   

Полуавтоматическая сварка алюминия и его сплавов более производительна, по сравнению с аргонодуговой. Она выполняется на постоянном токе с положительной полярностью на электроде либо капельным переносом в импульсном режиме. Сварка в импульсном режиме выполняется обычно инверторными источниками питания, например NN PULSEMIG 270. При этом источник постоянно выдает базовый ток (достаточный для поддерживания дуги, но слишком низкий для обеспечения отрыва капель расплавленного металла от электрода и переноса их к сварочной ванне) и кратковременно выдает в виде импульсов ток больших значений, обеспечивающий контролируемый перенос капель металла от расходуемого электрода к изделию. Импульсный режим имеет преимущества перед капельным переносом, так как позволяет вести сварку во всех пространственных положениях, из-за меньшего тепловложения облегчает сварку тонкостенных изделий и уменьшает разбрызгивание. Импульсные аппараты значительно дороже традиционных, основное своё применение нашли в промышленности, сборочных производственных конвейерах.

Полуавтоматическая сварка для ремонта алюминиевых автомобильных кузовов

Аппараты для контактно-точечной сварки не могут использоваться для соединения алюминиевых деталей, поскольку в этом случае потребуется ток в три раза большей силы. Если значительно увеличить продолжительность сварки, создать сварную точку все равно не удастся, поскольку тепло на границе контактируемых поверхностей будет слишком быстро рассеиваться в окружающую среду и подлежащий свариванию алюминий не будет плавиться.

Стандартные MIG/MAG-аппараты подходят для сварки алюминия весьма условно. Оптимального результата можно добиться, используя аппараты, которые снабжены специальной программой для сварки алюминия (ALU). В профессиональной линейке RedHotDot  полуавтоматов HOTMIG 3/19/27 и 29 все аппараты оснащены программой сварки алюминия.

Подача проволоки

Алюминиевая проволока значительно мягче стальной. В связи с этим рекомендуется применять четырехроликовое подающее устройство для того, чтобы прижимное усилие распределялось на каждую пару роликов. Ролики для подачи алюминиевой проволоки должны иметь U-образную канавку, чтобы защитить поверхность проволоки от повреждения. Применение приводных горелок со встроенной собственной катушкой Ø 100 мм, SpoolGun специально разработанных для мягкой алюминиевой проволоки небольшого сечения до Ø 0.8 мм, полностью исключает замятие и застревание проволоки в рукаве горелки. Сварочный полуавтомат должен иметь евроразъём и специальную розетку для подключения вилки дистанционного управления, как у аппаратов HOTMIG 19, HOTMIG27 и HOTMIG 29.

Для аппаратов, не оснащённых специальным разъёмом для SpoolGun, существуют готовые горелки для алюминия, в качестве направляющей применяется тефлоновая трубка для уменьшения трения проволоки и заменены контактные трубки.

При сварке деталей из алюминия горелку устанавливают под углом 10-20° к вертикали. Расстояние между соплом горелки и свариваемыми деталями должно быть 10-15 мм. При большем расстоянии необходимо увеличивать давление защитного газа для обеспечения защиты сварочной ванны. Расход защитного газа 12-24 л/мин.

 

Сварка «электрозаклепкой» через отверстие в верхнем листе

Сварить два алюминиевых листа можно двумя следующими способами. Первый из них предусматривает наличие отверстия только в верхнем листе, второй – в обоих листах. Если сварке подлежат три листа, также сверлят общее сквозное отверстие. Диаметр отверстий должен составлять 10 мм, в том числе и при удалении деформированной части кузова фрезерованием сварных точек.

Прежде чем приступить к сварке, нужно удалить лаковое покрытие в зоне сваривания. В отличие от стальных листов перед сваркой алюминия требуется устранить оксидную пленку, лучше всего – с помощью шлифовальной машинки или наждачной бумаги зернистостью P 80. Непосредственно перед сваркой зону сварки рекомендуется еще раз очистить от оксидной пленки, обработав щеткой из нержавеющей стали.

Края вокруг отверстий верхнего и нижнего листов для удаления оксидной пленки следует отшлифовать до металлического блеска (диаметр обработанных участков – 25 мм). Для лучшего прилегания листов следует отшлифовать и располагающиеся вокруг отверстий участки внутренних поверхностей: диаметр отшлифованных зон поверхности – около 15 мм.

Исходная точка сварки в среде защитного газа должна располагаться на расстоянии 10-15 мм от отверстий. Благодаря такому внешнему зажиганию дуги осуществляется прогрев зоны сварки и обеспечивается хорошее проникновение материала электрода в исходной точке.

Как только сварной шов достигнет края отверстия, при двухслойной сварке с отверстием только в верхнем листе необходимо сразу перейти к донышку, где выполняют сварной шов по всей окружности. На обратной стороне нижнего листа при хорошем качестве сварки должен выступать валик сварного шва, величина которого должна составлять 1/3 – 2/3 от толщины листа.

При сквозном отверстии через несколько листов также применяют внешнее зажигание дуги. Когда сваривают два листа, сварочную горелку по достижении края отверстия перемещают к месту смыкания листов внутри отверстия. Отверстие будет заполнено материалом электрода, если соответствующую окружность обойти сварочным швом полтора раза. Когда сваривают три листа, горелку направляют к тому месту в отверстии, где смыкаются нижний и средний листы. В этом случае, чтобы отверстие оказалось заполнено достаточным количеством материала, следует обойти окружность сварочным швом дважды.

Далее сошлифовывают выступающий с обратной стороны сварной шов и дополнительно обрабатывают обратную поверхность проволочной металлической щеткой. В заключение проваривают края отверстия с обратной стороны, располагая сварочную горелку перпендикулярно поверхности. При этом сварной шов также должен начинаться от внешней точки начала горения дуги.

Сварка алюминия и его сплавов со сталью. Как сварить алюминий и сталь?


В наши дни эти практичные и уникальные материалы применяются в подавляющем большинстве сфер. Нет такой отрасли, где не использовались бы детали из этих материалов. Однако, до недавних пор работа с алюминием и нержавейкой представляла некоторые трудности всем частным лицам и ИП ввиду трудности сваривания при изготовлении или ремонте деталей из данного материала. Сегодня же, благодаря развитию науки и применению передовых технологий, каждый желающий может воспользоваться услугами, по работе с алюминием и нержавейкой.

Где применяется алюминий

Благодаря хорошей электро- и теплопроводности этот металл популярен при изготовлении электротехники и теплового оборудования. Так как алюминий мало подвержен коррозии, то алюминиевые конструкции просто незаменимы в строительстве. Используют этот металл и в пищевой промышленности – в качестве посуды, столовых приборов, упаковки, фольги для запекания.

Наиболее широко алюминий и его сплавы представлены в авиа- и судостроении. Поскольку этот металл довольно легкий, из него изготавливают корпусы транспортных средств, надстройки на палубу и прочие детали. Алюминий быстро возгорается, и его активно используют для производства взрывчатых веществ. Также металл входит в состав твердого топлива для ракет. Кроме того, из него изготавливают архитектурные элементы, скульптуры, барельефы; фурнитуру для одежды и мебели; корпусы для всевозможной техники; и многое другое.

Пищевые припои

В технологии пайки пищевыми припоями нет никаких отличий от стандартных операций. Нельзя использовать материалы и сплавы, в состав которых входит свинец, к примеру, марки ПОС (оловянно-свинцовый). Свинец токсичен, и наблюдается тенденция резкого сокращения его применения в паяльных операциях.

Когда используется ортофосфорная кислота, то надо саму пайку проводить быстрее. Все дело в том, что уже через 10-15 секунд на поверхности соединяемых деталей появится фосфатная пленка.

Она затруднит пайку, придется заново очищать нержавейку, убирая этот слой. Так что оптимально, если флюс наносить прямо перед самой операцией.

Подготавливаем металл к свариванию

Подготовка алюминия к сварке состоит из ряда манипуляций. Среди них:

  • Тщательная очистка. Перед тем как приварить алюминий к любому металлу, все поверхности следует отчистить от масляных и жирных пятен, пыли. Это можно сделать с помощью растворителей.
  • Обработка кромок. Алюминий в листах толщиной до 1, 5 мм проходит отбортовку торцов. В деталях толщиной более 20 мм, свариваемых электродами, выполняют разделку кромок. Если сварка производится неплавящимся электродом или присадочной проволокой, а толщина детали превышает 4 мм, также проводят разделку кромок.

  • Удаление оксидной пленки. Перед сваркой алюминия в домашних условиях газовой горелкой кромки обрабатывают бензином либо каустической содой. Последнюю обязательно смывают водой. Ликвидировать пленку также можно напильником или стальной щеткой.
  • Проверка целостности металла. Для этого его поверхность обрабатывают проникающим составом, который позволяет выявить дефекты и место, подходящее для того, чтобы сформировать шов.

Этапы сварочного процесса

Соблюдение последовательности действий при сварке нержавейки послужит гарантией получения надежного соединения заготовок. Основные технологические этапы заключаются в следующем:


Положение электрода при сварке

  • Зачистить металлической щеткой участок совмещения деталей от мусора, краски, лишних включений.
  • Произвести предварительную прокалку электродов в соответствии с инструкцией.
  • Подручными инструментами разделать кромки по определенной форме, соответствующей толщине свариваемых деталей.
  • Обработать кромки и поверхности растворителем.
  • Листы стали толщиной более 7 мм подогреть до 150 ºC паяльной лампой.
  • Подложить под детали медные прокладки для обеспечения теплоотвода.
  • Выполнить сварку на короткой дуге, избегая колебательных движений. Можно удерживать электрод с наклоном 40–60º к поверхности.
  • Для получения «замка», предотвращающего трещины, вывести сварочную ванну из зоны обработки и прервать дугу.
  • Оставить изделие для естественного остывания.
  • После сварки нержавейки отбить шлак, зачистить шов, отшлифовать или отполировать готовое изделие.

Особенности сваривания алюминия

Сварка алюминия в домашних условиях должна начинаться с подробного изучения свойств материала. Без этого металла не обойтись во многих сферах жизни, однако сварка и пайка сопряжены с некоторыми трудностями.Чтобы соединение было прочным и прослужило не одно десятилетие, нужно обратить внимание на особенности сварки алюминия и его сплавов.

  • Окисная пленка, которая находится на металле, плавится при температуре 20440 градусов по Цельсию. Сам же металл плавится при 660 градусах по Цельсию. Эта пленка не позволяет получить качественный шов, поэтому сварочные работы по алюминию должны происходить в среде защитных газов.
  • Довольно трудно формировать сварные ванны, поскольку металл имеет высокую текучесть. Для облегчения работы стоит использовать подкладки, отводящие тепло.
  • Кремний и водород, содержащиеся в алюминии, ухудшают качество шва: при малейшем нарушении технологии могут возникнуть такие дефекты, как поры и трещины.
  • Сваривание алюминия газовой горелкой должно проводиться при высоких значениях тока, поскольку он имеет высокую теплопроводность.
  • Сварка алюминиевых сплавов сложна тем, что не всегда удается точно определить их марку и выбрать соответствующий режим.
  • При застывании металл усаживается, что ведет к деформации деталей.

Чтобы разрушить прочную оксидную пленку, сварка алюминия постоянным током должна проводиться на обратной полярности. Только в этом случае можно достичь катодного распыления, необходимого для уничтожения тугоплавкой пленки.

Автоматическая сварка алюминия при помощи плазмы позволяет добиться более качественных результатов, которые не может гарантировать сваривание алюминия газовой горелкой. Присадка в этом случае производится проволокой, а дуга образована ионизированным газом. С помощью плазматрона возможна как сварка алюминия дома,так и соединение алюминиевых поверхностей на СТО, в монтажном цехе, на строительной площадке и т.д. Технология сварки алюминиевых сплавов плазмой позволяет присоединять к алюминию тонкие детали (не толще 0,2 – 1,5 мм), при этом вероятность прожога шва минимальна.

Технология сварки

Сварку алюминиевых конструкций можно проводить разными способами:

  • При помощи вольфрамовых электродов в среде инертных газов;
  • Полуавтоматической сваркой в инертных газах;
  • С помощью покрытых плавящихся электродов;
  • Методом контактной сварки.

Для сваривания ответственных участков используют аргонодуговой способ. Технология сварки алюминия и его сплавов при помощи тугоплавких вольфрамовых электродов предполагает, что присадочная проволока будет перемещаться только вдоль шва, перед электродом. Длина дуги должна быть минимальной, а подача проволоки — плавной. Для сварки по алюминию следует использовать максимальную скорость, иначе соединение будет иметь дефекты. Как правило, сваривают во всех положениях. Масса аргона гораздо больше, чем у воздуха, поэтому лучшее качество шва будет у горизонтальных соединений. Для сварки алюминия в потолочном и вертикальном положениях лучше смешать аргон с гелием.

Обычно сварка алюминиевых радиаторов и других конструкций проходит с помощью полуавтомата тогда, когда они толще 3-х мм. Для сварки алюминия полуавтоматом используется алюминиевая проволока. Она подается в автоматическом режиме, а газовая горелка перемещается вручную. Инертный газ, поступающий во время работы, служит для защиты алюминиевых деталей от окисления. Режимы сварки алюминия подбираются в зависимости от толщины деталей и электродов, а также силы тока. Перед тем, как сварить алюминий, убедитесь, что ток — обратной полярности, наконечник имеет диаметр больший, чем проволока, а подающий проволоку механизм снабжен четырьмя роликами. Такие меры обеспечат целостность оксидной пленки и нормальный вылет проволоки из сопла, без излишнего трения и сминания.

Сварка алюминия электродом в домашних условиях производится тогда, когда толщина деталей превышает 4 мм, а использовать громоздкое профессиональное оборудование нет возможности. Сварка алюминия и его сплавов таким образом требует предварительного нагрева поверхностей: если они средней толщины, то до 250°С, если большой толщины, то до 400°С. Если толщина деталей превышает 20 мм, то нужно заранее выполнить разделку кромок. Как правило, сварка алюминия своими руками при помощи электрода производится электродами ОЗАНА и УАНА. Обратите внимание, что этот способ имеет ряд недостатков: металл в процессе разбрызгивается, шлак тяжело счищается с поверхностей, шов получается пористый и в результате недостаточно прочный. Поэтому дуговая сварка алюминия электродом применяется относительно редко.

Контактная сварка алюминия может быть:

  • точечной,
  • стыковой,
  • шовной.


сварка алюминия при помощи машины контактной точечной сварки
Точечная сварка алюминия сложна тем, что сварщику необходимо перемещать электрод на высокой скорости, чтобы обеспечить равномерное давление на материал. Точечная сварка алюминия может проводиться электродами, выполненными из меди и ее сплавов. Как и материал свариваемой поверхности, они достаточно прочные и отлично проводят электричество, поэтому такая сварка задействует аккумулированную энергию.

Использование стыкового метода позволяет оплавлять металл равномерно. Величина тока при этом должна составлять примерно 15 тысяч А на 1 сантиметр сечения детали.

Шовный способ целесообразен тогда, если машина имеет большую мощность и оснащена ионными прерывателями.

Черные стали

К ним можно отнести не только углеродистые, но и низколегированные стали. Варятся они при помощи ММА, но действительно высокачественного прочного сварного соединения можно добиться только с TIG. Считается, что низкоуглеродистые стали свариваются проще всего. Тем не менее процессы, проходящие в околошовной области могут приводить к упрочнению излишне разогретых зон при обычной сварке,а при многослойной сварке могут появляться проблемы с охрупчиванием. У кипящей и полуспойкойной низкоуглеродистой стали наблюдается падение показателя ударной вязкости в околошовной зоне. Как известно, черные стали с содержанием углерода:

  • до 0,25% относятся к хорошо свариваемым (ст.3, ст.10). Но в случае возникновения проблем, наподобие тех, что описаны выше, рекомендуется небольшой предварительны подогрев 150-200 градусов в электропечи СНОЛ.
  • от 0,25 — 0,45% считаются трудносвариваемыми или ограниченно свариваемыми. Их нужно греть перед сварочными манипуляциями вольфрамовым электродом и обязательно термообрабатывать после. Если есть возможность провести полную термообработку, такую как отжиг или закалка+старение — это самый лучший вариант. Но если изделие уже готово, и в нем не допускаются какие-либо деформации, придется ограничиться низкотемпературным отпуском (или, как еще называют этот процесс, отдыхом).
  • от 0,45% углерода и выше сталь не применяется для сварных конструкций, особенно, если она даже незначительно легирована. Но это для конструкций. Еслиизделие не будет нести каких-либо нагрузок, можно попытаться сварить и ст.55, только без резких температурных перепадов, с применением всех «металлургических» хитростей.

Соединение алюминия и железа

Если соединение между собой алюминиевых деталей не вызывает вопросов, то многие начинающие сварщики задаются вопросом — можно ли приварить алюминий к железной поверхности? Ведь сплавы алюминия с железом, где последнего содержится более 12 %, имеют низкую степень ковкости, а показатели теплоемкости, теплопроводимости и теплового расширения у этих металлов настолько различны, что при сварке трудно избежать термических напряжений.

Приварить алюминий к железу можно двумя способами:

Как сварить алюминий и нержавеющую сталь

Сварка алюминия и нержавейки необходима прежде всего при монтаже сложного промышленного оборудования, которое эксплуатируется в агрессивной среде, поэтому высокие требования к качеству сварного шва вполне обоснованы. Сварка алюминия со сталью может быть проведена как с помощью биметаллических вставок, так и благодаря покрытию деталей разнородными материалами.

В первом случае сварка алюминия постоянным током должна начаться с алюминиевых поверхностей, чтобы обеспечить существенный отвод тепла при соединении стальных поверхностей. Вставка из стали и алюминия не должна быть перегрета в процессе, иначе интерметаллическое соединение в ней станет хрупким и ненадежным.

Электросварка может проводиться в случае, если сталь будет покрыта тонким слоем алюминия. После того, как будет нанесено покрытие, сталь можно приваривать к алюминию дуговой сваркой. В процессе обязательно следите за тем, чтобы дуга не соприкасалась со стальной поверхностью. Сварка алюминиевых сплавов со сталью может быть проведена и в случае, если сталь будет покрыта серебряным припоем. Сваривать нужно присадочным сплавом из алюминия, не нарушая целостность слоя, образованного серебряным припоем.

Специфика операций

Сварка в аргоновых средах востребована при работе с трубными изделиями из нержавейки, входящих в состав систем транспортировки промышленных жидкостей и газов. Высокое качество сварного соединения позволяет применять метод и при сваривании нержавеющих труб, эксплуатируемых под достаточно высоким давлением.

Основным ручным инструментом, используемым при работе с защитным газом, является специальная горелка с зафиксированным на ней электродом, через сопло которой к месту сваривания нержавейки подаётся струя аргона.

Качественный сварной шов подготавливается с помощью проволоки, специально подаваемой к месту формирования дуги в ручном режиме. При этом все перемещения и манипуляции с горелкой также выполняются только вручную.

Данная технология, в отличие от других методов обработки нержавейки, исключает какие-либо поперечные смещения электрода и подносимой к нему присадочной проволоки.

Единственно допустимое направление их перемещения – строго вдоль оси образуемого соединения. Положение горелки при проведении сварочных операций должно соответствовать рисунку, изображённому на фото.

Требования к манипуляциям сварщика в рабочей зоне обеспечивают постоянство нахождения сварочной ванны в пределах радиуса действия газовой защиты. Это является необходимым условием получения прочного соединения деталей из нержавейки. Также следует позаботиться о том, чтобы защититься от воздушного слоя с обратной стороны шва, обдуваемого струёй аргона.

Общий расход аргона в этом случае существенно возрастает, зато качество соединения нержавейки на всех участках шва повышается. С общими положениями о расходовании аргона при данном виде сварки, а также с используемым при этом оборудованием будет рассказано далее.

Сварка алюминия и меди


Сварка меди и алюминия широко распространена в электропромышленности (соединение проводов) и холодильной промышленности (сварка труб). С помощь плавления соединять эти металлы проблематично: чем выше содержание меди в сварном шве, тем более хрупким и склонным к образованию трещин он будет. Сварка алюминия с медью обычно проводится двумя способами:

  • “Замковое” соединение. На алюминиевую поверхность приваривается медная накладка. Затем производится наплавка, соединяющая все сварные швы.
  • Сварка при помощи графитовых электродов. Сила сварного тока при этом должна находиться в пределах 500 – 550 А, длина дуги – не превышать 20-25 мм при напряжении 50-60 В.

Сварка меди и алюминия может проводиться как электродуговым способом,так и аргонодуговым, и газовым. Не менее распространено холодное сваривание.
[Всего голосов: 0 Средний: 0/5]

Сварка алюминия - как сваривать с помощью Мигомат и TIG?

Алюминий - легкий металл, отличающийся высокой прочностью. Его плотность в три раза ниже, чем у стали. Кроме того, он обладает высокой устойчивостью к ржавчине. Алюминий - относительно дешевый материал, который можно переработать, поэтому он широко используется в металлургии, промышленности, а также при производстве автомобильных запчастей, деталей для бытовой техники, а также деталей для самолетов и консервных банок.Однако при работе с алюминием следует помнить, что сварка алюминия довольно сложна, но не невозможна.

Сварка алюминия - что это?

Тема сварки алюминия поднимается в течение многих лет, потому что это материал, который имеет очень широкий спектр применения. Его используют не только при производстве автомобилей или самолетов, но и во внутренней отделке. По этой причине сварка алюминия - это постоянно развивающаяся тема. Главное помнить, что для разных типов металлов используются разные типы сварки, так как у каждого из них разная температура плавления.Что касается алюминия, то это действительно популярный материал в сварке, поэтому с годами появляется все больше и больше способов его сварки.

Процесс сварки алюминия очень похож на сварку других металлов. Также происходит соединение элементов путем их нагрева со связующим или без него. Однако есть одно существенное несоответствие, которое отличает сварку алюминия от сварки других металлов, поскольку алюминий сваривают на переменном токе (AC), а другие металлы обычно сваривают на постоянном токе (DC).

Температура плавления алюминия

По сравнению с другими металлами алюминий имеет довольно низкую температуру плавления, которая составляет 660,3 ° C. Именно по этой причине сварка алюминия - довольно сложный процесс (несмотря на пластичность материала). Более того, когда они соединяются, на поверхности образуется тонкий слой оксидов. Когда дело доходит до промышленного применения, обычно используется не чистый элемент, а литейные и формовочные сплавы, то есть алюминиевые сплавы с добавлением других металлов.В такой ситуации создается материал очень высокой прочности без значительного увеличения производственных затрат. Однако перед началом сварки стоит убедиться, с каким сплавом вы собираетесь работать, потому что примеси очень сильно влияют на выбор конкретного метода сварки.

Как сваривать алюминий MIG и TIG?

Двумя наиболее популярными методами сварки алюминия являются сварка MIG и сварка TIG. И для первого, и для второго метода необходимо использовать нейтральный газ, который будет действовать как щит.Аргон отлично подходит для этой роли. Выбор метода сварки также должен быть адаптирован к опыту сварщиков и толщине металла.

Сварка алюминия MIG

Метод сварки алюминия MIG, также известный как метод MIG (металлический инертный газ), используется, когда толщина металла превышает 1 мм. Сам процесс требует использования связующего в виде проволоки, которая пропускается через электрододержатель. Сварка МИГ также позволяет соединять алюминиевые элементы толщиной менее 1 мм, но для этого необходимо использовать импульсный ток.

Сварка алюминия TIG

Сварка алюминия TIG (металлический вольфрам) используется для сварки очень тонкого алюминия - менее 1 мм. Что касается максимальной толщины алюминия, свариваемого этим методом, то она составляет 10 мм. Для сварки TIG в основном используется неплавящийся вольфрамовый электрод с защитой от инертного газа. Этот электрод имеет чрезвычайно высокую температуру плавления, а благодаря его форме свечение дуги очень стабильно.

При сварке алюминия методом TIG наилучшие результаты достигаются при использовании переменного тока. В результате не только можно поддерживать чистоту сварочной ванны, но и без проблем удалять оксиды металлов, образующиеся на поверхности алюминия.

Алюминиевая сварочная проволока - какую выбрать?

Сварочная проволока для алюминия играет очень важную роль в процессе сварки алюминия. И выбор действительно огромен. Каждый тип отличается друг от друга в основном толщиной, но также и толщиной катушки и типа.Обычно проволока для сварки алюминия наматывается на катушки диаметром 200 мм и массой 5 ​​кг. При выборе проволоки для сварки алюминия важнее всего ее толщина. Диаметр проволоки должен быть тем больше, чем толще свариваемый материал. Если проволока тонкая, плотность и глубина сварного шва довольно малы. Поэтому для первого возгорания лучше всего выбирать проволоку диаметром от 0,8 до 1 мм. Это позволяет очень эффективно сваривать стандартные алюминиевые компоненты.Такая проволока для сварки алюминия станет отличным выбором для любительских работ, а также для использования в слесарных мастерских, а также в автомастерских.

Какой газ для сварки алюминия?

Аргон - лучший газ для сварки алюминия методами TIG и MIG. Он пользуется большой популярностью, а также является универсальным продуктом. Кроме того, он обладает прекрасными свойствами. Прежде всего, он допускает значительную токовую нагрузку при воздействии кислорода или азота.Его большим преимуществом является то, что он обладает высокой способностью ионизировать дугу. Еще одно предложение - гелий. Его можно использовать отдельно или в сочетании с азотом. Его использование гарантирует качественный сварной шов.

Пошаговая сварка алюминия

Шаг за шагом, как сварка алюминия работает на снимке, представленном Адамом на канале YT Machine gun

Стоимость сварки алюминия

Затраты на сварку алюминия могут варьироваться в зависимости от выбранного завода, его местоположения, а также толщины свариваемого материала.Обобщая, однако, можно констатировать, что стоимость сварки одного сантиметра алюминия средней толщины составляет 2,5-3,5 зл. Немного дешевле обойдется сварка очень тонких алюминиевых деталей. Так может стоит самому делать сварку? Стоимость покупки базовой модели сварочного аппарата составляет несколько сотен злотых. В свою очередь, профессиональные устройства требуют вложений не менее двух тысяч злотых. Также можно выбрать подержанное устройство, тогда оно будет немного дешевле. Однако стоит помнить, что помимо этого необходимо также приобрести такие аксессуары, как провода, цанги, электроды, изоляторы, газовые линзы, а также сварочный газ.Это очень высокая стоимость, поэтому перед покупкой сварочного аппарата следует хорошенько подумать, действительно ли он нужен и стоит ли запускать сварку на профессиональном сварочном предприятии.

В следующих статьях мы описали:

Сварка латуни

Сварщик алюминия - какой купить?

Сварочный шлем какой купить?

Сварочная проволока - виды и какую выбрать?

Полировка алюминия - как и чем полировать алюминий?

Резка алюминия - как и что резать?

Флюс - что это и для чего?

.

Сварка алюминия. Какое оборудование выбрать и о чем помнить?

Сварка позволяет прочно и надолго соединять многие типы металлов. Более чем один производитель сварочных аппаратов представляет устройства, которые могут работать в нескольких режимах и сваривать, например, нержавеющую сталь или чугун. Одним из материалов, наиболее часто соединяемых сварочными аппаратами, также является алюминий. Сварку элементов из этого сырья часто выполняют не только специалисты со специализированным оборудованием, но и обычные энтузиасты DIY, оснащенные сварочными аппаратами migomat .И хотя на первый взгляд это занятие не кажется излишне сложным, перед его началом стоит помнить несколько важных моментов. Важно как правильно выбрать оборудование, так и правильно подготовить алюминиевые элементы. Представляем самые главные правила сварки таких изделий.

Алюминий и его особенности

Алюминий - очень популярный материал при строительных и ремонтных работах. Само название этого сырья происходит от латинского термина «алюминий», то есть химический элемент, представляющий собой металл с высокой пластичностью, низкой плотностью и хорошими параметрами токопроводимости.В настоящее время этот термин чаще всего относится к техническому алюминию, имеющему множество применений в экономике.

Алюминий часто используется для изготовления конструктивных элементов, а также деталей заборов и балюстрад и даже мебельных ручек или украшений. Этот металл ценится за сочетание легкого веса и высокой прочности. Кстати, он также обладает высокой устойчивостью к коррозии. А так как его производство не самое дорогое, то и банки для напитков, и детали самолетов изготавливаются из алюминия.Немногие металлы одинаково универсальны.

Популярность алюминия также обусловлена ​​вышеупомянутой пластичностью этого металла. В сочетании с низкой температурой плавления это означает возможность легкого моделирования этого материала и изготовления из него даже небольших элементов. Помимо чистого алюминия в промышленности также используется этот материал с добавками других металлов. Это позволяет получить дополнительные свойства изготовленных элементов.

Источник фото: https: // магазин.powermat.pl/pl/pirect-spawalniczy-uchwyc-mig-mag-mb-15ak-euro-5m.html

Заготовки для сварки алюминия

Из-за популярности алюминия сварка деталей из этого материала является обычной практикой. Однако, прежде чем мы познакомимся с методами сварки и приспособлениями, которые могут с этим справиться, стоит отметить, что к такой работе нужно как следует подготовиться. Одна из самых важных вещей - очистить материал, который мы собираемся сваривать. Если не позаботиться о нем и оставить на нем какие-то загрязнения, качество полученного стыка наверняка будет неудовлетворительным.Соединения могут оказаться нестабильными, и вскоре вам снова придется пользоваться сварочным аппаратом.

Поэтому перед началом работы необходимо тщательно очистить алюминиевые детали. Важно удалить все следы жира, например, от различных типов масел или жиров. На алюминии также не должно быть следов ржавчины. Если на элементе видны признаки коррозии, очистите его металлической щеткой.

После очистки материала лучше сразу приступить к сварке.Даже если мы оставим алюминиевые элементы примерно на десяток часов, на них могут появиться загрязнения, невидимые невооруженным глазом, и, конечно же, вам придется снова взять тряпку или щетку. Перед началом сварки также стоит узнать, из чего именно состоит объект, над которым мы собираемся работать - прежде всего, проверьте, какие металлы использовались в качестве возможной примеси правильного алюминия. Это позволит правильно выбрать настройки сварочного аппарата.

Лучший сварщик алюминия

Для сварки алюминия хорошо подходят два типа сварочного оборудования, популярных среди любителей DIY.Это правда, что простейшие сварщики MMA не справятся с этим материалом, но оборудование с функцией соединения металлов методами MIG / MAG и TIG должно отлично справиться с этой задачей. Оба сварочных аппарата соединяют материалы в газовой защите, что обеспечивает наилучший эффект также в случае алюминия. Особенно хороших результатов следует добиваться при сварке с аргоновой защитой. Однако выбор подходящего должен зависеть как от навыков человека, выполняющего работу, так и от толщины свариваемого материала.

Источник фото: https://sklep.powermat.pl/pl/migomat-inwertorowy-210a-mig-mag-mma-lift-tig-pm-imgts-210s-synergy.html Сварка TIG

рекомендуется менее опытным энтузиастам DIY. . Этот тип устройства позволяет выполнять очень точные соединения и сваривать даже очень тонкие алюминиевые детали толщиной менее 1 миллиметра. При использовании метода TIG мы получаем стабильную дугу, которая позволяет лучше контролировать движения. К тому же сварочные аппараты этого типа удобны в использовании, поэтому больших проблем с ними возникнуть не должно даже у начинающего пользователя.Специалисты отмечают, что лучший способ сваривать алюминий этим методом - переменный ток.

Считается, что соединение алюминиевых деталей с помощью сварочного аппарата Migomat немного сложнее. Метод MIG подходит для соединения металлических элементов толщиной более 1 миллиметра. Migomats использует сварочную проволоку и даже склеивает цельные куски алюминия. Связующее, образованное такой сваркой, будет прочным и чистым. Однако для достижения такого эффекта нужен большой опыт: с ним справится не каждый начинающий сварщик.Преимуществом сварки MIG также является более быстрое соединение элементов, чем в случае устройств, работающих в режиме TIG.

Газовая сварка - это немного более совершенная альтернатива аппаратам для сварки TIG и MIG / MAG. Алюминиевые элементы можно соединять с помощью кислородно-ацетиленовых горелок. Правильно подготовленный сварщик затем генерирует пламя, плавящее края соединенных кусков алюминия.

Источник фото: https://sklep.powermat.pl/pl/migomat-inwertorowy-220a-mig-mag-tig-mma-pm-img-220t.html

Сварка алюминия - что еще нужно помнить?

Сварка - один из самых эффективных способов соединения алюминиевых деталей. При правильном уходе эстетические связующие получат даже начинающие энтузиасты своими руками. Однако перед началом работы нужно помнить не только о правильной подготовке алюминия, но и проверять настройки сварочного аппарата.

Помимо прочего, важен расход защитного газа.Он должен быть адаптирован к условиям работы, например, при наружных работах он должен быть немного больше, чем при сварке в цехе или производственном цехе. Если мы обратимся к сварочному аппарату TIG, важной задачей будет также правильный выбор диаметра неплавящегося электрода, используемого для сварки. Выбирая мигомат, стоит проверить натяжение проволоки в подающей катушке. Сам провод необходимо хранить в соответствующих условиях - он повреждается при контакте с водой и длительном хранении в помещениях с повышенной влажностью.

Подробнее о сварке читайте в следующей статье: Сварочные электроды и их типы. Как их правильно выбрать?

Вернуться к списку товаров

.

Сварка алюминия - что это, стоимость, сварочный аппарат и др.

Алюминий - латинское. элемент алюминий (Al) - это металл, который отличается малым весом и высокой прочностью. Он в три раза менее плотен, чем сталь, и в то же время обладает высокой устойчивостью к коррозии. Он относительно недорогой и может быть переработан. По этим причинам он широко используется в промышленности, в металлургии, для производства бытовой техники, деталей автомобилей и даже деталей самолетов и банок для напитков. Правильная сварка алюминия - это непросто. , однако, неправильная работа может привести к трещинам, порам и дефектам сварного шва.

Как сваривать алюминий? Алюминий - чрезвычайно полезный металл для производства различных продуктов. От изготовления самолетов и автомобилей до внутренней отделки - этот материал является одним из самых популярных в мире для сварки. Сварка - это процесс, при котором тепло и электричество соединяют вместе два или более куска металла.Различные типы сварки ориентированы на разные типы металлов, поскольку каждый металл имеет уникальную температуру плавления. Алюминий - очень популярный материал, поэтому с годами появились различные методы сварки алюминия.

Что такое сварка алюминия?

Сварка алюминия существенно не отличается от сварки других металлов . Это то же соединение элементов нагревом с клеем или без него. Помимо того факта, что каждый металл ощущается по-разному, во всем этом есть одно существенное отличие. Алюминий сваривают переменным током (AC) , тогда как другие металлы в основном сваривают постоянным током (DC).

Узнайте также, что такое сварка пластика и пластика, о которой мы писали в другой статье.

Температура плавления алюминия

Алюминий имеет относительно низкую температуру плавления –660,3 ° C , что означает, что, хотя это довольно пластичный металл, его сварка не является самой простой задачей.Кроме того, при соединении кусков алюминия на поверхности металла образуется тонкий слой оксидов. Стоит помнить, что для промышленного применения часто используют не чистый элемент, а литейные сплавы, а для пластической обработки - алюминиевые сплавы с добавками других металлов. В результате можно получить даже в несколько раз большую прочность при несколько более высоких затратах. Однако перед тем, как приступить к сварке, мы всегда должны убедиться, с каким сплавом мы имеем дело.Во многих случаях примеси очень сильно влияют на выбор подходящих рабочих параметров.

Способы сварки алюминия

В настоящее время в основном используются два метода сварки алюминия: Migomat и TIG. В случае корпуса необходимо использовать нейтральный газ в качестве защиты - это может быть, например, аргон. Выбор подходящего метода в первую очередь должен зависеть от опыта сварщика и толщины металла, который он хочет сваривать.

Сварка алюминия с помощью мигомата

Метод MIG ( Metal Inert Gas ) используется в основном для металла толщиной более 1 мм. Он предполагает использование связки, которая подается в виде проволоки через специальный электрододержатель. Современная сварка с помощью мигомата также позволяет соединять алюминиевые фрагменты толщиной менее 1 мм - для этого необходимо использовать пульсирующий ток.

Сварка алюминия TIG

TIG - Tungsten Metal Gas - это метод, который можно легко использовать при сварке даже очень тонкого алюминия, толщиной менее одного миллиметра.Максимальная толщина алюминиевых деталей, которые можно сваривать методом TIG, составляет около 10 мм. Для этого используется неплавящийся вольфрамовый электрод с экраном из инертного газа. Вольфрамовые электроды характеризуются очень высокой температурой плавления, а благодаря соответствующей форме свечение дуги стабильно. В случае сварки алюминия методом TIG использование переменного тока (AC) дает очень хорошие результаты. В то же время он позволяет поддерживать чистоту сварочной ванны, благодаря чему мы сможем без особых проблем удалить оксиды металлов, образующиеся на поверхности алюминия.

Сварщик алюминия - какой выбрать?

Какой сварочный аппарат выбрать?

Основой сварки алюминия станет правильный выбор сварочного аппарата. Многие люди, особенно неопытные в сварке алюминия, сталкиваются с проблемой, какую модель выбрать: сварочный аппарат TIG или мигомат. Оба типа сварочных аппаратов имеют свои достоинства и недостатки, поэтому находят себе сторонников. Однако различия между моделями видны не только с точки зрения пригодности - они также влияют на простоту использования, стоимость использования и проблемы с обслуживанием.

Узнайте больше об аппарате для сварки алюминия в этой статье.

В основном неопытных людей рекомендуют сварочные аппараты TIG - это связано с тем, что их намного проще использовать. Обычно они идеально подходят для сварки более тонких деталей из алюминия. Иная ситуация при использовании мигоматов, которые требуют от оператора гораздо больших навыков. С другой стороны, опытные сварщики ценят сварку с помощью мигоматов - они позволяют соединять более толстые куски металла и получать очень чистые сварные швы без окислов.

Сварочные аппараты, которые мы рекомендуем:

Конечно, при покупке сварочного аппарата стоит выбирать модели известных, солидных производителей, которые славятся своей надежностью. Всегда нужно обращать внимание на эргономику. Сварщику алюминия во время работы должно быть удобно и удобно, иначе мы очень устанем. Энергопотребление также имеет большое значение, что отразится на расходах на электроэнергию и эксплуатации. Мощные модели (более 200А) предназначены для промышленного использования, и их покупка для любителей будет немного преувеличена.

Проволока сварочная алюминиевая

При сварке большое значение имеет использование правильной сварочной проволоки. Их выбор на рынке достаточно велик. Они различаются по параметрам: толщина, толщина шпули или вид. Чаще всего алюминиевая проволока наматывается на катушку диаметром 200 мм и массой 5 ​​кг. Толщина проволоки очень важна: диаметр проволоки должен быть тем больше, чем толще свариваемый материал. Тонкая проволока снижает плотность и глубину шва.Производители обычно предоставляют таблицы с соответствующими параметрами. Однако вначале достаточно безопасным выбором будет проволока диаметром 0,8 - 1 мм. Этот тип проволоки позволяет эффективно сваривать типичные алюминиевые элементы. Эти типы проводов идеально подходят для любительских применений, а также в небольших слесарных мастерских и автомастерских. Покупая алюминиевую проволоку, всегда стоит обращать внимание на то, чтобы она точно наматывалась на катушку. В противном случае процесс сварки будет несколько затруднен.

Сколько стоит сварка алюминия?

Многих интересует стоимость сварки алюминия. Стоимость сварочных услуг разная, в зависимости от города, завода и толщины материала. Однако чаще всего стоимость сварки 1 сантиметра алюминия средней толщиной около 2–3 злотых. Немного дешевле заплатим, если свариваемые элементы очень тонкие. Стоимость приобретения сварщика для любительского использования начинается от нескольких сотен злотых. За качественное профессиональное устройство мы заплатим не менее двух тысяч злотых.Стоимость покупки, конечно, можно немного снизить, выбрав бывшее в употреблении устройство. Для этого вам потребуются соответствующие аксессуары, такие как: провода, электроды, зажимные гильзы, газовые линзы и изоляторы, а также сварочный газ - около 300-400 злотых. Когда вы соединили все элементы вместе, вы, вероятно, захотите, чтобы они хорошо смотрелись. Так уж получилось, что в нашем блоге мы писали, как полировать алюминий.

Какой газ для сварки алюминия?

Газ, используемый для защиты, оказывает огромное влияние на процесс сварки и качество сварного шва.В настоящее время наиболее часто используемым и универсальным газом для методов TIG и MIG является аргон (Ar). Это связано с его свойствами: он допускает значительную токовую нагрузку при воздействии кислорода или азота. Несомненным преимуществом аргона является его высокая ионизирующая способность в дуге. Другой газ, используемый при сварке, - это гелий (He). Газ используется отдельно или в сочетании с азотом. Это позволяет получить качественный сварной шов, но может препятствовать свечению дуги.

Как сварить алюминий пошагово?

Принадлежности для сварки, которые могут вам понадобиться:

.

Как сварить алюминий на Мигомат • Тиг • Обычный сварочный аппарат? Проверять!

Процесс сварки алюминия широко используется при производстве различных алюминиевых компонентов. Алюминиевые элементы также свариваются и проходят процессы ремонта или регенерации. При сварке алюминия и, в принципе, его сплавов особое внимание следует уделять правильному выбору процесса и параметров сварки. Что вам обязательно нужно помнить? Советуем!

Сварка алюминия или алюминиевых сплавов?

Алюминий - металл, обладающий многочисленными преимуществами и широкими возможностями использования в различных отраслях промышленности.С одной стороны, он мало весит, а с другой - чрезвычайно прочен, несмотря на даже в три раза меньшую плотность, чем сталь.

Чистый алюминий - относительно мягкий металл с низкой прочностью на разрыв .

Ввиду вышеизложенного обычно используются довольно разные алюминиевые сплавы с добавлением, например, кремния, магния или марганца . Использование легирующих добавок существенно влияет на улучшение его свойств. Алюминиевые сплавы используются в широко известной промышленности, автомобильной, пищевой и декоративной промышленности, а также в строительстве.

Чем сварка алюминия отличается от сварки других металлов?

Чистый алюминий обладает хорошей свариваемостью. Однако уже свариваемость алюминия с легирующими элементами (который является наиболее часто используемым) может быть другой . Это свойство зависит в основном от типа используемых легирующих веществ. Некоторые алюминиевые сплавы даже считаются несвариваемыми!

Для надлежащей сварки алюминия необходимо хорошее знание его сплавов - их свойств и того, как они «ведут себя» во время сварки.Качество сварного соединения зависит от используемого процесса, и опыт сварщика также чрезвычайно важен.

Какие свойства алюминия необходимо учитывать при сварке?

  • Относительно низкая температура плавления алюминиевых сплавов - около 650-660 ° C.
  • На поверхности алюминия образуется твердосплавный оксидный слой , температура плавления которого почти в три раза превышает температуру плавления самих алюминиевых сплавов.Поэтому перед началом сварки следует удалить оксидный слой с поверхности материала (например, очистив алюминий специальной проволочной щеткой).
  • Алюминий имеет высокую теплопроводность . С одной стороны, это затрудняет локальный нагрев металла, а с другой - вызывает быстрое охлаждение алюминия. Таким образом, в сварном шве создаются напряжения, которые могут разрушить соединение.
  • Стоит знать, что при температуре выше 500 ° C алюминий менее прочен, что приводит к возможным трещинам.
  • При сварке алюминия необходимо учитывать риск образования пор . Водород растворяется в расплавленном алюминии (из-за примесей воздуха и металла) - пузырьки газа захватываются металлом и делают его пористым.

Как сваривать алюминий? Обычный сварщик?

Алюминий можно сваривать с использованием метода MMA , однако наиболее распространенными методами сварки алюминия являются MIG и TIG . Независимо от выбранного метода рекомендуется использовать только благородные газы высокой чистоты, например аргон или гелий (чистота более 99,5%).

Как сваривать алюминий мигоматом?

Ключом к успеху в сварке алюминия с помощью migomat является надлежащая подготовка как оборудования, так и материала . Конечно, перед началом работы следует выяснить, с каким алюминиевым сплавом вы имеете дело - от этого зависит подбор подходящих параметров процесса.

Как подготовить мигомат для сварки алюминия?

  • Выберите источник питания - инверторный или трансформаторный, но абсолютно подходящий для сварки алюминия.
  • Вооружите механизм подачи проволоки роликами с U-образной канавкой .
  • Замените внешний кожух держателя MIG на с тефлоновой направляющей .
  • Выбирайте контактные наконечники - стоит рассмотреть специальные для алюминия, но можно и стандартные.
  • Выберите правильную проволоку - в зависимости от свариваемого алюминиевого сплава, диаметром 1,0 или 1,2 мм .
  • Также следует помнить, что алюминиевая проволока мягкая.Поэтому необходимо тщательно выбирать контактное давление направляющих роликов . Слишком большое давление может деформировать провод.

Как подготовить алюминий к сварке мигоматом?

Алюминиевая поверхность должна быть очищена колодец . Это нужно делать непосредственно перед сваркой - нельзя оставлять материал незакрепленным даже на час или два. Если это произойдет, очистите материал еще раз непосредственно перед началом работы.

Какой мигомат выбрать для сварки алюминия?

Определенно стоит инвестировать в сварочный аппарат MIG с двойным импульсом (Dual Puls, Twin Puls) - этот тип устройства гарантирует лучшее качество сварного соединения и в то же время уменьшает количество брызг и позволяет больше контроль процесса. Особенно рекомендуемые сварочные аппараты:

Сварка алюминия

MIG обеспечивает хорошее качество сварки и высокую эффективность процесса . Однако для некоторых приложений он значительно уступает методу TIG.



Как выполнять сварку алюминия методом TIG?

Метод TIG обеспечивает почти хирургическую точность сварки алюминия . Сварщик полностью контролирует ход процесса, а качество самой сварки действительно высокое. Тем не менее, как и в случае сомнений в сварке MIG, также ответ на вопрос типа: как сваривать алюминий «тигием»? всего один - правильная подготовка оборудования - залог успеха!

Как подготовить сварщика TIG для сварки алюминия?

  1. Выберите источник питания - вам нужен источник, обеспечивающий сварку на переменном токе .Только использование переменного тока дает возможность «прорвать» оксидный слой на поверхности алюминия и образовать сварочную ванну.
  2. Выберите защитный газ - рекомендуется использовать газ высокой чистоты , например, аргон 4,8 или 5,0.
  3. Выберите электрод - здесь хорошо работают только вольфрамовых электрода для сварки алюминия, например, зеленого или золотого.
  4. Задайте основные параметры - в случае сварки алюминия TIG это баланс переменного тока и частота переменного тока.
  • Баланс переменного тока - чаще всего выражается в процентах в нескольких шкалах регулирования. Соответствующая настройка параметра влияет на очистку материала, проплавление и степень износа вольфрамового электрода.
  • Частота переменного тока - оптимальная настройка для большинства сварочных работ составляет 80–100 Гц. Это влияет как на процесс сварки, так и на качество самого шва.
  • Выбрать дополнительный наполнитель - по составу он должен быть аналогичен свариваемому алюминиевому сплаву.
  • Помимо надлежащей подготовки оборудования, необходимо также тщательно очистить свариваемый материал (точно так же, как и в случае сварки мигоматом).

    Какой аппарат TIG выбрать для сварки алюминия?

    Основное внимание при выборе, конечно же, , возможность сварки на переменном токе . Стоит выбрать устройство, которое было разработано для сварки алюминия и позволит сварщику лучше контролировать весь процесс.



    Для сварки алюминия мы чаще всего рекомендуем:

    Как обеспечить индивидуальную защиту при сварке алюминия?

    Обязательно использовать все средства индивидуальной защиты, необходимые для сварки - фартук, защитные перчатки, рукава и сварочные маски .При сварке алюминия также необходима дополнительная защита органов дыхания.

    Сама сварочная станция должна быть оборудована системой дымоудаления с соответствующими параметрами.

    Часто задаваемые вопросы:

    1. Какое устройство мне следует использовать для сварки алюминия?

    Лучше всего выбрать сварочный аппарат MIG / MAG с функцией двойной импульсной сварки или сварочный аппарат TIG на переменном / постоянном токе с регулировкой баланса переменного тока.

    2. Какой газ следует использовать для сварки алюминия?

    Аргон, гелий или смесь газов.Особое внимание следует уделить высокому классу чистоты газов.

    3. Что нужно помнить при сварке алюминия?

    Прежде всего необходимо проверить, вообще сваривается ли сплав. Также важно правильно выбрать метод сварки, правильную подготовку (очистку) материала непосредственно перед сваркой и выставить оптимальные параметры сварки.

    Хорошего дня!

    Команда trader-rs


    © Торговец-РС

    Текст членов команды продавца, написанный на основе их собственных знаний, приобретенных прав и опыта, а также информации, полученной из специальной литературы.Запрещается копировать полностью или частично без ведома и согласия автора.

    .

    11 советов по сварке алюминия в судостроении

    11 советов по сварке алюминия в судостроении
    Фрэнк Армао, директор по технологии сварки алюминия
    The Lincoln Electric Company

    Алюминиевые сплавы легкие и устойчивы к коррозии в водной среде, поэтому они отлично подходят для материал для судостроения.

    Есть 2 основных фактора, которые отличают сварку алюминия от сварки стали, оба связаны с тем фактом, что большая часть работы выполняется на открытом воздухе:

    • Правильное хранение алюминия необходимо для предотвращения окисления материала. Избегайте сквозняков в помещении. участок сварки


    Оба эти аспекта будут подробно рассмотрены в следующей статье.

    Зная, какой алюминиевый сплав будет использоваться
    Недостаточно знать, что сварочные работы будут выполняться на алюминиевом материале. Профессиональные сварщики должны иметь точную информацию о том, какой сплав они будут использовать, чтобы выбрать для него правильный сварочный материал. Самыми популярными алюминиевыми сплавами в сегменте судостроения являются Al-Mg 5XXX и Al-Mg-Si 6XXX, в основном из-за их превосходной коррозионной стойкости.

    Большинство алюминиевых сплавов легко поддаются дуговой сварке. Все сплавы диапазонов 1XXX, 3XXX, 4XXX, 5XXX и 6XXX можно сваривать методом MIG / MAG. Однако большинство сплавов групп 2ХХХ и 7ХХХ не могут быть соединены дуговой сваркой. Единственными свариваемыми сплавами в группе 2XXX являются 2219 и 2519. Почти все остальные сплавы 2XXX будут трескаться в процессе сварки. Аналогично, в группе сплавов 7ХХХ свариваются только сплавы 7003, 7004, 7005 и 7039.

    Особое внимание следует уделить типам 2024 и 7075.Их использование заманчиво из-за их прочности и широкой доступности, но они очень подвержены растрескиванию во время дуговой сварки.

    Попытка сварить «несвариваемый» сплав или использование неподходящего присадочного материала приведет к немедленному разрушению или преждевременному выходу из строя в более позднее время.
    Когда следует предварительно нагревать алюминий?
    Некоторые говорят, что алюминий всегда нужно предварительно нагревать. Это неправда. Фактически, при наличии правильного оборудования и знаний предварительный нагрев требуется редко.

    Также следует помнить, что чрезмерный предварительный нагрев может необратимо ухудшить механические свойства материала. Последним этапом процесса термообработки является старение, которое проводится при температуре от 160 до 200 ° C. Если материал предварительно нагреть выше температуры старения, механические свойства сплава будут нарушены.

    Иногда требуется предварительный нагрев. Например, если наружная температура и влажность очень высоки, предварительный нагрев до 90 ° C является приемлемым для избавления от влаги.Мы просто должны помнить о модерации.


    Хранение алюминия
    Для большинства промышленных сегментов стандартной рекомендацией является хранение алюминия внутри. Однако для судостроительной отрасли эти предположения нереалистичны, так как большая часть работы выполняется на стороне. В такой ситуации мы должны следовать следующим рекомендациям:

    Прежде всего, постарайтесь не класть алюминиевые пластины друг на друга на земле.При хранении таким образом вода блокируется между пластинами, что увеличивает риск коррозии. Вместо этого храните алюминий так, чтобы между пластинами оставалось некоторое пространство, чтобы вода могла испариться. Также необходимо избавиться от остатков бумаги от упаковки. Если вы должны хранить алюминиевые пластины на плоской поверхности, вставьте между ними небольшие блоки, деревянные или алюминиевые

    Все вышеперечисленные действия помогают минимизировать риск коррозии.

    Тщательно очистите материал перед сваркой.
    Очистка алюминия перед сваркой состоит из двух различных операций.Сначала удалите все масла, смазки и другие углеводородные соединения. Если этот шаг не будет выполнен правильно, углеводороды, оставшиеся на материале, перейдут в ванну с жидкостью, вызывая пористость в сварном шве.

    Удалить вышеуказанные загрязнения можно двумя способами. Чаще всего протирают пластину чистой тканью, смоченной обезжиривающим средством, например ацетоном. (Спирт не является хорошим обезжиривателем, мы не рекомендуем использовать его при чистке алюминия). Альтернативный метод - погрузить пластину в резервуар, наполненный слабым щелочным раствором, а затем протереть и высушить.

    Второй этап - очистка тяжелых оксидов перед сваркой. Обычно это действие выполняется вручную или механически с помощью стальной проволочной щетки. Измельчитель может потребоваться в случаях, когда материал сильно загрязнен.


    Использование подходящего оборудования и принадлежностей
    Перед началом каждой смены сварщик должен убедиться, что оборудование правильно настроено для обработки алюминия. Это особенно важно, когда источник питания используется для различных целей.

    Для сварки MIG / MAG:

    • Убедитесь, что подающий ролик не слишком затянут. Чрезмерное натяжение проволоки может вызвать проблемы с подачей.
    • Убедитесь, что подающие ролики изготовлены из алюминия и имеют правильный диаметр. Использование неподходящих роликов вызовет деформацию проволоки и проблемы в процессе сварки.
    • Убедитесь, что ваш патрон оснащен пластиковой направляющей втулкой, предназначенной для алюминия. Использование стальных компонентов, используемых для подачи стальной проволоки, вызовет проблемы с подачей.
    • Убедитесь, что вкладыш сделан из пластика, предназначенного для выпускников. Использование стальной спиральной гильзы (обычно используемой для подачи стальной проволоки) приведет к износу мягкой алюминиевой проволоки, а небольшие стружки алюминиевой проволоки могут забить гильзу и вызвать проблемы с подачей.
    • Убедитесь, что контактный наконечник соответствует размеру алюминиевой проволоки. Некоторые считают, что следует использовать более крупные контактные наконечники - например, для провода 1,0 мм контактный наконечник для диаметра 1,2 мм.ЭТО НЕ ХОРОШАЯ ИДЕЯ. Наконечник должен быть такого размера, чтобы проволока могла свободно проходить через него, но при этом иметь надлежащий контакт для обеспечения равномерного / стабильного электрического контакта между контактным наконечником и проводом. Негабаритный контактный наконечник не даст правильного токового контакта, выгорает еще больше.

    Правильно отрегулируйте расход газа
    Настройки для чистого аргона должны быть мин.35 SCFH для MIG / MAG и 25 SCFH для TIG. Если вы используете газовые форсунки большего диаметра, соответственно следует увеличить расход газа. Если сварка ведется на открытом воздухе, расход газа должен быть еще выше - мин. 45 SCFH для MIG / MAG и 35 SCFH для TIG - потому что аргон легче воздуха и более восприимчив к внешним факторам, таким как ветер. Отсутствие защитного газа вокруг сварочной ванны приведет к пористости сварного шва. Если в качестве защитного газа используется смесь аргона и гелия, расход следует увеличить прибл.25%.


    Всегда содержите зону сварки в чистоте.
    Когда поверхность сварного шва очищена должным образом - как можно скорее сделайте сварные швы. Основная проблема не в том, что детали окисляются - при комнатной температуре алюминий окисляется медленно, если оставить его сухим. Настоящая проблема заключается в том, что грязь, масло, влага в производственных помещениях / цехах загрязняют очищенный материал. После очистки свариваемой поверхности не оставляйте ее незащищенной на ночь или на выходных.Если деталь должна оставаться открытой в течение длительного периода времени, защитите ее коричневой крафт-бумагой и заклейте липкой лентой.


    Надлежащее хранение сварочной проволоки
    Алюминиевая сварочная проволока должна храниться в чистом, сухом месте, предпочтительно в оригинальной упаковке. В таких условиях проволока может оставаться на месте несколько лет.

    Проволоку не нужно хранить в кондиционируемых помещениях, лучше всего хранить в условиях с низкой влажностью.Проволоку нельзя замачивать в воде.

    Проще всего хранить провод в оригинальной упаковке в закрытых металлических шкафах, которые нагреваются, повышая температуру шкафа примерно на 10 ° C, уменьшая его влажность.

    Не следует оставлять частично использованные катушки с проволокой на ночь в сварочном аппарате открытыми. Их следует вернуть в оригинальную упаковку. В качестве альтернативы доступны пластиковые протекторы катушки, которые можно установить практически на любой механизм подачи проволоки.Катушку с проволокой следует держать в устройстве подачи таким образом, чтобы она была полностью израсходована.

    Хранение провода в помещениях с кондиционером также может быть проблемой. Если в жаркий влажный день ввести в комнату относительно холодный провод и открыть его автоматически, возможно, влажный воздух загрязнит провод. Поэтому, храня провод в помещении с кондиционером, не распаковывайте провод, пока он не нагреется и не приспособится к температуре.Фактически, хранение в сухом помещении предпочтительнее хранения в помещении с кондиционером. Однако это не так критично, если провод хранится так, как рекомендовано выше.


    Колебания и колебания

    Хотя все согласны с тем, что колебания из стороны в сторону по шву генерируют чрезмерное тепловложение и не должны использоваться, колебания линии очень часто используются сварщиками в некоторых отраслях (да, это называется «перетасовка»).Целью этого колебания является создание масштаба, если сварной шов не слишком большой. Основное преимущество этого метода заключается в том, что он дает видимые шкалы с равномерными интервалами, аналогичные сварке TIG. Однако «царапины» не приводят к большему сплавлению, очистке или лучшему качеству сварных швов. Это только косметика.

    «Перемешать» действует до тех пор, пока контролируется обратная амплитуда. Оно должно составлять примерно от 3 до 5 мм. Если эта амплитуда больше, то в промежутках между колебаниями не может быть никаких пятен слияния.Это может уменьшить ширину стыка и быть неприемлемым.

    Убедитесь, что вы используете правильную сварочную проволоку.
    В большинстве судостроительных предприятий используются сплавы 5XXX Al-Mg, такие как 5052, 5154, 5454 или 5083, или сплавы 6XXX и 5XXX.

    Для соединения сплавов 5XXX между собой правильный металл шва - 5554 для сварного шва 5154 или 5454. Для сварных швов 5052 следует использовать 5356. Для 5083 сварных швов рекомендуется 5556 или 5183.Наплавленный шов 4043 не следует использовать для сварки сплавов 5ХХХ, за исключением сплава 5052, который имеет низкое содержание магния.

    Для соединения сплавов 5XXX со сплавами 6XXX, такими как, например, 6061-T6, рекомендуемый металл сварного шва - 5356 или 5554. 4043 вряд ли будет использоваться в судостроительной промышленности из-за его низкой коррозионной стойкости. Для этого применения нет необходимости использовать более прочные сплавы 5183 или 5556. Некоторые поставщики могут предлагать их продать из-за более высокой цены, но для вышеуказанных приложений они нам не помогут.

    Мы постарались предоставить самые важные элементы, необходимые для сварщиков алюминия в судостроительной промышленности. Надеемся, что эта статья поможет улучшить качество работ и сварных швов.

    Скачать статью полностью

    .

    Сварочно-сварочное оборудование для алюминия

    Безымянный документ

    • Сварка

      методом
      TIG AC / DC

    • Сварка

      методом
      Mig / Mag PULS

    Алюминий как материал
    Алюминий, образующий алюминий, является третьим по распространенности химическим элементом на Земле после кислорода (O) и кремния (Si).В то же время это самый распространенный металл, составляющий около 8% массы земной коры. В последние годы алюминий все чаще используется в качестве строительного материала и, благодаря своим многочисленным преимуществам, в настоящее время является вторым по популярности металлом (после стали). Страны, которые используют наибольшее количество алюминия, включают США, Японию, Швецию и Нидерланды, и этот металл используется в основном в производстве упаковки, транспортных средств, конструктивных элементов и электронных компонентов.

    № один сварщик задумался, что сваривать "this ----- trash" и очень часто приходили к выводу, что Думаю, они будут склеены суперклеем или каким-то другим изобретением доморощенных физиков из Западной Европы. Что ж, это не совсем так. Алюминий настоящий хорошо свариваемый материал, но перед его соединением это должно быть известно с химио-механической стороны, потому что без таких знаний мы никогда не сделаем хорошую работу.Не хвастовство, а лично Я обучил несколько сотен человек и, честно говоря, самый крупный неохотный сварщик с некоторыми привычками может сделать профессиональный сварочный агрегат.

    Вы спрашиваете почему единица. Только он и хороший сварщик, один из многих из моего предложения они составляют единое совершенное сдержанные, устрашающие люди, которые сваривают аппаратами сделано в Китае, такие как MAGNUM, ZOŚKA, KRYKA и некоторые там Гысмаки или прочая хрень с которой не один из пользователей интернета встретились на аукционах Аллегро.HE, HE продается у профессиональные частные компании, чаще всего располагающиеся в гараже а про опасность замазывать покупателей про сертификаты и их Бельгийского, итальянского и австрийского происхождения, и я не знаю почему еще ни один из этих профессионалов не догадался русского происхождения, и это хорошо, потому что Советы тоже могут лучше машины чем этот хлам. А Путин в последнее время пугает Европу закрыв газовый кран, он махал пальцем и «осуждал ню». ну ПОЛИАКИ такие гауны, это просто ограбление дома, а они нас бросили выиграл дураки ".Хорошо, конец моего творческого вдохновения, перейдем к теме это ГЛИН, нет, не глина, для обывателей просто алюминий.

    Алюминий идеально подходит для сварки. Их можно сваривать разными способами, однако на практике доминируют лишь некоторые из них. Во время сварки алюминия следует учитывать реакцию металла с кислородом и возникающую затем быстро меняющийся оксид. Помните, что есть оксид твердый и имеет высокую температуру плавления (около 2050 г. ° C) и, следовательно, может легко вызвать дефекты сварного шва.Оксид тяжелее расплавленного металла и может образовывать в нем включения. Вот почему также при сварке алюминия всегда сначала удаляйте оксид склеиваемые поверхности. Для этого можно использовать стальную щетку. нержавеющая сталь. Поверхности хорошо очищены и не содержат оксидов. условие получения сварных швов без дефектов.

    Также необходимо учитывать риск порообразования. Водород выделяются из-за влаги, присутствующей в воздухе, и Примеси металлов легко растворяются в расплавленном алюминии, почти нет в затвердевшем материале.Во время застывания расплавленного материал выделяет водород в виде пузырьков газа, которые могут образовывать останавливаться в остывающем металле, вызывая пористость.

    Методы сварки. Сегодня преобладают методы дуговой сварки в защитных оболочках газ, в основном MIG и TIG. При сварке методами TIG и MIG в В качестве защитного газа используется аргон (Ar) и гелий (He). Эти так называемый благородные газы (инертные газы), что означает, что они не входят в состав химический с другими элементами.Можно использовать смесь аргона и гелия. при сварке MIG, когда требуется высокая степень проплавление, например, в угловых швах или при сварке материала очень толстый. Поскольку алюминий склонен к вкраплениям в виде глинозема и водорода (пористость) защитный газ должен выходить характеризуется определенной чистотой, которая в случае аргона и гелий должен быть выше 99,5%.Задача газа, помимо участия в создание электрической дуги - защита электрода и расплавленного металла. от окисления и охлаждения электродов.
    Сварка MIG (металлический инертный газ) обычно используется для определения толщины материал от 1 мм и выше, но возможна сварка более тонкие материалы методом MIG с пульсирующим крючком. Связующее добавлено в виде проволоки через электрододержатель.
    Сварка методом TIG (Tungsten Metal Gas), т.е. сварка электродом вольфрам в защите от инертного газа, используется с небольшой толщиной материал, даже менее 1 мм.Верхний практический предел составляет прибл. 10 мм. Сварку TIG можно использовать везде, а его правильное исполнение гарантирует наилучшее качество сварного шва.

    Свойства алюминия Удельный вес алюминия составляет всего 2,7 кг / дм3 (на треть меньше веса стали), что во многих случаях позволяет значительно снизить вес возводимой конструкции по сравнению со стальной конструкцией при сохранении относительно высокой прочности. и простота сварки.Однако следует помнить, что из-за различных физических свойств невозможно просто заменить сталь алюминием. Алюминий выгодно устойчив к коррозии благодаря естественному образованию защитного оксидного слоя на поверхности металла, а также его низкой температуре плавления (660,2 ° C для 99,99% Al), что облегчает штамповку и литье. Хорошая электропроводность (около 65% проводимости меди) позволяет использовать алюминий в электротехнической и электронной промышленности.Алюминий отлично работает при низких температурах, потому что при понижении температуры его ударная вязкость не меняется, а прочность увеличивается. Кроме того, металл не токсичен и гигиеничен, что позволяет использовать его в пищевой промышленности и при производстве упаковки.


    Коррозия алюминий Raw алюминий обладает очень высокой устойчивостью к коррозии, автоматически покрыт очень тонким, но эффективным защитным слоем оксида, который противодействует дальнейшему окислению.В отличие от оксидного слоя оксид алюминия образуется на многих других металлах плотно и плотно прилегает к земле. В случае механического повреждения слоя глинозем, он воссоздается сразу. Оксидное покрытие - основное. фактор, которому алюминий обязан своими хорошими свойствами антикоррозийный. Он стабилен при значении pH в диапазоне 4 - 9. В сильно кислых или щелочных условиях алюминий вызывает коррозию. обычно быстро.Алюминиевые сплавы, содержащие более 0,5% Cu менее устойчивы к коррозии, они не должны быть используется без повышения качества в среде, богатой хлоридом (соль для дорожная пыль, морская вода).
    Наиболее распространенные виды коррозии:
    Электрохимическая (гальваническая) коррозия - может возникать при различных металлы находятся в непосредственном контакте друг с другом, и в то же время между ними существует сплошной электролитический мостик.Главным образом В сочетании с другими металлами алюминий является менее благородным металлом. Следовательно, существует риск электрохимической коррозии. алюминия больше, чем у других строительных металлов. Риск электрохимическая коррозия алюминия происходит только в случае металлический контакт с большим количеством драгоценных металлов и в то же время наличие хорошего электролита между металлами лидерство.Возникновение электрохимической коррозии часто происходит из-за неправильный дизайн конструкции. Электрохимическая коррозия нет возникает в сухой атмосфере закрытых помещений. Риск нет высоко в земных условиях, в то время как в среде, богатой хлоридами, например, в морских условиях они могут вызывать электрохимическую коррозию. медь и углеродистая сталь, нержавеющая сталь и даже оцинкованная сталь в сочетание с алюминием. Изначально слой цинка обеспечивает алюминий. защита, но после того, как цинк изнашивается, остается стальная поверхность, может быть вызвать коррозию.В результате горячего цинкования получается более толстый. покрытие, чем при гальванике, которое более прочное защита от коррозии. По этой причине в агрессивной среде желательно использовать алюминий в сочетании с оцинкованной сталью Пожар.
    Противодействие электрохимической коррозии:

    • изоляция электричество между металлическими поверхностями

    • прервать электролитический мост (например,по покраске)

    • защита катод - например, установка анода, сделанного из меньшего количества материала драгоценный, в металлическом контакте с защищенным алюминиевый элемент или использование внешнего источника питания фиксируем и соединяем алюминиевый элемент с отрицательным полюсом. Менее благородный материал, который представляет собой жертвенный анод, разъедает таким образом защищая алюминий.Второе условие для того, чтобы это работало метод заключается в создании между защищаемой поверхностью и анодом контакт с жидкостью. Используется для защиты алюминия часто цинковые или магниевые расходуемые аноды.

    Коррозия без косточек - самый распространенный вид коррозия алюминия происходит только в присутствии электролита - воды или влага, в которой растворены соли, чаще всего хлориды.Рост Коррозионное повреждение, как правило, очень мало и на открытом воздухе они получают глубину, максимальное значение которой составляет лишь часть толщина материала. В водной среде или в земле возможно большее глубина питтинга. Продукты коррозии распространены они закрывают проржавевшие места и поэтому редко появляются на алюминиевой поверхности видимая четкая ямка. Питтинговая коррозия - это в первую очередь проблема эстетичность, практически не влияющая на долговечность материал.Защита поверхности анодированием или лакированием - предотвращает точечную коррозию. Для естественного вида держите поверхность в чистоте. Достаточно смыть водой, но не используйте щелочные чистящие средства. Питтинговую коррозию также можно предотвратить, применив катодную защиту. и проектирование конструкции таким образом, чтобы ее можно было осушать.


    Коррозия трещин - может возникать в герметичных, заполненных жидкие зазоры.Вероятность возникновения этого типа коррозии в конструкции из профилей небольшие. Но возможно появляются в богатой хлоридом морской атмосфере и на улице транспортных средств. Бывает, что при транспортировке и хранении вода накапливается в зазорах между контактными поверхностями алюминий, вызывающий коррозию поверхности (водяные пятна). Воды это происходит из-за дождя или конденсата и втягивается силами капиллярное действие между металлическими поверхностями.Возможна конденсация водяного пара, когда холодный материал переносится в теплое помещение или в при хранении алюминия на открытом воздухе под брезентом (перепады температуры днем ​​и ночью).

    Алюминий в атмосфере . Коррозия металлов в атмосфере зависит от длины влажный период и состав электролита на их поверхности. В в нормальных земельных условиях и при умеренном загрязнении В атмосфере с серой коррозионная стойкость алюминия очень хорошая.В может возникнуть атмосфера с высокой степенью загрязнения серой точечная коррозия поверхности. Однако коррозионная стойкость алюминия невысока. лучше, чем углеродистая и оцинкованная сталь. Наличие соли, в основном хлориды, в атмосфере снижает сопротивление алюминия коррозия, но в меньшей степени, чем у других материалов строительство.

    Алюминий в земле . Земля не однородный материал, но его свойства они меняются.Изменения минерального состава, влажности, значения коэффициента pH, содержание кислорода, наличие органических веществ и электрическая проводимость затрудняет прогнозирование сопротивления вызывает коррозию металлов в земле. Коррозионная стойкость алюминия в земле зависит от от его влажности, устойчивости и значения pH. Рекомендуется, чтобы покрытие металлической поверхности защитным покрытием, например битумом.

    Алюминий в воде .Коррозия металлов в воде зависит от ее состава. На стойкость алюминия в основном влияют хлориды и тяжелые металлы. Если алюминиевую поверхность регулярно сушить и чистить, небольшой риск коррозии (можно использовать алюминиевые горшки уже много лет). В случае длительного контакта с застоявшейся водой или может произойти коррозия. Точечная коррозия предотвращает:

    • решений конструкция, снижающая риск скопления воды,

    • приложение катодная защита,

    • приложение химические примеси, ингибиторы коррозии, ингибирующие его.

    Вт Сплавы AlMg демонстрируют хорошую коррозионную стойкость. с содержанием более 2,5% Mg и сплавов AlMgSi. Медные сплавы здесь следует использовать или обеспечить защиту от коррозии. Если учесть соответствующие расчетные условия, особенно в возможности соединения алюминия с другими материалами (опасность коррозии электрохимический), алюминий - отличный материал для использования в морские условия (например,обычно используется в судостроении). Коррозия на пределе погружения - это когда алюминий погружается в Застойная вода может быть повреждена только под поверхностью вода. Этого можно избежать, покрасив металлические поверхности с двух сторон. ватерлинии.

    Алюминий и щелочные строительные материалы . При контакте с такими влажные материалы, такие как раствор и бетон на поверхности алюминия образуются прозрачные пятна, которые трудно удалить.Они предотвращены путем покрытия алюминия битумным покрытием или лаком, устойчивым к действие щелочных веществ. Анодирование этого не делает безопасность.

    Алюминий и химикаты . Благодаря натуральному оксидному покрытию алюминий обладает хорошей устойчивостью к воздействию многих химикаты. Однако при низких или высоких значениях pH (ниже 4 и выше 9), однако оксидный слой разрушается и алюминий подвержен коррозии на высокой скорости.Следовательно, неорганические кислоты и сильнощелочные растворы вызывают сильную коррозию алюминий. Исключение составляют растворы азотной кислоты и аммиака, которые не являются атаковать алюминий. В водных растворах умеренной щелочности коррозию можно предотвратить за счет использования силикатов в ингибиторы коррозии.


    Анодирование алюминий (анодное оксидирование, анодирование, анодирование) - электролитическое получение покрытия на поверхности Al (или его сплавов) Al 2 O 3 оксид алюминия.30джум, пористая структура (каналы, перпендикулярные окисляемой поверхности). Пористость покрытия позволяет окрашивать его (например, в золотой). чаще всего с органическими красителями. Для надлежащей защиты металла процесс герметизации осуществляется через пористый оксидный слой в кипящей воде или пассиваторе, например 10% водном растворе K2Cr207.
    Благодаря описанным выше свойствам анодирование алюминия используется для повышения коррозионной стойкости и в целях декоративный.

    Благодаря хорошим антикоррозийным свойствам алюминия отделка поверхность для единственной защиты металла от коррозии встречается редко обязательно. Вместо этого они выполняются для изменения ряда влияющих свойств. от внешнего вида и функции профилей: структура поверхности, цвет, прочность коррозионная стойкость, твердость, стойкость к истиранию, отскок, электрическая изоляция (сопротивление).

    Механическая обработка:
    - шлифовка - улучшает качество поверхности; вы можете применить их раньше лакирование для дальнейшего улучшения качества поверхности покрытия лак; поверхность земли часто анодируется.
    - полировка - выравнивает поверхность металла; полированная поверхность Его часто анодируют, глянцевое анодирование обеспечивает глянцевая поверхность.
    - галтовка - в основном используется для разглаживания; в зависимости от используемого абразивный, получается поверхность от матовой до глянцевой.

    Анодирование - один из наиболее часто используемых методов отделка поверхности; применяется в отношении:
    - сохранение внешнего вида,
    - коррозионная стойкость,
    - безудерживающая поверхность, отвечающая высоким Санитарные требования
    - декоративная поверхность стойкого цвета и блеска,
    - поверхность приятная на ощупь,
    - рабочая поверхность; скользящая или устойчивая к истиранию поверхность, напримердля деталей машин,
    - покрытая поверхность с изоляционными свойствами электрический,
    - грунтовка для нанесения клея или туши.

    Чаще всего используется анодирование естественного цвета. После соответствующего механическая или химическая подготовка поверхности и ее тщательная очистка осуществляется электролитическим способом. Анодированные профили практически не требует ухода, пока сохраняется поверхность чистый.Поверхность профилей легко моется водой. с нейтральным моющим средством или уайт-спиритом. Растворители не повреждение алюминиевой поверхности, однако следует избегать применения вещества сильно щелочной. Способность покрытия защищать от коррозии, изменение цвета и истирание увеличивается с увеличением его толщины. Формирование профили должны пройти перед анодированием, так как покрытие подвержено плохой анод для холодной штамповки.Сварка выполняется перед анодированием.

    Свойства анодированного алюминия :

    • сопротивление очень хорошая коррозионная стойкость, особенно при значении pH 4–9. В случае контакта с сильно щелочными веществами поверхность могут быть повреждены. Например, вам нужно защитить свои вещи. алюминиевые листы от контакта с известью, цементом и гипсом (например, во время строительные работы).

    • Твердость

      покрытие зависит от используемого метода анодирования, обычно это тверже стекла и такой же твердости, как корунд.

    • оболочка оксид прозрачный.

    Крашение оксидное покрытие. Анодированный алюминий естественного цвета, но не запечатанный, погруженный в органические или неорганические красители (окрашивание окунанием).Другой метод - электролитическое окрашивание, где за счет действия переменного тока краситель в виде соли олова проникает глубоко в поры. Таким образом можно получить очень много цветов высокая прочность.


    Алюминиевые сплавы
    Чистый алюминий мягкий и поэтому непригоден для использования в конструкциях. Прочность алюминия повышают плавлением, закалкой и термообработкой. Добавки других металлов также повышают коррозионную стойкость сплава и облегчают разливку.Плавление и затвердевание наиболее распространенных сплавов обычно происходит не при определенной температуре (как в случае чистого алюминия), а в определенном диапазоне температур, выше примерно 565 ° C (например, примерно 575-630 ° C для AlMg5). Тепловая и электрическая проводимость сплавов примерно вдвое меньше, чем у чистого алюминия, что следует учитывать при планировании сварки таких материалов, поскольку процесс затвердевания оказывает большое влияние на образование дефектов сварных швов, таких как трещины, зазоры и т. Д. пористость.
    В случае высокоплавких чистых алюминиевых сплавов (AlSi12) весь стык затвердевает почти одновременно, и единственная проблема - растворенные в нем газы, которые не успевают испариться до затвердевания, что вызывает пористость. Трещины бывают редко. Сплавы с высоким содержанием примесей затвердевают медленнее, что устраняет риск пористости и трещин, но вызывает частые трещины.
    Сплавы с низким содержанием примесей создают больше проблем, поскольку их затвердевание происходит неравномерно.В такой ситуации дополнительные факторы, такие как усадка материала во время затвердевания, химический состав сплава, наличие примесей и внутренних напряжений, могут вызвать растрескивание сварного шва. Для всех сплавов риск образования трещин наиболее высок при содержании примесей от 0,5 до 2%, и по этой причине при сварке алюминия как свариваемый материал, так и электродная проволока должны быть из сплавов с более высоким процентным содержанием примесей. . Также следует помнить, что в сочетании с расплавленным свариваемым материалом металл сварочной проволоки может разбавляться, что, в свою очередь, влияет на окончательный химический состав сварного шва.Риск растрескивания выше, если материал проволоки затвердевает быстрее, чем свариваемый материал, поэтому чаще всего используются проволоки из сплавов, которые затвердевают медленнее, чем свариваемый материал. Часто используемые добавки Cu и Pb значительно повышают склонность материала к образованию трещин при сварке. В общем, сплавы с Cu (серия 2000) только частично или не подходят для сварки. С другой стороны, использование проволоки, легированной Ti и Zr, снижает риск образования трещин, поэтому выбор правильной сварочной проволоки имеет решающее влияние на конечный результат.

    Различные легирующие добавки по-разному влияют на свойства сплава:
    Cu увеличивает прочность
    Si снижает температуру плавления и увеличивает текучесть металла
    Mn увеличивает прочность без значительного влияния на вязкость
    Mg увеличивает прочность без снижения коррозионной стойкости
    . Mg / Si увеличивает прочность и облегчает закалку и прессование
    Zn в сочетании с магнием и медью дает высокую прочность

    .

    Закаливаемые алюминиевые сплавы можно классифицировать по содержанию легирующих металлов (Источник: Алюминиевая ассоциация):
    1xxx (серия 1000) чистый Al (не менее 99,00%)
    2xxx (серия 2000) Cu
    3xxx (серия 3000) Mn
    4xxx (серия 4000) Si
    5xxx (серия 5000) Mg
    6xxx (серия 6000) Mg / Si
    7xxx (серия 7000) Zn
    8xxx (серия 8000) прочие элементы
    9xxx (серия 9000) неиспользованная серия
    Сплавы также можно разделить на непригодные для термообработки (незатвердевающие) и термообрабатываемые (закаливаемые).На практике прочность незакалываемого сплава может быть увеличена только за счет холодной закалки, в то время как прочность закаливаемых сплавов повышается за счет соответствующей термической обработки (дисперсионного твердения).

    Сварка алюминия
    В целом алюминий очень подходит для сварки, но его сварочные свойства отличаются от свойств стали. Во время работы особое внимание следует уделять чистоте свариваемых поверхностей.
    Температура плавления окисленного поверхностного слоя алюминия (около 2050 ° C) более чем в три раза выше, чем температура плавления самого металла. Этот электроизоляционный слой очень затрудняет формирование сварного шва из-за его твердости и высокой вязкости. Частицы оксида, отслаивающиеся от поверхности металла при сварке, легко попадают в ванну, вызывая дефекты сварных швов и увеличивая в них содержание оксидов. По мере увеличения толщины оксидного слоя его поверхность становится пористой и начинает поглощать влагу из окружающей среды, особенно при высокой температуре и влажности.Это вводит водород в сварной шов, что, в свою очередь, приводит к пористости. По этой причине перед началом сварки рекомендуется удалить верхний оксидный слой механическим или химическим способом.

    Дефекты сварных швов
    Наиболее частым недостатком сварных швов является пористость, вызванная присутствием газов в затвердевшей ванне. Это недостаток, которого трудно избежать, и чаще всего допускается определенная пористость соединений, поскольку она не оказывает значительного влияния на их прочность, особенно когда поры не уменьшают опорную поверхность или присутствуют только на поверхности.Основная причина пористости - водород, который характеризуется высокой растворимостью в жидком алюминии (намного выше, чем, например, в случае стали). Водород попадает в стык через верхний слой оксида алюминия, влаги и примесей (краски, смазки, масла). Другой причиной может быть окисленная сварочная проволока или примеси в защитном газе. Важную роль играют навыки сварщика и качество оборудования.
    По сравнению со сталью алюминий намного лучше проводит тепло, поэтому для сварки требуется более высокая температура дуги (несмотря на гораздо более низкую температуру плавления).Связанное с этим быстрое затвердевание соединения значительно увеличивает риск пористости. Дополнительной трудностью для сварщика является то, что при нагреве и плавлении алюминия не происходит изменения его цвета.
    Тепловое расширение алюминия в два раза больше, чем у стали, что также означает большую деформацию. По мере охлаждения алюминий сжимается примерно на 6%, но быстрое рассеивание тепла и низкая эластичность этого материала (примерно 1/3 эластичности стали) помогают снизить напряжения и деформации сварного шва.

    Трещины
    Вязкость разрушения сплава является основным критерием оценки его пригодности для сварки. Трещины, возникающие при сварке алюминия, в основном представляют собой горячие трещины, вызванные напряжениями, возникающими при сжатии материала вдоль кромки сплавления, а также внутренними напряжениями. Склонность к образованию трещин определяется химическим составом свариваемого материала и электродной проволоки, степенью текучести сварочной ванны и ее размером.Немаловажную роль играет также жесткость всей конструкции и форма стыка. Также не следует забывать о влиянии метода сварки и мастерства сварщика на возникновение трещин. Распространенным дефектом сварных швов являются кратерные трещины в конце сварного шва, которых можно избежать, подобрав соответствующие параметры сварки.

    Значение температуры сварки
    Высокие температуры и длительное время дуги могут изменить структуру и свойства свариваемого материала.Эти изменения варьируются от сплава к сплаву. В случае закаленного алюминия прочность чаще всего снижается вблизи точки сварного шва, в то время как в случае незакаленного алюминия, подвергнутого разупрочняющему нагреву, этот эффект не возникает. На ослабление материала влияют состав сплава, степень упрочнения и температура сварки. В случае закаленных сплавов часто можно восстановить первоначальную прочность путем термообработки (дисперсионного твердения) и закалки.

    Термическая обработка алюминия
    Термическая обработка позволяет улучшить конечные свойства продукта. Чаще всего целью обработки является улучшение механических и физических свойств и повышение коррозионной стойкости. Также часто требуется термическая обработка для обеспечения устойчивости конструкции.
    Нагревание для снятия напряжения позволяет снять внутренние напряжения, возникающие во время затвердевания или быстрого затвердевания.Эти напряжения нежелательны, особенно во время обработки. Температура предварительного нагрева обычно довольно низкая (200-300 ° C), чтобы избежать потери прочности.
    Размягчающий нагрев позволяет получить алюминий максимальной вязкости и мягкости, что облегчает его обработку и упрочнение. В зависимости от химического состава металл нагревают до температуры от 330 до 450 ° C. Применение этого метода зависит от типа сплава (упрочняемый / незакаленный).
    Процесс гомогенизации используется для стабилизации напряжений и несоответствий, возникающих во время затвердевания соединения. Этот метод улучшает механические свойства структуры и облегчает последующее растворение, нагревание и формование. Обработка проходит в течение длительного времени при высокой температуре (480-560 ° C в зависимости от сплава).
    Дисперсионное упрочнение является наиболее универсальным, но также и наиболее сложным методом термообработки для повышения прочности сплава.Процесс состоит из трех фаз: растворение, нагревание, охлаждение и осаждение. Температура предварительного нагрева растворения (примерно 470–570 ° C) зависит от типа сплава и влияет на конечную прочность материала. Процесс дисперсионного твердения основан на свойствах металлов, добавляемых в сплав, растворимость которых в алюминии намного выше при высоких температурах, чем при низких. На этапе нагрева с растворением легирующие элементы (Cu, Mg, Si и Zn) растворяются, чтобы равномерно распределить их по массе алюминия.Быстрое охлаждение материала вызывает образование пересыщенного затвердевшего раствора. Фактическое упрочнение начинается после охлаждения, во время процесса осаждения, когда легирующие элементы осаждаются из перенасыщенного раствора. Некоторые из них выпадают в осадок уже при комнатной температуре (естественные осадки), другие требуют нагрева до 120–180 ° C в ходе отдельного процесса (искусственное осаждение). Однако следует помнить, что при нормальных условиях сварки этот метод закалки зачастую невозможен.

    Можно ли покрыть алюминий электродом с покрытием?
    Из-за низкого качества сварного шва и частого возникновения пористости сварка алюминия покрытым электродом обычно ограничивается сварными швами, не требующими высокой прочности и мелких ремонтных работ.
    Сварные материалы и типы электродов


    Обернутые электроды следует использовать для сварки материалов, для которых электроды рекомендуются в соответствии с EN AW-1050A (Al 99.5), EN AW-4043A (AlSi5), EN AW-4047A (AlSi12) и EN AW-3103A (AlMn1). ).Это материалы, которые не затвердевают (ни термически, ни при сварке). Благодаря содержанию кремния сварочная проволока из AlSi5 и AlSi12 подходит для общей сварки отливок, а электроды из AlMn1 используются, например, для сварки листов марганцевых сплавов. Во время сварки электрод подключается к положительному полюсу (DC +). Электродное покрытие выполняет три функции: оно испускает защитный газ для изоляции расплавленного металла от воздуха, растворяет верхний слой оксида алюминия благодаря легирующим примесям, содержащимся в покрытии, и создает слои шлака на поверхности сварного шва, которые выполняют защитная и укрепляющая функция.Не забудьте тщательно удалить шлак со сварного шва, потому что в случае алюминия он значительно увеличивает риск коррозии.
    Причиной многих проблем, возникающих при сварке алюминия, является водород, который также присутствует при сварке стержневыми электродами. Поглощенная водородом влага является одной из основных причин пористости сварных швов, поэтому перед началом сварки лучше всего дополнительно просушить электроды в соответствии с рекомендациями производителя. Чтобы электроды поддерживали минимальную влажность, их следует хранить в специальной упаковке.

    Указания по сварке
    Ограничений по толщине свариваемых материалов нет, но от этого зависит объем подготовительных мероприятий. Стыковые швы можно выполнять без снятия фаски для материалов толщиной до 4 мм, а для более толстых материалов фаски следует снимать под углом 60-90 °. Выполнение последующих слоев возможно при условии тщательного удаления шлака с каждого шва перед переходом к следующему.В случае более толстых материалов рекомендуется их предварительно нагреть, что облегчит осмотр бассейна и стабилизирует дугу.
    Дуга зажигается путем трения удерживаемого вертикально электрода, чтобы предотвратить его прилипание из-за быстрого охлаждения металла. После зажигания дуги наклоните электрод под рабочим углом (примерно 20-30 °) и медленно перемещайте его по линии сварки. Дуга должна быть как можно короче, чтобы обеспечить ее стабильность и свести к минимуму разбрызгивание и пористость сварного шва.Длина дуги должна быть постоянной из-за возможности чрезмерного отложения шлака в случае разрушения шлака, особенно при небольшой длине электрода. Перед повторным зажиганием дуги тщательно удалите шлак.
    Положение под уклон, безусловно, является наиболее удобным, поскольку сварка в других положениях, хотя теоретически возможна, на практике чрезвычайно затруднена. Также возможно выполнение угловых швов, и работа значительно облегчается за счет уклона материала вниз под углом 20 °.Независимо от типа соединения электрод следует направлять под углом примерно 45 °. Сварка также облегчает использование шайб, особенно в случае тонких листов. Шайбы могут быть изготовлены из углеродистой стали, нержавеющей стали или меди, но следует помнить о том, чтобы шайба формировалась таким образом, чтобы обеспечить свободное отложение шлака.

    Эффективная сварка на аппарате Master MLS? и Minarc
    Многие аппараты подходят для ручной дуговой сварки алюминия, но особые свойства алюминия требуют большой мощности и гибкости от источника питания.Этим требованиям отлично удовлетворяют устройства Master MLS? и Minarc. При сварке алюминия материал электрода переносится большими каплями, как и на основные электроды. Затем возникают короткие замыкания, которые требуют более высокого тока для восстановления разомкнутой цепи. Чтобы свести к минимуму продолжительность коротких замыканий, необходимо выбрать динамику источника таким образом, чтобы увеличение силы тока происходило быстро. Давление дуги можно контролировать вручную, как в устройствах Master MLS®, или автоматически в зависимости от силы тока, как в устройствах Minarc.Несмотря на низкую температуру плавления, алюминиевые электроды требуют более высокого напряжения дуги, чем обычные электроды. Быстрое возгорание электродов вызывает частые изменения длины дуги, что не является проблемой для устройств Master MLS? и Minarc, которые могут обеспечивать достаточное напряжение для бесперебойной сварки всеми типами электродов.

    Сварка алюминия методом TIG
    Сварка TIG в нынешнем виде используется в промышленности уже 60 лет.Название метода происходит от английского языка («Tungsten Inert Gas»). В немецкоязычных странах используется аббревиатура WIG («Wolfram Inert Gas»), а в американской литературе используется сокращение GTAW («Gas Tungsten Arc Welding»). Все эти термины относятся к одному и тому же методу, то есть к сварке вольфрамовым электродом в инертном газе.

    Для сварки TIG алюминия и его сплавов используется переменный ток переменного тока, что позволяет эффективно удалить верхний слой оксида алюминия.Удаление оксидного покрытия необходимо для правильной сварки, так как его температура плавления превышает 2000 ° C, а алюминий плавится при 550-660 ° C (в зависимости от сплава). Сварка TIG на переменном токе обеспечивает разрыв оксидной пленки при положительной полярности и эффективный нагрев свариваемого материала в течение всего периода отрицательной полярности.
    Также возможно сваривать алюминий постоянным током, используя гелийсодержащий защитный газ.Этот метод требует высокой точности из-за малой длины дуги. При сварке постоянным током верхний слой оксида алюминия не удаляется, так как процесс происходит через него. Затем горелку TIG подключают к отрицательному полюсу источника питания.
    Метод TIG AC чаще всего используется для соединения алюминия из-за высокого качества сварки. Этот метод используется, среди прочего, в аэрокосмической, автомобильной, пищевой и мебельной промышленности, а также при производстве мотоциклов, велосипедов, труб и контейнеров, а также при проведении ремонтных и ремонтных работ.

    Источники питания
    Источники питания TIG AC имеют стандартную падающую характеристику. Таким образом, выходное напряжение зависит от заданного тока и длины дуги, и ток автоматически стабилизируется на желаемом уровне независимо от колебаний длины дуги.
    Источники питания трансформатора оснащены отдельной системой высокочастотного ионизатора, потому что при изменении полярности (в точке, где синусоида пересекает 0) дуга должна зажигаться каждый раз, что для частоты переменного тока 50 Гц означает 100 зажиганий. в секунду.
    Сварочный ток переменного тока, подаваемый инверторными источниками питания Mastertig AC / DC, имеет измененную прямоугольную форму, где крутые спады при смене полярности округляются, что делает дугу более тихой и стабильной.
    Mastertig AC / DC автоматически зажигает дугу в точке 0. Сварочный ток проходит через ноль быстро и без прерывания, что с горячим и острым электродом устраняет необходимость в искре, необходимой для повторного зажигания обычного оборудования.Источники питания переменного / постоянного тока Mastertig инициируют дугу с помощью ионизатора HF или контактным способом. Преимущество контактного зажигания - это безыскровой процесс сварки, который полностью исключает возникновение электромагнитных помех, которые могут повлиять на работу расположенных поблизости электронных устройств. Зажигание с высокой частотой, напряжение DC + присутствует в начальной фазе, затем источник автоматически переключается в режим работы переменного тока. Продолжительность фазы DC + зависит от установленного сварочного тока и симметрии переменного тока (баланс = время отрицательной и положительной поляризации тока).

    По сравнению с трансформаторными источниками питания сварочные аппараты Mastertig AC / DC имеют много других преимуществ:

    • Обеспечивает сварку острым вольфрамовым электродом (серые / золотые / красные электроды)

    • Они обладают большей эффективностью и функциональностью

    • Компактность и вес

    • Для обновления ПО

    • Имеют расширенные функции (горячий старт, Minilog, импульсная сварка TIG, память, регулировка частоты переменного тока)

    • Обеспечивают минимальные помехи

    • Обеспечивает надежное зажигание дуги постоянным током при сварке переменным током

    • Может быть оснащен тремя различными панелями управления для различных нужд

    • с дистанционным управлением

    Регулировка симметрии переменного тока (баланс)
    Соотношение положительной и отрицательной частей сигнала переменного тока называется балансом.В случае трансформаторов пропорция двух половин синусоидальной волны всегда постоянна (50% / 50%), что приводит к большему нагреву электрода. В результате электрод приобретает округлую форму, уменьшая фокус дуги. Это затрудняет сварку тонких алюминиевых листов из-за чрезмерного нагрева свариваемого материала, тогда как при сварке более толстых материалов с более высоким током электрод слишком горячий, а материал слишком холодный.
    Источники питания переменного / постоянного тока Mastertig позволяют полностью контролировать баланс переменного тока и возможность его автоматического регулирования.Аппарат автоматически подбирает оптимальные для текущих параметров сварки пропорции текущих половинок и вносит необходимые корректировки в случае изменения ее интенсивности. Это приводит к меньшему нагреву электрода и позволяет сваривать как тонкие, так и толстые материалы острым электродом и током, превышающим 200 А.

    Эта функция также имеет много других преимуществ:

    • Хорошие сварочные свойства

    • Хороший фокус дуги

    • Меньше нагрева тонких листов

    • Снижение риска дефектов стыков для твердых материалов

    • Хорошее удаление оксидной пленки с поверхности алюминия

    • Защитный газ для сварки алюминия TIG

    Для сварки TIG используются только химически инертные газы.Чаще всего используется чистый аргон (99,99%), хотя для сварки толстых материалов также используются гелий и смеси гелия с аргоном. Скорость потока защитного газа зависит от многих факторов: сварочного тока, толщины материала, типа сварного шва, скорости сварки и т. Д. При сварке алюминия рекомендуется использовать ламинарную газовую линзу в горелке TIG, которая обеспечивает более равномерный поток газа. и позволяет электроду больше выступать из сопла. Для аргона чаще всего используется расход от 8,0 до 12,0 л / мин.
    Использование гелия и смесей гелий-аргон ограничено из-за высокой стоимости гелия. Поскольку гелий очень легкий, требуется больший поток газа, чем с чистым аргоном. Смеси гелия и гелия с аргоном идеально подходят для сварки твердых материалов, поскольку более высокая температура дуги устраняет необходимость в предварительном нагреве свариваемых материалов.

    Вольфрамовые электроды
    Температура плавления вольфрамового электрода составляет прибл.3400 ° С. Электроды изготавливаются путем спекания вольфрамовой пыли, а затем шлифуются до желаемой формы. Вольфрам сплавлен с другими элементами для повышения температуры плавления, облегчения воспламенения и закругления наконечника и т. Д. Различные сплавы электродов отмечены разными цветами. Для работы с приборами Mastertig AC / DC используются легированные электроды с очень высокой температурой плавления: серые (с добавлением церия) и золотые (с добавлением лантана). Электроды из чистого вольфрама используются для источников тока трансформатора из-за хорошего закругления наконечника.
    Код Цветовая добавка Применение
    WC 20 серый Cer общий AC / DC (кроме трансформаторов)
    WL 15 Золотой лантан общий AC / DC (кроме трансформаторов)
    ВТ 20, красная трасса общий AC / DC (кроме трансформаторов)
    WZ 8 Белый Циркон AC (трансформаторы)
    В зеленом нет AC (трансформаторы)

    Рекомендуемая сила тока для вольфрамовых электродов
    Каждый тип электрода имеет свой оптимальный диапазон сварочного тока, расхода защитного газа и баланса переменного тока.В таблице ниже показаны рекомендуемые диапазоны тока для цериевых (серых) электродов для аргонодуговой сварки с использованием Mastertig AC / DC.
    Диаметр Диапазон переменного тока
    1,0 мм мин. 55 А
    1,6 мм 55? 120 А
    2,4 мм 100? 220 А
    3,2 мм 100? 300 А
    4,0 мм 150? 350 А

    Для заказа обращайтесь:

    PHU SPAW
    ul.Zuchrów 29, 15-506 Białystok
    тел. / Факс 085743 17 68, 743 19 29
    моб. 602 772030


    .

    Сварка алюминия методом TIG и MIG

    Сварка алюминия - теория и характеристики

    Алюминий является вторым по популярности сплавом в мире. Его плотность в три раза ниже, чем у железа. Его важнейшие преимущества: небольшой вес и устойчивость к ржавчине. Помимо антикоррозионных свойств, алюминий также обладает низкой температурой плавления и хорошей электропроводностью.

    Алюминий считается материалом будущего.Использование алюминия постоянно увеличивается. Наибольшее применение отмечается в следующих отраслях: пищевая, автомобильная, авиационная, строительная, а также в электротехнической промышленности. Безусловно, наиболее важную роль в автомобильной промышленности играет алюминий и его сплавы. Алюминиевые компоненты, используемые в автомобилях, намного легче, чем компоненты из других металлов, благодаря чему вес автомобиля меньше, что приводит к более экономичному расходу топлива и снижению выбросов CO2 в атмосферу.Согласно данным за 2015 год, опубликованным Международным институтом алюминия, использование 20 миллионов тонн алюминия на транспорте позволяет сэкономить до 400 миллионов тонн углекислого газа, выбрасываемого в окружающую среду.

    Как сваривать алюминий?

    При сварке алюминия следует учитывать реакцию металла с кислородом и быстро образующимся оксидом. Следует помнить, что оксид твердый и имеет высокую температуру плавления (около 2050 ° C), поэтому легко может вызвать дефекты сварного шва.Оксид тяжелее расплавленного металла и может образовывать в нем включения. Поэтому при сварке алюминия сначала необходимо удалить оксид со склеиваемых поверхностей. Щетка из нержавеющей стали и специальные химические вещества используются для очистки алюминия от оксидов.

    Сварка алюминия - химический состав и механические свойства сплавов

    Алюминий и его сплавы по свариваемости можно разделить на две группы:

    ● материалы, пригодные для сварки - сплавы Al, AlMn, AlMg, AlSi

    ● сложные- свариваемые сплавы - сплавы AlCuMg, AlMgSi, AlZnMg

    Свариваемость алюминия и его сплавов в основном зависит от их химического состава, механических и физических свойств.Основная проблема при сварке - это необходимость удаления слоя оксида алюминия. Проблемы со сваркой также могут быть вызваны большой разницей температур плавления Al и Al 2 O 3 (660 и 2060 ° C соответственно), а также большим удельным весом оксида (4 г / см 3 ), чем у жидкого металла (2,4 г / см 3 ). В результате частицы Al 2 O 3 падают на дно сварного шва, делая его пористым.

    Еще одна проблема - высокая теплопроводность алюминия, которая, с одной стороны, затрудняет локальный нагрев металла до точки плавления, а с другой стороны, вызывает быстрое охлаждение материала - в результате высокое В сварном шве возникают сварочные напряжения, которые легко могут привести к разрушению соединения.Высокая теплопроводность алюминия требует увеличения линейной энергии сварки. В традиционных методах сварки алюминиевых сплавов (MIG, TIG) это приводит к образованию широкой зоны термического влияния вокруг сварного шва.

    Низкая прочность алюминия при температурах выше примерно 500 ° C также оказывает негативное влияние, которое вызывает появление горячих трещин, а также высокое тепловое расширение, приводящее к образованию значительных напряжений и растрескиванию сварных швов.

    Из-за отсутствия кратковременных изменений цвета при нагревании алюминия сложно определить степень нагрева металла и близость точки плавления - это затрудняет выполнение надлежащего соединения.

    Как сваривать алюминий? Сварка алюминия TIG

    Сварочные аппараты TIG чаще всего используются для сварки алюминия. Это метод дуговой сварки в среде защитного газа, который гарантирует высочайшее качество сварных швов. В этом методе весь процесс осуществляется неплавящимся и термостойким вольфрамовым электродом, который создает сварочную дугу, которая нагревает и плавит алюминий. В качестве защитного газа наиболее часто используется аргон высокой чистоты или смеси аргона и гелия.Чистый гелий используется для автоматической сварки постоянным током с отрицательным полюсом на электроде.

    Сила тока зависит от толщины материала, а также от диаметра сопла и потока газа. Диаметр вольфрамового электрода подбирается так, чтобы на 1 мм был ток 40 ампер. Диаметр сварочного стержня должен соответствовать диаметру свариваемого электрода.

    При сварке тонких листов в наклонном положении с малыми токами целесообразно нагревать вольфрамовый электрод, зажигая дугу на графитовой пластине, а затем переносить дугу на свариваемые детали.Металл шва подводится к сварочной ванне, продвигая проволоку резким обратным движением. Он заключается в перемещении штанги к бассейну, а затем, после расплавления конца штанги, отодвигании ее на такое расстояние, чтобы конец находился за пределами зоны наивысшей температуры.

    Техника сварки более толстых алюминиевых деталей в наклонном положении немного отличается. Более высокий сварочный ток делает дугу намного сильнее, а также увеличивает размер сварочной ванны. Каждое введение проволоки в зону сварочной дуги вызывает ее сильное возмущение, разбрызгивание жидкого металла и контакт алюминия с вольфрамом, что приводит к прекращению сварки. Металл сварного шва должен продолжать стекать в сварочную ванну. Проволока должна быть под очень небольшим углом к ​​элементу. В зависимости от толщины свариваемых элементов швы делают однослойные или многослойные. Однослойные швы можно делать толщиной до 6 мм, многослойные швы - больше этой толщины.

    Сварка алюминия с помощью Migomat

    Первое, с чего нам нужно начать при сварке алюминия с помощью Migomat, - это замена вставки в держателе со стандартного металла на тефлон. Вставка этого типа улучшит скольжение алюминиевой проволоки в держателе и предотвратит ее деформацию. То же самое касается роликов в подающем устройстве, их необходимо заменить на те, чья форма канавок напоминает букву «U», это также направлено на уменьшение деформации, которая может возникнуть на сварочной проволоке.Чтобы проволока подавалась точно в точке сварки, наш аппарат должен быть оборудован механизмом подачи проволоки с 4 роликами. После установки проволоки в держатель замените контактный наконечник на наконечник с маркировкой «A» для сварки алюминия из-за расширения алюминия во время нагрева. Современное сварочное оборудование также дает нам возможность сварки импульсным током, функция, которая будет полезна при сварке тонких алюминиевых деталей.При сварке алюминия используйте аргон в качестве защитного газа и нагрейте материал перед сваркой. Нагрев материала не требуется, если смесь Ar + (50 ÷ 75%) He используется в качестве защитного газа, поскольку гелий увеличивает тепловую мощность дуги. Последнее, что нужно сделать перед началом сварки, - как следует очистить материал. Сначала обезжирите свариваемые поверхности, например, бензином, а на следующем этапе удалите оксидные слои щеткой из нержавеющей стали.Метод MIG допускает глубокое проплавление при сварке, поэтому листы толщиной до 6 мм не требуют снятия фаски. Вам нужно оставить зазор около 1 мм между краями. В пределах 6-15 мм кромки пластин скошены V (угол 70 °) с порогом 2-5 мм, а расстояние между кромками 1-2 мм. Там, где возможна двусторонняя сварка, листы толщиной более 15 мм должны быть скошены по оси X (угол 70 °) с порогом 2–3 мм. Помимо снятия фаски с краев листов, необходимо их обезжирить и очистить.

    Подготовленный таким образом материал гарантирует, что стык будет правильно выполнен без дефектов.

    Метод сварки MIG включает сварку аналогичным инертным защитным газом, например гелием или аргоном. Сварка осуществляется с помощью электрической дуги, возникающей между плавящимся электродом и свариваемой частью алюминия. Полученные таким образом швы хорошего качества, сварка производительна, стоимость невысока. При сварке MIG, в зависимости от текущих параметров, мы можем различать метод короткого замыкания и метод распыления.В случае сварки алюминия ток не должен быть очень большим для переноса капель для распыления, поскольку температура плавления намного ниже, чем у стали.

    Сварка коротким замыканием более удобна при сварке тонких листов, а также при сварке в принудительном положении. Для толщины 25 мм мы используем 100% аргон, при толщине листа 25-50% мы используем аргон с 10-35% гелия, а при толщине более 50 мм смесь аргона с 35-70% гелия использовал.Из-за высокой теплопроводности алюминия и использования гелиевых смесей с высокой энергией ионизации сварочные токи аналогичны токам при сварке стали, но напряжение дуги выше. Температура плавления алюминия ниже, чтобы сохранить соответствующее поперечное сечение валика, скорости сварки намного выше. Благодаря введению в сварочные аппараты функции импульсной сварки удалось получить надежность соединений, как в методе TIG, и снизить риск образования горячих трещин.

    При сварке алюминия методом MIG правильный выбор связующего также играет важную роль. При соединении алюминия и его сплавов необходимо, чтобы поверхности в месте соединения были чистыми. Но самое главное - подготовить сам сварочный аппарат, которым мы соединяем алюминиевые элементы.

    Независимо от толщины соединяемых кромок лучше всего выполнять сварку слева направо. Сварочную горелку следует располагать практически перпендикулярно пластинам (угол наклона горелки не более 10-20 °).Сваривайте без перерывов и максимально короткой дугой (расстояние между газовым соплом пистолета и материалом не должно превышать 10-15 мм). Используя этот метод, вы можете выполнять сварку в горизонтальном, вертикальном и настенном положениях.

    Параметры M для параметров M для M стыковая сварка легких металлов.Благодаря высокой скорости сварки в настоящее время это самый экономичный метод сварки.

    Метод MIG MAG когда-то использовался только для менее ответственных соединений из-за микропористости сварных швов и, как следствие, снижения прочности. Благодаря современному сварочному оборудованию и материалам все более высокого качества, соединения, выполненные с помощью мигоматов, теперь достаточно хороши с точки зрения прочности.

    Как полуавтоматическая, так и автоматическая сварка позволяет выполнять сварку во всех положениях, включая вертикальное и настенное.

    Смотрите другие интересные статьи из нашего сварочного блога:

    - Цинковая сварка - вся самая важная информация о цинковой сварке

    - Латунная сварка - вся самая важная информация о сварке этого металла

    - Электродная сварка - вся самая важная информация о сварке MMA электродом

    - Сварка алюминия - вся самая важная информация о сварке этого сплава

    - Инверторные сварочные аппараты - все об инверторных сварочных аппаратах

    - Рабочий цикл сварщика - все о рабочем цикле инвертора сварочные аппараты

    - Электрогенераторы - все о генераторах для инверторных сварочных аппаратов

    .

    Толщина материала

    [мм]

    Диаметр электродной проволоки [мм]

    Сила тока

    [A]

    Напряжение дуги

    [В]

    Скорость
    Подача проволоки

    [м / мин]

    Расход аргона

    [л / мин]

    Скорость сварки

    [мм / мин]

    2

    3

    4

    4

    5

    6

    8

    10

    12

    20

    0,8

    1,0

    1,2

    1,6

    1,6

    2,0 ​​

    2,4

    2,4

    2,0 ​​

    2,4

    90–130

    100–150

    150–200

    180–240

    220–270

    250–300

    280–320

    300–370

    350–400

    22–24

    22–24

    24–25

    24–25

    24–25

    25–26

    26–28

    26–28

    26–28

    7,5

    6,0

    5,0

    4,6

    5,0

    4,8

    5,0

    3,8

    4,0

    12

    14

    0004

    0004

    0004

    0004 14

    000

    18

    18

    20

    700

    650

    600

    600

    600

    600

    600

    450

    300

    92

    Смотрите также