Что представляет собой сварочный выпрямитель
Устройство сварочных выпрямителей - Сварка металлов
Устройство сварочных выпрямителей
Категория:
Сварка металлов
Устройство сварочных выпрямителей
Сварочный выпрямителе является устройством, преобразующим с помощью полупроводниковых выпрямительных элементов переменный ток электрической сети в постоянный сварочный ток. Конструктивно представляет собой объединенные в одно устройство трехфазный понижающий трансформатор, блок выпрямительных элементов, вентилятор, пусковую и защитную аппаратуру.
Трансформатор выпрямителя состоит из трехстержневого магнитопровода и двух обмоток. Первичная и вторичная обмотки состоят из трех катушек каждая, соединяемых в «звезду» или в «треугольник». Однопостовые выпрямители с падающими внешними характеристиками для ручной сварки типов ВСС, ВКС, ВД имеют трехфазный трансформатор с подвижной обмоткой (с увеличенным магнитным рассеянием). Катушки вторичной обмотки неподвижно закреплены у верхнего ярма магнитопровода, катушки первичной обмотки при помощи винта перемещаются вдоль магнитопровода/ Использование такого трансформатора обеспечивает падающую внешнюю характеристику и дает возможность плавно регулировать сварочный ток.
Многопостовые выпрямители типов ВКСМ, ВДМ имеют трехфазный трансформатор с неподвижными обмотками, расположенными на магнитопроводе концентрически (трансформатор с нормальным магнитным рассеянием). Использование такого трансформатора обеспечивает жесткую внешнюю характеристику выпрямителя.
Универсальные выпрямители предназначены для нескольких способов сварки. Внешние характеристики таких выпрямителей перенастраиваются. Для ручной сварки и для механизированной сварки под слоем флюса выпрямитель имеет крутопадающую внешнюю характеристику, а для механизированной сварки в среде защитных газов — жесткую внешнюю характеристику.
Полупроводниковые выпрямительные элементы, используемые в сварочных выпрямителях, могут быть селеновыми в виде прямоугольных пластин или кремниевыми — в виде компактных вентилей. Селеновые элементы дешевле, обладают большой перегрузочной способностью. На большие токи более перспективны кремниевые вентили. В последние годы сварочные выпрямители выпускаются преимущественно с кремниевыми вентилями. Блок полупроводниковых элементов в сварочных выпрямителях собран по трехфазной мостовой схеме выпрямления переменного тока.
Все сварочные выпрямители имеют принудительную вентиляцию. Вентилятор представляет собой трехфазный асинхронный электродвигатель небольшой мощности с крыльчаткой на валу. Реле контроля вентиляции (ветровое реле) осуществляет блокировку выпрямителя с вентилятором, т. е. выпрямитель включается в работу только при условии исправной вентиляции.
Реклама:
Читать далее:
Регулировка сварочного тока
Статьи по теме:
Сварочные выпрямители | Строительный справочник | материалы - конструкции
Сварочный выпрямитель представляет собой источник питания, состоящий из трансформатора с регулирующим устройством и блока полупроводниковых выпрямителей. Электрическая схема такого устройства показана на рисунке.
| Схема трехфазного неуправляемого мостового выпрямителя (а) и временные диаграммы токов и напряжений в схеме при работе выпрямителя на активную нагрузку (б-з) |
Принцип действия его основан на питании сварочной дуги постоянным током, протекающим по цепи вторичной обмотки и выпрямленным блоком селеновых или кремниевых выпрямителей. Для получения падающей внешней характеристики эти устройства часто обеспечивают дополнительным дросселем, включенным в цепь постоянного тока. Как правило, сварочные выпрямители изготавливают по трехфазной схеме, преимущества которой заключаются в большом числе пульсаций напряжения, что обеспечивает равномерную нагрузку трехфазной цепи.
Однако на практике часто можно встретить и однофазные сварочные выпрямители (в том числе и самодельные) с достаточно хорошими характеристиками. Достоинство сварочных выпрямителей заключается в отсутствии вращающихся узлов, что обеспечивает их достаточно надежную работу.
Сварочные выпрямители могут использоваться как для ручной дуговой сварки, так и для импульсно-дуговой сварки плавящимися электродами в среде защитных газов. Для удобства пользования сварочные выпрямители, применяемые для механизированной сварки, могут обеспечиваться дистанционным переключателем режимов.
СВАРОЧНЫЕ ВЫПРЯМИТЕЛИ — Инструмент, проверенный временем
Сварочные выпрямители представляют собой устройство, предназначенное для преобразования переменного тока в постоянный (выпрямленный). Он состоит из следующих основных узлов: силового трансформатора для понижения напряжения сети до необходимого напряжения холостого хода источника, блока полупроводниковых элементов для выпрямления переменного тока, стабилизирующего дросселя для уменьшения пульсаций выпрямленного тока. Выпрямительный блок представляет собой набор полупроводниковых элементов, включенных по определенной схеме. Особенность полупроводниковых эле
ментов заключается в том, что они проводят ток только в одном направлении, в результате чего сила тока получается постоянной (выпрямленной). Такие элементы обладают вентильным эффектом — пропусканием тока в одном направлении; их называют полупроводниковыми вентилями. Они делятся на неуправляемые — диоды, управляемые — тиристоры.
В качестве материала для кремниевого неуправляемого вентиля — диода (рис. 9.9, б) применяют тонкую кремниевую пластинку (катод), на одну сторону которой нанесен слой алюминия (анод). При непосредственном контактировании двух полупроводников в месте контакта образуется переходный слой (П), легко пропускающий электрический ток в одном направлении (от анода А к катоду К) и почти не пропускающий его в обратном направлении. Такой кремниевый диск с переходным слоем, впаянный в неразборный герметичный корпус (рис. 9.9, а), который имеет шпильку на одном конце для ввинчивания в охладитель, а с другого конца — вывод в виде гибкого провода, изолированного от корпуса, и представляет конструкцию диода.
| а |
Рис. 9.9. Устройство и принцип работы диода и тиристора
Кремниевый управляемый вентиль-тиристор имеет четыре слоя и три перехода (рис. 9.9, в). Если к такому элементу приложить внешнее напряжение от анода к катоду, то средний переход П2 оказывается включенным в обратном направлении и тиристор тока не пропускает (заперт). Его можно отпереть, если подать на его управляющий электрод (УЭ) положительный потенциал (импульс). В этом случае переход П2 открывается и ток идет по тиристору от анода к катоду. Тиристор
снова запрется лишь при спаде протекающего по нему тока до нуля. Изменяя по фазе электрический угол открывания тиристора, т. е. время подачи импульса относительно начала синусоиды питающего напряжения, можно регулировать среднее значение выпрямленного тока. Таким образом, тиристор будет выполнять функции не только выпрямителя, но и регулятора сварочного тока. Изменяют время подачи импульса, а следовательно, и силу тока с помощью специального электронного устройства. Конструктивно кремниевый тиристор выполнен, как и кремниевый диод, но имеет еще третий (управляющий) электрод. В промышленности в настоящее время получили распространение кремниевые и селеновые диоды и кремниевые тиристоры.
На рисунке 9.10 показана схема выпрямления однофазного переменного тока. Она состоит из силового однофазного трансформатора и четырех диодов, включенных по мостовой схеме.
Л
| Рис. 9.10. Однофазная двухполупериодная мостовая схема выпрямления: а — схема включения; б — сила тока внешней цепи, выпрямленный ток |
| При таком варианте получают непрерывный выпрямленный пульсирующий ток с падением его до нуля после каждого полупериода. В сварочных выпрямителях силовой трансформатор, как правило, применяют трехфазный, что обеспечивает равномерную загрузку трехфазной сети, а с другой стороны, позволяет получать меньшие пульсации выпрямленного тока. В этом случае диоды соединяют по трехфазной мостовой схеме двухполупериодного выпрямления (рис. 9.11), представляющей собой мост из шести плеч. В каждом плече моста установлены вентили. Диоды в плечах каждой фазы соединены последовательно. В трех плечах соединены между собой все катоды, составляющие катодную группу выпрямителя, в остальных трех — все аноды, образующие анодную группу. Такая схема обеспечивает выпрямление обоих полупериодов переменного трехфазного тока во всех трех фазах. При- |
і / I
менение трехфазной мостовой схемы позволяет свести пульсации выпрямленного тока до минимума.
Выпрямители для ручной дуговой сварки изготовляют на номинальные значения сварочного тока от 125 до 500 А при номинальном рабочем напряжении от 25 до 40 В. Выпрямители для механизированной и автоматической дуговой сварки изготовляют на номинальные значения сварочного тока от 500 до 2000 А при номинальном рабочем напряжении от 46 до 66 В. Технические характеристики некоторых типов выпрямителей, широко применяемых в производстве, приведены в табл. 9.3.
в
а г
Рис. 9.11. Выпрямление трехфазного переменного тока: а — схема включения; б — трехфазный ток внешней цепи; в, г — выпрямленные токи трех фаз
| Таблица 9.3 Технические характеристики сварочных выпрямителей
|
| Пределы регулирования напряжения, В | — | — | 18-40 | 18-66 | 22-50 | 24-66 |
| Потребляемая мощность, кВ-А | 15 | 24 | 13 | 69 | 40 | 120 |
| Масса, кг | 120 | 180 | 230 | 595 | 310 | 850 |
| Номинальный режим работы, ПН% | 35 | 60 | 60 | 60 | 60 | 100 |
Сварочный выпрямитель ВД-306 УЗ предназначен для питания сварочной дуги постоянным током при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов при питании от сети трехфазного переменного тока. Он состоит из понижающего сварочного трансформатора с подвижной первичной обмоткой, выпрямительного кремниевого блока с вентилятором, пусковой и защитной аппаратуры. Все составляющие части выпрямителя смонтированы на каркасе тележки и защищены кожухом из листового металла.
Напряжение, необходимое для процесса сварки, падающая внешняя характеристика выпрямителя и регулирование сварочного тока обеспечиваются трехфазным трансформатором с повышенным магнитным рассеянием. Через верхнее ярмо трансформатора пропущена направляющая ходового винта. При вращении винта происходит перемещение первичной обмотки и тем самым изменяется расстояние ее расположения от вторичной обмотки. Преобразование переменного тока в постоянный (сварочный) осуществляется с помощью выпрямительного блока, состоящего из шести диодов, собранных по трехфазной мостовой схеме выпрямления. Охлаждение выпрямителя — воздушное, принудительное. Для подключения выпрямителя к питающей сети на передней решетке корпуса имеется штепсельный разъем, для подключения сварочного кабеля там же имеются два гнезда токовых разъемов, обозначенных знаками «+»и «-». На лицевой панели корпуса расположен переключатель диапазонов сварочного тока, контрольные приборы и кнопки управления. Выпрямитель имеет два диапазона регулирования сварочных токов. Внутри каждого диапазона плавное регулирование сварочного тока производится изменением расстояния между обмотками сварочного трансформатора. Внешние характеристики выпрямителя (рис. 9.12) имеют крупнопадающую рабочую часть с небольшими кратностями тока короткого замыкания (1,2-1,4) от сварочного тока при номинальном рабочем напряжении.
| Рис. 9.12. Внешние характеристики сварочного выпрямителя ВД-306: 1, 2 — при сдвинутых катушках; 3, 4 — при раздвинутых катушках |
Сварочный выпрямитель ВДГ-601 предназначен для однопостовой механизированной сварки в среде углекислого газа на форсированных режимах. Выпрямитель имеет трехфазный трансформатор, силовой выпрямительный блок на тиристорах, собранных на шестифазной схеме, дроссель в сварочной цепи, блок управления тиристорами, блок управления сварочным полуавтоматом, подогреватель газа, пускорегулирующую и защитную аппаратуру. Для подключения выпрямителя к сети и подключения сварочного провода имеются специальные зажимы. Силовой сварочный трансформатор — стержневого типа, трехфазный, с нормальным магнитным рассеянием. Первичная и вторичная обмотки расположены концентрически на стержнях магнитопровода. Силовой выпрямительный блок состоит из шести тиристоров. Охлаждение выпрямителя воздушное, принудительное. Плавное регулирование сварочного напряжения осуществляется резисторами, расположенными на блоке управления (местное управление), или с пульта управления полуавтоматом (дистанционное управление). Выпрямитель имеет жесткие внешние характеристики (рис. 9.13).
| Рис. 9.13. Внешние характеристики выпрямителяВДГ-601 |
Сварочные выпрямители ВСВУ-ВСП. Источники питания дуги этого вида относятся к тиристорным выпрямителям. Отличительным элементом их по сравнению с предыдущими является наличие тиристорного выпрямительного блока, который может использоваться в качестве регулятора силы тока. За счет управляющих импульсов, подаваемых на тиристорный блок, формируют вольтамперную характеристику выпрямителя и осуществляют его настройку на заданный режим непрерывной или импульсной дуговой сварки. Для этой цели в источнике предусмотрен специальный блок фазоимпульсного управления. Тиристорные выпрямители отличаются высокой стабилизацией по напряжению и силе тока дуги при изменениях напряжения питающей сети, длины дуги и температуры окружающей среды.
Принципиальная электрическая схема источников типа ВСВУ приведена на рисунке 9.14, а.
| 1-І М а |
б
Рис. 9.14. Электрическая схема (а) и внешние характеристики (б) сварочных выпрямителей ВСВУ-ВСП
Трехфазный силовой трансформатор имеет одну первичную обмотку W1 и две вторичные W2 и W2B. Обмотка W2 подключена к тиристорному выпрямителю V(RT), выполняющему роль регулятора тока и имеющему пологопадающую вольтамперную характеристику. От вторичной обмотки W2B напряжение подводится к диодному выпрямительному блоку VB, образующему вспомогательный источник питания дуги с крутопадающей вольтамперной характеристикой с помощью дросселей LB. Вспомогательный источник питания предназначен для зажига
ния дуги, сварки на малых токах и др. В процессе сварки дуга питается одновременно от обоих источников. Совмещение двух источников питания позволило существенно снизить напряжение холостого хода основного источника и сформировать крутопадающие внешние характеристики в области рабочих токов (рис. 9.14, б). Источники питания используют для автоматической сварки вольфрамовым электродом.
Источники питания дуги типа ВСП предназначены для механизированной сварки плавящимся электродом и имеют пологопадающие внешние характеристики. Единая принципиальная схема источников обеих серий реализована в виде унифицированных блоков. В настоящее время эти выпрямители получили широкое распространение в промышленности.
Выбор выпрямителей для разных способов сварки: при выборе сварочного выпрямителя для разных способов сварки определяют вольтамперную характеристику дуги и рассчитывают параметры режима сварки. Далее на основании технических условий эксплуатации сварочных выпрямителей и заданных электрических параметров сварки выбирают сварочный выпрямитель требуемой мощности и с необходимым режимом его работы (продолжительный, перемежающийся или повторно-кратковременный), устанавливают соответствие вольтамперной характеристики дуги с внешней характеристикой источника питания дуги.
Сварочные выпрямители. Сварка
Сварочные выпрямители
Сварочные выпрямители представляют собой устройство, предназначенное для преобразования переменного тока в постоянный (выпрямленный).
Оно состоит из следующих основных узлов: силового трансформатора для понижения напряжения сети до необходимого напряжения холостого хода источника, блока полупроводниковых элементов для выпрямления переменного тока, стабилизирующего дросселя для уменьшения пульсаций выпрямленного тока.
Выпрямительный блок представляет собой набор полупроводниковых элементов, включенных по определенной схеме. Особенность полупроводниковых элементов заключается в том, что они проводят ток только в одном направлении, в результате чего сила тока получается постоянной (выпрямленной).
Такие элементы обладают вентильным эффектом, иначе говоря, пропускают ток в одном направлении. За это их называют полупроводниковыми вентилями. Они делятся на неуправляемые – диоды и управляемые – тиристоры. Разработаны и выпускаются сварочные выпрямители для ручной или механизированной дуговой сварки под флюсом, сварки в защитной среде и др. Они получили широкое применение благодаря их технологическим преимуществам: высокий к.п.д. и относительно небольшие потери холостого хода, высокие динамические свойства, отсутствие вращающихся частей и бесшумность в работе, равномерность нагрузки фаз, небольшая масса, возможность замены медных проводов алюминиевыми.
Но следует иметь в виду, что для выпрямителей представляют большую опасность продолжительные короткие замыкания, так как могут вывести из строя диоды. Кроме того, они чувствительны к колебаниям напряжения в сети.
Сварочные выпрямители (рис. 51) состоят из двух блоков: понижающего трехфазного трансформатора с устройствами для регулирования напряжения или тока и выпрямительного блока.
Кроме того, выпрямитель имеет пускорегулирующее и защитное устройства, обеспечивающие нормальную эксплуатацию. Выпрямление тока осуществляется по трехфазной мостовой схеме, состоящей из шести плеч. В каждом плече моста установлены вентили, выпрямляющие оба полупериода переменного тока в трех фазах. В каждый момент времени ток проходит через два вентиля, и, таким образом, в течение одного периода происходит шесть пульсаций выпрямленного тока, что соответствует частоте пульсации 300 Гц.
Рис. 51.
Схема трехфазного выпрямителя:
а – схема включения; б – выпрямленный ток внешней цепи; 1– понижающий трансформатор; 2 – блок селеновых или кремниевых выпрямителей; 3 – сварочная дуга
Сварочные выпрямители подразделяются на однопостовые с падающими, жесткими, пологопадающими и универсальными характеристиками и многопостовые с жесткими характеристиками. Падающая характеристика в выпрямителе создается включением в сварочную цепь реактивной катушки или применением трансформатора с усиленным магнитным рассеянием.
У многопостовых сварочных выпрямителей для создания падающей внешней характеристики и регулирования сварочного тока в сварочную цепь каждого поста включают балластный реостат.
Выпрямители типа ВД, предназначенные для ручной и механизированной сварки и наплавки, имеют крутопадающую внешнюю характеристику. Регулирование варочного тока производят ступенчато (два диапазона) и плавно (в пределах каждого диапазона). Переключатель диапазонов сварочного тока расположен на лицевой панели выпрямителя и производит одновременное переключение первичной и вторичной обмоток со «звезды» (диапазон малых токов) на «треугольник» (диапазон больших токов). Переключение производят только после отключения выпрямителя от силовой сети.
При переключении пределы изменения тока увеличиваются примерно в три раза. Плавное регулирование тока в пределах каждого диапазона производится изменением расстояния между катушками первичной и вторичной обмоток. Катушки вторичной обмотки закреплены неподвижно у верхнего ярма, а катушки первичной обмотки с помощью ходового винта перемещаются по стержню сердечника трансформатора. Вращая рукоятку ходового винта по часовой стрелке, сближают катушки обмоток, уменьшают индуктивность рассеяния обмоток и, как следствие, увеличивают сварочный ток.
Сварочные выпрямители с жестокими и пологопадающими внешними характеристиками применяются при сварке плавящимся электродом в углекислом газе, под флюсом, порошковой проволокой. Они различны как конструктивно, так и по электрической схеме. Например, выпрямитель типа ВС состоит из силового трехфазного понижающего трансформатора и выпрямительного блока из селеновых вентилей. В сварочную цепь после выпрямительного блока включен дроссель, позволяющий регулировать нарастание тока короткого замыкания и снижающий потери металла на разбрызгивание. Выпрямитель имеет два переключателя числа витков первичной обмотки трансформатора, которыми путем изменения коэффициента трансформации регулируется выходное напряжение. Один переключатель, для ступенчатого регулирования, имеет три положения, второй, для плавного регулирования, – восемь положений. Таким образом, выпрямитель имеет 24 значения сварочного тока. Регулирование сварочного тока можно производить только при холостом ходе, что является серьезным недостатком выпрямителя. В промышленности и строительстве они применяются, но с производства сняты.
Выпрямители типа ВДГ состоят из трансформатора с нормальным магнитным рассеянием и трехфазного дросселя насыщения. Рабочие обмотки дросселя включены в плечи выпрямительного блока. Регулирование выходного напряжения ступенчато-плавное. Ступенчатым регулированием можно задать три диапазона, получаемые изменением коэффициента трансформации силового трансформатора изменением числа витков первичной обмотки.
Плавное регулирование в пределах каждого диапазона осуществляется дросселем насыщения. Выпрямитель имеет дистанционное управление. Многопостовые сварочные выпрямители типа ВДМ выпускают серийно на номинальные токи 1000, 1600, 3000 А. Выпрямители имеют жесткую внешнюю характеристику и состоят из силового трехфазного понижающего трансформатора, выпрямительного блока из кремниевых вентилей с вентилятором, пускорегулирующей и защитной аппаратуры.
Получение падающей внешней характеристики и регулирование сварочного тока каждого поста производятся подключением балластных реостатов типа РБ–301.
Сварочные выпрямители типов ВСУ и ВДУ являются универсальными источниками питания дуги. Они предназначены для питания дуги при автоматической и полуавтоматической сварках под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой, а также при ручной сварке. Выпрямители ВСУ кроме блока трехфазного понижающего трансформатора и выпрямительного блока имеют дроссель насыщения с четырьмя обмотками. Переключением этих обмоток можно получать жесткую, пологопадающую и крутопадающую внешние характеристики.
Таблица 9
Технические характеристики однопостовых сварочных выпрямителей с падающими характеристиками
Таблица 10
Технические характеристики сварочных преобразователей и агрегатов с электродвигателями
Выпрямители ВДУ основаны на использовании в выпрямляющих силовых обмотках управляемых вентилей – тиристоров. Схема управления тиристорами позволяет получать необходимый для сварки вид внешней характеристики, обеспечивает широкий диапазон регулирования сварочного тока и стабилизацию режима сварки при колебаниях напряжения питающей сети.
Данный текст является ознакомительным фрагментом.
Продолжение на ЛитРесВыпрямители для полуавтоматов : Выпрямитель сварочный ВДУ-1601 ЭСВА
Сварочный выпрямитель ВДУ-1601 представляет собой передвижную установку в однокорпусном исполнении.Предназначен для автоматической и механизированной сварки под слоем флюса.
Особенности:
- Выпрямителем ВДУ-1601 комплектуются посты ручной дуговой сварки, резки, наплавки штучными электродами на постоянном токе. Также, ВДУ-1601 применяют для полуавтоматической сварки, воздушно-дуговой строжки и резки.
- Выпрямитель ВДУ-1601 является регулируемым источником питания и имеет два вида жестких внешних вольт-амперных характеристик общего назначения. Регулирование параметров сварки осуществляется при помощи платы управления.
- Выпрямитель ВДУ-1601 состоит из мощного силового трансформатора, современного выпрямительного тиристорно-диодного модуля с улучшенной системой воздушного охлаждения и платы управления.
| Тип устройства | Выпрямитель |
| Производитель | ЭСВА |
| Вид сварки | MMA |
| Питание | 380 |
| Трехфазный | Да |
| Срок гарантии | 12 мес |
| Габариты, мм | 680x1160x1025 мм |
| Ток, min, А | 250 |
| Ток, max, А | 1600 |
| Сварочный ток при ПВ 100%, А | 1600 |
| Макс. потребляемая мощность, кВт | 105.6 |
| Тип тока | DC |
| Напряжение Х.Х., В | 85 |
| Вес, кг | 600 кг |
Купить многопостовой сварочный выпрямитель ВДУ-1601 Вы можете в сети магазинов "ЗВАРЮВАННЯ".
Выпрямитель сварочный ВДУ-1601 купить в г. Кривой Рог Вы можете в сети магазинов "ЗВАРЮВАННЯ":
• магазин ЗВАРЮВАННЯ - ул. В. Матусевича (22-го партсъезда), д. 55, р-он ГосЦирка;
Тел.: (067) 379-07-77, (067) 569-35-66, (099) 047-64-46, (093) 610-90-26. Низкие цены. Гарантия от ведущих производителей. Доставка во все регионы Украины.
Покупка у официального дилера – гарантированный способ получить высокое качество и конкурентоспособные цены на сварочное оборудование, а также качественное гарантийное и послегарантийное обслуживание.
На сравнительно небольших промышленных участках, где предполагается работа нескольких сварочных постов, целесообразно применять один источник питания, рассчитанный на несколько потребителей. В таких случаях используют выпрямитель многопостовой, который питает сварочной дугой одновременно несколько рабочих постов.
Централизованное питание нескольких сварочных потребителей от одного выпрямителя применяют, как правило, при небольшой удаленности друг от друга постов сварки. В этом случае использование многопостовых сварочных систем более выгодно, чем применение однопостовых источников для сварки.
Применение многопостовых сварочных выпрямителей позволяет более рационально использовать производственные площади, уменьшает расход электроэнергии и материальные затраты на эксплуатационное обслуживание. Применение многопостового источника при достаточном удалении сварочных постов не приводит к ощутимым потерям и падению напряжения в кабельных соединениях, объединяющих рабочие посты.
Независимая регулировка тока каждого из рабочих постов производится с помощью специальных устройств, ограничивающих сварочный ток - балластных реостатов, соединенных с многопостовым выпрямителем последовательно.
При этом каждый из постов сварки обладает необходимой крутопадающей внешней характеристикой.
Недостатком применения многопостовых выпрямителей является потеря мощности в балластниках, что приводит к снижению КПД отдельного сварочного поста. В итоге общий КПД многопостовых сварочных систем несколько ниже однопостового сварочного места. Однако, высокие эксплуатационные и энергетические показатели, бесшумность работы, относительно малые габаритные размеры, сравнительно невысокая цена и многие другие положительные качества позволяют остановить свой выбор именно на многопостовых сварочных выпрямителях.
Сварочный выпрямитель — что это такое?
Содержание статьи:
Что такое сварочный выпрямительСварка металлов еще долгое время будет оставаться одним из самых надежных и проверенных способов соединения. Никакой другой способ не в силах на сегодняшний день обеспечить столь прочное и неразрывное соединение на молекулярном уровне, как сварка.
Для осуществления работ по сварке используются различные аппараты. В последнее время активно распространяются сварочные выпрямители, которые обладают большим количеством преимуществ. Данные устройства помогают получить стабильное постоянное напряжение, от которого и зависит качество полученного шва.
Итак, о том, что такое сварочный выпрямитель и как он работает, вы сможете узнать из данной статьи сайта dugasvarka.ru.
Что такое сварочный выпрямитель
Сварочный выпрямитель представляет собой аппарат, состоящий из нескольких блоков.
Конструкция сварочных выпрямителейОсновными элементами, которые входят в конструкцию сварочных выпрямителей, являются:
- Понижающий трансформатор;
- Блоки, измеряющие силу тока;
- Охлаждающая система;
- Диодный мост;
- Регулирующие детали.
Сварочный выпрямитель позволяет с большой точностью корректировать необходимый ток для сварки. В свою очередь это обеспечивает стабильное горение дуги и дает возможность с большей эффективностью использовать данное оборудование для сварки металлов.
Основная задача сварочного выпрямителя — это преобразование электрического тока в постоянный ток с большой силой. Всё это делает сварочные выпрямителями, весьма эффективным оборудованием для сварки. Давайте рассмотрим, в чем основные плюсы сварочных выпрямителей.
Преимущества сварочных выпрямителей
Сварочные выпрямители сильно отличаются от инверторов для сварки и обычных трансформаторов переменного тока.
Плюсы сварочных выпрямителей в первую очередь связаны вот с чем:
- При работе со сварочными выпрямителями можно использовать любые типы электродов в независимости от их покрытия. Электроды при сварке горят стабильно, нет разбрызгивания металла, а сварной шов получается прочным и ровным;
- Большие регулировочные возможности, которые позволяют более тонко настроить сварочный выпрямитель на работу;
- При работе со сварочным выпрямителем появляется возможность использовать неплавящиеся электроды. Например, электроды на вольфрамовой основе. При сварке вольфрамовыми электродами нужно использовать специальную присадочную проволоку;
- Сварочные выпрямители существенно расширяют список металлов, с которыми можно работать;
- При использовании сварочного выпрямителя можно не только варить, но и эффективно резать металл сваркой.
На сегодняшнее время существуют различные виды сварочных выпрямителей — инверторного типа, тиристорные модели, трансформаторные модификации и т. д. Поэтому при выборе сварочного выпрямителя необходимо в первую очередь ориентироваться на предстоящую технологию сваривания металлов.
Все о сварщике - охрана труда изнутри
Обновлено: 13 февраля 2020 г.
Все ли сварщики сварщики? В чем разница между сварщиком и сварщиком? Что означает ТИГ, МИГ, МАГ? И, наконец, чем рискует сварщик? Узнайте о опасностях в должности сварщика, требуемой квалификации , профилактических мерах и другой соответствующей информации, необходимой для Behap. 
Кто сварщик
Сварщик - лицо, физически выполняющее сварочные работы. Соединение стальных, металлических и других деталей с использованием различных методов сварки . Помните, что сварщик не обязательно должен занимать должность, именуемую «сварщик». Часто сварку выполняет, например, слесарь, консерватор и т. д. Независимо от названия должности, чтобы иметь возможность сваривать, требуется соответствующая квалификация .
Иногда вы можете встретить термин для сварщика . Сварщик и сварщик это одно и то же? Нет. Это две разные профессии. Сварщик – это лицо, имеющее подготовку и знание технологии сварки , но не обязательно имеющее квалификацию сварщика и выполняющее эту работу на практике.Таким образом, сварщик будет человеком, имеющим дело с сварочными процессами в теории , например, инженером.
Квалификация сварщика
Вы не можете заниматься сваркой без соответствующей профессиональной квалификации. Независимо от того, работает ли работник сварщиком или, например, консерватором и выполняет сварку раз в две недели по 10 минут, оба работника должны иметь квалификацию для этой работы. Вы должны помнить об этом, потому что, к сожалению, часто можно столкнуться с заблуждением, что сварщику «с прыжком» квалификация не нужна. Все, кто занимается сваркой, должны иметь квалификацию . Однако, чтобы не быть таким красочным, в есть какие-то неточности по теме квалификации сварщика.
В соответствии с постановлением [1] лица с:
могут сваривать- Сертификат о прохождении обучения или
- Аттестат сварщика или
- Книга сварщика .
Все вышеперечисленные виды квалификаций должны выдаваться на основании положений и стандартов.Список стандартов можно найти внизу статьи.
Лица, исполняющие:
- ручная термическая резка,
- сварка,
- ручная пайка и
- механизированное и автоматическое выполнение сварочных работ
должен иметь как минимум сертификат о прохождении обучения .
Общепринято, что сварщик должен пройти обучение , затем сдать экзамен и получить сертификат экзамен сварщика. Книга сварщика действительна только при наличии Сертификата экзамена сварщика . Как видите, регламент дает одну из трех возможностей. А если сварщик выполняет сварочные работы, связанные, например, с ремонтом на заводе, одной из этих возможностей действительно достаточно.
Это немного отличается от сварщика, производящего продукт (что-то, что завод производит и продает). Практика показывает, что такой сварщик должен в принципе соответствовать всем этим квалификационным требованиям одновременно.Это связано с требованиями к качеству сварных изделий . Это стандарты и/или требования к качеству, принятые для применения на заводах сварных швов (не сварных швов ;)) Так что это не регламенты, а работодатели тут больше требуют с точки зрения квалификации своих работников.
Постановление №[1] не определяет, является ли квалификация сварщика пожизненной или временной. Теоретически, если в нормативных актах не указана информация о сроках действия квалификаций, можно предположить, что они являются бессрочными.Однако, это не так. Поскольку стандарта вошел в предмет квалификаций сварщика, и в соответствии с содержащимися в нем требованиями квалификация должна быть обновлена . Повышение квалификации должно проходить каждые 2 года при условии фактической работы работника на постоянной основе. Перерывы в сварке не должны превышать 6 месяцев.
Сварочные работы
Сварочные работы пожароопасные .Вне зависимости от того, сколько времени займут сварочные работы, они должны выполняться на основе определенных правил. Они не должны быть пропущены, что часто соблазняет сварщиков, когда им нужно сварить что-то небольшое, что займет всего несколько минут. Часто потом можно услышать, что организация охраны займет намного больше времени, чем сама сварка, так что это не имеет смысла. Извините, но не. Следуя этой логике, пожар должен вспыхнуть только тогда, когда сварка продолжается длительное время. К сожалению, пожар может произойти в любое время .Так что если не соблюдать меры предосторожности, потери могут быть очень серьезными.
Это еще не все. Помните, что иногда сварочные работы могут быть отнесены к особо опасным работам, например, в местах, прилегающих к складам легковоспламеняющихся продуктов или выполняемых в закрытых помещениях или резервуарах и т. д. В случае последних сварочные работы также могут быть отнесены к работам выполняется не менее чем двумя людьми , в связи с необходимостью страховки.
Очень важно всегда смотреть на данную работу в более широкой перспективе и не останавливаться на ее аспекте «ноль-единица».
Познакомьтесь с «Руководством по обучению технике безопасности и охране труда» и распространите свое обучение!
Наиболее распространенные виды сварки
- 111 - Дуговая сварка ММА покрытым электродом
- 114 - дуговая сварка порошковой проволокой
- 121 - дуговая сварка электродной проволокой
- 131 - сварка МИГ
- 135 - Сварка MAG
- 136 - сварка в среде активных газов порошковой проволокой
- 137 - сварка в среде инертного газа порошковой проволокой
- 141 - сварка ВИГ
- 115 - плазменная сварка
- 311 - Сварка кислородно-ацетиленовая
Приведенные выше цифры — это номера сварочных процессов в соответствии со стандартом [4].Конечно, видов сварки больше, как и деталей того, как выполняются сварочные работы. Для сотрудника службы охраны труда вышеуказанного списка достаточно. Однако, если вас интересуют подробности, вы найдете список стандартов в конце этой статьи для получения дополнительной информации.
Правила техники безопасности при сварочных работах
При выполнении пожароопасных работ необходимо:
- Закрепите все горючие материалы. Это, например:
- изделия из бумаги и картона,
- деревянных предмета,
- легковоспламеняющиеся ткани, а также ткани, плавящиеся при горении
- химические продукты, особенно классифицированные как: F: легковоспламеняющиеся/легковоспламеняющиеся, F+: чрезвычайно легковоспламеняющиеся, O: окисляющие и все остальные, для которых в паспорте безопасности указано избегать контакта продукта с огнем. Эту информацию можно найти в Разделе 5 «Меры по тушению пожара», Подразделе 8.2 «Контроль воздействия»
- установки с легковоспламеняющимися средами, напр.ацетилен и окислители, например кислород
- легковоспламеняющиеся конструкции помещений и зданий и т.п.
- Учитывать какие работы проводились ранее на участке или помещении. Если проводятся работы, связанные с использованием легковоспламеняющихся жидкостей или газов, необходимо измерять их содержание в воздухе. Если не превышает 10% их нижнего предела взрываемости , можно начинать сварку. В противном случае подождите, пока результат не окажется в этих пределах.Предельное значение взрывоопасности , конечно, можно найти в паспорте безопасности в разделе 9 «Физические и химические свойства» .
- Во время сварочных работ оборудование, позволяющее быстро тушить пожар , например, огнетушитель, противопожарное одеяло, должно быть всегда в распоряжении.
- После завершения сварочных работ необходимо обязательно осмотреть рабочую площадку и прилегающие территории .
- Для сварочных работ должно использоваться только технически надежное оборудование , защищенное от возможности возгорания.[2]
Опасности на рабочем месте сварщика
Сварочный дым
Наиболее опасным для сварщика является сварочный дым . Это особый вид дыма, так как он содержит вещества и химических соединения и твердых частиц различного происхождения . После попадания в организм компоненты дыма вступают в реакцию и вызывают негативные последствия для здоровья.
Состав сварочного дыма чрезвычайно «богат».Константы компонентов:
- металлы : алюминий, кадмий, хром, медь, железо, свинец, марганец, магний, молибден, никель, титан, цинк, бериллий
- газы: окись и двуокись углерода, оксиды азота, озон, химические соединения, входящие в состав защитных экранов, например аргон, гелий.
- другие компоненты сварочного дыма : фториды, кремний, фенолы, формальдегид и другие органические соединения, даже асбест.
Радиация
Наиболее распространенными являются ультрафиолетовый , видимый и инфракрасный .Это представляет серьезную угрозу зрению сварщика, но не только это. Радиационное излучение, в частности УФ-излучение, оказывает негативное воздействие на кожу работающего и даже может привести к раку.
90 242 Прочее 90 245Электромагнитное поле , шум , вибрация , высокая температура и другие опасности от других машин или процессов на предприятии. Сварщик часто выполняет работу в неестественных положениях .Поэтому существует высокий риск травм опорно-двигательного аппарата . Использование неисправного оборудования может привести к поражению электрическим током . Неправильно подготовленное рабочее место может, в свою очередь, создать пожарную опасность . Многое зависит от рабочих мест и видов свариваемых деталей. В экстремальных условиях сварщик получает от до тяжелых ожогов и даже от до смертей.
90 242 Профессиональные заболевания сварщиков 90 245Наиболее распространенными профессиональными заболеваниями сварщиков [3] являются:
- Металлическая лихорадка (также известная как цинковая лихорадка или литейная лихорадка) является наиболее распространенным заболеванием сварщиков.Его вызывают оксиды металлов, таких как цинк, медь, магний, железо, марганец, ртуть и т. д. Заболевание возникает часто эпизодически . Через несколько дней симптомы, в том числе кашель, боль в груди, головная боль, исчезают, не вызывая никаких последствий для здоровья.
- Пневмония (пневмокониозы электросварщиков), чаще всего вызываемая железом, оловом, окисью бария. Заболевание протекает бессимптомно и чаще всего выявляется случайно.
- Бронхиальная астма. Причина снова в металлах. Чаще всего это происходит, когда сварщик использует разные способы сварки.
Профилактика
Забота о правильной организации рабочей станции уже на этапе ее создания – идеальный, хотя и редкий вариант. Если сварочный пост создается в месте, изначально для него не приспособленном, следует приложить все усилия, чтобы максимально защитить здоровье работника.
Вентиляция
Абсолют база . Он обязательно должен быть предусмотрен на сварочном рабочем месте. В зависимости от видов сварочных работ следует предусматривать общую вентиляцию и часто местную вентиляцию. В целом может хватить на кратковременных сварочных работ. Местная вентиляция необходима при длительных работах. Особое внимание следует уделить вентиляции при сварке в закрытых помещениях или резервуарах.Пары, скапливающиеся в замкнутом пространстве, могут быстро ухудшить самочувствие работника, а также гораздо быстрее вызвать пожар.
90 242 ОбучениеОбучение — самая простая форма профилактики. Печально, что они так редко работают должным образом. Соответственно, подготовленные внутренние правила и их точное обсуждение сотрудников, а также соблюдение и обеспечение соблюдения лицами, управляющими сотрудниками , действительно могут многое сделать.Поэтому целесообразно, в дополнение к обязательному обучению по охране труда, руководителям время от времени проводить дополнительные курсы обучения , где они будут постоянно подчеркивать важность сварочных работ в соответствии с регламентом.
Профилактические осмотры
Независимо от того, является ли целью проверки сварщик или рабочий, который время от времени выполняет сварочные работы, для этого должны быть представлены профилактические испытания. Человек, который хочет стать сварщиком, должен быть действительно крепким здоровьем .Все аллергии, аллергии, частые инфекции и даже инвалидность лишат такого человека права на получение положительного медицинского заключения по этой профессии. Очень важное замечание по поводу направления людей, уже работающих на заводе, на курсы сварщиков. Эти люди должны быть направлены сначала на исследование, а затем на курс.
Измерения рабочей среды
Следующие факторы измеряются для сварщиков:
- промышленная пыль, содержащая диоксид кремния
- азота диоксид
- оксид азота
- окись углерода
- марганец и его неорганические соединения (в виде Mn)
- оксиды железа – пары (в пересчете на Fe)
и прочие в результате специфики свариваемых материалов и других опасностей на предприятии или на рабочем месте, напр.шум, вибрации и т. д.
Кроме того, в зависимости от метода сварки можно измерить следующее:
- для сварки MIG и электродов с покрытием: никель и хром
- для сварки TIG: озон
- при сварке алюминия: оксид алюминия, озон.
Средства индивидуальной защиты
Дыхательные пути должны быть защищены способом особенно тщательно . Из-за сложного состава сварочного дыма попадание сварочного дыма в организм может вызвать множество вредных последствий, в том числе: отравление, поражение слизистых оболочек, воспаление верхних дыхательных путей и даже рак.
Сварщик должен быть хорошо обеспечен средствами индивидуальной защиты. Они могут быть не очень удобными, но необходим для защиты жизни и здоровья сварщика. Что именно нужно сварщику?
- Защита для глаз,
- Защита лица,
- Защитная одежда,
- Защитные перчатки,
- Защитная обувь,
- Средства защиты органов дыхания.
или многофункциональные изделия , например сварочная маска, одновременно защищающая глаза и лицо. 
Выбор СИЗ
При выборе подходящего средства индивидуальной защиты необходимо использовать оценку профессионального риска . Учитывать в каких местах работает сварщик, какие материалы сваривает, какие методом . Это позволит вам определить, каким факторам она подвергается.Узнав об этом, вы сможете выбрать правильные меры защиты.
Защита для глаз
Для газовой сварки часто используются очки или очки . Однако они не используются для дуговой сварки. На производственных предприятиях, где я работал, чаще всего использовалась каска . Он хорошо подходит для длительной и интенсивной сварки. Это также, вероятно, самая удобная защита глаз и лица для сотрудника.Необходимое соответствие стандарту PN-EN 175 .
Защита лица
Чаще всего вы найдете сварочную маску , реже сварочный щиток и реже всего сварочный капюшон . Последний используется на всю голову, поэтому комфорт сварщика очень ограничен. Используется только для работы в специфичных и труднодоступных местах.
Щиток сварочный , с которым у многих возможно ассоциируется дед или отец, сваривший в гараже (без квалификации корса;), очень редко используется на заводах.В основном потому, что это требует держать его в руке. Сварка одной рукой — не самое простое занятие.
Шлем снова самый удобный вариант. Шлемов на рынке много. Можно выбрать самые простые, а можно выбрать такие, которые, например, автоматически регулируют затемнение . Они могут выдерживать дополнительные травмы, такие как удары. Стоит обратить внимание на размер поля зрения . При выборе защиты всегда руководствуйтесь всеми знаниями о месте сварки и опасностями, потому что сварщик не всегда найдет данный предмет полезным.
Требуется соответствие стандарту PN-EN 175 .
Защитная одежда
Должен быть негорючим . Выбор опять же широк: толстовки, брюки, комбинезоны, фартуки, комбинезоны, нарукавники, покрывала. Решение необходимо принимать повторно в зависимости от масштабов сварки на предприятии, ее вида, частоты и других опасностей. Необходимое соответствие стандарту PN-EN ISO 11611 .
Сварочные перчатки
Они должны соответствовать стандартам PN-EN 12477:2005 и его расширению PN-EN 12477:2005/A1:2007 и типу, подходящему для метода сварки:
- тип А - предназначен для методов MIG/MAG и MMA (преимущество защитных свойств над ручными)
- тип B - предназначен для метода TIG (преимущество ручных свойств перед защитными)
- тип А/В - соответствуют требованиям обоих типов.
Кроме того, перчатки должны иметь маркировку и параметры защиты от механических опасностей PN-EN 388:2017-02 и опасностей, возникающих в результате контакта с огнем/высокой температурой PN-EN 407:2007 . Помните, что сварочные перчатки и сварочные перчатки — это два разных типа перчаток. Для сварочного аппарата используйте только и только первый.
Защитная обувь
Обувь для сварщика может быть представлена либо в виде сапог, либо в виде бахил.Опять же, в зависимости от выполняемой работы и рисков на рабочем месте сварщика можно подобрать подходящие параметры обуви. Если это оправдано рисками, обувь может комплектоваться защитным подноском .
Обязательным требованием к обуви сварщика является предохранительное устройство , предотвращающее попадание сварочной искры в месте контакта обуви с штанинами. Необходимо это учитывать и выбирать башмаки или полуоси. Распространенным решением является выбор обуви, у которой вместо шнурков лацкана, застегивающихся на так называемыепредохранительные пряжки . Это решение позволяет быстро снять обувь в экстренной ситуации.
Обувь сварщика должна быть устойчива к искрам и брызгам . Подошвы также должны быть маслостойкими , антистатическими и противоскользящими . Требуется соответствие стандарту PN-EN ISO 20345 .
Средства защиты органов дыхания
Как говорится "не в последнюю очередь".Сварщик за работой, должен видеть ну и свариваемых деталей. Так она обычно наклоняется над материалом. Это положение означает, что утечка сварочного дыма находится близко к голове сварщика и может легко попасть в дыхательные пути рабочего. Как вы уже знаете, в составе сварочного дыма, вероятно, есть все, поэтому вам следует позаботиться о защите сварщика в этом отношении.
Защиту органов дыхания проще всего обеспечить с помощью полумаски , но вы можете выбрать маску со сменными фильтрами .Стоит делать ставку на хорошие фильтры, улавливающие твердые частицы , газы и пары и регулярно их заменяющие .
Существуют и более сложные системы, защищающие глаза, лицо, голову и дыхательные пути, а кроме того обеспечивают вентиляцию . Таким образом, выбор зависит от потребностей и условий работы сварщика.
Сводка
Работа сварщика требует очень хорошего состояния здоровья , физической подготовки и обширной квалификации .Профессионалы подвергаются широкому спектру опасностей . Поэтому стоит проводить сплошную профилактику охраны здоровья. К сварочным работам относятся работы, опасные в пожарном отношении , в некоторых условиях они могут быть квалифицированы как работы, выполняемые не менее чем двумя людьми , и даже особо опасные работы . Также стоит ознакомить человек, управляющих работниками, о рисках, которым подвергается сварщик, и о том, как следует защищать его здоровье.Наконец, , любопытство. Если вы хотите увидеть, что "видит" сварщик во время работы , посмотрите это видео.
Правовые основы: [1] § 27 Постановления Министра экономики от 27 апреля 2000 г. о гигиене труда и технике безопасности при сварочных работах Сб. 2000 № 40 ст. 470 [2] Глава 8 Постановления Министра внутренних дел и администрации от 7 июня 2010 г. о пожарной охране зданий, иных сооружений и территорий Сб.Законов 2010 г., № 109, ст. 719 [3] Приложение к постановлению Совета Министров от 30 июня 2009 г. о профессиональных заболеваниях - единый текст Журнал законов №. 2013 год 1367 Стандарты:PN-EN ISO 9606-1 Квалификационный экзамен сварщиков. Сварка. Часть 1: Стали
PN-EN ISO 9606-2 Квалификационный экзамен сварщиков. Сварка. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы
PN-EN ISO 9606-3 Экзамен сварщиков. Сварка. Часть 3. Медь и медные сплавы
PN-EN ISO 9606-4 Экзамен сварщиков. Сварка. Часть 4. Никель и никелевые сплавы
PN-EN ISO 9606-5 Экзамен сварщиков. Сварка. Часть 5. Титан и титановые сплавы, цирконий и циркониевые сплавы
PN-EN 287-6 Квалификационный экзамен сварщиков. Сварка. Часть 6: Чугун
PN-EN 13067 Персонал по сварке пластмасс. Квалификационные испытания сварщиков. Сварные сборки из термопластов
[4] PN-EN ISO 4063 Сварка и родственные процессы. Названия и номера процессовPN-EN ISO 11611 Защитная одежда для использования во время сварки и связанных с ней процессов
PN-EN 175 Средства индивидуальной защиты. Средства защиты глаз и лица, используемые во время сварки и связанных с ней процессов
PN-EN ISO 20345 Средства индивидуальной защиты. Защитная обувь
.Крюк | Профессия сварщика - жизнь с огоньком. И
Сварка – вид технологического процесса, без которого сегодня не существовало бы практически ни одна отрасль, связанная с металлообработкой или созданием металлоконструкций. Умение выполнять сварные соединения и опыт в этой области уникальны и поэтому востребованы на рынке труда. Однако прежде чем решиться на старт в этой профессии, стоит выяснить, какими аргументами руководствоваться при выборе такого выбора и что он предполагает на практике.
Кто-нибудь может сварить?
Сварка только кажется простым занятием, на самом деле она требует глубоких знаний и практического опыта. Овладение навыками, необходимыми сварщику, доступно не каждому. Основой совершенства в этой профессии являются психофизические особенности кандидата, который должен характеризоваться зрительно-моторной координацией, ловкостью рук, остротой зрения, умением выполнять практические задания, тщательным повторением движений рук, точным восприятием предметов или сосредоточением внимания. внимание на одном виде деятельности в течение длительного времени.Одной из важнейших личностных особенностей кандидата в сварщики являются мануальные навыки и моторика рук, от которых зависит степень совершенства обращения со сварочной горелкой, а значит, и качество выполняемых сварных швов.
Из-за очень агрессивных условий труда это не профессия для аллергиков и астматиков. Проблемы со зрением, а также дыхательная система и двигательные расстройства (передвижение, выполнение физических действий) могут затруднить получение квалификации и занятие профессией.Например, исключаются также дисбалансы, которые могут представлять серьезную угрозу как для сварщика, так и для окружающей его среды.
| Рис. 1. Образцы сварки, выполненные начинающим сварщиком [1] |
Как получить профессию?
В соответствии с приказом Министра экономики от 27 апреля 2000 г. об охране труда и технике безопасности при сварочных работах, сварочные работы должны выполняться лицами, имеющими «Удостоверение о прохождении обучения» или «Свидетельство о проверке сварщика» или «Удостоверение сварщика». книга», изданная в порядке, указанном в отдельных правилах и польских стандартах [2].
Вы можете получить желаемую квалификацию после окончания ПТУ со сварочным профилем - но сегодня это мечта. Другой способ – пройти, после выполнения определенных предварительных условий, обучение, завершившееся квалификационным экзаменом в рамках курса сварки, организованного авторизованным учебным центром. Курс сварки обычно длится около двух месяцев, и за это время вы должны пройти минимум 28 часов теории и 162 часа практических занятий. Следует помнить, что квалификация сварщика не приобретается на всю жизнь, а присваивается на определенный период времени – после чего ее необходимо продлевать.Обычно это 2 года. Кроме того, их действительность в течение этого периода должна каждые 6 месяцев подтверждаться надзором за сварочными работами.
Чтобы иметь возможность профессионально сваривать различные материалы, необходимо пройти обучение и сдать экзамены, проверяющие навыки сварки их различных марок, форм (лист, труба) и толщины стенки. Спектр требуемых навыков широк, однако это делает приобретаемую квалификацию особенно ценной.
Профессиональный опыт также чрезвычайно ценен – чем его больше, тем лучше для сварщика и пользователей его работы.Сварщик также должен осознавать, что, выполняя свою работу, он оказывает непосредственное влияние на качество изделий или конструкций, а значит, и на их безопасность.
| Рис. 2. Сварщик за работой [3] |
Как устроиться на работу по профессии?
Навыки сварщика позволяют ему выполнять определенные сварочные работы, а на практике - сваривать определенные материалы с использованием соответствующих технологий.
Несмотря на наличие сертификатов, работодатели обычно проверяют навыки кандидата самостоятельно. Чаще всего это делается через т.н. испытание образцов, при котором сварщик должен подготовить инструменты и материалы, необходимые для сварки, и выполнить пробное соединение. В первую очередь оценивается качество сварного шва – его соответствие техническому заданию.
Качества, которые делают кандидата на должность сварщика ценным в глазах работодателя, наряду с имеющимися навыками, - это терпение и настойчивость, а также умение формировать привычки обеспечения собственной безопасности и безопасности коллег .Последнее необходимо на рабочем месте, где совершенно необходимо соблюдать правила техники безопасности и охраны труда и указания начальства.
Где может работать сварщик или перспективы трудоустройства
Навыки сварки сегодня чрезвычайно ценны, а хороших сварщиков ищут буквально за свечку. Знания в сочетании с опытом позволяют найти работу не только в Польше, но и за границей, где высоко ценятся польские специалисты в этой области.Они находят применение везде, где необходимо использовать технологию неразъемного соединения различных видов металлов, т. заводы транспортной инфраструктуры, заводы по производству автомобилей и промышленного оборудования, а также в кустарных мастерских и на стройках.
Возможностей много - спрос на сварщиков есть практически в любых экономических условиях - сварщик быстро найдет работу везде, где обработка металла (и даже элементов из "пластика", ведь есть же сварщики) - даже не обязательно в качестве сварщик, потому что здесь важны и его знания.Следовательно, эта профессия является хорошей инвестицией в собственное будущее.
Литература:
[1] http://www.spawacz.pl/info/13/pycja-uchwytu-i-ukladanie-spoin.html
[2] http://www.pip.gov.pl/html/pl/ наконечники / 07666002.htm
[3] Внутренняя документация HAK
Подводный сварщик - одна из самых опасных профессий в мире. О чем это?
Сварка является одним из наиболее важных способов соединения материалов. Благодаря ему можно создавать компактные и прочные конструкции, устойчивые к факторам внешней среды, высоким напряжениям и другим силам, которые при использовании других видов соединения могли бы разрушить вяжущее. Сварщик у нас обычно ассоциируется с работой на поверхности, но есть и уже упомянутая профессиональная группа подводных сварщиков. В их случае обучение профессии занимает гораздо больше времени, потому что и требования выше.В этом нет ничего удивительного, учитывая, насколько сложна вручную и технически сварка под водой. Помимо многих известных опасностей поверхностной сварки, есть несколько новых. Инженеры, работающие над проектами, где определенные компоненты должны быть сварены под водой, должны усердно работать, чтобы обеспечить безопасность процесса .
Сухая сварка является наиболее рекомендуемым вариантом для подводной сварки.Речь идет о ситуации, при которой работника помещают в специальную вентилируемую камеру, куда вода не имеет доступа. Нагнетаемый в кабины воздух создает давление, близкое к давлению на поверхности, так что рабочему не приходится беспокоиться о последствиях декомпрессионной болезни. Это предпочтительный вариант, но, к сожалению, во многих случаях его нельзя использовать. Тогда рассматривается вариант мокрой сварки, который однозначно более опасен, но и намного интереснее с нашей точки зрения.
Выбор последнего решения порождает множество проблем, которые следует учитывать. Стоит знать, что мокрые швы могут быть не такими прочными, как сухие.Из-за слишком быстрого охлаждения водой увеличивается вероятность растрескивания . Сами подводные сварщики отмечают, что мокрая сварка – это аварийная или временная ситуация. Это также деятельность, к которой вся команда, работающая над проектом, должна должным образом подготовиться. Это начинается с создания подробных оперативных и аварийных планов, в которых перечислены меры и процедуры для конкретных площадок. Кроме того, бригада должна информировать специальные службы о самой водолазной операции, что особенно важно, когда возможны изменения течения воды в месте проведения работ.Мы подойдем к этому вопросу через мгновение.
Когда мы думаем об опасностях для подводных сварщиков, чаще всего на ум приходит угроза утопления .Конечно, такая возможность существует хотя бы потому, что аппаратные сбои могут произойти в любой момент. Подводные сварщики в первую очередь рискуют повредить провода, по которым к ним подается кислород с поверхности. Особенно возрастает опасность в водоемах с сильным течением, при разборке и спасательных работах. Интересно, однако, что есть несколько менее очевидных опасностей, которые также могут быть смертельными, но которые мы чаще всего не принимаем во внимание.
Один из них касается вышеупомянутого водного потока и называется опасностью Delta P .Это название означает одно из самых ужасающих физических свойств воды, связанное с перепадом давления. Возникает при пересечении в данном месте двух водоемов разного уровня, как, например, у плотины. В этом случае вода течет из области высокого давления в область низкого давления, и водолаз, работающий в первой зоне, может оказаться затянутым в поток и пойманным. Сила может быть настолько велика, что простое попадание в нее убьет вас. К сожалению, также может случиться так, что дайвер окажется в ловушке, пока у него не закончится воздух.Именно поэтому конструкторы используют безопасность в виде правильно профилированных решеток, в которых невозможно застрять.
Еще одна серьезная угроза — уже упомянутая декомпрессионная болезнь .Особенно это может коснуться тех дайверов, которые работают на десятки, а иногда и на сотни метров под водой и испытывают большие перепады давления. Это происходит, когда сварщики слишком быстро поднимаются на поверхность, что снижает давление окружающей среды, что создает пузырьки инертного газа в тканях и жидкостях организма, которым обычно является азот. Конечно, бригады, работающие с подводными сварщиками, имеют точно рассчитанное количество и время остановок всплытия, но всегда может возникнуть потребность в экстренном всплытии, и тогда сложно защитить водолаза от последствий декомпрессионной болезни.
Фото: Эрик Липпманн / Official U.С. ВМССварка под водой также опасна из-за возможности поражения электрическим током .Те, кто работает в зонах брызг (области, которые иногда покрываются водой), являются наиболее уязвимыми, но при полностью погруженной мокрой сварке ситуация не намного лучше. Морская вода очень хорошо проводит электричество, и при определенных условиях дайвера может ударить током. К счастью, это не так просто, как может показаться. Прежде всего, должна быть проблема с заземлением и неисправность прерывателя замыкания на землю. Использование постоянного тока вместо переменного тока также снижает вероятность поражения электрическим током.В случае глубокой сварки проводники также должны быть должным образом разгружены, чтобы уменьшить их напряжения.
К счастью, случаев поражения электрическим током под водой было немного.Гораздо больше дайверов должны опасаться потенциального подводного взрыва. В процессе сварки выделяется много газов, в частности кислорода и водорода. Как вы знаете, оба этих элемента могут реагировать друг с другом очень «спонтанно». Поэтому водолаз должен учитывать, что где-то над его головой могут скапливаться газы. В этом случае использование вентиляционной трубки является обязательным требованием. Причем, согласно основному принципу подводной сварки, сварку ведут от самой высокой точки к самой низкой, если конечно это возможно.Инженеры и водолазы также должны знать, что температура используемых ими электронов не превышает 5000. 500 градусов Цельсия, потому что в среде, наполненной газом , можно вызвать взрыв искрой . Люди, работающие в руслах рек, должны учитывать еще одну проблему – метан может задерживаться в иле, который, как известно, очень взрывоопасен. Хотя бы по этой причине подводная сварка в резервуаре, расположенном рядом с местами выпаса скота, зачастую невозможна.
Фото: главный специалист по массовым коммуникациям Эндрю Маккаскл / Official U.С. ВМСГлубоководные водолазы, которые сваривают детали на очень большой глубине, также должны учитывать температуру и .В холодных условиях тело очень быстро остывает, что может привести к проблемам с дыханием, переохлаждению и смерти. В некоторых случаях из-за свойств гелия и его использования в костюмах необходим постоянный контроль температуры. С одной стороны, гелий предохраняет от декомпрессионной болезни, но с другой стороны, попадание большого количества его в кровь может вызвать резкое падение температуры тела . Гипотермия может возникнуть в течение нескольких минут.
Работа подводных сварщиков также опасна из-за морской фауны. Однако речь идет не только о нападениях акул и других существ, ведь они случаются редко.Более крупной проблемой является планктон , которого привлекает яркий свет сварочного аппарата. Это, в свою очередь, привлекает рыбу, которая может мешать процессу сварки и способствовать ошибкам дайвера. Они также обычно вызывают задержки, и чем дольше длится операция, тем выше вероятность ошибок.
Будущее отрасли по-прежнему за высококвалифицированными сварщиками.На данный момент технология недостаточно развита, чтобы можно было успешно использовать роботов для решения сложных задач, требующих высокой ловкости. Скорее всего, со временем это изменится, но неизвестно, сколько времени займет разработка таких решений. Стоит отметить, что сама работа хоть и опасна, но очень прибыльна. Люди с соответствующей квалификацией востребованы на рынке труда и могут получать высокие заработки.
Мы также приглашаем вас послушать последний выпуск подкаста Technically Thing.На этот раз мы поговорили с гостями о фотовольтаике и новаторском изобретении поляков — шахтах, вырабатывающих электричество.
.Economic Foundation:
курсы сварки
ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ НА ОБУЧЕНИЕ СВАРЩИКОВ ПО MAG 135 136 138, TIG 141, MMA 111, MIG 131, ГАЗОВОЙ СВАРКЕ 311, КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СОЕДИНЕНИЯМ
ВЕСЕННЯЯ АКЦИЯ 2022 !!!
Курс сварки MAG 136 модуль I - 2200 зл.
Курс сварки TIG 141 I модуль - 22 00 зл.
Следующий экзамен DNV 9000 3
14 АПРЕЛЯ 2022 ГОДА (ЧЕТВЕРГ)
часов8:00
СЕРТИФИКАТЫ ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫ 3 ГОДА согласно ISO 9606
специализированная сварка связующими из ряда ФМ4 методом 111, 141, 135, 136, 138 трубы котельные, толщина 5.1
* * *
Информация и регистрация по номерам: 668-390-893, 58 622-42-48, 58 622-60-17, 509-070-681,
или НА МЕСТЕ В ЦЕНТРЕ ПО УЛ.ОЛИМПИЙСКАЯ 2 - в ГДЫНИ
ПОЖАЛУЙСТА, ПРИЕЗЖАЙТЕ ЗАРАНЕЕ, ЧТОБЫ ПРОВЕРИТЬ СВОИ НАВЫКИ ПЕРЕД ЭКЗАМЕНОМ ПОСЛЕ КОНТАКТА ПО ТЕЛЕФОНУ
ГДЫНЯ РЕДЛОВО УЛ.ОЛИМПИЙСКАЯ 2
САМЫЕ НИЗКИЕ ЦЕНЫ И ВЫСОКАЯ ВМЕСТИМОСТЬ В РЕЗУЛЬТАТЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОВЕРКИ НАШИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ДО ЭКЗАМЕНА И КОНСУЛЬТАЦИИ С НАШИМ ИНСТРУКТОРОМ
ДЛЯ ОРГАНИЗОВАННЫХ ГРУПП ОТ 3 ЧЕЛОВЕК СКИДКА!!!
Возьмите с собой перчатки и рабочую одежду.Сдаем шлемы и маски на месте.
Предлагаем курсы сварки методами 111, 311, 135, 136, 138, 141 во всех модулях, заканчивающиеся получением книжки сварщика и сертификата Института сварки в Гливицах, проводим экзамены по сварке с выдачей PRS сертификаты - Польский регистр судоходства, DNV - Det Norske Veritas, IS - Институт сварки в Гливицах, BV, TUV и другие классификационные общества.
Fundacja Gospodarcza - Польско-американский центр профессионального обучения уже 25 лет проводит курсы и экзамены по сварке. У нас есть большие, просторные мастерские в центре Гдыни на улице Олимпийской, хорошо оснащенные новейшим оборудованием и удобными сварочными постами. Мы сотрудничаем с DNV - Det Norske Veritas в области проверки сварщиков. одобрение Института сварки в Гливицах и признание Польского регистра судоходства. У нас работают высококвалифицированные инструкторы с многолетним опытом, что гарантирует высочайшее качество обучения на поморском рынке.
Приглашаем к сотрудничеству, гарантируя самые низкие цены.
90 132 90 133 90 134 90 135 90 136 90 137 Курсы сварки модуль I 90 140 90 142 90 135
90 137 мат.
Метод
Курс сварки для листов и труб с филе Сварные сварки с помощью метода 111 - покрытые электродами
90 142 90 1351
111
Сварные швы 90 135
Mag 135 В CO2 Щит
90 142 90 1351
90 1421
90 1421
90 142 90 135135
90 142 90 155 90 142 90 155 90 134 90 135 90 136 Курс сварочных листов и труб с филе Сварные швы 136 Использование проволочной проволоки на флюс 90 142 90 1351
90 142 90 135 90 133 92 136 92 136 Курс сварки TIG 141 филе сварки, нержавеющая сталь 8 141 90 134 90 135 90 136 Спа-курс TIG 141 Филевые сварки и трубы с филе сварные сварки 36 сварочные блюда модуль II
Курс сварки с стыковыми сварными швами Использование метода 111 - с электродами с покрытием
1
1
1
1
1
1
1
1
90 142 90 135135
90 135135
90 142 902 135 90 142 90 155 90 134 90 135 Flux Сварка с 136 проволочной сваркой на керамической
1
| TIG Сварка металлических листов с стыковыми сварными швами 141 простая сталь 90 142 90 1351 90 142 | 904 | 904 312
|
