+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Что такое шабер слесарный


ШАБЕР | это... Что такое ШАБЕР?

  • шабер — ШАБЁР, шабры мн. шабр, шабрёнок, ·умалит., вост., сиб., тамб., ряз. сябер, сябр, ·стар. сосед. Мы с шабром дружно живем. У шабров, в шабрах, по соседству дома, или деревни, в околотке. Нет шабра купил бы его, есть шабер убил бы его! Шабёрка,… …   Толковый словарь Даля

  • Шабер —         (нем. Schaber, от schaben скоблить), металлорежущий инструмент в виде металлического стержня с режущими кромками на конце. В графике шабер употребляется для выравнивания зернистой металлической доски при гравировании в технике меццо тинто …   Художественная энциклопедия

  • шабер — и шабёр. В знач. «режущий инструмент для выравнивания, очистки поверхности металла, дерева и т. п.» шабер, род. шабера; мн. шаберы, род. шаберов и в профессиональной речи шабера, шаберов. После штамповки детали обрабатываются шабером. В знач.… …   Словарь трудностей произношения и ударения в современном русском языке

  • ШАБЕР — (нем. Schaber) ручной или механизированный инструмент для шабрения стержень с остро заточенными режущими кромками. По форме режущие части бывают плоские, трех , четырехгранные, фасонные. Материал инструментальная сталь. Некоторые типы шабера… …   Большой Энциклопедический словарь

  • ШАБЕР — ШАБЁР и сябёр, шабра, муж. (обл.). Сосед. Пойти в шабры (к соседям). || Товарищ по какому нибудь делу. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 …   Толковый словарь Ушакова

  • ШАБЕР — ШАБЁР и сябёр, шабра, муж. (обл.). Сосед. Пойти в шабры (к соседям). || Товарищ по какому нибудь делу. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 …   Толковый словарь Ушакова

  • Шабер — I шабёр м. местн. 1. Сосед. 2. Товарищ по какому либо делу. II ш абер м. 1. Слесарный инструмент с остро заточенными режущими кромками, предназначенный для выравнивания металлических поверхностей и выскребания рисунков на литографическом камне и… …   Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

  • Шабер — I шабёр м. местн. 1. Сосед. 2. Товарищ по какому либо делу. II ш абер м. 1. Слесарный инструмент с остро заточенными режущими кромками, предназначенный для выравнивания металлических поверхностей и выскребания рисунков на литографическом камне и… …   Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

  • шабер — сущ., кол во синонимов: 10 • лещ (8) • межак (2) • оплеуха (24) • …   Словарь синонимов

  • шабер — 1. Слесарный инструмент для шабрения в виде заострённого с одной стороны прямоугольного или трёхгранного бруска с рукояткой. 2. Ручная машина с приводом для механизации шабрения. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом …   Справочник технического переводчика

  • Шабер — – 1. Слесарный инструмент для шабрения в виде зострённого с одной стороны прямоугольного или трехгранного бруска с рукояткой. 2. Ручная машина с приводом для механизации шабрения. [Захаров Б. В., Киреев В. С, Юдин Д. Л. Толковый словарь по… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • это ... Описание технологии. Шабер слесарный

    Слесарные мероприятия, направленные на обеспечение гладкости поверхностей различных материалов, представляют целую группу операций. К ним можно отнести распространенные техники шлифования, пропиливания, резки и полировки. Объединяет эти методы доводки поверхностей применение абразивов с той или иной степенью и конфигурацией зернистости. Во многом с ними схоже, но имеет и принципиальные отличия шабрение. Это техника, позволяющая с высокой точностью получить гладкую поверхность заготовки, что в дальнейшем позволит мастеру обеспечить ее плотное сопряжение с другими материалами.

    Общие сведения о технологии

    Операция чаще всего используется применительно к металлу, но в некоторых случаях схожими методами обрабатывают пластиковые и деревянные поверхности. Суть технологии заключается в ликвидации выраженных выпуклостей на изделии. То есть с помощью специального инструмента обеспечивается притирка неровностей. Для понимания степени точности стоит отметить, что высота снимаемого слоя рассчитывается в микронах. С точки зрения управления операцией, шабрение – это механический ручной, но не автоматизированный процесс. В нем используется слесарный инструмент, но машины и станковые механизмы пока не имеют широкого использования в этой сфере. Особенностью метода является то, что он используется и в работе с нестандартными округлыми поверхностями, где требуется учет уклона радиальности. К примеру, это могут быть криволинейные и цилиндрические изделия.

    Подготовка к шабрению

    Использование шабрения обусловлено задачами получения высокоточной в плане гладкости поверхности. Поэтому применение специализированного инструмента для достижения такого результата при работе с материалами, имеющими грубую поверхность, себя не оправдывает. Соответственно, заготовки изначально проходят этапы первичной зачистки, а также шлифования и даже полировки. Востребованность последних операций определяется тем, с какими параметрами реализуются конкретные слесарные работы и, в частности, шабрение. Опытные мастера практикуют использование поверочных деталей. Это заготовки, которые являются образцовыми для получаемого изделия. Также на этом этапе должна быть готова вспомогательная оснастка, с помощью которой оператор будет осуществлять отдельные технологические действия. Например, может применяться специальное грунтующее масло или краска.

    Техника шабрения

    После выполнения подготовительных обрабатывающих действий первым делом на рабочую поверхность наносится специальная краска. Ее задача заключается в обозначении притирочного рисунка, а также в выявлении наиболее выдающихся на поверхности участков. Иногда большие площади зонируют на отдельные участки в зависимости от сложности их доведения до нужного состояния. Так или иначе, по сформированному рисунку и производится шабрение. Это означает, что обработка ведется не по сплошной площади, а в некотором смысле точечно. Эффективность и качество получаемого среза определяются и частотой, с которой производится зачистка. После того как запланированный объем среза был выполнен, мастер производит еще одно покрытие поверхности краской, которая вновь выявляет выпуклости и неровности. Таким образом производится контроль качества шабрения. К слову, цикл операции может повторяться несколько раз в зависимости от того, насколько каждый сеанс приближает поверхность заготовки к образцу.

    Технические параметры шабрения

    И в случае обработки плоских поверхностей, и в доводке криволинейных изделий технология позволяет получить гладкость с припуском неровностей порядка 0,002 мм при длине 1000 мм. Например, площадка размером 25 х 25 мм2 может иметь до 30 обработанных краской пятен на выходе. Количеством пятен также определяет уровень точности шабрения. Тонкими считаются поверхности, на которых присутствует свыше 22 пятен. И напротив, грубым будет считаться изделие, на поверхности которого присутствует не более 6 пятен. Опять же, количество обработанных краской оставшихся островков будет рассчитываться на площади 25 х 25 мм2. В зависимости от этого параметра определяются и виды шабрения – между тонким и грубым срезом также выделяют точную и чистовую доработки. Какой в конкретном случае следует получить результат – это зависит от технического задания. Не всегда требуется обеспечение тонкого среза с наличием 30 пятен. Иногда для выполнения требований к герметичности достаточно и грубой обработки. Но грубое шабрение нельзя сравнивать с аналогичной характеристикой при шлифовании – в обоих случаях речь идет о разных порядках высоты оставшихся выпуклостей.

    Применяемый инструмент

    В классическом исполнении шабер представляет собой металлический стержень, обеспеченный режущими кромками. Важной особенностью устройства является основа, выполненная из инструментальной углеродистой стали. Благодаря таким сплавам шабер слесарный эффективно работает с большинством металлических изделий. Также некоторые модели могут снабжаться специальными пластинами-насадками, отличающимися разными свойствами – соответственно, оснастка подбирается под конкретные задачи.

    Уже отмечалось, что преимущественно шабрение осуществляется ручным инструментом. Этот способ позволяет получить высокоточный качественный результат, но имеет минус – это операция трудоемкая, требует немалых физических усилий. Поэтому, если особых требований к качеству не предусматривается, используют пневматические и электрические шабровочные станки. Механизированное шабрение деталей из-за отсутствия возможности регулировки оказываемого давления на поверхность не всегда дает точную обработку, но зато выгодно отличается от ручного метода скоростью выполнения операций.

    Плюсы и минусы технологии

    Главный недостаток шабрения заключается в затратности и сложности процесса. Это одна из самых хлопотных слесарных операций, к которой прибегают лишь в особых случаях. Причем даже ручная техника, предполагающая использование простого по устройству инструмента, будет недешевой из-за необходимости применения расходного материала в виде шаберной краски. К достоинствам, которых все же немало у данного метода обработки, можно отнести получение высокоточного среза. Аналогичный эффект не могут обеспечить другие слесарные работы (за исключением технологичного оборудования для шлифования и полировки). Но и в этом случае будут иметь место те же недостатки – шлифовальные машины с повышенной производительностью действуют по иному принципу и не всегда способны достичь схожего качественного уровня среза. И это не говоря о затратах на само оборудование, которое по цене может превосходить пневматические и электрические шаберы.

    Где применяется шабер слесарный?

    Практика показывает, что шабрение в профессиональной сфере выполнения слесарных работ занимает порядка 20% от всех операций. Тем не менее, ниша, в которой используется выпускаемая таким образом продукция, довольно ограничена. В основном шаберы используют в процессах изготовления деталей для станков, машин, промышленного оборудования и т. д. Важно не забывать, что шабрение – это способ получения высокоточных в показателях гладкости поверхностей. Причем сами поверхности могут быть и криволинейными. К примеру, качественные подшипники с оптимальными радиальными плоскостями можно получить только таким способом.

    Заключение

    Сложность доведения металлических поверхностей до состояния, при котором на них будут отсутствовать даже видимые глазу неровности, определила и высокую ответственность самого исполнителя. Дело в том, что самая качественная операция (шабрение) предполагает ручную доработку, напрямую зависящую от навыков мастера. Опытный слесарь должен учитывать в процессе работы массу нюансов. К ним можно отнести и подбор шаберной краски, и применение той или иной частоты хода инструмента, и другие тонкости, которые определят достоинства конечного результата.

    Как сделать трехгранный шабер для токаря. Что такое шабер – техники шабрения и изготовление своими руками. Виды слесарных шаберов

    Можно очистить металлические поверхности от старой краски и ржавчины. Также шабером можно совершать подгонку двух сопрягающихся поверхностей, например, на токарном станке обычно производят шабрение направляющих. Все детали, используемые в самоделке сделаны из старых автомобильных запчастей.

    Для того, чтобы сделать шабер из рулевой тяги своими руками, понадобится:
    * Старая рулевая тяга от авто
    * Углошлифовальная машинка, отрезной диск
    * Средства индивидуальной защиты, перчатки, наушники, защитные очки
    * Электродрель, сверло по металлу диаметром 5 мм
    * Метчик М6
    * Болт с резьбой М6
    * Слесарные тиски
    * Напильник
    * Рулевой наконечник
    * Баллончик молотковой краски
    * Регулировочная шайба зазора клапанов

    Шаг первый.
    Для начала нужно освободить рулевую тягу от шарнира. Устанавливаем ее в слесарные тиски и при помощи углошлифовальной машинки с установленным отрезным кругом отпиливаем шарнир, стараясь не повредить шар на тяге. При работе с углошлифовальной машинкой будьте осторожны, а также одевайте защитные очки, наушники и перчатки.

    Шаг второй.
    Для фиксирования шаберной пластины, которую также нужно будет сделать, необходимо отрезать лишнюю часть от рулевого наконечника при помощи УШМ.


    Далее отмечаем линию посередине на торце отпиленной заготовки.


    Затем зажимаем ее в тисках и начинаем делать пропил толщиной 4 мм, что равно толщине шайбы, для этого устанавливаем в углошлифовальную машинку три отрезных диска.
    После того, как пропил готов, примеряем шайбу, она должна плотно устанавливаться в него.


    При необходимости подравниваем паз при помощи напильника.


    Для того, чтобы можно было зажать шайбу в детали, пропиливаем еще один паз, но поглубже. В итоге должно выглядеть так.


    Шаг третий.
    Делаем метку для сверления отверстия в заготовке.


    Затем фиксируем заготовку в тисках. Сверлим сквозное отверстие при помощи электродрели с установленным в ее патрон сверлом по металлу на 5 мм.


    После этого нарезаем резьбу, воспользовавшись метчиком М6. В процессе нарезания резьбы смазываем режущую кромку инструмента техническим маслом, так он прослужит дольше.


    Проверяем как вкручивается болт от руки.


    Шаг четвертый.
    Теперь для шабера нужно сделать шаберную пластину. Ее делаем из шайбы регулировки зазора клапанов, сначала наносим разметку маркером, а затем при помощи углошлифовальной машинки отпиливаем лишние части.


    После манипуляций с УШМ получилась такая пластина.


    Рабочая кромка была немного закруглена. В завершении красим ручку из рулевой тяги баллончиком с молотковой краской.

    Шаг пятый.
    Устанавливаем пластину на свое место, затем фиксируем ее болтом при помощи шестигранника.

    Шаберы. Изготовляют из инструментальной углеродистой стали марок У10, У12. Режущий конец шабера закаливается без отпуска до твердости HRC = 60-65.

    По форме рабочей поверхности шаберы подразделяются на плоские, трехгранные, фасонные; по числу режущих концов - на односторонние и двухсторонние, по конструкции - на цельные и со вставными пластинками.

    Односторонние шаберы , подобно напильникам, снабжаются ручками, двухсторонние ручек не имеют.

    Плоские шаберы (рис. 159, а) применяют для обработки прямолинейных поверхностей; шабер с изогнутым концом (рис. 159, б) - для шабрения в острых углах или же для шабрения мягких металлов, например алюминия, цинка, баббита и др. Двухсторонний плоский шабер (рис. 159, в), сделанный из круглой стали, благодаря наличию двух концов имеет больший срок службы.

    Длина плоских односторонних шаберов составляет 100- 250 мм, а двухсторонних 350-400 мм. Ширина шабера для грубого шабрения принимается от 20 до 30 мм, для точного- 16- 20 мм и для самого точного - 5-10 мм. Толщина конца режущей части колеблется от 1 до 3,5 мм. Угол заострения у шаберов принимают для чернового шабрения 60-75°, для чистового - 90°.

    Трехгранные шаберы (рис. 159, г) применяют для шабрения вогнутых и цилиндрических поверхностей. Как правило, их выпускают только односторонними. Нередко трехгранные шаберы изготовляют из сработанных трехгранных личных напильников.

    По форме режущих концов шаберы разделяют на прямые и изогнутые.

    Для облегчения заточки плоскостей шабер имеет желобки, образующие режущие кромки с углом заострения 60°.

    Длина трехгранных шаберов принимается 75-100 мм.

    Рис. 159. Конструкции шаберов и углы заточки :

    а - плоский односторонний, б - с изогнутым концом, в - плоский двухсторонний, г - трехгранный

    Фасонные шаберы применяют для шабрения труднодоступных мест (дно впадин, замкнутые контуры, желобки, канавки и другие фасонные поверхности). Эти шаберы представляют собой набор стальных пластинок толщиной 1-2 мм, насаженных на ручку. Торцовые грани пластинок затачивают по соответствующей форме.

    Составные шаберы показаны на рис. 160. Для того чтобы избежать частых заточек режущих кромок, на многих заводах применяются шаберы, допускающие установку и смену пластинок различных размеров.

    На рис. 160, а дан универсальный шабер, состоящий из корпуса 3, держателя 2, ручки 5, зажимного винта 4, сменной, режущей пластинки 1 из инструментальной быстрорежущей стали или твердого сплава.

    Пластинка, вставляемая в держатель, зажимается при помощи винта вращением ручки шабера по направлению часовой стрелки, а при снятии пластинки ручку вращают против часовой стрелки.





    Рис. 160. Составные шаберы :

    а - универсальный шабер: 1 - пластинка, 2 - держатель, 3 - корпус, 4-зажимный винт, 5 - ручка; б - шабер конструкции С. Г. Кононенко; в - шабер со сменными пластинками: 1 - сменные пластинки, 2 - зажимный патрон, 3 - стержень; г - составные шаберы, д - шабер конструкции В. А. Алексеева с радиусной заточкой

    Рационализатор С. Г. Кононенко изобрел более совершенную конструкцию шабера, который состоит из трех частей: державки, деревянной ручки и сменной пластинки (рис. 160, б). Сменная пластинка имеет хвостовик типа «ласточкин хвост», а державка имеет паз, соответствующий пластинке. Сменная пластинка устанавливается в паз державки, что обеспечивает надежное соединение и быструю смену пластинок. Пластинки затачивают в инструментальных цехах.

    На рис. 160, в показан наиболее совершенный шабер, состоящий из сменной пластинки 1, зажимного патрона 2 и стержня 3. Пластинки шабера изготовляются размером 3X16x50 из инструментальной углеродистой стали У12А, а стержень из углеродистой стали 45. Замена затупленной пластинки производится путем поворота рукоятки (стержня), так как губка зажимной части патрона соединена с корпусом шарнирно.

    Такая конструкция шабера допускает применение комплекта пластинок, заточенных под разными углами.

    Слесари-новаторы Уралмашзавода предложили заменить тяжелые цельнокованые шаберы составными. В этих шаберах (рис. 160, г) режущие лезвия изготовлены из тонких пластинок (в два раза тоньше обычных), что значительно ускоряет их заточку и доводку. Пластинки вставляются или припаиваются к пустотелой трубке. Такие шаберы при работе пружинят, а это повышает чувствительность рук шабровщика и способствует точности шабрения.

    Оригинален по конструкции шабер с радиусной заточкой, предложенной слесарем-новатором Саратовского подшипникового завода В. А. Алексеевым (рис. 160, д). Шабер Алексеева благодаря плавности и легкости проникновения в шабруемую деталь облегчает работу и способствует повышению производительности труда.

    Шабер. Знакомо ли вам это слово? Большинство из нас, возможно, услышали его впервые. Но знаете ли вы, что это слово одновременно представляет инструменты из разных сфер и отраслей человеческой деятельности? Какие? Давайте вместе узнаем.

    Вконтакте

    Шабер: что это такое?

    В первую очередь посмотрим, как этот прибор используют в слесарных работах. Итак, шабер в этом случае - это инструмент, который слесаря в наше время широко и активно применяют для финишной обработки поверхностей механических деталей.

    Какую пользу приносит этот строительный инструмент? На самом деле, он играет важную роль в таких работах. Он успешно выполняет свою основную функцию. Также он хорошо очищает металлическую поверхность от имеющихся неровностей. Таким образом, поверхность становится гладкой и удобной для дальнейших работ.

    Конструкция слесарного прибора

    Конструкция выглядит следующим образом:

    • Рукоятка. Рукоятка может быть как с трехгранной, так и четырехгранной формы.
    • Режущая часть.

    Все эти нужные приборы для выполнения слесарных работ принято изготавливать из инструментальной стали. Они имеют стандартную длину, а именно 20 – 40 см. А вот ширина режущей части напрямую зависит от вида исполняемой работы. Также вид работ влияет на то, какой вид угла заточки будет использован специалистами. Например, при отделочных операциях принято пользоваться заточкой 90 градусов. А вот, для черновой обработки лучше вооружиться прибором с заточкой в 75 градусов.

    Зачастую угол заострения кромки измеряется с учётом его оси.

    Сферы использования

    Такие слесарные устройства в наши дни успешно используют для разных металлических конструкций. В большинстве случаев их используют для:

    • Лезвий режущих инструментов. Для лезвий подходит точило - шабер.
    • Изготовления станочных деталей и деталей высокоточных приборов.
    • Изготовление самых разнообразных измерительных инструментов.
    • Изготовления элементов подшипников скольжения.
    • Изготовления специальных приспособлений, которые осуществляют контрольные операции.

    Для упомянутых работ опытные специалисты используют разные виды устройства. Поэтому давайте познакомимся с существующими видами этого слесарного инструмента.

    Виды слесарных шаберов

    Существует несколько видов. Отличаются они между собой внешним видом. Различия между ними определяют следующие параметры:

    • Форма режущая часть. По форме режущей части различают такие виды:
      1. Трехгранные.
      2. Плоские.
      3. Фасонные.

    Каждая форма режущей части применяется в конкретных случаях и имеет свои особенности. Так, к примеру, в отличие от плоских трехгранных шаберов, фасонные способны полностью повторить форму поверхности, которая обрабатывается. Поэтому её можно считать более удобной.

    Что же касается нужных преимуществ, то у шабера их немало. Главным из них считают универсальность. Как было показано, его можно использовать для работы с самыми разными металлическими поверхностями и конструкциями.

    Шабёр как выглядит




    Однако, шабером называют не только такой слесарный инструмент. Подобное слово часто встречается и в других областях. Например, в маникюре.

    Шабер для маникюра

    Как известно, именно благодаря хорошему маникюру и последующему уходу возможно поддерживать свои ногти в хорошем состоянии. Подобные процедуры некоторые способны выполнять самостоятельно. Другие же предпочитают обращаться за помощью в специальные салоны. Но в независимости оттого, где, как и кем осуществляются маникюрные процедуры, необходимо иметь при себе определённые инструменты.

    Сегодня продаются специальные маникюрные наборы. Зачастую такой набор состоит из следующих инструментов:

    Из всех вышеперечисленных менее известным является шабер. Давайте познакомимся с ним поближе.

    Что такое шабер в маникюрном деле?

    В первую очередь маникюрный шабер, конечно же, отличается от слесарного инструмента. Причём отличается не только внешним видом, но и целью использования. Если слесарный инструмент предназначен дляметаллических и деревянных поверхностей, то с помощью маникюрного шабера удаляют птеригию (тонкая кожица, которая нарастает и появляется под ногтевой пластиной), а также шабер помогает отодвинуть кутикулу. Благодаря таким процедурам питательные вещества могут лучше и глубже поникнуть непосредственно в корень. Кроме того, удаление птеригии и кутикулы предотвращает образование заусениц. Да и сами руки выглядят довольно красивыми и что не менее важно ухоженными.

    Из чего изготавливают маникюрный прибор? Такой важный инструмент в большинстве случаев создают из высоколегированной нержавеющей медицинской стали. Внешне шабер похож на небольшую палочку с металлической конструкцией на конце.

    Виды маникюрного инструмента

    Известно несколько видов маникюрных шаберов. Отличаются они между собой не только формой, но и размером. Обратим внимание на некоторые известных параметров, по которым один вид отличается от другого:

    Чем отличается шабер от пушера?

    Пушер - это ещё один инструмент, который используется в маникюре. Нередко его путают с шабером. Важно понимать, что это два разных инструмента. Поскольку производители нередко заменяют одно понятие другим, необходимо понять, чем они отличаются. Главное отличие в их предназначении. Пушер помогает только отодвинуть кутикулу. Шабёр же предназначен для окончательного удаления кутилы. Пушером нельзя пилить или соскабливать. Это безопасный инструмент. Тогда как шабером не рекомендуется пользоваться тому, кто плохо разбирается в маникюре.

    В то же время, без шабера не обойтись.

    И, кстати, после того, как я купил таки кошерные пластинки из ВК6ОМ, я понял, что из напильника шабер сделать нельзя. Из напильника можно сделать быстротупящееся, задирающее, ковыряющее подобие шабера.
    Какой напильник подойдет.
    Не всякий напильник сгодится, я перебрал четыре из запасов, сгодился один. Он должен быть сделан из подходящего металла, который не будет тупиться после первого реза, как металл стамесок, например. И ещё у напильника должна быть удобная ручка с круглым концом, чтобы не втыкалась в ладонь.
    Класс поверхности проверяют по количеству пятен касания в квадрате 25 мм. Предположим нужно 15 пятен. Значит одно пятно должно быть порядка 6 мм в поперечнике (я по площади считал). Его вполне можно срезать шабером шириной 8-10 мм. Значит и напильник нужно такой ширины выбирать. Для грубой обработки можно и пошире.
    Длина напильника должна быть сантиметра на два-четыре побольше ширины ладони, если работать "от себя". А если работать "на себя", то нужно значительно длиннее, ручка должна ложиться на плечо, когда режущая кромка касается заготовки. И чтобы сгибаться для этого не надо было.
    Как заточить напильник в шабер.
    Если снимать нужно большой припуск, то шабер лучше сделать с прямой режущей кромкой, для чистового шабрения нужно делать шабер с круглой режущей кромкой. Чем чище шабрение, тем меньше радиус кромки.
    В первую голову напильник нужно заточить, как шабер. На электрическом наждаке, очень короткими сеансами, чтобы металл не успел отпуститься - чуть потер и сразу в воду. Можно и на бруске, только дольше, зато не отпустится точно. Задача срезать насечку миллиметров на 10 с самого конца с одной стороны, сделать торец более-менее плоским, а по бокам сделать закругления в миллиметр радиусом.
    Для чернового шабрения шабер уже можно использовать, а для чистового шабрения его нужно ещё заправить. Для этого нужен абразивный брусок F120 или помельче, с плоской поверхностью (у новых она достаточно плоская, а старый, поди, можно потереть обо что-нибудь железное, чтобы добиться этого же эффекта). Брусок удобно закрепить на какой-нибудь дощечке или прямо на столе, чтобы не ездил.
    Пробовал заправлять кромку с помощью алмазной пасты 40-28 и 7-5 на дюралевой пластине (говорят, надо чугун, но нету у меня). Точил в сторону, противоположную той, в которую резать. Может и не правильно, но иначе не точится.
    Сначала наложить шабер на брусок тем местом, с которого срезана насечка, и несколько раз провести в сторону ручки, чтобы эта поверхность стала плоской. Конец прижимать левой рукой, тянуть за ручку правой. После такой обработки на режущей поверхности вытянется немного металла, но это не страшно.
    Потом нужно поставить шабер торцом на брусок и держась двумя руками как можно ближе к режущей кромке сточить ямку и другие неровности от диска наждака. Если режущая кромка выйдет немного не перпендикулярной сторонам напильника - не страшно. Для чугуна угол между этими обточенными поверхностями должен быть 90-100 градусов. Его нужно выдержать при обработке торцовой поверхности.
    Режущую кромку держать косо относительно направления движения, тогда она получается прямой. Или может совсем немного выпуклой.
    И, наконец, скругленные бока нужно затупить, чтобы они не оставляли глубокие ямы.
    В процессе работы напильниковый шабер заправлять приходится очень часто. Тупой он начинает скакать или дробить, получаются поперечные полоски на резе. А если он неравномерно затупится, то он начинает оставлять продольные царапины. Или вовсе перестает "схватывать" металл, скользит по поверхности.
    Достаточно просто подправить торцовую поверхность, как я уже описал.
    Как шабрить "от себя".
    Левой рукой держать за сам напильник в кулаке. Правой - за ручку. Левой рукой больше целить, правой больше толкать от себя.
    Видел, ручку шабера зажимают между указательным и средним пальцем правой руки, как кукишь. Мне так неудобно показалось, я указательный палец правой руки зажимаю левой вместе с напильником, так целиться удобнее, вроде как указательным пальцем шабришь, точно не промахнешься.

    Попозже
    Абразив, чтобы заправить шабер нужно брать ещё мельче, раза в два. Хотя на напильниковом металле не остается страшных уж таких борозд. А вот если твердосплавную пластину алмазом 125 обработать, то следы на металле остаются почему-то заметные.

    Совсем позже.
    Вот эскиз штуки, чтобы вручную заправить шаберную пластинку. Да и напильник так можно, наверное.

    И, кстати, после того, как я купил таки кошерные пластинки из ВК6ОМ, я понял, что из напильника шабер сделать нельзя. Из напильника можно сделать быстротупящееся, задирающее, ковыряющее подобие шабера.
    Какой напильник подойдет.
    Не всякий напильник сгодится, я перебрал четыре из запасов, сгодился один. Он должен быть сделан из подходящего металла, который не будет тупиться после первого реза, как металл стамесок, например. И ещё у напильника должна быть удобная ручка с круглым концом, чтобы не втыкалась в ладонь.
    Класс поверхности проверяют по количеству пятен касания в квадрате 25 мм. Предположим нужно 15 пятен. Значит одно пятно должно быть порядка 6 мм в поперечнике (я по площади считал). Его вполне можно срезать шабером шириной 8-10 мм. Значит и напильник нужно такой ширины выбирать. Для грубой обработки можно и пошире.
    Длина напильника должна быть сантиметра на два-четыре побольше ширины ладони, если работать "от себя". А если работать "на себя", то нужно значительно длиннее, ручка должна ложиться на плечо, когда режущая кромка касается заготовки. И чтобы сгибаться для этого не надо было.
    Как заточить напильник в шабер.
    Если снимать нужно большой припуск, то шабер лучше сделать с прямой режущей кромкой, для чистового шабрения нужно делать шабер с круглой режущей кромкой. Чем чище шабрение, тем меньше радиус кромки.
    В первую голову напильник нужно заточить, как шабер. На электрическом наждаке, очень короткими сеансами, чтобы металл не успел отпуститься - чуть потер и сразу в воду. Можно и на бруске, только дольше, зато не отпустится точно. Задача срезать насечку миллиметров на 10 с самого конца с одной стороны, сделать торец более-менее плоским, а по бокам сделать закругления в миллиметр радиусом.
    Для чернового шабрения шабер уже можно использовать, а для чистового шабрения его нужно ещё заправить. Для этого нужен абразивный брусок F120 или помельче, с плоской поверхностью (у новых она достаточно плоская, а старый, поди, можно потереть обо что-нибудь железное, чтобы добиться этого же эффекта). Брусок удобно закрепить на какой-нибудь дощечке или прямо на столе, чтобы не ездил.
    Пробовал заправлять кромку с помощью алмазной пасты 40-28 и 7-5 на дюралевой пластине (говорят, надо чугун, но нету у меня). Точил в сторону, противоположную той, в которую резать. Может и не правильно, но иначе не точится.
    Сначала наложить шабер на брусок тем местом, с которого срезана насечка, и несколько раз провести в сторону ручки, чтобы эта поверхность стала плоской. Конец прижимать левой рукой, тянуть за ручку правой. После такой обработки на режущей поверхности вытянется немного металла, но это не страшно.
    Потом нужно поставить шабер торцом на брусок и держась двумя руками как можно ближе к режущей кромке сточить ямку и другие неровности от диска наждака. Если режущая кромка выйдет немного не перпендикулярной сторонам напильника - не страшно. Для чугуна угол между этими обточенными поверхностями должен быть 90-100 градусов. Его нужно выдержать при обработке торцовой поверхности.
    Режущую кромку держать косо относительно направления движения, тогда она получается прямой. Или может совсем немного выпуклой.
    И, наконец, скругленные бока нужно затупить, чтобы они не оставляли глубокие ямы.
    В процессе работы напильниковый шабер заправлять приходится очень часто. Тупой он начинает скакать или дробить, получаются поперечные полоски на резе. А если он неравномерно затупится, то он начинает оставлять продольные царапины. Или вовсе перестает "схватывать" металл, скользит по поверхности.
    Достаточно просто подправить торцовую поверхность, как я уже описал.
    Как шабрить "от себя".
    Левой рукой держать за сам напильник в кулаке. Правой - за ручку. Левой рукой больше целить, правой больше толкать от себя.
    Видел, ручку шабера зажимают между указательным и средним пальцем правой руки, как кукишь. Мне так неудобно показалось, я указательный палец правой руки зажимаю левой вместе с напильником, так целиться удобнее, вроде как указательным пальцем шабришь, точно не промахнешься.

    Попозже
    Абразив, чтобы заправить шабер нужно брать ещё мельче, раза в два. Хотя на напильниковом металле не остается страшных уж таких борозд. А вот если твердосплавную пластину алмазом 125 обработать, то следы на металле остаются почему-то заметные.

    Совсем позже.
    Вот эскиз штуки, чтобы вручную заправить шаберную пластинку. Да и напильник так можно, наверное.

    Рекомендуем также

    Шабер – что это такое: назначение и виды инструмента

    Шабер хорошо известен специалистам по слесарному делу. При помощи этого инструмента для финишной обработки поверхности деталям из металла можно придать минимальную степень шероховатости, а их геометрическим параметрам – высокую степень точности.

    Шабрение направляющих задней бабки токарного станка

    Как выполняется шабрение

    Само слово «шабрение», которое можно перевести как «скобление», пришло к нам из Германии. Оно очень точно соответствует сути технологической операции, которую обозначает. В процессе выполнения такой операции с поверхности детали соскабливаются неровности, что позволяет сделать ее максимально гладкой.

    Шаберы, при помощи которых выполняется такая операция, изготавливаются из инструментальной стали. Конструкцию этого инструмента составляют рукоятка четырех- или трехгранной формы и режущая часть. Чтобы придать рабочей части шабера требуемую степень твердости (64–66 единиц по HRC), ее подвергают закалке.

    Шаберы изготавливают преимущественно стандартной длины (20–40 см), а ширина их режущей кромки зависит от типа выполняемой операции. Так, черновое шабрение выполняется инструментом, ширина рабочей части которого составляет 20–30 мм, для чистового этот интервал равен 15–20 мм.

    Тип выполняемого шабрения оказывает влияние и на то, какой величины угол заострения наконечника должен быть сформирован на инструменте. Специалисты по слесарному делу рекомендуют использовать следующие углы заточки режущего наконечника:

    • 75–90° – для черновой обработки;
    • 90° – для чистового шабрения;
    • 90–100° – для отделочных операций.

    Следует иметь в виду, что угол заострения режущей кромки шабера измеряется относительно его оси.

    Заточка зависит от формы рабочей части шабера

    Геометрические параметры инструмента для выполнения шабрения не регламентируются никаким ГОСТом, хотя многие по незнанию стараются найти такие данные в стандарте под номером 1465-80. Между тем ГОСТ 1465-80 относится к напильникам и никакого отношения к шаберам не имеет. Что касается самих шаберов, в соответствующих ГОСТах можно найти только требования к металлу для их изготовления, а также к правилам приемки такого инструмента, относящегося к слесарной группе.

    Виды инструментов для выполнения шабрения

    На сегодняшний день специалисты используют различные виды шаберов, отличающиеся друг от друга по нескольким параметрам. Одним из таких параметров является форма режущей части инструмента, в зависимости от которой среди шаберов выделяют плоские, трехгранные и фасонные. В отличие от инструмента плоского и трехгранного типа, фасонные шаберы имеют рабочую часть, полностью повторяющую форму поверхности обрабатываемой детали.

    Шаберы с различными рабочими частями

    Шабер трехгранный с деревянной рукояткой

    Инструментом, рабочая часть которого имеет несколько граней, преимущественно обрабатываются поверхности цилиндрической и вогнутой формы, а плоские шаберы успешно справляются с обработкой различных канавок и пазов. На практике часто используются дисковые и изготовленные в форме кольца шаберы. При помощи первых выполняется обработка деталей с широкими поверхностями, а вторыми осуществляют шабрение изделий, имеющих круглую форму.

    По конструктивному исполнению шаберы бывают цельными и разборными, одно- или двухсторонними. Более долговечными являются двухсторонние шаберы, которые отличаются от односторонних тем, что у них есть две рабочие части, расположенные по обеим сторонам рукоятки.

    Устройство составного шабера

    Рабочая часть инструмента для шабрения по своему расположению относительно рукоятки может быть плоской или изогнутой. Шаберы, рабочая часть которых имеет изогнутую форму, наиболее удобно использовать для обработки мягких металлов, а также деталей, имеющих острые углы.

    Относительно недавно в слесарном деле использовались только ручные шаберы, а сегодня многие производители предлагают инструмент, оснащенный приводом пневматического или электрического типа. Манипулировать таким инструментом все равно приходится вручную, но для этого требуется прикладывать значительно меньше усилий, чем при использовании ручного шабера.

    Универсальный шабер BIAX

    Сферы применения шаберов

    С помощью шабера специалист снимает с обрабатываемой детали тончайший слой металла, толщина которого может варьироваться в пределах 0,005–0,7 мм, что позволяет довести степень шероховатости поверхности до требуемого уровня. При помощи такой технологической операции часто выполняют обработку деталей, которые будут в дальнейшем сопрягаться и перемещаться относительно друг друга. Наиболее распространенными деталями, для финишной обработки которых применяют различные типы шаберов, являются:

    • детали станков и высокоточных приборов;
    • элементы подшипников скольжения;
    • различные измерительные инструменты и приспособления для осуществления контрольных операций;
    • лезвия режущих инструментов (для их заточки используется так называемое точило-шабер).

    Шабрение — доводка направляющих суппорта токарного станка

    Одно из преимуществ шаберов – универсальность, поэтому область их применения вышеперечисленными пунктами не ограничивается. При помощи таких инструментов выполняют гравировочные работы на поверхности мягких материалов, обрабатывают кромки деталей, удаляют старое покрытие. Они нашли применение и в косметологии, с их помощью свои манипуляции совершают мастера маникюра.

    Используемые для решения различных задач шаберы можно отличить друг от друга даже по фото, поскольку они имеют разную конструкцию и геометрические параметры. Так, миниатюрный маникюрный инструмент выполнен в форме лопаточки с удобной ручкой, а приспособления для шабрения габаритных заготовок могут выпускаться в форме твердосплавных пластин. Догадаться о том, что такая пластина является шабером, неспециалисту достаточно сложно, даже если он увидите ее вживую, а не на фото. Чтобы задействовать этот инструмент, нужен специальный фиксатор, оснащенный удобной рукояткой для выполнения слесарных манипуляций.

    Технология шабрения зависит как от размеров и конфигурации обрабатываемой детали, так и от твердости материала, из которого она изготовлена. Специалист, собирающийся выполнять такую технологическую операцию, должен правильно выбрать угол заточки рабочей торцевой части шабера по отношению к его оси. Этот угол при обработке разных материалов должен находиться в следующих пределах:

    • при шабрении мягких металлов – 35–400;
    • при обработке поверхностей деталей из стали – 75–900;
    • при выполнении шабрения деталей из чугуна и бронзы – более 900.

    Несколько рекомендаций по использованию шаберного инструмента

    Чтобы инструмент для выполнения шабрения прослужил вам как можно дольше и позволял получать качественные поверхности, необходимо соблюдать несложные рекомендации по его эксплуатации. Основной из таких рекомендаций, конечно, является правильный выбор инструмента.

    У многих специалистов слесарного дела имеются целые наборы шаберов, из которых они выбирают оптимально подходящий для решения конкретной технологической задачи. Можно поступить иначе и приобрести универсальный инструмент со сменными пластинами, которые быстро заменяются на необходимые в определенной ситуации.

    Самодельная голова для шаберных пластин

    Не следует сразу приступать к шабрению, если на поверхности детали, которую требуется обработать, имеются крупные царапины и другие дефекты значительной величины. Такую деталь необходимо предварительно подвергнуть более грубой обработке, для чего можно использовать фрезерный станок или другое оборудование.

    После того как поверхность подготовлена к шабрению, необходимо выявить на детали участки, которым следует уделить особое внимание. Для этого надо нанести тонкий слой специальной краски на поверочную плиту и провести по ее поверхности обрабатываемую деталь. В результате такой несложной манипуляции все имеющиеся на поверхности обрабатываемой детали выступы окрасятся. С них и следует начать шабрение. Использовать поверочную плиту с краской нужно неоднократно, после окончания каждого цикла обработки.

    Черновое (обдирочное) шабрение служит для снятия с плоскости нагортованного верхнего слоя

    Для выполнения шабрения деталь надежно фиксируется в тисках, а крупногабаритные изделия обрабатываются по месту. Сам инструмент при этом держат двумя руками в средней части рукоятки и перемещают по направлению к себе. Очень важно выдерживать угол наклона шабера по отношению к обрабатываемой поверхности (он должен составлять порядка 800).

    Приступая к шабрению, следует иметь в виду, что в первую очередь обрабатываются самые выпуклые участки.

    Оценка статьи:

    Загрузка...

    Поделиться с друзьями:

    Шабер – узнаем его особенности и принцип использования!

    С виду ничем не примечательный инструмент – слесарный шабер – считается очень необходимым в большинстве сфер производства, где требуется доведение поверхности до идеальной гладкости. Что же это за приспособление и как им пользоваться, узнаем чуть ниже.

    Что означает необычное слово шабрение?

    Слово это обозначает как раз процесс использования выше названного инструмента. Как поговаривают бывалые слесари, работа это не из легких и требует ювелирной точности, скрупулезности, терпения и, конечно же, умения. Навык приходит не сразу, и много деталей остается подпорченными, прежде чем молодой слесарь освоит эту хитрую операцию, а она, кстати, занимает практически 20 % всех задач в слесарном деле. Так что в обход ее никак не обойдешь. О требуемой сноровке можно судить по тому, что за один проход можно удалить максимум 0,7 мм металла, а при среднем усилии и вовсе уйдет не более 0,03 мм.

    Заключается шабрение в том, что снимается с обрабатываемой детали еле видный верхний слой. Чаще всего, работают с металлом, хотя нередко встречается такой же прием и при обработке дерева, но с этим более послушным материалом можно работать и другими режущими инструментами, достигая гладкой поверхности. С металлом же не все так просто, и только шабрение дает действительно нужный результат. Шабер по металлу способен снять даже почти неощутимые шероховатости, которые мешают трущимся поверхностям осуществлять стабильную работу механизмов.

    После такой обработки детали могут идеально плотно прилегать друг к другу, хорошо взаимно смазываться и не терять смазку. Снятие тонкого шероховатого слоя дает возможность идеально подогнать размер детали под требующийся.

    Набор шаберов есть в каждом слесарном цеху, такие инструменты необходимы даже при изготовлении поверочных приспособлений для придания им до скрипа гладкой поверхности. К тому же, успешно обработать можно и криволинейную поверхность, правда, задача эта еще сложнее и требует соответствующей квалификации и опыта, особенно, если в арсенале только ручная модель приспособления для шабрения. Так ровняются детали различных приборов, направляющие станков, и даже подшипники можно привести в идеальную форму с помощью таких инструментов.

    Виды шаберов – чем может удивить такой простой инструмент?

    Виды шаберов выделяют по нескольким критериям. Например, по конструкции можно разделить приспособления на цельные и составные. Про разницу между ними догадаться не сложно. Несмотря на внешнюю простоту, существуют различия и по форме кромки, которой осуществляется непосредственная работа. Так, выделяют плоские (самая простая форма – прямая пластина), фасонные (пластина имеет форму детали, которую планируется обрабатывать) и трехгранные. Также существуют разные количества режущих граней, их может быть две (двухсторонние инструменты для шабрения) или одна (односторонние).

    Как видно, составных частей у данного режущего приспособления не много, но и в них можно заблудиться. А если осмотреться в современном строительном магазине, то вы увидите, что кроме этих критериев есть и еще один существенный нюанс – привод. Да-да, сегодня работать можно не только руками, вернее, контролировать все равно придется ими, но вот напрягаться вам не нужно, потому что есть уже другие виды инструментов – пневматический, электрический шабер по металлу и ручной, конечно же. Рабочая поверхность всех подобных приспособлений делается из углеродистой стали для инструментов, обычно это марки У10-У13, реже – из какого-нибудь твердого сплава.

    Как выбрать тот самый шабер из огромного набора?

    Как видим, выбор велик, но как же определиться, какой из предложенных инструментов взять для работы? Если перед вами стоит задача выровнять поверхность плоского предмета или детали, то вполне подойдет прямолинейное приспособление, количество режущих кромок может быть любое, приложитесь той, которая вам больше понравится. Если нет прямолинейного, то для этой задачи сойдет и криволинейный. Основная составляющая успешной работы – правильная заточка режущей кромки, геометрия в таких случаях определяется тем, насколько грубой планируется обработка, т.е. сколько нам надо снять миллиметров материала, также от твердости этого материала и от угла расположения режущей кромки относительно поверхности, которую обрабатываем.

    Обычно угол заточки равняется 90-100°, работать так легче всего. Но если вам предстоит только черновая стадия обработки, то угол может составить от 75°, когда же производится уже отделочная стадия, угол берется максимальный – 100°. Что же касается материалов, то для мягких металлов можно заточить инструмент даже на 35-40°, а вот для стали нужен угол 75-90°, а если перед вами чугун или бронза, то приготовьте приспособление с заточкой под 90-100°. Выбирая ширину и радиус скругления для вашего режущего приспособления, опирайтесь также на твердость обрабатываемого материала и на требование к чистоте работы. Правило такое: при высокой твердости и чистоте шлифовки режущая кромка должна быть узкой (черновая стадия – до 3 см, а отделочная – 1,2 см) и с малым радиусом закругления.

    Для особых случаев, например, для криволинейной работы по обработке подшипников, берут трехгранный инструмент, причем затачивают его на 60°. А если работы предстоит много, и она довольно разномастная, то потребуется очень много приспособлений в наличии, тогда проще использовать составной инструмент для шабрения. В нем можно просто менять пластины, причем делается это элементарно, лишь открутив зажимной винт. В некоторых случаях слесари делают не совсем стандартный вид такого инструмента – в виде кольца. Им намного удобнее шлифовать круглую деталь.

    Учимся пользоваться инструментом для шабрения

    Много узнав о данном процессе и инструменте, пора посмотреть, как пользоваться шабером.

    Как пользоваться инструментом для шабрения - пошаговая схема

    Шаг 1: Оценка и подготовка поверхности

    Важно взвесить степень несовершенства вашего объекта шабрения. Если есть грубые царапины и забоины, или износ почти достиг отметки 0,5-1 мм на площади в 1 мм2, то нужна сначала более грубая обработка, например, строгание и фрезерование. Следует острые кромки по краям поверхности затупить напильником, а потом замерить зазор поверочного инструмента, например линейки, относительно поверхности. Приложив ее к детали, вы не должны обнаружить зазор выше 0,05 мм, иначе нужна еще одна предварительная грубая обработка.

    Шаг 2: Окрашивание поверхности

    Берется поверочная плита, по ней проходятся краской, оставляя тонкий слой. Будущую "подопытную" деталь кладут поверхностью, которую предстоит шабровать, и тянут по плите. Все выпуклости, которые вам и нужно будет потом удалить, окрасятся. Краски имеют особую рецептуру, вариантов много, но, чаще всего, это машинное масло с лазурью или синькой. Ожидаемое требование – отсутствие крупных частиц в краске, идеальное состояние поверочной плиты. Проверять деталь на краску придется много раз за шабрение, только последняя чистовая стадия будет производиться уже "на блеск".

    Шаг 3: Шабрение

    Осуществлять данный шаг следует с хорошо заточенным и заправленным инструментом. После небольшого шабрения следует опять проверять состояние поверхности, причем наносить краску на поверочную плиту нужно каждый раз все более тонким слоем. При работе заготовку не ленитесь хорошо закреплять в тисках или других приспособлениях. Если деталь маленькая, то делать это стоит осторожно, используя какие-нибудь прокладки под тиски. Шабрение нужно делать равномерно, а значит, двигаться следует во всех направлениях. Причем начинать с удаления больших пятен, заканчивая малыми.

    назначение и виды инструмента для шабрения Как выполняется шабрение

    Шабер хорошо известен специалистам по слесарному делу. При помощи этого инструмента для финишной обработки поверхности деталям из металла можно придать минимальную степень шероховатости, а их геометрическим параметрам – высокую степень точности.

    Как выполняется шабрение

    Само слово «шабрение», которое можно перевести как «скобление», пришло к нам из Германии. Оно очень точно соответствует сути технологической операции, которую обозначает. В процессе выполнения такой операции с поверхности детали соскабливаются неровности, что позволяет сделать ее максимально гладкой.

    Шаберы, при помощи которых выполняется такая операция, изготавливаются из инструментальной стали. Конструкцию этого инструмента составляют рукоятка четырех- или трехгранной формы и режущая часть. Чтобы придать рабочей части шабера требуемую степень твердости (64–66 единиц по HRC), ее подвергают закалке.

    Шаберы изготавливают преимущественно стандартной длины (20–40 см), а ширина их режущей кромки зависит от типа выполняемой операции. Так, черновое шабрение выполняется инструментом, ширина рабочей части которого составляет 20–30 мм, для чистового этот интервал равен 15–20 мм.

    Тип выполняемого шабрения оказывает влияние и на то, какой величины угол заострения наконечника должен быть сформирован на инструменте. Специалисты по слесарному делу рекомендуют использовать следующие углы заточки режущего наконечника:

    • 75–90° – для черновой обработки;
    • 90° – для чистового шабрения;
    • 90–100° – для отделочных операций.

    Следует иметь в виду, что угол заострения режущей кромки шабера измеряется относительно его оси.

    Геометрические параметры инструмента для выполнения шабрения не регламентируются никаким ГОСТом, хотя многие по незнанию стараются найти такие данные в стандарте под номером 1465-80. Между тем ГОСТ 1465-80 относится к напильникам и никакого отношения к шаберам не имеет. Что касается самих шаберов, в соответствующих ГОСТах можно найти только требования к металлу для их изготовления, а также к правилам приемки такого инструмента, относящегося к слесарной группе.

    Виды инструментов для выполнения шабрения

    На сегодняшний день специалисты используют различные виды шаберов, отличающиеся друг от друга по нескольким параметрам. Одним из таких параметров является форма режущей части инструмента, в зависимости от которой среди шаберов выделяют плоские, трехгранные и фасонные. В отличие от инструмента плоского и трехгранного типа, фасонные шаберы имеют рабочую часть, полностью повторяющую форму поверхности обрабатываемой детали.

    Инструментом, рабочая часть которого имеет несколько граней, преимущественно обрабатываются поверхности цилиндрической и вогнутой формы, а плоские шаберы успешно справляются с обработкой различных канавок и пазов. На практике часто используются дисковые и изготовленные в форме кольца шаберы. При помощи первых выполняется обработка деталей с широкими поверхностями, а вторыми осуществляют шабрение изделий, имеющих круглую форму.

    По конструктивному исполнению шаберы бывают цельными и разборными, одно- или двухсторонними. Более долговечными являются двухсторонние шаберы, которые отличаются от односторонних тем, что у них есть две рабочие части, расположенные по обеим сторонам рукоятки.

    Рабочая часть инструмента для шабрения по своему расположению относительно рукоятки может быть плоской или изогнутой. Шаберы, рабочая часть которых имеет изогнутую форму, наиболее удобно использовать для обработки мягких металлов, а также деталей, имеющих острые углы.

    Относительно недавно в слесарном деле использовались только ручные шаберы, а сегодня многие производители предлагают инструмент, оснащенный приводом пневматического или электрического типа. Манипулировать таким инструментом все равно приходится вручную, но для этого требуется прикладывать значительно меньше усилий, чем при использовании ручного шабера.

    Сферы применения шаберов

    С помощью шабера специалист снимает с обрабатываемой детали тончайший слой металла, толщина которого может варьироваться в пределах 0,005–0,7 мм, что позволяет довести степень шероховатости поверхности до требуемого уровня. При помощи такой технологической операции часто выполняют обработку деталей, которые будут в дальнейшем сопрягаться и перемещаться относительно друг друга. Наиболее распространенными деталями, для финишной обработки которых применяют различные типы шаберов, являются:

    • детали станков и высокоточных приборов;
    • элементы подшипников скольжения;
    • различные измерительные инструменты и приспособления для осуществления контрольных операций;
    • лезвия режущих инструментов (для их заточки используется так называемое точило-шабер).

    Шабрение — доводка направляющих суппорта токарного станка

    Одно из преимуществ шаберов – универсальность, поэтому область их применения вышеперечисленными пунктами не ограничивается. При помощи таких инструментов выполняют гравировочные работы на поверхности мягких материалов, обрабатывают кромки деталей, удаляют старое покрытие. Они нашли применение и в косметологии, с их помощью свои манипуляции совершают мастера маникюра.

    Используемые для решения различных задач шаберы можно отличить друг от друга даже по фото, поскольку они имеют разную конструкцию и геометрические параметры. Так, миниатюрный маникюрный инструмент выполнен в форме лопаточки с удобной ручкой, а приспособления для шабрения габаритных заготовок могут выпускаться в форме твердосплавных пластин. Догадаться о том, что такая пластина является шабером, неспециалисту достаточно сложно, даже если он увидите ее вживую, а не на фото. Чтобы задействовать этот инструмент, нужен специальный фиксатор, оснащенный удобной рукояткой для выполнения слесарных манипуляций.

    Технология шабрения зависит как от размеров и конфигурации обрабатываемой детали, так и от твердости материала, из которого она изготовлена. Специалист, собирающийся выполнять такую технологическую операцию, должен правильно выбрать угол заточки рабочей торцевой части шабера по отношению к его оси. Этот угол при обработке разных материалов должен находиться в следующих пределах:

    • при – 35–400;
    • при обработке поверхностей деталей из стали – 75–900;
    • при выполнении шабрения деталей из чугуна и бронзы – более 900.

    Чтобы инструмент для выполнения шабрения прослужил вам как можно дольше и позволял получать качественные поверхности, необходимо соблюдать несложные рекомендации по его эксплуатации. Основной из таких рекомендаций, конечно, является правильный выбор инструмента.

    У многих специалистов слесарного дела имеются целые наборы шаберов, из которых они выбирают оптимально подходящий для решения конкретной технологической задачи. Можно поступить иначе и приобрести универсальный инструмент со сменными пластинами, которые быстро заменяются на необходимые в определенной ситуации.

    Не следует сразу приступать к шабрению, если на поверхности детали, которую требуется обработать, имеются крупные царапины и другие дефекты значительной величины. Такую деталь необходимо предварительно подвергнуть более грубой обработке, для чего можно использовать фрезерный станок или другое оборудование.

    Можно очистить металлические поверхности от старой краски и ржавчины. Также шабером можно совершать подгонку двух сопрягающихся поверхностей, например, на токарном станке обычно производят шабрение направляющих. Все детали, используемые в самоделке сделаны из старых автомобильных запчастей.

    Для того, чтобы сделать шабер из рулевой тяги своими руками, понадобится:
    * Старая рулевая тяга от авто
    * Углошлифовальная машинка, отрезной диск
    * Средства индивидуальной защиты, перчатки, наушники, защитные очки
    * Электродрель, сверло по металлу диаметром 5 мм
    * Метчик М6
    * Болт с резьбой М6
    * Слесарные тиски
    * Напильник
    * Рулевой наконечник
    * Баллончик молотковой краски
    * Регулировочная шайба зазора клапанов

    Шаг первый.
    Для начала нужно освободить рулевую тягу от шарнира. Устанавливаем ее в слесарные тиски и при помощи углошлифовальной машинки с установленным отрезным кругом отпиливаем шарнир, стараясь не повредить шар на тяге. При работе с углошлифовальной машинкой будьте осторожны, а также одевайте защитные очки, наушники и перчатки.

    Шаг второй.
    Для фиксирования шаберной пластины, которую также нужно будет сделать, необходимо отрезать лишнюю часть от рулевого наконечника при помощи УШМ.


    Далее отмечаем линию посередине на торце отпиленной заготовки.


    Затем зажимаем ее в тисках и начинаем делать пропил толщиной 4 мм, что равно толщине шайбы, для этого устанавливаем в углошлифовальную машинку три отрезных диска.
    После того, как пропил готов, примеряем шайбу, она должна плотно устанавливаться в него.


    При необходимости подравниваем паз при помощи напильника.


    Для того, чтобы можно было зажать шайбу в детали, пропиливаем еще один паз, но поглубже. В итоге должно выглядеть так.


    Шаг третий.
    Делаем метку для сверления отверстия в заготовке.


    Затем фиксируем заготовку в тисках. Сверлим сквозное отверстие при помощи электродрели с установленным в ее патрон сверлом по металлу на 5 мм.


    После этого нарезаем резьбу, воспользовавшись метчиком М6. В процессе нарезания резьбы смазываем режущую кромку инструмента техническим маслом, так он прослужит дольше.


    Проверяем как вкручивается болт от руки.


    Шаг четвертый.
    Теперь для шабера нужно сделать шаберную пластину. Ее делаем из шайбы регулировки зазора клапанов, сначала наносим разметку маркером, а затем при помощи углошлифовальной машинки отпиливаем лишние части.


    После манипуляций с УШМ получилась такая пластина.


    Рабочая кромка была немного закруглена. В завершении красим ручку из рулевой тяги баллончиком с молотковой краской.

    Шаг пятый.
    Устанавливаем пластину на свое место, затем фиксируем ее болтом при помощи шестигранника.

    С виду ничем не примечательный инструмент – слесарный шабер – считается очень необходимым в большинстве сфер производства, где требуется доведение поверхности до идеальной гладкости. Что же это за приспособление и как им пользоваться, узнаем чуть ниже.

    Что означает необычное слово шабрение?

    Слово это обозначает как раз процесс использования выше названного инструмента. Как поговаривают бывалые слесари, работа это не из легких и требует ювелирной точности, скрупулезности, терпения и, конечно же, умения. Навык приходит не сразу, и много деталей остается подпорченными, прежде чем молодой слесарь освоит эту хитрую операцию, а она, кстати, занимает практически 20 % всех задач в слесарном деле. Так что в обход ее никак не обойдешь. О требуемой сноровке можно судить по тому, что за один проход можно удалить максимум 0,7 мм металла, а при среднем усилии и вовсе уйдет не более 0,03 мм .

    Заключается шабрение в том, что снимается с обрабатываемой детали еле видный верхний слой. Чаще всего, работают с металлом, хотя нередко встречается такой же прием и при обработке дерева, но с этим более послушным материалом можно работать и другими режущими инструментами, достигая гладкой поверхности. С металлом же не все так просто, и только шабрение дает действительно нужный результат. Шабер по металлу способен снять даже почти неощутимые шероховатости, которые мешают трущимся поверхностям осуществлять стабильную работу механизмов.

    После такой обработки детали могут идеально плотно прилегать друг к другу, хорошо взаимно смазываться и не терять смазку. Снятие тонкого шероховатого слоя дает возможность идеально подогнать размер детали под требующийся.

    Набор шаберов есть в каждом слесарном цеху, такие инструменты необходимы даже при изготовлении поверочных приспособлений для придания им до скрипа гладкой поверхности. К тому же, успешно обработать можно и криволинейную поверхность, правда, задача эта еще сложнее и требует соответствующей квалификации и опыта, особенно, если в арсенале только ручная модель приспособления для шабрения. Так ровняются детали различных приборов, направляющие станков, и даже подшипники можно привести в идеальную форму с помощью таких инструментов.

    Виды шаберов – чем может удивить такой простой инструмент?

    Виды шаберов выделяют по нескольким критериям. Например, по конструкции можно разделить приспособления на цельные и составные. Про разницу между ними догадаться не сложно. Несмотря на внешнюю простоту, существуют различия и по форме кромки, которой осуществляется непосредственная работа. Так, выделяют плоские (самая простая форма – прямая пластина), фасонные (пластина имеет форму детали, которую планируется обрабатывать) и трехгранные. Также существуют разные количества режущих граней, их может быть две (двухсторонние инструменты для шабрения) или одна (односторонние).

    Как видно, составных частей у данного режущего приспособления не много, но и в них можно заблудиться. А если осмотреться в современном строительном магазине, то вы увидите, что кроме этих критериев есть и еще один существенный нюанс – привод. Да-да, сегодня работать можно не только руками, вернее, контролировать все равно придется ими, но вот напрягаться вам не нужно, потому что есть уже другие виды инструментов – пневматический, электрический шабер по металлу и ручной, конечно же. Рабочая поверхность всех подобных приспособлений делается из углеродистой , обычно это марки У10-У13, реже – из какого-нибудь твердого сплава.

    Как выбрать тот самый шабер из огромного набора?

    Как видим, выбор велик, но как же определиться, какой из предложенных инструментов взять для работы? Если перед вами стоит задача выровнять поверхность плоского предмета или детали, то вполне подойдет прямолинейное приспособление, количество режущих кромок может быть любое, приложитесь той, которая вам больше понравится. Если нет прямолинейного, то для этой задачи сойдет и криволинейный. Основная составляющая успешной работы – правильная заточка режущей кромки, геометрия в таких случаях определяется тем, насколько грубой планируется обработка, т.е. сколько нам надо снять миллиметров материала, также от твердости этого материала и от угла расположения режущей кромки относительно поверхности, которую обрабатываем.

    Обычно угол заточки равняется 90-100°, работать так легче всего. Но если вам предстоит только черновая стадия обработки, то угол может составить от 75°, когда же производится уже отделочная стадия, угол берется максимальный – 100°. Что же касается материалов, то для мягких металлов можно заточить инструмент даже на 35-40°, а вот для стали нужен угол 75-90°, а если перед вами чугун или бронза, то приготовьте приспособление с заточкой под 90-100°. Выбирая ширину и радиус скругления для вашего режущего приспособления, опирайтесь также на твердость обрабатываемого материала и на требование к чистоте работы. Правило такое: при высокой твердости и чистоте шлифовки режущая кромка должна быть узкой (черновая стадия – до 3 см, а отделочная – 1,2 см) и с малым радиусом закругления.

    Для особых случаев, например, для криволинейной работы по обработке подшипников, берут трехгранный инструмент, причем затачивают его на 60°. А если работы предстоит много, и она довольно разномастная, то потребуется очень много приспособлений в наличии, тогда проще использовать составной инструмент для шабрения. В нем можно просто менять пластины, причем делается это элементарно, лишь открутив зажимной винт. В некоторых случаях слесари делают не совсем стандартный вид такого инструмента – в виде кольца. Им намного удобнее шлифовать круглую деталь.

    Учимся пользоваться инструментом для шабрения

    Много узнав о данном процессе и инструменте, пора посмотреть, как пользоваться шабером.

    Как пользоваться инструментом для шабрения - пошаговая схема

    Шаг 1: Оценка и подготовка поверхности

    Важно взвесить степень несовершенства вашего объекта шабрения. Если есть грубые царапины и забоины, или износ почти достиг отметки 0,5-1 мм на площади в 1 мм 2 , то нужна сначала более грубая обработка, например, строгание и фрезерование. Следует острые кромки по краям поверхности , а потом замерить зазор поверочного инструмента, например линейки, относительно поверхности. Приложив ее к детали, вы не должны обнаружить зазор выше 0,05 мм, иначе нужна еще одна предварительная грубая обработка.

    Шаг 2: Окрашивание поверхности

    Берется поверочная плита, по ней проходятся краской, оставляя тонкий слой. Будущую "подопытную" деталь кладут поверхностью, которую предстоит шабровать, и тянут по плите. Все выпуклости, которые вам и нужно будет потом удалить, окрасятся. Краски имеют особую рецептуру, вариантов много, но, чаще всего, это машинное масло с лазурью или синькой. Ожидаемое требование – отсутствие крупных частиц в краске, идеальное состояние поверочной плиты. Проверять деталь на краску придется много раз за шабрение, только последняя чистовая стадия будет производиться уже "на блеск".

    Шаг 3: Шабрение

    Осуществлять данный шаг следует с хорошо заточенным и заправленным инструментом. После небольшого шабрения следует опять проверять состояние поверхности, причем наносить краску на поверочную плиту нужно каждый раз все более тонким слоем. При работе заготовку не ленитесь хорошо закреплять в тисках или других приспособлениях. Если деталь маленькая, то делать это стоит осторожно, используя какие-нибудь прокладки под тиски. Шабрение нужно делать равномерно, а значит, двигаться следует во всех направлениях. Причем начинать с удаления больших пятен, заканчивая малыми.

    Шаберы. Изготовляют из инструментальной углеродистой стали марок У10, У12. Режущий конец шабера закаливается без отпуска до твердости HRC = 60-65.

    По форме рабочей поверхности шаберы подразделяются на плоские, трехгранные, фасонные; по числу режущих концов - на односторонние и двухсторонние, по конструкции - на цельные и со вставными пластинками.

    Односторонние шаберы , подобно напильникам, снабжаются ручками, двухсторонние ручек не имеют.

    Плоские шаберы (рис. 159, а) применяют для обработки прямолинейных поверхностей; шабер с изогнутым концом (рис. 159, б) - для шабрения в острых углах или же для шабрения мягких металлов, например алюминия, цинка, баббита и др. Двухсторонний плоский шабер (рис. 159, в), сделанный из круглой стали, благодаря наличию двух концов имеет больший срок службы.

    Длина плоских односторонних шаберов составляет 100- 250 мм, а двухсторонних 350-400 мм. Ширина шабера для грубого шабрения принимается от 20 до 30 мм, для точного- 16- 20 мм и для самого точного - 5-10 мм. Толщина конца режущей части колеблется от 1 до 3,5 мм. Угол заострения у шаберов принимают для чернового шабрения 60-75°, для чистового - 90°.

    Трехгранные шаберы (рис. 159, г) применяют для шабрения вогнутых и цилиндрических поверхностей. Как правило, их выпускают только односторонними. Нередко трехгранные шаберы изготовляют из сработанных трехгранных личных напильников.

    По форме режущих концов шаберы разделяют на прямые и изогнутые.

    Для облегчения заточки плоскостей шабер имеет желобки, образующие режущие кромки с углом заострения 60°.

    Длина трехгранных шаберов принимается 75-100 мм.

    Рис. 159. Конструкции шаберов и углы заточки :

    а - плоский односторонний, б - с изогнутым концом, в - плоский двухсторонний, г - трехгранный

    Фасонные шаберы применяют для шабрения труднодоступных мест (дно впадин, замкнутые контуры, желобки, канавки и другие фасонные поверхности). Эти шаберы представляют собой набор стальных пластинок толщиной 1-2 мм, насаженных на ручку. Торцовые грани пластинок затачивают по соответствующей форме.

    Составные шаберы показаны на рис. 160. Для того чтобы избежать частых заточек режущих кромок, на многих заводах применяются шаберы, допускающие установку и смену пластинок различных размеров.

    На рис. 160, а дан универсальный шабер, состоящий из корпуса 3, держателя 2, ручки 5, зажимного винта 4, сменной, режущей пластинки 1 из инструментальной быстрорежущей стали или твердого сплава.

    Пластинка, вставляемая в держатель, зажимается при помощи винта вращением ручки шабера по направлению часовой стрелки, а при снятии пластинки ручку вращают против часовой стрелки.





    Рис. 160. Составные шаберы :

    а - универсальный шабер: 1 - пластинка, 2 - держатель, 3 - корпус, 4-зажимный винт, 5 - ручка; б - шабер конструкции С. Г. Кононенко; в - шабер со сменными пластинками: 1 - сменные пластинки, 2 - зажимный патрон, 3 - стержень; г - составные шаберы, д - шабер конструкции В. А. Алексеева с радиусной заточкой

    Рационализатор С. Г. Кононенко изобрел более совершенную конструкцию шабера, который состоит из трех частей: державки, деревянной ручки и сменной пластинки (рис. 160, б). Сменная пластинка имеет хвостовик типа «ласточкин хвост», а державка имеет паз, соответствующий пластинке. Сменная пластинка устанавливается в паз державки, что обеспечивает надежное соединение и быструю смену пластинок. Пластинки затачивают в инструментальных цехах.

    На рис. 160, в показан наиболее совершенный шабер, состоящий из сменной пластинки 1, зажимного патрона 2 и стержня 3. Пластинки шабера изготовляются размером 3X16x50 из инструментальной углеродистой стали У12А, а стержень из углеродистой стали 45. Замена затупленной пластинки производится путем поворота рукоятки (стержня), так как губка зажимной части патрона соединена с корпусом шарнирно.

    Такая конструкция шабера допускает применение комплекта пластинок, заточенных под разными углами.

    Слесари-новаторы Уралмашзавода предложили заменить тяжелые цельнокованые шаберы составными. В этих шаберах (рис. 160, г) режущие лезвия изготовлены из тонких пластинок (в два раза тоньше обычных), что значительно ускоряет их заточку и доводку. Пластинки вставляются или припаиваются к пустотелой трубке. Такие шаберы при работе пружинят, а это повышает чувствительность рук шабровщика и способствует точности шабрения.

    Оригинален по конструкции шабер с радиусной заточкой, предложенной слесарем-новатором Саратовского подшипникового завода В. А. Алексеевым (рис. 160, д). Шабер Алексеева благодаря плавности и легкости проникновения в шабруемую деталь облегчает работу и способствует повышению производительности труда.

    И, кстати, после того, как я купил таки кошерные пластинки из ВК6ОМ, я понял, что из напильника шабер сделать нельзя. Из напильника можно сделать быстротупящееся, задирающее, ковыряющее подобие шабера.
    Какой напильник подойдет.
    Не всякий напильник сгодится, я перебрал четыре из запасов, сгодился один. Он должен быть сделан из подходящего металла, который не будет тупиться после первого реза, как металл стамесок, например. И ещё у напильника должна быть удобная ручка с круглым концом, чтобы не втыкалась в ладонь.
    Класс поверхности проверяют по количеству пятен касания в квадрате 25 мм. Предположим нужно 15 пятен. Значит одно пятно должно быть порядка 6 мм в поперечнике (я по площади считал). Его вполне можно срезать шабером шириной 8-10 мм. Значит и напильник нужно такой ширины выбирать. Для грубой обработки можно и пошире.
    Длина напильника должна быть сантиметра на два-четыре побольше ширины ладони, если работать "от себя". А если работать "на себя", то нужно значительно длиннее, ручка должна ложиться на плечо, когда режущая кромка касается заготовки. И чтобы сгибаться для этого не надо было.
    Как заточить напильник в шабер.
    Если снимать нужно большой припуск, то шабер лучше сделать с прямой режущей кромкой, для чистового шабрения нужно делать шабер с круглой режущей кромкой. Чем чище шабрение, тем меньше радиус кромки.
    В первую голову напильник нужно заточить, как шабер. На электрическом наждаке, очень короткими сеансами, чтобы металл не успел отпуститься - чуть потер и сразу в воду. Можно и на бруске, только дольше, зато не отпустится точно. Задача срезать насечку миллиметров на 10 с самого конца с одной стороны, сделать торец более-менее плоским, а по бокам сделать закругления в миллиметр радиусом.
    Для чернового шабрения шабер уже можно использовать, а для чистового шабрения его нужно ещё заправить. Для этого нужен абразивный брусок F120 или помельче, с плоской поверхностью (у новых она достаточно плоская, а старый, поди, можно потереть обо что-нибудь железное, чтобы добиться этого же эффекта). Брусок удобно закрепить на какой-нибудь дощечке или прямо на столе, чтобы не ездил.
    Пробовал заправлять кромку с помощью алмазной пасты 40-28 и 7-5 на дюралевой пластине (говорят, надо чугун, но нету у меня). Точил в сторону, противоположную той, в которую резать. Может и не правильно, но иначе не точится.
    Сначала наложить шабер на брусок тем местом, с которого срезана насечка, и несколько раз провести в сторону ручки, чтобы эта поверхность стала плоской. Конец прижимать левой рукой, тянуть за ручку правой. После такой обработки на режущей поверхности вытянется немного металла, но это не страшно.
    Потом нужно поставить шабер торцом на брусок и держась двумя руками как можно ближе к режущей кромке сточить ямку и другие неровности от диска наждака. Если режущая кромка выйдет немного не перпендикулярной сторонам напильника - не страшно. Для чугуна угол между этими обточенными поверхностями должен быть 90-100 градусов. Его нужно выдержать при обработке торцовой поверхности.
    Режущую кромку держать косо относительно направления движения, тогда она получается прямой. Или может совсем немного выпуклой.
    И, наконец, скругленные бока нужно затупить, чтобы они не оставляли глубокие ямы.
    В процессе работы напильниковый шабер заправлять приходится очень часто. Тупой он начинает скакать или дробить, получаются поперечные полоски на резе. А если он неравномерно затупится, то он начинает оставлять продольные царапины. Или вовсе перестает "схватывать" металл, скользит по поверхности.
    Достаточно просто подправить торцовую поверхность, как я уже описал.
    Как шабрить "от себя".
    Левой рукой держать за сам напильник в кулаке. Правой - за ручку. Левой рукой больше целить, правой больше толкать от себя.
    Видел, ручку шабера зажимают между указательным и средним пальцем правой руки, как кукишь. Мне так неудобно показалось, я указательный палец правой руки зажимаю левой вместе с напильником, так целиться удобнее, вроде как указательным пальцем шабришь, точно не промахнешься.

    Попозже
    Абразив, чтобы заправить шабер нужно брать ещё мельче, раза в два. Хотя на напильниковом металле не остается страшных уж таких борозд. А вот если твердосплавную пластину алмазом 125 обработать, то следы на металле остаются почему-то заметные.

    Совсем позже.
    Вот эскиз штуки, чтобы вручную заправить шаберную пластинку. Да и напильник так можно, наверное.

    Рыхлители, стамески, скребки / строительные, слесарные, столярные инструменты, Краков

    Настройки файлов cookie

    Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

    Требуется для работы страницы

    Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

    Функциональный

    Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

    Аналитический

    Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

    Поставщики аналитического программного обеспечения

    Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

    Маркетинг

    Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

    .

    Плоский скребок 2 "/ 52 мм (внутренний диаметр: 4535)

    Настройки файлов cookie

    Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

    Требуется для работы страницы

    Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

    Функциональный

    Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

    Аналитический

    Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

    Поставщики аналитического программного обеспечения

    Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

    Маркетинг

    Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

    .

    резиновый резиновый скребок для гипсовыхборд Torro 250 мм

    Нажмите, чтобы увеличить + Добавить в СПРАВЕДЕНИЕ В СПИСОК ПО ТОРЯХ
    • Размеры 250 x 40 мм
    • Материал ABS

    Цена PLN 39.99

    (-% ПРОМОТАЦИЯ

    (-%.

    Купить за оч.

    После покупки вы получите очки.

    Сообщить о наличии

    Вышеуказанные данные не используются для рассылки информационных бюллетеней или другой рекламы.Включив это уведомление, вы соглашаетесь только на однократное уведомление о повторной доступности продукта.

    Мы отправим Cегодня! (% d на складе)

    Товар доступен в очень большом количестве

    14 дней для легкого / бесплатного возврата

    Этого товара нет на складе

    Безопасные покупки

    Отсрочка платежа. Купите сейчас, оплатите через 30 дней, если не вернете.

    Купи сейчас, заплати потом - 4 шага

    При выборе способа оплаты выберите PayPo

    PayPo оплатит ваш счет в магазине.
    На сайте PayPo проверьте свои данные и введите свой личный идентификационный номер.

    Когда вы получаете свои покупки, вы решаете, что вам подходит, а что нет. Вы можете вернуть часть или весь заказ - тогда сумма, подлежащая оплате PayPo, также будет уменьшена.

    В течение 30 дней с момента покупки вы платите PayPo за свои покупки без каких-либо дополнительных затрат . Если вы хотите, вы распределяете платеж в рассрочку.

    Съемник TORRO предназначен для обработки гипсокартона и первичной обработки дерева и пластика.Изготовлен из ударопрочного АБС-пластика, оснащен металлической теркой. Имеет возможность быстро и легко заменить лезвие.

    Применение TORRO Степлер для обивки:

    • для работы с гипсокартоном Г/К
    • для предварительной обработки дерева и пластика

    Технические данные TORRO Степлер для обивки:

    • Размеры 250 мм
    • Материал АБС

    Спросите продукт

    .

    Скребок - www

    Скребки: плоские, треугольные и полукруглые

    Скребок - ручной слесарный инструмент для шабрения, т.е. удаления неровностей и следов предыдущей механической обработки. Шабрение также позволяет адаптировать две поверхности, особенно поверхности скольжения, друг к другу.

    Скребки изготовлены из тех же материалов, что и напильники, т. е. из углеродистой инструментальной стали (например, N12) или легированной инструментальной стали (например, NC5), а затем закалены до минимальной твердости 60 HRC.Часто скребки изготавливают из старых плоских или треугольных напильников, скользя по насечкам. Скребки часто нуждаются в заточке и доводке из-за быстрого затупления рабочей поверхности. При работе скребок следует держать под углом 30° к заготовке, при этом от точности шабрения зависит длина хода этого инструмента. Толщина режущего слоя составляет около 0,01 мм.

    Типы скребков:

    • плоский,
    • треугольный,
    • изогнутый,
    • ложка,
    • универсальный.

    Библиография

    • Czerwiński W .: Справочник слесаря ​​. WNT, 1977. (издание VIII, стр. 221-230)

    См. также

    Книга

    .

    Скребок с длинной ручкой 310 мм

    Скребок с длинной ручкой 310 мм

    Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

    Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Чтобы в полной мере пользоваться нашим веб-сайтом, убедитесь, что в вашем браузере включен JavaScript.

    Принять все и продолжить Расширенные настройки

    Возвращаться Принять и продолжить

    Ссылка: 575974 Код: 18B526 Код производителя: 18B526

    Подробное описание

    Скребок

    TOPEX имеет качественное, прочное и долговечное лезвие, длиной 10 сантиметров. Идеально подходит для удаления сильных и стойких загрязнений с различных типов плоских поверхностей.Благодаря длинной рукоятке длиной 31 см этот скребок позволяет и облегчает работу в труднодоступных местах. Прочная ручка из прочного пластика значительно повышает удобство использования скребка. TOPEX — известный и уважаемый производитель различных аксессуаров для любителей DIY. Продукция этого бренда легкодоступна, поэтому вы без труда сможете приобрести все необходимые элементы этого производителя, которые дополнят уже имеющееся у вас изделие. Скребок TOPEX с длинной ручкой имеет возможность замены лезвий, благодаря чему инструмент даже после нескольких десятков применений можно дополнить новым элементом и продолжать выполнять такие функции, как при первом использовании.Скребок TOPEX, несомненно, пригодится в руках каждого энтузиаста DIY.

    Технические параметры

    • EAN: 5902062092229
    • Транспортная высота (см): 14
    • Вес в упаковке (кг): 0.158
    • Транспортная ширина (см): 35
    • Транспортная длина (см): 3
    • Материал: сталь, пластик
    • Тип: скребок
    • Размеры [мм]: 310
    • Дополнительная информация : для соскабливания

    Напишите свой отзыв

    Полный

    .

    Скребок + лезвия 5x40 мм STANLEY

    90 134 ПОСТАВКА 90 134 ФОРМА ОПЛАТЫ 90 134 СТОИМОСТЬ ДОСТАВКИ 90 134 наличными
    Способы оплаты и цены:

    Цены, указанные в интернет-магазине KONTAKT SA, указаны в польских злотых (PLN) и включают НДС. Цена, указанная для каждого продукта, является обязательной на момент размещения заказа покупателем.

    • Наложенный платеж - оплата производится при доставке товара курьером.Выполнение заказа начинается сразу после того, как Продавец подтвердит, что заказ принят. Мы оставляем за собой право отказать в продаже со способом оплаты «наложенный платеж» в случае выполнения заказа.

    • Оплата по безналичному расчету на счет - оплата заказа производится непосредственно на номер банковского счета. Покупатель не несет никаких дополнительных расходов за использование данной формы оплаты. Обработка заказа начинается сразу после зачисления платежа на банковский счет Продавца.Данные для оплаты по безналичному расчету:

    КОНТАКТ С.А.
    ул. Chrobrego 31a
    87-100 Toruń

    Номер счета для платежей в PLN:
    Bnp Paribas Bank Polska
    89 1600 1345 0004 1201 9500 0001

    . PL 34 1600 1345 0004 1201 9500 0021
    КОД SWIFT: PPABLPK

    • Оплата в системе Przelewy24 - он-лайн оплата через сайт Pprzelewy24 - выбирая этот способ, Покупатель не несет никаких дополнительных расходов за использование данной формы оплаты.Выполнение заказа начинается сразу после получения информации с сайта Przelewy24 о том, что оплата произведена.

    • Оплата через PayPal - онлайн оплата через PayPal, при выборе этого способа с Покупателя взимается дополнительная плата в размере 3,00% от стоимости всего заказа. Выполнение заказа начинается сразу после получения информации от PayPal об оплате.

    • Оплата своевременным переводом - возможна после подписания договора о сотрудничестве.

    Условия поставки товаров

    В процессе заказа Заказчик может выбрать следующие формы доставки заказанного товара:
    90 131 90 132

    Самовывоз *

    0

    зл.

    Транспортно-экспедиторская компания**

    предоплата

    до 30 кг - 15 зл.
    до 50 кг - 30 зл.
    до 300 кг - 150 зл. (поддон)
    до 25 кг - Посылочный шкаф, размеры C

    Транспортно-экспедиторская компания**

    скачать

    до 30 кг - 20 зл.
    до 50 кг - 40 зл.
    до 300 кг - 180 зл. (поддон)

    Почта Польши***

    предоплата

    до 1 кг - 12 зл.
    до 2 кг - 14 зл.

    Транспортно-экспедиционная компания -
    иностранное отправление ****
    предоплата до 50 кг -
    Рекламная доставка за 0 предоплата Бесплатная доставка действительна для заказов от 250 злотых брутто в посылочный автомат или транспортной компанией от 500 злотых брутто после предоплаты на счет.Максимальный размер посылки: Пакомат размером С и весом до 25 кг, транспортной компанией до 30 кг, стандартный пакет**.
    * - самовывоз возможен по предварительной договоренности с сотрудником компании;
    ** - габариты не могут превышать 80*50*50см или 120*40*40 (длина*ширина*высота), для Paczkomat C 41 х 38 х 64 см, до 25 кг;
    *** - через Poczta Polska отправляются только заказы на сумму, не превышающую 100 злотых и не отличающиеся большими размерами;
    **** - стоимость зависит от места доставки посылки в данной стране. .

    Слесарный шабер - хорошая металлообработка! Скребки и скребки 9000 1

    Можно очистить металлические поверхности от старой краски и ржавчины. Кроме того, скребок можно использовать для подгонки двух сопрягаемых поверхностей, например на токарном станке обычно царапают направляющие. Все детали, используемые в DIY, изготовлены из старых автозапчастей.

    Для изготовления скребка из рулевой тяги своими руками вам потребуется:
    * Старая рулевая тяга от автомобиля
    * Угловая шлифовальная машина, отрезной диск
    * Средства индивидуальной защиты, перчатки, наушники, очки
    * Электродрель, сверло по металлу диаметром 5 мм
    * Сенсорная М6
    * Винт с резьбой М6
    * Слесарные тиски
    * Напильник
    * Наконечник руля
    * Молоток Баллончик с краской
    * Шайба регулировки клапанного зазора

    Первый этап.
    Сначала необходимо снять рулевую тягу с шарнира. Устанавливаем его в слесарные тиски и с помощью УШМ с навесным отрезным диском отпиливаем шарнир, стараясь не повредить шарик на стержне. Соблюдайте осторожность при работе с угловой шлифовальной машиной и надевайте защитные очки, наушники и перчатки.

    Второй шаг.
    Для крепления скребка, что тоже нужно будет сделать, срезаем лишнюю часть с кончика руля угловой шлифмашиной.


    Затем отметьте линию посередине на конце вырезанного элемента.


    Затем зажимаем в тиски и начинаем делать пропил толщиной 4 мм, что равно толщине шайбы, для этого в УШМ монтируем три отрезных диска.
    Когда разрез будет готов, примерьте шайбу, она должна плотно прилегать.


    При необходимости вырежьте канавку напильником.


    Для того, чтобы можно было зажимать шайбу по частям, выпилили еще один паз, но более глубокий.Ведь так и должно быть.


    Третий шаг.
    Делаем метку для сверления отверстия в заготовке.


    Затем закрепите заготовку в тисках. Сквозное отверстие делаем электродрелью со сверлом по металлу на 5 мм, помещенным в ручку.


    Затем нарежьте резьбу метчиком M6. В процессе нарезания резьбы смазываем режущую кромку инструмента техническим маслом, благодаря чему он прослужит дольше.


    Проверяем как вкручивается шуруп от руки.


    Шаг четвертый.
    Теперь нужно сделать скребок для скребка. Делаем шайбой регулировки клапанного зазора, сначала размечаем маркером, а потом спиливаем лишние детали болгаркой.


    После манипуляций с УШМ получилась вот такая пластинка.


    Рабочая кромка слегка закруглена. Наконец, покрасьте ручку от съемника с помощью баллончика с краской.

    Шаг пятый.
    Устанавливаем пластину на место, а затем фиксируем винтом с помощью шестигранника.

    Вроде бы ничем не примечательный инструмент - скребок по металлу - считается очень нужным в большинстве областей производства, где требуется идеальная гладкость. Что это за устройство и как им пользоваться, узнаем ниже.

    Что означает необычное слово шабрень?

    Это слово означает только процесс использования вышеупомянутого инструмента.Как говорят опытные слесари, работа не из легких и требует ювелирной аккуратности, скрупулезности, терпения и, конечно же, мастерства. Мастерство проявляется не сразу и многие детали остаются загрязненными до того, как молодой слесарь освоит эту хитрую операцию, на которую, кстати, приходится чуть ли не 20% всех слесарных работ. Так что нет никакого способа обойти это. О необходимых навыках можно судить по этому за один проход, можно снять максимум 0,7 мм металла, а при среднем усилии не более 0,03 мм вообще исчезнет.

    Шабрение – снятие едва заметного верхнего слоя с заготовки. Чаще всего работают с металлом, хотя такая же техника часто применяется и в деревообработке, но благодаря этому более послушному материалу можно работать и другими режущими инструментами, добиваясь гладкой поверхности. В случае с металлом не все так просто, и только циклевка дает нужный эффект. Металлический скребок способен убрать даже почти незаметные шероховатости, мешающие трению поверхности, обеспечить стабильную работу механизмов.

    После такой обработки детали идеально подходят друг к другу, хорошо смазывают друг друга и не теряют смазку. Удаление тонкого шероховатого слоя позволяет идеально подогнать размер детали к требуемому.

    В каждой слесарной мастерской есть набор скребков, такие инструменты необходимы еще при производстве калибровочных приспособлений, чтобы придать им гладкую поверхность до скрипа. Кроме того, можно успешно обрабатывать криволинейную поверхность, но эта задача еще сложнее и требует соответствующей квалификации и опыта, особенно если в арсенале имеется только ручная модель скребка.Таким образом выравниваются детали различных устройств, направляющие станков и даже подшипники с их помощью могут быть доведены до идеальной формы.

    Виды скребков - чем может удивить такой простой инструмент?

    Типы скребков различаются по нескольким критериям. Например, по конструкции устройства можно разделить на интегральные и составные. Нетрудно догадаться, чем они отличаются. Несмотря на кажущуюся простоту, есть отличия в форме лезвия, которое используется непосредственно.Различают плоские (самая простая форма — прямой лист), фигурные (лист имеет форму обрабатываемой детали) и треугольные. Также бывает разное количество режущих кромок, их может быть две (двусторонние скребковые инструменты) или одна (односторонние).

    Как видите, в этом режущем устройстве не так много деталей, но в них можно заблудиться. И если вы осмотритесь в современном строительном магазине, то увидите, что помимо этих критериев есть еще один существенный нюанс — диск.Да-да, сегодня можно работать не только руками, вернее ими все же нужно управлять, но не надо заморачиваться, ведь уже есть другие виды инструментов - пневматические, электрические шаберы по металлу и, из конечно, ручной. Рабочая поверхность всех таких устройств изготавливается из углерода, обычно марки У10-У13, реже из какого-нибудь твердого сплава.

    Как выбрать такой же скребок из огромного набора?

    Как видите, выбор велик, но как решить, какой из предложенных инструментов взять в работу? Если перед вами стоит задача выравнивания поверхности плоской заготовки или детали, то вполне подойдет прямолинейный прибор, количество режущих кромок может быть любым, используйте тот, который вам больше нравится.Если прямой линии нет, то для этой задачи она получится криволинейной. Главной составляющей успешной работы является правильная заточка режущей кромки, геометрия в таких случаях определяется степенью черновой обработки, т.е. сколько миллиметров материала мы должны удалить, а также твердостью этого материала и углом наклона. режущей кромки к обрабатываемой поверхности.

    Обычный угол заточки 90-100°, это самый простой способ работы. Но если у вас только черновой шаг, то угол может быть от 75°, когда чистовой шаг уже сделан, берется максимальный угол - 100°.Что касается материалов, то для мягких металлов можно заточить инструмент даже под углом 35-40°, а вот для стали нужен угол 75-90°, а если перед вами чугун или бронза, подготовить приспособление с заточкой под углом 90-100°. При выборе ширины и радиуса ножа следует также опираться на твердость разрезаемого материала и требование чистоты. Правило таково: при высокой твердости и чистоте шлифовки режущая кромка должна быть узкой (черновая фаска — до 3 см, чистовая — 1,2 см) и с малым радиусом закругления.

    Для особых случаев, например, для дуговой обработки подшипников, возьмите треугольный инструмент и заточите его под углом 60°. А если работы много, и она достаточно разнообразна, то и приспособлений понадобится много, то проще использовать сложный скребок-инструмент. В нем можно просто поменять пластины, и делается это элементарно, просто открутив крепежный винт. В некоторых случаях слесари изготавливают не совсем стандартный вид такого инструмента – в виде кольца.Им намного удобнее шлифовать круглую деталь.

    Обучение использованию скребка

    Я многое узнал об этом процессе и об этом инструменте, так что пришло время узнать, как пользоваться скребком.

    Как пользоваться скребком – пошаговая схема

    Этап 1: Оценка и подготовка поверхности

    Важно взвесить степень несовершенства очищаемой детали. Если имеются грубые царапины и забоины или износ достиг почти 0,5-1 мм на площади 1 мм2, то требуется сначала грубая обработка, например, строгание и фрезерование.Острые края следуют за краями поверхности, а затем измеряют зазор инструмента проверки, такого как линейка, относительно поверхности. При креплении его к детали не следует находить зазор более 0,05 мм, иначе требуется еще одна предварительная черновая обработка.

    Шаг 2: покраска поверхности

    Возьмите пластину, нанесите на нее краску, оставляя тонкий слой. Будущую «опытную» деталь укладывают на очищаемую поверхность и протаскивают по плите.Все выпуклости, которые вам придется удалить позже, будут окрашены. Краски имеют особую рецептуру, вариантов много, но чаще всего встречается глазурь или синее машинное масло. Ожидаемое требование – отсутствие в краске крупных частиц, идеальное состояние поверхности плиты. Проверка деталей на покраску должна быть выполнена несколько раз во время шабрения, только последний шаг отделки будет «глянцевым».

    Шаг 3: Зачистка

    Выполните этот шаг с хорошо заточенным и нагруженным инструментом.После небольшого шабрения еще раз проверьте состояние поверхности и каждый раз наносите краску на поверхность доски все более тонким слоем. При работе не ленитесь хорошо зафиксировать заготовку в тисках или других приспособлениях. Если деталь маленькая, то делать это нужно аккуратно, используя какую-нибудь прокладку под тиски. Соскабливание должно производиться равномерно, то есть двигаться во всех направлениях. Начните с удаления крупных пятен, закончив мелкими.

    Скребок - инструмент для доводки деталей, снятия тонкого слоя материала, до 0,01 мм, шабрением. Применяется в сантехнических работах для очистки металла перед пайкой или установкой ответственных конструкций, реже для шлифовки деревянных изделий. Шабрение производится после грубой обработки напильником или зубилом. В процессе работы поверхность проверяют, нанося ее на тонкую малярную пластину. Окрашенные неровности снова соскабливают.

    Существует два типа скребков: металлические скребки и структурные скребки. Металлические скребки изготовлены из инструментальной стали с пластинами из твердосплавной стали, установленными в канавке на корпусе. Габаритные размеры и углы заточки варьируются в зависимости от материала и механизма обработки исходного изделия, а также угла наклона инструмента к обрабатываемой плоскости.

    Снимает тонкий слой металла

    Форма скребковой поверхности

    Рабочая поверхность инструмента может быть плоской, трехгранной или профилированной под конкретную задачу.

    Плоский скребок — это инструмент для взаимодействия с прямыми поверхностями и очистки острых углов. Подходит для мягких металлов, таких как алюминий, баббит. По конструкции он может быть односторонним или двусторонним – последний занимает больше времени. Длина инструмента с односторонним режущим элементом — до 250 мм, двусторонним — до 400 мм.

    Ширина зависит от способа шабрения:

    • 5-10 мм - для прецизионной обработки;
    • 12-20 мм - для шабрения с низкой точностью;
    • 20-30 мм - для грубого грубого шабрения.

    Плоский, механически усиленный "шабер"

    Угол заточки - 65-75⁰ для черновой обработки, 90⁰ - для чистовой; ширина активной режущей части - 1-3 мм.

    Треугольный скребок используется для очистки внутренних поверхностей цилиндрических деталей. Типы инструментов:

    • с прямым наконечником; 90 146 90 145 изогнутый.

    Лезвие скребка треугольное с канавками

    Длина - 70-100 мм, оптимальный угол заточки - 60⁰.В рабочей части прорезаны канавки для облегчения заточки.

    Профильный скребок представляет собой инструмент с резцом, приданным заданной форме. Справляется с труднодоступными кромками и углами деталей. Обычно он конструктивно разборный — ручка и несколько пластин разной формы, толщиной около 2 мм.

    Бархатцы в форме скребка

    Ручка скребка и рабочая часть

    Прочный скребок может шлифовать поверхности только под определенным углом.В случае другого материала или сложных неровностей требуется шлифование или замена оборудования. Производители предлагают инструменты со сменными вставками, чтобы избежать лишних операций. Чтобы очистить угол на плоской поверхности, просто замените насадку.

    Скребок универсальный представляет собой модульный инструмент, состоящий из пяти частей:

    • металлический корпус;
    • ручка из дерева или металла;
    • металлическая ручка;
    • зажимной винт;
    • сменная пластина из инструментальной стали.

    Конструкции составных инструментов

    Пластина помещается в зажимной механизм корпуса и затягивается винтом, который может располагаться снаружи корпуса или внутри рукоятки. В последнем случае затяжка болта осуществляется поворотом рукоятки по часовой стрелке, а ослабление — против.

    Рационализаторы научно-технической сферы, в частности С.Г. Кононенко разработал улучшенную конструкцию, также складную. Он состоит из ручки, корпуса и съемной пластины, но крепится без винта.На конце пластины находится ручка, напоминающая раздвоенный хвост ласточки. Он плотно входит в паз и позволяет снять плитку за считанные секунды без усилий.

    Степени автоматизации инструмента

    Автоматизация оборудования ускоряет строительство и обработку металла. Скрабирование – долгий и трудоемкий процесс. В настоящее время единственным инструментом, способным обеспечить быстрое шабрение, является электрический скребок.

    Имеется:

    • удаление остатков краски;
    • удаление слоев штукатурки;
    • соскабливание затвердевшего клея для плитки;
    • Удаление следов цемента и стяжки.

    Модель строительного блока

    Электрошабер строительный не используется для шлифовки металла - используется только в строительстве. Это устройство с цилиндрическим корпусом, внутри которого установлен двигатель. Насадка движется вперед-назад, начиная с момента ее плотного прижатия к обрабатываемой поверхности, что обеспечивает точное шлифование.

    Как работать с электроинструментом:

    • Плотно зажать заготовку в тисках.
    • Подключить станок к сети и установить скорость движения сопла в зависимости от материала заготовки.
    • Плотно прижмите заготовку к поверхности заготовки.
    • Не меняя давления, постепенно продвигайте инструмент вперед.

    Существует три типа насадок:

    • узкая; 90 146 90 145 в ширину;
    • замазка;
    • стамеска по дереву.

    Результат скребка

    Широкий для обработки больших поверхностей, узкий - для очистки труднодоступных мест, шпатели - для деликатных поверхностей.Шпатели и стамески различаются по ширине, как и обычные насадки.

    Как научиться правильно царапать

    Циклевка в бытовом строительстве не предполагает предварительной подготовки поверхности, но скобление металла в промышленных условиях требует навыков.

    Для работы с инструментом своими руками необходимо знать, что такое циклевка – это последовательность операций, которые выполняются последовательно.

    1. Смажьте контрольную пластину скребковой краской - смесью сажи и моторного масла.
    2. Поместите очищаемую деталь на пластину и плавно перемещайте ее вперед и назад.
    3. Посмотрите на пятна, которые образовались на поверхности. Белый указывает на отсутствие краски и указывает на самые глубокие места, черный — на наличие краски и указывает на среднюю глубину, серый — на наличие неровностей, требующих соскабливания.
    4. Приготовьте заточенный инструмент и приступайте к устранению неровностей. Держите скребок под углом 30-40⁰ и осторожно толкайте вперед-назад. Начните с длинных взмахов — 20 мм и постепенно уменьшайте амплитуду — до 5 мм.Перемещайте инструмент в разные стороны – штрихи должны пересекаться под углом 45⁰.
    5. Когда закончите соскабливать, протрите деталь и повторите покраску. Проверьте чистоту заточки с помощью контрольного угольника.

    Механизм шабрения

    Контрольная рамка 25x25 мм позволяет определить глубину шабрения. Для этого приложите к детали рамку и посчитайте в ней количество мест:

    • 5-6 - черновая;
    • 7-10 - чистый; 90 146 90 145 11-14 - точно;
    • из 22 - бижутерия.

    Как выбрать скребок в зависимости от поверхности:

    • прямой - для обтачивания кромок;
    • фасонные - для гнутых деталей;
    • узкие - для твердых сплавов и материалов;
    • широкий - для шабрения мягких материалов; 90 146 90 145 радиус - для плоских поверхностей.

    Угол заточки шабера:

    • стандарт - 60-70⁰;
    • для бронзы и чугуна – около 100⁰;
    • для мягких сплавов - 40⁰.

    Нюансы и приемы шабрения

    Механизм шабрения зависит от типа поверхности. Порядок обработки деталей с плоскими поверхностями:

    1. Прокатить деталь по поверхности плиты, выявить отклонения.
    2. Предварительно обработанный инструмент с длинной кромкой. Начните с края детали. Разбейте круглые пятна краски пополам, а овальные — на несколько частей.
    3. Снова прокатайте деталь по тестовой пластине.
    4. Чистовая обработка шабера с короткой кромкой - до 15 мм.

    Подготовка к шабрению

    Шабрение металла – удаление шероховатости с поверхности металлических деталей.

    Существует два метода шабрения:

    • от себя, когда инструмент наклонен под углом 25⁰ и при движении вперед применяется давление;
    • на себя, так как рабочее движение перемещает инструмент назад.

    Вторая техника более производительна - при работе в одиночку поверхность остается неровной и шероховатой, на устранение которой требуется время.

    Механизмы скребковые:

    • грубые - с изменением направления, длина хода инструмента - 2-3 см;
    • получистовой - узкий инструмент, длина хода - 0,5-1 см;
    • финиш - скребком шириной от 5 до 12 мм, длина хода - 0,3-0,5 мм
    • крест - короткими мазками пасты ГОИ.

    Паста ГОИ – вещество, повышающее эффективность соскабливания.

    Точилка для заправки

    Секреты работы:

    • Используйте дисковый инструмент для больших поверхностей.Чтобы сделать это самостоятельно, прикрепите заточенный отрезной круг к ручке. Когда один край затупится, переверните диск и продолжайте манипулировать.
    • Выберите скребок цельный из твердой инструментальной стали ШХ25. Складная ручка может быть изготовлена ​​из углеродистой стали.
    • Механизированный скребок ускоряет процесс шлифования в 15-20 раз.

    Как сделать скребок своими руками

    Приличный скребок купить несложно, но, имея под рукой на ферме материалы, можно сделать идеальный инструмент для собственных нужд.

    Самый простой в доме

    Самый простой скребок из металла можно сделать своими руками, если у вас есть только одна твердосплавная пластина для рабочей части.

    Готовое изделие

    Необходимые инструменты и материалы:

    • брусок квадратный 15х15;
    • быстросменная пластина T5K10;
    • винт с шайбой;
    • наждачная бумага;
    • болгарский;
    • зам.

    Резка и проточка

    Последовательность изготовления:

    1. Отрезать болгаркой часть 25-30 см от стержня - это будущий кузов.
    2. Зажать корпус в тиски и разрезать шлифовальным диском болгарки вдоль на глубину 2-3 см.
    3. Измерьте режущую пластину и прорежьте под ней канавку в лезвии глубиной примерно 0,5–1 см.
    4. Просверлите крест-накрест отверстие для зажимного винта.
    5. Отшлифуйте все секции наждачной бумагой и поместите лезвие в канавку.
    6. Затяните винт с помощью отвертки или шестигранного ключа.

    Установка вставки в корпус

    Сложный инструмент на станках

    При наличии станков и электрооборудования можно сделать сложный скребок своими руками.

    Скребок с прикрепленной ручкой

    Инструменты и материалы:

    • пластина скребка
    • фрезерный станок;
    • токарный станок;
    • стальной стержень 2х1,5 см;
    • Стальной стержень диаметром 0,5 см.

    Точеные детали: основание, крышка и резьбовой стержень

    1. Вырежьте пластину основания и крышки из металлического стержня.
    2. Просверлите поперечное отверстие в основании инструмента, чтобы прикрепить крышку к винту.
    3. Нарежьте резьбу на конце стального стержня и просверлите продольное отверстие одинакового диаметра в крышке и основании скребка. Обрезать внутреннюю резьбу.
    4. Прикрепите стержень к основанию.
    5. Вырежьте ручку из дерева - можно использовать ножку от обычного стула.
    6. Просверлите отверстие в держателе и установите в него стержень скребка.
    7. Ручку можно дополнительно усилить металлическим кольцом, предварительно открутив его из мягкого металла.

    Инструмент в сборе

    Рукоятка в начале подхода рукоятки

    Временная насадка от напильника

    Возиться со скребком для напильника только тогда, когда нет другого материала.Напильник для качественного шабера должен быть достаточно широким - около 8-10 мм и изготовлен из твердого материала. Оптимальная длина инструмента равна длине руки или намного больше. Ручка удобная, хорошо ложится в руку, не травмируя руку во время работы.

    Последовательность изготовления:

    1. Заточить рабочую кромку напильника под лезвие скребка. Чтобы убрать большой припуск, вырежьте прямую линию, для точной скобления – закругленную.
    2. С помощью наждака или электрического наждака затачивайте инструмент до тех пор, пока с одной стороны не будет сделан надрез в 1 см, конец не станет плоским, а стороны не закруглятся.

    Узкий напильник - основа скребка

    Следующим шагом является заполнение инструмента алмазной пастой на абразивном камне, например F120:

    1. Прикрепите блок к рабочей поверхности.
    2. Поместите конец скребка на блок и несколько раз двигайте его на себя, пока не будут отшлифованы все мелкие неровности.

    Схема заполнения скребка

    Если инструмент проскальзывает во время работы, долейте топливо.

    Используйте скребок, чтобы удалить грязь или неровности с поверхности или отшлифовать слой металла до гладкой однородной текстуры - теперь вы знаете, что это такое. Выбирайте инструмент в соответствии с типом обрабатываемой поверхности и требованиями к конечной шероховатости материала.

    Кстати, когда я купил такие же кошерные пластины от ВК6ОМ, я понял, что из напильника скребка не сделаешь. Из напильника можно сделать быстрорежущий, выпуклый, собирающий скребок.
    Какой файл правильный.
    Не каждый файл подойдет, пересмотрел четыре стока, один работал. Он должен быть изготовлен из подходящего металла, который не тускнеет после первого разреза, например, из стамесочного металла. А еще у напильника должна быть удобная ручка с круглым концом, чтобы он не впивался в руку.
    Класс поверхности проверяется по количеству точек касания на квадрате со стороной 25 мм. Допустим, вам нужно 15 мест. Это означает, что одно пятно должно быть диаметром около 6 мм (я считал по поверхности).Его вполне можно срезать скребком шириной 8-10 мм. Итак, вам нужно выбрать файл с этой шириной. Это возможно и шире для черновой обработки.
    Длина напильника должна быть на два-четыре сантиметра больше ширины вашей руки, если вы работаете «врозь». А если работать "на себя" то приходится намного длиннее, рукоять должна упираться в плечо, когда лезвие касается заготовки. И для этого не нужно было наклоняться.
    Как заточить напильник в скребке.
    Если вы хотите удалить большой запас, лучше сделать скребок с прямой режущей кромкой; для аккуратного шабрения следует сделать скребок с круглой режущей кромкой. Чем чище шабрение, тем меньше радиус кромки.
    Напильник должен быть прежде всего заточен как скребок. На электронаждаке, очень короткими сеансами, чтобы металл не успел отпустить - потрите немного и сразу в воду. На палке можно, только дольше, но не отпустит. Задача — вырезать выемку в 10 миллиметрах от самого конца с одной стороны, чтобы торец был примерно ровным, и закруглить бока до миллиметрового радиуса.
    Для грубого шабрения скребок уже можно использовать, но для тонкого шабрения его необходимо заправить топливом. Для этого вам понадобится шлифовальный блок F120 или меньше с плоской поверхностью (новые довольно плоские, но старый можно потереть о что-нибудь железное, чтобы получить тот же эффект). Блок удобно закрепить на доске или прямо на столе, чтобы он не двигался.
    Пробовал нарезать кромку алмазной пастой 40-28 и 7-5 на дюралевой пластине (говорят нужен чугун, но у меня его нет).Затачивается в направлении, противоположном направлению резания. Может и не правильно, но иначе не точит.
    Сначала поместите скребок на блок, где была вырезана выемка, и несколько раз проведите им по направлению к рукоятке, чтобы поверхность стала плоской. Левой рукой прижмите конец, правой рукой потяните за ручку. После такой обработки часть металла будет растягиваться по поверхности реза, но это не проблема.
    Затем наденьте конец скребка на брусок и, удерживая обеими руками как можно ближе к режущей кромке, отшлифуйте отверстие и другие неровности от наждачного диска.Если лезвие выступает немного не перпендикулярно сторонам напильника, ничего страшного. В случае с чугуном угол между этими точеными поверхностями должен быть 90-100 градусов. Его следует соблюдать при обработке торцевой поверхности.
    Держите лезвие под углом к ​​направлению движения, тогда оно получится прямым. Или, может быть, немного выпуклый.
    Наконец, закругленные стороны должны быть тупыми, чтобы не оставлять глубоких отверстий.
    Файлоочиститель необходимо часто пополнять во время работы.Тусклый, начинает прыгать или давиться, на разрезе получаются поперечные полосы. А если он становится неравномерно матовым, то начинает оставлять продолговатые царапины. Либо перестаёт полностью «схватывать» металл и скользит по поверхности.
    Достаточно подправить торец, как уже было описано.
    Как соскоблить "от себя".
    Держите файл в кулаке левой рукой. Справа - за ручку. Больше цельтесь левой рукой, сильнее толкайте правой.
    Я увидел, как ручка скребка зажата между указательным и средним пальцами правой руки, как печенье.Мне показалось таким неудобным, что я зажимаю указательный палец правой руки левой рукой вместе с напильником, так удобнее целиться, вроде как указательным пальцем царапаешь, типа не промахиваешься.

    Позже
    Абразив для заполнения скребка брать еще мельче, в два раза. Хотя на напильнике таких страшных канавок нет. Но если пластину из твердого сплава обработать алмазом 125, следы на металле почему-то остаются заметными.

    Уже позже.
    Вот эскиз инструмента для ручной нарезки резьбы на пластине скребка. А в файле наверное так можно.

    Скребок. Вы знаете это слово? Многие из нас услышали его впервые. Но знаете ли вы, что это слово одновременно обозначает инструменты из разных сфер и отраслей человеческой деятельности? Какой? Давайте узнаем вместе.

    Контакт

    Шабер: что это?

    Прежде всего, давайте посмотрим, как этот прибор используется в сантехнических работах.Итак, скребок в данном случае – это инструмент, который сейчас широко и активно используют слесари для отделки поверхности механических деталей.

    Каковы преимущества этого строительного инструмента? На самом деле, он играет важную роль в таких работах. Он успешно выполняет свою основную функцию. Также хорошо очищает металлическую поверхность от имеющихся неровностей. Благодаря этому поверхность становится гладкой и удобной для дальнейшей работы.

    Проектирование слесарных инструментов

    Конструкция следующая:

    • Рычаг.Рукоять может быть треугольной или четырехгранной.
    • Режущая часть.

    Все это необходимое оборудование для выполнения сантехнических работ обычно изготавливается из инструментальной стали. Имеют стандартную длину 20 – 40 см, а вот ширина режущей части напрямую зависит от вида выполняемых работ. Также вид работ влияет на то, какой угол заточки будут использовать специалисты. Например, при чистовых операциях обычно используется заточка под углом 90 градусов. А вот для черновой обработки лучше вооружиться приспособлением с заточкой 75 градусов.

    Часто угол кромки измеряется от ее оси.

    Области применения

    Такие слесарные устройства сегодня успешно применяются для различных металлоконструкций. В большинстве случаев они используются для:

    • Лезвия для режущих инструментов. Для лезвий подходит точилка.
    • Производство деталей машин и деталей для точных приборов.
    • Производство широкого спектра измерительных приборов.
    • Производство элементов подшипников скольжения.
    • Производство специального оборудования для инспекционной деятельности.

    Для проведения вышеперечисленных работ опытные специалисты используют различные виды оборудования. Поэтому давайте ознакомимся с существующими видами этого слесарного инструмента.

    Типы слесарных скребков

    Есть несколько типов. Они отличаются по внешнему виду. Различия между ними определяются следующими параметрами:

    • Форма режущей части. По форме режущей части различают следующие типы:
      1. Треугольная.
      2. Квартира.
      3. Фасонный.

    Каждая форма режущей части используется в определенных случаях и имеет свои особенности. Например, в отличие от плоских треугольных скребков, фигурные детали способны полностью повторять форму обрабатываемой поверхности. Поэтому его можно считать более удобным.

    Если говорить о существенных преимуществах, то у скребка их немало. Главное — универсальность. Как показано, его можно использовать на самых разных металлических поверхностях и конструкциях.

    Как выглядит Chabert




    Однако шабером называют не только такой слесарный инструмент. Подобное слово часто можно встретить и в других областях. Например, в маникюре.

    Маникюрный скребок

    Как известно, именно благодаря хорошему маникюру и последующему уходу удается поддерживать ногти в хорошем состоянии. Некоторые способны выполнять подобные процедуры самостоятельно. Другие предпочитают обращаться за помощью в специальные салоны.Но где бы, как и кем бы ни выполнялись маникюрные процедуры, необходимо иметь при себе определенные инструменты.

    Сегодня в продаже есть специальные маникюрные наборы. Часто такой набор состоит из следующих инструментов:

    Из всего вышеперечисленного менее известен скребок. Давайте познакомимся с ним поближе.

    Что такое скребок для ногтей?

    Во-первых, маникюрный скребок явно отличается от сантехнического инструмента. Причем отличается он не только внешним видом, но и назначением.Если слесарный инструмент предназначен для металлических и деревянных поверхностей, то птеригию (тонкую корочку, разрастающуюся и появляющуюся под ногтевой пластиной) удаляют маникюрным скребком, также скребок помогает отодвинуть кутикулу. Благодаря таким обработкам питательные вещества могут лучше и глубже проникнуть в корень. Кроме того, удаление птеригиума и кутикулы предотвращает образование заусенцев. Да и сами руки выглядят достаточно красиво и, что немаловажно, ухоженно.

    Из чего сделан маникюрный аппарат? Такой важный инструмент в большинстве случаев изготавливается из высоколегированной медицинской нержавеющей стали.Внешне скребок выглядит как небольшая палочка с металлической конструкцией на конце.

    Типы маникюрных инструментов

    Существует несколько типов скребков для ногтей. Они отличаются не только формой, но и размером. Обратите внимание на некоторые известные параметры, которые отличают один тип от другого:

    В чем разница между скребком и толкателем?

    Пушер

    — еще один инструмент, используемый в маникюре. Его часто путают со скребком. Важно понимать, что это два разных инструмента.Поскольку производители часто заменяют одно понятие другим, важно понимать, чем они отличаются. Основное отличие заключается в их назначении. Пушер только помогает отодвинуть кутикулу. Скребок предназначен для окончательного удаления карусели. Толкатель нельзя пилить или царапать. Это безопасный инструмент. Однако скребок не рекомендуется людям, плохо разбирающимся в маникюре.

    При этом без скребка не обойтись.

    .

    Смотрите также