+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Электрод для сварки меди


Электроды для сварки меди

Сварочный аппарат - необходимая вещь в строительстве и других бытовых процессах. Процесс сварки может происходить при помощи различных электродов. Для каждого вида металла, в целях безопасности, используются свои сварочные электроды. Для сварки конструкций из меди используются электроды для сварки меди.

Например, очень популярна марка ОК 94. 25. Основнойтип покрытия данного электрода. Данный электрод подойдет как для меди, так и для бронзы и чугуна. Также можно осуществлять наплавку на сталь. Также существуют определенные рекомендации для осуществления сварки. Если наш материал медь и бронза, то необходимо осуществлять предварительный подогрев до 200°С. Все это позволяет получить лучшее сплавление. Если в процессе сварки используются крупногабаритные объекты, в таком случае предварительный подогрев обязателен. Также рекомендуются использовать специальные кромки, у которых достаточно широкая разделка. Еще одно условие, что угол, образованный между сварочным электродом и направлением сварки должен быть 90°. Дуга должна быть короткой. Если температура достигнет 400-600 С, то могут образоваться ненужные трещины.

Если использовать марку «ОК 94.55», то следует использовать основной тип покрытия. Предназначен такой электрод для сварки изделий из таких материалов, как: обычная бронза, красная латунь, колокольный металл, фосфористая бронза, медь, разнородные соединения бронзы с чугуном и сталью, а так же многие другие элементы. Также его используют для восстановления вентилей, различных помп, пропеллеров и посадочных мест. Также они очень популярны в нанесении износостойких покрытий на стали. Данный тип электрода обеспечивает высокую коррозионную стойкость, в отличие от меди. Что касается электропроводности сварного соединения, то она значительно ниже, чем при сварке электродом марки «ОК 94.25». Существуют специальные рекомендации по сварке этим электродом. Если осуществляется сварка тонкого металла, то предварительный подогрев не обязателен, - толстых сечений меди, или бронзы – следует использовать предварительный подогрев. Существуют рекомендации для сварки при помощи короткой дуги, в которой электрод расположен перпендикулярно свариваемым кромкам, а сварные валики необходимо нанизывать друг на друга, а поверхности должны быть надежно защищены.


Сварка меди угольным электродом



Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


Дуговая сварка угольным электродом (способ Бенардоса) принципиально отличается от сварки металлическим электродом. При дуговой сварке угольным электродом дуга горит между свариваемыми элементами и электродом. Электрод в этом случае является только проводником электричества, присадочный же металл по мере надобности вводится в сварочную ванну дополнительно.

Род тока. Сварку меди угольной дугой выполняют только с применением постоянного тока на прямой полярности (положительный полюс машины присоединяется к изделию, а отрицательный — к электроду). На переменном токе сварку выполнить невозможно, так как дуга горит неустойчиво.

Сварка меди угольной дугой на обратной полярности не выполняется, так как в этом случае дуга горит неустойчиво и происходит быстрое сгорание угольного (графитового) электрода. При обратной полярности положительный полюс машины подключается к держателю, а отрицательный — к изделию. После запуска сварочной машины необходимо проверить ее полярность, не доверяясь маркировке на главных зажимах, так как генераторы часто перемагничиваются.

Каждый сварщик должен уметь определять полярность машины. Внешними признаками для определения полярности являются: а) при обратной полярности затруднено возбуждение дуги, дуга горит неустойчиво — «блуждает» по изделию, поддержание дуги возможно при небольшой ее длине, наблюдается чрезмерно быстрый разогрев электрода до светлокрасного каления, и на поверхности пробной планки образуется черный налет угольных частиц; б) при прямой полярности дуга горит устойчиво, дугу можно «растягивать» примерно до 50 мм, в процессе сварки конец электрода «самозатачивается», в то время как при обратной полярности конец электрода делается тупым. При прямой полярности угольный налет отсутствует.

Электроды. Сварку меди угольной дугой можно выполнять угольным и графитовым электродами. Необходимое поперечное сечение электродов зависит от материала, из которого они изготовлены, и силы применяемого сварочного тока. Рекомендуемые в литературе сечения для угольных и графитовых электродов в зависимости от силы сварочного тока приведены в табл. 15.

Таблица 15. Диаметр присадочных прутков для сварки меди угольным электродом

Угольные электроды применяются круглого сечения, а графитовые — прямоугольного или квадратного и реже круглого сечения. Длина электродов может быть различной и зависит главным образом от площади их поперечного сечения, а также от удобства выполнения сварки. Чем больше площадь поперечного сечения, тем больше может быть длина электрода.

Практикой установлена длина электрода порядка 120—150 мм. При слишком большой длине рабочей части возрастает омическое сопротивление электрода, что вызывает его перегрев и быстрое сгорание.

В целях экономии времени на перестановку электродов в держателе, а также меньшего нагрева электрода в процессе сварки электрод может быть заточен с обоих концов.

По мере сгорания или чрезмерного нагрева одного конца электрода держатель поворачивается, и сварка производится другим концом.

При сварке угольной дугой целесообразно применять два параллельно подключенных электрододержателя, что дает возможность избежать перегрева электрода и держателя, так как сварка в этом случае производится попеременно то одним, то другим держателем.

Присадочный металл. Из рекомендуемых марок присадочного металла для сварки меди угольной дугой широкое применение получила бронза марки БрОФ9-0,3, как обеспечивающая высокие механические свойства сварного соединения; худшие результаты дает применение бронзы марки БрКМцЗ-1 и меди марки M1.

Все сварные соединения, в которых требуется высокая механическая прочность и плотность сварного шва, должны выполняться с присадкой марки БрОФ9-0,3. Применение марки БрКМцЗ-1 в качестве присадочного металла может быть рекомендовано для приварки вспомогательных элементов, штуцеров и наварышей.

Сварка контактов тока проводящих шин выполняется с присадкой марки M1, так как в этом случае металл шва мало чем будет отличаться от основного, что имеет большое значение для электропроводности.

На качество сварного соединения оказывает существенное влияние сечение присадочного прутка, которым выполнялась сварка. При больших сечениях прутка возможен непровар кромок, а при малых — пережог наплавленного и основного металла.

Выбор диаметра прутка зависит от толщины свариваемых деталей и формы подготовки кромок под сварку.

В литературе рекомендуются диаметры прутков в зависимости от толщины свариваемых деталей (табл. 15).

Там же рекомендуется пользоваться следующими формулами: для малой толщины (до 4 мм)

d=S/2 + 1;

для большой толщины (больше 4 мм)    

d = S/2 + 2,

где d — диаметр присадочной проволоки в мм;

S — толщина свариваемой меди в мм.

Длина присадочных прутков может быть различной: для литых — не менее 300 мм; для проволоки — порядка 450—500 мм.

Применяемые прутки перед сваркой должны быть освобождены от окислов, масла, жира и других загрязнений, иначе неизбежно появление пор в металле шва.

В процессе сварки необходимо следить, чтобы флюс полностью расплавлялся и не оставался в металле шва, а равномерно покрывал Шов и околошовную зону на расстояние не менее 10—15 мм по обе стороны.

Режимы сварки. Сила сварочного тока не является величиной постоянной и не может быть заранее задана для всех случаев сварки. Сварочный ток колеблется в значительных пределах и определяется в зависимости от толщины и размеров свариваемых элементов, формы подготовки кромок под сварку, удобства выполнения сварки и квалификации сварщика. В процессе выполнения сварочных работ ток корректируется самим сварщиком.

Режимы сварки меди угольным и графитовым электродом, с применением в качестве присадки медных прутков, рекомендуемые в литературе, приведены в табл. 16.

Рекомендуемые режимы сварки меди встык угольной дугой с применением присадочного металла марки БрOФ9-0,3 и БрКМцЗ-1 даны в табл. 17.

Режимы, приведенные в табл. 17, несколько отличаются от данных табл. 16 в сторону снижения тока, что может быть объяснено более низкой температурой плавления марок БрОФ9-0,3 и БрКМц3-1.

Таблица 16. Режимы для ручной сварки меди угольным и графитовым электродом


Таблица 17. Режимы сварки меди встык угольной дугой

Приемы сварки стыковых швов. Сварка стыковых соединений может быть выполнена только в «нижнем» положении или при небольшом угле подъема — до 15—20° с обязательной подфор-мовкой вершины шва и предварительным местным или общим подогревом до температуры 250÷350° С. Сварку необходимо выполнять длинной дугой порядка 25÷40 мм при напряжении на дуге 35÷45 в. Выполняя сварку длинной дугой, следует увеличивать ее мощность, так как с увеличением длины дуги растет напряжение на ней, а мощность находится в прямой зависимости от напряжения. При сварке на короткой дуге в зоне, находящейся на расстоянии порядка до 12 мм от конца электрода, выделяется окись углерода, которая при высокой температуре легко проникает внутрь твердой меди и при наличии в ней закиси меди восстанавливает ее, образуя углекислый газ.

Углекислый газ нерастворим в меди; находясь под высоким давлением, он разрывает металл, образуя крупные и мелкие межкристаллические трещины. При сварке на длинной дуге образовавшаяся окись углерода успевает сгореть в углекислый газ, который, находясь снаружи, не оказывает вредного влияния на сварное соединение. Сварку меди угольной дугой можно выполнять «правым» и «левым» способом сварки. При «правой» сварке электрод движется слева направо вдоль оси шва, а присадочный пруток находится между швом и электродом. При «левой» сварке электрод движется справа налево, присадка находится впереди электрода, а шов позади электрода.

Схема «левой» и «правой» сварки показана на рис. 21.

Рис. 21. Схема сварки:
а — „левая" сварка; б — „правая" сварка. 1 — присадка; 2 — угольный (графитовый) электрод.

Несмотря на то, что «правая» сварка в сравнении с «левой» сваркой имеет некоторые преимущества, например наиболее эффективное использование тепла электрической дуги и возможность сваривать медь большей толщины без разделки фаски, что повышает скорость сварки на 20—25%, в практике наиболее широко применяется «левая» сварка.

При «левой» сварке сварщику лучше наблюдать за процессами, происходящими в сварочной ванне; держа присадочный пруток в левой руке, сварщик его концом может легко удалять с поверхности жидкого металла окислы и шлаки.

В процессе сварки дугу необходимо направлять на сварочную ванну, не выходя на основной металл; в момент подачи присадочного металла в дугу следует делать небольшие петлеобразные движения электродом. Конец присадочного прутка должен быть погружен в сварочную ванну и должен расплавляться под действием теплоты металла ванны и дуги. По мере расплавления присадка подается в сварочную ванну; одновременно с присадкой сварочная ванна перемешивается.

Если присадка находится вне сварочной ванны, возможно окисление присадочного металла в момент перехода его в сварочную ванну через воздушный промежуток.

Скорость сварки должна быть такой, при которой свариваемые кромки только слегка оплавляются по поверхности, а жидкий металл во время сварки не должен забегать на холодный основной металл. Для предупреждения возможных ожогов теплом электрической дуги руки сварщика, а которой находится присадочный металл, и более полного использования последнего, необходимо пруток присадочного металла зажимать в держатель, свободный от провода, тем самым удаляя руку от пламени электрической дуги.

Выполнить сварку угловых швов угольным электродом качественно не представляется возможным. Хорошее качество сварки может быть получено только при положении шва «в лодочку».

При сварке угольная дуга легко отклоняется от своей продольной оси под действием магнитных полей. Особенно это проявляется, когда сварка ведется на больших силах тока.

Отклонение дуги от продольной оси затрудняет и осложняет выполнение сварки. Для уменьшения «блуждания» дуги могут применяться специальные держатели с соленоидом.

Эти держатели практического применения не находят, так как вес держателя увеличивается, и сварщик быстрее утомляется.

В процессе сварки магнитное «дутье» может быть уменьшено путем изменения наклона электрода и места подключения обратного провода. Для уменьшения магнитного дутья приспособления, применяемые при сварке угольной дугой, должны изготовляться из немагнитного материала.

Источник: "Электрическая дуговая сварка меди", А.И. Мальмстрем. Машгиз, 1954

См. также:

Электроды для сварки меди металлической дугой



Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


Дуговая сварка меди может быть выполнена плавящимся металлическим электродом, который одновременно служит и присадочным металлом, а также и неплавящимся угольным или графитовым электродом; в последнем случае присадочный металл вводится дополнительно.

Металлический электрод состоит из двух частей: электродного стержня и покрытия или обмазки. Диаметр электродного стержня принимается за диаметр электрода. Электродные покрытия, в зависимости от функции, которую они выполняют в процессе сварки, разделяются на стабилизирующие, газообразующие, шлакообразующие и легирующие.

Основное назначение стабилизирующих покрытий — стабилизировать горение дуги, что достигается введением в состав обмазки мела, соды, поташа, углекислого бария и др. Стабилизирующие покрытия наносятся тонким слоем (толщиной в несколько десятых миллиметра) на электродный стержень. Вес обмазки в этом случае составляет 1-5—5 % от веса электродных стержней. Стабилизирующее покрытие практически не улучшает качества сварного соединения по сравнению со сваркой, выполненной голыми электродами (без обмазки).

В газообразующие покрытия вводятся следующие составляющие: древесная мука, крахмал, пищевая мука, декстрин и др. В шлакообразующие покрытия вводятся: титановый концентрат (ильменит), марганцевая руда (пиролюзит), полевой шпат, мрамор, мел, каолин, кварцевый песок и др. Мел, входящий в состав шлакообразующего покрытия, одновременно служит и стабилизатором. Шлакообразующие составляющие, вводимые в состав обмазки, должны способствовать равномерному покрытию поверхности шва шлаком, полному выделению шлака из металла шва, а также должны обеспечить легкое удаление шлака после сварки. Назначение газо- и шлакообразующих составляющих — защитить расплавленный металл сварочной ванны от вредного воздействия кислорода и азота окружающего воздуха.

Для получения сварного соединения с высокими механическими свойствами в состав покрытия вводятся легирующие составляющие, которые в процессе плавления переходят в металл шва (например, марганец, кремний и др.). Одновременно легирующие присадки служат раскислителями металла сварочной ванны. Легирующие элементы вводятся в покрытие в виде ферромарганца, ферросилиция и др.

Чаще всего для сварки применяются электроды с комбинированным покрытием, в состав которых входят стабилизирующие, газо- и шлакозащитные, а также легирующие компоненты. Электроды с такой обмазкой в сварочной практике обычно называют толстообмазанными — качественными. В толстообмазанных электродах толщина покрытия на сторону составляет 0,4 мм и выше, а вес обмазки не менее 15—20% от веса электродного стержня.

При нанесении покрытий на электродные стержни не должно возникать технологических трудностей. Покрытия должны иметь хорошее сцепление со стержнем электрода, обладать необходимой механической прочностью и быть влагоустойчивыми. В покрытия, по возможности, не должны входить дефицитные и дорогие компоненты.

При сварке меди, помимо указанных общих требований, покрытия электродов должны обладать высокой теплотворной способностью, чтобы компенсировать повышенный отвод тепла из зоны сварки вследствие высокой теплопроводности меди.

Источник: "Электрическая дуговая сварка меди", А.И. Мальмстрем. Машгиз, 1954

См. также:

алюминия, меди, никеля, их сплавов

Темы: Электроды сварочные, Сварка алюминия, Ручная дуговая сварка, Сварка меди.

К этой группе относятся электроды, предназначенные для сварки алюминия, меди, никеля и их сплавов. Электроды для сварки цветных металлов не стандартизованы и их производят по отдельным техническим условиям. Исключение - высоконикелевые электроды, которые применяются для сварки сплавов на железоникелевой и никелевой основах и высоколегированных сталей, вследствие чего они входят в ГОСТ 10052-75.

Сварка цветных металлов может существенно отличаться от сварки стали, из-за резкого различия их физико-химических свойств. Главными факторами, определяющими свариваемость цветных металлов, являются температуры плавления и кипения, теплопроводность, сродство к содержащимся в воздухе газам (кислороду, азоту, парам воды).

Электроды для сварки алюминия и его сплавов

Алюминий и алюминиевые сплавы обладают малой плотностью, высокой тепло- и электропроводностью, повышенной коррозионной стойкостью.

Особенностью алюминия и его сплавов является легкая окисляемость. Это приводит к тому, что на их поверхности практически всегда присутствует плотная тугоплавкая пленка оксида алюминия. Эта пленка может образовываться и на поверхности сварочной ванны, что нарушает стабильность процесса сварки, препятствует формированию шва, приводит к появлению непроваров и неметаллических включений. Для получения качественных сварных соединений необходимо принимать специальные меры, направленные на удаление оксидной пленки. При ручной дуговой сварке это достигается путем введения в состав электродного покрытия хлористых и фтористых солей щелочных и щелочно-земельных металлов. В расплавленном состоянии эти материалы создают необходимые условия для удаления пленки и устойчивого горения дуги.

Марка электродов Диаметр, мм Положение сварки Основное назначение
ОЗА-1 4,0; 5,0 Нижнее, ограниченно вертикальное Сварка и наплавка технически чистого алюминия
ОЗА-2 4,0; 5,0 Нижнее, ограниченно вертикальное Заварка дефектов литья и наплавка изделий из алюминиево-кремнистых сплавов
ОЗАНА-1 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, вертикальное Сварка и наплавка изделий из технически чистого алюминия
ОЗАНА-2 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, вертикальное Заварка дефектов литья и наплавка изделий из алюминиево-кремнистых сплавов

Электроды для сварки меди и ее сплавов

Медь обладает высокой тепло- и электропроводностью, повышенной жидкотекучестью расплавленного металла. Для нее характерна активность при взаимодействии с газами, особенно с кислородом и водородом, что может явиться причиной образования пор в металле шва и микротрещин. Для предотвращения появления таких дефектов в сварных соединениях надлежит применять только хорошо раскисленную медь. Сварку следует выполнять тщательно прокаленными электродами, свариваемые элементы в местах наложения швов должны быть хорошо зачищены до металлического блеска с удалением оксидов, загрязнений, жиров и пр.

При сварке латуней и бронз возникают дополнительные затруднения. Сварка латуни усложняется интенсивным испарением цинка, сварка бронз - высокой хрупкостью и малой прочностью в нагретом состоянии.

Марка электродов Диаметр, мм Положение сварки Основное назначение
Комсомолец-100 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Сварка и наплавка изделий из технически чистой меди
АНЦ/ОЗМ-2 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Сварка и наплавка изделий из технически чистой меди, содержащей не более 0,01% кислорода
АНЦ/ОЗМ-3 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Сварка и наплавка изделий из технически чистой меди, содержащей не более 0,01% кислорода
АНЦ/ОЗМ-4 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Сварка и наплавка изделий из технически чистой меди, содержащей не более 0,01% кислорода
ОЗБ-2М 3,0; 4,0 Нижнее, горизонтальное, вертикальное Сварка и наплавка бронз, заварка дефектов бронзового и чугунного литья
ОЗБ-3 4,0; 5,0 Нижнее Изготовление и восстановление электродов машин контактной сварки методом ручной дуговой наплавки

Электроды для сварки никеля и монель металла


Никель и особенно его сплавы являются прочными и вязкими материалами. Они, в зависимости от состава, обладают высокой коррозионной стойкостью, жаростойкостью и жаропрочностью.

Сварка никеля и его сплавов затруднена вследствие большой чувствительности к примесям и, в первую очередь, к растворенным газам (кислороду, водороду и особенно азоту) и высокой склонности к образованию горячих трещин. Для предупреждения возможного образования пор и трещин необходимо применять основной металл и сварочные электроды высокой чистоты, осуществлять их качественную подготовку к сварке.

В целом по технологии и технике ручной дуговой сварки никель и его сплавы близки к высоколегированным коррозионно-стойким сталям.

Марка электрода Диаметр, мм Положение сварки Основное назначение
ОЗЛ-32 3,0; 4,0 Нижнее, вертикальное Сварка технически чистого никеля, наплавка коррозионно-стойких слоев на углеродистые и высоколегированные коррозионно-стойкие стали. Сварка никеля с углеродистыми и высоколегированными коррозионно-стойкими сталями
В-56У 3,0; 4,0 Нижнее, полувертикальное Сварка монель-металла, наплавка коррозионно-стойкого слоя на углеродистую сталь. Сварка двухслойных сталей (Ст 3сп + монель) со стороны коррозионно-стойкого слоя. Сварка монель-металла с углеродистой сталью
  • < Электроды для сварки и наплавки чугуна: список марок
  • Электроды для резки металлов: список марок >

официальный дистрибьютор ESAB, стратегический партнер ESAB и авторизованный сервисный центр ESAB

ESAB

ESAB - мировой лидер в производстве сварочных материалов и оборудования.
ЭЛЕКТРОД.РУ - официальный дистрибьютор, авторизованный сервисный центр и стратегический партнер ESAB.

телефон:   +7 (812) 334-07-70
e-mail:        [email protected]

Электроды ESAB (6 из 121) См. все(121)
OK 46.00

Лучший универсальный электрод ESAB для сварки углеродистых конструкционных и судовых сталей. Отлично держит дугу, не чувствителен к качеству источника. Относительно мало чувствителен к ржавчине и другим загрязнениям поверхности.

OK 48.00

Электрод ESAB с остновным покрытием для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Отличается высокой вязкостью металла шва. Рекомендуется для сварки тяжелонагруженных конструкций.

ОЗС-12

Универсальный электрод ESAB для сварки тавровых и угловых соединений из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с получением вогнутого мелкочешучатого шва. Лидер продаж!

OK 61.30

Универсальный электрод ESAB для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении.

УОНИИ-13/55

Электрод ESAB с основным покрытием для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, работающих при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках. Постоянный ток.

OK Ni-CI

Электрод ESAB на никелевой основе для сварки чугуна с минимальным предварительным подогревом. Назначение: ремонт деталей из чугуна, заварка трещин в блоках двигателей, насосах, коробках передач, исправление литья. Наплавленный металл подвергается механической обработке. Старое название электрода - OK 92.18

Проволока ESAB (6 из 110) См. все(110)
СВ-08Г2С Спецпредложение!

Омедненная проволока ESAB Российского производства для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Изготавливается в России из российского подката на заводе ЭСАБ-Тюмень по программе импортозамещения в соответствии с ГОСТ и высочайшими стандартами качества ESAB.

OK Aristorod 12.50

Сплошная проволока ESAB со специальным покрытием, улучшающим сварочно-технологические характеристики при высоких скоростях подачи, для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов. Аналог отечественной СВ-08Г2С.

OK Autrod 12.51

Сплошная омеднённая проволока ESAB для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов. Аналог отечественной СВ-08Г2С.

OK AristoRod 69

Сплошная неомедненная (со специальным покрытием) проволока ESAB для сварки низколегированных высокопрочных сталей в среде защитных газов. Широко применяется в машиностроении, краностроении, энергетике для сварки напряженных конструкций, работающих при низких температурах.

OK Autrod 308LSi

Сплошная коррозионностойкая хромоникелевая проволока ESAB для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов.

OK Autrod 5183

Алюминиевая проволока ESAB для сварки АlMg сплавов, содержащих до 5% Mg; AlMn сплавов; не упрочняемых алюминиевых сплавов, применяемых в молочной и пивоваренной промышленности. Также используется в судостроении и при сварке конструкций, контактирующих с морской водой.

Прутки ESAB (6 из 48) См. все(48)
OK Tigrod 12.64

Пруток ESAB, легированный кремнием и марганцем для аргонодуговой сварки деталей и конструкций из углеродистых (в том числе и корабельных) сталей.

OK Tigrod 13.32

Омедненный среднелегированный хромомолибденовый пруток ESAB для сварки теплоустойчивых сталей типа Х5М. Пруток широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимическом машиностроении (трубопроводы и сосуды под давлением, бойлеры и т.п.)

OK Tigrod 308LSi

Коррозионностойкий хромоникелевый пруток ESAB для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде Ar.

OK Tigrod 316LSi

Нержавеющий пруток ESAB для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18%, никеля ~ 8% и Mo ~ 3% таких, как: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т316 и др. в среде чистого Ar. Наплавленный металл типа 316Si обладает высокой стойкостью к коррозии в кислото и хлоросодержащей среде.

OK Tigrod 5356

Алюминиевый пруток ESAB, широко применяемый для сварки профилей и металлоконструкций из AlMg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6.

OK Tigrod 19.12

Медный пруток ESAB для сварки чистой меди и низколегированных медных сплавов типа М1, М2, М3. Сварку производят в чистом Ar.

Оборудование ESAB (6 из 25) См. все(25)
ESAB Rogue 200i Pro

Новый компактный ручник ESAB с блоком коррекции сети. Уверенно работает электродом до 5 мм.
Максимальный ток 200 А.
Питание от сети 220 В.
Масса 8,4 кг.

Rebel EMP 205ic AC/DC

Компактный инверторный сварочный аргонник ESAB с цветным дисплеем для ТИГ сварки переменным и постоянным током с возможностью MIG и ММА сварки.
Максимальный ток 205 А.
Питание от сети 220 В.
Масса 25,5 кг.

ESAB Caddy Mig C200

Компактный инверторный полуавтомат ESAB для профессиональной сварки любых материалов (в т.ч. алюминиевых сплавов). Сварочная проволока 0,6-1,0 мм. Максимальный ток - 200 А. Питание от сети 220 В.
Масса 12 кг.

Rebel EMP 320ic

Компактный инверторный сварочный полуавтомат ESAB с цветным дисплеем и возможностью ТИГ и ММА сварки.
Сварочная проволока 0,6-1,4 мм.
Максимальный ток 320 А.
Питание от сети 380 В.
Масса 31 кг.

Fabricator 400i

400А инверторный полуавтомат ESAB для тяжелых условий. Отличные сварочно-технологические свойства. Ничего лишнего. Гаратния 3 года.
Сварочная проволока 0,6-1,6 мм.
Максимальный ток 400 А.
Питание от трехфазной сети 380 В.

ESAB Cutmaster 40

Самый доступный плазморез ESAB высшего класса для резки стали толщиной 12 мм. Максимальный рез 22 мм.
Питание 220 В.
Масса 11,8 кг.

Аксессуары ESAB (6 из 50) См. все(50)
ESAB Sentinel A50

Сварочная маска ESAB с автоматическим затемнением. Космический дизайн. Управляется сенсорным дисплеем.
Диапазон сварочных токов 2-500А.

ESAB Savage A40 9-13 Спецпредложение!

Новейшая маска ESAB с автоматическим затемнением. Легкая, быстрая, с отличным обзором и цветопередачей. Оптический класс 1/1/1/2. Масса 500г.
От 50 до 500А

ESAB Heavy Duty Black

Сварочные перчатки ESAB для работы в условиях повышенной механической нагрузки. Один из самых популярных видов перчаток. Изготовлены из высококачественной коровьей кожи. Прошиты кевларовой нитью.

Молоток сварщика ESAB

Сварочный молоток ESAB с зубилом и наконечником со стальной ручкой и пластмассовой рукояткой. Изготовлен из высококачественной стали.

ESAB Confort

Электрододержатель ESAB открытого типа с полностью изолированным наконечником и ручкой. Классический "Крокодил". Токи: 200, 300 и 400А

ESAB Eco

Оцинкованные клеммы заземления ESAB Eco обеспечивают хороший контакт с рабочей деталью при помощи медного соединения. Токи: 250 и 400А.

Как сделать самодельный электрод для сварки меди? — Сварочные электроды

Медь – один из древнейший известных металлов, которым пользовались еще несколько тысяч лет назад. Многие его считают универсальным и до сих пор, поэтому широкое применение меди в наше время никого не удивляет. Смотря на широкое применение меди Вы, может быть, задумаетесь над сваркой какого-нибудь медного изделия.

Медь обладает рядом прекрасных качеств, которые не свойственны другим металлам. К ним относится высокая электро — и теплопроводность, коррозионная устойчивость и пластичность. Также к ее техническим качествам можно отнести эстетичность, из-за которой металл очень востребован в декоративной отделке.

Итак, сварка меди – это очень востребованное дело, потому что медь имеет широкое применение. Однако электроды для сварки меди стоят немалых денег, и многие люди находят выход в изготовлении самодельных электродов, для собственного пользования. Для того чтобы произвести сварку меди Вам нужно очистить медную поверхность металла от окисления, потому что медь – это сильноокисляемый металл. Также при сварке меди Вам нужно использовать всевозможные присадки, например кремний или фосфор.

Так как у меди плохие литейные свойства, то рекомендуется использовать присадочные материалы. В основном используются материалы, в которых в большом количестве содержится фосфор, цинк, иногда серебро и т. п. Для сварки меди практически всегда используются угольные электроды, которые славятся своей невысокой ценой и качеством.

Для того чтобы сделать электроды для сварки меди своими руками Вам нужно, прежде всего, запастись всеми материалами, которые нужны для того, чтобы сделать правильное покрытие. Это такие материалы: ферромарганец 50%, плавиковый шпат 10%, жидкого стекла 20% и 8% ферросилиция. Все эти составляющие нужно тщательно перемешать и нанести на электродный стержень одинаковым слоем. Сам стержень должен быть сделан из медного прута длиной 30 – 40 сантиметров.

Нанести слой покрытия Вы можете, просто окунув его в раствор или сделать специальное приспособление, которое будет оппресовывать стержень. Однако многие люди не идут на такие жертвы и покупают обычные угольные электроды или наносят покрытие способом окунания стержня в жидкую массу покрытия. После нанесения покрытия на электрод ему нужно дать время на засыхание, а потом его требуется поместить в специальную печь для прокалки электродов при температуре 500 – 600 градусов в течение 50 минут или одного часа.

После прокалки электроды должны остыть от оптимальной температуры и полностью готовы к использованию. Однако многим людям кажется, что изготавливать электроды самостоятельно сложно и долго. поэтому они готовы купить их у нас. Если относите себя к этим людям, то можете оформить покупку у наших заводов-изготовителей. которые выпускают только качественную продукцию. Для того чтобы оформить заказ перейдите в пункт меню «Контакты» и сделайте необходимый заказ по разумной цене.

This entry was posted in Без рубрики. Bookmark the <a href="http://smetod.ru/kak-sdelat-samodelnyj-elektrod-dlya-svarki-medi/" title="Permalink to Как сделать самодельный электрод для сварки меди?" rel="bookmark">permalink</a>.

Электроды медные для сварки - Металогика

Электроды медные – разновидность сварочного материала, использующегося для сварки меди и медных сплавов, а так же различных цветных металлов. Наиболее распространены изделия из бронзы и бронзово-хромого сплава, а для плазменной резки применяют электроды из чистой меди.

Для резки цветных металлов используется так же электрод медно-графитовый, или, так называемый, омедненный. Он представляет из себя стержень с медным покрытием по всей поверхности, кроме конца. Сварка осуществляется постоянным током обратной полярности.

Классификация электродов

При выборе электродов не стоит забывать, что их качество значительно влияет на конечный результат сварки: вид шва и дальнейшие эксплуатационные характеристики изделия. Вы можете купить медные электроды ведущих производителей мира в компании «МЕТАЛОГИКА». У нас большой выбор изделий для различных видов работ: медные электроды для сварки МН-5, МНЖ5-1, МН-5 предназначенные для сваривания труб и трубопроводов, стержни МНЖ5-1, которые применяются для сварки медных и бронзовых изделий.

Уточнить стоимость и наличие товара Вы можете у наших менеджеров.

Для сварки меди и ее сплавов
маркаразмеркол-во в пачке
ОК-94.25 2,5х350 мм 1 пч.=5,4 кг.
ОК-94.25 3,2х350 мм 1 пч.=4,8 кг.
ОК-94.25 4,0х350 мм 1 пч.=15,6 кг.
ОК-94.35 2,5х300 мм 1 пч.=4,2 кг.
ОК-94.35 3,2х350 мм 1 пч.=4,8 кг.

Сделать заявку

 

Для сварки меди и ее сплавов
маркаразмеркол-во в пачке
ОК-96.20 2,5х350 мм 1 пч.=4 кг.
ОК-96.20 3,2х350 мм 1 пч.=4 кг.
ОК-96.40 2,5х350 мм 1 пч.=4 кг.
ОК-96.40 3,2х350 мм 1 пч.=4 кг.
ОК-96.50 2,5х350 мм 1 пч.=4 кг.
ОК-96.50 3,2х350 мм 1 пч.=4 кг.

Сделать заявку

Электроды покрытые для сварки меди и медных сплавов

Уважаемый пользователь,

От 25 мая 2018 г. Регламент (ЕС) 2016/679 Европейского парламента и Совета от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, и отменяющая Директиву 95/46 / WE (именуемую «GDPR», «GDPR», «GDPR» или «Общее положение о защите данных»). Мы хотим, чтобы вы знали, какие данные мы обрабатываем и на каких условиях.Подробную информацию об этом вы найдете ниже. Пожалуйста, ознакомьтесь с ними, затем укажите данные, которыми вы хотите поделиться с нами, и дайте свое согласие, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы всегда можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, щелкнув значок настроек в левом нижнем углу браузера.

Какие данные мы собираем?

Большинство данных, которые мы собираем, являются полностью анонимными, но это также могут быть данные об используемом вами устройстве, версии браузера, посещаемых подстраницах и том, что вы ищете на нашем веб-сайте.В случае предоставления маркетингового согласия это могут быть личные данные, такие как IP-адрес, адрес электронной почты или ссылки на профили в социальных сетях.

Кто будет администратором ваших данных?

Администратором ваших данных является RYWAL-RHC Sp. о.о., ул. Odlewnicza 4, 03-231 Варшава, NIP: 951-19-98-317.

Почему мы хотим обрабатывать ваши данные?

Прежде всего, чтобы предоставить вам все более и более качественный контент и лучший опыт использования нашего веб-сайта.Как это возможно?

Анализируя, например, то, что вы ищете на сайте, мы знаем, что вам нужно, и делаем все, чтобы вы нашли это у нас быстро и легко. Анализируя время, проведенное на сайте, мы знаем, была статья интересной или нет.

Подробнее об этом можно узнать в нашей политике конфиденциальности.

Делимся ли мы с кем-то вашими данными?

Мы можем раскрывать ваши данные только специализированным компаниям из нашей группы капитала и только для целей, тесно связанных с вашими потребностями, компаниям, действующим от нашего имени, например.в целях оптимизации работы веб-сайта или выполнения заказа или договора, а также лица, уполномоченные на получение данных на основании применимого права, например, суды или правоохранительные органы - конечно, только если они делают запрос на основании соответствующую правовую основу.

Что вы можете сделать с вашими данными?

Вы имеете право на доступ к своим данным, их изменение, ограничение обработки и удаление, если это не противоречит другим правам, например.в связи с исполнением договоров. Вы также можете изменить объем данных, которыми хотите поделиться с нами, отозвать свое согласие на обработку персональных данных или воспользоваться другими правами, перечисленными в нашей политике конфиденциальности.

На каком основании мы хотим обрабатывать ваши данные?

Основанием для обработки ваших данных является ваше согласие каждый раз, но в некоторых случаях также необходимость выполнения контрактов и законный интерес контроллера данных, т.е.обработка данных в целях собственного маркетинга.

В случае обработки данных в маркетинговых целях, т. е., среди прочего, профилирование будет происходить с вашего согласия, которое вы выражаете, принимая уровень маркетинговых данных в настройках.

В случае обработки данных для связи с вами мы попросим вашего согласия в контактной форме или при подписке на информационный бюллетень.

Как долго мы храним ваши данные?

Мы напомним вам о хранении ваших данных на сайте через 90 дней после предыдущего посещения.Затем вы можете решить, что вы хотите с ними делать. Однако мы будем хранить данные, которые получаем от вас, в течение неопределенного времени, потому что благодаря историческим данным мы сможем лучше анализировать изменения в ваших предпочтениях.

Резюме

Пожалуйста, прочитайте вышеуказанную информацию. Затем, пожалуйста, дайте свое согласие на обработку этих данных, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, которые вы хотите нам предоставить, в любое время.

.

Проектно-конструкторские работы. Свариваемость меди и ее сплавов; часть 1

Страница 1 из 3


Медь и ее сплавы характеризуются очень хорошей тепло- и электропроводностью и поэтому являются очень важным материалом для производства электрических устройств. Благодаря высокой теплопроводности и стойкости к тепловому удару медь обычно используется в газовых обогревателях. Медь и ее сплавы обладают хорошей стойкостью к коррозионному воздействию морской воды и химикатов и поэтому также используются в таких продуктах, как резервуары для химикатов, компоненты кораблей и оборудование для пищевой промышленности.В два раза более высокая, чем у алюминия, теплопроводность меди и высокая температура плавления (по сравнению с алюминием) означают, что для эффективного плавления меди электрической дугой необходимо сильно нагревать толстые свариваемые элементы. С бронзами с гораздо меньшей теплопроводностью таких проблем нет.

Рышард Ястшембский, Кшиштоф Тшесневский, Павел Щепанский, Збигнев Барткевич, Веслав Каландык, Войцех Будек

Поскольку теплопроводность бронз почти того же порядка, что и у сталей, обычных аппаратов импульсной сварки TIG или MIG достаточно для их сварки без нагрева.Поскольку теплопроводность меди в два раза больше, чем у алюминия, и в семь раз больше, чем у стали, для сварки меди без нагрева лучше всего подходят методы глубокого проплавления: электроды с покрытием для глубокого проплавления, метод A-TIG, функция forceArc, MIG SpeedPulse и гибридные методы: сварка плазменная + MIG, лазерная + TIG сварка [11], [10].

Свариваемость меди
Теплопроводность меди (370-400Вт/м/К) в два раза выше, чем у алюминия (200 Вт/м/К), теплопроводность латуни (110 Вт/м/К) в два раза ниже что теплопроводности алюминия и в два раза превышает теплопроводность стали (58 Вт/м/К), а теплопроводность никелевых бронз ненамного выше теплопроводности стали.Чистую медь можно разделить на электролитическую металлургическую медь (ЭПК) и бескислородную медь - раскисленную и бескислородную медь (ББК). В электролитической меди под действием О2 вредные примеси превращаются в оксиды, поэтому ее электропроводность очень хорошая, но тогда возникает риск снижения коррозионной стойкости и водородного охрупчивания.
В таблице 1 показаны типичные типы меди и медных сплавов. Чистая медь имеет в семь раз большую теплопроводность, чем сталь, и поэтому теплота сварки распространяется по основному материалу очень быстро, металл сварного шва трудно плавится и возникают дефекты сварки, такие как прилипание /5/.


а)


б)

Рис. 1 Фазовые диаграммы медь-кислород а) и медь-водород б)

Температура плавления меди и медных сплавов составляет примерно 900-1100°С, а диапазон температур от твердого раствора до жидкости очень широк, что приводит к легкому образованию кристаллизационных трещин. Коэффициент линейного расширения также высок, поэтому легко возникают сварочные деформации.

Как показано на рисунке 1, диаграмма фазовых переходов медь-кислород показывает, что растворимость кислорода резко уменьшается с понижением температуры в меди и при 400°С достигает значения, близкого к нулю.Кислород с медью образует очень бедные твердые растворы и эвтектику с содержанием кислорода 0,39 % (3,5 % красного Cu2O) при температуре 1066 °С. Эвтектика создает сетку по границам зерен сварного шва /10/.
Поскольку чистая медь не имеет диапазона сосуществования жидкости и твердого тела, считается, что вам не следует беспокоиться о высокотемпературных трещинах. Однако в действительности, если жесткость большая, или если свариваются толстые пластины, то возникают трещины напряжения /6/.


Рис.2 Типовые сварные соединения медных листов (фото: Силезский политехнический университет)

Причиной их образования является низкая погонная энергия и отсутствие нагрева материала при сварке. Это приводит к отсутствию перемешивания между металлом шва и металлом шва в ЗТВ. Это вызывает образование и рост толстых столбчатых кристаллов, а примеси легко выделяются на границах зерен. Особенно опасно наличие на границах зерен растворов висмута и свинца, не образующих с медью твердых растворов /10/.Большая часть оксидов CuO (черных) получается при предварительном нагреве /10/.


Таблица 1 Типы меди и типичные медные сплавы

Диаграмма Cu-H показывает, что в твердом растворе меди с водородом существует большой интервал температур между жидкой и твердой фазами, поэтому при сварке водород из твердого раствора при слишком быстрой кристаллизации дает свободный водород, что вызывает волдыри.
Причиной образования пузырей в свариваемых медных сплавах, помимо того, что при затвердевании снижается растворимость таких газов, как водород, является также реакция между оксидами меди и водородом.При понижении температуры уменьшается:
Cu2O + h3 → Cu + h3O
и именно полученный водяной пар вызывает образование пузырьков.


Рис. 3 Образец газовой сварки толстостенных медных труб (фото HPR S.A. Kraków)

В шве ЭПК вязкой меди, содержащей кислород, образуется много пузырей, а при сварке бескислородной меди или с применением дополнительных материалов, содержащих раскислители, например Ti или Si, пузырей практически не образуется, т.к. Фактором их образования в меди считается реакция О2 и Н3.Кроме того, при дуговой сварке в бескислородной медной защите из инертных газов возможно образование пузырей в шве из-за азота, содержащегося в защитных газах [6].

Свариваемость медных сплавов
В случае газовой сварки латуни цинк окисляется и вызывает вздутие. В представленных меднофазных системах обнаружены различные химические составы твердых растворов. Эти растворы обладают достаточно хорошими прочностными и пластическими свойствами, поэтому их используют в качестве промышленных сплавов.Медные сплавы, в которые добавлены Al, Si, Sn, Mn, Si, называются алюминиевой бронзой, кремниевой бронзой и т. д., а сплавы меди и цинка — латунью.
Двойные сплавы меди с Ni, Mn дают сплошные твердые растворы, в качестве других добавок используют, например: Zn, Sn, Al, Si. Двойные медные сплавы имеют достаточно сложные взаимоотношения из-за наличия в них неоднородных интерметаллидных фаз. Многофазные сплавы
используются реже, имеют другие растворы, сформированные на подложке из интерметаллических фаз, что делает их менее пластичными.
Типы, свойства и области применения наиболее важных медных сплавов приведены в таблице 2.
Теплопроводность медных сплавов ниже, чем у чистой меди, а теплопроводность никеля (мельхиор и медь) и фосфористых бронз сопоставима к черной стали.

.

Узнайте о проверенных методах сварки меди

1Узнайте больше о технологии сварки пластмасс

2Изучите технику сварки алюминия

3 Медные желоба – долговечность на долгие годы

4Сварка чугуна — поймите, когда это может быть сложно

3,6/5 (126 оценок)

Соединение медных элементов обычно требует использования пайки или сварки.Какая вторая техника? Для какого типа элементов лучше всего использовать?


Разница между пайкой и сваркой


Необходимо различать методы соединения медных труб. Стоит отметить, что пайка существенно отличается от техники сварки. В случае пайки используется связующее, т.е. припой. В технике мягкой пайки используются оловянные сплавы, а при пайке оловянные сплавы заменяются другими сплавами (например, серебром).Второй метод пайки обычно используется в медных солнечных установках, теплых полах или в установках, использующих газ (природный или жидкий) в качестве топлива.

Процесс сварки тесно связан с соединяемыми материалами. Наиболее важным отличием от пайки является тот факт, что при сварке расплавляются как присадочный металл, так и соединяемые медные элементы. Как сварные, так и паяные соединения относятся к типу неразрывных соединений, противоположностью которым являются соединения с помощью готовых муфт.


Типы методов сварки

TIG - тонкие элементы, высокое качество сварки

Способ сварки основан на использовании неплавящегося вольфрамового электрода. Это не что иное, как сварка постоянным или переменным током. В качестве защитного газа обычно используется аргон или аргон-гелий. Сварка TIG может выполняться вручную или полностью автоматически. Одним из основных преимуществ этого способа сварки является его универсальность, а основным недостатком является трудоемкость соединения (при ручной сварке).

Перед использованием сварочного аппарата необходимо установить силу тока , сварку . Это зависит не только от диаметра электрода, но и от толщины материала. В качестве связующих обычно используют проволоку, ленты или вставки. При покупке брусков нужно обращать внимание на коэффициент трения или пластичность, а также на коррозионную стойкость. Стержни на основе меди можно использовать для сварки меди или латуни.

MIG - более низкая стоимость, худшее качество сварных швов

В методе МИГ сварка выполняется плавящимся электродом.Как и в случае с методом TIG, защита выполняется из инертных газов (аргон, аргон-гелий). Электрод не защищен потоком инертного газа (в случае метода TIG защищены и сварной шов, и электрод).

Применение метода МИГ связано в первую очередь с низкими затратами, но и снижением качества выполняемых сварных швов.

Вопреки видимому, сварка меди — непростая задача, а медь считается трудносвариваемым материалом. Технические проблемы, связанные с правильным подключением, возникают очень часто.

Магистр Зузанна Бушта 9000 3 .

Сварка | НОМЕР.PL

Сварка материалов методами MIG/MAG, TIG, MMA»

Выполняем профессиональную сварку методами MIG/MAG, TIG и MMA. Они являются наиболее распространенными способами сварки в промышленности и гарантируют высокое качество и долговечность сварных соединений и соединяемых элементов. Мы работаем на современном оборудовании, позволяющем получать качественные сварные швы. Мы предлагаем сварку всех видов материалов (конструкционная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь).

Сварка нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — это термин для тех марок качественных сталей, которые устойчивы к разрушению в результате электрохимических или химических реакций с окружающей средой (т. е. коррозии). Это возможно благодаря хрому, составляющему не менее 11% от всего материала. Этот элемент вступает в реакцию с кислородом воздуха, в результате чего на поверхности стали образуется слой оксида хрома. Даже если покрытие повреждено, оно восстановится при повторном контакте с кислородом.Чем выше содержание хрома, тем более коррозионностойка сталь. Восприимчивость к ржавчине также может быть снижена за счет добавления молибдена, в то время как никель позволяет сваривать материал и подвергать его холодной обработке.

Использование нержавеющей стали очень широко. Это материал, используемый как в тяжелой промышленности и производстве электроники, так и в строительстве, архитектуре и химической промышленности. Нержавеющая сталь считается чрезвычайно прочной, элегантной и практичной.Его можно использовать для балюстрад, кабин лифтов, труб, листов и канатов. Но это не все. Бытовая техника, без которой мы не могли бы функционировать, также во многом изготовлена ​​из нержавеющей стали. То же самое можно сказать, например, о трубах каталитических нейтрализаторов и выхлопных трубах автомобилей или емкостях для пищевых продуктов.

Сварка алюминия с помощью migomat

Метод MIG (металл в инертном газе) используется в основном для металла толщиной более 1 мм. Он предполагает использование связующего вещества, которое подается в виде проволоки через специальный электрододержатель.Современная сварка мигоматом также позволяет соединять алюминиевые фрагменты тоньше 1 мм — для этого необходимо использовать пульсирующий ток.

Сварочный тиг алюминия

TIG - Tungsten Metal Gas - это метод, который можно легко использовать при сварке даже очень тонкого алюминия толщиной менее одного миллиметра. Максимальная толщина алюминиевых деталей, которые можно сваривать методом TIG, составляет около 10 мм.Для этого используется неплавящийся вольфрамовый электрод с защитой от инертного газа. Вольфрамовые электроды отличаются очень высокой температурой плавления, а благодаря соответствующей форме свечение дуги стабильно. В случае сварки алюминия методом TIG использование переменного тока (AC) дает очень хорошие результаты. В то же время он позволяет поддерживать чистоту сварочной ванны, благодаря чему мы сможем без особых проблем удалить оксиды металлов, образовавшиеся на поверхности алюминия.

Сварка алюминия электродом

Электроды

TIG, также известные как неплавящиеся электроды, являются одним из наиболее важных компонентов сварки TIG. Электроды входят в состав сварочного держателя – это круглый стержень, помещенный внутрь керамического сопла. Именно между электродом и свариваемым материалом горит сварочная дуга. Качество и экономичность всего процесса сварки во многом зависят от особенностей эксплуатации электродов. Электроды изготавливаются из вольфрама (вольфрам — материал с очень высокой температурой плавления, поэтому электроды называют неплавкими) в чистом виде или с добавками — сплав вольфрама с соответствующим количеством оксидов: тория, циркона, лантана и церия.Эти добавки повышают долговечность электродов, облегчают зажигание дуги и повышают ее стабильность.

Сварка меди

Медь и ее сплавы отличаются чрезвычайно хорошей тепло- и электропроводностью, поэтому являются очень важным материалом для производства электрических устройств. Благодаря высокой теплопроводности и стойкости к тепловому удару медь обычно используется в газовых обогревателях. Медь и ее сплавы обладают хорошей стойкостью к коррозионному воздействию морской воды и химикатов и поэтому также используются в таких продуктах, как резервуары для химикатов, компоненты кораблей и оборудование для пищевой промышленности.

Поскольку теплопроводность бронз почти того же порядка, что и у сталей, обычных аппаратов импульсной сварки TIG или MIG достаточно для их сварки без нагрева. Поскольку теплопроводность меди в два раза больше, чем у алюминия, и в семь раз больше, чем у стали, для сварки меди без нагрева лучше всего подходят методы глубокого проплавления: электроды с покрытием для глубокого проплавления, метод A-TIG, функция forceArc, MIG SpeedPulse и гибридные методы: сварка плазменная + MIG, лазерная + TIG сварка [11], [10].

Сварка стали

Сталь

состоит в основном из железа и максимум 2,06% углерода. Сплавы с более высоким содержанием углерода известны как чугун. Если доля так называемого сопутствующих элементов железа, таких как сера и фосфор, составляет менее 0,025%, говорят, что это нержавеющая сталь. Не все стали можно сваривать: для этого подходят только чистые стали, т.е. сплавы с содержанием углерода ниже 0,22 %. Чем менее чистый сплав, тем, как правило, сложнее сваривать сталь.

  • изготавливаем большие и малые серии
  • гарантируем короткие сроки исполнения заказов
  • выполняем комплексный заказ для заказчика, сотрудничаем с гальваническими и покрасочными цехами
.

Вольфрамовый электрод WL20 Синий

Золотой электрод WL15 (1,5% лантана):

Лантанированные вольфрамовые электроды (EWLa-1.5 по классификации AWS) состоят как минимум из 97,80% вольфрама и от 1,30 до 1,70% лантана и называются 1,5%-лантанированными. Эти электроды характеризуются отличным зажиганием дуги, малым износом, высокой стабильностью дуги и отличным повторным зажиганием, что означает, что они обладают многими преимуществами цериевых электродов. Электроды из лантана имеют проводимость тока, аналогичную электродам с 2% тория.В некоторых случаях электроды с 1,5 % лантана могут заменить электроды с 2 % тория без необходимости внесения существенных изменений в программу сварки. Вольфрамовые электроды с лантанатом
идеальны, если вы хотите оптимизировать свои сварочные возможности. Они хорошо работают на переменном или постоянном токе с электродом, прикрепленным к отрицательному полюсу источника питания и направленным к наконечнику, или они могут иметь шаровые наконечники для использования с переменным током с синусоидальными энергетическими волнами. Лантан-вольфрамовые электроды хорошо держат заостренный конец, что является преимуществом при сварке стали и нержавеющей стали постоянным или переменным током от источников, генерирующих прямоугольные энергетические волны.
В отличие от ториевых электродов, лантановые электроды подходят для сварки переменным током и, как и цериевые электроды, позволяют запускать и поддерживать дугу при более низких напряжениях. По сравнению с электродами из чистого вольфрама добавление 1,5% лантана увеличивает максимальную нагрузочную способность примерно на 50% для данного размера электрода.

Тип тока : AC/DC

Типовые диапазоны:

  • низколегированные стали
  • высоколегированные стали
  • алюминиевые сплавы
  • медные сплавы
  • сплавы магния
  • титановые сплавы
  • сплавы никеля

Характеристики электрода:

  • очень хорошие свойства воспламенения и повторного воспламенения
  • высокая прочность
  • отлично подходит для больших токов
  • высокая стабильность дуги
  • высокое качество сварного шва
  • успешно заменяет красные электроды

Зеленый электрод WP20 (чистый вольфрам):

Чистые вольфрамовые электроды (EWP по классификации AWS) содержат прибл.99,50 процентов вольфрама, остальное всякие примеси. Они быстрее всего изнашиваются по сравнению с другими электродами.
Зеленый вольфрамовый электрод образует чистый сферический наконечник при нагревании и обеспечивает высокую стабильность дуги при сварке на переменном токе со сбалансированным распределением тока. Чистый вольфрам также обеспечивает хорошую стабильность дуги при синусоидальном переменном токе, особенно при сварке алюминия и магния. Обычно их не используют при сварке постоянным током, так как они не обеспечивают сильной стартовой дуги, которую можно получить с помощью ториевых или керамических электродов.

Тип тока: AC

Общие диапазоны :

  • сплавы алюминия
  • сплавы магния

Характеристики электрода:

  • стабильная электрическая дуга при переменном токе
  • не подходит для DC

Красный электрод WT20 (проколотый):

Упорные вольфрамовые электроды (EWTh-2 по классификации AWS) состоят минимум из 97,30% вольфрама и 1,70-2,20% тория и называются 2% торированными.Сегодня они являются наиболее широко используемыми электродами из-за их долговечности и простоты использования. Дорожка повышает качество эмиссии электронов с электрода, что улучшает зажигание дуги и позволяет увеличить токовую нагрузку. Красный вольфрамовый электрод работает значительно ниже точки плавления, что приводит к значительно меньшему износу и устраняет блуждающую дугу, повышая стабильность. По сравнению с другими, торированные электроды вносят меньше вольфрама в сварочную ванну и вызывают меньшее загрязнение сварного шва.
Красные электроды в основном используются для сварки постоянным током как отрицательной, так и положительной полярности углеродистой стали, нержавеющей стали, никеля и титана, а также для специальных видов сварки переменным током (таких как тонкий алюминий и материалы толщиной менее 1,5 мм).

Типовые диапазоны:

  • низколегированные стали
  • высоколегированные стали
  • медные сплавы
  • титановые сплавы
  • сплавы никеля

Тип тока : DC

Характеристики электрода:

  • хорошие свойства воспламенения и повторного воспламенения

Серый электрод WC20 (церий):

Вольфрамово-цериевые электроды (EWCe-2 по классификации AWS) состоят как минимум из 97,30% вольфрама и от 1,80 до 2,20% церия и называются 2-процентным церием.Эти электроды достигают наилучших результатов при сварке постоянным током при малых токах, но при умелом использовании их можно использовать и в процессах переменного тока. Благодаря превосходному воспламенению дуги при малой силе тока цериевые электроды стали популярными в таких областях, как сварка орбитальных труб, сварка листового металла и работа с мелкими и хрупкими деталями. Как и дорожки, их лучше использовать для сварки углеродистых сталей, нержавеющих сталей, никелевых и титановых сплавов, в некоторых случаях они могут заменить электроды с 2%-ным торием.Электрические свойства цериевых электродов немного отличаются от торированных, но большинство сварщиков неотличимы друг от друга.
Использование цериевых электродов при более высокой силе тока не рекомендуется, так как более высокая сила тока приводит к быстрому переходу оксидов в тепло в конце, удаляя содержание оксида и сводя на нет преимущества процесса.

Типовые диапазоны:

  • низколегированные стали
  • высоколегированные стали
  • алюминиевые сплавы
  • медные сплавы
  • сплавы магния
  • титановые сплавы
  • сплавы никеля

Тип тока: AC/DC

Характеристики электрода:

  • очень хорошие свойства воспламенения и повторного воспламенения
  • отлично работает в диапазоне малых токов
  • высокая прочность
  • высокая стабильность дуги
  • успешно заменяет красные электроды

Фиолетовый электрод WX3:

Вольфрамовый электрод с примесью редкоземельных элементов (смешанные оксиды), без радиоактивного тория.
Применение: Сварка на переменном и постоянном токе стали, алюминия, титана, меди, никелевых и магниевых сплавов. Благодаря отличным свойствам воспламенения он особенно рекомендуется для автоматизированных процессов. Благодаря низкой рабочей температуре он обеспечивает более высокие параметры нагрузки и обеспечивает более длительный срок службы по сравнению с ториевыми электродами.

Типовые диапазоны:

  • низколегированные стали
  • высоколегированные стали
  • алюминиевые сплавы
  • медные сплавы
  • сплавы магния
  • титановые сплавы
  • сплавы никеля

Тип тока : AC/DC

Характеристики электрода:

  • очень хорошие свойства воспламенения и повторного воспламенения
  • отлично работает в диапазоне малых токов
  • высокая прочность
  • Высокая стабильность дуги
  • успешно заменяет серые/золотые электроды
  • .
  • Срок службы на 40 % больше, чем у серых/золотых электродов

Белый электрод WZ08 (0,15–0,4 % циркона, 99,1 % вольфрама):

Вольфрамо-циркониевые электроды (EWZr-1 по классификации AWS) состоят как минимум из 99,10% вольфрама и от 0,15 до 0,40% циркония и называются циркониевыми.Циркониевый вольфрамовый электрод создает очень стабильную дугу и устойчив к выбросу вольфрама. Они идеально подходят для сварки переменным током, так как сохраняют сферическую форму наконечника и обладают высокой устойчивостью к загрязнению. Допустимая нагрузка по току равна или превышает 2% ториевых электродов. Ни при каких обстоятельствах циркониевые электроды не рекомендуются для сварки постоянным током.

Тип тока: AC

Основные характеристики:

  • не излучает
  • отличное зажигание

Синий электрод WL20/WS2 (2,0% лантана):

Лантан-вольфрамовые электроды (EWLa-2.0 по классификации AWS) состоят как минимум из 97,80% вольфрама и 2,20% лантана и называются лантан 2,0%. Эти электроды характеризуются отличным зажиганием дуги, малым износом, высокой стабильностью дуги и отличным повторным зажиганием, что означает, что они обладают многими преимуществами цериевых электродов. Электроды из лантана имеют проводимость тока, аналогичную электродам с 2% тория. В некоторых случаях электроды с 2,0-процентным содержанием лантана могут заменить электроды с 2-процентным содержанием тория без значительных изменений в программе сварки.Вольфрамовые электроды
Lanthanum идеально подходят, если вы хотите оптимизировать свои сварочные возможности. Они хорошо работают на переменном или постоянном токе с электродом, прикрепленным к отрицательному полюсу источника питания и направленным к наконечнику, или они могут иметь шаровые наконечники для использования с переменным током с синусоидальными энергетическими волнами. Лантан-вольфрамовые электроды хорошо держат заостренный конец, что является преимуществом при сварке стали и нержавеющей стали постоянным или переменным током от источников, генерирующих прямоугольные энергетические волны.
В отличие от ториевых электродов, лантановые электроды подходят для сварки переменным током и, как и цериевые электроды, позволяют зажигать и удерживать дугу при более низких напряжениях.По сравнению с электродами из чистого вольфрама добавление 2,0% лантана увеличивает максимальную нагрузочную способность примерно на 70% для данного размера электрода.

Тип тока : AC/DC

Типовые диапазоны:

  • низколегированные стали
  • высоколегированные стали
  • алюминиевые сплавы
  • медные сплавы
  • сплавы магния
  • титановые сплавы
  • сплавы никеля

Характеристики электрода:

  • очень хорошие свойства воспламенения и повторного воспламенения
  • высокая прочность
  • отлично подходит для больших токов
  • высокая стабильность дуги
  • высокое качество сварного шва
  • успешно заменяет красные электроды
.

Типы электродов TIG - цвета электродов, как правильно выбрать?

Если вы хотите сваривать методом TIG, вы должны прежде всего выбрать правильный электрод. Это очень важно, поскольку от этого во многом зависит качество сварного шва. Электрод является частью сварочной горелки и изготовлен из вольфрама, который может быть дополнен различными добавками. Как его выбрать, чтобы TIG-сварка прошла без проблем?

Какие существуют типы электродов Tiga?

Существует несколько типов электродов для сварки ВИГ в зависимости от того, из чего они сделаны:

  • электроды вольфрамовые - из чистого вольфрама, без добавок;
  • электроды лантановые - имеют добавку лантана;
  • торированные электроды – имеют добавку оксидов тория;
  • электроды циркониевые
  • - имеют добавку циркония;
  • цериевые электроды - имеют добавку церия.

Какого цвета электроды и каковы их области применения?

Каждый из перечисленных электродов имеет свою цветовую маркировку. Все это для того, чтобы вы могли легко найти нужное. Ниже мы опишем наиболее часто выбираемые электроды с указанием того, для чего они могут быть использованы:

Электрод зеленый (ЗП) - в его составе 99,5% вольфрама, остальное примеси. Обеспечивает очень хорошую стабильность дуги при сварке переменным током (не применяется при сварке постоянным током из-за высокой степени износа).Этот электрод используется в основном для сварки магния, алюминия и их сплавов.

Золотой электрод (WL15) - лантановый электрод, в его составе 98,5% вольфрама и 1,5% оксида лантана. Он универсален и может использоваться для многих работ, гарантирует легкое зажигание и хорошую стабильность дуги. Золотой электрод подходит для сварки на переменном и постоянном токе. Так как он хорошо сохраняет свой заостренный конец, рекомендуется для сварки постоянным током нержавеющей стали, а также для работы с такими материалами, как: медь, титан, высоколегированная и низколегированная сталь, магниевые сплавы.

Синий электрод (WL20) - в его составе 98% вольфрама и 2% оксида лантана. Он универсален и используется не только для сварки переменным и постоянным током, но и для плазменной сварки. Синий электрод применяется для работы с высоколегированной и нелегированной сталью, титаном, медью, алюминиевыми и магниевыми сплавами.

Пурпурный электрод (WX3) - лантановый электрод, оксид лантана 1,75%, 0,095% оксид церия и 98,15% вольфрам.Обеспечивает очень хорошее зажигание дуги, а по свойствам напоминает загрунтованный электрод. Это хороший выбор для сварки на низком и среднем токе, а также для автоматической сварки. Пурпурный электрод используется в основном для сварки стали (в том числе нержавеющей), латуни и меди.

Красный электрод (WT20) - торированный электрод, в его составе 98% вольфрама и 2% оксида тория. Его отличает долговечность, хорошее зажигание дуги и ее стабильность, а также небольшие включения вольфрама в сварной шов.Красный электрод можно использовать при сварке нержавеющей стали, титана, никеля и меди с отрицательной полярностью постоянного тока. Проколотые электроды могут оказывать негативное влияние на здоровье (особенно при заточке, когда в легкие попадает оксид тория и пыль), поэтому их все чаще заменяют лантановыми или цериевыми электродами.

Электрод белый (WZ08) - вольфрам составляет 99,1% состава, 0,15-0,40% - цирконий. Этот тип электрода рекомендуется для сварки переменным током, в основном сплавов алюминия и магния.Он устойчив к загрязнению, сохраняет сферическую форму наконечника и поддерживает стабильность дуги.

Серый электрод (WC20) - цериевый электрод с 98% вольфрама и 2% церия. Он универсален и подходит для самых разных работ. По свойствам напоминает красный электрод, применяется при сварке переменным и постоянным током. Серый электрод прочен, обеспечивает стабильную дугу, а благодаря легкому зажиганию при малом пусковом токе подходит для сварки мелких и деликатных деталей, тонких листов, а также орбитальной сварки труб.Применяется для работы с различными материалами: высоколегированной и нелегированной сталью, титаном, медью, никелем, магнием и его сплавами, алюминием (в последнем случае в качестве замены зеленого электрода).

Электроды для сварки TIG - Spartus

Имеет ли значение диаметр электрода TIG?

Какой электрод для ВИГ выбрать зависит не только от его состава, но и диаметра. В этом отношении он должен быть выбран в соответствии с током, который мы собираемся сваривать.Тем не менее, некоторые другие факторы также играют роль, в том числе толщина свариваемого материала, расстояние удержания горелки и даже наши навыки. Вот совет, как правильно выбрать диаметр электрода TIG:

  • 1 мм - значение постоянного тока: 5-80 А, значение переменного тока: 10-80 А, расход газа: 5-6 л/мин;
  • 1,6 мм - значение постоянного тока: 60-140 А, значение переменного тока: 15-90 А, расход газа: 6-7 л/мин;
  • 2,4 мм - значение постоянного тока: 130-220 А, значение переменного тока: 20-140 А, расход газа: 7-8 л/мин;
  • 3,2 мм - значение постоянного тока: 220-340 А, значение переменного тока: 30-200 А, расход газа: 8-10 л/мин;
  • 4 мм - значение постоянного тока: 330-350 А, значение переменного тока: 40-350 А, расход газа: 10-12 л/мин.

Метод TIG считается универсальным, так как позволяет комбинировать различные материалы и используется во многих отраслях промышленности, в т.ч. авиационная, автомобильная и пищевая промышленность. Его основные преимущества – прочный и эстетичный шов, отсутствие разбрызгивания и возможность сохранять контроль над процессом сварки. Магазин Allweld предлагает как надежные, так и простые в использовании аппараты для сварки TIG, а также необходимые аксессуары, включая электроды. Если у вас есть сомнения по поводу того, как подобрать отдельные элементы, чтобы сварка TIG прошла без проблем, обращайтесь в наш отдел продаж.

Смотрите другие интересные статьи из нашего блога:

- Сварка цинком - вся самая важная информация о сварке цинком

- Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка алюминия - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка чугуна - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка электродом - вся самая важная информация по сварке электродом ММА

- Инверторные сварочные аппараты - Все об инверторных сварочных аппаратах

— зарядное устройство — см. рекомендуемые зарядные устройства

.

- Обозначение сварных швов - Посмотрите, какие виды сварных швов бывают

Руководство по закупкам:

- Сварочный аппарат для любителей и начинающих любителей рукоделия

- Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

- Инверторный сварочный аппарат до 1000 злотых

- Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых

- Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

.Электроды TIG

- СВАРОЧНЫЙ ЦЕНТР ЛЮБЛИН

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Смотрите также