+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Электроды с основным покрытием что это


Типы и виды покрытия сварочных электродов

Виды покрытия электродов по ГОСТ 9466-75 подразделяются на кислые, целлюлозные, рутиловые и основные. Также существуют электроды с покрытием смешанного вида, например, рутилово-целлюлозные или рутилово-кислые и электроды с прочими видами покрытий, которые не относятся к указанным выше и обозначаются буквой «П». А при наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20% к обозначению вида покрытия электродов добавляют букву «Ж». По европейскому стандарту DIN EN 499 электроды также делятся на четыре вида: C – cellulose, A – acid, R – rutile, B – basic.


В нашей статье мы рассмотрим электроды с покрытием четырех основных видов, особенности их применения, а также плюсы и минусы различных типов покрытия. А о том, как выбрать электроды для сварки читайте здесь.


Содержание

  1. Электроды с кислым покрытием (А)
  2. Плюсы электродов с кислым покрытием
  3. Минусы электродов с кислым покрытием
  4. Области применения
  5. Электроды с целлюлозным покрытием (Ц)
  6. Плюсы электродов с целлюлозным покрытием
  7. Минусы электродов с целлюлозным покрытием
  8. Области применения
  9. Электроды с рутиловым покрытием (Р)
  10. Плюсы электродов с рутиловым покрытием
  11. Минусы электродов с рутиловым покрытием
  12. Области применения
  13. Популярные марки электродов с рутиловым покрытием
  14. Электроды с основным покрытием (Б)
  15. Плюсы электродов с основным покрытием
  16. Минусы электродов с основным покрытием
  17. Области применения
  18. Популярные марки электродов с основным покрытием

Электроды с кислым покрытием (символ А)

В состав электродов с кислым покрытием входят: оксиды железа, марганца и кремния. Стоит отметить, что токсичные оксиды марганца могут нанести вред здоровью человека. Поэтому электроды с кислым покрытием теряют свою популярность и используются все реже. Вместо них применяются смешанные – рутилово-кислые.

По механическим свойствам металла шва электроды с покрытием этого вида относятся к типам Э38 и Э42 по ГОСТ 9467-75, обладая пределом прочности до 412 МПа. Они малочувствительны к окалине и ржавчине на свариваемом металле, а также допускают работу удлиненной дугой. Сварку ими можно выполнять на постоянном и переменном токе.


При работе электродами с таким типом покрытия за счет выделения большого количества кислорода во время сварки повышается температура дуги и снижается поверхностное натяжение расплавленного металла, что делает его очень текучим. Это позволяет повысить скорость сварки, но несет риски подрезов (один из дефектов сварного соединения). При этом металл шва имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин.


Плюсы электродов с кислым покрытием

  • Легкое зажигание и стабильное горение дуги
  • Возможность проводить сварочные работы на постоянном и переменном токе
  • При сварке ржавого или покрытого окалиной металла не образуют пор
  • Устойчивость к влаге и механическим воздействиям
  • Обеспечивает ровный сварной шов
  • Хорошая отделяемость шлаковой корки

Минусы электродов с кислым покрытием

  • Риск образования подрезов
  • Выброс опасных токсинов
  • Опасность образования горячих трещин при сварке

Области применения

Данный тип электродов используют для сварки некритичных низколегированных стальных конструкций в строительстве и машиностроении.


Электроды с целлюлозным покрытием (символ Ц)

До 50% состава электродов с целлюлозным видом покрытия занимают органические составляющие, как правило, целлюлоза. Также в него могут входить органические смолы, ферросплавы, тальк и прочие вещества.

Металл шва, полученный при использовании целлюлозных электродов по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. При этом он содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам металла шва электроды с этим покрытием соответствуют типам Э42, Э46 и Э50 по ГОСТ 9467-75 и обладают пределом прочности до 412 МПа, 451 МПа и 490 МПа соответственно.

Их главной особенностью является возможность выполнения вертикальных швов на спуск (сверху вниз). Это достигается за счет образования малого количества шлака, который не стекает вниз, а также большого количества защитных газов. При односторонней сварке на весу для электродов с целлюлозным видом покрытия характерно образование равномерного обратного валика шва.


Следует отметить, что эти электроды обладают повышенным количеством брызг и пониженной пластичностью металла шва, обусловленной большим количеством водорода, образующегося при сгорании органических компонентов.


Плюсы электродов с целлюлозным покрытием

  • Легкое зажигание и стабильное горение дуги
  • Возможность выполнять сварочные работы как на постоянном, так и на переменном токе
  • Легкое отделение шлака
  • Возможность сварки во всех пространственных положениях
  • Отличная защита сварочной ванны
  • Отсутствие выброса опасных токсинов
  • Чистый корневой шов

Минусы электродов с целлюлозным покрытием

  • Сильные брызги металла
  • Чешуйчатый поверхностный шов
  • Высокое содержание водорода в защитном газе
  • Склонность к небольшим подрезам по краям (трещинам)
  • Необходимо прокалить электроды перед началом работы

Области применения

Электроды из целлюлозы применяют при сварке низколегированных сталей. Эффективны при сварке корневого шва магистральных трубопроводов.


Электроды с рутиловым покрытием (обозначение Р)

Рутиловый вид покрытия электродов состоит в основном из природного концентрата рутила (двуокиси титана TiO2), кремнезема (гранита, полевого шпата, слюды), карбонатов кальция и магния, ферромарганца.

Металл шва, выполненный электродами с рутиловым покрытием, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Большинство марок электродов с рутиловым покрытием по механическим свойствам металла шва относится к типам Э42 и Э46 по ГОСТ 9467-75 и обладают пределом прочности до 412 МПа, 451 МПа соответственно. При этом у рутиловых электродов стойкость металла шва к образованию трещин выше чем у электродов с кислым покрытием.

Кроме чисто рутиловых покрытий, широко распространены смешанные: рутилово-целлюлозный (РЦ), рутилово-основной (РБ), кисло-рутиловый (АР) типы, которые также обладают хорошими технологическими свойствами.

Электроды с этим видом покрытия характеризуются спокойным расплавлением с малым количеством брызг, а также обеспечивают переход металла стержня в сварочную ванну малыми или средними каплями. Они обладают легким повторным поджигом дуги за счет наличия TiO2, зачастую без соприкосновения стержня электрода с основным металлом. За счет этой особенности достаточно удобно работать короткими швами, когда необходимо частое прерывание дуги. Шов при этом имеет тонкий рисунок, а шлак легко отделяется от металла шва. Еще одним преимуществом рутилового вида покрытия является низкая чувствительность при работе с влажным и ржавым металлом и по окисленной поверхности.

Следует отметить, что рутиловые покрытия менее вредны для здоровья сварщика, чем остальные.



Плюсы электродов с рутиловым покрытием

  • Легкое повторное зажигание
  • Стабильное горение дуги
  • Нет необходимости подготавливать поверхность к работе
  • Высокая прочность шва. Не образует горячих и холодных трещин в металле
  • Обеспечивает мелкочешуйчатый шов
  • Легкое отделение шлака
  • Можно использовать как с переменным, так и с постоянным током

Минусы электродов с рутиловым покрытием

  • Необходимо прокалить электроды до начала работ
  • Необходимо контролировать силу тока, потому что с ее увеличением характеристики электродов ухудшаются

Области применения

Рутиловые электроды – очень популярные, так как область их применения достаточно широка. Например, они используются при сварке низкоуглеродистых конструкций и изделий, сборке трубопроводных конструкций, а также сварке и ремонте изношенных деталей.


Популярные марки электродов с рутиловым видом покрытия

  • GOODEL-OK46 – рутилово-целлюлозное, тип Э46
  • АНО-21 – рутилово-целлюлозное, тип Э46
  • ОЗС-4 – рутиловое, тип Э46
  • ОЗС-12 – рутиловое, тип Э46
  • МР-3 – рутиловое или рутилово-целлюлозное, тип Э46

Электроды с основным покрытием (символ Б)

В состав электродов с основным видом покрытия входят карбонаты магния и кальция (доломит, мрамор, магнезит) и плавиковый шпат (CaF2). Последний снижает эффективность работы при использовании переменного тока, поэтому сварка такими электродами выполнятся только на постоянном токе. Смешанные типы, содержащие меньшее количество CaF2 допускают выполнение работ на переменном токе.

Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. По механическим свойствам металла шва электроды с основным покрытием относятся к типам Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60 по ГОСТ 9467-75. Наиболее распространенный и востребованный тип Э50А обладает временным сопротивлением разрыву до 490 МПа. Индекс «А» указывает на то, что наплавленный металл обладает повышенными пластическими свойствами.

Электроды с этим видом покрытия характеризуются высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальных и низких температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. Это достигается за счет низкого содержания газов, неметаллических включений и вредных примесей. Также газозащитная среда минерального происхождения, состоящая в основном из СО и СО2, лишена водорода, приводящего к образованию холодных трещин в наплавленном металле. Перенос металла в сварочную ванну происходит средними и крупными каплями, расплавленный металл получается вязкотекучим.


Вместе с тем по технологическим характеристикам электроды с основным покрытием имеют свои недостатки. Они достаточно чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. А также требуют соблюдения условий хранения (в сухом вентилируемом помещении) и обязательной прокалки при высоких температурах перед применением. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности.


Плюсы электродов с основным покрытием

  • Шов обладает хорошей вязкостью и пластичностью
  • Металл содержит небольшое количество газов и примесей
  • Стык устойчив к горячему растрескиванию
  • Возможность сварки во всех пространственных положениях

Минусы электродов с основным покрытием

  • Чувствительны к влаге – электроды следует хранить в сухом месте
  • При работе на переменном токе дуга может быть нестабильной
  • Удлинение дуги приводит к появлению пор
  • При работе на влажных поверхностях соединение может ухудшиться
  • Перед работой электроды необходимо прокалить
  • Перед сваркой необходимо подготовить поверхность
  • Сложны для начинающих сварщиков

Области применения

Электроды с основным покрытием используются при сварке ответственных конструкций, когда к металлу шва предъявляются высокие требования. Широко используются для сварки нефтегазопроводов, мостов и других ответственных сооружений.


Популярные марки электродов с основным видом покрытия

  • GOODEL-52U – основное, тип Э50А
  • УОНИ-13/55 – основное, тип Э50А
  • ЦУ-5 – основное, тип Э50А
  • ТМУ-21У – основное, тип Э50А

Электроды с основным покрытием - Энциклопедия по машиностроению XXL

Основные покрытия Б (электроды УОНИ-13/45, УП-1/45, ОЗС-2, ДСК-50 и др.) не содержат окислов железа и марганца. Например, покрытие марки УОНИ-13/45 состоит из мрамора, плавикового шпата, кварцевого песка, ферросилиция, ферромарганца, ферротитана, жидкого стекла. Металл шва, выполненный электродом с основным покрытием, обладает большей пластичностью. Этими электродами варят ответственные конструкции.  [c.51]

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами выполняют на пониженных по сравнению со сваркой углеродистых сталей токах [/постоянном токе обратной полярности, ниточными валиками без поперечных колебаний, короткой дугой. Используют электроды с основным покрытием со стержнем из про-  [c.127]


Как видно из таблицы, электроды с основным покрытием имеют суш,ественные преимуш,ества перед другими группами покрытий. Поэтому электроды этого типа рекомендуются для сварки ответственных конструкций из сталей повышенной прочности (Ов> 500 МПа).  [c.396]

Электроды с основным покрытием вида Б  [c.87]

Рис. 3.17. Диаграмма определения температуры подогрева при сварке корня шва на спуск (сверху вниз) электродами с целлюлозным покрытием и электродами с основным покрытием диаметром 4 мм (а), а также при сварке корня шва снизу вверх электродами с основным покрытием диаметром 3...3,25 мм (6)
Ручная дуговая сварка покрытым электродом применяется при комбинированном способе выполнения поворотных стыков в сочетании с автоматической сваркой под флюсом (рис. 3.19, /), а также при выполнении многослойных швов неповоротных стыков на трассе. Процесс сварки ведется с использованием электродов с целлюлозным покрытием (марки ВСЦ-4, ВСЦ-4А и др.) в направлении сверху вниз и электродов с основным покрытием (УОНИ-13/55 и др.) в направлении снизу вверх на соответствующих токовых режимах (рис. 3.21 и 3.22, табл. 3.41).  [c.270]

Для электродов с основным покрытием характерен крупнокапельный перенос металла в широком диапазоне режимов сварки. При малом напряжении (короткая дуга) он может осуществляться путем коротких замыканий. У электродов с таким покрытием при увеличении его толщины размеры капель растут.  [c.19]

В соответствии с характером температурной зависимости вязкости шлака различают длинные и короткие шлаки. Первые, у которых переход от жидкого состояния к твердому растянут на значительный температурный интервал, при прочих равных условиях хуже обеспечивают формирование шва. У расплавленных коротких шлаков возрастание вязкости с понижением температуры происходит быстро, и закристаллизовавшийся шлак препятствует стеканию жидкого металла при сварке в любом пространственном положении. Короткие шлаки образуются при использовании электродов с основным покрытием. Важное значение имеет также степень вязкости шлака. Чем менее вязок шлак, тем больше его подвижность, а также физическая и химическая активность, тем быстрее протекают в нем химические реакции и физические процессы растворения оксидов, сульфидов и т. п. Кислые шлаки обычно бывают очень вязкими и длинными , причем вязкость возрастает с повышением кислотности.  [c.60]


Сварочно-технологические свойства электродов с основным покрытием хуже, чем у электродов с покрытиями других видов. Образование большого количества отрицательных ионов фтора при плавлении покрытия приводит к уменьшению проводимости дугового разряда и снижению устойчивости горения дуги. Поэтому сварку электродами с основным покрытием осуществляют На постоянном токе обратной полярности. Для сварки переменным током необходимо применение электродов с дополнительным содержанием ионизирующих элементов в покрытии, например калия (в электродах марок СМ-11 и УП-1/55), или со специальным двуслойным покрытием (например, электроды марки АНО-Д).  [c.62]

Положительное влияние сварки постоянным током обратной полярности на уменьшение пористости в сварных швах облегчает применение бескислородных и низкокремнистых флюсов. Напомним, что ручная сварка электродами с основным покрытием также производится постоянным током обратной полярности.  [c.90]

Качество металла шва при низких температурах во многом зависит от типа покрытия электродов. Рекомендуется применять электроды с основным покрытием, ко-  [c.124]

Мп и от 0,3 до 0,6% 51). Металл шва, стойкий против образования кристаллизационных трещин, старения, имеет достаточно высокие показатели ударной вязкости как при положительных, так и при отрицательных температурах. Электроды с основным покрытием применяют для сварки металлов большой толщины, для изделий, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях или транспортирующих газы, а также для сварки литых углеродистых, низколегированных высокопрочных сталей и сталей с повышенным содержанием серы и углерода. Электроды с фтористо-кальциевым покрытием весьма чувствительны к образованию пор во время сварки, если кромки свариваемых изделий покрыты окалиной, ржавчиной, маслом, а также если электродное покрытие ув-  [c.72]

Электроды с основным покрытием применяют для сварки конструкционных, коррозионно-стойких, окалиностойких, жаропрочных и других специальных сталей и сплавов. В аэрозолях, образующихся при сгорании покрытий, содержатся различные фтористые соединения, поэтому при сварочных работах в закрытых помещениях необходима хорошая вентиляция, а сварщики должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты дыхательных органов или работать с подачей чистого воздуха в зону дыхания сварщика  [c.75]

Основные шлаки получаются при введении в состав покрытия в преобладающем количестве мрамора и плавикового шпата. Эти шлаки обеспечивают достаточное раскисление и предохраняют металл сварочной ванны от выгорания легирующих элементов. Электроды с основным покрытием применяют для сварки легированных и высоколегированных сталей.  [c.614]

Коэффициент К, определяемый по табл. 13.1, зависит от вида покрытия электродов. Например, для электродов с кислым или рутиловым покрытием максимальная величина коэффициента при диаметре 3—4 мм /С=45 для электродов с основным покрытием диаметром 3—4 мм Д =40 с целлюлозным покрытием того же диаметра /С=30.  [c.168]

Основные покрытия содержат мрамор, магй т (Mg Os), плавиковый шпат (СаРг), ферросилиций, ферромарганец, ферротитан и другие компоненты. Сварочно-технологические свойства ограничены. Сварку выполняют, как правило, на постоянном токе обратной полярности, металл шва склонен к образованию пор при наличии ржавчины на свариваемых кромках, требуется высокотемпературная прокалка (400. .. 450 С) перед сваркой и т.д. Наплавленный металл хорошо раскислен и по составу соответствует спокойной стали. Возможно дополнительное легирование шва через покрытие. Электроды с основным покрытием применяют  [c.230]

Режимы ручной аргонодуговой сварки стыков труб и положение при сварке неплавяшегося электрода и присадочной проволоки представлены в табл. 3.13 и на рис. 3.9 для ручной дуговой сварки плавящимся электродом с основным покрытием - в табл. 3.12 и на рис. 3.7 и 3.8 схема многослойных стыковых и угловых швов - на рис. 3.5 и 3.6. Режимы автоматической дуговой сварки под флюсом стыков трубопроводов представлены в табл. 3.31.  [c.253]


У электродов с основным покрытием (Б) шлакообразующими компонентами являются карбонаты (мрамор, мел, магнезит) и фториды кальция (например, плавиковый шпат aFj). Газовая защита расплавленного металла обеспечивается углекислым га-  [c.61]

С в течение 1 ч. Для получения высококачественных швов следует строго соблюдать требования, касающиеся подготовки изделия, и вьщерживать технологический режим процесса сварки. Электроды с основным покрытием, иногда называемым фтористо-каль-циевым, предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых, низколегированных и легированных сталей.  [c.62]

Приведенные обозначения содержат следующие сведения электроды типа Э-ЮГЗ по ГОСТ 10051—75, марки ОЗН-ЗООУ, диаметром 4 мм для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (Н), с толстым покрытием (Д), 1-й группы, с установленной в ГОСТ 10051-75 группой индексов (300/2-1), характеризующих наплавленный металл 300 (индекс 2) — средняя твердость по Бринеллю (НВ) в исходном состоянии после наплавки (индекс 1). Электрод с основным покрытием (Б) предназначен для наплавки в нижнем положении (4) при постоянном токе обратной полярности (0).  [c.80]

Электроды, упакованные двумя последними способами, равно как и хранившиеся в открытых коробках, нужно прокаливать перед сваркой. Это прокаливание называется повторным. Температура и продолжительность такой обработки зависят от состава покрытия. Для каждой марки электродов эти данные указывают в паспорте. Примерные рекомендации таковы электроды с основным покрытием прокаливают при температуре 250...400 °С, с ру-тиловым — при 120...200°С, а с целлюлозным — при 60... 100°С. Во всех случаях продолжительность процесса составляет 1 ч. Прокаливание электродов должно осуществляться в специальных электропечах, что исключает непосредственное воздействие пламени и высокотемпературного излучения.  [c.88]

В связи с тем что растворимость диффузионно-подвижного водорода при нормальной температуре в низколегированных сталях мала, давление его в несплошностях жаропрочной перлитной стали может достигать 0,0981 10 МПа, что может приводить к образованию микротрещин (флокенов) в охрупченных участках сварного соединения. В связи с этим для сварки рекомендуют использовать низководородные сварочные материалы (электроды с основным покрытием, осушенные защитные газы, прокаленные флюсы).  [c.319]

Во всех случаях сварки разнородных сталей важным параметром процесса является уровень содержания водорода в шве, зависящий от длины дуги и температуры прокалки электродов. Водород вызывает пористость швов и способствует развитию зародышей всех указанных выше типов холодных трешин в закаленных зонах. Поэтому необходимо применять низководородистые электроды с основным покрытием и флюсы на фтористо-кальциевой основе.  [c.399]

Как уже отмечалось, при сварке электродами с основным покрытием наблюдается снижение содержания кремния в металле шва. При сварке под флюсом до недавнего времени этого не удавалось добиться. При сварке под бескислородными флюсами, содержащими незначительные количества SiOa в виде загрязнений, вопреки ожиданиям, кремний восстанавливается и переходит в шов. Исследования, проведенные нами совместно с Л. В. Чеко-тило, позволили решить задачу окисления кремния при сварке под флюсом.  [c.68]

Неметаллические включения оказывают заметное влияние на свойства аустенитных сталей и сварных швов. При ручной сварке аустенитными электродами с основным покрытием и при дуговой сварке в атмосфере заш.итных газов наплавленный металл сравнительно мало загрязнен неметаллическими включениями. Исключение составляет газоэлектрическая сварка в техническом аргоне, когда металл шва содержит большое количество нитридов. Совершенно иная картина наблюдается при сварке под флюсами-силикатами и при сварке в углекислом газе. В этом случае наряду с эндогенными включениями (продуктами окислительных процессов) в металле шва наблюдается огромное количество экзогенных включений — мелких частиц шлака, запутавшихся в междуосных пространствах дендритов (рис. 16, а).  [c.83]

Считают, что отрицательное влияние повышенных содержаний кремния на прочность и пластичность сварных швов связано с образованием на поверхности ауетенитных зерен пленки силикатов, ослабляющей связь между зернами. При содержании кремния в ауетенитных сталях менее 0,75% эти пленки образуются очень редко. Применение электродов с основным покрытием и уменьшение кислорода в пламени уменьшает возможность образования силикатных пленок по границам зерен.  [c.288]

Электроды с основным покрытием (Б), предназначенные для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз (2), только на постоянном токе обратной полярности (0), имеют следующую группу индексов технологическргх характеристик — Б20.  [c.108]

В условном обозначении отечественных электродов индекс содержания водорода в металле шва и наплавленном металле не указывают. Однако надо иметь в виду, что электроды с основным покрытием позволяют получать металл сварного шва с относительно малым содержанием водорода. Электроды с основным покрытием называют низководородными.  [c.110]

Так, электроды с основным покрытием марки ЦТ-15 типа Э-08Х19Н10Г2Б по ГОСТ 10052-75, пригодные для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, только на постоянном токе обратной полярности, имеют условное обозначение по стандарту ISO 3581 —Е 19.9 Nb В 20.  [c.113]

Для сварочных работ при отрицательных температурах окружающего воздуха рекомендуется использовать постоянный сварочный ток обратной полярносгги ( плюс на электроде) увеличивать силу сварочного тока на 10—15% и снижать скорость сварки применять электроды с основным покрытием особенно тщательно прокаливать электроды перед сваркой. При отрицательных температурах конструкции следует собирать без ударов, натяжения и деформации собираемых  [c.150]

Фтористо-кальциевое покрытие состоит из карбонатов кальция, магния (мрамор, мел, доло.мит, магнезит) и плавикового шпата, а также из ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.). Электроды с фтористо-кальциевым покрытием иногда называют основными или низководородистыми . Расплавленный металл защищается углекислым газом и окисью углерода, которые образуются вследствие диссоциации карбонатов. Электроды с основным покрытие . применяют преимущественно при сварке постоянным током обратной полярности во всех пространственных положения.к. Металл, наплавленный такими электродами, чаще всего соответствует спокойной стали и содержит незначительное количество кислорода, водорода и азота. Содержание серы и фосфора в нем обычно не превышает 0,035% каждого, содержание марганца и кремния зависит от назначения электродов (от 0,5 до 1,5% Мп и от 0,3 до 0,6% 51). Металл шва, стойкий против образования кристаллизационных трещин, старения, имеет достаточно высокие показатели ударной вязкости как при положительных, так и при отрицательных температурах. Электроды с основным покрытием применяют для сварки металлов большой толщины, для изделий, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях или транспортирующих газы, а также для сварки литых углероди-  [c.70]


Фтористо-кальциевое покрытие состоит из карбонатов кальция, магния (мрамор, мел, доломит, магнезит) н плавикового шпата, а также из ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.). Электроды с фтористо-кальциевым покрытием иногда называют основными или низководородистыми . Расплавленный металл защищается углекислым газом и окисью углерода, которые образуются вследствие диссоциации карбонатов. Электроды с основным покрытием применяют преимущественно при сварке постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях. Металл, наплавленный такими электродами, чаще всего соответствует спокойной стали и содержит незначительное количество кислорода, водорода и азота. Содержание серы и фосфора в нем обычно не превышает 0,035% каждого, а содержание марганца и кремния зависит от назначения электродов (от 0,5 до  [c.72]

При температуре окружающего воздуха ниже 0° С ручную электродуговую сварку (независимо от марки свариваемой стали) рекомендуется ирои воднть электродами с основным покрытием (типов Э-42А, Э-50А).  [c.637]

Сварка двухслойных сталей МСт.З+1Х18Н9Т. Вручную проваривается разделительный шов со стороны разделки (рис. 8,а) электродами с основным покрытием (УОНИ-13/45) постоянным током обратной полярности. После этого разделка заплавляется автоматом в один проход  [c.283]

По химическому составу жидких шлаков электродные покрытия можно разделить на кислые и основные. В шлаках кислых покрытий преобладает окись кремния SiOj. Кислые шлаки обладают хорошими раскисляющими свойствами, но через них нельзя производить широкое легирование наплавленного металла в связи с интенсивным выгоранием легирующих примесей. В состав кислых покрытий входят марганцевая руда, полевой шпат, рутил (природный минерал, состоящий в основном из двуокиси титана) и т. п. Электроды с кислыми покрытиями (рудно-кислым, рутило-вым) применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей. В шлаках основных покрытий преобладает окись кальция СаО. Основные шлаки обеспечивают достаточно хорошее раскисление и позволяют вводить в металл шва значительные количества легирующих элементов. В состав основных покрытий входит мрамор, плавиковый шпат ( aFj) и ферросплавы. Электроды с основным покрытием (фтористокальциевым) применяют для сварки легированных и высоколегированных сталей.  [c.308]

Основное покрытие Б содержит фтористокальциевое соединение — плавиковый шпат, в котором СаР более 75% карбонаты кальция — мрамор, мел с содержанием более 92 % СаСОз и ферросплавы. При расплавлении это покрытие кроме шлака выделяет большое количество защитного углекислого газа, образующегося вследствие диссоциации карбонатов. Сварка электродами с основным покрытием возможна постоянным током с обратной полярностью и во всех  [c.134]


Типы покрытия электродов.

Темы: Электроды сварочные.

Выбирая электроды конкретной марки, мы помним, что их характеристики во многом определяются видом покрытия. Покрытие бывает в основном четырех видов: кислым, рутиловым, основным, целлюлозным и смешанным.

Электроды с кислым покрытием.

Основу этого вида покрытия составляют оксиды железа, марганца и кремния. Металл шва, выполненный электродами с кислым покрытием, имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения электроды относятся к типам Э38 и Э42.

Электроды с кислым покрытием не склонны к образованию пор при сварке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, а также при удлинении дуги. Сварку можно выполнять постоянным и переменным током.

Электроды с рутиловым покрытием.

Основу покрытия таких электродов составляют рутиловый концентрат (природный диоксид титана). Металл шва, выполненный электродами с рутиловым покрытием, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Стойкость металла шва против образования трещин у электродов с рутиловым покрытием выше, чем у электродов с кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения большинство марок рутиловых электродов относится к электродам типа Э42 и Э46.

Рутиловые электроды обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими видами электродов, а именно обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током, малые потери металла на разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, отличное формирование шва. Электроды мало чувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и по окисленной поверхности.

К электродам рассматриваемой группы также относятся электроды с ильменитовым покрытием, занимающими промежуточное положение между электродами с кислым и рутиловым покрытиями. В состав покрытия этих электродов в качестве основного компонента входят ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов титана и железа).

Электроды с основным покрытием.

Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл шва, выполненный этими электродами, отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с основным покрытием относятся к электродам типа Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60.

Вместе с тем по технологическим характеристикам электроды с основным покрытием уступают другим видам электродов. Они весьма чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности. Перед сваркой электроды в обязательном порядке необходимо прокаливать при высоких температурах (250-4200С).

Электроды с целлюлозным покрытием.

Покрытие этого вида содержит большое количество (до 50%) органических составляющих, как правило, целлюлозы. Металл, наплавленный целлюлозными электродами, по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. В то же время он содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с целлюлозным покрытием соответствуют электродам Э42, Э46 и Э50. Для целлюлозных электродов характерно образование равномерного обратного валика шва при односторонней сварке на весу, возможность сварки вертикальных швов способом сверху вниз.

Все описанные выше электроды, предназначенные для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с любым видом покрытия должны отвечать требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, а также требованиям технических условий на электроды. В технических условиях могут содержаться дополнительные требования, которые являются необходимыми для более эффективного ведения процесса и/или получения сварных соединений с особыми характеристиками и повышенной эксплуатационной надежностью.

  • < Электроды для резки металлов: список марок
  • Классификация стальных покрытых электродов >

Лучшие электроды с основным покрытием

Содержание статьи:

Лучшие электроды с основным покрытием — рейтинг

Сегодня российская электродная продукция мало чем уступает зарубежной. Рынок наполнился электродами отечественного производства, хотя некоторые сварщики до сих пор отдают предпочтение иностранным маркам.

При этом чтобы получить по-настоящему качественный шов, нужно знать, какими электродами варить, и для какого сварочного аппарата они подходят. К инверторам для сварки подходят любые электроды, а вот для аппаратов, которые работают на переменном токе, далеко не все.

Лучшие электроды с основным покрытием

Рассматриваемые в данной статье электроды с основным покрытием, применяются для сварки постоянным током. При сгорании они выделяют много углекислого газа, который служит в качестве защиты сварочной ванны.

Используются такие электроды для сварки ответственных конструкций, обеспечивая при этом качественное и надёжное соединение. Однако не обойтись и без ложки дёгтя, поскольку электроды с основным покрытием имеют повышенную чувствительность к влаге. Варить такими электродами, когда они отсыреют, становится проблематично.

Рассмотрим самые популярные электроды с основным покрытием, которые отличаются повышенным качеством.

Электроды Kobelco LB-52U

Kobelco LB-52U — электроды, которые производятся в Японии, одним из крупнейших концернов страны Kobe Steel, Ltd. Основное назначение этих электродов с основным покрытием, это сварка низкоуглеродистой стали, там, где невозможно использовать двухстороннюю проварку металла (сварка трубопроводов).

Вследствие этого, электроды Kobelco LB-52U отличаются не только возможностью создания пластичного шва, но и очень малым количеством шлака. Сварочный шов, образуемый электродами LB-52U, не имеет раковин, и других дефектов, которые остаются после обычных электродов.

Прочность сварочного шва, достигает 588 Н/мм², что является достаточно высоким показателем. Единственный недостаток электродов Kobelco LB-52U, это, как было сказано выше, чрезмерная подверженность во влажной среде. Поэтому для того чтобы нормально варить данными электродами, их нужно будет обязательно прокалить. Температура прокалки электродов с основным покрытием (Kobelco LB-52U), не менее 300 градусов.

Электроды ОЗЛ-8 (ЛЭЗ)

Основное назначение электродов ОЗЛ-8, это сварка нержавеющих сталей с высоким процентом никеля и хрома. Сварка электродами ЛЭЗ ведётся на постоянном токе обратной полярности. Созданный шов отличается высокой стойкостью к коррозии, а также достойными прочностными показателями.

Здесь, как и при сварке, предыдущими электродами с основным покрытием, образуется малое количество шлака. К тому же, шлак практически сразу же отделяется от поверхности остывшего сварочного шва. Что не менее важно, при остывании шов не растрескивается. При этом все же не следует допускать резкого охлаждения сварочного шва, чтобы не допустить снижение прочности соединения.

Электроды УОНИ 13-55

Пожалуй, самые популярные электроды с основным покрытием среди сварщиков. Основные преимущества УОНИ 13/55 связаны с высокой прочностью сварочного шва, а также с его стойкостью к различным нагрузкам. На вид, поверхность сварочного шва, полученного данными электродами, чем-то напоминает застывшее стекло.

Однако данная марка электродов не рекомендуется к использованию новичкам-сварщикам. При отсутствии должного опыта и сноровки, разжечь электроды УОНИ 13-55 очень сложно. После того, как сварочная дуга погасла, кончик электрода обволакивает расплавленная обмазка, что требует повторной зачистки электрода.

Тем не менее, научившись варить, многие понимают достоинства электродов УОНИ, и уже мало чему другому, отдают своё предпочтение.

Поделиться в соцсетях

Электроды с покрытием - типы, назначение, сферы применения

Дуговая сварка с покрытыми металлическими электродами уже больше ста лет является самым эффективным и удобным способом получения соединений металлических деталей путем их сваривания. Роль электродов – в сварочной цепи выступать передатчиком электрического тока от аппарата к свариваемому изделию. Производятся электроды и- проволоки специального состава, которую маркируют СВ08Г2С или СВ08А.

Немного истории

Патент на первые покрытые электроды был получен шведским инженером Оскаром Кельбергом, который впервые стал покрывать электроды из металла не проводящим электрический ток материалом, к тому стойким к высоким температурам. Тем не менее, первые покрытые электроды в промышленности стали применяться только в 1928 году. Они были покрыты порошкообразным веществом на клеящем растворе. В нашей стране электроды с покрытием внедрял Ленинградский институт металлов и его руководитель А.Горячевым. Поэтому первые советские электроды выпускались под маркировкой ЛИМ.

Сегодня на рынке электродуговой сварки представлено более 500 марок электродов с самыми разными покрытиями, каждое из которых имеет свое назначение. Самые востребованные покрытия таких типов:

•    кислые;

•    основные;

•    ильментиновые;

•    рутиловые;

•    целлюлозные;

•    смешанные.

Кислые электроды (с кислым покрытием)

В покрытии присутствуют оксиды кремния или алюминия и ферромарганец, а для газовой защиты  в состав включены декстрин и крахмал. Преимущество этого типа электродов в том, что ими можно варить заржавленный и корродированный металл. Благодаря эффективной дегазации в ванне расплава в сварных швах отсутствует пористость и они получаются достаточно прочными. Недостаток электродов с кислым покрытием в том, что сварной шов насыщается кислородом и в него  попадают неметаллические включения. Это приводит к снижению ударной вязкости и  возможности появления «горячих» и кристаллизационных трещин, поэтому их не применяют на ответственных конструкциях. Еще один минус кислых электродов – высокая токсичность газов по причине высокого содержания соединений марганца.

Электроды с основным покрытием

Такое покрытие еще называется низководородным. В состав покрытия входят такие компоненты: карбонаты (мел, мрамор), фтористые соединения (плавиковый шпат), ферросплавы. Такие электроды применяют для сварки постоянным током с обратной полярностью. Чтобы применять их для сварки переменным током, то надо выбирать модели, в покрытии которых есть жидкое стекло или поташ. Для сварки применяется короткая дуга. Свариваемые поверхности надо тщательно подготовить – очистить от загрязнений, ржавчины и высушить. Шов отличается высокой устойчивостью нагрузкам, полным отсутствием кристаллизационных и «горячих» трещин. А еще эти швы не подвержены старению. Сами электроды очень чувствительны к влаге и перед применением их обязательно надо высушить. Применяют основные электроды для сваривания ответственных швов, в том числе на металлоконструкциях с толстым сечением, а также, сталей, содержащих повышенную концентрацию фосфора и серы.

Рутиловое покрытие электродов

Основа его – рутиловый концентрат (природный диоксид титана), а также, небольшие включения мрамора, магнезита, шпата, каолина и некоторых органических соединений. Сварка такими электродами дает самые стойкие к образованию трещин швы. Кроме того, такое покрытие обеспечивает очень стабильную сварку переменным током короткой и длинной дугой, низкое разбрызгивание металла, красивую форму шва. Рутиловые электродами можно сваривать окисленные, корродированные и неочищенные поверхности. Применение – сложные сварки, в том числе, угловые, пространственные, в конструкциях, подвергаемых большим нагрузкам.

Ильментиновые электроды

Это промежуточный вариант между кислыми и рутиловыми электродами. Основа – ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов титана и железа). При сварке выделяется мало газов, а качество шва достаточно высокое. Используются такие электроды для сварки низкоуглеродистых сталей во всех пространственных положениях.

Электроды с целлюлозным покрытием

В состав обмазки включают органические компоненты – почти 50%. Чаще всего – это целлюлоза. Из неорганических элементов применяют рутил, марганец, некоторые  другие. Шлака образуется мало, так как концентрация защитного газа достаточно высокая. Сфера применения достаточно широкая: сварка переменным током конструкций без предварительной подготовки. Этими электродами можно проваривать вертикальные швы сверху вниз и наоборот. Минус – из-за высокой концентрации кислорода в сварной ванне качество шва снижено в сравнении с рутиловыми электродами.

Электроды со смешанным покрытием

Покрытия смешанного типа – это сочетание основного рутилового компонента с различными добавками. Это позволяет улучшить характеристики рутиловых электродов в зависимости от сферы применения и повысить качество шва.

Поделитесь информацией

Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,

Свариваемость – это способность металла или двух разных металлов образовывать в процессе сварки соединение, отвечающее заданным требованиям. Эти требования обусловлены конструкцией и условиями эксплуатации изделия. А выполнение таких требований зависит от правильного выбора технологии сварки, электродов, присадочных материалов и режимов сварки. Главный показатель свариваемости – отсутствие в сварных соединениях различных дефектов, отрицательно влияющих на прочность и надёжность изделия.

Если конструкционные углеродистые стали характеризуются хорошей свариваемостью и не требуют особых технологических ухищрений для их сварки, то с повышением содержания углерода и/или легирующих примесей свариваемость ухудшается.

В этом случае применяются электроды для сварки с покрытиями.

Среднелегированные стали чувствительны к нагреванию, поэтому при сварке могут закаливаться, перегреваться, образовывать трещины, что затрудняет их сварку.

Такие стали варятся покрытыми электродами, имеющими основное (в смысле кислотности) покрытие. Сварка должна проводиться с низкой скоростью и охлаждением металла шва. Марки электродов с покрытиями для сварки среднелегированных сталей выбираются применительно к видам термообработки сварного соединения. 

Виды покрытий электродов

 Электроды с рутиловым покрытием

покрываются рутилом, в основном, состоящим из двуокиси титана, с добавлением кремнезёма, ферромарганца, карбонатов магния и кальция.

 Электроды с основным покрытием

покрываются, в основном, оксидом железа, с добавлением каолина, талька, слюды, полевого шпата и т. д.

 Электроды с ильменитовым покрытием

покрываются, в основном, ильменитом в остальном добавки как и в электродах с рутиловым покрытием.

 Электроды с целлюлозным покрытием

покрываются, в основном, органическими составляющими, с добавлением титанового концентрата, марганцевой руды, алюмо-силиката, ферромарганца и карбоната.

Электроды с кислым покрытием

покрываются, в основном, оксидом железа, марганца, с добавлением кремнезем, титановый концентрат.

Сварочные электроды, в зависимости от вида покрытия, имеют следующие обозначения:

А - кислое покрытие;

Б  - основное покрытие;

Ц  - целлюлозное покрытие;

Р  - рутиловое покрытие;

П  - прочие покрытия.

Смешанные покрытия имеют двойное буквенное обозначение.

Сварочные электроды с основным типом покрытия марки УОНИ13/55

Дата последнего обновления: 11 февраля, 2017 Автор: Библиотечка Герон


В ручной дуговой сварке широко используются сварочные электроды с основным типом покрытия, матрицу которого составляют мрамор (основа карбонат кальция) и плавиковый шпат (основа фтористый кальций) взятые в определенной пропорции. Фтористо-кальциевые электроды главным образом используют в электродах для сварки наиболее ответственных конструкций, например в марках электродов УОНИ13/55; УОНИ13/45; LB-52U; ОК.53.70; ИТС-4; АНО-ТМ; АНО-Т…

Физические свойства основного покрытия электродов предопределяют наиболее полное удаление неметаллических включений из металла шва, а диссоциация карбонатов обеспечивает надежную газовую защиту сварочной ванны. Поэтому сварные соединения, выполненные такими электродами, должны быть пластичными, обладать высокой стойкостью против холодных трещин и хрупкого разрушения. Именно на базе основного покрытия выпускают электроды, обеспечивающие низкое содержание диффузионного водорода в наплавке, по содержанию которого можно в комплексе оценить и уровень разработки рецептуры покрытия, и качество применяемого сырья, и технологический уровень завода-производителя.

Для общего представления о качественном уровне электродов с основным покрытием, выпускаемых в настоящее время передовыми электродными заводами в России, была проведена их выборочная проверка на предмет содержание диффузионного водорода (Ндиф) в наплавке. При проверке электродов марки УОНИ13/55 и ее аналогов (выпущенных в РФ в 2014-2016гг) в наплавляемом металле выявили сильный разброс по содержанию диффузионного водорода от 7 до 16 см3 на 100 г наплавки. Для сравнения, в наплавках, выполняемых УОНИ13/55, серийно выпускаемыми в 80-х годах, содержание Ндиф колебалось от 3,5 до 6 см3 на 100 г. К лучшим, по этой характеристике, сейчас можно отнести электроды LB-52U (Kobe Steel), выпускаемые в Японии — 1,5-2,5 см3 на 100г.  Из полученных результатов видно, что общий уровень качества современных среднестатистических электродов с основным покрытием существенно снизился, относительно выпускаемых во времена СССР.

Более низкое содержание Ндиф – это важное преимущество, способствующее повышению стойкости металла шва против коррозии и хрупкого разрушения. Возрастающие требования к надежности судовых сварных конструкций, применение новых высокопрочных марок сталей, запрос на долговечность свариваемых конструкций, увеличивающиеся объемы сварочных работ в районах крайнего севера, повышают спрос на электроды с основным покрытием. Но только качественные электроды могут обеспечить надежность сварных конструкций, работающих в условиях статических и динамических знакопеременных нагрузок, когда металл сварных швов, будет обладать высокой ударной вязкостью при пониженных температурах, и отличаться длительной прочностью (быть не склонными к ускоренному старению).

Наряду с преимуществами, фтористо-кальциевые электроды обладают и существенными недостатками, чувствительностью к порообразованию при увлажнении покрытия, а также к наличию влаги или окалины на свариваемых кромках, низкими сварочно-технологическими свойствами (СТС), выражающимися в крупнокапельном переносе электродного металла, и в низкой стабильности горения дуги, особенно на переменном токе. Это обусловлено наличием, входящего в состав покрытия фтора, содержащегося в плавиковом шпате. Увеличение его содержания приводит к снижению устойчивости горения дуги, а сокращение уменьшает защиту дугового промежутка от водорода. К сожалению, в последние годы наметилась общая тенденция на сокращение содержания фтора в рецептурах покрытий электродов, производителям это дает некоторое улучшение СТС, но в ущерб качеству сварки. Следует отметить, что электроды нельзя оценивать, опираясь только на СТС, в первую очередь они должны соответствовать своему назначению и заявленным характеристикам.

Принимая во внимание недостатки, свойственные электродам с основным покрытием, ЗАО «Герон» доработало марку УОНИ13/55. В результате полученная хорошо сбалансированная шлаковая система позволила уменьшить размер капель при переносе металла и обеспечила более стабильное горение дуги. При этом благодаря высоким стабилизирующим свойствам покрытия удалось увеличить эластичность дуги, что дало возможность вести сварку в монтажных условиях от источников питания с напряжением холостого хода от 65 В как на постоянном, так и на переменном токе. Вследствие технологических преимуществ, отмеченных выше, сварщику легче манипулировать электродом и проще контролировать процесс сварки, а это способствует повышению качества шва.

Химический состав наплавленного металла, % мас.
Химический состав   Углерод Кремний Марганец Сера  Фосфор
Нормативный не более 0,12  

0,18-0,6

 

0,65-1,6

 не более 0,03 не более 0,035
Типичный 0,09 0,30 1,05  0,011 0,024
Механические свойства наплавленного металла
Механические свойства (требования) Временное сопротивление разрыву, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
KCV

00C

KCV

—200C

KCV

—400C

KCV

—500C

KCU

+200C

KCU

-300C

KCU

-600C

ГОСТ9467 (минимальные) 490 375 20 130 35
Речной Регистр (минимальные) 490-560 375 22 59
Типичные значения 530 440 30 155 122 110 123
Производительность наплавки, г/А*ч
Норматив 8,5-9,6
Типичные значения 9,1

Электроды УОНИ13/55 производства ЗАО «Герон» подходят для выполнения качественных заполняющих и облицовочных слоев. При этом типичное содержание Ндиф в наплавленном металле составляет 5-6 см3 на100 г наплавки, что отвечает запросам самых требовательных заказчиков. Свойства и технические характеристики электродов в полном объеме соответствуют требованиям ГОСТ9467, предъявляемым к электродам типа Э-50А, а также РД 03-613-03 и нормативным документам, действующим для технических устройств опасных производственных объектов, поэтому электроды допущены к применению при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте группы технических устройств: ПТО, КО, ГО, ОХНВП, ОТОГ, СК, НГДО, МО, ГДО. А также допущены для сварки ответственных судостроительных сталей нормальной прочности с классом Речного Регистра (относятся к 3 категории сварочных материалов). Назначение и основные технические характеристики электродов УОНИ13/55, производства ЗАО «Герон», сравнимы с заявленными показателям электродов ОК.53.70 ESAB.


Основное покрытие УОНИ 13/55 Э-50А

Покрытые электроды >> Справочник eSpawarka.pl

Покрытые электроды

ICD.pl 1 декабря 2015 MMA сварка - MMA

Структура покрытого электрода

Покрытый электрод, используемый для ручной дуговой сварки, состоит из металлического сердечника со специальной крышкой . Стандарт PN-EN 20544 «Ручная сварка. Требования к размерам» указаны размеры используемых электродов. Диаметр электрода равен диаметру его сердечника и используются следующие размеры: 1.6, 2,0, 2,5, 3,25, 4,0, 5,0, 6,0 мм. Длина электродов зависит от их диаметра и используются следующие длины: 250, 300, 350, 400 и 450 мм. Толщина гильз может варьироваться, но в большинстве случаев составляет 60% сердечника электрода.

Задачи покрытия электродов

Покрытие электродов имеет различный химический состав и толщину. Химический состав футеровки существенно влияет на химический состав сварного шва. Покрытие имеет большое значение для обеспечения в результате сочетания надлежащего качества и долговечности.Оболочка изготовлена ​​из смеси различных минеральных и органических компонентов, ферросплавов и металлов. Добавление железного порошка позволяет увеличить металл сварного шва. Эта однородная смесь связана связующим.

Важнейшими задачами крышки являются:

  • создание газовой дуговой защиты и защита от атмосферного воздуха,

  • облегчение зажигания дуги и стабилизация дуги при сварке, что уменьшает разбрызгивание,

  • введение азотных раскисляющих и связующих элементов,

  • создание шлакового покрытия над жидкостной ванной и застывающим швом, предохраняющим затвердевающий шов от доступа воздуха, замедляющим охлаждение и обогащающим химический состав шва.

Типы электродов с покрытием

  • Электроды с рутиловым (R) покрытием - это самые популярные электроды общего назначения. Их применение универсально, просто, относительно эффективно и позволяет производить сварку практически во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз. Тонкие элементы можно сваривать рутиловыми электродами. Швы получаются гладкими, эстетичными, процесс стабильным с небольшим количеством брызг, а шлак легко удаляется.Рутиловые электроды можно сваривать переменным или постоянным током с отрицательной полярностью (минус на электроде). При правильном хранении рутиловые электроды не требуют сушки перед сваркой.

  • электроды со щелочным покрытием (В) - позволяют получить очень хорошие механические свойства сварных швов за счет высокой пластичности металла шва, в том числе при низких температурах. Их можно сваривать во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз. Основные электроды свариваются постоянным током с положительной полярностью на электроде.Основные электроды требуют сушки перед сваркой в ​​течение примерно 1-3 часов при температуре около 300÷350°С, если только они не поставлялись в специальных вакуумных упаковках после сушки на заводе-изготовителе.

  • электроды с целлюлозным покрытием (С) - позволяют проводить сварку в сложных монтажных условиях в полевых условиях. Их можно сваривать во всех положениях, особенно в вертикальном положении сверху вниз. Целлюлозные электроды не чувствительны к качеству подготовки шва и позволяют производить сварку с высокой эффективностью.Целлюлозные электроды можно сваривать переменным или постоянным током с положительной полярностью (плюс на электроде). Эти электроды не требуют сушки перед сваркой.

  • электроды с кислотным покрытием (А) - позволяют получать швы с гладкой плоской поверхностью со средними механическими свойствами. Их можно сваривать в горизонтальном положении, на боку и условно в вынужденном положении. Кислотные электроды можно сваривать переменным или постоянным током с отрицательной полярностью (минус на электроде).При правильном хранении кислотные электроды не нужно сушить перед сваркой.

  • электроды специальные - помимо вышеперечисленных видов покрытий также доступны специальные покрытия: РА - рутилово-кислотное покрытие, РБ - рутилово-основное покрытие, РК - рутил-целлюлозное покрытие, РР - рутиловое покрытие большой толщины.

Хранение электродов

Покрытие на электродах хрупкое и очень гигроскопичное, что требует соответствующей обработки электродов.При неправильном обращении их качество может ухудшиться или даже быть безвозвратно испорчено. Покрытие электродов подвержено механическим повреждениям, избыточной влажности и в случае длительного хранения естественному процессу старения. Во избежание механических повреждений соблюдайте осторожность при транспортировке и хранении электродов – электроды нельзя бросать или складировать высокими кучами. Рекомендуется хранить в оригинальной упаковке.

Помните, что щелочное покрытие настолько гигроскопично, что поглощает влагу даже из воздуха. Для удаления влаги перед сваркой электроды следует просушить около 1-3 часов при температуре около 300-350°С. Производители электродов снабжают свою продукцию инструкциями по температуре и времени сушки отдельных типов электродов. Электроды лучше всего хранить в сухом помещении при температуре около 20°С и влажности не более 50%. Электроды, которые слишком долго хранились во влажном помещении, могут безвозвратно утратить свои свойства.Поглощенная вода в течение длительного времени может вступить в химическую реакцию с компонентами футеровки. Признаком такого события является налет белых кристаллов на поверхности отставания. Такие электроды не рекомендуется использовать для сварки ответственных конструкций, даже после повторной сушки. Рутиловые, рутилово-кислотные и кислотные электроды, предназначенные для сварки нелегированных и низколегированных сталей, при хранении в сухом месте (при температуре выше 10°С) не требуют сушки перед сваркой.При необходимости их можно сушить в течение 1 часа при температуре 100÷130°С.

При сварке покрытыми электродами всегда используйте рабочие параметры, указанные производителем на этикетке упаковки. Он также показывает сварочный ток.

.

Электроды – типы и области применения

Любой, кто занимается самодельными работами, наверняка хотя бы раз занимался сваркой. Это деятельность, которая требует использования специальных материалов и оборудования. Кроме сварочного аппарата потребуются и сварочные электроды. Узнайте, какие виды электродов можно найти в магазинах и для чего их можно использовать.

Что такое электросварка?

Сварка – это метод соединения материалов путем их сплавления и последующего соединения.Это отличный способ склеивания металла, но его также можно использовать для склеивания пластика. Среди различных способов сварки выделяется электросварка покрытыми электродами. Хотите знать, какие типы электродов мы различаем и когда их использовать? Читать дальше!

Сварочные электроды

Сварочные электроды необходимы для правильной работы сварочного аппарата. Они предназначены для создания постоянного клея, который должен соединять различные элементы друг с другом.Их изготавливают из металлических стержней, и дополнительно покрывают специальными покрытиями, влияющими на окончательный состав создаваемых стыков. Сварочные электроды бывают разной длины и диаметра. Более того, они также могут иметь различное применение.

Типы электродов

Выбор электрода зависит, прежде всего, от типа свариваемого материала, положения при сварке, а также сварного шва или условий, с которыми будет сталкиваться электрод. Поэтому они включают в себя элементы с различным использованием и свойствами.Самые популярные сварочные электроды:

Рутиловые электроды

Это самый популярный из всех типов электродов. Рутиловый электрод чрезвычайно экономичен, а также чрезвычайно прост в использовании. Они позволяют выполнять очень гладкие соединения и позволяют работать в любом положении. Их чаще всего используют для сварки тонких элементов, а также для выполнения коротких соединений. Применяются для сварки постоянным и переменным током.Основными преимуществами рутиловых электродов, безусловно, являются легкая плавкость и отсутствие разбрызгивания. Более того, при правильном хранении их не нужно сушить перед использованием. Тем не менее, также стоит помнить, что они склонны к растрескиванию.

Целлюлозные электроды

Целлюлозный электрод для наружного применения. Их можно использовать даже в неблагоприятных погодных условиях, поскольку они очень устойчивы к повреждениям и чрезвычайно долговечны.Их можно использовать в любом положении, они экономичны, а главное - не требуют сушки. Целлюлозные электроды позволяют выполнять сварку переменным или постоянным током с положительной полярностью на электроде

Кислотные электроды

Кислотные электроды, т.е. такие, которые также позволяют выполнять гладкие и плоские швы, но, в отличие от рутиловых электродов, имеют меньший срок службы. Их можно использовать для сварки постоянным током с отрицательной полярностью на электроде, а также переменным током.Обычно нет необходимости сушить их перед использованием.

Электроды специальные

Электроды специальные, т.е. рутил-целлюлозные, рутил-кислотные или рутил-щелочные. Другими словами, это комбинация двух разных электродов, использующая их лучшие свойства. Они предназначены для эффективной работы со специфическими материалами.

Щелочные электроды

Щелочные электроды т.е. электроды с пониженным содержанием водорода.Благодаря этому сварные швы, выполненные с их помощью, очень устойчивы к повреждениям, в том числе и к растрескиванию. Ими можно сваривать металл — как тонкий, так и более толстый. Однако они не допускают сварки сверху вниз.

В другой нашей статье мы описываем типов и областей применения сварочных аппаратов

Сварочная маска какую купить?

Что такое наплавка?

Инверторный сварочный аппарат – какой купить?

.

Основные электроды

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Сварка ММА - Статьи о сварке - Другие товары и статьи о сварке

Типы электродов и их специальные функции

Типы электродов обычно классифицируются по в соответствии с химическим составом покрытия электрода и сердцевины. Когда помимо химического состава учитываются поведение дуги и требования к настройке сварочного оборудования, как в теории, так и на практике применяется следующая классификация:

  • электроды щелочные
  • рутиловые электроды
  • электроды из нержавеющей стали
  • целлюлозные электроды

Обычно зажигание дуги с основными электродами плохое, особенно когда графитовый наконечник выгорает при первом зажигании.Для улучшения зажигания дуги при использовании основных электродов используйте ток горячего старта , который выше сварочного тока. В случае основных электродов материал переносится в виде крупных капель из-за сильного короткого замыкания. Таким образом, для оптимальной работы щелочным электродам требуется относительно высокая сила дуги, а это означает, что динамика дуги неравномерна. В силу своей природы уровень обрыва дуги для основного электрода не должен ограничиваться большими каплями и сильными короткими замыканиями.

Рутиловые электроды довольно часто используются во всем мире. Обычно они обеспечивают хорошее воспламенение от удара. По этой причине рутиловые электроды не требуют такого сильного нагрева в начале процесса, как основные электроды. Рутиловые электроды дают более мелкие капли, чем обычные электроды. Это означает, что пользователи могут выполнять сварку с меньшим усилием дуги, чем с обычными электродами, и дуга более мягкая. Чтобы свести к минимуму следы прогара при использовании рутиловых электродов, уровень обрыва дуги может быть достаточно низким.

Электроды из нержавеющей стали

также обычно имеют рутиловое покрытие. Из-за электропроводности и текучести основного материала пользователи чаще всего получают наилучшие результаты с электродами из нержавеющей стали с более высокими настройками горячего пуска и мощности дуги. Выбор этих настроек рекомендуется при сварке на более низком токе, что довольно часто встречается при сварке нержавеющих сталей.

Высокоэффективные электроды обычно ведут себя так же, как рутиловые электроды по сравнению с основными электродами.Натяжение дуги в их случае, т.е. длина дуги, однако, еще больше, а это значит, что им не нужно слишком много тепла на старте, чтобы предотвратить прилипание. Кроме того, перенос материала происходит в виде мелких капель, благодаря чему любые короткие замыкания малы и незначительны. Это позволяет производить сварку с малой энергией дуги, используя электроды с высоким коэффициентом использования металла шва для создания сварного шва. А поскольку дуга длинная, порог обрыва дуги должен быть лишь немного ниже.

Целлюлозные электроды используются, в частности, в для сварки трубопроводов на строительных площадках. В определенной степени они также являются электродами общего назначения. С этими электродами повторное зажигание обычно затруднено, потому что покрытие электрода часто сгорает от кромки раньше, чем от сердечника. Поэтому целлюлозные электроды часто требуют умеренно интенсивного горячего пуска. Сварка труб целлюлозными электродами требует специальной техники, при которой длина дуги значительно варьируется.При сварке близко к основному материалу требуется очень большое усилие дуги, чтобы предотвратить прилипание. С другой стороны, при сварке вдали от основного материала необходим большой запас напряжения, чтобы предотвратить обрыв дуги. Ввиду этой методики уровень обрыва дуги не должен снижаться при использовании целлюлозных электродов.

.

Покрытые электроды для сварки ММА

Электрод с покрытием для сварки ММА, состоящий из металлического сердечника и покрытия. Металлический стержень электрода выступает в качестве дополнительного материала при сварке (создает сварной шов). Покрытие электрода плавится, образуя газ, защищающий сварной шов и защитный слой шлака.

Количество образующегося защитного газа, количество образовавшегося шлака, способ переноса металла на сварной шов (крупнокапельный, мелкокапельный, распылительный) зависят именно от толщины и химического состава покрытия.Применяются покрытия с различным соотношением толщины к диаметру стержня электрода, а их названия: рутиловое, кислотное, основное, целлюлозное, рутилово-основное - зависят от химических свойств компонентов покрытия.

Диаметр сердечника электрода обычно составляет от 1,6 [мм] до 16,0 [мм]. Наиболее популярны покрытые электроды с диаметром сердечника: 1,6 - 2,0 - 2,5 - 3,2 - 4,0 - 5,0 [мм]. Длина покрытых электродов находится в диапазоне от 250 до 450 [мм].

Функции крышки

  • Экран сварочной дуги от атмосферного воздуха.
  • Стабилизация сварочной дуги.
  • Более легкое зажигание дуги.
  • Образование сварочного шлака для защиты сварного шва.
  • Регулирование химического состава сварного шва.
  • Защита и формирование затвердевшего валика сварного шва.
  • Влияние на возможные положения сварки.

Характеристики электродов с различными покрытиями

Кислотные электроды (А)

  • Мелкокапельный перенос материала (распылитель)
  • Возможность сварки в наклоне, в боковом положении.Ограниченный диапазон использования в вынужденных положениях.
  • Получение швов с ровной и гладкой поверхностью.
  • В большинстве случаев не требуют сушки (если на поверхности покрытия видны белые налеты, нестабильное свечение дуги, избыточное разбрызгивание и пористость швов - сушить при 100-150 ⁰С в течение 1ч).
  • Электросварка: переменный или постоянный ток-

Основные электроды (B)

  • Обычно перенос металла крупными каплями.
  • Высокая пластичность металла шва, в том числе при низких температурах.
  • Высокая стойкость к холодному и горячему растрескиванию.
  • Их необходимо полностью высушить при температуре 300-350 ⁰С в течение 1-3 ч. Затем хранить в специальных термокувшинах для электродов (не более 10 ч). По истечении времени их необходимо снова просушить.
  • Можно сваривать во всех положениях, кроме положения сверху вниз (для этого положения используются основные электроды с модифицированным составом сварного шва).
  • Электросварка: DC +

Целлюлозные электроды (C)

  • Идеально подходит для сварки и сборки на открытом воздухе.Низкая чувствительность к сложившимся погодным условиям.
  • Можно приваривать во всех положениях.
  • Не требуют сушки. Наилучшие сварочные свойства электрода при влажности покрытия 3%.
  • Возможность изготовления проплавляющих валиков с электродами диаметром 4,0 [мм] и более.
  • Электросварка: переменный, постоянный ток +

Рутиловые электроды (R)

  • Электроды для универсального применения. Идеально подходит для сварки тонких деталей.
  • Можно приваривать во всех положениях. (Сварка затруднена сверху вниз).
  • Не требуют сушки. Единственное исключение – когда на электродном покрытии появляются характерные белые налеты (сложная сварка, чрезмерное разбрызгивание). Затем сушить при температуре около 100-150 ⁰C в течение одного часа.
  • Электросварка: переменный ток, постоянный ток-

Существуют также комбинации указанных выше электродов. Существуют электроды с рутил-кислотой (РК), рутил-основой (РБ), рутил-целлюлозой (РК) и др.


Также не забудьте прочитать

.

Основы сварки MMA - 111, SMAW и MMA

Самым старым методом сварки, используемым в настоящее время, является сварка ММА. Его особенно ценят за универсальность и возможность работать во всех положениях. Кроме того, сварочные аппараты ММА довольно просты в использовании, что делает их подходящими для использования не очень продвинутыми людьми. Сегодня мы подробно опишем эту методику и подскажем, какие электроды использовать в зависимости от ваших потребностей.

Сварка ММА

(синонимы: метод 111, SMAW и ММА) получила распространение в самом начале 20 века.В то время использовались плавкие электроды, состоящие из стальной проволоки, покрытой смесью глины и кальция или карбонатов и силикатов. Несмотря на то, что это самая старая техника, используемая сегодня, она по-прежнему имеет множество поклонников. Причины – универсальность, дешевизна приобретения сварочного оборудования и относительная простота – для сварки методом 111 не требуется большого опыта.

Как сварить электродом?

Чтобы начать сварку покрытым электродом, прикоснитесь его концом к материалу (т.н.контакт). Электрод начнет плавиться, а капли металла образуют сварочную ванну, которая при остывании превращается в сварной шов. При работе с этим типом электрода дугу следует удерживать постоянной длины, перемещая конец электрода вдоль обозначенной оси сварки. Нет необходимости использовать дополнительные источники газа, потому что запаздывание создает газ, защищающий расплавленный металл, а затем образует на его поверхности шлак, также обладающий защитным действием. Его следует удалить после окончания работы, постукивая молотком.Сварка ММА заканчивается, когда она удаляется из материала — тогда дуга гаснет. Электроды в процессе эксплуатации изнашиваются, поэтому их следует последовательно заменять новыми.

— ЛУЧШИЙ МОМЕНТ
ДЛЯ РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА!

ПРОВЕРЬТЕ ТОВАРЫ СКИДКИ

Методы электродной сварки

Сварка ММА

классифицируется в зависимости от положения сварки. Они дополнительно обозначены буквами. Различаем следующие:

  • Пол (PA)
  • Боковой (PB)
  • Стена (PC)
  • Карниз (PD)
  • Потолок (PE)
  • Вертикально снизу вверх (тип PF)
  • Вертикально снизу вверх (тип 2 PH)
  • PH вертикальная сверху вниз (тип PG)
  • вертикальная сверху вниз (тип PJ)

Также предусмотрены позиции для соединения труб под углом 45°.Если шов идет снизу вверх, он будет маркироваться кодом H-L045, а если сверху вниз — J-L045. Соблюдение технических норм, а также символов для обозначения сварных швов при проведении пуско-наладочных работ очень важно, так как, с одной стороны, это облегчит сварку, а с другой – обеспечит сохранение высокого качества конечного результата. продукт.

Стоит отметить, что самое простое положение сварки — низкое. Если у нас нет большого опыта, то, по возможности, мы должны в основном использовать эту позицию.

Параметры/метод сварки ММА 111 9000 9

При сварке покрытыми электродами важно знать, каких параметров придерживаться в процессе работы. Различаем следующие:

  • Тип тока и его полярность: Для сварки ММА требуется постоянный или переменный ток с положительной (+) или отрицательной (-) полярностью. Полярность влияет на глубину проникновения и скорость износа электрода, поэтому используйте ее в соответствии с типом электрода.Частота должна быть 50 Гц.
  • Сварочный ток: сварщик должен иметь возможность регулировать значения. Его подбирают с учетом типа электрода, его диаметра и положения при сварке. Оптимальная интенсивность должна быть в соответствии с формулой Isp = (30 ÷ 40) × d (d — диаметр электрода). Если подать слишком большой ток, электрод перегреется и появятся брызги. Если значение слишком низкое, дуга потеряет стабильность. Несколько меньшая сила тока, чем оптимальная, рекомендуется только при сварке в потолочном или настенном положении и при выполнении первого стежка.
  • Путь электрода: Электрод обычно проходит по прямой линии. Для получения большего провара более опытные сварщики создают так называемые изгибы шпильки.
  • Наклон электрода: это очень важно, так как влияет на степень проплавления, а также на внешний вид сварного шва. Наклон в направлении сварки приведет к большему проплавлению, а ширина забоя будет меньше. И наоборот, противоположный наклон будет иметь противоположный эффект. Поэтому более толстые материалы сваривают наклоном электрода в сторону направления сварки, а более тонкие — наклоном от него.
  • Скорость сварки: поведение правильной зависит от многих переменных, а выбор оптимальной зависит от мастерства сварщика. Как правило, при слишком низком уровне получаются слишком широкие и высокие стыки (и даже прожоги), а при слишком низком – неравномерные и узкие.
  • Тип и диаметр электродов: правильный выбор напрямую влияет на конечную форму сварного шва и глубину провара. Диаметр должен соответствовать толщине обрабатываемого материала.

При выборе сварочного аппарата для работы обратите внимание на силу тока, которую имеет данная модель (имеется в виду максимальный сварочный ток).Коэффициент мощности будет определять тип электродов, оптимальных для сварки, и толщину обрабатываемого материала. Рабочий цикл также важен, он скажет нам, как долго мы можем сваривать без перерыва. В свою очередь, дополнительные функции значительно облегчат нам работу. Мы находим их в сварочных аппаратах инверторного типа, и они включают:

  • Arc Force - стабилизирует дугу при изменении ее длины, т.к. увеличивается ток при укорочении.
  • Anti Stick — эта функция предотвращает короткие замыкания. Если электрод прилипнет к материалу, ток будет автоматически снижен до минимального значения.Это облегчит отсоединение электрода без риска его повреждения.
  • Горячий старт — облегчает начало работы. В момент зажигания дуги сварочный ток временно увеличивается. После зажигания параметр возвращается к установленному значению. Благодаря этой функции проходка будет правильно сформирована с самого начала.

Преимущества и недостатки сварки электродом

Как упоминалось ранее, сварка ММА является очень универсальным методом. Может использоваться для соединения различных марок стали (легированной, нелегированной), чугуна, никеля, меди и их сплавов.Среди других преимуществ:

  • Возможность работы в любом положении, на открытом воздухе (в том числе при слабом ветре), а также под водой.
  • Достаточно высокое качество сварных швов (при умелой сварке) и их высокая прочность.
  • Возможность соединения как очень тонких (от 1,5 мм), так и толстых элементов.
  • Использование относительно дешевых и простых в эксплуатации сварочных аппаратов с небольшим весом (они очень мобильны).

Самым большим недостатком сварки покрытым электродом является требуемое время.Работу приходится часто останавливать для установки нового электрода, а накопившийся шлак удалять специальным молотком. Производительность тоже не очень высокая (менее 5 кг наплавленного металла в час). Другими недостатками этого метода являются:

  • большое количество паров и дыма от плавящегося электрода,
  • высокая чувствительность к влаге (особенно при работе электродами с щелочным покрытием),
  • низкая скорость сварки.

По этой причине сварочные аппараты ММА в основном используются для мелких ремонтно-строительных работ.При более сложных задачах используется сварка металлов методом TIG (может быть роботизированным) и MIG/MAG (даже вручную, сваривается очень быстро).

Структура электрода с покрытием

Типичный электрод MMA состоит из металлического сердечника, окруженного оболочкой из минералов, органических компонентов, металлов и ферросплавов. В процессе сварки покрытие плавится, выделяя защитные газы, предохраняющие расплавленный металл от неблагоприятного воздействия воздуха.Крышка также облегчает зажигание дуги и стабилизирует ее. Это также создает защитный шлак. Обычно толщина покрытия составляет примерно 60% сердцевины.

Типы сварочных электродов

Существует 4 основных типа электродов, отличающихся используемым покрытием:

  • Рутиловые (R) электроды: их оболочки состоят из рутила и поглотителей кислорода (FeSi и ферромарганец). Они очень универсальны и легко свариваются, и обычно их не нужно сушить.Их преимуществом также является очень гладкий стык. Кроме того, шлак легко удаляется. Недостатком, однако, является то, что сварные швы относительно хрупкие.
  • Электроды целлюлозные (Ц): в их покрытии присутствуют раскислители и целлюлоза (до 1/3 состава). Их не сушат перед использованием, так как они содержат очень мало воды. По этой причине они идеально подходят для сложных работ на открытом воздухе, таких как сварка трубопроводов.
  • Кислотные электроды (A): оболочка содержит поглотители кислорода и оксиды железа. Эти типы электродов сушат только в случае высолов или проблем со сваркой.Они великолепны, если мы хотим плоский и гладкий стык.
  • Основные электроды (B): Покрытие этого типа электродов состоит из флюорита и карбонатов кальция и магния. Стыковой шов, выполненный с их помощью, характеризуется очень высокой стойкостью к растрескиванию. Недостатком электродов является то, что перед применением их необходимо просушить около 2 часов (300-350°С).

Вы также можете найти рутил-целлюлозные (RC), рутил-основные (RB), рутил-грубые (RR) и рутил-кислотные (RA) электроды.Они сочетают в себе черты различных типов первичных электродов.

Из-за своей гигроскопичности электроды необходимо хранить в сухом месте при комнатной температуре. Щелочной тип, поглощающий воду даже из воздуха, лучше всего дополнительно поместить в специальный термос с рекомендованной производителем температурой. Их нельзя вынимать из оригинальной упаковки или хранить в штабелях.

Какой электрод выбрать?

Перед началом сварочных работ следует проанализировать объем предстоящих работ.Положения сварки, а также вид тока и его полярность (+/-) в этом случае определяют выбор соответствующего электрода.

  • Кислотные электроды будут использоваться для боковой и торцевой сварки. Сварка в других положениях (кроме вертикального сверху вниз) также возможна, но в ограниченных пределах. Вы можете использовать постоянный (-) или переменный ток (-).
  • Целлюлозные электроды хорошо зарекомендовали себя в любом положении. Они особенно рекомендуются для требовательной позиции сверху вниз.Используется переменный (+) или постоянный (+) ток.
  • Электроды с рутиловым покрытием подходят не только для вертикальной сварки сверху вниз. Они идеально подойдут для тонких элементов. Используемый ток: (-) постоянный или переменный (-).
  • Базовые электроды, как и предыдущий тип, не рекомендуются для сварки сверху вниз, а в остальном положении работают очень хорошо. Во время работы используется только постоянный ток (-).

Стоит отметить, что на упаковке электродов производитель должен указывать информацию о рабочих параметрах (включая сварочный ток).

Выбор электрода по толщине листа

Выбор электрода с покрытием также строго зависит от толщины свариваемых деталей и сварного шва. При работе было принято подбирать электроды по их диаметру следующим образом:

  • для толщины 1,5-2,5 мм - электрод Ø 1,6 мм
  • 2,5-3,5 мм - Ø2 мм
  • 3-5,5 мм - Ø2,5 мм
  • 6-9 мм - Ø4 мм
  • 7,5-10 мм - Ø5 мм
  • 9-12 мм - Ø6 мм

Использование соответствующего электрода обеспечивает правильную глубину проплавления и правильную форму сварного шва.Это особенно важно для неопытных людей.

Каким электродом сваривать вертикально?

Вертикальная сварка сверху вниз, известная сварщикам как капельная сварка, является довольно сложной техникой. Помимо больших навыков, это также требует использования соответствующих электродов. В этом случае используется только тип целлюлозы. Сварка по ходу используется, например, при соединении элементов трубопровода, а также более мелких объектов с закругленными краями.

Если мы не обучены, материал достаточно толстый (более 6 мм) и угловой шов должен выдерживать большие нагрузки, всегда свариваем вертикально снизу вверх.Для этого подходят целлюлозные, рутиловые и основные электроды. Сварка кислотными электродами может применяться ограниченно.

Какие электроды для сварки стали?

Все типы покрытых электродов используются для сварки стальных деталей. Правильный выбор будет зависеть главным образом от положения, в котором мы собираемся работать, а также от условий окружающей среды. Все имеющиеся на рынке металлы также подходят для работы со сталью. Только соединение элементов из нержавеющей стали может быть проблематичным.В их случае рутиловые электроды являются наиболее эффективными.

Какой электрод для алюминия?

К сожалению, электроды с покрытием не подходят для сварки алюминия. Всегда используйте метод TIG или MIG с защитным газом (например, аргоном). Стоит отметить, что алюминиевый лист достаточно сложно сваривается и требует большого опыта. В основном это связано с тем, что алюминий плавится при низкой для металла температуре, уже при 660,3°С. Если у нас нет опыта, сварка с помощью устройства TIG должна быть проще.

Какие электроды для трансформаторного сварочного аппарата?

Существуют различные типы сварочных аппаратов. Стержневые электроды всегда следует использовать с трансформаторным сварочным аппаратом. Для работы можно использовать все виды электродов, кроме основных. Следует учитывать, что трансформаторные сварочные аппараты отличаются низкой стабильностью дуги, неточным управлением и достаточно большим весом. С другой стороны, они относительно дешевы, просты в использовании и достаточно надежны.

Какие электроды для бытовой сварки?

Многие используют сварочные аппараты время от времени для мелкого домашнего ремонта, самостоятельных или строительных работ. Их используют, например, для строительства ворот, реконструкции балконов или установки металлических пролетов ограждений. Также механики-любители могут, например, самостоятельно сварить глушитель или другие элементы шасси автомобиля.

Такие люди обычно не имеют большого опыта, им важна простота сварки и эстетичный вид шва.Поэтому идеальной для них будет сварка рутиловым электродом, который может работать практически в любом положении и срабатывает даже в случае соединения очень тонких элементов. Его также можно использовать для создания самых разных типов соединений. Кроме того, он может успешно применяться как в трансформаторных сварочных аппаратах, так и в современных аппаратах ММА на основе IGBT-инверторов.

.

ТИПЫ ЭЛЕКТРОДОВ С ПОКРЫТИЕМ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ СВАРКЕ ММА

Стержневые электроды

на сегодняшний день являются наиболее популярными электродами, используемыми в процессе сварки. Они используются в устройствах, соединяющих материалы методом ММА. Электроды с покрытием состоят из металлического сердечника, окруженного специальным спрессованным покрытием, т.е. отставание. Именно крышка создает газовую защиту, в которой горит сварочная дуга (поэтому метод ММА не требует наличия газовой защиты от баллона).Элементы соединяются после контакта электрода со свариваемой поверхностью. По мере выполнения сварочных работ электрод с покрытием плавится и укорачивается. С другой стороны, от покрытия остается слой шлака, который покрывает место соединения свариваемых элементов.

Сердечник электрода чаще всего изготавливается из цельного стержня. Когда необходимо получить определенный химический состав металла шва (например, при сварке высоколегированных сталей или наплавке определенных слоев), применяют порошковые стержни.Сердечники из литых, спеченных или биметаллических стержней применяются реже. В большинстве случаев сердечник электрода по химическому составу и структуре аналогичен типу соединяемых материалов. Исключение составляют электроды для наплавки и электроды для сварки трудносвариваемых материалов (феррито-мартенситные стали, чугуны, разнородные соединения).

Покрытие имеет разнообразный химический состав, что в свою очередь существенно влияет на химический состав сварного шва. Изготавливается из смеси различных минеральных и органических компонентов, ферросплавов и металлов.Покрытие имеет большое значение в обеспечении качества и прочности сварного шва.

Электроды с покрытием

выбирают в основном в зависимости от химического состава, свойств и размеров соединяемых материалов, а также ожидаемой прочности соединения, типа источника питания и положения сварки.

ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ КРЫШКИ:

  • Для облегчения зажигания и стабилизации дуги во время сварки
  • Создание защиты от газовой дуги
  • Защита от доступа атмосферного воздуха
  • Введение элементов, раскисляющих и связывающих азот
  • Формирование шлакового покрытия над ванной и застывающим швом (что задерживает охлаждение и обогащает химический состав шва, а также защищает затвердевающий шов от доступа воздуха)

ТИПЫ ЭЛЕКТРОДОВ С ПОКРЫТИЕМ:

По химическому составу покрытия можно выделить следующие типы электродов:

  • Электроды с рутиловым покрытием (обозначение R)
  • Электроды с основным покрытием (обозначение B)
  • Электроды с целлюлозным покрытием (символ C)
  • Электроды с кислотным покрытием (обозначение A)
  • Окислительные электроды
  • Смешанные электроды

РУТИЛОВЫЕ (R) ПОКРЫТЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ:

Рутиловые электроды

— самые популярные, универсальные и простые в использовании стержневые электроды.Они содержат большое количество рутила и раскислителей (преимущественно ферросилиций и ферромарганец). Благодаря мелкокапельному характеру переноса жидкого металла в дуге их широко применяют при сварке тонких листов. Рутиловые электроды сваривают переменным током или постоянным током отрицательной полярности. Важно отметить, что процесс сварки может происходить во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз. Для рутиловых электродов характерно небольшое количество брызг при сварке и стабильная электрическая дуга (хорошо накаливаются при различной длине дуги, а также при сварке на переменном токе).Они предназначены в основном для сварки малоуглеродистых сталей, хорошо свариваемых (в том числе в условиях сборки, когда трудно сохранить одинаковую длину дуги). Благодаря хорошим плавящимся свойствам получаются эстетичные швы с гладкой поверхностью. Кроме того, если рутиловые электроды хорошо хранятся, их не нужно сушить перед использованием. Однако имейте в виду, что эти электроды склонны к поломке.

ЭЛЕКТРОДЫ С ОСНОВНЫМ ПОКРЫТИЕМ (B):

Электроды с щелочным покрытием

(также называемые низким содержанием водорода) содержат много карбонатов кальция и магния и плавикового шпата.Они предназначены для сварки сталей с повышенным содержанием углерода, низколегированных и высоколегированных сталей. Благодаря высокой пластичности металла шва они позволяют получить очень хорошие механические свойства сварных швов. Стоит добавить, что высокая металлургическая чистота обеспечивает низкую склонность основных электродов к горячему растрескиванию, а низкое содержание водорода к растрескиванию в холодном шве. Основные электроды можно сваривать во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз. Из-за сложности плавления процесс сварки является положительным (положительным на электроде), и дуга должна быть относительно короткой.Основные электроды хорошо подходят для сварки толстых и жестких элементов. Основные электроды требуют сушки перед сваркой (если они не поставляются в специальных вакуумных упаковках после сушки).

ЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ С ПОКРЫТИЕМ (C):

Электроды с целлюлозным покрытием

содержат много горючих веществ (целлюлозы), что вызывает интенсивное свечение дуги. Целлюлозные электроды можно сваривать во всех положениях (особенно в вертикальном положении сверху вниз).Эти электроды не требуют сушки перед процессом сварки и малочувствительны к воздействию погодных условий. Это в свою очередь увеличивает содержание водорода в сварном шве, снижает ударную вязкость и прочностные свойства сварного шва. Целлюлозные электроды можно сваривать переменным или постоянным током с положительной полярностью (плюс на электроде). Электроды с целлюлозным покрытием хорошо работают в сложных условиях сварки.

ЭЛЕКТРОДЫ С КИСЛОТНЫМ ПОКРЫТИЕМ (A):

Кислотные электроды с покрытием представляют собой электроды с покрытием, в состав которого входит множество раскисляющих компонентов (в основном ферромарганец), а также оксиды железа, марганца и кремния.Они предназначены в первую очередь для сварки нелегированных сталей с хорошей свариваемостью (из-за высокого содержания водорода, вызывающего образование холодных трещин). Соединения обладают средними прочностными характеристиками и чувствительны к образованию кристаллизационных трещин. Кислый шлак способствует тонкому капельному (распыленному) переносу металла в дуге, в результате чего получается плоская и гладкая поверхность. Кислотными электродами можно сваривать в наклонном и боковом положении, но ограниченно они подходят для сварки в принудительном положении.При сварке применяют переменный или постоянный ток с минусом на электроде. Как правило, эти электроды не требуют сушки.

ЭЛЕКТРОДЫ С ОКИСЛИТЕЛЬНЫМ ПОКРЫТИЕМ:

Окислительные электроды с покрытием

менее популярны. Они содержат много оксидов железа, и в то же время малое количество раскисляющих компонентов, из-за чего сварные швы имеют худшие механические свойства (они вводят в металл шва много азота и кислорода).

СМЕШАННЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ С ПОКРЫТИЕМ:

Дополнительно можно выделить покрытые электроды со смешанным химическим составом (т.н.специальные электроды). Среди них заслуживают внимания рутил-кислотные (РК), рутил-основные (ОК) и рутил-целлюлозные (ОК) электроды.

ЭЛЕКТРОДЫ С ПОКРЫТИЕМ В TOMSYSTEM ПРЕДЛОЖЕНИЕ:

Мы предлагаем широкий выбор электродов с покрытием от лучших производителей. Выбирая наш ассортимент, каждый покупатель имеет гарантию, что выберет проверенный и качественный товар. Приглашаем вас ознакомиться с нашим предложением электродов с покрытием >> Если у вас есть какие-либо вопросы или сомнения - свяжитесь с нами.Мы с радостью ответим на любые сомнения и поможем правильно подобрать электроды для планируемых сварочных работ.

.

Смотрите также