Электроды с рутиловым покрытием марки

Типы и виды покрытия сварочных электродов

Виды покрытия электродов по ГОСТ 9466-75 подразделяются на кислые, целлюлозные, рутиловые и основные. Также существуют электроды с покрытием смешанного вида, например, рутилово-целлюлозные или рутилово-кислые и электроды с прочими видами покрытий, которые не относятся к указанным выше и обозначаются буквой «П». А при наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20% к обозначению вида покрытия электродов добавляют букву «Ж». По европейскому стандарту DIN EN 499 электроды также делятся на четыре вида: C – cellulose, A – acid, R – rutile, B – basic.

В нашей статье мы рассмотрим электроды с покрытием четырех основных видов, особенности их применения, а также плюсы и минусы различных типов покрытия. А о том, как выбрать электроды для сварки читайте здесь.

Содержание

Электроды с кислым покрытием (А)
Плюсы электродов с кислым покрытием
Минусы электродов с кислым покрытием
Области применения
Электроды с целлюлозным покрытием (Ц)
Плюсы электродов с целлюлозным покрытием
Минусы электродов с целлюлозным покрытием
Области применения
Электроды с рутиловым покрытием (Р)
Плюсы электродов с рутиловым покрытием
Минусы электродов с рутиловым покрытием
Области применения
Популярные марки электродов с рутиловым покрытием
Электроды с основным покрытием (Б)
Плюсы электродов с основным покрытием
Минусы электродов с основным покрытием
Области применения
Популярные марки электродов с основным покрытием

Электроды с кислым покрытием (символ А)

В состав электродов с кислым покрытием входят: оксиды железа, марганца и кремния. Стоит отметить, что токсичные оксиды марганца могут нанести вред здоровью человека. Поэтому электроды с кислым покрытием теряют свою популярность и используются все реже. Вместо них применяются смешанные – рутилово-кислые.

По механическим свойствам металла шва электроды с покрытием этого вида относятся к типам Э38 и Э42 по ГОСТ 9467-75, обладая пределом прочности до 412 МПа. Они малочувствительны к окалине и ржавчине на свариваемом металле, а также допускают работу удлиненной дугой. Сварку ими можно выполнять на постоянном и переменном токе.

При работе электродами с таким типом покрытия за счет выделения большого количества кислорода во время сварки повышается температура дуги и снижается поверхностное натяжение расплавленного металла, что делает его очень текучим. Это позволяет повысить скорость сварки, но несет риски подрезов (один из дефектов сварного соединения). При этом металл шва имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин.

Плюсы электродов с кислым покрытием

Легкое зажигание и стабильное горение дуги
Возможность проводить сварочные работы на постоянном и переменном токе
При сварке ржавого или покрытого окалиной металла не образуют пор
Устойчивость к влаге и механическим воздействиям
Обеспечивает ровный сварной шов
Хорошая отделяемость шлаковой корки

Минусы электродов с кислым покрытием

Риск образования подрезов
Выброс опасных токсинов
Опасность образования горячих трещин при сварке

Области применения

Данный тип электродов используют для сварки некритичных низколегированных стальных конструкций в строительстве и машиностроении.

Электроды с целлюлозным покрытием (символ Ц)

До 50% состава электродов с целлюлозным видом покрытия занимают органические составляющие, как правило, целлюлоза. Также в него могут входить органические смолы, ферросплавы, тальк и прочие вещества.

Металл шва, полученный при использовании целлюлозных электродов по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. При этом он содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам металла шва электроды с этим покрытием соответствуют типам Э42, Э46 и Э50 по ГОСТ 9467-75 и обладают пределом прочности до 412 МПа, 451 МПа и 490 МПа соответственно.

Их главной особенностью является возможность выполнения вертикальных швов на спуск (сверху вниз). Это достигается за счет образования малого количества шлака, который не стекает вниз, а также большого количества защитных газов. При односторонней сварке на весу для электродов с целлюлозным видом покрытия характерно образование равномерного обратного валика шва.

Следует отметить, что эти электроды обладают повышенным количеством брызг и пониженной пластичностью металла шва, обусловленной большим количеством водорода, образующегося при сгорании органических компонентов.

Плюсы электродов с целлюлозным покрытием

Легкое зажигание и стабильное горение дуги
Возможность выполнять сварочные работы как на постоянном, так и на переменном токе
Легкое отделение шлака
Возможность сварки во всех пространственных положениях
Отличная защита сварочной ванны
Отсутствие выброса опасных токсинов
Чистый корневой шов

Минусы электродов с целлюлозным покрытием

Сильные брызги металла
Чешуйчатый поверхностный шов
Высокое содержание водорода в защитном газе
Склонность к небольшим подрезам по краям (трещинам)
Необходимо прокалить электроды перед началом работы

Области применения

Электроды из целлюлозы применяют при сварке низколегированных сталей. Эффективны при сварке корневого шва магистральных трубопроводов.

Электроды с рутиловым покрытием (обозначение Р)

Рутиловый вид покрытия электродов состоит в основном из природного концентрата рутила (двуокиси титана TiO2), кремнезема (гранита, полевого шпата, слюды), карбонатов кальция и магния, ферромарганца.

Металл шва, выполненный электродами с рутиловым покрытием, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Большинство марок электродов с рутиловым покрытием по механическим свойствам металла шва относится к типам Э42 и Э46 по ГОСТ 9467-75 и обладают пределом прочности до 412 МПа, 451 МПа соответственно. При этом у рутиловых электродов стойкость металла шва к образованию трещин выше чем у электродов с кислым покрытием.

Кроме чисто рутиловых покрытий, широко распространены смешанные: рутилово-целлюлозный (РЦ), рутилово-основной (РБ), кисло-рутиловый (АР) типы, которые также обладают хорошими технологическими свойствами.

Электроды с этим видом покрытия характеризуются спокойным расплавлением с малым количеством брызг, а также обеспечивают переход металла стержня в сварочную ванну малыми или средними каплями. Они обладают легким повторным поджигом дуги за счет наличия TiO2, зачастую без соприкосновения стержня электрода с основным металлом. За счет этой особенности достаточно удобно работать короткими швами, когда необходимо частое прерывание дуги. Шов при этом имеет тонкий рисунок, а шлак легко отделяется от металла шва. Еще одним преимуществом рутилового вида покрытия является низкая чувствительность при работе с влажным и ржавым металлом и по окисленной поверхности.

Следует отметить, что рутиловые покрытия менее вредны для здоровья сварщика, чем остальные.

Плюсы электродов с рутиловым покрытием

Легкое повторное зажигание
Стабильное горение дуги
Нет необходимости подготавливать поверхность к работе
Высокая прочность шва. Не образует горячих и холодных трещин в металле
Обеспечивает мелкочешуйчатый шов
Легкое отделение шлака
Можно использовать как с переменным, так и с постоянным током

Минусы электродов с рутиловым покрытием

Необходимо прокалить электроды до начала работ
Необходимо контролировать силу тока, потому что с ее увеличением характеристики электродов ухудшаются

Области применения

Рутиловые электроды – очень популярные, так как область их применения достаточно широка. Например, они используются при сварке низкоуглеродистых конструкций и изделий, сборке трубопроводных конструкций, а также сварке и ремонте изношенных деталей.

Электроды с основным покрытием (символ Б)

В состав электродов с основным видом покрытия входят карбонаты магния и кальция (доломит, мрамор, магнезит) и плавиковый шпат (CaF2). Последний снижает эффективность работы при использовании переменного тока, поэтому сварка такими электродами выполнятся только на постоянном токе. Смешанные типы, содержащие меньшее количество CaF2 допускают выполнение работ на переменном токе.

Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. По механическим свойствам металла шва электроды с основным покрытием относятся к типам Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60 по ГОСТ 9467-75. Наиболее распространенный и востребованный тип Э50А обладает временным сопротивлением разрыву до 490 МПа. Индекс «А» указывает на то, что наплавленный металл обладает повышенными пластическими свойствами.

Электроды с этим видом покрытия характеризуются высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальных и низких температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. Это достигается за счет низкого содержания газов, неметаллических включений и вредных примесей. Также газозащитная среда минерального происхождения, состоящая в основном из СО и СО2, лишена водорода, приводящего к образованию холодных трещин в наплавленном металле. Перенос металла в сварочную ванну происходит средними и крупными каплями, расплавленный металл получается вязкотекучим.

Вместе с тем по технологическим характеристикам электроды с основным покрытием имеют свои недостатки. Они достаточно чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. А также требуют соблюдения условий хранения (в сухом вентилируемом помещении) и обязательной прокалки при высоких температурах перед применением. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности.

Плюсы электродов с основным покрытием

Шов обладает хорошей вязкостью и пластичностью
Металл содержит небольшое количество газов и примесей
Стык устойчив к горячему растрескиванию
Возможность сварки во всех пространственных положениях

Минусы электродов с основным покрытием

Чувствительны к влаге – электроды следует хранить в сухом месте
При работе на переменном токе дуга может быть нестабильной
Удлинение дуги приводит к появлению пор
При работе на влажных поверхностях соединение может ухудшиться
Перед работой электроды необходимо прокалить
Перед сваркой необходимо подготовить поверхность
Сложны для начинающих сварщиков

Области применения

Электроды с основным покрытием используются при сварке ответственных конструкций, когда к металлу шва предъявляются высокие требования. Широко используются для сварки нефтегазопроводов, мостов и других ответственных сооружений.

Рутиловые электроды для сварки – Где применять | Как использовать

На что обратить внимание при выборе электродов для сварки инвертором? Материал, толщина, производитель? Что еще? Один из важнейших параметров – покрытие (обмазка) электрода. Химический состав, нанесенный на металлический стержень, защищает сварочную ванну от негативного влияния окружающих газов и гарантирует получение шва с заранее известными свойствами.

Чаще всего в профильных магазинах встречаются следующие варианты покрытий:

Основное
Целлюлозное
Кислотное
Рутиловое
Смешанные типы

Помимо перечисленных существуют электроды с другими видами обмазок (имеют маркировку П). Они пользуются меньшим спросом и реже применяются, чем вышеупомянутые.

Покрытия наделяют электроды уникальными свойствами. Каждый из видов обладает собственными преимуществами и недостатками, а также имеет определенные ограничения по применению. В этой статье поговорим про рутиловые электроды для сварки. Почему они востребованы профессионалами и часто рекомендуются начинающим сварщикам? Давайте начнем по порядку.

Рутиловые электроды – Состав | Характеристики | Маркировка

Конструкция электродов проста: внутри находится металлический стержень, снаружи – покрытие. Материал стержня и свариваемых деталей должен совпадать, чтобы гарантировано получить качественный сварной шов без дефектов.

Что представляет собой рутиловое покрытие:

Двуокись титана
Полевой шпат
Ферромарганец
Магнезит
Декстрин

Такой химический состав заявлен у множества производителей. Разница лишь в процентном соотношении элементов. Примерная пропорция – около половины состава занимает диоксид титана, содержание декстрина не превышает нескольких процентов (как правило, 2-3%), а оставшееся три составляющих делят между собой остаток, причем примерно поровну.

Это классический «рецепт» рутилового покрытия. Однако встречаются и смешанные типы обмазок:

Рутилово-целлюлозные (РЦ) – дают возможность варить в любом положении, включая сварной шов (сверху-вниз)
Рутилово-основные (РБ) – позволяют осуществлять сварку не ограничиваясь в положениях, отличаются легким удалением шлака и наделяют шов высокой вязкостью
Рутилово-кислые (РA) – отличаются легкостью устранения шлака, имеющего пористую структуру

Какие рутиловые электроды выбрать? На сегодняшний день больше всего востребованы варианты с маркировкой Э42 и Э46. Каждый из них предлагает определенные показатели ударной вязкости и прочности сварочного шва, в зависимости от которых профессионалы выбирают тот или ной вариант расходного материала.

При выборе электрода не стоит обходить вниманием маркировку. Скрытая информация поможет правильно настроить сварочный аппарат для получения высококачественного шва. Что содержит полная маркировка? В качестве примера возьмем рутилово-целлюлозные электроды FUBAG FB 46 D3.0 мм.

На упаковке электродов указано следующее:

Э46-FB46-∅-УД
E431(3)-РЦ12

Расшифруем полностью:

- «Э46» – Электрод для ручной дуговой сварки (буква Э) с пределом прочности 46 кгс/мм2 (число 46).
- «FB46» – Название электрода данное производителем.
- «∅» – Символ указывает на диаметр, представленный в характеристиках на упаковке.
- «У» – Определяет возможность применения. В данном случае это низколегированная сталь с пределом прочности 60 кгс/мм2.
- «Д» – Указывает на толщину обмазки и означает толстое покрытие (тонкое обозначается маркером «М», среднее – «С», а очень толстое «Г»).
- «Е» – Означает, что покрытие подвергается плавлению.
- «43» – Еще одно значение предела прочности. Временное сопротивление разрыву не менее – 44 кгс/мм2
- «1» - Относительное удлинение составляет не менее 20%
- «(3)» - Указывает на показатель температуры равный -20оС. Это минимальное значение при котором соблюдается условие – ударная связь не опускается ниже 34 Дж/см2 (считается показатель ежду металлом шва и направленным металломы)
- «РЦ» - Тип покрытия – рутилово-целлюлозное
- «1» - Отсутствие ограничений в положениях сварки
- «2» - Сварка проводится на прямой полярности и рекомендованное напряжение холостого тока, которого стоит придерживаться, составляет 50 В (допустимое отклонение от показателя 5 в большую и меньшую сторону)

Убедились в том, что представлено немало полезной информации об электродах? А ведь такая маркировка имеется у каждого из производителей. Советуем обращать на нее внимание, чтобы подобрать лучший вариант для создания качественного шва.

Где применяются рутиловые электроды

Химический состав наделяет электроды с рутиловым покрытием устойчивостью к высокой влажности. За счет этого сварщику гарантирована стабильность сварочной дуги даже в случае попадания воды в зону горения. Конечно же, это преимущество невозможно проигнорировать. Рутиловые электроды часто используются при ремонте трубопровода или других конструкций, которые находятся во влажной среде.

Немаловажной является возможность наплавлять толстый сварочный шов на металлическую поверхность. Это делает их востребованным среди мастеров, которые ремонтируют (восстанавливают) разнообразные детали и инструменты со стертой поверхностью.

Дополнительным бонуса от применения рутиловых электродов во время сварки инвертором идет минимальное разбрызгивание. Таким образом значительно экономится материал, что уменьшает расходы на выполнение сварочных работ. Это наверняка будет важно как для профессионала, так и новичка.

Почему продавцы рекомендуют рутиловые электроды

Универсальность – стабильная дуга в независимости от вида тока (постоянный/переменный).
Легкий розжиг дуги – отсутствие заминок повторном зажигании.
Малый коэффициент разбрызгивания.
Возможность работы с влажным материалом, поверхностью с небольшим коррозийным слоем или грунтовкой.
Отличный показатель ударной вязкости шва.
Устойчивость сварочного шва – после сварки рутиловым электродом полученный сварочный шов сохранит качество даже при длительных нагрузках.
Отсутствие вредоносных испарений.

Сравнение – рутиловое относительно других типов покрытий

Электрод с кислотным покрытием проигрывает рутиловому типу в стабильности сварочной дуги. При этом интенсивность сохраняется как в случае постоянного тока, так и переменного.

Основное покрытие проигрывает в легкости розжига и удобстве применения, ведь при использовании рутилового электрода нет необходимости в постоянной зачистке нагара, образовавшегося после некоторого времени. Такой вид идеален для создания коротких швов, не принося никаких неудобств во время работы.

В отличие от прочих разновидностей электродов при использовании рутиловой обмазки не требуется специальная подготовка поверхности. Работа с рутиловым покрытием гарантирует качественный и стойкий шов, на котором уж точно не будет трещин.

Дополнительным бонусом станет возможность быстрой зачистке поверхности шва. После работы не понадобится долгая шлифовка. Шлак легко отделится, экономя драгоценное время сварщика.

Говоря о достоинствах, стоит быть объективным. Не все так гладко и, конечно же, имеются и свои недостатки:

Ограниченный диапазон металлов, которые можно сваривать данным электродом.
Перед тем, как приступить к работе расходнику требуется просушка и прокалка.
Обязательное внимание на номинальное напряжение – серьезное отклонение в большую сторону может привести к ухудшению свойств сварочного шва.

Подготовка перед сваркой (Прокалка электродов)

Как уже говорилось ранее, перед использованием рутилового электрода, обязательным этапом работы является его прокалка. Требования к этому процессу могут разниться. Обычно они указываются на упаковке. Самым распространенным является: прокалка не менее часа в печи при T=350С.

Существуют разновидности требующие температуры до 90С, но есть и такие, которые вовсе не требуют прокалки.

Обратите внимание на то, что прокалка может повторно потребоваться, если:

При осмотре обнаружилось, что обмазка слишком сырая
Электроды начали липнуть к металлу
Расходные материалы хранились в ненадлежащих условиях в течение долгого времени

Стоит ли постоянно прокаливать электроды? Конечно же, нет. Существует даже рекомендация – прокаливать не более 3-х раз. Именно поэтому новичкам следует не спешить и прокаливать лишь столько электродов, сколько понадобится для выполнения текущих задач, а не всю коробку.

Что нужно для прокалки? Лучше всего прокаливать в термопенале или специальной печи. Существуют и другие варианты, которые используют разные домашние мастера, но мы не будем их упоминать в виду сложности и побочных эффектов.

Немного советов по применению рутиловых электродов

Обратите внимание на материал сердечника. Стержень должен соответствовать свариваемому металлу. Только так вы достигните максимального качества сварного шва.

Не забывайте о диаметре электродов. Показатель должен соответствовать толщине металла свариваемой конструкции с возможным небольшим отклонением (смотрите таблицу ниже). Отметим, что опытные сварщики могут использовать и более толстый или тонкий электрод, полагаясь на свой богатый опыт в работе.

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!

Чем хороши рутиловые электроды для новичков | Сварка для Начинающих

Всех приветствую . Давайте сегодня разберем такую важную тему для новичка в сварке , а чем же хороши рутиловые электроды . Начну с того что рутиловые электроды - это так называют сварщики эти электроды в разговорной речи , на самом деле их так называют за обмазку металлического стержня . В состав этой обмазки входит природная двуокись титана - минерал рутил .

это порошок рутил , а не то что вы подумали !

Самые популярные и распространенные из рутиловых электродов это марки ОК-46 , МР - 3С , АНО - 21 , МОНОЛИТ , и тд .

Начнем перечислять их достоинства , особенно для начинающего сварщика .

Перво наперво это то , что при сварке рутиловыми электродами выделяемые газы при горении электрода имеют меньшую концентрацию вредных веществ , что довольно важно , так как сама по себе сварка - это довольно вредный процесс для здоровья человека .

яндекс картинки

Варить можно как на переменке , так и на постоянке .При правильном подобранном токе и длине дуги минимальное разбрызгивание металла .Довольно легко отделяется шлак .

яндекс картинки

Ну и , на мой взгляд , основным преимуществом электродов с рутиловым покрытием является их легкость зажигания не только когда электрод новый и целый , а также на всем протяжении горения электрода . В любой момент если прервал сварку - поднеси электрод и он снова загорится . То есть возможно производить сварку тонкого металла точками с частым отрывом .

Еще одним большим преимуществом рутиловых электродов является их неприхотливость к поверхностям свариваемого металла ( конечно пусть он будет чистым и не ржавым ) . Вполне можно варить по ржавчине ( ну в пределах разумного ) , можно варить окрашенные поверхности сварного соединения ( правда вонь будет мама не горюй ) , не боятся влажных поверхностей металла .

яндекс картинки

Подведя итог вышесказанному , можно сделать вывод что электроды с рутиловым покрытием это как автомат калашникова - по воде , по грязи ,от любого аппарата , как для спеца так и для новичка .

Они самые доступные по цене и получили самое массовое распространение в сварке дома , в гараже , на калымах .

Сам варю , в основном такими электродами и вполне доволен .

источник яндекс картинки

Надеюсь статья была полезной! Если ты решил самостоятельно осваивать Ручную дуговую сварку, то просто кликай на этот текст, чтобы перейти на главную страницу канала, где можно сразу подписаться и выбрать для себя наиболее интересные статьи!

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Вернуться в каталог

К группе электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей относятся электроды, предназначенные для сварки углеродистых сталей, содержащих до 0,25% углерода, и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 590 МПа.
Основными характеристиками электродов являются механические свойства металла шва и сварного соединения: временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, угол изгиба. По этим показателям электроды, согласно ГОСТ 9467-75, классифицируются на следующие типы (в условном обозначении типа электрода две стоящие за буквой "Э" (электрод) цифры соответствуют минимальному временному сопротивлению разрыву металла шва или сварного соединения в кгс/мм2):

Э38, Э42, Э46 и Э50
для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 МПа;

Э42А, Э46А и Э50А
для сварки тех же сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по относительному удлинению и ударной вязкости;

Э55 и Э60
для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 490 МПа и до 590 МПа.
Указанным стандартом регламентируется содержание серы и фосфора в наплавленном металле.
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей характеризуются также уровнем сварочно-технологических свойств, в т.ч. возможностью сварки во всех пространственных положениях, родом сварочного тока, производительностью процесса, склонностью к образованию пор, а в некоторых случаях - содержанием водорода в наплавленном металле и склонностью сварных соединений к образованию трещин.
Перечисленные характеристики, которые необходимо учитывать при выборе конкретной марки электрода, в значительной степени определяются видом покрытия. Покрытие может быть:

- кислым,
- рутиловым,
- основным,
- целлюлозным,
- смешанным.

Электроды с кислым покрытием.
Основу этого вида покрытия составляют оксиды железа, марганца и кремния. Металл шва, выполненный электродами с кислым покрытием, имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения электроды относятся к типам Э38 и Э42.
Электроды с кислым покрытием не склонны к образованию пор при сварке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, а также при удлинении дуги. Сварку можно выполнять постоянным и переменным током.

Электроды с рутиловым покрытием.
Основу покрытия таких электродов составляют рутиловый концентрат (природный диоксид титана). Металл шва, выполненный электродами с рутиловым покрытием, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Стойкость металла шва против образования трещин у электродов с рутиловым покрытием выше, чем у электродов с кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения большинство марок рутиловых электродов относится к электродам типа Э42 и Э46.
Рутиловые электроды обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими видами электродов, а именно обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током, малые потери металла на разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, отличное формирование шва. Электроды мало чувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и по окисленной поверхности.
К электродам рассматриваемой группы также относятся электроды с ильменитовым покрытием, занимающими промежуточное положение между электродами с кислым и рутиловым покрытиями. В состав покрытия этих электродов в качестве основного компонента входят ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов титана и железа).

Электроды с основным покрытием.
Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл шва, выполненный этими электродами, отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с основным покрытием относятся к электродам типа Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60.
Вместе с тем по технологическим характеристикам электроды с основным покрытием уступают другим видам электродов. Они весьма чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности. Перед сваркой электроды в обязательном порядке необходимо прокаливать при высоких температурах (250-4200С).

Электроды с целлюлозным покрытием. Покрытие этого вида содержит большое количество (до 50%) органических составляющих, как правило, целлюлозы. Металл, наплавленный целлюлозными электродами, по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. В то же время он содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с целлюлозным покрытием соответствуют электродам Э42, Э46 и Э50. Для целлюлозных электродов характерно образование равномерного обратного валика шва при односторонней сварке на весу, возможность сварки вертикальных швов способом сверху вниз.
Все описанные выше электроды, предназначенные для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с любым видом покрытия должны отвечать требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, а также требованиям технических условий на электроды. В технических условиях могут содержаться дополнительные требования, которые являются необходимыми для более эффективного ведения процесса и/или получения сварных соединений с особыми характеристиками и повышенной эксплуатационной надежностью.

Электроды для сварки углеродистых и низколегированых конструкционных сталей

Марка электрода	Тип по ГОСТ 9467-75	Диаметр, мм	Положение сварки	Род сварочного тока
ОЗС-41	Э38	3,0; 4,0;5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
ОЗС-42	Э42	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
ОЗС-12И/42	Э42	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
ОМА-2	Э42	2,0; 2,5; 3,0	Все	переменный, постоянный
Огонек	Э42	2,0	Все	переменный, постоянный
ОЗС-23	Э42	2,0; 2,5;3,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
УОНИ-13/45	Э42А	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный
ОЗС-3	Э46	3,0; 4,0; 5,0	Нижнее	переменный, постоянный
ОЗС-4	Э46	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
ОЗС-4И	Э46	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
ОЗС-6	Э46	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
ОЗС-12	Э46	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Все	переменный, постоянный
ОЗС-12И	Э46	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
ОЗС-21	Э46	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
УОНИ-13/55К	Э46А	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный
УОНИ-13/55	Э50А	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный
УОНИ-13/55Т	Э50А	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
УОНИ-13/55Г	Э50А	3,0; 4,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный
ОЗС-28	Э50А	3,0; 4,0; 5,0	Все	переменный, постоянный
ОЗС-33	Э50А	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
УОНИ-13/65	Э60	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный
ВИ-10-6/Св-08А	Э60	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей специализированного направления.

Марка электрода	Тип по ГОСТ 9467-75	Диаметр, мм	Положение сварки	Род сварочного тока	Область применения
ОЗС-17Н	Э46	4,0; 5,0	Нижнее	переменный	Сварка наклонным электродом
ОЗС-30	Э46	4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный	Сварка ванн горячего цинкования
ОЗС-32	Э46	3,0; 4,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный	Сварка оцинкованных сталей
ОЗС-18	Э50А	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный	Сварка атмосферо-коррозионно-стойких сталей типа 10ХНДП
ОЗС-25	Э50А	2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный	Сварка сталей с обеспечением хладостойкости металла шва до температуры минус 40⁰С
ОЗС/ВНИИСТ-27	Э55	3,0; 4,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный	Сварка сталей с обеспечением хладостойкости металла шва до температуры минус 60⁰С
ОЗС-29	Э50А	4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный	Сварка сталей с обеспечением хладостойкости металла шва до температуры минус 60⁰С
ОЗС-24М	Э60	3,0; 4,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный	Сварка сталей с обеспечением хладостойкости металла шва до температуры минус 70⁰С
УОНИ-13/55У	Э55	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный	Сварка стержней арматуры железобетонных конструкций и рельсов
ВСЦ-4М	Э42	4,0	Все	постоянный	Сварка стыков трубопроводов
ТМУ-21У	Э50А	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный	Сварка стыков трубопроводов
ВСФ-65У	Э60	4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный	Сварка стыков трубопроводов

Типы покрытия электродов.

Темы: Электроды сварочные.

Выбирая электроды конкретной марки, мы помним, что их характеристики во многом определяются видом покрытия. Покрытие бывает в основном четырех видов: кислым, рутиловым, основным, целлюлозным и смешанным.

Электроды с кислым покрытием.

Основу этого вида покрытия составляют оксиды железа, марганца и кремния. Металл шва, выполненный электродами с кислым покрытием, имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения электроды относятся к типам Э38 и Э42.

Электроды с кислым покрытием не склонны к образованию пор при сварке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, а также при удлинении дуги. Сварку можно выполнять постоянным и переменным током.

Электроды с рутиловым покрытием.

Основу покрытия таких электродов составляют рутиловый концентрат (природный диоксид титана). Металл шва, выполненный электродами с рутиловым покрытием, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Стойкость металла шва против образования трещин у электродов с рутиловым покрытием выше, чем у электродов с кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения большинство марок рутиловых электродов относится к электродам типа Э42 и Э46.

Рутиловые электроды обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими видами электродов, а именно обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током, малые потери металла на разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, отличное формирование шва. Электроды мало чувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и по окисленной поверхности.

К электродам рассматриваемой группы также относятся электроды с ильменитовым покрытием, занимающими промежуточное положение между электродами с кислым и рутиловым покрытиями. В состав покрытия этих электродов в качестве основного компонента входят ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов титана и железа).

Электроды с основным покрытием.

Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл шва, выполненный этими электродами, отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с основным покрытием относятся к электродам типа Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60.

Вместе с тем по технологическим характеристикам электроды с основным покрытием уступают другим видам электродов. Они весьма чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности. Перед сваркой электроды в обязательном порядке необходимо прокаливать при высоких температурах (250-4200С).

Электроды с целлюлозным покрытием.

Покрытие этого вида содержит большое количество (до 50%) органических составляющих, как правило, целлюлозы. Металл, наплавленный целлюлозными электродами, по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. В то же время он содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с целлюлозным покрытием соответствуют электродам Э42, Э46 и Э50. Для целлюлозных электродов характерно образование равномерного обратного валика шва при односторонней сварке на весу, возможность сварки вертикальных швов способом сверху вниз.

Все описанные выше электроды, предназначенные для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с любым видом покрытия должны отвечать требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, а также требованиям технических условий на электроды. В технических условиях могут содержаться дополнительные требования, которые являются необходимыми для более эффективного ведения процесса и/или получения сварных соединений с особыми характеристиками и повышенной эксплуатационной надежностью.

< Электроды для резки металлов: список марок
Классификация стальных покрытых электродов >

Как отличить рутиловые электроды, какие марки и производители рутиловых электродов?

Как известно всем, в электроде можно выделить две составные части - сердцевина (металлический стержень из проволоки соответствующей марки) и покрытие (еще одно название - обмазка). Весьма часто именно покрытие и определяет качество электрода, являясь непреодолимой преградой для некоторых технологов при изготовлении качественных электродов.

Сейчас есть возможность приобрести электроды с особым покрытием - рутиловым (добавка титана оксида), которые обладают целым спектром преимуществ:

газов токсического действия выделяется на порядок меньше, что немаловажно для сохранения здоровья сварщику;
зажигаются они легче электродов с обычным покрытием, удерживают дугу лучше (при переменном токе), горение не только стабильное, но и сильное, позволяют проводить работы в плоскости как горизонтальной, так и вертикальной;
минимизируют потери металла от возможного разбрызгивания, шов получается куда более качественным;
шлак в виде корки отделить легче и, что весьма важно, повышается его щелочность из-за обилия карбонатов, что дает мало кремния с кислородом на выходе, а значит у металла повышается стойкость к трещинообразованию, увеличивается вязкость (ударная). Водорода тоже будет меньше, что означает уменьшение количества пор;
TiO2 в рутиловом типе покрытия позволяет без проблем образовать повторную дугу, причем без удаления препятствующей этому пленки, а все из-за полупроводниковых особенностей оксида титана - для него меньшее значение имеет непосредственный контакт металла стержня и свариваемой поверхности.

Есть, конечно, и некоторые особенности использования электрода с таким типом обмазки, не знание которых может свести на нет все их положительные особенности - сушка перед использованием обязательна, причем делают это при 200-тах градусах по Цельсию, не более, чем один час. Превышать, как температуру, так и время, категорически возбраняется, поскольку это однозначно приведет к появлению излишних пор в процессе сварки. Используют после температурной обработки только на протяжении суток. Режим подачи тока тоже очень важен, поскольку при высоких показателях (превышение номинальных) идет ухудшение сварочных свойств.

Теперь немного по составу - рутила (в среднем) тут 48%, 30% шпата полевого и по 15% магнезита с ферромарганцем, а также 2% оставшихся приходятся на декстрин. Стержень электрода по массе в два раза больше покрытия. По самым распространенным маркам, рутиловые электроды представлены таким вот рядом - АНО-21, ОЗС-4 и 6, ЗРС-1 и 2, МР-3 и АНО. Далее по маркировке (смотреть нужно на этикетке в полном названии электрода) - рутиловый тип покрытия обозначается соответствующей буквой - "Р", а если покрытие имеет смешанный тип, то добавляется еще буква другого покрытия, например - РЦ обозначает, что обмазка имеет целлюлозно-рутиловое покрытие:

Критерии выбора:

стержень по составу должен совпадать (или быть сходным) с тем металлом, который сваривается;
толщина непосредственно электрода также должна подходить для металла, по крайней мере превышая ее не более 1 мм;
если подобрать сложно, то следует обратить внимание на тот факт, что подобные казусы решаются с помощью подбора нужного флюса.

По нюансам использования, которые напрямую могут зависеть от толщины самого электрода:

По ценам:

Особенности сварочных электродов с рутиловым покрытием

Сварка — это сложный процесс, в котором задействовано большое количество химических элементов. Соединение металлов выполняется сварочными электродами, выступающими в роли расходных материалов. Разные виды электродов применяются для разных работ и типов металла.

Надежность и прочность шва сильно зависит от покрытия электродов. Оно выполняет защитные функции, оберегая сварочную ванну от воздействия кислорода и других элементов, содержащихся в воздухе. Компоненты, содержащиеся в обмазке электродов, влияют также на свойства наплавленного металла.

Существует несколько видов покрытия. Мы познакомимся с особенностями рутиловых электродов.

Содержание статьи:

Состав и характеристики электродов с рутиловым покрытием

Такие изделия соответствуют ГОСТу Э42 и 46. Металл соединения, полученный стержнями Э42, будет иметь такие технические параметры:

прочность: 410 МПа;
удлинение: 22%;
вязкость: 80 Дж/кв. см.

Шов, выполненный электродами Э46 имеет следующие показатели:

прочность: 450 МПа;
удлинение: 20%;
вязкость: 147 Дж/кв. см.

Основу рутиловых стержней представляет проволока с низким содержанием углерода — СВ-08/08А. Поверх нее наносится обмазка. В маркировке рутиловое покрытие обозначает буквой “Р”.

Изготовители могут делать разные составы покрытий, но в целом он выглядит так:

концентрат рутила — 48%;
полевой шпат — 20%;
ферромарганец — 15%;
магнезит — 15%;
декстрин — 2%.

Производители могут менять состав, модифицируя и улучшая его в соответствии с необходимыми техническими характеристиками.

Давайте рассмотрим несколько марок с рутиловым покрытием.

Эсаб ОК 46.00

Это изделия шведского концерна Esab, заводы которого есть и в нашей стране. Они имеют такие свойства:

Не требуют предварительной подготовки. Даже сырые прутки можно прокалить при t около 80°С и они будут готовы к работе;
Электродами можно работать даже по влажным поверхностям;
Для стабильного горения дуги подойдет даже небольшой ток;
При помощи расходников можно сделать прочный и равномерный шов, обладающий большим сопротивлением к нагрузкам.

Омниа 46

Выпускаются американским Линкольн Электрик, производящим сварочную продукцию с 1927 г. Продукция имеет небольшую цену и подходит новичкам. Дуга остается стабильной даже при большом удлинении.

При работе электродами, образуется немного искр, а шов выходит прочным и надежным. Стержни можно применять для сварки ответственных конструкций.

ОЗС-12

Эти электроды имеют сертификат НАКС, дающий возможность использовать их на объектах повышенной опасности. Среди отличий марки, можно выделить следующее:

шов формируется легко и ровно, что полезно для новичков;
после остывания на соединении остается шлаковая корка, которую можно легко отбить.

Несмотря на то, что прочие рутиловые электроды нечувствительны к влаге, данная марка требует предварительной прокалки при 150°С и особых условий хранения.

МР-3

Это самые распространенные рутиловые электроды на рынке. Они выпускаются под брендом Ресанта. Вот какие преимущества они имеют:

легкое зажигание дуги;
формирование ровного и прочного шва;
возможность работы с разным током.

Перед применением нужно провести прокалку стержней при температуре около 160°С в течение часа.

Подробнее об этих и других электродах можно узнать в этом видео:

Преимущества и недостатки рутиловых электродов

Относительно прочих покрытий, рутиловое имеет несколько преимуществ:

Шов обладает высокой стойкостью. В металле не образуется холодных или горячих трещин.
В отличие от кислого покрытия, дуга горит одинаково на постоянном и переменном токе.
Обработка коротких соединений гораздо проще, чем при работе электродами с основным покрытием, которые сложно зажечь повторно. Рутил позволяет легко зажигать дугу, без необходимости счищать нагар с конца стержня.
Для работы не обязательно подготавливать поверхность.

Среди недостатков рутилового покрытия нужно отметить:

Электроды подходят не для всех материалов. К примеру, их нельзя использовать для сварки сталей с большим содержанием углерода.
Свойства стержней сильно ухудшаются при увеличении силы тока, за которым нужно постоянно следить.
Электроды нужно все время готовить к работе, выполняя просушку.

Применение электродов

Рутиловое покрытие считается одним из самых практичных. Электроды такого типа применяются для большого круга работ. Вот в каких сферах они могут использоваться:

Соединение конструкций и изделий с низким содержанием углерода. Состав покрытия предназначен для работы с черными металлами. Шов получается ровным и без трещин.
Сборка трубопроводных конструкций. Электроды применяют при сварке труб для жидкостей. Для работы можно не дожидаться полной осушки поверхностей.
Сварка и ремонт деталей, стирающихся со временем. Такие стержни могут применяться для наплавки.

Заключение

Сварочные электроды с рутиловым покрытием могут применяться для различных работ. Благодаря их технологическим свойствам, удается получить качественное и прочное соединение, которое будет служить в течение долгого времени.

Отличительными особенностями рутиловых электродов является высокая стабильность дуги и комфортная работа, что делает их доступными к использованию даже неопытными сварщиками.

Методы сварки нержавеющей стали - Руководство

Сварка нержавеющей стали - что и как?

Нержавеющая сталь является одним из самых ценных материалов в различных кругах. Он используется во многих отраслях промышленности, в строительстве и ремеслах. Он характеризуется далеко идущей прочностью, устойчивостью к механическим повреждениям и деформации, а также к внешним факторам. Как следует из названия, этот тип стали не подвержен коррозии. Поскольку он не ржавеет, его можно использовать и в более тяжелых условиях — в местах, подверженных воздействию влаги или просто на открытом воздухе.Как уже упоминалось, он также играет роль в мире строительства. Стальные конструкции встречаются все чаще и чаще, и нет никаких признаков того, что они будут приходить в упадок.

Как сварить нержавейку и для чего она нужна?

Обработка стали как материала может потребовать различных действий. Ему придают соответствующую форму, например, путем сгибания листов с использованием соответствующей техники. Однако иногда стальные элементы должны быть неразъемно соединены друг с другом, и для этого требуется использование одного из методов сварки.Наиболее распространенной и элементарной является сварка стали методом ММА, т.е. с применением электросварщиков - трансформаторных и инвентарных. В этом случае используются так называемые покрытые электроды, которые покрыты слоем флюса. При нагревании создает газовую оболочку - необходимую для этой деятельности. Недостатком метода является медленный темп, поэтому он подходит для эпизодической сварки.

Соединение деталей из стали обычно имеет конструктивное назначение.Если из нескольких стальных балок нужно сделать более длинную секцию или, например, какую-то геометрическую форму, обязательно нужно использовать сварочный аппарат. То же самое относится и к сварке стальных листов. На данный момент сварка кислого чугуна может выполняться несколькими способами. Еще одно популярное решение – сварка TIG – с использованием газового баллона. Для этого используются неплавкие электроды, не уменьшающиеся в процессе эксплуатации. Метод считается очень точным, но, как и классическая сварка ММА, не впечатляет своей эффективностью.

Сварка нержавеющей стали - Как правильно выбрать электроды?

Для сварки ММА

используются стержневые электроды, количество которых постепенно сокращается. Это приводит к постепенному сокращению расстояния между металлом и сварщиком. Это дополнительное ограничение помимо медленности процесса и его не очень высокой эффективности. Электроды для сварки нержавеющей стали на сварочных аппаратах MMA имеют крышки и доступны в различных вариантах. Наиболее популярными являются рутиловые, сокращенно ER или ERR.Их можно сваривать в различных положениях с использованием постоянного или переменного тока. Основным компонентом их покрытия является рутил, т.е. диоксид титана. Перед началом работы электроды следует просушить при температуре 100-150 градусов около часа.

Кроме того, для сварочных аппаратов ММА рекомендуются кислотные (EA), кислотно-рутиловые (EAR) или основные (EB) электроды. Последние подходят для сварки высокопрочных сталей, которые относятся к категории трудносвариваемых металлов и толстых элементов.Они могут работать как с постоянным, так и с переменным током, а также нуждаются в сушке перед использованием — даже при 400 градусах. Менее требовательны в этом отношении целлюлозные электроды (ЭЦ), предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, так как нет необходимости их сушки. Для метода TIG обычно используются непокрытые вольфрамовые электроды.

Как перенести сварку и о чем она?

Специалисты также ценят сварочные аппараты MIG/MAG, т.е. для сварки MIG.Это интересные устройства, потому что они также могут работать как сварочные аппараты MMA. По сути, мы имеем дело с двумя устройствами в одном наборе. Процесс сварки происходит в газовой защите, но газ подается не из флюса, а из баллона (так же, как и в случае аппаратов для сварки TIG). Этот метод сварки основан на использовании безэкранных электродов, то есть сварочной проволоки. Метод очень действенный.

Независимо от выбранного способа сварки необходимо обеспечить правильную подготовку нержавеющей стали – точную фиксацию, избегая контакта с черной сталью (способствует возникновению очагов коррозии).Низколегированные и нелегированные стали склонны к ржавчине, поэтому следует избегать любого загрязнения частицами. Другой вопрос – защита гребня сварного шва от окисления. Это важно, поскольку оксидный слой, образующийся при высокой температуре, может снизить коррозионную стойкость сварных швов. Поэтому после завершения работ рекомендуется удалить его такими методами, как браширование, шлифовка, травление или пескоструйная обработка.

Сварка ММА - Сварка ММА

В сегодняшней статье мы познакомимся с новым методом сварки – сваркой ММА. Для тех, кто еще не имел возможности прочитать другие записи, стоит взглянуть на статью, в которой обсуждалась сварка методом TIG или еще раньше сварка MIG/MAG. Я недаром предлагаю посмотреть именно на эти методы, ведь они чем-то похожи, и мы их сегодня сравним.

Что такое сварка ММА называется сваркой ММА?

Дуговая сварка ММА

— один из старейших и наиболее универсальных методов сварки.Неразъемное соединение достигается расплавлением электрической дуги электрода и свариваемого материала. Как следует из названия, сердечник электрода покрыт сжатой оболочкой. В процессе сварки электрод плавится и его капли через дугу попадают в жидкую сварочную ванну, которая при остывании образует сварной шов. Характерным для этого метода является ручное перемещение электрода при его расплавлении. Во время нагрева специальное покрытие выделяет газы, защищающие металл от влияния атмосферы. На следующем этапе он плавится и затвердевает.В месте соединения образуется слой шлака. Его удаляют, а сустав очищают после того, как он остынет. Для сварки ММА используются различные устройства, такие как: трансформаторные сварочные аппараты, сварочные выпрямители и инверторные сварочные аппараты.

Для тех, кто понятия не имеет, что такое сварка, рекомендуем прочитать статью, знакомящую вас с этим миром. 🙂

Различия между сваркой MMA и сваркой TIG или MIG/MAG

Основным отличием между вышеупомянутыми методами является длина электрода .В сварке TIG или MIG/MAG она остается неизменной все время, поэтому расстояние между горелкой и заготовкой также остается постоянным. При сварке ММА электрододержатель необходимо проверять, чтобы поддерживать постоянное расстояние между электродом и сварочной ванной. Короче говоря, патрон должен постоянно перемещаться по направлению к заготовке. Поначалу это может вызвать некоторые проблемы, особенно у начинающих сварщиков. Ключевую роль здесь играют навыки сварщика. Однако после практического применения сварка ММА не будет для нас большой проблемой.

Использование сварки ММА

Сварка ММА

— один из самых популярных методов сварки. Он универсален и прост, позволяет вести сварку в сложных условиях или в труднодоступных местах. ММА – метод, нашедший широкое применение в судостроении и монтажных работах на стройке . В таких местах ее возможности бесценны. Обрабатывающая промышленность и ремонтные мастерские также используют этот метод.Благодаря невысокой стоимости оборудования и широкому спектру применения, этот метод очень популярен для любительских работ. Любителям не нужно приобретать специализированный сварочный аппарат. Для них это просто невыгодно. Устройство, использующее метод MMA, является гораздо лучшим выбором.

Преимущества и недостатки сварки MMA

Важнейшим преимуществом метода ММА является возможность сваривать не только нелегированные и легированные стали, но и такие материалы, как чугун, никель или медь.Следует также отметить высокое качество сварных швов и его хорошие механические свойства, хотя многое зависит и от мастерства сварщика. Полезно уметь сваривать как тонкие, так и толстые элементы. Существенным преимуществом является цена и простота сварки. Такие устройства относительно дешевы, и с ними легко перемещаться. Также стоит упомянуть о возможности сварки в любом положении и условиях. Мы можем сваривать в открытом грунте и даже под водой.

К сожалению, дуговая сварка ММА имеет и свои недостатки.Очень раздражает низкая скорость сварки, которая колеблется от 10 до 40 см в минуту. То же самое и с эффективностью работы. В случае толстых элементов метод ММА работает не очень хорошо. В долгосрочной перспективе также неудобно удалять шлак после выполнения сварного шва. Также следует помнить о необходимости замены электродов, а также их цене, которая выше стоимости сварочных материалов, используемых при других способах. Также стоит упомянуть о выделяемых газах и сварочном дыме. По этой причине в профессиональных шлемах установлены электровентиляторы для выдувания вредных паров.

Какой электрод с покрытием выбрать?

Выбор электрода для сварки ММА зависит от многих факторов. Тип свариваемого материала является наиболее важным , так же как и желаемые свойства сварного шва. В зависимости от состава покрытия электроды делят на кислотные, основные, рутиловые, целлюлозные и окислительные. Кислотные электроды подходят для сварки в любом положении на постоянном и переменном токе. Сварные швы, выполненные с таким покрытием, чрезвычайно долговечны и прочны.При правильном хранении их не нужно сушить перед сваркой. Другой тип – щелочной электрод. Его применение в основном связано со сваркой толстых профилей жестких конструкций и соединением трудносвариваемых сталей. Сварные швы, выполненные таким материалом, обладают исключительными пластическими свойствами. Благодаря высокому содержанию рутила рутиловые электроды эффективны и универсальны, а их применение аналогично кислотным электродам. Шлак, содержащийся в нем, является пористым. Целлюлозные электроды применяются в основном для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.Последний тип – это окислительные электроды. Они редки, и свойства соединений, выполненных с их помощью, низкие.

Сварка ММА - какой сварщик?

Существует три основных типа сварочных аппаратов. Первый сварочный трансформатор . В этом типе оборудования электрод питается переменным током, а интенсивность можно свободно регулировать. Простая конструкция и низкая цена делают такое устройство идеальным для мастерской или небольшой компании. Сварочные выпрямители питают электрод постоянным током . Как и в случае с трансформаторами, у нас также есть возможность регулировать силу тока. Устройства этого типа точны и функциональны, но при этом очень тяжелые.

Примеры сварочных аппаратов, имеющихся на рынке:

Последний тип – инверторные сварочные аппараты. Они на сегодняшний день самые дорогие, но имеют и ряд преимуществ, таких как: малый вес, цифровой контроль параметров или высокое качество сварного шва.Стоит отметить, что встроенный инвертор преобразует ток с частоты сети 50 Гц в ток высокой частоты. Какое оборудование мы выбираем, во многом зависит от нашего бюджета и предпочтений. Важно, чтобы мы перед покупкой определились, что и как часто сварка ММА будет к нам приходить. Благодаря этому мы выберем правильное устройство.

История сварки ММА

История электрической сварки ММА

В 1882 году польский инженер Станислав Ольшевский и русский Николай Бенардос изобрели и запатентовали метод электросварки. Явление электрической дуги, горящей между угольным электродом и металлическим предметом, было использовано Ольшевским и Бенардосом для плавления металла. В качестве связующего материала они использовали металлический стержень, заполняющий паз между соединяемыми краями изделий. Затем метод усовершенствовали Николай Славянов, использовавший плавкий металлический электрод вместо угольного, и шведский ученый Оскар Чельберг в 1908 году.запатентованные металлические электроды, покрытые флюсом. Примерно в 1924 году в США был разработан метод атомной сварки, а в 1929 году был внедрен метод автоматической дуговой сварки под флюсом. Затем, в 1930-х годах, был разработан метод сварки в защитных газах. В последнее время получили развитие методы диффузионной, электронной, плазменной и лазерной сварки. В Польше дуговую сварку стали применять только после Первой мировой войны. В железнодорожных мастерских Львова в 1922 году.были изготовлены полностью сварные стальные моторные топки. В 1927 году первый в мире сварной автомобильный мост был построен на реке Слюдвия недалеко от Ловича Проект д-р инж. Стефан Брыла, профессор Варшавского технологического университета.

Источник: https://spawalnicy.pl/edukacja/55-krotka-historia-spavalnictwa

Что представляет собой процесс сварки ММА сегодня?

Сварка ММА заключается в соединении элементов с помощью металлического электрода , который, сплавляясь в электрической дуге, образует соединение с расплавленным свариваемым металлом.Электрод представляет собой металлический стержень, покрытый прессованной массой с особыми свойствами, называемой футеровкой. Энергия для свечения получается от сварочного источника постоянного или переменного тока. Сварка ММА является универсальным методом за счет возможности сварки множества различных металлов и сплавов, все виды соединений можно сваривать в любом положении, его можно использовать как для тонких, так и для толстых элементов.

Сам процесс сварки инициируется ударом сварочного электрода по свариваемому материалу, затем мы должны извлечь электрод и медленно равномерно перемещать его, наблюдая за сварочной ванной .

Задачей покрытия в процессе сварки является обеспечение сочетания соответствующего качества и прочности, создание газового щита, защищающего от атмосферного воздуха, введение элементов, раскисляющих и связывающих азот, создание шлакового покрытия над сварочной ванной , который защищает сварной шов от воздуха и замедляет его охлаждение. Само покрытие изготавливается из смесей различных минеральных и органических компонентов, ферросплавов и металлов. Правильный выбор электрода зависит от толщины и типа свариваемого металла.

Типы покрытых электродов, применяемых в современной сварке

Наиболее популярными и одновременно универсальными будут электроды рутиловые (в их состав входят рутил Ti2O2 и раскислители), они позволяют проводить сварку практически во всех положениях, кроме вертикального вверх и вниз. Они обеспечивают хорошую стабильность дуги, а сами электроды не требуют сушки. Это очень хороший выбор при сварке тонких элементов, сам шов получается гладким, а шлак легко удаляется.

Щелочные электроды содержат значительное количество карбонатов кальция, магния и флюорита. Их характерной особенностью является высокая пластичность металла шва и высокая стойкость к холодному и горячему растрескиванию. Их можно сваривать во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз. Их следует сушить при температуре 300°С-350°С в течение примерно 1-3 часов. Основные электроды сваривают постоянным током положительной полярности.

Электроды целлюлозные содержат до 30% целлюлозы в покрытии, древесную муку и раскислители.Они позволяют выполнять сварку в полевых условиях во всех положениях. Целлюлозные электроды не сушат, так как электрод имеет наилучшие сварочные свойства при содержании воды в покрытии не менее 3%. Обычно сваривают переменным током или постоянным током с положительной полярностью на электроде.

Кислотные электроды содержат большое количество оксидов железа и поглотителей кислорода в своем покрытии. Их можно приваривать сбоку, на склоне и, в ограниченных пределах, в вынужденных положениях.Кислотные электроды с покрытием обычно свариваются переменным током или постоянным током с отрицательной полярностью на электроде, не требуют сушки

Электрод Патона АНО-36 ЭЛИТ - применение, параметры и характеристики

Электрод АНО-36 ЭЛИТ предназначен для ручная дуговая сварка на постоянном и переменном токе, обычных и ответственных конструкций из низкоуглеродистой стали, предусмотренных нормами ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0 Ст 1 Ст 2 Ст 3 каждой группы А, В и С и все степени раскисления - «КП ", "ПС", "СП") и по ГОСТ 1050 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кПа, 20пс, 20) во всех пространственных положениях ( кроме вертикального «вверх-вниз» для электрода диаметром 5,0 мм).Электроды ANO-36 ELITE характеризуются легким зажиганием дуги и очень хорошим повторным зажиганием. Мягкое и стабильное свечение дуги обеспечивает минимальное разбрызгивание при сварке, ровный и идеально оформленный шов, а образующийся на сварном шве шлак легко удаляется. Он позволяет сваривать на очень малых токах. Простота использования электрода позволяет сваривать новичкам. Электроды малочувствительны к состоянию подготовленных кромок, наличию ржавчины и других поверхностных загрязнений.

Характеристики и презентация Paton VDI 160 Pro

В презентационном видео использован прибор Paton VDI 160 PRO . Аппарат предназначен для ручной дуговой сварки покрытым электродом методом «ММА», дуговой сварки в среде защитных газов методом «TIG» и полуавтоматической дуговой сварки методом «MIG/MAG» ( как источник в комплекте с внешним фидером) постоянного тока (DC). Аппарат имеет дополнительные функции, облегчающие сварку покрытым электродом:

Функция Hot-Start - Регулируемая мощность и время, благодаря чему получаем улучшенный начальный поджиг электрода, даже выбирая тот, у которого с ним могут возникнуть проблемы.Улучшает качество плавления основного материала при зажигании, кладка шва осуществляется точно.

Функция Arc-Force - Регулируемая мощность и время повышают стабильность сварки на короткой дуге, улучшают перенос капель металла на сварочную ванну и, таким образом, уменьшают количество брызг при сварке

Функция Anti-Stick (автоматическая) включает легкое отделение электрода от свариваемого изделия в момент прилипания и безаварийное повторное зажигание.

Наличие этих функций, регулировка и наличие хорошего и надежного источника питания, такого как Патон ВДИ 160П , гарантирует, что наша работа будет легкой и приятной.

КАК РАБОТАЮТ ЭЛЕКТРОДЫ НА ПРАКТИКЕ И СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ПАТОН ВЫ МОЖЕТЕ УВИДЕТЬ В ВИДЕО НИЖЕ.

Дуговая сварка защищенным металлом

Процесс ручной дуговой сварки

Дуговая сварка защищенным металлом

Дуговая сварка защищенным металлом ( SMAW ), также известная как ручная дуговая сварка ( MMA или ), 0MMAW или 0MMAW Дуговая сварка под флюсом ^[1] или неофициально ММА-сварка — это процесс ручной дуговой сварки, в котором для прокладки сварного шва используются электроды с флюсовым покрытием.

Электрический ток в виде переменного или постоянного тока от сварочного источника питания используется для создания дугового разряда между электродом и соединяемыми металлами. Заготовка и электрод плавятся, образуя ванну расплавленного металла (сварочная ванна), которая охлаждается, образуя сварной шов. При прокладке шва флюсовое покрытие электрода разрушается, выделяя пары, служащие защитным газом, и образуя слой шлака, которые защищают зону сварки от атмосферных загрязнений.

Из-за универсальности процесса и простоты оборудования и эксплуатации дуговая сварка защищенным металлом является одним из первых и самых популярных сварочных процессов в мире. Однако порошковая дуговая сварка, доминирующая в других сварочных процессах в сфере технического обслуживания и ремонта, набирает популярность, и SMAW по-прежнему широко используется при строительстве тяжелых стальных конструкций и в промышленном производстве. Этот процесс в основном используется для сварки железа и стали (включая нержавеющую сталь), но этим методом также можно сваривать алюминиевые, никелевые и медные сплавы.^[2]

Развитие

После открытия короткой импульсной электрической дуги в 1800 г. Гемфри Дэви ^[3] ^[4] и непрерывной электрической дуги в 1802 г. Василий Петров, ^[4] ^{[^5] До сих пор развитие электросварки было небольшим Огюст де Меритенс разработал угольную дуговую горелку, которая была запатентована в 1881 году. ^[1]}

В 1885 году Николай Бенардос и Станислав Ольшевский разработали угольную дуговую сварку, ^[6] получили американские патенты в 1887 году.показан примитивный электрододержатель. В 1888 году Николай Славянов изобрел плавящийся металлический электрод. Позже, в 1890 году, К. Л. Коффин получил патент США 428 459 на метод дуговой сварки с использованием металлического электрода. Этот процесс, как и SMAW, заключается в осаждении расплавленного металла электрода в соединении в качестве наполнителя. ^[7]

Примерно в 1900 году Артур Перси Строменгер и Оскар Кьельберг выпустили первые покрытые электроды. Он использовал глину Штроменгера и известковое стабилизирующее покрытие для дуги, а Кьельберг погрузил железную проволоку в смесь карбонатов и силикатов, чтобы покрыть электрод.^[8] В 1912 году компания Strohmenger выпустила электрод с толстым покрытием, но высокая стоимость и сложные методы производства не позволили этим первым электродам завоевать популярность. В 1927 году был разработан эжекторный напильник, который снизил стоимость электродов для нанесения покрытий и позволил производителям производить более сложные смеси покрытий для конкретных применений. В 1950-х годах производители стали добавлять во флюсовое покрытие железный порошок, что позволило увеличить скорость сварки.^[9]

В 1945 году Карл Кристиан Масден описал автоматизированный вариант SMAW, теперь известный как гравитационная сварка. ^[10] Он ненадолго приобрел популярность в 1960-х годах после того, как его использование на японских верфях получило огласку, хотя сегодня его использование ограничено. Другой малоиспользуемый вариант этого процесса, известный как сварка фейерверком, был разработан примерно в то же время Джорджем Хафергутом в Австрии. ^[11] В 1964 году в лаборатории Белла была разработана лазерная сварка с намерением использовать эту технологию в качестве инструмента связи.Благодаря высокой мощности энергии в сочетании с малой площадью фокусировки этот лазер стал мощным источником тепла для резки и обработки инструмента. ^[12]

Эксплуатация

Чтобы увидеть электрическую дугу, электрод вступает в контакт с заготовкой, очень легко касаясь электродом основного металла. Затем электрод следует немного оттянуть назад. Это инициирует дугу и, следовательно, расплавление заготовки и стержневого электрода, а также вызывает переход капель электрода с электрода в сварочную ванну.Зажигание дуги, состав которой сильно зависит от состава электрода и заготовки, может оказаться самым сложным навыком для начинающих. Ориентация электрода к заготовке больше всего сбивает с толку, если электрод держать перпендикулярно к заготовке, наконечник, скорее всего, прилипнет к металлу, что приведет к сплавлению электрода с заготовкой, что приведет к ее очень быстрому нагреву. . Кончик электрода должен находиться под меньшим углом к заготовке, чтобы сварочная ванна могла выходить из дуги.По мере плавления электрода флюсовое покрытие распадается, выделяя защитные газы, которые защищают зону сварки кислородом и другими атмосферными газами. Кроме того, флюс образует расплавленный шлак, который покрывает наполнитель при его движении от электрода к сварочной ванне. Являясь частью сварочной ванны, шлак стекает на поверхность и защищает сварной шов от загрязнения при затвердевании. После того, как он затвердеет, его следует отколоть, чтобы обнажить готовое соединение. По мере того, как сварка продолжается и электрод плавится, сварщик должен периодически останавливать сварку, чтобы удалить оставшийся обрывок электрода и вставить новый электрод в электрододержатель.Эта операция в сочетании со стружкой шлака сокращает время, которое сварщик может потратить на укладку сварного шва, что делает SMAW одним из наименее эффективных сварочных процессов. В целом фактор оператора или процент времени, затрачиваемого оператором на укладку сварного шва, составляет примерно 25%. ^[13]

Фактическая используемая техника сварки зависит от электрода, состава заготовки и положения свариваемого соединения. Выбор электрода и положения при сварке также определяет скорость сварки.Плоские сварные швы требуют от оператора наименьших навыков и могут выполняться электродами, которые быстро плавятся, но медленно затвердевают. Это позволяет увеличить скорость сварки. ^{[ требуется ссылка ]}

Сварка в наклонном, вертикальном или перевернутом положении требует от оператора большей квалификации и часто требует использования электрода, который быстро затвердевает, чтобы предотвратить вытекание расплавленного металла из сварочной ванны. Однако обычно это означает, что электрод будет плавиться медленнее, что увеличивает время, необходимое для укладки шва.^[14]

Качество

Наиболее распространенные проблемы качества SMAW включают разбрызгивание сварных швов, пористость, непровар, неглубокое проплавление и растрескивание. ^{[ требуется предложение ]}

Сварочные брызги, не нарушая целостности сварного шва, портят его внешний вид и увеличивают затраты на очистку. Услуги вторичной отделки часто требуются для эстетического вида, вызванного брызгами расплава. ^[15] Это может быть вызвано перегрузкой по току, длинной дугой или дуновением дуги, состоянием постоянного тока, характеризующимся отклонением электрической дуги от сварочной ванны под действием магнитных сил.Воздействие электрической дуги также может вызвать пористость сварного шва, а также загрязнение шва, высокую скорость сварки и длинную дугу, особенно при использовании электродов с низким содержанием водорода. ^{[ обязательная ссылка ]}

Пористость, часто невидимая без использования передовых методов неразрушающего контроля, представляет собой серьезную проблему, поскольку потенциально может ослабить сварной шов. Пористость возникает, когда газовая подушка недостаточно защищает расплавленный металл сварного шва во время наложения валика или при его охлаждении.Что происходит, так это то, что валик сварного шва пересвечивает и поглощает; азот, кислород и водород из атмосферы. Когда пористый сварной шов остывает, вновь поглощенные частицы газа высвобождаются, и сварочный аппарат остается с пористым наплавленным валиком. Еще одним недостатком, влияющим на прочность сварного шва, является плохое проплавление, хотя оно часто хорошо видно. Это происходит из-за слабого тока, грязных поверхностей соединения или использования неподходящего электрода. ^{[ обязательна ссылка ]}

Небольшое проплавление, еще одно повреждение прочности сварного шва, можно решить путем снижения скорости сварки, увеличения силы тока или использования электрода меньшего размера.Каждый из этих дефектов прочности сварного шва может сделать сварной шов уязвимым для растрескивания, но в игру вступают и другие факторы. Высокое содержание углерода, сплава или серы в основном материале может привести к растрескиванию, особенно если электроды с низким содержанием водорода и предварительный нагрев не используются. Кроме того, заготовки не должны подвергаться чрезмерной фиксации, так как это создает остаточные напряжения в сварном шве и может привести к растрескиванию по мере остывания и сжатия сварного шва.^[16]

Безопасность
Средства индивидуальной защиты
Сварка SMAW, как и другие методы сварки, может быть опасной и вредной для здоровья практикой, если не принять надлежащих мер предосторожности. В процессе используется открытая электрическая дуга с риском ожогов, которые можно предотвратить Тяжелые средства индивидуальной защиты Кожаные перчатки и куртки с длинными рукавами. Кроме того, яркость области сварки может привести к состоянию, называемому аркообразным глазом, при котором ультрафиолетовый свет вызывает воспаление роговицы и может обжечь сетчатку глаза.Для предотвращения этого воздействия носят сварочные маски с темными козырьками, а в последние годы были выпущены новые модели шлемов с лицевой панелью, которые автоматически затемняются при воздействии большого количества ультрафиолетового света. Для защиты окружающих, особенно в промышленных условиях, зону сварки часто окружают полупрозрачными сварочными экранами. Эти шторы, сделанные из винилхлорида и пластиковой пленки, защищают находящихся рядом рабочих от УФ-излучения электрической дуги, но их нельзя использовать вместо фильтрующего стекла, используемого в касках.^[17]

Кроме того, испаряющийся металл и флюсы подвергают сварщиков воздействию опасных газов и твердых частиц. Полученный файл записи содержит частицы различных типов оксидов. Размер рассматриваемых частиц влияет на токсичность паров, при этом более мелкие частицы представляют большую опасность. Кроме того, могут образовываться такие газы, как двуокись углерода и озон, которые могут стать опасными при недостаточной вентиляции. Некоторые из новейших сварочных масок оснащены вентилятором с электрическим приводом, помогающим рассеивать вредные пары.^[18]

Области применения и материалы

Дуговая сварка в среде защитного газа является одним из самых популярных сварочных процессов в мире, на его долю приходится более половины всех сварочных процессов в некоторых странах. Благодаря своей универсальности и простоте он особенно доминирует в индустрии реконструкции и реконструкции и интенсивно используется в строительстве стальных конструкций и в промышленном производстве. В последние годы его использование сократилось, поскольку порошковая дуговая сварка получила развитие в строительной отрасли, а сварка электродом с покрытием стала более популярной в промышленных условиях.Однако из-за низкой стоимости оборудования и широкого применения этот процесс, вероятно, останется популярным, особенно среди любителей и малого бизнеса, где специализированные сварочные процессы расточительны и ненужны. ^[19]

SMAW часто используется для сварки углеродистой стали, низколегированной и высоколегированной стали, нержавеющей стали, чугуна и ковкого металла. Хотя он менее популярен для цветных металлов, его можно использовать для никеля, меди и их сплавов и, в редких случаях, для алюминия.Толщина свариваемого материала в нижней части ограничивается в первую очередь навыками сварщика, но редко падает ниже 1,5 мм (0,06 дюйма). Верхнего предела нет: при надлежащей подготовке шва и множественных проварах можно комбинировать материалы практически неограниченной толщины. Причем, в зависимости от используемого электрода и навыков сварщика, SMAW можно использовать в любом положении. ^[20]

Оборудование
SMAW
Конфигурация системы Оборудование для дуговой сварки защищенным металлом обычно состоит из источника постоянного сварочного тока и электрода с электрододержателем, а также зажима заземления и сварочных кабелей (также известных как сварочные провода), соединяющих их.^[21]

Источник питания

Источник питания, используемый в SMAW, имеет постоянный выходной ток, так что ток (и, следовательно, тепло) остается относительно постоянным, даже если длина дуги и напряжение меняются. Это важно, потому что большинство операций SMAW выполняются вручную, и оператор должен держать горелку. Поддерживать достаточно постоянное расстояние дуги трудно, если вместо этого используется источник питания с постоянным напряжением, поскольку это может вызвать резкие колебания температуры и затруднить сварку.Однако, поскольку ток не поддерживается абсолютно постоянным, опытные сварщики, выполняющие сложные сварные швы, могут изменять длину дуги, вызывая небольшие колебания тока.
Высокопроизводительный источник питания для сварки SMAW, GTAW, MIG, порошковой проволокой и строжкой
Предпочтительная полярность системы SMAW зависит главным образом от используемого электрода и желаемых свойств сварного шва. Отрицательно заряженный постоянный ток (DCEN) вызывает накопление тепла на электроде, увеличивая скорость плавления электрода и уменьшая глубину сварного шва.Изменение полярности так, чтобы электрод был заряжен положительно (DCEP), а заготовка - отрицательно, увеличивает плавление сварного шва. В случае переменного тока полярность меняется более 100 раз в секунду, создавая равномерное распределение тепла и обеспечивая баланс между скоростью плавления и проникновением электрода.

Обычно оборудование, используемое для SMAW, состоит из понижающего трансформатора и, для моделей постоянного тока, выпрямителя, который преобразует переменный ток в постоянный.Поскольку питание, обычно подаваемое на сварочный аппарат, представляет собой переменный ток высокого напряжения, сварочный трансформатор используется для снижения напряжения и увеличения тока. В результате вместо 220 В на 50 А, например, мощность, выдаваемая трансформатором, составляет около 17-45 В при токах до 600 А. Для достижения этого эффекта можно использовать несколько различных типов трансформаторов, включая несколько катушек и инвертор машины, каждый из которых использует свой метод управления сварочным током. Многокатушечный тип регулирует ток, изменяя количество витков катушки (на трансформаторах с ответвлениями) или изменяя расстояние между первичной и вторичной обмотками (на подвижных катушках или трансформаторах с подвижным сердечником).Инверторы, которые меньше по размеру и, следовательно, более портативны, используют электронные компоненты для изменения характеристик тока.

Электрические генераторы и генераторы переменного тока часто используются в качестве портативных источников питания для сварки, но в промышленности они используются реже из-за их более низкой эффективности и более высокой стоимости. Техническое обслуживание также затруднено из-за сложности использования двигателя внутреннего сгорания в качестве источника энергии. Однако в чем-то они проще: использование отдельного выпрямителя не требуется, поскольку они могут питать переменный или постоянный ток.Тем не менее, агрегаты с приводом от двигателя наиболее практичны в полевых работах, где сварку часто приходится выполнять на открытом воздухе, а также в местах, где сварочные аппараты трансформаторного типа бесполезны, поскольку нет источника питания, доступного для преобразования. ^{[ обязательна ссылка ]}

В некоторых устройствах генератор переменного тока по сути такой же, как и в портативных генераторных установках, используемых для питания сети, но модифицированный для выработки большего тока при более низком напряжении, но все еще при частоте сети 50 или 60 Гц.В устройствах более высокого качества используется генератор переменного тока с большим количеством полюсов, обеспечивающий более высокую частоту, например 400 Гц. Чем меньше времени высокочастотный сигнал находится около нуля, тем легче зажигать и поддерживать стабильную дугу, чем при использовании более дешевых комплектов сетевой частоты или блоков питания с сетевой частотой. ^{[ ссылка обязательна ]}

Электрод
Различные аксессуары для SMAW
Выбор электрода для SMAW зависит от многих факторов, включая материал сварки, положение сварки и желаемые свойства сварного шва.Электрод покрыт смесью металлов, называемой флюсом, который выделяет газы во время разложения, чтобы предотвратить загрязнение сварного шва, вводит раскислители для очистки сварного шва, создает защитный шлак сварки, улучшает стабильность дуги и обеспечивает легирующие элементы для улучшения сварного шва. шов. качество сварки. ^[26] Электроды можно разделить на три группы – предназначенные для быстрого плавления называются электродами «быстрозаполняющие», предназначенные для быстрого затвердевания – электроды «быстрозамораживающие», промежуточные – электроды «засыпные». "замораживание" или "следящие электроды".Электроды быстрого заполнения предназначены для быстрого плавления, что позволяет максимально увеличить скорость сварки, в то время как электроды быстрого затвердевания обеспечивают быстрое затвердевание связующего, что позволяет выполнять сварку в различных положениях, предотвращая значительное перемещение сварочной ванны из-за затвердевания. ^[27]

Состав сердцевины электрода в целом аналогичен, а иногда идентичен основному материалу. Но даже при наличии множества возможных вариантов небольшая разница в составе сплава может сильно повлиять на свойства получаемого сварного шва.Это особенно верно для легированных сталей, таких как стали HSLA. Точно так же электроды с составом, аналогичным составам основных материалов, часто используются для сварки цветных металлов, таких как алюминий и медь. ^[28] Однако иногда желательно использовать электроды с материалами сердцевины, которые значительно отличаются от основного материала. Например, электроды из нержавеющей стали иногда используются для сварки двух деталей из углеродистой стали и часто используются для сварки деталей из нержавеющей стали с деталями из углеродистой стали.^[29]

Покрытия электродов могут состоять из множества различных соединений, включая рутил, фторид кальция, целлюлозу и железный порошок. Электроды с рутиловым покрытием, покрытые 25–45% TiO ₂, просты в использовании и имеют хороший внешний вид получаемого сварного шва. Однако они образуют сварные швы с высоким содержанием водорода, что способствует хрупкости и растрескиванию. Электроды из фторида кальция (CaF ₂), иногда называемые щелочными электродами или электродами с низким содержанием водорода, гигроскопичны и должны храниться сухими.Они образуют прочные суставы, но с толстой и выпуклой суставной поверхностью. Электроды с целлюлозным покрытием, особенно в сочетании с рутилом, обеспечивают глубокое проплавление сварного шва, но из-за высокого содержания влаги следует использовать специальные процедуры, чтобы избежать чрезмерного риска образования трещин. Наконец, железный порошок является популярной добавкой для покрытия, которая увеличивает скорость, с которой электрод заполняет сварной шов, даже в два раза быстрее. ^[30]

Для идентификации различных электродов Американское общество сварщиков создало систему, которая присваивает электродам четырех- или пятизначный номер.Стержневые электроды из мягкой или низколегированной стали имеют префикс м и , за которым следует номер. Первые две или три цифры числа указывают предел прочности на разрыв металла сварного шва в тысячах фунтов на квадратный дюйм (ksi). Предпоследняя цифра обычно обозначает допустимые для электрода положения сварки, обычно используют значения 1 (обычно быстрозамораживающие электроды, что означает сварку во всех положениях) и 2 (обычно быстронаплавочные электроды, что означает только горизонтальную сварку).Сварочный ток и тип покрытия электрода объединяются двумя последними цифрами. Там, где это применимо, суффикс используется для обозначения легирующего элемента, содержащегося в электроде. ^[31]

Типичные электроды включают E6010, быстрозамерзающий универсальный электрод с минимальной прочностью на растяжение 60 ksi (410 МПа), который управляется DCEP и обеспечивает глубокое проплавление сварного шва с сильной дугой, способной прожигать свет ржавчина или окислы на заготовке.E6011 аналогичен, за исключением того, что его флюсовое покрытие позволяет использовать его с переменным током в дополнение к DCEP. E7024 — это электрод с быстрым заполнением, в основном используемый для плоских или горизонтальных угловых швов с использованием AC, DCEN или DCEP. Примерами присадочных и замораживающих электродов являются E6012, E6013 и E7014, каждый из которых предлагает компромисс между высокой скоростью сварки и сваркой во всех положениях. ^[32]

Варианты процесса

Хотя SMAW почти исключительно представляет собой процесс ручной дуговой сварки, существует одно существенное изменение процесса, известное как гравитационная сварка или гравитационно-дуговая сварка.Он представляет собой автоматизированную версию традиционного процесса дуговой сварки металлическим кожухом с использованием электрододержателя, прикрепленного к наклонному стержню по всей длине сварного шва. После запуска процесс продолжается до тех пор, пока не закончится электрод, что позволяет оператору управлять несколькими системами гравитационной сварки. Используемые электроды (часто E6027 или E7024) имеют сильное флюсовое покрытие и обычно имеют длину 71 см (28 дюймов) и толщину около 6,35 мм (0,25 дюйма). Как и в ручной РДС, используется постоянный сварочный ток, с отрицательной полярностью постоянного или переменного тока.Из-за увеличения использования полуавтоматических сварочных процессов, таких как порошковая дуговая сварка, популярность гравитационной сварки снизилась, поскольку ее экономическое преимущество перед такими методами часто минимально. Другие методы, связанные с SMAW, которые еще менее широко используются, включают сварку петардами, автоматический метод стыковой и угловой сварки и сварку массивным электродом, процесс сварки крупных деталей или конструкций, которые могут наплавлять до 27 кг (60 фунтов) металла за один раз. час. Линкольн Электрик 1994, стр. 6.2–7–6.2–10

Ссылки

Кэри, Ховард Б.; Хельцер, Скотт С. (2005), Modern Welding Technology , Upper Saddle River, New Jersey: Pearson Education, ISBN 978-0-13-113029-6
Джеффус, Ларри (1999), Welding : принципы и приложения (4-е издание), Олбани, Нью-Йорк: Thomson Delmar, ISBN 978-0-8273-8240-4
Lincoln Electric (1994), Руководство по процедурам дуговой сварки , Кливленд, Огайо : Lincoln Electric, ISBN 978-99949-25-82-7
Miller Electric Mfg Co (2013). Руководство по дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) (PDF). Эпплтон, Висконсин: Miller Electric Mfg Co. Архивировано из оригинала (PDF) 08 декабря 2015 г.
Weman, Klas (2003), Справочник по сварочным процессам , Нью-Йорк: CRC Press, ISBN 978-0-8493-1773-6

Внешние ссылки

Какие электроды выбрать. Выбор электродов для сварочного инвертора

Сварка часто используется для соединения различных металлических деталей. Под воздействием высокой температуры на сталь и различные цветные сплавы значительно увеличивается предел текучести, обеспечивая наиболее благоприятные условия соединения. Сделать качественный сварной шов, который будет отличаться высокой надежностью и прочностью, можно только при правильном подборе электродов. Поэтому важно знать, какие электроды выбрать для инверторной сварки.

Основные критерии выбора

Сложности выбора связаны с появлением большого количества различных вариантов электродов. При поиске наиболее подходящий электрод Следует отметить, что они делятся на две основные группы:

Плавильные.
Несъедобный.

Первый вид продукции представляет собой брусок разного диаметра с покрытием из специальной смеси. За счет использования специального состава покрытия созданная дуга лучше ведет себя при сварке.Поэтому для аппаратов, используемых при ручной дуговой сварке, часто выбирают плавкие электроды.

Неплавящиеся - сегодня они менее распространены, так как предназначены для сварки в особых условиях. Новичок не сможет правильно подобрать их, как сделал многие функции .

При выборе электродов для инверторной сварки учитывается материал, из которого изготовлены соединяемые элементы. Свойства металла во многом определяют качество получаемого шва.

При выборе сварочных электродов для инвертора обратите внимание на следующие моменты:

Стержень для электропередачи и стабилизации дуги подбирается для каждого материала с учетом его химического состава.
Электроды угольные применяются для соединения изделий из малоуглеродистой или низколегированной стали.
Если соединяемые изделия изготовлены из легированных сталей, то при сварке применяют электроды МП-3, АНО-21 и другие.
Лучшими электродами для инверторной сварки других видов металлов являются те, в которых используется сердечник из легированной стали, например, ЦЛ-11.
Элементы из чугуна могут быть соединены сваркой. В этом случае используются электроды ОЗЧ-2.

Опытные сварщики выбирают рассматриваемый расходный материал, также учитывая условия, в которых будет использоваться полученное изделие.

Оценка электрода

Желаемый шов можно получить с помощью наиболее подходящих электродов.Оценка таких изделий следующая:

АНО – вариант исполнения, характеризующийся легким воспламенением. Изделие этой марки не следует дополнительно прокалывать перед применением. Электроды АНО могут использовать как начинающие сварщики, так и профессионалы. Можно резать высоким номинальным напряжением постоянного тока.
МП-3 – универсальное предложение, которое можно использовать для соединения изделий из разных сплавов. Сварку можно проводить даже при наличии на соединяемых поверхностях различного рода загрязнений.
МП-3С – электроды этой марки выбирают, если к получаемому шву предъявляются высокие требования. Стабильность образующейся дуги обеспечивается применением специального покрытия.
УОНИ 13/55 - конструкторское исполнение, применяемое при сборке различных ответственных конструкций. Следует помнить, что новичку сложно работать с такими электродами. Этот расходный материал рекомендуется выбирать при наличии у сварщика определенного опыта и высокой квалификации.

Необходимые электроды для инвертора (как выбрать наиболее подходящий вариант, многие знают на собственном опыте) выпускаются отечественными и зарубежными производителями.Как правило, предложение отечественных производителей намного дешевле, чем у зарубежных. При этом качество сборки достаточно высокое.

Преимущества современных предложений

Современные электроды, например Ресант и многие другие, производятся в соответствии с всеми установленными стандартами . Этот момент дает изделиям следующие преимущества:

Значительно упрощает процесс сварки. Использование специальных материалов обеспечивает высокую стабильность получаемой дуги.Трудности могут возникнуть только при неправильном подборе электродов в зависимости от состава сердечника или покрытия.
Высокое качество получаемого шва. Использование современных расходных материалов позволяет получать надежные швы даже при соединении изделий сложной формы.
Отделение шлака от металла. При выполнении сварочных работ практически сразу можно отделить шлак, что позволяет быстро определить качество полученного шва и исправить любые дефекты.
Электроды изготавливаются в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами. Сварочные работы полностью безопасны, так как при горении не выделяются вредные вещества.
Можно сваривать даже изделия с достаточно большим слоем ржавчины. Обратите внимание, что для улучшения качества стыка поверхность все же рекомендуется зачищать.

Стоимость товара зависит от популярности бренда и типа материала покрытия.

Классификация по основным характеристикам

Рассматриваемые расходные материалы в первую очередь классифицируются по назначению. Существует несколько основных групп электродов:

Предназначены для работы с металлами с низким содержанием углерода и легирующих элементов.
Для соединения жаропрочных сталей с высоким показателем прочности.
Для обработки высоколегированных сталей, например, нержавеющей стали с высоким содержанием хрома.
Версии, предназначенные для работы с алюминием или медью.
Отдельную группу составляют электроды для соединения чугунных элементов.
Для ремонтных и наплавочных работ по металлу.
Изделия универсального типа, предназначенные для работы с материалами неопределенного химического состава.

На металлический стержень можно наносить различные химические вещества. В зависимости от типа применяемого покрытия различают 4 группы изделий, наиболее распространены всего две:

Основные. Широко используются изделия с основным покрытием.Примером могут служить электроды марки УОНИ 13/55. Они используются для получения соединений с высокой ударной вязкостью, механической прочностью и пластичностью. Кроме того, основное покрытие позволяет защитить шов от возникновения кристаллизационных трещин. Выбор этого варианта осуществления осуществляется, если необходимо получить ответственную конструкцию. Существенным недостатком можно назвать то, что перед сваркой необходимо произвести качественную очистку поверхности: масляные пятна, ржавчина, окалина могут стать причиной образования микроскопических пор.
Рутиловое покрытие. При сварке низкоуглеродистой стали часто выбирают электроды рутилового типа. Назовем МР-3 самой популярной маркой. Второй тип характеризуется легким отделением образовавшегося шлака, устойчивостью дуги при использовании переменного или постоянного тока. В процессе сварки меньше разбрызгивания, а полученный шов обладает прекрасными декоративными качествами. Кроме того, второй вид продукции подходит для деталей с большим слоем ржавчины или загрязнений на поверхности.

Два других типа крайне редки, поскольку используются в особых случаях.

дополнительные характеристики

Многие другие особенности непрерывной сварки определяют требования к электродам. Примером может служить полярность и текущий тип . Сварочные инверторы, применяемые в большинстве случаев, обеспечивают постоянный ток, который может подаваться в зону сварки по двум схемам:

Обратная полярность означает подключение плюса к земле, минуса к электроду.
Прямая полярность. В этом случае плюс подключается к земле, а минус к сварочному электроду.

Обратная полярность выбирается в следующих случаях:

Для защиты металла от выгорания выбирается обратная полярность подключения. Он позволяет работать с деталями небольшой толщины.
Высоколегированные стали характеризуются высокой чувствительностью к нагреву. Поэтому при работе с таким материалом выбирают способ соединения с обратной полярностью.

Наиболее важными параметрами процесса сварки являются:

Диаметр используемых электродов.
Сила используемого сварочного тока.
Толщина соединяемых частей.

Очень важно выбрать правильный диаметр электрода, так как слишком большое значение приводит к значительному снижению плотности сварочного тока. При этом уменьшается степень проплавления детали, увеличивается ширина шва и снижается его качество. Кроме того, производители часто указывают, для какой силы тока наиболее подходит изделие.

Продукция зарубежных производителей

Продукция, выпускаемая под брендом ЭСАБ, пользуется большой популярностью. Характерной особенностью этого предложения является то, что все марки начинаются с обозначения ОК. Затем идут 4 цифры, которые обозначают производительность продукта. Наиболее часто используемые марки:

ОК 46.00 - изделие, близкое по своим свойствам к электродам МП-3 отечественного производства. Применяется для работы со сталями, содержащими небольшое количество легирующих элементов.
OK 53.70 — специальный тип электрода, используемый для соединения коньковых переходов или концов труб.
ОК 68.81 — сплав для обработки сталей неопределенного химического состава. Кроме того, он подходит для соединения трудносвариваемых металлов.

Их популярность обусловлена прежде всего тем, что технологии, используемые при производстве расходных материалов, обеспечивают максимально благоприятные условия для сварки.

Режимы дуговой сварки представляют собой набор контролируемых параметров, определяющих условия процесса сварки.Правильно подобранные и поддерживаемые параметры на протяжении всего процесса сварки являются залогом качественного сварного соединения. Условно параметры можно разделить на основные и дополнительные.
Основные параметры режима дуговой сварки : диаметр электрода, размер, род и полярность тока, напряжение дуги, скорость сварки, количество проходов.
Дополнительные параметры: вылет электрода, состав и толщина электродного покрытия, положение электрода, положение изделия при сварке, форма подготовленных кромок и качество их зачистки.
Выбор диаметра электрода
Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения сварки, разветвления шва, а также вида соединения и формы кромок, подготовленных к сварке. Для выбора подходящего диаметра электрода воспользуйтесь таблицей 1:

Таблица 1. Ориентировочное отношение диаметра электрода к толщине свариваемых деталей

Однако это соотношение является приблизительным, так как на этот фактор влияет расположение шва в пространстве и количество проходов сварки.Например, для потолка шовного положения не рекомендуется использовать электроды диаметром более 4 м. Не применять электроды большого диаметра при шовной сварке, так как это может привести к непровару корня шва.
Силу тока выбирают в зависимости от диаметра шва, длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки и др. Чем выше сила тока, тем интенсивнее плавится его рабочая часть и выше эффективность сварки.Но этот принцип можно принять с некоторыми оговорками. При чрезмерном для выбранного диаметра электрода токе происходит перегрев рабочей части, что чревато ухудшением качества шва, разбрызгиванием капли жидкого металла и даже может привести к прогоранию детали. При недостаточном токе дуга будет нестабильной, часто обрывается, что может привести к непровару, не говоря уже о качестве шва. Чем больше диаметр электрода, тем ниже допустимая плотность тока, так как ухудшаются условия охлаждения сварного шва.

Опытные сварщики опытным путем определяют силу тока, ориентируясь на стабильность дуги. Для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, разработаны следующие расчетные формулы: Для наиболее популярных диаметров электродов (3 -6 мм):

I св = (20 + 6d э) d э
где I sv - сила тока в А, d e - диаметр электрода в мм

В случае электродов диаметром менее 3 мм ток выбирают по формуле:

Icv = 30 de
К сварке потолочных швов сила тока должна быть на 10-20% меньше, чем для нижнего положения шва.
Помимо, , на силу тока влияет полярность и род тока . Например, при сварке постоянным током обратной полярности катод и анод меняются местами, а глубина проплавления увеличивается до 40 %. Глубина проплавления при сварке переменным током на 15-20% меньше, чем при сварке постоянным током. Эти обстоятельства необходимо учитывать при выборе режимов сварки.

Выбор режима дуговой сварки

При выборе режимов сварки учитывайте также скос свариваемых кромок.Все эти обстоятельства учтены и сведены в табл. 2 и 3. Особенности горения дуги на постоянном и переменном токе различны. Дуга, являющаяся проводником газа, может отклоняться под воздействием магнитных полей, создаваемых в зоне сварки. Процесс отклонения сварочной дуги под действием магнитных полей называется магнитным дутьем, что затрудняет сварку и стабилизацию дуги.

Таблица 2. Режим сварки стыковых соединений без фаски

Характер шва	Диаметр электрода, мм	Ток, А	Толщина металла, мм	Зазор, мм
Односторонний	3	180	3	1,0
двухсторонний	4	220	5	1,5
двухсторонний	5	260	7-8	1,5-2,0
двухсторонний	б	330	10	2.0

Примечание: максимальное значение тока следует определять в соответствии с паспортом электродов.

Таблица 3 Режимы сварки стыковых соединений со скошенными кромками

Диаметр электрода, мм		Ток, А	Толщина металла, мм	Зазор, мм	Количество слоев вареных и декоративных сливок
Первый	Позднее	Ток, А	Толщина металла, мм	Зазор, мм	Количество слоев вареных и декоративных сливок
4	5	180-260	10.	1,5	2
4	5	180-260	12	2.0	3
4	5	180-260	14	2,5	4
4	5	180-260	16	3,0	5
5	6	220-320	18	3,5	6

Примечание: значение тока определяется в соответствии с паспортными данными электрода.

Магнитное вдувание особенно сильно проявляется при сварке на источнике постоянного тока. Магнитный обдув ослабляет стабилизацию дуги и затрудняет процесс сварки. Для уменьшения влияния магнитного дутья применяют защитные меры, к которым относятся: сварка короткой дугой, наклон электрода в сторону магнитного дутья, доведение сварочного тока до точки, максимально приближенной к дуге и т. д. Если полностью устранить действие магнитного дутья не удается, то источник меняют на переменный, где влияние магнитного дутья заметно снижается.Мягкие и низколегированные стали обычно сваривают переменным током.

Техника ручной дуговой сварки

Траектория электрода

Правильное обслуживание и движение дуги являются ключом к высококачественной сварке. Слишком длинная дуга способствует окислению и азотированию расплавленного металла, разбрызгивает его капли и создает пористую структуру шва. Красивый, ровный и качественный шов получается благодаря соответствующему подбору арки и ее равномерному перемещению, которое может происходить в трех основных направлениях.
Поступательное движение сварочной дуги происходит вдоль оси электрода. За счет этого движения поддерживается необходимая длина дуги, которая зависит от скорости плавления электрода. По мере плавления электрода его длина уменьшается, а расстояние между электродом и сварочной ванной увеличивается. Чтобы этого не произошло, перемещайте электрод вдоль его оси, сохраняя дугу постоянной. Очень важно соблюдать синхронность. Это означает, что электрод движется к сварочной ванне синхронно с ее укорачиванием.
Продольное перемещение электрода вдоль оси сварного шва создает так называемый нитевой стежок, толщина которого зависит от толщины электрода и скорости его движения. Обычно ширина валика для сварки резьбы на 2-3 мм больше диаметра электрода. По сути, это уже сварочный шов, только узкий. Для прочного сварного соединения этого шва недостаточно. Поэтому при движении электрода вдоль оси сварного шва совершается третье движение поперек сварного шва.
Поперечное перемещение электрода позволяет получить необходимую ширину шва.Осуществляется возвратно-колебательными движениями. Ширина поперечных колебаний электрода определяется индивидуально и во многом зависит от свойств свариваемых материалов, размеров и положения шва, формы разделки и требований, предъявляемых к сварному соединению. Обычно ширина шва находится в диапазоне 1,5-5,0 диаметров электрода.
Таким образом, все три движения перекрываются, образуя сложную траекторию перемещения электрода. Практически у каждого опытного мастера есть свои навыки выбора траектории движения электрода, выписывания на его конце сложных цифр.Классические траектории движения электрода при ручной дуговой сварке показаны на рис. 1. Однако в любом случае траекторию движения дуги следует выбирать таким образом, чтобы кромки свариваемых деталей оплавлялись для получения необходимого количества наплавленного металла и заданной формы шва.
Если шов не закончен до того, как электрод укорачивается настолько, что его необходимо заменить, сварка временно прекращается. После замены электрода удалите шлак и возобновите сварку.Для завершения разорванного шва дугу зажигают на расстоянии 12 мм от образовавшегося на конце шва углубления, называемого кратером. Электрод возвращается в кратер, образуя комбинацию старого и нового электродов, после чего электрод снова начинает двигаться по изначально выбранной траектории.

Схема дуговой сварки

Порядок заполнения шва по сечению и длине определяет способность сварного соединения воспринимать заданные нагрузки, влияет на величину внутренних напряжений и деформаций сварной массы.
Различают швы: короткие - длина которых не превышает 300 мм, средние - 300 - 100 мм, длинные и длинные - более 1000 мм. В зависимости от длины шва его заполнение может осуществляться по различным схемам наплавки-заполнителя, которые показаны на рис. 2.
При этом короткие швы заполняются за один проход - от начала шва до его конца. Швы средней длины можно заполнить обратным шагом или методом от центра к концам. Для выполнения перевернуто-ступенчатого способа заполнения шов делят на участки длиной 100-300 мм.На каждом из этих участков заполнение шва производится в направлении, противоположном общему направлению сварки.
Если одного прохода сварочной дуги недостаточно для нормального заполнения шва, применяют многослойные швы. В этом случае, если количество наложенных слоев равно количеству проходов, шов называется многослойным. Если некоторые слои выполняются в несколько проходов, такие швы называются многослойными. Схематически такие швы показаны на рис. 3.


Рис. 2. Схемы дуговой сварки : 1 - сварка; 2 - сварка от центра к краю; 3 - обратная сварка; 4 - блочная сварка; 5 - каскадная сварка; 6 - ползун сварочный	Рис. 3. Виды сварных швов : 1 - однослойный; 2 - многоходовая; 3 - многослойный, многоходовой

С точки зрения эффективности работ наиболее подходящими являются однопроходные швы, которым отдают предпочтение при сварке металлов небольшой толщины (до 8-10 мм) с предварительной разделкой кромок.
Но для ответственных конструкций (сосуды под давлением, несущие конструкции и др.) этого недостаточно. Внутренние напряжения, возникающие в процессе сварки, могут вызывать трещины в шве или в околошовной зоне из-за недостаточной пластичности шва и высокой жесткости основного металла. При сварке изделий с относительно небольшой жесткостью внутренние напряжения вызывают местное или общее коробление (деформацию) свариваемой конструкции. Кроме того, при сварке металлов толщиной более 10 мм.появляются объемные напряжения и возрастает риск образования трещин. В таких случаях принимается ряд мер по снижению напряжений и деформаций: швы минимального сечения, многослойная шовная сварка, «каскадная» или «скользящая» пошивка, принудительное охлаждение или нагрев.
При сварке «горкой» первый слой укладывают у основания кромок реза, длина которых не должна превышать 200-300 мм. Затем первый слой накрывают вторым, длина которого на 200-300 мм больше первого.Таким же образом наносится третий слой, перекрывая второй на 200 – 300 мм. Таким образом заполнение продолжают до тех пор, пока количество слоев в области первого шва не станет достаточным для заполнения. Следующий слой наносят в конце первого слоя, перекрывая последний (если позволяет длина шва) на те же 200-300 мм. Если первый шов был заложен не в начале шва, а в его средней части, то таламус формируется последовательно в обоих направлениях (рис.2, д). Итак, при создании горки последовательно заполняйте весь шов. Преимущество этого метода в том, что зона сварки всегда прогревается, что улучшает физико-механические свойства шва, так как внутренние напряжения минимальны и предотвращается образование трещин.
«Каскадный способ» заполнения шва по сути тот же «горка», но выполняется в несколько иной последовательности. Для этого детали соединяются между собой «на шпильки» или в специальные приспособления. Уложите первый слой, затем, отступив от первого слоя на расстояние 200 - 300 мм, уложите второй слой, захватив первую зону (рис.2, д). Продолжая в том же порядке, заполните весь шов.
Угловой шов (рис. 4) может быть выполнен двумя способами, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. При сварке «в угол» допускается больший зазор между деталями (до 3 мм), сборка проще, но техника сварки сложнее. Кроме того, возможны подрезы и прогибы, снижается производительность из-за необходимости сварки за один проход швов с небольшими сечениями, уступ которых менее 8 мм.Сварка в лодке позволяет выполнять швы большой длины за один проход, что делает ее более эффективной. Однако такая сварка требует тщательной сборки.
Указанные способы дуговой сварки учитывают в нижних положениях шва, выполнение которых наименее трудоемко. На практике часто приходится выполнять горизонтальные швы на вертикальной плоскости, вертикальную и потолочную сварку. Для выполнения этих работ используются те же приемы, что и для швов с нижним расположением, однако сложность работ и некоторые технологические особенности требуют более детального подхода и изменения некоторых приемов.
При сварке таких швов возможны утечки расплавленного металла, что приводит к попаданию капель в незаполненные места, потекам расплавленного металла по горизонтальным плоскостям и т. д.


Рис. четыре. Положение электрода и изделия при выполнении угловых швов : А - сварка в симметричной «лодочке»; Б – в асимметричной «лодочке»; Б - «в угол» с наклонным электродом; Г - с оплавлением кромки	Рис.5.: С увеличением скорости наблюдается заметное уменьшение ширины шва, при этом глубина проплавления остается практически неизменной.

Учитывая характер процессов, происходящих в таких швах, мы говорили, что силы поверхностного натяжения могут удерживать металл в расплавленной ванне. Чтобы этих сил было достаточно, сварщик должен освоить приемы сварки. Здесь необходимо уменьшить сварочный ток и использовать электроды с уменьшенным сечением.В конечном итоге это влияет на производительность, так как вам приходится увеличивать количество сварочных проходов. Поэтому на практике к силам поверхностного натяжения пытаются добавить «фольгу поверхностного натяжения». Суть этого метода в том, что дуга держится не непрерывно, а через определенные промежутки времени, то есть импульсами.
Для этого дугу непрерывно прерывают, зажигая ее через определенные промежутки времени, позволяя расплавленному металлу частично кристаллизоваться. Именно здесь проявляется умение сварщика выбирать такие промежутки, когда не успевает сформироваться участок сварки, а при этом металл теряет часть своей текучести.
Потолочный шов самый сложный. Поэтому запускать его постоянно горящей дугой — дело безнадежное. Сварку ведут закорачиванием дуги на сварочную ванну, чтобы она не успела остыть, пополняя ее новыми порциями расплавленного металла.
При сварке этим методом следует контролировать размер дуги, так как ее удлинение может вызвать нежелательные подрезы. Кроме того, при сварке таких швов возникают неблагоприятные условия для выделения шлаков из расплавленного металла, что может привести к пористости сварного шва.
Вертикальные швы можно сваривать в двух направлениях - снизу вверх и сверху вниз. Оба метода имеют право на существование, но предпочтение всегда отдается подъемной сварке. В этом случае металл под ним удерживает сварочную ванну, не давая ей растекаться.
При сварке снизу сложнее сохранить сварочную ванну и поэтому получить качественный шов намного сложнее. Суть этого метода практически не отличается от сварки перекрытий и применяется, когда сварка подъема технологически невозможна.
Горизонтальные швы на вертикальной плоскости также имеют свои особенности. В этих швах особенно трудно сохранить сварочную ванну по обеим кромкам свариваемых деталей. Для облегчения этого процесса фаска нижней кромки не выполняется. В этом случае получается уступ, помогающий удерживать расплавленную сварочную ванну на месте. Также подходит импульсная сварка с поджигом короткой дуги, аналогичная потолочным швам.
Сварочный шлак удаляется отбойным молотком. Для этого, дождавшись, пока заготовка достаточно остынет, чтобы ее можно было взять в руки, ее плотно прижимают к столу, а шлак, покрывающий сварной шов, удаляют ударами молотка, направленными вдоль шва. Затем шов проковывается для снятия внутренних напряжений. Для этого головку молота вращают вдоль шва и производят проковку по всей его длине.Зачистку завершают жесткой проволочной щеткой, перемещая ее резкими движениями сначала вдоль шва, а затем поперек для удаления последнего оставшегося шлака .

Сварочный ток – очень важный параметр, от которого во многом зависит качество готового сварного соединения. Иногда начинающим сварщикам сложно разобраться в многообразии настроек, предлагаемых ГОСТом. Ведь для того, чтобы правильно выставить силу сварочного тока, учитываются все и даже такие неочевидные для новичка особенности, как толщина металла.

В этой статье вы узнаете, как подобрать параметр сварочного тока в зависимости от диаметра .При написании данного материала мы руководствовались собственным опытом и . Раньше начинающие сварщики были вынуждены самостоятельно рассчитывать все настройки по формулам. Теперь вы можете использовать готовые рекомендуемые настройки.

Отдельно хотим отметить, что в данной статье речь пойдет о настройке тока для дуговой сварки инвертором, как самого распространенного и простого вида сварочного оборудования.

Силу сварочного тока следует выбирать на основе многих параметров. , прочитайте его, чтобы понять суть. В общем, режим сварки состоит не только из силы тока и диаметра электрода. Также учитывается марка электрода, расположение при сварке, род сварочного тока и его полярность, а также слои будущего шва. Важно понимать, какого конечного результата вы хотите достичь. То есть, какое качество шва, его размер и другие характеристики являются для вас принципиальными. Исходя из этого, уже корректируйте режим сварки, в частности, силу тока.

Все это звучит немного запутанно, но мы можем помочь вам выбрать правильный сварочный ток. Здесь всегда действует принцип «железа»: для определения оптимальной силы тока в первую очередь нужно смотреть на диаметр электрода, на котором вы собираетесь варить. Конечно, это не единственный вариант, но это основа, основа для дальнейших настроек.

Выбор электродов также является очень важным этапом. Диаметр подбирается исходя из толщины металла. Чем больше толщина, тем больше диаметр.При этом нужно проверить пространственное положение выбранных вами электродов. Идеальным вариантом является сварка электродами в том положении, для которого они предназначены. Но все мы понимаем, что не каждый сварщик (особенно домашний) может себе позволить приобретение разных электродов для выполнения разных швов.

Эту проблему легко исправить. Например, вы купили электроды, предназначенные для сварки в нижнем положении, а сваривать нужно . Для этого уменьшите усилители на 10-15%.Этот метод также хорошо подходит для сварки. , уменьшите силу тока на 25-30%. Однако следует помнить, что при сварке потолочных швов диаметр электрода не должен превышать 4 миллиметров.

Эти настройки позволят металлу плавиться медленнее и, следовательно, не будут слишком сильно стекать. Как вы понимаете, сварочный ток и диаметр электрода всегда связаны друг с другом.

Установка силы тока в зависимости от электрода

Теперь перейдем непосредственно к электродам и настройкам тока.Как мы писали выше, диаметр электрода подбирается исходя из толщины металла. Если вам нужно сварить деталь толщиной от 3 до 5 миллиметров, используйте электроды диаметром 3-4 миллиметра. При толщине до 8 миллиметров будет достаточно электрода диаметром 5 миллиметров.

Как насчет силы тока? Здесь все просто.

При сварке металла электродом диаметром 3 мм сварочный ток должен быть в пределах от 65 до 100 ампер. Вы можете быть удивлены разницей в цифрах, но не волнуйтесь.Вы сами выбираете удобное значение в зависимости от металла и его свойств. Новичкам рекомендуем ставить 80 ампер, это самое универсальное значение.

Сварочный ток при сварке электродом 4 мм может быть от 120 до 200 ампер. Этот диаметр электрода наиболее популярен, поскольку позволяет сваривать самые разнообразные швы. Он широко используется в промышленной и бытовой сварке. Поэтому крайне важно научиться регулировать сварочный ток на этом участке.

Если вы планируете использовать электрод диаметром 5 миллиметров, здесь понадобятся достаточно большие значения сварочного тока. Минимум 160 ампер. Рекомендуемое значение 200 ампер. Чтобы работа была непрерывной, а дуга горела стабильно, рекомендуем использовать полупрофессиональный трансформатор.

А что делать, если вы собираетесь работать с толстыми электродами? Допустим, 8 миллиметров. Здесь не обойтись без профессионального мощного оборудования. Минимальное значение тока должно быть 250 ампер.Но, скорее всего, в своей работе вам придется использовать куда большие значения, до 350 ампер.

Отдельно хотим сказать о компактных инверторных сварочных аппаратах, которые сейчас продаются в любом специализированном магазине. Они любимы многими домашними сварщиками за простоту, компактность и надежность. Но есть и недостаток: зачастую такие устройства способны работать только с проводом небольшого диаметра, до 2 миллиметров. Для таких устройств достаточно силы тока 40-50 ампер.Мы рекомендуем покупать модели таких устройств, которые способны плавно регулировать силу тока. Тогда ошибка будет минимальной.

Не устанавливайте силу тока случайным образом или на основании необоснованных советов других сварщиков. Этому вопросу следует уделить должное внимание, иначе металл либо не проплавится на нужную глубину, либо прогорит. В любом случае качество швов от такой работы нельзя назвать хорошим и даже сносным. Ваш главный советчик – это ГОСТ и другие нормативные документы, где четко прописаны все настройки.Изучите их, только так вы получите нужную информацию.

Ниже приведены таблицы, которые помогут вам отрегулировать сварочный ток в зависимости от диаметра используемого электрода. Установите сварочный аппарат на настройки из первой таблицы, если вы планируете сваривать стыковые швы.

Настройки из второй таблицы, которую вы видите ниже, более универсальны. Благодаря им можно начинать первые попытки настройки сварочного аппарата. Такая таблица сварочных токов точно пригодится, поэтому запишите ее или запомните.

Вместо выводов

Выбор сварочного тока является одним из ключевых этапов настройки аппарата. Но не беспокойтесь о возможных ошибках. При сварке инвертором многие параметры настраиваются интуитивно, а в современных сварочных аппаратах режим сварки можно установить автоматический (например, многие модели инверторов имеют возможность автоматической регулировки напряжения дуги).

Чтобы не ошибиться, имейте под рукой простые таблицы, которые вы уже видели в нашей статье.Более того, просто запомните все возможные комбинации настроек. Поверьте, это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Со временем вы наберетесь личного опыта и начнете настраивать инвертор исходя из его ошибок. Вы также узнаете свойства металлов, с которыми будете работать, что облегчит настройку сварочного аппарата. Поделитесь своим опытом настройки сварочного тока в зависимости от диаметра электрода в комментариях.

Инверторы

— это недорогие и простые в использовании устройства.Они позволяют быстро получить швы, отвечающие самым строгим требованиям. Особенностью механизма является способность генерировать переменное напряжение при включении. Используется в процессе дуговой сварки плавлением.

При плавке ток подается к месту сварки через специальные металлические стержни, электроды. Правильный их выбор определяется их техническими свойствами и маркой, под которой выпускается продукция.

Типы и свойства электродов

Металлические стержни делятся на 2 большие группы:

плавка.Отличаются внешним покрытием, обеспечивающим стабильное горение сварочной дуги и отсутствие шлака;
неплавкий. Подходит для аргоновой сварки.

Обычно сварочные электроды различаются по:

диаметр
визит, назначение;
тип покрытия;
по стране происхождения и бренду.

В зависимости от уровня работы изделия бывают:

для обычной сварки;
для сварки ответственных металлоконструкций.

Диаметр электрода

Стержни различной длины от 30 до 45 см, а основные показатели диаметра 1,6; 2, 3, 3-4; четыре; 4-5.

Внимание! Неопытным сварщикам лучше начинать упражнение с металлом толщиной 3-4 см и сварочным электродом диаметром 3 мм.

Выбор того или иного диаметра зависит от толщины металла. Например, для арматуры 4 мм подойдет прут такого же диаметра. Чем толще металл, тем больше показатель диаметра.Для каждого диаметра и марки – своя толщина покрытия.

Назначение по типу металла

Токопроводящие стержни следует выбирать в зависимости от вида работ и применения конкретного металла:

сварка углеродистых и низколегированных сталей;
сварка высоколегированных сталей;
крепление из жаропрочных сталей, отличающееся повышенной прочностью;
крепление чугуна и сплавов на его основе;
Медь варочная и ее сплавы;
для работы с алюминием и его сплавами;
сварка сталей неизвестного состава.

Кроме того, существуют электроды, используемые для наплавки и ремонта металлических изделий.

Типы покрытия электродов

Тип покрытия или покрытия зависит от работы на переменном или постоянном токе и характеристик работы.

Совет. Для ответственной сварки, требующей максимально эффективного результата, следует выбирать электрод со щелочным покрытием.

Оболочка бывает:

Основной. Благодаря сварке такими прутьями получаются прочные швы с высокой ударной вязкостью.Швы не стареют и не закрывают микротрещины, что позволяет использовать изделия в самых сложных условиях. Эти электроды работают только на постоянном токе.
Рутил. Подходит для сварки изделий из мягкой стали на переменном и постоянном токе. Продукт можно узнать по синему или зеленому оттенку. Электроды легко воспламеняются и имеют минимальное разбрызгивание во время работы. Их можно использовать для крепления ржавых элементов.
Кислый. Используется для работы с переменным и постоянным током.Конечным результатом являются швы отличного качества с легко удаляемым шлаком. Основным недостатком являются токсичные выбросы при эксплуатации. Работа с кислотоупорными электродами допускается только в помещениях с принудительной вентиляцией.
Целлюлоза. Единственное покрытие, позволяющее сваривать металл сверху вниз постоянным током. Сустав крепкий, но не самый красивый. Отличается минимальным количеством шлака.

Электроды проверенных и популярных марок

Инвертор неприхотлив и может работать с сотнями видов расходных материалов.

Совет. При производстве сварочных электродов часто встречаются контрафактная продукция и продукция ненадлежащего качества. Практики рекомендуют выбирать проверенные варианты.

Популярные марки сварочных электродов:

УОНИ-13/55. Товары для профессионалов, делающие шов ровным и прочным;
МР-3С. Подходит для крепления элементов в критических сварных швах с высокими требованиями к шву;
МП-3.Универсальный вариант для работы с ржавыми и грязными поверхностями;
№. Идеально подходит для начинающих, стреляет легко и гарантирует хорошие результаты.

Следуя представленной информации, легко выбрать нужный тип сварочной проволоки. Для начала определитесь с выбором металла, его толщиной. Затем выберите электрод известной марки, нужного типа, диаметра и покрытия. Рациональный выбор обеспечит желаемый результат сварки.

Выбор электродов для инверторной сварки - Видео

Компендиум знаний | Безопасность - инновации в области безопасности / Поставщики. Рабочая одежда | Рабочая обувь | Талисман | Хелли Хансен | Ф. ЭНГЕЛЬ | Лобез | ЭЛКА

МЕНЮ талисмана

МЕНЮ ХЕЛЛИ ХАНСЕН

МЕНЮ С БРИНЫ

Символы и сертификаты

Подошва из стали

Подошва обуви имеет современную промежуточную подошву для предотвращения проникновения гвоздей и острых предметов через обувь.

промежуточная подошва из волокна

Подошва обуви имеет промежуточную подошву из волокна для предотвращения проникновения острых предметов в обувь. Подошва из волокна обеспечивает гибкость и комфорт, но не защищает от гвоздей, как стальная подошва.

Мембрана

Обувь имеет мембрану, которая позволяет воздуху проходить через обувь, хотя она водонепроницаема, хотя и водонепроницаема.

ПАЗ

Подошва

EDS рассеивает контролируемое статическое электричество от тела и предотвращает повреждение электрооборудования, такого какофисы или больницы для защиты чувствительного электрооборудования и т. д. Не рекомендуется для высокочастотных электриков.

Термостойкость до 300 градусов (HRO)

Эти подошвы способны выдерживать температуру до 300 градусов.

Работа на коленях

Эта обувь подходит для работы стоя на коленях.

Антистатическая подошва

Противодействует статическому электричеству, возможно, избегая ударов и других неприятностей.

Т.А.С.

Подошва с амортизирующей системой, обеспечивающая комфортное движение и уменьшающая нагрузку на колени и спину.

Защита от агрессивных веществ

Обувь устойчива к агрессивным жидкостям и поэтому защищает ноги от брызг опасных химикатов.

Жиростойкий

Подошва устойчива к жиру и химическим веществам.

Легкий конкурс

Подходит для легких профессий, таких как электрики, плотники и маляры.

Промышленность

Подходит для промышленного использования, например, для хранения и транспортировки.

Каменщики / строители

Подходит для каменных и строительных работ.

Тяжелая промышленность / сварка

Эта обувь обеспечивает защиту от падающих искр и поэтому подходит для сварочных работ.

			Обувь			Резиновые сапоги
Сертификаты (EN))		СБАЭ	С1	С2	С3	С4	С5
Защитный подносок		х	х	х	х	х	х
A (антистатическая подошва)		х	х	х	х	х	х
E (амортизатор *)		х	х	х	х	х	х
Накладка на пятку			х	х	х	х	х
WRU (водонепроницаемый вал)				х	х	х	х
промежуточная подошва					х		х
* Амортизирующая пятка (мин.20 Дж)
HR	подошва устойчивая к температуре (до 300 градусов)
ПАЗ	рассеивает статическое электричество для защиты электронного оборудования, цепей и т. д.

Сертификация противоскользящей подошвы

Подошва

Brynje имеет допуск SR.Некоторые из них имеют одобрение SRA (испытание мыла на керамике), однако подавляющее большинство имеют одобрение SRC (испытание смазки на стали), что является высшим уровнем одобрения безопасности против скольжения.

МЕНЮ ХЕЛЛИ ХАНСЕН

СКАЧАТЬ

МЕНЮ талисмана

СТАНДАРТЫ

Перечисленные здесь стандарты безопасности способны гарантировать безопасность сотрудников при выполнении ими задач.Вне зависимости от того, учитывается ли рынок сварки, или важна защита от мороза и ветра.

Предлагаем вам ознакомиться со стандартами безопасности, представленными на нашем сайте.

Все предметы одежды, утвержденные в соответствии со стандартами EN, должны дополнительно иметь на этикетке следующие символы:

Маркировка CE — указывает на соответствие европейским требованиям к средствам индивидуальной защиты

Символ книги — Указывает, что предмет одежды содержит информацию о пользователе, которую следует прочитать

ЭН340

характеризуется информацией:

Размер одежды мужской, женский, типичный европейский, обхват груди, обхват талии, обхват бедер, длина внутренней стороны ноги, масса тела, европейский большой, европейский малый.

Наименование, торговое наименование или другие сведения, позволяющие идентифицировать производителя.
2. Обозначение производителя , тип одежды, код изделия.

3. Пиктограмма , информирующая о размере.

4. Европейский стандарт , который показывает, от чего защищает предмет одежды.

5. Специальный рисунок , показывающий угрозы, от которых защищает одежда.

6. Символы стирки .

7. Маркировка CE .

ЕН 343

Настоящий стандарт устанавливает требования и методы испытаний, подходящие для материалов и швов защитной одежды, устойчивых к атмосферным осадкам (например, дождю, снегу), туману и грунтовой влаге при температуре до 5°С. Проверяется устойчивость одежды к проникновению воды (Х). и устойчивость к водяному пару (Y).

X = водонепроницаемость, уровень 1, 2 или 3 (где 3 означает лучшую защиту от дождя)

Y = устойчивость к водяному пару, уровень 1, 2 или 3 (уровень 3 – наиболее впитывающая способность)

Если класс стойкости к водяному пару равен 1, в дополнение к цифре должно быть указано предупреждение «ограниченное время ношения».

ЕН 342

Настоящий стандарт устанавливает требования и методы проверки свойств комплектов одежды (например, комплектов из двух частей или комбинезонов) и отдельных предметов одежды , защищающих от холода .

Все предметы одежды, утвержденные в соответствии со стандартом EN 342 , должны быть маркированы пиктограммой, указывающей, что обеспечивает защиту от холода на соответствующем уровне :

X(B), Y - теплоизоляция при неподвижности, теплоизоляция при движении, B относится к стандартному двухслойному белью

X - класс воздухопроницаемости (классы 1-3, причем класс 3 обеспечивает наилучшую защиту от ветра)

Y - класс водонепроницаемости; факультативно (1-2 классы, 2 класс лучше).

Предметы одежды, защищающие от холода, следует выбирать в соответствии со значением теплоизоляции и значением температуры. Для каждого уровня рассчитывается минимальная температура, при которой может поддерживаться нейтральное тепловое состояние для тела человека (8 ч) и самая низкая температура, при которой один час воздействия термического фактора не может охладить тело ниже допустимого уровня .

ЕН 14058

Настоящий стандарт устанавливает требования и методы проверки свойств индивидуальной одежды , защищающей тело человека от холода .

Все предметы одежды, утвержденные в соответствии со стандартом EN 14058 , должны быть отмечены пиктограммой, указывающей, что защита от холода обеспечивается на соответствующем уровне :

Y1 - класс термостойкости (классы 1-3)

Y2 - класс воздухопроницаемости (опция)

Y3 - защита от проникновения воды (опция)

Y4 - Значение изоляции Icler в м² K / Вт (опционально)

Y5 - Значение изоляции Icle в м² K / Вт (опция)

Тепловое сопротивление Rct всех слоев одежды должно соответствовать значениям, указанным в таблице.

Rct м² К/Вт	Класс
0,06≤Rct˂0,12	1
0,12≤Rct˂0,18	2
0,18≤Rct˂0,25	3

Одежду , защищающую от холода, следует выбирать по значению теплоизоляции и значениям температуры, приведенным в таблице. Для каждого уровня рассчитывается минимальная температура, при которой может поддерживаться нейтральное тепловое состояние для тела человека (8 ч) и самая низкая температура, при которой один час воздействия термического фактора не может охладить тело ниже допустимого уровня .

Уровень эффективной теплоизоляции предмета одежды Icle , относящийся к ношению предмета одежды в положении стоя.

90 583 1 час

Изоляция Иле м² К/В	Активность пользователя одежды стоя 75 Вт/м²
Изоляция Иле м² К/В	Активность пользователя одежды стоя 75 Вт/м²	8 ч
0,170	19	11
0,230	15	5
0,310	11	-2

Результирующий уровень теплоизоляции предмета одежды Icler , относящийся к тому, кто носит предмет одежды во время движения и проявляет активность от легкой до умеренной.

90 573 в среднем

170 Вт/м²

Изоляция Иклер м² · К/В	Двигательная активность пользователя предмета одежды
Изоляция Иклер м² · К/В		свет 115 Вт/м²
		свет 115 Вт/м²	8 ч	1 час	8 ч	1 час
0,170		11	2	0	-9
0,230	5	-5	-8	-19
0,310	-1	-15	-19	-32

Эти значения температуры применимы только в том случае, если надета подходящая одежда для защиты рук, ног и головы.Примечание: более высокие скорости ветра влияют на ощущение температуры.

ЕН 470-1

Этот стандарт определяет методы испытаний и общие требования к характеристикам для сварки защитной одежды и связанных с ними методов с сопоставимым уровнем риска .

Каждая огнеупорная модель, предназначенная для сварщиков, должна быть маркирована пиктограммой EN 470-1 . Этот вид защитной одежды предназначен для защиты сварщиков от мелких брызг расплавленного металла, кратковременного контакта с пламенем и ультрафиолетовым излучением и для непрерывного ношения в течение макс.8 часов при температуре окружающей среды.

Одежда защитная для сварщиков , изготовленная в соответствии с настоящим стандартом, не распространяет огонь при случайном контакте с воспламеняющимся пламенем. Он защищает участки кожи пользователя, закрытые одеждой, от мелких частиц расплавленного металла, образующихся при сварке или резке, но не обязательно от крупных брызг расплавленного металла при литейных работах. Ограниченные огнезащитные свойства снижаются, когда и защитная одежда сварщика загрязнена легковоспламеняющимися материалами.

Защитная одежда сварщика сама по себе не обеспечивает защиты от поражения электрическим током. Во время дуговой сварки важно для безопасности предусмотреть подходящие изолирующие кожухи, которые предотвращают контакт сварщика с токопроводящими частями его оборудования.

Электроизоляционные свойства защитной одежды сварщика снижаются в результате намокания, сырости или потоотделения . Повышение содержания кислорода в воздухе снижает стойкость защитной одежды к контакту с огнем.Соблюдайте осторожность при сварке в замкнутом пространстве, так как это может привести к обогащению атмосферы кислородом.

ЕН 471

Настоящий стандарт устанавливает требования к защитной одежде, визуально указывающей на присутствие пользователя, предназначенной для обеспечения видимости пользователя при любых условиях освещения в течение дня и при освещении фарами транспортного средства в темное время суток.

Продукция повышенной видимости соответствует требованиям EN 471 , европейского стандарта для одежды повышенной видимости. Предметы одежды, утвержденные в соответствии со стандартом EN 471 , должны быть маркированы пиктограммой, символизирующей жилет.

Первая буква после пиктограммы указывает на класс одежды.

Вторая буква указывает уровень светоотражающих свойств материала.

Классы одежды определяются в соответствии с минимальными требованиями к флуоресцентным и отражающим материалам в каждой отдельной одежде.

Уровень предупреждения	Флуоресцентный материал	Светоотражающий материал
Класс 3 - высший	0,80 м²	0,20 м²
Класс 2 - средний	0,50 м²	0,13 м²
Класс 1 - самый низкий	0,14 м²	0,10 м²

ЕН 531

Этот стандарт устанавливает требования к характеристикам и методы испытаний материалов для защитной одежды и дает рекомендации по использованию этого типа одежды.

Все огнеупорные изделия , одобренные в соответствии со стандартом EN 531 , должны быть маркированы знаком CE и пиктограммой огнестойкости. Буква под пиктограммой указывает на фактор, от которого защищает предмет одежды.

A = ограниченное распространение пламени , положительный/отрицательный результат теста

B = конвекционное тепло - уровень 1 - 5 (лучший уровень 5)

C = тепловое излучение - уровень 1 - 4 (лучший уровень 4)

D = брызги расплавленного алюминия - уровень 1 - 3 (лучший уровень 3)

E = брызги расплавленного железа уровень 1-3 (лучший уровень 3)

Всегда предоставляется информация об ограниченном распространении пламени (A) .Кроме того, должно быть указано хотя бы одно другое свойство от B до F . Каждая буква сопровождается числовым кодом, обозначающим уровень собственности. Число 1 указывает на самый низкий допустимый уровень свойства.

Изделия предназначены для обеспечения дополнительной защиты в рабочей среде, где промышленные работники время от времени подвергаются воздействию тепла и пламени .

Для дополнительной безопасности одежда должна использоваться с другой огнеупорной одеждой .Избегайте использования синтетических легковоспламеняющихся тканей под одеждой, так как они могут расплавиться и повредить кожу.

Предупреждение об опасности воспламенения одежды, загрязненной маслом или смазкой.

ЕН 533

Этот стандарт устанавливает требования к свойствам материалов и систем материалов с ограниченным распространением пламени, используемых в производстве защитной одежды.

Такая одежда должна быть маркирована пиктограммой огнестойкости и цифрой 1, 2 или 3, указывающей степень защиты.

Класс 1 : Не распространяет огонь, но может образоваться отверстие в месте контакта с пламенем.

Марка 2 : не распространяет огонь и предотвращает образование отверстия в месте контакта с пламенем.

Марка 3 : не распространяет огонь и препятствует образованию дыры в месте контакта с пламенем и ограниченно удерживает пламя.

Предметы одежды, одобренные для класса 1, не следует носить близко к коже и их следует носить одновременно с предметами одежды, одобренными для класса 2 или 3.

ЕН 1149-5

Этот стандарт является частью серии стандартов, определяющих методы испытаний и требования к электростатическим свойствам защитной одежды.

Ткань, используемая для производства одежды, должна соответствовать требованиям EN 1149-3 или -1 .

Пользователь защитной одежды, рассеивающей электростатическое электричество, надлежащим образом заземлен (например, посредством ношения обуви, рассеивающей электростатическое электричество, как указано в EN ISO 20344 или EN ISO 20345 , или других соответствующих мер).

Рассеивающая статическое электричество защитная одежда не должна сниматься в присутствии легковоспламеняющейся или взрывоопасной атмосферы или при работе с легковоспламеняющимися или взрывоопасными веществами.

Молния на передней части одежды должна быть закрыта защитным клапаном при ношении одежды. В случае обуви с застежкой-молнией она также должна быть закрыта защитным клапаном при использовании защитной одежды.Брюки должны быть закрыты курткой при использовании одежды.

Рассеивающая электростатические заряды защитная одежда должна при нормальном использовании (также при наклонах и движении) полностью и всегда закрывать одежду из материалов, не отвечающих требованиям законодательства.

Защитная одежда, рассеивающая статическое электричество, не должна использоваться в атмосфере, обогащенной кислородом, без предварительного одобрения инспектора по охране труда и технике безопасности .На свойства рассеивания статического электричества защитной одежды может повлиять нормальный износ, стирка и, возможно, загрязнение.

ЕН ИСО 11611

Стандарт International ISO 11611 определяет минимальные основные требования безопасности . Методы испытаний и для защитной одежды , включая сварочные каски, защитные фартуки, защитные рукава и наколенники.

Одежда, маркированная стандартом ISO 11611 , используется для защиты тела сварщика , включая голову (сварочные маски ) и ног ( защита для ног ), а также для ношения во время сварки и других работ сварщика. аналогичный тип с сопоставимым уровнем риска.

Этот стандарт различает два класса с особыми требованиями к свойствам защитной одежды:

- Класс 1 - защита от менее опасных методов и ситуаций что приводит к меньшему разбрызгиванию во время сварки и меньшему тепловому излучению.

- Класс 2 - защита от более опасных методов и ситуаций вызывающих большее разбрызгивание во время сварки и большее тепловое излучение.

Вид одежды сварщика

Критерии выбора, связанные с процессом:

Критерии выбора, связанные с условиями окружающей среды:

Класс 1

Ручная сварка с легким напылением, напр.:

- газовая сварка,

- сварка ВИГ,

- сварка МИГ,

- микроплазменная сварка,

- пайка,

- точечная сварка,

- Сварка ММА (электродом с рутиловым покрытием).

Работа машины, например:

- Машины кислородной резки,

- машины плазменной резки,

- Машины контактной сварки,

- Машины для термического напыления,

- сварочный стол.

Класс 2

Ручная сварка с сильным разбрызгиванием, например:

- Сварка ММА (с первичным электродом или с покрытием из целлюлозы),

- Сварка MAG (в среде CO2 или газовой смеси),

- Сварка МИГ (сильноточная сварка),

- дуговая сварка самозащитным порошковым электродом, заполненным флюсом,

- плазменная резка,

- строжка,

- кислородная резка,

- термическое напыление.

Работа машины, например:

- в закрытых помещениях,

- сварка или резка над головой или в аналогичных положениях.

Уровень защиты от огня снижается при загрязнении защитной одежды сварщика горючими материалами.

Увеличение содержания кислорода в воздухе снижает огнестойкость защитной одежды. Соблюдайте осторожность при сварке в замкнутом пространстве, так как это может привести к обогащению атмосферы кислородом.

Электроизоляционные свойства защитной одежды сварщика ухудшаются в результате намокания, сырости или потоотделения.

ИСО 11612 (Е)

Этот стандарт устанавливает эксплуатационные требования к предметам одежды из эластичных материалов, которые защищают тело пользователя, кроме рук, от тепла и/или пламени.

Все огнеупорные изделия, одобренные в соответствии со стандартом EN 11612 , должны быть маркированы знаком CE и пиктограммой огнестойкости.

Буква, расположенная под пиктограммой, указывает на фактор, от которого защищает изделие одежды.

A = ограниченное распространение пламени - A1 - A2 (A1 поверхностное зажигание, A2 боковое зажигание)

B = конвекционное тепло - уровень 1 - 3

C = тепловое излучение - уровень 1 - 4

D = брызги расплавленного алюминия — Уровень 1–3

E = брызги расплавленного железа уровень 1–3

F = контактный нагрев - уровень 1 - 3

Изделия предназначены для обеспечения дополнительной защиты в рабочей среде, где промышленные рабочие время от времени подвергаются воздействию тепла и пламени.

Для повышения безопасности эту одежду следует использовать с другой огнеупорной одеждой .Избегайте использования синтетических легковоспламеняющихся тканей под одеждой, так как они могут расплавиться и повредить кожу.

Предупреждение об опасности воспламенения одежды, загрязненной маслом или смазкой.

ЕН 13034

Этот документ устанавливает минимальные требования к использованию и повторному использованию одежды, которая в ограниченной степени защищает от химических веществ.

Одежда для защиты от химикатов ограниченной эффективности предназначена для использования в случаях потенциального воздействия брызг жидкости, жидких аэрозолей или низкого давления.Все предметы одежды , утвержденные в соответствии со стандартом EN 13034 , должны быть маркированы химической пиктограммой. Кроме того, в маркировке должно быть указано, согласно какому типу испытаний EN 13034 одежда была одобрена:

- Тип 6 = защитная одежда от химикатов

- Тип ПБ 6 - частичная защита кузова. Он закрывает или защищает только определенную часть тела (толстовка, фартук, чехол для брюк).

Одноразовая одежда должна иметь следующую маркировку: « НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ БОЛЬШЕ ».

Предметы одежды, которые можно использовать повторно, должны быть отмечены обычными символами ухода.

Используемые материалы не должны раздражать кожу или иметь другие подобные негативные последствия для здоровья пользователя одежды.

ЕН 14058

Y1 - класс термостойкости (классы 1-3)

Y2 - класс воздухопроницаемости (опция)

Y3 - защита от проникновения воды (опция)

Y4 - Значение изоляции Icler в м² K / Вт (опционально)

Y5 - Значение изоляции Icle в м² K / Вт (опция)

Тепловое сопротивление Rct всех слоев одежды должно соответствовать значениям, указанным в таблице.

Rct м² К/Вт	Класс
0,06≤Rct˂0,12	1
0,12≤Rct˂0,18	2
0,18≤Rct˂0,25	3

Одежду для защиты от холода следует выбирать по значению теплоизоляции и значениям температуры, приведенным в таблице. Для каждого уровня рассчитывается минимальная температура, при которой может поддерживаться нейтральное тепловое состояние для тела человека (8 ч) и самая низкая температура, при которой один час воздействия термического фактора не может охладить тело ниже допустимого уровня .

90 583 1 час

Изоляция Иле м² К/В	Активность пользователя одежды стоя 75 Вт/м²
Изоляция Иле м² К/В	Активность пользователя одежды стоя 75 Вт/м²	8 ч
0,170	19	11
0,230	15	5
0,310	11	-2

Полученный уровень теплоизоляции предмета одежды Icler относительно пользователя предмета одежды во время движения и при легкой или умеренной активности.

90 573 в среднем

170 Вт/м²

Изоляция Иклер м² · К/В	Двигательная активность пользователя предмета одежды
Изоляция Иклер м² · К/В		свет 115 Вт/м²
		свет 115 Вт/м²	8 ч	1 час	8 ч	1 час
0,170		11	2	0	-9
0,230	5	-5	-8	-19
0,310	-1	-15	-19	-32

Эти значения температуры действительны только в том случае, если надета подходящая одежда для защиты рук, ног и головы.Примечание: более высокие скорости ветра влияют на ощущение температуры.

МЭК 61482-1-2

Этот стандарт определяет методы испытаний материалов и одежды, используемых в жаростойкой и огнестойкой одежде, предназначенной для рабочих, подвергающихся воздействию электрической дуги.

Одежда, отвечающая требованиям настоящего стандарта, гарантирует, что последствия воздействия электрической дуги на работника не будут усугубляться самой одеждой. Существует два разных метода испытаний: метод 1 = испытание материала.Метод 2 = испытаний одежды.

Материалы и одежда делятся на два класса: класс 1 = 4 кА; класс 2 = 7 кА.

Все материалы, используемые для изготовления одежды, должны как минимум пройти испытания класса 1.

Испытание должно проводиться на многослойных и сложных предметах одежды:

Они должны соответствовать следующим критериям:

время плавления - 5 с

без плавления внутри

без отверстий больше макс.5 мм в каждом направлении (в самом внешнем слое).

Одежда должна быть застегнута надлежащим образом. может быть эффективно защищен только при одновременном ношении куртки и брюк. Для полной защиты используйте дополнительное оборудование (перчатки , каска, забрало каски и т.д.).

Ассортимент

Ассортимент MASCOT разделен на ряд серий, предназначенных для определенных целевых групп и конкретных условий работы.Это позволяет вам легко найти рабочую одежду, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Нажмите на название серии, чтобы просмотреть ее описание и просмотреть отдельные продукты.

MASCOT® КРОССОВЕР

Футболки, толстовки и нижнее белье - все, без чего не обойтись

Это серия, в которую входят все футболки, толстовки и нижнее белье – постоянные элементы вашего повседневного образа. MASCOT® CROSSOVER — это серия, в которую входят продукты, совместимые со всеми предметами одежды других серий MASCOT.Здесь вы найдете как классические модели, так и те, которые меняются под влиянием современных тенденций: МОДА: Лондон, Нью-Йорк, Париж – на улицах преобладают футболки и толстовки с привлекательными принтами, нашивками и вышивкой. Но и вы, отправляясь на работу в Варшаву, Быдгощ или Зелёну Гуру, можете показать свой собственный стиль, выбирая одежду с долей безумия. Вместо того, чтобы идти на работу в дорогих футболках из модных магазинов, вы можете выбрать альтернативу от MASCOT.Цветовые оттенки соответствуют остальной части одежды, а на спине и на левой стороне груди есть место для логотипа компании. BASIC: Это нормально, если в компании есть несколько человек, которые не осмеливаются прыгнуть в новую серию MASCOT® CROSSOVER FASHION. Также можно выбрать базовый вариант из тех же материалов — без дополнительных декоративных элементов. Таким образом, каждый сотрудник может выбрать одежду, которая ему подходит, а коллектив поддерживает единый внешний вид.

КАМЕНЬ MASCOT®

Мужская и современная рабочая одежда для мастеров.

Забудьте о традиционной рабочей одежде. MASCOT® ROCKS открывает новую эру в индустрии. Встречайте новые фасоны и беспрецедентные ткани. Вы мастер и ищете современную и прочную рабочую одежду с немного другим внешним видом? Выбирая MASCOT® ROCKS, вы получаете то, что хотите. Это уникальная мужская серия для всех современных мастеров. Правильные детали, классные ткани, отличный внешний вид! А кроме того, долговечность, позволяющая выдерживать множество условий!

ОБОРУДОВАНИЕ MASCOT®

Высокотехнологичная одежда из интеллектуальных материалов

Если вам не хватает широкого ассортимента изделий из интеллектуальных материалов, серия MASCOT® HARDWEAR подойдет именно вам.Изделия этой серии изготовлены из тканей с характеристиками, повышающими комфорт при ношении. В этой высокотехнологичной серии MASCOT используются материалы, изначально использовавшиеся НАСА или для производства пуленепробиваемых жилетов. Серия состоит из двух линий. У одного из них заниженная талия, узкие манжеты и другие детали, вдохновленные современной модой. Многие изделия изготовлены из холщовой ткани, которая тянется поперек. Эта функция обеспечивает свободу движений и комфорт, например, при сидении на корточках. MASCOT® HARDWEAR — это серия, которая побуждает вас двигаться, принимать вызов и пробовать все детали.

МАСКОТ® ЯНГ

Одежда, которую вы просто хотите носить

MASCOT® YOUNG — «плохой парень» среди спецодежды. Эта серия является доказательством того, что рабочая одежда приобрела цвет благодаря новым цветам тканей и яркой оранжевой строчке. Также здесь вы можете найти новые фасоны с заниженной талией, брюки с заниженным шаговым швом и эргономичными очертаниями на коленях, вдохновленные последней модой. Ассортимент MASCOT® YOUNG предлагает вам рабочую одежду, которую вы захотите носить и хвастаться, даже по дороге домой, когда вам нужно пойти в супермаркет, спортзал или детский сад.

MASCOT® ФРОНТЛАЙН

Легкая и эстетичная одежда для работников технических и сервисных служб

При разработке этой серии продуктов мы имели в виду сотрудников технического и сервисного отделов, а также курьеров. Вам нужна прочная одежда с представительным внешним видом, гарантирующая свободу передвижения. Это и многое другое предлагает серия MASCOT® FRONTLINE. Здесь вы найдете рабочую одежду, в которой вы и чувствуете себя хорошо, и хорошо выглядите. Мягкие и прочные ткани, широкий выбор цветов и моделей.

МАСКОТ® ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Разработан для прачечных, удобен для пользователей

Серия идеально подходит для прачечных и крупных промышленных предприятий. Не иначе. Это рабочая одежда из легких, но прочных материалов. Прачечные впервые могут смело включать в свои услуги стирку спецодежды из эстетичной и удобной парусиновой ткани. Эта серия была протестирована с точки зрения тканей, цветов и методов шитья, чтобы она соответствовала процессам обработки в промышленных прачечных.В процессе разработки этой серии продуктов также учитывалась визуальная идентификация крупных промышленных предприятий. Предложение настолько широкое, что и работник склада, и плотник, и водитель получат рабочую одежду с функциями, соответствующими их работе, и в то же время будут одеты одинаково.

MASCOT® ИМИДЖ

Двухцветный, неподвластный времени и подходящий для многих отраслей промышленности

MASCOT® IMAGE — это серия, призванная показать, что рабочая одежда может быть разноцветной.Если вы ищете вневременную одежду с представительным внешним видом, с множеством мелких деталей на выбор, тогда продукция MASCOT® IMAGE идеально вам подойдет. Эта серия предлагает широкий выбор размеров, длин ног, цветов и материалов.

МАСКОТ® МИНИ

Прочная детская игровая одежда, особенно на открытом воздухе.

Маленьких ремесленников тоже нужно правильно одевать. Независимо от того, собираются ли они на детскую площадку или хотят помочь папе и маме.Детская одежда выглядит точно так же, как спецодежда их родителей – все ремни и карманы на месте. Они такие же прочные, как и взрослая одежда, а ткани мягкие и приятные на ощупь. Мы добавили несколько мелочей, таких как регулировка съемников. Таким образом, дети, которые хотят помочь своим родителям на работе, также могут наслаждаться уникальной одеждой.

МАСКОТ® ОРИГИНАЛ

Для пользователей, которые знают, что могут положиться на MASCOT

Буквально: оригинальная рабочая одежда! Оригинально, потому что не входит в число новинок этого или прошлого сезона, и оригинально, потому что уникально.В течение многих лет одежда MASCOT тестировалась ежедневно и до сих пор пользуется популярностью среди сотрудников во многих отраслях. Несмотря на это, детали и подгонка шрифтов постоянно изменяются. Здесь вы найдете все самое необходимое, без чего не можете обойтись в традиционных цветах спецодежды. Некоторые продукты доступны в 12 различных цветах, трех длинах штанин и до 21 размера для каждой длины штанин. Здесь вы также найдете широкий выбор функциональной зимней одежды, которая гарантирует идеальную защиту даже в самую холодную погоду.MASCOT® ORIGINALS — это прочная одежда, которую можно носить вечно. Для пользователей, которые с годами поняли, что могут положиться на MASCOT.

MASCOT® SAFE YOUNG

Безопасная и эстетичная одежда нового флуоресцентного цвета

Если вы предъявляете требования к безопасности, функциональности и дизайну рабочей одежды, вам понравится ассортимент MASCOT® SAFE YOUNG. Он предназначен для пользователей флуоресцентной одежды, которым требуется уникальность от повседневной рабочей одежды.Вы становитесь заметными не только с точки зрения требований безопасности, но и благодаря красному цвету и наклонным светоотражающим элементам. С этой рабочей одеждой вы будете вызывать интерес на улицах и стройках. Недавно разработанные детали, такие как новый карман для линейки, гарантируют, что серия хорошо оснащена для напряженного рабочего дня. Потому что ваша одежда должна функционировать должным образом, чтобы вы могли использовать ее в полной мере и всегда чувствовать себя в ней хорошо.Все продукты этой серии сертифицированы в соответствии с EN 471. Большинство из них имеют дополнительное покрытие Teflon®.

MASCOT® SAFE COMPETE

Когда важны и безопасность, и дизайн

Полная безопасность и комфорт - одежда, в которой чувствуешь себя хорошо. Это характеристики серии MASCOT® SAFE COMPETE. Кроме того, эти продукты обладают всеми функциями, которые вы знаете по одежде нефлуоресцентных цветов. Вы можете выбрать одну из восьми различных цветовых комбинаций.Уникальное покрытие Teflon® делает изделия устойчивыми к загрязнениям. MASCOT также гарантирует хорошую видимость вашей одежды даже после 75 стирок! Последней, но не менее важной особенностью этой серии является ее привлекательность.

MASCOT® БЕЗОПАСНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ

Испытано в реальных условиях эксплуатации

Мы разработали серию MASCOT® SAFE IMAGE в сотрудничестве с тестовыми пользователями самых разных профессий. Это гарантирует, что мы предлагаем нашим пользователям одежду, которая обеспечит им максимально безопасный и удобный рабочий процесс.Серия MASCOT® SAFE IMAGE состоит из двухцветной защитной одежды, сертифицированной в соответствии со стандартом EN471.

MASCOT® СЕЙФ КЛАССИК

Одноцветная защитная одежда

Классическая прочная однотонная защитная одежда, предназначенная для выполнения тяжелых работ и решения повседневных задач. Флуоресцентный цвет обеспечивает видимость при дневном свете, а светоотражающие элементы делают вас заметным на расстоянии в темноте.Серия MASCOT® SAFE CLASSIC предлагает широкий выбор сертифицированной оранжевой защитной одежды.

ОБУВЬ

Профессиональная рабочая обувь должна соответствовать международным требованиям EN ISO 20344 .

Размер обуви

Подобрать обувь по размеру довольно сложно, в основном из-за того, что обувь отдельных производителей отличается по длине, хотя на этикетке указан одинаковый размер.Тем не менее, используя приведенную ниже таблицу, вы сможете успешно определить правильный размер обуви.

91 556 91 557 евро

*МУЖЧИНА*
Великобритания	США	Длина стопы (см)
6	39,5	7	25,2
6,5	40	7,5	25,6
7	40,5	8	26,0
7,5	41	8,5	26,4
8	42	9	26,8
8,5	42,5	9,5	27,2
9	43	10	27,7
9,5	44	10,5	28,1
10	44,5	11	28,5
10,5	45	11,5	28,9
11	45,5	12	29,3
11,5	46	12,5	29,7
12	47	13	30,2
12,5	47,5	13,5	30,6
13	48	14	31,0

91 556 91 557 евро

*ЖЕНСКАЯ*
Великобритания	США	Длина стопы (см)
3	35,5	5	22,3
3,5	36	5,5	22,8
4,5	37,5	6,5	23,9
5	38	7	24,3
5,5	39	7,5	24,7
6	39,5	8	25,2
6,5	40	8,5	25,6
7	40,5	9	26,0
7,5	41	9,5	26,4
8	42	10	26,8

Есть несколько способов проверить правильный размер обуви: - обведите стопу на листе бумаги, затем измерьте наибольшее расстояние (от большого пальца до середины пятки), прибавьте примерно 0,5-1 см.Исходя из этого, в нашей таблице размеров обуви ищите ближайшую к этому размеру длину стельки.

- измерьте длину стельки в одной из подходящих туфель (похожего покроя) Найдите результат в таблице размеров.

- линейкой измерьте длину стопы, помня, что стелька должна быть больше стопы в носке примерно на 0,5 см. Найдите результат в таблице размеров

Что следует помнить при выборе размера обуви?

- размеры спортивной обуви отличаются от формальной.Спортивные размеры примерно на один размер больше, чем традиционная обувь. При выборе официальной обуви по спортивному признаку следует учитывать эту разницу.

- Размер стопы меняется со временем и при повышенной утомляемости, поэтому длину стопы следует измерять при средней утомляемости.

- размер обуви следует подбирать с соответствующим припуском - по профессиональным исследованиям он составляет около 5% от длины стопы.

Пиктограммы

Все виды обуви MASCOT отмечены рядом пиктограмм.
Они используются для быстрого ориентирования в деталях и особенностях вашей обуви.

Узнайте, что означают отдельные пиктограммы:

Уникальная противоскользящая подошва
Исключительное сцепление благодаря уникальной противоскользящей подошве. Утверждено
на основе испытаний SRA (мыльный раствор на керамической основе) и SRB
(масло на стали), что автоматически обеспечивает высочайший уровень безопасности
, SRC.

Возможна ортопедическая модификация
Возможна ортопедическая модификация на
выбранных моделях ОБУВИ MASCOT®.Свяжитесь с MASCOT для получения подробной информации об этом.

Wyjmowane wkładki ECS, ergonomiczne i solidne

Съемные вставки ECS, эргономичные и прочные

ESD
Обувь
с маркировкой ESD предотвращает электростатический заряд и рассеивает
электростатических зарядов с тела. Таким образом можно избежать повреждения
чувствительных компонентов электронных устройств.

Резиновая подошва Vibram® ## ПЕРЕВОД ##

Алюминиевый подносок эргономичной формы
Подносок
защищает пальцы ног от внешних ударов и давления.
Он прошел испытания и способен выдерживать давление и удары
с силой 200 Дж. Этот эргономичный подносок имеет форму, позволяющую пальцам
иметь пространство, необходимое, например, при сгибании стопы. Он также обеспечивает
дополнительную защиту для больших и маленьких пальцев ног.

Стальной подносок
Подносок
защищает пальцы ног от ударов и давления. Подносок
прошел испытания и выдерживает давление 200 Дж
(EN 12568).

Алюминиевый подносок
Подносок
защищает пальцы ног от ударов и внешнего давления.
Прошел испытания и способен выдерживать давление и удары
с силой 200 Дж.

Подошва из ПУ/ТПУ, устойчивая к контакту с горячим грунтом до 120°С
Средняя подошва
из ПУ, а внешний слой
из ТПУ. Подошва из ПУ/резины, устойчивая к контакту с горячим грунтом
с температурой до 120°С.TPU — это термопластичный материал
с чрезвычайно высокой стойкостью к истиранию. Все подошвы MASCOT
PU/TPU устойчивы к маслам и бензину
.

Подошва изготовлена из ЭВА/резины/ТПУ, устойчива к контакту с горячим грунтом с температурой до 180°С
Средняя подошва
изготовлена из ЭВА, материала с высокой способностью
поглощать энергию. Внешняя подошва изготовлена из ТПУ и резины
, благодаря чему она устойчива к контакту с горячим грунтом с температурой от
до 180°С.Сочетание ТПУ и резины в подошве также делает
бензо- и маслостойкими.

Подошва из ПУ/ПУ, устойчивая к контакту с горячим грунтом с температурой до 140°С
И средний, и внешний слои подошвы
изготовлены из ПУ
(полиуретан). Они устойчивы к контакту с горячей подложкой с температурой
до 140°С. PU представляет собой вспененный материал с сильными амортизирующими и противоскользящими свойствами
. Все подошвы MASCOT из ПУ/ПУ
масло- и бензостойкие.

Устойчивость к контакту с горячим грунтом до 300°С
Обувь
с данной маркировкой комплектуется подошвой, способной
выдерживать контакт с горячим грунтом до 300°С.

Текстильная защита от проколов
Обувь
оснащена текстильной защитой от проколов из специальных волокон
. Защита от проколов сертифицирована по стандарту ISO EN 20 345
и соответствует требованиям для обуви класса S3.Преимуществом защищенной таким образом обуви
является большая гибкость и лучшая защита от холода и жары
, что обеспечивает пользователю высокий комфорт.

Стальная защита от проколов
Подошва обуви
снабжена тонкой стальной пластиной, предотвращающей втыкание гвоздей
и других острых предметов в ботинок или стопу.
Защита от проколов из стали прошла испытания в соответствии с EN
12568.

Защита лодыжки
Специально разработанный элемент защиты
лодыжки находится как во внешнем,
, так и во внутреннем слое обуви и защищает
лодыжки от ударов и давления.

Работа на коленях
Усиление носовой части
с помощью распорки предотвращает столь быстрый износ обуви, тем самым продлевая срок ее службы
. Обувь подходит для работы в положении на коленях
.

Sympatex®
Обувь,
, внешний слой которой изготовлен из ткани Sympatex®, имеет водонепроницаемые свойства
, и в то же время дышит через встроенную в ткань мембрану.
Чтобы обувь соответствовала требованиям стандартов по водонепроницаемости,
должен выдерживать воздействие воды в течение мин.четыре часа. Ткань
Sympatex® отвечает этим требованиям.

Утеплитель Thinsulate™
Утеплитель Thinsulate™ представляет собой водонепроницаемую и дышащую изоляционную мембрану, сохраняющую ваши ноги в тепле.

Подошва устойчива к воздействию масла, бензина и других химикатов
Подошва устойчива к воздействию масла, бензина и других химикатов.

Защита пятки из ТПУ

Подошва из ПУ/резины, устойчивая к контакту с горячей землей до 300°С
Средняя подошва
изготовлена из ПУ, а внешний слой
из резины.Резина чрезвычайно устойчива к контакту с высокой температурой
- до 300°С. Все подошвы MASCOT PU / Rubber
устойчивы к маслам, бензину и химикатам.

Маслобензостойкая
Подошва маслобензостойкая.

Mascotex®
Обувь,
у которой внешний слой изготовлен из ткани Mascotex®, имеет
водонепроницаемые свойства, и в то же время дышит через встроенную в ткань мембрану.
Чтобы обувь соответствовала требованиям стандартов по водонепроницаемости,
должен выдерживать воздействие воды в течение мин. четыре часа. Ткань
Mascotex® отвечает этим требованиям.

Водоотталкивающий верх
WRU, т. е. водоотталкивающий верх, означает, что верх является водонепроницаемым.

Многофункциональный шарнир
Специально разработанный многофункциональный шарнир
изготовлен из жесткого нейлона.
Шарнирное сочленение стабилизирует среднюю часть стопы и заставляет обувь сгибаться
в нужном месте.В сустав помещается небольшая подушка
, изготовленная из комфортной пены со свойствами поглощения энергии
. Он расположен так, что пятка всегда находится в удобном положении
, что обеспечивает хорошую устойчивость стопы в обуви
и снимает нагрузку со спины.

Стандартное соединение
Продольное соединение
Стандартное соединение изготовлено из жесткого нейлона. Артикуляция
стабилизирует среднюю часть стопы и заставляет обувь сгибаться в
в нужном месте.

Усиление подноска из ТПУ
Усиление подноска из ТПУ
— это дополнительное покрытие на внешней поверхности обуви.
Это усиление означает, что обувь не так быстро изнашивается и, таким образом,
продлевает срок ее службы.

Pronose
Усиление носовой части
расширителем означает, что обувь не так быстро изнашивается, что продлевает срок ее службы
. Обувь подходит для работы в положении на коленях
.

Нескользящие крючки для лестниц
Специальный край подошвы обуви предотвращает ее соскальзывание с лестницы.

Энергопоглощающая промежуточная подошва
Все промежуточные подошвы
в обуви MASCOT (комфортная подошва) обладают энергопоглощающими свойствами
. Они обеспечивают высокий комфорт при ходьбе.

Ниже приведены наиболее важные символы, которые используются для обозначения дополнительных свойств обуви:

Стальная вставка

№ по каталогу	Недвижимость
А	антистатические свойства
Е	амортизирующая подошва
ФО	подошва устойчива к маслам и жирам
ВРУ	водонепроницаемый верх
WR	непромокаемые сапоги
С	токопроводящие башмаки ≤100 кОм
ПАЗ	электрическое сопротивление от 0,75 до 35 мОм
П	в подошве, устойчивая к проколам
СРО	сопротивление скольжению на керамической подложке с моющим средством, раствором лаурилсульфата натрия (SLS)
СРБ	сопротивление скольжению на стальной основе с глицерином
СРЦ	противоскользящие свойства на обеих вышеуказанных поверхностях
КИ	изоляция от холода, 30 минут при -20°С, ΔT≤10°С
Привет	высокотемпературная изоляция, 30 минут при 150°C, ΔT≤22°C
СПЧ	устойчивость подошвы к контакту с источником тепла до 300°С
М	плюсневая защита
АН	защита лодыжки
ЧР	Устойчивый к порезам верх

МАТЕРИАЛЫ

Тенсел® (ткань 203)

Мягкая, прочная рабочая одежда с охлаждающими свойствами.

Представьте, что ваша спецодежда изготовлена из ткани известной вам прочности, а также мягкой и охлаждающей.Так вы почувствуете на коже ткань № 203, в которой используется Tencel®. Tencel® — это натуральное волокно, полученное из эвкалиптового дерева, то есть возобновляемого сырья. Волокна Tencel®, используемые в одежде, очень эффективно впитывают влагу и обладают охлаждающими свойствами. MASCOT первым применил Tencel® в спецодежде. До сих пор эти волокна уже много лет используются в спортивной одежде. В сочетании с полиэстером Tencel® получается чрезвычайно прочная ткань.

65 % полиэстер, 35 % хлопок:

Плотная и прочная ткань, мягкая и приятная на ощупь. Лучше всего подходит для производства спецодежды для работников промышленности, ремесел и сферы обслуживания. Ткань не линяет даже при частой стирке.

Маскотекс®:

Ткань, разработанная MASCOT. Дышащий, водо- и ветрозащитный полиэстер с грязе- и жироотталкивающей поверхностью. Используется в одежде, предназначенной для использования на открытом воздухе.

Кордура®:

В семь раз прочнее хлопка и в два раза прочнее нейлона — ткани исключительной прочности. Cordura® используется для усиления штанин, карманов и передних частей одежды. Эта ткань дополнительно покрыта тефлоном®, что делает ее устойчивой к воде и грязи.

Бьорненейлон®:

Ткань собственного производства MASCOT. Чрезвычайно прочный и водоотталкивающий, он в основном используется в наружных слоях зимней одежды MASCOT.Идеальный материал, который в сочетании с подходящей подкладкой гарантирует прочную и хорошо изолированную одежду. Ткань состоит из 60% хлопка и 40% нейлона.

Холст MASCOT®:

Брезент с грубой структурой был специально разработан для серии MASCOT® HARDWEAR. Высококачественная прочная смесь из 65% полиэстера и 35% хлопка. Эластичность материала обеспечивает свободу движений и высокий комфорт использования.

Флуоресцентный материал:

Ткань, окрашенная флуоресцентными красителями, которые более заметны при дневном свете, чем обычные цвета.Используется в защитной одежде. Флуоресцентные ткани сертифицированы в соответствии с EN 471.

Утепленная ткань:

Используется в верхнем, среднем и подкладочном слоях. Он состоит из полиэстера и скрепленной ультразвуком полиэфирной ваты. Обладает исключительными теплоизоляционными свойствами.

КУЛМАКС®:

Однослойная ткань для функционального нижнего белья. Благодаря канальным волокнам он очень быстро отводит влагу и быстро сохнет.Кроме того, ткань COOLMAX® чрезвычайно мягкая, легкая и гибкая.

Oeko-Tex Standard 100 является ведущим мировым знаком безопасности для текстиля. Продукция, удостоенная этого знака, не содержит вредных веществ в концентрациях, оказывающих негативное влияние на здоровье человека, в том числе пестициды, хлорфенолы, формальдегид, аллергенные красители, запрещенные азотные красители и экстрагированные тяжелые металлы. Сертификат Oeko-Tex Standard 100 подтверждает соответствие требованиям польских правовых норм в отношении безопасности текстильных изделий (Постановление Совета Министров от 6 апреля 2004 г.Журнал законов 81, ст. 743 с поправками) и действующие правовые нормы ЕС по использованию азокрасителей.

ЛИФА®

LIFA · Гидрофобный. Удерживает в 40 раз меньше влаги, чем полиэстер. Проще говоря, LIFA пропускает влагу через вашу одежду, а не впитывает ее. Поскольку ткань не впитывает воду, она всегда будет сухой на ощупь.

Свет. LIFA на 50 % легче полиэстера и на 70 % легче шерсти.

· Антибактериальный.LIFA обладает естественной устойчивостью к бактериям. Поэтому он не останавливает неприятные запахи.

· Гипоаллергенный. LIFA не чешется - даже в сочетании с шерстью, против кожи.

Тинсулейт — синтетический материал, гарантирующий теплоизоляцию всего тела.

Наиболее важным элементом этого материала являются микроволокна Thinsulate и ™ , которые в 10 раз тоньше других синтетических волокон (таких как полиэстер, используемый в зимних куртках).Это означает, что они более эффективно задерживают воздух и, следовательно, обеспечивают отличную изоляцию.

Изолирующие волокна Thinsulate &™ аккумулируют воздух между небольшими расстояниями. Тот факт, что волокна намного тоньше, чем у обычного материала, позволяет хранить намного больше воздуха на меньшей площади, гарантируя превосходную изоляцию . Тело не теряет столько тепла, потому что утеплитель сохраняет энергию под одеждой.

Thinsulate &™ в 1,5 раза теплее пуха и в 2 раза теплее других утеплителей! Все благодаря идеально подготовленной технологии , которая обеспечивает тепло, а также водонепроницаемость и воздухопроницаемость материала.Все это гарантирует ткань высочайшего качества.

Уникальная технология микроволокон толщиной 2 ÷ 5 мм (в 25 раз тоньше толщины волоса) обеспечивает высочайшие теплотехнические параметры при малом весе. Это означает комфорт и удобство в любых условиях работы, где очень важна свобода передвижения. Микроволокно Thinsulate & ™ состоит из 1000 волокон на единицу по сравнению с обычным количеством 10 волокон. Следовательно, общая площадь поверхности волокон Thinsulate&™ составляет 314 000 кв.мм .Более того, Thinsulate&™ сохраняет свои тепловые свойства неизменными в течение всего срока службы одежды. Все это было подтверждено соответствующими испытаниями, после которых материал получил сертификат ISO 9002 .

Сварка как раздел технологии соединения

1. СВАРКА

Сварка как раздел технологии соединения
материалов включает в себя
долговечных процессов соединение металлов и родственные процессы,
с использованием сварочного оборудования до
другие цели.

2. СВАРКА

В качестве общих процессов сварки
есть деление на:
- сварка
- сварка
- пайка

3. СВАРКА

В результате сварки способы соединения пластмасс
конструкция, получается физическое соединение
непрерывность.
Это относится к обоим соединениям металлов в состоянии
жидкие и твердые, а также сварка и
сварка неметаллических материалов.
Отличительной чертой процесса сварки является
плавка металла, т.е. сварка, заключается в плавке
кромки основного материала в месте соединения,
обычно с дополнительным материалом.

4. ИДЕНТИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ СВАРКИ

111 - ручная дуговая сварка электродом
завернутый
дуговая сварка защищенным металлом
- СМАВ
ручная дуговая сварка металлом
- ММА
121 -
сварка под флюсом электрод ПАВ
311 - кислородно-ацетиленовая сварка

5.ОБОЗНАЧЕНИЕ СПОСОБОВ СВАРКИ

131 - Сварка МИГ (ГМА) (металл в инертном газе)
сварка плавящимся электродом в среде защитных газов
манекен
инертные газы аргон и гелий
135 - Сварка MAG (GMA) (Metal Active Gas) 9000 4 сварка плавящимся электродом в среде защитных газов
активный
активные защитные газы - углекислый газ или его 9000 4 смесь с аргоном.
141 - Сварка ВИГ (GTAW) 9000 4 (вольфрамовый инертный газ)
сварка неплавящимся вольфрамовым электродом
в среде инертного газа

6.СВАРКА

Примеры обозначений некоторых методов:
следующее:
111
121
131
135
141
311
21
221
912
943
-
ручная дуговая сварка покрытым электродом
сварка под флюсом электродной проволокой
Сварка МИГ (ГМА) 9000 4 Сварка МАГ (ГМА) 9000 4 Сварка ВИГ (ГТА) 9000 4 Кислородно-ацетиленовая сварка
точечная сварка 9000 4 шов сварной внахлест
пайка твердым пламенем
пайка в мягкой печи

7.СВАРКА

МИГ/МАГ
При сварке методами MIG/MAG электрическая дуга
светится между электродами, в виде сплошной проволоки,
и свариваемый материал. Дуга плавит основной материал
со связующим, образующим шов.
За весь процесс сварки проволока
непрерывно транспортируется от питателя за ручку
сварка, а также защитный газ.
Методы сварки MIG и MAG различаются между
с тем, что в методе МИГ (сварка плавящимся электродом
защищен атмосферой инертного газа) б/у
есть инертный защитный газ, не участвующий в
процесс сварки, в то время как в MAG (сварка
плавящийся электрод в активной газовой защите), в качестве щита
используются активные газы, участвующие в процессе
сварка

8.СВАРОЧНЫЙ

Обычно защитный газ содержит активный
химически двуокись углерода или кислород и
поэтому сварка MAG далеко
более распространен, чем метод
МИГ.
На самом деле термин МИГ часто равен
. используется совершенно случайно в
соединение с помощью сварки MAG.

9. СВАРКА

Современный вариант синергетической сварки
методами MIG/MAG Синергетический контроль или
Регулировка одной ручкой означает скорость
Подача сварочной проволоки связана с
напряжение и другие параметры.Облегчает
заключается в том, чтобы найти значения параметров сварки,
потому что для
используется только одна ручка отрегулировать мощность.
Простая регулировка благодаря предустановленным кривым
синергетические, которые хранятся в памяти панели
контрольный список. Для кривых синергии это может быть
. также введена толщина свариваемого материала,
что дополнительно облегчает выбор и настройку
параметры сварки.

10. СВАРКА

Синергетическая сварка MIG/MAG
Средства синергетического регулирования или ручного регулирования
скорость сварочной проволоки связана с
с величиной напряжения и другими параметрами.
Это облегчает поиск значений параметров
сварка, так как только одна ручка
используется для регулировки мощности.
Простая регулировка благодаря предустановленным кривым
синергетические, которые хранятся в памяти панели
контрольный список. Для кривых синергии это может быть
. также введена толщина свариваемого материала, каждые
дополнительно облегчает выбор и настройку параметров
сварка.
МЕТОД 111 ММА
Метод дуговой сварки с применением плавкого сплава
металлический электрод, покрытый флюсом

12.МЕТОД 111 ММА

13. МЕТОД 111 ММА

14. МЕТОД 111 ММА

Метод дуговой сварки с плавким материалом
металлический электрод, покрытый флюсовой оболочкой. .
Электрический ток (постоянный или переменный соответственно
по мере необходимости) производит электрическую дугу между
электрод и связанные металлы.
При сварке крышка расползается под
подвергается воздействию высокой температуры, дающие вещества
газа, которые служат защитным газом и шлаком.

15.МЕТОД 111 MMA

Оба вышеперечисленных способа защищают сварной шов от
. влияние атмосферного воздуха.
Шлак дополнительно покрывает шов редуцирующий
скорость его охлаждения. Из-за
универсальность метода и простота используемого оборудования
и проведение процесса, сварка электродами
метод завернутый является одним из самых популярных методов
сварка.
Это доминирующий метод в отрасли
обслуживание и ремонт. остается широко
метод, используемый при строительстве конструкций
стали и промышленного производства, бывшие в употреблении
в основном для сварки стали и железа.

16. МЕТОД 111 ММА

17. МЕТОД 111 ММА

Для зажигания электрической дуги коснитесь
электрод с заготовкой и быстро извлеките его,
во избежание его прилипания. Еще один известный
техника протирания электродом свариваемого
металл аналогично воспламенению
Спички. Электрическая дуга плавит
основной металл и электрод с каплями
попасть в сварочную ванну - маленькая
область расплавленного металла подложки.

18. МЕТОД 111 ММА

19. МЕТОД 111 ММА

При плавлении электроды разлагаются
химические соединения, содержащиеся в покрытии
электроды для образования газообразных продуктов из которых
облако защищает расплавленный металл от
окисление и загрязнение
вызванные атмосферными компонентами.
Кроме того, некоторые компоненты крышки плавятся
. образующий жидкий шлак, покрывающий капли
металл мигрирует с электрода.

20. МЕТОД 111 ММА

Затем шлак всплывает на поверхность
расплавленный металл и затвердевает, образуя
поверхность куртки для защиты от дальнейшего
окисление при остывании сварного шва.
Затем шлак должен быть удален из охлажденного
. приварить, постукивая по нему специальным
молоток. При сварке должно быть
последовательно заменить наконечники электродов на
новые электроды и удалить шлак.

21. МЕТОД 111 MMA

Надлежащая техника сварки зависит от
электроды, состав металла шва и
положение и тип сварного шва. Выбор
электрод и положение сварки определяет
скорость сварки. Сварные швы товарной позиции
требуют наименьших навыков и
можно выполнить с электродами,
которые быстро тают, но медленно затвердевают.

22. МЕТОД 111 MMA

Позволяет увеличить скорость
сварка. Наклонные, вертикальные или
сустава Потолочное положение требует большего
навыки сварщика и часто
требуют использования специальных электродов
(быстрее свертывается), чтобы избежать
выливание металла из бассейна
сварка.
Однако такие электроды обычно плавятся
медленнее, что увеличивает требуемое время до
положение сварного шва.

23. К основным параметрам сварки ММА относятся

. Сварочный ток обычно выбирается при
по данным каталога производителя.
Этот параметр является наиболее решающим фактором для
. тепловая энергия дуги, т.е. глубина проплавления и
скорость слияния.
С постоянным диаметром электрода, с увеличением интенсивности
ток, температура дуговой плазмы увеличивается,
увеличивается скорость наплавки и количество расплавляемого металла
сварные и глубина, ширина и длина
сварочные ванны.
Выбор сварочного тока зависит от типа
. свариваемый материал, тип электрода, его диаметр,
род тока, положение и техника сварки
укладка отдельных сварных швов.

24. МЕТОД 111 MMA

НАТЯЖЕНИЕ ДУГИ пропорционально длине дуги и
явно влияет на характер передачи
металл в дуге, скорость и эффективность сварки
укладка металла шва.
С увеличением напряжения дуги увеличивается ее энергия и в
как следствие, объем сварочной ванны. Особенно
ширина и длина озера значительно увеличиваются.
С постоянным током, повышение напряжения
арка незначительно влияет на глубину проникновения.
Длина дуги регулируется оператором и
зависит от его мануальных навыков и восприятия
визуальный.
Выбор напряжения дуги зависит от типа электрода,
положение сварки, тип и сила тока и
приемы наложения швов.

25. МЕТОД 111 ММА

СКОРОСТЬ СВАРКИ – это скорость, при которой
электрод скользит по соединению
сварной.
Скорость сварки можно считать
как скорость движения конца
электроды, но и как скорость
изготовление одного метра шва и затем
включены все
раза вспомогательный, напр.время замены электрода,
очистка предыдущего стежка и т. д.

26. МЕТОД 111 MMA

ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА С ПОКРЫТИЕМ определяет
плотность сварочного тока и, таким образом, форма
сварной шов, глубина сплавления и возможности
сварка в вынужденных положениях.
Увеличение диаметра электрода, с константой
тока, приводит к уменьшению
увеличение глубины и ширины проникновения
сварные швы.
Правильный диаметр электрода
при котором для правильной силы тока и
скорость сварки, сварной шов получается по
требуемой формы и размеров, возможно
самое короткое время.

27. МЕТОД 111 ММА

НАКЛОН ЭЛЕКТРОДА относительно разъема
позволяет регулировать форму шва, глубина
проходки, ширина забоя и высота подступенка.
Наклон электрода в обратную сторону до
направление сварки вызывает динамическую силу
дуга выдавливает расплавленный металл ванны вперед и
Глубина проникновения уменьшается, а высота
увеличивается. и ширину лица.
Наклонный электрод в направлении сварки
вызывает вдавливание расплавленного металла в заднюю часть
части озера глубина плавления увеличивается, а
ширина и высота лица уменьшается.

28. МЕТОД 111 ММА

ПРАВИЛЬНАЯ СВАРКА

29. МЕТОД 111 ММА

Наиболее распространенные дефекты сварки
показано в сварных швах, выполненных
Метод SMAW напыление, пористость
сварные швы, дефекты сплавления и трещины.
Брызги, при этом не ослабляя стык,
негативно влияют на его внешний вид и
увеличить стоимость уборки.
Они могут быть вызваны более чем
ток, слишком длинная дуга или отклонение дуги 9000 4 (происходит для больших токов
сварка).

30. МЕТОД 111 ММА

31. МЕТОД 111 ММА

32. МЕТОД 111 ММА

Отклонение дуги также может вызвать
пористость сварного шва, как и
загрязнение сварного шва, высокая скорость
сварка и слишком длинная дуга, особенно для электродов
низкое содержание водорода. Пористость, часто
невидимый без использования продвинутого
методы испытаний является серьезной проблемой, так как
может ослабить сварной шов. Другой дефект
готового соединения является слабым сплавом, что составляет
обычно хорошо видны.Может быть вызвано
слабым током, загрязнение сварных
поверхность или использование неправильного
электроды.

33. МЕТОД 111 ММА

Сварка ММА, как и любая другая
метод сварки, может быть опасным,
если соответствующий
не взят профилактические мероприятия.
В этом методе используется голая дуга
. электрическим током, что может привести к ожогам.
Для предотвращения этого используются меры защиты
. личное в виде кожаных перчаток и
рубашка с длинным рукавом.

34. МЕТОД 111 ММА

Неглубокое проникновение, еще одна угроза для
механические свойства соединения, средство
за счет снижения скорости сварки,
увеличение тока или использование разбавителя
электроды. Все вышеперечисленные дефекты могут быть
способствуют повышению восприимчивости сварного шва
трескается, но есть и другие факторы. Высокий
содержание углерода, легирующих элементов или серы
могут привести к растрескиванию, особенно если они не
предварительный нагрев перед сваркой и
электроды с пониженным содержанием водорода.
При этом свариваемые детали не должны быть
слишком тугой против деформации в
время сварки, так как оно вводит
напряжения остается на стыке и может вызвать растрескивание
при остывании и усадке сварного шва.

35. МЕТОД 111 ММА

36. МЕТОД 111 ММА

37. МЕТОД 111 ММА

Сильное видимое излучение вокруг дуги
электрическая и охлаждающая сварочная банка
вызвать снежную слепоту.! Это ожог
роговица глаза, вызванная излучением
ультрафиолет также с
ожог сетчатки.
Для предотвращения попадания в глаза вредных веществ
радиация использует защитные экраны или
каски со стеклянным светопоглощающим фильтром
интенсивность света и блокировка ультрафиолета.
Недавно были выпущены каски
. с автодиммирующим фильтром под
воздействие большого количества УФ-излучения.

38. МЕТОД 111 MMA

Автоматическая сварочная маска
продукт последнего поколения для
для личной защиты.
В этом шлеме используется новейший
такие технологии, как:
детектора оптоэлектронный, на солнечной энергии,
микроэлектроника, LCD экран и т.д. Автомат
Сварочная маска не только эффективно защищает
глаза оператора от вредного воздействия
излучение электрической дуги, но и
«Освобождает» обе руки.
В результате можно получить значительно
более высокое качество и оперативность выполнения
Работа.
Каска оснащена сварочным светофильтром
. с возможностью изменения степени затемнения.
Предсварочный фильтр прозрачный, поэтому
сварщик имеет возможность внимательно наблюдать
рабочая зона

39. МЕТОД 111 MMA

Испарение металлов и веществ, содержащихся в крышке
электроды подвергают сварщиков опасности
газы и аэрозоли или пары. Изготовлено на площадке
сварочный дым содержит частицы различных
оксиды.
Размер частиц влияет на
Токсичность - маленькие создают большие
угроза Дополнительно в районе арки
Электричество, газы типа
могут образовываться Углекислый газ или озон
токсичен - поэтому используйте вентиляцию по
адекватная производительность.
Некоторые современные сварочные маски и каски
иметь вспомогательный электрический вентилятор
выдувать ядовитые пары.

40. МЕТОД 111 ММА

Сварка ММА часто используется для
сварка углеродистых сталей, а также низколегированных и
высоколегированные, нержавеющие стали, чугун и чугун
узловатый. Цветные металлы, такие как медь,
никель и их сплавы и, в редких случаях, алюминий
свариваются этим методом реже.
Минимальная толщина свариваемого материала зависит от
в основном от мастерства сварщика, но редко
становится ниже 1,5 мм.Верхний предел толщины не
существуют.
При правильной подготовке разъема и многих
пробега можно сваривать материалы практически с
неограниченная толщина. Более того, метод в
в зависимости от используемого электрода и навыка
сварочный аппарат можно использовать в любом положении.

41. МЕТОД 111 ММА

Сварочный выпрямитель для электродной сварки
завернутый.
Предпочтительная полярность системы зависит главным образом от
. на используемый электрод и желаемые свойства
готовый стык.
Постоянный ток с отрицательно заряженным электродом,
производит большую часть тепла на
электрод, повышающий скорость его плавления и
уменьшение глубины шва.
Смена полярности увеличивает проникновение
сварной шов, так как большая часть тепла выделяется на
заготовка. Электросварка 9000 4 переменная, где меняется полярность 100
раз в секунду дает одинаковое распределение тепла и
обеспечивает компромисс между плавлением
электроды и проплавление шва.

42. МЕТОД 111 MMA

Сварочные аппараты с постоянным выходным током,
для относительно постоянной температуры сварки,
даже при различной длине дуги и напряжении.
Это важно, потому что большинство случаев использования
способы ручной сварки, требующие от
сварщик держит ручку.
Поддержание достаточно стабильной дуги
сложно при использовании сварочного аппарата постоянного напряжения,
потому что это вызывает большие колебания температуры и
усложняет сварку.
Опытные сварщики, изготавливающие
сложные сварные швы можно регулировать
сила тока при укорочении и удлинении
дуга, потому что ток вообще не держит
постоянное значение.

43. МЕТОД 111 ММА

Типичное оборудование для электродной сварки
упакованный состоит из трансформатора
понижающее напряжение и выпрямитель (в
модели постоянного тока). Сварочные аппараты обычно
они понижают напряжение питания на вторичной стороне
увеличивая силу тока.В результате
вместо, например, 230 В при 50 А
напряжение 17-45 В получается на
силой до 600 А.

44. МЕТОД 111 ММА - сварочный аппарат

45. МЕТОД 111 ММА - сварочный держатель, электроды

46. МЕТОД 111 ММА

Разные типы могут дать одинаковый эффект
трансформаторы, в том числе многообмоточные и
инверторы, каждый из которых использует метод, отличный от
контроль сварочного тока.
Мульти-катушка регулирует ток через
изменение числа витков обмотки или на
изменение расстояния между
первичная и вторичная обмотка (в
трансформаторы с подвижными обмотками
или движущееся ядро).Инверторы, меньше
и более портативные, в них используется
компонента электронный для изменения характеристик
Текущий.

47. ЭЛЕКТРОДЫ

Выбор электрода для сварки зависит от
ряд факторов, в том числе тип
заготовка, положение сварки и
требуемые свойства сварного шва.
Электрод покрыт оболочкой, которая разрушается
флюсы, защитные газы
сварка от воздействия атмосферы, раскислители
очистительный шов, защитный шлак
сварного шва и замедляет его остывание, составы
для повышения стабильности дуги и облегчения
его воспламенение и обогащение сварного шва в
добавки в сплав.

48. МЕТОД 111 ММА

Электроды можно разделить на три группы быстроплавких
быстросвертывающийся, обеспечивают
быстрозамерзающий металл, что составляет
сварка в разных положениях, предотвращающая
расплавленный металл вытекает из бассейна
сварка
промежуточная категория - электроды
обеспечить компромисс между скоростью
плавление и замерзание, быстрое плавление,
позволяющая увеличить скорость сварки,

49.МЕТОД 111 ММА

Покрытие электрода состоит из различных
соединения, включая рутил, фторид кальция,
целлюлоза и железная пыль.
Электроды рутиловые с покрытием 25-45% 9000 4 TiO2 характеризуется легкостью сварки и
хороший внешний вид готового соединения. Однако
сварные швы, сформированные с их помощью, содержат
много водорода, что увеличивает хрупкость и
склонность к растрескиванию - поэтому
их можно сваривать только хорошо свариваемыми
Постоянный. Их можно приваривать ко всем
положения, с постоянным или переменным током.

50. МЕТОД 111 ММА

Электроды, содержащие фторид кальция, иногда
называются основными или низководородными
гигроскопичен и должен храниться в
сухие условия и сушка до
использовать. Может использоваться на всех
позиций, в основном с текущим
постоянный (плюс на электроде). Сварные швы 9000 4 сделанные с этими электродами очень прочные,
поэтому их используют для сварки толстых
сечения в жестких конструкциях.
Поверхность сустава выпуклая, шероховатая.

51. МЕТОД 111 MMA

Электроды из целлюлозы; содержат большое количество
легковоспламеняющиеся органические соединения, дают большие
количество газов и тонкий слой шлака.
Их не следует использовать в тонком корпусе
. вентилируемые помещения. Они обеспечивают
у них глубокое проникновение, но прочность
шов не большой. Их можно сваривать
как с постоянным, так и с переменным током.
Железный порошок является обычным дополнением к
. все виды электродов увеличивающих
производительность сварки, иногда до
дважды.

52. Маркировка электродов по стандарту

PN EN 499: электроды с покрытием для ручных
дуговая сварка нелегированных сталей и
мелкое зерно
PN-EN 757: Стержневые электроды для портативных устройств
дуговая сварка высокопрочной стали
сила
PN-EN 1599: Стержневые электроды для
ручная дуговая сварка стали
термостойкий
PN-EN 1600: Стержневые электроды для
ручная дуговая сварка стали
нержавеющие и термостойкие

53.ТИП ПОКРЫТИЯ СИМВОЛ

МЕТОД 111 MMA
Е
46 6 (2Ni) В 3 2 H5
E: обозначение стержневого электрода для
руководство
дуговая сварка

54. СИМВОЛ ТИПА ПОКРЫТИЯ

МЕТОД 111 ММА
Е 46 6 (2Ni) В 3 2 Н5
46: прочность и относительное удлинение металла шва.
Символ, 35. 38. 42. 46. 50.
Минимальный предел текучести (Н/мм²) 355. 380. 420.
460. 500
Прочность на растяжение (Н/мм²)
от 440 до 570, от 470 до 600, от 500 до 640, от 530 до 650, от 560 до 9000 4 до 720
Минимальное удлинение (%) 22, 20, 18

55.СИМВОЛ ТИПА ПОКРЫТИЯ

E 46 6 (2Ni) B 3 2 H5
2Ni: обозначение химического состава металла шва
Не выявлено 2,0 Mo 1,4 Mn Mo> 1,4 - 2,0 0,3 - 9000 4 0,6
1Ni 1,4 0,6 - 1,2 9000 4 2Ni 1,4 1,8 - 2,6
3Ni 1,4 > 2,6 - 3,8 9000 4 Mn1Ni> 1,4 - 2,0 0, 6 - 1,2 9000 4 1NiMo 1,4 0,3 - 0,6 0,6 - 1,2 9000 4 С любым другим согласованным химическим составом

56. СИМВОЛ ТИПА ПОКРЫТИЯ

E 46 6 (2Ni) B 3 2 H5
B: Обозначение типа покрытия
Кислотное отставание
Базовое покрытие B
C целлюлозное покрытие
R рутиловая трубка
Рутилово-кислотное покрытие RA
РБ Рутилово-основное покрытие
RC Рутил-целлюлозное покрытие
Обложка RR рутиловая

57.СИМВОЛ ТИПА ПОКРЫТИЯ

E 46 6 (2Ni) B 3 2 H5
3: Символы предела текучести металла сварного шва и типа тока
сварка
1
2
3
4
5
6
7
8
ВМЕСТИМОСТЬ
- ≤105%
- ≤105%
-> 105; ≤125%
-> 105; ≤125%
> 125; ≤160%
> 125; ≤180%
> 160%
> 160%
ТЕКУЩИЙ
переменный и фиксированный
константа
переменный и фиксированный
константа
переменный и фиксированный
константа
переменный и фиксированный
константа

58.СИМВОЛ ТИПА ПОКРЫТИЯ

E 46 6 (2Ni) B 3 2 H5
2: Обозначение позиции сварки
Символ
Товар
1
все рубрики
2
все элементы кроме вертикального сверху на
отверстие.
3
положение наклона в случае стыкового шва,
подольна и посточная в сноске для сварки
паховый
4
положение наклона в случае стыкового шва,
наклонное положение для углового шва
5
вертикальное положение сверху вниз

59.СИМВОЛ ТИПА ПОКРЫТИЯ

E 46 6 (2Ni) B 3 2 H5
H5: Символ содержания водорода в металле сварного шва
Содержание водорода в мл/100 г металла шва не более 9000 4 Н5
5
h20
10
h25
15

60. ПОДГОТОВКА К СВАРКЕ

61. Оценки экзамена сварщика в соотв. PN-EN 287 или PN-EN ISO 9606

Положительный результат проверки дает сварщику право на получение
продлить срок действия сертификата на следующие два года
получение нового сертификата.
Клейма сварщика согласно PN-EN 287 или PN-EN ISO 9606

62. Положение сварки согласно PN-EN ISO 6947

Положение сварки: наклонное: PA
Соединитель
приклад
сварка
фронтальный
Тройник
сварка
паховый
Трубка:
поворотный
Ось: горизонтальная
сварка
фронтальный
Трубка:
поворотный
Ось: наклонная
сварка
угловой шов

63. Положение сварки согласно PN-EN ISO 6947

Положение сварки: сбоку: PB
Тройник
угловой шов 9000 4 Трубка: Ротари
Ось: горизонтальная
угловой шов 9000 4 Трубка: фиксированная
Ось: вертикальная
угловой шов

64.Положения сварки согласно PN-EN ISO 6947

Положение сварки: стена: PC
Стыковое соединение
сварка встык 9000 4 Трубка: фиксированная
Ось: вертикальная
сварка встык

65. Положения сварки согласно PN-EN ISO 6947

Положение сварки: карниз: PD
Тройник
сварка
паховый
Трубка: фиксированная
Ось: вертикальная
Положение сварки: над головой: PE
Стыковое соединение
сварка встык

66. Положения сварки согласно PN-EN ISO 6947

Положение сварки: вертикально снизу вверх: PF
Стыковое соединение
сварка встык 9000 4 Тройник
угловой шов 9000 4 Трубка: фиксированная
Ось: горизонтальная
сварка встык 9000 4 Трубка: фиксированная
Ось: горизонтальная
угловой шов

67.Положения сварки согласно PN-EN ISO 6947

Положение сварки: вертикально сверху вниз: PG
*
Стыковое соединение
сварка встык 9000 4 Тройник
угловой шов 9000 4 Трубка: фиксированная
Ось: горизонтальная
сварка встык 9000 4 Трубка: фиксированная
Ось: горизонтальная
угловой шов

68. Положения сварки согласно PN-EN ISO 6947

Положение сварки:
снизу вверх: H-LO45
Трубка: фиксированная
Ось: подключена
Сварка встык
Позиция сварки:
сверху вниз: J-LO45
Трубка: фиксированная
Ось: подключена
Стыковой шов

69.Положения сварки согласно PN-EN ISO 6947

Описание
1.Размеры контрольного стыка сварных швов 9000 4 передние пластины
Размеры контрольного стыка для сварных швов
угловые пластины

номинальная толщина шва 9000 4 паховый
т
толщина материала
испытание
с
длина ноги
угловой шов

70. Оценки экзамена сварщика по PN-EN 287 или PN-EN ISO 9606

Пример маркировки:
Расшифровка маркировки:
1.Стандарт, по которому проводилась экспертиза:
PN-EN 287-1: 2007 Сталь
PN-EN 9606-2 Алюминий и алюминиевые сплавы
PN-EN 9606-3 Медь и медные сплавы
PN-EN 9606-4 Никель и никелевые сплавы
PN-EN 9606-5 Титан и титановые сплавы, циркон и
циркониевые сплавы

71. Оценки экзамена сварщика по PN-EN 287 или PN-EN ISO 9606

2. Справочные номера сварочных процессов
согласно PN-EN ISO 4063
(наиболее популярные способы сварки)
111 Дуговая сварка ММА
114 дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой
121
сварка под флюсом 131 Сварка МИГ
135 сварка методом MAG 9000 4 Сварка в среде активных газов 136 порошковой проволокой
137 сварка в среде инертного газа порошковой проволокой
141 Сварка ВИГ 9000 4 15 плазменная сварка
311 кислородно-ацетиленовая сварка
3.Типы образцов для испытаний
Лист Р
Т-образная трубка
4. Тип сварного шва
BW стыковой шов
Угловой шов FW

72. Оценки экзамена сварщика согласно PN-EN 287 или PN-EN ISO 9606

5. Группы материалов согласно. ИСО/ТР 15608
Группа 1
1.1 Стали с минимальным пределом текучести ReH ≤ 275 Н/мм2 9000 4 1.2 Стали с пределом текучести не менее 275 Н/мм2 9000 4 1.3 Мелкозернистые нормализованные стали с ReH > 360 Н/мм2 9000 4 1.4 Стали с повышенной коррозионной стойкостью
2.Мелкозернистая термомеханически обработанная сталь и стальное литье с минимальной твердостью
предел текучести ReH>360 Н/мм2 9000 4 3. Стали закаленные и отпущенные, кроме стали
. нержавеющий с ReH > 360 Н/мм2
4. Cr-Mo-(Ni) стали с низким содержанием ванадия, содержанием Mo ≤ 0,7% и V ≤ 0,1%
5. Стали Cr-Mo без ванадия и с содержанием С ≤ 0,35%
6. Cr-Mo-(Ni) стали с высоким содержанием ванадия
7. Ферритные, мартенситные или дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали
с содержанием C ≤ 0,35 % и 10,5 % ≤ Cr ≤ 30 % 9000 4 8.Аустенитные стали
◦
Никелевые стали с содержанием Ni ≤ 3,0% 9000 4 ◦
3,0% никеля стали 9000 4 9.3 Стали с содержанием никеля 8,0% 9000 4 10 Аустенитно-ферритные нержавеющие стали (дуплексные стали)
11 Стали, входящие в группу 1, дополнительно с содержанием 0,25%

73. Знаки освидетельствования сварщика по PN-EN 287 или PN-EN ISO 9606

6.
нм
А
Б
С
М
Р
Р
РА
РБ
РЦ

руб. С
В
В
С
Y
Дополнительный материал
без наполнителя
кислотное отставание
отставаниебазовая или базовая порошковая проволока
целлюлозное покрытие

металлическая порошковая порошковая проволока рутиловая порошковая проволока - с быстротвердеющим шлаком
отставание рутиловая или рутиловая порошковая проволока - с медленным затвердеванием шлака
Рутилово-кислотное покрытие
Рутил-основное отставание
Рутилово-целлюлозное покрытие
Рутиловое отставание (с толстым покрытием) 9000 4 сплошная проволока или стержень

рутиловая или щелочная/фторидная порошковая проволока щелочная/фторидная порошковая проволока с медленным затвердеванием шлака
прочие виды порошковых проволок
щелочная/фторидная порошковая проволока, с быстротвердеющим шлаком

74.Клейма сварщика согласно PN-EN 287 или PN-EN ISO 9606

7. Толщина контрольного соединения листа или стены
трубы t [мм]
т - 8мм
8. Внешний диаметр трубки образца D [мм]
Д - 150мм 9.
9. Положения сварки согласно PN-EN ISO 6947
. ПА Подольная
Незначительный ПБ
Настенный ПК
Карниз ПД
PF вертикальный, снизу вверх
PG вертикальный, сверху вниз
Трубка H-L045, ось: наклонная; Соединение: снизу вверх
J-L045 Трубка, ось: наклонная; Сварка: сверху вниз

75.Экзаменационные отметки сварщика в соответствии с PN-EN 287 или PN-EN ISO 9606

10. Способ изготовления образца
Bs двусторонняя сварка
нержавеющая сталь односторонняя сварка
сварка nb без подложки
м сварка на площадке
sl однопроходная сварка
(только для угловых швов)
шовная сварка мл
(только для угловых швов)
правая рука RW
(только для метода 311)
lw левосторонняя сварка
(только для угловых швов)

76.Клейма сварщика по PN-EN 287 или PN-EN ISO 9606

77. Клейма сварщика по PN-EN 287 или PN-EN ISO 9606

78. Клейма сварщика по PN-EN 287 или PN- EN ISO 9606

79. Знаки проверки сварщика в соответствии с PN-EN 287 или PN-EN ISO 9606

МЕТОД СВАРКИ TIG 141

82. TIG 141

Сварка TIG (вольфрам в инертном газе)
метод сварки неплавящимся электродом
вольфрам в среде инертного газа, например
аргон или гелий.
TIG – техника высокого качества,
но ценой низкой скорости сварки.

84. TIG 141

85. TIG 141

Керамическое сопло
стандарт,
размер 4, Д = 63 мм, Ø6,3 мм (
Стандартная керамическая насадка,
размер 4, L = 16,5 мм, Ø6,3 мм

86. ВИГ 141

При сварке ВИГ - электрод №
он плавится и действует только как проводник
ток и поддерживает дугу.
Нагреваемый вольфрамовый и плавленый электрод
наконечник присадочного металла
защищен от атмосферы потоком
инертный газ.Обычно используется
аргон, но используя смесь аргона с
гелий или аргон с водородом дают
производственные преимущества.

87. TIG 141

Электрод не плавится и сварщик поддерживает
постоянная длина дуги. Текущее значение
устанавливается на источник питания.
Связующее обычно доступно в виде проволоки
. 1 м в длину. Они доведены до
необходимо до передней кромки озера.
Озеро защищено инертным газом
вытеснение воздуха из зоны дуги.

— наиболее часто используемый защитный газ. аргон.

88. МЕТОД СВАРКИ ВИГ 141

Метод ВИГ особенно рекомендуется, если вы хотите получить красивый сварной шов. без трудоемкой механической обработки после сварки (без разбрызгивания), для сварки стали
нержавеющая сталь, алюминий и тонкие листы (даже менее 1 мм). Однако для этого требуется
большая концентрация внимания и координация движений сварщика по сравнению со сваркой
другие дуговые методы.

89. TIG 141

Защитные газы защищают зону сварки
против атмосферных газов, таких как
кислород, азот и водяной пар.
В зависимости от типа сварного
материалы, атмосферные газы банка
ухудшают качество сварки или препятствуют процессу
сварка.

90. TIG 141

При сварке тонколистового металла можно
использовать сварку TIG без металла
наполнитель.
Для более толстых заготовок или

используется для соединения различных материалов. присадочный металл в виде прутка или проволоки
обеспечивается отдельным устройством.
Обычно при сварке TIG дуга
это бесплатный вариант, известный как
для плазменной сварки используется сопло
вспомогательный, сужающий дугу.

91. Основные параметры сварки ВИГ

тип и сила тока
напряжение дуги 9000 4 скорость сварки
тип и расход защитного газа
тип материала и диаметр неплавящегося электрода
дополнительный материал диаметр (размеры)

92. используемые технологические параметры

сила тока: 5-600 А в непрерывном режиме или
пульс
напряжение: 10-30 В
скорость сварки: 0,04-0,4 м/мин
диаметр электрода: 0,5–8,0 мм
расход защитного газа:
5-20 л/мин
для TIG AC: частота сети
переменный ток: 60–200 Гц
для TIG AC: Весы AC
Европейский от -45% до +45%

93.Преимущества TIG 141

лучший из всех методов сварки
качество связи
возможность роботизации
сварка элементов широким спектром
толщины (единственный способ наплавки и
художественная сварка деталей ниже 1 мм
толщина; только в импульсном режиме с дугой
ведет к лучшему
прицеливание в место, где производился сварной шов) 9000 4 возможна сварка во всех положениях

94. TIG 141

Для некоторых типов сварки, особенно
угловые и при сварке труб под
вы можете найти стандартную газовую форсунку и
максимальная длина удлинения электрода
вольфрам может помешать
исправить направление сварочной дуги, раствор
этой проблемы является использование объектива
газ, допускающий такое образование газа
возможно покрытие до двойного
удлинение вольфрамового электрода и, таким образом,
доступ к ранее недоступной области.

95. TIG 141

Стандартный корпус ферулы имеет 3 газовых отверстия
на газовый контур
крышка для внутренней части фарфоровой крышки
это вводит турбулентность газа и
более быстрое снижение экранирующих свойств
Газовая линза позволяет производить
ламинарный поток вдоль электрода,
усиление экранирующего эффекта и удлинение
его работа (X2)

96. TIG 141

Принцип ГАЗОВОЙ ЛИНЗЫ
Поток газа, параллельный оси электрода, формируется
пункт 1.Газ проходит через фильтрующий элемент
. отверстий малого диаметра это приводит к тому, что поток газа распадается на множество
меньшие текут в одном направлении и переформировывают их в
одна параллель на выходе из линзы.
SITKO

97. TIG 141

98. Недостатки TIG 141

низкая производительность при сварке
ручной (на практике компенсировал
качество сварных швов)
требуется дополнительная крышка
против ветра при сварке в космосе
открыть

99.TIG 141

Маркировка неплавких электродов
Электрод
Электрод
Электрод
Электрод
Электрод
красный: загрунтован.
золото: лантановое.
белый: циркон.
серый: цвет лица.
зеленый: чистый вольфрам.
Сварка ВИГ
Перед началом сварки следует выбрать базовый
. параметры сварки, описанные ниже.
Электрическая дуга инициируется либо трением
вольфрамовый электрод в заготовке или бесконтактный
благодаря работе системы ионизатора.
При сварке TIG сварочная горелка толкается одной рукой,
в то время как второй подает добавочный материал в виде бруска.
Ручная подача переплета прерывистая и требует
немного практики.
После предварительного нагрева материала с помощью стационарной рукоятки
сварщик перемещает стержень в бассейн, а затем убирает стержень
и перемещает дугу в направлении сварки.
Основные параметры процесса сварки TIG
Вид и полярность сварочного тока - процесс
Возможна сварка TIG;
постоянный ток (TIG-DC)
переменный ток (TIG-AC).
При сварке постоянным током количество теплоты
положительный полюс составляет около 70% от общего числа
тепла, выделяющегося в дуге. Следовательно,
избегать перегрева ручки и
продлить срок службы вольфрамового электрода на
Для сварки постоянным током полярность
. электрод
Ручное сварочное оборудование
неплавящиеся электроды (аппараты TIG)
предлагаются как источники питания постоянного тока или
пульсирующий (TIG-DC) с полярностью
отрицательный или переменный ток (TIG-AC).
Практически источников переменного тока
Также опция DC/Pulse a
поэтому они обозначены как TIG-AC/DC.
Доступны следующие типы сварочных аппаратов TIG:
сварочные выпрямители - являются источником постоянного тока TIG постоянного тока. Эти устройства используются все меньше и меньше в
TIG-сварка.
инверторные сварочные аппараты (выпрямители инверторные,
сварочные инверторы) - эти устройства работают как
TIG-DC и TIG-AC. Инвертор преобразует ток на
Частота сети от 50 Гц до сильного тока
частота.Благодаря этому происходит преобразование напряжения
в трансформаторе высокой частоты и света
строительство. Инверторные сварочные аппараты
устройства дорого, но благодаря своим достоинствам заменили другие
виды источников питания.
Сварка постоянным током с отрицательной полярностью на
электрод не подходит для сварки алюминия и магния
и их сплавы - то используется переменный ток.
В настоящее время
широко используется в методе TIG-DC. однонаправленный пульсирующий ток с регулировкой
параметры, благодаря которым мы можем влиять на форму сварного шва и
возможность сварки тонких листов.
Однако в методе TIG-AC вместо текущего
Синусоидальный переменный ток 50 Гц используется как
чередующиеся прямоугольные для большей стабильности и контроля
над процессом сварки.
Сварочный ток течет от
вольфрамовый электрод до
заготовка (стрелка
красный), зона увеличения
эффект тепла в материале
(глубина) и уменьшение
тепловая нагрузка электрода,
Не забудьте перевернуть
полярность даст
текущее направление изменится на
к электроду
ведущий к
кратковременный урон 9000 4 время.
Сварочный ток протекает в части
период от электрода до
заготовка
подогрев (стрелка
красный),
во второй половине периода она вытекает из
заготовки до
электроды, позволяющие сломать
оксидные слои
и включение сварки (стрелка
синий). Соотношение токов
функция
управляется БАЛАНС АС
- обеспечивает плавное изменение
направление течения тока в
функция длительности 1 импульса.
Сварочный ток - это параметр
непосредственно регулируется в сварочном аппарате.
Значение сварочного тока выбрано равным
. в зависимости от типа и толщины
свариваемый материал, диаметр и тип
неплавящийся электрод, полярность тока,
вид защитного газа и положение сварки
ОС сварочный кабель сечением 35мм2 для
соединительные электрододержатели или зажимы заземления
с заглушками для сварочного аппарата
Кабель ОС-25мм2
Кабель ОС-35мм2
Кабель ОС-70мм2
Кабель ОС-95мм2
Кабель для массовой сварки 200А 35мм2
Сила тока определяет глубину проплавления
и ширина шва, а с другой стороны
влияет на конечную температуру электрода
неплавкий.
Увеличение сварочного тока увеличивается
глубина проникновения и позволяет увеличить
скорость сварки.
Чрезмерный ток вызывает конец
вольфрамовый электрод расплавится и
есть опасность восхождения
металлические включения в сварном шве.
Ориентировочный сварочный ток в зависимости от диаметра и толщины электрода
материал:
Сварочный ток
[А]
Диаметр электрода
[мм]
Толщина материала
[мм]
10 ÷ 50
0,5
0,5 ÷ 1,0 9000 4 20 ÷ 80
1.0
1,0 ÷ 1,5 9000 4 50 ÷ 160
1.6
1,5 ÷ 3,0
110 ÷ 250
2.4
3,0 ÷ 5,5
200 ÷ 350
3.2
5,5 ÷ 8,0 9000 4 20 ÷ 75
1.0
0,5 ÷ 1,0 9000 4 25 ÷ 110
1.6
1,0 ÷ 2,0
60 ÷ 160
2.4
2,0 ÷ 3,0
110 ÷ 225
3.2
3,0 ÷ 5,0 9000 4 160 ÷ 310
4.0
5,0 ÷ 8,0 9000 4 240 ÷ 370
4,8
8,0 ÷ 10,0
Тип и диаметр неплавящегося электрода, основной материал электрода
вольфрам, правда, для повышения стойкости
электроды, легкое зажигание дуги и
повышение стабильности дуги
используются добавки: торий, цирконий, церий.
При выборе диаметра электрода учитывается тип
. полярность и сварочный ток
Тип электрода
Электрод
ЗОЛОТО плюс
ВЛГ 15
(1,5% лантана)
"золото"
Электрод WC20
(2,0% церия)
"серый"
Электрод W
(100% вольфрам)
"зеленый"
Диаметр
1.6
2.4
3.2
- стали низкие и
высоколегированная
- алюминиевые сплавы
- магниевые сплавы
- титановые сплавы
- никелевые сплавы
- медные сплавы
AC/DC
1.0
1.6
AC/DC
2.0
2.4
- как ЗОЛОТО плюс
3.0
3.2
алюминиевые сплавы
- магниевые сплавы
-
АС
стали низкие и
высоколегированная
- титановые сплавы
- никелевые сплавы
- медные сплавы
-
Электрод WT 9000 4 20
(2,0% тория)
"красный"
Типовой диапазон
Приложения
Текущий тип
4.0
4,8

постоянного тока Характеристики электродов
- высокая износостойкость, отлично в диапазоне
текущий
высокая стабильность дуги
электрический
- высокое качество сварки заменяет
успешно WT
- очень хорошие свойства воспламенения и
повторно
зажигание
- отлично работает в диапазоне малых токов
- высокая прочность
- высокая стабильность дуги
- успешно заменяет WT
- очень хорошие свойства воспламенения и
повторное зажигание
- стабильная электрическая дуга с переменным током
-
не подходит для DC
- хорошие свойства воспламенения
и повторное зажигание
- можно заменить на
WC 20 и GOLD plus

115.ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРОДОВ

Различные типы электродов
вольфрам
Типы вольфрама (сплав) 9000 4 Код цвета
Описание
Чистый
Зеленый
Обеспечивает хорошую стабильность дуги при сварке на переменном токе. Устойчив к
загрязнение, меньшая нагрузка, экономичность.
Имеет закругленный конец.
Оксид церия
СеО2
от 1,8% до 2,2%
Серый
По действию аналогичен грудному вольфраму. Легко получить
электрическая дуга, хорошая стабильность дуги, длительный срок службы.
Возможная замена торированному вольфраму.
Диоксид тория
ThO2
от 1,7% до 2,2%
Красный
Легко получить электрическую дугу. Повышенная грузоподъемность,
повышенная стабильность дуги, повышенная устойчивость к загрязнениям
сварочная ванна, при сварке переменным током трудно получить
закругленный конец.
Оксид лантана
Ла2О3
от 1,3% до 1,7%
Золото
Характеристики аналогичны торированному вольфраму. Легко получить
дуга, хорошая стабильность дуги, высокая прочность, высокая
грузоподъемность.Возможная замена торированному вольфраму.
Диоксид циркония
ZrO2
от 0,15% до 0,4%
Зеленый
Отлично подходит для сварки переменным током благодаря благоприятным характеристикам
. закругленный конец, высокая устойчивость к загрязнениям, легкий
получение дуги
Тип и расход защитного газа
- наиболее часто используемый защитный газ
аргон или смесь аргона и гелия,
реже сам гелий, повышающий тепловую энергию
скорость дуги и сварки, но ухудшается
устойчивость дуги.
Расход газа связан с его
вид и сила тока.
В типичных условиях скорость потока составляет
аргон 8 ÷ 16 л/мин.
Скорость сварки - это скорость
смещение конца электрода с накалом
дуга.
Скорость зависит от многих факторов и
его правильный выбор зависит от умения
сварщик.
Скорость сварки влияет на глубину
переплав и ширина шва.
Она будет находиться в пределах 0,1÷0,3 м/мин.
Тип и размеры наполнителя
(связующие) - Наполнитель для сварки TIG
быть в виде проволоки, палки, ленты или
вставка, вплавленная непосредственно в сустав.
Проволока
используется для ручной сварки или прямые прутки диаметром 0,5 ÷ 8,0 мм и
длина 500÷1000мм.
В качестве расходных материалов для сварки TIG в

используются в большинстве случаев материалы с одинаковым химическим составом,
какой материал сваривать.
В некоторых случаях необходимо
использование дополнительного материала с другим
химический состав, чем свариваемый материал, т.е.
для сварки стали, устойчивой к коррозии, тип 9%
Ni используется в никелевых сплавах; латунь сварная
алюминиевая бронза, фосфористая бронза или
кремний.
Однако обычно цель состоит в том, чтобы материал
дополнительный имел лучшие свойства, чем материал
сварной.
В методе TIG не всегда требуется
. подача связующего - возможно склеивание
материал только путем плавления
в одиночку кромки заготовок
Наклон электрода и присадочного металла
- наклон электрода и дополнительное связующее

зависит от выполняемого соединения м.в по характеру соединения и сварки и товарной позиции
сварка.
Сварка встык ВИГ
Перекрывающийся контакт
Чтобы выполнить соединение внахлест, сформируйте сварочную ванну с кромкой внахлест
. детали и плоская поверхность второй заготовки сошлись.
Поскольку край расплавится быстрее, держите проволоку рядом с краем и убедитесь, что вы используете
. достаточно клея, чтобы сделать соединение.
Т-образное соединение, WIG-сварка
При сварке таврового соединения кромка и плоская поверхность должны оставаться
плавится, кромка плавится быстрее.Расположите пистолет под таким углом,
чтобы получить больше тепла на ровной поверхности и работать с далеко выступающим
электрод, чтобы дуга была короткой. Поместите связующее там, где плавится
. край
Технологические инструкции
Для сварки TIG требуется особенно точный
зачистка кромок свариваемых заготовок из
любые примеси, такие как оксиды, ржавчина,
окалина, смазочные материалы, краски и т. д. Для этой цели используется
механическая, химическая и физическая очистка.
Сварка TIG может выполняться на всех моделях
. положения, ручное, полуавтоматическое или
автоматически. Сварные кромки заготовок 9000 4 должны быть тщательно подготовлены, чтобы не
деформируется при сварке,
тем самым изменяя, например, расстояние и угол скоса
сварочная канавка.

127. ВИГ Защитные газы

Газораспределительные компании имеют полный
предложение стандартных газовых смесей
щитки для сварки различными методами
все распространенные материалы.
Стандартные газы доступны в баллонах
традиционный размер с давлением 200 бар и
300 бар

128. ВИГ Защитные газы Аргон

Основная функция защитного газа
при дуговой сварке имеется защита
расплавленный и горячий металл до
разрушительное воздействие окружающих
воздуха и обеспечить соответствующий
условия для дуги. Если воздух приходит в
в контакте с расплавленным или нагретым
металл, кислород в нем вызовет
окисление металла и влага может
также вызывают пористость.

129. ВИГ Защитные газы

Аргон (Ar) – инертный газ.
То есть не окисляется и
нет влияние на химический состав свариваемого
металл.
Аргон является основным компонентом большинства
газов. щиты для сварки методом ГМА и ГТА.

130. Защитные газы Гелий

Гелий (He), как и аргон, является газом
в различных. Гелий используется вместе с
. аргон и/или несколько процентов
примеси с СО2 / двуокисью углерода /
или O2 / кислород / для сварки нержавеющей стали
методом ГМА.

131. Газы защитные Гелий

. Чистый или смешанный с аргоном гелий
используется в качестве защитного газа при сварке
методами ГТА и МИГ. По сравнению с Аргоном
гелий позволяет лучше проникать сквозь стену
боковая и более высокая скорость сварки,
потому что он производит дугу с большей энергией.
Гелий обладает многими уникальными качествами, которые
восполнить свою полезность в
сварочные приложения.

132. Газы защитные

Высокий потенциал ионизации и высокий
теплопроводность и инертность
природа предоставляет такие преимущества, как
более высокая скорость транспортировки и лучшее качество
качество сварных швов, что можно перевести на
повышение производительности и снижение трудозатрат.

133. Защитные газы

, обычно используемые в
многие сварочные процессы, особенно
при сварке методами MIG/MAG и TIG.
Они защищают зону сварки от
газов. атмосферные условия, такие как кислород, азот и пар
вода. В зависимости от типа сварного
материалы, атмосферные газы банка
ухудшают качество сварки или препятствуют процессу
сварка.

134. Защитные газы

Применение для:
сварка нержавеющей стали и др.
высоколегированная сталь
сварка титана, меди, алюминия, никеля
и другие сплавы
сварка труб и тонких листов
художественная сварка деталей ниже 1 мм
толщина

135.Защитные газы

Покрытие защитным газом, выдаваемое
насадка горелки вокруг неплавящегося электрода,
охлаждает электрод и защищает жидкий металл шва
и нагретой зоны сварного шва
изделия против газа из
атмосфера.
Сварку можно проводить током
постоянный или переменный

136. Защитные газы

137. Защитные газы

Степень опасности, вытекающая из свойств
газы классифицируются в следующих
По убыванию:
а) ядовитые и/или едкие
- ЖЕЛТЫЙ
б) легковоспламеняющиеся
- КРАСНЫЙ
в) окислительный
- ГОЛУБОЙ
г) равнодушный
- СВЕТЛО-ЗЕЛЕНЫЙ
ПРИМЕЧАНИЕ: «ЗЕЛЕНЫЙ» цвет не должен быть
. использовать на пневмоцилиндрах в
дыхательный аппарат.

138. Газы защитные

1.
Следующие газы должны быть помечены присвоенным им номером
. индивидуально отдельные цвета:
- ацетилен
- кислород
- закись азота
2.
- КАШТАН
- БЕЛЫЙ
- СИНИЙ
Инертные газы, допущенные к применению в целях 9000 4 медицинское оборудование должно быть маркировано цветами:
- аргон
- ТЕМНО-ЗЕЛЕНЫЙ
- азот
- ЧЕРНЫЙ
- углекислый газ
- СЕРЫЙ
- гелий
- КОРИЧНЕВЫЙ
Допускается использование вышеуказанных маркированных газов для целей
. кроме медицинских.

139. Защитные газы

140. Защитные газы

141. Защитные газы

Для газа или смеси
газ, свойства которого могут
вызвать двойную угрозу,
цветовая маркировка должна быть
применяется в соответствии с опасностью
базовый.

допускается на ГБЦ нанесение цветовой маркировки
угроза второго порядка.
В случае, когда гнездо цилиндра
применяются два цвета, рекомендуется
применяться способом
показано в приложении B
норматив вышеуказанных стандартов (прутки
или четверть круга).

142. Газы защитные

143. Газы защитные

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАРКИРОВКИ
ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ 9000 4 СРОК СЛУЖБЫ 9000 4 ЦИЛИНДРА РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ
ИССЛЕДОВАНИЕ 9000 4 ЦИЛИНДР
ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ

145. МЕТОД 311 АЦЕТИЛОКИСЛОРОДНАЯ СВАРКА

146. МЕТОД 311

147. МЕТОД 311

РЕДУКТОР
ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ
РЕДУКТОР 9000 4 ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ 9000 4 Типы редукторов:
Задача регулятора - снизить давление из баллона до соответствующего давления
работающий.Мы делим их по использованию цилиндра и регуляторов
сеть. Регулятор цилиндра находится непосредственно на цилиндре, в то время как
Сетевой редуктор на трубах системы газоснабжения.

148. МЕТОД 311

Второе деление цилиндра производится разностями
здесь различают конструкцию и редукторы
одноступенчатые и двухступенчатые.
Одноступенчатый регулятор имеет камеру
. камера высокого давления и низкого давления
давление, между ними диафрагма,
который изгибается вращением ручки редуктора.
Двухступенчатый регулятор состоит из двух
соединенных между собой одноступенчатых редукторов
и это решение позволяет более точно определить
регулирование и лучшее поддержание постоянного давления.
Регуляторы подбираются под конкретный тип
использованный газ.

149. МЕТОД 311

Газовые предохранители:
Предохранители газовые предназначены для защиты от
отвод газа или пламени.
Такая ситуация возможна в нескольких ситуациях, например
когда: сопло горелки залито жидким металлом,
будет слишком близко к сварному
материал, скорость газового разряда будет меньше
его сгорание, один из клапанов будет закрыт или
недостаточно откручен.
Предохранители доступны в виде предохранителей горелки и плавких предохранителей
. и, как видно из названий, разница в том, где используется
. предохранитель.

150. МЕТОД 311

Газовые шланги
Шланги, используемые при газовой сварке и резке, имеют разные цвета в
. в зависимости от типа используемого газа:
Кислород - Синий
Ацетилен - красный
Пропан оранжевый
Шланги должны соответствовать требованиям, указанным в правилах охраны труда и техники безопасности. Говорят
среди прочего, с приемлемым использованием и минимум
длины кабеля.
"ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНИСТРА ЭКОНОМИКИ от 27 апреля 2000 г. в
об охране здоровья и безопасности труда при проведении сварочных работ. Правовой статус: ноябрь 2005 г., § 22.
. 1. Газовые шланги следует использовать в соответствии с их
назначение, тип газа и давление
Табличка. Для газовых смесей используйте шланг
. подходит для газа, преобладающего в
смесь.
2. Минимальная длина сварочных рукавов должна быть не менее
5 м и максимальное, измеренное от точки
измерение давления до точки сбора газа (горелки), не должно
превышать 20 м.При необходимости используйте

151. МЕТОД 311

152. МЕТОД 311

Суть метода газовой сварки плавление
кромки свариваемого материала с помощью горелки. Пламя 9000 4 горелка производится путем сжигания легковоспламеняющихся газов и
кислород. В качестве горючего газа используется ацетилен, а
очень в редких случаях водород или пропан.
Ацетилен имеет неприятный запах, не
он окрашен и не проявляет никаких ядовитых свойств.
Пламя ацетилена достигает максимальной температуры
3160°С, а также обладает высокой удельной мощностью. Сжечь 9000 4 газа осуществляется в два этапа. Первый этап
происходит в зоне восстановления или раскисления, где
пламя находится при самой высокой температуре, а II
действие происходит в так называемом пламенные замазки, кроме тех 2
зоны также выделяются как ядро пламени. Эквивалент
регулировка кислородного и ацетиленового клапанов на газовой горелке
влияет на настройку размера описанных зон, в том числе
таким образом, это позволяет вам регулировать пламя на разные
использует.

153. МЕТОД 311

Метод кислородно-ацетиленовой сварки
анализ относительно прост. Нагрев 9000 4 используется для сплавления изготавливается по
путем сжигания ацетилена на выходе из отверстия сопла.
Чем больше ацетилена мы доставим, тем больше
будет тепло, так что контролируй приток
ацетилен. Если кислородно-ацетиленовое пламя
используется для сварки, это теплоснабжение
разъем также зависит от полноты сгорания.
Максимальное тепло получается, когда
ацетилен полностью сгорает в
окислительное пламя, т.е.в пламени
содержащие больше кислорода, чем необходимо
для связывания с ацетиленом

154. МЕТОД 311

Однако такое сжигание не рекомендуется, поскольку
не создает пламя с наивысшим
температура a может вызвать окисление
сварные швы. Обычно выбирается такое соотношение
. ацетилена в кислород, чтобы получить пламя
был нейтральным, т.е. без избытка какого-либо из
газы. Соответствующие количества ацетилена и кислорода
устанавливается с помощью клапанов
встроен в горелку.В итоге газ
идущая к форсунке управляемая
смесь кислорода и ацетилена

155. МЕТОД 311

156. МЕТОД 311

Функциональные особенности метода газовой сварки
Преимущества:
◦ высокая эффективность и скорость сварки
◦ большой диапазон свариваемых толщин
◦ низкая стоимость оборудования по сравнению со сваркой
электрический
◦ относительно простая технология сварки
◦ возможность автоматизации

157. МЕТОД 311

Недостатки высокая стоимость рабочих газов
более низкая эстетика сварных швов
возможность сварки только сталей с нижним
содержание углерода
препятствующая сварка алюминия и стали
коррозионностойкий

158.МЕТОД 311

Применение метода газовой сварки
Газовая сварка в основном используется в
при проведении ремонтно-восстановительных работ. это
часто используется при сварке тонких труб типа
таких как газ, вода или отопительные установки.
Газовая сварка также используется с
потому что никакие другие
не могут быть использованы методы. Обратите внимание, что
здесь не применяется. нет источника питания и, следовательно, нет предела
провода, так что метод хорошо работает для
в полевых условиях и на больших поверхностях.

159. МЕТОД 311

газосварочные станции:
универсальная кислородно-ацетиленовая горелка или
для сварки
газовые баллоны: баллон технического кислорода
и ацетиленовый баллон
цилиндр регуляторы
кислородный шланг (синий)
ацетилен (красный)
комплект деталей для горелки

160. МЕТОД 311

Первый шаг к
газовая сварка точная
очистка заготовки от красок,
коррозии, жира и других загрязнений.
Также перед сваркой необходимо использовать
. убедитесь, что соединения и шланги затянуты.

161. МЕТОД 311

Следующим шагом является отвинчивание газового баллона и
установка соответствующего давления на редукторах
рабочая, которая для кислорода находится в пределах
0,25-0,45 МПа, а для ацетилена 0,01-0,08
МПа.
Давление кислорода должно быть отрегулировано при открученном
клапан горелки. При начале работы
горелки всегда сначала открывайте кислородный клапан и
только за ним ацетиленовый клапан и далее
зажигаем горелку.Пламя регулируется клапаном
кислород, медленно открывая, пока не получим
тип пламени, который удовлетворяет нас.

162. МЕТОД 311

Есть 3 типа пламени:
нормальное пламя,
также называется нейтральным или восстановительным,
который характеризуется кислородным отношением до
ацетилен от 1:1 до максимум 1,3:1.
Это наиболее часто запрашиваемый тип пламени,
. потому что позволяет сваривать углеродистую сталь,
медь и чугун.
Правильное уменьшающее пламя явно
светящийся конус со слегка мерцающим
вершина

163. МЕТОД 311

164. МЕТОД 311

окислительное пламя,
происходит, когда отношение кислорода к ацетилену равно
больше 1,3:1.
Пламя тонкое, голубое и имеет
короткое яичко.
Используется при сварке латуни.

165. МЕТОД 311

науглероживание в пламени,
образуется при избытке ацетилена при
соотношение больше 1:1.
Имеет красноватый цвет и удлиненную форму
сердечник и предназначен для сварки
алюминия и его сплавов.

166. МЕТОД 311

После того, как вы установите желаемый тип пламени, вы можете
начать сварку одним из трех основных способов
направление горелки: влево, вправо или вверх.

167. МЕТОД 311

а) Сварка против часовой стрелки - горелка работает от
справа налево и наклоняется в сторону
направление сварки, под углом от 30° до 75°.
Когда края равномерно оплавятся, установите значение
. перпендикулярно проводу горелки, он должен быть
двигаться вверх и вниз, погружаясь в
сварочная ванна, по которой регламентируется количество
поставляемое связующее.
Будьте осторожны, чтобы кончик клея не
Он покидал область огненной мастики, как он представляет
защита воздуха

168. МЕТОД 311

Метод относительно
легко учиться, и
создано
сустава эстетический.
применяется это при сварке
материалы о
толщины не
превышает 4 мм.
В связи с тем, что
сварной шов
сварка левая
быстро остывает, они могут
появляются в нем
пористость и
волдыри, поэтому не
рекомендуется использовать
у ответственного
конструкции

169.МЕТОД 311

Пламя горелки плавит края
металл, образующий отверстие в днище
части свариваемого материала.
Сварщик направляет горелку вправо
вручную, поступательным движением влево
не делая никаких ходов
сторона.
Очень важно, чтобы связующее было полностью
время было в огне,
как разогрел свой конец в
контакт с воздухом быстро становится
окисляется и сварщик вводит
оксидные сварные швы.

170. МЕТОД 311

Сварка по часовой стрелке - горелка поворачивается
против направления сварки и
он идет прямо слева направо.
Созданная сварочная ванна должна быть
имеют характерный «глазок».
Горелка должна храниться в таком
расстояние так, чтобы ядро пламени было
в сварной паз, а связующее
подается размашистым движением.

171. МЕТОД 311

Использование этого метода
хорошо работает с
материалы толщиной более
4 мм, а также из-за
лучшая стойкость на
более ответственный
структуры.
Проблема с методом
сварка правая, возможно
обеспечить техническое обслуживание
гладкая поверхность шва

172. МЕТОД 311

Сварка вверх, сварка выполняется в
вертикальное положение
сварной паз и
горелка работает от
осторожно снизу вверх
поворот 20° из
уровень до
сварка.
Связующее в комплекте
должен выполнить
чередующееся движение и
следить за горелкой
под углом 30° от
уровень.

173. МЕТОД 311

Технологические указания
В основном кислородно-ацетиленовая сварка
предназначен для сварки низколегированных сталей и сталей
низкоуглеродистый, чугун и латунь.
Скорее избегают газовой сварки с алюминием,
медь или высоколегированные стали т.к.
изготовленные соединения менее прочны.
Однако сварка этих материалов возможна после
с использованием соответствующих флюсов
помощь в устранении препятствия
сварка оксидных слоев

174.МЕТОД 311

В кислородно-ацетиленовом методе сварки
анализ относительно прост. Нагрев 9000 4 используется для сплавления изготавливается по
путем сжигания ацетилена на выходе из отверстия сопла.
Чем больше ацетилена мы доставим, тем больше
будет тепло, так что контролируй приток
ацетилен. Если кислородно-ацетиленовое пламя
используется для сварки, это теплоснабжение
разъем также зависит от полноты сгорания.
Максимальное тепло получается, когда
ацетилен полностью сгорает в
окислительное пламя, т.е.в пламени
содержащие больше кислорода, чем необходимо
связать с ацетиленом
.

Электроды с рутиловым покрытием марки

Типы и виды покрытия сварочных электродов

Содержание

Электроды с кислым покрытием (символ А)

Плюсы электродов с кислым покрытием

Минусы электродов с кислым покрытием

Области применения

Электроды с целлюлозным покрытием (символ Ц)

Плюсы электродов с целлюлозным покрытием

Минусы электродов с целлюлозным покрытием

Области применения

Электроды с рутиловым покрытием (обозначение Р)

Плюсы электродов с рутиловым покрытием

Минусы электродов с рутиловым покрытием

Области применения

Популярные марки электродов с рутиловым видом покрытия

Электроды с основным покрытием (символ Б)

Плюсы электродов с основным покрытием

Минусы электродов с основным покрытием

Области применения

Популярные марки электродов с основным видом покрытия

Рутиловые электроды для сварки – Где применять | Как использовать

Рутиловые электроды – Состав | Характеристики | Маркировка

Где применяются рутиловые электроды

Почему продавцы рекомендуют рутиловые электроды

Сравнение – рутиловое относительно других типов покрытий

Подготовка перед сваркой (Прокалка электродов)

Немного советов по применению рутиловых электродов

Чем хороши рутиловые электроды для новичков | Сварка для Начинающих

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Типы покрытия электродов.

Электроды с кислым покрытием.

Электроды с рутиловым покрытием.

Электроды с основным покрытием.

Электроды с целлюлозным покрытием.

Как отличить рутиловые электроды, какие марки и производители рутиловых электродов?

Особенности сварочных электродов с рутиловым покрытием

Состав и характеристики электродов с рутиловым покрытием

Эсаб ОК 46.00

Омниа 46

ОЗС-12

МР-3

Преимущества и недостатки рутиловых электродов

Применение электродов

Заключение

Методы сварки нержавеющей стали - Руководство

Сварка нержавеющей стали - что и как?

Как сварить нержавейку и для чего она нужна?

Сварка нержавеющей стали - Как правильно выбрать электроды?

Как перенести сварку и о чем она?

Сварка ММА - Сварка ММА

Что такое сварка ММА называется сваркой ММА?

Различия между сваркой MMA и сваркой TIG или MIG/MAG

Использование сварки ММА

Преимущества и недостатки сварки MMA

Какой электрод с покрытием выбрать?

Сварка ММА - какой сварщик?

История сварки ММА

История электрической сварки ММА

Что представляет собой процесс сварки ММА сегодня?

Типы покрытых электродов, применяемых в современной сварке

Электрод Патона АНО-36 ЭЛИТ - применение, параметры и характеристики

Характеристики и презентация Paton VDI 160 Pro

Дуговая сварка защищенным металлом

Развитие

Эксплуатация

Качество

Безопасность

Области применения и материалы

Оборудование

Источник питания

Электрод

Варианты процесса

Ссылки

Внешние ссылки

Какие электроды выбрать. Выбор электродов для сварочного инвертора

Основные критерии выбора

Оценка электрода

Преимущества современных предложений

Классификация по основным характеристикам