+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Электронно лучевая сварка


Электронно-лучевая сварка – сфера применения и отличие от других сварочных технологий

Как известно, для соединения металлических деталей можно задействовать несколько технологий, которые отличаются между собой способом получения тепловой энергии, подготовкой свариваемой поверхности, типом обрабатываемого металла и финансовыми затратами. В основе большинства сварочных процессов лежит применение различных газов (защитных или рабочих) и лишь электронно-лучевая сварка реализуется без какой-либо газовой среды, то есть в абсолютном вакууме. Именно об ЭЛС и пойдет речь в этой статье.

 

В чем суть ЭЛС

Данная технология основана на преобразовании кинетической энергии, вырабатываемой при движении электронов в тепловую энергию, необходимую для плавления металлической кромки. Скорость электронного потока, а значит и величина кинетической энергии, напрямую зависит от приложенной разности потенциалов (напряжения), которая может достигать 100 кВ. Сфокусированный в небольшой пучок луч при касании поверхности материала обеспечивает сверхвысокую плотность мощности, в результате чего электроны могут проникать в металл на определенную глубину. Именно во время такого проникновения электрон отдает накопленную энергию, что приводит к нагреву и плавлению места контакта.

 

Схема процесса

 

 

Сравнение результатов

Чтобы в процессе электронно-лучевой сварки заряд источника не расходовался на преодоление молекул воздуха или другого газа, обработку материала выполняют в условиях вакуума с внутренним давлением от 10-1до 10-3 Па. Такой подход позволяет создать практически идеальную инертную среду для сварки.
Однако следует обратить внимание, что применять вакуум не всегда целесообразно, т.к. это очень дорогостоящий процесс. Для решения задач, не имеющих подобных повышенных требований к точности и допускам, используют защитные сварочные смеси газов (подробную информацию о них можно найти здесь).

 

Советское видео о техпроцессе:

А здесь можно увидеть, как все происходит на современном оборудовании:

 

Где применяется электронно-лучевая сварка

Поскольку ЭЛС обладает высокой плотностью создаваемой мощности, которая достигает 108 Вт/см², и осуществляется в вакуумной среде, подобная технология дает возможность скреплять тугоплавкие и химически активные металлы и их сплавы, такие как:

  • вольфрам;
  • тантал;
  • молибден;
  • ниобий;
  • цирконий;
  • титан;
  • алюминий;
  • высоколегированная сталь.

Данные материалы можно сваривать как в однородных, так и разнородных сочетаниях при разных толщинах и температурах плавления. Естественно, выбор ускоряющего напряжения, силы тока луча и скорость обработки во многом зависят от физико-механических свойств детали. Например, при работе с вольфрамом толщиной 0,5 мм разность потенциалов составляет 18 кВ, ток равен 40 мА, а скорость перемещения луча достигает 60 м/ч. Тогда как для 35-миллиметровой стали эти показатели будут несколько иными: 22 кВ, 500 мА, 20 м/ч.

Электронно-лучевой сварочный процесс получил широкое применение в тех отраслях, где нежелательна или невозможна высокая термообработка изделия, при этом шов должен отличаться большой надежностью и эстетической привлекательностью. Поэтому ЭЛС часто используется в авиакосмической сфере, энергетике, машиностроительной промышленности, приборостроении и электровакуумном производстве.

Шов крепления нержавеющей стали

 

Преимущества и недостатки по сравнению с другими видами сварки

Как уже отмечалось, электронный луч отличается высокой плотностью мощности, уступая по этому показателю только лазерному лучу и значительно превосходя ацетилено-кислородное пламя и электрическую дугу. Кроме того, площадь пятна нагрева является минимальной и составляет около 10-5 см² (для сравнения, при обработке металлических деталей ацетиленом создается пятно контакта минимум 0,2 см², а электрической дугой – 0,1 см²).

Еще одним существенным преимуществом ЭЛС является полная дегазация рабочей области, в результате чего достигается высококачественное соединение химически активных металлов. Отсутствие воздействия атмосферных кислорода и водорода на шов позволяет добиться его более однородной и плотной структуры, а также избежать последующей коррозии.

Основной недостаток описываемого способа – высокие затраты на создание условий вакуума. Этот метод сварки работает в узкоспециализированном диапазоне задач, для высокотехнологичных дорогостоящих деталей с серьезными требованиями по допускам.

Классификация по тонкости шовных соединений

К минусам электронно-лучевого воздействия также можно отнести высокие требования к качеству обрабатываемой поверхности, которая в обязательном порядке должна быть очищена от следов консервации, ржавчины и других дефектов. При этом очистку материала, как правило, выполняют в несколько этапов – начиная механической обработкой и заканчивая применением специальных химических реагентов. К тому же после загрузки подготовленных деталей в камеру требуется длительное время для достижения необходимого вакуума, что не всегда подходит для серийного и массового производства.

В этом плане ацетилено-кислородная и электро-дуговая технологии являются более простыми и производительными. И если в первом случае шов не всегда выглядит эстетично, то при использовании электрической дуги многое зависит от применяемой защитной среды. Правильно подобранная смесь не только делает соединение более аккуратным, но и существенно повышает его надежность. Подробнее про сварочные смеси для разных видов металлов вы можете узнать, перейдя по этой ссылке.

Электронно-лучевая сварка - презентация онлайн

1. Презентация на тему: «Электронно-лучевая сварка».

ВЫПОЛНИЛ СТУДЕНТ
ГРУППЫ 16 ЭЛО:
ПЬЯНОВ А.А.

2. Содержание

Определение.
Сущность
Приемы сварки электронными лучами
Основные типы сварных соединений
Преимущества, недостатки

3. Определене

Электронно-лучевая сварка — сварка, источником энергии при которой является
кинетическая энергия электронов в электронном пучке, сформированном электронной
пушкой.
Используется для сварки тугоплавких, высокоактивных металлов в космической,
авиационной промышленности, приборостроении и др. Электронно-лучевая сварка
используется и при необходимости получения высококачественных швов с глубоким
проплавлением металла, для крупных металлоконструкций.

5. Сущность

Электронно-лучевая сварка проводится электронным лучом в вакуумных камерах.
Размеры камер зависят от размеров свариваемых деталей и составляют от 0.1 до
нескольких сотен кубических метров.
Плавление металла при электронно-лучевой сварке и образование зоны
проплавления обусловлено давлением потока электронов в электронно-лучевой
пушке, выделением теплоты в объеме твердого металла, реактивным давлением
испаряющегося металла, вторичных и тепловых электронов и излучением.
Сварка производится непрерывным или импульсным электронным лучом. Импульсные
лучи с большой плотностью энергии и частотой импульсов 100—500 Гц используются
при сварке легкоиспаряющихся металлов, таких как алюминий, магний. При этом
повышается глубина проплавления металла. Использование импульсных лучей
позволяет сваривать тонкие металлические листы.
В камере, формирующей электронный луч, откачивается воздух вплоть до давлений
1—10 Па. Это приводит к высокой защите расплавленного металла от газов воздуха.

6. Приемы сварки электронными лучами

В электронно-лучевой сварке применяют следующие технологические приемы для улучшения
качества шва:
сварку наклонным лучом (отклонение на 5—7°) для уменьшения пор и несплошностей в
металле;
сварку с присадкой для легирования металла шва;
сварку на дисперсной подкладке для улучшения выхода паров и газов из металла;
сварку в узкую разделку;
сварку двумя электронными пушками, при этом одна пушка производит проплавление
металла, а вторая формирует корень канала;
предварительные проходы для очистки и обезгаживания кромок свариваемых металлов;
двустороннюю сварку одновременно или последовательно ;
развертку электронного луча: продольную, поперечную, Х-образную, круговую, по эллипсу,
дуге и т. п.;
расщепление луча для одновременной сварки двух и более стыков;
модуляцию тока луча частотой 1—100 Гц. для управления теплоподачей в сварной шов.

7. Основные типы сварных соединений

Рассмотрим основные типы сварных соединений,
которые рекомендуются для электронно-лучевой
сварки:
а) стыковое;
б) замковое;
в) стыковое с деталями разной толщины;
г) угловое;
д), е) стыковое при сварке шестерен;
ж) стыковое с отбортовкой кромок.

8. Преимущества и недостатки

Преимущества
Недостатки
Электронно-лучевая сварка имеет
следующие преимущества:
Образование непроваров и
полостей в корне шва;
Высокая концентрация теплоты
позволяет за один проход
сваривать металлы толщиной от 0,1
до 200 мм;
Необходимость создания вакуума в
рабочей камере.
Для сварки требуется в 10-15 раз
меньше энергии чем для дуговой
сварки;
Отсутствует насыщение
расплавленного металла газами.

Томская компания по производству электронно-лучевых сварочных установок расширяет рынок

Электронно-лучевые установки компании «Томские Электронные технологии (ТЭТа)» используют в аэрокосмической отрасли, атомной промышленности, в металлургии и приборостроении.

«Нашим основным заказчиком является «Роскосмос» — с помощью наших установок производят сварку различных конструкций и приборов. Другой крупный заказчик — «Росатом» и его предприятия, выпускающие топливные элементы для атомных станций», — отметил коммерческий директор ООО «ТЭТа» Игорь Осипов.

В электронно-лучевой установке источником нагрева является электронный луч. По сравнению с другими видами сварки, электронно-лучевая обеспечивает самые большие мощности при наименьшем размере луча. Кроме того, в этих установках используется вакуумная защита зоны сварки — самая надежная, которая нужна там, где по-другому сварить нельзя. Производство находится в селе Лоскутове под Томском.

«Мы одновременно ученые, исследователи и производственники, — объясняет Игорь Осипов. — Сейчас выпущено около 30 установок — как мелкосерийные, так и уникальные, сделанные по специальному заказу. Например, установка с камерой объемом 40 кубометров — размером с большую комнату, которая предназначена для сварки стоек шасси самолетов».

Помимо организации производства и расширения доли на рынке компания занимается созданием новых инновационных продуктов. Одним из перспективных направлений развития компании является разработка и организация производства электронно-лучевого металлического 3D-принтера.

Пока компания «ТЭТа» работает на российском рынке, но планирует выйти на азиатский: в июне специалисты предприятия приняли участие в работе международной выставки по сварке в Шанхае. Экспозиция томичей вызвала большой интерес у представителей китайской промышленности и науки. Перспективность азиатского рынка не вызывает сомнений. Сейчас ведутся переговоры о продаже первой установки «ТЭТы» в Китай.

 

Сварка электронно-лучевая - Энциклопедия по машиностроению XXL

W Диффузионная сварка Электронно-лучевое напыление и карбидизация 1800 1800 1 час 0.5  [c.81]

Сварка. Большинство титановых а- и (а-рр)-сплавов могут быть успешно сварены. Сплавы (Р-ра) представляют проблему для сварки, но технология в этой области улучшается. Некоторые Р-сплавы рассматриваются для целей сварки. Например, немецкая космическая ракета включает полусферу, изготовленную с помощью сварки. Наиболее широкое применение имеют методы сварки электронно-лучевым пучком, вольфрамовым электродом в инертной атмосфере и с расходуемым металлическим электродом в инертной атмосфере. Так как опасность загрязнения достаточно высокая, то сварка обыкновенно выполняется в атмосфере аргона или в вакууме. Пористость и загрязнение кислородом и водородом относятся к потенциальным проблемам, которые в дальнейшем могут оказать влияние на процесс КР. но их можно избежать путем тщательного выполнения сварки.  [c.415]


Остальные виды сварки (электронно-лучевая, трением, лазерная, диффузионная и т.д.) обычно применяют для выполнения стыковых соединений.  [c.12]

СВАРКА ЭЛЕКТРОННО ЛУЧЕВАЯ И ЛАЗЕРНАЯ  [c.148]

Кроме указанных отметим и другие виды сварки электронно-лучевую, ультразвуковую, трением, холодным сдавливанием, лазерную.  [c.137]

В отличие от других видов сварки, электронно-лучевая сварка обеспечивает прочное соединение по всей глубине шва с ограниченной по ширине переходной зоной материала с измененной структу-  [c.63]

Титан и его сплавы можно сваривать дуговой в защитных газах, автоматической под слоем флюса и электрошлаковой сваркой. В последнее время применяется сварка электронно-лучевая и сжатой дугой.  [c.417]

Медными электродами 464 — С помощью шпилек 461 — Стальными электродами 461, 462 — чугунными электродами 263 — электродами из монель-металла 465 — электродами из никелевого аустенитного чугуна 465 Сварка электронно-лучевая 289—292  [c.513]

КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ПЛАЗМЕННОЙ, ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ, ЛАЗЕРНОЙ СВАРКЕ   [c.16]

Электронно-лучевую сварку в вакуумных камерах применяют в основном для относительно некрупных изделий из тугоплавких и активных металлов титана, циркония, тантала, молибдена и т. д.  [c.16]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ  [c.157]

Б промышленности применяют различные способы сварки газовую — Г, под флюсом — Ф, в защитных газах — 3, электрошлаковую — Ш, ультразвуковую — Уз, плазменную — Пз, электронно-лучевую — Эл, лазерную — Лз и т. д.  [c.194]

ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ СВАРКА  [c.202]

Электронно-лучевой сваркой изготовляют детали из тугоплавких химически активных металлов и их сплавов (вольфрамовых, танталовых, ниобиевых, циркониевых, молибденовых и т. п.), а также из алюминиевых и титановых сплавов и высоколегированных сталей. Металлы и сплавы можно сваривать в однородных и разнородных сочетаниях, со значительной разностью толщин, температур плавления и других теплофизических свойств. Минимальная толщина свариваемых заготовок составляет 0,02 мм, максимальная — до 100 мм.  [c.204]

Электронно-лучевой сваркой можно соединять малогабаритные изделия, применяемые в электронике и приборостроении, и крупногабаритные изделия длиной и диаметром несколько метров.  [c.204]

Для сварки титана и его сплавов также применяют плазменную и электронно-лучевую сварку.  [c.237]

Проведение этих мероприятий во многом зависит от габаритных размеров и конструктивного оформления сварных заготовок. Для сложных заготовок с элементами больших толщин и размеров при наличии криволинейных швов в различных пространственных положе-йиях можно применять только хорошо свариваемые металлы. Последние сваривают универсальными видами сварки, например ручной дуговой покрытыми электродами или полуавтоматической в защитных газах в широком диапазоне режимов. При сварке не нужны, например, подогрев, затрудненный вследствие больших толщин и размеров элементов, а также высокотемпературная термическая обработка, часто невозможная ввиду отсутствия печей и закалочных ванн соответствующего размера. Для простых малогабаритных узлов возможно применение металлов с пониженной свариваемостью, поскольку при их изготовлении используют самые оптимальные с точки зрения свариваемости виды сварки, например электронно-лучевую или диффузионную в вакууме. При этом легко осуществить все необходимые технологические мероприятия и требуемую термическую или механическую обработку после сварки.  [c.246]


I - горячий спай 3 — термоэлектроды диаметром 0,1—0,3 мм 3 — изолирующая паста 4 — корпус термопары 5 — фарфоровая соломка 6 — термоэлектроды дирметром 0,5—1 мм 7 — органосиликатная изоляция 8 — капилляр диаметром 0,5x0,1 9 — пасга А иБ — сварка электронно-лучевая  [c.56]

В следующем периоде сварочная техника развивалась в направлении совершенствования ранее известных способов и разработки новых эффектив-пых с точки зрения их технологических возможностей и производительности с применепием современных источников энергии, таких как электронный луч, высокотемпературная плазма, ультразвук и др. В результате появились дуговая сварка в защитной атмосфере аргона и углекислого газа, электрошлаковая, а также автоматизированные способы контактной сварки. Разработаны и внедрены в производство сварных конструкций из специальных сталей, цветных и тугоплавких металлов и сплавов следующие способы сварки электронно-лучевая, дуговая в вакууме, плазменной струей, ультразвуковая U др. В последнее время для сварки начали применять оптические  [c.266]

Для изготовления сварных конструкций из ППМ. используют шовную контактную сварку, электронно-лучевую, лазерную, аргоно-дуговую и диффузионную. Эффективное использование шовной контактной сварки высокопористых ППМ из коррозионностойких сталей Х18Н15 и Х18Н9 снижается из-за высокой склонности этих материалов к образованию в шве сквозных поперечных трещин [3,4]. Причинами трещин являются низкая прочность и малая деформационная способность высокопористых сталей из нержавеющих порошков, высокий коэффициент термического расширения и наличие на поверхности частиц стойких и прочных оксидов с большим содержанием хрома.  [c.508]

В качестве источника теплоты при электрической сварке плавлением можно использовать различные источники — электрическую дугу (электродуговая сварка), теплоту шлаковой ванны (электрошлаковая сварка), теплоту струи ионизированных газов холодной пла. злгы (плазменная сварка), теплоту, выделяемую в изделии в результате преобразования кинетической энергии электронов (электронно-лучевая сварка), теплоту когерентного светового луча лазера (лазерная сварка) и некоторые другие.  [c.4]

Основной способ сварки плавлением — электродуговая сварка — имеет много разновидностей, связанных со степенью механизации, — ручная, полуавтоматическая, автоматическая, с применением различных защитных веществ — толстого покрытия на электродах (при ручной сварке), флюсов, защитных газов или порониговой проволоки при механизированной сварке, контролируемой атмосферы (защитных газов или вакуума) при некоторых способах дуговой и электронно-лучевой сварки. Сварка плавлением применяется для весьма широкого круга цветных металлов и сплавов, а также неметаллов — стекла, керамики, графита.  [c.5]

Малое количество вводимой теплоты. Как правило, для получения равной глубины нроплавления при электронно-лучевой сварке требуется вводить теплоты в 4—5 раз меньше, чем при дуговой. В результате резко снин аются коробления изделия.  [c.67]

Недостатки электронно-лучевой сварки возможность образования песплавлений и полостей в корне шва на металлах с большой теплопроводностью и швах с большим отношением глубины к ширине для создания вакуума в рабочей камере после загрузки изделий требуется длительное время.  [c.69]

Значительно более жесткие требования по точности выполнения устанавливаемых режимов предъявляются к манипуляторам и механизмам перемещения сварочного источника теплоты в автоматизированных установках. Допустимы следуюн(ие колебания скорости перемещения при сварке под флюсом 5% при аргонодуговой сварке тонколистовых металлов 2% в установках для электронно-лучевой и лазерной сварки менее ztl%. Точность установки свариваемых изделий и отклонение положения стыка при сварке не должно нревын1ать 20—25% поперечного размера площади пятна ввода теплоты в изделие, т. е. при сварке под флюсом это составляет J —2 мм при микроплазмен-ной — не более 0,25 мм нри электронно-лучевой и лазерной (в зависимости от диаметра луча) от tO,l мм до 10 мкм.  [c.123]


Для г])уипы тугоплавких, химически активных металлов при-годнь[е методы сварки резко ограничены необходимостью очень тщательной защити зоны сварки от вредного действия окружающего воздуха. В этом случае применяют дуговую сварку в инертных газах с дополнительной защитой зоны сварки с помощью развитой системы пасадок, укрепляемых па горелке, и защитой обратной стороны Н1ва, либо используют камеры с контролируемой атмосфо])ой. Достаточно эффективна электронно-лучевая сварка в вакууме.  [c.341]

Имеются указания па режимы электронно-лучевой сварки трубок из циркопия толщиной 0,3 и 0,5 мм, которые тщательно собирают (зазор не более 0,1—0,2 мм) сила тока луча / 4-ь12 мА t/y K =19- 20 иВ V = 21 м/ч.  [c.373]

В Советском Союзе разработаны и внедрены новые методы сварки, например, диффузионная, открьшающая широкие возможности для автоматизации процессов, сварки деталей из разнородных материалов, упрочнения силовых конструкций, и ряд других (термитная, лазерная, взрывом, трением, плазменная, электронно-лучевая, индукционная, газопрессовая, холодная, ультразвуковая, электрошлаковая, сварка по флюсу, под флюсом и др.).  [c.256]

К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые илавлеиием с использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная, газовая и др.).  [c.182]

Рис. 5,15. Схема устаноБКи для электронно-лучевой сварки
В установках для электромно-лучевой сварки электроны эмит-тируются на катоде / электронной пушки формируются в пучок электродо.м 2, расположенным неносредственно за катодом ускоряются под действием разности потенциалов между катодом и анодом 3, составляющей 20—150 кВ и выше, затем фокусируются в виде луча и направляются специальной отклоняющей магнитной системой 5 па обрабатываемое изделие в. На формирующий электрод 2 подается отрицательный или нулевой по отношению к катоду потенциал. Фокусировкой достигается высокая удельная мощность (до 5-10 кВт/м и выше). Ток электронного луча невелик (от нескольких миллиампер до единиц ампер).  [c.203]

электронно-лучевая сварка | это... Что такое электронно-лучевая сварка?

электронно-лучевая сварка
электро́нно-лучева́я сва́рка
сварка плавлением с нагревом мест контакта направленным концентрированным пучком электронов с энергией до 10⁵ эВ. Источником электронов является электронная пушка. Для формирования направленного потока электронов применяют фокусирующую систему (с магнитными или электрическими полями). Направленный электронный луч, перемещаясь вдоль границы соединяемых деталей, может образовывать швы практически любой конфигурации с достаточно высокой скоростью. Сварка проводится в вакууме, что необходимо для свободного движения электронов и сохранения формы электронного пучка. Электронный луч плавит и доводит до кипения практически все металлы, он может использоваться также и для резки, образования отверстий и т. п. Существенным недостатком электронно-лучевой сварки (и других подобных операций) является необходимость создания вакуума и высокого напряжения для обеспечения мощного электронного луча.

Энциклопедия «Техника». — М.: Росмэн. 2006.

.

  • электронно-лучевая печь
  • электронно-лучевой прибор

Смотреть что такое "электронно-лучевая сварка" в других словарях:

  • Электронно-лучевая сварка — сварка расправлением материалов в месте соединения пучком электронов с энергией до 100 кэВ. Электронно лучевая сварка: выполняется в вакууме; применяется для прецизионной сварки, а также для сварки изделий из особо чистых или тугоплавких металлов …   Финансовый словарь

  • электронно-лучевая сварка — Сварка плавлением, при которой для нагрева используется энергия ускоренных электронов. [ГОСТ 2601 84] Тематики сварка, резка, пайка EN electron beam welding DE Elektronenstrahlschweißen FR soudage par bombardement électroniquesoudage par faisceau …   Справочник технического переводчика

  • ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ СВАРКА — сварка расплавлением материалов в месте их соединения пучком электронов с энергией до 100 кэВ. Выполняется в вакууме. Применяется для прецизионной сварки, сварки изделий из особо чистых, разнородных или тугоплавких металлов (напр., в… …   Большой Энциклопедический словарь

  • Электронно-лучевая сварка — Шлаковая сварка 30. Электронно лучевая сварка Сварка плавлением, при которой для нагрева используется энергия ускоренных электронов Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • электронно-лучевая сварка — сварка расплавлением материалов в месте их соединения пучком электронов с энергией до 100 кэВ. Выполняется в вакууме. Применяется для прецизионной сварки, сварки изделий из особо чистых, разнородных или тугоплавких металлов (например, в… …   Энциклопедический словарь

  • электронно-лучевая сварка — elektronpluoštis suvirinimas statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. electron beam welding vok. Elektronenstrahlbonden, n; Elektronenstrahlschweißen, n rus. электронно лучевая сварка, f pranc. soudage par bombardement électronique, m;… …   Automatikos terminų žodynas

  • электронно-лучевая сварка в атмосфере — 4.2.5.6 электронно лучевая сварка в атмосфере (512): Электронно лучевая сварка, выполняемая в атмосфере. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • электронно-лучевая сварка в вакууме — 4.2.5.5 электронно лучевая сварка в вакууме (511): Электронно лучевая сварка, выполняемая в вакууме. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • электронно-лучевая сварка — Syn: электронно лучевое сваривание …   Металлургический словарь терминов

  • Сварка электронно-лучевая — – сварка плавлением, при которой для нагрева используется энергия ускоренных электронов. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Электронно-лучевая сварка - Дистрибьютор металлопродукции Stalesia sp. Z o.o.

Тяжелая промышленность постоянно развивается и становится все более требовательной, в основном с точки зрения технологий. В связи с этим возникает необходимость использования более новых и совершенных методов, например сварки, которые не только обеспечат высокое качество продукции, но и удешевят ее.

Технология электронно-лучевой сварки известна более полувека и постоянно совершенствуется. Его используют крупнейшие инжиниринговые компании со всего мира.Преимуществом этого метода является также разнообразие его применения. Его можно свободно использовать для производства градиентных материалов, наплавки, перфорации, пайки, гравировки, исследования физических явлений, переплавки, прототипирования, структурирования поверхности и легирования. Еще одним преимуществом, вытекающим из использования этой технологии, является отсутствие вредных внешних факторов на материале и высокая удельная мощность.

Электронно-лучевая сварка

применяется для сварки материалов, свариваемых не только традиционными способами, но и металлов с различными физико-химическими свойствами, сталей с повышенным содержанием углерода, металлов с высокой теплопроводностью и химически активных.Техника электронной сварки заключается в основном в нагреве места соединения электронным лучом. Для этого используется специальное устройство — электронно-сварочный аппарат, производящий электроны с помощью электронной пушки, движущейся со скоростью около 200 км/с в вакууме. Кинетическая энергия, которую они производят при столкновении с металлической поверхностью, преобразуется в тепло, которое плавит металл. Полученный таким образом стык имеет более правильные формы, он чистый, блестящий и более узкий, а значит, благодаря этому методу можно получать материалы с лучшими параметрами и прочностными свойствами.Используя метод электронной сварки, мы можем осуществлять процесс не только после термической обработки, но и до нее.

Однако вакуумная сварка

имеет некоторые ограничения из-за размеров вакуумной камеры. При желании расширить сферу применения этого метода можно проводить процесс в условиях неполного вакуума или в газовой атмосфере (так называемая безвакуумная сварка). При использовании этих решений следует учитывать такие проблемы, как рассеивание луча, что может привести к уменьшению допустимой толщины металла и уменьшению максимальной дальности пусковой установки.Поэтому технику сварки в газовой среде чаще всего используют для соединения деталей любых размеров, но небольшой толщины.

Метод электронно-лучевой сварки используется во многих отраслях промышленности. Он в основном используется в авиации, где он используется, среди прочего, для сварки титановых и алюминиевых баков, элементов фюзеляжа, подлокотников, лопаток, дисков в роторе барабана и впрыскивания топлива. В автомобильной промышленности корпуса двигателей, радиаторы, фильтры, диски, катализаторы и детали трансмиссии свариваются с помощью электронного луча.Этот метод применяется также в машиностроении и рукавостроении, в энергетике и электроэнергетике, а также в железнодорожном и рельсовом строительстве. Стоит отметить, что электронная сварка применяется и в медицинской промышленности – с ее помощью сваривают элементы зубчатых колес в протезах конечностей, а также модифицируют поверхность имплантатов.

Благодаря возможностям этого метода сварки он идеально подходит как для промышленного производства, так и для производства отдельных элементов.Современные решения обеспечивают стабильность параметров в течение всего процесса, полную свободу в программировании и повторяемость результатов. Многочисленные технологические преимущества и низкие затраты означают, что все больше и больше отраслей промышленности используют этот метод сварки. Важно отметить, что этот метод можно применять к комбинации материалов там, где другие технологии не работают.

.90 000

ЭЛЕКТРОННАЯ СВАРКА

Электронно-лучевая сварка является одним из видов сварки металлов. Электронная сварка - это нагрев места связь с помощью электронного луча. Этот метод выполняется с использованием аппарата для электронной сварки, в котором источником электронов является электронная пушка. Электроны разгоняются напряжением в десятки кВ. Характерной особенностью электронной сварки является то, что сварка обычно происходит в среде вакуума порядка 10 -4 ... 10 -5 мбар. Другая особенность заключается в том, что сварной шов образуется путем сплавления кромок соединяемых деталей. Поэтому нет необходимости использовать дополнительное связующее.
Этот метод позволяет использовать металлы (например, вольфрам-медь, ниобий-медь), которые нельзя получить другими методами сварки. Вакуум вокруг заготовки предотвращает образование пузырьков газа в сварном шве; Газы откачиваются немедленно, предотвращая образование дефектов и пузырей. Вакуум также предотвращает окисление соединяемых металлов, благодаря чему сварные швы получаются очень хорошего качества.

Однако обычная электронная сварка имеет некоторые недостатки. Во-первых, этот метод плохо подходит для соединения металлов и сплавов, которые легко испаряются в вакууме, таких как алюминий или магний. Во-вторых, для сварки этим способом требуется сложное оборудование: низковакуумные и высоковакуумные насосы (обычно диффузионные), насос для прокачки пусковой установки (ранее диффузионный, сейчас чаще всего турбомолекулярный), электронно-пусковая установка с источниками питания, системы электронного предварительного просмотра свариваемой детали и т.д. .В-третьих, свариваемые детали должны быть таких размеров, чтобы поместиться в сварочной камере. Стоимость использования классических сварочных аппаратов относительно высока из-за потребления энергии, необходимой для работы насосов, расхода воды на ходьбу и техническое обслуживание компонентов сварочного аппарата.
Электронная сварка имеет более чем столетнюю историю. В конце 19 века Уильям Крукс заметил, что катодные лучи способны нагревать металлическую фольгу, расположенную на их пути.

В 1907 годуМарчелло фон Пирани, немецкий изобретатель, будет использовать это явление для очистки тугоплавких металлов. В последующие годы конструкторы строили все более совершенные электронные печи для плавки металлов. Только развитие ядерной техники вызовет необходимость поиска новых способов соединения металлов. Это было связано с тем, что эти металлы имели разные свойства и не работали хорошо или ранее известными способами. В 1950 году был построен первый практичный аппарат для электронной сварки, который использовался для производства топливных элементов для ядерных реакторов.В Польше проектирование и исследование электронных сварочных аппаратов началось в 1960-х годах в Промышленном институте электроники в Варшаве и его филиале во Вроцаве. Ниже представлена ​​фотография сварочного аппарата, построенного в PIE в начале 1970-х годов. Электронно-лучевая сварка имеет ряд преимуществ. Этот метод позволяет использовать металлы (например, вольфрам-медь, ниобий-медь), которые нельзя сочетать с другими методами сварки.Электронная сварка применяется, в том числе, для соединения элементов вакуумной аппаратуры. В Польше электронная сварка осуществляется Научно-исследовательским институтом теле- и радиосвязи. Инициатором использования этой техники сварки в Польше был проф. Визав Барвич.

Электронная сварка при низком давлении представляет собой разновидность описанного выше метода и может использоваться в нескольких различных вариантах. Одним из вариантов является использование электронной пушки с холодным катодом, для которой требуется атмосфера разреженного газа с давлением около 0,2 мбар, или 2x10 -4 атмосфер.Рабочим газом может быть аргон, дешевый благородный газ с относительно тяжелыми атомами. Используйте этот вариант сварки в своей лаборатории.

Принцип работы данного сварочного аппарата следующий. В вакуумной камере К находится электронная пушка W, которая также является холодным катодом. Питание пусковой установки осуществляется от высоковольтного источника питания Z. Напряжение от источника питания плавно регулируется в диапазоне от нуля до нескольких кВ, выход по току источника питания составляет несколько сотен мА. Пусковая установка выполнена из алюминиевого вала со сферической поверхностью, выдавленной на лицевой стороне пусковой установки.В центре пусковой установки имеется полость, из которой выходит пучок электронов. Он бомбардирует свариваемую деталь. Кинетическая энергия электронного луча преобразуется в основном в тепло, которое используется для сварки заготовки D. Заготовка перемещается с помощью вакуумного манипулятора или сервопривода внутри камеры (эти элементы на чертеже не показаны). Вакуумметр PR показывает значение вакуума в камере. Необходимым условием работы пусковой установки является подача высокого напряжения и наличие в камере газа под небольшим давлением.Чтобы исключить возможность химической реакции этого газа со свариваемыми деталями, этот газ должен быть благородным газом. Газ подается в камеру из баллона Б с помощью клапана с редуктором на баллоне Р и дозирующего клапана ЗД. При этом газ откачивается через вакуумный канал с запорной арматурой ЗО с помощью роторного насоса ПО, поэтому сварка ведется в потоке благородного газа. После окончания сварки клапаны ZD и ZO закрываются, а воздушный клапан ZZ открывается. После воздуха в камере свариваемую деталь можно снять со сварочного аппарата.


С помощью данного сварочного аппарата я успешно выполнял соединения различных металлов, в том числе и термопарных диаметром 0,08-0,4 мм, медной, никелевой и константановой проволокой. Я делаю эти алюминиевые провода диаметром 1,5 мм и детали из нержавеющей стали.

Аппарат электронной сварки WS6/25 Unitra Obrep

Технические паспорта польских электронно-сварочных аппаратов (rar-файл)

Пучок электронов в вакууме - статья из "Технического обозрения" 34/1987.(файл .rar)

Возврат на главную сторону

.

Что такое электронная сварка?

Сварка может осуществляться различными способами. Одним из самых передовых является электронно-лучевая сварка, или собственно электронно-лучевая сварка. Этот метод предлагает гораздо более широкие возможности, чем другие методы сварки, используемые в больших масштабах, например, в промышленности и строительстве. Что такое электронная сварка, какие материалы можно соединять и каковы результаты?

Сварка - что это такое и что о ней нужно знать?

Сварка — это метод соединения металлических или пластиковых деталей.Материал локально расплавляется, а затем свариваемые детали соединяются и охлаждаются. Существует несколько способов сварки, но каждый из них должен производить больших количеств тепловой энергии. Например, это может быть горелка или электрическая дуга. В случае электронной сварки источником тепла является электронный пучок .

Не все материалы одинаково поддаются сварке. Чтобы эффект был наилучшим, выбирается метод сварки, соответствующий данному сырью.В случае сплавов их свариваемость тесно связана с их составом. До недавнего времени некоторые металлы, например вольфрам, считались совершенно нечувствительными к сварке. Также особенно сложно комбинировать элементы из разных материалов.

Имейте в виду, что прочность сварного шва не соответствует прочности сплошного . Это может быть слабым местом конструкции, поэтому не всегда есть возможность использовать такой способ соединения элементов. Прочностные параметры зависят, в том числе, от .в от качества сырья, а также от мастерства и точности сварщика.

Электронная сварка - что это такое?

Электронная сварка является одним из практических применений вакуумной технологии. Исследования по этому вопросу проводятся, в том числе, ITR (Научно-исследовательский институт теле- и радиосвязи).

Электронная сварка заключается в нагреве соединяемых элементов электронным лучом. Чаще всего работа под вакуумом порядка около -10 5 Тр.Оборудование, используемое для электронной сварки, — это электронный сварочный аппарат , а генератор луча — электронная пушка .

Электронная сварка открывает новые возможности для сварочной промышленности, поскольку она позволяет соединять материалы, которые ранее считались трудными для сварки. Например, медь можно сплавить с вольфрамом или ниобием. Важно отметить, что при электронной сварке на кромках соединяемых материалов образуется сварной шов.

Электронная сварка очень быстрая и универсальная как с точки зрения соединяемых материалов, так и с точки зрения широкого спектра типов сварки и глубины проплавления.Положение сварки также практически произвольное, что дает большие возможности для создания соединений, недостижимых ранее при традиционных способах сварки.

.

Электронно-лучевая сварка | Обзор сварочных технологий

Й. Дворак, "Электронно-лучевая сварка - 50 лет опыта Института сварки" Бюллетень Института сварки, том 59 (1), стр. 53-62, 2015.

С. Вуйчицки, "Применение тепловых взаимодействий концентрированные мощные электронные пучки с твердым телом в польской промышленности и науке. Польская вакуумная электроника вчера и сегодня», Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskie, 2005.

A. Klimpel, «Руководство по сварке».Том 1, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice 2013.

A. Barbacki, "Электронная микроскопия", Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej, Poznań 2007.

J. Dworak, "Сварка электронно-лучевой сварки вибрирующей стали с улучшенным нагревом" Institute, vol.36 (4), pp. 54-57, 1992.

К. Фридель, "Взаимодействие электронного луча с твердым телом в условиях глубокого проникновения", Научные труды Института электронной технологии Вроцлавского университета Технологии № 27, серия Монографии 8, 1983.

Ю. Арата, К. Тераи, С. Мацуда, "Исследование характеристик дефектов сварки и их предотвращение при электронно-лучевой сварке (Отчет 3)", Труд Японского научно-исследовательского института сварки, № 1, стр. 81-83 , 1973,

Николаев Г., "Специальные методы сварки", Москва, Машиностроение, 1975.

Барвич В., "Электронный пучок в промышленности", WNT, Варшава, 1989. Венгловски, Я. Дворак, С. Блаха, «Электронно-лучевая сварка - устройства» Бюллетень Института сварки, вып.58 (4), с. 46-52, 2014.

Рекламные материалы CVE, 2012

М.Ст. Венгловски, Я. Дворак, С. Блаха, «Электронно-лучевая сварка - характеристики метода» Бюллетень Института сварки, том 58 (3), стр. 25-32, 2014.

Я. Дворак, М. Петржак , "Основные принципы формирования швов
Соединения электронно-лучевой сваркой - характеристика соединений» Бюллетень
Instytut Spawalnictwa, том 37 (3), стр. 27-31, 1993.

«Основные принципы проектирования компонентов для электронно-лучевой сварки в тонком и высоком вакууме».Технический бюллетень ДВС 3201, 2010.

К.Р. Шульце «Электронно-лучевая сварка. Швайссен и Шнайден
Wissen Kompakt — компактное знание», 2012.

З. Сун, Р. Карппи, «Применение электронно-лучевой сварки для соединения разнородных металлов: обзор» Journal of Materials Processing Technology, т. 59, стр. 257- 267, 1996.

А. Саксена, Электронно-лучевая сварка. Учебные материалы.

.

Электронно-лучевая сварка в вакууме - что это такое и когда рекомендуется этот метод? - Serwis Instalacyjno

Постоянно развивающаяся промышленность требует все новых и новых технологических решений, благодаря которым будут снижаться производственные затраты, повышаться их скорость и эффективность, или которые помогут улучшить существующий продукт. Электронно-лучевая сварка является одним из новейших методов сварки металлов. Он заключается в локальном нагреве соединений с помощью электронного луча.Для выполнения этого типа процесса необходим электронный сварочный аппарат, в котором источником электронов является электронная пушка.

Несколько слов об истории

Начало использования электронов в качестве материала, способного плавить металлы, относится к концу 19 века. В конце этого века Уильям Крукс заметил, что катодные лучи способны нагревать металлическую фольгу, расположенную на их пути. В 1907 году немецкий изобретатель Марчелло фон Пирани использовал это явление для рафинирования тугоплавких металлов.В последующие годы были предприняты попытки усовершенствовать этот метод. Конструкторы строили все более совершенные электронные пяты для плавки металлов. Только развитие ядерной техники способствовало созданию нового способа соединения металлов, которые ранее не могли быть соединены известными способами сварки. В 1950 году была построена первая электронно-сварочная машина, которая использовалась при производстве тепловыделяющих элементов для ядерных реакторов. В Польше исследования этого метода сварки начались только в 1960-х годах.ХХ века в Промышленном институте электроники в Варшаве. В 1970-х годах здесь был построен первый электронно-сварочный аппарат.

Что такое электронно-лучевая сварка в вакууме?

Важной частью процесса электронно-лучевой сварки является использование кинетической энергии электронов, движущихся со скоростью около 200 км/с. Весь процесс осуществляется в вакуумной среде 10‾⁸ атм. При бомбардировке металлической поверхности большая часть кинетической энергии электрона преобразуется в тепло, которое плавит металл.Стоит отметить, что при данном виде сварки шов образуется за счет сплавления кромок соединяемых металлов.

Принцип работы электронно-сварочного аппарата следующий: в вакуумной камере находится электронная пушка, которая одновременно выполняет функцию холодного катода. Пусковая установка питается от высоковольтного источника питания, напряжение которого плавно регулируется в диапазоне от нуля до нескольких кВ. Пусковая установка представляет собой алюминиевый вал с рельефной сферической вогнутой поверхностью на лбу.В центре пусковой установки имеется отверстие, из которого испускается электронный пучок. Процесс электронно-лучевой сварки требует применения высокого напряжения и наличия благородного газа под небольшим давлением в камере.

Когда рекомендуется использовать этот метод?

Вакуумная электронно-лучевая сварка имеет ряд преимуществ. Важнейшие из них:

  • Возможность соединения металлов, которые невозможно соединить другими способами сварки. Это, например, комбинации вольфрам-медь или ниобий-медь.
  • Отсутствие нежелательной деформации свариваемых поверхностей. Использование вакуума, окружающего заготовку, предотвращает образование вредных газовых пузырей и дефектов. Кроме того, вакуум предотвращает окисление соединяемых металлов, что приводит к получению еще более качественных сварных швов.
  • Не требует электронной проволоки - металлическая нить, помещенная между двумя свариваемыми элементами. В отличие от других видов сварки, при электронно-лучевой сварке весь шов образуется из сплава кромок соединяемых элементов.Кроме того, электронный пучок очень узкий, поэтому он может работать в ситуациях, когда желателен минимальный нагрев всего материала.

Благодаря вышеупомянутым преимуществам электронной сварки она в основном используется в промышленности:

  • Автомобильная промышленность. Он используется для сварки, среди прочего, элементов шестерен, корпусов двигателей, датчиков, охладителей, коленчатых валов, фильтров, катализаторов, колесных дисков, подушек безопасности и многих других.
  • Авиация. Применяется для сварки, например: титано-пропиленовых баков, которые используются в спутниках и ракетах, алюминиевых баков, реактивных сопел, титановых элементов фюзеляжа, лопаток и крышек турбин, дисков в барабанном роторе осевых компрессоров.
  • Энергия и электричество. Этот процесс используется для сварки элементов турбин, лопаток, сильноточных гибких соединителей и контейнеров для радиоактивных отходов.
  • Машиностроение. Электронная сварка подходит для сварки элементов транспортных крюков в судовых двигателях, печей для уничтожения отработавших боеприпасов, зубчатых колес и передач, гидроцилиндров, датчиков температуры и деформации, корпусов микроскопов из алюминиевых сплавов, коммутаторов, ленточных пил, бурового инструмента, кристаллизаторов для непрерывной разливки стали. и клапаны высокого давления.
  • Мед. При этом сварка применяется, в том числе, при создании элементов зубчатых колес в протезах конечностей, при быстром прототипировании элементов эндопротезов или модификации поверхности имплантатов.
  • Рельсы и железные дороги. Сварка используется для производства компонентов вагонов, таких как поперечные балки из алюминиевого сплава, буксирные крюки, опорные втулки, компоненты переключателей и карданные муфты.

Аппараты электронной сварки

Отдельным вопросом является эксплуатация аппаратов электронной сварки.В силу своей специфики они являются достаточно требовательными устройствами, поэтому их эксплуатация связана со значительными затратами, особенно энергозатратами. Кроме того, есть расходы на техническое обслуживание. Стоит знать, что услуги электронной сварки предоставляет Научно-исследовательский институт телерадиовещания в Варшаве.

Партнер статьи Сварочная техника .

.

Электронно-лучевая сварка

В институте имеются современные приборы, генерирующие электронный пучок соответствующей формы, мощности и плотности энергии, способные передавать пучку определенные движения, а также возможность проведения работ в области современных методов контроля и диагностики, в том числе дистанционных диагностика с использованием элементов искусственного интеллекта.

Данные устройства позволяют эффективно выполнять текущие задачи института в данной области, ее развитие, а также справляться с зарубежной конкуренцией, в частности:

  • изучение явлений, происходящих в материалах в результате взаимодействия электронных пучков с очень высокой плотностью энергии,
  • разработка технологических регламентов и специализированных экспертных систем для электронной сварки и модификации поверхности,
  • выполнение работ по современным системам управления электронно-сварочными аппаратами и другими устройствами, использующими высокоэнергетический электронный пучок выполнение работ по системам диагностирования технического состояния этих устройств

Электронно-лучевая сварка в вакууме

Область применения: автомобильная, авиационная, оборонная, электромеханическая, машиностроительная, приборостроительная и измерительная, электронная промышленность.

Электронно-лучевым методом свариваем все материалы, сваренные традиционными методами, и дополнительно:

  • Стали с повышенным содержанием углерода,
  • Металлы с высокой теплопроводностью, например медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы, золото, серебро, платина.
  • Химически активные металлы, например бериллий, ванадий и т. д.
  • Металлы с различными физическими и химическими свойствами, например биметаллические полосы.
  • Металлы тугоплавкие (вольфрам, тантал, молибден, ниобий).

Мы предлагаем:

  • Разработка технологии сварки конкретных деталей.
  • Консультации и консультации специалистов по оптимизации конструкции сварных элементов и выбору лучших материалов.
  • Услуги по сварке деталей в виде полуфабрикатов или «готовых» деталей массой до 30 кг и размерами не более 500х600х300 мм, из стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, бериллия, ванадия , благородные металлы, тугоплавкие металлы (вольфрам, тантал, молибден, ниобий), титан и его сплавы, детали из металлов с различными физико-химическими свойствами.
  • К каждой свариваемой детали можно прикрепить графики основных параметров сварки.

У нас есть электронные сварочные аппараты различной мощности

  • WS 0,5/25 мощностью 0,5кВт - размер камеры 440х440х580мм
  • WS 8/80 мощностью 8кВт - размер камеры 1600х710х800мм
  • WS 10/80 мощностью 10 кВт - размер камеры 1600x710x800мм

.

Электронно-лучевая сварка - Przegląd Spawalnictwa - Volume R. 87, No. 10 (2015) - BazTech

Электронно-лучевая сварка - Przegląd Spawalnictwa - Volume R. 87, No. 10 (2015) - BazTech - Yadda

PL

Электронно-лучевая сварка, несмотря на свою давнюю историю и широкое распространение дуговой и лазерной технологий, до сих пор широко применяется в промышленности.Основные области применения этого эффективного сварочного процесса в автомобильной, электронной, электротехнической, аэрокосмической и машиностроительной промышленности. Технология позволяет выполнять качественные соединения всех свариваемых конструкционных металлов в широком диапазоне толщин от 0,025 до 300 мм. В работе представлены характеристики метода, принципы формирования швов, примеры использования электронного пучка в промышленности. Приведены примеры универсальных и специализированных устройств, которые используются в лабораторных и промышленных условиях.

ЕН

Электронно-лучевая сварка, несмотря на долгую историю и широкое распространение дуговой и лазерной технологии, до сих пор широко применяется в промышленности. Основное применение этого высокоэффективного сварочного процесса: автомобилестроение, электроника, электротехника, аэрокосмическая промышленность и машиностроение. Технология обеспечивает получение качественных сварных соединений из всех конструкционных металлов в широком диапазоне толщин от 0,025 до 300 мм. В работе приведены аппроксимированные характеристики методов, принципы проектирования сварных соединений, примеры применения электронного пучка в промышленности.Также представлены примеры универсального и специализированного оборудования, которое используется в лабораторных и промышленных целях.

Библиогр.17 п.л., иллюстрация, табл.

  • Институт сварки, Гливице
  • Институт сварки, Гливице
  • [1] Дж.Дворак, "Электронно-лучевая сварка - 50 лет опыта Института сварки" Вестник Института сварки, т. 59 (1), стр. 53-62, 2015.
  • [2] С. Вуйчицки, "Применение теплового взаимодействия концентрированных мощных электронных пучков с твердым телом в польской промышленности и науке". Польская вакуумная электроника вчера и сегодня », Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskie, 2005.
  • [3] Климпель А. Справочник по сварке. Том 1, Издательство Силезского технического университета, Гливице, 2013.
  • [4] А. Барбаки, "Электронная микроскопия", Издательство Познаньского технологического университета, Познань, 2007.
  • .
  • [5] Дж. Дворак, "Сварка термически улучшенной стали колеблющимся электронным пучком" Вестник Института сварки, т. 36 (4), стр. 54-57, 1992.
  • [6] К. Фридель, "Воздействие электронного луча на твердое тело в условиях глубокого проникновения", Научные труды Института электронной технологии Вроцлавского технологического университета, № 27, серия Монографии 8, 1983.
  • [7] Ю. Арата, К. Тераи, С. Мацуда, «Исследование характеристик дефектов сварки и их предотвращение при электронно-лучевой сварке (Отчет 3)», Труд Японского научно-исследовательского института сварки, № 1, стр. 81- 83 , 1973,
  • [8] Николаев Г., Специальные методы сварки, Москва, Машиностроение, 1975.
  • .
  • [9] В. Барвич, "Электронный пучок в промышленности", WNT, Варшава, 1989.
  • .
  • [10] М.Ст. Венгловски, Я. Дворак, С.Блаха, "Электронно-лучевая сварка - аппараты" Бюллетень Института сварки, т. 58 (4), стр. 46-52, 2014.
  • [11] Рекламные материалы CVE, 2012
  • [12] М.Ст. Венгловски, Я. Дворак, С. Блаха, «Электронно-лучевая сварка - характеристики метода» Бюллетень Института сварки, том 58 (3), стр. 25-32, 2014.
  • [13] Дворак, М. Петшак, "Основные принципы формирования соединений, сваренных электронным лучом - характеристики соединений" Бюллетень Института сварки, вып.37 (3), стр. 27-31, 1993.
  • [14] «Основные принципы проектирования компонентов для электронно-лучевой сварки в тонком и высоком вакууме». Технический бюллетень ДВС 3201, 2010.
  • [15] К.Р. Шульце «Электронно-лучевая сварка. Schweissen und Schneiden Wissen Kompakt — компактное знание», 2012.
  • [16] З. Сан, Р. Карппи, «Применение электронно-лучевой сварки для соединения разнородных металлов: обзор», Журнал технологии обработки материалов, том.59, стр. 257-267, 1996.
  • [17] А. Саксена, Электронно-лучевая сварка. Учебные материалы.

bwmeta1.element.baztech-e504d82c-919a-490f-a283-04a658cf3b71

В вашем веб-браузере отключен JavaScript.Пожалуйста, включите его, а затем обновите страницу, чтобы воспользоваться всеми преимуществами. .

Смотрите также