+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Флюс что это такое в пайке


Выбираем флюс для пайки - radiomir96.ru

Соглашение о пользовании сайтом.

Настоящее Соглашение определяет условия использования Пользователями материалов и сервисов сайта www.radiomir96.ru (далее — «Сайт») КОМПАНИИ «РАДИОМИР».

  1. Условия об интеллектуальных правах

1.1. Все права на Сайт и на использование доменного имени (http://radiomir96.ru/) принадлежат Администрации Сайта. При этом под Администрацией Сайта в настоящем Соглашении понимается ИП Кокшаров А.Л, в дальнейшем именуемый КОМПАНИЯ «РАДИОМИР».  Адрес  - место нахождения:  г. Екатеринбург, ул. 40 лет ВЛКСМ ,1, склад 14, ОГРН 307667411600056, ИНН 660704806240, тел. (343)379-08-09(10).

1.2. Ничто в настоящем Соглашении не может рассматриваться как передача исключительных прав на какие-либо материалы Сайта.

1.3. Использование материалов Сайта без согласия Администрации Сайта не допускается (статья 1270 ГК РФ). Для правомерного использования материалов Сайта необходимо заключение лицензионных договоров (получение лицензий) от Администрации сайта.

1.4. Кроме случаев, установленных действующим законодательством РФ, никакой Контент не может быть скопирован, скачан, распространён или иным способом использован по частям или полностью без предварительного разрешения Администрации Сайта.

1.5. При цитировании материалов Сайта, включая охраняемые авторские произведения, ссылка на Сайт обязательна (подпункт 1 пункта 1 статьи 1274 Г.К РФ).

 

  1. Предмет Соглашения

2.1. Предметом настоящего соглашения является предоставление Администрацией Сайта услуг по использованию Сайта и его сервисов.

2.2. Использование материалов и сервисов Сайта регулируется настоящим Соглашением и нормами действующего законодательства Российской Федерации.

2.3. Условия и порядок продажи Товаров в компании  «РАДИОМИР» регулируются Правилами продажи товаров в компании  «РАДИОМИР», которые размещены на Сайте в Разделе «Оплата и доставка».

2.4. Настоящее Соглашение является публичной офертой (ст. 437 ГК РФ). Получая доступ к материалам Сайта Пользователь считается присоединившимся к настоящему Соглашению.

2.5. Администрация Сайта вправе в любое время в одностороннем порядке изменять условия настоящего Соглашения без какого-либо специального уведомления. Такие изменения вступают в силу с момента размещения новой версии Соглашения на сайте. При несогласии Пользователя с внесенными изменениями он обязан отказаться от доступа к Сайту, прекратить использование материалов и сервисов Сайта.

2.6. Администрация сайта оставляет за собой право в любой момент без предварительного уведомления приостановить оказание услуг, являющихся предметом настоящего Соглашения, если это необходимо для обновления информации или проведения технических работ на Сайте, по соображениям безопасности или в результате форс-мажорных обстоятельств.

  1. Регистрация Пользователя на Сайте

3.1. Регистрация Пользователя на Сайте является бесплатной и добровольной. Регистрация Пользователя на Сайте позволяет Пользователю оформлять Заказы в компании  «РАДИОМИР».

3.2. При регистрации на Сайте Пользователь обязан представить Администрации Сайта достоверную информацию в целях присвоения данному Пользователю уникального логина и пароля доступа к Сайту.

3.3. Пользователь несёт ответственность за достоверность, полноту и соответствие действующему законодательству РФ предоставленной при регистрации на Сайте информации.

3.4. Пользователь не вправе передавать свои логин и пароль третьим лицам.

3.5. Пользователь несёт ответственность за сохранность своего логина и пароля.

3.6. Если Пользователем не доказано обратное, любые действия, совершённые с использованием его логина и пароля, считаются действиями самого Пользователя.

3.7. Пользователь обязан информировать Администрацию Сайта о несанкционированном использовании третьими лицами своего логина и пароля.

  1. Права и обязанности Пользователя

4.1. Пользователь соглашается не предпринимать действий, которые могут рассматриваться как нарушающие российское законодательство или нормы международного права, в том числе соблюдать приемлемые нормы поведения на Сайте, не распространять спам, вредоносное программное обеспечение, не нарушать норм законодательства в сфере интеллектуальной собственности, авторских и/или смежных правах, а также любых действий, которые приводят или могут привести к нарушению нормальной работы Сайта и сервисов Сайта.

4.2. Комментарии и иные записи Пользователя на Сайте не должны вступать в противоречие с требованиями законодательства Российской Федерации и общепринятых норм морали и нравственности.

4.3.Пользователь предупрежден о том, что Администрация Сайта не несет ответственности за посещение и использование им внешних ресурсов, ссылки на которые могут содержаться на сайте.

4.4.Пользователь принимает положение о том, что все материалы и сервисы Сайта или любая их часть могут сопровождаться рекламой.

4.5. Пользователю запрещается каким-либо способом, в том числе путём взлома, обмана, пытаться получить доступ к логину и паролю иного Пользователя.

  1. Защита персональных данных

5.1. Обработка персональных данных Пользователя осуществляется в соответствии с законодательством РФ. Предоставляя свои персональные данные при регистрации на Сайте, Пользователь даёт Администрации Сайта своё согласие на обработку и использование своих персональных данных согласно ФЗ № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г. различными способами в целях, указанных в настоящем Соглашении.

5.2. Администрация Сайта использует персональные данные Покупателя в целях:
- регистрации Пользователя на Сайте;
- для определения победителя в акциях, проводимых Администрацией Сайта;
- получения Пользователем Сайта персонализированной рекламы;
- оформления Пользователем Заказа в компании  «РАДИОМИР»;
- для выполнения своих обязательств перед Пользователем.

5.3. Администрация Сайта обязуется предпринимать все возможные меры для защиты персональных данных Пользователя Сайта от неправомерного доступа, изменения, раскрытия и обязуется не разглашать полученную от Пользователя информацию. При этом не считается нарушением обязательств разглашение информации в случае, когда обязанность такого раскрытия установлена требованиями действующего законодательства РФ.

  1. Заключительные положения

6.1. Все возможные споры, вытекающие из настоящего Соглашения или связанные с ним, подлежат разрешению в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

6.2. Признание судом какого-либо положения Соглашения недействительным не влечет недействительности иных положений Соглашения.

6.3. НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ АДМИНИСТРАЦИЯ САЙТА НЕ НЕСЁТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ПЕРЕД ПОЛЬЗОВАТЕЛЕМ ИЛИ ТРЕТЬИМИ ЛИЦАМИ ЗА ЛЮБОЙ УЩЕРБ, ВКЛЮЧАЯ УПУЩЕННУЮ ВЫГОДУ, СВЯЗАННЫЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ САЙТА И ЕГО СОДЕРЖИМОГО.

Пайка для начинающих / Хабр

Мои отношения с радио- и микроэлектроникой можно описать прекрасным анекдотом про Льва Толстого, который любил играть на балалайке, но не умел. Порой пишет очередную главу Войны и Мира, а сам думает «тренди-бренди тренди-бренди...». После курсов электротехники и микроэлектроники в любимом МАИ, плюс бесконечные объяснения брата, которые я забываю практически сразу, в принципе, удается собирать несложные схемы и даже придумывать свои, благо сейчас, если неохота возиться с аналоговыми сигналами, усилениями, наводками и т.д. можно подыскать готовую микро-сборку и остаться в более-менее понятном мире цифровой микроэлектроники.

К делу. Сегодня речь пойдет о пайке. Знаю, что многих новичков, желающих поиграться с микроконтроллерами, это отпугивает. Но, во-первых, можно воспользоваться макетными платами, где просто втыкаешь детали в панель, без даже намека на пайку, как в конструкторе.

Так можно собрать весьма кучерявое устройство.

Но иногда хочется таки сделать законченное устройство. Опять-таки, не обязательно «травить» плату. Если деталей немного, то можно использовать монтажную плату без дорожек (я использовал такую для загрузчика GMC-4).

Но вот паять таки придется. Вопрос как? Особенно, если вы этого никогда раньше не делали. Я, возможно, открою Америку, но буквально несколько дней назад я сам для себя открыл волшебный мир пайки без особого геморроя.

До сего времени мое понимание сути процесса ручной пайки было следующим. Берется паяльник (желательно с жалом не в форме шила, а с небольшим уплощением, типа лопаточки), припой и канифоль. Для запайки пятачка, ты берешь капельку припоя на паяльник, макаешь паяльник в канифоль, происходит «пшшшшш», и пока он идет, ты быстро-быстро касаешься паяльником места пайки (деталь, конечно, должна быть уже вставлена), и после нескольких мгновений разогрева припой должен каким-то волшебным образом переходить на место пайки.

Увы, у меня такой метод работал очень плохо, практически не работал. Детали нагревались, но припой никуда с паяльника не переходил. Очевидно, что проблема была в катализаторе, то есть канифоли. Того «пшшшшш», что я делал, опуская конец паяльник в канифоль, явно не хватало, чтобы «запустить» процесс пайки. Пока ты тащишь паяльник к месту пайки, вся почти канифоль успевает сгореть. Именно поэтому, кстати, мне была совершенно непонятна природа припоя, внутри которого уже содержится флюс (какой-то вид катализатора, типа канифоли). Все равно, в момент набирания припоя на паяльник весь флюс успевает сгореть.

Экспериментальным путем я нашел несколько путей улучшить процесс:

  • Лудить места пайки заранее. Реально, при пайке деликатных вещей, типа
    микросхем это крайне непрактично. Тем более, обычно, их ножки уже
    луженые.
  • Крошить канифоль прямо на место пайки. Аккуратно кладешь кристаллик канифоли прямо на место пайки, и тогда «пшшшшш» происходит прямо там, что позволяет припою нормально переходить с паяльника. Увы, после такой пайки плата вся обгажена черными заплесами горелой канифоли. Хотя она и изолятор, но порой не видно дефектов пайки.Поэтому плату надо мыть, а это отдельный геморрой. Да и само выкрашивание делает пайку крайне медленной. Так я паял Maximite.
  • Использовать жидкой флюс. По аналогии с выкрашиваем канифоли, можно аккуратно палочкой класть капельку жидкого флюса (обычно, он гораздо «сильнее» канифоли), и тогда будет активный «пшшшшш», и пайка произойдет. Увы, тут тоже есть проблемы. Не все жидкие флюсы являются изоляторами, и плату тоже надо мыть, например, ацетоном. А те, что являются изоляторами все равно остаются на плате, растекаются и могут мешать последующей внешней «прозвонке». Выход — мыть.

Итак, мы почти уже у цели. Я так подробно все пишу, так как, честно, для меня это было прорыв. Как я случайно открыл, все, что нужно для пайки несложных компонент — это паяльник, самый обычный с жалом в виде шила:

и припой c флюсом внутри:

ВСЕ!

Все дело в процессе. Делать надо так:

  • Деталь вставляется в плату и должна быть закреплена (у вас не будет второй руки, чтобы держать).
  • В одну руку берется паяльник, в другую — проволочка припоя (удобно, если он в специальном диспенсере, как на картинке).
  • Припой на паяльник брать НЕ НАДО.
  • Касаетесь кончиком паяльника места пайки и греете его. Обычно, это секунды 3-4.
  • Затем, не убирая паяльника, второй рукой касаетесь кончиком проволочки припоя с флюсом места пайки. В реальности, в этом месте соприкасаются сразу все три части: элемент пайки и его отверстие на плате, паяльник и припой. Через секунду происходит «пшшшшш», кончик проволочки припоя плавится (и из него вытекает немного флюса) и необходимое его количество переходит на место пайки. После секунды можно убирать паяльник с припоем и подуть.

Ключевой момент тут, как вы уже поняли, это подача припоя и флюса прямо на место пайки. А «встроенный» в припой флюс дает его необходимое минимальное количество, сводя засирание платы к минимуму.

Ясное дело, что время ожидания на каждой фазе требует хотя бы минимальной практики, но не более того. Уверен, что любой новичок по такой методике сам запаяет Maximite за час.

Напомню основные признаки хорошей пайки:

  • Много припоя еще не значит качественного контакта. Капелька припоя на месте контакта должна закрывать его со всех сторон, не имея рытвин, но не быть чрезмерно огромной бульбой.
  • По цвету пайка должна быть ближе к блестящей, а не к матовой.
  • Если плата двухсторонняя, и отверстия неметаллизированные, надо пропаять по указанной технологии с обоих сторон.

Стоит заметить, что все выше сказанное относится к пайке элементов, которые вставляются в отверстия на плате. Для пайки планарных деталей процесс немного более сложен, но реален. Планарные элементы занимают меньше места, но требуют более точного расположения «пятачков» для них.

Планарные элементы (конечно, не самые маленькие) даже проще для пайки в некотором роде, хотя для самодельных устройств уже придется травить плату, так как на макетной плате особого удобства от использования планарных элементов не будет.

Итак, небольшой, почти теоретический бонус про пайку планарных элементов. Это могут быть микросхемы, транзисторы, резисторы, емкости и т.д. Повторюсь, в домашних условиях есть объективные ограничения на размер элементов, которых можно запаять обычным паяльником. Ниже я приведу список того, что лично я паял обычным паяльником-шилом на 220В.

Для пайки планарного элемента уже не получится использовать припой на ходу, так как его может «сойти» слишком много, «залив» сразу несколько ножек. Поэтому надо предварительно в некотором роде залудить пятачки, куда планируется поставить компонент. Тут, увы, уже не обойтись без жидкого флюса (по крайне мене у меня не получилось).

Фаза 1

Капаете немного жидкого флюса на пятачек (или пятачки), берете на паяльник совсем немного припоя (можно без флюса). Для планарных элементов припоя вообще надо очень мало. Затем легонько касаетесь концом паяльника каждого пятачка. На него должно сойти немного припоя. Больше чем надо, каждый пятачек «не возьмет».

Фаза 2

Берете элемент пинцетом. Во-первых, так удобнее, во-вторых пинцет будет отводить тепло, что очень важно для планарных элементов. Пристраиваете элемент на место пайки, держа его пинцетом. Если это микросхема, то надо держать за ту ножку, которую паяете. Для микросхем теплоотвод особенно важен, поэтому можно использовать два пинцета. Одним держишь деталь, а второй прикрепляешь к паяемой ножке (есть такие пинцеты с зажимом, которые не надо держать руками). Второй рукой снова наносишь каплю жидкого флюса на место пайки (возможно немного попадет на микросхему), этой же рукой берешь паяльник и на секунду касаешься места пайки. Так как припой и флюс там уже есть, то паяемая ножка «погрузится» в припой, нанесенный на стадии лужения. Далее процедура повторяется для всех ног. Если надо, можно подкапывать жидкого флюса.

Когда будете покупать жидкий флюс, купите и жидкость для мытья плат. Увы, при жидком флюсе лучше плату помыть после пайки.

Сразу скажу, я ни разу не профессионал, и даже не продвинутый любитель в пайке. Все это я проделывал обычным паяльником. Профи имеют свои методы и оборудование.

Конечно, пайка планарного элемента требует куда большей сноровки. Но все равно вполне реально в домашних условиях. А если не паять микросхемы, а только простейшие элементы, то все еще упрощается. Микросхемы можно покупать уже впаянные в колодки или в виде готовых сборок.

Вот картинки того, что я лично успешно паял после небольшой тренировки.

Это самый простой вид корпусов. Такие можно ставить в колодки, которые по сложности пайки такие же. Эти элементарно паяются по первой инструкции.

Следующие два уже сложнее. Тут уже надо паять по второй инструкции с аккуратным теплоотводом и жидким флюсом.

Элементарные планарные компоненты, типа резисторов ниже, весьма просто паяются:

Но есть, конечно, предел. Вот это добро уже за пределами моих способностей.



Под занавес, пару дешевых, но очень полезных вещей, которые стоит купить в дополнение к паяльнику, припою, пинцету и кусачкам:

  • Отсос. Изобретателю этого устройства стоит поставить памятник. Налепили много припоя или запаяли не туда? Сам припой, увы, обратно на паяльник не запрыгнет. А вот отсосом убирается элементарно. Одной рукой разогреваете паяльником место «отпайки». Второй держите рядом взведенный отсос. Как «оттает», нажимаете на кнопку, и припой прекрасным образом спрыгивает в отсос.

  • Очки. Когда имеешь дело с ножками и проводами, может случиться, что разогретая ножка отпружинит, и припой с нее куда-то полетит, возможно, в глаз. С этим лучше не шутить.

Успехов в пайке! Запах канифоли — это круто!

Виды припоя и флюса

В процессе радиоконструирования и ремонта электроники очень важен элемент аккуратной и качественной пайки изделий и радиодеталей. От этого фактора сильно зависит долговечность изделия и его время наработки на отказ. Решающим моментом качественной пайки является выбор подходящего припоя и флюса, способных оптимальным способом произвести соединение металлических и металлизированных частей с тем условием, чтобы на место пайки внешние факторы оказывали наименьшее влияние, как например: деформация, большие токи, токи высокой частоты, внешние окислители, температура и т.д. В то же время пайка элементов не должна быть излишне перегружена припоем, так как в данном случае могут быть образованы кольцевые трещины, элементы «холодной пайки» (когда визуально припой на месте, но контактирующая область металлов отсутствует), а так же замыкания соседних дорожек или контактов. Чрезмерное применение припоя может не только вывести аппаратуру из строя, но и усугубить процесс настройки и наладки изделия. В этой связи особое внимание необходимо уделить довольно важному аспекту в радиоэлектронике как выбор припоя и флюса, о чем пойдет ниже речь в этой статье.

Из определения известно, что процесс пайки представляет собой соединение двух металлизированных или металлических твердых поверхностей с помощью припоя, температура плавления которого значительно ниже величины разрушения (плавления) соединяемых изделий. Основной функцией припоя является хорошая диффузия с контактируемой металлической поверхностью или, выражаясь простым языком, расплавление припоя на металле (лужение). Кроме того, припой должен иметь оптимальную температурную вязкость, позволяющую ровным слоем распределиться ему по поверхности металлов. Данный фактор качественного лужения возможен только при отсутствии жировых отложений и окислов на спаиваемых поверхностях, удалением которых занимаются флюсы. Флюсы также могут служить катализаторами диффузии припоя для возможности его проникновения в верхний микронный слой металлов в предполагаемом месте пайки. За счет низкой вязкости и ее уменьшения в зависимости от повышения температуры плавление флюсов происходит при гораздо меньших температурных показателях, чем припой.

Припои и их разновидности

Припой состоит большей частью из олова с добавлением различных материалов. В структуру припоя могут входить следующие компоненты:

Олово (Sn) – представляет собой мягкий металл с температурой плавления + 231,9 С градусов. Олово растворяется в соляной и серной кислоте. Большая часть органических кислот на него не действуют. При воздействии комнатных температур олово не подвергается окислению, однако при ее снижении ниже +18 С и особенно ниже -50 С происходит разрушение кристаллической решетки металла, в результате чего олово приобретает серый оттенок.

Свинец (Pb) – очень популярный металл в изготовлении припоя за счет легкоплавкости. В чистом виде металл очень мягкий, легко обрабатываемый. У свинца окисляется только верхняя часть, контактируемая с воздухом. Металл легко растворяется в щелочи и кислотах, содержащих азот и органику.

Кадмий (Cd) – применяется для изготовления легкоплавких припоев в малых дозах совместно с оловом, висмутом или свинцом. В чистом виде – токсичен, температура его плавления + 321 С. Зачастую кадмий применяется в антикоррозийных целях.

Висмут (Bi) – один из самых легкоплавких металлов при использовании его в составе припоя с температурой плавления + 271 С. Висмут хорошо растворим в азотной кислоте, а так же в подогретом растворе серной кислоты.

Сурьма (Sb) – тугоплавкий металл с температурой плавления + 630,5 С. Не подвержен воздействию воздуха. Не окисляется. В припое дает эффект глянца. Металл токсичен.

Цинк (Zn) – хрупкий металл синевато-серого цвета с температурой плавления + 419 С. Быстро окисляется на воздухе. Используется в припоях аппаратуры, работающей во влажных условиях, за счет того, что покрывает под воздействием влаги пленкой окиси, защищающей места пайки. Цинк легко растворим в кислотах. Цинк вместе с медью применяется для твердых припоев, а так же кислотных флюсов.

Медь (Cu) – металл с самой высокой температурой плавления в изготовлении припоя + 1083 С. Не поддается воздействию воздуха, однако верхним слоем окисляется при попадании влаги. Медь применяется в тугоплавких припоях.

Припои разделяют на легкоплавкие и тугоплавкие.

Легкоплавкие припои нашли широкое применение при конструировании радиоаппаратуры и пайке радиоэлектронных компонентов, а так же при лужении дорожек радиомонтажных плат. Температура плавления легкоплавких припоев не выше + 450 С. В основу таких припоев обычно входит олово, свинец, кадмий, висмут или цинк. В радиоэлектронике большое применение получили припои с температурой плавления до + 145 С градусов. В процессе лужения обезжиренных и очищенных плат применяется сплав Розе или сплав Вуда. Температура плавления этих сплавов 70 – 95 градусов, поэтому они равномерно залуживают плату, опущенную в кипящую воду. В отечественной промышленности список легкоплавких материалов большей частью составляют припои оловянно-свинцовые или ПОС. В случае добавления в припой кадмия или висмута к окончанию добавляются буквы К или В. Цифра в окончании маркировки соответствует процентному содержанию олова в припое по отношению к свинцу (большей частью) и сурьме (в мелких количествах). Чем меньше цифра, тем припой более тугоплавкий но и более прочный. Буква Ф означает, что в состав припоя включен флюс. В последнее время из-за европейских экологических стандартов в фирменной аппаратуре применяется в основном бессвинцовый припой с относительно высокой для радиокомпонентов температурой плавления + 220 градусов. Ниже приведен список распространенных отечественных припоев:

ПОС-18 – состоит из олова (17 – 18%), сурьмы (2 – 2,5%) и свинца (79 – 81%). Применяется при низких требованиях прочности пайки, в основном для лужения металлов. Температура плавления +183 +270 градусов (начало плавления / растекаемость).

ПОС-30 – состоит из олова (29 – 30 %), сурьмы (1,5 – 2%), свинца (68 – 70%). Лужения и пайка меди, стали и их сплавов. Температура плавления +183 +250 градусов.

ПОС-50 – олово 49 – 50%, сурьма 0,8%, свинец 49 – 50%. Применяется для качественного спаивания различных металлов, в том числе и в радиоэлектронике. Плавление +183 +230 градуса.

ПОС-90 – олово 89 – 90%, сурьма 0,15%, свинец 10 – 11%. Высокопрочный припой с температурой плавки +18 + 222 градуса, применяемый в лужении деталей с последующим золочением и серебрением. Не применяется в установках с повышенной рабочей температурой.

Припои ПОС-40 и ПОС-60 в радиоэлектронике наиболее популярны. Для спаивания латуни или пластин для экранирования стоит применять ПОС-30. При поверхностном лужении дорожек на платах лучше всего использовать припои с содержанием кадмия или висмута ПОСК-50 или ПОСВ-33. Припои с флюсами и без их содержания для монтажа радиодеталей выпускаются в виде проволоки с толщиной 1 мм для пайки SMD элементов до 3 мм. для радиокомпонентов в обыкновенном корпусе. Для пайки металлов из стали или пайки крупных площадей, припои идут без флюса в трубках диаметром 5 мм. В импортной промышленности так же выпускают свинцово-оловянные шарики диаметром от 0,2 до 0,8 мм., предназначенные для пайки BGA чипов.

Тугоплавкие припои большей частью используются в промышленной пайке твердых металлов. Их температура плавления от + 450 до + 800 С. В состав таких припоев входят медь, серебро, никель или магний. Отличительной особенностью этих припоев является их прочность. Из-за высокой температуры плавления тугоплавкие припои в бытовых условиях для радиомонтажных работ не используются. Большей частью они используются для спаивания латуни, стали, меди, бронзы, чугуна и других металлов с высокой температурой плавления. Припои марки ПМЦ (припой медно-цинковый) применяется для спаивания латуни с содержанием меди (ПМЦ-42), бронзы и меди (ПМЦ-52). Данный припой выпускается в виде слитков определенных форм.

ПМЦ-42 – состоит из меди (40 – 45%), цинка (52 – 57%). Также в его состав входят сурьма, свинец, олово и железо. Его температура плавления + 830 градусов.

ПМЦ-53 – медь 49 – 53%, цинк 44 – 49%. Температура плавления +870 градусов.

В производстве припоев особое место занимают, пожалуй, самые дорогие тугоплавкие припои, основу которых составляет медь с добавлением серебра. Маркируются они как ПСР. Припои с серебром обладают высокой прочностью. Место пайки гибко и легко обрабатываемо. Температура таких припоев от +720 до +830 градусов. Высокотемпературные припои ПСР-10 и 12 используют для спаивания сплавов латуни и меди, ПСР-25 и 45 необходимы для работы с медью, бронзой и латунью. ПСР-70 – припой с максимальным содержанием серебра применяют в пайке высокочастотных элементов: волноводов, защитных контуров и т.д.

Существуют припои, применяемые для пайки алюминия на основе олова, цинка и кадмия. Главная проблема пайки алюминия заключается в его быстром окислении на воздухе, поэтому алюминий паяют в масле с использованием ультразвуковых паяльников.

Флюсы

От правильно выбранного флюса довольно сильно зависит качество пайки, ровность шва и его аккуратность. Флюс при нагреве должен образовывать тонкую растекающуюся пленку на поверхности припоя, которая усиливает сцепление припоя с металлом. Чем меньше температура плавления флюса, тем качество пайки лучше. Так же температура его плавления должна быть ниже температурных режимов плавки припоя. Промышленность сегодня изготовляет флюсы двух типов.

— Химически активные флюсы, в состав которых входит, как правило, кислотосодержащие реагенты (ортофосфорная и соляная кислоты, хлористый цинк, хлористый аммоний). Данные флюсы прекрасно справляются с жирными налетами и окислами, однако, недостаточная промывка места пайки со временем приводит к «выеданию» металла и его коррозии, где остался кислотосодержащий флюс. На практике кислотосодержащие флюсы стараются в быту использовать как можно реже, особенно в радиоэлектронике, поскольку они ведут к разрушению текстолита, к тому же, при попадании на кожу человека такие флюсы вызывают ожоги, а их пары при вдыхании человеком особо токсичны. К наиболее популярным активным флюсам относится паяльная кислота, ортофосфорная кислота, хлористый цинк, бура, нашатырь, представляющий собой хлористый аммоний.

— Химически пассивные флюсы помогают удалить жировые отложения, а так же в меньшей степени удаляют окислы. Примером может быть канифоль, стеарин, воск. Сами по себе это органические вещества, не вызывающие коррозии, которые служат не только важной сост авляющей при пайке радиокомпонентов, но и выполняют защитную функцию от окисления. Новомодной тенденцией стало использование флюсов ЛТИ, для пайки легкоплавкими припоями. С их помощью можно осуществлять пайку оцинкованных контактов, свинец, очищенное железо, нержавеющую сталь и т.д. В их состав входит спирт, канифоль, малая доза кислоты, триэтаноламин. Для подобной пайки применяют ЛТИ флюс совместно с паяльной пастой. Единственный их минус заключается том, что под действием температуры в месте спайки остаются темные пятна. Пары флюса вредны для человека. Исключение только составляет флюс ЛТИ-120, который не содержит нежелательных компонентов: солянокислотного анилина и метафенилениамина.

Наименования флюсов и их применение

Канифоль сосновая – самый простой, дешевый и доступный вид флюса с низким током утечки. Относится к классу химически пассивных флюсов. На рынке она доступна в свободной продаже из-за популярности. Применяется практически широком спектре радиомотажных работ. Умеренно растворяется в спирте с добавлением глицерина, благодаря чему стали популярны среди радиолюбителей спирто-канифольные флюсы.

Ортофосфорная и паяльная кислота – опасные химически активные флюсы. Применяется при паке сильно окисленных металлов, низколегированных сталей, никеля, а так же их сплавов. После пайки обязательным условием является очистка места спаивания 5% раствором соды, чтобы погасить кислотную активность и выедание металла. Паяльная кислота особо эффективна при температуре 270 – 330 градусов.

Паяльная кислота ПЭТ – оптимальная температура процесса пайки с ее применением 150 – 320 градусов. Применяется при спаивании углеродистых сталей, латуни, меди, никеля.

Паяльный жир – существует в двух видах: активный и нейтральный. Применяется для окисленных деталей, состоящих из черного или цветного металла. Активный паяльный жир в радиоконструировании не применяется. Нейтральный паяльный жир не содержит активных компонентов, поэтомуможет использоваться для пайки радиодеталей.

БУРА – необходима при высокотемпературной пайке высокоулеродитсых металлов: чугуна, меди, стали и т.д.

ТАГС – флюс на глицериновой основе для радиомонтажа. Из-за остаточного сопротивления нуждается в отмывке спиртом.

Флюсы ЗИЛ – хорошо подходят спаивания стали, латуни, меди легкоплавкими припоями на основе висмута.

Ф-38Н ПЭТ – сильно химически активный флюс. Применяется для пайки быстро окисляемых на воздухе металлов при температуре выше 300 градусов. Им паяют нихром, манганин, бронзу. Обязательное применение при его использовании средств индивидуальной защиты. Промывка щелочью так же обязательна

Активные флюсы ФИМ — пайка окисленного серебра, платины. Требует отмывки водном раствором с содержанием соды. В составе флюса фосфорная кислота.

ФКДТ и ФКТ ПЭТ – популярный неактивный флюс широкого применения для лужения проводов и медных контактов в РЭА.

ФТС – бесканифольный пассивный флюс без дыма. Предназначен для пайки радиодеталей.

Паяльная паста «Тиноль» — специальный химический флюс для пайки SMD радиодеталей термофеном паяльной станции.

Флюс-гель ТТ – флюс с индикатором химической активности красноватого оттенка для широкого спектра пайки. При воздействии температурой обесцвечивается, указывая на отсутствие активных компонентов. Не требует отмывки.

СТ-61 – паяльная паста пассивная. А – температура плавления +200 градусов, В – для компьютерных и мобильных радио запчастей, С – канифоль.

Импортные флюсы

IF 8001 Interflux – один из лучших флюсов для бессвинцовой пайки SMD компонентов, в том числе и работы с BGA чипами. Довольно дорогой. Не требует смывания.

IF 8300 BGA Interflux (30cc) – для пайки корпусов BGA. Представляет собой гель. Без вредного галогена.

IF 9007 Interflux BGA – паяльная безотмывочная паста для пайки свинцовым припоем. После работы оставляет едва заметный слой флюса с высоким удельным сопротивлением.

FMKANC32-005 – крем слабоактивированный безотмывочный. Показывает хорошие результаты при пайке BGA чипов и работе с инфракрасными паяльными станциями.

Классификация импортных флюсов

Нередко в маркировке импортных флюсов можно встретить маркировочные символы. Рассмотрим ниже их обозначение.

«R» — канифоль, которая идет либо в чистом виде, либо в виде раствора (спирто-канифоль). Химически пассивный флюс, поэтому перед применением требует ручной зачистки поверхности спаиваемых компонентов от окислов. После окончания работ требует отмывки спиртом или ацетоном.

«RMA» — флюс на основе канифоли с небольшим добавлением активаторов (органических кислот и их соединениями). При термической обработке кислотосодержащие активаторы испаряются. Для их применения необходима вытяжка. Оптимальная пайка достигается с использованием горячего воздуха.

«RA» — активированная канифоль. По заверению производителей из-за низкой активности кислот не оказывает коррозийных процессов на место пайки, поэтому не требует отмывки. Мы бы все таки рекомендовали после работы с ним использовать слабый раствор щелочи или спирт для отмывки, если речь не идет о BGA пайке!

«SRA» — кислотные флюсы активного действия для пайки нержавеющей стали, никеля. В электронике практически не используются из-за разрушающего действия кислот. После пайки таким флюсом изделие нуждается в тщательной отмывке спиртом или ацетоном.

Так же нередко к импортным флюсам к названию добавляют надпись «no clean», которая означает, что данный флюс не требует смывки. Такие флюсы нередко применяют при пайке радиокомпонентов, где очистка после пайки деталей затруднена физически. Например, при пайке BGA микросхем.

Флюсы для пайки

Флюсы для пайки.

...Флюсы, материалы, применяемые в металлургических процессах с целью образования или регулирования состава шлака, предохранения расплавленных металлов от взаимодействия с внешней газовой средой, а также служащие для связывания окислов при пайке и сварке металлов. <БСЭ>

...Что бы получить прочное паяное соединение, необходимо убрать пленку окисла со спаиваемых поверхностей и защитить метал от дальнейшего окисления при пайке. Для этого существуют флюсы, которые представляют собой, как правило, многокомпонентные системы, выполняющие сразу несколько функций. Это очистка поверхности, удаление окисла, улучшение растекания припоя и, как следствие, увеличение прочности и плотности соединения. Условно флюсы можно подразделить на оржавляющие и неоржавляющие (коррозирующие и некоррозирующие, нейтральные), т.е. на те, которые требуют после пайки хорошей промывки паяного соединения и те, которые не оржавляют пайку и даже могут в дальнейшем защищать ее от коррозии. Кроме того, флюсы условно разделяются на активные и пассивные. Активные флюсы содержат в своем составе вещества, которые активно взаимодействуют с поверхностью металла, это кислоты (салициловая, лимонная, фосфорная и т.д.), хлористый цинк, хлорид аммония, гидрохлориды некоторых органических соединений, органические амины, глицерин. Пассивные (или слабо активные) флюсы, это канифоль, которая представляет собой смесь органических кислот, парафин, минеральные, растительные и животные масла, жирные к-ты. Они удаляют тонкие и нестойкие пленки окислов и способствуют растеканию припоя. С помощью активных флюсов спаивают металлы с прочной окисной пленкой, в большинстве случаев активные флюсы - оржавляющие. При пайке печатных плат имеет значение остаточное сопротивление флюса, поэтому даже для нейтральных, не коррозирующих флюсов может требоваться смывка остатков. Самым простым и очень эффективным флюсом является хлористый цинк (ZnCl2). Получить его можно так: растворим кусочки цинка (его можно достать из использованной батарейки) в разбавленной 1:1 соляной к-те добавляя его до тех пор, пока он не перестанет растворяться. Лучше это делать на свежем воздухе. Еще более повысить эффективность флюса, можно добавкой хлористого аммония (нашатырь, Nh5Cl), в кол-ве равным (или двойным) весу израсходованного цинка. С помощью такого флюса можно паять почти все металлы. Спай нужно промыть чистой водой, но лучше слабым р-ром питьевой соды или р-ром (0,5-2%) аммиака. Я часто применял водный р-р спирта (20-40%, можно водку, можно р-р изопропилового спирта) с такой же добавкой аммиака. Очень неплохим флюсом является концентрированная фосфорная к-та, особенно для пайки нержавейки и нихрома. Ниже приведены различные рецепты флюсов (в весовых %).

ЛТИ–120
Спирт этиловый

63-74

Канифоль

20-25

Диэтиламин солянокислый

3-5

Триэтаноламин

1-2

Флюс радиомонтажный, нейтральный. Пайка — железо, нерж. сталь, медь, бронза, цинк, нихром, никель, серебро. Не требует вентиляции. Остатки флюса смывать не обязательно, при желании легко смываются спиртом, ацетоном и т.п.

Спирт этиловый

70

Канифоль

22

Анилин солянокислый

6

Триэтаноламин

2

Железо, нерж. сталь, медь, бронза, цинк, нихром, никель, серебро. Требует вентиляции. Не оржавляет. Во всяком случае за долгое время его применения я не замечал следов окисления. Триэтаноламин можно заменить несколькими каплями нашатырного спирта. Рецепт лучше готовить так: растворить в половине спирта канифоль. Во вторую половину спирта добавить триэтаноламин (или несколько капель аммиака) и затем солянокислый анилин, если он плохо расворяется, осторожно по каплям добавлять воду, пока не начнет растворяться. Осторожно смешать два р-ра.

Канифоль

25

Гидрозин солянокислый

5

Спирт этиловый

70

Требует вентиляции.
Канифоль

24

Метафенилендиамин

5

Спирт этиловый

70

Требует вентиляции.
Янтарнокислый аммоний (насыщенный р-р)

45-50

Триэтаноламин

7-10

Глицерин

остальное

Хранить в темном стекле.
Хлоистый цинк (ZnCl2)

1,4

Глицерин

3

Спирт этиловый

Остальное

.Для пайки никеля, платины, платиновых сплавов, оржавляет, промывка обязательна, вода.

Хлоистый цинк (ZnCl2)

4

Канифоль

16

Вазелин технический

80

Для соединений повышенной прочности, оржавляет, промывка обязательна, ацетон

Хлоистый цинк (ZnCl2)

1

Канифоль

24

Спирт этиловый

Остальное

Для пайки драгоценных (золото) и черных металлов, оржавляет, промывка обязательна, ацетон.

ФИМ
Ортофосфорная кислота (плотность 1,7)

16

Сприт этиловый 3,7

3,7

Вода

Остальное

Пайка стали, меди, константана, серебра, платины. Промывка водой.

Канифоль

10

Парафин

55

Стеариновая к-та

33

Триэтаноламин

2

Пайка радиотехнических элементов. Не оржавляет.
Канифоль

100

Стеариновая к-та

30

Пальмитиновая к-та

25

Олеиновая к-та

45

Пайка радиотехнических элементов без облуживания.

Состав близкий к этому можно получить так: натираем на терке хозяйственное мыло и растворяем его в небольшом кол-ве горячей воды. Доливаем в р-р разбавленную соляную кислоту (можно уксусную), не поверхность всплывет смесь жирных кислот. Кислоту надо доливать в избытке, это легко проверить, добавив в смесь чуть-чуть питьевой соды, если он запенится, то все в порядке. Соберите с поверхности раствора жирные кислоты и тщательно промойте их горячей водой (при этом смесь будет плавиться), охладите воду и соберите застывшие кислоты. Чем тщательнее Вы отмоете смесь от остатков соляной кислоты, тем лучше будет флюс. Сплавьте полученные кислоты с равным количеством канифоли.

(Н. Пашковский, ж. "РАДИО" №5, 1959, стр. 45)

 

Сайт "Все для пайки" http://flus.boom.ru/fluss.htm

Активные флюсы используются для пайки углеродистых сталей, меди, никеля, нержавеющей стали и т.д. Нейтральные флюсы применяются при пайке печатных плат и радиокомпонентов.

Активные флюсы:

ВТС - активный флюс для пайки меди, серебра, золота и их сплавов. Изготовлен на основе ОРГАНИЧЕСКИХ кислот, благодаря чему действует в основном на окислы и загрязнения а не на сам металл!

ФИМ - более предпочтителен для пайки нержавеющих сталей, в остальном аналогичен паяльной кислоте (хлористый цинк 40%). Состав: ортофосфорная кислота, спирт этиловый, вода.

ЗИЛ2 - этот флюс специально разработан НИИ ЗИЛ для пайки латунных радиаторов автомобилей.

Ф38М - высокоактивный флюс. В отличии от большинства флюсует нихром, констант, манганин, большинство нержавеющих сталей и медных сплавов (бронзы, латуни). ОСТАТКИ ФЛЮСА ЛЕГКО СМЫВАЮТСЯ ВОДОЙ. Состав: ортофосфорная кислота, глицерин, этиленгликоль, диэтиламин солянокислый.

Паяльная кислота - для пайки углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов. Состав: хлористый цинк (40%), вода (60%)

Ф61А - флюс для пайки АЛЮМИНИЯ!!! Высокоактивный флюс, предназначен для лужения и пайки деталей и поверхностей из алюминия и его сплавов. Пайка производится припоями оловянно-свинцовой группы при температуре 250-350 градусов.

Нейтральные флюсы:

ФТС - радиомонтажный флюс, для пайки деталей радиоаппаратуры и печатных плат. ВОДОСМЫВАЕМЫЙ. Остатки флюса легко удаляются водой или спиртовым раствором.

ЛТИ 120 - флюс радиомонтажный, нейтральный. Состав: канифоль сосновая, спирт этиловый, активаторы. Остатки флюса смывать не обязательно, при желании легко смываются спиртом, ацетоном и т.п.

Флюс спиртоканифольный - простой и эффективный для пайки печатных плат и радиокомпонентов. Состав: спирт 60%, канифоль 40%, абсолютно нейтрален, НЕ ТРЕБУЕТ ПРОМЫВКИ.

ТАГС - радиомонтажный, глицериновый. Для пайки элементов радиомонтажа. Водосмываемый. При пайке печатных плат имеет остаточное сопротивление. Требует промывки водой или спиртом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кроме того, в качестве флюса может взять аптечный салициловый спирт, как в чистом виде, так и добавкой 25–40% канифоли. Раствор таблетки аспирина в одеколоне. Просто таблетка аспирина (пары ужасно пахнут). Спирт + глицерин (3-10%) с добавкой хлорида цинка (1-4%). Хорошим флюсом для стали может служить электролит от старой солевой батарейки (не щелочной). В крайнем случае, кислый фруктовый сок. Классическим флюсом является флюс спиртоканифольный (КСп) — простой и эффективный для пайки печатных плат и радиокомпонентов. Состав: канифоль 10-60%, спирт — остальное, абсолютно нейтрален, не требует промывки. Канифоль лучше брать светлых сортов, растворять можно в спирте, этилацетате, ацетоне, дешевом одеколоне. Ее можно заменить хвойной живицей (смолой). Несколько повысить эффективность спиртоканифольного флюса можно добавкой глицерина: канифоль 6%, глицерин 14%, спирт — остальное. Флюс имеет остаточное сопротивление и требует смывки водой или спиртом. Во всех рецептах этиловый спирт может быть любого сорта — "Экстра", медицинский, гидролизный, технический, денатурат. Можно также взять этилацетат. При любых флюсах спаиваемые поверхности необходимо (по возможности) тщательно зачистить и уже затем облудить с применением флюса. Для пайки твердыми припоями (припои с температурой плавления выше 450°C) обычно используется смесь буры (Na2B4O7) и борной кислоты (h4BO3) 1:1 или чистая бура. Используют или сухую смесь или водную кашицу. Для сухой смеси буру обычно прокаливают, что бы она не пенилась при пайке.

что такое флюс бура, применение, ГОСТ

Бура – это флюс, используемый при соединении металлических деталей методом пайки. Бура, которая выпускается в виде порошка, относится к категории высокотемпературных флюсов, поскольку температура ее плавления находится в интервале 700–900°. Порошок буры, характеристики которого оговариваются в соответствующем нормативном документе (ГОСТ 8429-77), хорошо растворяется в воде и при нагревании превращается в стеклянную массу, которая и обеспечивает защиту зоны пайки.

Кристаллы буры могут быть прозрачными или сероватыми, но всегда блестят характерно «жирно»

Сферы применения

Бура, представляющая собой соль, в состав которой входит слабая борная кислота и сильное основание, имеет и научное название – декагидрат тетрабората натрия. При помощи этого вещества, используемого в качестве флюса, выполняется пайка таких металлов, как сталь, чугун, медь и ее сплавы. При этом для такой пайки используются среднеплавкие припои, основу которых могут составлять медь, латунь, серебро и золото.

При расплавлении буры, что происходит при достаточно высокой температуре, поверхности соединяемых деталей очищаются, а окислы, которые на них присутствуют, растворяются в разогретом флюсе. В процессе выполнении пайки, для которой используется такой тугоплавкий флюс, как бура, соответствующая требованиям ГОСТа 8429-77, образуются соли, кристаллизирующиеся на поверхности формируемого соединения. После завершения технологической операции соляной налет необходимо удалить.

Требования ГОСТа к составу флюса на основе буры

Чтобы получить из буры борный флюс, которым можно пользоваться при пайке деталей из меди, чугуна, стали и других металлов, данное вещество необходимо смешать с борной кислотой в пропорции 1:1. Полученную смесь тщательно перетирают в фарфоровой емкости, а затем выпаривают лишнюю жидкость, чтобы получить сухой остаток, в который добавляют фтористые и хлористые соли. По такой технологии получают активные флюсы, позволяющие выполнять качественную пайку деталей из различных металлов.

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к технической буре (тетраборат натрия) можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
ГОСТ 8429-77 Бура. Технические условия
Скачать

Преимущества использования

Медные трубы в качестве составных элементов трубопроводов различного назначения сегодня пользуются большой популярностью. В связи с этим пайка меди твердым припоем, для выполнения которой используется такой флюс, как бура, стала достаточно распространенным технологическим процессом. Использование данного метода соединения изделий из меди позволяет не только выполнять монтаж новых трубопроводов, но и осуществлять качественный ремонт тех, которые уже эксплуатируются на протяжении определенного времени.

Бура удаляет с поверхности оксидную пленку и способствует растеканию жидкого припоя

Применение технической буры в качестве флюса при пайке меди имеет следующие преимущества.

  • Качественной пайке могут подвергаться металлические детали в любом сочетании.
  • Металлические изделия, которые необходимо соединить при помощи пайки, могут иметь любую начальную температуру.
  • При применении буры качественные и надежные соединения можно получать даже между металлическими и неметаллическими деталями.
  • Паяные соединения, полученные с использованием такого флюса, можно в любой момент распаять, если в этом возникает необходимость.
  • Основной металл при выполнении пайки не плавится, как это происходит при сварке, что позволяет избежать такого нежелательного процесса, как коробление (и, соответственно, изменения геометрической формы соединяемых изделий).
  • Применение буры позволяет обеспечить отличную схватываемость припоя и поверхностей соединяемых деталей.
  • Техническая бура, используемая в качестве флюса, обеспечивает высокую производительность такого процесса, как капиллярная пайка.
  • Полученные при использовании флюса данного типа паяные соединения отличаются высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Спаянные медные трубы с использованием буры в качестве флюса

Чтобы разобраться в том, какие факторы оказывают влияние на качество выполнения пайки, следует знать этапы данного технологического процесса. Алгоритм выполнения пайки выглядит следующим образом.

  • Поверхности деталей, которые необходимо соединить при помощи пайки, необходимо тщательно подготовить.
  • Загрязнения удаляются при помощи стандартных средств – щеток, ветоши и др. А для удаления с поверхности деталей тугоплавких окисных пленок как раз и используется такой флюс, как техническая бура.
  • Поверхности изделий, подлежащих соединению, необходимо нагреть до определенной температуры, для чего применяется паяльная лампа.
  • В зазор между соединяемыми деталями вводится жидкий припой, который также разогревается при помощи паяльной лампы или обычной газовой горелки.
  • Взаимодействие разогретого основного металла и жидкого припоя обеспечивает получение надежного паяного соединения.
  • Процесс пайки можно считать завершенным в тот момент, когда произойдет полная кристаллизация припоя.

Как выполняется пайка медных труб

Прежде чем приступить к пайке, необходимо подготовить следующие инструменты и расходные материалы:

  • щетки с металлической щетиной для зачистки соединяемых поверхностей;
  • приспособления и инструменты, при помощи которых соединяемые детали будут нарезаться по требуемым размерам;
  • газовая горелка или паяльная лампа;
  • припой, который выбирается в зависимости от того, из какого материала изготовлены соединяемые детали;
  • бура, характеристики которой должны соответствовать требованиям ГОСТа 8429-77;
  • кисточки, необходимые для того, чтобы наносить флюс.
  • Флюс, припой и горелка – основные компоненты для пайки медных сплавов

Особое внимание следует уделить выбору газовых горелок, которые на современном рынке представлены в большом ассортименте. Такое приспособление, предназначенное для обеспечения полноценного разогрева основного металла и припоя, может быть оснащено автоматическим пьезорозжигом или изготовлено в классическом исполнении. Выбирать горелки, для розжига которых используется пьезоэлемент, стоит только в том случае, если такое устройство произведено под известной торговой маркой. В противном случае лучше приобрести обычную качественную горелку, которая обеспечит вам бесперебойную работу на протяжении длительного времени.

Зачистка места соединения перед пайкой

Сам процесс пайки с помощью буры, включая подготовительные процедуры перед его выполнением, удобнее всего рассмотреть на примере соединения двух труб, изготовленных из меди. Выполняется такой процесс в следующей последовательности.

  1. Внутренние поверхности соединяемых труб тщательно зачищаются, для чего используется щека с металлической щетиной.
  2. Наружную зачистку медных труб, выполняемую до образования металлического блеска их поверхностей, осуществляют при помощи наждачной шкурки.
  3. После тщательной зачистки на внутренние и наружные поверхности наносится бура, для чего используется специальная щеточка.
  4. Покрытые флюсом в месте будущего соединения медные трубы необходимо состыковать между собой. После этого можно приступать к пайке.
  5. Перед началом процесса поверхности труб необходимо разогреть до требуемой температуры, для чего используется газовая горелка. Воздействовать пламенем на поверхности соединяемых изделий следует не менее 15–20 секунд.
  6. После того как поверхности труб разогреты до требуемой температуры, в область пайки вводится припой, который расплавляется также под воздействием пламени газовой горелки. Наносить расплавленный припой на поверхности соединяемых деталей следует равномерно, чтобы обеспечить качество и надежность формируемого соединения.

Нанесение флюса на место пайки

После выполнения пайки с помощью буры следует выполнить контроль полученного соединения, для чего могут быть использованы разрушающие и неразрушающие методы. Чаще всего такой контроль выполняется при осмотре полученного соединения на предмет наличия внешних дефектов. Для выполнения такого осмотра, который позволяет выявить многие недостатки соединения, может использоваться увеличительная лупа.

Применение при ковке

Бура в качестве флюса используется и при осуществлении такой технологической операции, как ковка. При выполнении ковки, сопровождающейся значительным нагревом обрабатываемой заготовки, на поверхности последней образуется толстый слой окалины. Нередки также случаи, когда заготовка просто пережигается, что приводит к значительному ухудшению ее характеристик. Чтобы избежать этого, поверхность заготовки в процессе выполнения ковки посыпают тонким слоем буры, выступающей в роли флюса.

В заключение практический урок в формате видео по пайке меди с использованием флюса.

Flux - что это и для чего?

Одним из аксессуаров для паяльника является флюс. Любой, кто когда-либо пользовался этим устройством, наверняка встречал и название этого инструмента. Эту подготовку в процессе пайки часто опускают, но она, несомненно, очень важна и обеспечивает правильный ход работы. Почему стоит использовать флюс? Эту и много другой информации об этом препарате вы узнаете в нашей статье.

Флюс - для чего он нужен?

В процессе пайки на обрабатываемой поверхности может образоваться покрытие из неметаллических соединений.Это может быть результатом реакции металла с атмосферой. Этот слой не является нейтральным в процессе пайки — он может влиять на плавкость припоя и препятствовать образованию прочного сварного шва. Флюс – это препарат, отвечающий за удаление этого покрытия, чтобы соединяемые поверхности были на 100% чистыми. Используя этот препарат, мы также обеспечиваем защиту от образования оксидов при работе с паяльником.

Кроме того, пайка флюсом также позволяет использовать высокую силу тока, не опасаясь сильного излучения дуги.Это делает работу намного эффективнее и безопаснее. Флюс сводит к минимуму возможность разбрызгивания материала во время пайки.

Хороший флюс, что есть что?

Хороший флюс для пайки имеет более низкую температуру плавления, чем припой. Что касается его температуры испарения, то она, в свою очередь, должна быть выше. Стабильность свойств флюса, а также его химический состав также очень важны. Если определенные компоненты выпадают в осадок при повышении температуры, флюс может перестать выполнять свои функции.Также важно, чтобы состав притягивал меньше металла, чем жидкий припой. В противном случае он не будет смещаться с припаиваемой поверхности и, таким образом, не будет загрязнять сварной шов. Так что, решая выбрать конкретный флюс, обратите внимание на то, как он снимается, чтобы он не доставлял больших проблем.

Флюс для пайки RF800 / 15 мл жидкий AG Термопласты

Какие типы флюсов существуют?

Существует пять самых популярных видов флюса:

Флюс R

На основе канифоли и растворителя.Поскольку он характеризуется достаточно высокой износостойкостью и в то же время малой активностью, его можно использовать на чистых, неокисленных и легко поддающихся пайке поверхностях. Остатки этого флюса не вызывают коррозии, поэтому их очень легко удалить.

Флюс RMA

Состоит из канифоли, растворителя и небольшого количества активатора. По этой причине его называют среднеактивируемым канифольным флюсом. Он достаточно мягкий, а также очень чистый, поэтому его используют для работы с материалами, легко поддающимися пайке.Его остатки не опасны и легко удаляются.

Флюс RA

Флюс на основе активированной канифоли. Содержит канифоль, растворитель и активатор. Благодаря этому его можно использовать со среднеокисленными и высокоокисленными. Если появляются какие-либо остатки припоя, немедленно удалите их, так как они вызывают коррозию и могут привести к коррозии или выделению вредных паров. Растворитель является лучшим решением для их удаления.

Flux WS

Производится из органических кислот, тиксотропа и растворителя.Это, безусловно, наиболее часто используемый тип флюса, поскольку он очень универсален. Выпускается как в неактивной, так и в высокоактивной форме. Поэтому его можно использовать для пайки практически любой поверхности. Его очень легко смыть – достаточно использовать для этого воду.

Флюс NC

Изготовлен из канифоли, растворителя и небольшого количества активатора. Он имеет активность от низкой до средней и поэтому может использоваться при пайке материалов с прямым соединением.Его остатки можно быстро и просто удалить растворителем.

Высококачественные потоки можно найти в магазине Ebmia в разделе Промышленные химикаты

Трансформеры паяль железо

паяль железо

сопротивление паяльники

955

сопротивление. , application

Soldering iron - types, price, application

Soldering - what it is, types of soldering

Gas soldering iron

Electronic soldering iron

Gas soldering

Rosin

.

Наиболее важные характеристики паяльных флюсов. Что искать?

Пайка является одним из широко используемых методов соединения металлических деталей. Он обычно ассоциируется с электроникой и электротехникой, но также используется для соединения более крупных элементов, от труб в системах центрального отопления до различных типов резервуаров, до кровельных работ из листового металла или установки водосточных желобов. Пайка также используется в промышленности, где соединения выполняются с помощью роботов и специальных паяльных печей.В процессе пайки, кроме соответствующих приспособлений и качественных материалов, образующих шов, т. е. припоев, имеются также необходимые вещества, которые защитят горячий металл от воздействия внешних факторов. Эту функцию выполняют паяльные флюсы. Давайте посмотрим, какие типы флюсов нам могут встретиться и проверим, какие они должны быть.

Роль флюсов в процессе пайки

При пайке используется способность соединять две металлические поверхности с помощью припоя - промежуточного продукта, который прилипает к обоим материалам.Припой изменяет свое агрегатное состояние, разжижаясь в результате нагрева соединяемых деталей. Частицы материала, благодаря которым он смачивает припаиваемые поверхности и растекается по ним в виде тонкого и однородного покрытия, удерживая оба вещества за счет адгезии. Расплавленный припой связывается с подложкой путем диффузии. Атомы веществ, образующих припой, проникают вглубь кристаллической решетки соединяемых металлов, обычно вдоль контактирующих поверхностей и между отдельными зернами.Соединения, в которых действует только адгезионная сила, менее прочны, чем те, в которых происходит диффузия.

Для получения хорошего паяного соединения требуется нагревание поверхностей обоих металлов и расплавление припоя . Это приводит к риску образования оксидов и проникновения в сварной шов различных примесей. Это ослабляет соединение и изменяет его свойства. Поэтому очень важно должным образом защитить место пайки.

Способом устранения влияния различных примесей является применение флюсов.Это вещества, которые удаляют все виды посторонних веществ с горячего припоя и соединяемых поверхностей. атмосферный кислород.

Действие и характеристики флюсов для пайки

Флюсы представляют собой вещества, плавящиеся при более низких температурах, чем припой, и в то же время менее плотные и легкие, чем припой. Это приводит к тому, что флюс нагревается и сжижается намного раньше, а затем имеет способность всплывать на поверхность припоя и растекаться по ней .Флюс должен заполнить весь верхний слой припоя, включая все зазоры. Благодаря своим свойствам флюс связывает вещества, которые могут быть потенциальными загрязнителями, или вызывает их растворение. Важно, чтобы флюс не вступал в химические реакции ни с соединяемыми поверхностями, ни с самим припоем и легко удалялся после пайки.

Из-за высокой температуры, необходимой для пайки, флюсы должны сохранять свои свойства независимо от того, насколько они горячие .В связи с необходимостью соблюдения требований безопасности также важно, чтобы они не выделяли вредных газов. Очень важной особенностью флюсов является также способность улучшать смачиваемость горячего припоя , т. е. его способность растекаться по припаиваемым поверхностям. Также хорошо, что благодаря своим свойствам они улучшают тепловой контакт между металлами и припоем, приводя к более равномерному прогреву всех элементов.

Флюсы часто представляют собой очень сложные химические вещества.Они включают в себя несколько групп, необходимых для достижения желаемого эффекта. активаторы и транспортные соединения играют здесь наиболее важную роль. Первые отвечают за химическое растворение и удаление загрязняющих веществ. Здесь используются как высокоактивные вещества, очень интенсивно действующие и при более низких температурах, например фосфорная или соляная кислота, а также хлорид цинка или аммония, так и менее активные. Примерами таких веществ являются, например, органические, карбоновые или дикарбоновые кислоты.

Транспортирующие вещества , входящие в состав флюсов, предназначены для равномерного переноса тепла по всей поверхности, транспорта веществ, образующихся в результате химических реакций, возникающих в результате действия активаторов, к поверхности, а также создания барьера для атмосферных газов. В качестве транспортных веществ могут быть использованы природные или синтетические смолы, а также глицерин, глицерин, гликоли и полигликоли.

Важную роль в составе флюса играют также растворители , улучшающие проникновение флюса на всю припаиваемую поверхность.Важны также различные добавки , которыми могут быть, в зависимости от потребностей, загустители или флюидизаторы, а также ингибиторы коррозии или различные красители.

Типы и области применения флюсов

Флюсы могут быть в жидкой форме, также в виде геля, а также в виде твердого вещества или специальной пасты. Существует три типа флюсов, классифицируемых по химическому составу. Мы можем иметь дело с смоляными флюсами , использующими в качестве транспортного вещества канифоль или смолу, а также органическими , в варианте растворимыми в воде или нет, и неорганическими , в которых за выполнение транспортной функции отвечают соли ( напримерхлорид аммония), кислоты (например, фосфорная) или основания (например, аммиак).

Флюсы бывают нескольких типов. Наиболее популярна канифоль , которая обычно маркируется символом R от английского Rosin. Эти типы флюсов состоят исключительно из натуральной смолы, полученной из хвойных пород и не содержащей скипидара, который смешивается только с растворителем, например, этиловым спиртом. Канифоль является твердым флюсом и подходит для поверхностей, не требующих активной очистки и легко трансформируемых.Преимущества использования флюса типа R заключаются в том, что его очень легко удалить и он не вызывает коррозии.

Флюсы RMA (Rosin Mildly Activated), т.е. среднеактивируемые флюсы, помимо канифоли и растворителя содержат активатор. Во многих случаях эту роль играет дикарбоновая кислота, например янтарная кислота. Хотя их действие сильнее, чем у чистой канифоли, они относительно мягкие и не вызывают коррозии. Флюсы RMA можно использовать с медью, оловом или никелем, а также с некоторыми латунными сплавами.

RA (Rosin Activated) флюс представляет собой канифоль в сочетании с сильным активатором. В этом случае в состав флюса обычно входит галогенидный активатор, например галогеналкан или алифатические амины. Флюс с активированной канифолью хорошо работает с немного более сложными материалами и сильно загрязненными поверхностями. Из-за его коррозионного действия его необходимо удалить с припаянных поверхностей. Флюсы RA подходят, например, для пайки поверхностей из латуни, никеля, олова и меди.

WS (водорастворимые) флюсы, т.е. водорастворимые. Они состоят из органической кислоты, растворителя и тиксотропа (загустителя). Флюсы WS обладают высокой коррозионной активностью и поэтому должны быть удалены после пайки. Флюсы этого типа подходят, в том числе, для пайки меди или олова, а также низкоуглеродистой стали и некоторых видов нержавеющей стали.

.

Флюс для пайки - как выбрать? Который лучший?

И сколько дыма и потенциально вредных паров будет выделяться во время работы. Каждый флюс предназначен для работы в немного разных условиях, а также имеет разные свойства, что приводит к его возможным применениям. А так как цены на флюсы могут быть действительно высокими, стоит уделить много внимания выбору.

Флюс для пайки - что это и зачем?

Флюс – это любое вещество, которое можно использовать во время пайки и которое облегчает весь процесс путем химической очистки соединяемых поверхностей.Окислители, так называемые флюсы, выполняют в основном четыре различные функции:

  • удаляют оксиды металлов, которые почти сразу же образуются на каждой открытой металлической поверхности;
  • изолируют поверхность металла от воздуха, что предотвращает повторное образование химических загрязнений;
  • улучшить плавление;
  • увеличивают смачиваемость припоя, т.е. облегчают адгезию и соединение обеих поверхностей.

Типичным флюсом является канифоль, а в промышленности также соляная кислота, при этом применяемые сегодня флюсы часто получают от производителей символические и коммерческие названия, но не всегда указывается их состав.Общим для всех является то, что при нагревании они могут выделять ядовитые пары, отсюда стремление выбрать лучший флюс, т. паров, что еще более важно, так как не все работают в масках или под капюшонами.

Общие правила подбора флюса

Существует несколько основных правил подбора флюса для мягких и твердых припоев, есть даже вполне узнаваемые флюсы, которые можно точнее отнести к конкретным видам работ.Примерами этого являются: канифоль для оловянно-свинцового припоя, соляная кислота для цинка и бура для пайки черных металлов.

В общем, идея состоит в том, чтобы выбрать флюс, который будет эффективно удалять оксиды определенного металла, действуя при этом достаточно мягко, чтобы не разъедать участки, которые будут загрязняться слишком быстро. Хороший флюс также должен быть прост в нанесении, а так как в продаже имеются пасты, гели и жидкости, то здесь немалую роль играют личные предпочтения, а не только размер припаиваемых элементов.Однако основным фактором выбора всегда будет тип припоя.

Отдельные флюсы и их применение

Многие производители предлагают очень похожие по составу продукты, но с другим торговым наименованием или кодовым обозначением. Список областей применения некоторых продуктов достаточно велик, зачастую некоторые флюсы можно назвать практически универсальными.

  • Припой. Это достаточно универсальное средство, которое используется для пайки серебра и содержащих его сплавов, в качестве флюса для пайки меди, а также в качестве основного флюса для пайки стали.
  • Для пайки алюминия обычно применяют оловянный припой с флюсом в составе, в просторечии просто называемым оловом, хотя и не совсем точным. Флюс для пайки алюминия также подходит для соединения других легких металлов. Припои для пайки обычно имеют форму порошка, поэтому наносятся не очень точно, но их остатки относительно легко удаляются.
  • Наиболее распространенные флюсы для стали, меди и никеля можно использовать в качестве флюса для пайки нержавеющей стали.Для мягких припоев иногда также можно встретить флюсы в виде масла, хотя они скорее не слишком популярны из-за возможных проблем с удалением их остатков.
  • В качестве флюса для SMD и THT пайки часто достаточно обычной канифоли с изопропанолом, но все чаще используются специализированные флюсы различных производителей. Одним из самых популярных является RF800, но это не единственный продукт, доступный в своем классе.

Некоторые вопросы о флюсах

Даже в хороших онлайн-руководствах трудно найти содержательную информацию о пайке и флюсах.Это один из тех случаев, когда кажется необходимым обращаться к бумажным исследованиям, поэтому неудивительно, что существует довольно много вопросов о потоках, циркулирующих в Интернете. Вот некоторые из них.

  • Зачем нужны дополнительные флюсовые реагенты? Фактически, вам нужно только одно, подходящее чистящее средство, чтобы удалить остатки флюса с поверхности, потому что, если вы этого не сделаете, материал подвергнется коррозии.
  • Флюс или паяльная паста? Как правило, паяльные пасты не подходят для пайки электроники, но это лишь общие рекомендации, и чтобы ответить на них, вам нужно знать состав пасты.В принципе, с подбором флюса немного проще, но когда дело доходит до обычной технической пайки, пасты работают хорошо. У флюса определенно лучшие очищающие свойства, потому что он предназначен для работы со специфическими материалами, а паста - может быть полезна, но обычно в менее требовательных припоях.
  • Как использовать флюс для пайки? Здесь самым коротким ответом может быть: нанести, припаять и быстро удалить мусор. Что касается того, как наносить и нужно ли ждать какое-то время перед пайкой, нужно сверяться с инструкцией к конкретному продукту, потому что состав флюсов может быть самым разным.
.

Флюсы и связующие в электронике

Пайка – занятие, которое, наверное, у всех, даже у неспециалистов, ассоциируется с типичным занятием электронщика. Это недалеко от истины, ведь вне зависимости от того, проектируем ли мы, производим или обслуживаем электронное устройство, что-то, скорее всего, будет спаяно. Для этой операции необходимы три вещи - паяльник, припой и флюс. В статье ниже мы более подробно рассмотрим последние два.

Энциклопедия PWN определяет пайку как соединение металлов и сплавов с использованием припоя.При этом расплавленное связующее заполняет зазоры между соединяемыми деталями. Температура плавления связующего намного ниже температуры плавления припаиваемых элементов, поэтому они не плавятся (в отличие от процесса сварки). В электронике для соединения элементов применяют мягкую пайку, т.е. со связующим, плавящимся при температуре ниже 450°С (обычно от 180 до 250°С).

Соединения под пайку в электронике

В электронных устройствах паяные соединения позволяют создавать постоянные проводящие соединения между обычно выводами электронных компонентов и контактными площадками для пайки на печатной плате.Благодаря этому паяное соединение обеспечивает не только механическое соединение двух элементов, но и электрическое, а часто и тепловое соединение.

В электронике используется множество способов ручной и автоматической пайки. Каждый из этих методов имеет свои требования к связующим и флюсам. Для ручной сборки используются ручные паяльники и, все чаще, паяльники с горячим воздухом. Что касается методов промышленной пайки, в настоящее время используется пайка волной припоя (особенно для компонентов THT) и пайка оплавлением (для компонентов SMD).

Связующие, используемые в электронике

Связующее вещество предназначено для соединения спаянных деталей. Связующие, используемые в электронике, должны хорошо проводить электричество и плавиться при достаточно низкой температуре.

Фото 1. Припой сплав олово-свинец

До недавнего времени в качестве связующего использовался сплав олова и свинца в соотношении 63:37. Сплав этих металлов в таких пропорциях проявляет эвтектические свойства. Эвтектическая смесь – это та, которая плавится при заданной температуре ниже температуры плавления каждого компонента.В случае сплава Sn63Pb37 температура составляет 183°С.

Фото 2. Припой

бессвинцовый

Сегодня из-за вредности свинца сплавы, содержащие этот металл, больше не используются в большинстве применений. Европейская директива RoHS, вступившая в силу в 2006 году, точно определяет, какие опасные материалы нельзя использовать в электронике и какие типы устройств не подпадают под действие этих требований.

В связи с тем, что механизмы старения бессвинцовых связующих еще до конца не изучены, их не применяют.в в имплантируемых медицинских устройствах, а в некоторых странах также в авиационных системах и некоторых телекоммуникационных системах.

Фото 3. Припой в виде брусков

Бессвинцовые связующие по-прежнему используют олово в качестве основного ингредиента. В качестве легирующих элементов в этих связующих используются медь, серебро, висмут, индий, цинк, сурьма и следы других металлов.

Фото 4. Паяльная паста (связующее)

Припои этого типа обычно имеют более высокую температуру плавления, от примерно 50 до 200°С, выше, чем у эвтектического оловянно-свинцового связующего.Кроме того, бессвинцовая связка предъявляет повышенные требования к количеству флюса – рекомендуется не менее 2% по объему для обеспечения хорошей смачиваемости припаиваемых деталей.

Фото 5. Шаблон паяльной пасты

Связующее выпускается во многих видах и формах в зависимости от данного технологического процесса. В ручной пайке чаще всего используются в виде проволоки. В продаже имеются припои различного диаметра, от 0,25 мм до 4 мм.Также доступны более толстые плоские и оловянные стержни, но они редко используются для ручной пайки. Диаметр проволоки подбирается по размеру припаиваемых элементов. В большинстве случаев для пайки небольших SMD-компонентов используется проволока диаметром 0,25 мм или 0,5 мм.

Для пайки волной припоя, которая требует большого количества расплавленного припоя в ванне с припоем, наиболее распространенным присадочным металлом являются плоские стержни, треугольные стержни или стержни. При использовании бессвинцового припоя для пайки волной припоя часто используются титановые принадлежности для паяльных ванн (мешалки, лопатки насоса и т. д.).) для снижения затрат на обслуживание машины, увеличенных за счет бессвинцового связующего. В случае больших установок для поддержания высокой эффективности процесса и безремонтной работы этих устройств используются даже титановые вставки для ванн с припоем, что увеличивает время между отдельными обслуживаниями системы.

В случае использования припоя оплавлением припой в чистом, твердом или жидком виде не наносится на контактные площадки. Вместо этого используется паяльная паста, которая выборочно наносится на контактные площадки (с помощью маски, игольчатого аппликатора, ручного шприца и т. д.).Паяльная паста представляет собой смесь связующего (порошка) и флюса.

Флюсы - применение и типы

Флюс выполняет вспомогательную функцию при пайке. Повышает температуру плавления связующего (например, за счет снижения температуры плавления) и защищает его от окисления. Кроме того, флюс помогает удалять оксиды и другие примеси во время пайки. Это часто увеличивает смачиваемость поверхности связующим, уменьшая поверхностное натяжение расплавленного припоя.

Фото 6. Наиболее часто используемый флюс - канифоль

В течение многих лет наиболее распространенным флюсом, используемым в электронике, была канифоль и ее производные. Канифоль – это мягкий остаток после перегонки скипидара из смолы хвойного дерева. Около 90% его состоит из двух кислот — абиетиновой и пимаровой.

Фото 7. Паяльная паста (флюс)

Чаще всего изготавливается из сосновой живицы. Канифоль является идеальным флюсом, потому что она не очень реакционноспособна и не проводит ток при комнатной температуре.При нагревании (например, при пайке) он становится немного более реакционноспособным и может эффективно удалять оксиды и другие загрязнения.

Фото 8. Флюс без очистки

Мягкие кислоты, такие как лимонная кислота, также могут использоваться для пайки, но они требуют промывки плат после пайки, так как они также вступают в реакцию при комнатной температуре.

Фото 9. Гелевый флюс, используемый для сборки BGA

В настоящее время в электронике используются три типа флюсов:

  1. Водорастворимый - обычно высокореактивный флюс, который необходимо удалить с печатной платы сразу после пайки.Они смываются водой и не требуют использования органических растворителей. Как правило, они основаны на мягких органических кислотах и ​​не содержат канифоли.
  2. Флюсы No-clean - класс деликатных флюсов, не требующих удаления после процесса пайки - они не оставляют реактивных или проводящих остатков, но видны на печатных платах. В стандартах на печатные платы (например, IPC) говорится, что хотя остатки флюса без очистки не мешают визуальному осмотру печатной платы и не препятствуют доступу к тестовым полям, такие остатки допустимы.Однако следует следить за тем, чтобы активные поверхности соединителей не были загрязнены флюсом.
  3. Традиционные флюсы на основе канифоли - эти флюсы доступны в трех версиях: неактивированные (R), слабоактивированные (RMA) и полностью активированные (RA), которые различаются по своей химической активности. Флюсы РА и РМА имеют добавку, обычно кислотную, к канифоли, что повышает ее активность даже при комнатной температуре. Эти добавки повышают смачиваемость поверхности, облегчая пайку.Остатки припоя RA остаются коррозионно-активными и поэтому должны быть очищены. Остатки флюса RMA менее агрессивны, что делает очистку печатных плат после пайки необязательным, но все же рекомендуемым.

Фото 10. Флюс для пайки стали

Остатки флюса

R не активны при комнатной температуре, поэтому их не нужно удалять после пайки.

Фото 11. Паяльная кислота

Резюме

Выбор флюса для данной операции дело индивидуальное и вытекает из ряда причин.Флюс без очистки может быть полезен для машинной пайки новых компонентов, но в случае, например, обслуживания бывшего в употреблении оборудования или установки отпаянных компонентов могут быть полезны более реактивные флюсы, например, с активированной канифолью или на основе органических кислот.

Никодем Чеховский, EP

.

Пасты и флюсы

  • Пасты с неагрессивным флюсом
  • Паста с коррозионным флюсом
  • Неагрессивные пасты с металлическим наполнителем
  • Флюс для краски
  • Сердечники и кольца


Характеристики применения

Пасты нашей марки для пайки алюминия и его сплавов используются во многих отраслях промышленности: автомобилестроение, бытовая техника, кондиционирование воздуха, холодильная техника и т.д. При правильно подобранной пасте мы можем прочно соединить алюминий-алюминий, алюминий-медь, алюминий-нержавейку стали с помощью горелок с подходящим пламенем или CAB (пайка в контролируемой атмосфере).Место соединения должно быть тщательно очищено паром, водой или растворителями, а поверхность пайки должна быть высушена перед нагревом. Паста наносится на припаиваемую поверхность кистью или кистью, достаточно покрыть поверхность на 1,0 - 1,5 см шире зоны пайки. Излишки пасты вокруг сустава могут испортить эстетику сустава.

Неагрессивные пасты

Пасты классифицируются как неагрессивные, если их остатки припоя не разъедают и не повреждают соединение, если их оставить.Некоторые продукты также содержат соединение цезия, которое дает очень эффективные результаты при обработке алюминиевых сплавов с высоким содержанием магния и меди. Соединение цезия активно в том же диапазоне температур, что и магний и медь в современных алюминиевых сплавах. Это предотвращает отложение оксидов магния и меди на спаиваемых поверхностях. Эти пасты широко используются при пайке открытым пламенем, индукционной или печной пайке в контролируемой атмосфере.Они обычно используются при пайке соединений путем нанесения, нанесения кистью, кистью или, в некоторых случаях, распылением. В случае с неагрессивной пастой никаких дополнительных действий после пайки не требуется, только в случае необходимости получения идеальной чистоты и визуального эффекта можно очистить место пайки механически проволочной щеткой или струйным методом, напр. со стеклянными микросферами.

Упаковка: 0,25 кг, 0,5 кг, 1,0 кг, 5,0 кг

Все продукты продаются готовыми к использованию, их нужно только тщательно перемешать.

Коррозионная паста

Паста содержит активные неорганические кислоты и соли. Благодаря повышенной прочности и способности быстро очищать поверхности от окислов эти пасты идеально подходят для быстрой и автоматизированной пайки. В то время как коррозионные пасты обеспечивают наиболее надежные соединения, остатки припоя должны быть удалены, и эти пасты обычно содержат органические соли, которые более выражены, чем неагрессивные флюсы. Остаток припоя, как правило, не вреден для соединения, однако его следует удалить, так как в сочетании с погодными условиями он может вызвать коррозию.

Упаковка: 0,25 кг, 0,5 кг, 1,0 кг, 5,0 кг

Все продукты продаются готовыми к использованию, их нужно только тщательно перемешать.

Порошковые припои, наполненные флюсом

AlCsNKO200 основан на 15%-20% флюсе, который является полым внутри проволоки, флюс не вызывает коррозии после пайки легированным цезием. Припой экономичен при широком точном применении, может применяться методом САВ и пламенем припоя.Подобрав соответствующий диаметр проволоки, можно получить идеальный эстетичный сварной шов. Рекомендуется для алюминия - пайка алюминия.

ZnAl-NKOCs основан на 20%-28% флюсе, который является полым внутри проволоки, флюс не вызывает коррозии после пайки в сочетании с легированием цезием. Припой экономичен с широким спектром применения, может применяться методом САВ и пламенным припоем. Применение для пайки алюминий-алюминий, алюминий-медь.

Кольца для пайки

Кольца изготавливаются на заказ, на основе порошкового припоя и алюминиевой проволоки

Упаковка: фасуем кольца и кольца по заказам заказчика

.

Паяльный флюс Паяльная паста 40 г Alltronix

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Научитесь правильно паять

Пайка – это процесс соединения материалов, незаменимых в электронике, автоматике или гидравлике, среди прочего. Этот процесс используется как энтузиастами DIY, так и профессионалами. Характерной чертой процесса пайки, отличающей его от процессов сварки и плавления, является соединение материалов в твердом состоянии. Необходимость неразъемного соединения металлических элементов вынуждает пользователя готовить устройства, которые обеспечат хорошее качество припоя на отдельных элементах.

Работа с паяльником — это повседневная рутина для электроники. Люди, ежедневно использующие в своей работе технику пайки, не имеют ни малейших проблем с выполнением ремонта паяльником. Однако, если вы используете это устройство только изредка, результат может быть неудовлетворительным. Правильная пайка довольно проста, даже если вы неопытны, этому можно легко научиться. Мы собрали интересную информацию о пайке и подскажем, как паять правильно.

В чем разница между пайкой и сваркой?

Пайка и сварка представляют собой соединения материалов, различающиеся по трем пунктам:

1.Рабочая температура
Припой при пайке плавится уже при температуре ниже 1000 °С. При газовой сварке кислородно-ацетиленовое пламя имеет температуру почти 3000 °С.

2. Тип соединения
При сварке соединяемые материалы разжижаются в месте сварки. Поставляемая сварочная проволока используется для заполнения зазоров и может повлиять на свойства расплавленного металла.
При пайке материалы нагреваются только до точки, при которой они образуют заподлицо с флюсом.Заготовки не оплавляются, как в случае сварки.

3 Прочность соединения
В принципе можно сказать, что: чем выше температура при соединении, тем выше долговечность или прочность соединения. Следовательно, сварное соединение имеет большую прочность, чем паяное. Однако это намного сложнее и требует обширного защитного оборудования.

Кроме того, не все материалы и точки соединения устойчивы к высоким температурам, возникающим при сварке, т.е.из-за малой толщины материала желоба не свариваются, а припаиваются. А пайка медных проводов — один из основных навыков монтажника.

В чем разница между мягкой и твердой пайкой?

В зависимости от температуры плавления припоя различают два вида пайки: мягкую и твердую, которые различаются областями применения и методами:

Мягкий припой

При мягком припое нагрев осуществляется выборочно.Он используется в основном в электротехнике, например для электропроводящего соединения элементов на печатной плате. Данная методика имеет множество преимуществ:

Диапазон рабочих температур 180 - 250°С, а значит, соединяемые элементы не подвергаются термическим перегрузкам.

Паяное соединение обеспечивает достаточную механическую прочность, чтобы надежно удерживать даже более крупные компоненты.

Паяльник избирательно нагревает материал, чтобы можно было быстро выполнить процесс пайки.

Кроме системы отвода паров припоя, никаких специальных мер защиты не требуется.

Пайка

При пайке происходит нагрев большой площади при температуре выше 450°С.

Температуры намного выше и работа не ведется выборочно. Пайка обеспечивает герметичное соединение с высокой прочностью на растяжение и ударной вязкостью.

Некоторые припои имеют температуру плавления почти 1000°С.Эти температуры не могут быть достигнуты с помощью паяльников, поэтому используются подходящие паяльные горелки.

Как и при сварке, при пайке необходимо соблюдать соответствующие правила пожарной безопасности.

Какие материалы можно паять?

Многие металлы можно паять с помощью подходящего припоя и флюса.

В принципе, многие металлы и сплавы могут быть спаяны вместе. Благодаря универсальным связующим и флюсам легко комбинируются между собой следующие материалы:

  • медь (Cu) и медные сплавы, такие как латунь (Me) или бронза (Br)
  • никель и никелевые сплавы
  • железосодержащие материалы
  • Стали
  • Драгоценные металлы

Для других металлов, таких как алюминий (Al), олово, цинк, свинец или нержавеющая сталь, требуются специальные припои или флюсы.

В разделе "Пайка алюминия - как правильно делать" мы более подробно разберем эту тему, в том числе на что стоит обратить внимание.

Что нужно для пайки?

Когда мы говорим о «пайке» в целом, в большинстве случаев мы имеем в виду мягкую пайку, так как пайка в основном выполняется квалифицированным персоналом.

1. Паяльник

Роторный паяльник
Паяльники просты и недороги.

В большинстве случаев люди, не обладающие специальными знаниями, но все же любящие заниматься своими руками, тянутся к ручному паяльнику без контроля температуры.
Паяльники предлагают очень хорошее соотношение цены и качества, а это значит, что бюджет любителя не перегружен. Кроме того, они доступны в широком диапазоне классов производительности и размеров, что позволяет оптимально выполнять различные задачи по пайке.

Паяльники для проверки стыка

Пистолетные паяльники
Быстрые паяльники.

Специалисты по обслуживанию рады иметь паяльные пистолеты в своих ящиках для инструментов. Высокая температура в них достигается за счет протекания тока большой силы по проводу, который одновременно является наконечником. Если причиной неисправности является плохой контакт, обрыв проводки или плохое соединение проводов, паяльный инструмент должен быть готов к использованию быстро. Именно здесь паяльник имеет наибольшее преимущество. Они быстро нагреваются, но установить точную рабочую температуру не представляется возможным.

Достигается температура пайки всего за несколько секунд благодаря мощным нагревательным элементам.

Паяльники с контрольным пистолетом

Паяльная станция
Паяльные станции с точным контролем температуры.

Люди, уже имеющие базовые знания, а также квалифицированные специалисты оценят преимущества паяльной станции. Это сложные, профессиональные паяльные устройства. Они имеют встроенные электронные системы, позволяющие точно и плавно регулировать и поддерживать температуру.На дисплее сразу отображается вся важная информация: текущая температура, мощность нагрева и запрограммированная температура. В случае массивного отвода тепла через большие поверхности олово быстро повторно нагревается до необходимой температуры. Это означает, что процесс пайки может быть выполнен за короткое время без чрезмерной термической нагрузки на компоненты.

Еще одним преимуществом станции является наличие паяльных жал различной формы для соответствующих паяльников.

Проверка паяльных станций

Газовый паяльник
Пайка без электропитания.

Газовые паяльники не требуют подключения к сети. Это делает их идеальными для мобильного использования за пределами дома и мастерской. Высокая температура наконечника достигается за счет нагрева наконечника газовой горелкой, работающей на газе пропан-бутан. В зависимости от модели газовые паяльники подходят как для точной пайки, так и для типичных работ в мастерской, не требующих очень большой мощности.Они также подходят для плавления, горячей резки, сварки пластмасс, усадки или окраски огнем (пирография).

При их выборе стоит обратить внимание на объем бензобака, от которого будет зависеть время работы паяльника и регулировка температуры. Они имеют небольшие габариты, поэтому поместятся в любую сумку для инструментов.

Паяльники контрольные газовые

2. фев

Припой с различными сплавами и в жидкой форме используется для заполнения зазора при пайке.Поскольку олово (Sn) является основным компонентом припоя, название оловянный припой стало нарицательным. Другими материалами, которые добавляют в припой в различных количествах, являются, например, свинец (Pb), медь (Cu), серебро (Ag), золото (Au) или висмут (Bi). В зависимости от добавки и соотношения смешивания свойства припоя изменяются. В результате его можно оптимально адаптировать к различным требованиям.

Основная задача припоя – заполнить пространство между спаиваемыми деталями. Кроме того, он должен образовывать как механическое, так и электропроводящее соединение.Температура плавления должна быть ниже температуры соединений.

1. Печатная плата
2. Шайба
3. Компонент (резистор)
4. Шина с защитным лаком
5. Соединительные компоненты кабеля
6. Припой

Припой делится на две категории:

3

2 90 припой
На протяжении десятилетий оловянно-свинцовый припой широко использовался для мягкой пайки. Припой с обозначением Sn60Pb40 состоял из 60 % олова и 40 % свинца.При 183°С он переходит из твердого в «мягкое» состояние, а при 191°С — в жидкое. Оловянный припой имеет очень хорошие эксплуатационные свойства и создает паяные соединения с металлическим блеском. Соединения методом холодной пайки образуются быстро, если компоненты встряхиваются или перемещаются на этапе охлаждения.

Припой SN63Pb37 является эвтектическим, что означает, что при 183°C он быстро переходит из твердого состояния в жидкое. Если температура падает, он так же быстро превращается из жидкого в твердое.

Согласно Директиве ЕС 2011/65/EU (RoHS = Restriction of Hazardous Substances) использование определенных опасных веществ ограничено. Это также относится к токсичному тяжелому металлу свинцу. По этой причине на несколько лет отказались от свинца в олове, используемом в производстве электрических и электронных устройств.

Бессвинцовый припой
Самым большим отличием от оловянно-свинцового припоя является повышенная температура плавления, которая составляет 218 - 230°С.Бессвинцовые припои в основном состоят из олова (Sn), к которому добавлено серебро (Ag), золото (Au) или медь (Cu).

К сожалению, текучесть и качество поверхности бессвинцового припоя намного хуже, чем у свинцового припоя. Наилучшие результаты достигаются при содержании в нем помимо олова 3 % серебра и 0,5 % меди (Sn3,0Ag0,5Cu).

3. Флюс

Флюс требуется в процессе пайки, чтобы обеспечить требуемую смачиваемость и плавучесть припоя на припое за счет уменьшения содержания оксидов на припое и поверхностях припоя, а также для предотвращения повторного окисления.

Кроме того, поверхностное натяжение жидкого припоя снижается, благодаря чему припой может плотно прилегать к заготовке. На практике флюс подается к месту пайки вместе с припоем. Для этого оловянный припой имеет трубчатую форму, внутрь которой залит флюс.

Обозначение типа F-SW-23 определяет согласно DIN 8511, для каких материалов подходит флюс и насколько агрессивны его остатки.
F = обозначение флюса
S = материал припоя (S — тяжелый металл, L — легкий металл).
H = процесс пайки (H означает пайка, W означает пайку мягким припоем).
11 - 13 (высокая коррозионная активность - необходимо удалить остатки флюса).
21 - 28 (Слабокоррозийный - удалить остатки флюса).
31 - 34 (не вызывает коррозии - не требует удаления остатков флюса).

4) Приспособления для пайки

Классика среди припоев.

При покупке паяльника стоит обратить внимание на дополнительные элементы, которые нужны для пайки или облегчают ее.

При пайке вам часто может понадобиться больше, чем две руки, потому что одна рука занята паяльником, а другая припаивается.В ситуации, когда печатную плату, компоненты или провода также необходимо удерживать в правильном положении для облегчения процесса пайки, применяется так называемый третья рука в виде небольшой подставки с зажимами типа «крокодил».

Если дополнительно использовать лупу для лучшего наблюдения за рабочим местом, то даже самые мелкие детали будут спаяны быстро.

Существует множество других практичных принадлежностей, таких как наборы штифтов для печатных плат, очистители наконечников припоя и диспенсеры для припоя, которые еще больше упрощают пайку.

Проверка принадлежностей для пайки

5) Вытяжка паров припоя

Система вытяжки паров припоя очищает воздух от паров припоя.

Опасность для здоровья от паров при пайке должна быть как можно меньше. По этой причине даже те, кто занимается пайкой редко, должны использовать подходящую систему всасывания паров припоя, в том числе при работе только с бессвинцовыми припоями.

Канифольсодержащие аэрозоли, возникающие при пайке, всасываются непосредственно на рабочем месте и связываются в фильтре с активированным углем.Таким образом эффективно предотвращается прямой контакт с кожей, глазами и дыхательными путями.

Какой мощности должен быть паяльник?

При правильной мощности паять можно быстро и аккуратно.

К сожалению, на этот вопрос нельзя ответить конкретными значениями. Мощность устройства должна соответствовать типу впаиваемых элементов. Чем прочнее паяльник, тем быстрее он достигнет более высокой температуры.

Если спаять два тонких провода, тепловыделение будет минимальным.В этом случае нет необходимости быстро разогревать паяльное жало. Для мелких электронных деталей достаточно паяльника меньшей мощности. Мощный паяльник может разрушить.

Иначе обстоит дело с экранирующими пластинами или заземленными паяными соединениями. Если материал с хорошей теплопроводностью значительно снижает температуру паяльного жала, его следует быстро нагреть, чтобы за короткое время достичь необходимой температуры пайки. Это, в свою очередь, возможно только с сильными паяльниками, которые также требуют более широкого наконечника в форме долота, чтобы тепло могло адекватно передаваться паяному соединению.Это обеспечивает быстрое выполнение процесса пайки без тепловой перегрузки компонентов.

Как правильно паять?

Прежде чем приступить к пайке, вы должны знать, как выглядит правильный трехэтапный процесс. Для правильных результатов их необходимо правильно проводить.

Этап 1: Увлажнение

Место пайки нагревается наконечником, а затем добавляется припой.Убедитесь, что место пайки полностью покрыто или смочено припоем.

Этап 2: Растекание

На этом этапе жидкий припой должен затекать в места пайки и, таким образом, создавать соединение элементов на большой площади.

Этап 3: Склеивание

В процессе склеивания паяное соединение охлаждается и затвердевает. На этом этапе заготовку ни в коем случае нельзя трясти, так как это приводит к образованию «холодного припоя».

Наш практический совет: Оптимальная пайка

Весь процесс пайки должен занимать от 2 до 5 секунд, в зависимости от размера паяного соединения. Если через 5 секунд поток припоя все еще отсутствует, остановите процесс пайки и используйте более сильный паяльник.

Какие ошибки часто допускают при пайке?

Неправильный выбор паяльника

Припой не перешел в жидкую фазу.

Если выбран паяльник со слишком малой мощностью, олово не перейдет в жидкую фазу, и паяное соединение будет иметь плохую проводимость или вообще не будет ее проводить.Кроме того, процесс пайки займет гораздо больше времени, что может привести к перегреву компонентов.

Паяльное жало отделяется слишком быстро

Если паяльное жало преждевременно удаляется из паяного соединения, фаза протекания не может возникнуть или возникает только частично. Фаза настройки, которая начинается слишком рано, приводит к недостаточному или неправильному контакту.

Неверная процедура пайки

Припой не выполняет соединение.

Люди с меньшим опытом, как правило, наносят олово на жало припоя, а затем пытаются каким-то образом переместить пузырек жидкого припоя к месту припоя.

В этом случае, поскольку паяное соединение холодное, припой не сцепляется с поверхностью или компонентом.

Интенсивное использование припоя

Припой течет через покрытие сквозного отверстия.

Применение слишком большого количества припоя обычно приводит к нежелательным перемычкам припоя.По этой причине при пайке точек пайки близко друг к другу всегда соблюдайте осторожность, чтобы избежать короткого замыкания из-за перемычек припоя.

В случае точек пайки со сквозным контактом (см. рисунок) избыток припоя может капать с нижней стороны печатной платы и вызывать короткое замыкание.

Перемещение компонентов во время фазы охлаждения

Припой ломается и не образует токопроводящего соединения.

Если детали перемещаются во время фазы охлаждения, припой может сломаться там, где он еще мягкий.

Это приводит к трещинам в пайке и плохому контакту или его отсутствию.

Перегрев места пайки

Выступ припоя выступает из печатной платы.

Если температура паяльника слишком высока или жало паяльника слишком долго остается в зоне пайки, может произойти термическое повреждение.

В результате может расплавиться изоляция кабелей, а в случае печатных плат могут отсоединиться проводящие дорожки и наконечники для пайки.В экстремальных случаях это может вызвать невидимые микротрещины, которые приводят к нарушению проводимости.

Слишком высокая температура также может повредить компоненты.

Наш практический совет: следите за нагревом

Опыт показывает, что полупроводники, такие как диоды, транзисторы, тиристоры или симисторы, не обязательно подвержены тепловой смерти во время пайки. Электролитические конденсаторы гораздо более чувствительны к перегреву при пайке.

Как правильно распаять?

Не рекомендуется «ремонтировать» поврежденный паяный шов путем его повторного нагрева. Гораздо лучшим решением является удаление припоя и повторная пайка.

Когда компонент должен быть удален с печатной платы, олово должно быть удалено. Это можно сделать с помощью различных инструментов:

Демонтажный насос

При нажатии кнопки насос кратковременно создает вакуум.

Насос для удаления припоя имеет на конце трубку из термостойкого материала.Устройство подпружинено и может кратковременно создавать вакуум при нажатии кнопки.
Паяльник используется для разжижения олова в месте пайки. Часто бывает полезно добавить немного свежего припоя при нагреве паяного соединения. Добавленный таким образом флюс обеспечивает достаточное разжижение всего припоя в паяном соединении.

Как только припой перейдет в жидкую фазу, наконечник насоса для всасывания припоя помещается на место пайки и включается насос.Это освобождает место пайки от жидкого припоя.

Оплетка для отпайки

Оплетка для отпайки идеально подходит для аккуратного удаления припоя.

Оловянная оплетка состоит из оплетки из тонких медных проволок, пропитанных флюсом. Витая пара укладывается на холодный припой и прижимается паяльником.

Тепло от паяльного жала проникает в демонтажную оплетку и расплавляет припой в месте пайки. Жидкий припой втягивается в оплетку под действием капиллярных сил.Если на стыке остались оловянные отложения, отрежьте «изношенный» отрезок оплетки и повторите процесс.

Этот метод удаления припоя намного мягче, чем откачка, поэтому плетеные провода идеально подходят для небольших точек пайки с тонкими токопроводящими дорожками.

Демонтажные устройства

Профессиональная электростанция с паяльником и демонтажным утюгом. Демонтажные устройства

идеально подходят для сервисных мастерских и лабораторий электроники, где выполняется множество работ по пайке и распайке.В некоторых случаях паяльные и демонтажные станции предлагаются как агрегаты, совмещающие обе функции в одном устройстве.

Демонтажные устройства имеют полый нагреваемый наконечник, который полностью окружает место пайки. Вакуумный насос создает вакуум, необходимый для отсасывания горячего припоя.

В зависимости от области применения (кабельные компоненты или компоненты SMD) существуют различные версии устройств для распайки.

Пайка SMD: на что обратить внимание?

SMD является аббревиатурой от Surface Mounted Device и означает компонент поверхностного монтажа, который не имеет соединительных проводов и поэтому припаивается непосредственно к печатной плате.

В промышленном производстве технология поверхностного монтажа экономит время и деньги. Кроме того, устройства становятся меньше, так как плотность монтажа может быть значительно увеличена.

При ремонте SMD-компонентов, где переделываются небольшие паяные соединения или заменяются SMD-компоненты, требуется большая ловкость. Поэтому для распайки SMD используются специальные инструменты:

Пинцет для распайки

Паяльник и пинцет в одном устройстве.

Биполярные компоненты SMD можно очень легко отпаять с помощью пинцета, который сочетает в себе паяльник и пинцет в одном умном устройстве.

При захвате компонента демонтажным пинцетом точки пайки нагреваются с обеих сторон. Припой становится жидким за очень короткое время, и компонент можно удалить с печатной платы пинцетом.

Во избежание перегрева как можно скорее поместите элемент на термостойкую поверхность.

Оборудование для пайки горячим воздухом

Когда электронные компоненты в технологии SMD имеют несколько соединений, для их разборки и сборки используются термовоздушные устройства, не имеющие физического контакта с припаиваемыми деталями.Процесс пайки осуществляется путем направления образующегося горячего воздуха на припаиваемые элементы. Пайка горячим воздухом особенно удобна для работы с небольшими и хрупкими деталями. Он отлично работает в процессе распайки компонентов.

Бывает, что термовоздушный паяльник интегрирован с паяльной станцией, которая обычно имеет довольно большие габариты.

Доступны различные насадки для различных компонентов.

В дополнение к многоцелевым точечным соплам имеются также сменные сопла, специально адаптированные к конструкции интегральных схем.Таким образом, вы можете отключить все соединения процессора и удалить компонент с платы за одну операцию.

Особой проблемой является профессиональная пайка компонентов SMD.

Из-за чрезвычайно малых размеров мелкие детали, а также небольшие токопроводящие дорожки могут быть очень быстро разрушены во время пайки. Поэтому в начале стоит потренироваться в пайке и выпаивании SMD-компонентов на старых и ненужных платах.

В частности, необходимо осторожно обращаться с оборудованием для пайки горячим воздухом, чтобы не повредить плату чрезмерным нагревом.

Алюминий паять не так просто, как, например, медь или латунь. Проблема заключается в оксидном слое, который образуется поверх алюминия в течение нескольких минут, когда алюминий вступает в контакт с кислородом окружающего воздуха.

В отличие от черных металлов, где слой оксида или ржавчины медленно, но неуклонно разрушает металл, оксид алюминия образует своего рода уплотнение, защищающее материал. В процессе анодирования на алюминий наносится оксидный слой для защиты и улучшения качества заготовки.Также следует обратить внимание на температуру паяемого алюминия. Перегретый алюминий становится хрупким и мягким.

Сварка, пайка или мягкая пайка?

Сварка и пайка обеспечивают очень прочные соединения, но технически очень сложны. По этой причине алюминиевые детали в основном соединяются между собой мягкой пайкой. Однако, если вы хотите паять алюминий, вам нужно обратить внимание на несколько моментов и использовать правильные инструменты.

Материалы, необходимые для пайки алюминия

Газовая горелка

Поскольку алюминий является очень хорошим проводником тепла, его можно использовать для нагрева паяного соединения до требуемой температуры ок.380°С, используйте газовую горелку.

Алюминиевый припой

Для мягкой пайки алюминия требуется специальный алюминиевый припой. Различают фрикционный припой (например, AL370 или AL380), который необходимо вводить в место пайки, и капиллярный припой (например, AL 390), автоматически затекающий в зазоры и трещины.

Флюс

Флюс обычно используется для пайки. Флюс предназначен для химического удаления оксидного слоя или предотвращения окисления алюминия в процессе пайки.Это также улучшает текучесть припоя.
Если вы работаете с фрикционным припоем, флюс можно наносить на место пайки кистью сразу после очистки. Флюс герметизирует паяное соединение и предотвращает контакт алюминия с кислородом воздуха. В случае капиллярного припоя припой покрыт твердым флюсом.

Процесс пайки

Температура плавления оксидного слоя на алюминии 1600 - 2100°С. Сам алюминий плавится при температуре 580 - 680°С.Поскольку оксидный слой препятствует процессу пайки, его необходимо удалить перед пайкой. Это можно сделать щеткой из нержавеющей стали или шлифовкой.

Затем место пайки необходимо защитить флюсом или немедленно начать процесс пайки. Место пайки доводят до необходимой температуры с помощью горячей газовой горелки. Поскольку алюминий не тускнеет и не меняет цвет при воздействии тепла, требуется некоторый опыт в отношении того, когда можно наносить припой.При необходимости поможет инфракрасный термометр.

Если используется фрикционный припой, используйте отвертку или небольшой шпатель, чтобы втереть жидкий припой в паяное соединение. В случае капиллярного припоя припой автоматически поступает в паяное соединение. Всегда следите за тем, чтобы паяное соединение имело правильную температуру.

После завершения процесса пайки заготовка должна остыть, после чего ее можно очистить от остатков флюса. Поскольку флюс растворяется в воде, для очистки достаточно проточной воды и щетки.При необходимости место пайки можно отшлифовать и отполировать.

Наш полезный совет: при необходимости предварительно нагрейте компоненты

Для цельных алюминиевых заготовок имеет смысл предварительно нагреть их в печи. Тогда тепловыделение в месте пайки уже не так велико и температура пайки достигается быстрее.
В качестве основы для пайки используйте огнеупорный камень или кирпич. Металлическая пластина в качестве площадки для пайки будет слишком сильно рассеивать тепло.

.

Смотрите также