+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Где применяется ковкий чугун


Область применения ковкого чугуна - Энциклопедия по машиностроению XXL

Область применения Ковкий чугун применяется в основном для небольших отливок, работающих в условиях динамических нагрузок, а также требующих незначительной рихтовки. Главной причиной его ограниченного применения являются технологические затруднения в процессе изготовления отливок, необходимость длительной термической обработки, ограниченные допускаемые размеры сечений (не более 30—40 мм) и др.  [c.482]
Несмотря на большое разнообразие номенклатуры изделий и различные области применения, ковкий чугун используют главным образом при получении тонкостенного литья (толщина стенок 3—40 мм). Это связано прежде всего со стремлением обеспечить безусловное получение отбела и однородность свойств во всех сечениях отливки как при первичной кристаллизации белого чугуна, так и в процессе термической обработки. Требование равномерности толщины стенок отливок из ковкого чугуна является обязательным условием обеспечения высокого качества и экономичности производства изделий.   [c.112]

Области применения. Ковкий чугун как конструкционный материал широко применяют в различных отраслях машиностроения благодаря высоким физико-механическим свойствам отливок, несложной и стабильной технологии их производства и более низкой стоимости по сравнению с отливками из стали, поковками и штамповками. Основным потребителем отливок из ковкого чугуна является автомобиле-и тракторостроение, сельхозмашиностроение и другие отрасли промышленности (табл. 27).  [c.133]

КЧ 30-6 Области применения ковкого чугуна Санитарно-техническое и строительное оборудование арматура и фитинги, работающие при невысоких температуре и давлении  [c.339]

Область применения ковкого чугуна  [c.144]

Области применения 581 Чугун ковкий  [c.776]

Область применения шпилек с длиной ввинчиваемого резьбО вого конца I, 1 = d — для резьбовых отверстий в стальных, бронзовых и латунных деталях а достаточной пластичностью (fii не менее 8%) и деталях из титановых сплавов I, = 1.25d — для резьбовых отверстий в деталях из ковкого и серого чугуна, а также в стальных и бронзовых о пониженной пластичностью (6i менее 8%) /, = 2d — для резьбовых отверстий в деталях из легких сплавов.  [c.305]

Помимо отливок из серого чугуна, при изготовлении различных деталей машин широко применяют высокопрочный и ковкий чугуны. Эти чугуны по сравнению с обычным серым обладают более высокими качествами, что позволяет значительно уменьшить массу и удлинить срок эксплуатации деталей, а также расширить область применения чугуна при замене им других металлов.  [c.322]

Одна из конструкций крючковых цепей представлена на рис. 3.93. Эти цепи отливают из ковкого чугуна. Они допускают малые скорости. Основная область их применения — сельскохозяйственное машиностроение.  [c.406]

Ковкие чугуны. Получение, структура, химический состав, область применения, маркировка.  [c.157]

Область применения [10, 22, 32] высокопрочный чугун применяется как новый материал и как заменитель стали, ковкого чугуна и серого чугуна с пластинчатым графитом. По сравнению со сталью обладает большей износостойкостью, лучшими антифрикционными и антикоррозионными свойствами, лучшей обрабатываемостью. Вследствие меньшего удельного веса отливки легче стальных на 8—10%. Из высокопрочного чугуна, в отличие от ковкого, можно отливать детали любого сечения, веса и размеров.  [c.480]


Механические свойства и область применения отливок из ковкого чугуна (по ГОСТ 1215—59)  [c.481]

Сильно снижают обрабатываемость ковкого чугуна поверхностные дефекты, возникающие при отжиге в недостаточно герметизированной печи, имеющей окислительную атмосферу. В результате такого отжига образуется слой окалины, глубоко внедренной в приповерхностные слои отливки по границам зерен в обезуглеро-женном слое на глубину до 0,7—1 мм и неудаляющейся при пескоструйной и дробеструйной обработке. Создание защитной атмосферы в печи и защита отливок от окисления на всех стадиях графитизации позволяет почти полностью избавиться от этих дефектов и тем самым улучшить качество отливок и расширить области их применения.  [c.133]

Чугун. Серый, белый и ковкий чугун состав, особенности к область применения. Механические и технологические свойства чугуна. Термическая обработка чугуна. Применение чугуна для изготовления деталей кранов. Образование раковин, трещин и способы их распознавания.  [c.505]

Области применения чугунных отливок для обогреваемых элементов котлов ограничены требованиями табл. 3.97. При этом следует иметь в виду, что обогреваемые чугунные детали должны иметь диаметр условного прохода не более 60 мм. Как для обогреваемых деталей из чугуна, так и для необогреваемых нормированные показатели и объемы контроля должны соответствовать указанным в стандартах. Температура горячих продуктов сгорания, обогревающих детали из серого чугуна, не должна превышать 550 °С, а из ковкого чугуна — 650 °С. Предельные параметры для обогреваемых ребристых чугунных элементов с залитыми в их середину стальными трубами определяются свойствами металла стальных труб однако давление в них должно быть не более 9 МПа при температуре не выше 350°С. Применение серого чугуна марки Сч-10 допускается в обогреваемых и необогреваемых элементах при условии, что его фактическое временное сопротивление будет не ниже 120 МПа.   [c.147]

У каждого подшипникового материала есть своя область применения. Вкладыши из чугуна используют в подшипниках с большими удельными нагрузками на вкладыш при малых скоростях перемещения вала относительно вкладыша подшипника. Коэффициент трения у пары чугун — сталь выше, чем у стали с бронзой или баббитом. Но чугун значительно лучше переносит высокие удельные нагрузки без смятия. Чугун дешевле, чем другие антифрикционные сплавы. Антифрикционные серые, ковкие и высокопрочные чугуны имеют перлитную металлическую основу и повышенное содержание графита. Графит хорошо впитывает смазки, а при износе сам играет роль смазки. Графитовые включения должны быть средних размеров.  [c.243]

Составить отчет о проделанной работе, в который включить наименования и диаметры замеренных труб и фитингов, тип уплотнительного материала и область его применения и конструкцию трубных ключей. Описать, как можно отличить соединительную часть, изготовленную из ковкого чугуна, от стальной соединительной части.  [c.21]

Область применения чугунных отливок для необогреваемых элементов котлов, деталей трубопроводов и арматуры из серого, ковкого и высокопрочного чугуна см. в табл. 3.99. Чем больше условный диаметр прохода чугунных деталей, тем меньше допустимое значение давления. Чугун по своим литейным качествам и обрабатываемости резанием существенно превосходит сталь. Но изделия из серого чугуна плохо переносят динамические нагрузки. Чугун при повышенных температурах склонен к росту — детали, изготовленные из него, в результате изменений в строении графитных включений и окисления, несколько увеличиваются в размере при этом одновременно существенно снижаются механические свойства чугуна. Поэтому существуют ограничения применения чугунных деталей по температурам.  [c.161]

Замена ковкого чугуна этим новым материалом дает возможность резко сократить цикл отжига, и в связи с доступностью получения высокопрочного чугуна практически в любом литейном цехе расширяется область применения отливок со свойствами, присущими ковкому чугуну.  [c.253]


Ковкий чугун ( получение, структура, механические свойства, маркировка, области применения).  [c.20]

Такое разнообразие свойств и высокие значения их показателей обусловливагет широкую область применения ковкого чугуна (табл, 2) в столь же разнообразньк условиях нагружения, эксплуатации и видах напряженного состояния изгиба, кручения, растяжения, среза при знакопеременных и особенно ударных нагрузка , в различных условиях износа, повышенных давлений, температур, коррозионной среды.  [c.296]

Белый (или предельный) чугун имеет в изломе белый оттенак и мелкозернистую структуру. Он отличается высокой твердостьк и хрупкостью, что затрудняет его обработку и ограничивает область применения. Белый чугун перерабатывают (переделывают) в сталь и ковкий чугун. Ковкий чугун получают в результате томления (длительного нагрева и выдержки при высокой температуре) белого чугуна, вследствие чего изменяется его структура и повышается пластичность. Название ковкий чугун является условным ковать его нельзя. По механическим свойствам он занимает промежуточное положение между серым чугуном и стальным литьем и допускает некоторое изменение формы изделия в холодном состоянии.   [c.75]

В табл. 3.96 приводятся области применения чугунных отливок для необогреваемых элементов котлов, деталей трубопроводов и арматуры из серого, ковкого и высокопрочного чугуна. Чем больше условный диаметр прохода чугунных деталей, тем меньшее разрешается давление. Чугун по своим литейным качествам и обрабатываемости резанием существенно превосходит сталь. Но изделия из серого чугуна плохо цереносят динамические нагрузки. Чугун при повышенных температурах  [c.146]

Основной областью применения смешанной минералокерамики является точение и фрезерование ковких, высокопрочных, отбеленных, модифицированных чугунов, сталей, закаленных до 35-55 НКСэ и 56-65 НКСэ (табл. 4.4.7, 4.4.8). Оксидная и смешанная режущая керамика (см. табл. 4.4.4 и 4.4.6) успешно может использоваться также в качестве конструкционной керамики для изготовления деталей, стойких к воздействию абразивосодержащих и химически активных сред при отсутствии ударных и вибрационных нагрузок.  [c.754]

При всех вариантах содержания С и структуры, кроме ферритной, ковкий чугун отличается хорошими антифрикционными свойствами [3J, [4], [5J, [6], (71, [8 , что позволило ему завоевать значительную область применения взамен антифрикционных сплавов и цветных металлов. При легировании даже такилш доступными элементами, как Мп, Ti, Сг и Си. и соответствующей термической обработке ковкий чугун приобретает хорошую износостойкость при одновременном легировании хролюм и никелем достигается сочетание износостойкости с жаростойкостью, чю делает возможным использование такого тппа ковкого чугуна для производства деталей, работающих прн повышенных температурах 21, 19],  [c.296]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом находит все большее применение в машиностроительной промышленности. По прочности и пластическим свойствам он превышает все известные марки чугунов и приближается к среднеуглеродистым сталям. Высокопрочный чугун во многих случаях является полноценным заменителем среднеуглеродистой стали и ковкого Чугуна. Взамен стали из него изготовляют такие ответственные детали, как коленчатые валы тракторных, автомобильных и тепловозных двигателей. В этом случае достигается большой технико-экономический эффект вследствие упрошения технологии, экономии металла, значительного сокращения станочного времени и трудовых затрат. С таким же успехом чугун с шаровидным графитом применяется в станкостроении и других областях машиностроения.  [c.201]


Применение ковких чугунов - Энциклопедия по машиностроению XXL

Область применения Ковкий чугун применяется в основном для небольших отливок, работающих в условиях динамических нагрузок, а также требующих незначительной рихтовки. Главной причиной его ограниченного применения являются технологические затруднения в процессе изготовления отливок, необходимость длительной термической обработки, ограниченные допускаемые размеры сечений (не более 30—40 мм) и др.  [c.482]
Несмотря на большое разнообразие номенклатуры изделий и различные области применения, ковкий чугун используют главным образом при получении тонкостенного литья (толщина стенок 3—40 мм). Это связано прежде всего со стремлением обеспечить безусловное получение отбела и однородность свойств во всех сечениях отливки как при первичной кристаллизации белого чугуна, так и в процессе термической обработки. Требование равномерности толщины стенок отливок из ковкого чугуна является обязательным условием обеспечения высокого качества и экономичности производства изделий.  [c.112]

Области применения. Ковкий чугун как конструкционный материал широко применяют в различных отраслях машиностроения благодаря высоким физико-механическим свойствам отливок, несложной и стабильной технологии их производства и более низкой стоимости по сравнению с отливками из стали, поковками и штамповками. Основным потребителем отливок из ковкого чугуна является автомобиле-и тракторостроение, сельхозмашиностроение и другие отрасли промышленности (табл. 27).  [c.133]

Применение ковкого чугуна в различных отраслях промышленности  [c.134]

В отечественной промышленности ковкий чугун имеет наибольшее применение в автомобилестроении и сельскохозяйственном машиностроении. Более ограничено его применение в станкостроении и строительстве дорожных машин. Применение ковкого чугуна в остальных отраслях машиностроения ничтожно.  [c.46]

КЧ 30-6 Области применения ковкого чугуна Санитарно-техническое и строительное оборудование арматура и фитинги, работающие при невысоких температуре и давлении  [c.339]

В этом случае наиболее экономичным является применение ковкого чугуна. Пользуясь хорошими литейными свойствами чугуна, тонкие, сложной формы детали сначала отливают из белого чугуна, а потом путем отжига его превращают в ковкий.  [c.166]

В табл. 39 приведены примеры применения ковкого чугуна.  [c.218]

Применение ковких чугунов  [c.170]

Область применения ковкого чугуна  [c.144]

Свойства и применение ковких чугунов  [c.163]

Г и р ш о в и ч Н. Г., Справочник по свойствам и применению ковкого чугуна, Оборонгиз, 1945.  [c.245]

Таблица 40 Примерное применение ковкого чугуна
Помимо отливок из серого чугуна, при изготовлении различных деталей машин широко применяют высокопрочный и ковкий чугуны. Эти чугуны по сравнению с обычным серым обладают более высокими качествами, что позволяет значительно уменьшить массу и удлинить срок эксплуатации деталей, а также расширить область применения чугуна при замене им других металлов.  [c.322]
Одна из конструкций крючковых цепей представлена на рис. 3.93. Эти цепи отливают из ковкого чугуна. Они допускают малые скорости. Основная область их применения — сельскохозяйственное машиностроение.  [c.406]

Ковкие чугуны. Получение, структура, химический состав, область применения, маркировка.  [c.157]

Высокопрочный чугун используют для отливок конструкционного назначения вместо стали и ковкого чугуна. Прочность его при нагреве до 450—500° С снижается медленнее, чем углеродистой стали. Он удовлетворительно обрабатывается резанием легко сваривается с помощью газовой сварки с применением стержней из чугуна, содержащего магний, причем прочность шва не отличается от прочности основного металла. Высокопрочный чугун хорошо воспринимает термическую обработку, которая может в значительных пределах изменять структуру и свойства отливок.  [c.51]

Применение СОЖ. Отверстия в деталях из стали, алюминиевых сплавов и ковкого чугуна зенкеруют с охлаждением, а в деталях из серого чугуна — как с охлаждением, так и без него. При обработке деталей из серого чугуна без охлаждения зенкерами,  [c.29]

Крупным производителем и потребителем отливок из черных металлов и цветных сплавов является автомобильная промышленность. Доля литейных работ в общей трудоемкости изготовления автомобиля составляет в среднем 13%. Основным литейным сплавом (почти 90% общего объема производства отливок) является серый и ковкий чугун. Широкому применению чугуна как конструкционного материала для изготовления автомобильных деталей способствует его высокая износостойкость, достаточная прочность, хорошая обрабатываемость, возможность изготовления отливок практически любой сложности с весьма тонкими стенками.  [c.190]

На основании этих разработок кафедрой совместно с работниками заводов успешно решен вопрос о применении высокопрочного чугуна с шаровидным графитом на Киевском мотоциклетном заводе для отливки коленчатых валов и маховиков двигателя мотоцикла вместо стальных кованых на Киевском редукторном заводе для отливки шестерен редуктора, вместо составных — ступицы чугунной и обода стального кованого на Киевском машзаводе им. Калинина для отливки деталей гидросистем полноповоротных экскаваторов на Коростень-ском заводе дорожных машин для отливки деталей дорожных машин вместо отливок из ковкого чугуна и стальных поковок и т. д. Это позволило значительно облегчить вес машин и повысить их надежность и долговечность.  [c.72]

Область применения [10, 22, 32] высокопрочный чугун применяется как новый материал и как заменитель стали, ковкого чугуна и серого чугуна с пластинчатым графитом. По сравнению со сталью обладает большей износостойкостью, лучшими антифрикционными и антикоррозионными свойствами, лучшей обрабатываемостью. Вследствие меньшего удельного веса отливки легче стальных на 8—10%. Из высокопрочного чугуна, в отличие от ковкого, можно отливать детали любого сечения, веса и размеров.  [c.480]

Механические свойства и область применения отливок из ковкого чугуна (по ГОСТ 1215—59)  [c.481]

Модифицированные чу17ны ограничили применение ковкого чугуна. Последний используется в производстве мелких тонкостенных отливок, когда практически невозможно предотвратить отбел.  [c.357]

Общий объём применения ковкого чугуна в машиностроен 1Н относительно невелик и составляет около 3 /о от применяемых отливок из железоуглеродистых илaвoiЗ. Главной причиной этого  [c.215]

Общий объем применения ковкого чугуна в машиностроении относительно невелик и составляет около 3% от при-ченяемых отливок из железоуглеродистых сплавов. Главной причиной этого являются технологические затруднения л процессе производства отливок, необходимость применения длительной термической обработки и ограниченная величина допускаемых размеров сечений )тливок, сложность операций поверхностного упрочнения и операций сварки.  [c.240]

Такое разнообразие свойств и высокие значения их показателей обусловливагет широкую область применения ковкого чугуна (табл, 2) в столь же разнообразньк условиях нагружения, эксплуатации и видах напряженного состояния изгиба, кручения, растяжения, среза при знакопеременных и особенно ударных нагрузка , в различных условиях износа, повышенных давлений, температур, коррозионной среды.  [c.296]


Вследствие обезуглероживания излом получается светлым, и чу1-ун называется светлосердечным. Из-за большого количества пер. шта в ссрдцепине этот чугун также часто называют перлитным ковким чугуном. Следует отметить, ЧТО (Наибольшее применение имеет ферритный ковкий чугун.  [c.220]

Сравнивая затраты на изготовление детали путем литья под давлением и штамповкой (состоящей из одного или нескольких элементов), можно утверждать, что штампованная деталь дешевле тогда, когда она изготовлена как одно целое и не требует дорогостоящей обработки и сборки в противном случае литая деталь будет дешевле. Анализируя конструкщш отливок, полученных под давлением, следует также принимать во внимание возможность армирования отливок путем заливки вкладышей из других металлов. Такое сравнение вполне возможно также и с литьем по выплавляемым моделям, литьем в оболочковые и в разовые песчаные формы при машинной ф-ормовке. При этом отпало бы, например, ограничение выбора материалов отливок. Если требования, касающиеся точности изделия, не очень, высоки, то штампованные детали часто могут быть заменены литыми из ковкого чугуна или чугуна с шаровидным графитом, изготовленными с применением машинной формовки. Такие отливки применяются в автомобилях, тягачах, вагонах, в качестве предметов широкого потребления и т. п.  [c.366]

При условном проходе до 80 мм, температуре среды до 400 С и давлении до 40 кПслА разрешается применение арматуры из ковкого чугуна марки КЧ 30-6 по ГОСТ 1215-41. При условном проходе свыше 80 до 100 мм арматура из чугуна указанной марки может устанавливаться на трубопроводах с температурой не свыше 300° С и давлением до 25 кПсм" . Вся чугунная арматура должна подвергаться гидравлическому испытанию согласно ГОСТ 356-52.  [c.41]

Для соединения стальных труб с резьбой применяются фасонные части из ковкого чугуна при температуре среды до 175°С. Применение этих фасонных частей допускается при условных давлениях до 10 кПсм для труб диаметром 2—4" и при условных давлениях 10—16 кПсм" для труб диаметром до IV2".  [c.41]

В ряде машин, например сельскохозяйственных, строительных, дорожных, широкое применение находят фасоннозвенные цепи (рис. 424, г). Их изготовляют из ковкого чугуна и собирают путем последовательного сочленения звеньев, без применения каких-либо крепящих устройств.  [c.466]

Соединительные части трубопроводов из ковкого чугуна 2 — 816 Соединительные элементы 2 — 874 Сократитель Джонса 6 — 76 Солевые растворы — Применение в качестве теплоносителя 12 — 624 Солевые сплавы для термической обработки — Характеристика 7 — 628 Соли безводные — Образование — Тепловой эффект 6 — 166 --для термической обработки — Характеристика 7—628 Солидол 2 — 774 9 — 234 Солидус 3 — 193 Солнечное колесо 2 — 26 Солома — Хранение 14 — 444 Соломо-половокопнители комбайнов Сталинец-6 12 — 82 Соломо-силосорезки—Мощность 12—196 Производительность 12 — 197  [c.268]

Существует специальный способ термической обработки (флектопроцесс), который возвращает ковкому чугуну, характеризующемуся белым изломом, его естественные механические свойства. Процесс этот состоит в нагреве до 650° С с последующим быстрым охлаждением в воде. Применением флекто-процесса к отливкам из обычного ковкого чугуна можно значительно (на 30—50%) повысить их ударную вязкость.  [c.76]

Износоупорность и антифрикционные свойства невысокие. Как антифрикционный металл ферритный ковкий чугун может допускаться только при малых давлениях и скоростях (ри = 20 кгм1см сек с применением обильной смазки).  [c.76]

Применением различных температурных режимов отжига и последующей термообработки ковкому чугуну миханит придают различную степень прочности и твёрдости.  [c.84]

В вагранках приходится учитывать влияние на металл не только газовой фазы, как в пламенных печах, но и твёрдого топлива. Благодаря применению принципа противотока вагранки являются наиболее экономичными из плавильных печей. Они дают возможность получать максимально горячий чугун, точно соответствующий заданному химическому составу, при м инимальном расходе топлива. Вагранки применяются для плавки как обычных серых чугунов, так и высококачественных перлитовых (малоуглеродистых) и ковких чугунов.  [c.176]


Ковкий чугун

Ковкий чугун получают графитизирующим отжигом белого чугуна определенного состава по содержанию основных элементов и примесей.

В зависимости от режима термической обработки структура ковкого чугуна может состоять из феррита + углерод отжига, перлита или других продуктов распада аустенита (сорбита, троостита, игольчатого троостита, мартенсита и т.п.) + углерод отжига.

Ковкий чугун, полученный путем обезуглероживающего отжига, со структурой феррита в поверхностном слое и перлита + углерод отжига в сердцевине сечений отливки, в настоящее время утратил промышленное значение и не рассматривается.

Графитизация белого чугуна происходит при специальной термической обработке - отжиге.

Для получения ферритного и перлитного ковкого чугуна отжиг отливок ведут в нейтральной среде; основным процессом является графитизация, а обезуглероживание имеет ограниченные размеры и происходит попутно.

При отжиге отливок в защитной атмосфере наружный обезуглероженный и следующий за ним слой со структурой перлита отсутствует.

Свойства ферритного ковкого чугуна зависят от содержания углерода и кремния.

При конструировании рекомендуется ограничивать размеры сечений в отливках при плавке двойным процессом вагранка - электропечь - 30-40 мм, при плавке в вагранке - 20-30 мм. При модифицировании исходного белого чугуна присадками теллура и особенно магния максимальный размер сечений отливок может быть значительно увеличен - до 100-120 мм.

Минимальная толщина сечений отливок из ковкого чугуна в зависимости от их конфигурации и состава чугуна принимается в пределах 2,5-8 мм.

Усадка белого чугуна зависит от содержания в нем углерода.

В таблице 30 приведены размеры объемной усадки стали, белого и серого чугуна при перегреве расплавленного сплава на 100оС, в таблице 31 - величина линейной усадки в твердом состоянии.

Вследствие большего модуля упругости и меньшей теплопроводности величина напряжений в отливках белого чугуна значительно выше, чем в отливках серого чугуна, а вследствие меньшей прочности и теплопроводности - больше, чем в стальных отливках. Поэтому при проектировании следует предпочитать конструкции со свободной усадкой и избегать резких переходов между различными сечениями отливки, вызывающих концентрацию напряжений и пониженную усталостную прочность.

Таблица 30. Объемная усадка в %

Сплав

В жидком состоянии

При затвердевании

Общая

Сталь

1,6

3

4,6

Белый чугун*

2-2,3

4,6-3

6,6-5,3

Серый чугун

2,5

0,9

1,4

 * В зависимости от содержания углерода

Таблица 31. Линейная усадка в %

Сплав

Доперлитная

Перлитная

Полная в твердом состоянии

Сталь

1,2

1

2,2

Белый чугун*

0,3

1

1,3

Серый чугун

0

1

1

 Остаточные напряжения в отливках из ковкого чугуна вследствие длительной термической обработки значительно меньше, чем в отливках из стали и серого чугуна, и не превышают 0,5 кГ/мм2.

При термической обработке отливки ковкого чугуна увеличиваются в объеме в зависимости от содержания углерода (примерно на 50% от величины усадки).

Сопротивление статистическими нагрузками. Механические свойства ковкого чугуна зависят от свойств основной металлической массы, принимающей на себя почти все силовое поле и в меньшей мере ослабленной включениями графита по сравнению с серым чугуном. Прочность графита очень мала, и площадь его включений обычно исключается при расчетах (таблице 32)

32. Влияние включений графита на силовое поле в чугуне

Показатель

Серый чугун

Ковкий чугун

Уменьшение площади основной металлической массы а = Ест / Ечуг

До 3

1,15

Надрезающие действия включений графита B = σст / σчуг

1,2-2

1,15-1,6

 Главное преимущество ковкого чугуна по сравнению с серым заключается в его пластичности. Диаграммы деформацией при растяжении образцов различных сортов ковкого чугуна характеризуют его упругие и пластические свойства. Так как область текучести незначительна, при испытаниях ковкого чугуна определяют условный предел текучести σ0,2.

Общая зависимость предела прочности при растяжении σв от относительного удлинения δ ковкого чугуна различна для его отдельных сортов.

Для ферритного ковкого чугуна увеличение σв всегда связанно с увеличением пластичности. Предела пропорциональности изменяется с изменением величины предела прочности при растяжении; соотношение этих величин

σпц / σв = 0,65 / 0,75

В соответствии с малой изменяемостью структурных составляющих ферритного ковкого чугуна - графита и феррита - механические его свойства могут быть надежно улучшены главным образом снижением содержания углерода и практически не зависят от изменений величины включений графита.

Таблица 33. Марки и механические свойства ковкого чугуна

Марки ковкого чугуна

Временное сопротивление разрыву в кГ/мм2 (не менее)

Относительное удлинение в % (не менее)

Твердость НВ (не менее)

КЧ 30-6
КЧ 33-8
КЧ 35-10
КЧ 37-12
КЧ 45-6
КЧ 50-4
КЧ 56-4
КЧ 60-3
КЧ 63-2

30
33
35
37
45
50
56
60
63

6
8
10
12
6*
4
4
3
2

163
163
163
163
241
241
269
269
269

 * С согласия заказчика допускается понижение относительного удлинения на 3%.

По ГОСТ 1215-59 ковкий чугун подразделяется по маркам (таблица 33)

Перлитный ковкий чугун является одним из прочных сортов чугуна и по структурному составу и механическими свойствами близко подходит к стали; с увеличением σв относительное удлинение снижается.

Количество связанного углерода в перлитном ковком чугуне изменяется в пределах 0,3-0,8% в зависимости от температуры нормализации, скорости охлаждения и условий термической обработки области эвтектоидных превращений.

Эти факторы определяют и структуру основной металлической массы перлитного ковкого чугуна, которая может меняется от пластинчатого и зернистого перлита до сорбита, мартенсита, а в некоторых случаях и с дисперсными включениями цементита.

Дальнейшее улучшение свойств перлитного ковкого чугуна достигается его легированием и модифицированием, присадками титана, алюминия, бора, висмута или сурьмы в различных сочетаниях.

Присутствие феррита в структуре перлитного ковкого чугуна ухудшает его свойства, так как влечет за собой резкое снижение прочности (σв) при незначительном увеличении пластичности (δ). Когда основная металлическая масса чугуна становится перлитной, незначительное снижение пластичности при стабилизации, сфероидизации и пр. приводит к значительному увеличению прочности.

Особое место занимает термически улучшенный ковкий чугун, закаленный и отпущенный, отличающийся высокой однородностью свойств как в отдельных сечениях, так и во всей партии.

Сопротивление динамическим нагрузкам. Динамические свойства качественного ферритного ковкого чугуна характеризуются следующими данными. Ударная вязкость при сечении образца 10Х10 мм с клиновым вырезом глубиной 2 мм ан = 2кГ*м/см2, при вырезе глубиной 5 мм с радиусом закругления 0,5 мм ан = 0,8кГ*м/см2. Динамическая вязкость (предел выносливости) σ-1 = 17 кГ/мм2. Отношение предела выносливости к пределу прочности при растяжении

σ-1 / σвр = 0,5

Ударная вязкость резко снижается при появлении белого интеркристаллитного излома, которого можно избежать весьма ускоренным или очень замедленным охлаждением после отжига в интервале температур 650-450оС

Предел выносливости ферритного ковкого чугуна в 1,2-2 раза меньше, чем стали, и в 4-6 раз больше чем серого чугуна; он зависит от асимметричности нагрузок и повышается при отрицательных величинах средних напряжений. Поэтому отливки, работающие при повторно-переменных растягивающее - сжимающих усилиях, следует подвергнуть предварительному сжатию без растягивающих напряжений при периодических нагружениях.

Предел выносливости ферритного ковкого чугуна равен 12-16 кГ/мм2 и специальных малоуглеродистых легированных перлитных ковких чугунов 30-35 кГ/мм2.

Состояние поверхности ковкого чугуна оказывает влияние на величину предела выносливости, чем у стали. Удаление поверхностного слоя ферритного чугуна повышает динамическую вязкость на 15-25% (таблица 34)

Таблица 34. Относительное влияние механической обработки на свойства ковкого чугуна

Состояние поверхности

Статистические свойства

Динамические свойства

σв

δ

ан

σ-1

Литая

1

1

1

1

Механически обработанная

0,95

0,3

0,75

1,3

 Коэффициенты усталостной прочности для железоуглеродистых сплавов при различных видах нагрузок даны в таблице 35.

Таблица 35. Коэффициенты усталостной прочности

Напряжения

Сталь

Ковкий чугун

Серый чугун

σ-1
σ-1p
t-1k

1.00
0.70
058

1.00
0.60
0.70

1.00
0.50
0.80

Примечание. Ковкий чугун превосходит сталь при кручении, а серый чугун при растяжении - сжатии.

Технологические свойства. Обрабатываемость ковкого чугуна зависит от структуры основной металлической массы и от включений графита. Наличие промежуточного перлитного слоя под наружной ферритной оболочкой определяет толщину первой стружки в 1,5-2,0 мм.

Обрабатываемость ферритного ковкого чугуна весьма высока; включения графита оказывают смазывающее действие и дробят стружку.

Обрабатываемость перлитного ковкого чугуна уступает обрабатываемости ферритного и определяется степенью однородности и дисперсности структуры основной металлической массы. Так, обрабатываемость чугуна со сфероидизированной структурой перлита и даже цементита вполне удовлетворительна, несмотря на повышенную твердость.

Износостойкость и антифрикционные свойства ковкого чугуна определяются структурой, условиями трения и величиной зазоров.

Наиболее благоприятной структурой обладает перлитный ковкий чугун, при отсутствии в нем изолированных включении графита, окруженных ферритной отсрочкой.

Коэффициент трения перлитного ковкого чугуна равен при жидкостном трении 0,05-0,10 и при сухом 0,30-0,45.

Втулки из этого чугуна работают на металлорежущем оборудовании при pv=50, на металлодавящем оборудовании при pv = 120, на тракторах при рv= 160 кГ/см2*сек.

Зазоры между валом и втулками по сравнению с бронзовыми увеличиваются на 10-15%.

Ферритный ковкий чугун применяется при малых давлениях (рv ≤ 20 кГ/см2*сек), особенно при малых скоростях и работе со смазкой.

Обработанные поверхности ферритного чугуна корродируют быстрее, чем перлитного чугуна и стали. Стойкость поверхности ковкого чугуна повышается применением диффузионных покрытий: фосфатированием, бесщелочным оксидированием, пассивированием и пр.

При контактной коррозии ковкий чугун обнаруживает пониженный, положительный электродный потенциал.

Ковкий чугун, особенно ферритный, хорошо поддается запрессовке, расчеканке и легко заполняет зазоры.

Прочность запрессовки втулок из ковкого чугуна при одном и том же натяге выше по сравнению с латунным на 50%.

Механические и физические свойства ковкого чугуна. В таблице 36 приведены основные характеристики наиболее часто применяемых марок ковкого чугуна применительно к следующим исходным условиям: толщина стенок 10 мм; поверхность обработанная, форма сечения при изгибе прямоугольная, при прочих нагрузках любая; рабочая температура 20оС.

В условиях, отличных от перечисленных, значения характеристик получаются умножением данных таблицы 36 на коэффициент массы Км, поверхности Кп, формы Кф, температуры Кt , причем влияние температур учитывается только в условиях их отрицательного действия. Поправочный коэффициент для усталостных характеристик учитывает только характер поверхности.

Нормы прочности приведены для обработанных разрывных образцов. Поправочные коэффициенты приведены в таблице 36. В таблице 37  приведены примеры применения ковкого чугуна.

Упругие свойства ковкого чугуна определяются из основных данных таблиц - модулями нормальной упругости Е и сдвига G и коэффициентом Пуассона u. Величины же пластических деформаций и условного модуля упругости находятся по соответствующим графам таблицы. При этом учитывается, что при многократных повторных нагрузках пластические деформации уменьшаются и остаются почти одни упругие деформации.

Поправочный коэффициент для усталостных характеристик учитывает только характер поверхности. По влиянию массы, формы сечения и температуры проверенные данные отсутствуют.

Физические свойства определяются из таблицы с поправками на температуру Кt. Например, коэффициент линейного расширения в интервале до 500оС определяется выражением

а0500 = а0100 [1 + Кt (T - 100 = 10.8 * 10 [1 + 0,00072 (500-100) ] = 14 * 10

Данные таблицы являются минимальными для ковкого чугуна соответствующей марки, гарантийными, и могут быть использованы для расчета деталей.

Общий объем применения ковкого чугуна в машиностроении относительно невелик и составляет около 3% от применяемых отливок из железоуглеродистых сплавов. Главной причиной этого являются технологические затруднения в процессе производства отливок, необходимость применения длительной термической обработки и ограниченная величина допускаемых размеров сечений отливок, сложность операций поверхностного упрочнения и операций сварки.

Таблица 30. Объемная усадка в %

Сплав

В жидком состоянии

При затвердевании

Общая

Сталь

1,6

3

4,6

Белый чугун*

2-2,3

4,6-3

6,6-5,3

Серый чугун

2,5

0,9

1,4

 

* В зависимости от содержания углерода

Таблица 31. Линейная усадка в %

Сплав

Доперлитная

Перлитная

Полная в твердом состоянии

Сталь

1,2

1

2,2

Белый чугун*

0,3

1

1,3

Серый чугун

0

1

1

 

Таблица 32. Влияние включений графита на силовое поле в чугуне

Показатель

Серый чугун

Ковкий чугун

Уменьшение площади основной металлической массы а = Ест / Ечуг

До 3

1,15

Надрезающие действия включений графита B = σст / σчуг

1,2-2

1,15-1,6

Таблица 33. Марки и механические свойства ковкого чугуна

Марки ковкого чугуна

Временное сопротивление разрыву в кГ/мм2 (не менее)

Относительное удлинение в % (не менее)

Твердость НВ (не менее)

КЧ 30-6
КЧ 33-8
КЧ 35-10
КЧ 37-12
КЧ 45-6
КЧ 50-4
КЧ 56-4
КЧ 60-3
КЧ 63-2

30
33
35
37
45
50
56
60
63

6
8
10
12
6*
4
4
3
2

163
163
163
163
241
241
269
269
269

* С согласия заказчика допускается понижение относительного удлинения на 3%.

Таблица 34. Относительное влияние механической обработки на свойства ковкого чугуна

Состояние поверхности

Статистические свойства

Динамические свойства

σв

δ

ан

σ-1

Литая

1

1

1

1

Механически обработанная

0,95

0,3

0,75

1,3

 

Таблица 35. Коэффициенты усталостной прочности

Напряжения

Сталь

Ковкий чугун

Серый чугун

σ-1
σ-1p
t-1k

1.00
0.70
058

1.00
0.60
0.70

1.00
0.50
0.80

Примечание. Ковкий чугун превосходит сталь при кручении, а серый чугун при растяжении - сжатии.

Таблица 36. Основные характеристики ковкого чугуна марок КЧ 35-10 и КЧ 37-12

Наименование свойства

Обозначение

Размерность

Марки чугуна

КЧ 35-10

КЧ 37-12

Механические свойства

Растяжения

Предел текучести

σ0,2

кГ/мм2

22,0

23,0

Предел прочности

σв

кГ/мм2

33,2

35,0

Относительное удлинение

δ

%

9,0

10,8

Относительное сужение

ψ

%

11,0

13,0

Кручения

Предел текучести

t0.4

кГ/мм2

15,0

16,0

Предел прочности

tв

кГ/мм2

35,0

37,0

Относительный угол закручивания

t

-

23,0

25,0

Сжатия

Предел текучести

σ0сж

кГ/мм2

24,0

25,0

Изгиб

Предел текучести

σ 0,2 И

кГ/мм2

34,0

35,0

Предел прочности

σви

кГ/мм2

57,0

58,0

Предел прочности

tв ср

кГ/мм2

30,0

30,0

Другие механические и физические свойства

После отжига

ан

кГ * м/см2

1,4

1,6

Предел выносливости при изгибе

σ-1

кГ/мм2

14,0

14,0

Предел выносливости при растяжении-сжатии

σ-1 р

кГ/мм2

8,0

8,0

Предел выносливости при кручении

t-1

кГ/мм2

13,0

13,0

Твердость НВ

НВ

кГ/мм2

163

163

Модуль нормальной упругости

Е

кГ/мм2

16 600

17 000

Коэффициент Пуассона

u

-

0,27

0,25

Удельный вес

y

Г/см3

7,22

7,21

Коэффициент линейного расширения

а0-100оС

см/см * град

10,2

10,0

Теплопроводность

λ

кал/см * сек * оС

0,150

0,150

Теплоемкость

с

кал/Г * оС

0,122

0,122

Электросопротивление

р

мк * ом * см3

36,0

38,0

Магнитная индукция

В25
В50
В100
Вr

гс

12 000
13 500
14 600
5 500

12 300
13 800
14 600
5 500

Остаточная коэрцитивная сила

Нс

э

1,3-3,0

1,3-3,0

Химический состав (примерный)

Углерод

C

%

2.3-2.0

2.2-2.5

Марганец

Mn

%

0.3-0.5

0.3-0.5

Кремний

Si

%

1.1-1.3

1.2-1.4

Сера

S

%

0.12

0.12

Фосфор

P

%

0.12

0.12

Хром

Cr

%

0.06

0.026

Критические точки в оС

-

Ас1

oC

685

790

-

Ас3

oC

815

820

-

Аr1

oC

725

730

-

Ar3

oC

760

765

 

Поправочные коэффициенты к основным характеристикам ковкого чугуна
1. Коэффициенты литой поверхности Rn для всех марок ковкого чугуна
σТ - 1,05
δ - 1,1
ан - 1,3
σ-1 - 0,75
2. Физические константы для всех марок ковкого чугуна:
а -100 +0,0007
С +0,0005
λ -0,00024 +0,0025
3. Температурные коэффициенты Кt ( для σТ):

t oC

КЧ 35-10

КЧ 37-12

200-100

1,0

1,0

300

0,95

0,98

500

0,78

0,85

 

Таблица 37. Примеры применения ковкого чугуна в различных отраслях промышленности

Отросоль машиностроения

Детали

Условия работы

Рекомендуемые марки чугуна

Сельскохозяйственное

Шестерни, звенья цепей, собачки, пальцы, ключи, гребни, головки ножей и т.д.

Статистические и динамические нагрузки

КЧ 30-6

Текстильное

Банкаброши, желоньеры и т.п.

Статистические и динамические нагрузки

КЧ 30-6

Автомобильное и тракторное

Картеры - заднего моста, дифференциала, руля, ступицы колес, кронштейны двигателя, рессор, тормоза, тормозные колодки, педали, накладки, пробки, балансиры, катки, втулки

Сложные переменные динамические нагрузки
Износ

КЧ 35-10
КЧ 30-6
КЧ 45-6

Вагоностроение

Детали тормозов, подшипника, кронштейны, тяговые сцепления, скобы и т.д.

Внутреннее давление, ударные нагрузки

КЧ 35-10
КЧ 30-6

Судостроение

Иллюминаторы, кронштейны и т.д.

Изгиб, ударные нагрузки

КЧ 35-10
КЧ 30-6

Станкостроение

Втулки

Износ

КЧ 45-6
КЧ 50-4

Санитарное строительство, водо -, газо - и паропроводная арматура

Фитинги, вентили, радиаторные ниппели, пневматические корпуса и т.д.

Внутреннее давление до 20 ат

КЧ 30-5

 


Виды и особенности чугуна - Печное и каминное литьё из чугуна. Рубцовск.

Чугунные сплавы являются неотъемлемой частью человеческой жизни. Его применение распространилось от тяжёлой промышленности до произведений искусства. Давайте разберёмся, в чём же особенность чугуна, почему он настолько универсален и незаменим.

Чугун – это сплав, основными элементами которого является железо и углерод (более 2, 14 %). Механические и литейные свойства чугуна определяются концентрацией углерода и наличием прочих химических элементов.

Если говорить о чугуне в целом и в сравнении с прочими сплавами, он отличается высокой жаростойкостью, теплоёмкостью, устойчивостью к коррозии, и т.д. Положительные характеристики сплава делают его применение необходимостью как в тяжёлой промышленности, так и в быту.

Выплавка чугуна осуществляется в доменных печах, вагранках и электропечах.

В процессе нагрева в печах проходят химические реакции, позволяющие создавать чугун различных марок с различными механическими и литейными свойствами.

В вагранках(только серый) и электропечах обычно переплавляют отливки в изделия, что с точки зрения затраты топлива более экономично, да и в целом более практично если завод занимается изготовлением изделий, а не производством чугуна разных марок.

Виды чугунов:

На физические и химические свойства чугуна влияют его  химический состав и вид термической обработки.

Белые чугуны – получаются в процессе ускоренного охлаждения.

Белые чугуны отличаются высокой твёрдостью и хрупкостью. Тяжело поддаётся резке, в процессе откалываются куски. В связи с этим в большей степени используются не как конструктивный металл, а как заготовка для производства ковкого и иных марок чугуна.


Производные белых чугунов:

Ковкие чугуны получаются в результате обработки (отжига) белого чугуна.

Название ковкий никак не связано с процессом деформации (ковки) металла. Историки утверждают, что подобное название появилось вследствие того, что  из чугуна с характерными свойствами делали подковы.

Ковкий чугун обладает высокими механическими свойствами, такими как прочность, износостойкость и т.д.. Благодаря чему металл активно используется в автомобильной промышленности, сельскохозяйственном машиностроении  при производстве мелких деталей


В результате средней между белым и серым чугуном интенсивности охлаждения образуются половинчатые чугуны. Как следствие, имеющие промежуточные свойства и структуру металла.

Помимо изменения химического состава металла, регулируя интенсивность его охлаждения возможно получать отливки с различным уровнем прочности, пластичности и прочими механическими свойствами чугуна.

Чугуны со специальными свойствами:

Подобной классификации подвергаются белые и серые чугуны, отливаемые с применением определённой технологии для дальнейшего использования в определённых условиях или по специальному назначению. К таким относятся:

  • Антифрикционные чугуны. Применяются для изготовления деталей, используемых в особо нагруженных узлах трения (корпус подшипников, втулки, вкладыши, валы)
  • Износостойкие чугуны. Применяются в отраслях с высоким уровнем воздействия внешней среды: детали агрегатов для азотной промышленности, насосного оборудования, печного литья (дверки, колосники и т.д.).
  • Жаростойкий чугун. Применяется для изготовления деталей, подверженных интенсивному воздействию высоких температур: печное литьё, в частности колосники, детали коксохимического оборудования, трубокомплексов, газотурбинных двигателей и т.д.
  • Коррозионностойкие чугуны. Применяются для изготовления деталей, используемых в агрессивных средах. В большей степени химическая и авиационная промышленность.
  • Жаропрочные чугуны. Благодаря высокой прочности при нормальных и повышенных температурах  применяется для изготовления деталей арматуры и котлов, промышленных колосниковых решёток, обжиговых печей.

На сегодняшний день простое перечисление деталей, которые изготавливают из чугуна, составит приличную книгу. Сложно переоценить значимость чугуна и изделий из него в промышленности и быту не только нашей страны, но и всего мира.

Чугун - типы, сварка, применение, свойства

Свойства чугуна

Чугун - материал с множеством возможностей и широким применением. Хотя он обычно ассоциируется с чугунными радиаторами или кастрюлями, его можно использовать для изготовления многих других изделий. Если вы хотите узнать, что такое чугун и для чего он используется, читайте дальше!

Чугун представляет собой сплав с концентрацией углерода более 2%, и его максимальное содержание непостоянно.Он может быть от 3,8 до даже 6,7%. Кроме того, стоит знать, что чугун образуется в процессе литья и не подвергается пластической обработке.

Что такое чугун и как его производят?

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом и очень часто также с кремнием, серой, фосфором или марганцем. Производится в шахтных печах, т.н. купола. Он изготовлен из комбинации чугуна и металлолома. Отдельные детали из чугуна изготавливаются методом литья в формы. Отливки могут иметь самую разнообразную и сложную форму, благодаря тому, что чугун обладает прекрасными литейными свойствами.

Среди наиболее распространенных преимуществ чугуна — его превосходная прочность, высокая стойкость к истиранию, эффективность гашения вибраций, простота литья сложных форм и низкая стоимость производства.

Чугун — это материал, который сотни лет использовался для различных целей. Это один из первых сплавов, который не был найден человеком в виде самородных металлов, но мы научились делать его сами, плавя железную руду.При плавке в расплавленный чугун чаще всего попадал уголь. При плавлении углерод растворялся в жидком азоте и в расплаве углерод вступал в химическую реакцию с железом или образовывал раствор. Учитывая, сколько углерода перешло в расплав при плавке, железо было получено после затвердевания. Чугун был получен, когда во время плавки было введено больше углерода. Было обнаружено, что когда сплав содержит много углерода, он становится более твердым и хрупким. Однако со временем стали отличать чугун от стали, а также получать нужный процент углерода в сплаве.Затем, когда технология значительно развилась, стали разрабатываться все новые и новые виды механической обработки и сварки чугуна.

Типы чугуна

Чугун бывает не менее пяти различных сортов. Ниже мы представим и кратко опишем каждый из них. Среди прочих различаем:

Чугун белый - отличается твердостью и хрупкостью одновременно. Не пригоден для механической обработки (кроме шлифовки).

Серый чугун - его название связано с тем, что в нем присутствует графит.Конечные свойства серого чугуна зависят от формы используемого графита. В случае пыльцы чугун не очень прочен и имеет низкую пластичность.

Легированный чугун - это тип чугуна, который можно комбинировать с различными легирующими добавками, придающими ему особые свойства, такие как коррозионная стойкость и жаростойкость.

Ковкий чугун - это сплав железа и углерода, который образуется в результате затвердевания расплавленной шихты с углеродными частицами, имеющими форму шара.Отличается лучшей прочностью по сравнению с чугуном с пластинчатым графитом. Ковкий чугун является ковким материалом.

Чугун ковкий - в отличие от ковкого чугуна его пластичность достигается термической обработкой, которая называется графитизирующим отжигом.

Применение чугуна

Ниже мы представляем наиболее популярное применение чугуна, разделенное на определенные типы:

Белый чугун - используется для изготовления отливок с высокой стойкостью к истиранию, которые уже не требуют дополнительной механической обработки.Среди них выделяются среди прочих мельничные шары, тормозные колодки или мешалки для сыпучих материалов.

Чугун серый с пластинчатым графитом - в основном используется для создания отливок, не передающих нагрузки, т.е. нагревателей, ванн, умывальников, компонентов печей (дверцы, решетки), а также деталей машин, таких как цилиндры, изложницы или поршни .

Чугун ковкий (ферритная матрица) - используется для изготовления деталей швейных машин, сельскохозяйственных машин и предметов домашнего обихода.

Чугун ковкий (перлитная матрица) - из него изготавливают более нагруженные отливки, например, распределительные валы, коленчатые валы, ключи и шестерни.

Ковкий чугун - используется для производства деталей автомобилей, таких как распределительные валы, компоненты системы рулевого управления и коленчатые валы, а также для производства фитингов, шестерен и шпинделей станков.

Примером использования чугуна являются, например, чугунные ступицы, доступные в магазине EBMiA.pl - https://www.ebmia.pl/1714-piasty-gh-zeliwne

Сварка чугуна

Газовая сварка чугуна представляет собой комбинацию элементов с пламенем и стержнем из присадочного металла. Сварку применяют для соединения металлических и неметаллических деталей, а также сплавов с различной температурой плавления, но их толщина не должна превышать 30 мм. Наиболее распространенным методом сварки является электродуговая сварка чугуна. Благодаря ему расплавленный металл, соединяющий различные элементы, взаимодействует с металлом электрода, что создает прочный шов.Чтобы шов не окислялся, электрод необходимо покрыть специальным защитным покрытием. Это может быть, среди прочего флюс или инертный газ, такой как гелий или аргон. Дуговая сварка - как ручная, так и на полуавтоматических и автоматических аппаратах - позволяет соединять детали из чугуна, меди, конструкционной стали, алюминия и других сплавов. Что касается температуры плавления, то она зависит от углерода, который содержится в материале. Чем выше это содержание, тем ниже температура и выше текучесть при нагревании.

Температура плавления чугуна

Чугун - это сплав железа, в котором, помимо компонентов, в смеси содержатся также стойкие вещества, такие как кремний, сера, марганец, фосфор и присадки. Этот материал может быть разных типов в зависимости от сплава, который определяется структурой излома. Температура плавления чугуна составляет примерно 1200°С, что означает, что она примерно на 300°С ниже, чем температура плавления чистого железа. Также стоит различать серый чугун, температура плавления которого 1260°С, а после заливки в форму - 1400°С, и белый чугун, температура плавления которого 1350°С, а после заливки в форму - 1450°С. С.

Чугун – один из лучших металлов для плавки. Это связано с его малой усадкой и высокой текучестью, что делает его действительно очень эффективным при литье. Интересно, что их бывает около сотни разных видов, и каждый из них отличается по использованию, фактуре и технологии изготовления.

Как сварить чугун?

Сварка чугуна – работа не для дилетантов. Это, несомненно, требует опыта, но для того, кто хотя бы раз соприкасался с обработкой этого материала - это реальный процесс, который необходимо выполнить.Это связано с тем, что в большинстве ситуаций речь идет о ремонте чугунных элементов, а не о соединении их с другими металлами. Ремонт обычно производят в литейном цехе при изготовлении чугунных изделий или для устранения дефектов литья, обнаруженных при обработке. Ремонт необходим, в частности, когда просверленные отверстия не на месте.

Проблемы, связанные со сваркой чугуна, возникают из-за его функции. Во-первых, в нем высокое содержание углерода, что вызывает осаждение графита.Они отвечают за серый оттенок чугуна. Во время литья расплавленный чугун заливают в форму, а затем охлаждают. При работе с высоким содержанием углерода медленное охлаждение предотвратит растрескивание материала. Это следует иметь в виду при сварке чугуна.

Из самых популярных способов сварки чугуна различают холодную и горячую сварку. Реже используется метод полупробки.

Сварка чугуна ВИГ

Сварка чугуна ВИГ представляет собой не что иное, как аргонную сварку износостойким вольфрамовым электродом.Существует три основных направления сварки. Первый из них касается ситуации, когда свариваемые элементы соединяются чугунным швом. Второй примерно такой же, но отличается тем, что шов выполнен из низколегированной стали. Третий касается ситуации, когда шов выполнен из цветного металла.

Таким образом, можно с уверенностью сказать, что TIG-сварка железа в аргоне может выполняться с использованием различных составов присадок. Однако стоит иметь в виду, что та же аргонная технология сварки чугуна должна предусматривать нагрев заготовок.Несмотря на то, что часто встречаются добавки, позволяющие варить чугун, не нагревая его.

При наличии незначительных дефектов, например в виде мелких трещин, а также в случае сварки тонких отливок применяют метод ВИГ с применением присадочного металла из никеля, железоникелевых проволок или литья железные стержни.

Холодная сварка чугуна

Горячая сварка не всегда возможна. Это обусловлено, в частности, слишком большой размер детали. В этой ситуации используется холодная сварка, что означает, что деталь охлаждается, но не холодная.Температура деталей повышается примерно до 38°С. Если элемент находится рядом с двигателем, его можно запустить за несколько минут до сварки. Однако стоит иметь в виду, что этот элемент должен быть такой температуры, чтобы к нему можно было прикасаться руками.

При холодной сварке чугуна делают короткие швы длиной не более 2-3 см. Также не забудьте проковать соединение после сварки. Однако перед этим необходимо дождаться, пока сварной шов и детали остынут сами по себе.Их нельзя охлаждать сжатым воздухом или водой. Также стоит следить за тем, чтобы сварка выполнялась в одном направлении и чтобы концы сварных швов не сходились.

Чем сварить чугун

Сварку чугуна чаще всего выполняют инверторными аппаратами MIG и TIG для чугуна. Если речь идет о сварке чугуна методом MIG/MAG, то для этой цели используется мигомат или полуавтомат. И первый, и второй вариант предполагают использование электрической дуги переменного тока и обеспечивают отличное качество сварных швов.Сварка MIG/MAG выполняется плавящимся электродом. В свою очередь, сварка чугуна методом TIG выполняется неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа. В результате могут быть достигнуты очень хорошие результаты сварки. Для этого процесса используется электрическая дуга постоянного тока.

Электроды чугунные

При сварке чугуна в холодном состоянии для получения наилучших возможных результатов необходимо использовать специальные электроды для чугуна, которые содержат в качестве основного компонента никель и/или медь.Никель неограниченно растворяется в железе и не образует карбидов. Благодаря этому не создается зона беленого чугуна, а наплавленный металл характеризуется низкой твердостью, а также очень просто обрабатывается. Медь также не образует соединений с углеродом, но и не растворяется в железе, а значит, сварочный шов не будет однородным.

На рынке представлен широкий выбор электродов с покрытием для чугуна – как на основе меди, так и на основе никеля.Медно-железные электроды представляют собой медные стержни с покрытием, содержащим железный порошок. В свою очередь никель и железо-никель содержат до 90% и более никеля.

Цена сварки чугуна

Когда речь идет о сварке чугуна для герметичности, ее стоимость колеблется в пределах 350-450 злотых.

В следующих статьях мы описали:

Полиэтилен (ПЭ) - что это такое, применение, свойства

Тефлон - применение и свойства

Типы, состав, свойства, применение бронзы

7

7

7

7

Латунь - свойства, применение, состав, виды

Медь - что это такое, свойства, применение

.

Чугун - wiSTAL - Мы изготавливаем детали из чугуна на заказ.

Чугун – это материал, с которым в своей жизни сталкивался практически каждый. Например, чугун использовался для изготовления радиаторов в наших домах, а также предметов повседневного обихода, таких как сковороды и чайники. Однако чугун производился и продолжает производиться не только для этих целей.

Что такое чугун? Это сплав, основным компонентом которого является железо с добавкой углерода в количестве от 2% до 6,7%.Важно отметить, что чугун отливается и не подвергается дальнейшей пластической обработке. Поскольку он обладает отличными свойствами заливки, он может принимать различные формы в зависимости от используемой формы.

Чугун марки

приобрел популярность благодаря своим особым свойствам, таким как:

  • легко формуется,
  • хорошие прочностные характеристики,
  • хорошие свойства демпфирования вибрации.
  • низкая себестоимость изготовления.

В зависимости от свойств различают несколько типов чугуна, используемых для разных целей.

  1. Серый чугун, в котором углерод находится в форме графита. Он считается более качественным чугуном и часто используется для изготовления, например, отливок корпусов двигателей, также успешно используется в железнодорожной, автомобильной и машиностроительной промышленности благодаря способности гасить вибрации и высоким литейным свойствам. В зависимости от формы используемого графита мы можем разделить их на такие подгруппы, как:
    1. обыкновенный серый чугун (содержит чешуйчатый графит),
    2. Ковкий чугун (с ковким графитом), устойчивый к высокому давлению, изгибу или сжатию, часто используемый для производства таких компонентов, как коленчатые валы, шестерни, водяные турбины и т. д.,
    3. ковкий чугун - получен в результате т.н. графитизирующий отжиг белого чугуна, при котором в результате этого процесса цементит, содержащийся в белом чугуне, разлагается и выделяется углерод, называемый хлопьевидным графитом. Полученный чугун отличается прочностью и износостойкостью.
    4. модифицированный чугун (содержащий мелкочешуйчатый графит)
  2. Белый чугун – там, где используется цементит (карбид железа). Чугун более низкого качества имеет более низкие литейные свойства и меньше обрабатывается.Из-за того, что он более хрупкий, он не пригоден для литья конструкционных деталей, а используется для изготовления тормозных колодок или для литья элементов смесителей сыпучих продуктов.
  3. Чугун легированный - с содержанием таких добавок, как никель, кремний, хром, алюминий, молибден и др. В зависимости от используемых добавок чугун может приобретать различные свойства - коррозионную стойкость, кислотостойкость или жаростойкость.
  4. Половина чугуна - это тип чугуна, в котором используются как графит, так и цементит, что придает ему свойства, промежуточные с серым чугуном и белым чугуном.
По запросу изготавливаем чугунные элементы.

В зависимости от типа используемого угля мы получаем чугун с разными свойствами. В современной промышленности чугун до сих пор успешно применяется, например, для литья корпусов двигателей, картеров коробок передач, а также в сантехнике для литья труб и смотровых колодцев. Кухонные предметы, такие как жаровни, кастрюли и эффектные чайники, также очень популярны - они отлично выглядят и... мы можем нагревать их даже на индукционных плитах, ведь помните, что основной компонент чугуна - это железо, которое очень быстро нагревается. по индукции.

Чугунные элементы изготавливаем на заказ.

Чугун получают путем плавки чугуна с добавлением стального или чугунного скрапа в печах, называемых вагранками. Полученный материал используют для изготовления отливок. После затвердевания литейные изделия шлифуют, удаляя острые края и остатки литейной формы. Отливка также подвергается процессу выдержки, направленному на снижение внутренних напряжений, которые могут привести к деформации или повреждению изделия.

Изготавливаем на заказ чугунные втулки, диски и другие детали

  • серый чугун (хорошая обрабатываемость, стойкость к истиранию и стабильность размеров)
  • ковкий чугун (хорошие механические свойства и свойства скольжения, устойчивость к сжатию, изгибу и высокому давлению)
  • Легированный чугун (коррозионностойкий, кислотостойкий, жаростойкий)
.

Применение изделий из чугуна в промышленности

Благодаря своим свойствам чугун нашел применение во многих отраслях промышленности. Что такое чугун? Где они используются? Проверять!

Чугунное литье используется во многих отраслях промышленности, таких как сельском хозяйстве или железнодорожной отрасли. Они являются частью многих предметов повседневного обихода, таких как ножки для скамеек, столов и радиаторов. Чугун – чрезвычайно прочный продукт с широким спектром модификаций.Благодаря своим свойствам этот сплав стал очень популярным и нашел множество применений. Где? Вы должны это проверить!

Чугунные изделия - свойства и характеристики

Чугунные отливки - изделия из высокоуглеродистого железа с добавлением углерода (сплав), а часто также с добавлением марганца, серы, фосфора и кремния . Углеродная примесь в виде графита или цементита вводится в различных пропорциях, от 2,11 до 6,67%, в зависимости от принятого способа охлаждения.В зависимости от потребностей чугун можно модифицировать.

Интересно, что медленное охлаждение позволяет отделить графит (графитизация), а благодаря добавлению кремния чешуйки графита растекаются равномерно и становятся намного мельче. С другой стороны, примесь марганца действует противоположным образом, тормозя графитизацию. Благодаря этому легко модифицировать химический состав конечного продукта и добиться желаемых свойств. Более того, марганец также может снижать действие серы, что ограничивает литейные возможности этого сплава.

Чугун производится в печах , специально предназначенных для этого процесса. В зависимости от того, какой материал будет использоваться для создания отливок и как должны выглядеть конечные элементы, эта процедура может отличаться.

Жидкий материал заливают в специальные формы, и после остывания отливка обрабатывается. Готовые отливки из чугуна подлежат выдержке. Это действие позволяет исключить последующую деформацию материала.

В соответствии с требованиями заказчика конечная продукция изготавливается из:

  • чугуна серого (ковкого, обычного, модифицированного, вермикулярного, ковкого),
  • белого,
  • половинчатого,
  • легированного.

Чугунные отливки – где они используются?

Чугунные изделия применяются во многих отраслях промышленности, начиная от авиастроения, железнодорожного и судостроения, до металлургии, электротехнической промышленности, автомобильной, строительной и многих других.

Чугун используется для производства сковородок , кастрюль или противней . Есть в головках цилиндров, блоках двигателей, коробках передач, компрессорах и насосных блоках. Чугун также является необходимым элементом сантехники ( смотровых колодцев, форточек, труб). Он используется в производстве чугунных печей и корпусов ветряных турбин .

Их также можно использовать в качестве дополнительных элементов, например, ножек для скамеек или столов.Мы можем найти их в фонарных столбах садовых, подсвечниках, формах, запасных частях для различных видов машин и в элементах ограждения или охотничьих котлах .

Марки чугуна и области применения

Отливки из белого чугуна применяются для деталей смесителей сыпучих материалов, в мельничных шарах и тормозных колодках. Белый чугун устойчив к истиранию.

Серый чугун (обычный) чаще всего используется в изделиях, которые не должны выдерживать большие нагрузки.Таким образом, элементы из серого чугуна будут, среди прочего, решетки для духовок, дверей, ванн и умывальников, а также радиаторов. Он также используется для производства некоторых деталей машин (изложниц, цилиндров, поршней).

Отливки из чугуна сплава применяются в трубах, колодцах и в местах, подверженных коррозии или контактирующих с кислотными веществами. Этот сплав также используется в печах, которые должны выдерживать высокие температуры.

Отливки из ковкого чугуна , в свою очередь, будут иметь лучшие свойства скольжения. Также они устойчивы к высоким нагрузкам. Так они нашли свое применение в арматуре, в подвижных частях различных машин, в коленчатых валах, шестернях, шарнирах и даже в элементах рулевой системы.

Ковкий чугун , как и чугун с шаровидным графитом, выдерживает высокие нагрузки. Это работает, среди прочего в наших домах. Эти отливки используются для деталей швейных машин, сельскохозяйственных машин, шестерен и коленчатых валов.Он также присутствует в машинных ключах.

Резюме

Чугун – это материал, основными компонентами которого являются железо и углерод. Содержание последнего превышает 2 процента. Изделия из чугуна можно найти в предложении многих магазинов.

Изделия из чугуна чрезвычайно прочны, относительно просты в изготовлении и универсальны в использовании. Чугун можно использовать для изготовления самых разных деталей, от ножек стола до корпусов ветряных турбин.Чугунные сосуды, радиаторы или элементы сантехники делают эти устройства прочными, чрезвычайно прочными и устойчивыми к ржавчине.

Прочность и пластичность этого материала означает, что конечный продукт может быть адаптирован к индивидуальным потребностям заказчика, а универсальный доступ к сплаву означает, что сегодня на его основе изготавливается множество необходимого оборудования и инструментов.

.

Марки чугуна

Мы производим чугун следующих марок:

Серый чугун согласно PN-EN 1561
  • EN-GJL 200
  • EN-GJL 250
  • EN-GJL 300
  • EN-GJL 350

В диапазоне веса: 500 - 40 000 кг

Серый чугун — популярный материал, используемый, в том числе, в железнодорожной, автомобильной и машиностроительной промышленности, например, из него изготавливают корпуса машин и тормозные барабаны.

Преимуществами серого чугуна являются очень хорошие литейные свойства, хорошая обрабатываемость и обрабатываемость.Он также характеризуется способностью гасить вибрации и относительно низкой себестоимостью производства.

Относительно низкая прочность и низкая пластичность чугуна в сочетании с плохой стойкостью к истиранию и коррозии в химических средах являются основными недостатками серого чугуна.

Ковкий чугун согласно PN-EN 1563
  • EN-GJS 400-18
  • EN-GJS 400-15
  • EN-GJS 400-12
  • EN-GJS 500-7
  • EN-GJS 600-3
  • EN-GJS 700-2

В диапазоне веса: 500 - 30.000 кг

По сравнению с серым чугуном ковкий чугун характеризуется более высокими прочностными и пластическими свойствами, меньшей склонностью к концентрации напряжений, лучшей литейностью, усталостной прочностью и стойкостью к высоким давлениям.

Недостатками ковкого чугуна являются более высокая стоимость производства, низкая теплопроводность и отсутствие остаточных напряжений в отливке.

Чугуны специального назначения:

В диапазоне веса: 500 - 20.000 кг

Чугун специального сплава

– это чугун, в производстве которого используются различные виды добавок для модификации физико-химических свойств, такие как никель, хром, медь, кремний и многие другие. В результате такие чугуны могут характеризоваться, например, высокой термостойкостью, стойкостью к истиранию или действию кислот.

Обозначение чугуна

EN – обозначение стандартного материала;

EN-GJL — серый чугун, EN-GJS — чугун с шаровидным графитом;

G означает литой материал, J — чугун.

Следующая буква определяет форму графита: S - шаровидный графит, L - чешуйчатый графит.

Числовые значения указывают предел текучести и значение относительного удлинения (в процентах) в мегапаскалях (МПа).

Значение графита в литье.

Форма и количество графита, содержащегося в чугуне, существенно влияет на его свойства. Благодаря графиту чугун более устойчив к усталости, обладает лучшими свойствами скольжения, легче режется и снижает литейную усадку материала.Однако следствием повышенного количества графита в чугуне является снижение его прочности на растяжение. Чугун обычно характеризуется высокой коррозионной стойкостью и прочностью.

.

Чугунные фитинги – типы и применение 9000 1

Чугунные фитинги - виды и применение

Чугунные изделия широко используются и используются во многих отраслях промышленности и не только! Фурнитура также изготовлена ​​из чугуна. Фасонная деталь — это готовый элемент механизма, который чаще всего получают литьем, ковкой, штамповкой или штамповкой. Такой продукт не требует дальнейшей механической обработки. Какие типы фитингов мы можем найти на рынке? Для чего они нужны и где они используются? Обязательно посмотрите!

Что такое чугун?

Чугун — это материал, который веками использовался для транспортировки и подачи воды.Этот продукт характеризуется высокой прочностью , он может выдерживать многие годы и, среди прочего, чрезвычайно устойчив. для высокого давления и многих различных веществ. Более того, чугунные трубы, однажды закопанные в землю, позволяют безотказно работать долгие годы, несмотря на смещение грунта или любую другую дестабилизацию грунта. Чугун

изготавливают из высокоуглеродистого сплава железа с углеродом , часто с добавлением марганца, серы, кремния, фосфора и других ингредиентов. Минимальная концентрация углерода в этом сплаве составляет 2 процента. Максимальное значение, однако, непостоянно и, в зависимости от предполагаемого использования чугунного элемента, может составлять от 3,8 до 6,7 процента. Интересно, что чугун изготавливается методом литья, но не обрабатывается.

Благодаря своим свойствам характеризуется многими возможностями и широким применением. Он используется во многих отраслях промышленности, от авиационной до железнодорожной, электротехнической, строительной, автомобильной, металлургической и многих других. Чугун также можно найти на наших кухнях и в саду.Они используются для производства кастрюль, сковородок, жаровен, а также столов, подсвечников, скамеек или садовых фонарных столбов.

Чугун применяется также в сантехнике . Используется для изготовления труб, уличных выпусков, люков и других изделий.

Изделия из высокопрочного чугуна

Чугун можно разделить на серый (обычный, ковкий, модифицированный, вермикулярный и шаровидный) легированный, белый и полужелезный.

Благодаря тому, что отливки из чугуна с шаровидным графитом обладают хорошими свойствами скольжения и устойчивы к высоким нагрузкам , они нашли свое применение в:в сантехника. Трубы и другие элементы из высокопрочного чугуна имеют повышенную эластичность и кольцевую жесткость и , предотвращают разгерметизацию системы и не деформируются даже при больших нагрузках.

Кроме того, чугун можно модифицировать. Преобразование серого чугуна в чугун с шаровидным графитом в основном изменит форму углерода с чешуек на сферы в процессе затвердевания за счет введения магния в горячий продукт. Ковкий чугун обладает характеристиками классических строительных материалов. Он жесткий и упругий, а после превышения определенного предела становится гибким.

Фурнитура чугунная - типы

Среди готовых элементов механизма, таких как арматура, можно выделить арматуру:
- кирпичная (используется в строительстве),
- абразивная (используется для абразивной обработки),
- пенопластовая ( используется для теплоизоляции),
— сталь (используется при сборке несущих конструкций),
— латунь, пластмасса, медь и чугун.

Последние использовались, в частности, в гидравлике, водопроводных сетях и соединениях и других водопроводных установках, а также в газовых установках, а также системах воздухоснабжения и дымоходных (вентиляционных) системах.

Некоторые виды арматуры применяются также при монтаже систем отопления, газоснабжения, канализации и других. Чугунные фитинги, в свою очередь, применяются для перехода от фланцевого соединения трубопровода к резьбовому соединению. Чугунные соединительные элементы обеспечивают герметичность гидросистемы и ее долговечность на долгие годы.

Среди чугунных фитингов выделяют :
- колена,
- тройники,
- переходы,
- патрубки.

Также различаем фланец, отводы и отводы, крестовины, муфты РР и муфты трубо-фланцевые.

Например, отвод Q используется для соединения труб, проложенных под углом 90 градусов, а отвод ножной N будет являться основанием для изменения направления потока воды и установки гидрантов. Жиклер используются для уменьшения водопровода, они используются для соединения элементов разного диаметра. Патрубок позволяет соединять трубы и фитинги с фланцевым концом. Сборка тройников позволяет осуществлять разветвление и изменение направления потока с вертикального на горизонтальное или наоборот. Фланцевые отводы идеально подходят для соединения монтажных элементов под углом менее 90 градусов. Фланцевые фитинги используются для соединения труб из ПВХ и ПЭ.Благодаря своим свойствам они могут быть установлены в любом положении. Заглушки используются для соединения трубопроводов, передающих пар, воду или инертные вещества.

В маркет также входят штуцеры развальцовочные (фланцы, отводы, отводы, тройники, переходы). Чугунные раструбные и фланцевые фитинги используются для сборки арматуры и напорных трубопроводов.

Помимо чугунных фитингов, многие оптовики предлагают резьбовые фитинги (включая муфты/муфты, тройники, переходы, заглушки, отводы), прессованные фитинги (муфты, тройники, заглушки, отводы), аксессуары для водоснабжения, арматура водопроводная, а так же канализационные трубы и фитинги, арматура наружная канализация и многое другое.

Применение арматуры чугунной

Арматура чугунная незаменима при строительстве и реконструкции водопроводных сетей . Они также будут чрезвычайно полезны при подключении к сети. Мы можем с успехом использовать их и при монтаже других трубопроводов для транспорта технической и питьевой воды , а также в широко понимаемой гидравлике.

Чугунные фитинги обычно имеют порошковое покрытие. Также они имеют антикоррозийную защиту, что делает их безопасными в использовании.

Где купить чугунную арматуру?

Чугунные фитинги, включая отводы, тройники, переходы и другие изделия и аксессуары для водоснабжения, необходимые для правильного монтажа элементов водопроводной сети, можно найти в предложении компании Befa Armatura.
----
Предлагаемые чугунные фитинги, фланцы, соединители и другая арматура облегчают ремонт и помогают в эффективном, быстром и долговечном строительстве водопроводных сетей, независимо от сложности возводимой системы.Продукты, доступные в предложении Armatura Befa, изготовлены из материалов самого высокого качества, поэтому они обеспечивают безотказных установок в течение многих лет и пользуются большой популярностью среди многих профессионалов. Фитинги

Befa – производитель, который также предоставит своим клиентам задвижки с мягким уплотнением, соединения, наземные и подземные гидранты, клапаны, чугунные коробки, телескопические и стационарные корпуса и многое другое.

.90 000 источник достоверных и достоверных знаний 90 001 получают из чугуна с добавлением лома черных металлов в шахтной печи, вагранке; это литейный сплав, т.е. продукт из ż. принимает свою окончательную форму путем заливки жидкого металла в форму. ИЗ. серый, независимо от структуры матрицы (ферритная, ферритно-перлитная или перлитная), содержит углерод в виде графита; имеет наибольшее значение техн. все сплавы чугуна; основой для классификациисерый - предел прочности при растяжении, который зависит от структуры матрицы и количества, размера, формы и распределения частиц графита. Механические свойства ф. серые можно изменить, введя соответствующие модификаторы непосредственно перед заливкой. в форму, например, добавляя порошкообразный ферросилиций, можно получить очень мелкочешуйчатый графит в структуре чугуна, повышая прочность. (модифицированный), а добавка сплавов магния с никелем, медью или кремнием в металлургическом процессе - для получения шаровидного графита, повышающего прочность в еще большей степени.(узелковый). Наличие графита в ż. серые также влияют на их хорошие литейные свойства, т.е. хорошее заполнение формы и малую линейную усадку отливки (0,6-1,25%), а также на такие свойства, как способность гасить вибрации, стабильность размеров, подверженность механической обработке; дополнительное преимущество серые - их относительно низкая цена. ИЗ. серые применяются в машиностроении, железнодорожной, автомобильной и других отраслях промышленности, например, для корпусов машин, фундаментных плит, поршневых колец, гильз цилиндров двигателей, тормозных барабанов, арматуры; С.ковкая сталь иногда заменяет литую сталь и даже стальные поковки и используется, среди прочего для коленчатых, распределительных валов, цилиндров и поршневых колец, а также для шестерен, шпинделей, корпусов машин. ИЗ. белый содержит углерод почти исключительно в виде цементита; он очень твердый, хрупкий, плохо поддается механической обработке и имеет худшие литейные свойства, чем серый; мало находит применения в качестве строительного материала, используется, например, для колосников топок котлов; используется для получения - путем длительного отжига при высокой температуреи правильная атмосфера - Ж. ковкий (углерод 2,4–2,8 %, кремний 0,8–1,4 %, марганец до 1 %, кремний до 0,1 % и фосфор до 0,1 %), сочетающий в себе хорошие литейные свойства с хорошими моховыми свойствами литая сталь; используется для получения отливок с высокой прочностью, хорошей пластичностью, обрабатываемостью и ударопрочностью; используется, в том числе, в сельскохозяйственной, автомобильной, станкостроительной, электротехнической и железнодорожной отраслях. Существуют также так называемые С. половина, которая частично построена. серый, частично белый.ИЗ. сплавы, содержащие легирующие добавки, в т.ч. кремний (более 3%), марганец (более 1,5%), никель, хром, алюминий, молибден, придающие ему особые функциональные свойства, он может проявлять тепло- и жаростойкость, коррозионную стойкость и повышенную стойкость к истиранию, а также другие специальные свойства физ. и механические; С. из них изготавливают элементы печей, насосов, компрессоров, двигателей, химических аппаратов, клапанов, деталей турбин, коленчатых валов, лопаток дробеструйных машин и т. д. в химической промышленности, пищевой промышленности., бумага, машиностроение, энергетика, судостроение и металлургия. .

Оптимизация измерений и оценка шаровидности графита | Автомобильная и авиационная промышленность | Цифровой микроскоп 4K — примеры применения и решения

Ковкий чугун (материал FCD) представляет собой тип железа, характеризующийся превосходными механическими свойствами благодаря осаждению сферических частиц графита в процессе затвердевания. Его также называют чугуном с шариковым графитом.
Разница между ковким чугуном и серым чугуном (материал FC), который является распространенным типом чугуна, заключается в том, что серый чугун содержит чешуйки графита, которые делают его хрупким (низкая пластичность), поскольку напряжения могут легко концентрироваться в определенных местах.С другой стороны, ковкий чугун содержит не менее 0,04% Mg (магния), не менее 0,02% Ce (церия) и 0,02% Ca (кальция), что придает ему превосходные механические свойства, такие как стойкость к истиранию и ударная вязкость (прочность) благодаря кристаллизованные сферические частицы графита.
Ковкий чугун в основном используется в качестве материала для производства водопроводных, канализационных, газовых и других труб. Он также широко используется везде, где требуются прочность и стойкость к истиранию, например, в автомобильной промышленности.

Для изделий из ВЧШГ, изготовленных из него, степень разложения графита (графитовая шаровидность) и округлость частиц шаровидного графита (индекс округлости) оказывают большое влияние на такие механические свойства, как сопротивление истиранию, пластичность, предел прочности при растяжении и пластичность .
Поэтому очень важно при оценке ковкого чугуна измерять и оценивать коэффициент шаровидности и круглости графита с количественной точки зрения, чтобы обеспечить качество и свойства материала.

Частицы графита не имеют идеальной сферической формы. Следовательно, для измерения шаровидности графита необходимо определить почти шаровидные формы как шаровидный графит и различать эти формы. Как правило, округлость формы объекта оценивается на основе округлости, но для шаровидного графита для классификации округлости в соответствии со стандартами используется коэффициент округлости, который основан на понятии, отличном от округлости, и используется в формуле для расчета и оценки округлости.

Коэффициент округлости (R) для оценки шаровидности графита определяется путем обнаружения графита в материале, как показано на рисунке. L — максимальный диаметр (длинная ось) графита. S — поверхность графита, а D — окружность с диаметром, равным максимальному диаметру графита. В результате деления площади S на площадь D получаем коэффициент округлости.

Другими словами, соотношение между этими значениями следующее.

Объединение результатов этих формул в следующую формулу дает коэффициент округлости.

Индекс округлости и размерные классы, указанные в отраслевом стандарте, используются для определения шаровидности гранита. Классификации и стандарты соответствуют стандарту ISO 945, и ниже описано, как их использовать для расчета узловатости.

Следующая информация соответствует стандарту ISO, но соответствующий стандарт может быть изменен.Вы также должны всегда проверять последний стандарт.

Классификация коэффициента округлости

ВИ:

Шаровидный графит
Коэффициент округлости: R ≥ 0,80

В:

Сфероидальный графит со слегка неправильной формой
Коэффициент круглости: 0,60 ≤ R <0,80

IV:

Нерегулярный сфероидальный графит
Коэффициент круглости: 0,45 ≤ R <0,60

III:

Вермикулярный графит (компактный)
Коэффициент округлости: 0,10 ≤ R <0,45

Я:

Пластинчатый графит (чешуйки)
Коэффициент округлости: R <0,10

Классификация классов размеров
Класс Размер графита (мм)
1 Больше или равно 1
2 Больше или равно 0,5 и меньше 1,
3 Больше или равно 0,25 и меньше 0,5
4 Больше или равно 0,12 и меньше 0,25
5 Больше или равно 0,06 и меньше 0,12
6 Больше или равно 0,03 и меньше 0,06
7 Больше или равно 0,015 и меньше 0,03
8 Менее 0,015

Согласно ISO графит размером менее 10 мкм не рассматривается.

Расчет шаровидности графита
Для расчета шаровидности графита разделите площадь графита размером не менее 10 мкм и класса V или VI на коэффициент округления и разделите на общую площадь всех графитов размером не менее 10 мкм.
Формула, используемая для определения узловатости и величины замещения, поясняется ниже.

АвИ:

Графитовая поверхность минимального размера (10 мкм), классифицируемая как VI по коэффициенту округлости

Ав:

Графитовая поверхность минимального размера, классифицируемая как V по коэффициенту округлости

Всего:

Суммарная площадь всех графитов с минимальным размером не менее

Определение шаровидности графита с помощью оптического микроскопа требует сложных операций, таких как классификация по измерению и расчет округлости, площади и общие расчеты.Однако эти операции не только требуют много времени и труда, но также подвержены человеческим ошибкам и требуют сложной количественной оценки.
Даже когда анализ изображения выполняется с помощью компьютерного программного обеспечения, требуется время и усилия для получения четких изображений увеличенного графита с помощью оптического микроскопа. Дополнительные проблемы вызваны сложностью операций, связанных с управлением и созданием отчетов из большого количества изображений и рисунков.

Цифровой микроскоп KEYENCE 4K серии VHX оснащен объективом высокого разрешения (HR) и CMOS-сенсором 4K, что позволяет ему получать 4K-изображения с высоким разрешением частиц шаровидного графита различных форм и размеров.На основе этих высокоточных изображений можно автоматически рассчитать площадь поверхности графита и количество частиц. Четкие изображения и точные значения можно экспортировать в формат Excel, что делает процесс отчетности чрезвычайно эффективным.

Система наблюдения цифрового микроскопа серии 4K VHX обеспечивает большую глубину резкости, позволяя легко получать изображения с полной резкостью по всему полю зрения. Таким образом, вы можете получать четкие 4K-изображения форм частиц графита в образце.Эти высокоточные изображения можно использовать для точных и простых автоматических измерений поверхности графита и количества частиц для получения быстрых количественных результатов.

Функция автоматического измерения/подсчета площади позволяет быстро автоматически собирать не только количество и площадь объектов, которые при определенных условиях будут считаться шаровидными частицами графита, но и различные данные, такие как общая площадь, отношение к общей площади и максимальное диаметр графита, среднее значение, стандартное отклонение, максимальное значение и минимальное значение.

Автоматическое измерение площади / подсчет частиц шаровидного графита с помощью цифрового микроскопа серии VHX 4K Четкое 4K-изображение частиц шаровидного графита Высокоточное автоматическое измерение/счет площади

Цифровой микроскоп серии VHX 4K может не только автоматически измерять частицы шаровидного графита с высокой точностью, но и автоматически формировать отчеты на основе полученных изображений и рисунков.
Поскольку Excel можно установить непосредственно на машины серии VHX, компьютер не требуется.Данные можно экспортировать непосредственно в отчеты. Данные анализа можно экспортировать в шаблон для соответствующего приложения, которое будет автоматически рассчитывать и отображать значения в соответствии со стандартом. Проанализированные изображения могут быть даже автоматически переставлены.

На рисунке ниже показан пример использования одной системы серии VHX для получения изображения наблюдений за графитом и аналитических данных, а затем их экспорта в шаблон Excel. В этом примере показано, как можно автоматически сгенерировать стандартный отчет ISO, который включает классификацию коэффициента округлости (тип), класс размера, количество узловатых частиц, результаты различных измерений поверхности и узловатость графита.
Автоматическое создание отчетов значительно сокращает время и усилия, необходимые для выполнения анализа, расчетов и управления данными.

Автоматически создавайте отчет о шаровидности графита с помощью цифрового микроскопа 4K серии VHX.

Цифровой микроскоп 4K серии VHX облегчает сбор точных данных, поскольку он захватывает четкие изображения 4K с высоким разрешением и использует их для высокоточного автоматического измерения площади и подсчета.Таким образом, одно такое устройство может выполнять все шаги, необходимые для оценки шаровидности графита, включая отчетность, показывающую элементы, соответствующие отраслевым стандартам.

Затраты времени и труда — не единственная проблема. Риск человеческой ошибки и различий в значениях измерений, полученных разными операторами, возникает во время визуальных осмотров и измерений графита, а также при ручном вводе значений, что требует определенного уровня квалификации со стороны операторов.
Количественное определение и оценка шаровидности графита часто является сложным процессом, но установка систем серии VHX позволяет выполнять эти операции с помощью одного устройства, экономя много времени и усилий.

Чтобы получить дополнительную информацию о продукте или задать вопрос, нажмите кнопки ниже.

.

Смотрите также