+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Гост обозначение шероховатости


Не удается найти страницу | Autodesk Knowledge Network

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}  

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}  

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Обозначения шероховатости поверхности (по ГОСТ

Основные правила обозначения шероховатости поверхностей (по ГОСТ 2.309-73)   [c.206]

ОБОЗНАЧЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ (по ГОСТ 2.309-73)  [c.216]

Примеры нанесения на чертежах обозначений шероховатости поверхностей приведены в табл. 4.10. Обозначение шероховатости поверхности по ГОСТу 2.309-73 полностью соответствует стандарту 180 1302 1974 [51].  [c.402]

Нанесение ка чертежах обозначений шероховатости поверхностей по ГОСТу 2.309-73  [c.402]


Структура обозначения шероховатости поверхности по ГОСТ 2.309—73 приведена на рис. 1, размеры знаков шероховатости —на рис. 2.  [c.45]

Примеры обозначения шероховатости поверхности по ГОСТ 2.309—73 (СТ СЭВ 1632—79)  [c.133]

Нанесение обозначений шероховатостей поверхностей деталей на чертежах. Обозначается шероховатость поверхности по ГОСТ 2.309—73 (СТ СЭВ 1632—79) знаками, приведенными на черт. 154 и в табл. 19.  [c.60]

Требования к шероховатости поверхности по ГОСТ 2789 — 73 устанавливают указанием числовых значений, параметров. В дополнении к количественным параметрам для более полной характеристики шероховатости указывают направление неровностей (условное обозначение см. рис. 280),. вид обработки поверхности или последовательность видов обработки (рис. 281-283).  [c.409]

Система нормирования и обозначения шероховатости поверхности. Шероховатостью поверхности (по ГОСТ 2789—73) называют совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине /. Базовой длиной I называют длину базовой линии, используемой для вьщеления неровностей, характеризующих шероховатость поверхности, и для количественного определения ее параметров. Базовая линия имеет заданную геометрическую форму и определенное положение относительно профиля поверхности. Шероховатость обработанной поверхности является следствием пластической   [c.289]

Ниже параметры и характеристики шероховатости поверхности приводятся по ГОСТ 2789—73. Обозначения шероховатости приводятся по ГОСТ 2.309—73.  [c.179]

Обозначение шероховатости поверхности. Шероховатость поверхности по ГОСТу 2789 — 59 определяется одним из двух параметров средним арифметическим отклонением высотой неровностей R .  [c.162]

Всякая машина или механизм состоит из ряда взаимно связанных деталей, из которых одни соединены неподвижно, другие перемещаются одна относительно другой. В зависимости от условий работы и характера соединений деталей поверхности их должны быть соответствующим образом обработаны. При обработке деталей режущим инструментом на их поверхностях остаются следы — микронеровности, которые представляют собой различные по величине и форме впадины и выступы. Эти неровности создают шероховатость поверхности. Ознакомимся с некоторыми терминами, классификацией и обозначениями шероховатости поверхностей, установленными ГОСТ 2789-59.  [c.205]


Обозначение ключа с размерами зева 17Х X 19 мм, группы прочности С. шероховатостью поверхностей по ГОСТ 2838—71, с хромовым покрытием то л щ иной 9 мкм — Ключ 78)1—0023 С. Х9 ГОСТ 2839—7 .  [c.204]

Наносятся размерные числа с обозначением предельных отклонений (допусков) по ГОСТ 2.307—68. На выносных линиях или на контурных линиях детали проставляются знаки шероховатости поверхностей по ГОСТ 2.309—73 (см. далее 31 и 32).  [c.72]

Обозначение шероховатости поверхностей деталей наносят знаком V (ГОСТ 2.309—68), рядом с которым указывают класс шероховатости поверхности по ГОСТ 2789—59. Поверхности деталей, сохраняющиеся в состоянии поставки и не подвергающиеся дополнительной механической обработке, обозначают знаком оо. Высота этих двух знаков должна быть примерно равной высоте размерных чисел на этом же чертеже.  [c.22]

Шероховатость поверхности классифицируется по числовым значениям параметров Ra и Rz вместо классов шероховатости, применявшихся в технической документации до 1980 г. В ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77) имеется таблица для перевода обозначений шероховатости поверхности с помощью классов на обозначения по параметрам Ra и Rz.   [c.121]

Приведенные в приложении к ГОСТ 2.309-68 обозначения шероховатости поверхностей на чертежах наносят по правилам, установленным в стандарте (черт. П1, П2).  [c.77]

Примечания 1. На чертежах [и в таблицах D — наименьший поперечный размер концевой части обрабатываемой детали а, — размеры отрезаемой части детали, если деталь ие должна иметь центрового отверстия. Размеры, заключенные в таблицах в скобки, применять не рекомендуется. 2. Конусная (центрирующая) поверхность не грубее, (чем по классу шероховатости 6, другие поверхности центрового отверстия не грубее, чем по классу шероховатости 3 по ГОСТ 2789 — 73 (см. табл. 54). 3. Центровые отверстия должны быть обработаны, зачищены и не должны иметь забоин. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, назначаются по — ОСТ 1010 (см. табл. 5), отклонения углов конуса не более 30 . 4. Резьба по ГОСТ 9150—59. Допуски на резьбу по ГОСТ 16093—70 — посадка 7H/Sg (3-й кл. точности по ГОСТ 9253 — 59). 5. Формы, размеры и применение центровых отверстий для инструмента (оправки, калибры, вспомогательный инструмент и др.) см. в ГОСТ 14034 — 68. 6. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А (без резьбы) с диаметром d = мм Отверстие центровое А I ГОСТ 14034 — 68 Для других форм без резьбы обозначения аналогичны. Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с метрической резьбой диаметром й = М3 Отверстие центровое с резьбой F М3 ГОСТ 14034 —6S Для других форм с резьбой обозначения аналогичны.  [c.464]

Поскольку продолжают поступать предложения по совершенствованию системы, мы со своей стороны считаем целесообразным продумать последующие изменения в сторону упрощения системы (как это сделано, например, в ГОСТе на сварные соединения). Система обозначений шероховатости поверхностей деталей также усложнена.  [c.75]

Термины, классификация и обозначения шероховатости поверхностей даны по ГОСТ 2789-59.  [c.139]

Шероховатость поверхностей обозначают для всех выполняемых по данному чертежу по-. -верхностей изделия независимо от способа их образования. Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на рис. 3.11. Параметры и характеристики шероховатости поверхности определяют ГОСТ 2789-73 [14],  [c.74]

Обозначение шероховатости поверхности на чертежах. Согласно ГОСТ 2.309—73, шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей детали, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями  [c.133]

Обозначения шероховатости поверхностей и правила нанесения их на чертежах изделий устанавливает ГОСТ 2.309-73, который полностью соответствует ИСО 1302-78. Обозначения шероховатости проставляют на всех поверхностях изделия, выполняемых по чертежу, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.  [c.331]


По указаниям ГОСТ 2.309-73 допускается упрощенное обозначение шероховатости поверхности с размещением его в технических требованиях чертежа по примеру, указанному на черт. 231.  [c.97]

Шероховатость поверхностей обозначают для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия независимо от способа их образования. Структура обозначения щероховатости поверхности приведена на рис. 3.15. Параметры шероховатости поверхности определяет ГОСТ 2789-73 [15], а ее обозначения — ГОСТ 2.309-73 [16].   [c.65]

В табл. 41 приведены примеры нанесения обозначений шероховатости поверхностей и записей, определяющих отделку и термическую обработку по ГОСТу 2940—63.  [c.140]

Указания. Перед выполнением задания следует изучить материал темы 3 специальной части программы, уделив особое внимание тем вопросам, которые недостаточно изучались в средней школе (литейные уклоны, центровые отверстия, галтели, нанесение на чертежах обозначений шероховатости поверхностей, обозначение материалов, применяемых для изготовления деталей, технические требования к рабочим чертежам, нанесение размеров по ГОСТ 2.307—68).  [c.173]

Обозначение шероховатости поверхности и правила ее нанесения на чертежах изделий для всех поверхностей, выполняемых по данному чертежу, независимо от метода их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции, установлены ГОСТом 2.309-73 (СТ СЭВ 1632-79) [50].  [c.397]

ГОСТ 2.309-73. Единая система конструкторской документации. Обозначение шероховатости поверхностей 150 1302 1974. Технические чертежи. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах По основным техническим параметрам Не предусмотрена возможность вместо отдельных значений параметра Дд указывать номер условного класса шероховатости  [c.590]

Критерии оценки класса чистоты поверхности. По ГОСТ 2789—59 для обозначения классов чистоты поверхности устанавливается один знак — равносторонний треугольник, рядом с ним указывается номер класса или номер класса и разряд, например V 7, V 76. Шероховатость поверхностей грубее 1-го класса, установленного этим стандартом, обозначается знаком V, над которым указывается высота неровностей в микронах. Числовое  [c.19]

Чистоту поверхности в производственных условиях контролируют по образцам (эталонам). В измерительной лаборатории чистота поверхности определяется с помощью специальных приборов — профилометров, профило-графов, двойных микроскопов и др. Обозначение шероховатости поверхности профиля резьбы наносят по ГОСТ 2.309—68.  [c.62]

Шероховатость поверхностей пои фрезеровании должна быть не ниже шестого класса по ГОСТ 7016—68 Древесина, Классы шероховатости и обозначения .  [c.202]

Нанесевие на чертежах обозначений шероховатости поверхности (по ГОСТ 2.309—73 и ГОСТ 2.109—73)  [c.535]

Обозначение ключа с размером зева 17 мм, группы точности С, шероховатостью поверхностей по ГОСТ 2838—71, о хромовым покрытием толщиной 9 ЫКМ — ключ 7311—0122С ГОСТ 2841—71.  [c.204]

Обозначение гаечного ключа с размером зева 100 мм, шероховатостью поверхностей по ГОСТ 2838—71, с покрытием окисиым с промасливав и е м — ключ 7811—0184 хим. Оке. прм. ГОСТ 3108—71.  [c.205]

Обозначение ключа для круглых шлицевых гаек наружным диаметром 55—60 мм, шероховатостью поверхностей по ГОСТ 2838— 71, с хромовым по к р ытнем толщиной 9 мкм — ключ 7811- 0318 Х9 ГОСТ 16984—71.  [c.205]

С 1 января 1975 г. шероховатость цоверхности обозначается по ГОСТ 2.309—73 (табл. 6). Значение параметра шероховатости поверхности по ГОСТ 2789—73 указывается р обозначении шероховатости для параметра На — без символа, например 0,63 дяя остальных параметров — после соответствующего символа, например  [c.14]

Шероховатость поверхности регламентируется ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77) и ГОСТ 2.309-73 (СТ СЭВ 1632 — 79). Первый — устанавливает требования к качеству по-верхгюстн, учитывая свойства шероховатости поверхности независимо от способа ее обработки второй — устанавливает структуру обозначения шероховатости поверхности и правила нанесения ее на чертежах.  [c.120]

Обозначение шероховатости поверхностей (ГОСТ 2.309—73). Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей детали, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции. В обозначении шероховатости поверхности, вид обработки которой конструктор не устанавливает, применяют знак, указанный на рисунке 14.62, з. В обозначении шероховатости поверхности, образуемой без снятия слоя материала, например литьем, ковкой, объемной штамповкой, прокатом, волочением и т. п., применяют знак V поверхности, не обрабатьшаемые по данному чертежу, обозначают этим же знаком. Состояние поверхности, обозначаемой знаком V, должно удовлетворять требованиям, установленным соответствующим стандартом или техническими условиями на сортамент материала.  [c.291]

Обозначение ше(юховатости поверхностей. Согласно ГОСТ 2.309—73 (СТ СЭВ 1632—79) шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей детали, независимо от методов их образован/1я, кроме поверхиостсй, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции. Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на рис. 8.17, а. В обо.значении шероховатости поверхности, вид обработки которой конструктор не устанавливает, применяют знак, показанный на рис. 8.17, б этот знак является  [c.189]

С 1.01.1975 г. по ГОСТ 2309—73 ЕСКД- Обозначение шероховатости поверхности) ) на чертежах применяются условные графические знаки, приведенные на рис. 6.7 а — когда вид обработки поверхности не устанавливается б—когда поверхность должна быть образована удалением хлоя материала (точением, фрезерованием, полированием, травлением и т. п.) в — когда поверхность   [c.115]


Нормы шероховатости поверхностей лредусмотрены ГОСТ 2789—73 и 2.309—73. Эти стандарты устанавливают номенклатуру параметров и типов направлений неровностей поверхности, числовые значения параметров, общие указания по нормированию шероховатости и правила обозначения на чертежах.  [c.101]

Обозначения шероховатости поверхностей на изображениях изделия располагаются на линиях контура, выносных линиях по возможности ближе к размерной линии или на полках линий-выносок в соответствии с ГОСТ 2.309—73. Допускается при недостатке места располагать обозначения шероховатости и на размерны линиях или на их продолжении, а также разрывать выноснз ю линию в месте нанесения условного обозначения.  [c.120]


ГОСТ 2.309-73 Единая система конструкторской документации. Обозначения шероховатости поверхностей

Информация Скан-копия Текст документа Отзывы (0)

ГОСТ 2.309-73

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ОБОЗНАЧЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ
ПОВЕРХНОСТЕЙ

Москва

Стандартинформ

2007

Изменение № 3 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 21 от 28 мая 2002 г.)

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: АМ, ВУ, KZ, КО, МD, RU, TJ, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

* Издание (август 2007 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1980 г., августе 1984 г., декабре 2002 (ИУС 11-80, 12-84, 3-2003).

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 ноября 1973 г. № 2604 дата введения установлена

01.01.75

Настоящий стандарт устанавливает обозначения шероховатости поверхностей и правила нанесения их на чертежах изделий всех отраслей промышленности.

Стандарт полностью соответствует стандарту ИСО 1302.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.1. Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.

1.2. Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на черт. 1.

При применении знака без указания параметра и способа обработки его изображают без полки.

Черт. 1

1.3. В обозначении шероховатости поверхности применяют один из знаков, изображенных на черт. 2.

Высота h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Высота H равна (1,5 ... 5) h. Толщина линий знаков должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии, применяемой на чертеже.

Черт. 2

В обозначении шероховатости поверхности, способ обработки которой конструктором не устанавливается, применяют знак (черт. 2a).

В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована только удалением слоя материала, применяют знак (черт. 2б).

В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована без удаления слоя материала, применяют знак (черт. 2в) с указанием значения параметра шероховатости.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Поверхности детали, изготовляемой из материала определенного профиля и размера, не подлежащие по данному чертежу дополнительной обработке, должны быть отмечены знаком без указания параметра шероховатости.

Состояние поверхности, обозначенной знаком , должно соответствовать требованиям, установленным соответствующим стандартом или техническими условиями, или другим документом, причем на этот документ должна быть приведена ссылка, например, в виде указания сортамента материала в графе 3 основной надписи чертежа по ГОСТ 2.104-2006.

1.5. Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789-73 указывают в обозначении шероховатости после соответствующего символа, например: Ra 0,4; Rmax 6,3; Sm 0,63; t50 70; S 0,032; Rz 50.

Примечание. В примере t50 70 указана относительная опорная длина профиля tp = 70 % при уровне сечения профиля р = 50 %,

1.5а. При указании наибольшего значения параметра шероховатости в обозначении приводят параметр шероховатости без предельных отклонений, например: .

1.5б. При указании наименьшего значения параметра шероховатости после обозначения параметра следует указывать «min», например: ; .

1.6. При указании диапазона значений параметра шероховатости поверхности в обозначении шероховатости приводят пределы значений параметра, размещая их в две строки, например:

В верхней строке приводят значение параметра, соответствующее более грубой шероховатости.

1.7. При указании номинального значения параметра шероховатости поверхности в обозначении приводят это значение с предельными отклонениями по ГОСТ 2789-73, например:

Ra 1 + 20 %; Rz 100–10 %; Sm 0,63+20%; t5070 ± 40 % и т. п.

1.5 - 1.7. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.8. При указании двух и более параметров шероховатости поверхности в обозначении шероховатости значения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке (см. черт. 3):

параметр высоты неровностей профиля

параметр шага неровностей профиля,

относительная опорная длина профиля

Черт. 3

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.9. При нормировании требований к шероховатости поверхности параметрами Ra, Rz, Rmax базовую длину в обозначении шероховатости не приводят, если она соответствует указанной в приложении 1 ГОСТ 2789-73 для выбранного значения параметра шероховатости.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.10. Условные обозначения направления неровностей должны соответствовать приведенным в таблице. Условные обозначения направления неровностей приводят на чертеже при необходимости.

Высота знака условного обозначения направления неровностей должна быть приблизительно равна h. Толщина линий знака должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии.

1.11. Вид обработки поверхности указывают в обозначении шероховатости только в случаях, когда он является единственным, применимым для получения требуемого качества поверхности (черт. 4).

Черт. 4

1.10, 1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.12. Допускается применять упрощенное обозначение шероховатости поверхностей с разъяснением его в технических требованиях чертежа по примеру, указанному на черт. 5.

Черт. 5

В упрощенном обозначении используют знак и строчные буквы русского алфавита в алфавитном порядке, без повторений и, как правило, без пропусков.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.13. Если направление измерения шероховатости должно отличаться от предусмотренного ГОСТ 2789-73, его указывают на чертеже по примеру, приведенному на черт. 6.

Черт. 6

(Измененная редакция. Изм. № 3).

2. ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ ОБОЗНАЧЕНИЙ ШЕРОХОВАТОСТИ
ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ЧЕРТЕЖАХ

2.1. Обозначения шероховатости поверхностей на изображении изделия располагают на линиях контура, выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий-выносок.

Допускается при недостатке места располагать обозначения шероховатости на размерных линиях или на их продолжениях, на рамке допуска формы, а также разрывать выносную линию (черт. 7).

Черт. 7

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2. На линии невидимого контура допускается наносить обозначение шероховатости только в случаях, когда от этой линии нанесен размер.

2.3. Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак имеет полку, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на черт. 8 и 9.

2.4. Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак не имеет полки, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на черт. 10.

2.5. При изображении изделия с разрывом обозначение шероховатости наносят только на одной части изображения, по возможности ближе к месту указания размеров (черт. 11).

2.6. При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображении не наносят (черт. 12).

Черт. 8

Черт. 9

Черт. 10

Черт. 11

Черт. 12

Размеры и толщина линий знака в обозначении шероховатости, вынесенном в правый верхний угол чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обозначениях, нанесенных на изображении.

Примечание. При расположении поверхности в заштрихованной зоне обозначение наносят только на полке линии-выноски.

2.7. Обозначение шероховатости. одинаковой для части поверхностей изделия, может быть помещено в правом верхнем углу чертежа (черт. 13, 14) вместе с условным обозначением . Это означает, что все поверхности, на которых на изображении не нанесены обозначения шероховатости или знак , должны иметь шероховатость, указанную перед условным обозначением .

Размеры знака, взятого в скобки, должны быть одинаковыми с размерами знаков, нанесенных на изображении.

Примечание. Не допускается обозначение шероховатости или знак выносить в правый верхний угол чертежа при наличии в изделии поверхностей, шероховатость которых не нормируется.

Черт. 13

Черт. 14

2.4 - 2.7. (Измененная редакция. Изм. № 2, 3).

2.8. Обозначение шероховатости поверхностей повторяющихся элементов изделия (отверстий, пазов, зубьев и т. п.), количество которых указано на чертеже, а также обозначение шероховатости одной и той же поверхности наносят один раз, независимо от числа изображений.

Обозначения шероховатости симметрично расположенных элементов симметричных изделий наносят один раз.

2.9. Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках, то эти участки разграничивают сплошной тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и обозначений шероховатости (черт. 15а). Через заштрихованную зону линию границы между участками не проводят (черт. 15б).

Черт. 15

2.10. Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, эвольвентных шлицев и т. п., если на чертеже не приведен их профиль, условно наносят на линии делительной поверхности (черт. 16а, б, в), а для глобоидных червяков и сопряженных с ними колес - на линии расчетной окружности (черт. 16г).

Черт. 16

2.11. Обозначение шероховатости поверхности профиля резьбы наносят по общим правилам при изображении профиля (черт. 17а) или условно на выносной линии для указания размера резьбы (черт. 17б, в, г, д), на размерной линии или на ее продолжении (черт. 17е).

Черт. 17

2.9 - 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.12. Если шероховатость поверхностей, образующих контур, должна быть одинаковой, обозначение шероховатости наносят один раз в соответствии с черт. 18. Диаметр вспомогательного знака - 4 ... 5 мм.

Черт. 18

В обозначении одинаковой шероховатости поверхностей, плавно переходящих одна в другую, знак не приводят (черт. 19).

Черт. 19

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.13. Обозначение одинаковой шероховатости поверхности сложной конфигурации допускается приводить в технических требованиях чертежа со ссылкой на буквенное обозначение поверхности, например: «шероховатость поверхности А - ». При этом буквенное обозначение поверхности наносят на полке линии-выноски, проведенной от утолщенной штрихпунктирной линии, которой обводят поверхность на расстоянии 0,8 ... 1 мм от линии контура (черт. 20).

Черт. 20

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

СОДЕРЖАНИЕ

2.309-73

Изменением N 3, принятым Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации протокол N 21 от 28 мая 2002 г., в настоящий ГОСТ внесены изменения

См. текст ГОСТа в предыдущей редакции

 

Межгосударственный стандарт ГОСТ 2.309-73
"Единая система конструкторской документации. Обозначения шероховатости поверхностей"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 9 ноября 1973 г. N 2604)
(с изменениями от 28 мая 2002 г.)

 

Designations system for design documentation. Designations of surface finish

 

Срок введения с 1 января 1975 г.

Взамен ГОСТ 2.309-68

 

  1. Обозначение шероховатости поверхностей                             

  2. Правила нанесения обозначений   шероховатости    поверхностей    на

     чертежах                                                           

 

Настоящий стандарт устанавливает обозначения шероховатости поверхностей и правила нанесения их на чертежах изделий всех отраслей промышленности.

Стандарт полностью соответствует стандарту ИСО 1302.

 

1. Обозначение шероховатости поверхностей

 

1.1. Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.

1.2. Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на черт.1.

При применении знака без указания параметра и способа обработки его изображают без полки.

 

"Черт. 1 Структура обозначения шероховатости поверхности"

 

1.3. В обозначении шероховатости поверхности применяют один из знаков, изображенных на черт.2.

 

"Черт. 2. Знаки для обозначения шероховатости поверхности"

 

Высота h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Высота H равна (1,5...5) h. Толщина линий знаков должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии, применяемой на чертеже.

В обозначении шероховатости поверхности, способ обработки которой конструктором не устанавливается, применяют знак \/ (черт.2а).

В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована только удалением слоя материала, применяют знак \-/ (черт.2б).

В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована без удаления слоя материала, применяют знак \о/ (черт.2в) с указанием значения параметра шероховатости.

1.4. Поверхности детали, изготовляемой из материала определенного профиля и размера, не подлежащие по данному чертежу дополнительной обработке, должны быть отмечены знаком \о/ без указания параметра шероховатости.

Состояние поверхности, обозначенной знаком \о/, должно соответствовать требованиям, установленным соответствующим стандартом или техническими условиями, или другим документом, причем на этот документ должна быть приведена ссылка, например, в виде указания сортамента материала в графе 3 основной надписи чертежа по ГОСТ 2.104-68.

1.5. Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789-73 указывают в обозначении шероховатости:

после соответствующего символа, например: Ra 0,4; Rmax 6,3; Sm 0,63; t 50 70; S 0,032; Rz 50.

Примечание. В примере t_50 70 указана относительная опорная длина профиля t_p = 70 % при уровне сечения профиля р=50 %.

1.2-1.5. Измененная редакция, Изм. N 2

 

Пункты 1.5а, 1.5б введены дополнительно, Изм. N 2

 

1.5а. При указании наибольшего значения параметра шероховатости в обозначении приводят параметр шероховатости без предельных отклонений, например:

 

        ______    _____

      \/Ra 0,4; \/Rz 50 .

 

1.5б. При указании наименьшего значения параметра шероховатости после обозначения параметра следует указывать "min",например:

 

        _________    ________

      \/Ra 3,2min; \/Rz 50min .

 

1.6. При указании диапазона значений параметра шероховатости поверхности в обозначении шероховатости приводят пределы значений параметра, размещая их в две строки, например:

 

     0,8

     Ra 0,4.

 

В верхней строке приводят значение параметра, соответствующее более грубой шероховатости.

1.7. При указании номинального значения параметра шероховатости поверхности в обозначении приводят это значение с предельными отклонениями по ГОСТ 2789-73, например:

 

                                 +20%

Ra 1 + 20%; Rz  100     ; Sm 0,63    ; t  70+-40 % и т.п.

                   -10%                 50

 

1.6, 1.7. (Измененная редакция, Изм. N 2)

1.8. При указании двух и более параметров шероховатости поверхности в обозначении шероховатости значения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке (см. черт.3):

параметр высоты неровностей профиля,

параметр шага неровностей профиля,

относительная опорная длина профиля.

1.9. При нормировании требований к шероховатости поверхности параметрами Ra, Rz, Rmax базовую длину в обозначении шероховатости не приводят, если она соответствует указанной в приложении 1 ГОСТ 2789-73 для выбранного значения параметра шероховатости.

(Измененная редакция, Изм. N 2)

 

"Черт. 3 Запись значений параметров при указании двух и более параметров шероховатости поверхности в обозначении шероховатости"

 

1.10. Условные обозначения направления неровностей должны соответствовать приведенным в таблице. Условные обозначения направления неровностей приводят на чертеже при необходимости.

 

"Рис. Условные обозначения направления неровностей"

 

"Рис. Условные обозначения направления неровностей (дополнения)"

 

Высота знака условного обозначения направления неровностей должна быть приблизительно равна h. Толщина линий знака должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии.

1.11. Вид обработки поверхности указывают в обозначении шероховатости только в случаях, когда он является единственным, применимым для получения требуемого качества поверхности (черт.4).

 

"Черт. 4 Обозначение вида обработки поверхности"

 

1.12. Допускается применять упрощенное обозначение шероховатости поверхностей с разъяснением его в технических требованиях чертежа по примеру, указанному на черт.5.

 

"Черт. 5 Упрощенное обозначение шероховатости поверхностей с его разъяснением"

 

В упрощенном обозначении используют знак \/ и строчные буквы русского алфавита в алфавитном порядке, без повторений и, как правило, без пропусков. (Измененная редакция, Изм, N 2)

1.13. Если направление измерения шероховатости должно отличаться от предусмотренного ГОСТ 2789-73, его указывают на чертеже по примеру, приведенному на черт.6.

 

"Черт. 6. Случай отличия направления измерения шероховатости от предусмотренного ГОСТ 2789-73"

 

2. Правила нанесения обозначений шероховатости поверхностей на чертежах

 

2.1. Обозначения шероховатости поверхностей на изображении изделия располагают на линиях контура, выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий-выносок.

Допускается при недостатке места располагать обозначение шероховатости на размерных линиях или на их продолжениях, на рамке допуска формы, а также разрывать выносную линию (черт.7)

 

"Черт. 7 Расположение обозначений шероховатости поверхностей на изображении изделия"

 

2.2. На линии невидимого контура допускается наносить обозначение шероховатости только в случаях, когда от этой линии нанесен размер.

2.3. Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак имеет полку, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на черт.8 и 9.

 

"Черт. 8. Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак имеет полку"

 

"Черт. 9. Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак имеет полку"

 

2.4. Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак не имеет полки, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на черт.10.

 

"Черт. 10 Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак не имеет полки"

 

2.5. При изображении изделия с разрывом обозначение шероховатости наносят только на одной части изображения, по возможности ближе к месту указания размеров (черт.11).

 

"Черт. 11. Обозначение шероховатости при изображении изделия с разрывом"

 

2.6. При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображении не наносят (черт.12).

 

"Черт. 12 Обозначение шероховатости при указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия"

 

Размеры и толщина линий знака в обозначении шероховатости, вынесенном в правый верхний угол чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обозначениях, нанесенных на изображении.

Примечание. При расположении поверхности в заштрихованной зоне обозначение наносят только на полке линии-выноски.

2.7. Обозначение шероховатости, одинаковой для части поверхностей изделия, может быть помещено в правом верхнем углу чертежа (черт.13, 14) вместе с условным обозначением (\/). Это означает, что все поверхности, на которых на изображении не нанесены обозначения шероховатости или знак \о/ , должны иметь шероховатость, указанную перед условным обозначением (\/) .

Размеры знака, взятого в скобки, должны быть одинаковыми с размерами знаков, нанесенных на изображении.

Примечание. Не допускается обозначение шероховатости или знак \о/ выносить в правый верхний угол чертежа при наличии в изделии поверхностей, шероховатость которых не нормируется.

 

"Черт. 13. Обозначение шероховатости, одинаковой для части поверхностей изделия"

 

"Черт. 14 Обозначение шероховатости, одинаковой для части поверхностей изделия"

 

2.8. Обозначение шероховатости поверхностей повторяющихся элементов изделия (отверстий, пазов, зубьев и т.п.), количество которых указано на чертеже, а также обозначение шероховатости одной и той же поверхности наносят один раз, независимо от числа изображений.

Обозначения шероховатости симметрично расположенных элементов симметричных изделий наносят один раз.

2.9. Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках, то эти участки разграничивают сплошной тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и обозначений шероховатости (черт.15а). Через заштрихованную зону линию границы между участками не проводят (черт.15б).

 

"Черт. 15. Обозначение шероховатости одной и той же поверхности, различной на отдельных участках"

 

2.10. Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, эвольвентных шлицев и т.п., если на чертеже не приведен их профиль, условно наносят на линии делительной поверхности (черт.16а, б, в), а для глобоидных червяков и сопряженных с ними колес - на линии расчетной окружности (черт.16г).

 

"Черт. 16. Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, эвольвентных шлицев"

 

2.11. Обозначение шероховатости поверхности профиля резьбы наносят по общим правилам при изображении профиля (черт.17а) или условно на выносной линии для указания размера резьбы (черт. 17б, в, г, д), на размерной линии или на ее продолжении (черт.17е).

 

"Черт. 17. Нанесение обозначения шероховатости поверхности профиля резьбы"

 

2.4-2.11. (Измененная редакция, Изм. N 2)

2.12. Если шероховатость поверхностей, образующих контур, должна быть одинаковой, обозначение шероховатости наносят один раз в соответствии с черт.18а, б. Диаметр вспомогательного знака О - 4 ... 5 мм.

В обозначении одинаковой шероховатости поверхностей, плавно переходящих одна в другую, знак О не приводят (черт.19). (Измененная редакция, Изм. N 1, 2)

 

"Черт. 18 Обозначение одинаковой шероховатости поверхностей, образующих контур"

 

"Черт. 19. Обозначение одинаковой шероховатости поверхностей, плавно переходящих одна в другую"

 

      2.13. Обозначение  одинаковой  шероховатости  поверхности  сложной

 конфигурации допускается приводить в технических требованиях чертежа со

 ссылкой на буквенное обозначение поверхности, например:  "шероховатость

                   _______

 поверхности А - \/Ra 1,6 .При этом буквенное обозначение    поверхности

 наносят      на    полке  линии-выноски,  проведенной    от  утолщенной

 штрихпунктирной   линии, которой обводят    поверхность  на  расстоянии

 0,8 ... 1 мм от  линии контура (черт.20).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2)

 

"Черт. 20. Обозначение одинаковой шероховатости поверхности сложной конфигурации"

 

 

 

Тест:Обозначение шероховатости поверхности по ГОСТ 2.309-73. Знаки для обозначения шероховатости поверхности

Обозначение шероховатости поверхности по ГОСТ 2.309-73.

Знаки для обозначения шероховатости поверхности

1 Совокупность всех микронеровностей, образующих рельеф поверхности детали.

2 Среднее арифметическое отклонение профиля

3 Высота неровностей профиля по десяти точкам.

2 Какими параметрами определяется высота микронеровностей?

1 Только Ra

2 Только Rz

3 Обоими параметрами: Ra и Rz

3 В каких единицах измеряется шероховатость?

1 В сантиметрах

2 В миллиметрах

3 В микрометрах

4 Чему равняется 1 мкм?

1 0,001 мм

2 0,001 см

3 0,001 м

5 Какой угол между линиями у знака шероховатости?

1 900

2 600

3 450

6 Должен ли знак касаться поверхности, на которую он проставляется?

1 Да

2 Нет

7 Как должно располагаться острие знака шероховатости относительно поверхности детали?

1 Острие знака шероховатости должно прикасаться к обрабатываемой поверхности только с той стороны, откуда возможен подвод режущего инструмента.

2 Как удобно

3 Знак может быть направлен в «пустоту»

8 Что означает такой знак шероховатости в правом верхнем углу чертежа?

1 Означает одинаковую шероховатость для большей части поверхностей детали

2 Означает одинаковую шероховатость для всех поверхностей детали

3 Большинство поверхностей изделия не обрабатываются по данному чертежу

9 Какой из параметров Ra или Rzявляется более предпочтительным при обозначении на чертеже?

1 Ra

2 Rz

10 Какое отличие в размерах знака в правом верхнем углу от тех знаков, которые проставляются на изображениях?

1 Размеры знаков в скобках и на изображении − одинаковы; размер знака перед скобкой увеличивается в 1,5 раза, утолщается и линия знака.

2 Все размеры знаков шероховатости одинаковые

3 Этот знак в 1,5 раза больше знаков на изображениях

11 Где на чертеже проставляется знак шероховатости, если деталь имеет одинаковую шероховатость?

1 Помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображении не наносят

2 Не обозначают вообще

3 Обозначают на всех поверхностях

12 Где рекомендуется располагать обозначения шероховатости на чертеже?

1 На линиях видимого контура,

2 На выносных линиях или на полках линий-выносок возможно ближе к размерным линиям

3 При недостатке места допускается располагать их на размерных линиях или на их продолжениях

13 На каком расстоянии от рамки должен быть знак шероховатости, который располагается в правом верхнем углу чертежа?

1 На любом

2 На расстоянии от рамки 5-10мм

3 На расстоянии от рамки сверху 5 мм, справа 25мм

14 Где наносится обозначение шероховатости резьбы?

1 Обозначение шероховатости резьбы наносят на выносной линии при указании размера резьбы

2 Обозначение шероховатости резьбы наносят на размерной линии 

3 Обозначение шероховатости наносят на поверхности резьбы

15 Какой линией проводят знаки шероховатости на изображениях?

1 Сплошной толстой

2 Сплошной тонкой

16 Что обозначает знак на рисунке под буквой А?

А Б В

1 Шероховатость поверхности, вид обработки которой конструктором не устанавливается

2 Шероховатость поверхности, которая образована удалением слоя материала

3 Шероховатости поверхности, которая образована без удаления слоя материала

16 Какому методу обработки соответствует шероховатость Ra12.5 в цилиндрическом отверстии?

1 Фрезерование

2 Сверление

3 Шлифование

Шероховатость | Мир сварки

 Обозначение шероховатости поверхностей

ГОСТ 2.309-73 устанавливает обозначения шероховатости поверхностей и правила нанесения их на чертежах изделий всех отраслей промышленности и полностью соответствует стандарту ИСО 1302.

Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.

Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на рис.1.

При применении знака без указания параметра и способа обработки его изображают без полки.


Рис.1.

В обозначении шероховатости поверхности применяют один из знаков, изображенных на рис.2.


Рис.2.

Высота h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Высота H равна (1,5 ... 5)h. Толщина линий знаков должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии, применяемой на чертеже.

В обозначении шероховатости поверхности, способ обработки которой конструктором не устанавливается, применяют знак (рис.2a).

В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована только удалением слоя материала, применяют знак (рис.2б).

В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована без удаления слоя материала, применяют знак (рис.1в) с указанием значения параметра шероховатости.

Поверхности детали, изготовляемой из материала определенного профиля и размера, не подлежащие по данному чертежу дополнительной обработке, должны быть отмечены знаком без указания параметра шероховатости.

Состояние поверхности, обозначенной знаком , должно соответствовать требованиям, установленным соответствующим стандартом или техническими условиями, или другим документом, причем на этот документ должна быть приведена ссылка, например, в виде указания сортамента материала в графе 3 основной надписи чертежа по ГОСТ 2.104-68.

Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789-73 указывают в обозначении шероховатости:

после соответствующего символа, например: Ra 0,4; Rmax 6,3; Sm 0,63; t50 70; S 0,032; Rz 50.

Примечание — В примере t50 70 указана относительная опорная длина профиля tp = 70 % при уровне сечения профиля р = 50 %.

При указании наибольшего значения параметра шероховатости в обозначении приводят параметр шероховатости без предельных отклонений, например:

При указании наименьшего значения параметра шероховатости после обозначения параметра следует указывать «min», например:

При указании диапазона значений параметра шероховатости поверхности в обозначении шероховатости приводят пределы значений параметра, размещая их в две строки, например:

В верхней строке приводят значение параметра, соответствующее более грубой шероховатости.

При указании номинального значения параметра шероховатости поверхности в обозначении приводят это значение с предельными отклонениями по ГОСТ 2789-73, например:

Ra 1 + 20 %; Rz 100 –10 % ; Sm 0,63 +20 %; t50 70 ± 40 % и т. п.

При указании двух и более параметров шероховатости поверхности в обозначении шероховатости значения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке (рис.3):

  • параметр высоты неровностей профиля,
  • параметр шага неровностей профиля,
  • относительная опорная длина профиля.

Рис.3.

При нормировании требований к шероховатости поверхности параметрами Ra, Rz, Rmax базовую длину в обозначении шероховатости не приводят, если она соответствует указанной в приложении 1 ГОСТ 2789-73 для выбранного значения параметра шероховатости.

Условные обозначения направления неровностей должны соответствовать приведенным в таблице. Условные обозначения направления неровностей приводят на чертеже при необходимости.

Высота знака условного обозначения направления неровностей должна быть приблизительно равна h. Толщина линий знака должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии.

Вид обработки поверхности указывают в обозначении шероховатости только в случаях, когда он является единственным, применимым для получения требуемого качества поверхности (рис.4).


Рис.4.

Допускается применять упрощенное обозначение шероховатости поверхностей с разъяснением его в технических требованиях чертежа по примеру, указанному на рис.5.


Рис.5.

В упрощенном обозначении используют знак и строчные буквы русского алфавита в алфавитном порядке, без повторений и, как правило, без пропусков.

Если направление измерения шероховатости должно отличаться от предусмотренного ГОСТ 2789-73, его указывают на чертеже по примеру, приведенному на рис.6.


Рис.6.

 Правила нанесения обозначений шероховатости на чертежах

Обозначения шероховатости поверхностей на изображении изделия располагают на линиях контура, выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий-выносок.

Допускается при недостатке места располагать обозначения шероховатости на размерных линиях или на их продолжениях, на рамке допуска формы, а также разрывать выносную линию (рис.7).


Рис.7.

На линии невидимого контура допускается наносить обозначение шероховатости только в случаях, когда от этой линии нанесен размер.

Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак имеет полку, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рис.8 и 9.

Рис.8. Рис.9.

Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак не имеет полки, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рис.10.


Рис.10.

При изображении изделия с разрывом обозначение шероховатости наносят только на одной части изображения, по возможности ближе к. месту указания размеров (рис.11).


Рис.11.

При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображении не наносят (рис.12).


Рис.12.

Размеры и толщина линий знака в обозначении шероховатости, вынесенном в правый верхний угол чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обозначениях, нанесенных на изображении.

Примечание — При расположении поверхности в заштрихованной зоне обозначение наносят только на полке линии-выноски.

Обозначение шероховатости, одинаковой для части поверхностей изделия, может быть помещено в правом верхнем углу чертежа (рис.13, 14) вместе с условным обозначением . Это означает, что все поверхности, на которых на изображении не нанесены обозначения шероховатости или знак , должны иметь шероховатость, указанную перед условным обозначением .

Размеры знака, взятого в скобки, должны быть одинаковыми с размерами знаков, нанесенных на изображении.

Примечание — Не допускается обозначение шероховатости или знак выносить в правый верхний угол чертежа при наличии в изделии поверхностей, шероховатость которых не нормируется.


Рис.13.

Рис.14.

Обозначение шероховатости поверхностей повторяющихся элементов изделия (отверстий, пазов, зубьев и т. п.), количество которых указано на чертеже, а также обозначение шероховатости одной и той же поверхности наносят один раз, независимо от числа изображений.

Обозначения шероховатости симметрично расположенных элементов симметричных изделий наносят один раз.

Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках, то эти участки разграничивают сплошной тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и обозначений шероховатости (рис.15а). Через заштрихованную зону линию границы между участками не проводят (рис.15б).


Рис.15.

Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, эвольвентных шлицев и т. п., если на чертеже не приведен их профиль, условно наносят на линии делительной поверхности (рис.16а, б, в), а для глобоидных червяков и сопряженных с ними колес - на линии расчетной окружности (рис. 16г).


Рис.16.

Обозначение шероховатости поверхности профиля резьбы наносят по общим правилам при изображении профиля (рис.17а) или условно на выносной линии для указания размера резьбы (рис.17б, в, г, д), на размерной линии или на ее продолжении (рис.17е).


Рис.17.

Если шероховатость поверхностей, образующих контур, должна быть одинаковой, обозначение шероховатости наносят один раз в соответствии с рис.18. Диаметр вспомогательного знака – 4 … 5 мм.


Рис.18.

В обозначении одинаковой шероховатости поверхностей, плавно переходящих одна в другую, знак О не приводят (рис.19).


Рис.19.

Обозначение одинаковой шероховатости поверхности сложной конфигурации допускается приводить в технических требованиях чертежа со ссылкой на буквенное обозначение поверхности, например: «шероховатость поверхности А - ». При этом буквенное обозначение поверхности наносят на полке линии-выноски, проведенной от утолщенной штрихпунктирной линии, которой обводят поверхность на расстоянии 0,8 … 1 мм от линии контура (рис.20).


Рис.20.

Обозначение шероховатости поверхности на чертежах

Шероховатость поверхности обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.

В обозначении шероховатости поверхности применяют один из знаков, изображенных на рисунке ниже.

Высота h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Высота Н равна (1,5…5) h. Толщина линий знаков должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной линии, применяемой на чертеже.

Необходимая шероховатость поверхностей деталей задается с учетом их назначения и условий работы.

Обработка не устанавливается

С удалением материала

Без удаления материала

Среднее арифметическое

По десяти точкам

Часть поверхности

Пояснительные надписи

Таблица шероховатости

 

 

 

 

 

Для точного определения шероховатости поверхности используются специальные приборы – оптические профилометры, а также щуповые профилографы, профилометры и др. Для определения шероховатости вне лаборатории используются специальные эталоны шероховатости с образцами поверхностей разных видов обработки (точения, фрезерования и т. п.)

Эталон шероховатости поверхности

Оценка шероховатости обработанной поверхности по эталонам (образцам) производится на рабочих местах методом сравнения.

Приблизительные значения шероховатости поверхности при некоторых видах обработки приведены в таблице.

Обозначения шероховатости поверхностей на изображении изделия располагают на линиях контура, выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий-выносок.

Допускается при недостатке места располагать обозначения шероховатости на размерных линиях или на их продолжениях, а также разрывать выносную линию.

 

 

 

Квалификация точности обработки

Зеркальные валы координатно-расточных станков и др.

Наша компания уже почти четверть века предоставляет различные программные услуги Петербург , в том числе шлифование валов и другие детали по чертежам или образцам заказчика. Благодаря нашим возможностям в , шлифовальные валы и другие детали вы можете найти. Прямо, по электронной почте или по факсу!

Основные параметры шероховатости

Менее шероховатость Поверхность деталей - это числовое отображение шероховатости поверхности в микронах, показывающее отклонение от идеальной поверхности.

В основном есть 2 параметра шероховатости поверхности:

  • Ra ... Среднее арифметическое отклонение профиля.
  • R z ... Высота неровностей профиля по 10 крайним точкам.

В этой таблице вы можете увидеть примерное соотношение этих параметров:

В этой же таблице можно увидеть примерное соотношение используемых в настоящее время параметров шероховатости к ранее используемым показателям класса шероховатости и группы чистоты («треугольники»).

На практике, как правило, грубая обработка обозначается параметром R, равным 320-20, более тонкая - R a 2,5-0,025 (даже более тонкую, как правило, также обозначают параметром R 0,1-0,025).

Значения шероховатости, которые должны быть отмечены на чертежах, выбираются из нормализованного диапазона:


Выбор значения шероховатости довольно тесно связан с точностью изготавливаемого изделия - ею, а также характеристиками сопрягаемой детали.

Маркировка шероховатости при шлифовании валков и т. Д.

Маркировка шероховатости , шлифовальные валы и другие детали неоднократно менялись:


С 2012 г. маркировка «R a» знаком шероховатости обязательна. Раньше, если, например, для шлифовального вала мы видели только цифру 0,32 над знаком шероховатости, по умолчанию предполагалось, что это обозначение было R и 0,32.

Знак a обозначает шероховатость, которую проектировщик не указывает. Знак b указывает на поверхности, требующие обработки с удалением металлического слоя (фрезерование, шлифовка , и др.)). Помеченные знаком b поверхности получаются без снятия металлического слоя (ковка, литье и т. Д.).

Этот знак указывает на шероховатость равномерно обработанных поверхностей, образующих замкнутый контур (например, все поверхности параллелепипеда).

Поверхности с немаркированной шероховатостью должны быть выполнены с шероховатостью, указанной в правом верхнем углу чертежа.

Достижимые параметры шероховатости при шлифовании валков

При исходном шлифовальные валы и другие детали, как правило, достигают параметров шероховатости R a 2,5–1,25.


После завершения шлифовальные валы достигаются с параметрами Ra 0,63-0,16.

Лекция 21

Прецизионная обработка деталей
90 100 1. Допуски и посадки Основные термины и определения. Детали машин изготавливаются по чертежам. В них указывается форма поверхности детали, размеры, шероховатость и требования к точности исполнения. Размеры, указанные на чертеже, называются номинальными размерами. Полностью точная обработка деталей с номинальными размерами практически невозможна. Фактические размеры обрабатываемой детали всегда отличаются от номинальных на величину отклонения. Таким образом, каждый номинальный размер ограничен двумя ограничивающими размерами: наибольший NS v и наименьший NS n (рис. 1). Детали любого правильного размера NS D должны иметь допуск в противном случае деталь будет считаться бракованной.Вариации могут быть важными и незначительными. Правильный отказ - это алгебраическая разница между фактическим размером полученной детали и номинальным размером. Предельное отклонение назвал алгебраическую разницу между предельным размером и номинальным размером. Одно из двух предельных отклонений называется верхним, а другое - нижним. Для удобства написания на чертеже вместо предельных размеров рядом с номиналом указываются два предельных отклонения, например,

90 135 мм,

90 138 мм,

90 141 мм,

мм.Предельные отклонения от нуля не указываются. Для размера в мм предельные размеры: NS v = 75,021 мм, NS n = 75,002 мм; для размера мм - NS v = 175,4 мм, NS n = 175,0 мм. Допуски размеров, допуски посадки и посадки. Допуск характеризует точность изготовления детали. Чем меньше допуск, тем сложнее обработать деталь.Зона (поле), ограниченная отклонением верхнего и нижнего пределов, называется , поле допуска (рис. 1). Он определяется размером допуска и его положением относительно номинального размера. В графическом представлении поле допуска включено между линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям от нулевой линии. На рис. 2 показаны варианты расположения поля допуска T D на валу. н ряд улей - это линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом представлении допусков и посадок (ГОСТ 25346-82).При горизонтальном положении нулевой линии от нее откладываются положительные отклонения, а вниз - отрицательные. При этом верхний предел отклонения отверстия (вала) на графиках составляет ES ( да ), а нижний предел отклонения отверстия (вала) - EI ( ei ). Характер соединения деталей, определяемый размером зазоров или полученной в нем плотностью, называется посадкой. Положение отверстия и допуски вала определяют тип посадки при сборке детали.Есть посадки с разрывом, посадки с натягом и переходные посадки. Зазор S - проявляется как положительная (знак +) разница между размерами отверстия и вала перед сборкой. Посадка с зазором - Посадка, обеспечивающая зазор в соединении и поле допуска отверстия, находится выше поля допуска вала (рис. 3, и ). Герметичность n - проявляется как отрицательная (со знаком -) разница между размерами отверстия и вала перед сборкой. Посадка с натягом - посадка, которая обеспечивает посадку с натягом в соединении, а поле допуска отверстия находится под полем допуска вала (рис.3, б ). Промежуточная посадка НС - Посадка, при которой возможна как посадка с натягом, так и посадка с натягом. В этом случае поля допусков отверстия и вала частично или полностью перекрываются (рис. 3, v ). Посадочный допуск - разница между наибольшим и наименьшим зазорами (столкновение) или сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение. Вал и посадочное отверстие имеют одинаковый номинальный размер и отличаются только предельными отклонениями.На чертежах посадка ставится после номинального размера, обозначая его дробью, в числителе которой пишут предельные отклонения для отверстия, а в знаменателе для вала. Функции. Допуски и посадки - нормированные государственные стандарты, входящие в две системы: ESDP - «Единая система допусков и посадки» и ONV - «Базовые стандарты взаимозаменяемости». Классы (уровни, степени) точности допусков в ESDP называются квалификациями . Качество (степень точности) - уровень градации значения допуска системы. Допуски в каждом классе увеличиваются по мере увеличения номинального размера, но соответствуют одному уровню точности, определяемому классом, его серийным номером ...: 01; 0; 1; 2; 3; ... 16; 17. Точность размеров снижается с качества 01 до качества 17. Для нужд лесной промышленности введен номер качества 18. ГОСТ 6449.1-82 определяет девять качеств для изделий из дерева от 10 до 18. TO с номером качества, например TO 6 - класс точности 6. Допуск качества рассчитывается по формуле


,

Где и - количество единиц допуска, установленное для каждого вида; и - значение единицы допуска в зависимости от номинального размера, мкм. Номера единиц допуска по качеству приведены ниже:

По номинальным размерам D = (1 - 500) мм значение единицы допуска


,

где D C - среднее геометрическое предела диапазон значений номинального размера


,

где D мин , D макс - соответственно наименьшее и наибольшее предельное значение диапазона номинальных размеров (табл.1), мм.

Пример. Укажите допуск вала (отверстия) класса 18 при номинальном размере 100 мм.

Решение. В соответствии с ГОСТ 6449.1-82 уточняем, что номинальный размер 100 находится в пределах 80-120 мм. Находим среднее геометрическое предельных значений интервала номинальных размеров

= 97,98 мм.

Единица допуска

2,1725 мкм.

Допуск вала = 25602,1725 / 1000 = 5,4 мм.

Таблица 1

Значения полей допусков линейные размеры изделий

из дерева в мм по ГОСТ 6449.1-82

90,000

Интервал

размеры

Качество

ул.С 10 по 18

ул. С 18 по 30

ул. От 30 до 50

ул.От 50 до 80

ул. От 80 до 120

ул. 120 до 180

ул.180 по 250

ул. От 250 до 315

Ст. 315 до 400

ул.От 400 до 500

ул. От 500 до 630

ул. С 630 по 800

800 до 1000

ул.От 1000 до 1250

1250 до 1600

ул. С 1600 до 2000

ул.От 2000 до 2500

ул. От 2500 до 3150

ул. 3150 до 4000

ул.От 4 000 до 5 000

ул. От 5000 до 6300

ул. 6300 к 8000

ул.От 8000 до 10 000

Маркировка допусков и посадок. ESDP использует концепцию фундаментального отклонения.

Главное отклонение - это кратчайшее расстояние от нулевой линии до границы поля допуска.

Для валов и отверстий ГОСТ 25346-82 имеет 28 основных отклонений.Основное отклонение обозначается буквами латинского алфавита: на валу - строчные от и до zc ; на отверстие - заглавные буквы от A до ZC ... Отклонения главного вала от и до g и h (основное отклонение h равно нулю) предназначены для создания полей допусков в посадках с разрыв; z J ( J s ) до n - v промежуточных посадок и от r до zc - при посадках с натягом.Поля допусков в ESDP формируются комбинацией основного отклонения и качества. Например, 45 м и 8 означает, что вал диаметром 45 мм должен быть изготовлен по классу 8 с основным отклонением м и ... Посадка действительна только в том случае, если две части собраны. На сборку поставляются детали с различными базовыми отклонениями. Чаще всего подгонка указывается в системе отверстий, когда отверстие выполняется с одним большим отклонением. n , а зазор или герметичность обеспечивают валы различных размеров, напримердиаметр 45 n 7/ м и 7. Здесь поле допуска отверстия детали указано в числителе, а поле допуска вала - в знаменателе. Распродажа посадок. Посадки n 7/ h 6 и n 8/ h 7 рекомендуется для фиксированных соединений, часто разобранных и регулируемых, что позволяет вращать или продольно перемещать одну часть относительно другой. Эти посадки используются для установки на вал режущего инструмента (пилы, фрезы и т. Д.).). Посадка n 7/ g 6 применяется в прецизионных подвижных соединениях, когда требуется обеспечить герметичность движущихся частей, а также плавность и точность движений. Посадка n 7/ F 7 применяется в подшипниках скольжения с частотой вращения вала не более 150 мин –1. Посадочные n 7/ м и 8 используются в подшипниках скольжения с частотой вращения вала более 150 мин –1. Промежуточные посадки. Посадка n 7/ n 6 применяется при центрировании деталей в неподвижном соединении и работе в условиях вибрации и ударов. Разборка соединения выполняется редко (при ремонте). Посадка n 7/ k 6 применяется при установке неподвижных шестерен на валы, шкивы и т. Д. Интерференционные посадки. Посадка n 7/ r 6 предназначена для маломощных неподвижных соединений для соединения валов с тонкостенными втулками.Посадка n 7/ s 6 применяется в неподвижных соединениях, несущих средние нагрузки, без дополнительного крепления. Посадка на изделия из дерева. Для деревянных деталей и деревянных материалов ГОСТ 6449.1-82 устанавливает два основных отклонения для отверстия и одиннадцать основных отклонений для валов:

для отверстий - H, Js;

для валов - a, b, c, h, js, k, t, y, za, zc, ze.

Термин «отверстие» обозначает внутренние (охватывающие) цилиндрические и плоские параллельные поверхности, а термин «вал» обозначает внешние (охватываемые) цилиндрические и плоские параллельные поверхности.При назначении площадок можно выбрать одну из двух систем - систему отверстий или систему вала. Они отличаются друг от друга размером, который считается основным.Если размер отверстия считается основным, то система допусков и посадок называется системой отверстий. Основная дырка такая дыра, нижнее отклонение нулевое. В этом случае зазор и герметичность обеспечивается допуском вала. Поскольку обработка поверхности вала технологически проще, на практике все чаще используется система отверстий.

  • Лекции сайта «РазныеРазности» (2)

    Лекции

    Книга «Следы богов» не могла быть создана бескорыстной, искренней и неизменной любовью любимой Санта Фая, которая всегда дает больше, чем получает. , и своим творчеством, добротой и воображением обогащает жизнь окружающих.

  • Лекции на странице «Разное» (1)

    Лекции

    «Вслед за Чарльзом Дарвином Шелдрейк предлагает самостоятельно провести семь экспериментов по изучению необъяснимых природных явлений.

  • Курс лекций для студентов специальности I 37.02.03 «Техническое обслуживание погрузочно-разгрузочных, путевых и дорожных машин и устройств»

    Курс лекций

    Современное машиностроение, в том числе транспортное и строительное, развивается в сторону снижения энергозатрат. , топлива, материалов и сырья, а также снижение трудозатрат при производстве продукции машиностроения.

  • Программа дисциплины 3 Перечень практических и лабораторных работ 4 Задания к зачету 5 Литература

    Программа

    Кафедры Салаватского индустриального техникума по специальностям 150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования», 1 «Техническое обслуживание и ремонт автомобили".

  • Поделиться с друзьями:

    Публикации по теме

    .

    PropertyManager Шероховатость поверхности - 2015

    Вы можете редактировать свойства символов обработки поверхности.

    Чтобы открыть PropertyManager Шероховатость поверхности, выполните одно из следующих действий:

    • Вставьте символ обработки поверхности. Нажмите «Поверхность» на панели инструментов «Аннотации» или нажмите «Вставить аннотации» Символ шероховатости поверхности.
    • Выберите существующий символ обработки поверхности.

    Стиль

    Определите стиль. Подробнее см. Style .

    Символ

    При выборе JIS Basic или JIS Cutting Required доступны несколько текстур поверхности:

    Макет символа

    Для символов и символов ANSI, использующих ISO и связанные стандарты до 2002 года, укажите текст для предопределенных местоположений вокруг символа:

    Для обозначений, использующих ISO и родственные стандарты 2002 г., укажите:
    • Метод производства
    • Требуется текстура 1
    • Требуется текстуры 2
    • Требуется текстура 3
    • Структура и ориентация поверхности
    • Согласованность надбавки
    Для символов JIS мы можем указать:
    • Шероховатость Ra
    • Шероховатость Rz / Rmax
    Для обозначения ГОСТ мы также можем выбрать:
    • Используйте для обозначений.Отображает символ обработки поверхности, в 0,5 раза превышающий размер по умолчанию.
    • Добавить символ по умолчанию. Отображает в скобках обозначение обработки поверхности по умолчанию.

    Формат

    Шрифт документа. Чтобы указать другой шрифт для символа и текста, снимите этот флажок и нажмите «Шрифт».

    Выноска

    Выберите стиль выноски:

    Выберите стиль стрелки.

    Слой

    На чертежах с именованными слоями выберите слой.

    .

    Дополнение 2 к ГОСТ 2789 73. Требования к шероховатости поверхности

    .

    Межгосударственный стандарт ГОСТ 2789-73
    «Шероховатость поверхности. Параметры и свойства »
    (введен постановлением Госстандарта СССР от 23 апреля 1973 г. N 995)

    С изменениями и дополнениями от:

    Шероховатость поверхности. Параметры и свойства

    Взамен ГОСТ 2789-59

    Срок годности (IUS 7-80) удален

    1. Настоящий стандарт распространяется на шероховатость поверхности изделий независимо от их материала и метода изготовления (подготовки поверхности).Стандарт устанавливает перечень параметров и типов направлений неровностей, которые будут использоваться при определении требований и контроле шероховатости поверхности, числовых значениях параметров и общих руководящих принципах для определения требований к шероховатости поверхности.

    Стандарт не распространяется на шероховатость нечетких и других поверхностей, характеристики которых делают невозможным стандартизацию и контроль шероховатости доступными методами, а также на дефекты поверхности, возникающие в результате дефектов материала (потери, поры, трещины) или случайное повреждение (царапины, вмятины и т. д.)).

    2. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться исходя из функционального назначения поверхности, чтобы гарантировать заданное качество продукции. Если в этом нет необходимости, требования к шероховатости поверхности не устанавливаются, и шероховатость поверхности не следует контролировать.

    3. Требования к шероховатости поверхности должны быть установлены путем указания параметра шероховатости (одного или нескольких) из списка, приведенного в пункте 6, значений выбранных параметров (в соответствии с пунктом 8) и базовых длин, при которых параметры определены.

    Если параметры Ra, Rz, Rmax определяются по длине базы согласно таблице. 5 и 6 приложения 1, эти базовые длины не указаны в требованиях к шероховатости.

    При необходимости, помимо параметров шероховатости поверхности, устанавливаются требования к направлению неровностей поверхности, способу или последовательности методов получения (обработки) поверхности.

    8.1. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra

    Таблица 2

    100

    12,5

    10,0

    1,60

    1,00

    0,80

    0,40

    0,20

    0,100

    0,050

    0,025

    0,012

    0,010

    8.2. Максимальная высота профиля Rz и общая высота профиля Rmax

    Таблица 3

    1000 100

    25,0

    12,5

    10,0

    1,60

    1,00

    0,80

    0,40

    0,20

    0,100

    ______________________________

    Примечание. Предпочтительные значения параметров выделены.

    8, 8.1, 8.2.(Модифицированная редакция, Ред. N 1).

    8.3. Средний шаг шероховатости Sm и средний шаг шероховатости S

    Таблица 4

    Использование по назначению ГОСТ 2789-73
    Заголовок на русском языке Шероховатость поверхности. Параметры и свойства
    Название на английском языке Шероховатость поверхности. Параметры и свойства
    Дата вступления в силу 01.01.1975
    OKS 01.040.25
    сом код G00
    Код ОКСТУ 0074
    ГРНТИ Предметный указатель 550133
    Резюме (объем) Настоящий стандарт распространяется на шероховатость поверхности изделий независимо от их материала и метода производства (подготовки поверхности). Стандарт устанавливает перечень параметров и типов направлений неровностей, которые будут использоваться при определении требований и контроле шероховатости поверхности, числовых значениях параметров и общих руководящих принципах для определения требований к шероховатости поверхности.Стандарт не распространяется на шероховатость нечетких и других поверхностей, характеристики которых не позволяют стандартизировать и контролировать шероховатость доступными методами, а также на дефекты поверхности, возникшие в результате дефектов материала (потери, поры, трещины) или случайных повреждения (царапины, вмятины и т. д.))
    Термины и определения Приложение
    Тип стандарта Стандарты продукции (услуги)
    Тип требования Документ отмечен знаком *
    Обозначение запасных частей ГОСТ 2789-59
    Содержит требования: СЭВ СТ СЭВ 638-77
    Отдел Ростехрегулирования 220 - Бюро стандартизации и сертификации в машиностроении
    Программист MND Российская Федерация
    Дата последней редакции 01.08.2006
    Изменить номер (а) перепечатка с о. 1
    Количество страниц (оригинал) 7
    Организация - программист ВНИИМС
    Статус Активно

    ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

    ПАРАМЕТРЫ, ХАРАКТЕРИСТИКИ И СИМВОЛЫ

    ГОСТ 2789-73
    (СТ СЭВ 638-77)

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПОКАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ

    Москва

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ОБЪЕДИНЕНИЯ ССР

    ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

    Параметры и свойства

    Шероховатость поверхности. Параметры и
    Характеристики

    ГОСТ
    2789-73

    ( CT SEV 638-77)

    Вместо
    ГОСТ 2789-59

    Постановлением Государственного комитета по стандартизации Совета Министров СССР от 23 апреля 1973 г. № 995 установлен срок введения

    .

    с 01.01.75

    1. Настоящий стандарт распространяется на шероховатость поверхности изделий независимо от их материала и метода изготовления (подготовки поверхности). Стандарт устанавливает перечень параметров и типов направлений неровностей, которые будут использоваться при определении требований и контроле шероховатости поверхности, числовых значениях параметров и общих руководящих принципах для определения требований к шероховатости поверхности.

    Стандарт не распространяется на шероховатость нечетких и других поверхностей, характеристики которых делают невозможным стандартизацию и контроль шероховатости доступными методами, а также на дефекты поверхности, возникающие в результате дефектов материала (потери, поры, трещины) или случайное повреждение (царапины, вмятины и т. д.).

    Стандарт полностью соответствует CT SEV 638-77 и рекомендациям международной стандартизации ISO R 468.

    2. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться исходя из функционального назначения поверхности, чтобы гарантировать заданное качество продукции. Если в этом нет необходимости, требования к шероховатости поверхности не устанавливаются, и шероховатость поверхности не следует контролировать.

    3. Требования к шероховатости поверхности должны быть установлены путем указания параметра шероховатости (одного или нескольких) из списка, приведенного в пункте 6, значений выбранных параметров (в соответствии с пунктом 8) и базовых длин, при которых параметры определены.

    Если параметры Ra, Rz, Rmax определяются по длине базы согласно таблице. 5 и 6 справочного приложения 1, эти справочные длины не указаны в требованиях к шероховатости.

    При необходимости, помимо параметров шероховатости поверхности, устанавливаются требования к направлению неровностей поверхности, способу или последовательности методов получения (обработки) поверхности.

    Числа из таблицы. 2-4 и раздел 9 используются для указания максимальных и минимальных допустимых значений, пределов допустимого диапазона значений и номинальных значений параметров шероховатости.

    Для номинальных значений числовых параметров шероховатости необходимо установить допустимые предельные отклонения.

    Пределы допускаемых отклонений средних значений параметров шероховатости в процентах от номинального значения следует выбирать из ряда 10; двадцать; 40. Вариации могут быть односторонними и симметричными.

    4. Требования к шероховатости поверхности не включают требований к дефектам поверхности, поэтому при проверке шероховатости следует исключить влияние дефектов поверхности.При необходимости требования к дефектам поверхности оговариваются отдельно.

    5. Требования к шероховатости могут быть установлены для отдельных участков поверхности (например, участков поверхности, заключенных между порами крупнопористого материала, к участкам поверхностей надреза, которые имеют существенно разную шероховатость).

    Требования к шероховатости поверхности для разных участков одной и той же поверхности могут быть разными.

    6. Параметры шероховатости (один или несколько) выбираются из приведенной номенклатуры:

    Ra - среднее арифметическое отклонения профиля;

    Rz - высота неровностей профиля в десяти точках;

    Рmax - максимальная высота профиля;

    Sm - средняя ступень неисправности;

    S - средний скачок показателей локального профиля;

    tp - относительная базовая длина профиля, где p - значения уровня сечения профиля.

    Ra является предпочтительным.

    1-6.

    7. Типы неровностей поверхности выбираются из таблицы. 1.

    Таблица 1

    Виды направлений неровностей

    Схематическое изображение

    Пояснение

    Параллельный

    Параллельно линии, изображающей поверхность на чертеже, для которой установлены требования к шероховатости

    Перпендикуляр

    Перпендикулярно линии, изображающей поверхность на чертеже, шероховатость которой определяется требованиями

    Клетчатый

    Переход в двух направлениях по диагонали к линии, изображающей поверхность на чертеже, шероховатость которой фиксирована

    Произвольное

    Различные направления относительно клея, который показывает поверхность на чертеже, для которой указаны требования к шероховатости

    Циркуляр

    Примерно по кругу от центра поверхности, для которой требуется шероховатость

    Радиальный

    Приблизительно в радиальном направлении от центра поверхности, для которой требуется шероховатость

    8.Числовые значения параметров шероховатости (наибольший, наименьший, номинальный или диапазон значений) выбираются из абзацев. 8.1; 8.2; 8.3; 8.4.

    8.1. Среднее арифметическое отклонения профиля Ra.

    Таблица 2

    8.2. Высота неровностей профиля в 10 точках Rz и максимальная высота неровностей профиля Rmax.

    Таблица 3

    Примечание. Предпочтительные значения параметров подчеркнуты.

    8, 8.1 и 8.2. (Измененная редакция, поправка № 1).

    8.3. Средний шаг шероховатости Sm и средний шаг шероховатости S.

    Таблица 4

    8.4. Относительная длина эталонного профиля tp: 10; 15; двадцать; 25; тридцать; 40; 50; 60; 70; 80; 90%.

    9. Числовые значения уровня сечения р-профиля выбираются из порядка 5; 10; 15; двадцать; 25; тридцать; 40; 50; 60; 70; 80; 90% от Rмакс.

    10. Числовые значения базовой длины и выбираются из диапазона: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2.5; восемь; 25 мм.

    11. (Исключен, Изм. № 1).

    12. Числовые значения параметров шероховатости по п.8 относятся к нормальному сечению.

    13. Направление сечения не указывается, если требования технической документации относятся к направлению сечения в неправильном направлении, что соответствует наибольшим значениям параметров высоты.

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    14. (Исключен, Изм. № 1).

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1

    Номер ссылки

    Таблица 1

    Соотношение значений параметров Ra и базовой длины

    Таблица 2

    Взаимосвязь значений параметров Rz , Rmax и длина основания

    ПРИЛОЖЕНИЕ 2

    Номер ссылки

    Термины и определения

    Обозначение

    Определение

    1.Номинальная площадь

    Площадь указана в технической документации без учета допустимых отклонений

    2. Исходные данные (площадь)

    Линия (поверхность) заданной геометрической формы, определенным образом проведенная по отношению к профилю (поверхности) и используемая для оценки геометрических параметров поверхности

    3.Нормальный участок

    Поперечное сечение перпендикулярно базовой поверхности

    4. Базовая длина

    Длина базовой линии, используемая для подчеркивания шероховатости, характеризующей шероховатость поверхности.

    5. Центральная линия профиля

    Базовая линия, имеющая форму номинального профиля и построенная таким образом, чтобы по длине базы стандартное отклонение профиля от этой линии было минимальным

    6.Выступ профиля

    Часть фактического профиля, которая соединяет две соседние точки пересечения с центральной линией профиля, обращенная в сторону от кузова

    7. Углубление профиля

    Часть фактического профиля, соединяющая две соседние точки пересечения с центральной линией, обращенная в сторону от кузова

    8. Линия выступов профиля

    .

    Линия на равном расстоянии от средней линии, проходящая через наивысшую точку профиля по длине основания

    9.Профиль долины

    Линия на равном расстоянии от центральной линии, проходящая через самую низкую точку профиля по длине основания

    10. Шероховатость профиля

    Выступ профиля и соответствующая выемка профиля

    Условный рисунок, образованный нормальными проекциями крайних точек неровностей поверхности на среднюю поверхность

    12.Шероховатость поверхности

    Набор неровностей поверхности с относительно небольшими шагами. выделяется исходя из длины базы

    13. Ненормальный шаг профиля

    Участок средней линии профиля, ограничивающий шероховатость профиля

    14. Степень выступа локальных профилей

    Длина отрезка средней линии между выступами на ней двух высших точек соседних локальных выступов профиля

    15.Средняя степень неровности профиля

    Средний шаг неровностей профиля по длине основания

    16. Средний шаг локальных выступов профиля

    .

    Среднее значение шага выступов локальных профилей по длине основания

    17. Высота неровностей профиля на десять пунктов

    Сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах длины основания

    ypmi - высота i-го наибольшего выступа профиля;

    юми - глубина i-й по величине долины профиля

    .

    18.Наивысшая высота профиля

    Расстояние между линией выступов профиля и линией впадины профиля по длине основания

    19. Отклонение профиля

    Расстояние между любой точкой профиля и осевой линией

    20. Отклонение от среднего арифметического профиля

    Среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины

    I - длина базовая;

    n - количество выбранных точек профиля по длине основания

    21.Длина опоры профиля

    Сумма длин на сегмент в пределах базовой длины, отрезанных на заданном уровне в материале профиля линией, эквидистантной к центральной линии

    22. Относительная базовая длина профиля

    Отношение базовой длины профиля к базовой длине

    23. Уровень профиля профиля

    Расстояние между линией выступов профиля и линией, пересекающей профиль эквидистантной линии выступов профиля

    Приложения 1 и 2 (Измененная редакция, Поправка № 1).

    Каталог ГОСТ, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, паспортизация, технические условия

    ГОСТ 2789-73

    Группа G00

    МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

    ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

    Параметры и свойства

    Шероховатость поверхности. Параметры и свойства

    ИСС 01.040.25

    Дата введения 1975-01-01

    Постановлением Государственного комитета по стандартизации Совета Министров СССР от 23 апреля 73 г. N 995 установлена ​​дата введения 01 .01.75

    Срок годности удален Постановлением Госстандарта от 07.05.89 N 2019

    Выпуск (август 2018) в редакции № 1, утвержден в мае 1980 г., январе 2017 г. (МСУ 7-80, 7 -2017)

    ВЗАМЕН ГОСТ 2789-59

    1. Настоящий стандарт распространяется на шероховатость изделий независимо от материала и способа изготовления (подготовки поверхности). Стандарт устанавливает перечень параметров и типов направлений неровностей, которые будут использоваться при определении требований и контроле шероховатости поверхности, числовых значениях параметров и общих руководящих принципах для определения требований к шероховатости поверхности.

    Стандарт не распространяется на шероховатость нечетких и других поверхностей, характеристики которых не позволяют стандартизировать и контролировать шероховатость доступными методами, а также на дефекты поверхности, возникшие в результате дефектов материала (дефекты, поры, трещины). или случайное повреждение (царапины, вмятины и т. д.)).

    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    Требования к шероховатости поверхности

    2. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться на основе функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества продукции.Если в этом нет необходимости, требования к шероховатости поверхности не устанавливаются, и шероховатость поверхности не следует контролировать.

    3. Требования к шероховатости поверхности должны определяться путем указания параметра шероховатости (одного или нескольких) из списка, приведенного в пункте 6, значений выбранных параметров (согласно пункту 8) и базовых длин, при которых параметры определены.

    Если параметры Ra , Rz определены по длине основания в соответствии с таблицами 5 и 6 Приложения 1, то эти длины основания не указываются в требованиях к шероховатости.

    При необходимости, помимо параметров шероховатости поверхности, устанавливаются требования к направлению неровностей поверхности, способу или последовательности методов получения (обработки) поверхности.

    Цифры из таблиц 2–4 и раздела 9 используются для обозначения наивысшего и наименьшего допустимых значений, пределов допустимого диапазона значений и номинальных параметров шероховатости.

    Для номинальных числовых значений параметров шероховатости необходимо установить допустимые предельные отклонения.

    Пределы допускаемых отклонений средних значений параметров шероховатости в процентах от номинального значения следует выбирать из ряда 10; двадцать; 40. Вариации могут быть односторонними и симметричными.

    4. Требования к шероховатости поверхности не включают требований к дефектам поверхности, поэтому при проверке шероховатости необходимо исключить влияние дефектов поверхности. При необходимости требования к дефектам поверхности оговариваются отдельно.

    5.Допускается устанавливать требования к шероховатости для отдельных участков поверхности (например, для участков поверхности, закрытых между порами материала с большими порами, участков поверхности среза, имеющих существенно различающуюся неровность).

    Требования к шероховатости поверхности для разных участков одной и той же поверхности могут быть разными.

    2-5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

    6. Параметры шероховатости (один или несколько) выбираются из заданной номенклатуры:

    Ra - среднее арифметическое отклонения профиля;

    Rz - максимальная высота профиля;

    - полная высота профиля;

    Sm - средний шаг неровностей;

    S - средний скачок выступов локальных профилей;

    - относительная базовая длина профиля, где - значение уровня сечения профиля.

    Параметр Ra является предпочтительным.

    Типы направлений шероховатости поверхности

    7. Типы направлений шероховатости поверхности выбираются из табл.1.

    Таблица 1

    Виды направлений неровностей

    Схематическое изображение

    Пояснение

    Параллельный

    Параллельно линии, изображающей поверхность на чертеже, для которой установлены требования к шероховатости

    Перпендикулярно

    Перпендикулярно линии, изображающей поверхность на чертеже, шероховатость которой определяется требованиями

    Клетчатый

    Переход в двух направлениях по диагонали к линии, изображающей поверхность на чертеже, шероховатость которой фиксирована

    Произвольное

    Различные направления линии, представляющей поверхность на чертеже, для которой установлены требования к шероховатости

    Циркуляр

    Приблизительно по кругу от центра поверхности, требующей шероховатости

    Радиальный

    Приблизительно в радиальном направлении от центра поверхности, требующей шероховатости

    Числовые значения параметров шероховатости

    8.Числовые значения параметров шероховатости (наибольший, наименьший, номинальный или диапазон значений) выбираются из пунктов 8.1, 8.2, 8.3, 8.4.

    Среднее арифметическое отклонение профиля Ra

    8.1. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra

    Таблица 2

    0,80

    0,050

    0,40

    0,20

    1,60

    12,5

    Примечание.Предпочтительные значения параметров подчеркнуты.

    8, 8.1 (доработанная редакция, изм. N 1).

    Максимальная высота профиля Rz и общая высота профиля R (max)

    90 237 8,2 Максимальная высота профиля 90 238 90 237 90 469 Rz 90 470 и высота полного профиля

    Таблица 3

    0,100

    0,80

    0,40

    25,0

    0,025

    0,20

    1,60

    12,5

    Примечание.Предпочтительные значения параметров подчеркнуты.

    (Исправленная редакция, Изм. N 1).

    Средний шаг шероховатости Sm и средний шаг шероховатости S

    8.3. Среднее количество неровностей Sm и средний шаг неровностей по пикам S

    Таблица 4

    8.4. Справочная длина профиля: 10; 15; двадцать; 25; тридцать; 40; 50; 60; 70; 80; 90%.

    9. Числовые значения уровня профиля профиля выбираются в порядке 5; 10; 15; двадцать; 25; тридцать; 40; 50; 60; 70; 80; Скидка 90%.

    10. Числовые значения базовой длины выбираются из диапазона: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; восемь; 25 мм.

    11. (Исключен, Изм. № 1).

    12. Числовые значения параметров шероховатости по п.8 относятся к нормальному сечению.

    13.Направление сечения не указывается, если требования технической документации касаются направления сечения на поверхности, соответствующего наибольшим значениям высотных параметров.

    (Измененная редакция, Изм. N 1).

    14. (Исключен, Изм. № 1).

    Рисунок. (Удалено, Ред. N 2).

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Отношение значений параметров Ra, Rz, R (max) к базовой длине

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1
    Ссылка

    Таблица 5

    Отношение значений параметров Ra и длина основания

    Ra , мкм

    ул.0,025 "0,4

    "0,4" 3,2

    "3,2" 12,5

    "12,5" 100


    Таблица 6

    Взаимосвязь значений параметров Rz , г. и длина основания

    ул.0,10 "1,6

    "1,6" 12,5

    "12,5" 50

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Дополнение N 1).

    ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Термины и определения

    ПРИЛОЖЕНИЕ 2
    Ссылка

    Семестр

    Обозначение

    Определение

    1.Номинальная площадь

    Площадь, указанная в технической документации без учета допустимых отклонений

    2. Исходный уровень (площадь)

    Линия (поверхность) заданной геометрической формы, проведенная определенным образом по отношению к профилю (поверхности) и используемая для оценки геометрических параметров поверхности

    3.Нормальный участок

    Поперечное сечение, перпендикулярное базовой поверхности

    4. Базовая длина

    Длина базовой линии, используемой для выделения шероховатости

    5. Центральная линия профиля

    Базовая линия в форме номинального профиля, построенная таким образом, чтобы в пределах базовой длины стандартное отклонение профиля от этой линии было минимальным

    6.Выступ профиля

    Часть фактического профиля, которая соединяет две соседние точки пересечения с центральной линией профиля, обращенная в сторону от тела

    7. Углубление профиля

    Часть фактического профиля, которая соединяет две соседние точки пересечения с центральной линией, входящей в корпус

    8. Линия профильных проушин

    Линия на равном расстоянии от центральной линии, проходящая через наивысшую точку профиля по длине основания

    9.Профиль долины

    Линия на равном расстоянии от центральной линии, проходящая через самую низкую точку профиля по длине основания

    10. Шероховатость профиля

    Выступ профиля и соответствующая выемка профиля

    Условный чертеж, образованный нормальными проекциями крайних точек неровностей поверхности на среднюю поверхность

    12.Шероховатость поверхности

    Набор неровностей поверхности с относительно небольшими шагами, подчеркнутых контрольной длиной

    13. Шаг отклонений профиля

    Сегмент осевой линии профиля, содержащий шероховатость профиля

    14. Степень выступа локальных профилей

    Отрезок средней линии между проекциями наивысших точек соседних локальных выступов профиля на ней

    15.Средняя степень неровности профиля

    Среднее значение шага неровностей профиля по длине основания

    16. Средний шаг выступов локальных профилей

    Среднее значение шага выступов локальных профилей по длине основания

    17. Наибольшая высота профиля

    Rp Rv в пределах базовой длины

    18.Высота полного профиля

    Сумма высоты наибольшего выступа профиля Rp и глубины наибольшей полости профиля Rv при расчетной длине

    19. Отклонение профиля

    Расстояние между любой точкой профиля и осевой линией

    20. Отклонение от среднего арифметического профиля

    Среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины

    где - базовая длина;

    - количество выбранных точек профиля по длине основания

    21.Длина опоры профиля

    Сумма длин участков в базовой длине, отрезанных на заданном уровне в материале профиля линией, равноудаленной от средней линии

    22. Относительная справочная длина профиля

    Отношение базовой длины профиля к базовой длине

    23. Уровень профиля профиля

    Расстояние между линией выступов профиля и линией, пересекающей профиль, равноудаленной от линии выступов профиля

    ПРИЛОЖЕНИЕ 2.(Доработанная редакция, Изм. N 1).

    Электронный текст документа
    подготовлен ЗАО «Кодекс» и проверен:
    официальное издание
    М .: Стандардинформ, 2018

    ГОСТ 2789-73

    Группа G00

    МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

    ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

    Параметры и свойства

    Шероховатость поверхности. Параметры и свойства

    ИСС 01.040.25

    Дата введения 1975-01-01

    Постановлением Государственного комитета по стандартизации Совета Министров СССР от 23.04.73 N 995 дата введения установлена ​​01.01.75

    Срок действия исключен Постановлением Госстандарта от 07.05.80 N Выпуск

    от 07.05.80 N (август 2018 г.) с изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1980 г. , Январь 2017 г. (IUS 7-80, 7-2017)

    ВЗАМЕН ГОСТ 2789-59

    1. Настоящий стандарт распространяется на шероховатость изделий независимо от материала и метода изготовления (подготовки поверхности). Стандарт устанавливает перечень параметров и типов направлений неровностей, которые будут использоваться при определении требований и контроле шероховатости поверхности, числовых значениях параметров и общих руководящих принципах для определения требований к шероховатости поверхности.

    Стандарт не распространяется на шероховатость нечетких и других поверхностей, характеристики которых не позволяют стандартизировать и контролировать шероховатость доступными методами, а также на дефекты поверхности, возникшие в результате дефектов материала (дефекты, поры, трещины). или случайное повреждение (царапины, вмятины и т. д.)).

    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    Требования к шероховатости поверхности

    2. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться на основе функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества продукции.Если в этом нет необходимости, требования к шероховатости поверхности не устанавливаются, и шероховатость поверхности не следует контролировать.

    3. Требования к шероховатости поверхности должны определяться путем указания параметра шероховатости (одного или нескольких) из списка, приведенного в пункте 6, значений выбранных параметров (согласно пункту 8) и базовых длин, при которых параметры определены.

    Если параметры Ra , Rz определены по длине основания в соответствии с таблицами 5 и 6 Приложения 1, то эти длины основания не указываются в требованиях к шероховатости.

    При необходимости, помимо параметров шероховатости поверхности, устанавливаются требования к направлению неровностей поверхности, способу или последовательности методов получения (обработки) поверхности.

    Цифры из таблиц 2–4 и раздела 9 используются для обозначения наивысшего и наименьшего допустимых значений, пределов допустимого диапазона значений и номинальных параметров шероховатости.

    Для номинальных числовых значений параметров шероховатости необходимо установить допустимые предельные отклонения.

    Пределы допускаемых отклонений средних значений параметров шероховатости в процентах от номинального значения следует выбирать из ряда 10; двадцать; 40. Вариации могут быть односторонними и симметричными.

    4. Требования к шероховатости поверхности не включают требований к дефектам поверхности, поэтому при проверке шероховатости необходимо исключить влияние дефектов поверхности. При необходимости требования к дефектам поверхности оговариваются отдельно.

    5.Допускается устанавливать требования к шероховатости для отдельных участков поверхности (например, для участков поверхности, закрытых между порами материала с большими порами, участков поверхности среза, имеющих существенно различающуюся неровность).

    Требования к шероховатости поверхности для разных участков одной и той же поверхности могут быть разными.

    2-5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

    6. Параметры шероховатости (один или несколько) выбираются из заданной номенклатуры:

    Ra - среднее арифметическое отклонения профиля;

    Rz - максимальная высота профиля;

    Полная высота профиля;

    Sm - средний шаг неровностей;

    S - средний скачок выступов локальных профилей;

    Относительная справочная длина профиля, где - значение уровня сечения профиля.

    Параметр Ra является предпочтительным.

    Типы направлений шероховатости поверхности

    7. Типы направлений шероховатости поверхности выбираются из табл.1.

    Таблица 1

    Типы неровностей

    Схематическое изображение

    Пояснение

    Параллельно

    Параллельно линии, представляющей поверхность на чертеже, для которой установлены требования к шероховатости

    Перпендикуляр

    Перпендикулярно линии, изображающей поверхность на чертеже, шероховатость которой определена в требованиях

    Клетчатый

    Переход в двух направлениях по диагонали к линии, изображающей поверхность на чертеже, шероховатость которой фиксирована

    Произвольный

    Различные направления линии, представляющей поверхность на чертеже, для которой установлены требования к шероховатости

    Круговой

    Примерно круговой от центра поверхности, для которой требуется шероховатость

    Радиально

    Приблизительно радиально от центра поверхности, для которой требуется шероховатость

    Числовые значения параметров шероховатости

    8.Числовые значения параметров шероховатости (наибольший, наименьший, номинальный или диапазон значений) выбираются из пунктов 8.1, 8.2, 8.3, 8.4.

    Среднее арифметическое отклонение профиля Ra

    8.1. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra

    Таблица 2

    8, 8.1 (Модифицированная редакция, поправка N 1).

    Максимальная высота профиля Rz и общая высота профиля R (max)

    90 237 8,2 Максимальная высота профиля 90 238 90 237 90 469 Rz 90 470 и полная высота профиля

    Таблица 3

    (Модифицированная редакция, Ред.№ 1, 2).

    Средний шаг шероховатости Sm и средний шаг шероховатости S

    8.3. Средняя высота неровностей Sm и средний шаг неровностей по вершинам S

    Таблица 4

    8.4. Справочная длина профиля: 10; 15; двадцать; 25; тридцать; 40; 50; 60; 70; 80; 90%.

    9. Числовые значения уровня профиля профиля выбираются в порядке 5; 10; 15; двадцать; 25; тридцать; 40; 50; 60; 70; 80; Скидка 90%.

    10. Числовые значения базовой длины выбираются из диапазона: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; восемь; 25 мм.

    11. (Исключен, Изм. № 1).

    12. Числовые значения параметров шероховатости по п.8 относятся к нормальному сечению.

    13. Направление сечения не указывается, если требования технической документации касаются направления сечения на поверхности, соответствующего наибольшим значениям высотных параметров.

    (Измененная редакция, Изм. N 1).

    14. (Исключен, Изм. № 1).

    Рисунок. (Удалено, Ред. N 2).

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Отношение значений параметров Ra, Rz, R (max) к базовой длине

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1
    Ссылка

    Таблица 5

    Отношение значений параметров Ra и базовой длины

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ( Редакция доработанная, изм. N 1).

    ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное).Термины и определения

    ПРИЛОЖЕНИЕ 2
    Ссылка

    Семестр

    Цель

    Определение

    1. Номинальная площадь

    Площадь указанная в технической документации без допустимых отклонений

    2. Базовая линия (поверхность)

    Линия (поверхность) заданной геометрической формы, определенным образом проведенная по отношению к профилю (поверхности) и используемая для оценки геометрических параметров поверхности

    3.Нормальное сечение

    Поперечное сечение, перпендикулярное базовой поверхности

    4. Базовая длина

    Длина базовой линии, используемая для выделения шероховатости поверхности

    5. Осевая линия профиля

    Базовая линия в форме номинального профиля, проведенная таким образом, чтобы в пределах базовой длины стандартное отклонение профиля от этой линии было минимальным

    6.Выступ профиля

    Часть фактического профиля, которая соединяет две соседние точки пересечения с центральной линией профиля, обращенная в сторону от тела

    7. Углубление профиля

    Часть фактического профиля, которая соединяет две соседние точки пересечения с центральной линией глубоко в корпусе

    8. Линия выступа профиля

    Линия на одинаковом расстоянии от центральной линии, проходящая через наивысшую точку профиля по длине основания

    9.Линия впадин профиля

    Линия на равном расстоянии от центральной линии, проходящая через самую низкую точку профиля по длине основания

    10. Шероховатость профиля

    Выступ профиля и соответствующая полость профиля

    Условный чертеж, образованный нормальными проекциями крайних точек неровностей поверхности на среднюю поверхность

    12. Шероховатость поверхности

    Набор неровностей поверхности с относительно небольшими шагами, подчеркнутых контрольной длиной

    13.Шаг неровностей профиля

    Сегмент средней линии профиля, содержащий шероховатость профиля

    14. Степень выступов локальных профилей

    Отрезок средней линии между проекциями наивысших точек соседних выступов локальных профилей на ней

    15. Средняя степень неровности профиля

    Средний шаг неровностей профиля по длине основания

    16. Средний шаг выступов локальных профилей

    Среднее значение шага выступов локальных профилей по длине основания

    17.Наибольшая высота профиля

    Rp Rv в пределах длины основания

    18. Полная высота профиля

    Сумма высоты наибольшего выступа профиля Rp и глубины наибольшей полости профиля Rv на расчетной длине

    19. Отклонение профиля

    Расстояние между любой точкой профиля и осевой линией

    20.Отклонение среднего арифметического профиля

    Среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины

    ,

    где - базовая длина;

    Количество выбранных точек профиля по длине основания

    21. Опорная длина профиля

    Сумма длин участков в базовой длине, вырезанных на заданном уровне в материале профиля с линией, равной средней линии

    22.Относительная контрольная длина профиля

    Отношение контрольной длины профиля к базовой длине

    23. Уровень сечения профиля

    Расстояние между линией выступов профиля и линией, пересекающей профиль, равноудаленной от линии выступов

    ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (модифицированное издание, ред. N 1, 2).

    Электронный текст документа
    и редакция:
    официальное издание
    M.: Стандартинформ, 2018

    .90,000 Сборка основного вагона -

    Основная

    ХХ век - век атома и космических путешествий - также век бурного развития автомобильной промышленности. Наблюдая за тысячами автомобилей различного назначения на улицах и дорогах, сложно представить экономику современной страны без автомобильного транспорта, без машин скорой помощи, пожарных машин, автоцистерн и многих других автотранспортных средств. И все же, хотя создание автомобиля, который движется сам по себе, долгое время было мечтой дизайнеров, история настоящего автомобилестроения с полезной ценностью восходит к началу этого века.Первые попытки построить самоходное транспортное средство предпринимались гораздо дольше. В 1600 году в Брюсселе Саймон Стевин построил первое парусное судно. Менее чем через сто семьдесят лет, в 1769 году, француз Миколай Юзеф Кугно построил первую паровую моторную машину. У этой машины еще не было своего очага, и для нагрева пара нужно было разжечь костер на земле под котлом. В последующие годы был создан ряд более или менее успешных проектов с паровой тягой, конкурировать с которыми электромобили начали во второй половине XIX века.Автомобиль с бензиновым двигателем внутреннего сгорания был впервые построен в 1875 году Зигфридом Маркусом, но первый коммерческий автомобиль с бензиновым двигателем 0,55 кВт, высоковольтной системой электрического зажигания и цепным приводом на задние колеса был построен только десять лет спустя. Кароль Бенц. 1885–1886 годы стали прорывом в развитии автомобильной промышленности. Гот-либ Даймлер и Кароль Бенц после репетиции со своим первым «Настоящие автомобили», они основали два конкурирующих завода, которые позже стали известны своей продукцией во всем мире.В то же время во многих странах развивается автомобильная промышленность. Во Франции основаны компании Panhard-Levassor (1887), de Dion-Bouton и Peugeot. Чуть позже - только в 1894 году - создается первый американский производитель автомобилей - Duryea Motor Wagon Company. Вскоре после этого были основаны заводы Oldsmobil и Detroit Automobile Company, основанная Генри Фордом. Несмотря на сомнительную полезность автомобилей, выпускавшихся в то время, развитие автомобильной промышленности на рубеже 20-го века характеризовалось исключительной динамичностью.Результаты проведенных тогда спортивных мероприятий - лучшее доказательство построений того времени. Первый мировой рекорд скорости, установленный в 1902 году на автомобиле с двигателем внутреннего сгорания (предыдущие относились к паровым или электромобилям), составлял уже 122,4 км / ч. В 1909 году автомобиль компании Benz превысил скорость 200 км / ч. Это, конечно, было связано с постоянным совершенствованием конструкции и методов производства автомобиля. В Польше автомобильная промышленность начала развиваться намного позже.Первые польские образцы были созданы в Центральной автомобильной мастерской (CWS), основанной в 1921 году. Они были построены инж. Легковые автомобили Тадеуша Таньского CWS-T1 и CWS-T2. Эти автомобили, однако, не производились серийно. В 1926 году завод Ursus, который до сих пор производил двигатели внутреннего сгорания для сельского хозяйства, покупает лицензию на итальянские грузовики SPA и начинает производство 2-тонного грузовика под названием Ursus - тип A. Также в Урсусе в 1930 году запускается производство двигателей. на основе лицензии компании Saurer.Эти двигатели устанавливались на импортные шасси той же компании. С 1928 года Ursus является организационной частью Państwowe Zakłady Inżynierii (PZInż), которое также производит легковые и грузовые автомобили по лицензии итальянской компании FIAT. Это легковые модели 508-III и 518, а также грузовые модели 621 и 618. На базе этих моделей на заводе «ПЗИНЭ» было изготовлено множество деривативов, в том числе и 20-местный автобус. В 1935-1939 годах было развито много польских построек. Это были: прототип большого легкового автомобиля типа LS, прототип грузовика грузоподъемностью 4,5 тонны, автомобильные двигатели типов 403 и 705, мотоциклы Sokół 200, Sokół 600, M-lll и другие.В июле 1939 года началось расширение заводов с целью выпуска 10 000 грузовиков в год. Однако все эти достижения были уничтожены во время войны. После войны польскую автомобильную промышленность пришлось восстанавливать с нуля. Все виды транспорта, особенно автомобили, были необходимы, чтобы восстановить разрушенную страну. Еще в 1946 году было принято решение о выпуске грузовика собственной конструкции. Под руководством инженера Яна Вернера документация грузового автомобиля с грузоподъемностью готовится в Лодзи и Варшаве. 3,5 т, обозначены символом Star 20.Тот факт, что первые 10 автомобилей были произведены в Стараховицах в 1948 году, несмотря на чрезвычайно тяжелые условия, свидетельствует о необычайных усилиях, энтузиазме и высоком мастерстве людей, которые в те годы строили нашу автомобилизацию. Регулярное производство Starów началось в 1949 году. Три года спустя, в 1951 году, на недавно построенной Fabryka Samochodow Osobowych в Варшаве была собрана опытная серия автомобилей FSO Warszawa, строительство которых велось по советской лицензии. В том же году в Люблине было начато производство 2,5-тонных грузовиков FSC Lublin, также по советской лицензии. Дальнейшее развитие польской автомобильной промышленности включает в себя не только модернизацию заводов в Стараховицах, Варшаве и Люблине, но и запуск новых заводов, таких как Sanocka Fabryka Autobusów, Jelczańskie Zakłady Samochodowe, Завод автомобилей для доставки в Нысе, Fabryka Mechanizmów Samochodowych в Щецине и многие другие.На смену Old 20 пришли Star 21, Star 25, Star 27, Star 28 и 29 и Star 200. В то же время семейство Star выросло за счет множества производных структур, таких как саморазгружающиеся грузовики, тягачи, цистерны, фургоны. , автобусы и др. Был построен внедорожник Star 66, за ним последовали его более новые варианты - Star 660M1 и Star 660M2. В настоящее время производится современный внедорожник Star 266. Доработка лицензионной Варшавы, помимо модернизации базовой машины (верхнеклапанный двигатель, измененный кузов и т. Д.)), подарил целый ряд деривативов - кареты скорой помощи, маршрутки (Nysa), микроавтобусы (Żuk) и т. д. Автобусы San, Jelcz и Sanok, крупнотоннажные автомобили A80 и Jelcz 315, популярный легковой автомобиль Syrena - это следующие этапы нашего автомобильного развития. Каждая из этих машин производилась в разных вариантах и ​​постепенно модернизировалась. На базе автомобиля Jelcz 315 создано семейство большегрузных автомобилей - десятитонный Jelcz 316 с дополнительной поддерживающей третьей осью, седельный тягач Jelcz 317, автоцистерна и многие другие.Приобретение лицензии на легковой автомобиль под названием Polski Fiat 125p в Италии в 1965 году имело большое значение для развития польской автомобильной промышленности. Приобретение этой лицензии вместе с современной технологической документацией и машинным парком привело к модернизации не только Варшавского FSO, но и многих сотрудничающих с ним небольших автомобильных заводов. Польский Fiat 125p стал символом современности польской автомобильной промышленности. Экспортируемый во многие страны, собранный польскими командами в Югославии, он также является предметом постоянных разработок конструкторов FSO.На его базе выпускались версии универсал и пикап, а также машина скорой помощи. Много модернизированных изменений коснулось кузова и ходовой части. Широкие возможности экспорта и сотрудничества (особенно с Югославией), связанные с производством польского Fiat 125p, стали стимулом для еще более быстрого развития польской автомобильной промышленности. В 1971 году было подписано лицензионное соглашение с заводами FIAT на производство популярного польского автомобиля Fiat 126p, рассчитанного на самую широкую аудиторию. Polskie Fiaty 126p производится на новых заводах в Бельско и Тыхы.В настоящее время это самые популярные автомобили на наших дорогах. В рамках соглашения с заводами FIAT в 1971-76 годах в Польше была налажена сборка других автомобилей этой компании (из импортных запчастей). Польские автомобили Fiat 127p собирали на Fabryka Samochodow Małolitraowych в Бельско, а польские автомобили Fiat 128p, 131p и 132p собирали на FSO в Варшаве. При этом продолжаются работы по модернизации выпускаемых моделей и подготовке новых. Конструкторы FSO в сотрудничестве со специалистами FIAT Finny разработали новую модель легкового автомобиля под названием Polonez.Его производство началось в 1978 году, без остановки производства польского Fiat 125p. Polonez - это автомобиль с совершенно новым кузовом, полностью отвечающий современным тенденциям развития с точки зрения эстетики и эргономики, а также пассивной безопасности. Пять версий двигателя в стадии подготовки, улучшенное шасси и очень тщательная антикоррозионная защита делают Polonez полностью современным автомобилем и могут успешно конкурировать с автомобилями известных европейских компаний.Особенно динамичное развитие автомобильной промышленности в последнее десятилетие коснулось также грузовиков и автобусов. В 1972 году было заключено лицензионное соглашение с французской компанией Berliet на производство автобусов большой вместимости. В Jelczańskie Zakłady Samochodowe сначала была начата сборка автобусов Jelcz-Berliet PR 100 французской постройки, а затем производство автобусов Jelcz-Berliet PR 110, построенных совместно польскими и французскими специалистами. Эти автобусы вместе с современным Autosan H9 от Санока, способствовал полной модернизации подвижного состава предприятий связи.Одновременно с сотрудничеством с французской компанией Berliet, Jelczańskie Zakłady Samochodowe установили контакты с австрийской компанией Steyr. В результате этого сотрудничества в городе Ельч создается современное семейство большегрузных автомобилей Jelcz-Steyr. Завод грузовиков в Стараховице наладил сотрудничество со шведской компанией Volvo. Завод сельскохозяйственных автомобилей Tarpan был основан в Антонинеке недалеко от Познани. На Люблинском грузовом заводе производится семейство новых фургонов.Фургон Nysa производства FSD в Нысе модернизируется. В конце концов, польская автомобильная промышленность - это не только автомобили. Мы также производим мотоциклы и мопеды, широкий ассортимент автомобильных прицепов, создаются заводы, специализирующиеся на производстве узлов, таких как коробки передач (Tczew), рулевые механизмы и приводные валы (Szczecin), амортизаторы (Krosno) и другие. Развитие производства идет рука об руку с развитием автомобильной техники - СТО, ремонтных заводов и т. Д.Столь значительное развитие автомобильной промышленности в Польше тесно связано с общим экономическим развитием страны и является его необходимой составляющей. Важно понимать, что автомобиль - это средство сообщения, которое едет туда, где нет ни железной дороги, ни самолета. Никакие другие транспортные средства не могут выполнять задачи, которые выполняют автомобили, например, в строительстве, торговле или связи. Сегодня легковые автомобили и автобусы способствуют решению сложных коммуникационных проблем больше, чем железная дорога и авиация.Поэтому степень «автомобилизации» страны в настоящее время является одним из основных показателей экономического уровня общества. Наряду с развитием автомобильной промышленности наблюдаются изменения в конструкции транспортных средств с целью улучшения их эксплуатационных возможностей и повышения комфорта и безопасности использования. Увеличивается грузоподъемность грузовых автомобилей, увеличивается количество разновидностей автомобилей, адаптированных к специализированному транспорту и для выполнения строго определенных задач. Цель - максимально увеличить межремонтный пробег, упростить и сократить количество необходимых работ по техническому обслуживанию и сократить время погрузки и разгрузки.Эти тенденции проявляются, в том числе, в увеличении долговечности узлов, устранении точек, требующих периодической смазки, использовании саморазгрузочных и автоматических погрузочных машин, использовании контейнеров и т. Д. Наряду со стремлением улучшить эксплуатационные характеристики автомобилей, все больше внимания уделяется обеспечению максимальной безопасности и комфорта вождения. Поэтому вопросы надежности тормозной и рулевой систем, устойчивости движения транспортного средства и конструкции кузова, обеспечивающей максимальную безопасность в случае аварии, приобретают особое значение.Введено обязательное использование ремней безопасности и разработаны более эффективные фары, направленные на то, чтобы исключить ослепление водителей встречных транспортных средств. Забота об улучшении комфорта вождения проявляется, прежде всего, в разработке конструкции подвески, сидений, улучшении звукоизоляции и т. Д. Не так давно комфорт вождения считался привилегией легковых автомобилей, учитывая, что в грузовых автомобилях это это второстепенное дело. Развитие автомобильного транспорта на дальние расстояния повлекло за собой необходимость обеспечить наилучшие условия труда для водителя и комфорт пассажиров.Стало очевидно, что вопросы комфорта и, следовательно, снижения утомляемости водителя тесно связаны с вопросами безопасности дорожного движения. Поэтому в современных автомобилях им придается большое значение.

    .

    Обозначение резьбой на чертежах ГОСТ. Разметка отверстий (резьбой и кулаком). Номинальное название местонахождения

    Резьба на стержнях показана по внешнему диаметру сплошными основными линиями и внутренним тонким сплошным телом.

    Основные элементы метрической резьбы (Внешний и внутренний диаметр, ступень резьбы, длина резьбы и угол) Вы учились в пятом классе. На чертеже показаны некоторые из этих элементов, но они не делают таких надписей на чертежах.

    Резьба в отверстиях показана сплошными основными линиями на внутреннем диаметре резьбы и тонкой сплошной линией снаружи.

    Обычный маркер резьбы показан на рисунке. Обязательно читать: резьба метрическая (м) с наружным диаметром 20 мм, точность третьей степени, правая, с большим шагом - «M20 CL ​​Резьба. 3.

    На рисунке обозначение резьбы «M25x1,5 cl. 3 Left» следует читать: резьба метрическая, наружный диаметр резьбы 25 мм, шаг 1,5 мм, малая, третий класс точности, против часовой стрелки.

    вопросов

    1. Какие линии представляют резьбу на стержне?
    2. Какими линиями показана резьба в отверстии?
    3. Как нити на рисунках?
    4. Чтение записей «M10X1 Cl.3 "и" M14x1,5 кл. было 3. "

    Рабочий чертеж

    Каждый продукт представляет собой машину или механизм, состоящий из отдельных соединенных частей.

    Детали обычно изготавливают метанием, ковкой, штамповкой. В большинстве случаев такие детали обрабатываются на металлорежущих станках - токарных, сверлильных, фрезерных и других.

    Чертежи деталей, снабженные всеми инструкциями по созданию и контролю, называются рабочими чертежами.

    На рабочих чертежах указаны форма и размеры деталей, материал из которых будет изготовлен. На чертежах затронута чистота обработки поверхности, требования к точности изготовления - допуски. Способы изготовления и технические требования к готовой детали обозначают надписью на чертеже.

    Очистка поверхности чистой поверхностью. На обработанных поверхностях всегда остаются следы обработки, неровности. Эти отклонения, или, как говорят, шероховатость поверхности, зависят от обрабатываемого инструмента.

    Например, поверхность, обработанная Drachers, будет более резкой (неровной), чем после обработки личного файла. Характер шероховатости также зависит от свойств материала изделия, скорости резания и величины подачи при обработке на металлорежущих станках.

    Для оценки качества обработки установлено 14 классов чистоты поверхности. Классы обозначены на чертежах одним равносторонним треугольником (δ), рядом с которым нанесен номер класса (например, Δ 5).

    Способы изготовления поверхностей разной чистоты и нанесение их рисунков. Чистота обработки одной детали не везде одинакова; Поэтому на чертеже показано, где его нужно обрабатывать.

    Знак в верхней части рисунка указывает на то, что для крупнозернистых поверхностей требования к чистоте обработки не предъявляются. Отметьте Δ 3 в правом верхнем углу чертежа, взятого для кронштейнов, если такие же требования предъявляются к поверхности поверхности.Это поверхность со следами обработки прутками с оторванными фрезами, абразивным кругом.

    Марки δ 4 - Δ 6 - Поверхность быстрая, с небольшими труднопроходимыми следами обработки чистым резцом, напильником, шлифовальным кругом, мелкой кожей.

    Марки δ 7 - 9 - это чистая поверхность без видимых следов обработки. Такая обработка достигается притиркой, заливкой напильником бархатистым, грязным.

    Mark δ 10 - это очень чистая поверхность, полученная путем тонкого измельчения, обработки круп, заполнения бархата сливочным маслом и мелом.

    Знаки δ 11 - Δ 14 - классы чистоты поверхности, требующие специальной обработки.

    В способах изготовления и технических требованиях к готовой детали на чертежах указывается надпись (например, грубые острые кромки, закалка, расточка, просверливание отверстия вместе с другой деталью и другие требования к изделию).

    вопросов

    1. Какие значки указывают на чистоту обработки поверхности?
    2. После какой обработки можно получить чистую поверхность δ 6?

    Задача

    Ознакомьтесь с рисунком на фото и письменно ответьте на вопросы по предложенной форме.

    Вопросы по рисованию Ответы
    1. Как называется товар? -
    2. Где используется? -
    3. Перечислите подробные спецификации -
    4. Как называется тип чертежа? -
    5. Какие условные обозначения доступны на чертеже? -
    6.Какова общая форма и детали конверта? -
    7. Какая скульптура вырезана на стержне? -
    8. Укажите характеристики и размеры детали -


    «Полы», И.Г. Пиридонов,
    Г.П. Буфетов, В. Копелевич

    Деталь - это часть автомобиля, сделанная из единого куска материала (например, болты, гайки, метизы, болт шасси токарного станка).Узел - это комбинация двух или более деталей. Изделие снято по сборочным чертежам. Чертеж такого изделия, включающего несколько узлов, называется сборочным, состоит из чертежей каждой детали или узла и показывает сборочную единицу (чертеж объединенного ...

      Здесь много говорилось. Повторяю в общем смысле, почему нужно показывать линию перехода условно: 1. Для обеспечения прочтения чертежа. 2. С помощью условно показанных линий перехода можно разместить размеры, которые часто уже не имеют никакой формы, и вырезать.Вот пример. Есть разница? 1. Как сейчас вы можете отображать во всех упомянутых САПР. Но как себя проявить. Линии перехода отображаются условно и отображаются размеры, которые в других режимах просто делают линии перехода. Зачем это потребовалось автоконтроллеру? Да, только у чертежей был обычный вид после многих лет работы в 2D, и они хорошо читаются, особенно клиент, который их координирует.

      Правильно :) Это ерунда :) В ТФ можно и да =) разницы в скорости колоссальной не будет, можно даже каждую копию брать перекрашивать, менять дырки, убирать дыры, все... а доска все равно останется доской - можно ли изменить номер копии, направление и тп, просмотрел видео или так считают? :) Верно, а в чем задача? Переведите как SW-сплайны через точки в сплайне на полюсах, или если вы думаете, что это также изменение исходной геометрии - без комментариев? :) Насколько я понимаю, TF всего 1 к 1 и переводит Остальное уже можно настроить в шаблоне TF перед экспортом в DWG - см. Рис под спойлером или качать как AC, что в принципе не противоречит основным методам работа с AutoCAD, но с ранних стадий распространенности AU ON Пик популярности внедрения САПР, затем возрастное поколение более даже известно: и если вы все еще переходите к возможности экспортировать / импортировать различные САПР: 1) как насчет 2D-чертежа SW экспортировать только выделенные строки DWG? (вне 3D-документов адаптировано меньше ПО, только это должно быть маленькое окошко.Предварительный просмотр очищен от ненужного вручную). Необязательно заранее все снимать, а потом экспортировать-> как-то не современно, не молодежно :) 2) и наоборот как выделенные линии в Автокад для быстрого импорта в ПО (например, для эскиза или просто как Чертеж) набор строк)? (Для TF: назначить набор желаемых строк в AC -Ctrl + C, затем в TF просто Ctrl + V - все)

      Какие развернутые речи то не могу отразить этот пункт, а только привязать по другому и будет по мере надобности.Положение зеркала - это та же конфигурация, созданная машиной, вы можете выполнить настройку самостоятельно, и в некоторых случаях это может быть разумно, также ее легче редактировать впоследствии.

      Здесь много обсуждали. Повторяю в общем смысле, почему нужно показывать линию перехода условно: 1. Для обеспечения прочтения чертежа. 2. С помощью условно показанных линий перехода можно разместить размеры, которые часто уже не имеют никакой формы, и вырезать.Вот пример. Есть разница? 1. Как сейчас вы можете отображать во всех упомянутых САПР. Но как себя проявить. Линии перехода отображаются условно и отображаются размеры, которые в других режимах просто делают линии перехода. Зачем это потребовалось автоконтроллеру? Да, только у чертежей был обычный вид после многих лет работы в 2D, и они хорошо читаются, особенно клиент, который их координирует.

      Правильно :) Это ерунда :) В ТФ можно и да =) разницы в скорости колоссальной не будет, можно даже каждую копию брать перекрашивать, менять дырки, убирать дыры, все... а доска все равно останется доской - можно ли изменить номер копии, направление и тп, просмотрел видео или так считают? :) Верно, а в чем задача? Переведите как SW-сплайны через точки в сплайне на полюсах, или если вы думаете, что это также изменение исходной геометрии - без комментариев? :) Насколько я понял, TF всего 1 к 1 и переводит Остальное уже можно настроить в шаблоне TF перед экспортом в DWG - см рис под спойлером, или сделать в виде AC, что в принципе делает не противоречат основным методам работы с AutoCAD, и из случаев заболеваемости AU на ранних этапах популярности внедрения САПР, то возрастная генерация известна даже: и если вы все же найдете возможность экспортировать / импортировать различные САПР: 1) Как поживаете из 2D-чертежа SW для экспорта только выделенных линий в DWG? (С 3D-документами более или менее адаптировано ПО, его все равно придется использовать в небольшом окне предварительного просмотра вручную).Необязательно заранее все снимать, а потом экспортировать-> как-то не современно, не молодежно :) 2) и наоборот как выделенные линии в Автокад для быстрого импорта в ПО (например, для эскиза или просто как Чертеж) набор строк)? (Для TF: назначить набор желаемых строк в AC -Ctrl + C, затем в TF просто Ctrl + V - все)

      Какие развернутые речи то не могу отразить этот пункт, а только привязать по другому и будет по мере надобности.Положение зеркала - это та же конфигурация, созданная машиной, вы можете выполнить настройку самостоятельно, и в некоторых случаях это может быть разумно, также ее легче редактировать впоследствии.

    Размеры центрифуг расположены, как показано на РИС. 63, 64.

    Если отверстия в деталях находятся на осях симметрии, применяют угловые размеры. Остальные отверстия должны быть согласованы по угловому размеру. В этом случае для отверстий по кругу на равных расстояниях задается диаметр центрального круга и ставится надпись о количестве отверстий (рис.65, 66).

    90 180

    На чертежах литых деталей, требующих обработки, размеры указывают так, чтобы между необработанной поверхностью - литейной основой и обработанной - основной размерной базой был только один размер (рис. 67). На рис.67 и 68 для сравнения приведены примеры размеров на чертеже литых деталей и подобных деталей, изготовленных механической обработкой.

    Размеры отверстий на чертежах можно упростить (по ГОСТ 2.318-81) (таблица 2.4) в следующих случаях:

    ▪ Диаметр отверстий на изображении - 2 мм и менее;

    ▪ в разрезе отсутствует изображение отверстий (сечения) по оси;

    ▪ Основные правила нанесения отверстий Рисование усложняется.

    Таблица 7.

    Упрощенный чертеж различных типов отверстий.

    Тип отверстия

    d1 x l1 -l4 x

    d1 x L1.

    d1 x l1 -l4 x

    d1 / d2 x l3

    Продолжение таблицы.7.

    Тип отверстия

    Пример упрощенного использования отверстий

    d1 / D2 x φ

    Z x p x l2 - l1

    Z x p x l2 - l1 - l4 x

    Размеры отверстий должны быть указаны на полке подъемного троса, взятого от центра отверстия (рис. 69).

    2.3.2. Изображение, обозначение и размеры некоторых элементов детали

    .

    Самыми распространенными предметами являются: фашфер, картель, бороздки (бороздки), бороздки и т. Д.

    Fashfffer - Конические или плоские узкие срезы (матовые) острых краев деталей - используются для облегчения процесса сборки, защиты рук от порезов с острыми краями (требования техники

    безопасность), придавая изделиям более красивый вид (требования технической эстетики) и в других случаях.

    Размеры чемпионов и правила их указания на рисунках стандартизированы. В соответствии с ГОСТ 2.307-68 * используются размеры сторон 45o, как показано на фиг. 70.

    Рис. 70 образцов чемпионов под другими углами (обычно 15, 30 и 60 °) указывают

    общие правила: ставятся линейные и угловые размеры (рис. 71, а) или два линейных размера (рис. 71, б).

    Размер высоты фаски выбирается по ГОСТ 10948-64 (таблица 8). Таблица 8.

    Стандартные размеры порожня (ГОСТ 10948-64)

    Примечание. Для установленных посадок следует учитывать фаску: на конце вала 30О, в отверстии втулки 45o.

    Картлеры - внешнее закругление и внутренние углы На деталях машин - они широко используются для облегчения изготовления деталей путем литья, штамповки, ковки, повышения прочностных свойств валов, осей и других деталей при переходах с одного диаметра на другой. На рис. 74 буква One Расположение концентрации напряжения, которое может вызвать перелом или разрыв детали.Неудача приложения устраняет эту опасность.

    Рис. 74 Размеры мультфильмов принимают такое же количество цифр, что и значение

    .

    Радиус скруглений, размеры которых в масштабе чертежа 1 мм и менее не показаны, и размеры используются, как показано на фиг. 74.

    Чтобы продеть полный профиль по всей длине стержня или отверстий, сделайте канавку на конце резьбы для выхода из инструмента. Поляки бывают двух версий. На чертеже детали паза упрощены, а чертеж завершает выносной элемент в увеличенном масштабе (рис.49, 51). Форма и размеры паза, размеры эвакуатора и домкрата устанавливаются ГОСТ 10549-80 в зависимости от шага резьбы П.

    .

    На рис.75 показан пример метрической резьбы с канавкой снаружи, а на рис.76 - для внутренней метрической резьбы.

    Рис. 76 Размеры паза выбираются из таблиц ГОСТ 10549-80 (см. Приложение 5), их

    .

    Ниже приведены размеры канавки для метрической наружной резьбы:

    Края шлифовального круга всегда слегка закруглены, поэтому в той части детали, где нежелательно отводиться от края, сделайте канавку для выхода из шлифовального станка.

    Такой паз на чертежах упрощен и чертеж дополнен выносным элементом (рис. 77, 78).

    Размер проточки в зависимости от диаметра поверхностей устанавливается ГОСТ 8820-69 (Приложение 4).

    Размеры канавок для выхода из шлифовальных кругов можно рассчитать по

    .

    формулы (все размеры в мм):

    а) при d = 10 ÷ 50 мм

    d1 = D -0.5,

    d2 = D + 0,5,

    R1 = 0,5;

    б) при d = 50100 мм

    d1 = D - 1,

    d2 = D + 1,

    R1 = 0,5.

    90 350

    2.3.3. Детали шероховатости поверхности

    В зависимости от способа изготовления детали (рис. 79) ее поверхность может иметь различную шероховатость (таблица 9, 10).

    Рис. 79 Шероховатость поверхности - это комбинация

    мкм.

    обработанной площади считается на участке стандартной длины (L). Эта длина называется базовой, она выбирается в зависимости от характера измеряемой поверхности. Чем больше высота микронафора, тем больше длина основания.

    Для определения шероховатости поверхности ГОСТ 2789-73 предоставляет шесть параметров.

    Высота: Ra - среднее арифметическое отклонение профиля; RZ - высота профиля профиля по десяти точкам; Rmax - максимальная высота профиля.

    Пошагово: s - средняя высота локальных выступов; SM - шаг средней неровности; TTP - это относительная справочная длина, где p - значение поперечного сечения профиля.

    Чаще всего в технической документации встречаются параметры RA (среднее арифметическое отклонение профиля) и RZ (высота профиля профиля на десять пунктов).

    Зная профиль формы поверхности, определяемой профилографом на длине базы L, можно построить приблизительный график (рис. 80),

    Резьбовое отверстие для слабослышащих изготавливается в следующей последовательности: отверстие диаметром пробивается впервые d1. Головка P. x45º (рис. 8, , но ) делается в резьбе и, наконец, нарезается внутренняя резьба rE. (рис.8, б. ). Нижняя часть резьбового отверстия имеет коническую форму, а угол в верхней части конуса φ зависит от заточки сверла.При проектировании принимается φ = 120º (номинальный угол заточки сверла). Совершенно очевидно, что глубина утка должна быть больше длины резьбового конца застежки. Также существует расстояние , но , называемое «протектором» между концом резьбы и дном отверстия.

    Из ФИГ. 9 становится понятным посещение размеров резьбовых отверстий: глубина резьбы ч. Определяется как разница длины муфты л. С резьбой и общей толщиной ч. привлекательных деталей (

    мая

    либо отдельно, либо, возможно, оба), плюс небольшое количество резьбы k. , обычно рассматривается как 2-3 шага R. Резьба

    ч. = л. - ч. + к. ,

    где к. = (2… 3) к.

    Рис. 8. Последовательность глухих ям

    Рис. 9. Сборка с помощью винтовой сборки

    Изменение длины л. В условном обозначении указан дефис. Например: «Болт М6х20.46 ГОСТ 7798-70» - его тяжелая длина л. = 20 мм. Общая толщина привлекательных деталей H. Рассчитана на основе чертежа общей формы (добавьте это количество и толщину шайбы, помещенной под головку крепежа). Резьба R. Также указывается в условном обозначении муфты. Например: «Болт М12х1,25х40,58 ГОСТ 11738-72» - его резьба имеет малый шаг Р. = 1,25 мм. Если шаг не указан, по умолчанию используется большой (большой). Мультяшный fasher. S. обычно берут ровную резьбу R. . Глубина Н. Отверстия утка больше значение ч. на пол размером но :

    Н = h + a.

    Некоторое различие в расчете размера резьбового отверстия под пяткой состоит в том, что поврежденный конец шпильки с резьбой не зависит от длины зацепления и толщины привлекательных участков.Для напряженности СТИ ГОСТ 22032-76, представленной в задаче, конец отвертки «Колодец» равен диаметру резьбы рЭ. , т. Е.

    ч = д + к.

    Полученные размеры следует округлить до следующего по величине целого числа.

    Окончательное изображение резьбового отверстия с требуемыми размерами показано на фиг. 10. Диаметр резьбового отверстия и угол заточки сверла на чертеже не указываются.

    Рис.10. Изображение резьбового отверстия на чертеже

    .

    В таблицах справочника приведены значения всех расчетных величин (диаметры ниток, полотна, толщины шайб и т. Д.).

    Требуется примечание: использование краткого безусловного требования должно быть обосновано. Например, если деталь в месте расположения резьбового отверстия в ней недостаточно толстая, а через отверстие сквозь резьбу это может нарушить герметичность гидросистемы или пневмосистемы, то конструктор должен «залезть» в том числе.Сокращение внизу.

    Детали, подвергнутые совместной механической обработке

    При машинном производстве некоторые поверхности деталей обрабатываются индивидуально, но с поверхностями ответных деталей. Чертежи таких изделий имеют особенности. Не претендуя на полный обзор возможных вариантов, рассмотрим две разновидности таких деталей, встречающиеся в заданиях по этой теме.

    Товарные товарищества.

    Если две детали соединены в монтажном узле в общей плоскости и есть необходимость точного ремонта их взаимного положения, используется соединение частей штифтов.Штифты позволяют не только ремонтировать детали, но и легко восстанавливать прежнее положение после разборки с ремонтными целями. Например, сборка двух шкафов 1 и 2 (см. Рис. 11) Необходимо обеспечить совмещение отверстий Ø48 и Ø40 под подшипниковые узлы. Фланцы запрессованные болтами 3 , а отверстие, сконфигурированное один раз, обеспечивается двумя штифтами 6 . ПИН - прецизионный стержень цилиндрической или конической формы; Отверстие под его штифт также очень точное, шероховатость поверхности не хуже Ra 0,8.Понятно, что полное совпадение отверстия под штифт, половина которого находится в разных частях, проще всего произвести, если две части предварительно поставить в нужное положение, прикрутить и сразу одним инструментом проделать отверстие под пин-код. оба воротника. Это называется совместной обработкой. Но этот прием должен быть прописан в проектной документации, поэтому технолог должен учесть его при создании технологического процесса изготовления узла. Определение общей обработки отверстий для ПИН выполняется в проектной документации следующим образом.

    На сборочном чертеже задаются размеры отверстий под штифт, размеры их расположения, а также указывается шероховатость обработки отверстия. Эти размеры отмечены знаком «*», а в спецификациях на чертеже записано: «Все справочные размеры, кроме обозначенного *». Это означает, что размеры, при которых проделываются отверстия на навесном узле, приводе, и подлежат контролю. А на чертежах части отверстий под штифт не показаны (и поэтому не выполняются).

    Выскакивает домкрат

    В некоторых станках расточные отверстия под подшипники располагаются одновременно в двух частях с размещением плоскости их стыка по оси подшипника (чаще всего встречается в конструкциях редукторов - соединения «крышка корпуса»).Выступы под подшипниками - точные поверхности с шероховатостью не хуже RA 2.5, получаются методом стыковой обработки, на рисунках они представлены следующим образом (см. Рис. 12 и 13).

    На чертежах каждой из двух частей числовые значения размеров совместно обрабатываемых поверхностей указаны в квадратных скобках. В технических требованиях к рисунку внесена запись: «Обработка величин в квадратных скобках производится совместно с детьми. № ...» Цифра относится к обозначению рисунка для деталей ответа.

    Рис. 11. Задание на вытяжку отверстия под штифт

    .

    Рис. 12. Расточка разъема. установочный чертеж

    Рис. 13. Задача растачивания с соединителем на чертежах деталей

    .

    Заявка

    Прочитав процесс рисования чертежа, описанный выше, может возникнуть вопрос: а неужели профессиональные дизайнеры так тщательно прорабатывали каждую мелочь? Смею вас заверить - так хорошо! Только при составлении чертежей простых и типовых деталей все это делается в голове дизайнера сразу, а в сложных изделиях - да, пошагово.

    Библиографический список

    1. ГОСТ 2.102-68 ECCD. . Виды и комплектность проектной документации. М .: Издательские стандарты ИПК, 2004.

    .

    2. ГОСТ 2.103-68 ECCD. . Этапы развития. М .: Издательские стандарты ИПК, 2004.

    .

    3. ГОСТ 2.109-73 ECCD. . Основные требования к рисунку. М .: Издательские стандарты ИПК, 2004.

    .

    4. ГОСТ 2.113-75 ECCD. . Групповая и базовая проектная документация.М .: Издательские стандарты ИПК, 2004.

    .

    5. ГОСТ 2.118-73 ECCD. . Техническое предложение. М .: Издательские стандарты ИПК, 2004.

    .

    6. ГОСТ 2.119-73 ECCD. . Предварительный проект. М .: Издательские стандарты ИПК, 2004.

    .

    7. ГОСТ 2.120-73 ECCD. . Технический проект. М .: Издательские стандарты ИПК, 2004.

    .

    8. ГОСТ 2.305-68 ECCD. . Изображения - это просмотры, кусочки, разделы. М .: Издательские стандарты ИПК, 2004.

    .

    9.Левицкий В. С. Чертеж машиностроения: исследования. Для вузов / В. Левицкий. М .: Высшее. Шк., 1994.

    10. Машинный рисунок / Г. П. Вяткин [и др.]. М .: Машиностроение, 1985.

    .

    11. Справочное руководство по рисованию / В.И. Богданов. [так далее.]. М .:

    Машиностроение, 1989.

    12. Каизов А.М. Изготовление детальных чертежей: Справочные материалы

    .

    / Каизов А.М. Екатеринбург: Усту-УПИ, 2009.

    .

    Приложения

    Приложение 1

    Задача на 3106 и пример ее выполнения

    Задача № 26.

    Пример задания № 26

    Приложение 2.

    Типичные ошибки Выполняемые учащиеся реквизиты

    .90 000 ГОСТ на съемный роликовый подшипник. Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

    ГОСТ 11607-82.

    Группа G16.

    Union Standard SSR

    Корпуса подшипников переключения передач, съемные с помощью двух муфт

    Конструкция и размер

    Подшипники скольжения Разъемные подшипниковые узлы с двумя отверстиями для болтов. Конструкция и размеры


    ОКП 417210.

    Дата введения 1983-07-01

    Разложение Госкомитета СССР по нормам от 26 января 1982 г. 274 Срок установлен с 01.07.83

    Взамен ГОСТ 11607-65

    Перепечатка. Апрель 1994 г.

    1. Настоящий стандарт распространяется на корпуса муфт Подшипники скольжения с двумя монтажными отверстиями, используемыми с вкладышами в соответствии с ГОСТ 11611-82.

    2. Конструкция и размеры шкафов должны соответствовать указанным в таблицах 1 и 2.

    Конструкция и размеры

    В 2556 мм.

    _____________
    * Справочный размер.


    Для 63 160 мм.

    _____________
    * Справочные размеры.

    1 - корпус цоколь; 2 - корпус

    Среднее
    жилая

    Диаметр -
    метров Вала.

    (пред. Выкл. На H8)

    (предыдущий выключен для H9)

    (предыдущий выключен для H9)


    ЗДЕСЬ

    _________________

    * Текст документа соответствует оригиналу.- Обратите внимание на базу данных производителя.


    Примеры обозначений:

    корпуса подшипников o 70 мм, 60 мм.

    4. Размеры и шероховатость поверхности элементов конструкций - дополнительно к настоящему стандарту.

    Присадка (рекомендуется). Размеры и шероховатость поверхности конструктивных элементов кожухов

    На 25 160 мм.

    1. Размеры, указанные на чертеже ,,, определяемые формулами:

    2. Круглый радиус определяется в соответствии со значением:

    3 мм при 80 мм,

    5 мм в (95 -125) мм,

    10 мм дюйм (150-220) мм,

    Текст электронного документа

    подготовлен ЗАО «Кодекс» и просверлен:
    официальная редакция
    Корпус подшипника скольжения,
    втулок и вкладышей к ним.Дизайн,
    размеров и технические требования: Сб. Гостов. -
    М .: Издательство стандартов, 1994

    Постановление Государственной комиссии СССР по стандартам от 30 сентября 1980 г. № 4894

    с 01.01 1982 г. 91 041

    до 01.01 1987. 91 040

    Несоблюдение стандарта преследуется по закону. 91 041

    1. Настоящий стандарт распространяется на съемные узкие корпуса RU с отверстием для крепления цилиндрических роликоподшипников, указанным в таблице..

    2. Кожухи рассчитаны на нагрузки, действующие на опору кожуха.

    3. Размеры и маркировка корпуса должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице. .

    Для RE. = 230 - 250 мм

    Для RE. = 270 - 310 мм

    Размеры в мм.

    Корпус

    H. 1 (Пред. Выкл. +0.05)

    Масса теоретическая, кг

    Предыдущее за пределами

    Пример пояснения Тип корпуса RU, RE. = 230 мм:

    Корпус RU 230 ГОСТ 13218.10-80

    Та же причина:

    База RU 230/1 ГОСТ 13218.10-80

    То же включает:

    Крышка RU 230/2 ГОСТ 13218.10-80

    При производстве малых отраслей может изготавливать корпуса по рекомендованному приложению 1 к ГОСТ 13218.1-80.

    4. Технические требования - Согласно ГОСТ 13218.11-80.

    5. Характеристики и выбор корпусов в зависимости от типов роликовых подшипников и направлений нагружения - согласно рекомендованному приложению 3 к ГОСТ 13218.1-80.

    7. Дополнительные размеры элементов кузова - согласно рекомендованному приложению 2 к ГОСТ 13218.1-80.

    8. Допускается при необходимости обеспечения взаимозаменяемости для использования в изделиях, разработанных до 1 января 1980 г., по согласованию с потребителем изготовление корпусов с допусками для применения приемки 5 на

    .

    ГОСТ 13218.9-80.
    Группа G16.

    Стандарт Союза SSR

    Роликовые подшипники типа RSH

    Конструкция и размер

    Опорные подшипники серии RS для подшипников качения.
    Конструкция и габариты

    Дата введения 1982-01-01

    Постановление Госкомстата СССР от 30 сентября 1980 г. N 4894 Срок установлен с 01.01.82
    Испытан в 1986 году. Постановление СССР от 05.09. 86 N 2603, срок действия ограничен
    Взамен ГОСТ 13218.9-67
    Перепечатка. Декабрь 1987 г.

    1. Настоящий стандарт применим к съемным широким корпусам типа RS с отверстием для крепления цилиндрических роликоподшипников, указанным в таблице 1.

    Таблица 1

    Корпус Корпус

    Подшипник

    Обозначение типа

    Конструкция и размер

    110–400

    рупий

    По ГОСТ 5720-75

    По ГОСТ 8545-75

    По ГОСТ 5721-75

    По ГОСТ 8545-75

    2.Корпуса рассчитаны на нагрузки, действующие на опору корпуса.

    3. Размеры и маркировка корпуса должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице 2.

    Для 160–240 мм.

    Для 110-150 мм

    Для 260-400 мм.

    Таблица 2

    Размеры, мм.

    Среднее
    жилое

    Теоретическая
    Масса неопределенная, кг

    Ale-
    мин.

    Предыдущее выкл.

    Пример условного кондиционирования корпуса типа ПЧ 240 мм:

    Корпус РШ 240 ГОСТ 13218.9-80

    По той же причине:

    RSH 240/1 ГОСТ 13218.9-80

    То же включает:

    Крышка RSH 240/2 ГОСТ 13218.9-80

    изготовить кожухи по рекомендованному приложению 1 к ГОСТ 13218.1-80.

    4. Технические условия - по ГОСТ 13218.11-80.

    5. Характеристики и выбор корпусов в зависимости от типа роликовых подшипников и направления нагружения - согласно рекомендованному приложению 3 к ГОСТ 13218.1-80.

    7. Дополнительные размеры элементов кузова - согласно рекомендованному приложению 2 к ГОСТ 13218.1-80.

    8. Допускается при необходимости предусматривать взаимозаменяемость для использования в изделиях, разработанных до 1 января 1980 г., согласование с потребителем для изготовления корпусов с допусками на применение № 5 ГОСТ 13218.1-80.

    Росстандарт. FA Технический регламент и метрология
    Новые национальные стандарты: www.protect.gost.ru
    ФГУП СТЕНДИнформ. Предоставление информации от БД «Товары России»: www.gostinfo.ru
    ФА Технический регламент Система «Опасные грузы»: www.sinatra-gost.ru

    УДК 621.822.5-213: 006.354 Группа G16

    Союзный стандарт SSR

    Подшипники скольжения закрытые и съемные

    Технические требования

    Подшипники скольжения Разъемные подшипниковые узлы и подушки. Технические требования.

    Дата введения 01.07,83

    Прекращение действия Госстандарта № 781 от 27.07.92, срок давности

    Настоящий стандарт распространяется на все одноразовые и съемные корпуса подшипников скольжения по ГОСТ 11521-82 - ГОСТ 11524-82 и ГОСТ 11607-82 - ГОСТ 11610-82.

    1. Технические требования

    1.1. Корпуса подшипников скольжения должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по утвержденным рабочим чертежам.

    1.2. Корпуса должны изготавливаться из чугуна марки СЧ25 по ГОСТ 1412-85 или чугуна других марок с механическими свойствами не ниже чугуна Мок15.

    Допускается по согласованию изготовителя и потребителя корпуса для производства стальных и сварных отливок.

    1.3. Предельные отклонения размеров отливок - по 8 классу точности ГОСТ 26645-85.

    1,4. Предельные отклонения размеров получаемых обработкой поверхностей и неограниченные допуски должны быть:

    на х24 - для дырок;

    на Н 14 - для валов;

    ± - £ - - остаток.

    1,5. Ограничение разницы в размере между обработанными

    и необработанные поверхности - по J п.16._

    Официальное перепечатка издания запрещена.

    Переиздание. Апрель 1994

    1,6. Допуски перпендикулярности торцов относительно оси расточки и плоскости опоры корпуса - по 7 классу точности ГОСТ 24643-81.

    1,7. Допуски овальность, коническая ™, расточка под втулку (вставки) - 7-

    1.8. Допуски плоскостности опорных поверхностей лап - по 7 степени точности ГОСТ 24643-81.

    1.9. Расточные рабочие поверхности под гильзой (вкладышами) не должны иметь раковин, царапин, калемин и черноты.

    1.10. Длина нарезаемой части брусков под дюбели - по ГОСТ 22034-76. Ход, ввод и фазировка - по ГОСТ 10549-80.

    1.11. Резьбовые соединения со шпильками и корпусами - по ГОСТ 4608-81.

    1.12. Допускаются отверстия под рифленые болты, установочные штифты и смазочное оборудование.

    1.13. В корпусах следует устанавливать гильзы по ГОСТ 11525-82 или вкладыши по ГОСТ 11611-82.

    1.14. Лакирование необработанных поверхностей гильз в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79 и ГОСТ 9.032-74.

    2. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

    2.1. В корпусах в месте, указанном на чертеже, следует использовать: товарный знак производителя, обозначение корпуса без наименования.

    2.2. Для защиты корпуса от коррозии консервацию необходимо подвергать и хранить в условиях, соответствующих категории L по ГОСТ 9.014-78. Срок защиты - 2 года.

    2.3. Корпуса должны быть плотно упакованы в ящики по ГОСТ 2991-85.Пустоты между корпусами необходимо заполнить бумагой или мусором.

    Допускается по согласованию с потребителем упаковка ящиков в ящики других типов.

    Ящики должны быть заморожены внутри влажной бумагой, полимерной пленкой или другими материалами, обеспечивающими удержание ящиков.

    2.4. В каждую коробку с корпусами вложен документ в котором:

    наименование производителя или товарный знак;

    S. s Gast 25106-82

    условное наименование зданий; количество корпусов; Дата производства;

    технический штамп производителя.

    2,5. Маркировочные боксы должны быть выполнены по ГОСТ 14192-77. Дополнительно укажите внизу основные надписи:

    наименование производителя или товарный знак; Условное название зданий; количество корпусов; общий вес;

    Знак манипуляции

    : «Боится влаги».

    2.6. Транспортировка корпусов осуществляется любым видом транспорта при условии защиты от влаги.

    ГОСТ 11521-82 ГОСТ 11522-82 ГОСТ 11523-82 ГОСТ 11524-82 ГОСТ 11525-82

    ГОСТ 11607-82 ГОСТ 11608-82

    ГОСТ 11609-82.

    ГОСТ 11610-82.

    ГОСТ 31611-82 ГОСТ 25105-82

    ГОСТ 25106-82.

    Корпус «Подшипник скольжения на ножках с двумя монтажными отверстиями. Конструкция и размеры. 1

    Фланец корпуса подшипника с двумя монтажными отверстиями. Дизайн и размеры. 6,

    Корпус подшипника с тремя монтажными отверстиями. Дизайн и размеры. девять

    Фланец корпуса с четырьмя монтажными отверстиями. Конструкция и размеры 12 втулок являются металлическими для универсальных корпусов на ножках и фланцевых корпусов подшипников скольжения.

    Конструкция и размер ........ 15

    Корпуса подшипников скольжения съемные с двумя монтажными отверстиями. Конструкция и размеры 21 подшипника муфты с четырьмя звеньями и

    ... ............ 26.

    Корпуса подшипников скольжения съемные, наклонные, с двумя монтажными отверстиями. Проект

    и габариты ....... 30

    Корпуса подшипников скольжения съемные наклонные с четырьмя монтажными отверстиями. Дизайн и размеры..... . 35.

    Металлические вкладыши для съемных подшипников скольжения и размеров. 39.

    Втулки и металлические вкладыши для подшипников скольжения. Технические требования ......... 44 9000 3

    Корпус подшипника скольжения является цельноблочным по техническим требованиям съемным ..... 46

    Редактор А.Л. Владимиров £ 1 Редактор Чикник об И. Никитиной соседний Т. А. Васильева

    Куплен на наб. 15 04 94 Декабрь, кругов 08 06 * 94 Подержанный P L 3,02 Euro Kr Ott 3 02

    УЖД VI 1.95 TIR 573 Копии из 1399

    Заказать Стандарты Издательства "Зал", 107076, Москва, Колодец, Пермь 14 Калужские Стандарты Типографики, ЕС Москва 256 Zack 858

    .

    Разметка простых карандашей. Какие простые карандаши лучше

    Найдите в Руководстве по проектированию DPVA. Введите ваш запрос:

    Дополнительная информация из Инженерного справочника DPVA, а именно других подразделов этой главы:

  • Вы здесь: Твердость простых карандашей для рисования. Таблица соотношений шкал твердости в США, Европе и России. Какие карандаши используются для черчения.
  • Масштаб изображений в чертежах и схемах. Допустимые масштабы чертежа.
  • Допуски и посадки, основные понятия, маркировка. Качество, базовая линия, допуск, максимальное отклонение, верхнее отклонение, нижнее отклонение, поле допуска.
  • Допуски и отклонения размеров гладких элементов. Символы толерантности, квалификации. Поля допуска - квалификации. Значения допуска качества для номинальных размеров до 500 мм.
  • Допуски (буквы - цифры) любых размеров в соответствии с DIN ISO 2768 T1 и T2.
  • Таблица допусков и посадок для гладких соединений. Система отверстий. Система валов. Размеры 1-500 мм.
  • Стол. Поверхности отверстий и валов в схеме отверстий в зависимости от класса точности. Класс точности 2-7 (Качество 6-14). Размеры 1-1000 мм.
  • Принципы и правила выбора допусков сопрягаемых размеров, методов обработки и достижимого качества
  • Шероховатость поверхности (чистота). Основные понятия, обозначения на чертежах. Классы шероховатости
  • Указания в метрических и дюймовых единицах для обработки поверхности (шероховатости).Таблица соответствия различных определений шероховатости. Достижимая чистота (шероховатость) поверхности при различных методах обработки материалов.
  • Метрические обозначения классов чистоты поверхности (шероховатости) до 1975 года. Шероховатость по ГОСТ 2789-52. Шероховатость по ГОСТ 2789-73 до и после 01.01.2005. Способы получения (обработка поверхности). Таблица соответствия.
  • Стол. Достигаемая шероховатость поверхности различными методами обработки. Поверхности: внешняя цилиндрическая, внутренняя цилиндрическая, плоские.Вариант 2.
  • Типичные значения шероховатости поверхности (чистовой обработки) труб, теплообменников и основных материалов насоса указаны в миллиметрах и дюймах.
  • Условные графические изображения в проектах отопления, вентиляции, кондиционирования и тепло- и холодоснабжения в соответствии со стандартом ANSI / ASHRAE 134-2005 = СТО НП АВОК
  • Решите, для чего вам нужны карандаши.

    • Что ты собираешься делать с карандашом? Будете много писать? Или, может быть, вы делаете уроки? Может он умеет разгадывать кроссворды? Или делать наброски и раскрашивать полные картины?
    • Насколько сильно вы нажимаете на карандаш во время письма или рисования?
    • Вы предпочитаете тонкую линию или толстую линию?
    • Часто ли вы теряете карандаши, дарите их другим, жуете или портите, или вы стараетесь держать карандаши и держать их только в пенале?
    • Вы носите карандаши в кармане и рискуете пораниться кончиком карандаша?
    • Вы пытаетесь сохранить ластик на карандаше или он теряется? Вы редко пользуетесь ластиком и он просто сохнет?

    Отметьте, что вам нравится или не нравится в карандашах, которыми вы пользуетесь. Пожалуй, одних очень удобно держать в руке, а другим наоборот сложно ориентироваться в бумажке.

    Выберите, что вам больше всего нравится: механический или традиционный карандаш.

    • Механические карандаши не требуют заточки, но требуют замены стержня соответствующей толщины. Как правило, когда остается около 1 сантиметра свинца, его уже нельзя использовать.
    • Механические карандаши позволяют рисовать тонкие и однородные линии, что может быть полезно при создании технических чертежей или небольших рисунков.
    • Длина механического карандаша не меняется со временем.
    • Механические карандаши обычно дороже традиционных карандашей, особенно качественные карандаши, рассчитанные на длительное использование. Чаще всего механические карандаши предоставляют возможность замены картриджа и ластика, что позволяет использовать их очень долго.
    • Обычные карандаши, как правило, недорогие. Толщина линии может варьироваться в зависимости от угла наклона и степени затупления шнура.
    • Преимущество традиционных карандашей в том, что они дешевы, доступны по цене и просты в использовании.Многие люди также любят пользоваться обычным карандашом.
  • Определитесь с толщиной стержня при выборе механического карандаша.

    • Если вы немного неуклюжи и привыкли сильно нажимать на карандаш, попробуйте стержень 0,9 мм. Перо 0,9 мм обычно темнее других, потому что оно почти в два раза толще обычного.
    • Гиря толщиной 0,5 мм предназначена для людей, предпочитающих легкие движения.Такие карандаши позволяют делать даже очень маленькие аккуратные и детализированные рисунки.
    • Толщина 0,7 мм - средний вариант.
    • Художники и иллюстраторы могут быть заинтересованы в других размерах перьев, но помните, что толстые перья требуют заточки, даже если они сделаны от механического карандаша, а тонкие перья могут быть очень тонкими.
    • В общем, толстый свинец - гибкое решение, потому что его можно затачивать до нужной толщины.
  • Пишите удобно. Используйте удобные карандаши. Некоторые рисунки могут помочь предотвратить судороги, что полезно при написании объемных текстов.

    Выберите твердость свинца. Понимание степени твердости может быть затруднительным, поскольку есть две разные шкалы измерения, которые также не очень хорошо стандартизированы. Однако вы можете понять основы разделения карандашей по твердости грифеля. 90 105

  • Укажите, какие еще параметры должны быть у вашего карандаша.

    • А в ряду должен быть ластик? Тебе нужна шапка?
    • Какое наиболее удобное занятие для перемещения графита механическим карандашом? Нажимать сверху или сбоку? Поворачивая конкретную часть карандаша?
    • Насколько прочной должна быть конструкция карандаша?
    • Удобно ли держать в руке?
    • Сколько стоит карандаш?
  • Используйте цветные карандаши для раскрашивания, подчеркивания и т. Д., В том числе для рисования на книгах.

    • Если вы профессиональный рисовальщик, вам следует посетить специализированный магазин и купить цветные карандаши для художников. Они хоть и дороже, но разнообразия цветов больше, а качество выше.
    • Карандаш для мелирования - это разновидность мелка. Хотя он был заменен маркером, его все еще можно найти в хорошем магазине канцелярских товаров.
  • Сегодня я расскажу вам о маркировке простых карандашей, о самых известных компаниях по их производству, а также о том, как их выбирать.

    Карандаши совершенно разные - восковые, графитовые, цветные, графитовые, пастельные, механические и даже акварельные. С детства нас привлекали эти художественные принадлежности, но со временем у многих возникает вопрос - как выбрать карандаши.

    Маркировка твердости карандашей

    Карандаши с простым графитом имеют маркировку, позволяющую определить степень твердости (тонкая или мягкость). Bold (сокращенно b ) - жирный, т.е. мягкий. Hard ( часа для краткости ) - жесткий.

    Карандашная маркировка нанесена буквами прямо на деревянной части. Перед буквой обозначения жесткости ставится коэффициент - чем он больше, тем карандаш мягче или тверже. В России жесткость обозначается буквами Т и м .

    Карандаши варьируются от самых твердых до очень мягких. Также существуют карандаши HB - переход от твердости H к твердости B. Существует также форма перехода от H к HB, которая обозначается буквой F.


    Цветные карандаши

    Название говорит само за себя - эти карандаши имеют широкая цветовая гамма, позволяющая создавать красочные рисунки.Основу акварельных карандашей составляют тисненые акварельные краски, поэтому при размытии рисунка водой получаются интересные переходы, как при рисовании акварелью. Пастельные карандаши, как и акварельные карандаши, состоят из пастелей в деревянной оболочке, поэтому они ничем не отличаются от пастелей, за исключением того, что вы можете использовать их для проработки мельчайших деталей рисунка.

    Лучшие компании по производству карандашей

    Самая известная компания по производству графитных карандашей - чешская компания Koh-I-Noor ... Действительно, эти карандаши очень высокого качества, имеют широкий диапазон твердости и качественную древесину. используется для их производства.Карандаши Derwent мягче Koh-I-Noor, но на мой взгляд они не уступают по качеству. Фирменные карандаши - настоящая роскошь для художника. Фабер Кастель .

    Как выбрать карандаш

    Когда придет время пойти в магазин за новыми карандашами, обратите внимание, что лучше покупать карандаши упакованными, а не по одному, так как это снижает риск наткнуться на подделку. Обязательно откройте упаковку, проверьте каждый карандаш, чтобы графит не был хрупким, а древесина была твердой без сколов.Помните, что настоящие карандаши Faber Castell очень хорошо окрашиваются. Если вы видите дефекты или трещины, скорее всего, это подделка.

    Использование карандашей

    Чтобы очертить рисунок, вам понадобится твердый карандаш, например, 2H (Русский 2T). Для растушевки подойдет карандаш 2Б (Русский 2М). Чтобы заштриховать самую темную часть нашего рисунка, нам понадобится очень мягкий карандаш, например, 8В или 12В.

    Простые карандаши всегда маркируются по твердости, это необходимо для того, чтобы можно было выбрать подходящий для разных целей.Какие простые карандаши лучше взять для рисования, а какие для рисования, какие больше подходят для школьных уроков. Простые карандаши называются карандашами, потому что все они имеют графитовую вставку. И только мягкость вставки определяет назначение простого карандаша. Обычные карандаши очень практичны и удобны. Для многих простые карандаши часто хранятся в прикроватной тумбочке (http://mebeline.com.ua/catalog/prikrovatnye-tumbochki) для разгадывания кроссвордов перед сном. Какие простые карандаши для каких целей лучше покупать - пойдет речь.

    Какие прямые карандаши лучше для твердости

    Жесткость простого карандаша всегда обозначается буквами и цифрами. В странах СНГ принято простое обозначение:

    • М - мягкий;
    • Т - твердый;
    • TM - Hard-Soft.

    Обычные карандаши - лучший выбор. разные типы, если вы рисуете ими, и TM идеально подходит для школы.

    В Европе принята другая маркировка прямых карандашей:

    • Б - мягкий;
    • H - цельный;
    • F - средней твердости;
    • HB - твердый и мягкий карандаш.

    Если вы не знаете, какой простой карандаш лучше из двух последних категорий, берите HB для рисования и F.


    Американская система определения твердости и мягкости карандашных вставок более обширна. Но на нашем рынке чаще всего продаются и хозяйственные карандаши, и карандаши с европейской системой маркировки, поэтому мы не будем приводить в пример американский.

    Какие простые карандаши лучше всего подходят для рисования

    В начале 20 века знаменитый профессор Петербургской Академии художеств советовал всем, кто хотел научиться рисовать, начинать с простых карандашей.И буквально через год, освоив этот инструмент художника, приступаем к рисованию.

    Человеческий глаз может различать более 150 (!) Оттенков серого, поэтому у настоящих художников есть как минимум половина диапазона цветных карандашей.

    Для растушевки и рисования подбираются карандаши разной твердости. Это нужно для того, чтобы постоянно не точить на чертеже. мягкие карандаши, чтобы получить тонкие линии, и только твердые карандаши, чтобы рисовать отдельные детали.

    Мягкие прямые карандаши лучше прорисовывают готовый рисунок, придавая ему объем.А основу лучше рисовать более жесткими карандашами, которые могут составить основу рисунка. Если вы сделаете это, то для черчения вам обязательно пригодятся хорошие прямые карандаши.


    Какая компания лучше обычных карандашей

    На нашем рынке много представителей канцелярских товаров от известных компаний, но мы смело можем выделить такие компании, как Marco или Koh-I-Noor. - хорошее сочетание цены и качества, и эти компании также производят наборы простых карандашей, которые подходят как студентам, так и художникам.

    и аналогичные), используемые для письма, рисования, рисования, маркировки, разметки (в строительстве и производстве), а также для косметических и других аналогичных целей. Часто для удобства карандашно-пишущий валик вставляют в специальную рамку.

    Виды карандашей

    Карандаши принято делить на простые и цветные. Простой карандаш имеет графитовый стержень и пишет серым цветом с оттенками от светлого до почти черного (в зависимости от твердости графита).

    Каркас из шифера может быть деревянным, пластиковым, бумажным, веревочным.Эти карандаши считаются одноразовыми. Иногда к тыльной стороне карандаша прикрепляют ластик.

    Новый одноразовый карандаш с деревянным или пластиковым держателем часто необходимо заточить перед первым использованием. Во время использования поводок изнашивается или ломается, и для дальнейшей работы требуется повторная заточка. Специально разработанная точилка для этого. Карандаш с деревянным и пластиковым держателем может быть круглым, шестиугольным, треугольным (со скругленными углами). Строительные карандаши имеют овальное или прямоугольное сечение с вырезанными уголками и плоской вставкой.

    Помимо одноразовых карандашей, доступны многоразовые механические карандаши со сменными вкладышами, удерживаемыми в рукаве или другом держателе.

    Карандаши различаются твердостью карандаша, которая, как правило, указана на карандаше и помечена буквами M (или B - от английского black (дословно черный) - мягкий и T (или H - от английского жесткости) ( твердость) - жесткий Стандартный (жесткий-мягкий) карандаш обозначается комбинацией TM или HB. Буква F (от английского thin point (тонкость) - средний тон между HB и N.Также следует отметить, что тонны карандашей с одинаковой маркировкой могут отличаться от компании к компании.

    В отличие от Европы и России, в США для обозначения твердости используется числовая шкала.

    90,335 Среднее значение 90,248
    9H 8H 7H 6H 5H 4H 3H 2H ч Ф HB б
    Самое сложное 90 248 Самый мягкий

    Производственный процесс

    Несмотря на кажущуюся простоту карандаша, его производственный процесс сложен, требует производства различных материалов (в зависимости от метода производства, требований к конечному продукту), а именно: белая глина (каолин), графит связующее (крахмал вареный для графита, на основе целлюлозы для крашеных), после обжарки вкладыши кладут в масло (кокосовое, подсолнечное), топленый воск, парафин, стеарин, жир (пищевой, кондитерский), древесину для досок (ольха , тополь (низкое качество), липа (среднее качество), сосна, кедр, желутонг (высокое качество), клеи для склеивания (ПВА, синтетические (склейка СВ)), краски (пигменты для шифера, для окончательной покраски)...

    Все это делает производство крайне зависимым от поставщиков сырья / сырьевой базы.

    Для производства досок можно использовать качественную древесину - кедр - дерево, плодоносящее на протяжении 250 лет своей жизни, после чего в течение следующих 250 лет начинает постепенно умирать, что позволяет использовать такие деревья для производство, освобождая место для молодняка.

    История карандаша

    С 13 века художники использовали для рисования тонкую серебряную проволоку, припаянную к ручке или хранимую в футляре.Этот тип карандаша получил название «серебряный карандаш». Этот инструмент требовал высокого уровня мастерства, так как было невозможно стереть то, что на нем было нарисовано. Другой его отличительной особенностью было то, что со временем серые мазки, нанесенные серебряным карандашом, становились коричневыми. Также был «карандашный карандаш», который оставлял тонкий, но четкий след и часто использовался для подготовительных набросков портрета. Для рисунков, выполненных серебряным и графитным карандашами, характерна тонкая линия.Например, Дюрер использовал похожие карандаши.

    Известен также так называемый итальянский карандаш, появившийся в 14 веке. Это был сланцевый стержень из черной глины. Потом его начали делать из обожженного костного порошка, скрепленного растительным клеем. Этот инструмент позволил создать насыщенную и насыщенную линию. Интересно, что художники до сих пор иногда используют серебряные, грифельные и итальянские карандаши, когда им нужно добиться определенного эффекта.

    В 1789 году ученый Карл Вильгельм Шееле доказал, что графит - это материал, состоящий из углерода.Он также дал материалу его нынешнее название - графит (от древнегреческого γράφω - пишу). Поскольку в конце 18 века графит использовался в стратегических целях, таких как производство тигля для пушечного ядра, британский парламент ввел строжайший запрет на экспорт драгоценного графита из Камберленда. Цены на графит в континентальной Европе резко выросли, поскольку в то время только графит Камберленд считался исключительным для письма. В 1790 году венский мастер Йозеф Хардмут смешал графитовую пыль с глиной и водой и сжег эту смесь в печи.В зависимости от количества глины в смеси он мог получить материал разной твердости. В том же году Джозеф Хардмут основал компанию по производству карандашей Koh-i-Noor Hardtmuth, названную в честь алмаза Koh-i-noor (перс. کوہ نور - «Гора света»). Его внук Фридрих фон Хардмут усовершенствовал формулу смеси, и в 1889 году он смог производить прутки 17 различных степеней твердости.

    Независимо от Хартмута, в 1795 году французский ученый и изобретатель Николя Жак Конте аналогичным способом получил стержень из графитовой пыли.Хартмут и Конте в равной степени являются предками современного стержня для карандашей. До середины девятнадцатого века эта технология широко использовалась по всей Европе, что привело к созданию таких известных Нюрнбергских фабрик по производству карандашей, как Staedtler, Faber-Castell, Lyra и Schwan-Stabilo. Пенал шестиугольной формы был предложен в 1851 году графом Лотаром фон Фабер-Кастелем, владельцем фабрики

    . .

    Смотрите также