+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Инструменты бережливого производства на предприятии


Топ-25 инструментов бережливого производства - Блог системы управления проектами Worksection

Инструмент

Суть мероприятий

Эффект

5S

Правильная организация рабочего места:

  • Рассортировать+убрать то, что не используется
  • Расположить в удобном порядке то, что используется
  • Поддерживать чистоту и порядок
  • Создать стандарты контроля
  • Совершенствовать, применяя созданные стандарты.

Достаточно быстрое выявление проблем в производстве, вызванных неправильной организацией рабочего места и сведение их к минимуму (например, избавление от залежей инструментов, которые использовались месяц назад, а сейчас только заставляют тратить время на поиск среди них нужного).

Andon
(Андон)


Система, которая сразу же информирует о возникшей в процессе производства проблеме и позволяет остановить процесс, пока обнаруженный дефект не стал массовым.

Своевременная ликвидация проблемы, которая позволяет в дальнейшем не тратить ресурсы на ликвидацию последствий ошибки в глобальных масштабах.

Bottleneck analysis (Анализ узких мест)

Нахождение «узкого» места производства («бутылочного горлышка»), не позволяющего создавать больше продукции за меньшее количество времени. Расширение «бутылочного горлышка» улучшает производительность и «выхлоп» производственных мощностей.

Происходит улучшение слабейшего элемента на производстве, иными словами: «Слабые звенья, прощайте!»

Continuous Flow (Непрерывный поток)

Выстраивание производственных потоков оптимальным образом. Процесс, выстроенный верно, не подразумевает заполнения «буфера» и каких-либо длительных остановок между этапами производства.

Устранение таких потерь, как непродуманная транспортировка, излишние запасы, нерациональный расход времени.

Gemba
(Поле битвы)

Формирование понимания того, что все наиболее важное происходит на производстве, а не в кабинетах руководства.

Руководство вовлекается в производственный процесс, что позволяет укрепить дисциплину, уменьшить время реакции на возникающие проблемы и получать информацию из первоисточника.

Heijunka (Планирование)

Умение планировать заказы особым образом. Заказы клиентов разделяются на несколько небольших партий, которые выстраиваются в определенном порядке. Появляется возможность производить разную продукцию максимально быстро и сократить вероятность возникновения рисков нарушения производственного процесса на разных стадиях и срыва сроков передачи готового продукта заказчику.

Данный lean tool ведет к тому, что снижается потребность иметь запас материалов, время производства. Он позволяет уменьшить потери за счет того, что каждый вид продукции изготавливается чаще, а запасы (иными словами, замороженные активы) сводятся к необходимому минимуму. При вынужденной остановке линии на предприятии есть вся необходимая клиенту продукция.

Hoshin Kanri (Развертывание политики)

Налаживание связи между «стратегией» и «тактикой»: целями руководства с действиями представителей производства.

Руководство задает цели каждому из сотрудников, они двигаются в этом направлении. Достаточная коммуникация между руководством и рабочими позволяет уменьшить потери. В компанию должен быть внедрен таск-менеджер для использования инструмента Hoshin Kanri.

Jidoka (Автономизация)

Оборудование подвергается частичной автоматизации. Поиск проблемы происходит в автоматическом режиме. Есть возможность остановить производство при обнаружении ошибки.

Один сотрудник может контролировать работу сразу нескольких устройств. Это приводит к снижению затрат на производство, а также сводит к минимуму затраты на ликвидацию ошибок (в сравнении с тем, если бы они были обнаружены не сразу же, а только в конце производственного цикла).

Kaizen
(Постоянное улучшение)

Использование kaizen tools представляет собой объединение усилий всех сотрудников предприятия в направлении формирования особой корпоративной культуры и достижение общих целей.

Синергический эффект от объединения усилий сотрудников, направленных на уменьшение издержек, становится, по сути «вечным двигателем» прогрессирования бережливого производства на предприятии.

JIT, Just in time
(Точно в срок)

Производство и система поставки базируются на «вытягивании» необходимого клиенту на данный момент времени количества продукции. При этом прогнозируемый спрос в расчет практически не берется. Требует наличия на производстве таких систем, как «Continuous Flow», «Kanban», «Takt time» и «Heijunka».

Этот способ наиболее эффективен при необходимости снижения количества выпущенных изделий, запасов сырья и размера производственного помещения. Способствует оптимизации финансовых потоков.

Kanban (Вытягивающая система)

Регулирует потоки выпущенной продукции и сырья внутри и за пределами производства. Потребность в комплектующих или готовой продукции определяется с помощью сигнальных карт.

Снижается количество потерь и излишек складских запасов. Положительно влияет на результаты проведения инвентаризации на складе.

KPI
(Ключевые индикаторы производительности)

Система метрик применяется для анализа приоритетных сегментов деятельности компании. Является мощным стимулятором роста для сотрудников.

Ключевые индикаторы, которые могут изменять работники, позволяют своевременно определять потенциальные потери и риски, достигать стратегических целей, поставленных перед компанией.

Muda
(Потери)

Избавление от всего, что не представляет ценности для заказчика (потребителя).

Узнав все возможные виды потерь, следует их своевременно обнаруживать и минимизировать, повышая качество работы персонала, оборудования и организации в целом.

PDCA
(Планируй-Делай-Проверяй-Действуй)

Итеративный метод, позволяющий внедрять всяческие улучшения и/или проводить изменения:

  • Планируй (создание детального плана)
  • Делай (осуществление плана)
  • Проверяй (контроль достижений)
  • Действуй (пересмотр проделанных действий с точки зрения эффективности, разработка при необходимости более продуктивных действий)

РDCA позволяет находить системный подход в решении возникающих проблем, внедрять улучшения и проводить эксперименты:

  • Планируй (выдвижение гипотез)
  • Делай (претворение гипотез в жизнь)
  • Проверяй (оценка результативности действий)
  • Действуй (внедрение изменений, новая попытка)

OEE
(Overall Equipment Effectiveness, Полная эффективность оборудования)

Позволяет отследить три вида потерь, относящиеся к функционированию оборудования: качество, готовность, производительность.

Позволяет понять, насколько эффективно эксплуатируется оборудование.Это сбалансированный показатель, позволяющий повысить прибыльность производства и улучшить его технологичность. Если ОЕЕ достигает 100%, значит, компания выпускает продукт без брака, настолько быстро, насколько это вообще возможно с учетом имеющихся технологий, не допуская простоев.

Poka-Yoke
(Защита от ошибки, Защита от дурака)

Создание методов, предотвращающих появление ошибок в процессе производства. Главная цель — добиться «0 % дефективности».

Затраты, связанные с предупреждением ошибок, значительно ниже, чем те, которые компания несет при регулярных инспекциях и, тем более, при исправлении брака, выявленного спустя длительное время.

Анализ основных причин

Этим факторам нет места на производстве. Их выявление производится по принципу «пяти почему».

То есть нужно задавать вопрос «Почему?» не менее 5 раз по отношению к каждому фактору, негативно влияющему на производство.

Устранение основных причин появления проблем позволяет избежать возникновения аналогичных ситуаций в будущем.

Visual Factory (Визуализация производства)

Используются простые индикаторы. С их помощью осуществляется обмен информацией.

Каждый сотрудник понимает текущую ситуацию, опираясь на данные системы информации (цвет, звук и прочие сигналы).

VSM
(Value Stream Mapping, Карта потока создания ценности)

Инструмент Лин, позволяющий наглядно отделить процессы, добавляющие ценность, от не добавляющих ее.

Удобное решение для планирования изменений, планирующихся впоследствии.

TPM
(Всеобщее обслуживание оборудования)

Метод бережливого производства, суть которого состоит в том, чтобы привлечь к обслуживанию оборудования каждого сотрудника компании, а не только специалистов-техников. Цель ТРМ — повысить срок эксплуатации оборудования и его эффективность.

Уменьшение количества простоев, ошибок в работе с оборудованием, аварий. Усиление чувства ответственности у каждого сотрудника.

Takt time
(Время такта)

Показатель периодичности, с которой клиент заказывает продукцию. Также время такта может отображать временной промежуток, в который компания предоставляет клиенту выпущенную продукцию. Можно рассчитать по формуле:

Плановое время производства / Спрос потребителя.

Позволяет определить требуемую производительность определенного производственного участка с целью удовлетворения потребностей клиентов.

Стандартизированная работа

Инструкция по близкому к идеальному выполнению определенной операции. Этот документ постоянно анализируется и обновляется. При наличии в компании одинакового оборудования оно должно работать по единому стандартизированному методу (оптимальному). Максимальная эффективность достигается при использовании интерактивных документов, которые можно быстро видоизменять и дополнять.

Уменьшаются потери (вследствие применения только лучшего опыта). Снижаются риски создания некачественного продукта.

SMART
(Умные цели)

Данная аббревиатура содержит в себе следующие слова: Specific, Measurable, Attainable, Relevant, and Time-Specific. В русском варианте это звучит так: цель конкретна, измерима, достижима, релевантна, определена во времени.

При слабо продуманной коммуникации или ошибочном понимании задач неизбежно возникают потери. Устранить эту проблему позволяет правильно поставленная цель.

6 причин снижения производительности

К самым распространенным причинам падения производительности относятся следующие: поломки, настройки, непродолжительные остановки, снижение скорости, отказы в работе, отказы в производстве.

Все эти причины являются призывом к действию. Сократить время простоя можно только при последовательном устранении всех проблем.

SMED
(Быстрая переналадка)

Набор tools manufacturing, основанных на принципах бережливого производства, позволяющих намного быстрее проводить отладку оборудования (до 10 минут). Переналадка производится на основе двух действий: внутреннем и внешнем. Внутренние действия сопряжены с остановкой оборудования, а внешние могут выполняться и при работающем устройстве. Методика SMED подразумевает преобразование действий из внутренних во внешние.

Становится проще производить небольшие партии продукции, увеличивается время полезной работы оборудования.

Внедрение инструментов бережливого производства на предприятии


Please use this identifier to cite or link to this item: http://earchive.tpu.ru/handle/11683/29925

Title: Внедрение инструментов бережливого производства на предприятии
Authors: Семес, Алексей Владимирович
metadata.dc.contributor.advisor: Гаврикова, Надежда Александровна
Keywords: Эффективность; Выявление потерь; Анализ предприятия; Бережливое производство; Инструменты бережливого производства; Lean manufacturing tools; Identification of losses; Company analysis; Lean manufacturing; Efficiency
Issue Date: 2016
Citation: Семес А. В. Внедрение инструментов бережливого производства на предприятии : дипломный проект / А. В. Семес ; Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ), Институт социально-гуманитарных технологий (ИСГТ), Кафедра менеджмента (МЕН) ; науч. рук. Н. А. Гаврикова. — Томск, 2016.
Abstract: Объектом исследования является ОАО «НИИПП». Цель работы – диагностика систем управления на предприятии ОАО «НИИПП» и применение инструментов бережливого производства на примере производства светильников «SLED STREET-9». В процессе исследования проводились анализ теоретических основ бережливого производства, рассмотрение и процесса управления в компании ОАО «НИИПП». В результате исследования были проанализированы процесс производства светильников, процессы проведения мероприятий по улучшению текущей ситуации, результаты внедрения бережливого производства в совершенствование производства, составлена программа совершенствования процесса управления в компании.
The object of the research is "NIIPP". The purpose of work - diagnostics of control systems at the enterprise JSC "NIIPP" and the application of lean manufacturing tools on the example of the production of lamps «SLED STREET-9." The study carried out an analysis of the theoretical foundations of lean production, review and management process in the company of "NIIPP". The study analyzed the fixtures manufacturing process, the processes of measures to improve the current situation, the results of the implementation of lean manufacturing in improving production, a program to improve the management process in the company.
URI: http://earchive.tpu.ru/handle/11683/29925
Appears in Collections:Выпускные квалификационные работы (ВКР)

Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.

Электронный научный архив ТПУ: Выпускные квалификационные работы (ВКР)

???itemlist.dc.date.accessioned???TitleAuthor(s)
25-Nov-2021Оценка метрологических характеристик цветометрического способа определения кислотности пастеризованного молокаБаховка, Светлана Васильевна
25-Nov-2021Повышение безопасности эксплуатации магистральных трубопроводов посредством применения вибрационных опорАбсалямов, Ривкат Маратович
11-Nov-2021Разработка технологии изготовления детали «Стакан»У, Цзяньсин
29-Jun-2021Выбор источника закачки воды для поддержания пластового давления в различных геолого-физических условиях при разработке месторождений Западной СибириКувандыков, Марк Рафаэлевич
28-Jun-2021Оптимизация режима процесса добычи нефти на Снежном нефтегазоконденсатном месторождении (Томская область)Панфилов, Никита Михайлович
25-Jun-2021Анализ мероприятий по снижению обводненности добывающих скважин на Западно-Малобалыкском нефтяном месторождении (ХМАО)Тишин, Евгений Алексеевич
25-Jun-2021Анализ технологий по предупреждению формирования газовых гидратов на Заполярном нефтегазоконденсатном месторождении (ЯНАО)Большанин, Кирилл Алексеевич
24-Jun-2021Проектирование пульсационных аппаратов для интенсификации процессов экстракции растительного сырьяПетровский, Владислав Васильевич
24-Jun-2021Технологическая подготовка производства детали «Звездочка муфты» на станках с ЧПУКожевников, Павел Александрович
24-Jun-2021Повышение эффективности эксплуатации скважин в условиях высоких значений газового фактора на Казанском нефтегазоконденсатном месторождении (Томская область)Иванов, Владислав Викторович
24-Jun-2021Комплексный подход к обработке призабойной зоны пласта карбонатных коллекторов на нефтяных месторожденияхШмонин, Артемий Сергеевич
24-Jun-2021Повышение эффективности технологии разработки в осложненных условиях асфальтосмолопарафиновыми отложениями на Арчинском нефтегазоконденсатном месторождении (Томская область)Турбаевский, Ян Александрович
24-Jun-2021Проектирование малогабаритного гравировального станкаСавенков, Вячеслав Сергеевич
24-Jun-2021Анализ основных показателей разработки Снежного нефтегазоконденсатного месторождения (Томская область)Шипунов, Данила Владиславович
24-Jun-2021Анализ основных показателей разработки Ванкорского нефтегазового месторождения (Красноярский край)Тарасов, Николай Сергеевич
24-Jun-2021Проектирование теплообменного оборудования для производства молочных продуктовВасилёнок, Татьяна Михайловна
23-Jun-2021Определение наиболее эффективного метода технической диагностики участка магистрального нефтепроводаКазак, Владислав Денисович
23-Jun-2021Информационная система учета и анализа деятельности студенческого самоуправления ЮТИ ТПУГаниев, Маъруфджон Латифович
23-Jun-2021Организационно-техническое обеспечение эксплуатации резервуара вертикального стального типа РВС на примере объекта в Ленинградской областиПанасов, Савелий Сергеевич
23-Jun-2021Разработка комплекса технических мероприятий, направленных на повышение надежности магистрального газопроводаОвчаров, Павел Александрович

Бережливое производство

Бережливое производство

Среди предприятий ЗАО «Трансмашхолдинг» широко развита и успешно применяется на предприятии практика обмена опытом в сфере Бережливого производства.

Главная цель применения системы Бережливого производства – повышение эффективности производственной системы во всех сферах деятельности предприятия за счет снижения затрат, повышения качества выпускаемой продукции, оптимизации логистики, улучшения условий труда, изменения отношений к оборудованию и его эксплуатации, снижения рисков по охране труда.

Значимость реализации политики Бережливого производства связана с необходимостью снизить производственные издержки и потери (избыточные запасы и транспортировку, лишние этапы обработки и ненужные передвижения работников в процессе выполнения производственных операций, перепроизводство и др.)

В общей сложности производственная система ТМХ насчитывает 46 инструментов, использование которых зависит от поставленной задачи и сферы, в которой происходит внедрение.

Обучение работников АО «Коломенский завод» в сфере Бережливого производства проходит в Центре развития персонала предприятия, а также непосредственно в цехах (с применением методов перекрестного обучения).

Базовый инструмент Бережливого производства – «система 5С» – содержит в себе принципы систематизации труда, а также ряда факторов (порядок, чистота, правильная организация рабочего места) и понятий («сортировка», «внутрицеховая логистика»). Основная задача системы 5С – снижение потерь и ненужных перемещений.

В настоящее время системой 5С охвачено 40 цехов предприятия, в 20 раз увеличено количество предложений по улучшениям, создана «работающая» система мотивации сотрудников, занятых реализацией проектов внедрения производственной системы, внедрена методология каскадирования целей.

Одновременно с введением в действие системы 5С в АО «Коломенский завод» внедрены карты потока создания ценностей, стенды визуального менеджмента, наличие которых обязательно для каждого производственного участка, где проводится работа по внедрению Бережливого производства.

Среди инструментов Бережливого производства в отношении политики качества и разрешения проблем на предприятии применяются методики PDCA, 8D, а также инструменты, связанные с обслуживанием оборудования – ТРМ, инструмент SWIP (программа еженедельного совершенствования работы на производственном участке).

Главный принцип Бережливого производства – нет предела совершенствованию – соблюдается работниками предприятия ежедневно в каждом рабочем вопросе.

Дирекция по развитию производственной системы, тел: 8-496-613-89-90

Приморские предприятия и органы исполнительной власти осваивают инструменты бережливого производства

Приморские предприятия и органы исполнительной власти осваивают инструменты бережливого производства

В компании «Владхлеб» завершилось обучение инструментам бережливого производства в рамках национального проекта «Производительность труда». Оно проходило на площадке предприятия – благодаря этому сотрудники имели возможность опробовать новые знания на практике. За подготовку специалистов отвечал тренер Федерального центра компетенций (ФЦК) Алексей Синицин.

«В рамках обучения нами был выбран пилотный поток – линия от замеса теста до формовки. На этом потоке были обозначены проблемы, которые необходимо решить. В дальнейшем работники будут сами формировать перечень мероприятий, чтобы устранить эти проблемы. На этом эталонном участке есть потенциал роста производительности и много резервов для её повышения», – рассказал Алексей Синицин.

Занятия были посвящены таким инструментам, как стандартизированная работа, быстрая переналадка и автономное обслуживание оборудования. Обучающиеся попробовали своими руками заполнить шаблон для дальнейшего применения инструментов на практике. Наравне со своими сотрудниками постигал навыки бережливого производства и генеральный директор компании.

Отметим, инструменты бережливого производства осваивают и работники органов исполнительной власти Приморского края. Соответствующие тренинги прошли на базе «Фабрики процессов» Регионального центра компетенций. Цикл обучения состоял из четырех дней. Сотрудникам давали информацию о том, как реализовать проект по улучшению и как пройти все стадии, чтобы проект был успешно воплощен, а также подробно разбирали различные инструменты оптимизации труда, такие как 5С (организация рабочего места) или картирование (описание рабочего процесса).

В Приморском крае национальный проект «Производительность труда» стартовал в марте 2020 года. В общей сложности в регионе свою эффективность к 2024 году должны повысить 134 компании, инструментам бережливого производства будут обучены более 1,5 тысяч сотрудников предприятий и представителей региональных команд.

цель внедрения на производстве, принципы, инструменты

Для успешной организации бизнеса важно применение системы бережливого производства. В самом названии этой системы заложен главный принцип – наладить работу таким образом, чтобы исключить лишние трудовые, временные, финансовые и другие затраты. Если говорить о том, что такое бережливое производство кратко, то оно представляет собой концепцию грамотного управления, которая позволяет оптимизировать любые бизнес-процессы.

Основные цели бережливого производства

Применение концепции позволяет достигнуть несколько целей. Обобщающей же целью внедрения бережливого производства является полномасштабное снижение затрат всех ресурсов, используемых в бизнесе, без ущерба для качества продукции, товара или услуги.

Потери, на выявление которых ориентировано внедрение бережного производства, касаются:

  • Перепроизводства, когда производятся никому не нужные продукты либо выпускается слишком много продукции;
  • Запасов, когда в производственный процесс поступает избыточное количество материалов, необходимых для изготовления продукта;
  • Избыточной обработки – усилия, которое не влияет на итоговую ценность продукта для клиента-потребителя;
  • Лишних движений при перемещении работников, инструментов, оборудования, что никак не влияет на улучшение продукции;
  • Дефектов, брака продукции, которая проверяется, сортируется, при необходимости утилизируется, либо происходит смена ее сортности, производится ее ремонт, замена;
  • Ожидания – затрат по времени, которые связаны с ожиданием работников, материалов, оборудования, информации;
  • Транспортировкой – перемещением частей либо материалов внутри производственной организации.

Принципы и инструменты бережливого производства

Любая концепция строится на определенных по своим особенностям принципах. Основными принципами бережливого производства на предприятии является:

  1. Определение ценности производимого продукта для конечного клиента-потребителя.
  2. Определение потока создания ценности для выпускаемой продукции.
  3. Обеспечение непрерывности обновленного производства продукта.
  4. Стремление делать только то, что нужно конечному потребителю.
  5. Постоянное совершенствование бизнеса.

Рассмотрим более подробно каждый из вышеперечисленных 5 принципов внедрения бережливого производства.

Принцип №1 позволяет выявить, что ценно в выбранном продукте для конечного потребителя. Нередко на предприятии прилагаются лишние усилия, которые не влияют на ценность продукта. Именно их нужно определить, чтобы добиться желаемого результата от внедряемой системы.

Принцип №2 дает возможность определить потери в ходе производства продукта. Для этого следует описать все действия, предпринимаемые на предприятия, результатом которых является поставка продукта конечному потребителю.

Принцип №3 обеспечивает проведение модернизации действий в производственной цепочке так, чтобы они выполнялись в непрерывном режиме. Между действиями не должно быть временных и других потерь.

В ходе применения принципа №4 получается добиться производства продукта только того вида и в том количестве, которое требуется клиентам-потребителям. Учет потребностей последних обязателен, если поставлена цель организовать бережливое производство на предприятии.

Принцип №5 – очень важный при использовании технологии бережливого производства. Производство будет оставаться бережливым только путем постоянного его совершенствования, сокращения ненужных усилий и затрат.

В результате применения всех базовых принципов получится добиться существенного снижения издержек. Итог внедрения даст возможность:

  • Предложить потребителю нужный ему продукт;
  • Снизить стоимость продукта при необходимости;
  • Повысить объемы продаж за счет удовлетворенного в своих потребностях клиента.

Методы, инструменты внедрения бережливого производства

  • Картирование потока создания ценности – создаваемая схема графиков с изображением базисных показателей, позволяющая отобразить взаимосвязь всех производственных потоков.
  • Вытягивающее поточное производство – детальная схема производственной организации, строящаяся на потребностях каждого последующего этапа.
  • Канбан – система регулирования бизнес процессов как внутри предприятия, так и за его пределами, позволяет снизить потери, имеющие отношение к запасам, перепроизводству.
  • Кайдзен — инструмент непрерывного совершенствования, заключающийся в постоянном улучшении качества.
  • Система 5С — грамотно внедряемая технология создания максимально эффективного рабочего места.
  • SMED система — переналадка оборудования, выполняемая в быстром режиме.
  • Система TPM или Total Productive Maintenance —общий уход за производственным оборудованием.
  • Система JIT или Just-In-Time (т.е. точно вовремя) – управленческий подход к организации производством, основанный на потребительском спросе. Дает возможность изготавливать продукцию в нужном объеме, точно в нужное время.
  • Визуализация, которая позволяет видеть состояние производства, предупредить и отладить производственные процессы.
  • U-образные ячейки – система расположения использующегося производственного оборудования в форме буквы «U».

Основные методы и инструменты бережливого производства являются практическими элементами для эффективного достижения поставленной цели.

Область применения инструментов бережливого производства

Сегодня методология бережливого производства применяется в различных производственных сферах. Она используется в разных отраслях, на больших и менее крупных предприятиях. Применение метода бережливого производства наблюдается в деятельности компаний, занимающихся:

  • Производством
  • Оказанием логистических услуг;
  • Банкингом и торговлей;
  • Созданием и внедрением информационных технологий;
  • Строительством;
  • Медицинским обслуживанием;
  • Добычей нефти, различных полезных ископаемых и пр.

Важно, что бережливое производство на предприятии, занимающемся определенным видом деятельности, подлежит адаптации к конкретным производственным условиям. В этом случае всегда получается добиться повышение уровня эффективности работы, сокращая различного типа потери.

Статьи по теме «Бережливое производство»: