+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Испытание газопровода


Испытания газопроводов

Законченные строительством или реконструкцией наруж­ные и внутренние газопроводы следует испытывать на герметичность воздухом. Для испытания газопровод в соответствии с проектом про­изводства работ следует разделить на отдельные участки, ограничен­ные заглушками или закрытые линейной арматурой и запорными устройствами перед газоиспользующим оборудованием, с учетом допускаемого перепада давления для данного типа арматуры (уст­ройства).

Если арматура и приборы не рассчитаны на испытательное дав­ление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки, заглушки.

Газопроводы жилых, общественных, бытовых, административ­ных, производственных зданий и котельных следует испытывать на участке от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газоиспользующего оборудования. Испытания газопроводов должна производить строительно-монтажная организация в присутствии представителя эксплуатационной организации. Результаты испыта­ний следует оформлять записью в строительном паспорте.

Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газо­провода должна быть очищена в соответствии с проектом производ­ства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить перед их монтажом продувкой воз­духом.

Для проведения испытаний газопроводов следует применять ма­нометры класса точности 0,15. Допускается применение манометров класса точности 0,40, а также класса точности 0,6. При испытатель­ном давлении до 0,01 МПа следует применять К-образные жидкост­ные манометры (с водяным заполнением).

Испытания подземных газопроводов следует производить после их монтажа в траншее и присыпки выше верхней образующей трубы не менее чем на 0,2 м или после полной засыпки траншеи.

Сварные стыки стальных газопроводов должны быть изолиро­ваны.

До начала испытаний на герметичность газопроводы следует вы­держать под испытательным давлением в течение времени, необхо­димого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с тем­пературой фунта.

При испытании надземных и внутренних газопроводов следует соблюдать меры безопасности, предусмотренные проектом произ­водства работ.

Испытания газопроводов на герметичность проводят путем пода­чи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытатель­ного давления. Значения испытательного давления и время выдержки под давлением стальных подземных газопроводов принимают в соот­ветствии с таблицей ниже.

Испытательное давление стальных подземных газопроводов

Рабочее давление газа, МПа

Вид изоляционного покрытия

Испытательное

давление,

МПа

Продолжи­тельность испытаний, ч

До 0,005

Независимо от вида

изоляционного

покрытия

0,6

24

Свыше 0,005 до 0,3

Битумная мастика, полимерная липкая лента

0,6

24

Экструдированный полиэтилен, стекло- эмаль

1,5

24

Свыше 0,3 до 0,6

Битумная мастика, полимерная липкая лента

0,75

24

Экструдированный полиэтилен, стекло- эмаль

1,5

24

Свыше 0,6 до 1,2

Независимо от вида

изоляционного

покрытия

1,5

24

Свыше 0,6 до 1,6 для СУГ

2,0

Газовые вводы до 0,005 при их разде­льном строительстве с распределительным газопроводом

Тоже

0,3

2

Нормы испытаний полиэтиленовых газопроводов, стальных над­земных газопроводов, газопроводов и оборудования ГРП, а также внутренних газопроводов следует принимать по таблице ниже. Темпера­тура наружного воздуха в период испытания полиэтиленовых газо­проводов должна быть не ниже минус 15 °С.

Нормы испытаний полиэтиленовых газопроводов, стальных подземных газопроводов, газопроводов и оборудования ГРП, а также внутренних газопроводов зданий

Рабочее давление газа, МПа

Испытательное давление, МПа

П родолжительность испытаний, ч

Полиэтиленовые газопроводы

До 0,005

0,3

24

Свыше 0,005 до 0,3

0,6

Свыше 0,3 до 0,6

0,75

Надземные газопроводы

До 0,005

0,3

1

Свыше 0,005 до 0,3

0,45

Свыше 0,3 до 0,6

0,75

Свыше 0,6 до 1,2

1,5

Свыше 1,2 до 1,6 (для СУГ)

2,0

Газопроводы и оборудование ГРП

До 0,005

0,3

1

Свыше 0,005 до 0,3

0,45

Свыше 0,3 до 0,6

0,75

Свыше 0,6 до 1,2

1,5

Газопроводы внутри зданий, газопроводы и оборудование ГРУ

Газопроводы жилых зданий давлением до 0,003

0,01

5 мин

Газопроводы котельных, общественных, административных, бытовых и производственных зданий давлением

До 0,005

0,01

1

Свыше 0,005 до 0,1

0,1

Свыше 0,1 до 0,3

1,25 от рабочего, но не более 0,3

Свыше 0,3 до 0,6

1,25 от рабочего, но не более 0,6

Свыше 0,6 до 1,2

1,25 от рабочего, но не более 1,2

Свыше 1,2 до 1,6 (для СУГ)

1,25 от рабочего, но не более 1,6

Подземные газопроводы, прокладываемые в футлярах на участ­ках переходов через искусственные и естественные преграды, следу­ет испытывать в три стадии:

  1. после сварки перехода до укладки на место;
  2. после укладки и полной засыпки перехода;
  3. вместе с основным газопроводом.

Разрешается не производить испытания после полного монтажа и засыпки перехода по согласованию с эксплуатационной организа­цией. Испытания участков переходов разрешается производить в одну стадию вместе с основным газопроводом в случаях:

  • отсутствия сварных соединений в пределах перехода;
  • использования метода наклонно-направленного бурения;
  • использования в пределах перехода для сварки полиэтилено­вых труб деталей с закладными нагревателями или сварочного обо­рудования с высокой степенью автоматизации.

Результаты испытания на герметичность следует считать поло­жительными, если за период испытания давление в газопроводе не меняется, т.е. нет видимого падения давления по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, а также по жидкостному манометру падение давления фиксируется в пределах одного деления шкалы. При завершении испытаний газопровода дав­ление следует снизить до атмосферного, установить автоматику, арма­туру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдержать газопровод в течение 10 мин под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений следует проверить мыльной эмульсией.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. После устранения дефектов, обнаруженных в резуль­тате испытаний газопровода на герметичность, следует повторно произвести эти испытания.

Стыки газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены физическим методом контроля. Резервуары сжиженных углеводородных газов вместе с обвязкой по жидкой и паровой фазам следует испытывать в соответствии с требованиями правил устрой­ства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Испытания газопроводов и оборудования ГРП и ГРУ производят по нормам испытаний на стороне входного давления газа или по частям:

  • до регулятора давления — по нормам испытаний на стороне входного давления газа;
  • после регулятора давления — по нормам испытаний на сторо­не выходного давления газа.

Испытания газопроводов паровой фазы СУГ производят по нор­мам, предусмотренным для испытаний газопроводов природного газа. Подземные газопроводы до начала испытаний после их заполне­ния воздухом рекомендуется выдерживать под испытательным давле­нием в течение времени, необходимого для выравнивания температу­ры воздуха в газопроводе с температурой фунта, но не менее 24 ч.

Надземные и внутренние газопроводы, газопроводы и оборудо­вание ГРП и ГРУ до начала испытаний после их заполнения возду­хом рекомендуется выдерживать под испытательным давлением в те­чение времени, необходимого для выравнивания температуры воз­духа внутри газопроводов с температурой окружающего воздуха, но не менее 1 ч.

Газопроводы жилых, общественных и бытовых непроизводствен­ного назначения, административных зданий испытывают на участке от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газовых приборов и оборудования. При установке дополнительных газовых приборов испытание новых участков газопроводов к этим приборам при их длине до 5 м допускается производить газом (рабочим давле­нием) с проверкой всех соединений газоиндикаторами или мыльной эмульсией.

Внутренние газопроводы котельных, общественных и бытовых зданий производственного назначения, производственных зданий следует испытывать на участке от отключающего устройства на вво­де до отключающих устройств у газовых горелок.

Газопроводы обвязки резервуара СУГ при раздельном испытании их с резервуаром СУГ допускается испытывать в соответствии с тре­бованиями СП 42-101-2003.

Герметичность арматуры, газопроводов и присоединительных рукавов индивидуальных баллонных установок СУГ, а также присо­единительные рукава газоиспользующего оборудования и контроль­но-измерительных приборов разрешается проверять рабочим давле­нием газа с применением газоиндикатора или мыльной эмульсией.

Манометры класса точности 0,15 рекомендуется применять для проведения испытаний газопроводов всех диаметров и давлений

«Голубой поток»

Значение

Газопровод «Голубой поток» предназначен для поставок российского природного газа в Турцию через акваторию Черного моря, минуя третьи страны. «Голубой поток» дополняет газотранспортный коридор из России в Турцию, который проходит через территорию Украины, Молдавии, Румынии и Болгарии.

«Голубой поток» существенно повысил надежность поставок газа в Турцию, а также способствует развитию газового рынка и газовой инфраструктуры этой страны.

Уникальность и технические особенности

«Голубой поток» является уникальным газотранспортным сооружением, не имеющим аналогов в мире. Строительство этого газопровода открыло новую страницу в истории развития современных газотранспортных технологий.

Общая протяженность газопровода «Голубой поток» составляет 1213 км.

Учитывая, что более 60 км газопровода, расположенного на российском сухопутном участке, проходит по горной местности, а глубина залегания трубы на морской части достигает 2150 м в условиях агрессивной сероводородной среды, для повышения надежности газопровода при его строительстве применялись специальные технические решения. К ним относятся, к примеру, применение труб из высококачественной коррозионностойкой стали с внутренним и внешним полимерным покрытием; испытание газопровода методом стресс-теста; использование интеллектуальных вставок на горном и морском участках и др.

Впервые в практике российской нефтегазовой отрасли на горном участке сухопутной части газопровода были сооружены протяженные тоннели под хребтами Кобыла и Безымянный. Общая длина тоннелей составила 3260 м.

Параллельно со строительством газопровода осуществлялось проведение природоохранных мероприятий. К ним относится рекультивация земель по всей трассе строительства газопровода, сохранение более 4 гектаров реликтового леса при прохождении тоннельным методом хребтов Кобыла и Безымянный.

Сотрудничество

Основным партнером «Газпрома» при строительстве «Голубого потока» выступала итальянская компания Eni, которая имеет большой опыт строительства морских газопроводов и располагает крупнейшим в мире трубоукладочным флотом.

История

15 декабря 1997 года между Россией и Турцией было подписано межправительственное соглашение. В рамках этого соглашения «Газпром» заключил коммерческий контракт с турецкой фирмой Botas на поставку 365 млрд кубометров газа в Турцию по газопроводу «Голубой поток» в течение 25 лет.

В феврале 1999 года между «Газпромом» и итальянской компанией Eni был подписан Меморандум о взаимопонимании по совместному участию в реализации проекта «Голубой поток».

16 ноября 1999 года ОАО «Газпром» (с 17 июля 2015 года — ПАО «Газпром») и Eni зарегистрировали в Нидерландах на паритетных началах российско-итальянскую компанию специального назначения Blue Stream Pipeline Company B. V. Сейчас эта компания выступает владельцем морского участка газопровода, включая компрессорную станцию «Береговая». Владельцем и оператором сухопутного участка газопровода является ПАО «Газпром».

Сооружение морского участка «Голубого потока» длиной 396 км началось в сентябре 2001 года и полностью завершилось в мае 2002 года.

30 декабря 2002 года газопровод «Голубой поток» был сдан в эксплуатацию. Промышленные поставки газа по газопроводу начались в феврале 2003 года.

Текущее состояние

Проектная мощность газопровода составляет 16 млрд куб. м газа в год.

Стоит отметить, что по запросам турецкой стороны в отдельные периоды суточные объемы, поставляемые по газопроводу «Голубой поток», соответствуют уровню его проектной мощности. Это связано с тем, что Турция сталкивается с невыполнением обязательств по поставкам со стороны Ирана, и «Газпром», идя навстречу турецким коллегам, компенсирует эти недопоставки.

«Газпром» также в состоянии покрывать пиковый рост спроса в Турции, связанный с регулярно наблюдающимися там холодными температурами.

Испытание газопровода

Категория: Газоснабжение


Испытание газопровода

Газопроводы низкого давления в жилых и общественных зданиях полагается испытывать воздухом:
-на прочность —давлением 1 кгс/см2 для выявления дефектов на испытываемом участке. При испытании бытовые приборы и счетчики отключают; – на плотность — давлением 400 мм вод. ст. с установленными счетчиками и бытовыми приборами. В том случае, если нет счетчиков, а также если система снабжена сжиженным газом, испытание производят давлением 500 мм вод. ст.

Рис. 1. Малогабаритный компрессор КМ-70: 1 — электродвигатель, 2 — кривошипно-шатунный механизм, 3 — поршень,4 — цилиндр, 5 — фильтр,6 — гибкий шланг, 7 — канал, 8 — манометр, 9 — выключатель, 10 — вентилятор

Газопроводы считаются выдержавшими испытание на плотность, если падение давления в них в течение 5 мин не превышает 20 мм вод. ст.

Нормы испытания внутренних газопроводов среднего и высокого давления приведены в табл. 1.

Таблица 1
Нормы испытания внутренних газопроводов

После сборки газопровода и установки газовых приборов проверяют его герметичность. Внутреннюю сеть испытывают давлением воздуха, которое создается при помощи ручного воздушного насоса, баллона со сжатым воздухом или компрессора КМ-70.

Принцип работы малогабаритного компрессора КМ-70 (рис. 280) заключается в следующем. От электродвигателя через кривошипно-шатунный механизм движение передается поршню, находящемуся в цилиндре. Воздух забирается в цилиндр в средней его части через шесть радиальных отверстий, проходя предварительно воздушный фильтр.

От электродвигателя движение передается вентилятору, предназначенному для охлаждения компрессора. Из цилиндра воздух под давлением поступает через канал в гибкий шланг, подключенный к испытываемой системе. К каналу присоединен манометр для контроля за рабочим давлением.

Управление работой электродвигателя производится при помощи пакетного выключателя.

При падении давления места соединений смачивают мыльной водой. В местах утечки воздуха появляются мыльные пузыри.

Если в резьбовом соединении обнаружены неплотности, его подтягивают или перевертывают вновь. Трубы с трещинами и фасонные части со свищами заменяют новыми или трещины и свищи заваривают газовой или электрической сваркой. Заделка, замазка или подчеканка трещин, свищей и раковин запрещаются.

Вводы газопроводов испытывают отдельно от внутренней сети газопровода.

Дворовый газопровод низкого давления испытывают на прочность сжатым воздухом давлением 3 кгс/см2 до засыпки его землей. Соединения на плотность проверяют, смачивая их мыльной водой.

После засыпки траншей землей газопровод вторично в течение часа испытывают на плотность при давлении 1 кгс/смг. Давление не должно упасть сверх допустимого.



Газоснабжение - Испытание газопровода

Правила испытания газопроводов на прочность и плотность

    ПРАВИЛА ИСПЫТАНИЯ ГАЗОПРОВОДОВ НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ [c.392]

    Нормы давлений при испытаниях на прочность и плотность подземных, надземных и внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ), а также расчетные формулы допустимых потерь давления при испытаниях на плотность указаны в прил. 24 настоящих Правил. [c.200]

    После проверки и последующей сборки газопровод должен быть подвергнут испытанию на прочность и плотность в соответствии с главой 7 настоящих Правил. [c.415]


    Все газопроводы (за исключением указанных в п. 7.38), на которые распространяются настоящие Правила, в том числе все вакуумные трубопроводы, помимо обычных обязательных испытаний на прочность и плотность, должны подвергаться дополнительному испытанию на плотность с определением падения давления за время испытания. [c.408]

    Как было указано выше, на газопроводах, как правило, следует устанавливать арматуру, специально предназначенную для работы в газовой среде. Однако в некоторых случаях из-за ограниченности типоразмеров и недостаточного выпуска специальной газовой арматуры приходится использовать арматуру, предназначенную для других сред. При этом арматуру следует подвергнуть в центральных заготовительных мастерских ревизии и испытаниям на прочность, плотность и герметичность затвора в соответствии с требованиями п. 4.26—4.28 СНиП П1-29—76. [c.148]

    Испытание трубопроводов на прочность и плотность производят одновременно гидравлическим или пневматическим способом. Как правило, трубопроводы испытывают гидравлическим способом. Пневматическое испытание на прочность и плотность применяют только в следующих случаях для газопроводов с условным проходом от 250 мм и более, если строительные конструкции и газопровод не рассчитаны на заполнение его водой при температуре окружающего воздуха ниже 0° С когда проведение гидравлического испытания недопустимо или невозможно (наприг ер, по технологическим требованиям). [c.232]

    Все газопроводы, на которые распространяется действие настоящих Правил, после окончания монтажа подвергаются наружному осмотру и испытанию на прочность и плотность, за исключением газопроводов низкого давления, работающих под давлением от 0,95 кГ1см (абс.) до 1 кГ/см (изб.), которые подлежат только испытанию на плотность в соответствии с п. 7.38. [c.403]

    После ознакомления с документацией и проверки ее члены комиссии осматривают все газопроводы, сооружения и арматуру. К моменту приема газопроводы должны быть испытаны на прочность, плотность и засыпаны, а комиссия имеет право проверить любые участки газопроводов путем вырезки стыков, повторного испытания и т. д. Прием нового объекта оформляется специальным актом, он одновременно является разрешением на ввод в эксплуатацию газопровода. [c.79]

    Правило, трубопроводы испытывают гидравлическим способом.Пневматическое испытание на прочность и плотность применяют только в следующих случаях для газопроводов с Dy от 2-50 мм и более, если строительные конструкции и газопровод не рассчитаны на заполнение его водой, при температуре окружающего воздуха ниже 0°С, когда проведение гидравлического испытания недопустимо или невозможно по технологическим требованиям. [c.203]


    Все участки газопровода, подвергавшиеся в процессе выборочной ревизии разборке, резке и сварке, после сборки должны быть испытаны на прочность и плотность в соответствии с главой 7 настоящих Правил, а результаты испытаний должны быть зафиксированы в паспорте газопровода (см. приложение 14). [c.414]

    Испытание на прочность и плотность газопроводов, работающих под давлением Ру Ю МПа, может быть гидравлическим или пневматическим. Как правило, эти газопроводы испытывают гидравлическим методом. Замена гидравлического испытания газопроводов, работающих под давленирм ниже 10 МПа, пневматическим испытанием допускается в следующих случаях если несущие строительные конструкции не рассчитаны на заполнение этих газопроводов водой при температуре окружающего воздуха ниже О °С если применение воды недопустимо по техническим причинам. Испытания на прочность и плотность газопроводов, работающих под давлением выше 10 МПа, должно производиться только гидравлическим методом. [c.243]

    Газопроводы на прочность и плотность испытываются воздухом, за исключением испытания на прочность надземных и внутрицеховых газопроводов с давлением выше 3 кПсм , которое, как правило, производится водой и лишь, как исключение, зимой допускается воздухом. Газопроводы и регуляторные установки испытываются после монтажа отключающей арматуры, регуляторов, сборников конденсата и другого оборудования, включая контрольно-измерительные приборы. Все места соединений газопровода должны быть открыты для осмотра и очищены от грязи, ржавчины, изоляции и т. п. Газопроводы и регуляторные станции при испытании на прочность должны находиться под давлением не менее 1 ч, после чего давление снижается до величины, необходимой для испытания на плотность. Во время испытания производится осмотр газопроводов и их оборудования с проверкой плотности сварных и фланцевых соединений мыльным раствором, во время которого давление в газопроводе необходимо поддерживать постоянным. Если при испытании будут выявлены дефектные места, давление воздуха в газопроводе снижают до атмосферного, после чего замеченные дефекты устраняют и газопровод снова подвергают испытанию. Все подземные и надземные (нарунчныо) газопроводы, за исключением газопроводов низкого давления диаметром до 150 мм на вводах к зданиям, цехам, предприятиям и т. д., подвергаются испытанию на давление, приведенное в табл. 1У-1. [c.72]


Технология проведения пневматических испытаний газопровода


Please use this identifier to cite or link to this item: http://earchive.tpu.ru/handle/11683/55105

Title: Технология проведения пневматических испытаний газопровода
Authors: Насекин, Евгений Игоревич
metadata.dc.contributor.advisor: Брусник, Олег Владимирович
Keywords: природные газы; пневматические испытания; газоперекачивающие агрегаты; компрессорные агрегаты; внешние нагрузки; natural gas; pneumatic tests; gas pumping unit; compressor unit; external loads
Issue Date: 2019
Citation: Насекин Е. И. Технология проведения пневматических испытаний газопровода : бакалаврская работа / Е. И. Насекин ; Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ), Инженерная школа природных ресурсов (ИШПР), Отделение нефтегазового дела (ОНД) ; науч. рук. О. В. Брусник. — Томск, 2019.
Abstract: Объектом исследования является: подводный переход через реку Томь в близи н.п. Черная речка Цель работы: Выработка технических решений для проведения пневматических испытаний. В процессе исследования были проведены: аналитический обзор о способах проведения пневматических испытаний; представлены факторы, влияющие на устойчивую и бесперебойную работу газопроводов.
The object of the research is: underwater crossing across the river Tom in the vicinity of the settlement. Chernaya rechka Purpose of the work: Development of technical solutions for pneumatic tests. In the process of the study were carried out: an analytical review of the methods of pneumatic tests; factors affecting the steady and uninterrupted operation of gas pipelines are presented; the ranking of the main types of loads acting on pipelines.
URI: http://earchive.tpu.ru/handle/11683/55105
Appears in Collections:Выпускные квалификационные работы (ВКР)

Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.

Что такое пневматические испытания трубопроводов?

Пневматические испытания — один из двух способов проверки на прочность магистральных трубопроводов как новых, так и отремонтированных. Пневматические испытания проводят преимущественно с помощью воздуха, в отдельных случаях могут применяться иные инертные газы, в том числе те, на которых эксплуатируется трубопровод. Для испытаний воздухом выбирают компрессоры большой производительности и давления, для инертных газов используют азотные генераторы.

Пневматические испытания проводят под давлением от 40 до 150 бар в зависимости от типа трубопровода, его диаметра и среды. Магистральные трубопроводы диаметром 1420 мм, такие как «Сила Сибири» или «Северный поток», испытывают на герметичность до давления 152 бар, если иное не прописано в техническом задании. Результаты считаются удовлетворительными, если по показаниям манометра давление осталось на заданном уровне, а в сварных швах и фланцевых соединениях не было выявлено утечки, пропусков или потения.

Зачастую в местах проведения испытаний нет возможности подключения к электрическим сетям, поэтому компрессоры должны быть оборудованы автономным приводом – в большинстве случаев – дизельным.

Мобильность  –  еще один важный фактор при выборе оборудования для проведения пневматических испытаний, так как трубопроводы пролегают вдали от населенных пунктов и автотрасс. Пневматическое оборудование должно иметь необходимые транспортные и прицепные узлы для быстрой разгрузки и погрузки. Дополнительным преимуществом обладают модульные станции, которые в отличие от монолитных изделий, где компрессор и бустер представляют собой единый агрегат, возможно перевозить на более проходимых транспортных средствах.

Испытания магистральных трубопроводов проходят в тяжелых условиях окружающей среды. Экстремальные температуры, пыль, грязь – всё это крайне неблагоприятно сказывается на работе оборудования. Для многих марок компрессоров и дожимных бустеров такие условия не позволяют выполнить работы в срок, что может привести как к финансовым, так и имиджевым потерям. В данном случае надежность и простота используемого оборудования является залогом успеха. Рекомендуем выбирать компрессоры, дожимные бустеры и азотные генераторы, которые имеют базовую конструкцию, устойчивую к условиям Крайнего Севера (а не модный «зимний пакет»), и минимальное количество электроники (жидкокристаллические панели при температуре ниже -26°C перестают отображать параметры работы).

Компания «Пневмотехника» более 10 лет успешно сотрудничает с крупнейшими сервисными компаниями по проведению пневматических испытаний на территории РФ и стран СНГ. Мы предлагаем оборудование, которое сконструировано с учетом тяжелых условий эксплуатации и отвечает всем жестким требованиям и нормам для работ в нефтегазовом сегменте, что подтверждается соответствующей разрешительной документацией. Для проведения работ по пневматическим испытаниям магистральных трубопроводов мы предлагаем: Также наша компания поставляет компрессорное и энергетическое оборудование для работы в других отраслях промышленности, с примерами реализованных решений можно ознакомиться в разделе “Наши проекты”.

Успешно завершилось 1-е гидростатическое испытание газопровода TAP в Греции | Трубопроводный транспорт

На территории Греции проведено 1е гидростатическое испытание Трансадриатического газопровода (ТАР).

Об успешном завершении испытаний консорциум по строительству магистрального газопровода (МГП) TAP сообщил 3 мая 2017 г.

Тестирование проводилось на первом 1,4-километровом участке газопровода в Греции.

Гидростатическое испытание позволяет определить аварийное давление для обследуемого участка трубопровода.

Также в ходе проверки выявляются все точки, которые окажутся аварийными при определенном давлении.

Помимо этого, испытание дает дополнительную информацию об общей структурной целостности трубопровода.

До конца 2017 г постепенно будут проводиться гидростатические испытания и на других участках МГП TAP.

В целом реализация проекта по строительству МГП TAP на территории Греции идет в соответствии с графиком.

Напомним, что строительство МГП TAP идет уже год.

Строительство газопровода началось в мае 2016 г в г Салоники в Греции.

В апреле 2017 г из Германии в Грецию было доставлено более 40 тыс т труб и горячих отводов для строительства МГП TAP, дополнительные 13 тыс т труб будут поставлены в течение 2017 г.

Из всего маршрута МГП TAP протяженностью 871 км по территории Греции пройдет 550 км.

Маршрут МГП TAP начнется в г Кипой на греко-турецкой границе, где МГП TAP будет иметь стык с Трансанатолийским газопроводом (TANAP).

Затем МГП пройдет по территории Греции и Албании, по дну Адриатического моря и закончится на юго-востоке Италии в районе д Сан-Фока.

Завершение строительства МГП ТАР ожидается в 2020 г.

Первоначальная мощность TAP составит 10 млрд м3/год газа с возможностью удвоения.

Стоимость проекта оценивается в 4,5 млрд евро.

МГП ТАР и TANAP являются частями проекта Южный газовый коридор (ЮГК), который предусматривает транспортировку 10 млрд м3/год газа из Азербайджана через Грузию и Турцию в Европу.

ЮГК также включает в себя 2ю фазу разработки месторождения Шах-Дениз в Азербайджане, которое на 1м этапе станет источником газа для ЮГК, а тажке проект расширения Южно-Кавказского газопровода.

Испытание газопровода на герметичность

Общие условия (по материалам ПСГ) 9000 3

Газопроводы следует подготовить к испытаниям в соответствии с требованиями технических норм и стандартов IGG ST-IGG-0301: 2012 и ST-IGG-0302: 2013 после внутренней очистки участков газопровода (не менее прохождения поршня). дважды). Для газопроводов из полиэтиленовых труб следует применять очистку проходом мягких (пенополиуритановых) поршней. Подрядчик должен согласовать другие методы очистки полиэтиленовых труб и метод очистки стальных газопроводов с оператором газовой сети.

Рис. Вверху пример поршня для очистки газопровода Эндуро.


В каждом случае подрядчик обязан разработать и согласовать с оператором газовой сети технологию работ по очистке газопровода и провести опрессовки. В следующих записях подробно описаны требования к испытаниям трубопроводов. Однако другие действия должны выполняться в соответствии с положениями вышеупомянутых
технических стандартов.

Рис.Количество осадка в трубах может быть впечатляющим. (фото: cudainzynierii.wordpress.com)

Рис. Слева - поршни из пеноматериала

Требования к испытаниям на герметичность

При проведении испытаний на прочность и герметичность газовых сетей (труб с фасонной частью) из стальных и полиэтиленовых труб следует принимать следующие параметры:
а) Газопровод стальной с участком MOP. 0,5 МПа (применяется при кольцевых напряжениях ≥ 30% нижнего предела текучести Rt0,5 материала труб и фитингов)
1-й и 2-й класс размещения

- до DN 200 включительно - испытание на гидростатическую или пневматическую прочность 1,5 × MOP

- площадьDN 200 - испытание на гидростатическую прочность 1,5 × MOP
третий класс размещения

- испытание на гидростатическую или пневматическую прочность 1,3 × MOP
все классы размещения

- испытание на гидростатическую или пневматическую герметичность 1.1 × MOP
б) Стальной газопровод с участком MOP 0,5 МПа (используется при кольцевых напряжениях 90 027 все классы местоположения 90 028

- возможны только гидростатические или пневматические испытания на герметичность 1.1 × MOP
c) Стальной газопровод с MOP до 0,5 МПа включительно и газопровод из полиэтилена с MOP до 1,0 МПа включительно
все классы расположения
- комбинированные испытание пневматической прочности и герметичности 1,5 × MOP, но не менее 0,2 + MOP
Время комбинированного испытания на прочность и герметичность газопроводов из полиэтилена после внутренней очистки подводящего трубопровода (измеряется с момента стабилизации давления в газопроводе и соединении ) должно быть:

· для газопроводов с MOP до 0,5 МПа включительно (включая штуцеры объемом более 0,1 м 3 ):
- время стабилизации - не менее 2 часов.
- время испытания - не менее 2 часов
· для присоединений объемом до 0,1 м. 3 включительно:
- время испытания - не менее 1 часа.
· для газопроводов с участком СС От 0,5 МПа до 1,0 МПа включительно
- время стабилизации - не менее 2 часов.
- время испытания - не менее 2 часов

Указанные выше значения являются минимальным временем стабилизации и тестирования. Фактическое время стабилизации и испытаний зависит от геометрического объема газопровода и определяется в соответствии с ST-IGG-0301: 2012 и ST-IGG-0302: 2013.На практике они рассчитываются по формуле:

Продолжительность испытания стальных газопроводов на прочность и герметичность (с момента стабилизации давления в трубопроводе) составляет:
· испытание на прочность - не менее 15 минут.
испытание на герметичность - не менее 24 часов

Измерительный комплект:
Для проведения испытаний на герметичность полиэтиленовых газопроводов с MOP до 0,5 МПа используйте измерительный комплект в зависимости от метода испытаний (стандартный или точный).Решение по методике испытаний
принимает оператор газовой сети.
Измерительный набор для испытания стандартным методом:
· прецизионный манометр с классом точности мин. 0,6 верхнее значение диапазона измерения должно составлять 1,25 - 1,5 испытательного давления,
· механический или электронный самописец с классом точности мин. 1.0.
Измерительный комплект для проверки точности:
· преобразователь давления с классом точности мин.0,1, верхнее значение диапазона измерения должно составлять 1,25 - 1,5 от испытательного давления, где: o прибор для измерения давления должен реагировать на изменения давления при
на уровне 0,1 кПа, o общая погрешность измерения прибора для измерения давления. , для воспроизводимости она должна быть менее 0,5 кПа, для диапазона температур от 0 ° C до 40 ° C и для изменения температуры 15 ° C. Регистратор температуры
(механический или электронный), регистрирующий изменения температуры
на уровне 0,05 ° C, где:
o общая погрешность измерения прибора для измерения температуры с учетом повторяемости должна быть менее 0,1 ° C, для диапазон температур от 0 ° C до 40 ° C и для изменения температуры 15 ° C.
Измерительные приборы должны иметь сертификат калибровки с подтверждением срока действия сертификата стороной, принимающей сертификат, не более 3 лет с даты аутентификации прибора в аккредитованной лаборатории, заверенная копия которой должна быть приложена Тестер к испытательной приемочной документации. Начало и конец проверки должны быть подтверждены на записывающей диаграмме манометра (дата, время и подпись) руководителем участка и уполномоченным представителем пользователя газовой сети или инспектором по надзору.

Нормы испытаний на герметичность газопровода до 0,5 МПа по IGG ST-IGG-0301: 2012

- Испытательное давление

для газопровода ср. pr = 0,5 МПа Отсюда испытательное давление pr = 1,5 x 0,5 = 0,75 МПа

- Время проверки

Время, в течение которого газопровод подвергается испытательному давлению, включает:

а) стабилизация

б) специальный тест

- Расчет времени стабилизации.

Время стабилизации зависит от испытательного давления.Для газопроводов объемом Vgeo ≤ 0,1 м 3 время стабилизации составит 30 минут. Для газопроводов Вгео> 0,1 м3 рекомендуется использовать

на каждые 0,1 МПа испытательного давления.

В geo = πr 2 x L

где:

л - протяженность газопровода

r- внутренний радиус трубы

ИСПЫТАНИЕ НА ПРАВИЛЬНОСТЬ
Существует два метода проведения испытания на герметичность
- стандартный метод и прецизионный метод
Для газопроводов низкого давления используется стандартный метод, а для газопроводов среднего давления метод зависит от геометрического объема газопровода. трубопровод.
для:

- объемы V geo ≤ 8 м 3 рекомендуется стандартный метод, утверждена точность
- объемы V geo > 8 м 3 рекомендуется метод точности, утвержден стандарт


СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД
Измерение давления внутри газопровода следует производить с помощью прецизионного манометра с классом точности не менее 0,6, верхнее значение диапазона измерения должно составлять 1,25–1,5 рабочего давления.
Стандартный метод осуществляется путем реализации четырех этапов.
- заправка тестовой среды компрессором. Повышение давления не должно превышать 0,3 МПа / мин.
- стабилизация,
- специальное испытание,
- опорожнение испытательной среды
Продолжительность конкретного испытания зависит от геометрического объема и составляет
- для газопроводов низкого давления

90 120


- для газопроводов среднего давления

90 120

Полученное значение необходимо округлить до ближайшего получаса.Рекомендуется, чтобы продолжительность испытания не превышала 72 часа. В случае газопроводов большого объема их следует разделить на более короткие участки, чтобы время испытания для каждого из них не превышало этого значения.

ТОЧНЫЙ МЕТОД

Давление внутри газопровода следует измерять прецизионным манометром с классом точности не менее 0,1, верхнее значение диапазона измерения должно составлять 1,25-1,5 рабочего давления.

Прецизионный метод выполняется путем выполнения четырех шагов

- заправка тестовой среды компрессором.Повышение давления не должно превышать 0,3 МПа / мин. Во время заливки следует измерять температуру грунта t и давление испытательной среды

.

-стабилизация,

- собственный образец,

- опорожнение тестовой среды

Продолжительность конкретного теста зависит от геометрического объема и составляет:

Полученное значение необходимо округлить до ближайшего получаса. Рекомендуется, чтобы продолжительность испытания не превышала 72 часа.В случае газопроводов большого объема их следует разделить на более короткие участки, чтобы время испытания для каждого из них не превышало этого значения. На этом этапе необходимо измерить следующие параметры:

- атмосферное давление P атм температура грунта в районе газопровода t, испытательное давление p

90 151

.90,000 Gaz-System завершила прокладку морской части газопровода Baltic Pipe - Inwestycje.pl
Компания Gaz-System завершила прокладку морской части газопровода Baltic Pipe, что знаменует собой завершение важнейшего этапа работ по данному проекту. - сказали в компании.

«Строительство морской части Балтийской трубы в Балтийском море позади. Этот день значительно приближает нас к достижению желаемой безопасной диверсификации источников поставок в Польшу в 2022 году. Пропускная способность Baltic Pipe составит 10 млрд кубометров в год, что сопоставимо с объемом газа, полученным Польшей по долгосрочному контракту с российским «Газпромом», срок действия которого истекает в декабре 2022 года.«», - сообщил полномочный представитель правительства по стратегической энергетической инфраструктуре Петр Наимски, цитируемый в пресс-релизе.

«Прокладка газопровода по морскому дну была наиболее сложной с организационной и технической точки зрения частью Baltic Pipe. Мы завершили этот этап в соответствии с предыдущими декларациями и плановым графиком. Впереди нас ждут испытания, технические испытания и ввод в эксплуатацию. У нас есть около года на эту работу, чтобы с 1 октября 2022 года мы могли начать коммерческую транспортировку газа с норвежского шельфа в Польшу », - добавил Томаш Стемпень, президент Gaz-System.

При строительстве газопровода протяженностью около 275 км в морских районах Дании, Швеции и Polski Gaz-System было использовано более 22 000 труб номинальным диаметром 900 миллиметров. Все они были сварены и уложены на дно Балтийского моря специализированными судами: Castorone (проложено около 150 км газопровода в глубоких водах), Castoro Sei (около 104 км в польских и датских водах) и Castoro 10 ( около 20 км на мелководье) у побережья Дании). Всего ок.1100 человек, в том числе произошел обмен экипажами. с использованием вертолета, подчеркнуто.

В ходе работ задействовано еще около 35 судов, в т.ч. Также упоминались доставка труб на суда, укладывающие их на морское дно, углубление морского дна, сброс горных пород и исследование морского дна с помощью дистанционно управляемых подводных роботов.

В рамках морских работ были также пробурены два туннеля на участке берегового примыкания морского газопровода. В Польше длина туннеля составляет ок.600 метров, а в Дании около 1000 метров.

Морской газопровод, соединяющий Данию с Польшей, является одним из ключевых элементов проекта Baltic Pipe. Он соединится с польской системой электропередачи в Погожелице (гмина Реваль). Крайний срок завершения инвестиций - 1 октября 2022 года.

Проект Baltic Pipe был признан ключевым для подключения к европейской энергетической системе и получил финансирование ЕС в размере 266,8 млн евро в рамках инструмента PCI.Проект общих интересов).

Gaz-System - стратегическое предприятие для польской экономики. Он отвечает за транспортировку природного газа и управляет важнейшими газопроводами в Польше.

Источник: ISBnews

.

Gaz-System завершила прокладку морской части Baltic Pipe

2021-11-18 12:42, акт 2021-11-18 13:36

публикация
2021-11-18 12:42

update
2021-11-18 13:36

Поделиться

фото: RITZAU SCANPIX / / Reuters

Компания «Газ-Систем» завершила прокладку морского участка газопровода Baltic Pipe, сообщила компания в четверг. По оценке полномочного представителя правительства по стратегической энергетической инфраструктуре Петра Наимски, это значительно приближает Польшу к достижению желаемой безопасной диверсификации источников поставок в 2022 году.

Baltic Pipe - это стратегический проект, направленный на создание нового маршрута поставок природного газа из Норвегии на датский и польский рынки и конечным потребителям в соседних странах. По газопроводу можно будет отправить 10 миллиардов кубометров. природного газа ежегодно в Польшу и 3 миллиарда кубометров. из Польши в Данию. Маршрут должен быть готов к передаче первых объемов газа 1 октября 2022 года. Инвесторами выступают операторы передачи: датская Energinet и польская Gaz-System.

По сообщению компании, последний шов на газопроводе, соединяющем побережья Дании и Польши, был выполнен в четверг.«Этот момент является завершением важнейшего этапа работ по проекту Baltic Pipe», - говорится в сообщении компании.

«Строительство морской части Балтийской трубы в Балтийском море позади. Этот день значительно приближает нас к достижению желаемой безопасной диверсификации источников поставок в Польшу в 2022 году», - подчеркнул Петр Наимски, полномочный представитель правительства по стратегическим вопросам. энергетической инфраструктуры, цитируется в сообщении, что мощность Балтийской трубы составит 10 млрд кубометров.в год, что сопоставимо с объемом газа, полученным Польшей по долгосрочному контракту с российским Газпромом, срок действия которого истекает в декабре 2022 года.

Президент Gaz-System Томаш Стемпень отметил, что прокладка газопровода по морскому дну является наиболее сложным с организационной и технической точки зрения частью Baltic Pipe. «Мы завершили этот этап в соответствии с предыдущими декларациями и запланированным графиком. Впереди еще испытания, технические испытания и пуско-наладочные работы. У нас есть около года на эти работы, так что с 1 октября 2022 годаиметь возможность начать коммерческую транспортировку газа с норвежского шельфа в Польшу », - сказал Стемпень.

Как сообщалось, при строительстве около 275 км газопровода в морских районах Дании, Швеции и Polski Gaz-System использовано более 22 тыс. Человек. трубы номинальным диаметром 900 миллиметров. Все они были сварены и положены на дно Балтийского моря специализированными судами. Он добавил, что Castorone был самым большим из трех кораблей, использованных для строительства трубопровода. «За 35 дней работы он создал ок.150 км газопровода в глубоких водах. Второе судно - Castoro Sei - построило около 104 км в польских и датских водах, а Castoro 10 - около 20 км на мелководье у датского побережья. Во время работ корабли работали в море 24 часа в сутки. Всего в работе было задействовано около 1100 человек, в том числе произошел обмен бригадами. с использованием вертолета », - сообщил

.

Было отмечено, что при прокладке газопровода, в том числе, все необходимые пересечения со сторонней оффшорной инфраструктурой, и каждое из них должным образом охраняется.В рамках морских работ также были пробурены два туннеля на участке берегового примыкания морского газопровода. В Польше длина туннеля составляет около 600 метров, а в Дании - около 1000 метров.

Инвестиция была признана Европейской Комиссией «Проектом, представляющим общественный интерес» (PCI) и имеет этот статус постоянно с 2013 года. Проект получил финансовую поддержку от Европейского Союза в рамках Connecting Europe Facility (CEF). Общая сумма предоставленного на данный момент софинансирования составляет 266,8 миллиона евро. Эта сумма предназначена для:в на выполнение проектных работ, получение необходимых административных разрешений и на выполнение строительно-монтажных работ - согласно информации (ППА)

кмз / амак /

Источник: ППА Бизнес.90 000 «Газ-Систем» завершила прокладку морской части Baltic Pipe

По данным компании, 18 ноября этого года. Последний шов был сделан на газопроводе, соединяющем побережья Дании и Польши. «Этот момент знаменует собой завершение важнейшего этапа работ в проекте Baltic Pipe», - говорится в сообщении компании.

«Строительство морской части Балтийской трубы в Балтийском море позади.Этот день значительно приближает нас к достижению желаемой безопасной диверсификации источников поставок в Польшу в 2022 году. Мощность Baltic Pipe составит 10 миллиардов кубометров. в год, что сопоставимо с объемом газа, полученным Польшей по долгосрочному контракту с российским Газпромом, который истекает в декабре 2022 года, - подчеркнул Петр Наимский, полномочный представитель правительства по стратегической энергетической инфраструктуре, цитируемый в пресс-релизе.

«Балтийская труба» должна сделать Польшу хотя бы частично независимой от поставок газа из России.| PAP / фото Как сказано в сообщении компании

«Газ-Систем», при прокладке газопровода были выполнены все необходимые пересечения с морской инфраструктурой третьих лиц, и каждая из них была должным образом закреплена. В рамках морских работ также были пробурены два туннеля на участке берегового примыкания морского газопровода.В Польше длина туннеля составляет около 600 метров, а в Дании - около 1000 метров, - сообщается.

См. Также: Дороже независимость от России. Резкое увеличение стоимости Балтийской трубы

Читайте также в БИЗНЕС-ИНСАЙДЕР

Baltic Pipe - это стратегический проект, направленный на создание нового маршрута поставок природного газа из Норвегии на датский и польский рынки и конечным потребителям в соседних странах. По газопроводу можно будет транспортировать 10 миллиардов кубометров. природного газа ежегодно в Польшу и 3 миллиарда кубометров. из Польши в Данию. Маршрут должен быть готов к транспортировке первых объемов газа 1 октября 2022 года. Инвесторами выступают операторы передачи: датская Energinet и польская Gaz-System.

.90,000 Инфраструктура и экология села Инфраструктура и экология сельской местности

Геодезические изыскания трассы газопровода

Ключевые слова: вытеснение, трасса, газопровод, оползень

Резюме:

Возможно измерение трассы газовой сети с помощью геодезических измерений. Они позволяют получать достаточно точные результаты, позволяющие отслеживать смещения газопровода, особенно при оползнях.При планировании соответствующей периодичности серии измерений необходимо предсказать, каким значениям смещения он подвергается и в какой период времени. Благодаря этому специалисты в области прочности материалов могут рассчитать величину деформации, которую может выдержать используемый материал. Это позволяет получить приблизительный срок службы обнаженного газопровода и принять соответствующие меры до того, как его повреждение станет фактом.Повреждение любой газопроводной сети влечет за собой угрозу для окружающей среды.Это также создает трудности в существовании населения, которому прервана подача газа, особенно если, как в рассматриваемом случае, это стратегическая сеть высокого давления, поставляющая газ в регион Подхале. В публикации обсуждаются результаты измерений и расчетов. для газопровода высокого давления DN 300 в Борзенте, в коммуне Мысленице. Исследуемый фрагмент газопровода находится в районе только что созданного, хорошо заметного оползня. Объект измерялся классическими методами, т.е.с помощью угловой линейной решетки. Все измерения производились относительно контрольных точек, измеренных методом GPS. Точки сети располагались на некотором расстоянии от тестируемого объекта и располагались таким образом, чтобы их взаимное измерение позволяло проверить стабильность их положения.
Результаты измерения смещений ясно показывают, что при двойном определении смещения газопроводной сети с интервалом в месяц смещение сети не было, и использованный метод дал достоверные результаты.Геодезические измерения будут повторяться в последующие периоды времени.

Образец цитирования:

Градка Р., Котларц П. 2013. Геодезические изыскания трассы газопровода. Инфраструктура и экология сельской местности. № 2013/02 (2 (июн 2013))

.

Модификация стандартизированной методики опрессовки для проверки герметичности полиамидных газопроводов PA 12

Перед вводом в эксплуатацию газопроводы проходят гидравлические испытания на герметичность и прочность. В случае пластиковых газопроводов комбинированное испытание на герметичность и прочность проводится при давлении 1,5 × MOP. В Польше согласно действующим нормам полиэтилен - это пластик, из которого можно строить газопроводы.За рубежом газопроводы строят и из другого материала, например, из полиамида PA 12. Системы трубопроводов из PA 12 используются для транспортировки газа под давлением 1,6 МПа. Как полиэтиленовые, так и полиамидные газопроводы после нагружения их внутренним давлением со временем будут подвергаться деформации, которая называется явлением ползучести материала. В результате при испытаниях на герметичность газопроводов из термопластов, таких как полиэтилен и полиамид, необходимо учитывать это явление.Из-за различных свойств полиэтилена и полиамида степень деформации в единицу времени будет различной, и поэтому процедуры испытаний, которые используются в случае полиэтиленовых газопроводов, не могут быть напрямую использованы для испытаний в случае полиамидных газопроводов. Примером такой процедуры является процедура, описанная в пункте A.27 стандарта PN-EN 805: 2002. В основном он используется для испытания на герметичность водопроводов из полиэтилена, а его использование для испытания на герметичность газопроводов из полиамида ПА 12 с MOP = 1,6 МПа требует изменения условий испытаний.В статье представлена ​​концепция модификации параметров гидростатического метода с учетом различных свойств труб ПА 12 по сравнению с полиэтиленовыми трубами. Особое внимание было уделено более высокому значению модуля Юнга и связанной с этим кольцевой жесткости полиамидных труб PA 12 по сравнению с полиэтиленовыми трубами. Чтобы получить соответствующую деформацию трубы в результате ползучести материала, время выдержки образца под давлением было экспериментально увеличено до начала фактического испытания.После установления требуемых условий испытаний герметичной системы были проведены испытания с моделированием утечек. Полученные результаты испытаний на герметичных образцах и с моделированием утечки подтвердили возможность использования модифицированной методики для проверки герметичности газопроводов из полиамида ПА 12 с MOP = 1,6 МПа.

Перед вводом в эксплуатацию газопроводы проходят испытания на герметичность и прочность на герметичность.В случае пластиковых газопроводов комбинированное испытание на герметичность и прочность проводится при давлении 1,5 × MOP. В Польше, согласно действующим нормам, пластиковый материал, из которого теперь могут строиться газопроводы, - это полиэтилен. В других странах газопроводы также строятся из другого материала - полиамида РА12. Системы трубопроводов из этого материала используются для передачи газа под давлением 1,6 МПа. И полиэтиленовые, и полиамидные газопроводы после нагружения их внутренним давлением со временем будут деформироваться, что называется явлением ползучести материала.В результате при испытаниях на герметичность газопроводов из термопластов, таких как полиэтилен и полиамид, необходимо учитывать это явление. Из-за различных свойств полиэтилена и полиамида степень деформации в единицу времени будет разной, и поэтому процедуры испытаний, которые используются для полиэтиленовых газопроводов, не могут быть непосредственно использованы для испытаний полиамидных газопроводов. Примером такой процедуры является процедура, описанная в пункте A.27 стандарта PN-EN 805: 2002.Он в основном используется для испытаний на герметичность водопроводов из полиэтилена, а его применение для испытаний на герметичность газопроводов из полиамида PA12 с MOP 1,6 МПа требует изменения условий испытаний. В статье представлена ​​концепция модификации параметров гидростатического метода с учетом отличных свойств труб ПА12 от полиэтиленовых труб. Особое внимание было уделено более высокому значению модуля Юнга и связанной с ним кольцевой жесткости полиамидных труб PA12 по сравнению с полиэтиленовыми трубами.Чтобы получить соответствующую деформацию трубы в результате ползучести материала, время выдержки образца под давлением было экспериментально увеличено до начала фактического испытания. После установления требуемых условий испытаний герметичной системы были проведены испытания с моделированием утечек. Полученные результаты испытаний на герметичных образцах и с моделированием утечки подтвердили возможность использования модифицированной методики для проверки герметичности газопроводов из полиамида ПА 12 с MOP равным 1.6 МПа.

.

«Северный поток - 2» больше не остановить? На следующей неделе первые испытания

В прошлом месяце Соединенные Штаты не ввели санкций в отношении компании, которая стоит за трубопроводом в Германию, и ее генерального директора, что подверглось критике со стороны некоторых частей Конгресса США, но приветствовалось Кремлем. Предполагалось, что санкции, введенные предыдущей администрацией, будут продлены.

«Северный поток - 2» предусматривает строительство двух ниток газопровода общей мощностью 55 млрд куб. М газа ежегодно от побережья России через Балтийское море в Германию.Против проекта активно выступают США, Украина и ряд европейских стран. Вашингтон ввел санкции в отношении газопровода в декабре 2019 года, в результате чего швейцарская Allseas была вынуждена прекратить прокладку.

Продолжение года спустя - в декабре 2020 года асфальтоукладчик Fortuna уложил 2,6 км труб в водах Германии. В результате, по данным Nord Stream 2 AG, на конец января около 148 километров трубопровода оставалось незавершенным из общей протяженности двух из двух ниток в 2460 километров: 120 километров должны были быть проложены в датских водах. и около 28 километров.километров в немецких водах. Как сообщил представитель Госдепартамента США, Вашингтон не исключает дальнейших действий против Nord Stream 2

.

«Северный поток - 2» - это проект, который поставил под угрозу энергетическую безопасность Центральной и Восточной Европы, особенно Украины, которая потеряла бы десятки миллиардов сборов за транзит газа в Европу. Более того, это сделало бы Европу еще более зависимой от российского газа. Партнерами по проекту являются: австрийская OMV, голландско-британская Shell, немецкие Uniper и Wintershell DEA и французская Engie.

Реклама

Газопровод - это политический проект, имеющий сомнительный экономический смысл: строительство наземного газопровода обходится примерно в половину стоимости, и Россия могла бы построить его с участием стран Центральной и Восточной Европы. Именно эти страны больше всего проиграют от строительства «Северного потока - 2», поскольку будут исключены из транзита газа. Кроме того, вся Европа станет еще более зависимой от российского газа, и сегодня на ее долю приходится почти 40% всего импорта голубого газа на Старый континент.

.

Смотрите также