+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Источник сварочного тока


Источник сварочного тока - основной элемент сварочного аппарата

Источник сварочного тока относятся к основному элементу любого аппарата для сварки, который преобразует напряжение сети в один из видов тока ― постоянный или переменный, с заданными параметрами. На современном рынке данное оборудование представлено однофазном и трехфазном исполнении. Если однофазные аппараты нашли широкое применение в быту, то трехфазные аналоги выпускаются для промышленных задач.

К самому простому и традиционному источнику сварочного тока относится сварочный трансформатор, понижающий сетевое напряжение до сварочного. Регулировать силу тока помогают различные методы, самый доступный из них — изменение расстояния между обмотками ― первичной и вторичной. Все трансформаторы объединены одной общей особенностью: на выходе они выдают переменный ток. Для того чтобы варить цветные металлы с помощью «транса» либо повысить стабильность горения дуги, требуется вводить в конструкцию дополнительные элементы, которые имеют тяжелый вес и слишком громоздки. Надо заметить, что и сам трансформатор весит достаточно много. При этом проведение ответственных работ невозможно без использования специальных электродов для переменного тока. Коэффициент полезного действия трансформатора относительно невелик, поскольку значительная часть энергии теряется уже в самом устройстве. Проблема охлаждения в современных моделях решена путем мощных вентиляторов. На сегодняшний день данный вид источников сварочного тока – редкость, однако у него есть и два важных преимущества: относительно невысокая цена и надежность. Именно благодаря этим достоинствам трансформаторы все еще поступают в продажу и пользуются определенным спросом.

Преобразовать переменный ток в постоянный можно с помощью специальных аппаратов ― сварочных выпрямителей, которые имеют конструкцию из понижающего трансформатора, выпрямительного блока, устройств регулировки, пуска и защиты. По сравнению с трансформатором выпрямитель, безусловно, устроен сложнее, но зато он способен обеспечить в несколько раз стабильнее выходные данные сварочного тока и электрической дуги. Кроме того, качество сварочного шва в итоге так же более впечатляющее. Стоит заметить, что стоимость выпрямителей ненамного превышает стоимость трансформатора. Не уступают они своим традиционным аналогам и по надежности: собственно, ломаться в этих устройствах практически нечему. Однако, как и трансформаторы, выпрямители имеют свои недостатки — внушительный вес, невысокий КПД, а также сильную «просадку» напряжения в электросети в процессе работы. Трансформаторные источники тока для электродной сварки широко применяют для полуавтоматической сварки, гораздо меньшей популярностью они пользуются в быту.

К наиболее современным видам аппаратов относятся сварочные инверторы. По сравнению с обычными трансформаторами, которые работают на частоте сетевого напряжения 50 Гц, инверторы используют ток высокой частоты, что составляет несколько десятков килогерц. Причем для того чтобы передать необходимую энергию, требуется трансформатор значительно меньших габаритов и массы. При этом сварка осуществляется при постоянном токе хорошего качества, что, конечно же, напрямую влияет на качество шва. Если традиционный сварочный трансформатор с максимальным током сварки 160 А обладает достаточно внушительным весом (не менее 18 кг), то силовой аналог сварочного инвертора, рассчитанный на 160 А, весит не более 300 граммов, да и его размеры чуть более превышают размеры пачки сигарет. Для его охлаждения используется вентилятор с сопоставимыми размерами. Вес аппараты с корпусом и «начинкой» 3-7 кг. КПД инвертора гораздо выше, а вот энергопотребление, напротив, меньше.

Инверторные устройства отличаются более широким диапазоном регулировки сварочного тока, это особенно актуально при сварке тонкими электродами. У трансформаторных аналогов, независимо от типа, ток сварки, как правило, регулируется ступенчато, при помощи переключателей. Инверторным аппаратам присуща плавная регулировка. За счет того, что инверторы оснащены электронной системой управления, можно с помощью обратных связей получить выходные характеристики, оптимальные для любого вида сварки.

Источники питания сварочной дуги переменного тока (сварочные трансформаторы) | Строительный справочник | материалы - конструкции

 

Внешняя характеристика источников питания сварочной дуги

Внешняя характеристика источников питания (сварочного трансформатора, выпрямителя и генератора) — это зависимость напряжения на выходных зажимах от величины тока нагрузки. Зависимость между напряжением и током дуги в установившемся (статическом) режиме называется вольт-амперной характеристикой дуги.

Внешние характеристики сварочных генераторов, показанные на рис. 1 (кривые 1 и 2), являются падающими. Длина дуги связана с ее напряжением: чем длиннее сварочная дуга, тем выше напряжение. При одинаковом падении напряжения (изменении длины дуги) изменение сварочного тока неодинаково при неодинаковых внешних характеристиках источника. Чем круче характеристика, тем меньше влияет длина сварочной дуги на сварочный ток. При изменении напряжения на величину δ при крутопадающей характеристике изменение тока равно а1, при пологопадающей — а2.

Рис. 1. Внешняя характеристика источников питания: 1 — крутопадающая внешняя характеристика; 2 — пологопадающая; 3 — жёсткая; 4 — пологовозрастающая 

Рис. 2. Внешняя характеристика источников питания и сварочной дуги: а — сплошная линия — генератора, штрихованная — дуги в момент возбуждения; штрихпунктирная — дуги при горении; б — характеристика источников питания сварочной дуги.

Для обеспечения стабильного горения дуги необходимо, чтобы характеристика сварочной дуги пересекалась с характеристикой источника питания (рис. 2).

В момент зажигания дуги (рис. 2, а) напряжение падает по кривой от точки 1 до точки 2 — до пересечения с характеристикой генератора, т. е. до положения, когда электрод отводится от поверхности основного металла. При удлинении дуги до 3 — 5 мм напряжение возрастает по кривой 2—3 (в точке 3 осуществляется устойчивое горение дуги). Обычно ток короткого замыкания  превышает рабочий ток,   но  не более чем в 1,5 раза. Время восстановления напряжения после короткого замыкания до напряжения дуги не должно превышать 0,05 с, этой величиной оцениваются динамические свойства источника.

На рис. 2,6 показаны падающие характеристики 1 и 2 источника питания при жесткой характеристике дуги 3, наиболее приемлемой при ручной дуговой сварке.

Напряжение холостого хода (без нагрузки в сварочной цепи) при падающих внешних характеристиках всегда больше рабочего напряжения дуги, что способствует значительному облегчению первоначального и повторного зажигания дуги. Напряжение холостого хода не должно превышать 75 В при номинальном рабочем напряжении 30 В (повышение напряжения облегчает зажигание дуги, но одновременно увеличивается опасность поражения сварщика током). Для постоянного тока напряжение зажигания должно быть не менее 30 — 35 В, а для переменного тока 50 — 55 В. Согласно ГОСТ 7012 —77Е для трансформаторов, рассчитанных на сварочный ток 2000 А, напряжение холостого хода не должно превышать 80 В.

Повышение напряжения холостого хода источника переменного тока приводит к снижению косинуса «фи». Иначе говоря, увеличение напряжения холостого хода снижает коэффициент полезного действия источника питания.

Источник питания для ручной дуговой сварки плавящимся электродом и автоматической сварки под флюсом должен иметь падающую внешнюю характеристику. Жесткая характеристика источников питания (рис. 1, кривая 3) необходима при выполнении сварки в защитных газах (аргоне, углекислом газе, гелии) и некоторыми видами порошковых проволок, например СП-2. Для сварки в защитных газах применяются также источники питания с пологовозрастающими внешними характеристиками (рис. 1, кривая 4).

Относительная продолжительность работы (ПР) и относительная продолжительность включения (ПВ) в прерывистом режиме сварочной дуги

Относительная продолжительность работы (ПР) и относительная продолжительность включения (ПВ) в прерывистом режиме характеризуют повторно-кратковременный режим работы источника питания.

Величина ПР определяется как отношение продолжительности рабочего периода источника питания к длительности полного цикла работы и выражается в процентах


где tp — непрерывная работа под нагрузкой; tц — длительность полного цикла. Условно принято, что в среднем tp = 3 мин, а tц = 5 мин, следовательно, оптимальная величина ПР %  принята 60%.

Различие между ПР% и ПВ% состоит в том, что в первом случае источник питания во время паузы не отключается от сети и при разомкнутой сварочной цепи работает на холостом ходу, а во втором случае источник питания полностью отключается от сети. 

СВАРОЧНЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ

Сварочные трансформаторы по фазности электрического тока подразделяются на однофазные и трехфазные, а по количеству постов — на однопостовые и многопостовые. Однопостовой трансформатор служит для питания сварочным током одного рабочего места и имеет соответствующую внешнюю характеристику.

Многопостовой трансформатор служит для одновременного питания нескольких сварочных дуг (сварочных постов) и имеет жесткую характеристику. Для создания устойчивого горения сварочной дуги и обеспечения падающей внешней характеристики в сварочную цепь дуги включает дроссель. Для дуговой сварки сварочные трансформаторы подразделяются по конструктивным особенностям на две основные группы:

трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием, конструктивно выполненные в виде двух раздельных аппаратов (трансформатор и дроссель) или в едином общем  корпусе;

трансформаторы с развитым магнитным рассеянием, конструктивно различающиеся по способу регулирования (с подвижными катушками, с магнитными шунтами, со ступенчатым регулированием).

ОБСЛУЖИВАНИЕ СВАРОЧНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ

При эксплуатации сварочных трансформаторов следует следить за надежностью контактов, не допускать перегрева обмоток, сердечника и его деталей. Необходимо раз в месяц смазывать регулировочный механизм и не допускать загрязнений рабочих частей трансформаторов.

Необходимо следить за надежностью заземления и оберегать трансформатор от механических повреждений.

При работе трансформатора нельзя допускать превышения величины сварочного тока против указанной в паспорте. Запрещается перетаскивание трансформатора или регулятора с помощью сварочных проводов.

Раз в месяц трансформатор необходимо обдуть (очистить) струей сухого сжатого воздуха и проверить состояние изоляции.

Попадание влаги на обмотки трансформатора резко снижает электрическое сопротивление, в результате чего возникает опасность пробоя изоляции. Если сварочные трансформаторы установлены на открытом воздухе, их необходимо укрывать от атмосферных осадков. В таких случаях следует делать навесы или специальные передвижные будки.

Инверторный источник сварочного тока DC200АУ.3

Темы: Сварочное оборудование, Аргонодуговая сварка (TIG).

1. Назначение изделия.

1.1 Инверторный источник сварочного тока DC 200АУ.3 предназначен для ручной сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа (TIG) на постоянном и переменном токе.

1.2 Источник предназначен для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от минус 20оС до плюс 40оС и относительной влажности до 98% при плюс 15оС.

2. Технические характеристики.

2.1 Напряжение питающей сети переменного тока 380В ±15%
2.2 Количество фаз 3
2.3 Частота питающего напряжения, Гц 50 (+15; -5)
2.4 Максимальная потребляемая мощность, кВА, не более 8
2.5 Вид сварочного тока постоянный и переменный
2.6 Режим работы непрерывный
2.7 Пределы регулирования сварочного тока при сварке на постоянном и переменном токе 10-200
2.8 Пределы регулирования частоты при сварке на переменном токе, Гц 30-200
2.9 Пределы регулирования отношения длительностей токов положительной и отрицательной полярностей от 1/5 до 5/1
2.10 Способ возбуждения дуги контактный или бесконтактный
2.11 Напряжение холостого хода (среднее значение), В, не более 85
2.12 Время нарастания тока, с, не более 0,5
2.13 Время спада тока для заварки кратера, с, не менее 5
2.14 Габаритные размеры источника, длина х ширина х высота, мм, не более 640х245х485
2.15 Масса, без сварочных кабелей, кг, не более 34
3. Комплектность.
3.1 Источник DC200АУ.3 1
3.2 Кабель с зажимом 1
3.3 Горелка АДС 1
3.4 Розетка 1
3.5 Паспорт 1

4. Устройство и принцип работы.

4.1 Источник размещен в типовом каркасе и выполнен переносным. На лицевых панелях источника размещены индикаторы включения напряжения питания, блокировки от обрыва фазы напряжения питания и блокировки от превышения температуры силовых элементов, переключатели рода тока и начальной полярности, выключатель дистанционного управления, кнопка контроля газа, задатчики тока положительной и отрицательной полярностей, задатчик частоты сварочного тока, задатчик отношения времен импульсов положительной и отрицательной полярностей сварочного тока, ротаметр для индикации расхода газа, разъем для подключения пульта дистанционного управления, силовой разъем + , разъем и штуцер для подключения горелки. На задних панелях размещены автоматический выключатель, шнур питания, тумблер включения осциллятора, вентилятор и штуцер для подачи газа. Внутри аппарата размещены силовые полупроводниковые элементы, силовой трансформатор, выходной дроссель, электромагнитный клапан отсечки газа, встроенный осциллятор, трансформатор и платы системы управления.

4.2 Основой схемы источника является однотактный инвертор, выполненный на биполярных транзисторах с полевым управлением по схеме одной диагонали моста (с обратными диодами от другой диагонали). Два однополупериодных выходных выпрямителя со сглаживающими дросселями, питающиеся от двух выходных обмоток силового трансформатора, включены встречно и коммутируются транзисторными модулями, определяя полярность выходного тока. Величина тока изменяется широтно-импульсным регулированием. На охладителях силовых транзисторов установлены датчики контроля температуры для защиты источника от перегрева. 4.3Назначение регулирующих органов и пределы регулирования. 4.3.1Переключатель рода сварочного тока служит для установки либо сварки на прямой полярности постоянного тока = , либо сварки знакопеременным током (для сварки алюминия и его сплавов) ~ .

4.3.2 Переключатель начальной полярности сварочного тока служит для выбора полярности первого импульса тока при сварке на знакопеременном токе.

4.3.3 Задатчики тока положительной и отрицательной полярности служат для установки величины тока положительной и отрицательной полярностей соответственно. Пределы регулирования тока от 10 до 200 А в каждой полярности.

4.3.4 Задатчик частоты служит для установки частоты при сварке на знакопеременном токе. Частота регулируется от 30 Гц до 200 Гц.

4.3.5 Задатчик соотношения длительностей токов прямой и обратной полярностей позволяет регулировать это соотношение от 20% до 80% в каждой полярности. 4.4Расположение органов управления показано на рисунке 1.

РИСУНОК.1: 1 - переключатель рода тока (на рис. - в положении, соответствующем знакопеременному току). 2 - индикатор включения питания. 3 - индикатор блокировки источника по превышению температуры. 4 - индикатор блокировки при отсутствии фазы питающего напряжения. 5 - индикатор включения клапана подачи газа. 6 - кнопка контроля газа. 7 - задатчик соотношения длительностей токов прямой и обратной полярностей. 8 - задатчик частоты. 9 - ротаметр контроля расхода газа. 10 - силовой разъем - для подключения токоподвода горелки. 11 - силовой разъем + для подключения кабеля с зажимом. 12 - разъем для подключения управления горелки. 13 - задатчик тока отрицательной (прямой) полярности. 14 - задатчик тока положительной (обратной) полярности. 15 - переключатель начальной полярности тока. 16 - амперметр контроля сварочного тока. 17 - штуцер для подключения газоподвода горелки.

5. Указания мер безопасности.

5.1При работе с источником необходимо соблюдение "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТБ, ПТЭ). 5.2К эксплуатации источника должны допускаться лица, изучившие настоящий паспорт.

5.3По способу защиты человека от поражений электрическим током источник относится к классу 1 по ГОСТ 12.2.007.0 (с заземлением или занулением через шнур питания).

5.4 Для исключения возможности поражения человека электрическим током и выхода из строя источника следует строго обеспечивать правильность подключения к розетке фаз питания и провода заземления (зануления).

5.5 Чтобы брызги расплавленного металла не нанесли ожогов, необходимо работать в защитных рукавицах или перчатках, головном уборе, и специальной одежде. 5.6 Для защиты глаз и лица от излучений электрической дуги и брызг расплавленного металла необходимо в обязательном порядке пользоваться защитной маской сварщика. 5.7 Рабочее место сварщика должно хорошо проветриваться и искусственно вентилироваться.

5.8 Дуговая сварка сосудов, находящихся под давлением, запрещается. 5.9 Запрещается производить ремонтные работы источника под напряжением.

5.10 При проведении сварки необходимо соблюдать меры противопожарной безопасности:

- временные места проведения сварочных работ должны быть очищены от горючих материалов и легковоспламеняющихся жидкостей;

- место проведения сварочных работ необходимо обеспечить средствами пожаротушения;

- после окончания сварочных работ необходимо тщательно осмотреть место их проведения для исключения возможности возникновения пожара.

6. Подготовка и порядок работы.

6.1 Подготовка к работе.

6.1.1 Подключить вилку шнура питания к розетке питающей сети. 6.1.2Подключить сварочный кабель с зажимом к силовому соединителю + , а горелку к разъему - , разъему управления и штуцеру газопровода. 6.1.3Подключить зажим к свариваемой детали или сварочному столу.

6.1.4 Подключить газовую магистраль к штуцеру на задней панели.

6.1.5 Установить переключателями и задатчиками род сварочного тока, начальную полярность, частоту, соотношение времен токов прямой и обратной полярностей и значения токов.

6.1.6 Отключить тумблер включения осциллятора. 6.1.7 Включить автоматический выключатель. 6.1.8Нажав кнопку контроля газа, выставить, с помощью дросселя ротаметра, необходимый его расход. 6.1.9Аппарат готов к работе при контактном возбуждении дуги. 6.1.10Если по технологии необходимо бесконтактное возбуждение дуги, тумблер включения осциллятора перевести в верхнее положение.

6.2 Сварка с контактным возбуждением дуги.

6.2.1 Нажать кнопку горелки и выдержать время достаточное для продувки системы защитным газом (для удаления воздуха из магистрали подачи защитного газа).

6.2.2 Не отпуская кнопки, касанием электрода детали возбудить дугу. Дуга зажигается на минимальном токе.

6.2.3 Переместить дугу в место сварки и отпустить кнопку. При этом сварочный ток возрастает до заданной величины.

6.2.4 Произвести сварку. При необходимости откорректировать величину сварочного тока.

6.2.5 При окончании сварки, для заварки кратера снова нажать кнопку горелки. При нажатии на кнопку ток плавно уменьшается до гашения дуги.

6.2.6 Кнопку следует держать нажатой после гашения дуги в течение времени, необходимого для защиты шва (времени обдува).

6.3 Сварка при бесконтактном возбуждении дуги.

6.3.1 Нажать кнопку горелки и выдержать время, необходимое для продувки системы.

6.3.2 Не отпуская кнопки, подвести электрод к детали. При уменьшении расстояния между электродом и деталью до 2 - 3 мм высоковольтный разряд между ними возбуждает дугу на минимальном токе.

6.3.3 Дальнейшие действия производятся аналогично сварке с контактным возбуждением дуги.

6.3.4 При сварке на переменном токе зажигание производится при полярности тока, установленной переключателем начальной полярности 15, и лишь после отпускания кнопки горелки сварочный ток становится переменным. 6.4Действия при срабатывании блокировки. 6.4.1При срабатывании блокировки, сигнализирующей об отсутствии одной из фаз питающего напряжения, принять меры к восстановлению нормального питания и продолжить сварочные работы. 6.4.2При срабатывании блокировки по температуре следует прекратить сварку, убедиться в нормальной работе вентилятора и, в случае его нормальной работы, дождаться отключения блокировки не отключая источник. При отключении блокировки продолжить сварку.

7. Свидетельство о приемке.

Инверторный источник сварочного тока DC200АУ.З заводской соответствует техническим характеристикам, комплектности и признан годным к эксплуатации. Дата выпуска:

Приемку произвел: Ф.И.О. Подпись Дата

8. Гарантии изготовителя.

8.1 Изготовитель гарантирует работоспособность источника в течении 12 месяцев со дня отгрузки потребителю. 8.2Изготовитель производит ремонт или замену, если в течение указанного срока потребителем будет обнаружен отказ в работе источника, при условии соблюдения потребителем правил транспортировки, хранения и эксплуатации.

9. Реквизиты изготовителя.

Научно-производственное предприятие Технотрон 428015, Г.ЧЕБОКСАРЫ, УЛ. УРУКОВА, 17А ТЕЛ.: 42-51-70, 42-53-50, ФАКС (835-2) 42-53-50 E-MAIL: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , WWW.TEHNOTRON.RU

  • Инверторный источник сварочного тока ДС 140.31 >

Источник сварочного тока | это... Что такое Источник сварочного тока?

Источник сварочного тока

"...7.6.4. Источник сварочного тока - специальное электротехническое устройство, способное обеспечить подачу электрической энергии с соответствующими параметрами для преобразования ее в необходимое количество теплоты в зоне плавления или нагрева металла (или неметаллического материала) до пластического состояния для проведения указанных в 7.6.1 процессов..."

Источник:

Приказ Минэнерго РФ от 08.07.2002 N 204 "Об утверждении глав Правил устройства электроустановок" (вместе с "Правилами устройства электроустановок. Издание седьмое. Раздел 1. Общие правила. Главы 1.1, 1.2, 1.7, 1.9. Раздел 7. Электрооборудование специальных установок. Главы 7.5, 7.6, 7.10")

Официальная терминология. Академик.ру. 2012.

  • Источник радионуклидный открытый
  • Источник тепловой энергии

Смотреть что такое "Источник сварочного тока" в других словарях:

  • Однопостовый (многопостовый) источник сварочного тока — 7.6.7. Однопостовый и многопостовый источник сварочного тока источники сварочного тока, питающие соответственно один или несколько сварочных постов... Источник: Приказ Минэнерго РФ от 08.07.2002 N 204 Об утверждении глав Правил устройства… …   Официальная терминология

  • Стабилизация тока контактной машины — 40. Стабилизация тока контактной машины Стабилизация тока Поддержание сварочного тока контактной машины в заданных пределах при колебании напряжения питающей сети Источник: ГОСТ 22990 78: Машины контактные. Термины и определения оригинал… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Затухание тока — Current decay Затухание тока. В точечной, шовной или рельефной сварке, управляемое снижение сварочного тока от пиковой амплитуды до нижнего значения для предотвращения чрезмерно быстрого охлаждения сварочной точки. (Источник: «Металлы и сплавы.… …   Словарь металлургических терминов

  • Контактная машина переменного тока — 13. Контактная машина переменного тока Контактная машина, частота сварочного тока которой равна частоте напряжения питающей сети Источник: ГОСТ 22990 78: Машины контактные. Термины и определения оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Контактная машина переменного тока — – контактная машина, частота сварочного тока которой равна частоте напряжения питающей сети. [ГОСТ 22990 78] Рубрика термина: Арматурное оборудование Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Машина контактная переменного тока — – контактная машина, частота сварочного тока которой равна частоте напряжения питающей сети. [ГОСТ 22990 78] Рубрика термина: Арматурное оборудование Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Ступенчатая регулировка тока контактной машины — 42. Ступенчатая регулировка тока контактной машины Ступенчатая регулировка Регулировка тока контактной машины за счет изменения коэффициента трансформации сварочного трансформатора контактной машины Источник: ГОСТ 22990 78: Машины контактные.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Контактная машина постоянного тока — 14. Контактная машина постоянного тока Контактная машина, в сварочном контуре которой проходит ток, выпрямленный на вторичной обмотке сварочного трансформатора Источник: ГОСТ 22990 78: Машины контактные. Термины и определения оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Контактная машина постоянного тока — – контактная машина, в сварочном контуре которой проходит ток, выпрямленный на вторичной обмотке сварочного трансформатора. [ГОСТ 22990 78] Рубрика термина: Арматурное оборудование Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы,… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • ИИСТ — инверторный источник сварочного тока ИИСТ ИИСТ СПбГПУ Институт интеллектуальных систем и технологий http://www.iist.spb.ru/​ образование и наука, техн. ИИСТ информационно измерительные системы и технологии …   Словарь сокращений и аббревиатур

Источники Сварочного Тока коды ТН ВЭД 2022: 8515391800, 8504408800, 850440

Источники сварочного тока для дуговой сварки под торговой маркой KOHLER-SDMO 8515391800
Источники сварочного тока (инверторы), не бытового назначения мощностью более 7,5 киловатт 8504408800
Оборудование для сварки промышленное: источники сварочного тока 850440
Преобразователи статические: инверторный источник сварочного тока, 8504408800
Источники сварочного тока не бытового назначения: выпрямители 8504408209
Источник сварочного тока (модуль управления), промышленный, модель М205. 8515310000
Комплекс сварочного оборудования (орбитального типа) для ремонта сварных соединенийв в составе: источник сварочного тока PC 600 DC; устройство охлаждения; сварочный автомат POLYCAR S; соединительные кабели и шланги, 25 м; 8515310000
Оборудование электросварочное промышленного назначения: аппараты инверторные сварочные торговых марок «EVOSPARK», «ROSWELD» для аргонодуговой сварки изделий на постоянном токе TIG DC в составе: источник сварочного тока, мо 8515310000
Аппараты электрические для управления электротехническими установками: пульт дистанционного управления артикул К857-1; плата управления для источника сварочного тока 8537109900
Полуавтоматическая установка для сварки модели BR1500 SAW, укомплектованная источником сварочного тока SAW MILLER мод. SUBARC DC812 8515310000
Орбитальный источник сварочного (постоянного и импульсного) тока – переносной автомат для орбитальной ВИГ-сварки торговой марки «POLYSOUDE» 8515310000
Источник сварочного тока (модуль управления) промышленный, модель М415. 8515310000
Источники сварочного тока не бытового назначения: сварочные генераторы 8419899890
Установки для сборки и сварки: аппарат для сварки кольцевых и продольных швов для обечаек, в составе: источник тока 350 PC ACDC, стойка управления с системой регистрации параметров сварки, сварочная установка с механизиров 8515310000
Комплекс автоматической сварки запорной арматуры для трубопроводов на базе источников сварочного тока "Idealarc DC600" и "Powerwave S350", артикул CBMS-2.5x2.5, в составе: Усиленный автоматизированный сварочный манипулятор 8515310000
Оборудование электросварочное: сварочный источник тока STARMATIC 1003 DC-400/440V в полной комплектации. Продукция изготовлена в соответствии с ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», 020/2011 «Электро 8515310000
Оборудование электросварочное промышленное: инверторы (источники инверторного сварочного тока), 8504408800
Оборудование электросварочное промышленного назначения: аппараты инверторные сварочные торговых марок «EVOSPARK», «ROSWELD» для аргонодуговой сварки изделий на постоянном токе TIG DC в составе: источник сварочного тока 8515310000
Приборы электрические не бытовые: преобразователи частоты, блоки питания, трансформаторы, инверторы, источники сварочного тока, фильтры помех, сглаживающие фильтры, 8504
Источник сварочного тока 8515391800
Источник сварочного тока с питанием 480 В не бытового применения, тип P6, серийный номер 104632 (артикул 104632). 8515310000
Однофазный сварочный источник питания переменного тока, 8504330009
Оборудование электросварочное промышленного применения: сварочные аппараты, источники тока промышленного применения на напряжение 220/380 Вольт, 8515310000
Оборудование сварочное: Конденсаторный источник сварочного тока, 8515809000

Источники сварочного тока - Энциклопедия по машиностроению XXL

Для обеспечения устойчивости горения дуги с возрастающей характеристикой применяют источники сварочного тока с жесткой или возрастающей характеристикой (сварка в защитных газах плавящимся электродом и автоматическая под флюсом током повышенной плотности).  [c.188]

Источники сварочного тока. Для сварки под флюсом применяют источники переменного и постоянного тока с пологопадающей характеристикой. Используют преимущественно источники переменного тока в связи с большей экономичностью и хорошей устойчивостью горения дуги под флюсом. Для этой цели серийно выпускают трансформаторы ТСД-500-1, ТСД-1000-4 и ТСД-2000 в однокорпусном исполнении, со встроенными дросселями, с дистанционным управлением.  [c.73]


Технические характеристики и область применения различных источников сварочного тока указаны в табл. 46, 47 в 48.  [c.115]

При незначительном объеме сварочных работ располагать агрегаты переменного тока следует вблизи рабочего места. Если объем работ таков, что требуется значительное число источников сварочного тока, то целесообразнее организовать центральный пункт питания, от которого разветвляется сеть сварочного тока по всему объекту. В центральном пункте питания могут располагаться различные агрегаты. Подключение разных пунктов  [c.120]

Головки с постоянной скоростью подачи электродной проволоки не применяются при сварке открытой дугой. Источники сварочного тока те же, что и при ручной сварке.  [c.347]

Подробные сведения об источниках сварочного тока — см. гл. IV, Технология сварки и резки металла , ст. Источники тока для дуговой электросварки .  [c.466]

Сварку производят преимущественно переменным током. Постоянный ток применяют при сварке конструкций из тонкой листовой стали, из мелких тонких профилей, при сварке полуавтоматами, или при применении электродов, предназначенных для сварки постоянным током. Подробные сведения об источниках сварочного тока, аппаратуре и электродах см. в 1-й. книге V тома настоящего справочника.  [c.422]

ИСТОЧНИКИ СВАРОЧНОГО ТОКА  [c.224]

Источники сварочного тока с падающей характеристикой необходимы для облегчения зажигания дуги за счет повышенного напряжения холостого хода, обеспечения устойчивого горения дуги и практически постоянной проплавляющей способности дуги, а также для ограничения тока короткого замыкания, чтобы не допустить перегрева токопроводящих проводов и источников тока. Наилучшим образом приведенным требованиям удовлетворяет источник тока с идеализированной внешней характеристикой 5 (рис. 5.4).  [c.225]
Особые технологические свойства имеют импульсные источники сварочного тока, разработанные на основе универсальных и инверторных выпрямителей. Специальные блоки управления работой тиристоров и транзисторов позволяют получить ток в виде импульсов различной  [c.226]

Масса источника сварочного тока, кг 220 370 550  [c.414]

КПД источника сварочного тока, % 76 82 82  [c.414]

Внутри кабины устанавливают металлический сварочный стол высотой 500... 600 мм для работы сидя или около 900 мм для работы стоя (площадью около 1 м ) со стальными болтами для крепления токоподводящего провода от источника сварочного тока и для провода заземления стола. С боковой стороны стола имеются гнезда для хранения электродов или присадочной проволоки.  [c.146]

ИСТОЧНИКИ. При питании сварочных постов от многопостовых источников сварочный ток разводят по кабинам с помощью токоподводящих проводов или шин. в кабине устанавливают рубильник или магнитный пускатель для включения сварочного тока.  [c.147]

Сварка с дозированной нодачей мощности в зону сварки. Дозированную подачу мощности можно применять при ЭШС проволочным электродом, плавящимся мундштуком и электродами большого сечения. В процессе сварки при непрерывной подаче электрода периодически отключают источник сварочного тока. При ЭШС проволочными электродами дозировку мощности осуществляют циклически импульс длительностью 0,8... 1,2 с, пауза 0,2...0,3 с при сварке плавящимся мундштуком длительность импульса 0,8... 1,5 с, пауза 0,3...0,6 с.  [c.232]

Электросварочные работы. Проходы между однопостовыми источниками сварочного тока должны иметь ширину не менее 0,8 м, между многопостовыми — не менее 1,5 м. Расстояние от одно- и многопостовых источников сварочного тока до стены составляет не менее 0,5 м.  [c.387]

В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, может служить стальная шина любого профиля при условии, что ее сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.  [c.387]

Сущность способа. К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания сварочной дуги от источников сварочного тока подводится постоянный или переменный сварочный ток (рис. 3.12). Дуга расплавляет металлический стержень электрода, его покрытие и основной металл. Расплавляющийся металлический стержень электрода в виде отдельных капель, покрытых шлаком, переходит в сварочную ванну. В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность.  [c.94]

Более перспективным является способ управляемого переноса расплавленного металла с использованием быстродействующего инверторного сварочного источника. При традиционном способе сварки перенос электродного металла осуществляется сериями коротких замыканий, имеющих хаотичный характер. Процесс отделения образующейся капли происходит при высоком уровне сварочного тока. Это обусловливает нестабильность процесса и повышенное разбрызгивание. При управляемом процессе переноса по изменению напряжения дуги электронный микропроцессорный модуль управляет быстродействующим инверторным источником сварочного тока. В течение всего цикла переноса капли сила сварочного тока жестко зависит от фазы ее формирования и перехода в сварочную ванну. В момент контакта капли расплавленного металла, находящейся на торце электрода, с поверхностью сварочной ванны (на-  [c.136]

Техника сварки. Питание дуги, как правило, осуществляется переменным или постоянным током прямой полярности (минус на электроде). Возбуждают дугу с помощью осциллятора. Для облегчения возбуждения дуги прямого действия используют дежурную дугу, горящую между электродом и соплом горелки. Для питания плазмообразующей дуги требуются источники сварочного тока с рабочим напряжением до 120 В, а в некоторых случаях и более высоким для питания плазмотрона, используемого для резки, оптимально напряжение холостого хода источника питания до 300 В.  [c.146]

В состав сварочных (наплавочных) дуговых автоматов входят сварочный инструмент (сварочные мундштуки или горелки) механизм подачи электродного или присадочного материала механизм перемещения вдоль линии соединения механизм настроечных, вспомогательных и корректировочных перемещений устройства для размещения электродного или присадочного материала флюсовая или газовая аппаратура системы управления источники сварочного тока средства техники безопасности.  [c.181]


Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Учитывая требования к свойствам сварного соединения, выбирается тип электрода, затем (см. гл. 2) по справочным данным или паспорту на электроды, где приводятся их технологические и другие показатели, с учетом условий выполнения сварки и имеющихся источников сварочного тока выбирается марка электрода. Часто выбор марки электродов производится сразу по их паспортным данным. В паспорте на электроды приводятся сведения о их назначении, типичные химический состав и механические свойства металла шва, технологические особенности сварки, рекомендуемые род и сила сварочного тока, производительность наплавки, расход электродов и др. Следует помнить, что химический состав металла шва по его длине изменяется. Это связано с нагревом электрода по мере его расплавления, а значит с изменением скорости его расплавления, т.е. изменяется уо. Геометрические размеры швов задаются по соответствующим ГОСТ или ТУ. Точность их исполнения зависит от квалификации сварщика и проверяется специальным шаблоном. При сварке многопроходных швов стыковых соединений первые проход (корневой) должен выполняться электродами диаметром 3. .. 4 мм для удобства провара корня шва. Следует иметь ввиду, что максимальная площадь поперечного сечения металла шва, наплавленного за один проход 30. .. 40 мм . При сварке угловых швов, за один проход, рекомендуется выполнять швы с катетом 8. .. 9 мм. При необходимости выполнения швов с большим катетом применяется сварка за два прохода и более.  [c.242]

Прогресс, достигнутый в области производства силовой производственной техники, микроэлектроники, новых электротехнических материалов, позволил разработать широкую номенклатуру современного электросварочного оборудования, отличающегося расширенными технологическими возможностями, повышенной надежностью и меньшими массой и размерами. Рост производительности и качества при сварочных работах достигается за счет применения сборочно-сварочных линий, оснащенных автоматами, сварочными роботами, инверторными источниками сварочного тока.  [c.53]

Основным оборудованием для дуговой сварки и наплавки являются источники сварочного тока для ручной сварки штучными электродами, полуавтоматы, автоматы, станки и установки для сварки плавящимся электродом без внешней защиты дуги, под флюсом и в защитных газах, оборудование для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом в инертных газах, установки для ру шой и автоматической сварки вольфрамовым электродом, специальное оборудование для сварки конкретных изделий. Универсальное оборудование имеет различные степень сложности и эксплуатационные возможности от простых полуавтоматов и источников со ступенчатым регулированием режимов до сложных с микропроцессорным управлением.  [c.53]

Для описания программ работы оборудования при выполнении сварочных циклов используют циклограммы, графы функционирования, алгоритмы, которые получили преимущественное распространение на практике [1]. Целесообразность применения различных регуляторов параметров дуги может быть оценена по взаимному расположению статической характеристики дуги / (рис. 1.37) при различных плотностях силы тока и внешней характеристики 2 источника сварочного тока, выбранного с учетом критерия устойчивости дуги  [c.101]

Источники сварочного тока с падающей характеристикой необходимы для облегчения зажигания дуги за счет повышенного иаиря-жеиия холостого хода, обеспечения устойчивого горения дуги и практически постоянной проплавляющей способности дуги, так как колебания ее длины и напряжения (особенно значительные при ручной сварке) не приводят к значительным изменениям сварочного  [c.187]

Автоматические сварочные головки целесообразно применять в кр пносерийном и массовом производстве оболочковых констру кций, когда в процессе выполнения сварочных операций не требуется передвижения головки. Недостатком автоматических головок с автоматическим регулированием длины ду ги является то, что при изменении напряжения питающего источник тока может значительно (до 15 %) отклониться от заданного режима величина сварочного тока. Для получения устойчивого горения ду ги на данных установках мощность источника сварочного тока обычно не должна превышать 15 кВА. Автоматические головки с постоянной скоростью подачи проволоки при изменении напряжения в сети, питающей сварочный трансформатор, сохраняют более постоянную величину сварочного тока, но напряжение при этом может значительно изменяеться. Однако схема обслуживания этих голо-  [c.26]

Ele trode lead — Свинцовый электрод. Электрический проводник между источником сварочного тока и электроде держателем.  [c.946]


Svarka 4 elektro

5. ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА

5.4. СВАРОЧНЫЙ ПОСТ

Сварочным постом называют специально оборудованное рабочее место для сварки. Сварочный пост состоит из сварочного аппарата – источника питания дуги электрическим током – пусковой аппаратуры, комплекта сварочных проводов, электрододержателя и самого рабочего места, на котором работает сварщик. При постоянном расположении сварочный пост называют стационарным, при переменном – передвижным.

Передвижные сварочные посты применяют при строительстве различных зданий и сооружений непосредственно на строительной площадке.

Основным оборудованием сварочного поста являются источники питания. Наиболее распространены источники питания переменного тока – сварочные трансформаторы. Обычно применяют трансформаторы типа ТД и ТДМ. Для ответственных и сложных сварочных работ посты укомплектовываются источниками постоянного тока – преобразователями ПД-502, или ПСО, а также однопостовыми выпрямителями ВД-401, ВД-501 и др.

В условиях цеха или на крупных металлоёмких объектах может быть использован многопостовый источник питания – преобразователь ПСМ-1001, выпрямитель ВДМ-1001 и др. В этом случае пост оборудуют балластным реостатом РБ-300 или РБ-500, подсоединяемым к сварочной шине (или проводу), идущей от многопостового источника.

Основным рабочим инструментом электросварщика является электрододержатель, служащий для удержания электрода, подвода к нему сварочного тока и манипулирования электродом в процессе сварки. На рис. 5.9 изображена схема поста для сварки переменным током.


Рис. 5.9. Сварочный пост для ручной дуговой сварки:

1 – трансформатор; 2 – провода; 3 – рабочий стол;

4 – электрододержатель; 5 – свариваемая деталь

Переменный ток от сети по проводам подводится к сварочному трансформатору 1, который понижает напряжение подводимого от сети переменного тока с 220 или 380 В до 69…65 В, требуемого для возбуждения дуги при сварке.


Источники сварочного тока, Вт Сварочное оборудование MIG/MAG

Источником сварочного тока в методе MIG/MAG являются выпрямительные источники питания для сварки. Внутри переменный входной ток преобразуется в ток выпрямленный, обычно с жесткой внешней характеристикой и требуемым диапазоном регулирования сварочного тока.

Источник питания выпрямителя состоит из:

  • Сварочный блок питания.
  • Цепи: включение, установка, контроль и регулирование параметров сварки.
  • Дроссель с фильтром (чаще всего используется в тиристорных источниках).
  • Охлаждающий узел электрических систем в оборудовании (вентилятор).
  • Компоненты безопасности.
  • Компоненты соединения.

Роль коммутационных, контрольных и предохранительных устройств:

  • Включение и выключение подачи напряжения на выпрямитель
  • Снижение напряжения холостого хода
  • Отключение выпрямителя от сети при длительных перерывах в сварке
  • Защита выпрямителя от работы в ненормальных условиях: короткое замыкание, перегрузка и т.п.

Блок охлаждения обычно состоит из встроенного вентилятора, защищающего отдельные электрические компоненты от перегрева. Фильтрующий дроссель используется для фильтрации пульсаций, возникающих при управлении тиристорами. Термовыключатель защищает устройство от короткого замыкания и перегрузки.

В качестве источников сварочного тока используются следующие выпрямители:

  • Диод (так называемый обычный трансформаторный сварочный источник).
  • Тиристор (т.н.обычный тиристорный сварочный источник).
  • Инвертор (так называют современные сварочные источники: инверторы, инверторы).

Сварочные источники, в которых используется обычный диодный сварочный источник, в народе называются: трансформаторная полуавтоматическая сварка. В светодиодных сварочных источниках регулировка параметров сварки происходит ступенчато (ступенчатое изменение настроек выходного напряжения), поэтому, кроме всего прочего, их нельзя использовать в автоматизированных сварочных процессах, требующих плавной регулировки.

После внедрения инверторных сварочных источников сварочные тиристоры, которые позволяли плавно регулировать параметры сварки (проблемы с поддержанием стабильной сварочной дуги, необходимость использования комплекта - тиристорный выпрямитель + диодный выпрямитель), ушли в прошлое. В настоящее время широко применяются диодные выпрямители (трансформаторные сварочные полуавтоматы) и аппараты для сварки МИГ/МАГ, в которых источником является инверторный сварочный выпрямитель.

Светодиодный сварочный выпрямитель, характеристики:

Это простой по конструкции источник, обладающий относительно высокой надежностью и изготовленный из:

  • Трансформатор — снижение номинальных характеристик и разделение по напряжению
  • Выпрямитель - Выпрямление переменного тока
  • Дроссель с постукиванием - выбор источника динамики
  • Селектор параметров - выбор сварочного напряжения.

В светодиодных сварочных выпрямителях регулировка выходного напряжения осуществляется ступенчато с помощью многопозиционного переключателя. Благодаря оснащению источника дополнительными системами управления возможна: точечная сварка, прерывистая сварка. К сожалению, нет возможности дистанционно управлять источником, отсутствие плавного регулирования делает невозможным использование источника для автоматизированных процессов. Устройство может быть оснащено возможностью изменения индуктивности (ступенчатое регулирование). Блок питания, оснащенный блоком подачи проволоки (подача электродной проволоки, система управления подачей проволоки) и сварочным держателем, составляют популярный сварочный полуавтомат трансформатор . Имеются устройства, оснащенные дополнительными системами, позволяющими регулировать выход свободного провода и т.н. плавный пуск питателя. На этом возможности сварочных полуавтоматов на основе диодных сварочных выпрямителей заканчиваются.

Преимущества и недостатки трансформаторных источников сварочного тока:

Преимущества:

  • Относительно хорошие динамические и статические характеристики сварочного источника (способность к саморегулированию сварочной дуги).
  • Простая конструкция.
  • Высокая надежность.
  • Простота использования.

Дефекты:

  • Большой вес и габариты устройства (даже до 80 кг).
  • Из-за большого веса силового трансформатора (медные первичная и вторичная обмотки) высокая стоимость изготовления. В более дешевых трансформаторных устройствах менее авторитетных производителей используются трансформаторы с алюминиевыми обмотками, к сожалению это выливается в худшие параметры устройства.
  • Устаревшая технология. Ограниченные возможности настройки выходных параметров по отношению к инверторным устройствам.
  • Относительно низкий рабочий цикл - не более 35%.

В зависимости от выходных параметров сварочные трансформаторы питаются от однофазной или трехфазной сети (230В или 400В).

Выпрямитель инверторный сварочный, характеристики:

Вехой в развитии сварки стала разработка и внедрение сварочных источников на базе инверторного выпрямителя.В настоящее время инверторные сварочные выпрямители успешно применяются в качестве сварочного источника не только в методе MIG/MAG, но и в методах TIG, MMA и для построения плазменных резаков. Можно сказать, что инверторная технология стала технологией настоящего и будущего.

В сварочных инверторах используется совершенно новая система питания и совершенно новый принцип работы по сравнению с диодными и тиристорными источниками. В сварочном инверторе происходит внутреннее изменение частоты входного тока (частота входного тока от розетки в Польше 50 Гц - в некоторых частях мира 60 Гц), на высокую частоту до 20 кГц (кроме акустического диапазона).Изменение частоты до столь высокого уровня возможно благодаря использованию высоковольтных силовых транзисторов. Эффект от применения преобразования частоты заключается в значительном снижении веса и габаритов трансформатора (в 5 - 6 раз меньше веса по сравнению с обычным силовым трансформатором).

Инверторные устройства лишены недостатков обычных машин, они предлагают гораздо больше возможностей и преимуществ. Из-за огромной сложности конструкции производство источников инверторной сварки требует соблюдения строгих производственных требований.Только высокое качество производства обеспечивает надлежащий уровень надежности оборудования.

Преимущества и недостатки инверторных источников сварочного тока:

Преимущества:

  • Небольшой вес устройства.
  • Плавная регулировка параметров, возможность дистанционной регулировки.
  • Может быть мультипроцессным - возможность разработки многофункциональных устройств (например, MIG/MAG/MMA).
  • Возможность дооснащения устройства дополнительными функциями: Mig Pulse, Mig Bi-Pulse.
  • Возможность оснащения аппарата функцией синергетической сварки.
  • Низкое энергопотребление на холостом ходу.
  • Высокая энергоэффективность.
  • Плавно регулируемая динамика источника.
  • Надежность.
  • Может использоваться со всеми ручными, полумеханизированными и автоматическими методами газовой резки в сварочных роботах.
  • Возможность получения высокой скважности устройства (до 60%).

Дефекты :

  • Если устройство изготовлено известным производителем, при соответствующей строгости качества изготовления дефектов практически не бывает.

В зависимости от выходной мощности устройства питаются от сети однофазным напряжением 230В или трехфазным напряжением 400В.

Источники сварочного тока – использование энергии.

Также не забудьте прочитать

.

Статические и динамические характеристики источника питания - дуга для различных способов сварки - Соединение конструкционных материалов - Том № 3 (13) (2011) - Библиотека науки

Статические и динамические характеристики источника питания - дуга для различных способов сварки - Соединение Строительные материалы - Том № 3 (13) (2011) - The Science Library - Yadda

PL

Каждый метод дуговой сварки имеет свою специфику, обусловленную диапазоном используемых параметров, свойствами дуги (химический состав дугового пространства, тип электрода и др.) и способов прохождения металла в дуге, что создает различные требования как к статическим, так и к динамическим свойствам источников сварочного тока. В статье представлены значение статических и динамических характеристик при оценке функциональных свойств испытуемых устройств и отдельные вопросы в области испытаний рабочих характеристик сварочных устройств, вытекающие из работ, проведенных к настоящему времени на кафедре технологии соединений. Варшавского технологического университета.

Библиогр.8 поз., рис., схема

  • Кафедра соединительной инженерии, Варшавский технологический университет
  • Кафедра соединительной инженерии, Варшавский технологический университет
  • Кафедра соединительной инженерии, Варшавский технологический университет (аспирант)
  • [1] Болковскль С.: Теория электрических цепей, WNT, Варшава, 2003.
  • .
  • [2] Цегельски П., Коласа А.: Компьютерная система для проверки статических и динамических свойств источников сварочного электричества, Научные статьи Варшавского технологического университета, выпуск 215, Механика, Варшава, 2006.
  • [3] Коласа А., Цегельски П., Венгловски М., Скшинецкий К.: Технические характеристики маломощных сварочных инверторов. Конференция APE '2007, Варшавский технологический университет, Варшава, 2007.
  • [4] Коласа А.: Динамические свойства источников электроэнергии для дуговой сварки и критерии их оценки, Wydawnictwa Politechniki Warszawskiej, Варшава, 1990.
  • .
  • [5] PN-EN 60974-1: 2007 Оборудование для дуговой сварки. Лот 1: Сварочные источники энергии.
  • [6] Собственный исследовательский проект Министра науки и высшего образования № N N503 206339 под названием «Исследование связи между явлениями, происходящими в сварочной дуге при различных разновидностях метода МАГ, и электрическими параметрами системы дуго-сварочный аппарат».руководитель: проф. дополнительный доктор хаб. англ. Анджей Коласа.
  • [7] Венгловски М., Коласа А., Цегельски П.: Исследование технологических свойств сварочных инверторных источников питания, Przegląd Spawalnictwa 9-10 / 2006.
  • [8] Венгловски М., Коласа А., Цегельски П.: Оценка стабильности ручной дуговой сварки покрытыми электродами, Przegląd Spawalnictwa 1/2006.

бвмета1.element.baztech-d06463c2-0081-4509-abbd-243f2ba5d712

В вашем веб-браузере отключен JavaScript. Пожалуйста, включите его, а затем обновите страницу, чтобы воспользоваться всеми преимуществами. .

Техника сварки MIG/MAG | ICD.pl

Метод сварки MIG/MAG

ICD.pl 2 Сентябрь 2015 Сварка MIG/MAG

Сварочные станции MIG/MAG включают:

  • источник питания с системой управления Народные названия: сварочный полуавтомат , мигомат .

  • механизм подачи проволоки - может быть встроен в источник питания или размещен снаружи,

  • композитный кабель - соединяет механизм подачи проволоки с источником питания - необходим только в том случае, если механизм подачи проволоки находится вне источника питания,

  • многофункциональный кабель с горелкой MIG/MAG для подачи сварочного тока на проволоку, защитным газом, системой управления и дополнительной системой охлаждения,

  • кабель заземления с зажимом, соединяющим заготовку с источником питания,

  • источник защитного газа - баллон с газом ,

  • опционально - система водяного охлаждения рукоятки - охладитель жидкости .

Как сварить сварочным полуавтоматом (мигомат) - основная информация

Перед началом сварки мигоматом необходимо выбрать основные параметры сварки, описанные ниже.
Дуга зажигается нажатием кнопки на сварочной горелке. Зажигание контактного типа. Поскольку проволока продвигается с заданной скоростью, длина дуги остается приблизительно постоянной из-за эффекта саморегулирования. После начала сварки равномерно перемещайте сварочный держатель вдоль сварного шва.Следует соблюдать форму сварного шва, положение и расстояние держателя от свариваемого элемента должны быть постоянными. Сварщик всегда должен сосредоточиться на создании правильного сварного шва. Момент невнимательности увеличивает риск ошибки. В этом случае остановите сварку, а затем возобновите сварку.

Основные параметры процесса сварки МИГ/МАГ

  • Тип и полярность сварочного тока - метод МИГ/МАГ использует постоянный ток положительной полярности, что вызывает интенсивное плавление сварочной проволоки.
    Сварочные полуавтоматы более высокого класса позволяют выполнять импульсную сварку , и даже двухимпульсную сварку . Между проволокой и сварным швом горит маломощная дуга, питаемая базовым током и прерываемая импульсами тока очень большой силы. Все параметры подобраны таким образом, чтобы при слабом токе на конце проволоки образовывалась одна капля жидкого металла, а затем высокоимпульсным способом без короткого замыкания переносилась ее на сварной шов.Первоначально импульсная сварка применялась для сварки алюминия и нержавеющих сталей. Самым большим преимуществом импульсной сварки является сварной шов без брызг с правильным поперечным сечением и без пористости. В случае соединений никеля и других трудносвариваемых материалов это также облегчает работу сварщика.

  • Ток и напряжение дуги дуги - сварочные полуавтоматы имеют плоскую характеристику напряжения источника тока, поэтому непосредственно регулируемым параметром является напряжение дуги .С другой стороны, сварочный ток зависит от значения установленного напряжения, а также от скорости подачи проволоки и ее диаметра. Величину напряжения можно регулировать в мигрантах ступенчато или плавно. Чем выше напряжение, тем длиннее дуга, что приводит к меньшей глубине проплавления и более широкой поверхности сварного шва. Слишком сильное натяжение увеличивает разбрызгивание, пористость и риск подрезания и прилипания. Слишком низкое напряжение может сделать процесс нестабильным.

  • Скорость подачи проволоки - это второй базовый параметр, после напряжения дуги, устанавливаемый при сварке полуавтоматом.При заданном значении напряжения дуги скорость подачи проволоки должна быть установлена ​​такой, чтобы процесс ее плавления имел устойчивое течение.

  • Тип и диаметр проволока - тип проволоки выбирается в зависимости от свариваемого материала. Сварочная проволока имеет следующие диаметры: 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм и выбирается в зависимости от толщины свариваемого элемента и положения сварки. Важна плотность тока, протекающего по сварочной проволоке. Чем меньше диаметр, тем больше плотность и больше глубина проникновения.Плотность тока также влияет на характер переноса металла в дуге.

  • Тип и расход защитного газа - тип защитного газа оказывает большое влияние на процесс сварки. Нелегированные и низколегированные стали в основном свариваются в активной смеси на основе аргона с добавлением СО 2 90 110 или СО 2 90 110 и О 2 90 110, что обеспечивает лучшее качество сварки и производительность, чем при использовании СО Только газ 2 90 110, который является газом, рекомендуется использовать только для низкоуглеродистых сталей.
    Все металлы можно сваривать в среде инертных газов типа аргона, гелия и их смесей, но практически их применяют для сварки металлов, подверженных окислению типа Al, Mg, Cu, Ti, Zr и их сплавов .
    Высоколегированные стали можно также сваривать только в инертных газах, но процесс более благоприятен в смеси аргона с добавками 1÷3 % О 2 90 110 или 2 ÷ 4 % СО 2 90 110.
    Расход защитного газа следует выбирать таким образом, чтобы обеспечить эффективную защиту сварочной дуги и сварочной ванны даже при небольших сквозняках.Ориентировочно скорость потока должна составлять 1,0 л/мин. на каждый миллиметр диаметра газового сопла.

  • Свободный выход - это длина удлинения провода , измеренная как расстояние от плавящегося конца провода до контактного наконечника. Сварщик со свободным выходом проволоки регулирует высоту держателя над заготовкой. Длина удлинения проволоки влияет на интенсивность нагрева проволоки по длине между контактным наконечником и плавящимся концом проволоки, а значит, на ее температуру и скорость плавления.Соответственно, с увеличением длины выхода свободного электрода при той же силе проплавления электрода значительно возрастает, а значит, и скорости сварки выше. Слишком большой выступ проволоки нарушает стабильность дуги, что приводит к образованию так называемого «стрельба» и повышенное разбрызгивание. Слишком короткий свободный отвод приводит к слишком близкому расположению дуги к контактному наконечнику и может привести к залипанию провода и повреждению наконечника.
    Длина свободного выхода зависит, в частности, от от типа и диаметра проволоки, тока дуги и напряжения.Например, при сварке MAG коротким замыканием оптимальная длина составляет 6 ÷ 15 мм, а при дуговой сварке струей — 18 ÷ 25 мм.

  • Скорость сварки - скорость, с которой движется конец проволоки с раскаленной дугой. Скорость – это результирующий параметр для заданного тока и напряжения дуги при сохранении правильной формы сварного шва. Если скорость сварки необходимо изменить даже незначительно, измените скорость подачи проволоки или напряжение дуги, чтобы сохранить форму сварного шва постоянной.Скорость ручной сварки обычно находится в пределах 0,25÷1,3 м/мин.

  • Наклон рукоятки - Наклон рукоятки зависит, среди прочего, от от типа соединения и сварки, а также от положения сварки. Осадка определяет глубину проплавления, а также ширину и форму поверхности сварного шва. Наклон рукоятки в сторону сварки дает большую глубину проплавления при меньшей ширине шва. Наклон в противоположном направлении уменьшает глубину проплавления, а поверхность сварного шва становится выше и шире, что позволяет сваривать более тонкие материалы.

Способ подачи жидкого металла из плавильной проволоки в сварочную ванну в процессе сварки MIG/MAG влияет на его стабильность, размер брызг, способность сваривать в определенных положениях, форму шва, глубину проплавления и производительность сварки.

В зависимости от установленных параметров сварки: силы тока, напряжения дуги и состава защитного газа можно просто различить поток жидкого металла как короткозамкнутый , распыленный и смешанный.
При низком сварочном токе и низком напряжении дуга короткая, а капли, образующиеся на кончике электрода, большие и иногда вызывают короткое замыкание сварочной цепи. Полученная короткая дуга имеет низкую энергию и подходит для сварки тонких деталей во всех положениях и более толстых деталей в принудительных положениях. Дуга короткого замыкания обеспечивает хорошее проплавление и низкое разбрызгивание, но не очень гладкую поверхность сварного шва.
Повышение только напряжения, т.е. удлинение дуги вызывает т.н. толстая капля , короткое замыкание, меньшая стабильность, большее разбрызгивание и неровная поверхность.
Одновременное увеличение тока дуги и напряжения вызывает смешанное течение , что очень невыгодно - нестабильно, с большим разбрызгиванием и очень неровной поверхностью.
Дальнейшее увеличение тока и напряжения дуги инициирует поток дуговой струи из большого количества мелких капель, называемый распыленным потоком .Сварка струйной дугой обеспечивает высокую производительность, увеличивается глубина проплавления шва, уменьшается количество брызг, поверхность сварного шва становится гладкой. Из-за высокой энергии сварки и объема сварочной ванны сварка струйной дугой возможна только в положении вниз по склону. Подходящий состав защитного газа также является предпосылкой для появления потока брызг. Дуга распыления не возникает, когда защитный слой представляет собой только CO 2 или его доля в смеси превышает 20 %.

См. презентацию сварки MIG/MAG


.

Источник питания ESAB Origo Mig 5002cw | СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ \ Оборудование для дуговой сварки и резки \ Аппараты для сварки MIG / MAG

Źródło prądu ESAB Origo Mig 5002cw

Легкий возврат в течение 14 дней с момента покупки по любой причине

Экономьте, покупая больше

Origo™ Mig 5002cw — надежный и мощный источник сварочного гибридное гусеничное решение (типа чоппера), предназначенное для работы, выполняемой в сложных условиях. Устройства в основном используются для сварки MIG/MAG и MMA – выбор процесса связан с выбором панели управления, Origo™ MA23, Origo™ MA24 или Aristo® U6.Проверенная технология в сочетании с программным обеспечением, разработанным ESAB, обеспечивает высокую надежность и превосходные результаты сварки.

СВОЙСТВА:

  • Источник питания для сварки методом MIG/MAG , покрытым электродом MMA , электрострожкой и TIG для сварки постоянным током представляет собой экономичную комбинацию.
  • Плавное регулирование напряжения обеспечивает точную регулировку и возможность дистанционного управления.
  • Цифровой вольтамперметр на дисплее фидера значительно расширяет функциональные возможности прибора.
  • Плавное регулирование индуктивности дуги (динамика) позволяет использовать различные, типовые и редко используемые дополнительные материалы для сварки конструкций с качественным соединением с безразбрызгиванием поверхности шва.
  • Функция QSet™ автоматически оптимизирует параметры напряжения и тока независимо от типа свариваемого материала, диаметра проволоки и защитного газа в диапазоне дуги короткого замыкания.
  • Проверенная технология в сочетании с программным обеспечением, разработанным ЭСАБ, обеспечивает высокую надежность и превосходные результаты сварки.
  • Прочный металлический корпус делает эти устройства идеальным решением для работы в сложных условиях.
  • Большие колеса, прочные подъемные проушины и основание, предназначенное для транспортировки вилочным погрузчиком, позволяют легко перемещать устройство.
  • Соответствует стандартам CE.
  • Гарантия производителя 24 месяца.
  • Обслуживание по всей стране.

ПРИМЕНЕНИЕ:

  • производство промышленное и общее;
  • производство тяжелых металлоконструкций;
  • ремонт и техническое обслуживание;
  • энергетика;
  • тяжелая промышленность;
  • химическая промышленность;
  • судостроение и портовая промышленность;
  • гражданские инженерные сооружения и гражданское строительство.

НАБОР ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ:

  • Origo™ Mig 5002cw — трехфазный источник питания для сварки
  • шнур питания - 5 м
  • кабель заземления - 5 м
  • штифт для фидера
  • руководство по эксплуатации

90 109 32 А 90 109 61 - 70В 90 109 500 А 90 109 400 А 90 109 199 кг

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПАРАМЕТРЫ ПИТАНИЯ

Напряжение питания ~ 3 × 400 В
Текущая частота 50/60 Гц
Допуск на колебания мощности 10%
Потребляемая мощность -
Просроченный залог
Коэффициент мощности 0,90

ПАРАМЕТРЫ MIG/MAG/MMA

Напряжение холостого хода
Диапазон сварочного тока MIG/MAG 16 - 500 А
Диапазон сварочного тока MMA 16 - 500А
Регулировка выходного напряжения жидкость
Рабочий цикл 60%
Рабочий цикл 100 %
Тип лотка внешний 4-роликовый
Регулировка подачи проволоки жидкость
Скорость подачи проволоки 0,8 - 25,0 м/мин

ДРУГИЕ ПАРАМЕТРЫ

Класс защиты IP23
Вес
Размеры 830 х 640 х 835 мм

Сварочные аппараты

Тип устройства

инверторно-трансформаторный гибрид

Рабочее напряжение устройства

Спросите о продукте

.

Как выбрать мигомат | ICD.pl

Как выбрать мигомат

ICD.pl 2 сентября 2015 Сварка MIG/MAG

Сварочная станция с полуавтоматической сваркой (мигомат) состоит из:

  • источник питания с системой управления ,

  • механизм подачи проволоки - может быть встроен в источник питания или размещен снаружи,

  • композитный кабель - подключение механизма подачи проволоки к источнику питания - необходим только в том случае, если механизм подачи проволоки находится вне источника питания ,

  • многофункциональный кабель с держателем MIG/MAG для подачи сварочного тока на проволоку, защитный газ, управление и опциональная система охлаждения,

  • кабель заземления с зажимом, соединяющий заготовку с источником питания ,

  • источники защитного газа - газовый баллон.При сварке самозащитной проволокой газ не требуется.

  • опционально - ручка системы водяного охлаждения - охладитель жидкости .

В традиционных сварочных полуавтоматах в качестве источников постоянного тока предлагаются диодные выпрямители и тиристоры . Сварочные полуавтоматы более высокого класса (мигоматы) питаются от инверторных выпрямителей, которые также допускают питание пульсирующим током. Инверторные полуавтоматы также намного легче, предоставляют больше возможностей и оптимизацию настроек и, как следствие, выполнение сварных швов гораздо более высокого качества.

Основные параметры и функции сварочных полуавтоматов (мигоматов)

  • Максимальный сварочный ток (сила тока) - является основным определителем мощности каждого мигомата. Он определяет толщину проволоки и материала, которые мы можем сваривать.

  • Рабочий цикл - определяется для заданного значения сварочного тока. Представляет собой процентное деление 10 минут на время, в течение которого аппарат может выполнять сварку с заданным значением сварочного тока и необходимым временем простоя.Перерывы в работе необходимы в связи с нагревом систем прибора. После превышения установленной температуры мерцание автоматически выключается, чтобы остыть.
    Рабочий цикл увеличивается по мере уменьшения сварочного тока. Например, мигомат может сваривать током 250А в цикле 35% и током 170А в цикле 100%.

  • Регулирование напряжения дуги - может быть ступенчатым или плавным. При ступенчатом контроле мигранты различаются по количеству ударов.

  • Регулировка скорости подачи проволоки - бесступенчатая в определенном диапазоне.

  • Регулировка сварочного тока - сварочный ток не является величиной, которую можно напрямую настроить на снимках. Это результирующее значение, зависящее от значения установленного напряжения и скорости подачи проволоки, а также от других параметров, например. диаметр проволоки, вид защитного газа.

  • Импульс - функция включения сварки импульсным током . Мигоматы более высокого класса позволяют производить сварку импульсным током и даже током двойной пульсации.Между проволокой и сварным швом горит маломощная дуга, питаемая базовым током и прерываемая импульсами тока очень большой силы. Все параметры подобраны таким образом, чтобы при слабом токе на конце проволоки образовывалась одна капля жидкого металла, а затем высокоимпульсным способом без короткого замыкания переносилась ее на сварной шов. Первоначально импульсная сварка применялась для сварки алюминия и нержавеющих сталей. Самым большим преимуществом импульсной сварки является сварной шов без брызг с правильным поперечным сечением и без пористости.В случае соединений никеля и других трудносвариваемых материалов это также облегчает работу сварщика. Благодаря функции импульсной сварки и возможности настройки ее параметров мы имеем влияние на фокус дуги и форму сварного шва, а также возможность сварки тонких листов.

  • синергетический контроль ( синергетический ) - чтобы процесс сварки был оптимальным, сварщик должен согласовать многие параметры. Функция синергетического управления упрощает эту задачу: сварщик одной ручкой меняет мощность дуги, а функция автоматически выбирает остальные параметры сварки (например,напряжение дуги, скорость подачи проволоки) в соответствии с запрограммированными данными. Изначально нужно только задать исходные параметры: вид свариваемого материала, диаметр проволоки, вид защитного газа. Функция синергии особенно полезна при сварке с импульсным током , когда настраиваются дополнительные параметры, связанные с формой волны тока.
    Как и функция «Импульс», функция синергетического управления имеется в профессиональных полуавтоматических машинах более высокого класса.

  • 2/4 хода - функция, позволяющая управлять циклом сварки в так называемом два или четыре раза. В 2-тактном однократное нажатие и удерживание кнопки в сварочной горелке запускает сварку, а отпускание кнопки завершает процесс. Итак, в 2 шаге мы свариваем с нажатой кнопкой и этот метод хорошо работает для коротких и точечных швов. В 4-тактном цикле сварка начинается нажатием и отпусканием кнопки.Повторение этого шага завершает процесс. Это удобный метод для выполнения длинных сварных швов.

  • Прочие функции - в зависимости от типа и класса аппарата доступен ряд дополнительных функций для управления ходом и параметрами сварки: время подачи газа до зажигания дуги, время подачи газа после окончания свечение дуги, функция включения повышенного пускового тока, функция снижения конечного тока.

Как выбрать мигомат?

Подбор мигомата следует начать с определения максимального сварочного тока , который мы хотим иметь в своем распоряжении.Для этого нам нужно знать максимальную толщину свариваемого материала. Ориентировочно можно принять, что на каждый миллиметр толщины свариваемого стального объекта требуется значение тока порядка 30÷40А.

Вторым очень важным и часто упускаемым из виду параметром является рабочий цикл , в котором мы хотим сваривать с предполагаемым максимальным сварочным током. Для полупрофессиональной работы она должна быть не менее 25÷35%. Если мы хотим работать с высокой эффективностью и не хотим, чтобы мигомат перегрелся и отключился, предполагаемый сварочный ток должен быть доступен в минимальном цикле от 60% до 100% в случае непрерывной работы.
Не покупайте сварочное оборудование, рабочий цикл которого не указан! - может оказаться, что при заданном максимальном токе практически "не сварить". С другой стороны, не следует выбирать устройство, слишком большое по отношению к вашим потребностям, так как перекладывание дополнительной массы с одной станции на другую затрудняет работу и замедляет ее.

Для сварочных полуавтоматов с более высокими сварочными токами (свыше 300 А) можно приобрести компактный мигомат или мигомат с отдельным механизмом подачи проволоки .Отдельное устройство подачи обеспечивает большую свободу движений сварщика без перемещения всего устройства. Так что если мы будем сваривать объемные конструкции с большими габаритами, то отдельный питатель облегчит работу. Тогда у нас также есть возможность выбрать длину композитного кабеля (соединяющего источник питания с фидером). Если же сварочная станция стационарная и рабочий диапазон длины рукоятки достаточен, можно остановить свой выбор на компактном мигомате (с питателем внутри аппарата) как более дешевом решении.

Если предполагается эффективная сварка токами выше 350А, рекомендуем мигоматы с водяным охлаждением рукоятки, обычно маркируются буквой «W».

Также стоит обратить внимание на количество роликов, направляющих сварочную проволоку. Обычные 2-роликовые податчики и 4-роликовые податчики (обозначены как 4x4) распространены. 4-роликовые питатели более долговечны и подают проволоку с большей точностью, без проскальзывания.

Основываясь на приведенной выше информации и предварительном выборе, вы можете перейти к соответствующей категории и сузить выбор до устройств с подходящим максимальным током и подходящим рабочим циклом.Однако даже полуавтоматы схожей мощности могут существенно отличаться по цене. Поэтому наш выбор должен учитывать дополнительные функции и возможность настройки дополнительных параметров.


Подбор оборудования и дополнительных материалов.

  • Сварочная горелка - обратите внимание, входит ли она в комплект поставки аппарата или ее необходимо приобретать отдельно. Если отдельно, то у нас есть влияние на выбор длины кабеля - обычно 3 м, 4 м или 5 м. Параметры ручки - максимальный ток в заданном рабочем цикле - должны быть согласованы с параметрами мигомата.Как правило, держатели до 350 А охлаждаются газом, а более крупные — жидкостным. Ручки подключаются к источнику питания или кормушке с помощью стандартного т.н. Евро коннекторы. Помните, что контактный наконечник , расположенный на конце горелки, должен соответствовать диаметру сварочной проволоки.

  • Проволока сварочная - тип проволоки выбирается в зависимости от свариваемого материала. Сварочная проволока имеет следующие диаметры: 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм и выбирается в зависимости от толщины свариваемого элемента и положения сварки.В технических описаниях устройств есть информация о диаметре провода, который можно использовать для данного мигомата.

  • Газ защитный - поставляется в баллонах под высоким давлением. Защитные газы можно приобрести в пунктах продажи технических газов. Описание газа см.: Метод сварки MIG/MAG. При сварке самозащитной проволокой газ не требуется.
  • Регулятор газа - прикручивается к газовому баллону со стандартной резьбой.Важно, чтобы он был выбран в соответствии с типом защитного газа.

Сварка алюминия - комментарии

Алюминий можно сваривать даже с помощью простого полуавтомата, хотя это непросто и сварка может значительно отличаться от идеальной, особенно в случае листов толщиной менее 3 мм . Желательно, чтобы мигомат был оснащен 4-х роликовым механизмом подачи, обеспечивающим точную подачу проволоки без проскальзывания. Полуавтоматы с импульсным током идеально подходят для сварки алюминия, а в случае тонких элементов практически незаменимы.

Для регулировки мигомата для сварки алюминия:

  • замена направляющих роликов сварочная проволока для роликов адаптирована к алюминиевой проволоке (U-образный профиль паза) определенного диаметра,

  • замена спиральной направляющей в сварке держатель проволоки для тефлоновой направляющей ,

  • в сварочном держателе заменить контактный наконечник на наконечник, адаптированный к алюминиевой проволоке определенного диаметра.

Все вышеуказанные действия просты в выполнении, хотя, если вы часто меняете свариваемый материал, например, со стали на алюминий, вам следует рассмотреть возможность использования двух сварочных держателей, отдельно предназначенных для стальной и алюминиевой проволоки.

Для сварки алюминия мы используем чистый аргон в качестве защитного газа. Также можно использовать смесь аргона и гелия , особенно когда требуется высокая степень проплавления, например, для угловых швов или при сварке очень толстых материалов.

.

Многопроцессорный источник питания Esab Warrior 500iw + устройство подачи + охладитель + PZ1.7m + комплект колес - СВАРОЧНЫЕ полуавтоматические сварочные аппараты MIG / MAG

Описание товара:

Надежные многофункциональные источники питания дуги с номинальным сварочным током 500 А

- Инверторная технология - Warrior обеспечивает уникальные характеристики дуги и энергосбережение инверторного блока. В дополнение к более высокой энергоэффективности и мощности благодаря более легкому, меньшему по размеру и более мобильному устройству, Warrior обеспечивает простоту использования, которую ожидают сварщики, по конкурентоспособной цене.

— Высокий рабочий цикл — Для выполнения длинных сварных швов в самых разных областях применения с током 500 А при рабочем цикле 60 %.

- Прочный и долговечный - корпус со степенью защиты IP23, что позволяет использовать устройство в помещении и на улице в сложных условиях.

- Простота использования - Чистый и интуитивно понятный пользовательский интерфейс, который позволяет любому быстро приступить к работе. Ручки, которыми можно управлять в сварочных перчатках, обеспечивают быструю и легкую регулировку.

- Широкий диапазон питающих напряжений, позволяющий работать вне зависимости от местных условий.

Свойства :

- Благодаря инновационной технологии ESAB и лучшим технологическим решениям, доступным на рынке, устройство Warrior предлагает необходимые вам функции и ожидаемые инновации.

Многофункциональная сварка - Это многофункциональное устройство разработано для сварки MIG/MAG сплошной проволокой, сварки FCAW порошковой проволокой, проволокой MMA и TIG, а также для дуговой строжки, обеспечивая номинальные сварочные токи 400A и 500A при Рабочий цикл 60%.

-Сварка сплошной и порошковой проволокой 0,8-1,6 мм

- Отличные параметры сварки короткой дугой

- Полный спектр сварки ММА электродами с рутиловым, основным и целлюлозным покрытием

- Строжка угольными электродами 8-10 мм.

Многофункциональная панель - Все элементы управления, включая выключатель питания, расположены на передней панели для легкого и быстрого доступа.

Легко читаемый дисплей при любом освещении - Отображение вольтамперных параметров в приборе Warrior позволяет считывать показания в уличных условиях под разными углами.

Простое управление - Простота в использовании означает простоту выполнения работы, поэтому вы готовы к работе всего за несколько секунд. Ручки настройки позволяют быстро и легко регулировать параметры даже в сварочных перчатках.

Комплект соединительных кабелей - Комбинированные кабели (газовые, водяные, силовые и контрольные) позволяют быстро отсоединить их на передней панели устройства, сократить время настройки, а также увеличить срок службы, т.к. прочный защитный кожух.

Inverter Technology - Warrior предлагает отличные характеристики сварки и экономию энергии, которые вы ожидаете от новейшей инверторной технологии, делая источник питания намного легче, меньше и, следовательно, мобильнее, поэтому Warrior обеспечивает необходимую функциональность по доступной цене.

Автоматический вентилятор - Функция автоматического вентилятора активирует охлаждение только тогда, когда это необходимо, благодаря чему металлические загрязнения удаляются от источника питания, что увеличивает срок службы устройства и экономит энергию.

High Duty Cycle - Устройство идеально подходит для тяжелых промышленных применений со сварочным током 500 А при рабочем цикле 60%.

Использование внутри и вне помещений - Используемый металлический корпус защищает сварочный аппарат и сам аппарат. Разработанное в соответствии с самыми высокими стандартами, устройство Warrior выдерживает суровые условия окружающей среды с классом защиты IP23.

Автоматические настройки динамики дуги - Оптимизация параметров сварки благодаря полному контролю динамики дуги - Горячий старт, форсаж дуги (MMA) и индуктивность в методе MIG/MAG.Правильная настройка динамики дуги позволяет сварщику точно настроить параметры сварки и, таким образом, добиться наилучших результатов сварки.

Отдельный охлаждающий туннель — защищает устройство и защищает важные электронные компоненты от пыли, масла и посторонних веществ.

Эргономичные ручки - Облегчают переноску и подъем машины во время транспортировки и эксплуатации.

Легко открываемая боковая панель - Обеспечивает быстрый доступ для обслуживания и ремонта.

Резиновый чехол — Обеспечивает дополнительную защиту верхней части машины.

Взаимодействие с генератором - Обеспечивает удобное использование в уличных условиях, при любых условиях питания от электрогенераторов.

Применение:

- Сварка стальных конструкций

- Энергетика

- Тяжелая и горнодобывающая промышленность

- Трубопроводы

- Ремонт и техническое обслуживание

- Судостроение и шельф

Комплект:

- Воин 500i

- механизм подачи проволоки Warrior Feed 304w

- Круто 2

- кабель в сборе 1,7 м

- 4-х колесный ролик

- кабель заземления 5м

.

Коды ошибок

1 Источник питания не откалиброван Потеряна калибровка источника питания. Перезапустите источник питания. Если проблема не устранена, обратитесь в сервисный центр Kemppi. Примечание. Эта ошибка ограничивает функциональность устройства.
2 Напряжение сети слишком низкое Слишком низкое напряжение сети. Перезапустите источник питания. Если проблема не устранена, обратитесь в сервисный центр Kemppi.
3 Напряжение в сети слишком высокое Слишком высокое напряжение сети. Перезапустите источник питания.Если проблема не устранена, обратитесь в сервисный центр Kemppi.
4 Перегрев источника питания Слишком продолжительный сеанс сварки на высокой мощности. Не выключайте устройство - дождитесь остывания вентиляторов. Если вентиляторы не работают, обратитесь в сервисную службу Kemppi.
17 Отсутствует фаза питания В сети отсутствует хотя бы одна фаза. Проверьте кабель питания и разъемы. Проверьте напряжение сети.
20 Неисправность системы охлаждения источника питания Уменьшена охлаждающая способность источника питания. Очистите фильтры и удалите грязь с охлаждающих трубок. Убедитесь, что вентиляторы работают. Если нет, обратитесь в сервисную службу Kemppi.
24 Перегрев охлаждающей жидкости Слишком продолжительный сеанс сварки при высокой мощности или высокой температуре окружающей среды. Не выключайте систему охлаждения. Дайте жидкости циркулировать, пока вентиляторы не охладит ее. Если вентиляторы не работают, обратитесь в сервисную службу Kemppi.
26 Нет циркуляции охлаждающей жидкости Охлаждающая жидкость или контур не заблокированы. Проверить уровень жидкости в бачке. Проверьте шланги и разъемы на наличие засоров.
27 Без системы охлаждения Охлаждение активировано в меню настройки, но система охлаждения не подключена к источнику питания или кабели повреждены. Проверьте соединения системы охлаждения. Убедитесь, что охлаждение отключено в меню настройки, если охлаждение не используется.
34 Неизвестная сварочная нагрузка К разъемам DIX подключена неизвестная сварочная нагрузка. Отключите все ненужные источники омической нагрузки, подключенные к сварочному аппарату, и перезапустите источник питания.
35 Слишком большой ток в сети Ток, потребляемый от сети, слишком велик. Уменьшите мощность сварки.
36 Напряжение постоянного тока слишком низкое Напряжение постоянного тока слишком низкое. Проверьте напряжение в сети и кабель питания.
37 Напряжение постоянного тока слишком высокое Слишком высокое напряжение постоянного тока. Проверьте напряжение сети.
38 Слишком высокое или слишком низкое напряжение в сети Напряжение сети слишком высокое или слишком низкое. Проверьте напряжение в сети и кабель питания.
40 Ошибка устройства снижения напряжения Напряжение холостого хода превышает предел системы снижения напряжения. Перезапустите источник питания. Если проблема не устранена, обратитесь в сервисный центр Kemppi.
80 Требуется охлаждение горелки Резак с жидкостным охлаждением подключен, но система охлаждения отключена. Активируйте систему охлаждения в меню настроек или измените горелку на модель с газовым охлаждением.
81 Нет данных для программы сварки Данные программы сварки потеряны. Перезапустите источник питания. Если проблема не устранена, обратитесь в сервисный центр Kemppi.
244 Ошибка внутренней памяти Инициализация не удалась. Перезапустите сварочную систему. Если проблема не устранена, обратитесь в сервисный центр Kemppi.
250 Ошибка внутренней памяти Ошибка подключения к памяти. Перезапустите сварочную систему.Если проблема не устранена, обратитесь в сервисный центр Kemppi.
.

Смотрите также