+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Из чего делается пенопласт


Производство пенопласта - как делают пенопласт на примере производителя из Чувашии

Компания “ПластСервис” производит полистирольный пенопласт или как его ещё называют пенополистирол. Изготавливается он по ГОСТ 15588-86.

Производство пенопласта разделяется на несколько этапов, каждый из которых мы вам сейчас покажем.

1 этап — обработка сырья

Сырье для изготовления пенопласта (пенополистирола) — это вспенивающийся полистирол (ПСВ).

ПСВ — это микрогранулы, каждая из которых состоит из микроскопических клеток, заполненных воздухом. Один кубометр такого вещества на 98% заполнен воздухом, заключенным в миллиарды закрытых ячеек.

Прежде чем использовать полистирол для производства пенопласта его вспенивают на специальном оборудовании.

В камере предвспенивателя гранулы полистирола вспениваются (проще говоря, надуваются) и превращаются в небольшие шарики.

При необходимости можно отправить получившийся материал на повторное вспенивание. Тогда гранулы станут ещё крупнее в размерах, а следовательно и плотность пенопласта будет ниже.

Повторное вспенивание используется только когда нужно изготовить пенопласт низких марок плотности.

“ПластСервис” производит пенопласт следующих марок плотности:

2 этап — выдержка сырья

Вспененный полистирол через пневмотрубы подаётся в специальные силоса, где вылеживается от 12 до 24 часов.

Выдержка полуфабриката для получения пенопласта в силосах необходима потому что:

  • во-первых, он должен высохнуть;
  • во-вторых, давление внутри гранул должно стабилизироваться.

Когда гранулы высохли и дошли до кондиции, то можно приступать к формовке.

3 этап — формовка пенопласта

Масса пенопласта подаётся в специальные блок-формы, где и происходит их формовка.

К блок-формам подведены трубы, через которые туда подаётся пар. Под воздействием пара происходит формовка блока пенопласта.

Взаимодействуя с паром, шарики вспененного полистирола расширяются. Процесс происходит в закрытом пространстве, и при расширении и соприкасании друг с другом шарики сцепляются между собой, образуя тем самым монолитный блок пенопласта.

Далее из этого моноблока нарезаются плиты пенополистирола, но прежде его необходимо выдержать в течение суток, пока он не высохнет.

4 этап — резка пенопласта

Отлежавшиеся блоки пенопласта нарезаются под необходимые размеры на специальном оборудовании и перемещаются на склад для хранения и последующей отгрузки.

Излишки с краёв блока, которые образуются при резке, перерабатываются на дробилке.

Дробленные отходы пенопласта вы также можете купить и использовать по назначению. Например, для производство полистиролбетонных блоков или изготовления каркасной мебели.

“ПластСервис” производит пенопласт (пенополистирол) много лет и зарекомендовал себя как надежный и проверенный партнёр. Если вам нужен теплоизоляционный материал по цене производителя, звоните 73-45-80.

Читайте также:
Преимущества пенополистирола
или
Утепление стен дома пенопластом

Технология производства пенопласта | Delo1

 

Пенопласт полистирольный ГОСТ 15588-86 (скачать 102К)

Пенополистирол - белое однородное вещество, имеющее структуру из склеенных между собой шариков, упругое на ощупь, не имеет запаха, является отличным тепло - звуко изолятором. 
ПЕНОПОЛИСТИРОЛ - экологически чистый, нетоксичный, тепло- и звукоизоляционный материал, применяемый в строительстве на протяжении уже более 60 лет. 
Пенополистирол является нейтральным материалом, не выделяющим никаких вредных для человека и его окружения веществ, не подвержен разложению под воздействием микроорганизмов и не имеет ограниченного срока годности (100 лет минимум). 


Пенополистирол производят в огнестойком (самозатухающем) исполнении.

Горючесть пенополистирола по ГОСТ 15588-86
1. Начало процесса усадки пенополистирола

85 - 90°C 

2. Начало плавления

240°C  

3. Начало процесса термодеструкции пенополистирола с выделением газообразных продуктов 280-290°C 
4. Температура возможного воспламенения пенополистирола 360-380°C

Влага не влияет на теплоизолирующие свойства этого материала и не вызывает образование в нем бактерий и плесени, что позволяет широко использовать пенополистирол также и в пищевой промышленности. 


Пенополистирол отлично переносит присутствие асфальтовых эмульсий, рубероида с асфальтовым покрытием, цемента, гипса, извести, воды и всякого рода грунтовых вод. Температура окружающей среды не оказывает отрицательного влияния на физические и химические свойства пенополистирола


Пенополистирол очень хорошо "держит" тепло. Закладка пенополистирола  в наружные стены жилых домов позволяет в несколько раз снизить теплопотери. 12 см пенопласта соответствуют по своей теплопроводности: 50см дерева, 180см  кирпича, 4м бетона!

 

Пенопласт (пенополистирол) применяется:

Для тепловой изоляции в качестве среднего слоя ограждающих конструкций при утеплении жилых домов, складов, гаражей, дач, при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий и сооружений, при строительстве ангаров, боксов, крытых площадок. Пенополистирол также незаменим при утеплении трубопроводов, овощехранилищ, промышленных холодильниках, транспортных вагонах, автофургонов,  для упаковки продукции при транспортировке, для теплоизоляции наклонной кровли.

 

 

Технология производства пенопласта разделяется на следующие этапы:

1. Вспенивание (однократное или многократное).  
Гранулы ПСВ попадая в камеру предвспенивателя, вспениваются (надуваются) превращаясь во всем хорошо знакомые шарики. При многократном вспенивании уже вспененные гранулы подаются еще раз в камеру предвспенивателя, где они еще больше увеличиваются в размере (надуваются). Многократное вспенивание нужно, если Вам необходимо получить пенопласт низкой плотности. Например, для пенопласта с фактическим весом 12 кг, достаточно однократного вспенивания, а если нужен пенопласт с фактическим весом ниже 12 кг, то потребуется вспенивать гранулы дважды или трижды. Причем перед каждым вторичным вспениванием гранулы должны вылежаться 12 - 24 часа в бункере вылеживания.

 

2. Вылеживание. 
После вспенивания гранулы подаются пневмотранспортом в бункер вылеживания. В бункере гранулы должны находиться 12 - 24 часа. За это время происходит стабилизация давления внутри гранул, плюс они попросту высыхают (из камеры предвспенивателя гранулы выходят влажными, а иногда и вовсе мокрыми).

 

3. Формовка.  
После бункера вылеживания гранулы засыпаются в блок форму, где под действием пара происходит формовка блока пенопласта. Расширяясь в замкнутом пространстве, шарики пенопласта «склеиваются» между собой образуя монолитный блок.

 

4. Резка. 
После того, как блок пенопласта  достали из формы его необходимо выдержать не менее суток, перед тем как резать. Это обусловлено тем, что блок пенопласта выходит из блок-формы, как и гранулы из предвспенивателя, влажным, а иногда и просто мокрым. Если же резать мокрый блок пенопласта, то рез получится «рваным» и чрезвычайно неровным. Высушенный блок пенопласта режется по горизонтали или по вертикали на станке для резки пенопласта. Толщина реза пенопласта в среднем 1 мм.  
 

Упрощенная технологическая схема производства пенопласта.

 

Исходные материалы и ресурсы для производства пенопласта:  
- полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ-С  
- вода  
- электроэнергия  
- пар (парогенератор может быть электрическим, газовым или дизельным)

               Схема химических процессов производства пенополистирола               

 

 

Производство пенопласта - безотходное: весь некондиционный материал дробится и добавляется к предварительно вспененному полистирольному грануляту перед формованием его в блоки пенопласта  в количестве 5-10% от свежего сырья.

Для лучшего представления о технологии производства пенополистирола Вы можете посмотреть видео ролик.

Технология производства пенополистирола из вспенивающегося полистирола.

Технология производства пенополистирола из вспенивающегося полистирола

1. Физико-химическая последовательность процесса.

Процесс производства пенопласта из вспенивающегося полистирола складывается из четырех
последовательных технологических операций.

А. Первоначального производства гранул из вспенивающегося полистирола
Б. Выдержки по времени вспененных гранул из вспенивающегося полистирола
В. Формирование блоков из вспенивающегося полистирола
Г. Сушка и выдержка по времени блоков из вспенивающегося полистирола.

А. Процесс производства гранул, происходящий во вспенивателе с помощью водяного пара, происходит при температуре 80-100 градусов Цельсия. Благодаря содержащемуся в гранулах порофору (обычно пентан, изопентан или пентан-изопентановая фракция), повышенной температуре и расширению водяного пара, гранулы многократно увеличивают свой объем и принимают микроячеистую структуру.

Б. Во время выдержки по времени вспененных гранул из полистирола происходит процесс диффузии воздуха вовнутрь микро ячеек и выравнивание давления внутри ячеек и атмосферным давлением.

В. Процесс формирования блоков из вспенивающегося полистирола, происходящий в закрытых формах, заключается в нагревании водяным паром вспененных и выдержанных гранул. Благодаря повышению температуры, а также заключенному в порах гранул порофору,  воздуху и водяному пару, наступает дальнейшее расширение объема гранул и их взаимное слипание, приводящее к возникновению монолитного блока из пенополистирола. После охлаждения блока в форме наступает ее разъединение.

Г. Процесс выдержки по времени блоков из пенополистирола заключается в двусторонней диффузии воздуха внутрь микропор, и выравнивание давления между внутренним объемом ячеек и атмосферой. Сушка блоков заключается в выпаривании поверхностной влаги в атмосферу.
Разрезание блоков из пенополистирола производится с помощью натянутой нагретой проволоки. Кроме того, возможно применение для разрезания блоков продольных и поперечных пил, предназначенных для работы по дереву. 

2. Сырье

Сырьем для производства блоков из пенополистирола являются гранулы полистирола, содержащие порофор. В состав порофора входят низкокипящие углеводороды – изопентан, пентан и другие.

2.2 Физико-химические свойства и требования к качеству сырья

Гранулы полистирола, предназначенные для производства блоков и плит, должны иметь вид круглых шариков белого или полупрозрачного цвета. Допускается наличие серповидных и рисообразных гранул полистирола.

Требования к гранулам

Требования

Значение

Удельная плотность собственно гранул, г/см3

1.03-1.05

Удельная плотность гранул надіп’ю, г/см3

Около 0,6

Содержание мономера стирола, %, не более

1,2

Вязкость 1% раствора бензина в кПа

1,0-1,3

Максимальное содержание влаги, %

5,0

Просев – максимальный остаток на сите с квадратным сечением
ячейки 0,4 мм в %

4,0

 

2.3. Доставка и хранение сырья.

  2.3.1. Требования к доставке сырья

Сырье доставляется в виде упаковок в закрытых средствах доставки – железнодорожным или
автомобильным транспортом. Разгрузка производится на разгрузочной рампе и сырьё доставляется на закрытый склад. Контроль за количественными характеристиками доставленного сырья производится лабораторным отделом.

Контроль должен производиться следующим образом:

а) Контроль содержания влажности в гранулах
б) Определение содержания мономера в гранулах
в) Определение вязкости гранул в 1% бензиновом растворе
г) Пробное вспенивание гранул
д) Определение удельного веса вспененных гранул
е) Анализ остатка на сите
ж) Пробное формование вспененных гранул

Могут быть выполнены дополнительные испытания качества в соответствии с методикой аттестации сырья, поданной производителем или методикой, принятой в стране.

2.3.2. Складирование сырья

Сырье храниться на складе. Температура в складском помещении не должна превышать 25-ти градусов Цельсия. Упаковки должны храниться на деревянных поддонах с высотой штабеля не более 3 м. Металлические бочки складировать в высоту не более 1-3. В складе надлежит обеспечить хорошую вентиляцию.

3. Характеристика источников энергии

 3.1. Водяной пар

Процесс производства пенопласта из вспенивающегося полистирола требует доставки тепла как
средства энергии нагрева для первичного процесса вспенивания, процесса формирования блоков, а также нагревания воздуха сушилки и пневматического транспортирования вспененного сырья. После проведения эксперимента с другими формами энергии, мы пришли к выводу, что наиболее практичный источник энергии – это водяной пар. Водяной пар, применяемый для преобразования пенополистирола, должен быть насыщенным паром при давлении как минимум 0,25 мПа, не перенасыщенным водой. Оптимальное давление для формирования блоков и последующего вспенивания составляет 0,02-0,07 мПа. Более высокое давление приводит к увеличению скорости поступления пара в форму (время
формирования около 20 секунд). Параметры пара определяются при помощи термометра и манометра, установленных на линии подачи и вывода водяного пара. В целях выравнивания давления и равномерного высвобождения пара может быть установлен аккумулирующий сборник.

 3.2. Электроэнергия

Электроэнергия применяется для приведения в действие вспенивателя, форм, оснащения для
разрезания блоков, пневмотранспорта и установленного освещения. Электроэнергия поставляется от промышленных источников питания при напряжении 380 или 220 В переменного тока. Контроль и изоляция токонесущих частей производится в соответствии с требованиями службы электробезопасности предприятия.

 3.3. Сжатый воздух

Сжатый воздух предназначен для приведения в действие пневматических устройств: закрывания и
открывания форм, а также выталкивания сформированных блоков. Давление сжатого воздуха от источника должно составлять не менее 5 атмосфер. Полученный сжатый воздух проходит через нагревательный элемент и распределяется при помощи системы трубопроводов. Контроль и обслуживание частей системы подачи сжатого воздуха производит служба энергобезопасности предприятия.

4. Характеристика полуфабриката

Полуфабрикатом для производства блоков из вспенивающегося полистирола являются вспененные гранулы. Они получаются на этапе вспенивания и после высушивания подаются для формирования блоков.

 4.1. Физико-химические свойства

Требования

Значение

Место проведения контроля

Удельный вес насыпью в гр./1

15-20

Обслуживающая лаборатория

Максимальный диаметр гранул в мм

20

 

Минимальный диаметр гранул в мм

0,7

 

Максимальное время выдержки по времени от момента вспенивания
до момента переработки в блоки, в сутках

5

Персонал, обслуживающий бункеры накопления

Максимальное время выдержки по времени от момента вспенивания
до момента переработки в блоки, в часах

8

Персонал, обслуживающий бункеры накопления

Наличие агломератов размером более 4 см (вспененных
гранул)

не допускается

Персонал, обслуживающий вспениватели

Максимальное количество выкрошившихся отходов в %

5

Персонал, обслуживающий бункеры накопления

 

4.2. Доставка и складирование

Вспененные гранулы подаются при помощи пневмотранспорта в бункеры накопления, в которых
происходит их выдержка по времени. Температура при выдержке гранул составляет 25-30°С. Время выдержки гранул составляет от 8 часов до 5 суток. Выдержанные гранулы вместе с крошкой отходов пневмотранспортом поступают в дозаторы, находящиеся над формами.

5. Характеристика продукта

Готовым продуктом являются блоки из пенополистирола. Далее их режут на плиты по размерам,
зависящим от требований заказчика, что является уже только преобразованием готового изделия, не изменяющим его свойства.

   5.1. Физико-химические свойства блоков из пенополистирола

Требования

Значения

Удельный вес, кг/м3

15-20

Сопротивление сжатию, при деформации пробки на 10%, более кг/
см3

0,4

Термостойкость, более, °С

60

Сопротивление пропусканию тепла, в ккал/м °С в час

0,035

Отсутствие разбухания в воде в течение 24 часов, менее, в %
от объема

1,5

Гигроскопичность в течение 120 часов, менее, в %

0,6

Размеры

Соответствуют требованиям заказчика

 

6. Отходы

Максимальное количество отходов, образующихся в цикле производства изделий вспенивающегося полистирола, составляет не более 6,5%. Отходы складываются из выбракованных блоков, получающихся во время формирования и крошки, образующейся при разрезании блоков на плиты. Отходы размельчаются в дробилке (мельнице) и в качестве крошки отходов возвращаются в
производство. Крошка в смеси с выдержанными гранулами применяется для повторного производства блоков. Максимальное количество крошки при производстве и формировании блоков не должно превышать 5%.

7. Описание технологического процесса

  7.1. Общее описание процесса

      7.1.1. Процесс вспенивания гранул

Первой технологической операцией по производству изделий из вспенивающегося полистирола является вспенивание гранул. Процесс вспенивания происходит благодаря расширению пор гранул. Во время вспенивания, производимого во вспенивателе насыщенным водяным паром при температуре 90-100°С, в структуре полистирола образуются микропоры. Водяной пар, подающийся во вспениватель, играет двойную роль – нагревателя и дополнительной причины вспенивания (благодаря быстрой диффузии через стенки микропор), и приводит к многократному увеличению (до 50 раз) объема гранул. Во время вспенивания гранулы размешиваются с помощью механического размешивателя с целью избегания их слипания. Водяной пар подается по системе трубопроводов, подключенной к задней части вспенивателя. Во вспенивателе гранулы размешиваются вертикальным размешивателем, состоящим из системы лопастей, предотвращающих слипание гранул. Расширенные гранулы перемещаются к горловине вспенивателя и высыпаются через засыпное отверстие, размещенное в верхней части стенки вспенивателя. Из вспенивателя гранулы полистирола выпадают в сушилку. Поток теплого воздуха высушивает их и выдувает к горловине инжектора системы пневмотранспорта, которая доставляет гранулы в бункер. Сушилка и система пневмотранспорта обеспечиваются теплым воздухом (более 50°С) путем нагнетания вентиляторами и нагрева паром. В целях обеспечения возможности регулирования количества поданных гранул, предусмотрена
регулировка количества оборотов червячного дозатора, давления подводимого водяного пара. Определение количества подаваемых гранул возложено на персонал, обслуживающий вспениватели, которые наблюдают за внешним видом гранул. Контрольно-измерительное оснащение вспенивателя состоит из регулирующих вентилей и контрольного манометра измерения давления водяного пара на линии подачи пара во вспениватель, а также весов для определения веса насыпанных вспененных гранул.
Остановка вспенивателя Каждый раз при остановке вспенивателя необходимо выполнить следующие операции:

  1. Остановка червячного дозатора.
  2. Отключение подачи пара.
  3. Отключение механического размешивателя по остывании.
  4. Опорожнение вспенивателя от вспененных гранул.

Аварийная остановка вспенивателя (отключение электроэнергии, остановка размешивателя) Требует отключения подачи пара и включение сжатого воздуха для остужения гранул. Несоблюдение этих правил приводит к дальнейшему вспениванию гранул и выходу из строя привода вспенивателя. Возобновление работы при аварийной остановке может наступить после ее опорожнения от находящихся внутри гранул и осмотра вспенивателя.

      7.1.2. Выдержка гранул по времени

Опорожняющая часть пневматического транспорта направляет гранулы в бункеры. В бункерах происходит процесс выдержки по времени вспененных гранул. Это простая технологическая операция, имеющая, однако, большое значение для дальнейшего производства и влияющая на качество сформованных изделий. Во время выдержки по времени вспененных гранул в бункерах со свободно поступающим воздухом происходит процесс диффузии воздуха внутрь гранул и выравнивания разницы давления между внутренностью гранул и атмосферой. Длительность процесса в зависимости от количества насыпанных гранул, их размера, температуры воздуха колеблется от нескольких до нескольких десятков часов. Общепризнанным является оптимальное время выдержки в течение 8 часов при комнатной температуре. Время выдержки гранул не следует продлевать более недели вследствие потери пор и ухудшения качества изготовленных изделий из передержанных гранул. В целях уверенности, что температура выдерживания гранул, которая должна соответствовать 22-28°С, в помещении, в котором находятся бункеры, устанавливается нагревательная аппаратура, а для контроля служит настенный термометр. В целях обеспечения выдерживания по времени следует производить записи в соответствующих журналах и опорожнение выполнять в соответствии с табличками на бункерах. Выборка гранул производится из нижней части бункеров в систему пневматического трубопровода по трубам и с помощью потока воздуха транспортируется в соответствующие приспособления над формами. Заполнение приспособлений производится периодически, каждый раз после опорожнения. Из приспособлений вспененные гранулы поступают в формы.

     7.1.3. Формирование блоков из вспенивающегося полистирола

Формирование блоков из пенополистирола является наиболее важной операцией в цикле производства изделий из пенопласта. Во время этой операции засыпанные в формы вспененные гранулы дополнительно обрабатываются и слипаются между собой, образуя изделие в соответствие с заданной формой, в которой они находятся. Смыслом этой операции является нагревание гранул, которое приводит к эффекту дальнейшего
увеличения их объема. Увеличение объема в замкнутом пространстве формы совместно с повышенной температурой материала приводит к слипанию гранул между собой и заполнению всего объема формы. Применяемый метод производства требует использования насыщенного водяного пара как источника энергии. Водяной пар в процессе формирования, так как и при операции вспенивания, также играет роль образователя пор. Существенным элементом цикла является его начальная фаза - это устранение воздуха, имеющегося в свободном пространстве между гранулами и стенками формы. Это производится выдуванием его струей водяного пара. Но и дополнительная роль водяного пара в процессе формирования чрезвычайно важна. Наличие воздуха снижает скорость нагрева гранул и приводит к ухудшению качества их слипания (так называемое рассыпании блоков) или приводит к образованию в форме свободных пустот, не заполненных гранулами, так называемых каверн. Конечной операцией цикла формирования является охлаждение сформированных блоков. От этой, как кажется, простой операции очень сильно зависит качество блоков, а также удачность цикла
формования.

Цикл формования блока состоит из следующих операций:

А. Нагревание формы. Перед наполнением формы гранулами надлежит ее нагреть до температуры 80-90°С (при более высоких температурах гранулы будут слипаться сами по себе по мере их засыпания до подачи водяного пара). Во время нагревания форма должна быть закрыта, а конденсат и избыток поступающего пара должен быть направлен выделенным трубопроводом из здания. Нагревание формы имеет конечной целью избежание увлажнения гранул конденсатом, остающимся на холодной поверхности стенок формы. Поступающий на последующих этапах формирования пар должен только дополнительно нагревать стенки формы.
Б. Смазывание поверхности формы. Производится с помощью впрыскивания на внутреннюю поверхность формы раствора мыла или другого средства с целью обеспечения свободного отлипания сформированного блока от формы. Операции можно избежать, если гладкие внутренние стенки форм позволяют лёгкую выемку сформированного блока.
В. Наполнение формы. Подготовленная в соответствии с пунктами А и Б форма заполняется гранулами через сборник под давлением. Наполнение формы должно быть полным для обеспечения соответствующего качества изделия.
Г. Продувание формы водяным паром. После заполнения формы и ее закрывания с помощью пневматического привода и герметичным замыканием – контрольная лампочка на пульте управления, водяной пар подается в верхние и боковые части стенок формы и выводится (вначале как смесь воздуха и водяного пара) через камеру в нижней части формы в коллектор конденсата и водяного пара при открыто находящемся там вентиле. Давление пара в камерах во время операции должно составлять 0,03-0,05 мПа, время продувки 10-20 сек.
Применение более длительного срока продувки нежелательно, так как приводит к ухудшению слипания гранул между собой во внешней и нижней частях формы, а наоборот, сокращение времени продувки приводит к остатку воздуха в форме и образованию пустот.
Д. Собственно формирование. После проведения продувки, закрывается вентиль отвода пара и
конденсата, а также проводятся дальнейшие операции по формованию. В это время возрастает давление пара в форме до 0,04-0,06 мПа, в том числе и в свободном пространстве между гранулами. Возрастание давления должно достигнуть максимального значения и контролироваться с помощью манометров.
Во время формования гранулы разогреваются, дополнительно вспениваются и вспененные полностью занимают объем формы. Находящийся там пар проникает через стенки гранул и приводит к слипанию гранул между собой. Время формования блоков составляет 8-12 секунд.

Е. Выемка сформованных блоков. Сформированные блоки выталкиваются из формы при помощи установленного выталкивателя. Для исправного выполнения этой операции необходимо устранение причин прилипания гранул к стенкам формы, которое достигается путем нанесения средств против прилипания перед загрузкой форм. По мере эксплуатации наступает пассивность по отношению к прилипанию стенок форм и в дальнейшем можно избегать смазки.

Контрольно-измерительная аппаратура форм размещена на пульте управления. Кроме того, на линии подачи пара имеется регулирующий вентиль и манометр, а также вентиль на коллекторе конденсатора и отвода из формы. Во время приостановки работы следует прекратить подачу пара, а также сжатого воздуха и электроэнергии. Время пребывания сформованного блока в форме зависит от сырья и составляет 10-30 минут.

     7.1.4. Выдержка блоков по времени

Конечно, технологической операцией является выдержка сформованных блоков по времени, когда наступает проникновение воздуха в блоки, а также его сушение. Выдержку и сушение блоков следует производить при температуре 22-30°С в течение 8 часов.

     7.1.5. Разрезание блоков на плиты

Последним действием, которое производится над блоками, является процесс их преобразования в плиты. Он заключается в разрезании блоков при помощи разделительного провода. Разрезанию следует подвергать блоки, выдержанные по времени и высушенные. Разрезание блоков разогретым проводом возможно благодаря тому, что температура разогрева провода выше температуры плавления пенопласта и оставляет за собой литую поверхность, благодаря чему усиливается значение упругости материала. Разрезание блоков на плиты производится на оснащении, состоящем из подвижного стола и стальной рамы с натянутыми проводами. Благодаря легкой системе регулировки расстояния между проводами можно регулировать толщину разрезанных плит в соответствии с требованиями заказчика. Разрезанные плиты из пенопласта измеряют в соответствии с требованиями, принятыми на производстве, упаковываются или доставляются навалом через склад заказчику.

8. Стоки и отходы

  8.1. Технологические стоки

Стоки предназначены для стока пара, воды и конденсата из вспенивателей, форм и с места
расположения производственных мощностей. Единственная защита стока – это защита от механического занесения гранул.

  8.2. Отходы

Отходы, образующиеся в процессе производства блоков, а также механического разрезания блоков на плиты вместе с гранулами, рассыпанными во время транспортировки пневмотранспортом, возвращаются в процесс производства. Количество отходов, образующихся на различных этапах производства не должно превышать 6,5% и это значение составляет разницу между нетто произведенным и брутто примененным.   8.3. Испаряемые газы

Образующиеся в процессе производства газы составляют пар и пентан. Наибольшее количество пентана находится в отводах из впенивателей. Выхлоп убирается вытяжной вентиляцией в атмосферу, где он становится безопасным. На рабочих местах, где установлены вспениватели и имеется максимальная концентрация выхлопа, установленное оборудование должно обеспечивать достаточный отвод газов.
Вытяжное вентиляционное оборудование обеспечивает многократную замену воздуха в помещении и не допускает концентрацию пентана, угрожающую пожаром или взрывом.

9. Безопасность и гигиена труда

На всех стадиях производства пенополистирол не является токсичным и нет необходимости применять средства для вредного производства. В производственных помещениях, в которых имеется повышенная влажность (помещения вспенивателей и форм), пол следует выложить деревянным паркетом. Каждое место следует обеспечить общей инструкцией обслуживания, в которой определяется способ работы и соответствующие предписания, утвержденные службой безопасности труда, работы в соответствии с технологической инструкцией работы на данном оборудовании. Персонал к работе может быть допущен только после ознакомления с правилами технологии, эксплуатации, обслуживания и безопасности труда на данном оборудовании. Во время эксплуатации следует обратить внимание на следующие вопросы:
А. Оснащение рабочих мест общей инструкцией по обслуживанию Б. Подключить систему сигнализации и защиты от возрастания давления пара В. Проводить обслуживание системы трубопроводов пара и воздуха под давлением Г. Во время подачи пара в формы находиться за пультом управления за защитным экраном Д. Проверять состояние пневмотранспорта Е. Запретить курение в производственных и складских помещениях Ж. Проверять состояние вытяжного оборудования З. Не блокировать путей транспортирования и двери Во всех помещениях  следует поместить надписи о запрещении курения, гашения пожара водой
оборудования под напряжением, оборудовать помещения средствами пожаротушения. Во время ремонтных работ в качестве местного освещения применять лампы с напряжением 24В.

10. Обеспечение пожарной безопасности

Объект производства относится к третьей категории объектов по пожарной безопасности. Здание
относится к классу «С», причем помещение склада сырья должно быть класса «А» и иметь огнеупорные двери. Все помещения должны быть оборудованы гидрантами. Кроме того, все помещения должны быть
обеспечены средствами пожарного тушения в количестве не менее: углекислотные огнетушители (по два в каждом помещении), 2 углекислотных агрегата тушения (в помещении бункеров и выдержки блоков), 2 асбестовых тента (по 2 в каждом помещении).

11. Процесс двойного вспенивания гранул из пенополистирола.

Процесс двойного вспенивания гранул применяется для уменьшения расхода сырья, менее 14-15 кг/м3. Процесс заключается в том, что во время первого вспенивания, удельная плотность гранул насыпью находится в пределах 16-18 кг/м3, а после их высушивания проводится повторное вспенивание и удельный вес насыпью составляет 11-12 кг/м3. Гранулы после проведения процесса выдержки предназначаются для формирования изделий с плотностью 12-15 кг/м3. Процесс вспенивания можно проводить многократно и довести плотность до 5-7 кг/м3, однако формование изделий из таких интенсивно вспененных гранул затруднено, так как в них остается небольшое содержание порофора. Также изделия из него характеризуются невысокой стойкостью к механическим воздействиям, когда содержание полимера составляет 0,5-0,7 % от объема, а воздуха соответственно 99,3-99,5% объема. Процесс многократного вспенивания был запатентован еще в 1961 году.

   11.1. Теоретическое обоснование процесса двукратного вспенивания.

Из кинетической кривой вспенивания следует, что процесс проходит интенсивно в течение первых 2-3 минут и масса насыпанных гранул уменьшается с 550 до 25-30 кг/м3 или в 18-22 раза, соответственно увеличивается объем, а при более долгом вспенивании процесс затормаживается, даже может иметь место увеличение плотности гранул. Это связано с потерей порофора при вспенивании. Во время нагревания гранул до температуры вспенивания (около 100°С) находящийся в них порофор-пентан (химическая формула С5Н12, температура кипения – 36,5°С) превращается в пар. Его утечка невелика и для поддержания равновесия давления гранулы расширяются. Основные потери происходят по причине увеличения объема, а главное времени вспенивания. В процессе многократного вспенивания гранул порофор разрежается воздухом, проникающим в гранулы в процессе выдержки. Время двойного вспенивания почти совпадает со временем одинарного вспенивания, поэтому потери порофора одинаковы в обоих случаях. Во всех случаях вспенивания существенна роль пара. Он является дополнительным источником
вспенивания. Благодаря сильной диффузии он проникает в образующиеся микропоры  и приводит в соответствие давление в гранулах с внешним давлением.

   11.2. Процесс двойного вспенивания.

Технологический процесс двойного вспенивания выглядит следующим образом: на первом этапе
вспенивания, проводящейся в атмосфере водяного пара, надлежит довести удельный вес гранул до 16-18 кг/м3. Условиями получения такой интенсивности вспенивания являются соответствующий подбор скорости их дозирования, времени пребывания во вспенивателе или температуры вспенивания посредством использования смеси пара и воздуха. После первой стадии гранулы высушивают на месте в подвешенном состоянии при как можно более высокой температуре и выдерживают на месте. Расчеты по выдерживанию для 1 ступени: температура 15-25°С, время 3-8 часов. Высушенные гранулы повторно поступают во вспениватель и при помощи пара или смеси его с воздухом вспениваются до достижения удельного веса 11-12 кг/м3. Двукратно вспененные гранулы высушивают подобно 1 ступени и направляют в бункеры, в которых их выдерживают. Расчеты по выдерживанию для 2 ступени: температура 15-25°С, время 5-15 часов. После выдержки гранулы предназначаются для формирования блоков. Условия формирования блоков следует подбирать опытным путем, имея в виду повышенную деформируемость гранул при низком удельном весе на сжатие у сформированных блоков.

   11.3. Технология процесса и оснащение

Первое вспенивание Во время этого этапа гранулы должны достичь удельного веса насыпью в пределах 16-18 кг/м3. Для этих целей необходимо подобрать определенные параметры вспенивания. Этого можно достичь посредством:

  • уменьшения уровня засыпания во вспениватель, что приводит, однако, к уменьшению
    производительности
  • уменьшение количества подаваемого пара во вспениватель и тем самым уменьшение температуры во вспенивателе
  • применение смеси пара и воздуха
  • сокращение времени пребывания гранул во вспенивателе посредством увеличения скорости
    дозирования.

Последний вариант является наиболее приемлемым, потому что не уменьшает производительность вспенивателя. Чтобы количество подаваемого через шнек сырья стало меньше (при полном заполнении шнека) при максимальных оборотах надлежит увеличить количество оборотов шнека путем замены ременной передачи.

   11.4. Сушение гранул после первого вспенивания

Процесс сушки проводится в существующих сушилках. Не требуется ее специальная доработка для двойного вспенивания.

   11.5. Выдержка гранул после первого вспенивания

Несмотря на то, что гранулы после первого вспенивания имеют более высокий удельный вес, время выдержки гранул сокращается и составляет 3-8 часов. Как известно, время выдержки гранул меньшего диаметра меньше. Температуры выдержки составляют 15-25°С.    11.6. Второе вспенивание Процесс второго вспенивания проводится аналогично первому. Следует подобрать те же параметры:

  • скорость дозирования
  • температура во вспенивателе

Основными критериями оценки правильности работы вспенивателя является определяемый удельный вес гранул насыпью, а также отсутствие появления пыли по выходу из сушилки. В случае появления пыли из гранул, надлежит уменьшить температуру вспенивания (уменьшить
количество подаваемого пара или обогатить смесь воздухом) или увеличить скорость прохождения гранул (дозирование) через вспениватель путем увеличения оборотов подающего червякового шнека. Вспененные повторно гранулы, в связи с их малым удельным весом, более чувствительны к
механическим повреждениям во время их транспортировки. Поэтому следует уменьшить скорость
транспортировки путем изменения скорости работы вентилятора.

   11.7. Выдержка гранул после второго вспенивания

Из сушилки через инжектор гранулы направляются в существующие бункеры, где происходит процесс диффузии воздуха в образовавшиеся микропоры. Оптимальное время выдержки после второй ступени вспенивания составляет несколько часов в зависимости от размера гранул. Температура выдержки должна составлять, как и во время первой выдержки, в пределах 15-25°С. Время выдержки при одинаковом удельном весе зависит от размера гранул.

   11.8. Процесс формирования блоков

Процесс формирования блоков при двукратном вспенивании не сильно отличается от обычного
процесса. Также следует обеспечить продувку формы, наполненной гранулами. Давление пара во время этой операции должно быть в пределах 0,1-0,2 атмосфер, а время продувки как можно меньшим, в границах нескольких секунд. Расчеты продувки и дальнейшая подача пара должны обеспечивать равномерное нагревание гранул во всем рабочем объеме формы. Давление пара во время формования должно составлять 0,4-0,7 атмосфер в зависимости от качества гранул (удельного веса содержащегося полимера). Время формирования с учетом повышенной чувствительности к механическому воздействию не должно быть большим, потому что это приведет к осыпанию (появлению пыли) блоков, даже во время формирования и далее в процессе охлаждения. Общее время воздействия пара должно составлять 15-40 секунд, время охлаждения 5-10 минут, в
зависимости от температуры формования, а также давления пара, конструкции формы и ее герметичности. Данные должны определяться опытным путем с учетом качества сырья, а также удельного веса после второго вспенивания.

12. Описание и порядок эксплуатации вспенивателя, предназначенного для
ступенчатого вспенивания пенополистирола

    12.1. Описание и порядок эксплуатации

Вспениватель следует устанавливать на твердой ровной поверхности и выравнивать по длине и ширине при помощи уровня. Первой технологической операцией является вспенивание гранул. Процесс вспенивания возможен благодаря порофору, который содержится в гранулах. Во время вспенивания, производимого при помощи водяного пара, подаваемого во вспениватель при температуре 90-100°С (давление пара 0,1 мПа) в монолите полистирола возникает микропористая структура. Водяной пар, подаваемый во вспениватель, играет двойную роль: основную – нагревание и дополнительную – источника вспенивания (благодаря высокой скорости диффузии через стенки микропор), приводит к многократному (до 50 раз) увеличению объема гранул. Во время вспенивания гранулы перемешиваются при помощи механической мешалки с целью предотвращения их слипания. Водяной пар подается во вспениватель при помощи трубопровода к нижней его части. Во вспенивателе гранулы перемешиваются вертикальной мешалкой, состоящей из системы лопастей, предотвращающей слипание гранул. Увеличивающиеся в объеме гранулы перемещаются в верхнюю часть вспенивателя и опускаются через отверстие засыпания, размещенное в верхней части стенки вспенивателя. Из вспенивателя гранулы полистирола выпадают в сушилку. Поток теплого воздуха высушивает их и выдувает в горловину (инжектор) пневмотранспорта, который доставляет их в бункеры. Сушилка и транспортная часть приводится в действие теплым воздухом (более 50°С) при помощи
вентиляторов и обогревается паром. В целях возможного регулирования производительности и насыпного веса гранул, вспениватель
имеет: А. Возможность двукратного вспенивания, Б. Регулировку скорости оборотов шнековых дозаторов. Определение насыпного веса является обязанность обслуживающего персонала, который проводит внешний осмотр вспененных гранул. Контрольно-измерительное оборудование состоит из вентилей закрывания и манометра контрольного давления водяного пара на линии до вспенивателя, а также винта, регулирующего обороты червячной передачи.

12.2. Требования по безопасности труда

  • вспениватель может обслуживаться только персоналом, ознакомленным с принципом его действия и устройством, а также с правилами безопасности труда
  • обслуживающий персонал должен соблюдать общие правила безопасности труда, обязательные на предприятии
  • рабочее место должно быть надлежащим образом освещено и быть чистым, а работник, обслуживающий вспениватель, должен работать в одежде и обуви, находящейся в надлежащем состоянии
  • при манипуляциях с паровым вентилем руки должны быть одеты в рабочие рукавицы

Запрещается:

  • открывание дверки главного сборника вспенивателя, а также выполнение внутреннего осмотра сборника во время работы мешалки
  • включение двигателей привода при открытых защитных кожухах системы ременной передачи
  • манипулирование рукой в контрольном лючке червячной передачи при работающем оборудовании.

   12.3. Порядок работ перед началом работы вспенивателя

Перед началом работы вспенивателя необходимо выполнить следующие действия:

  1. Проверить герметичность системы подачи пара по трубопроводу при давлении 0,1 МПа.
  2. Убедится в правильности подключения к электросети.
  3. Проверить состояние защитного кожуха на ременной передаче.
  4. Мусор, попавший в главный сборник, может повредить мешалку и сетку.
  5. Мусор, попавший в сборник засыпания гранул, может повредить червячную передачу, подающую гранулы в главный сборник вспенивателя.

   12.4. Обслуживание во время работ

  1. Тщательно закрыть дверки на главном сборнике вспенивателя.
  2. Осторожно открыть паровой вентиль и нагреть главный сборник в течение 10-15 минут.
  3. Наполнить главный сборник гранулами при помощи червячной передачи. Во время работы сборник (первая ступень вспенивания) должен заполняться автоматически.

3а. Для заполнения во второй ступени вспенивания наполнить бункер второй ступени вспенивания
гранулами, прошедшими через первую ступень при помощи червячной передачи большего диаметра. Бункер второй ступени заполняет себя при помощи вентилятора.

 

  1. Включить двигатель мешалки в главном сборнике.
  2. Включить червячную передачу, подающую гранулы в главный сборник.
  3. Включить пневмотранспорт, а также сушилку.
  4. Следить за текущей работой вспенивателя.

   12.5. Обслуживание по окончании работ

  1. Выключить червячную передачу.
  2. Выключить червячную передачу по опорожнении засыпного сборника.
  3. Перекрыть подачу пара во вспениватель и подать сжатый воздух в целях охлаждения
    сборника.
  4. Выключить двигатель привода мешалки в главном сборнике по охлаждении (примерно через 60 минут).
  5. Выключить вентилятор, а также сушилку.
  6. Выключить подачу электроэнергии главным рубильником.

Каждая остановка вспенивателя требует:

  1. Остановка червячного дозатора.
  2. Отключение подачи пара.
  3. Отключение механической мешалки по охлаждении.
  4. Опорожнение вспенивателя от вспененных гранул через дверки во вспенивателе.

   12.6. Порядок действий при аварии (выключение электроэнергии, остановка
мешалки)

Требует немедленного отключения подачи пара и включения подачи сжатого воздуха с целью
охлаждения гранул. Невыполнение этих правил может привести к слипанию гранул, находящихся внутри в агломерат, что может повредить оборудование привода вспенивателя. Возобновление работы вспенивателя после аварийной остановки может производиться после опорожнения находящихся внутри гранул и осмотра вспенивателя

Как сделать пенопласт своими руками?

План

Пенопласт является строительным материалом, который состоит из наполненных газом гранулированных масс. Сегодня пенопласт нашёл широкое применение в ремонтно-строительной сфере. В частности используется как звуко – теплоизоляционный материал для утепления помещений и отделки внутренних стен. Первый пенопласт изготовлен в Европе в начале ХХ-века, позже было налажено его промышленное производство. Готовый продукт пенопласт обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными качествами, устойчив к перепадам температур и атмосферным осадкам, не выделяет никаких вредных веществ, не подвержен разложению при контакте с микроорганизмами, экологически чистый и нетоксичный.

Спектр применения данного продукта довольно широк. Поэтому пенопласт быстро вышел на лидирующие позиции рынка строительных материалов. Например, пенопластовые плиты используются в качестве теплоизоляционного и конструкционного материалов, в области строительства, вагоно- и судостроения, авиастроения, а также применяется как упаковочный и электроизоляционный материал

.

Пенопласт это пластичный, лёгкий и простой в обработке материал который активно используются современными художниками и дизайнерами в своём искусстве, в мультипликации и киноискусстве.
С помощью данного материала можно создавать, например, целые арт-объекты практически любой формы и фактуры. К тому же из пенопласта можно вырезать разные фигурки, раскрасить их красками, в итоге получиться оригинальная игрушка или подделка своими руками из пенопласта, которая станет прекрасным подарком родным и близким на любой праздник.

Этапы изготовления пенопласта:

  1. Вспенивание пенополистирола. Сырье помещают в специальную ёмкость, где материал проходит обработку паром низкокипящих жидкостей. В результате вспенивания, гранулы увеличиваются в объёме от 20 до 50 раз. После достижения необходимого уровня гранул, поток пара прекращается, а рабочий материал извлекается из резервуара. Сам процесс занимает около 4-х минут.
  1. Следующий этап - высушивание. После вспенивания, гранулы в обязательном порядке необходимо просушить от лишней влаги. Сушка происходит под воздействием горячего воздуха, который поступает снизу, и непрерывного механического встряхивания. Время сушки занимает примерно 4 минуты.
  1. Вылежка. После сушки материал отправляют в специальный бункер вылежки, соответственно марке (15, 25, 35 и 50) где проходит процесс вылёживания. Время всей процедуры занимает от 4 до 12 часов зависимо от размера гранул и t окружающей среды.
  1. Спекание или формирование гранул. Происходит все действие в специальной блок-форме, куда подаются вспененные гранулы. Там, под высокой температурой и давлением гранулы спекаются, принимают форму блока. Процесс занимает 6 – 12 минут.
  1. Вылёживание блоков. Приготовленные блоки сортируют по маркам и складируют. Первое время блоки могут ещё отдавать оставшуюся влагу. Период дозревания блоков занимает от 12 до 30 суток.
  2. Резка пенопластовых блоков. На специальном пенопластовом станке, производиться струнная резка пенопластовых блоков на плиты заданных размеров. Стандартные размеры составляют 20, 30, 40, 50 и 100 мм, возможны и другие размеры определяемые индивидуальным заказом.
  1. Завершающий этап – это переработка остаточного материала. Производство пенополистирола безотходное, так как все остаточные материалы подвергаются процессу дробления и добавляются к заранее вспененному сырью в пропорциях 1:8.

На выходе Вы получаете готовое изделие – пенопласт – современный, конкурентоспособный утеплительный материал, который, несомненно, пользуется спросом на потребительском рынке строительных материалов.

Готовый пенополистирол высокого качества имеет равномерно расположенные гранулы одинаковые между собой по размеру. Если материал низкокачественный типа ПСБ, в данном случае образуется излом в местах контакта шариков разных по размеру.

Пенополистирол состоит из тонкоячеистых гранул, спёкшихся между собой. Внутри гранул пенополистирола есть микропоры, а между гранулами пустоты. Механические характеристики материала зависят от плотности. Чем выше плотность, тем выше прочность и ниже водопоглощение, гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость.

Плотность пенопласта зависит от килограмм на кубометр. Обычно, для вспененных полимеров данный коэффициент не больше 50-ти, но зачастую варьируется примерно 15 – 35. Например, в керамическом кирпиче средняя плотность близко 1 800 кг на кубометр.

Разумеется, что чем выше плотность материала, то будет более высокая скорость передачи тепловой энергии между его частицами. Для сравнения, теплопроводность того же кирпича в 18-20 раз выше, чем у пенопласта.

С другой стороны, от плотности материала зависит и его механическая прочность, только в этом случае видно прямую зависимость: чем выше плотность, тем прочнее материал. Если материал неоднократно вспенивать, то плотность пенопласта снизиться. Возможно, по этой причине, пенопласт не применяется для строительства несущих конструкций.

Как видно из названия, вспененные полимеры это результат застывшей пены полимерной массы. Большую часть пенопласта занимает воздух, который содержится в пластиковых ячейках. Поэтому такие изолирующие свойства и малая плотность.

В настоящее время производство сырья налажено по всему миру. Например, такие европейские производители как BASF (Германия), Dvorex Sintez (Польша), итальянские компании. Также достойным производителем сырья для изготовления пенопласта является Корея, Китай, Турция и Россия.

Причём, по наблюдениям других производителей, качество сырьевых материалов китайского производителя за последнее время значительно выросло, в том числе соотношение цены/качества. Этот факт побуждает европейского производителя повысить свою конкурентоспособность на рынке, в том числе и украинском. Единственный недостаток сотрудничества с Китаем, можно считать то, что сроки поставки могут занять до 1,5 месяца.

Приготовление пенопласта в домашних условиях процесс все-таки не безопасный. Такое занятие лучше проводить в специальных помещениях, например в мастерской. А также заранее подготовить необходимое оборудование.

Все что вам понадобиться это полистирол в виде гранул (они достаточно мелкие, поэтому в народе их называют бисером) и специальное оборудование.

Для изготовления пенопласта своими руками, необходимо достаточное количество маленьких гранул полистирола. После чего, эти шарики должны раздуться и склеиться между собой. Производиться такая процедура путём обработки полистирольных гранул горячим паром. В результате такого нагревания гранулы начнут раздуваться. После того, как гранулы раздуются, они начнут выделять газ, который и подтолкнёт их друг к другу. На следующем этапе, гранулы соединяться между собой, приняв форму той ёмкости, в которой находятся. После того, как образовавшаяся масса остынет, пенопласт можно считать готовым.

Но следует учитывать, что качество такого пенопласта, приготовленного своими руками, может оказаться весьма посредственным. Для изготовления высококачественного пенопласта, необходимо использовать специальное оборудование, которое обеспечит всю технологию производства. Да и к тому же опыты с такими высокими температурами в бытовых условиях, могут нанести вред не только здоровью, но и самому жилому помещению.


Изготовление пенопласта в домашних условиях. Как сделать пенопласт

Каждый, кто устал от слова «кризис», кто желает начать работать на себя и увеличить свой личный капитал, сейчас задумывается о собственном производстве.

Каждый, кто устал от слова «кризис», кто желает начать работать на себя и увеличить свой личный капитал, сейчас задумывается о собственном производстве. Если ставки на спорт или игры в казино перестали приносить доход, способный удовлетворить потребности и желания, советуем: откройте свое дело и начните изготовлять пенопласт! Это принесет вам неплохую прибыль, но для внедрения идеи в жизнь, необходимо усвоить все нюансы производства, хитрости и тонкости настройки работы.

Итак, приступим: изготовление пенопласта в домашних условиях. Для начала вам необходим гранулированный вспенивающийся полистирол, сокращенное название которого – ПВС-С. Этот строительный материал на первом этапе необходимо тщательно вспенить, после чего обработать паром при помощи воздействия высокой температуры (95-98? С). Продолжать, пока насыпная плотность не станет на уровне 18-35кг/м3. Еще одно вспенивание позволит установить уровень насыпной плотности гранул ПВС-С ниже уровня 15-18кг/м3. Процесс повторного вспенивания составляет второй этап изготовления пенопласта. На поверхности гранул ПВС-С могут образоваться капли влаги, это результат первых двух этапов обработки. Суть третьей части производства состоит в том, чтобы при помощи специальной сушки убрать влагу из поверхности материала. После этого будущий пенопласт необходимо положить на воздух и дать возможность гранулам заполнить свое безвоздушное пространство. На этот процесс может уйти от получаса до 6 суток.

Дело в том, что скорость заполнения материала воздухом, а также уравновешения давления между гранулами и внешней средой, зависит от насыпной плотности. Теперь осталось только склеить высушенные гранулы, поместив их в контейнер, имеющий нужную форму. Предварительно его смазывают специальной эмульсией для лучшего склеивания материала, обрабатывают паром и оставляют остывать. Пенопласт готов. Можно приступать к нарезке материала, которая бывает как горизонтальной, так и фигурной. Но советуем строго следовать технологическим условиям, так как излишняя спешка может повредить пенопласт (для риска есть тотализатор). Температура в помещении, где хранится материал, не должна быть выше 18 градусов тепла, а инструмент для резки – профессиональным и подходящим именно для этого вида работ.

Как сделать пенопласт в домашних условиях

Сделать пенопласт можно сделать и в домашних условиях. Но процесс этот все-таки не безопасный, поэтому заняться этим лучше в условиях мастерской, и запастись всем необходимым оборудованием заранее.
Вам понадобится

Полистирол (шарики), специальное оборудование.

Инструкция

1 Чтобы сделать пенопласт необходимо достать очень много маленьких шариков полистирола. Эти шарики очень маленькие, поэтому в народе их иногда называют бисером. Затем эти шарики необходимо раздуть и склеить между собой.

2 Для склейки шариков полистирола между собой их нужно нагреть очень горячим паром. Нагревание производится до тех пор, пока полистирольные шарики не начнут раздуваться. Когда шарики раздуются, из них начнет выделяться газ, который подтолкнет шарики друг к другу. После этого они слипнутся и примут форму той емкости, в которой находятся.

3 После остывания образовавшейся массы пенопласт можно считать приготовленным. Однако, качество такого самодельного пенопласта окажется весьма низким (если у вас вообще что-нибудь получится). Для производства настоящего пенопласта необходимо специальное оборудование, способное обеспечить весь технологический цикл. Кроме того, эксперименты в домашних условиях с такими высокими температурами просто опасны как для здоровья, так и для самого дома.

4 Чтобы сделать карбамидный пенопласт нужно выполнить следующие действия. Приготовить для начала раствор.
Для этого в воде комнатной температуры разводится катализатор отверждения (КО) и пенообразователь (ПО). Запустите установку. Затем залить в соответствующие емкости смолу и пенообразующий раствор. Подать на вход установки сжатый воздух. Включить насосы подающие пенообразующий раствор и смолу. Открыть краны СМОЛА и РАСТВОР. Залить поступающую из рукава пеномассу в специальные, разборные формы. Нарежьте и просушите полученный пенопласт. Режется карбамидный пенопласт леской или струной. Время сушки составляет от 1 до 3 суток.

Оборудование для производства листового пенопласта (пенополистирола)

Рады предложить Вам комплексное решение, оборудование для производства пенопласта,  для выпуска листового пенопласта (пенополистирола). Наши заводы бывают разной производительности (от 20 м3 в смену) и степени автоматизации (от ручных до автоматических линий), что позволяет начать бизнес с разными инвестициями и максимально соответствовать составленному бизнес-плану. Толщина выпускаемого листового пенопласта от 10 до 500 мм, с шагом в 10 мм. Плотность пенопласта от 9 до 55 кг/м3, что позволяет выпускать все марки пенопласта соответственно ГОСТам.

Еще одной важной особенностью оборудования для производства пенопласта есть возможность увеличения производительности с помощью установки дополнительных узлов. Кроме этого, благодаря опыту наших инженеров проектировщиков, можно параллельно с выпуском пенопласта организовать выпуск любой другой продукции с пенополистирола (несъемная опалубка, термоблок, плиты перекрытия, упаковка, багет).Оборудование для производства пенопласта. Цена от 8600 дол США.

 Описание основных узлов

Вспениватель — узел предназначен для первичной обработки сырья (пенополистирола вспениваемого), обычно заводы комплектуются одним таким узлом, но разной продуктивности.

Пневмотранспорт — система вентиляторов и воздуховодов для транспортировки сырья между узлами, комплектуется под конкретный завод.

Бункер вылеживания — специальная емкость большого размера для промежуточного вылеживания сырья, комплектуется в зависимости от мощности производства.

Пресс-форма — машина для термического формирования пенополистирола, где сырье превращается в блок пенопласта. Машины бывают ручные, полуавтоматические и автоматические. Количество пресс-форм в комплекте зависит от количества производимого пенопласта.

Комплекс для резки - «стол» для резки пенопластового блока на листы заданного размера,в комплект входит два ручных или один полуавтоматический комплекс резки.

Дробилка — станок для размельчение обрезков и других отходов пенопласта, для повторной переработки.

Упаковщик — полуавтоматический или автоматический станок для упаковки листов пенопласта в пленку.

Требования к производственному помещению

Минимальный размер помещения 70 м2, кроме того следует выделить помещение под склад сырья и готовой продукции.

Высота потолка не меньше 3,7 метра.

Необходимо организовать подачу электроэнергии (380В, от 7кВТ).

Необходимо подать сжатый воздух (давление до 8 атмосфер, объем около 200 литров в минуту).

Необходимо организовать подачу сухого водяного пара (давление до 2 атмосфер, объем от 50 килограмм в час).

Пенополистирол и пенопласт в Ижевске от компании Теплый Дом

Пенопласт ПСБ-С-15

Пенопласт ПСБ-С-15 является самым дешевым вариантом утепления на сегодняшний день. Этот материал легкий, хорошо поддается резке. Показатели теплосбережения и водопоглащения у него практически не отличаются от пенопласта плотности 25 и 35.

Пенопласт ПСБ-С-15 - один из самых популярных видов теплоизоляции, это связано с его дешевизной и отличными теплоизоляционными свойствами.

Утепление стен, ненагружаемых полов и ненагружаемой кровли - это те позиции утепления, где Пенопласт ПСБ-С-15 наиболее подходит в качестве утеплителя. В связи с легким весом его не рекомендуется использовать в качестве изоляции в местах, где Пенопласт ПСБ-С-15 будет испытывать нагрузку.

Наша компания реализует Пенопласт завода г. Пермь, который является одним из крупнейших производителей данного утеплителя не только в Приволжском федеральном округе, но и в России.

Толщина листов: 20-200 мм

Размеры: 1000х1000мм.

Бетон

~ 200

Минеральная вата

~ 10

Дерево

~ 20

Кирпичная кладка

85

Пенополистирол

5

Достоинства
Уникальные достоинства пенополистирола

  • Легко режется, можно склеивать при помощи цементных, гипсовых растворов, клеев.
  • Хорошая прочность (особенно на сжатие). Сохраняет стабильность структуры, свойств и геометрических размеров в интервале температур от -180oС до +80oС.
  • Предотвращает промораживание.
  • Устойчив к воздействию воды, минеральных масел, щелочей, кислот.
  • Не подвержен гниению и образованию плесени. Не является питательной средой для бактерий и микроорганизмов, что позволяет применять его в качестве упаковки для пищевых товаров.
  • Не поддерживает горение. Содержит добавки (антипирены), снижающие горючесть. При горении выделяет такие же газы, как при сжигании древесины.
  • Не содержит химических соединений, вредных для озоновой оболочки.
  • Не ядовит, не имеет запаха, не образует пыли.
  • Практически не стареет в течение всего срока эксплуатации сооружения.

Применение

Крыши
Плоские крыши. В зависимости от назначения и условий эксплуатации крыш существует много различных технологий теплоизоляции с применением плит пенополистирольных. Один из наиболее часто встречающихся: сначала укладывается слой пароизоляции (пергамин, п/э пленка), на него - пенополистирольные плиты, сверху делается цементно-песчаная стяжка толщиной 30...50 мм, после чего производится гидроизоляция.

Наклонные крыши. Плиты вплотную вставляются, между стропил набиваются упорные рейки для создания вентилируемых полостей между утеплителем и кровлей. Рекомендуется укладка плит в два слоя со смещением швов.

Стены.

В зависимости от того в каких случаях приходиться утеплять стены существует внутреннее и наружное утепление в качестве среднего слоя в капитальной стене.
Плиты крепятся стеновыми анкерами или клеящей мастикой. Желательно, чтобы плиты были уложены непрерывным теплоизоляционным экраном. Применяют полиуретановую пену в аэрозольных баллонах для заполнения зазоров между плитами, либо плиты укладывают в два слоя со смещением для перекрывания стыков первого слоя. При наружном утеплении плиты покрываются штукатуркой, с предварительным нанесением армированного защитного слоя, при внутреннем утеплении обшиваются гипсокартонными листами, либо также покрываются штукатуркой.
При новом строительстве слой утеплителя размещается между несущей и облицовочной стенами, соединенных между собой гибкими связями. Между наружной стеной и поверхностью утеплителя необходим воздушный зазор 20 мм для предотвращения мостика влагопередачи и создания вентилируемых полостей.

Перекрытия.
Плиты ПСБ-С укладываются в пространстве между блоками на предварительно уложенный пароизоляционный слой в два слоя со смещением стыков.

Изолирующий слой из плит фиксируется упорными планками, либо засыпается керамзитовым гравием.

Полы.
Сначала укладывается гидро- и пароизолирующий слой из полиэтиленовой пленки с нахлестом 100 ... 150 мм на стены. Затем вплотную укладываются плиты ПСБ-С в два слоя со смещением стыков. Далее загибаются на слой утеплителя выступающие концы полиэтиленовой пленки и укладывается окончательное покрытие.

Производство пенопласта в Краснодаре: этапы и нюансы.

Производство пенопласта на первый взгляд является довольно простой процедурой: вспенил гранулы полистирола, высушил, спрессовал, и вот тебе готовый лист пенопласта. Однако всё не так уж и просто.
Производство пенопласта условно можно разделить на шесть этапов, каждый из которого очень важен. При неправильном выполнении какого-либо этапа может пострадать качество будущего пенопласта. Давайте рассмотрим эти этапы.

Вспенивание.

Гранулы полистирола помещаются в специальную ёмкость, которую называют пенообразователем, в которой под воздействием парогенератора гранулы увеличиваются в десятки раз. Производится данная процедура около пяти минут, после чего сырье извлекается из ёмкости, и начинается второй этап.

Сушка гранул полистирола.

Данный этап может быть пропущен, но при этом продолжительность следующего этапа может занимать до 24-х часов.

Главной целью здесь является удаление лишней влаги с полученных гранул. Делается это путём направления струи горячего воздуха на полистирольные шарики. Для лучшего эффекта поток воздуха должен направляться снизу вверх. Данная процедура длится также около пяти минут.

Стабилизация.

Процесс отлёживания длится от 4-х до 12-ти часов в специальных ёмкостях. Продолжительность отлёживания зависит от температуры воздуха.

Формованием.

Цель данного этапа — соединить полученные гранулы пенополистирола в единое целое. Для этого гранулы помещаются в специальную форму, где под действием давления и водяного пара шарики полистирола приклеиваются друг к другу. Весь процесс занимает около десяти минут.

Созревание.

Так же как и при сушке, данный этапе нужен для избавления полученного пенопласта от лишней влаги. Помимо этого полученные листы должны избавиться от внутренних напряжений. Продолжительность данного процесса зависит от многих факторов. В некоторых случаях он может продлиться до 30-ти дней.

Резка.

Заключительный этап производства пенопласта. Он заключается в нарезке пенопластовых блоков на листы определённого размера и толщины. Резка осуществляется нихромовоыми струнами, нагретыми до определённой температуры.

Некоторые нюансы.

Все этапы, начиная с грануляция и заканчивая резкой, влияют на качество пенопласта.
Многие производители в угоду скорости отказываются от стабилизации или созревания, что соответственно влияет на качество пенопласта.

При нарушении технологии производства пенопласт может получиться хрупким, непрочным, гранулы могут быть плохо соединены между собой. Также могут получиться блоки с неравномерной плотностью.

Что такое пенопласт - ПЕНОСТИРОЛ ОПТОМ

Мнение о том, что пенопласт является лучшим (или, возможно, одним из лучших) изоляционных материалов, можно встретить повсюду. На нашем сайте мы представляем как выбрать для применения , сравниваем цены. Представляем самые распространенные проблемы y . Однако мы заметили, что мало кто полностью осознает, что это за продукт на самом деле. Как мы можем его производить, и в каких формах мы можем найти его сейчас в современном строительстве.Именно эти вопросы мы обсуждаем ниже.

Что такое полистирол? Производство пенополистирола

Что такое полистирол? Пенополистирол или пенополистирол создается благодаря процессу вспенивания гранул полистирола. Чаще всего путем быстрого нагревания паром. Гранулят содержит пенообразователь (пенообразователь). Сам материал состоит всего из 2% полистирола, остальное – воздух.

Очень важным вопросом перед употреблением продукта является его правильная приправа.Удаление ранее использованного пара может занять до 8 недель. В случае использования вакуума примерно две недели или несколько дней в случае блоков, предназначенных для утепления фасада.

Исключением является продукт из машины, так производится полистирол swisspor hydro lambda.

Полистирол срезан с блока
Плат EPS от Automatic Machine

Типы полистирольных досок

Стриро. например.стены). Однако есть несколько основных их разновидностей, с разными свойствами:

  • водостойкие - в отличие от стандартных плит не отличаются высоким водопоглощением,
  • шпунтованные - отличаются канавками в виде вертикальных канавок,
  • ламинированные - для этого используется гипсокартон, рубероид или даже геотекстиль,
  • гибкие - обеспечивают прекрасную звукоизоляцию,
  • перфорированные - отличаются характерными бороздками в виде отверстий,
  • эластичные - имеют прорези, повышающие эластичность всего доска.

Пенополистирол, формованный и вырезанный из блоков, мы обычно делим на категории в зависимости от области применения. Вот как описываются категории товаров в нашем магазине:

  • фасад - или фасад, если хотите, предназначенный для утепления стен,
  • пол - изоляция полов по грунту, отличающаяся повышенной твердостью и стойкостью к оседанию,
  • кровля - это в основном половые доски, также доступные в виде более крупных досок, также наклонные и / или ламинированные термосвариваемым рубероидом,
  • фундаментные плиты - все чаще и чаще изготавливаются автоматически, гидрофобизированы, характеризуются более низким водопоглощением , отдельную категорию составляют платы XPS с еще лучшими техническими параметрами.

Помните, что полистирол – это не всегда плиты или блоки – этот изоляционный материал также можно найти в виде гранул, очень тонких полос, опалубки (позже заливаемой бетоном) и профилей.

А какой лучше выбрать пенопласт белый, или с добавлением графита мы уже объясняли в другом на нашем сайте, а здесь вы найдете

База знаний содержит продолжение ответов на вопрос что такое пенопласт

.

Как производят полистирол? - Стиропмин

Идеальный изолятор, состоящий на 97% из из воздуха. Это пенопласт. Этому самому популярному теплоизоляционному материалу уже 71 год. Его основные свойства не изменились с момента его изобретения, но теперь доступны различные специализированные типы полистирола. Откуда он взялся и как сделан?

Приглашаем вас в наш краткий путеводитель.
Пенополистирол называется пенополистирол.Это пористый пластик. Производится в процессе вспенивания (отсюда и вторая часть названия) гранул жесткого полистирола с применением пара. Пенополистирол имеет легкую структуру, 97 процентов. состоит из воздуха - отсюда его отличные теплоизоляционные свойства.

Материал в том виде, в каком мы его знаем сегодня, был изобретен в 1950 году компанией BASF, а год спустя она представила на рынке полистирол. Однако истоки восходят к 1839 году. В то время немецкий фармацевт Эдуард Симон создал полистирол из натуральной смолы.Только несколько десятилетий спустя другой немецкий химик, Герман Штаудингер, понял (и описал это), что таким образом создается пластик. Он был удостоен Нобелевской премии по химии в 1953 году за работу с такими материалами.

Начинается с сырой нефти
В настоящее время при составлении полистирола исходным продуктом является сырая нефть (основное сырье для производства пластмасс). Во-первых, при переработке сырой нефти образуется стирол. Стирол смешивают с водой и продувочным газом.Так делают полистирол. Этот продукт, который на данном этапе представляет собой твердые гранулы, идет производителям полистирола.

Шаг первый - вспенивание
Производители полистирола размягчают твердые гранулы полистирола и увеличивают их объем (расширение). Это происходит при использовании высокотемпературного пара. Так создается пористая пена.

Второй этап - приправа
Материал охлаждается сразу после вспенивания.Остатки пенообразователя и пары воды остаются в гранулах, конденсируются и создают вакуум. Материал поступает в проветриваемые силосы, воздух, проникающий в гранулы, делает их стабильными. Весь этап охлаждения выдерживается.

Полистирол принимает форму
Стабилизированные частицы пенополистирола засыпаются в металлические формы. Здесь снова материал подвергается воздействию пара и высокой температуры, что приводит к повторному вспениванию.Материал становится податливым. Он «расширяется», то есть расширяется, свободные пространства закрываются и поверхность спекается.
Повторим: в составе пенополистирола преобладает воздух, что во многом обуславливает теплоизоляционные свойства этого продукта.

Пенополистирольные блоки готовы к дальнейшей обработке, т.е. распилу на плиты. Также возможно помещение материала перед окончательным вспениванием в формы, соответствующие конечному изделию. Тогда нет необходимости резать пенопласт.

Универсальный и пассивный
Когда мы говорим о видах пенополистирола, первая ассоциация обычно возникает с универсальным и пассивным полистиролом. Первые – это хорошо известные белые пластинки. Последний - благодаря добавлению в производство графита - приобретает лучшие параметры по теплоизоляционным свойствам (проще говоря - сохраняет больше тепла) и, что бросается в глаза, т.е. характерный темно-серый цвет.

Однако есть и другие виды полистирола.Существуют доски с повышенной устойчивостью к сжатию, предназначенные для мест с повышенной влажностью, даже акустические, которые помогают гасить ударные звуки.

.

Несколько слов о пенопласте - его подразделении, свойствах и другой важной информации, которая позволит вам принять

 

Нет сомнений в том, что с момента появления на рынке пенополистирола он стал наиболее часто используемым изоляционным материалом. Неудивительно. Давно известно, что полистирол обладает многими преимуществами, которые нельзя приписать другим изоляционным материалам. Речь здесь идет в первую очередь о прочности, легкости, а также простоте обработки и сборки.Однако, чтобы насладиться идеальными параметрами пенополистирола. перед покупкой стоит узнать о нем некоторые подробности. Оказывается, его деление и свойства чрезвычайно важны. Что стоит знать об этом?

 

В этой статье вы можете узнать:


При выборе пенополистирола в качестве утеплителя следует учитывать не только его цену, но и его свойства и подходящую структуру. При рассмотрении преимуществ использования указанного продукта оказывается, что их довольно много.

Стандартный полистирол, доступный на рынке, состоит в основном из вспененного полистирола, который, в свою очередь, состоит из нагретых и вспененных гранул полистирола. Задачей указанного процесса является увеличение объема гранулята, из которого изготавливается полистирол. Эти гранулы окончательно помещаются в специальные формы, что позволяет создавать полистирольные блоки, которые затем разрезают на плиты и другие формы, а затем выдерживают. Каждый производитель полистирола должен помнить о том, что этот процесс должен выполняться очень аккуратно.Только в этом случае он может гарантировать своим клиентам размерную стабильность продукта.

Механическая прочность – один из важнейших параметров, на который всегда следует обращать внимание. Это потому, что он определяет прочность на сжатие продукта. Стоит обратить внимание на то, что уровень прочности пенопласта на сжатие должен быть указан в названии полистирола. Такие требования предъявляются к производителям действующими стандартами. Заявленный производителем уровень дается в кПа. Дополнительно полистирол маркируется буквами EPS (Expanded PolyStyrene).Например, если на упаковке из полистирола вы найдете слово EPS 80, это означает, что прочность продукта на сжатие должна быть менее 80 кПа.

Каждый, кто покупает пенопласт, должен знать, что сжимающие напряжения данного теплоизоляционного материала идут рука об руку с прочностью изделия на изгиб, которая для полистирола составляет мин. 50 кПа. Здесь стоит иметь в виду, что именно этот параметр оказывает основное влияние на ситуации, в которых можно использовать конкретный полистирол.И так:

полистирол
  • с самой низкой прочностью на изгиб (EPS 50 и EPS 60) идеально подходят для фасадов;
  • пенополистиролом средней прочности - EPS 70 - можно успешно утеплить здание;
  • высокопрочный полистирол - EPS 100 - может утеплять подвалы, полы и крыши.
  • выбирая полистирол EPS 200 вы можете рассчитывать на высочайшую износостойкость, а это значит, что продукт идеально подходит для мест с повышенными механическими нагрузками.Речь идет о гаражах или стоянках. Его также можно использовать для утепления террас.

Большое значение имеет плотность полистирола. Именно от этого зависит теплопроводность изделия. Чем выше параметр, тем больше вес пенопласта. Это также означает, что такой полистирол будет иметь гораздо лучший коэффициент теплопроводности, а значит, и более высокие изоляционные параметры. Большое значение имеет подбор пенополистирольных плит соответствующей плотности. Следовательно, мы сравним продукты, доступные на рынке ниже.И так если выбрать:

  • пенополистирольные плиты, плотность которых 12 кг/м3 , приходится считаться с тем, что они будут чрезвычайно легкими и мягкими. Как и следовало ожидать – это один из худших теплоизоляционных материалов, так как быстро повреждаются механически. Поэтому они будут хорошим материалом в местах, где нагрузка небольшая или отсутствует вовсе. Вышеупомянутый полистирол будет работать в качестве заполнения наружных каркасных стен, а также в качестве изоляционного материала, используемого для деревянных крыш, а точнее для изоляции мест между стропилами.Они также могут быть изоляционным элементом в конструкциях, где требуется их размещение между другими элементами (например, при утеплении деревянных перекрытий между балками). Он также идеально подходит для виниловой облицовки.
  • Плиты пенополистирольные
  • с минимальной плотностью 15 кг/м3 – это продукт, который отлично подойдет для утепления стен легким мокрым методом. Также их можно использовать для утепления перекрытий снизу, которые были созданы над цокольным этажом, а также для утепления перемычек.
  • Плиты пенополистирольные
  • плотностью 20 кг/м3 - этот продукт идеально подходит для утепления плоских крыш и полов по грунту. Также их можно использовать на полах, где планируется пол с подогревом. Продукт также хорошо подходит для теплоизоляции террас.
  • плиты пенополистирольные высшей плотности (30 кг/м3 и 40 кг/м3) - представленный товар крайне редко используется в одноквартирном домостроении. Эти типы зданий скорее не подвергаются таким колоссальным нагрузкам, как в случае производственных, промышленных или общественных зданий.

В поисках подходящего полистирола вы наверняка сталкивались со многими его видами. Поэтому, прежде чем принимать окончательное решение, стоит выяснить, какая форма пенопласта будет оптимальной в вашем случае. Поэтому ниже мы перечислим все символы, которые есть на рынке, не забывая о самых важных параметрах и рекомендуемом месте, где вы можете его использовать.

Самый популярный товар - пенополистирольные плиты

Плиты из пенополистирола

– это наиболее часто выбираемый продукт, который имеет гладкие или фрезерованные края с канавкой под шпунт или внахлест.

При выборе данного товара стоит учитывать, что одним из лучших решений является фрезерованный пенополистирол. Такое решение позволяет добиться идеального прилегания кромок, что предотвращает появление мостиков холода и, следовательно, потери тепла, которые чаще всего возникают в местах стыка панелей.

Стандартные доски, которые можно найти в рыночном предложении, имеют размеры 500x1000 мм. Их толщина колеблется от 10 до 500 мм.

Производители также предлагают т.н. специальные пластины.

Гибкие плиты из полистирола – их отличительной чертой является высокий параметр звукоизоляции

Высокий показатель звукоизоляции является отличительной чертой гибких пенополистирольных плит, что отличает их от другого ассортимента на рынке. На это стоит обратить внимание, если вы хотите тихого дома.

Гибкая плитка отлично глушит звук шагов, поэтому идеально подходит для облицовки плавающих полов, полов, на которые будет укладываться пол с подогревом, или для облицовки потолков.

Рифленые плиты из пенополистирола – идеально подходят для изоляции стен

Накладки на проступи – изделие, которое понравится людям, заботящимся о качественном утеплении стен, выполненных в каркасной конструкции, на которые на завершающем этапе наносится тонкослойная штукатурка.

Гофр на той стороне плиты, которая приклеивается к стене, позволяет владельцу здания обеспечить свободную вентиляцию между слоем утеплителя и каркасной обшивкой.Такое решение позволяет исключить риск опасного появления сырости стен.

Перфорированные панели - хорошо сочетаются со вновь возводимыми стенами

Перфорированные пенополистирольные плиты - это продукт, который понравится людям, которые хотят утеплить недавно построенные влажные стены. Упомянутый полистирол имеет специальные отверстия, обеспечивающие свободный доступ водяного пара.

Не страшны будут упругие плиты и утепление пространства между стропилами.

Упругие пенополистирольные плиты — это продукт, который поможет вам утеплить все каркасные конструкции, а также промежутки между стропилами.Изделие легко собирается. Все благодаря заводским резам, придающим пенополистирольным плитам особую эластичность.

Водонепроницаемые пенополистирольные плиты и изоляция сложных строительных элементов становится проще

Водонепроницаемые плиты из полистирола доступны на рынке в синем или зеленом цвете. Среди других продуктов, доступных на рынке, продукт отличается низким водопоглощением.

Глядя на характерные свойства этого продукта, можно смело сказать, что он на 100% подойдет при утеплении стен фундамента, а также полов по грунту, цоколей или инверсионных крыш.Он также идеально подходит для стяжки пола. Как видите, водостойкий полистирол – идеальное решение везде, где отдельные строительные элементы подвергаются непосредственному контакту с водой, паром и влагой.

Однослойные и двухслойные плиты, ламинированные рубероидом

Ламинированные битумные плиты — это решение для людей, которые хотят сократить время, необходимое для утепления здания. Они идеально подходят для утепления плоских и слегка наклонных крыш.В этом случае кровельное покрытие приклеивается непосредственно к установленной теплоизоляции.

Однослойные или двухслойные плиты, ламинированные геотекстилем

Эти типы пенополистирольных плит чрезвычайно характерны. Их отличительной чертой являются специальные фрезерованные каналы, которые можно обнаружить под фильтрующим слоем из геотекстиля.

Созданный таким образом продукт обеспечивает свободный сток воды, благодаря чему можно эффективно утеплять стены в подвалах и фундаментах.

Однослойные и двухслойные плиты, отделанные гипсокартоном

Это продукт, созданный для людей, которым важна быстрая отделка зданий. Благодаря конструкции 2-в-1 можно одновременно успешно утеплять и отделывать легкие перегородки и мансарду.

Однослойные и двухслойные плиты, отделанные ДСП

Плиты пенополистирола

с отделкой из ДСП – еще один продукт, позволяющий быстро отделать здание.Этот тип решения не будет работать там, где владелец хочет установить пол с подогревом. Однако их можно использовать для утепления деревянных потолков. Они также будут работать под панелями, паркетом или терракотой.

Пенополистирол, также называемый гранулами

Гранулят или другой пенополистирол используется везде, где требуется определенная эластичность. Его также можно использовать в труднодоступных местах или местах сложной формы, а значит - их нельзя утеплить традиционной пенополистирольной плитой.

Гранулы

используются некоторыми инвесторами в качестве добавки к бетонным изделиям, которые характеризуются низкой степенью нагрузки. Благодаря этому решению их изоляционная способность значительно увеличивается, а вес снижается.

Полосы из пенополистирола, называемые расширительными лентами

Не очень толстые полосы из полистирола, называемые расширительными полосами, представляют собой решение, которое используется в местах, где необходимо отделить стяжку от стен или несущих колонн.Благодаря этой процедуре значительно снижается риск образования трещин.

Фасадные профили из пенополистирола различных размеров и форм

Декоративные карнизы, плинтусы или полосы, монтируемые в дверные и оконные проемы, являются одним из применений фасадных профилей из пенополистирола. Изделия бывают разных размеров и форм, часто очень декоративные.

Elevation профили созданы для людей, которые заботятся об элегантной отделке деталей, одновременно утепляя их легким мокрым методом.

Если вы хотите эстетичную отделку, профиль следует приклеить к армирующему слою. При необходимости стоит дополнительно прикрепить их механическим способом. Затем на закрепленные профили укладывается армирующая сетка из стекловолокна и покрывается слоем раствора. Затем владелец может покрыть все тонкослойной штукатуркой или покрасить в любой цвет.

Потерянная опалубка - еще один вид пенополистирола. Что это такое?

Потерянная опалубка обязательно понравится требовательным клиентам, которым важны современные решения.Этот термин используется для описания системы из нескольких разных, но подходящих полистироловых элементов, которые складываются вместе, как пазл, из которого можно быстро сделать внешние стены здания, заполнив их на следующем этапе строительным бетоном.

Хотя многие люди, услышав слово «полистирол», сразу же представляют себе белые плиты, стоит помнить, что рынок также полон изделий других цветов. При ознакомлении с отдельными цветами пенопласта следует обращать внимание не только на используемые добавки, но и на целевое назначение продукта.Оказывается, производители для этой цели создают пенопласт другого цвета, чем белый.

Белый пенопласт

Базовая версия полистирола белого цвета. Изделие характеризуется отсутствием каких-либо примесей, а значит, полностью изготовлено из пенополистирола.

Далматин

Это один из новейших видов полистирола. Его отличительной чертой являются черные точки на белом фоне. Вышеупомянутые точки – это добавка графита, значительно повышающая теплоизоляционные свойства изделия.

Серебристо-серый пенопласт

Серый полистирол, также известный как графит, обладает отличными теплоизоляционными параметрами, которые по отношению к базовому белому полистиролу даже на 30% выше.

Синие и зеленые тарелки

Плиты из полистирола синего или зеленого цвета являются водонепроницаемыми изделиями, которые можно использовать в сложных условиях, например, для утепления фундаментов и стен, подверженных воздействию влаги.

Новинка на рынке - пенополистирол розового и оранжевого цветов

Недавно на рынке появился новый продукт - пенопласт розового и оранжевого цвета.Отличительной чертой продукта является не только его характерный цвет, но и специальный защитный пигментный фильтр, которым покрыт продукт. Благодаря ему пенопласт намного прочнее. Все из-за меньшего воздействия УФ-лучей на продукт.

Преимущество полистирола, которое подмечает каждый потребитель продукта, – отличные теплоизоляционные параметры. Это связано с низким коэффициентом теплопроводности. Этот параметр крайне важен, особенно если учесть более жесткие нормы, вступившие в силу с 1 января 2021 года.В настоящее время коэффициент теплопроводности не может превышать 0,20 Вт/(м2·К). Чтобы соответствовать требованиям последних стандартов, стоит выбрать графитовый полистирол. Именно он вписывается в тренды энергосбережения.

Выбирая полистирол магнитный или продукт другого производителя, помните, что теплоизоляционные свойства продукта сохраняются на протяжении всего периода эксплуатации здания пользователем.

Еще одним свойством, которому нельзя отказать полистиролу, является его замечательная долговечность.Кроме того, продукт не гниет и предотвращает развитие грибков, что должно быть крайне важно для аллергиков.

Существенным преимуществом полистирола является его высокая диффузионная стойкость. Это свойство означает, что после укладки пенопласта на двухслойные и трехслойные стены водяной пар не скапливается. Это означает, что стены всегда сухие, независимо от времени года. Немаловажно и то, что пенопласт не впитывает жидкость под воздействием воды или пара, поэтому не набухает, а значит, не теряет своих теплоизоляционных свойств.Более того, он также устойчив к широкому спектру водных растворов, включая кислоты, соли и щелочи.

Легкий вес пенопласта – еще одно преимущество, отличающее пенопласт от других теплоизоляционных материалов. Благодаря этому владельцу здания не приходится беспокоиться о том, что нанесенный на стены слой утеплителя слишком сильно утяжелит здание. Также стоит отметить, что пенопласт устойчив к механическим повреждениям, а также является экологическим продуктом. В его состав не будут входить производные хлора и фтора, ответственные за разрушение озонового слоя.При этом производство полистирола практически безотходное, благодаря чему продукт является экологически чистым.

Хотя может показаться, что у полистирола нет никаких недостатков, оказывается, недостатки есть и у этого продукта. Его самая большая проблема – отсутствие устойчивости к высоким температурам и огню, а также к органическим растворителям. Стоит иметь в виду, что пенопласт не загорается, а только дает усадку. Кроме того, скорость распространения огня крайне мала.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, если вы хотите наилучшим образом использовать параметры полистирола, — это его защита от УФ-излучения.Покрывая фасад при укладке утеплителя, вы избегаете пожелтения белого пенополистирола, деформации серого изделия, а также его пыления. Этих проблем не возникает с недавно появившимися на рынке новыми продуктами с защитными пигментами.

При выборе подходящего продукта стоит иметь в виду, что обычный пенополистирол изготавливается из гранул, которые прессуются в блок, а затем разрезаются на плиты определенного размера. При их возникновении их поверхность становится пористой, что делает изделие более впитывающим.

Еще один вид полистирола – XPS, т.е. стиродур. Указанное решение создается в конкретных системах. Готовым продуктом являются готовые доски определенных размеров. Их производство основано на впрыскивании гранул для их последующего вспенивания. В результате пластины имеют однородную форму. Плиты не пористые и поэтому имеют крайне низкое водопоглощение. Styrodur также более долговечен, чем EPS.

Также само собой разумеется, что EPS является одним из самых дешевых продуктов.Так что если вы хотите сэкономить, вам стоит выбрать этот продукт. Его цена колеблется от 150 до 200 злотых/м3.

Люди, которым нужна лучшая производительность, часто выбирают более дорогой продукт, которым является графитовый полистирол. Его цена начинается примерно от 200 злотых/м3, а если дополнительно выбрать изделие с повышенной устойчивостью к влаге и сжатию, цена может начинаться с 350 злотых/м3.

Самый дорогой продукт, конечно же, пенополистирол XPS.Кубический метр этого продукта стоит минимум 400 злотых, а самый качественный стиродур может стоить от 650 злотых/м3. Однако он отличается высокой устойчивостью к механическим повреждениям. Более того, он идеально подходит для неблагоприятных погодных условий.

Как видно выше, разнообразие товаров и цен делает выбор непростым. Поэтому каждый должен ответить на вопрос, что его действительно волнует – качественный ли это продукт или максимальное снижение затрат.

Задача полистирола, используемого для теплых полов, состоит, прежде всего, в уменьшении любых потерь тепла, возникающих в результате разницы температур, возникающей между землей и установленной системой.

Хотя рынок предлагает множество решений, наиболее часто в данном случае используется полистирол, который с одной стороны покрыт покрытием из алюминиевой фольги. Здесь также можно использовать пенополистирольные маты или гибкие доски.

Перечисленные изделия не только защищают здание от теплопотерь, но и облегчают обустройство отопления.Их толщина должна быть от 2 до 5 см.

Хоть пенопласт редко используется для утепления чердака, стоит иметь в виду, что благодаря низкому коэффициенту теплопередачи продукт подходит для данного вида работ. Решая утеплять пенопластом, хорошо выбирать изделие с высоким содержанием графита.

Если вы хотите сравнить пенопласт с минеральной ватой, вы должны помнить, что это два разных теплоизоляционных материала с разными характеристиками.Поэтому при выборе подходящего продукта для теплоизоляции здания необходимо обращать внимание на его специфику, требования инвестора и место, где будет располагаться утеплитель.

Пенополистирол идеален для изоляции:

  • наружные стены,
  • балкона,
  • подвалы,
  • стены фундамента,
  • гаража.

Также будет отличным теплоизоляционным материалом для утепления полов по грунту, а если выбрать его более твердую версию, то можно класть и на потолки.

Минеральная вата — это изоляционный материал, идеально подходящий для изоляции зданий, особенно подверженных воздействию огня. Поэтому он отлично подойдет для построек из дерева. Благодаря высокой звукоизоляции отлично подойдет и для утепления домов, расположенных на шумных улицах.

Как видно выше - идеальных решений не бывает. Есть много рекомендаций, чтобы рассмотреть и взвесить все за и против.

 

Стройте и ремонтируйте вместе с нами!

Автор: Анета Войчак

.

Все о графитовом полистироле

Графитовый пенополистирол вызывает все больший интерес. Что выделяет его? Что стоит знать об этом? Может ли сравнительно невысокая цена в сочетании с отличными параметрами изоляции стать его козырем?

Каковы изоляционные параметры графитового полистирола?

Полистирол

Графит изготовлен из пенополистирола EPS, дополнительно обогащенного графитом. Именно он поглощает инфракрасное излучение, а также снижает потери тепла зданием.Графит, добавленный в полистирол, делает продукт намного лучше изолирующим, чем традиционная белая модель. Более того, этот вид ассортимента имеет совершенно другой цвет, поэтому его легко отличить.

Говоря об изоляционных материалах, наибольшее внимание следует уделить коэффициенту теплопередачи - λ [Вт/мК]. То же самое и с графитовым полистиролом. Сравнивая его с продуктом белого цвета, видно, что он имеет значительное преимущество по этому параметру.Получается, что разница составляет около 25%.

Тоньше не значит хуже

При выборе полистирола стоит иметь в виду, что графитовый полистирол хоть и тоньше, но будет лучшим выбором. Его высокие изоляционные параметры делают его пригодным для использования в любом месте. Особенно рекомендуется там, где невозможно нанести толстый слой изоляции.

Выбирая графитовый полистирол, пользователь может получить очень похожую, если не идентичную, термостойкость, которую можно наблюдать при использовании белого продукта.Какой продукт выбрать? Ответ должен быть простым, но каждый пользователь руководствуется своими потребностями. Добавим, однако, что кроме графита и белого полистирола на рынке есть еще один продукт - графитовый полистирол, покрытый белым слоем. Упомянутый элемент не только придает устойчивость отдельным плитам, но и устраняет термические напряжения, которые могут возникнуть на полистироле.

Вышеупомянутая особенность графитового полистирола желательна, когда индивидуальный инвестор хочет утеплить наружные стены различных зданий и когда изоляция укладывается в местах, где не может уместиться ее толстый слой.Таким образом, этот продукт идеально подходит для террасы, балкона или для изоляции перемычек, венков или откосов.

Информация, которую нельзя забывать

Принимая решение о замене утеплителя, всегда стоит поинтересоваться у специалистов, какой полистирол подойдет лучше. Незнание параметров обоих продуктов может вызвать ненужные проблемы. При выборе полистирола нельзя забывать о точке росы, которую необходимо правильно разместить. Что это? Это определенное место на стене, где конденсируется водяной пар.Следует помнить, что указанная точка должна находиться в наносимом слое утеплителя, а не в стене. В противном случае стена может промокнуть.

Когда изолировать?

Владельцы зданий должны помнить о теплоизоляции, когда наружная температура является подходящей. Она не должна превышать 30°С. Стоит помнить, что из-за более темного цвета графитовый полистирол больше подвержен воздействию солнца.

Аксессуары для полистирола

При покупке полистирола не забудьте правильно подобрать к нему аксессуары. Речь идет не только о клее, но и о штырях, укрепляющих изоляцию. Какой из них выбрать, чтобы быть уверенным, что графитовый полистирол идеально приклеится к стене? Если вы не знаете, какие товары выбрать, спросите у специалистов, работающих в нашем магазине. Они предоставят вам подробную информацию.

 

Стройте и ремонтируйте вместе с нами!

.90,000 6 истин о пенопласте


- Крупнейшие производители пенопласта предлагают не менее десятка его разновидностей с разными параметрами и свойствами. Именно поэтому мы будем использовать разный полистирол на фасаде здания, другой для утепления стен фундамента, а третий при утеплении кровли или межэтажных перекрытий, — говорит Себастьян К. Видельский, директор по маркетингу Styropmin.

Итак, давайте разберемся с некоторыми мифами о полистироле.

Теплоизоляция

Лучший изолятор – воздух (как мы все знаем, достаточно взять в качестве примера пуховик, но мы не всегда осознаем это). Пенополистирол состоит примерно на 98%. с воздуха нетрудно догадаться, что теплоизоляционные свойства у него очень хорошие. Определяющим фактором эффективности теплоизоляции пенополистирольных плит является коэффициент теплопроводности – т.е. лямбда. Чем ниже значение этого параметра, тем лучше теплоизоляция здания.Энергосберегающий и пассивный полистирол (обычно его называют серым) уже доступен на рынке. Их цвет обусловлен добавлением графита, значительно повышающего теплоизоляционные свойства. Например, Styropmin Passive λ Pro 31 имеет коэффициент теплопроводности λ ≤ 0,031 – один из самых низких на рынке, в то время как коэффициенты «традиционного» белого полистирола колеблются в районе λ ≤ 0,040 – 0,042.

Ошибочно делать выводы о теплоизоляционных свойствах пенополистирола на основании его веса, как некоторые делают до сих пор.Сам по себе вес пенопласта не определяет его параметры. Гораздо важнее веса полистирола то, из какого сырья он был изготовлен, на каких станках и по какой технологии производился производственный процесс.

Долговечность

Основным компонентом полистирола является полистирол (EPS), синтетический материал, материал, который не стареет. Изоляция из полистирола чрезвычайно долговечна и просто остается на месте.Об этом свидетельствуют многочисленные исследования, направленные на установление его долгосрочной жизнеспособности. С другой стороны, это миф, что пенопласт с годами «исчезает». Правильно выполненная теплоизоляция не может «исчезнуть»!

Воздействие химических веществ

Пенополистирол устойчив ко многим химическим веществам. Контакт с подавляющим большинством строительных материалов ему не повредит. Не боится, например, соляной, серной и азотной кислоты, а также силиконового масла и спиртов.Конечно, как и в случае со всеми другими материалами, существуют химические вещества, которые могут повредить пенопласт. Поэтому всегда будьте осторожны. Не стоит цепляться за слухи о «деликатности» пенопласта и его склонности к порче. Как и большинство строительных материалов, полистирол необходимо просто укладывать и использовать в соответствии с инструкциями, техническими требованиями и правилами, которые четко описаны производителем.

Солнечное излучение

Летом, когда солнце светит исключительно сильно, оно может повредить полистирол, особенно «серый», если подвергать его прямому воздействию в течение длительного времени. Поэтому в солнечные и очень жаркие дни стоит защищать этот материал от прямых солнечных лучей.

Воздухопроницаемость

Вентиляция отвечает за правильную циркуляцию воздуха в зданиях более чем на 90%. Если он выполнен правильно, в соответствии со строительным искусством, циркуляция воздуха по всему зданию происходит правильно.При этом стены, утепленные пенопластом, защищают здание от теплопотерь, ведь это их задача. Пенополистирол не отвечает и никогда не отвечал за вентиляцию воздуха в отдельных помещениях зданий.

Вода и огонь

Пенополистирол не впитывает воду, потому что это пластик. По этой причине его водопоглощение близко к нулю. Благодаря этому он остается отличным теплоизолятором. Кроме того, некоторые производители полистирола предлагают полистирол по периметру, широко известный как водонепроницаемый.Он в основном используется в местах, сильно подверженных воздействию воды, таких как фундаменты или зеленые крыши. Пенополистирол также является самозатухающим материалом, а это означает, что после удаления источника огня он сразу перестает гореть. Он не загорится от пресловутой искры или окурка.

- Выбирая пенопласт для теплоизоляции нашего дома, мы всегда должны учитывать, какой тип пенопласта купить, в зависимости от того, где он будет использоваться. Для утепления пола выберем другой пенопласт, для утепления фасада другой.Также стоит выбирать продукты с самыми высокими параметрами теплоизоляции, потому что их использование дает нам наибольшую экономию финансовых средств и способствует заботе об окружающей среде, - резюмирует Себастьян К. Видельски.

.

Пружины поставили на графит! Идеальное время для утепления дома - Моя Острока

Прохладно летом и тепло зимой - это дом мечты каждого инвестора. Никаких проблемных счетов за отопление и кондиционер. Неужели у вас может быть такой дом? Да, при условии, что его корпус будет иметь сплошной слой теплоизоляции.

По оценкам экспертов, почти 30% тепла проникает через стены. Так что стоит инвестировать в их защиту. Окна и вентиляция также очень важны, а весна — идеальное время для утепления.Дом, имеющий достаточную теплозащиту, прежде всего удобен в эксплуатации, зимой требует меньших затрат на отопление, а летом нагревается не так сильно и быстро, как дом, стены которого не утеплены.

Рис. Полная теплоизоляционная система Termo Organika представляет собой набор соответствующих элементов, таких как клеи для пенопласта, пенополистирольные плиты, сетка, грунтовки, штукатурки и краски. Отдельные продукты, входящие в систему, производятся на основе современных технологий и сырья высочайшего качества. Какие материалы он выберет? Как он будет утеплять дом?
Есть много возможностей - мы можем утеплить дом пенополистиролом, минеральной ватой, ПИР-панелями и некоторыми другими изоляционными материалами. но полистирол на сегодняшний день является самым популярным материалом среди инвесторов. Он легкий, водостойкий, обладает отличными теплоизоляционными свойствами и очень экономичен. В Польше на долю полистирола, используемого в строительстве, приходится около 80% всех изоляционных материалов. Этот метод утепления зданий применяется уже более 40 лет.В настоящее время технология называется «ETICS» (сокращение от «Внешняя теплоизоляционная композитная система») и является отличным проверенным решением. Он основан на том, что к наружной стене приклеиваются пенополистирольные плиты (иногда кроме клея используют коконы). Затем доски покрывают клеем, сливающимся со стеклосеткой, а после высыхания наносят на подготовленную поверхность грунтовку и штукатурку.

На что обратить внимание при выборе материала для утепления стен?
Основным компонентом комплексной термосистемы Termo Organika являются пенополистирольные панели типа «Фасад», доступные в 7 вариантах.С другой стороны, важнейшим функциональным параметром пенополистирола типа «Фасад» являются его теплоизоляционные свойства. λ - лямбда, т.е. коэффициент теплопроводности. Наиболее популярным в последние годы является графитовый полистирол Termo Organika Termonium Plusfasada, коэффициент теплопроводности (лямбда) которого составляет 0,031 Вт/мК. Чем ниже значение лямбда, тем лучше изоляционные свойства пенополистирольных плит и, следовательно, лучше теплозащита здания при меньшей толщине плиты. Например, 20-сантиметровый слой утеплителя из фасадных панелей Termonim Plus защищает стены здания так же, как 28-сантиметровый слой обычного пенополистирола с лямбдой 0,045 Вт/(м2К).В случае полистирола важным параметром также является предел прочности при растяжении (TR). Минимальный уровень 80 кПа. Материал с худшим параметром прочности на растяжение – ТР может с гораздо меньшей силой порваться и, следовательно, оторваться от стены.

Рис. Комплексная система теплоизоляции Termo Organika® с графитовым полистиролом из линейки Termonium Какая штукатурка будет лучшим решением?
Особое внимание следует уделить типу штукатурки. На рынке представлены акриловые, минеральные и силиконовые штукатурки, а также множество гибридов, таких каксиликон-акриловые или силикон-силикатные. Каким принципом руководствовались при его выборе? Штукатурка является последним слоем фасада, а потому она должна быть эстетичной, но также прочной, долговечной и устойчивой к росту водорослей, водорослей или мха. На практике мы не найдем на рынке штукатурки, полностью устойчивые к загрязнениям, так как в случае других строительных элементов, например, оконных стекол, они рано или поздно загрязняются. Если теплоизоляция выполнена из пенополистирольных плит, возможности в плане выбора штукатурки безграничны.Расположение здания также имеет значение. В настоящее время лучшим решением является силиконовый пластырь GOLD TO-TSG. Он обладает способностью к самоочищению, что затрудняет прилипание к нему грязи, поскольку дождь очищает поверхность стены. Такие штукатурки целесообразно использовать, особенно в местах с интенсивным движением или в непосредственной близости от деревьев и высоких кустарников, а также вблизи водоемов, где влажность воздуха может быть выше. Силиконовые пластыри долго сохраняют свои качества.

В случае наружных стен наилучшим способом снижения потерь является использование комплексной системы теплоизоляции, поставляемой одним производителем и в сочетании с надлежащим исполнением обеспечивающей эффективную и долговременную теплозащиту стен здания от выходы.Полная система теплоизоляции также является гарантией совместимости ее отдельных компонентов, что выражается в безопасности использования, а также долговечности и эстетичности фасада. Продукты Termo Organika, такие как полистирольные панели и полная система теплоизоляции, имеют технические рекомендации ITB и рекомендации по качеству. Важно отметить, что Termo Organika, как лидер рынка, уже много лет устанавливает стандарты. Качество полистирола Termo Organika было подтверждено, среди прочего, шестнадцать инспекций Главного управления строительного надзора (ГУНБ) и Воеводских инспекций строительного надзора (ВИНБ).

Узнайте больше о свойствах и возможностях использования графитового полистирола, посетив сайт http://postawnagrafit.pl.

Рекламная статья

90 035 комментариев: -
Дисплей: 821 20 мая 2019 г., 11:35
.90 000 фактов и мифов о сером полистироле?

Спрос на серый полистирол растет уже несколько лет. В Германии и Швейцарии большая часть продаваемого полистирола имеет серый цвет. Поляки также все охотнее используют этот тип полистирола. Серый полистирол — это просто причуда или он действительно лучше?

Серый полистирол имеет лучшее качество, чем белый

Это неправда. Качество зависит не от цвета, а от технической культуры и этики производителя.

Основным параметром, характеризующим теплоизоляционные материалы, является коэффициент теплопроводности лямбда (λ). Чем она ниже, тем лучше, ведь слой утеплителя может быть тоньше. Например, коэффициент λ = 0,031 меньше, чем коэффициент λ = 0,045.

При сохранении той же изоляции изоляционный слой из серого полистирола может быть на 40 % тоньше, чем слой из белого полистирола.Однако тот факт, что белый утеплитель должен быть толще, не означает, что белый утеплитель более низкого качества. Белый полистирол является лишь менее эффективным теплоизолятором.

Серый цвет обеспечивает большую экономию энергии, чем белый

Это неправда. В случае теплоизоляции экономия энергии зависит от эффективности теплоизоляции, измеряемой коэффициентом теплопередачи U.

Коэффициент U определяется проектировщиком для перегородки (стены), а не для теплоизоляционного материала.Для достижения необходимого U серый слой просто будет тоньше белого. Энергосбережение в обоих случаях будет одинаковым.

Серый дороже белого?

Кубометр серого дороже кубометра белого, но толку от этого мало, потому что мы фактически покупаем квадратный метр слоя утеплителя с требуемым U.

Что будет дороже, если учесть тот факт, что серый утеплитель тоньше, поэтому покупаем меньше кубометров? Получается, что тот, что подороже, все-таки серый.

Чтобы пойти дальше, мы должны принять во внимание следующие различия в стоимости:

- с белым потребуются дополнительные расходы, т.к. потребуются более длинные штыри (потому что изоляция будет толще)

- еще одна доплата - более широкие подоконники и более дорогая фурнитура для установки оконных и дверных столярных изделий (в том числе из-за более толстого утеплителя).

- серый в свою очередь требует качественного клея, который стоит дороже.

Если скрупулезно подсчитать все затраты, связанные с серо-белой заявкой на средний дом на одну семью, окончательная стоимость будет в лучшем случае сопоставимой.Однако следует ожидать, что стоимость серого утеплителя будет выше на несколько сотен злотых.

Почему такой рост спроса на серый, если при том же утеплении серый утеплитель немного дороже?

Причина в увеличивающейся толщине теплоизоляции, которая является бичом современной строительной отрасли. При действующих законодательных требованиях относительно минимально допустимой теплоизоляции стен слой утеплителя должен быть настолько толстым, чтобы здание выглядело блочным и несуразным.Эстетику также не улучшают окна, пропускающие слишком мало дневного света и напоминающие бойницы.

Еще одно повышение требований к минимальной толщине можно ожидать после ужесточения требований к U в 2021 году.

Как гласит известная истина, «глазами покупаешь дом». Если мы когда-нибудь захотим продать дом, а потенциальным покупателям не понравится ни форма здания, ни эстетика интерьера, мы понесем убытки.

Выбор серого пенополистирола основан на холодном расчете владельцев, которые хотят жить комфортно и дешево, а в дальнейшем продать дом по хорошей цене и без проблем.В итоге серый полистирол оказывается материалом с наилучшим соотношением цена/теплоизоляция.


Серый цвет иногда отходит от фасада, потому что клей очень плохо держится на поверхности

Grey действительно иногда отваливается с фасадов, но причина в неправильно подобранном клее, несоблюдении инструкции по применению или в том и другом.

В обычном сером пенополистироле возникают относительно сильные внутренние напряжения, которые могут привести к деформации полистирола, а то и к изгибу и падению панелей с фасада.Изоляция обычным серым пенопластом безопасна, но из-за нагрузок используйте клей самого высокого качества и скрупулезно следуйте инструкции по нанесению.

Из-за проблемы напряжений на западных рынках используется композитный полистирол третьего поколения, в котором напряжения не возникают. Первый полистирол третьего поколения, доступный в Польше, — LAMBDA WHITE ® . Он обладает такими же изоляционными свойствами, как и лучший серый пенополистирол для фасадов (λ d 0,031), но оставляет гораздо большую устойчивость к человеческим ошибкам и неблагоприятным погодным условиям.

Почему пенопласт?

Пенополистирол

– один из самых популярных теплоизоляционных материалов, так как это продукт с оптимальным соотношением цены и качества. Не случайно полистирол является экологическим материалом. Он не подвержен химической и биологической коррозии, не оказывает воздействия на окружающую среду и подлежит вторичной переработке.

Пенополистирол

также полностью безопасен для человека. Не пылит, не выделяет никаких вредных веществ, даже продукты покупаем в полистироловых лотках.При нанесении полистирола не нужно надевать маску, перчатки или использовать какие-либо специальные средства защиты. Нельзя сказать, что все изоляционные материалы одинаковы, и все же, строя собственный дом, мы хотим построить безопасное место для наших близких.

.

Смотрите также