+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Как обозначается толщина металла


Обозначений листов и полос | Условные изображения и обозначения на судостроительных чертежах

Размеры деталей из листового металла в чертежах и спецификации могут быть представлены с указанием: толщины; толщины, ширины, длины. В первом случае (когда остальные размеры могут быть определены из других источников) после условного обозначения (буквы) пишут число, определяющее толщину листа (знак равенства отсутствует). Например, S20, т. е. толщина обозначенного листа составляет 20 мм. Во втором случае размеры детали из листового материала указывают полностью: 10x1200x5800, где 10 мм — толщина, 1200 мм — ширина, 5800 мм  — длина. В спецификации делают соответствующую запись, где указывают наименование детали и ее размеры, мм: «лист 20» или «лист 10X1200X5800». Размеры деталей из полосового материала тоже могут быть представлены в двух вариантах с указанием, мм: толщины и ширины SXb; толщины, ширины и длины Sxbxl. Тавровый сварной профиль состоит из двух полос: стенки толщиной 5 и высотой h и пояска толщиной S1 и шириной b1. На всех чертежах размеры стенки и пояска указывают раздельно, как для полос.

На конструктивных чертежах размеры сварного таврового профиля обозначают дробью: над чертой — размеры стенки, под чертой— размеры пояска (рис. 2.6, а). Если в конструкции использован гофрированный лист, то на чертеже указывают (мм) толщину, ширину, длину и высоту гофра; после простановки размеров делают приписку «гофр.», например «4X1200X200X60 гофр.».

В судовых корпусных конструкциях широко применяют кницы и бракеты (с пояском, фланцем и без них). Если кница или бракета не имеют фланца или пояска, то на чертеже может быть указана их толщина: «S10», т. е. толщина равна 10 мм; или они могут быть обозначены тремя размерами, мм: толщиной, шириной, высотой: «10x600X700». Если кница или бракета имеют фланец, то к обозначению добавляют буквы «фл.» с указанием ширины фланца (рис. 2.6, б). Если кница или бракета снабжены приваренным пояском, обозначение их пишут в виде дроби: над чертой — размеры кницы, под чертой — толщину и ширину пояска (рис. 2.6, в). Такое обозначение относится к конструктивным чертежам. В рабочих чертежах размеры кницы и пояска указывают раздельно.


Рис. 2.6. Условные обозначения на конструктивных и рабочих чертежах: а — таврового набора, б — бракет, в — книц

Буквенные обозначения на чертежах

ГОСТ 2.321 – 84

Для оформления конструкторских документов предусмотрены основные буквенные обозначения, которые отражают следующие условные величины:

Высота и глубина

Для обозначения габаритных и суммарных размеров рекомендуется применять прописные буквы.

Если в одном и том же документе используется одинаковые буквы, для различных величин, применяются цифровые или буквенные индексы, например:

d, d1, d2, dn, dn1, dn2.

Расстояние между осями или центрами

 

Обозначение ширины

 

Указание диаметра

 

Обозначение высоты или глубины

 

Обозначение длины

 

Радиус элемента детали

 

Толщина листа

 

Шаг витка пружины

 

Углы

 

 

 

 

Как обозначается толщина стенки трубы


обозначение толщины стенки, диаметра и других данных металлических труб

Содержание:

Грамотный специалист по цифрам, нанесенным на поверхность трубного изделия, может назвать основные параметры труб, материал изготовления, прочностные характеристики, а также производителя. Стальные трубы специального назначения имеют маркировку, которая немного отличается от стандартных обозначений.

Изделиями специального назначения называют следующее:

  • Трубные изделия из легированной стали.
  • Трубы из нержавеющей стали.
  • Трубы для бурения.
  • Трубные элементы магистральных трубопроводов.
  • Трубы для котельных.

Чем можно наносить маркировку

Для маркирования могут использоваться:

  • Несмываемая краска.
  • Электрографы.
  • Электрокаплеструйные печатающие устройства.
  • Клеймение.

На некоторые типы трубных изделий никакие данные не наносятся, а для тех, которые должны иметь обозначения в обязательном порядке, способ нанесения маркировки выбирается в зависимости от классности и основных параметров трубы.

Стандартная маркировка стальных труб

Все необходимые данные наносятся на трубы по определенному стандарту.

Расположение обозначений

Ручная маркировка стальной трубы печатается на определенном расстоянии от конца изделия: не менее 2 см и не далее 50 см. При механизированном нанесении обозначений это значение увеличивается и составляет 0,1 м и 1,5 м.

Размер обозначений

Буквенные и числовые обозначения трубы должны иметь определенный размер, который также регламентирован определенным нормативным документом. Знаки должны иметь высоту не меньше 0,5 см и не больше 3 см, а ширину - от 0,3 см до 1,2 см. Размер обозначений определяется в соответствии с параметрами трубы.

Деление на классы

Условно трубные изделия делятся на следующие классы:

  • Трубы 1 класса могут использоваться для газообразной и жидкой среды в системах полива. Кроме того из таких изделий допускается изготовление оградительных конструкций или опор.
  • Трубы 2 класса могут использоваться в трубопроводах, работающих при низком и высоком давлении, транспортирующих нефть и нефтепродукты, газ или воду.
  • Трубы 3 класса подходят для работы при высоких значениях температуры.
  • К 4 классу относятся бурильные толстостенные трубы, которые могут сопротивляться сильному скручиванию.
  • Трубы 5 класса находят применение при строительстве вагонов, автомобилей, мостовых кранов, буровых вышек и некоторых мебельных конструкций.
  • 6 класс труб находит применение в машиностроительной отрасли в качестве заготовок, из которых производят подшипники, цилиндры, насосы и ресиверы.

Классификация по диаметру

Необходимо разобраться, какие бывают диаметры стальных труб, чтобы знать, из чего придется выбирать. В зависимости от диаметра трубы специального назначения также делятся на несколько видов:

  • Трубы малого диаметра имеют сечение не более 114 мм.
  • Изделия среднего диаметра - свыше 114 мм, но не более 480 мм.
  • Трубы большого диаметра отличаются сечением больше 480 мм.
Трубы малого диаметра

Изделия такого вида не имеют маркировки, они транспортируются в специальных упаковках, на которой имеется сопроводительный ярлык. Аналогичным способом наносятся данные на трубы, полученные в процессе холодной деформации, диаметром не более 450 мм.

Изделия должны сопровождаться следующей информацией:

  • Данные о производителе и номер заказа.
  • Дату изготовления и данные о смене.
  • Номер упаковки.
  • Номер партии.
  • Размеры, включая обозначение толщины стенки трубы.
  • Регламентирующий документ.
  • Номер плавки.
  • Количество единиц в одной упаковке.
  • Теоретическая масса (указывается при заказе в метрах).
  • Фактический вес.
  • Общий метраж.
  • Код получателя.
Трубы среднего диаметра

Изделия, толщина стенок которых превышает 3,5 мм, а диаметральное сечение свыше 159 мм, имеют индивидуальную маркировку. Трубы холодной деформации диаметром более 159 мм и менее 450 мм имеют обозначение на трех единицах из всей упаковки, а также сопровождаются специальным ярлыком.

Трубы большого диаметра

Изделия, диаметр которых превышает 530 мм, могут иметь маркировку внутри трубы.

Если толщина стенки составляет больше 10 мм, то наносить обозначения можно на торце изделий. В зависимости от марки стали, используемой при производстве труб, выбирается цвет маркировки. Чаще всего обозначение труб имеет яркий цвет, чтобы простить его поиск.

Трубы для котельных в соответствии с маркой стали имеют обозначения следующих цветов:

  • Обозначения зеленого цвета наносятся на сталь марки 20.
  • Маркировка голубого цвета - на сталь марки 20ПВ.
  • Коричневые буквы и цифры соответствуют стали 15ГС.
  • Желтые обозначения можно увидеть на стали марки 15ХМ.
  • Оранжевую маркировку наносят на сталь 12Х1МФ-ПВ.
  • Данные о трубе, нанесенные белым цветом, соответствуют стали 15Х1М1Ф.
  • Синие буквы и цифры наносятся на трубы 12Х2МФСФ.

Обозначение в соответствии с новым национальным стандартом

По новому регламентирующему документу ГОСТ Р ISO 3183-1-2007 трубные элементы имеют некоторые отличия в маркировке.

Трубы, имеющие диаметр менее 48,3 мм, транспортируются в упаковке, при этом обозначения нанесены на бандаже или прикрепленном металлическом ярлыке методом клеймения. Длина таких изделий должна быть указана в метрах и сантиметрах.

На изделия диаметром, не превышающим 406,4 мм, маркировка наносится на внешнюю поверхность каждой трубы. Длина изделия может быть указана в любом месте.

Маркировка труб металлических диаметром свыше 406,4 мм выполняется внутри трубы. Однако по желанию заказчика могут использоваться другие варианты. Маркируют изделия, используя трафарет, с отступлением от края не менее 152,4 мм.

Нельзя ставить клеймо рядом со сварным швом в следующих случаях:

  • Если трубы изготовлены из стали группы прочности L175 и выше без последующей закалки.
  • Если толщина стенок изделий не превышает 4 мм.

Это расстояние от шва до клейма должно быть более 25,4 мм.

В маркировке указывается следующее:

  • Изготовитель (допускается наносить полное наименование или обозначение торговой марки).
  • Обозначение стандарта ГОСТ Р ISO 3183-1 при условии, что изделие выполнено в полном соответствии этому документу.
  • При изготовлении по нескольким стандартам обозначается каждый из них.
  • Вес 1 погонного метра готового изделия.
  • Марка стали и группа прочности.
  • Способы формирования изделия.
  • Произведенная термическая обработка.
  • Протестированное давление.
  • Различные дополнительные требования.

Сталь группы прочности выше L320 может выпускаться с содержанием ниобия, который в маркировке указан буквой С, содержание ванадия в составе стали обозначается буквой V, а титана - буквой Т.

Способ формирования труб также отражается в маркировке:

  • Бесшовные трубы обозначаются буквой S.
  • Сварные изделия, имеющие непрерывный шов, обозначаются буквой F.
  • Остальные сварные трубы имеют обозначение W.

Термическая обработка также имеет соответствующее обозначение:

  • Нормализованная труба в маркировке имеет обозначение N.
  • Изделия со снятым докритическим напряжением обозначаются буквами HS.
  • Трубы отвержденные в докритическом состоянии имеют маркировку HA.
  • Закаленные и отпущенные изделия маркируются буквой Q.

Из дополнительных обозначений используется нанесение пятна определенного цвета диаметром 5 см. Наносится на изделия диаметром свыше 114,3 мм, выполненные из стали L320.

Каждая группа прочности маркируется своим цветом:

  • Трубы L320 маркируются черным пятном.
  • Трубы L360 - зеленым пятном.
  • Изделия, соответствующие группе L390, маркируются пятном синего цвета.
  • На трубах L415 красное пятно.
  • На изделиях L450 белое пятно.
  • Трубы L485 имеют пятно фиолетового цвета.
  • Трубы L555 - желтого цвета.

Очень важно учитывать следующее: после проведения дополнительной обработки уже готовых труб старую маркировку следует стереть.

Муфты также имеют маркировку, соответствующую определенному стандарту. 

В ней указаны следующие данные:

  • Производитель.
  • Группа прочности.
  • Соответствующий стандарт.

Резьба труб также должна маркироваться. Для этой цели используется клеймо, которое наносится около резьбы.

Полностью понять все нюансы нанесения обозначений не просто, но даже поверхностные знания в этой области помогут узнать необходимую информацию о стальной трубе.


труб и размеров трубок Обзор | Allied Tube & Conduit

Ниже приводится обзор методов измерения и обращения с трубами и трубами.

Внешний диаметр и номинальный размер трубы

Трубка измеряется ВНЕШНИМ ДИАМЕТРОМ (НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР), указанным в дюймах (например, 1,250) или долях дюйма (например, 1-1 / 4 ″).

Труба обычно измеряется НОМИНАЛЬНЫМ РАЗМЕРОМ ТРУБЫ (NPS). Хотя это связано с внешним диаметром, оно существенно отличается. Например, диаметр трубы 1-1 / 2 дюйма фактически равен 1.9 ″ НЕ 1,5 ″. В таблице ниже указаны перекрестные ссылки между номинальным размером ТРУБЫ и ее фактическим внешним диаметром.

Для размеров от 1/8 дюйма до 12 дюймов NPS соответствует номинальному внутреннему диаметру, но несколько отличается от его фактического внутреннего диаметра. Первые производители труб делали стенки меньших размеров слишком толстыми, и, исправляя эту ошибку в конструкции, они взяли излишки изнутри, чтобы избежать изменения размеров сопутствующих фитингов.

Для типоразмеров более 12 дюймов NPS соответствует фактическому внешнему диаметру.Для каждого номинального размера трубы внешний диаметр (O.D.) остается относительно постоянным; изменения толщины стенки влияют только на внутренний диаметр (I.D.).

В таблице ниже показано соотношение между NPS и диаметром.

Номинальный размер трубы Внешний диаметр (дюймы)
1/2 " 0,84
3/4 " 1,05
1 " 1.315
1-1 / 4 " 1,66
1-1 / 2 " 1,9
2 " 2,375
2-1 / 2 " 2,875
3 " 3,5
3-1 / 2 " 4
Толщина стенки и спецификация труб

Толщина стенки трубы измеряется в дюймах (0,0035 ″) или стандартным калибром от 7 (самая тяжелая) до 22 (самая легкая), что соответствует диапазону толщины стенки.Вы можете видеть на диаграмме справа, что не все 12 Gauge допускают толщину от 0,101 до 0,111. Типичное значение, которое не находится посередине, используется для расчета свойств сечения.

И снова с толщиной стенки трубы немного сложнее. Для обозначения толщины стенки используются три давних традиционных обозначения:

  • Стандартная стенка (STD)
  • Сверхпрочная стена (XS), иногда именуемая Сверхтяжелой стенкой (XH)
  • Двойная сверхпрочная стена (XXS), иногда называемая двойной сверхтяжелой стенкой (XXH)

В целях стандартизации размеров труб Американский национальный институт стандартов (ANSI) опубликовал ANSI B36.10. Этот стандарт расширил диапазон толщин стенок, номеров спецификаций от спецификации 10 (СЧ20) до спецификации 160 (СЧ260). Эти номера графиков указывают приблизительные значения для отношения давления к напряжению в 1000 раз.

Номера спецификаций из нержавеющей стали

от Списка 5S до Списка 80S были добавлены ANSI B36.19 для размеров до 12 дюймов. Добавление буквы «S» после номера спецификации указывает на то, что это относится к нержавеющей стали.

Калибр Диапазон толщины (дюймы) Типичное значение (дюймы)
22 0.От 025 до 0,029 0,028
20 от 0,031 до 0,035 0,035
19 от 0,038 до 0,042 0,042
18 от 0,044 до 0,049 0,049
17 от 0,053 до 0,058 0,058
16 от 0,060 до 0,065 0,065
15 от 0,066 до 0.074 0,072
14 от 0,075 до 0,085 0,083
13 0,087 - 0,097 0,095
12 0,101 - 0,111 0,109
11 от 0,112 до 0,122 0,12
10 от 0,126 до 0,136 0,134
9 от 0,140 до 0,150 0.148
8 0,157 - 0,167 0,165
7 0,175 - 0,185 0,18

Существуют определенные взаимосвязи между традиционными обозначениями STD, XS и XXS, номерами спецификаций ANSI и фактической толщиной стенок. STD и SCH 40 одинаковы по размерам до 10 дюймов; в размерах более 10 дюймов, STD имеет стенку 3/8 дюйма. XS имеет толщину стенки 1/2 дюйма. XXS не имеет соответствующего номера спецификации, но для размеров до 6 дюймов XXS имеет толщину стенки в два раза больше, чем XS.Таблицы из нержавеющей стали 40S и 80S идентичны обозначениям из углеродистой стали Std и XS, соответственно, до 12 дюймов.

Ссылки на толщину стенки трубы обычно означают номинальную или среднюю толщину стенки. Большинство допусков ASTM для обычных трубных изделий указывают, что толщина стенки трубы в любой точке должна быть не более чем на 12 1/2% от указанной номинальной толщины стенки. Это означает, что минимальная толщина стенки в 0,875 раза больше номинальной может применяться для обычного прокатного стального проката.

В следующей таблице показано соотношение между различными размерами и графиками NPS и фактическим внешним диаметром и толщиной стенки.

Номинальный размер трубы OD SCH 5 SCH 10 SCH 40 SCH 80
1/2 " 0,84 0,065 0,083 0,109 0,147
3/4 " 1,05 0.065 0,083 0,113 0,154
1 " 1,315 0,065 0,109 0,133 0,179
1-1 / 4 " 1,66 0,065 0,109 0,14 0,191
1-1 / 2 " 1,9 0,065 0,109 0,145 0,2
2 " 2,375 0.083 0,109 0,154 0,218
2-1 / 2 " 2,875 0,083 0,12 0,203 0,276
3 " 3,5 0,083 0,12 0,216 0,3
3-1 / 2 " 4 0,083 0,12 0,226 0,318
4 " 4,5 0,083 0.12 0,237 0,337
.

Полное руководство по размерам и спецификациям труб - Бесплатная карманная таблица

Перейти к содержанию
  • На главную
  • ТрубопроводыРазвернуть / Свернуть
    • ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
      • Направляющая по трубам
      • Размеры и график труб
      • Цвета графиков труб
    • Коды
  • Производство бесшовных и сварных труб
  • Осмотр труб
  • ФитингиРазвернуть / свернуть
    • Руководство по трубным фитингам
    • Производство трубных фитингов
    • Размеры и материалы трубных фитингов
    • Осмотр трубных фитингов - Визуальные и испытания
    • 90 и 45 градусов
    • Размеры трубных колен и возвратных труб
    • Размеры тройника
    • Размеры трубного редуктора
    • Размеры заглушки
    • Размеры трубной муфты
  • Фланцы расширяются / складываются
    • Направляющие для фланцев
    • Направляющие для фланцев
    • Номинальные характеристики фланца
    • Размеры фланца с приварной шейкой
    • Размеры фланца RTJ
    • Размеры фланца для соединения внахлест
    • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
    • Размеры фланца приварной втулки
    • Размеры фланца с муфтой
    • Размеры фланца с глухим фланцем
    • Размеры фланца
  • КлапаныРазвернуть / Свернуть
    • Направляющая клапана
    • Детали клапана и трим клапана
    • Запорный клапан
    • Проходной клапан
    • Шаровой клапан
    • Обратный клапан
    • Поворотный клапан
    • Стержень
    • Пробка
    • Пробка
    • Клапан сброса давления
  • Материал трубыРасширение / сжатие
    • Направляющая материала трубы
    • Углеродистая сталь
    • Легированная сталь
    • Нержавеющая сталь
    • Цветные материалы
    • Неметаллы
    • ASTM A53
    • 0003 ASTM
    • ОлецЭкспа nd / Collapse
      • Направляющая
      • Weldolet и размеры
      • Sockolet и размеры
      • Threadolet и размеры
      • Latrolet и размеры
      • Elbolet и размеры
    • Болты шпилькиРасширение / свертывание
    • Болт
    • Процедура затяжки шпильки
      • Таблица фланцевых болтов
      • Размеры тяжелой шестигранной гайки
    • Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
      • Направляющая прокладок
      • Спирально-навитая прокладка
      • Размеры спирально-навитой прокладки
      • Прокладка
      • и размер
      • Spectac4 Размеры слепых очков
  • P & IDExpand / Collapse
    • Как читать P&ID
    • Диаграмма технологического процесса
    • Символы P&ID и PFD
    • Символы клапана
  • Collapse
  • / Collapse
  • Работа и типы насосов
  • Сосуд под давлениемРазвернуть / свернуть
  • Курсы
  • ВидеоРазвернуть / свернуть
    • Видеоуроки
    • हिंदी Видео
  • Блог
  • Блог
  • Политики
  • Запрос продукта
  • HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать:
    • Home
    • Трубопровод
      • Трубопровод
        • Трубопровод
        • Размеры труб и график
        • Диаграммы цветов
        • Диаграммы цветов 9000 Производство бесшовных и сварных труб
        • Осмотр труб
      • Фитинги
        • Руководство по трубопроводным фитингам
        • Производство трубных фитингов
        • Размеры и материалы трубных фитингов
        • Осмотр трубных фитингов - визуальный осмотр и испытания
        • Размеры отводов - 90 и 4 5 градусов
        • Размеры трубных колен и обратного канала
        • Размеры тройника
        • Размеры трубного редуктора
        • Размеры заглушки
        • Размеры трубной муфты
      • Фланцы
        • Направляющая фланца
        • Фланец с фланцем
        • Фланец
        • 0003 Фланец с приварной шейкой 9000
        • Размеры фланца приварной шейки
        • Размеры фланца RTJ
        • Размеры фланца для соединения внахлест
        • Размеры фланца с удлиненной приварной шейкой
        • Размеры фланца приварной втулки
        • Размеры фланца
        • Размеры глухого фланца
        • Размеры фланца
        • 21
      • Размеры фланца
      • 21 Клапаны
        • Направляющая
        • Детали клапана и трим клапана
        • Запорный клапан
        • Проходной клапан
        • Шаровой клапан
        • Обратный клапан
        • Дисковый клапан
        • Заглушка
        • Игольчатый предохранительный клапан
    • 9000
  • Материал трубы
    • Направляющая материала трубы
    • Углеродистая сталь
    • Легированная сталь
    • Нержавеющая сталь
    • Цветные металлы
    • Неметаллические
    • ASTM A53
    • ASTM A105
    • 000 Olets
      • Olets
      • Weldolet и размеры
      • Sockolet и размеры
      • Threadolet и размеры
      • Latrolet и размеры
      • Elbolet и размеры
    • Болты шпильки
      • Направляющая шпильки
      • Схема затяжки болтов
      • Тяжелый фланец
      • Размеры
    • Прокладки и жалюзи для очков
      • Направляющая прокладок
      • Спирально-навитая прокладка
      • Размеры спирально-навитой прокладки
  • .

    Трубопровод - рекомендуемая толщина изоляции

    Во избежание потерь тепла и снижения эффективности системы - трубопроводы в системах отопления всегда должны быть изолированы. Очень горячие системы, такие как системы горячего водоснабжения и пара, также должны быть изолированы, чтобы избежать возможных травм.

    В таблице ниже указаны рекомендуемые толщины изоляции.

    Номинальный размер трубы
    NPS
    (дюймы)
    Рекомендуемая минимальная толщина изоляции (дюймы) *
    Диапазон температур ( o C)
    50 - 90 90-120 120-150 150-230
    Диапазон температур ( o F)
    120-200 201-250 251-305 306 - 450
    Горячая вода Пар низкого давления Пар среднего давления Пар высокого давления
    1.0 1,5 2,0 2,5
    1 1/4 "- 2" 1.0 1,5 2,5 2,5
    2 1/2 "- 4" 1,5 2,0 2,5 3,0
    5 "- 6" 1,5 2,0 3,0 3,5
    > 8 " 1,5 2,0 3,0 3,5

    * на основе изоляции с удельным тепловым сопротивлением 4–4.6 футов 2 часов o F / Btu in (типично для минеральной ваты при комнатной температуре)

    .

    Доступная толщина стенки »Мир трубопроводной инженерии

    Теги: # Трубопроводы_Инжиниринг # Трубы # Трубопроводы_Фитинги # Трубопроводы_Материалы

    Существует три различных источника толщины стенки трубы: -

    1. Американский национальный институт стандартов (ANSI) : Таблицы номеров.
    2. Американское общество инженеров-механиков (ASME) и Американское общество испытаний и материалов (ASTM) : Толщина стенок «STD» (стандартная), «XS» (сверхпрочная) и «XXS» (двойная дополнительная). -сильный), они соответствуют размерам, установленным производителем.Также называется «вес производителя».
    3. Американский институт нефти (API) : Стандарт 5L, для «трубопровода». В этом стандарте нет ссылок на индивидуальные размеры и толщину стенок.

    Давно предполагалось, что стандарты производителя по весу будут заменены номерами из списка. Но спрос на такую ​​толщину стенки в обрабатывающей промышленности побудил производителей труб продолжать производство. Некоторые фитинги доступны только в весе производителя.Размеры труб из ASME / ASTM и API включены в американский национальный стандарт B36.10M.

    Первоначально числовые значения в спецификации использовались для определения толщины стенок трубы по формуле, но, поскольку обычно применяемые толщины стенок продолжали отклоняться от предложенных в схеме. Таким образом, номера спецификаций теперь определяют толщину стенки трубы в различных номинальных размерах, поскольку ANSI B36.10M заявляет, что это удобная система обозначений для использования при заказе ».

    ПЕРЕЧЕНЬ толщин стенок труб из углеродистой стали

    1. Световая стена
    2. Приложение 10 (Sch / 10, S / 10)
    3. Приложение 20 (Sch / 20, S / 20)
    4. График 30 (Sch / 30, S / 30)
    5. График 40 (Sch / 40, S / 40)
    6. Стандартный вес (ST, Std, STD)
    7. Приложение 60 (Sch / 60, S / 60)
    8. Extra Strong (Extra Heavy, EH, XH, XS)
    9. График 80 (Sch / 80, S / 80)
    10. График 100 (Sch / 100, S / 100)
    11. График 120 (Sch / 120, S / 120)
    12. Приложение 140 (Sch / 140, S / 140)
    13. График 160 (Sch / 160, S / 160)
    14. Double Extra Strong (Двойной сверхтяжелый, XXH, XXS)

    ПЕРЕЧЕНЬ толщин стенок труб из нержавеющей стали

    Американский национальный стандарт B3B.19 установил ряд размеров тонкостенных труб из нержавеющей стали, указанных в таблицах 5S и 10S

    .
    1. График 5S (Sch / 5S, S / 5S)
    2. Приложение 10S (Sch / 10S, S / 10S)
    3. График 40S (Sch / 40S, S / 40S)
    4. График 80S (Sch / 80S, S / 80S)

    Таблица толщины стенки трубы

    .

    Сварка полуавтоматом – от А до Я | СОВЕТЫ

     В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

    Теоретическая часть:

    1. Устройство аппарата полуавтоматической сварки

    2. Выбираем газ для сварки полуавтоматом

    3. Проволока для сварки полуавтоматом

    4. Сварка полуавтоматом без газа (флюсовой проволокой)

    Практическая часть:      

    1. Подготовка аппарата к работе – СБОРКА | Как заправить проволоку в полуавтомат

    2. Настройка полуавтомата для сварки на живом примере

    3. Подготовительный этап и процесс сварки аппаратом

    4. Направление и скорость движения для идеального сварочного шва

    5. Заключение + ВИДЕО

    Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.


    Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

    Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

    Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN.

    В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:


    Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.


    Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

    Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

    Обратите внимание на таблицу:

      Материал

    Газ

      Конструкционная сталь

    СО2

      Конструкционная сталь

      CO2 + Ar 

      Нержавеющая сталь

    CO2 + Ar

      Легированные стали (низкоуглеродистые ) 

    CO2 + Ar

      Алюминий и его сплавы

    Ar

     

    ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.


    Связь толщины металла и диаметра проволоки

    На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.


    С выбором диаметра поможет таблица:

     

      Толщина металла, мм 

      Диаметр проволоки 

      1 - 3

      0,8

      4 - 5

      1,0

      6 - 8

      1,2

     

    Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

    ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.


    Как проводится сварка полуавтоматом без газа

    Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.


    Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.


    ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

    В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

    Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

    Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

    1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

    2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

    3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

    4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

    5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

    Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

    1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

    2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

    3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.


    4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

    5. Выставляем усилие прижатия.


    6. Снимаем сопло горелки.

    7. Откручиваем контактный наконечник.

    8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

    9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

    10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

    Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.


    Настройка аппарата сварочного полуавтомата

    Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

    На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин - для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

    Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

    1. Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

    2. Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

    3. Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

    4. Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

    ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

         5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

    ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

    Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

    Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги - корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

    В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

      Толщина металла 

      Сила тока

      Диаметр проволоки 

      1,5 мм

      70 - 80 А

      0,8

      2,0 мм

      90-110 А

      0,8

      3 мм

      120 - 140 А 

      1,0

      4 мм

      140-160 А

      1,0

      5мм

      160 - 200 А

      1,2

     


    Как проводится сварка полуавтоматом

    Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

    ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

    Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

    Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.


    Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

    Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

    Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

    В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.


    Влияние скорости движения горелки на качество шва

    Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:


    Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

    Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

    • Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

    • При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

    • Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.


    Заключение + ВИДЕО

    В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:


    Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

    *

    Подписаться

    металл 1-2 мм и 3-4 мм, 5-6 мм и 8-10 мм. Какой еще бывает толщина?

    Ассортимент стальных листов не настолько прост, как это кажется новичкам, несведущим в данном вопросе. Это не только привычный всем профлист толщиной менее 1 мм и длиной от 2 до 6 м, шириной до 1 м – в перечень товаров входят заготовки, чьи размеры изначально непривычны большинству потребителей.

    Как обозначается?

    Обозначение на чертеже буквами и цифрами включает в себя упоминание о длине, ширине и толщине, а также о площади определённой заготовки. Ширина обозначается буквой «B» – неважно, строчная она или заглавная. Об этом известно из школьного курса геометрии – длина обозначалась как A, ширина – буквой B, высота – C. Некоторые производители применяют сокращение от перевода «ширины» на русский с английского, однако это обозначение не считается ошибкой. Длина может также обозначаться буквой «L» (всё от тех же английских сокращений), высота – как «H». Для листа параметр высоты аналогичен толщине, и иногда встречается ещё одно обозначение – «S».

    В редких случаях к габаритам листа добавляется информация о периметре – «P», однако указывают его не все производители. Рядом с указанием буквенных обозначений оставляют пометки о реальных габаритах листа в миллиметрах, например 6000*1000*0,8.

    Чертёжное обозначение подписывается по нормам ЕСКД в таблице на листе ватмана или обычной бумаги. Там также отображены фамилии и инициалы лиц, разработавших и проверивших (тех- и нормоконтролер) данный чертёж.

    Какой может быть толщина?

    В качестве стандартных параметров стали приняты ширина в 1,25 и длина в 2,5 м. В зависимости от метода производства листов – холодный или горячий прокат – типичные габариты заготовки отличны в каждом из этих двух случаев. В параметрах указан и вес заготовки: например, лист габаритами 6000*1500*3 мм весит почти 72 кг. Листы с толщиной менее 0,4 мм производить смысла не имеет – заметно тоньше оказывается лишь фольга.

    Но разбросы толщины стального листа оказываются куда более внушительными – от долей миллиметра до сотен миллиметров. В качестве листовых заготовок – образцы толщиной 2, 5, 10, 4, 1, 8, 6, 12, 20, 100, 7, 50, 80, 25, 30 и десятки иных значений. Лист толщиной более 12 мм считается уже плитой, или т. н. слябом, он используется для изготовления намного более массивных изделий, к примеру: стенок и дверец сейфов, деньгохранилищ, всевозможных отсеков, неподвластных пожару и даже частичному обвалу здания, где лежат особо ценные вещи и документы, а также в спецтехническом машиностроении. Слябы (слитки) применяются в качестве заготовок для производства обшивки и рамы тракторов, бульдозеров и т. д.: разрезание таких плит производится методом плазменно-лазерной резки с высокой мощностью излучателя. Каждый сляб весит, к примеру, не меньше того же трактора или трейлера грузовика.

    Металлический – а точнее, стальной – лист, относящийся к относительно тонколистовым и имеющий толщину в 1–2 мм, применяется для изготовления сплошных заборов. Из 3… 5-миллиметровых заготовок строили гаражи: толщина была достаточной для того, чтобы крыша такого сооружения не прогнулась даже под тяжестью спрыгнувшего на неё с другой, несколько более высокой крыши, человека. Профилированные листы годятся для всё тех же заборов, покрытия кровли, они обладают толщиной до 0,8 мм, их уверенно можно отнести к тонколистовым. А вот для кованых ворот лучше использовать более толстые листы – в 1,5… 3 мм.

    Как узнать?

    Параметры листа указаны в прайс-листе компании, которая их реализует. Погрешность, согласно ГОСТ, по всем параметрам – длине, ширине и толщине – составляет доли одного промилле, а это значит, что заметного (на глаз) расхождения с заявленными значениями вы не получите. Если есть сомнения, то можно использовать для проверки толщины ручной, автоматический или микроконтроллерный микрометр, всевозможные толщиномеры, работающие как чисто механически, так и определяющие толщину листа с помощью ультразвука.

    Для замера плит из металла (сплава), которые не считаются уже тонкими листами, можно использовать обычную строительную рулетку. Она с точностью до полумиллиметра (на глаз покупателя) укажет реальную толщину. Более точно результат проверяется с помощью всё того же микрометра – механические приборы имеют расхождение штока с неподвижной частью до 25 мм.

    Но толстые слябы проверяются по толщине лишь при помощи линейки или штангенциркуля. Однако лишний раз измерить толщину профлиста для кровли не мешает: складские рабочие могут перепутать номинал в каталоге – и вместо 0,5 мм выдать, к примеру, 0,45.

    Расшифровка букв в маркировке металлопроката

    Металлопрокат, например, арматура класса А3 или колонный двутавр, применяется фактически во всех сферах жизни человека: достаточно часто его используют для решения строительных задач. Но бывает непросто понять, что обозначают те или иные сокращения, обозначения и маркировки.

    Что значат буквы в маркировке швеллеров, двутавров, арматуры, профнастила и других видов металлического проката?

    Сегодня выпускается большое число различных видов металлического проката, поэтому представить подробную расшифровку для каждого из них практически невозможно. Однако знание основных правил и сокращений, которые относятся к самым популярным видам продукции, позволит сориентироваться при выборе товаров.

    Расшифровка названий металлопроката основных типов

    • Профнастил. Первая цифра обозначает толщину листа, вторая – его ширину, а затем указана длина (в миллиметрах). Далее следуют буквы: «С» – стеновые ограждения, «Н» – для настила покрытий, «НС» – для настила и ограждений. В самом конце аббревиатуры написана цифра: она показывает высоту профиля.
    • Арматура. Первая цифра в названии обозначает диаметр изделия, а следующая – класс используемой стали. Затем следует обозначение: является изделие немерным («Немер») или мерным. Тип изделия обозначен в самом начале: «Период» – рифленая продукция, «Круг» – гладкая.
    • Уголки. В названиях изделий указаны цифры: сторона х сторона х толщина. Эти значения отражены в миллиметрах. Важно помнить о том, что уголки могут быть не только равно-, но и разнополочными.
    • Швеллеры. В маркировке этих изделий следует обращать внимание на буквы: «С» – специальный, «Л» или «Э» – имеющий параллельные грани полок легкой/экономичной серии, «П» – параллельные полки, «У» – внутренние грани полок имеют уклон. Если в названии присутствует одна цифра, то она обозначает высоту изделия. Если три – то это его высота, ширина и толщина профиля.
    • Двутавры. Обозначения «У», «Б», «Ш», «Д», «К» присваивают балкам с внутренними полками, имеющими параллельные грани, а «М» – если они с уклоном. Цифры обозначают высоту двутавра, ширину полки, а также толщину профиля.

    Металлопрокат, например, арматура класса А3 или колонный двутавр, применяется фактически во всех сферах жизни человека: достаточно часто его используют для решения строительных задач. Но бывает непросто понять, что обозначают те или иные сокращения, обозначения и маркировки.

    Какова толщина лезвия для резки металла? - Матив

    Какова толщина лезвия для резки металла?

    Металлический диск является ключевым компонентом при работе с металлическими материалами. Материалы, которые мы используем в работе, должны быть прочными и долговечными. Лезвие, которое мы выбираем, должно в первую очередь соответствовать материалу, который мы собираемся резать. Это также влияет на то, насколько быстро мы выполняем свою работу, и будет ли она нам удобной, не устаем ли мы.Диски могут иметь разный диаметр, в зависимости от того, для чего мы хотим их использовать. Для любительских и легких прецизионных шлифовальных машин мы будем использовать диск с небольшим диаметром 115 мм. Они не подойдут для долгой и более требовательной работы. Металлические диски диаметром 125-150 мм хорошо подойдут для чуть большего масштаба как дома, так и на предприятиях. Большие размеры 230 мм идеально подходят для работы в тяжелых условиях. Самые большие диски размером 350-400 мм предназначены для промышленного оборудования.Теперь, когда вы знаете разницу между диаметрами, вы теперь задаетесь вопросом о , какая толщина диска для резки металла будет подходящей.

    Толщина полотна

    Толщина отрезного круга по металлу зависит от типа выполняемой работы и так же важна, как и выбор диаметра. Тонкие диски будут более нежными и с ними придется обращаться осторожно, не нажимать слишком сильно и не делать очень резких движений.Достаточно отпустить его на самотек. Более толстые диски, безусловно, будут более прочными, они используются больше в особых случаях, например для создания подходящей канавки для проплавления или сплавления.

    Где купить диски отрезные по металлу?

    Можно конечно поискать циферблаты

    в обычных магазинах, но вам будет гораздо проще их приобрести в интернете, где выбор гораздо больше. На нашем сайте вы найдете изделия самого высокого качества, разной толщины, в зависимости от того, что вам нравится.Стоит поэкспериментировать, чтобы найти свою золотую середину, которая позволит нам сделать нашу работу максимально качественно. В конце концов, мы сами, , решим, какая толщина отрезного диска по металлу нас удовлетворит и даст нужный эффект. Стоит иметь в своем инвентаре различные виды оборудования, чтобы в любой момент можно было его сменить и чтобы наша работа шла гладко и без лишних сложностей.

    .

    Как правильно выбрать отрезной диск по металлу?

    Сделай сам и работа в мастерской означает постоянное совершенствование своих навыков, открытие новых возможностей, а также систематическое обучение. При последующем ремонте или строительстве эффективность нашего ручного труда возрастает. Опыт также помогает в более качественном подборе оборудования - так легче узнать, какой производитель сварочных или шлифовальных аппаратов предлагает аппараты высокого класса, а какой продукции лучше избегать.

    Работа с различными материалами требует не только эффективных и мощных машин, но и правильно подобранных принадлежностей. Как не каждый электрод, которым оснащен MMA , будет работать при определенных условиях, так и диски для резки отдельных материалов различаются. Целесообразно выбирать специально алмазные сверла по металлу и диски для резки этого материала. Имеет значение не только тип диска, но и размер, толщина и степень твердости.Стоит более подробно ознакомиться с наиболее важными параметрами насадок, устанавливаемых на болгарки и фрезы.

    Типы дисков по металлу

    В условиях домашней мастерской часто приходится иметь дело с раскроем деревянных элементов, иногда и пластиковых. Конечно, все зависит от наших предпочтений и характера работы, но необходимость резать металл случается чуть реже. Что, однако, не означает, что на полке мастерской не должно быть соответствующих щитов, способных справиться с этим материалом.Как правило, это приспособления для УШМ – самого распространенного оборудования для резки металла.

    Следует быть внимательным при выборе диска по металлу, так как не все приспособления, предназначенные для таких компонентов, подходят для резки. Одной надписи «для металла» недостаточно. В хозяйственных магазинах мы также можем найти плоские и выпуклые шлифовальные или чашечные круги, которые используются для отделки элементов. Однако в данном случае нас в первую очередь будут интересовать плоские отрезные диски.

    Для того, чтобы такие аксессуары гарантировали удовлетворительные результаты работы, они должны соответствовать стандартам, касающимся их долговечности. Самые дешевые диски быстро изнашиваются. Проблема еще и в том, что эти элементы сильно нагреваются, что будет сильно мешать во время работы. При выборе подходящего диска могут помочь сертификаты качества, которые часто встречаются на маркировке отдельных моделей.

    Если вам тоже часто приходится пилить дрова, воспользуйтесь оборудованием Powermat: https://shop.powermat.pl/pl/pilarka-reczna-tarczowa-2200w-185mm-pm-rpt-2200.html

    Наиболее важные параметры дисков для резки металла

    Даже выбор диска хорошего качества не гарантирует, что работа нашей кофемолки пройдет гладко и принесет удовлетворительные результаты. В зависимости от предстоящих задач и типа металла, который мы намерены обрабатывать, необходимо будет обратить внимание на несколько особенностей выбранной фурнитуры.

    Твердость диска

    От этого фактора во многом будет зависеть, как долго прослужит нам выбранный щит.Твердость этого компонента чаще всего определяется величиной усилия, необходимого для удаления минимального кусочка абразива с круга. Такие ситуации происходят без перерыва во время работы, частицы отрываются при каждом соприкосновении с металлом. С этой точки зрения можно выделить целых 16 видов щитов. Отдельные степени жесткости обозначаются буквами от E до T, где E обозначает самую мягкую, буквами от L до O — среднюю жесткость и T — самую твердую.

    При подборе диска под обрабатываемый материал стоит руководствоваться простым правилом: для твердых металлов следует использовать мягкую фурнитуру, а для более пластичных – жесткую.В частности, первая часть этого правила может показаться спорной, но объяснение довольно простое. Поскольку твердые металлы быстро затупляют абразив, твердый круг вскоре придет в негодность после контакта с такой поверхностью. В случае мягких частиц абразив будет отделяться достаточно быстро, чтобы постоянно открывать новые острые фрагменты диска. С ковкими металлами жесткие диски будут более эффективными, так как они не так быстро изнашиваются.

    Помимо твердости диска, его прочность также может определяться дополнительными материалами, которые используются для усиления некоторых аксессуаров. К таким веществам в основном относятся стекловолокно и карбид кремния, что дополнительно улучшает работу.

    Толщина полотна

    Качество и назначение шлифовального круга также определяется его толщиной. Этот параметр также позволяет оценить универсальность циферблата. Любителям самоделок, ищущим исключительно специализированный наконечник для резки металла, следует искать самые тонкие детали.Толщина таких аксессуаров варьируется от 0,8 до 3 миллиметров. Более толстыми дисками можно попробовать не только резать металлические элементы, но и шлифовать их, т.е. использовать для работы их боковую поверхность. Однако из-за наличия абразивного материала такие круги обычно режут менее эффективно. Принято считать, что шлифовальные круги должны быть толщиной не менее 6 миллиметров.

    Диски также полезны для шлифовальных машин. Ознакомьтесь с предложением Powermat: https: // магазин.powermat.pl/pl/szlifierka-katowa-125mm-1500w-pm-szk-1500t.html

    Размер лезвия

    Этот параметр нельзя игнорировать. Хотя чтение информации о твердости и толщине диска требует некоторого внимания, размер диска виден с первого взгляда. Прежде всего, он должен хорошо сочетаться с имеющимся у нас устройством. Это и внешний диаметр, и диаметр внутреннего отверстия, через которое наконечник крепится к болгарке.Для большинства устройств последний размер составляет 22,2 миллиметра.

    Наружный диаметр самых маленьких широко используемых дисков по металлу составляет 115 миллиметров. До них должны дойти люди, которые только начинают работать с болгаркой или используют устройство от случая к случаю, полностью любительское. Такие диски работают с аппаратами с наименьшей мощностью, которая не превышает 900 Вт. Большую нагрузку они вряд ли выдержат, но для домашней мастерской являются идеальным решением – он будет так же полезен, как и сварочный аппарат migomat .

    Блейды для более мощных устройств

    Более амбициозные энтузиасты DIY могут выбрать диски диаметром до 150 миллиметров. С такими аксессуарами можно работать гораздо дольше, независимо от того, предназначен ли диск только для резки металла или еще и для шлифовки. Диски этого размера также можно устанавливать на устройства с двигателями мощностью более 1000 Вт.

    Если вас интересуют более прочные устройства и резка твердых металлов, стоит поискать диски диаметром более 200 миллиметров.Такие аксессуары позволяют работать под разными углами, устойчивы к высоким нагрузкам. Однако это уже не совет, подходящий для снаряжения для любителей. Это аксессуары для эффективных машин, которыми управляют люди, способные самостоятельно выполнять более серьезную работу. Самые большие отрезные диски по металлу имеют диаметр до 400 миллиметров, но такая фурнитура предназначена только для промышленного оборудования.

    Вы жалуетесь на жару летом? Проверьте, какой вентилятор стоит поставить: Мы имеем дело с жаркой погодой.Преимущества и недостатки напольных и колонных вентиляторов

    Назад к списку позиций

    .

    Диск отрезной по металлу - как выбрать? Что лучше?

    Нам необходимо использовать, прежде всего, более прочные и долговечные инструменты, которые позволят нам выполнять различные виды деятельности. Ключевым элементом, кажется, является металлический щит. Именно она решает, сможет ли пила и пила обрабатывать только легкие металлы или же они смогут справиться с более требовательным материалом. Отрезной диск по металлу также влияет на скорость и комфорт нашей работы. Это означает, что мы должны рассмотреть все доступные варианты, прежде чем принимать окончательное решение.

    Конечно, мы должны принять во внимание ряд важных элементов, влияющих на то, для чего может использоваться тот или иной щит. В первую очередь стоит учитывать диаметр циферблата. В этом отношении рынок предлагает чрезвычайно разнообразные продукты. Однако стоит отметить, что представленные значения относятся к внешнему диаметру. Стандартный диаметр отверстия 22,2 мм.

    • Металлический диск 115 мм - это маленькие диски, используемые в основном в небольших пилах и так называемых минишлифовальных машинах.Их отличает типичное бытовое использование и рабочий профиль с относительно небольшой нагрузкой. Следует помнить, что этот тип щитков приобретают для устройств, отличающихся малой мощностью и небольшими размерами. Все это означает, что их следует использовать для резки алюминия и подобных материалов. Также они не приспособлены к длительной работе на высоких скоростях.
    • Лопатка металлическая 125-150 мм - их диаметр немного больше, поэтому они подходят для устройств с большей мощностью двигателя (обычно 900-1200Вт, при этом с самой маленькой лопастью мощность не может превышать 900Вт).Это позволяет работать под разными углами и с разной скоростью. Работа также более длительная — это важно, например, при шлифовке стали. Сама резка может происходить и в более крупном масштабе, а это значит, что данный тип дисков используется не только дома, но и на предприятиях, и в производственных цехах.
    • Лопатка металлическая 210-230 мм - изделия данного типа обязательно зарекомендуют себя при выполнении достаточно тяжелых работ, поэтому устанавливаются в устройства с мощностью двигателя более 2000Вт.Они способны резать металл средней твердости и прочности. Они, несомненно, справятся с длительной работой, выполняемой под разными углами. В этот набор также входит металлический диск 210х30, который отличается чуть большим отверстием по сравнению со стандартными изделиями.
    • Диск по металлу 350-400 мм - Самые большие из указанных изделий предназначены для стационарных станков, используемых в промышленности. Благодаря своим большим размерам и долговечности они позволяют выполнять лентопротяжную резку различных металлических материалов.Поэтому именно типовой стальной отрезной диск обеспечит длительную работу вне зависимости от мощности устройства и интенсивности выполняемых задач. Помните, что чем больше диаметр диска, тем больший материал мы можем разрезать или измельчить.

    Помимо диаметра, важны и другие параметры, определяющие предполагаемое использование этих изделий. Важно помнить в первую очередь о материалах, из которых они изготовлены. Мы должны выбирать только те продукты, которые обладают достаточной устойчивостью к коррозии.В противном случае срок их службы будет крайне коротким.

    Давайте также посмотрим, была ли их конструкция усилена, например, специальной подложкой из стекловолокна. Это делает щит более прочным. Очень часто используемые материалы, появляющиеся на абразивной поверхности, — это карбид кремния и так называемая корундовая смесь — они делают резку намного эффективнее, а изделие — долговечнее. Конечно, не стоит забывать и о твердости диска – ее обычно называют низкой, средней или высокой.Металлический диск для торцовочной пилы должен быть высокой твердости, но в случае с болгаркой можно пойти на некоторые уступки в этом отношении.

    Во многих случаях мы также можем использовать отрезные диски для шлифования металлических поверхностей. Однако это может оказаться неудобным для изделий диаметром более 200 мм. Важен и другой параметр, а именно толщина диска.

    Если он слишком мал, лезвие не сможет работать с его боковой стороной и поэтому будет пригодно только для резки.В общепринятом делении металлические диски с толщиной, колеблющейся в пределах от 0,8 до примерно 3 мм, предназначены только для резки. В случае шлифовки их структура могла быть повреждена, но сам металл не был должным образом обработан.

    Поэтому толщина металлического шлифовального круга должна быть не менее 6 мм. Во многих случаях их дополнительно армируют, благодаря чему они не повреждаются при высоких нагрузках.Также стоит упомянуть, что очень часто в конструкции шлифовального круга используется дополнительный абразив, что повышает точность работы.

    Наконец, краткий обзор компаний-производителей дисков, продукцию которых стоит рекомендовать. Эффективную и экономичную работу, достаточную прочность и долгий срок службы гарантируют изделия таких фирм, как: Dedra, DEWALT, YATO, Vorel, STHOR, NORTON, VERTO, Makita, Inco Flex и KLINGSPOR.

    .

    Лучший отрезной диск по металлу, какой? Мы проверяем! Блог

    Металлические сплавы — это материалы, для обработки которых требуются специальные инструменты. Их можно резать, например, пилами или углошлифовальными машинами. Однако для того, чтобы выполнить эту работу должным образом, вам потребуются подходящие отрезные диски по металлу. На рынке вы найдете широкий выбор этих продуктов, что иногда усложняет решение о покупке. Если вы хотите узнать, какой диск для резки металла лучше – в этой статье есть ответы.Мы рекомендуем вам читать!

    Металлические детали имеют более высокую твердость, чем большинство других материалов, обрабатываемых в домашней мастерской. Поэтому, прежде чем приступить к работе, убедитесь, что у вас есть не только правильные лезвия, но и электроинструменты.

    Однако наиболее важным является металлический диск. Правильный выбор определяет качество реза. Разные виды также влияют на темп и комфорт работы.

    Типы дисков по металлу

    Существуют различные типы дисков, в том числе:в плоские и выпуклые, подходящие для шлифовки. Существуют также чашечные круги для чистовой обработки металлических деталей. Однако если вас интересует отрезной диск по металлу, то ориентируйтесь только на плоские модели.

    Также обратите внимание на то, каким стандартам соответствуют определенные продукты. Знаки сертификата обычно находятся на лицевой стороне. Кроме того, производители часто описывают свою продукцию, например, «только для нарезки». Это относится, например, к звездочке 230 x 1,9 от SILVER.

    Однако это не все, на что нужно обратить внимание перед принятием решения. На что еще следует обратить внимание при выборе циферблата? Убедитесь сами ниже!

    Толщина полотна по металлу

    Это очень важный параметр. Тонкие лезвия, обычно от 0,8 до 3 мм, подходят только для резки. Если же вы планируете шлифовальные работы, то вам следует выбрать модель шириной не менее 6 мм, более устойчивую к повреждениям.

    Размер диска имеет значение

    Диаметр доступных на рынке дисков составляет от 115 до 400 мм.Самые маленькие работают с мини-шлифовальными машинами и идеально подходят для небольших домашних работ, например, из алюминия. Чуть более крупные, т.е. в пределах 125-150 мм, могут резать сталь. Поэтому их используют как любители, так и профессионалы. Диски выше этого диапазона часто используются на профессиональных установках. Вы должны помнить, что чем больше их диаметр, тем больше мощности они требуют от пилы или болгарки!

    Твердость диска имеет решающее значение

    Он делится на три категории: низкий, средний и высокий.Какое полотно для резки металла вам понадобится, например, если вы работаете на торцовочной пиле? Однозначно высоко! Если вы используете шлифовальную машину - вы можете выбрать, например, среднюю жесткость - в зависимости от измельчаемого сырья.

    Умные покупки с BAU-TEC

    Выбрать правильный нож для металла не так просто. Однако, благодаря приведенным выше советам, сделать это вам точно будет проще! А если у вас есть сомнения, какой продукт выбрать - свяжитесь с нами! Наши консультанты помогут подобрать оборудование, подходящее для ваших нужд.

    .

    404 Страница не найдена - BAU-TEC

    Настройки файлов cookie

    Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.


    Требуется для работы страницы

    Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

    Функциональный

    Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы). Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

    Аналитический

    Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

    Поставщики аналитического программного обеспечения

    Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

    Маркетинг

    Эти файлы позволяют нам проводить маркетинговую деятельность.

    .

    404 Страница не найдена - BAU-TEC

    Настройки файлов cookie

    Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.


    Требуется для работы страницы

    Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

    Функциональный

    Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы). Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

    Аналитический

    Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

    Поставщики аналитического программного обеспечения

    Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

    Маркетинг

    Эти файлы позволяют нам проводить маркетинговую деятельность.

    .

    Как лучше всего резать толстые стальные листы?

    Как лучше всего резать толстые стальные листы?

    Кислородная, плазменная, лазерная или гидроабразивная резка?

    Существует множество способов резки толстой низкоуглеродистой стали. Некоторые из них подходят для автоматизации, а некоторые нет. Некоторые подходят для более тонких листов, а другие для более толстых. Некоторые из них быстрые, а некоторые медленные. Некоторые из них дешевые, а некоторые дорогие. И некоторые из них точны, а некоторые нет.В этой статье представлен краткий обзор четырех основных методов, используемых на станках с ЧПУ для резки фигур, сравниваются преимущества и недостатки каждого процесса и излагаются некоторые критерии, которые можно использовать для выбора наилучшего процесса для вашего приложения.

    Кислородная резка
    Резка кислородной горелкой или газовая резка, безусловно, самый старый процесс резки мягкой стали. Как правило, это простой процесс, а оборудование и расходные материалы относительно дешевы.Кислородная горелка может прорезать очень толстый лист и ограничивается главным образом количеством подаваемого кислорода. Иногда можно услышать о случаях резки стали толщиной 900 и даже 1220 миллиметров кислородной горелкой. Однако при вырезании профилей из листовой стали для большей части работы используется толщина 300 миллиметров и тоньше.

    Правильно расположенная кислородная горелка обеспечивает ровную, перпендикулярную поверхность среза. На нижней кромке остается немного шлака, а верхняя кромка лишь слегка закруглена пламенем нагрева.Эта поверхность идеальна для многих применений без дополнительной обработки.

    Кислородная резка идеально подходит для листов толщиной более 25 миллиметров, хотя листы толщиной около 6 миллиметров также могут быть разрезаны с некоторыми трудностями. Процесс относительно медленный, с максимальной скоростью около 500 миллиметров в минуту для материала толщиной 25 миллиметров. Еще одним преимуществом кислородной резки является простота резки несколькими резаками одновременно, что многократно повышает эффективность.

    Плазменная резка
    Плазменная резка — это прекрасный процесс резки листов из мягкой стали, который обеспечивает гораздо большую скорость, чем кислородная резка, хотя и не обеспечивает такого высокого качества кромки. Вот и все проблемы с плазмой. Оптимальная толщина листа для хорошего качества кромки, в зависимости от тока резки, обычно составляет от 6 до 40 миллиметров. В случае очень тонкой или очень толстой плиты (вне вышеуказанного диапазона) общая перпендикулярность кромок ухудшается, хотя ровность кромки и количество шлака могут быть достаточно хорошими.

    По сравнению с кислородной горелкой оборудование для плазменной резки может быть более дорогим, поскольку в комплект поставки входят источник питания, охладитель воды (в комплектах свыше 100 А), газовый регулятор, провода горелки, шланги и соединительные кабели, а также сама горелка. Однако более высокая эффективность плазменной резки по сравнению с кислородной резкой позволяет очень быстро окупить вложенные средства.

    Несколько резаков можно резать одновременно, хотя дополнительные затраты обычно ограничивают количество до двух. Некоторые клиенты выбирают три или четыре плазменных комплекта в одном станке, но обычно это профессиональные производители, которые вырезают большое количество одинаковых деталей для производственной линии.

    Лазерная резка
    Процесс лазерной резки подходит для резки низкоуглеродистой стали толщиной примерно до 30 миллиметров. Для получения хороших результатов выше барьера 25 мм требуется высокое качество всех компонентов, таких как материал (сталь, предназначенная для лазерной резки), чистота газа, состояние сопла и качество луча.

    Лазерная резка — не очень быстрый процесс, поскольку в случае мягкой стали это в основном процесс выжигания, в котором вместо нагревающего пламени используется чрезвычайно высокая температура сфокусированного лазерного луча.Следовательно, скорость ограничена скоростью химической реакции между железом и кислородом. Тем не менее, лазер является очень точным процессом. Он создает очень узкий зазор и поэтому может вырезать чрезвычайно точные контуры и точные маленькие отверстия. Качество кромки, как правило, очень хорошее, с очень небольшими зазубринами и металлическим выступом, кромки очень перпендикулярны, окалины практически нет.

    Еще одним преимуществом лазерного процесса является его надежность. Долговечность расходных материалов очень высока, а автоматизация станков превосходна, благодаря чему многие операции лазерной резки не требуют технического обслуживания.Достаточно положить на стол лист стального листа 250 х 1000 миллиметров толщиной 12 миллиметров, нажать кнопку «Старт» и, если бы разрешили, можно было идти домой. Утром сотни разрезанных деталей будут выгружены.

    Из-за сложности подачи луча CO2-лазеры не могут выполнять резку несколькими головками на одном станке. Такая резка возможна с помощью волоконных лазеров.

    Гидроабразивная резка
    Гидроабразивная резка также идеально подходит для резки низкоуглеродистой стали, обеспечивая чистый и очень точный рез.Точность гидроабразивной резки может превышать точность лазерной резки, потому что гладкость краев может быть лучше, а тепловая деформация отсутствует. Кроме того, на водяную струю не распространяются ограничения по толщине, как при лазерной и плазменной резке. Практический предел для гидроабразивной резки составляет от 150 до 200 миллиметров из-за времени, необходимого для резки этой толщины, и склонности водяной струи отклоняться.

    Недостатком гидроабразивной резки является стоимость операции.Начальная стоимость оборудования обычно несколько выше, чем для плазмы, из-за дороговизны накачки умножителя, хотя и не превышает стоимости лазера. Однако гидроабразивная резка в человеко-часах стоит значительно дороже, в основном из-за стоимости темно-синего абразивного песка, используемого для резки.

    Этот метод также позволяет резать несколько режущих головок, что может быть достигнуто даже с помощью одного мультипликаторного насоса. Но каждая последующая режущая головка требует дополнительного потока воды, что требует использования большего насоса или меньшего отверстия.

    Критерии принятия решения
    Так как же принять наилучшее решение для используемого процесса?

    1. Начнем с толщины:

    • При толщине менее 2 миллиметров используем лазер.
    • При толщине менее 3 миллиметров используем плазму или лазер.
    • При толщине менее 6 миллиметров используем водоструйную, плазменную или лазерную.
    • Более 200 миллиметров мы используем кислородную резку.
    • Более 50 миллиметров мы используем кислородную или водоструйную резку.
    • Свыше 30 миллиметров мы используем плазменную, кислородную резку или водоструйную резку.

    2. Рассмотрим требования к точности и качеству кромки:
    • Можно ли принять качество кромки при плазменной резке? Большинство изделий из стали, вырезанных плазмой, не создают проблем при сварке.
    • Можно ли принять зону термического влияния кислородной, плазменной или лазерной резки? Если нет, используйте струю воды.

    3. Подумайте, что важнее: эффективность или стоимость?
    • Если производительность имеет первостепенное значение, держитесь подальше от потока воды.
    • Если наиболее важны низкие первоначальные инвестиции и низкие эксплуатационные расходы, выберите кислородную резку.

    Дополнительные вопросы:

    Согласие на дополнительную обработку

    • Допускаем ли мы случайное образование шлака на нижней стороне плиты? Если нет, используйте струю воды или лазер.
    • Требуются ли для доработки идеально круглые отверстия? Если это так, используйте струю воды или лазер.

    Несколько инструментов на одном станке

    Можно ли резать детали 2, 4 или более резаками? Если да, то кислородная резка лучше плазменной или лазерной. Можно использовать несколько плазменных резаков, хотя первоначальные инвестиции во все оборудование будут дорогими. В случае гидроабразивной резки один мультипликаторный насос может работать с несколькими режущими соплами при условии, что мы купим достаточно мощный насос для питания нескольких головок.Лазерная резка традиционно ограничивалась одной режущей головкой, хотя волоконные лазеры позволяют резать несколько головок одновременно.

    Многопроцессорная резка
    Другим аспектом, усложняющим все расчеты, является идея Мультипроцессинга — использование двух упомянутых процессов резания на одной и той же детали. С логической точки зрения проще всего совместить гидроабразивную и плазменную резку или гидроабразивную и кислородную резку.Благодаря новой технологии волоконного лазера теперь можно комбинировать лазерную и плазменную резку или лазерную и кислородную резку. Преимущество многопроцессорной резки заключается в том, что вы можете использовать более медленный и более точный процесс для некоторых контуров, а затем выбрать более быстрый и дешевый процесс для остальных контуров. В результате получаются детали с требуемой точностью, но с гораздо меньшими затратами, чем при использовании высокоточного процесса для резки всей детали.

    Резюме
    Перекрывающиеся диапазоны толщины и производительности этих четырех процессов затрудняют выбор одного из них для конкретной детали из мягкой стали.Поэтому производители и центры обработки стали, которые режут различные типы материалов, часто выбирают машины, которые предлагают два или более процессов резки. Иногда единственный способ определить, какой процесс оптимален для конкретной детали, — это попробовать их разными способами и посмотреть, какой из них лучше.

    .

    Смотрите также