+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Как правильно клепать заклепки молотком


Как правильно клепать - Новости гаджетов

Приведем некоторые общие сведения по холодной клепке вручную. Существует прямой и обратный способы как клепать заклепки; при первом удары молотком наносят со стороны замыкающей, т. е. расклепываемой головки, во втором — со стороны закладной головки. Обратный способ применяют тогда, когда, например, неудобно наносить удары изнутри корпуса (как правило, закладывают заклепки снаружи).
При клепке применяются такие инструменты :
оправка 1 — заточенный на конус стальной стержень, с ее помощью совмещают отверстия при сборке дателей;

  Инструменты для клепки: а—выравнивание отверстий в листах; б—осадка листов; в— формование замыкающей головки
поддержка 2 — массивный стальной или чугунный стержень, служащий для прижатия закладной головки в процессе клепки прямым способом;
обсадка 3 — стальной стержень с отверстием (по центру), диаметр которого на 0,5—1,0 мм больше диаметра заклепки; употребляется для уплотнения соединяемых деталей вокруг стержня заклепки 4;
обжимка 5 — стальной стержень с лункой по форме замыкающей головки; нанося по обжимке удары ручником, расклепывают выступающий конец стержня заклепки.
Лучше применять заклепки из сплавов марок АМг-5 или АМц, а для корпусов из дюралюминия — только из сплава В65.
Клепка набора к обшивке выполняется однорядными цепными швами; водонепроницаемых соединений обшивки—двух- и трехрядными шахматными прочно-плотными швами.
Детали можно соединять внакрой либо встык с односторонней и двусторонней планкой-подкладкой.
Диаметр заклепок d может быть принят равным удвоенной толщине металла (или листа), из которого изготовлены соединяемые детали. При клепке деталей разной толщины в расчет принимается меньшая, если же разница в толщине значительна (2 мм и более), диаметр заклепки определится формулой d = 2 , где s—суммарная толщина листов.
Длина стержня заклепки должна равняться общей толщине склепываемых листов, сложенной с величиной Р, необходимой для образования замыкающей головки; для полукруглой головки Р = 1,5d, конической — 1,3d, полупотайной — 1,1d, потайной — 0,9d.
Расстояние С между рядами заклепок, обусловливающее прочность и плотность соединения, принимается равным, в зависимости от типа соединения, 2—5d (например, для соединений листов обшивки расстояние между рядами должно быть ~3d).
Шаг t, т. е. расстояние между центрами соседних заклепок в одном ряду, для прочно-плотных швов следует брать от 3 до 5d и для других соединений — от 8 до 10d. Отстояние центра заклепки от кромки листа, профиля или накладной планки принимается равным 1,8—2d.
Отверстия под заклепки аккуратно высверливают ручной или электрической дрелью после разметки. Диаметр отверстий dотв должен быть несколько больше диаметра заклепок:

d, мм 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
dотв MM 3,1 4,1 5,2 6,2 7,2

Гнезда под закладные головки потайных и полупотайных заклепок зенкуют на угол 90°. Глубина гнезд для потайной закладной головки при обратном способе клепки должна быть на 0,1 мм меньше высоты головки заклепки, а при прямом способе — равна высоте головки.
Перед клепкой детали собирают на монтажные (сборочные) болты, устанавливаемые через каждые 10—12 отверстий. Клепку ведут от середины шва к краям; под конец сборочные болты снимают, заменяя их заклепками.
Процесс клепки прямым способом выполняется так:
под закладную головку заклепки, введенной в отверстие, устанавливают поддержку; на стержень заклепки надевают обсадку, затем уплотняют соединение несколькими ударами молотка, после чего формируют замыкающую головку, ударяя молотком по выступающему из соединения стержню заклепки. При необходимости замыкающую головку формируют обжимкой.

Клепка открывается. Удаление заклепок - клепка. Важные параметры выбора

Заклепка - превосходный и прочный вид крепежа. Но в отличие от болтов, гаек, шпилек и шурупов, ее не удалишь, не повредив при этом. Болт можно выкрутить ключами или отверткой, после чего его можно использовать повторно. Сорванную заклепку же придется выкинуть. Также возникает вопрос: "Как расклепать заклепки, если в арсенале нет заклепочника?"

Суть заклепки

Заклепка - крепеж одноразовый. Но он также наиболее дешевый. Если устройство делается навсегда и не подразумевает разборку частей в будущем, эти части можно склепать заклепками. Держать они будут так же прочно, как и винты, но будут даже надежнее. Винт со временем может выкрутиться, заклепка же сама не разойдется, так как расклепать ее без помощи специальных инструментов невозможно.

Заклепки в строительстве и машиностроении

Существует множество Одни имеют вид одинарной части - втулки, которую вставляют в отверстие и при помощи специального заклепочника расширяют края втулки на другой стороне соединяемых деталей и прижимают (расплющивают). Такие заклепки самые распространенные, дешевые и надежные. Применяются они в основном в строительстве и машиностроении. Как расклепать заклепку строительных разновидностей?

Демонтаж строительной заклепки

Это действо демонтажем как таковым назвать трудно. Это - удаление. Для удаления заклепки понадобится обычный заклепочник, которым она устанавливалась. Но поскольку под рукой его нет, стоит разобраться с тем, как расклепать заклепку без заклепочника.

Заклепки, у которых шляпка или загнутая часть торчат над плоскостью склепанных деталей, можно попытаться сорвать острым зубилом и молотком:

  1. Установите режущую часть зубила точно под шляпку (или загнутую часть).
  2. Ударьте по зубилу молотком. Чтобы сорвать некоторые крупные заклепки, может понадобиться несколько ударов.
  3. Когда шляпка (или загнутая часть) оторвана, остается только вынуть заклепку из отверстия. Это можно сделать, вытолкнув ее гвоздем или иным тонким предметом (например, отверткой).

Но чаще к шляпкам и загнутым частям не подберешься, поскольку они находятся как бы в теле скрепляемых деталей. Под шляпки и расширяющиеся части в деталях еще на заводе высверливаются специальные пазы, и тогда заклепки сидят в металле как влитые. Как расклепать заклепки в таком «мудреном» случае?

Здесь на выручку придет шуруповерт (или дрель) с подобранным по диаметру заклепки сверлом по металлу. Действуйте следующим образом:

  1. Керном сделайте засечку на шляпке заклепки, чтобы сверло не гуляло, хотя некоторые привыкли обходиться и без засечек.
  2. Установите сверло шуруповерта на шляпку и высверлите внутренности заклепки.
  3. Когда сверло проходит насквозь, остатки шляпки и расширенной части вываливаются сами по себе.

Заклепки на одежде

Но заклепки применяются и в изготовлении разного рода моделей одежды. Началось их применение еще в 19 веке, когда при пошиве штанов из грубой парусины, которые в дальнейшем будут именоваться джинсами, один из мастеров заметил, что если шов на начале склепать заклепкой, он уже точно не разойдется и не порвется.

Тут в ход идут заклепки, которым более подходит название «кнопки». В отличие от обычных, они состоят из двух частей - внутренней и наружной. Все держится посредством того, что головка одного элемента входит в полость другого. Затем под нажатием заклепочника головка внутреннего элемента расплющивается (расширяется) внутри полости наружного элемента, и такую "суперкнопку" уже не разорвать, как ни напрягайся. Скорее порвется ткань. Как правильно расклепать заклепки таких разновидностей?

Удаление заклепок с одежды

Это делается двумя способами. Один - при помощи бокорезов, другой - ножа и пары пассатижей. Выбор способов зависит от того, какого рода ваша заклепка - альфа (внутренняя) или бета (наружная). Углы и края прострочки в основном заклепываются разновидностями альфа, которые иначе называются люверсами. Бета используется в случаях кнопок, которыми застегивается одежда. Одна часть там - альфа, а на нее приклепывается бета. Несмотря на то, что материал такие заклепки держат отлично, механического воздействия они боятся.

Как расклепать заклепки альфа при помощи ножа и двух плоскогубцев?


Дело сделано.

А как расклепать на одежде заклепку бета? Здесь все еще проще. Порядок действий таков:


На сегодняшний день самый надежный вариант крепежных соединений – неразъемный, и, имея на руках специальные инструменты, можно не задумываться над вопросом, как заклепать заклепку. Далее мы расскажем, как именно выполняются подобные крепежи.

1

Что собой представляет этот крепеж? Изначально, исторически, это металлический стержень, реже – пластинка. Всегда с закладной головкой с одной стороны (шляпкой, ограничивающей движение элемента в отверстии) и замыкающей – на другом конце. Впервые использовался для изготовления доспехов, таких как латы и кольчуги, а также для соединения некоторых элементов холодного и раннего огнестрельного оружия. Если закладная головка имеется изначально, то замыкающая возникает вследствие процесса осадки (расклепывания) или же при помощи специального инструмента за счет деформации вытяжным стержнем. Логично, что осадка применяется к литым или штампованным, цельнометаллическим элементам, а деформация стержнем возможна только при использовании пустотелых (трубчатых) вытяжных заклепок. Также существуют взрывные и разрезные варианты.

Разнообразные виды заклепок

Итак, мы знаем, что рассматриваемые нами крепежные элементы являются неразъемными, что обеспечивает зачастую высокую надежность. Но прочность соединения зависит в первую очередь от материала, поэтому мы сначала рассмотрим разновидности клепок именно по этой характеристике. Наиболее распространенные – алюминиевые крепежи, во многих производственных процессах, а также в ряде ремесел используются медные и латунные стержни. Все эти материалы не имеют высокую степень надежности и годятся лишь там, где нет больших нагрузок, для крепежа декоративных деталей. Помимо прочего, существуют стальные клепки, в том числе и из нержавейки, они обеспечивают достаточно прочное соединение и пригодны даже для сборки несущих конструкций и машиностроения.

Очень важно при монтаже металлических деталей использовать клепки из того же материала, что и соединяемые элементы.

2

Прежде, чем использовать заклепки, нужно знать, как правильно клепать те или иные детали. Существует немало способов соединения, но делятся они, как правило, на 3 вида. Прочные крепежи используются исключительно там, где присутствуют определенные нагрузки. Герметичные, как это понятно из названия, нужны для того, чтобы обеспечить герметичность в местах соединения листов или каких-либо деталей. И, наконец, прочно герметичные выполняют обе функции. Следует отметить, что для второго типа, то есть для герметичных заклепок, закладные головки делают усиленными.

Вытяжные заклепки

Наиболее распространенный способ соединения – внахлест, при этом применяется он не только к , но и к деталям сложной формы. Этот вариант также называют односрезным. Под воздействием разнонаправленных нагрузок, например, при растягивании, такой шов может легко деформироваться. Более прочным является соединение встык, с использованием одной или двух (по обе стороны от шва) накладок, но такой вариант, называемый также многосрезным, сильно утяжеляет конструкцию и приводит к большему расходу материала. Установка заклепок при крепеже может быть цепной или шахматной, вторая более надежная, но очень трудоемкая.

Закладные головки бывают самых разных форм. Наиболее часто используемые – полукруглые и потайные. Первые полностью перекрывают собой отверстие, как шляпка винта, а для вторых канал развальцовывается с тем, чтобы имеющая форму перевернутого срезанного конуса головка полностью поместилась в лунке. Во втором случае поверхность детали остается гладкой, поскольку клепание происходит заподлицо, и разрушение таких заклепок становится затруднительным. Также существуют полупотайные форм-факторы (с небольшой округлой выпуклостью), плоские, плоскоконические, конические и овальные.

3

Наиболее часто сегодня используются вытяжные клепальные элементы, которые особенно удобны, если необходимо прикрепить деталь к поверхности, противоположная сторона которой недоступна. Они представляют собой трубку с развальцовкой на одном из торцов (аналог закладной головки), в канале которой проходит стержень со шляпкой на ровном конце клепки. С развальцованной стороны выдвинута большая часть стержня, с которой и происходит сцепление зажима инструмента, для последующего протягивания сквозь трубку. Ровный ее конец сминается шляпкой стержня и образует замыкающую головку.

Заклепки для металла

Однако следует учитывать, что при соединении двух деталей расширяется и ее канал, поэтому края отверстий должны быть прочными, не подвергающимися деформации. Поэтому для крепежа пластин из достаточно мягкого материала, будь то пластик или алюминий, должны применяться закладные втулки из стали или же шайбы с обеих сторон соединяющихся деталей. То же касается и соединений, которые должны быть подвижными, шарнирными, к ним также применимы в комплексе с шайбами втулки, причем длина их должна превышать суммарную толщину скрепляемых пластин.

4

В отличие от вытяжных, обычные литые или штампованные клепальные элементы нужно устанавливать с применением определенных прилагаемых к замыкающему концу усилий. Это может быть прессование или же целенаправленные удары для расплющивания выходящего из отверстия конца стержня. Второй вариант больше всего напоминает ковку, тем более что выполняется он холодным или горячим способом. Если толщина клепки не превышает 1 сантиметр, можно использовать холодную оковку замыкающей головки. Если же диаметр больше 10 миллиметров, то необходимо накаливание крепежного элемента для облегчения расплющивания его конца.

Инструмент для заклепки

Как правило, перед тем, как расклепать горячим способом заклепку, ее нагревают в горне, после чего устанавливают в отверстие и несколькими сильными ударами делают плоскую замыкающую шляпку. При этом снизу должна располагаться наковаленка с лункой под закладную головку. Для холодного способа применяется специальный инструмент – боек с лункой полукруглой формы, при помощи которого формируется ровная полусфера путем деформации выходящего из отверстия конца в пределах выемки. Оковка обычным молотом дает такой же результат, если бить по торцу, направляя удары слегка вскользь, от центра к краям, но такая головка будет менее аккуратная.

5

Как мы уже говорили, рассматриваемый тип соединения является неразъемным, однако, если все-таки необходимо разобрать конструкцию, детали которой склепаны между собой, можно использовать несколько разных методов. Самый распространенный, который обычно применяется к вытяжным, взрывным и разрезным типам крепежей, а также там, где имеют место потайные головки – высверливание. Для этого сверло, соответствующее предположительному или точно известному диаметру отверстия, устанавливается точно в центр закладной или замыкающей головки, после чего делается лунка на необходимую глубину или же сквозной канал. После этого несколькими точными ударами можно легко выбить клепку.

Инструмент для удаления заклепок

Второй способ несколько трудоемкий, однако, вполне эффективный для головок, которые хорошо видны над поверхностью, то есть для полукруглых и конических. Вам понадобится специальное зубило, напоминающее формой стамеску, с помощью которого необходимо срубить шляпку, нанося резкие и сильные удары по тыльному концу рукоятки. Также может подойти и остро заточенная стамеска, однако этот инструмент рекомендуется использовать только для заклепок небольших диаметров. Крепежные элементы со стержнем около 1 сантиметра и более таким способом срезать очень сложно.

Самый простой метод для удаления заклепок с выступающими головками – применить угловую шлифовальную машину, в просторечии именуемую болгаркой. На нее лучше всего установить для этой цели отрезной диск, и, подведя сбоку к головке, аккуратно срезать ее. Если при этом есть вероятность повредить поверхность детали, с которой удаляется соединение, рекомендуется использовать грубый шлифовальный диск, при помощи которого головка просто аккуратно стачивается до основания. Далее, установив любой достаточно острый инструмент, например, пробойник, можно сильным ударом молотка легко выбить стержень заклепки из отверстия.

Вытяжные заклепки являются популярным крепежом, широко используемым для соединения листового металла. Устанавливается этот крепеж очень просто, но его недостаток в том, что заклепочное соединение является неразборным и при монтаже нужно проявлять максимальную внимательность при определении места установки метиза. Но как быть в том случае, если все-таки допущена ошибка и вытяжную заклепку необходимо удалить?

Используем дрель

Заклепка, соединяющая листы металла, может быть удалена также легко, как и установлена. Для того чтобы извлечь метиз, понадобится электрическая дрель и сверло по металлу . Диаметр оснастки дрели должен быть чуть больше, чем диаметр стержня заклепки, но при этом меньше, чем размер головки. Приступая к демонтажу, нужно знать, что конечной целью сверления является разрушение головки, удерживающей крепеж в металле, а не полное высверливание заклепки. В том случае, если диаметр стержня изделия неизвестен, необходимо произвести замеры внешнего бортика и, отталкиваясь от этого параметра, найти нужный размер в каталоге производителя метизов.

При сверлении заклепки количество оборотов патрона дрели выставляют на минимум – это позволит выполнить работу максимально качественно и быстро. Конец сверла устанавливают в углубление, образованное бортиками в центре головки, а сам инструмент располагают так, чтобы его ось была строго перпендикулярна соединенному заклепкой материалу. Начинать сверлить нужно очень аккуратно, чтобы сверло не соскользнуло и не нанесло повреждений материалу. В некоторых случаях, особенно когда речь идет о миниатюрном крепеже, рекомендуется использовать ручную дрель.

Когда сверло «пройдет» головку вытяжной заклепки, соединение разрушится. В некоторых случаях, когда стержень метиза после рассверливания не выпадает, рекомендуется воспользоваться молотком и пуансоном подходящего размера. Для того чтобы выбить стержень из листового металла, обычно достаточно 1-2 точных ударов средней силы. Если работа выполнена аккуратно, то металл вокруг места соединения не получит повреждений. После того, как стержень будет удален из отверстия, можно переходить к следующей заклепке.

Описанный выше способ хорош в случаях, если работу нужно выполнить максимально аккуратно, а под рукой есть дрель и набор сверл. Но иногда, если эстетическая составляющая не слишком важна или когда под рукой нет электроинструментов, можно воспользоваться другим способом, например сбиванием головки заклепки слесарным зубилом.

Вытяжные заклепки изготавливают из сплавов цветных металлов или мягкой стали, поэтому «срубить» ее головку зубилом совсем не сложно. Для удаления крепежа режущую кромку инструмента вставляют под край головки, а затем наносят удары молотком, пока верхняя часть метиза не будет удалена. Остатки заклепки можно выбить соответствующим по размеру пробойником. Стоит сказать о том, что это метод не является щадящим для соединяемых элементов и, в том случае, если металл вокруг заклепки был окрашен, покрытие будет неизбежно повреждено.

В последние несколько лет в строительных магазинах можно встретить такой инструмент как расклепочная насадка. Это простое и эффективное приспособление для удаления заклепок, которое является оснасткой к электрической дрели. Принцип работы с насадкой такой же, как и с обычным сверлом, но при этом высверливание можно производить быстрее и точнее. Приспособление позволяет точно установить сверло над центром головки и произвести высверливание на строго ограниченную настройкой глубину, достаточную для удаления верхней части метиза. К сожалению, это устройство не является универсальным и для крепежа разных размеров придется использовать сменные аксессуары разного диаметра. Приобретение насадки имеет смысл лишь в том случае, когда предстоит выполнить большой объем демонтажа или если работы выполняются в экстремальных условиях. Часто дрели с такой оснасткой можно увидеть в арсенале кровельщиков, работающих на высоте – работа с насадкой позволяет удалять метизы, используя одну руку.

Во многих промышленных изделиях используются заклепки, как способ надежно и быстро скрепить узел, который в дальнейшем не будет разбираться. Часто так соединяют тонкие листовые металлы. Если у вас возникла надобность удалить клепку и не повредить поверхности изделия, то я предложу три всем доступных способа для достижения необходимого результата.

Высверливание заклепки

Самый простой и безопасный способ, с точки зрения механического воздействия, это высверливание сверлом.

Берем шуруповерт или дрель. Устанавливаем сверло нужного диаметра. И сверлим насквозь клепку.

Проходим насквозь.

Данный метод не повредит соединяемые металлы, если сверло подобрано правильно. Хотя он довольно специфичный и не подойдет вам, если у ваших заклепок полукруглая шляпка.

Срезание болгаркой

Это самый быстрый и одновременно самый травмоопасный способ удаления заклепок. Поэтому, если вы неуверенно владеете таким инструментом как УШМ (болгарка), я искренне не рекомендую его использовать.

Нам понадобится:

  • Болгарка.
  • Отвертка.

УШМ спиливаем головки со всех установленных заклепок.

И отверткой выбиваем их навылет.

Вот и вся хитрость.

Таким методом просто повредить поверхность изделия и сломать сам диск, так как срезание идет под углом. И одно неверное движение может все испортить. В обязательном порядке используйте средства защиты.

Срезаем шляпку заклепки зубилом или отверткой

Теперь способ, что называется классическим. Его используют большинство как профессионалов, так и новичков. Он не стребует специального оборудования, электричества, подготовки. Самый доступный и одновременно самый медленный способ срезания заклепок.
Понадобится:

  • Молоток.
  • Отвертка или зубила. Все зависит от диаметра заклепки.

Если размер небольшой, берем отвертку, ставим под углом и ударами молотка срезаем шляпку.

Если заклепка большая, то лучше применить зубило. Действуем им так же как отверткой.

Так же выбиваем отверткой.

Такой метод можно использовать когда клепок немного: одна, две или три. Или когда нет ничего из выше перечисленного оборудования в первых двух способах.
Если же заклепочных соединений очень много, лучше конечно использовать более механизированный метод удаления.
Будьте внимательны при работе с металлами. Так же делитесь в комментариях своими предложениями, всем будет интересно.

Заклёпка – это одноразовый крепёжный элемент, предназначенный для скрепления 2 и более деталей. Для установки этого крепежа используют заклёпочник. Как снять заклепку придётся исходить из наличия подручных средств, потому что универсального инструмента не существует. К тому же, подбор материалов металлоконструкции производится в соответствии с техническими характеристиками.

Алюминий, медь, сталь различаются по твёрдости, в разной степени они подвержены диффузии, скорости окисления и прочим физико-химическим процессам. Единственный способ, который можно назвать почти универсальным – это высверливание. Проводиться этот процесс может 3 способами, что в большинстве случаев зависит от того, насколько металл крепления сроднился со скрепляемыми элементами.

Способ снять вытяжную заклёпку

Вытяжная заклёпка удаляется несколько проще. Проводя её демонтаж необходимо удалить кольцо, образовавшееся при закреплении. Если есть возможность, при сжатии материала конструкции, вставить полотно пилки по металлу, крепление можно срезать, а шпильку снять, вытащив за стержень. Если спилить или срезать нет никакой возможности, всегда остаётся шанс снять крепление по первом способу — высверлить.

Потайное крепление снять можно только высверливанием, а головки вытяжных можно сбить молотком, если прочность скреплённого ими материала больше, чем у самого крепления. При условии, что пользуясь таким способом демонтажа, нет уверенности в 100% безопасности для собственных рук и внешнего вида материала, от него лучше отказаться.

Как сделать заклепки из гвоздей


Сделать заклепки с замком для ножа не так уж и сложно. Для этого понадобится не сильно много времени, а из материалов нужны будут только пара гвоздей.
Такие заклепки не нужно будет расплющивать, формирую шляпку. Они сами будут заклепываться от небольших ударов, прочно держа боковые накладки ножа.

Берем гвозди


Итак, сами стальные гвозди. Купить можно в любом строительном магазине все размеров, дефицита сейчас на них точно нет.

Желательно брать один потолще, а второй потоньше, но можно и однотипные. Но в этом случае на их обработку уйдет чуть больше времени - придется стачивать один гвоздь.

Изготовление заклепок из гвоздей


Первым делом сформируем красивую шляпку. Для этого зажмем гвоздь в патроне шуруповерта и обрабатываем напильником по металлу.
Сначала с боку.

Затем сверху.

Вид приличный.

Ничего страшного, если толщина шляпки разная - после заклепки ничего видно не будет.

Затем берем нож, для которого изготавливаются заклепки и отмеряем их длину. Она должна быть больше половины.

Отрезаем ножовкой по металлу.

Одну, самую тонкую заклепку, затачиваем под конус на конце.

Вторую, толстую, керним на конце.

Сверлим глухое отверстие, сверлом, диаметр которого меньше, чем тонкая заклепка примерно на 0,1 мм.

Получилась пара.

Проверяем глубину, чтобы заклепка которая будет входить не упиралась, и надежно сжимала накладки ножа.

Подготавливаем нож. Просверлим отверстие по диаметру большой заклепки.

Заклепываем с помощью молотка.


Держится отлично! Замок внутри защелкнулся. Затираем щели клеем по дереву, шкуркой формируем единую поверхность ручки и далее натираем пропиткой.

Получилось очень красиво.

Такое соединение не развалится, не вылетит и будет служить долгие годы.

Смотрите видео


Как заклепать ручку ножа? Как установить новые заклёпки?

Смотря какой нож у вас и какие заклёпки там стоят. В основной массе заклёпки ставили из алюминия или дюралюминия, в редких случаях нержавейка, но с такими заклёпками без пресса сложно, можно всю ручку разбить, если молотком заклёпывать.

Сам процесс не сложный, я лично клепал ручки на ножах, когда лет 25 назад работал на заводе, у нас тогда хобби было, ножи охотничьи делать, поэтому и ответ напишу именно из личного опыта.

Удалить старую заклёпку проще всего сверлом немного меньшего диаметра, рассверлив её по всей длине, а потом сверлом, с диаметром отверстия пройти в уже рассверленной заклёпке. Сразу в ровный диаметр не советую сверлить, тяжело попасть в центр заклёпки, сверло уводит и можно саму ручку повредить.

Хорошо конечно использовать уже готовые заклёпки, их надо покупать с головкой впотай.

Хотя в некоторых случаях встречал и ровные отверстия, тогда и заклёпка должна ровная быть.

Также заклёпку можно сделать из проволоки, но для этого сначала надо изготовить заготовку, выглядит она следующим образом, в крепком металле сверлиться сквозное отверстие под диаметр заклёпки, сверху надо сделать заход, такой же как и на ручке ножа.

В отверстие вставляется проволока до конца, сверху должен остаться хвостик, который и надо расклепать молотком, чтобы металл полностью вошёл в заходное отверстие, лишнее сточить напильником.

С обратной стороны выбить заклёпку каким-нибудь стержнем.

Итак, есть заклёпка, теперь её надо воткнуть в ручку ножа и проверить как сидит головка, если всё нормально, тогда надеваете нож и вторую часть ручки.

Переворачиваете ручку и обязательно устанавливаете заклёпку на ровный, торчащий кусок стержня, чтобы при ударе не расколоть ручку.

Сверху отрезать заклёпку таким образом, как и при изготовлении, чтобы сверху торчал хвостик.

Через биту или любой стержень заклепать торчащую часть заклёпки. Это конечно лучше сделать на специальном оборудовании, но можно и молотком.

Во время клепания, попросите напарника, чтобы держал нож с ручкой ровно и давил вниз.

Не нужно клепать с большим усилием, алюминий достаточно мягкий и перебив его, вы расколете ручку.

Всё лишнее спиливается напильником и зашлифовывается.

Для "ленивых" сейчас можно найти заклёпки с резьбой, их можно закрутить на ручке при помощи резьбового герметика, единственный минус, на одной стороне будет прорезь под отвёртку.

Такие заклёпки можно также изготовить самим на токарном станке из любого материала, а прорезь делать в выступе, который потом можно срезать.

особенности, инструменты, установка без заклепочника


В прошлом к наиболее распространенным крепежным элементам относились заклепки (особенно в середине XX в.). К настоящему времени они значительно вытеснены, но все же сохранили актуальность в некоторых случаях. Далее рассмотрен один из типов крепежных элементов – резьбовые заклепки: их общие особенности, классификация, сферы и технология применения.

Для чего используется

Резьбовая заклепка похожа на вытяжную только некоторыми нюансами фиксации. В остальном же ее предназначение несколько иное. В некоторых случаях требуется осуществить монтаж какого-либо изделия на металл. Но его толщины недостаточно, чтобы нарезать резьбу или нет возможности подлезть с обратной стороны для того, чтобы подставить гайку. В этом случае на выручку приходят резьбовые заклепки. Конструктивно они представляют собой небольшой полый цилиндр, в котором уже есть резьба. Устанавливается заклепка таким образом, что надежно фиксируется на металлической или другой заготовке и предоставляет возможность монтажа болта для фиксации какого-либо модуля.

Сфера применения

Во время строительных или ремонтных работ заклепочник может стать незаменимым помощником. Этот инструмент используют для соединения двух или нескольких деталей только тогда, когда применение других подручных приспособлений невозможно.

Заклепочник для резьбовых заклепок скрепляет детали наиболее точно, надежно и эстетически привлекательно. Чаще всего резьбовые заклепки применяют в строительстве, когда есть необходимость проделать резьбу в тонких панелях или металлических листах.

Разновидности

Разница между заклепками такого типа кроется не только в их диаметре, но и в других параметрах, одним из которых является металл изготовления. В качестве основы может быть использованы:

  • сталь;
  • алюминий;
  • медь;
  • нержавейка.

Каждый из этих металлов имеет свои преимущества в сравнении с другими. Обычные стальные заклепки чаще всего покрываются цинком, чтобы предотвратить появление ржавчины в процессе эксплуатации. В этом отношении выигрывают изделия из нержавеющей стали, но их стоимость несколько выше. Также они обладают большей прочностью. Медь и алюминий применяются в случаях, когда требуется взаимодействие с подобным металлом, а заклепка не будет удерживать слишком тяжелый модуль. Каждый элемент имеет головку, которая гарантирует фиксацию с лицевой стороны. Она может быть плоской или потайной. Во втором варианте потребуется расширение внешнего диаметра отверстия, чтобы скрыть бортики. Используются потайные заклепки чаще всего в случае одностороннего монтажа. Последний осуществляется в ситуации, когда толщина металла заготовки больше заклепки и у последней нет возможности полноценно сжать его. В этом варианте фиксация происходит за счет расширения тела элемента внутри отверстия.

Навешиваемые модули имеют различный шаг и диаметр резьбы, поэтому требуются изделия, которые бы соответствовали им. Именно поэтому компании, занимающиеся выпуском таких фиксаторов чаще всего готовы предоставить своим клиентам заклепки, которые имеют диаметр от М4 до М8. Это касается гаечных конструкций, когда нет доступа к обратной стороне металла. Существует и винтовой вид разборного типа, который выпускается с размерами от М3 до М16. Профиль в срезе у изделия также может быть разным. Чаще всего используется круглый, но может быть и шестигранный. Во втором случае изготовления отверстия под такую единицу требует определенных усилий, но провернуть ее намного сложнее, а в некоторых случаях и невозможно, если сравнивать с круглым вариантом.

Резьбовые заклепки могут быть специализированными, поэтому в зависимости от области применения они могут отличаться сниженным сопротивлением для электрического тока. Другие элементы имеют повышенную прочность, т. к. предназначены для работы при больших нагрузках. В зависимости от формы фиксаторы способны обеспечить герметичное соединение. На головки некоторых элементов нанесены специальные пометки, которые позволяют идентифицировать их среди других изделий. В автомобилях часто используются заклепки с виброизоляцией. Особенно если речь идет о монтаже на корпусные детали.

Как заклепать заклёпку без заклёпочника

Весь существующая галантерейная фурнитура отличаются способом крепления, материалом изготовления, внешним видом, а также своим назначением: декоративным и (или) функциональным. Виды заклёпок

Фурнитура, крепящаяся к одежде, к обуви способом клепания, многообразна по своей форме и по конструкции.

Хольнинены – эта разновидность крепежа наиболее распространена в изготовлении джинсовой одежды.

Заклёпки, используются как крепеж, а также для декора одежды и её аксессуаров. Нередко заклёпки совмещают две эти функции.

Кнопка-застёжка для одежды или турникетная кнопка.. Этот вид застёжек разнообразен, используется в производстве практически любых вещей — рубашек, курток, сумок, кошельков, обуви и т.д. Кнопки «Альфа», как их еще называют, бывают различных форм: Cap, Socket, Stud, Post.

Блочки – специальный вид фурнитуры, предназначенный для сохранения ткани изделия в местах соединения с помощью шнуровок. Неизменная фурнитура обуви, ремней, рюкзаков и т.п. вещей. Могут выполнять простую крепёжную функцию. Иногда используют как элемент дизайна.

Люверсы – несут те же функции, что и «блочки». Отличаются от последних дополнительным конструктивным элементом.

Процесс монтажа

Алгоритм монтажа элемента с резьбой сложно назвать неподъемным, но важно знать определенные нюансы. Если есть возможность, то лучше использовать заводской заклепочник. При желании его можно собрать самостоятельно, один вариант будет рассмотрен ниже. Первым делом определяется тип металла, на который будет осуществляться монтаж заклепки. Далее необходимо знать, какой диаметр у болта или у модуля, который будет фиксироваться благодаря этой заклепке. Согласно указанному диаметру подбирается соответствующая заклепка. Измеряется ее внешний диаметр и подбирается сверло, которое будет на одну десятую долю по диаметру превышать заклепку. Это необходимо для того, чтобы последняя без особых усилий и препятствий поместилась на своем месте.

Электрической или аккумуляторной дрелью. Осуществляется сверление металла в требуемом месте. После этого вставляется крепежный элемента на посадочное место. Если его необходимо разместить в определенном положении, тогда его лучше придерживать руками. Для шестигранных отверстий можно использовать специальные пробойники, если речь идет о тонком металле. Если толщина металла больше длины крепежного элемента, тогда отверстие необходимо сверлить немного больше в глубину, чем крепежный элемент, но делать сквозную проходку нет необходимости. После этого подбирается сердечник заклепочника, который по резьбе подходит к устанавливаемому элементу. Производится сведение рукояток или вращение болта, чтобы часть заклепки деформировалась и зафиксировалась в отверстии.

Слишком больших усилий прикладывать не стоит, т. к. можно сорвать резьбу, которая впоследствии будет использована для фиксации требуемой детали. Необходимо убедиться, что заклепка установлена в требуемом положении. После этого можно осуществить фиксацию требуемого изделия посредством винта или болта.

Введение

Нужно отметить, что данный механизм очень прост в использовании, да и стоит обычная модель недорого. С помощью него можно скрепить любые типы металла, и принцип работы при этом остается тот же.

Конечно, сделать заклепку можно и молотком, но при большом объеме работы здесь потребуется гораздо больше времени и сил. Заклепочники ручные позволяют сделать рабочий процесс быстрее, а усилия на все проводимые операции — минимальными.

На сегодняшний день существуют различные типы ручных заклепочников, каждый работает по своему принципу, имеет свои плюсы и минусы. Какой тип заклепочника лучше, каждый мастер определяет сам, но при этом нужно учитывать несколько моментов, которые мы рассмотрим ниже.

Заклепочник своими руками

Если установка резьбовых элементов требуется по долгу службы или работы, тогда есть смысл приобрести заводское изделие, которое работает от усилия рук или на основе пневматического механизма. В большинстве ситуаций установка таких заклепок требуется довольно редко, поэтому можно собрать заклепочник своими руками.

На основе болта

Для сборки всей конструкции потребуется болт по образцу того, что показан на фото выше. Его можно взять из коленчатого вала автомобильного двигателя. Диаметр болта должен быть таким, чтобы внутри него можно было просверлить отверстие, через которое будет вставлен другой болт с размером резьбы, который будет соответствовать той, что используется в заклепке. Длина второго болта должна быть минимум 100 мм. Длина его резьбы должна быть как можно большей, при необходимости ее дополнительно можно дорезать леркой.

Дополнительно потребуется гайка, которая будет свободно накручиваться на резьбу болта с большим диаметром, а также разборной подшипник. Внутренний диаметр подшипника должен быть таким, чтобы в него свободно мог проходить болт большой длины, который будет использоваться для зажима. Конструкция собирается довольно просто. Для этого необходимо длинный болт вставить внутрь большего по диаметру. На большой болт накручивается гайка, а на резьбу длинного болта надевается разборной подшипник.

На длинный болт накручивается заклепка, которая должна быть установлена в отверстие. Для работы потребуется два ключа. Один из них будет удерживать гайку, а второй должен вращать болт. Упростить задачу можно тем, чтобы приварить к гайке рукоятку. Болт вращается до тех пор, пока упор не станет значительным. Слишком усердствовать не стоит. Как только результат будет достигнут, необходимо выкрутить длинный болт. Подшипник в этом случае является стабилизатором, который предотвращает закусывание болта внутри конструкции. Видео об этом заклепочнике есть ниже.

Обратите внимание! Недостатком такой конструкции является необходимость наличия нескольких болтов для заклепок с различной резьбой.

Основные этапы работ

Основной механизм, снятый со старого заклепочного пистолета, мастер помещает внутрь отрезка трубки с внутренней резьбой. С одной из сторон в нее вкручивается еще один кусок трубки. И затем се это вставляется в корпус из стальной водопроводной трубы с нарезанной резьбой по краям.

В корпусе полуавтоматического заклепочника при помощи болгарки мастер делает небольшую прорезь. Потом из отрезка металлического квадратного прутка изготавливается рукоятка.

В ней предусмотрены три отверстия с резьбой для хранения сменных головок под вытяжные заклепки. Затем можно приступать к сборке приспособления.

Подробно о том, как сделать своими руками полуавтоматический заклепочник для вытяжных заклепок, смотрите в видеоролике на сайте.

Другие виды заклепок

Кроме резьбовых заклепок, есть вытяжные и стандартные виды заклепок. Раньше больше использовался стандартный вариант заклепки. Он представляет собой цилиндр, у которого одна из частей имеет расширение. Последнее выполнено полукруглой формы или с потаем. Установка такой заклепки требует больших усилий, чем в случае с другими видами. Такие фиксаторы практически вышли из употребления. Первым делом для монтажа необходимо зафиксировать две детали в том положении, в котором будет осуществляться их фиксация. Для этих целей используются струбцины. После этого делается разметка места, где будет осуществляться сверление. Диаметр отверстия должен быть на 10% больше, чем диаметр самой заклепки.

После этого в подготовленное отверстие вставляется заклепка, ее необходимо разместить с обратной стороны, чтобы часть без головки была направлена вверх. После этого детали необходимо расположить таким образом, чтобы был хороший упор для головки заклепки. После этого производится расклепывание прямого участка, как показано на фото. Для этого можно использовать молоток или специальный электрический инструмент. Выступающей части заклепки необходимо придать такую же форму, как и у ее головки. Расклепывание необходимо вести таким образом, чтобы тело заклепки полностью заполнило отверстие в деталях. Если этого не произойдет, тогда под перерезающим усилием заклепка выйдет из строя, а узел будет разрушен. Длина заклепки не должна быть слишком большой и слишком маленькой. В некоторых случаях для большей пластичности обычную заклепку можно разогреть газовой горелкой.

Вид вытяжного крепежа показан на иллюстрации выше. Установка такого элемента осуществляется в несколько раз проще, т. к. весь процесс автоматизирован. Каждый крепеж имеет стальной или другой стержень, который и выполняет поставленную задачу. Стержень соединен с небольшим шариком, который находится на конце элемента. Подбор диаметра и сверление отверстия осуществляется, как и в приведенном выше варианте. После этого фиксатор устанавливается на свое место. Заклепочник устанавливается таким образом, чтобы сердечник был зафиксирован в его патроне. По мере сдавливания рукояток стержень подтягивает шарик, который расплющивает обратную сторону крепежа и, таким образом, осуществляется фиксация двух деталей. Стержень обрезается в автоматическом режиме, как только усилие достигает предельного значения.

Особенности инструмента

Заклепочник для резьбовых заклепок, помимо крепления различных строительных и автомобильных элементов, делает возможным использование болтовых крепежей. Такой способ крепления можно применять даже для отполированных и окрашенных деталей. Стоит заметить, что как механический, так и ручной заклепочник для резьбовых заклепок позволяет сделать место соединения деталей эстетически красивым и привлекательным.

Условие, определяющее надежность крепления – диаметр заклепки. Чем шире диаметр используемой заклепки, тем устойчивее и качественней будет выполнено соединение. Однако есть один неприятный нюанс: с большими крепежами намного сложнее работать, и для их монтажа может понадобиться мощный профессиональный инструмент.

На сегодняшний день на рынке строительного инструмента представлен широкий ассортимент заклепочников для резьбовых заклепок. Главное отличие между ними заключается в способе воздействия устройства на заклепку. Исходя из этого, выделяют следующие виды приспособлений:

  • Ручной заклепочник функционирует как рычаг. То есть усилие, которое прилагает человек, направляется на соединительный элемент. Поскольку принцип действия данного устройства достаточно прост, то можно самостоятельно собрать заклепочник для резьбовых заклепок. Двуручный инструмент можно использовать для заклепок диаметром до 6,4 мм, одноручный – 5 мм.
  • Пневматический. Он может качественно и быстро клепать благодаря силе сжатого воздуха. Главным его недостатком является необходимость использования дополнительного оборудования в виде компрессора, поэтому чаще всего он используется в промышленности. Современные модели заклепочников такого типа компактны, надежны и просты в применении, что позволяет использовать их в проведении строительных и ремонтных работ любого масштаба.

  • Пневмогидравлические. Принцип работы таких устройств основан на превращении рабочего хода поршня в поступательное движение штока с резьбой с помощью гидравлической системы.
  • Аккумуляторные заклепочники – самые популярные модели данного инструмента среди потребителя. Они работают от внутреннего аккумулятора или же от источника электропитания, который позволяет непрерывно использовать данное устройство в течение длительного времени.

Еще один способ работы с заклепками – приобретение специальной насадки на шуруповёрт. Современные производители строительного оборудования выпускают различные виды насадок, которые с легкостью могут заменить как обычный инструмент, так и заклепочник для резьбовых вытяжных заклепок.

Резюме

Как видно, каждый вид заклепок выполняет свою роль и является необходимым. Если обычные могут быть заменены вытяжными, то резьбовые являются уникальными в своем классе и дают возможность установить дополнительное оборудование там, где сложно использовать какой-либо другой метод фиксации. Диаметр фиксатора подбирается в зависимости от потребностей. Заводские заклепочники для резьбовых элементов чаще всего поставляются в пластиковом кейсе для большего удобства хранения. Если есть потребность в установке компонентов больших диаметров, тогда лучше подойдет модель с двумя рукоятками.

Рекомендуемые записи

Чудо-лобзик для поделок
Лучшие мотоблоки российского производства

Как можно резать керамическую плитку

Как сделать ручную сеялку для чеснока

Какие шланги для полива лучше

Как выбрать клеевой стержень для пистолета

Общее описание

Современные заклепочники появились сравнительно недавно, до этого они были громоздкими и неудобными для домашнего использования. Но постоянная работа инженеров над этой проблемой дала свои результаты: заклепочники ручные стали компактными, а главное, надежно соединяют детали между собой с минимальными физическими усилиями. Само устройство стало довольно простым и удобным в работе.

С помощью него обеспечивается подход к обеим сторонам для более надежного соединения. При этом посторонняя помощь не требуется. Главное, что нужно в работе с ручными заклепочниками, — заранее просверленные отверстия для заклепок в соединяемых деталях.

Справиться с такой работой сможет практически каждый. При этом цена на заклепочники ручные невысокая.

На что ориентироваться

Материал клепок

Если это алюминий, то с ним работать легко, поэтому неважно, какой «клепочник» выбрать. Сложнее со сталью, поэтому и приспособление следует подбирать мощнее.

Удобство применения

Во-первых , инструмент бывает одно- или двуручным. Естественно, последним можно создать большее давление, поэтому он позволяет работать с элементами крепежа из любого материала, разного размера. Хотя в некоторых случаях (например, ограниченность пространства) воспользоваться получится только одноручным.

Во-вторых , конструкция головки. Если она поворотная, то это создает дополнительное удобство. Иногда приходится клепать на сложных участках (в «неудобных» местах), и такая особенность инструмента очень выручает.

В-третьих , есть ли сменные насадки для крепежа различных размеров? Это можно и не комментировать.

Соединение профлистов

В принципе, профлисты можно использовать где угодно. Строгие ограничения как таковые отсутствуют. Главное условие — правильный выбор типа изделия и соответствующих размеров. Необходимо учесть еще один нюанс: на подобные крепежные элементы обязательно стоит обратить внимание, если планируется проведение креплений конструкций, после завершения работы с которыми доступ к их обратной стороне окажется полностью закрытым либо сильно затрудненным.

К примеру, при работе с силовым (сигнальным) шкафом будет нелегко провести демонтаж панели, если гайки, накрученные на винты, будут проворачиваться.

Внутренняя резьба предоставляет возможность соединять тонкие листы металла и стали, ведь использование обыкновенных метизов не даст необходимого результата. Долговечность полностью зависит от параметров внешних сечений. Чем больше размер крепежа, тем выше надежность и прочность. Чтобы соединить детали, толщина которых превышает 4 мм, желательно пользоваться заклепками, имеющими резьбу М10, 1−3 мм — М6, М8, до 1 мм — М3.

Как заклепать заклепку – автоматические и ручные методы для разных материалов. Удаление заклепок

Заклепка - превосходный и прочный вид крепежа. Но в отличие от болтов, гаек, шпилек и шурупов, ее не удалишь, не повредив при этом. Болт можно выкрутить ключами или отверткой, после чего его можно использовать повторно. Сорванную заклепку же придется выкинуть. Также возникает вопрос: "Как расклепать заклепки, если в арсенале нет заклепочника?"

Суть заклепки

Заклепка - крепеж одноразовый. Но он также наиболее дешевый. Если устройство делается навсегда и не подразумевает разборку частей в будущем, эти части можно склепать заклепками. Держать они будут так же прочно, как и винты, но будут даже надежнее. Винт со временем может выкрутиться, заклепка же сама не разойдется, так как расклепать ее без помощи специальных инструментов невозможно.

Заклепки в строительстве и машиностроении

Существует множество Одни имеют вид одинарной части - втулки, которую вставляют в отверстие и при помощи специального заклепочника расширяют края втулки на другой стороне соединяемых деталей и прижимают (расплющивают). Такие заклепки самые распространенные, дешевые и надежные. Применяются они в основном в строительстве и машиностроении. Как расклепать заклепку строительных разновидностей?

Демонтаж строительной заклепки

Это действо демонтажем как таковым назвать трудно. Это - удаление. Для удаления заклепки понадобится обычный заклепочник, которым она устанавливалась. Но поскольку под рукой его нет, стоит разобраться с тем, как расклепать заклепку без заклепочника.

Заклепки, у которых шляпка или загнутая часть торчат над плоскостью склепанных деталей, можно попытаться сорвать острым зубилом и молотком:

  1. Установите режущую часть зубила точно под шляпку (или загнутую часть).
  2. Ударьте по зубилу молотком. Чтобы сорвать некоторые крупные заклепки, может понадобиться несколько ударов.
  3. Когда шляпка (или загнутая часть) оторвана, остается только вынуть заклепку из отверстия. Это можно сделать, вытолкнув ее гвоздем или иным тонким предметом (например, отверткой).

Но чаще к шляпкам и загнутым частям не подберешься, поскольку они находятся как бы в теле скрепляемых деталей. Под шляпки и расширяющиеся части в деталях еще на заводе высверливаются специальные пазы, и тогда заклепки сидят в металле как влитые. Как расклепать заклепки в таком «мудреном» случае?

Здесь на выручку придет шуруповерт (или дрель) с подобранным по диаметру заклепки сверлом по металлу. Действуйте следующим образом:

  1. Керном сделайте засечку на шляпке заклепки, чтобы сверло не гуляло, хотя некоторые привыкли обходиться и без засечек.
  2. Установите сверло шуруповерта на шляпку и высверлите внутренности заклепки.
  3. Когда сверло проходит насквозь, остатки шляпки и расширенной части вываливаются сами по себе.

Заклепки на одежде

Но заклепки применяются и в изготовлении разного рода моделей одежды. Началось их применение еще в 19 веке, когда при пошиве штанов из грубой парусины, которые в дальнейшем будут именоваться джинсами, один из мастеров заметил, что если шов на начале склепать заклепкой, он уже точно не разойдется и не порвется.

Тут в ход идут заклепки, которым более подходит название «кнопки». В отличие от обычных, они состоят из двух частей - внутренней и наружной. Все держится посредством того, что головка одного элемента входит в полость другого. Затем под нажатием заклепочника головка внутреннего элемента расплющивается (расширяется) внутри полости наружного элемента, и такую "суперкнопку" уже не разорвать, как ни напрягайся. Скорее порвется ткань. Как правильно расклепать заклепки таких разновидностей?

Удаление заклепок с одежды

Это делается двумя способами. Один - при помощи бокорезов, другой - ножа и пары пассатижей. Выбор способов зависит от того, какого рода ваша заклепка - альфа (внутренняя) или бета (наружная). Углы и края прострочки в основном заклепываются разновидностями альфа, которые иначе называются люверсами. Бета используется в случаях кнопок, которыми застегивается одежда. Одна часть там - альфа, а на нее приклепывается бета. Несмотря на то, что материал такие заклепки держат отлично, механического воздействия они боятся.

Как расклепать заклепки альфа при помощи ножа и двух плоскогубцев?


Дело сделано.

А как расклепать на одежде заклепку бета? Здесь все еще проще. Порядок действий таков:


Вытяжные заклепки являются популярным крепежом, широко используемым для соединения листового металла. Устанавливается этот крепеж очень просто, но его недостаток в том, что заклепочное соединение является неразборным и при монтаже нужно проявлять максимальную внимательность при определении места установки метиза. Но как быть в том случае, если все-таки допущена ошибка и вытяжную заклепку необходимо удалить?

Используем дрель

Заклепка, соединяющая листы металла, может быть удалена также легко, как и установлена. Для того чтобы извлечь метиз, понадобится электрическая дрель и сверло по металлу . Диаметр оснастки дрели должен быть чуть больше, чем диаметр стержня заклепки, но при этом меньше, чем размер головки. Приступая к демонтажу, нужно знать, что конечной целью сверления является разрушение головки, удерживающей крепеж в металле, а не полное высверливание заклепки. В том случае, если диаметр стержня изделия неизвестен, необходимо произвести замеры внешнего бортика и, отталкиваясь от этого параметра, найти нужный размер в каталоге производителя метизов.

При сверлении заклепки количество оборотов патрона дрели выставляют на минимум – это позволит выполнить работу максимально качественно и быстро. Конец сверла устанавливают в углубление, образованное бортиками в центре головки, а сам инструмент располагают так, чтобы его ось была строго перпендикулярна соединенному заклепкой материалу. Начинать сверлить нужно очень аккуратно, чтобы сверло не соскользнуло и не нанесло повреждений материалу. В некоторых случаях, особенно когда речь идет о миниатюрном крепеже, рекомендуется использовать ручную дрель.

Когда сверло «пройдет» головку вытяжной заклепки, соединение разрушится. В некоторых случаях, когда стержень метиза после рассверливания не выпадает, рекомендуется воспользоваться молотком и пуансоном подходящего размера. Для того чтобы выбить стержень из листового металла, обычно достаточно 1-2 точных ударов средней силы. Если работа выполнена аккуратно, то металл вокруг места соединения не получит повреждений. После того, как стержень будет удален из отверстия, можно переходить к следующей заклепке.

Описанный выше способ хорош в случаях, если работу нужно выполнить максимально аккуратно, а под рукой есть дрель и набор сверл. Но иногда, если эстетическая составляющая не слишком важна или когда под рукой нет электроинструментов, можно воспользоваться другим способом, например сбиванием головки заклепки слесарным зубилом.

Вытяжные заклепки изготавливают из сплавов цветных металлов или мягкой стали, поэтому «срубить» ее головку зубилом совсем не сложно. Для удаления крепежа режущую кромку инструмента вставляют под край головки, а затем наносят удары молотком, пока верхняя часть метиза не будет удалена. Остатки заклепки можно выбить соответствующим по размеру пробойником. Стоит сказать о том, что это метод не является щадящим для соединяемых элементов и, в том случае, если металл вокруг заклепки был окрашен, покрытие будет неизбежно повреждено.

В последние несколько лет в строительных магазинах можно встретить такой инструмент как расклепочная насадка. Это простое и эффективное приспособление для удаления заклепок, которое является оснасткой к электрической дрели. Принцип работы с насадкой такой же, как и с обычным сверлом, но при этом высверливание можно производить быстрее и точнее. Приспособление позволяет точно установить сверло над центром головки и произвести высверливание на строго ограниченную настройкой глубину, достаточную для удаления верхней части метиза. К сожалению, это устройство не является универсальным и для крепежа разных размеров придется использовать сменные аксессуары разного диаметра. Приобретение насадки имеет смысл лишь в том случае, когда предстоит выполнить большой объем демонтажа или если работы выполняются в экстремальных условиях. Часто дрели с такой оснасткой можно увидеть в арсенале кровельщиков, работающих на высоте – работа с насадкой позволяет удалять метизы, используя одну руку.

Во многих промышленных изделиях используются заклепки, как способ надежно и быстро скрепить узел, который в дальнейшем не будет разбираться. Часто так соединяют тонкие листовые металлы. Если у вас возникла надобность удалить клепку и не повредить поверхности изделия, то я предложу три всем доступных способа для достижения необходимого результата.

Высверливание заклепки

Самый простой и безопасный способ, с точки зрения механического воздействия, это высверливание сверлом.

Берем шуруповерт или дрель. Устанавливаем сверло нужного диаметра. И сверлим насквозь клепку.

Проходим насквозь.

Данный метод не повредит соединяемые металлы, если сверло подобрано правильно. Хотя он довольно специфичный и не подойдет вам, если у ваших заклепок полукруглая шляпка.

Срезание болгаркой

Это самый быстрый и одновременно самый травмоопасный способ удаления заклепок. Поэтому, если вы неуверенно владеете таким инструментом как УШМ (болгарка), я искренне не рекомендую его использовать.

Нам понадобится:

  • Болгарка.
  • Отвертка.

УШМ спиливаем головки со всех установленных заклепок.

И отверткой выбиваем их навылет.

Вот и вся хитрость.

Таким методом просто повредить поверхность изделия и сломать сам диск, так как срезание идет под углом. И одно неверное движение может все испортить. В обязательном порядке используйте средства защиты.

Срезаем шляпку заклепки зубилом или отверткой

Теперь способ, что называется классическим. Его используют большинство как профессионалов, так и новичков. Он не стребует специального оборудования, электричества, подготовки. Самый доступный и одновременно самый медленный способ срезания заклепок.
Понадобится:

  • Молоток.
  • Отвертка или зубила. Все зависит от диаметра заклепки.

Если размер небольшой, берем отвертку, ставим под углом и ударами молотка срезаем шляпку.

Если заклепка большая, то лучше применить зубило. Действуем им так же как отверткой.

Так же выбиваем отверткой.

Такой метод можно использовать когда клепок немного: одна, две или три. Или когда нет ничего из выше перечисленного оборудования в первых двух способах.
Если же заклепочных соединений очень много, лучше конечно использовать более механизированный метод удаления.
Будьте внимательны при работе с металлами. Так же делитесь в комментариях своими предложениями, всем будет интересно.

Заклёпка – это одноразовый крепёжный элемент, предназначенный для скрепления 2 и более деталей. Для установки этого крепежа используют заклёпочник. Как снять заклепку придётся исходить из наличия подручных средств, потому что универсального инструмента не существует. К тому же, подбор материалов металлоконструкции производится в соответствии с техническими характеристиками.

Алюминий, медь, сталь различаются по твёрдости, в разной степени они подвержены диффузии, скорости окисления и прочим физико-химическим процессам. Единственный способ, который можно назвать почти универсальным – это высверливание. Проводиться этот процесс может 3 способами, что в большинстве случаев зависит от того, насколько металл крепления сроднился со скрепляемыми элементами.

Способ снять вытяжную заклёпку

Вытяжная заклёпка удаляется несколько проще. Проводя её демонтаж необходимо удалить кольцо, образовавшееся при закреплении. Если есть возможность, при сжатии материала конструкции, вставить полотно пилки по металлу, крепление можно срезать, а шпильку снять, вытащив за стержень. Если спилить или срезать нет никакой возможности, всегда остаётся шанс снять крепление по первом способу — высверлить.

Потайное крепление снять можно только высверливанием, а головки вытяжных можно сбить молотком, если прочность скреплённого ими материала больше, чем у самого крепления. При условии, что пользуясь таким способом демонтажа, нет уверенности в 100% безопасности для собственных рук и внешнего вида материала, от него лучше отказаться.

На сегодняшний день самый надежный вариант крепежных соединений – неразъемный, и, имея на руках специальные инструменты, можно не задумываться над вопросом, как заклепать заклепку. Далее мы расскажем, как именно выполняются подобные крепежи.

1

Что собой представляет этот крепеж? Изначально, исторически, это металлический стержень, реже – пластинка. Всегда с закладной головкой с одной стороны (шляпкой, ограничивающей движение элемента в отверстии) и замыкающей – на другом конце. Впервые использовался для изготовления доспехов, таких как латы и кольчуги, а также для соединения некоторых элементов холодного и раннего огнестрельного оружия. Если закладная головка имеется изначально, то замыкающая возникает вследствие процесса осадки (расклепывания) или же при помощи специального инструмента за счет деформации вытяжным стержнем. Логично, что осадка применяется к литым или штампованным, цельнометаллическим элементам, а деформация стержнем возможна только при использовании пустотелых (трубчатых) вытяжных заклепок. Также существуют взрывные и разрезные варианты.

Разнообразные виды заклепок

Итак, мы знаем, что рассматриваемые нами крепежные элементы являются неразъемными, что обеспечивает зачастую высокую надежность. Но прочность соединения зависит в первую очередь от материала, поэтому мы сначала рассмотрим разновидности клепок именно по этой характеристике. Наиболее распространенные – алюминиевые крепежи, во многих производственных процессах, а также в ряде ремесел используются медные и латунные стержни. Все эти материалы не имеют высокую степень надежности и годятся лишь там, где нет больших нагрузок, для крепежа декоративных деталей. Помимо прочего, существуют стальные клепки, в том числе и из нержавейки, они обеспечивают достаточно прочное соединение и пригодны даже для сборки несущих конструкций и машиностроения.

Очень важно при монтаже металлических деталей использовать клепки из того же материала, что и соединяемые элементы.

2

Прежде, чем использовать заклепки, нужно знать, как правильно клепать те или иные детали. Существует немало способов соединения, но делятся они, как правило, на 3 вида. Прочные крепежи используются исключительно там, где присутствуют определенные нагрузки. Герметичные, как это понятно из названия, нужны для того, чтобы обеспечить герметичность в местах соединения листов или каких-либо деталей. И, наконец, прочно герметичные выполняют обе функции. Следует отметить, что для второго типа, то есть для герметичных заклепок, закладные головки делают усиленными.

Вытяжные заклепки

Наиболее распространенный способ соединения – внахлест, при этом применяется он не только к , но и к деталям сложной формы. Этот вариант также называют односрезным. Под воздействием разнонаправленных нагрузок, например, при растягивании, такой шов может легко деформироваться. Более прочным является соединение встык, с использованием одной или двух (по обе стороны от шва) накладок, но такой вариант, называемый также многосрезным, сильно утяжеляет конструкцию и приводит к большему расходу материала. Установка заклепок при крепеже может быть цепной или шахматной, вторая более надежная, но очень трудоемкая.

Закладные головки бывают самых разных форм. Наиболее часто используемые – полукруглые и потайные. Первые полностью перекрывают собой отверстие, как шляпка винта, а для вторых канал развальцовывается с тем, чтобы имеющая форму перевернутого срезанного конуса головка полностью поместилась в лунке. Во втором случае поверхность детали остается гладкой, поскольку клепание происходит заподлицо, и разрушение таких заклепок становится затруднительным. Также существуют полупотайные форм-факторы (с небольшой округлой выпуклостью), плоские, плоскоконические, конические и овальные.

3

Наиболее часто сегодня используются вытяжные клепальные элементы, которые особенно удобны, если необходимо прикрепить деталь к поверхности, противоположная сторона которой недоступна. Они представляют собой трубку с развальцовкой на одном из торцов (аналог закладной головки), в канале которой проходит стержень со шляпкой на ровном конце клепки. С развальцованной стороны выдвинута большая часть стержня, с которой и происходит сцепление зажима инструмента, для последующего протягивания сквозь трубку. Ровный ее конец сминается шляпкой стержня и образует замыкающую головку.

Заклепки для металла

Однако следует учитывать, что при соединении двух деталей расширяется и ее канал, поэтому края отверстий должны быть прочными, не подвергающимися деформации. Поэтому для крепежа пластин из достаточно мягкого материала, будь то пластик или алюминий, должны применяться закладные втулки из стали или же шайбы с обеих сторон соединяющихся деталей. То же касается и соединений, которые должны быть подвижными, шарнирными, к ним также применимы в комплексе с шайбами втулки, причем длина их должна превышать суммарную толщину скрепляемых пластин.

4

В отличие от вытяжных, обычные литые или штампованные клепальные элементы нужно устанавливать с применением определенных прилагаемых к замыкающему концу усилий. Это может быть прессование или же целенаправленные удары для расплющивания выходящего из отверстия конца стержня. Второй вариант больше всего напоминает ковку, тем более что выполняется он холодным или горячим способом. Если толщина клепки не превышает 1 сантиметр, можно использовать холодную оковку замыкающей головки. Если же диаметр больше 10 миллиметров, то необходимо накаливание крепежного элемента для облегчения расплющивания его конца.

Инструмент для заклепки

Как правило, перед тем, как расклепать горячим способом заклепку, ее нагревают в горне, после чего устанавливают в отверстие и несколькими сильными ударами делают плоскую замыкающую шляпку. При этом снизу должна располагаться наковаленка с лункой под закладную головку. Для холодного способа применяется специальный инструмент – боек с лункой полукруглой формы, при помощи которого формируется ровная полусфера путем деформации выходящего из отверстия конца в пределах выемки. Оковка обычным молотом дает такой же результат, если бить по торцу, направляя удары слегка вскользь, от центра к краям, но такая головка будет менее аккуратная.

5

Как мы уже говорили, рассматриваемый тип соединения является неразъемным, однако, если все-таки необходимо разобрать конструкцию, детали которой склепаны между собой, можно использовать несколько разных методов. Самый распространенный, который обычно применяется к вытяжным, взрывным и разрезным типам крепежей, а также там, где имеют место потайные головки – высверливание. Для этого сверло, соответствующее предположительному или точно известному диаметру отверстия, устанавливается точно в центр закладной или замыкающей головки, после чего делается лунка на необходимую глубину или же сквозной канал. После этого несколькими точными ударами можно легко выбить клепку.

Инструмент для удаления заклепок

Второй способ несколько трудоемкий, однако, вполне эффективный для головок, которые хорошо видны над поверхностью, то есть для полукруглых и конических. Вам понадобится специальное зубило, напоминающее формой стамеску, с помощью которого необходимо срубить шляпку, нанося резкие и сильные удары по тыльному концу рукоятки. Также может подойти и остро заточенная стамеска, однако этот инструмент рекомендуется использовать только для заклепок небольших диаметров. Крепежные элементы со стержнем около 1 сантиметра и более таким способом срезать очень сложно.

Самый простой метод для удаления заклепок с выступающими головками – применить угловую шлифовальную машину, в просторечии именуемую болгаркой. На нее лучше всего установить для этой цели отрезной диск, и, подведя сбоку к головке, аккуратно срезать ее. Если при этом есть вероятность повредить поверхность детали, с которой удаляется соединение, рекомендуется использовать грубый шлифовальный диск, при помощи которого головка просто аккуратно стачивается до основания. Далее, установив любой достаточно острый инструмент, например, пробойник, можно сильным ударом молотка легко выбить стержень заклепки из отверстия.

Соединение деталей заклепками с полукруглой головкой. Как заклепать заклепку – автоматические и ручные методы для разных материалов Какой заклепкой клепать стальные листы

Заклепки – это крепежная система, которая применяется для соединения двух или нескольких деталей. Они вставляются в предварительно сделанные отверстия в заготовках, составленные в одну линию. Крепеж представляет собой круглый стержень, который в результате деформации плотно охватывает стенки отверстий и удерживается в них благодаря силе трения.

Основные свойства заклепок

Заклепка дает более надежное соединение, чем шуруп или винт. При этом она занимает минимум пространства, не выступая из заготовки большой головкой, которая бывает у болтов. Главное преимущество такого крепежа в его низкой себестоимости и высокой скорости монтажа. Заклепки применяют в тех случаях, когда заготовки не планируется рассоединять. Посадив заклепку, разобрать соединение без засверливания уже невозможно.

Немаловажным преимуществом использования заклепок является их устойчивость к вибрации. Если, к примеру, резьбовое соединение при постоянной встряске может ослабнуть, поскольку винты, гайки или болты раскручиваются, то заклепка подобного недостатка не имеет. Она плотно засаживается и уже не выходит. В том случае, если на соединение оказывается большая механическая нагрузка на разрыв или срез, то металл клепки может только разорваться, или повредить сами детали, но никак не выйдет просто так.

Заклепки являются популярным соединительным элементом, поэтому неудивительно, что они предлагаются в довольно обширном ассортименте. Все существующие конструкции можно условно разделить на две группы – холодной и горячей клепки. Холодные делаются из более мягких и пластичных металлов, которые сравнительно легко деформируются, принимая требуемую форму. Заклепка горячего типа сделана из твердой стали, поэтому в результате создаваемого давления практически не меняет своей формы без предварительного разогрева. Она обеспечивает более надежное соединение, но может применяться далеко не всегда. Данный тип используют в тех случаях, когда разогрев не повредит деталям. В частности, таким крепежом пользуются в кораблестроении и станкостроении.

Разновидности заклепок

Существует довольно много разновидностей заклепок. Каждая из них имеет свои преимущества и предназначена для применения в определенных случаях. Крепежи отличаются между собой не только способом монтажа, но и нагрузкой, которую способны выдержать.

Кроме классификации заклепок по температуре их монтажа они также разделяются на три группы по конструкционным особенностям:
  • Обыкновенные.
  • Вытяжные с хвостиком.
  • Резьбовые.

Каждая разновидность предназначена для определенной цели, поэтому сказать, что какая-то группа лучше нельзя.

Обычные

Обычные появились самыми первыми. Их легко узнать, поскольку они имеют форму гриба. Их металлический стержень украшен широкой шляпкой. Такие заклепки считаются одними из самых прочных, но сложных в монтаже. Данный тип крепежа может применяться только в том случае, если требуется соединение двух элементов с возможностью установки клепки сквозь них. То есть с одного конца соединения должен оставаться грибок, а с дорогу выходить хотя бы на несколько миллиметров основной стержень крепежа.

Для того чтобы соединить две заготовки необходимо упереть твердый металлический предмет в шляпку клепки и мягкими ударами по ее стержню расплющить материал образовывая подобие уже имеющейся головки. Таким образом, прочное соединение обеспечивается не только внутренним трением в отверстиях, но и внешним прижимом, который создается между заводской и созданной шляпкой.

Вытяжные

Вытяжные клепки применяется в тех случаях, когда необходимо соединить два металлических листа. Они позволяют обеспечить надежную фиксацию заготовок, даже когда имеется доступ только к одной их стороне. Для работы с ними применяется специальный пистолет пневматического или механического типа. Также существуют насадки на , которые также позволяют работать с таким крепежом. Сама заклепка представляет собой длинный металлический стержень, на конце которого имеется алюминиевая гильза трубчатого типа. Также может применяться другой мягкий металл.

При вытягивании стального стержня гильза деформируется, поскольку на его конце имеется небольшая шляпка, которая не позволяет ему выйти. В результате создаваемого давления гильза плотно прилегает ко всей поверхности отверстия. Для того чтобы провести качественное соединение необходимо упирать торец заклепочного пистолета к соединяемым деталям. Именно это является залогом успеха. Непосредственно сам хвостик из стали, который втягивается пистолетом, может обламываться, поскольку имеет специальные насечки для ослабления прочности, или полностью выходит из гильзы.

Вытяжной тип заклепок применяется чаще всего, поскольку он обеспечивает легкий монтаж, а пистолет для работы стоит сравнительно дешево. Немаловажным преимуществом в пользу такого крепежа является тот факт, что он может соединить тонкую и толстую деталь, даже если высота гильзы меньше, чем общая толщина заготовок. Просто вставив заклепку и начав затягивать хвостик можно создать вполне достаточную деформацию для достижения высокого трения, нужного для фиксации деталей. Конечно, надежность такого соединения будет не такой высокой, как при использовании полноценного сквозного монтажа.

Резьбовые

Резьбовая заклепка является самой дорогой. Сам крепеж представляет собой полую гильзу, внутри которой нарезана резьба. Гильза непосредственно вставляется в подготовленное отверстие соединяемых деталей, после чего внутрь закручивается стержень. После этого он вырывается в сторону опорной поверхности, с которой закручен. При этом гильза начинает сминаться, как в случае с вытяжной. Как только требуемое качество соединения достигнуто, стержень просто выворачивается.

Такие гильзы обычно делают из алюминия, но бывают медные и латунные. Главный недостаток такого крепежа в его высокой стоимости. Также для того чтобы добиться качественного соединения важно соблюдать направление вытягивания стержня под 90 градусов. В связи с этим работу лучше всего делать с помощью специального пистолета, но вполне можно обойтись болтом и гайкой.

Главным преимуществом таких заклепок является минимальная травматичность. В случае с обычными заклепками всегда существует риск пораниться . При работе с вытяжным типом возможно соскальзывание пистолета и травмирование. Винтовые заклепки обеспечивают надежную фиксацию. Такой крепеж обычно применяется в машиностроении, также при изготовлении корпусов бытовой электротехники. Он позволяет закрепить толстую заклепку, диаметр которой существенно выше, чем в обычной вытяжной.

Как выбрать диаметр и длину заклепки

Для того чтобы соединение получилось надежным и внешне привлекательным важно правильно подобрать параметры крепежа:

  • Диаметр.
  • Длину.
  • Материал.

В первую очередь стоит обратить внимание на материал. Алюминиевые клепки применяются для соединения деталей, на которых недопустимо появление ржавчины. Они не только устойчивые к коррозии, но и обладают вполне хорошим показателем прочности. Латунные крепежи применяется для фиксации заземления на щитках, а также в прочих в сферах, где нужно обеспечить монтаж токопроводящих элементов.

Заклепка из нержавеющей стали обычно используется в оборудовании, применяемом в пищевой или химической промышленности, на которое оказывается серьезное давление. Такое соединение не боится коррозии, и при этом обеспечивает максимальную степень фиксации. Медную заклепку обычно применяют для медной кровли. Использование для таких целей крепежей из других материалов может привести к появлению окисления, что сокращает ресурс службы крыши.

Следующим немаловажным показателем являются длина крепежа. Если выбрать слишком короткую заклепку, то получаемое соединение будет ненадежным. Если взять избыточно длинный стержень, то в результате деформации получится неаккуратный грибок, который испортит внешний вид изделий. В том случае, если применяется вытяжная гильза, то это может привести к раннему вырыванию хвостика, что создаст ненадежное соединение. В идеале применять заклепку, длина которой на 20% выше, чем толщина приложенных плотно друг к другу соединяемых элементов. Это позволяет получить идеальную шляпку с обратной стороны, которая будет надежно удерживать детали вместе с заводской головкой.

Также важным является соотношение толщины заклепки к диаметру подготовленного отверстия. Она должна быть лишь немного меньше, чтобы обеспечить легкое вхождение стержня. Если разница будет слишком большой, то получаемый зазор будет заполняться недостаточно плотно, что создаст минимальное трение. В результате такое соединение будет ненадежным, поэтому вырвется даже при слабой нагрузке.

Если необходимо достигнуть надежного соединения нужно применять заклепки как можно большего диаметра, насколько это позволяет материал, который соединяется. В том случае, если под рукой такого крепежа нет, то можно обойтись и более тонким, но при этом использовать несколько заклепок расположенных близко друг от друга.

В том случае, если необходимо соединить с помощью заклепки материалы, не способные выдержать нагрузку, которая создается при деформации, можно пойти на хитрость. Для этого на обратной стороне гильзы, которая будет деформироваться, нужно надеть широкую шайбу. В результате раздавленный кончик не сможет пройти сквозь нее, поэтому начнет вдавливать ее как тиски, притягивая к своему грибку. Это позволит создать вполне надежную фиксацию, не прорвав при этом мягкий материал. Таким методом закрепляют поликарбонат и фанеру.

В советские времена и в первой половине 90-х, соединение заклёпками выполнялось при помощи громоздкого инструмента. В строительстве, а так же в бытовых домашних условиях, процесс клепания был крайне неудобен и занимал значительное время. Применялись молотковые заклёпки вот такого вида: , которые вручную при помощи ударов молотка или наставок, рассклёпывались со стороны на которой отсутствует шляпка. При этом, со стороны шляпки заклёпки необходим упор, что значительно уменьшает сферу применения данного типа крепления. Ну и конечно же такой "ударный" способ может принести повреждения покрытия скрепляемых элементов.

Как следствие, в наш быт очень быстро вошли западные технологии крепежа и появился такой инструмент как ручные клёпальники, идеально подходящие для выполнения ряда бытовых и строительных работ.

Заклёпочник

Клёпальник или заклёпочник - это инструмент используемый для неразъёмного крепления и фиксации элементов из листовых металлов при помощи заклёпок.

Для работы данным инструментом не нужны какие либо навыки. Он удобен и довольно прост в применении.

При работе клёпальником не требуется доступ к двум сторонам скрепляемых деталей. Достаточно просто просверлить в нужном месте отверстие, после чего зафиксировать заклёпку. Благодаря этому, процесс клепания является довольно быстрым и простым.

Заклёпки

В строительстве самыми применяемыми являются вытяжные заклёпки . Они доступны (можно приобрести в любом строительном магазине и рынке), просты в применении и вполне обеспечивают надёжное неразъёмное соединение материалов.

Вытяжные заклёпки различают по размеру и типу материала, используемого для изготовления заклёпок.

Материал заклёпки, это крайне важный фактор. Выбор заклёпок по материалу напрямую зависит от вида материала скрепляемых деталей и окружающей среды, в которой будет находиться крепление.

Материалы изготовления заклёпок могут быть следующие:

  • Оцинкованная сталь.
  • Алюминий. Есть чистый аллюминий и его варианты: анодированный, лакированный.
  • Нержавеющая сталь. А2 - устойчива к ржавлению, А4 - устойчива к коррозии и кислотной среде (применяется в химической промышленности). Или импортные аналоги, например, DIN 7337. Нержавейка является одним из самых распространённых и прочных материалов.
  • Медь - Медные заклёпки применяются для скрепления материалов из меди.
  • Медно-никелевый сплав (монель). Содержит 70% никеля, 30% меди.

Вытяжная заклёпка представляет собой трубку со шляпкой. Внутри конструкции предусмотрен стальной стержень, один из концов которого слегка расширяется. Заклёпочник тянет стержень, благодаря чему трубка постепенно расширяется. Когда усилие становится максимальным, происходит откусывание стержня.

В вытяжных заклёпках процесс деформации гильзы осуществляется с помощью стержня с утолщением на конце, запрессованного внутрь тела крепежной втулки. Для того чтобы осадить тело заклёпки, её торец упирают в опорную поверхность заклёпочника, после выравнивания центральный стержень с усилием вытягивают на несколько миллиметров. В результате стенки гильзы деформируются, образуя достаточно прочное неразъёмное соединение. Хвостовик стержня чаще всего обламывается или обрезается по уровню среза гильзы.


Виды клёпальников

Выбрать подходящую модель такого инструмента бывает непросто, ведь в продаже представлено несколько разновидностей. Все они отличаются своими техническими характеристиками и стоимостью.

Простой механический заклёпочник

Самый дешёвый и распространённый вид заклёпочников. Широко применяется в строительных и бытовых работах.


Заклёпочник ГАРМОШКА

Применим для производственных работ и не популярен для строительства.


Заклёпочник двуручный

Считается силовым клёпочником. Редко применяется в строительстве.


Заклёпочник с поворотной головкой

Данный вид самый удобный для проведения строительных работ. Вращающаяся головка способствует доступности для клепания в разных, труднодоступных для других видов заклёпочников, местах.

Кроме склепывания деталей заклепками с потайной головкой, широкое применение находят соединения заклепками с полукруглой головкой. Для указанных заклепок применяют такие же виды швов, как и для заклепок с потайной головкой. Отверстие раззенковывают на глубину 1 мм с тех сторон, где должны быть расположены закладная и замыкающая головки заклепок (рис. 255). Это делается для того, чтоб переходная поверхность на стержне заклепки под головкой не помешала плотному прилеганию головки заклепки к склепываемой плоскости и чтобы лучше формировалась замыкающая головка.

Заклепки подбирают с учетом следующих требований.

1. Диаметр стержня заклепки должен иметь свободную посадку в отверстие с допуском 0,1-0,2 мм (в зависимости от диаметра заклепки).

2. Длина стержня для образования полукруглой головки должна, составлять 1,25-1,5 диаметра стержня заклепки. Необходимо, учитывать толщину склепываемых деталей (см. рис. 255).

Общая длина стержня заклепки l = в + 1,5d , где в - общая толщина склепываемых деталей.

Пример . Определить длину стержня заклепки с полукрутой головкой диаметром 5 мм, если толщина склепываемых деталей составляет 5 мм.

Длина конца стержня заклепки для формирования замыкающей головки принимается равной 1,5 диаметра.

Определяем общую длину стержня заклепки:

l = в + 1,5d = 5+ 1,5x5 = 12,5 мм.

Рис. 255. Схема для определения длины стержия заклепки для образования круглой головки:
1 - закладная головка; 2 - замыкающая головка; 3 - стержень заклепки

Если длина стержней заклепок будет больше установленной, стержни укорачивают, опиливая их напильником или в редких случаях отрезая ножовкой. Заклёпку осматривают и проверяют, есть ли на ней вмятины, трещины; проверяют также перпендикулярность основания головки заклепки по отношению к оси стержня.

1. Заклепку вставляют в отверстие детали и вкладывают закладную головку в лунку поддержки, установленную на правильной плите.

2. Для осаживания склепываемых деталей выступающий стержень заклепки вводят в отверстие натяжки и наносят несколько ударов молотком по ее ударной части до плотного соприкосновения плоскостей деталей друг к другу и головки заклепки (рис. 256, а).

3. Предварительно расклепывают одну заклепку, осаживая ее несколькими равномерными ударами молотка по выступающему концу стержня, вследствие чего заклепка утолщается (рис 256, б).

Рис. 256. Приемы клепки заклепками с полукруглой головкой:
а - осадка склепываемых листов; б - осадка стержня заклепки; в - формирование замыкающей головки; г - отделка замыкающей голоски

4. При расклепывании последующих заклепок в определенной последовательности повторяют приемы, изображенные на рис. 256, а, б.

5. Далее равномерными ударами молотка, направляемыми под углом к торцовой части стержня, формируют замыкающую головку, придавая ей предварительную форму (рис. 256, в). Удары молотком следует наносить только по определенным местам головки так; чтобы она была концентрично расположена относительно отверстия.

6. На предварительно сформированную замыкающую головку устанавливают конец обжимки с лункой и равномерными ударами молотка по ударной части обжимки отделывают замыкающую головку до образования гладкой сферической формы (рис. 256, г).

При работе с обжимкой необходимо следить за тем, чтобы ее края не врубались в деталь и контур головки заклепки. Этот прием проделывают над всеми заклепками, расположенными на детали.

7. Качество склепывания проверяют по плотности посадки заклепок. Для этого большой палец левой руки накладывают на головку заклепки, а затем по другой головке наносят молотком легкие удары. При слабой посадке заклепки ощущается сотрясение и дребезжащий звук.

Заклепочные соединения выполняют прямым методом склепывания, рассмотренным ранее (удары молотком наносят по заклепке со стороны замыкающей головки) и обратным методом, применяемым когда доступ к замыкающей головке затруднен (удары наносят по заклепке со стороны закладной головки). Обычно эти работы выполняют вдвоем. Особенность склепывания обратным методом заключается в следующем.

После предварительной натяжки листов заклепку устанавливают в подготовленное отверстие. Один из работающих удерживает плоскую поддержку в соприкосновении с концом стержня заклепки, а другой наносит удары молотком по обжимке, осаживая конец заклепки (рис. 257, а). После посадки первый работающий удерживает поддержку с полукруглым углублением у конца осаженного стержня, а второй наносит удары молотком по обжимке до формирования замыкающей головки (рис. 257, б). Наносить удары по заклепке надо согласованно, так как при ударе поддержка отскакивает от конца заклепки и первый работающий должен своевременно поставить поддержку на место к концу стержня заклепки для нанесения очередного удара. Поддержку не сжимают в руках, а лишь направляют под головку заклепки. Осадка заклепки головки зависит в основном от массы поддержки, а не от силы прижатия ее к головке, поэтому поддержка должна быть массивной.

Рис. 257. Прием клепки обратным методом:
а - осадка стержня заклепки плоской поддержкой; б - клепка на поддержке

Заклёпка - один из простейших видов крепежа для создания неразъёмных соединений. В общем случае - это стержневая или трубчатая деталь, имеющая на одном конце опорную "закладную" головку определённой формы. Устанавливается в соединении, как следует из названия, методом клёпки (а также усадки, вальцовки, протяжки, взрыва).

По форме заклёпки можно условно разделить на несколько основных типов:

  • Заклёпки с замыкающей головкой (бывают полнотелые, пустотелые и полупустотелые)
  • Заклёпки с протяжкой (называют также - отрывные или вытяжные)
  • Заклёпки резьбовые (также называют - гайки клепальные)

Заклёпки с замыкающей головкой

Исторически первыми были изобретены заклёпки с замыкающей головкой - поэтому они получили наибольшее распространение. Такие заклёпки имеют с одной стороны закладную головку. Вторая головка, называемая замыкающей, формируется с помощью вальцовочного или клепального инструмента: клепальный молоток, клещи.

По форме головки заклёпки с замыкающей головкой делятся на:

  • Заклёпки с полупотайной головкой

Также конструктивно они отличаются наличием отверстия внутри заклёпки:

  • Полнотелые заклёпки - отверстие отсутствует
  • Пустотелые заклёпки - трубчатые - имеют сквозное отверстие
  • Полупустотелые заклёпки - под развальцовку - имеют глухое отверстие

Материалы для заклёпок

Заклёпки с замыкающей головкой могут быть изготовлены из разнообразных металлов и сплавов, которые хорошо поддаются пластической деформации.

Наибольшее распространение получили следующие материалы:

  • Стали - в основном, используются пластичные высококипящие стали 03кп, 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп
  • Нержавеющие стали - аустенитные стали 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х18Н11, 12Х18Н10Т
  • Алюминиевые сплавы - наиболее применимы сплавы АД , АД1 , алюминиево-магниевые сплавы АМг2, АМг5, АМг5П, АМг6 , сплавы АМц, В94, В65 , также используют дюралюминиевые сплавы Д1, Д16, Д16Т, Д18, Д18П, Д19П
  • Латунные сплавы - в основном, сплав Л63
  • Медь - марки МТ, М3

Маркировка заклёпок по материалам

Заклёпки могут быть маркированы на головке - для последующей идентификации. Маркировка может быть выпуклой или вогнутой (клеймение).

Алюминиевые сплавы

Сталь

Медь и латунь

В65 Д18П Д19П АМг5 АМц АД1 20ГА 10, 20, 12Х18Н10Т М3, Л63
без метки без метки без метки

Определение длины заклёпки

Правильная установка заклёпки предусматривает создание полной формы замыкающей головки и отсутствие при этом каких-либо избыточных зазоров и наплывов. Для правильной установки заклёпки необходимо определить длину тела заклёпки, зависящую от толщины склёпываемых материалов и типа заклёпки.

"Справочник конструктора-машиностроителя" под редакцией Анурьева В.И. предлагает пользоваться одной универсальной формулой для всех форм головок заклёпок. Здравый смысл подсказывает, что такой подход ошибочный - поэтому воспользуемся формулами из другого источника: «Основы конструирования» под редакцией Орлова П.И., 1988 года.

Конструкция заклёпки Припуск "Н" для заклёпок без зазора Припуск "Н" для заклёпок с зазором
H=1,2d H≈1,2d+0,1S

H=0,54d H≈0,5d+0,1S

H=0,6d H≈0,5d+0,1S

H=0,8d H≈0,7d+0,1S

H=d H≈0,9d+0,1S
H=1,2d H≈1,1d+0,1S

Вычислив по формуле необходимый размер припуска, можно определить длину заклёпки L , прибавив к толщине склёпываемых материалов S значение припуска H . Затем необходимо выбрать ближайшее значение длины заклёпки из стандартного ряда длин. Для заклёпок утверждён стандартный ряд длин, согласно которого они и производятся (в мм):

  • 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Пример расчёта длины заклёпки

Например, нам необходимо склепать несколько листов общей толщиной 32 мм; склёпывать будем без зазора заклёпками с полукруглой головкой Ø6 мм (1-я конструкция в таблице).

d = 6 мм

S = 32 мм

H = 1,2d = 1,2 x 6 = 7,2 мм

Таким образом, необходимо использовать заклёпку с длиной стержня

L = S + H = 32 + 7,2 = 39,2 мм

Выбираем ближайшую длину из стандартного ряда - это 40 мм.

В итоге, мы выяснили, что для склёпывания пакета листов толщиною 32 мм нам понадобится заклёпка размера Ø6х40 мм.

Заклёпки с протяжкой

Заклёпки с протяжкой изготавливают пустотелыми, с головкой на одном конце, внутрь заклёпки вставляется подвижный расширительный стержень, который при установке протягивается через заклепку, расширяет её, формирует вторую замыкающую головку и стягивает скрепляемые листы материала. После затяжки стержни обламываются или протягиваются полностью через заклепки.

Такие заклёпки часто называют отрывными или вытяжными - по технологии установки. Заклёпки с протяжкой в последнее время становятся всё более и более популярными. Это происходит по нескольким причинам:

  • технологическая простота установки заклёпок;
  • достаточно иметь доступ к монтажу только с одной стороны конструкции;
  • не требуется поддержка заклёпки с обратной стороны;
  • дешевизна и компактность инструмента для установки заклёпок;
  • высокая производительность при установке заклёпок
  • разнообразие видов заклёпок

Так как отрывные заклёпки пустотелые, то после установки внутри заклёпки остаётся отверстие, в которое можно проложить провода, установить другой крепёж - например, винты. Диаметр нормальной головки таких заклёпок приблизительно равен двум диаметрам заклёпки D ≈ 2d . Наряду с нормальной головкой заклёпки могут иметь увеличенную головку с диаметром равным трём диаметрам заклёпки D ≈ 3d.

Выпускается также специальный тип водо- и газонепроницаемых заклёпок с протяжкой - глухие или герметичные заклёпки, после установки которых соединение получается герметичным.

Установка заклёпок с протяжкой осуществляется с помощью специального инструмента - пистолета для заклёпок - заклёпочника. Производятся заклёпочники механические ручные и высокопроизводительные пневматические и аккумуляторные электрические.

Принципиальная схема установки заклёпки с протяжкой показана на видео:

Материалы для заклёпок с протяжкой

Исходя из способа установки заклёпок с протяжкой, логичным представляется, что заклёпка в сборе состоит из двух материалов, и материал стержня должен быть прочнее, чем материал самой заклёпки - иначе как стержень разожмёт и спрессует заклёпку раньше, чем разрушится сам. В таких заклёпках используются или пара разных материалов или однотипные материалы, но с различной прочностью. Приведём наиболее распространённые пары материалов для заклёпок с протяжкой:

  • (на самом деле заклёпка сделана не из алюминия, а из алюминиево-магниевого сплава АМг , который может иметь различное процентное содержание магния (Mg): 1%; 2,5%; 3,5%; 5% - соответственно сплавы АМг, АМг2, АМг3, АМг5 - чем больше содержание магния (Mg), тем прочнее заклёпка) - обозначают Al/St
  • (заклёпка сделана из алюминиево-магниевого сплава АМг , и снаружи окрашена порошковой краской в определённый цвет из цветовой раскладки RAL ) - обозначают Al/St 0000 , где 0000 - четырёхзначный номер цвета раскладки RAL
  • Алюминиевая заклёпка + алюминиевый стержень (заклёпка и стержень сделаны из алюминиево-магниевых сплавов АМг, но с различным процентным содержанием магния - стержень прочнее) - обозначают Al/Al
  • Алюминиевая заклёпка + нержавеющий стержень - обозначают Al/A2
  • (и заклёпка и стержень изготовлены из нержавеющей стали, но различных марок, и стержень прочнее) - обозначают A2/A2 или A4/A4
  • - обозначают Cu/St
  • Медная заклёпка + бронзовый стержень - обозначают Cu/Br
  • Медная заклёпка + нержавеющий стержень - обозначают Cu/A2
  • (заклёпка и стержень из стали, но различных марок и стержень прочнее) - обозначают St/St

Определение длины заклёпки с протяжкой

Длину заклёпки с протяжкой можно определить с помощью следующей таблицы, в зависимости от толщины скрепляемых материалов (производитель настоятельно не рекомендует применять заклёпки для склёпывания материалов толщиною менее нижнего рекомендуемого предела и выше верхнего предела).


Заклёпки резьбовые

Резьбовые заклёпки, хотя и были изобретены почти одновременно с заклёпками с протяжкой, но широкое распространение получили только в последнее время.

Резьбовая заклёпка представляет собой гибрид пустотелой заклёпки и гайки, поэтому второе название таких заклёпок - гайки клепальные. Вообще-то единства в названии нет - называют также гайка-заклепка, заклепка с резьбой, заклёпочная гайка. Такой кавардак с названиями объясняется отсутствием стандарта ISO или DIN на данный вид крепежа. Конструктивная особенность клепальных гаек обуславливает их двойное назначение: с их помощью можно как склёпывать между собой листовые материалы, так и просто создавать точки резьбового крепления на тонкостенных элементах конструкции. Удобство установки заклёпок связано с отсутствием необходимости доступа с обратной стороны конструкции - так называемая "установка вслепую". При установке не повреждается уже обработанная поверхность детали, например, с покрытием, окраской.

По форме бурта (головки) гайки клепальные делят на:

  • с плоским цилиндрическим буртом (нормальным и уменьшенным)
  • с потайным буртом (нормальным и уменьшенным)

По конструкции заклёпки резьбовые разделяют на открытые - со сквозным отверстием, и глухие - закрытые с одной стороны.

По форме наружной поверхности резьбовые заклёпки делят на:

  • гладкие
  • рифлёные
  • шестигранные
  • полушестигранные

Установка, как и в случае с заклёпками отрывными (вытяжными) осуществляется с помощью специализированного инструмента - щипцов для клепальных гаек - заклёпочника. Производятся заклёпочники механические ручные и высокопроизводительные пневматические.

Материалы для резьбовых заклёпок

В настоящее время европейские производители изготавливают резьбовые заклёпки из следующих материалов:

  • Алюминиево-магниевые сплавы
  • Сталь оцинкованная
  • Нержавеющая сталь

Как выбрать длину заклёпки резьбовой

Подбор правильной длины заклёпки осуществляется в зависимости от вида резьбовой заклёпки и толщины листовой конструкции на которую устанавливается заклёпка. Длина заклёпки при одинаковой резьбе варьируется в зависимости от вида заклёпки. Многие виды резьбовых заклёпок бывают нормальной длины и удлинённые. Выбирать длину заклёпки необходимо руководствуясь

Таблицами с размерами и параметрами заклёпок

Раньше я клепал абы как, примитивным инструментом. Но однажды решил делать заклепки «красивыми». И притом по ГОСТу. Чего уж там, делать – так как следует.

К стандарту я обратился также из экономии: зачем выдумывать чего-то, если можно использовать готовенькое.

Потом приступил к изготовлению инструмента.

Клепальный инструмент

Для ручной клепки, кроме молотка, нужны поддержка, натяжка, обжимка.

Поддержка служит опорой при расклепывании стержня заклепки. Она имеет лунку, в которую плотно входит полукруглая закладная головка заклепки.

Натяжка служит для осаживания листов, подлежащих клепке, вдоль стержня заклепки. По оси натяжки выполняется глухое отверстие, в которое входит стержень заклепки.

Обжимка служит для формирования замыкающей полукруглой головки заклепочного соединения. Она представляет собой стальной стержень, на конце которого сделана лунка соответствующего размера.

Изготовление клепального инструмента

Поддержки делаю из чего придется. Взял, в частности, стальной брусок в форме параллелепипеда. На нем есть и узкие грани и широкие. На всех гранях сделал лунки нескольких стандартных размеров. Ибо места клепки бывают разные. В том числе и узкие, куда не очень-то подлезешь. Так что и поддержки приходится делать всякие.

Лунки высверливаю как в поддержках, так и в обжимках. Размер лунки должен близко соответствовать стандартному размеру заклепочной головки (см. таблицу выше). Для проделывания лунок изготовил специальный инструмент, отдельно для каждого размера заклепок.

Лунку делаю так. Сначала засверливаю её обычным сверлом по металлу. Потом углубляю полукруглой . И, наконец, снимаю последние микроны путем шлифования с помощью простого инструмента – шлифовала. Готовность лунки определяю просто: хорошо ли, т.е. полностью, вровень с краями и без «люфта», входит в нее головка стандартной заклепки.

Шлифовал представляет собой стальной стержень того же диаметра, что и лунка, рабочий конец которого имеет ту же полукруглую форму. Смачиваю лунку водой, насыпаю в нее немного шлифпорошка, вставляю шлифовал в патрон дрели, включаю дрель и шлифую лунку. Причем стержень шлифовала не держу все время вертикально; он должен описывать конус, опрокинутый вершиной в лунку.

При изготовлении шлифовала можно особо не хлопотать, придавая полукруглую форму его рабочей части. Достаточно для начала грубо наметить такую форму. А уже в ходе работы эта часть отшлифуется и сама собой сделается гладкой, блестящей, идеальной полусферической формы. Видимо, это предельная, равновесная форма для стержня типа шлифовала, неизбежно возникающая при механическом воздействии такого рода.

Другой способ довести лунку до кондиции – с помощью абразивных шарошек – себя не оправдал. Абразив из шарошки быстро выкрашивается, размер шарошки быстро меняется и перестает соответствовать лунке.

Третий способ – ударное воздействие: надо положить в лунку стальной шарик и стукнуть по нему молотком. Желательно, чтобы у лунки и шарика диаметры были равны. Конечно, такой способ проще. Но насколько он эффективен, судить не берусь, не пробовал.

Поскольку лунок приходится делать не одну, а несколько, то вот еще один мотив следовать стандарту: все лунки получаются одинаковыми, что для меня немаловажно.

Процесс клепки

Процесс клепки в общем не мудрен. В соединяемых листах материала просверливаю отверстие диаметром на 0,1-0,3 мм больше диаметра стержня заклепки.

Если планирую соединять детали не одной, а двумя заклепками и более, то учитываю возможность смещения деталей относительно одна другой при клепке. Тогда действую в такой последовательности. Делаю отверстие в одном конце «пачки» соединяемых листов и полностью произвожу клепку. Потом то же самое делаю в другом конце «пачки», затем в промежутке, если это необходимо, по принципу: дырка – заклепка, дырка – заклепка. При таком порядке действий мне не приходится пересверливать отверстия.


- Итак, снизу в готовое отверстие вставляю заклепку. Подкладываю под нее поддержку так, чтобы головка заклепки входила в лунку.


- Осаживаю склепываемые детали натяжкой.

Укорачиваю стержень заклепки, оставляя свободный конец длиной 1,5 диаметра стержня для формирования замыкающей головки.


- Ударами молотка сверху немного осаживаю стержень.

Процедура клепки

Для ручной клепки требуются заклепка, пуансон, резиновая шайба, заклепочник и молоток.

Размер заклепки

Правильно подобранный размер заклепки является первой предпосылкой для качественного заклепочного соединения. Заклепки изготавливаются стандартных размеров. Чтобы правильно выбрать заклепку, необходимо знать толщину соединяемого материала. Оптимальная высота оправки для соединения более тонких материалов должна быть на 1-2 мм больше, а для более толстых материалов - на 2-3 мм.

Плоскогубцы

Плоскогубцы имеют вращающуюся головку с несколькими резцами разного размера, поэтому менять их очень просто. Подходит для проделывания отверстий в кожаных материалах толщиной до 2 мм . Для проделывания отверстий в более толстых материалах требуется дырокол. Более длинная ручка плоскогубцев обеспечивает большой эффективный режущий инструмент даже с минимальными усилиями. Профессиональные плоскогубцы имеют долото (от 1,4 до 4,7 сантиметра) из твердой стали, ручки выкованы на прессах, а наковальня изготовлена ​​из латуни.На плоскогубцы действует пожизненная гарантия. Отдельные пуансоны можно заменить, если они затупились или повреждены. Пробойники (от 0,3 до 0,5 см) не могут быть заменены более дешевыми щипцами Economy.

  Профессиональные круглогубцы 3230-00  

Перфоратор

Пробойник — это стальной инструмент, который может пробить отверстие для заклепки в двух более тонких материалах, уложенных друг на друга. Наборы пуансонов содержат шесть сменных стальных пуансонов диаметром от 1,9 до 4,7 мм.Круглый пуансон также можно приобрести отдельно диаметром от 1,59 до 16,8 мм.

  Набор перфораторов 3003-00  

Резиновая прокладка

Мягкая резиновая шайба предотвращает затупление лезвия пробойника. Для более прочного блока резины можно сделать бороздки пробойником. Гибкая пластиковая доска может использоваться для случайного клепания. Раньше использовались доски из мягкой древесины. Минусом было быстрое затупление ударов и повреждение доски.

Клепальщик

Заклепочник — ручной инструмент, имеющий на одной стороне небольшой (круглый, полукруглый или овальный) паз, который при нажатии образует головку нужной формы. Заклепочник отличается для каждого типа головки и размера заклепки:

  Заклепочник для шорных изделий 8101  

Процедура ручной клепки

1. Пробивание отверстия под заклепочный штифт

При клепке два или более материалов соединяются вместе.Поэтому необходимо пробить в материалах отверстие, соответствующее диаметру стержня заклепки. Диаметр отверстия под заклепку не должен быть слишком маленьким или значительно большим. Если отверстие слишком маленькое, вал не пройдет через него. Если он слишком велик, особенно у заклепок меньшего размера, головка заклепки может быть вытянута из материала при растяжении.

При пробивке край отверстия слегка деформируется, и отверстие больше режущего инструмента. Деформация вызвана процессом резки.На первом этапе материал сжимается под инструментом, т.н. утолщение слоев. На втором этапе материал правильно перфорируется. После резки сжатый материал возвращается к своей первоначальной форме, а отверстие немного больше режущего инструмента. Как правило, чем толще материал, тем больше деформация. Это нужно помнить всегда. Правильный размер клепальщика нельзя определить, просто поместив стержень заклепки напротив отверстия. Размер пуансона должен быть немного меньше диаметра стержня заклепки. Лучший способ определить размер дырокола — проверить размер отверстия в куске материала.

На материале нужно отметить место, где вы хотите расположить заклепку. Материал нужно положить на перфоратор, перфоратор (острой стороной) поставить перпендикулярно тому месту, где вы хотите пробить отверстие, и ударить молотком по вершине перфоратора (ровная сторона). Материал должен быть пробит одним ударом молотка. Пуансон должен входить в шайбу на 0,5-1 мм. В отверстии не будет ворсинок, а обе стороны будут иметь гладкую поверхность. Вместо пробойника можно использовать круглогубцы.

2а. Зажим открытой заклепки

Штифт необходимо вставить в подготовленное отверстие с обратной стороны. Поместите головку заклепки на передний вал. Подготовленную таким образом заклепку необходимо положить на стальной куб с плоской поверхностью (что-то твердое, желательно из железа, желательно не растягивающееся). Если у нас есть, мы можем использовать повернутую наковальню из набора #8101.Поместите заклепочник на головку заклепки вертикально и прижмите заклепку к молотку, по возможности ударьте по центру заклепки, иначе заклепка будет перекошена.

Важно ударить молотком по клепальщику только один раз и с большей силой. После нескольких ударов по заклепке заклепка или материал будут поцарапаны.

Ударяя заклепочным инструментом по головке заклепки, оправка деформируется в головке заклепки, увеличивая ее диаметр и, таким образом, создавая неразъемное соединение.

Для правильной клепки важно:

  • Выберите заклепку с размером оправки, соответствующим толщине соединяемых материалов
  • Используйте достаточное сжимающее усилие при опрессовке
  • Удар молотка должен быть перпендикулярен клепальщику
  • Для заклепывания используйте инструменты, соответствующие размеру заклепок.

  а) плохо заклепана заклепка (удар молотком по инструменту был не перпендикулярен) б) хорошо заклепка  

2б.Зажимная закрытая заклепка

Способ заклепывания такой же, только заклепывать нужно на специальном инструменте , который имеет углубление по размеру и форме головки заклепки. Таким образом, заклепка будет иметь круглую головку с обеих сторон.

При заклепке закрытой заклепкой на плоской поверхности с технологической точки зрения ничего страшного не произойдет, но заклепка будет не такой визуально привлекательной и снизит эстетическую ценность изделия. При использовании закрытых заклепок важно использовать правильные инструменты. Заклепка является видимой частью изделия, качество и способ клепки определяют профессионализм и мастерство производителя.

90 130
  Передняя и задняя сторона: а) открытая заклепка, б) закрытая заклепка  
.

Что такое заклепка?

Клепка — один из старейших и наиболее важных методов соединения. Особое значение она приобрела в девятнадцатом веке, когда прочно развилась металлургическая промышленность и различные конструкции из нее. Вначале это была тяжелая и кропотливая работа, но со временем разрабатывались все новые и новые методы соединения, которые не отнимали драгоценного времени. Об одном из таких способов мы поговорим в следующей статье.

Что такое заклепки и для чего они используются?

Заклепки представляют собой металлические конструкционные элементы, используемые в процессе клепки, т.е. соединения плоских элементов .Это могут быть листы, пластик и даже кожа. Заклепка в своем классическом виде имеет вид короткого стержня, с одной стороны оканчивающегося выступом, называемым «головкой», а с другой стороны болтом, который служит для герметизации. В зависимости от типа соединяемых материалов используется другой тип заклепок. Стандартные используются для многочисленных и разнообразных работ, в то время как нарезные заклепки представляют собой молотковые заклепки (incop.pl/c39, молотковые заклепки), гарантирующие надежность и долговечность соединения. Их видов гораздо больше, и они классифицируются по типу, материалу и применению.Чаще всего для соединения листов, прогонов и кронштейнов используют клепку. Еще несколько лет назад процесс клепки занимал очень много времени и выполнялся вручную с помощью молотка и клепального штампа. В настоящее время весь процесс происходит намного быстрее с использованием передовых машин, но бывает, что приходится возвращаться к «истокам» и соединить определенную поверхность стандартным способом.

Нарезка заклепок - что это такое?

Нарезание резьбы заклепками является одним из способов соединения. Предполагает постукивание молотком не прямо по оси, а по окружности стержня . Сверху формируется уплощение, которое затем нужно отшлифовать до определенной формы. Заклепка вставляется в предварительно просверленное или пробитое отверстие, а затем обжимается ручным или пневматическим молотком или клепальным инструментом. Оправку деформируют, чтобы можно было сформировать из нее хлопок. Маленькие заклепки куются методом холодной ковки, а большие — горячей. Длина шпинделей подбирается на всю толщину соединяемых материалов и увеличивается на фрагмент, предназначенный для придания формы вилке.

Мы, вероятно, скоро услышим о новых методах клепки, поскольку технический прогресс требует поиска и внедрения быстрых процессов при одновременном снижении технологических затрат. Клепка как метод соединения отдельных элементов требует как теоретических, так и практических знаний, поскольку эти аспекты определяют использование правильных заклепок. На данный момент существует множество техник соединения заклепками, но, возможно, через мгновение к ним присоединятся новые, изобретенные для повышения эффективности работы.

.

Клепка - Один к одному.

Здравствуй, достопочтенный лорд гестапо (оксюморон что ни что),

В силу своего возраста и потребности в разных вещах, в том числе и в любительском клепании, они могут сказать, что если заклепка с одной стороны полосовидная, а с другой шаровидная, то 98,5% заклепка представляет собой заклепку коническую коническую вставляется с лицевой стороны и приклеивается с другой стороны к крышке с помощью заклепочного инструмента (классические, а не глухие заклепки!). Эта технология использовалась, в том числе, и в авиации DWS, что хорошо видно в фильмах, посвященных строительству, в т.ч.Б-17. Я считаю, что если Господь хочет заклепку для реплик, не беспокойтесь о двух диаметрах отверстия, достаточно одного.
Технически в любительских условиях это выглядит так, что кроме дрели, сверла и заклепки нужны еще и другие инструменты, такие как моток, подкатник и горелка.
Практический в свою очередь:
1.сверлить отверстия под заклепку в обоих листах, один скошенный под наклон (с лицевой стороны),
2. продеть через них заклепку (соединить их заклепкой),
3.с помощью струбцины (этакая стальная штучка, напоминающая пробойник, только с чанком с диаметром заклепки +0,5 мм) прижать оба элемента друг к другу (поэтому предпочитаю отверстия, плотно подогнанные под диаметр заклепки).
4. с клубком пряжи - а. ослабить заклепку (тогда она соединит оба элемента) и б.
5. придал форму булавочной головке (аналогично пуансону, но со сферическим углублением на конце).

В настоящее время купить такие заклепки из более дружественных в обработке материалов практически невозможно (ни алюминий, ни молибден), а у дилера Кельнера есть еще и целый ассортимент стальных заклепок, в том числе горячечерненых, диаметром 3 мм и разной длины цилиндрической части, по очень доступной цене.Я недавно сам об этом узнал, когда "тюнинговал" реплику Пепесы. За горсть (буквально) заклепок 3 цена брутто составляет около 1 злотых, однако эти заклепки довольно сложны в обращении, потому что они твердые.

Кстати - опрессовка, формовка и шлифовка с торца слишком трудоемки (промышленно) - на одну операцию больше и снижение эффективности производства.

_________________
Тот, кто делает то, что делает ошибки,
Кто мало делает, тот мало ошибается
Я знаю таких, которые вообще не ошибаются
http://www.youtube.com/watch?v=6dFQnryww2Q

.

Как клепать?

Клепка связана со способом соединения крупных стальных конструкций. До того, как сварка стала обычным явлением, она считалась наиболее эффективным методом соединения. Сегодня некоторые отрасли промышленности и многие мастерские DIY все еще используют этот метод соединения. В руководстве мы посоветуем как клепать стальные заклепки, какое приспособление использовать для работы и нужно ли и как клепать без клепального инструмента .

Что такое клепка и как клепать?

Клепка — это один из способов соединения различных материалов.Он не входит в число самых популярных и может оказаться, что многие энтузиасты DIY знают его только из теории. Однако во многих ситуациях знание того, как заклепать , может оказаться необходимым для изготовления конкретной конструкции.

Клепка – это соединение двух материалов, которые могут иметь различную структуру и жесткость. В отверстие, выполненное в обоих слоях, вставляется заклепка с буртиком. Отрывая оправку, заклепка изгибается с нижней стороны и таким образом образует соединение.При наличии соответствующих инструментов и знаний, как заклепывать ручным заклепочником , этот метод может очень помочь в любительской работе.

Далее по тексту мы более подробно объясним как склепать . Однако стоит помнить, что не все материалы можно комбинировать таким способом. Заклепки обычно имеют длину в несколько миллиметров, что позволяет соединять листы металла, кожи или прочного пластика. Не рекомендуется использовать этот метод для соединения деревянных или тканевых элементов из-за их структуры.

Как клевать ручным клепальщиком?

Прежде чем думать о , как склепать , вам нужно вооружиться необходимыми аксессуарами. Прежде всего, выберите заклепки и адаптируйте их к характеристикам соединяемых материалов. При выборе заклепок всегда помните, что втулка должна быть длиннее, чем толщина соединяемых элементов. Заклепка должна выступать на несколько миллиметров, что позволяет гнуть втулку и установить надежное соединение. В свою очередь, диаметр должен соответствовать твердости соединяемых материалов.

Алюминиевые заклепки

чаще всего можно найти в магазинах для рукоделия, но для более ответственных работ необходима стальная фурнитура с большей устойчивостью к разрыву. Как заклепать стальные заклепки ? Похожи на алюминиевые, и если у вас есть правильный аппарат, вы даже не заметите разницы.

Устройство - ключ к успеху. Если заниматься самодеятельностью в мастерской, ручных устройств вполне достаточно. Ценным инструментом является рычажный заклепочник KENNEDY, который можно использовать с любым типом заклепок.Оснащен сменными наконечниками, подходящими к аксессуарам с несколькими базовыми диаметрами. Благодаря прочным рукояткам и большой прорывной силе он зарекомендует себя даже в профессиональной работе.

Теперь, когда вы выбрали подходящий клепальный станок из ассортимента Industria24, пора приступать к работе. Как заклепывать ручным заклепочником Прежде всего, поместите оба соединяемых элемента в то положение, в котором они должны быть в конечном итоге. Соединить их можно с помощью столярных хомутов.Затем надо просверлить отверстие диаметром, соответствующим втулке заклепки, и вставить ее внутрь. Как склепать ? Поместите стержень гвоздя, который выступает из заклепки, в кончик ручного клепальщика. Затем, сильно и динамично сжав ручки устройства, вы сломаете заклепку, и ее нижняя сторона согнется, образуя воротник.

Как склепать без ручного клепальщика?

В сети есть вопрос про как клепать без клепального инструмента .Если вы хорошо проведете свое исследование, вы наверняка найдете несколько способов сделать такой звонок. Некоторые авторы рекомендуют использовать молоток и шлифовальную машину или ковырять плоскогубцами. К сожалению, ни один метод не будет таким удобным и быстрым, как клепка ручным заклепочником . Магазин Industria24 предлагает клепальный станок за несколько десятков злотых. Подумайте, стоит ли эта сумма попробовать рискованные способов клепки без клепальщика .

.

Ручная клепка алюминия, кожи - руководство Как клепать? Клепка кожаная, алюминий

Клепка позволяет быстро соединять различные типы элементов. С помощью заклепок можно соединить элементы мебели, машин, транспортных средств или одежды. Клепать можно с помощью ручного или пневматического клепальщика, также можно клепать без клепального инструмента.

Есть много способов соединить два куска ткани. Среди них особого внимания заслуживает клепка.С помощью соответствующих креплений — заклепок — создается очень прочное соединение. Клепка была распространенным методом соединения компонентов еще до того, как были изобретены методы сварки. Клепка и по сей день является альтернативой сварке, особенно когда важно быстрое действие или когда сварка отдельных компонентов невозможна.

Самая важная информация о заклепках и клепании

Заклепки - мелкие металлические элементы. Их структура позволяет соединять отдельные плоские части материалов. Заклепки универсальны по отношению к соединяемым материалам. С другой стороны, параметры этих креплений переводятся в характеристики соединений, которые они создают, например, их долговечность и система расстояния между заклепками. Типичные заклепки имеют характерную головку, но все чаще их заменяют т.н. глухие заклепки. Еще одним видом заклепок являются заклепки-гайки – они небольшого размера и имеют трубчатую форму с резьбой в центре. Они используются для соединения тонких материалов.

Заклепки позволяют соединять или заклепывать кожу, джинсовую ткань и другие материалы, используемые при производстве или ремонте одежды. Особым типом заклепок являются люверсы - заклепки для кожевенных изделий. О том, как с ними клепать, вы можете прочитать далее в этой статье. Что касается использования в типично промышленных целях, то они позволяют, среди прочего, соединение пластмасс, гипсокартонных листов, балок, кронштейнов, элементов машин или листов, например, алюминиевые заклепки. Для клепки используются пневматические и ручные клепальные машины , но также доступны заклепки, не требующие использования такого оборудования.Чтобы соединить два алюминиевых листа, сначала просверлите в них отверстия с помощью дрели.

Клепка ручным заклепочником

Инструкцию по склепке с помощью ручного клепальщика стоит начать с того, что ручной клепальщик – это правильный инструмент для энтузиастов-любителей, строителей и сервисных мастеров. Клепание ручным клепальщиком во многом зависит от силы ваших рук. Поэтому он больше подойдет для одиночной работы на соединениях.№ При клепке элементов с помощью этого компактного устройства необходимо учитывать, что каждую заклепку необходимо затягивать отдельно. Этот клепальщик хорошо подходит для работ, требующих высокой точности. Ручной заклепочник — это мобильное устройство, позволяющее свободно работать в любом положении.

Как нарезать нить?

Клепание пневматическим заклепочником

Клепая этим устройством, вы не устанете, так как его работа относительно комфортна и быстра.Еще и потому, что для соединения элементов вы используете не силу своих рук, а сжатый воздух. Это очень эффективное решение, которое используется на производственных линиях или в профессиональных мастерских. Пневматический клепальщик используется, в частности, для изготовления установка обширных стоек или корпусов. В большинстве случаев они могут работать как с заклепками, так и с заклепками-гайками.

Клепка без клепального инструмента

Вам не нужно использовать клепальный инструмент для соединения материалов с помощью заклепок.Чтобы заклепать без клепального инструмента, вам понадобятся молоток и дрель. Соедините детали вместе, а затем просверлите их. В полученное отверстие вставьте заклепку таким образом, чтобы ее штифт выступал на другую сторону. Теперь ударьте по нему молотком, который сожмет поверхности. Клепка без заклепочного инструмента подходит, например, в в случае соединения алюминиевых листов и кожаных заклепок.

.

видов заклепочных инструментов

Многие видели это устройство в хозяйственных магазинах - но не все умеют им пользоваться. Те, кто никогда не держал в руках клепальный инструмент, просто не смогут оценить удобство и универсальность его использования.

Заклепочные соединения были и остаются универсальным и недорогим способом соединения различных деталей. В судостроении и авиастроении обычно это единственный способ крепления обшивки к каркасу.

Классическая клепка выглядит так:

Вот так приклепали корпус Титаника и ручку к вашей кастрюле.

ВАЖНО! Заклепочное соединение неразрывно. Для разделения деталей необходимо механически сломать (просверлить, вырезать) заклепку.

Современные технологии коснулись и этого древнего метода. В быту мало кто пользуется молотком и обжимным инструментом. Существуют полуавтоматические инструменты, позволяющие клепать детали практически одной рукой. Правда, заклепки выглядят немного иначе.

Как работает ручной заклепочник?

Чтобы понять процесс, вы должны увидеть заклепку в действии.На схеме показаны его основные узлы:

Заклепочная втулка помещается в подготовленное отверстие. Инструмент размещается на сердечнике и упирается во фланец заклепки. Из втулки вытягивают неподвижный стержень, заклепывая его верхнюю часть.

Когда клепка завершена и головка сердечника прочно вошла в заклепочную втулку, стержень снимается. Только втулка соединяет склепанные материалы.

ВАЖНО! В материале описывается механический вытяжной клепальщик. Различают гидравлические, пневматические и электрические устройства.Однако в быту они не используются.

На схеме также будет рассмотрен принцип работы самого инструмента и его устройство.

  • головка (1) надевается на стержень заклепки, установленной в отверстии;
  • корпус (2) выполняет функции нижней рукоятки и упора;
  • верхняя рукоятка (3), опирающаяся на раму с помощью оси (9), является силовым рычагом;
  • при выжиме патронов рабочая втулка (4) сжимает кулачки прижимных втулок (5), прочно фиксируя заклепочный стержень;
  • продолжая движение, втулочный механизм вытягивает стержень из заклепочной втулки, образуя заклепочное кольцо;
  • при раскрытии рукояток коническая втулка (6) под действием пружины (7) размыкает кулачки, позволяя механизму втулки принять исходное нижнее положение;
  • крышка (8) пружинная, съемная для обслуживания механизма втулки;
  • для удобства оператора корпус имеет сменные головки (10) под заклепки разного диаметра.

Удаление заклепок

TO Категория:

Ножка

Удаление заклепок

При ремонте машин, приборов, предметов быта: чайников, замков, лопат и многих других часто возникает необходимость разъединения деталей, удаления старых заклепок. Чтобы не испортить детали, эту операцию нужно производить с помощью специальных инструментов.

Полукруглую головку заклепки срезают специальной стамеской, называемой рамкой, и выбивают ее из отверстия подбородком.

С одной стороны торца, где это удобнее, головка заклепки срезается ударами молотка с каркаса. Затем кронштейн устанавливается с противоположной стороны детали. Причем опору следует принять такой, чтобы ее масса была больше, чем у молотка, а диаметр инструментального отверстия немного превышал диаметр головки заклепки. Головка заклепки должна войти в опорное отверстие. Установите подбородок в центр планки (в место срезанной головки) и ударами молотка выбейте заклепку.

Рис.1. Квадрат. Детали соединения заклепками с полукруглыми головками

Рис. 2. Зубило для снятия головок заклепок (рама)

Если срезать головку заклепки сложно или неудобно, можно разрушить деталь, а затем действовать следующим образом. Головка немного отпиливается, в ее центре ставится метка центра и в нее вкручивается заклепка. Диаметр сверла должен быть немного меньше диаметра стержня. Если заклепку не удалить в процессе сверления, она в конечном итоге сломается.

Заклепки с потайной головкой можно удалить только путем сверления. Если потайная заклепка сломана, заклепку можно выбить подбородком.

Во многих промышленных изделиях используются заклепки как способ надежно и быстро закрепить узел, который впоследствии не будет разбираться. Часто таким способом соединяют тонкие листы. Если вам нужно снять заклепку и не повредить поверхность изделия, то я предложу три доступных каждому способа для достижения нужного эффекта.

Сверление заклепок

Самый простой и безопасный способ с точки зрения механического воздействия – сверление дрелью.

Берем отвертку или дрель. Устанавливаем сверло необходимого диаметра. И просверлить заклепку.

Мы идем.

Этот метод не повредит соединяемые металлы, если сверло выбрано правильно. Хотя это довольно специфично и вам не подойдет, если ваши заклепки имеют полукруглую головку.

Отрезно-шлифовальный станок

Это самый быстрый и травмоопасный способ удаления заклепок.Поэтому, если вы не уверены в использовании такого инструмента, как угловая шлифовальная машина (болгарка), честно говоря, не рекомендую.

Нам потребуется:

Угловой шлифовальной машиной срезаем головки со всех установленных заклепок.

И подденьте их отверткой.

Это целый фокус.

При таком способе легко повредить поверхность изделия и сломать сам диск, так как разрез производится под углом.И один неверный шаг может все испортить. Не забывайте использовать средства защиты.

Срежьте головку заклепки стамеской или отверткой

Теперь способ, который вы называете классическим. Его используют как профессионалы, так и новички. Не требует специального оборудования, электричества, обучения. Самый дешевый и медленный способ нарезать заклепки.
Вам понадобится:

  • Молоток.
  • Отвертка или долото. Все зависит от диаметра заклепки.

Если размер маленький, возьмите отвертку, установите ее под углом и ударами молотка срежьте колпачок.

Если заклепка большая, то лучше использовать долото. Работаем с ними как отверткой.

Их тоже выбиваем отверткой.

Этот способ можно использовать, когда заклепок несколько: одна, две или три. Или когда нет ни одного из вышеперечисленных устройств в первых двух способах.
Если заклепочных соединений много, конечно лучше использовать более механизированный метод удаления.
Будьте осторожны при работе с металлами. Также делитесь своими предложениями в комментариях, всем будет интересно.

Заклепка – застежка одноразовая, предназначенная для скрепления 2-х и более деталей. Для сборки этой застежки используется заклепочный инструмент. Как снять заклепку придется исходить из наличия подручных средств, так как универсального инструмента не существует.Кроме того, подбор материалов для металлоконструкций осуществляется в соответствии с техническим заданием.

Алюминий, медь и сталь различаются по твердости, в разной степени подвержены диффузии, скорости окисления и другим физико-химическим процессам. Единственный способ, который можно назвать практически универсальным – это сверление. Этот процесс можно осуществить 3-мя способами, в большинстве случаев в зависимости от того, насколько близко крепежный металл находится к скрепляемым элементам.

Как снять заклепку

Вытянутую заклепку снять немного легче.При разборке необходимо снять кольцо, образовавшееся при креплении. Если есть возможность, при сдавливании строительного материала вставьте в металл полотно пилы, крепление можно срезать, а штифт извлечь, вытащив стержень. Если нет возможности резать или резать, всегда есть шанс снять крепление первым способом – высверливанием.

Скрытое крепление можно удалить только сверлением, а вытяжные головки можно сбить молотком, если прочность скрепляемого материала больше, чем самого крепления.При использовании этого метода разборки вы не можете быть уверены, что ваши руки на 100% безопасны и что материал выглядит лучше, лучше отказаться.

Заклепка – отличный и прочный вид крепежа. Но в отличие от болтов, гаек, шпилек и болтов, его нельзя снять, не повредив. Винт можно ослабить с помощью гаечных ключей или отвертки и использовать повторно. Сломанную заклепку придется выбросить. Также возникает вопрос: "Как клепать заклепки, если в арсенале нет клепального инструмента?"

Сущность заклепок

Заклепка представляет собой одноразовую застежку.Но он же и самый дешевый. Если устройство сделано на века и не предполагает разборки деталей в дальнейшем, эти детали можно склепать. Они будут держаться так же крепко, как шурупы, но будут еще надежнее. Винт со временем может ослабнуть, но заклепка сама по себе не расклепается, так как ее нельзя расклепать без специальных инструментов.

Заклепки в строительстве и машиностроении

Их много, некоторые из них имеют вид единой детали - втулки, которая вставляется в отверстие и с помощью специального клепального инструмента заклепывается края втулки с другой стороны стыкуемые и запрессованные детали расширяются (расплющиваются).Такие заклепки самые популярные, дешевые и надежные. В основном они используются в строительстве и машиностроении. Как заклепать строительную заклепку?

Разборка строительной заклепки

Такое действие сложно назвать разборкой. Это ход. Чтобы снять заклепку, вам понадобится обычная заклепка, с помощью которой она была установлена. Но так как его нет под рукой, то стоит разобраться, как заклепать заклепку без клепального инструмента.

Заклепки, у которых головка или загнутая часть выступает над плоскостью заклепок, можно сломать острым долотом и молотком:

  1. Расположите режущую часть долота прямо под головой (или загнутой частью).
  2. Ударьте молотком по долоту. Для разрыва некоторых больших заклепок может потребоваться несколько ударов.
  3. Когда колпачок (или отогнутая часть) оторван, остается только вытащить заклепку из отверстия. Это можно сделать, нажав на него гвоздем или другим тонким предметом (например, отверткой).

Но чаще добраться до крышек и отогнутых частей невозможно, так как они расположены несколько в теле скрепляемых деталей. Под заглушки и удлинители в деталях на заводе просверливают специальные пазы, а затем заклепки втачиваются в металл как влитые.Как клепать заклепки в таком "хитром" деле?

Здесь на помощь придет отвертка (или дрель) со сверлом по металлу, подобранным по диаметру заклепки. Действуйте следующим образом:

  1. С помощью стержня сделайте надрез в головке заклепки, чтобы сверло не двигалось, хотя некоторые привыкли обращаться без засечек.
  2. Установите биту отвертки на головку и просверлите внутреннюю часть заклепки.
  3. После прохождения сверла остатки колпачка и увеличенная часть выпадают сами собой.

Заклепки на одежде

Но заклепки также используются в производстве различных видов одежды. Их использование началось в девятнадцатом веке, когда при пошиве брюк из грубого полотна, которые впоследствии стали называть джинсами, один из мастеров заметил, что если шов предварительно заклепать заклепкой, то он точно не растянется и не порвется.

Здесь используются заклепки, более подходящие для термина «кнопки». В отличие от обычных, они состоят из двух частей – внутренней и внешней.Все связано с тем, что головка одного элемента входит в полость другого. Затем под давлением клепального инструмента головка внутреннего элемента сплющивается (растягивается) внутри полости внешнего элемента и такую ​​«суперкнопку» невозможно сломать, как бы мы ни старались. Ткань более склонна к разрывам. Как клепать заклепки таких разновидностей?

Удаление заклепок с одежды

Это делается двумя способами. Один - с помощью боковых ножниц, другой - ножом и щипцами.Выбор метода зависит от типа заклепки — альфа (внутренняя) или бета (внешняя). Углы и края швов в основном заклепаны альфа-вариациями, также известными как люверсы. Бета используется для пуговиц, скрепляющих одежду. Одна часть является альфа-версией, а бета-часть привязана к ней. Несмотря на то, что такие заклепки прекрасно держат материал, они боятся механического воздействия.

Как заклепать альфа-заклепки с помощью ножа и двух плоскогубцев?


Готово.

Как приклепать бета-заклепку к одежде? Здесь еще проще.Порядок действий следующий:


.

Как работает клепальный инструмент и как им пользоваться?

Перейти к следующим параграфам:

Склеивание, скручивание, сшивание скобами, сварка – существует множество способов соединения двух кусков ткани. Среди упомянутых возможностей хорошим вариантом является также заклепка, которая благодаря соответствующим креплениям (заклепкам) создает неразъемное соединение. Это решение было чрезвычайно популярно до изобретения методов сварки. На самом деле, клепка по-прежнему является альтернативой сварке, особенно когда вам нужен быстрый результат или когда сварка материалов невозможна.Что это за метод создания объединений?

Заклепки, представляющие собой небольшие металлические детали, играют центральную роль в процессе клепки. Характерная структура соединителя позволяет соединять независимые части плоских материалов. Этот способ настолько прочный, что если вы захотите разъединить отдельные элементы, заклепка будет разрушена — вы не сможете использовать ее снова.

Множество доступных типов заклепок доказывает их универсальность по отношению к соединяемым материалам.Конкретные параметры соединителей переводятся, в свою очередь, в спецификацию создаваемых соединений - в т.ч. их долговечность или система заклепок. Конечно, покупки одних крепежей не всегда достаточно, чтобы прочно соединить два элемента, например, листовой металл или ткань. Часто при клепке не обойтись без клепального инструмента, который однозначно облегчит и упорядочит вашу работу (хотя на рынке есть заклепки, не требующие использования оборудования).

Заклепочник подходит для многих строительных проектов.Это также ценное оборудование для домашней мастерской и полезное, среди прочего. при хобби и любительском ремонте.

Как пользоваться клепальным инструментом? Инструкции см. в статье ниже. Вы также узнаете, как работает это оборудование, какие материалы комбинируются и какие типы устройств представлены на прилавках магазинов. Прочитав ее, вы решите для себя, что лучше удовлетворит ваши потребности – пневматическое устройство или ручной клепальщик. Как пользоваться обоими этими устройствами? Мы подготовили ответ и на этот вопрос.

Как работает клепальщик?

Устройство компактное и предназначено только для одного вида деятельности - клепки. С его помощью можно прочно соединить различные элементы конструкции, например:

  • ткани и кожа,
  • гипсокартон,
  • фрагменты листового металла,
  • балки,
  • кронштейны,
  • элементы машин,
  • пластик.

Принцип работы клепального инструмента прост, а сама клепка не сложна. Две независимые части материала неразъемно соединены заклепками. Как пользоваться инструментом, зависит от выбранного вами типа крепежа. Так что же это за заклепки? Это металлические элементы в форме цилиндра, изготовленные в том числе из алюминия, меди или стали.

Заклепки

Classic имеют специальную головку. Однако сегодня они используются очень редко.Традиционные заклепки заменены так называемыми глухие заклепки. В чем разница между ними? Классический разъем представляет собой короткий стержень с головкой с одной стороны и наконечником с другой. С другой стороны, вытяжная заклепка состоит из двух частей — втулки и стержня или гвоздя. Другими словами, у него есть воротничок и тычинка. Откуда произошло название заклепки? Он тесно связан со способом клепки - при соединении материалов проволока отрывается от всей клепки.

Вытяжные заклепки классифицируются по нескольким признакам.По типу заклепки бывают, например, закрытые, разжимные и раздвоенные. Учитывая область применения, на прилавках вы найдете, например, универсальные крепления для мягких материалов, водонепроницаемые, устойчивые к высокому давлению и вибрации. По форме головы бывают, например, увеличенные, заглубленные и плоские.

Каковы преимущества использования вытяжных заклепок? Большим преимуществом такой клепки является возможность соединения материалов с односторонним доступом к ним.Это позволит вам, например, прикрепить металлический лист к несущей конструкции. Инструменты для заклепок просты в обращении. Стоимость таких соединений также не высока, поэтому заклепки широко применяются для соединения листов, полос, стальных профилей, кронштейнов, ферм, деталей машин и устройств.

Вы также найдете на рынке другие типы заклепок, например, кожаные люверсы. Вы можете использовать их в декоративных целях или для защиты и укрепления отверстий в тканях или коже.Другим видом заклепок являются так называемые заклепочные гайки. Это небольшие трубчатые элементы с резьбой по центру. Этот тип застежки особенно подходит для работы с тонкими материалами.

Стоит добавить, что заклепки создают прочные, герметичные и прочные соединения, которые трудно разъединить. Попытка разделить материалы влечет за собой разрушение соединителя. Одним из преимуществ клепки является тот факт, что вы с успехом будете использовать этот метод везде, где сварка не удалась по разным причинам.

Говоря о клепке, следует также знать, что по конструкции заклепочные соединения делятся на соединения внахлест или внахлест. Саму клепку можно использовать в однорядном или многорядном междурядье.

Заклепочник - типы

Можно клепать без использования соответствующего оборудования. Однако такое усилие потребует от вас приложения больших усилий и большого количества времени. Так что используйте правильный инструмент, чтобы улучшить свою работу, а также убедиться, что вы установили связь точно и надежно.

На рынке доступно множество устройств, поэтому вы обязательно найдете что-то подходящее для себя. Приступая к поиску оборудования, необходимо знать, что клепальные станки в основном делятся на два типа: ручные и пневматические. Что отличает эти типы инструментов? Чем характеризуется клепальщик? Как работает каждое устройство?

Сначала рассмотрим ручной клепальщик под микроскопом. Это оборудование простое в использовании. Как вы уже догадались, многое зависит от силы ваших рук при клепании этим приспособлением.В рамках работы каждую заклепку нужно затягивать отдельно – это может привести к быстрой усталости (хотя сам клепальщик не является тяжелой техникой). Поэтому это не лучший выбор, если вам нужно установить заклепки оптом. Тем не менее, он идеально подходит для мест, где требуется высокая точность.

Из-за того, что ручной клепальный станок требует приложения определенной силы, он чаще всего используется мастерами-любителями и любителями. Строители и обслуживающий персонал также тянутся к ней.Специалисты высоко оценивают возможность, в частности, свободная работа в любом положении, что гарантирует ручной заклепочник. Как работает это устройство?

Большим преимуществом инструмента является его мобильность и вытекающая из этого свобода передвижения во время работы - благодаря отсутствию ограничительных тросов. Эта функция ручного клепальщика особенно полезна, когда вам нужно соединить материал в труднодоступных местах.

Электрические приборы и приборы, работающие от батареек, немного облегчают вашу работу, потому что вам не нужно прилагать много усилий для их использования.Однако это не означает, что отсутствие питания становится дефектом устройства. Наоборот - без необходимости подключения ручного клепального инструмента к источнику питания у вас есть полная свобода передвижения. Благодаря этому вы можете использовать его в любое время и в любом месте.

Пытаясь исчерпывающе ответить на вопрос, как работает ручной клепальный станок, необходимо добавить, что это в принципе безотказное оборудование. Если за ним ухаживать и использовать по назначению, он получится очень прочным устройством и прослужит вам долгие годы.Конечно, это не означает, что второй тип оборудования, т. е. пневматический клепальщик, гораздо менее долговечен. Однако из-за некоторой «автоматизации работы» увеличивается вероятность отказа.

Как работает пневматический клепальщик и чем он отличается от ручного? Прежде всего, это оборудование, от которого вы не устанете. Клепка пневматическим приспособлением удобна и быстра, в т.ч. потому что вы используете сжатый воздух вместо силы собственных рук. Это гораздо более эффективное решение, которое чаще всего используется на производственных линиях и в профессиональных мастерских.Пневматический заклепочник облегчает сборку сложных рам, крышек или корпусов. Большинство моделей могут работать не только с вытяжными заклепками, но и с заклепками-гайками.

Как пользоваться клепальным инструментом?

Вы уже знаете, как работает клепальщик, но все еще задаетесь вопросом, какой тип наиболее подходит для вас? Ручной заклепочник — это все, что вам нужно для самостоятельной работы в домашней мастерской. Однако, если вы планируете часто использовать это устройство в своей мастерской или ищете клепальный инструмент для стройки, выбирайте автоматизированную модель.

Работа пневматического клепальщика достаточно понятна - вы включаете сжатый воздух, который используется для клепки клепальной машины, нажатием кнопки. Ручной заклепочник работает иначе. Как пользоваться таким устройством? Вообще говоря, сначала вы должны вставить заклепку в просверленное или пробитое отверстие, а затем зафиксировать ее с помощью устройства. Деформированный штифт создаст хлопок.

Применение клепального инструмента во многом зависит от того, какие заклепки вы выберете.Если вы решили использовать заклепочные гайки, сначала просверлите отверстие в материале. Затем вставьте оправку в клепальный инструмент так, чтобы выступающая часть спереди находилась на одной линии с заклепочной гайкой (которая затем надевается на выступающий штифт). Поместите все в отверстие, затяните рычаг и, наконец, открутите шпиндель.

Используйте другую технику при заклепке глухими заклепками. Сначала сделайте отверстие в соединяемых материалах, а затем вставьте в него заклепку. Несколько раз надавите ручным заклепочником на фланец, чтобы часть заклепки набухла и стержень заклинился во фланце - это нормально, так создается соединение.Когда он достаточно крепкий, в месте сужения ломается часть бруска — тогда вы услышите характерный звук. Соединение готово. Заклепка удерживает вздутие с одной стороны и головку с другой. Вы можете оставить его как есть или постучать по его концу молотком.

.

Смотрите также