+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Как растянуть термоусадочную трубку


Как затянуть маленькую термоусадочную трубку на большую заготовку

Как затянуть маленькую термоусадочную трубку на большую заготовку

Лайфхак по использованию термоусадочных трубок, заключающийся в возможности применять термоусадочные трубки небольшого диаметра для изоляции или фиксации крупных деталей.


Привет всем любителям самоделок!

В настоящее время для изоляции различных проводов и кабелей, вместо изоляционной ленты, часто применяют термоусадочные трубки разного диаметра. Особенностью таких трубок, является то, что при нагревании они могут усаживаться в два, а то и более раз по отношению к своему первоначальному диаметру.

Причем используются такие трубки не только для изоляции проводов, но и во многих других случаях, например, для отделки рукояток различного инструмента (в том числе и самодельного), а также для надежного крепления пучка из нескольких проводов или иных длинных и тонких деталей и т.п.

Однако иногда возникают ситуации, когда нужно соединить несколько деталей в довольно толстый пучок или, например, покрыть термоусадкой толстую рукоятку, но термоусадочной трубки большого диаметра под рукой нет.

У меня у самого недавно возникла подобная проблема, когда под рукой не оказалось ни большой термоусадочной трубки, ни обычной изоляционной ленты. Решить эту проблему мне удалось достаточно просто, чем я и хочу сейчас поделиться.


Как затянуть маленькую термоусадочную трубку на большую заготовку

Секрет использования

Для примера, предположим, что нам нужно надежно покрыть термоусадкой вот такую трубку достаточно большого диаметра. В качестве такой трубки будет служить картонная втулка от пищевой фольги.


Лайфхак. Как затянуть маленькую термоусадочную трубку на большую заготовку.

Однако при этом сама термоусадочная трубка, у нас фактически в два с лишним раза меньше по диаметру, чем эта втулка.


В этом случае можно воспользоваться следующим способом

Для этого, помимо самой термоусадочной трубки нам понадобятся хорошие мощные ножницы.


Лайфхак. Как затянуть маленькую термоусадочную трубку на большую заготовку

Берем термоусадку, и слегка сжимая пальцами, расправляем ее, чтобы она из полоски превратилась в трубку.

А затем начинаем разрезать ее ножницами по спирали, поворачивая ее по мере необходимости.


Лайфхак. Как затянуть маленькую термоусадочную трубку на большую заготовку.

Таким образом, формируем из нее вот такую спиральную ленту.


Лайфхак. Как затянуть маленькую термоусадочную трубку на большую заготовку.
Лайфхак. Как затянуть маленькую термоусадочную трубку на большую заготовку.

Затем берем полученную ленту и обматываем ей нашу картонную втулку.


Лайфхак. Как затянуть маленькую термоусадочную трубку на большую заготовку.

При этом первый кончик спирали, нужно обязательно обмотать следующим витком, а второй кончик, нужно подсунуть под предыдущий виток.


Лайфхак. Как затянуть маленькую термоусадочную трубку на большую заготовку.

После этого, производим термообработку нашей намотки.


Лайфхак. Как затянуть маленькую термоусадочную трубку на большую заготовку.

И вот у нас получилось довольно прочная обмотка из спирали термоусадочной трубки.


Лайфхак. Как затянуть маленькую термоусадочную трубку на большую заготовку.

В качестве еще одного примера, я обмотал такой же спиралью алюминиевую трубку, которая по диаметру также чуть больше термоусадки.


Лайфхак. Как затянуть маленькую термоусадочную трубку на большую заготовку.
Лайфхак. Как затянуть маленькую термоусадочную трубку на большую заготовку.

И в этом случае также получилось довольно прочное соединение.


Лайфхак. Как затянуть маленькую термоусадочную трубку на большую заготовку.

Кстати, в качестве испытания такого соединения, я попытался содрать ногтем термоусадку с алюминиевой трубки.

И у меня это не получилось.


Лайфхак. Как затянуть маленькую термоусадочную трубку на большую заготовку.

В результате, прибегнув к помощи ножниц, я разрезал термоусадку и снял ее с трубки по частям.


Лайфхак. Как затянуть маленькую термоусадочную трубку на большую заготовку.

В общем, в заключение можно сказать, что такое соединение получается довольно прочным. Конечно, подобное соединение не стоит использовать без крайней необходимости, особенно если под руками есть изолента или термоусадочная трубка нужного диаметра. Но в крайней ситуации, такое соединение с использованием спиральной ленты вырезанной из термоусадочной трубки, вполне может выручить.

Еще один лайфхак по использованию термоусадки

Кстати, тут я могу дать еще один совет.

Чтобы подобное соединение было достаточно надежным, нужно, во-первых, обязательно заправить кончики ленты под другие витки, которые при нагревании и усадке надежно зафиксируют их и не дадут им выскочить.

Ну, а во-вторых, для надежной фиксации нужно хорошенько нагреть термоусадочную ленту.

Ну и на этом у меня все! Всем пока и удачных самоделок в наступившем году!

Руководство по материалам электротехники для всех. Часть 11 / Habr

Продолжение руководства по материалам электротехники. Практически заключительная часть, про ленты и трубочки. Про Синюю Изоленту тоже есть пара слов.

Добро пожаловать под кат (ТРАФИК)

Изоленты

Когда речь заходит об изоленте — первая мысль, которая приходит в голову, это синяя ПВХ изолента времен СССР. Именно синяя изолента — повод для шуток и написания комментариев, не несущих никакой ценности в некоторых сообществах. Но изоленты выпускаются не только на базе ПВХ пленки, есть и множество других типов изолент и ниже список самых популярных изолент. Тип изоленты подбирается исходя из задач, условий эксплуатации, требований к эксплуатации.

UPD: Это версия 1.0, в версии 1.4 это раздел был существенно дополнен. Ссылки на скачивание есть в 12й части.

Прорезиненная тканевая изолента

До сих пор выпускается и продается артефакт советской эпохи — тканевая изолента (ГОСТ 2162-97) — хлопчатобумажное полотно пропитанное резиной. Из достоинств — при нагреве не плавится, а обугливается. На этом её достоинства заканчиваются. Несмотря на пропитку, всё равно частично гигроскопична, со временем высыхает, теряя клейкость. Пользуется особой любовью у олдфагов.


Тканевая прорезиненная изолента современного производства.

Тканевые изоленты

Прорезиненную ХБ ленту не стоит путать с современными тканевыми изолентами вроде Coroplast, они представляют собой синтетическое тканевое полотно (или нетканное полотно) с пропиткой и клеевым слоем (иногда специально расчесаны до «волосатости»). Используются для жгутования проводов в автомобилях. В отличии от ПВХ ленты, такой жгут при вибрации не «гремит», так как ткань хорошо демпфирует колебания.

Резиновые самовулканизирующиеся изоленты

Представляют собой толстую (0,5—1 мм) резиновую ленту с защитным слоем. При изоляции соединения удаляется защитная лента, изолента с натягом наматывается внахлест. От контакта с воздухом места нахлеста самосвариваются, образуя монолитный слой. Такую намотку потом не размотать, только разрезать.


Рулон самослипающейся (самовулканизирующейся) изоленты. Защитный тонкий слой удаляется во время намотки, а сама лента натягивается, плотно обвивая соединение.

Силиконовые самослипающиеся ленты

Аналогичны резиновым, но из силиконового полимера. Это ленты ЛЭТСАР (РЭТ-САР — с армирующим слоем из стеклоткани). После намотки внахлест через пару дней крепко слипаются. Силиконы в отличии от резины более термостойки, стойки к химическим воздействиям, на морозе сохраняют эластичность.

Полиимидная лента

Известна также как «термоскотч», «каптон лента». (каптон — также как и тефлон — зарегистрированная торговая марка, ставшая местами нарицательным.) Желтая прозрачная термостойкая лента, часто можно увидеть в телефонах, ноутбуках — ей закрепляются шлейфы, провода.



Рулон самоклеящейся термостойкой изоляционной ленты.

Термостойкая (не плавится паяльником), не тянется, на морозе не дубеет как ПВХ. За пре-
делами электронной техники встречается редко. Используется при ремонте аппаратуры, при
пайке феном такой лентой можно заклеить элементы не подлежащие пайке, чтобы не сдуть
их случайно.

ПВХ изоленты

Самый распространенный тип изолент. Говорим «изолента» — на уме сразу синяя ПВХ изолента. Лента из пластифицированного ПВХ с клеевым слоем. Не боится влаги, соединение заизолированное такой лентой не боится изгибов. Качество изолент варьируется от «не липнет» у плохо хранившихся старых отечественных, до «одно удовольствие работать» у фирменной продукции 3М или Tesa.


Разные расцветки изолент.

Плюшки

Единственная изолента с широкой палитрой цветов — чёрная, зеленая, красная, коричневая, серая… на любой цвет и вкус, а под заказ есть даже розовая, фиолетовая и оранжевая.

Также есть полосатая желто-зеленая — всё для цветовой маркировки проводников согласно ПУЭ. И только клинический идиот замотает все соединения желто-зеленой изолентой для PE проводников.

Хорошо тянется — есть возможность заизолировать сложные соединения без складок и пузырей.

Недостатки

Боится нагрева.

При перегреве стекает, правда в след за изоляцией проводов. При длительном небольшом нагреве (80 — 100°С) теряет эластичность и выкрашивается.

Боится солнца. На солнце теряет окраску и эластичность.

Ползет. Это недостаток всех изолент с несохнущим липким слоем. Если изоленту намотать с большим усилием, она постепенно «ползет» по клеевому слою.


Деформированные рулоны изоленты. Лента на рулон была намотана с усилием и изолента «поползла» по клеевому слою.

На морозе дубеет. Недостаток присущий ПВХ, если попытаетесь замотать соединение при температуре наружного воздуха -5°С можете столкнуться с тем что изолента не липнет, а при
суровых уральских морозах в -35°С изолента может выпасть из руки и разбиться. Некоторые производители выпускают специальные морозостойкие изоленты, которыми можно работать при низких температурах.

Канцелярская липкая лента «скотч»

Scotch — это торговая марка, но как и термос, ксерокс, акваланг и другие марки стала именем нарицательным для прозрачной клейкой ленты. Хоть такая липкая лента не используется в электротехнике стоит о ней сказать.

Изготавливается чаще всего из БОПП — Биаксиально Ориентированного ПолиПропилена. Скотч прозрачен, достаточно прочен и является хорошим диэлектриком. К сожалению, такая клейкая лента склонна к «эффекту расстегивающейся молнии» и наличие порезов позволяет ленте разорваться с минимальным усилием.

Один слой скотча выдерживает напряжение порядка 1000В переменного тока, так что если необходимо заизолировать соединение, а под рукой вообще ничего другого нет, то это можно сделать скотчем, хотя качество и надежность такой изоляции будет низкой.

Изоляционные трубки

Иногда использование в качестве диэлектрика трубок предпочтительнее изолент — в силу

трудоемкости использования при массовой сборке аппаратуры, для гарантированной герметичности, при трудностях в доступности соединения для намоки изоленты. Жаргонное название изоляционных трубок — "

кембрик

".

Трубка из ПВХ

Была широко распространена в СССР для изоляции соединений проводов к клеммам, соединений проводов меж собой, везде, где сейчас используются термоусадочные материалы.


Места пайки провода к разъему закрыты кембриками.

До сих пор продается и используется. Обладает малой эластичностью, поэтому нужно принимать меры, чтобы трубка не соскочила и не скользила по проводу.

В отдельных случаях вполне можно использовать в качестве изолирующей трубки различные ПВХ шланги, в т.ч. для компрессоров, аквариумов и т. д. Все преимущества и недостатки поливинилхлорида остаются прежними и описаны в разделе выше посвященном ПВХ.

Фторопластовая трубка

Используется как термостойкая изоляция, особенно в паре с проводом МГТФ. Так же как и фторопласт не любит длительные механические нагрузки, но зато держит довольно высокую температуру. Скользкая и не эластичная.


Фторопластовая изоляционная трубка. В центре отрезок пневматической фторопластовой трубки.

В механизмах подачи пластика 3Д принтеров, в качестве термобарьера используется фторопластовая трубка для пневмосистем (диаметр наружный 4 мм, внутренний 2 мм). При подачи филамента пластика через такую трубку в экструдер важную роль играет скользкость фторопласта.

Армированные трубки

Существуют нескольких видов, в зависимости от материала армирования. (Подробнее можно ознакомиться в ГОСТ 17675-87).

Трубка из хлопчатобумажного чулка пропитанного лаком носит названия «линоксиновая
трубка» (тип 110 по ГОСТ 17675-87) ., «Трубка изоляционная ТЛВ», «трубка изоляционная лаковая», и имеет характерный желтый цвет с видимой текстурой плетения. Используется для изоляции мест соединений обмоток электрических машин с многожильными проводами.

Там, где есть постоянный нагрев — чайники, утюги, тепловентиляторы, термопоты и т. д. используется более термостойкий вариант — «стеклоармированная изоляционная трубка». Представляет собой силиконовую трубку, покрытую снаружи стеклотканевым чулком, или сам чулок пропитанный силиконом. Силикон сам по себе термостоек и достаточен для изоляции, но стеклоткань добавляет прочности и препятствует прилипанию. Впрочем силиконовые трубки без армирования иногда встречаются в качестве изоляционных.


Стеклотканево-силиконовые термостойкие изоляционные трубки. Стеклотканевый армирующий слой может быть как внутри трубки, так и снаружи.

Стоит отметить, что при использовании таких трубок необходимо принимать во внимание их фиксацию на месте, при неудачном расположении такая трубка может «сьехать» по проводу и оголить соединение.

Термоусадочная трубка

Широко используется для изоляции соединений и практически полностью вытеснила со своих позиций ПВХ кембрик, так как удобна в работе. Представляет собой полимерную (Конкретный тип полимера зависит от производителя, к сожалению нельзя однозначно указать что это только полиэтилен к примеру.) трубку с памятью формы — трубка после изготовления растягивается в холодном (На самом деле температурные режимы при изготовлении несколько сложнее но для удобства будем считать что в холодном состоянии) состоянии, что создает внутренние напряжения. При нагреве до температуры размягчения, (но не плавления) полимер стремится восстановить свою форму и трубка «скукоживается», уменьшаясь в диаметре весьма значительно. Термоусадочная трубка плотно обхватывает соединения, гарантируя, что трубка не соскочит и не съедет.

Выпускается в множестве цветов, диаметров, типов.


Различные отрезки термоусадочной трубки.

Работа с термоусадкой проста — отрезать, надеть, нагреть.


Паяное соединение, надвигаем подходящую по диаметру термоусадочную трубку и нагреваем. После усадки трубка надежно зафиксирована.

Для обеспечения герметичного соединения выпускаются термоусадочные трубки с клеевым слоем — они покрыты изнутри слоем клея, который при нагреве и осаживании намертво приклеивает трубку к поверхности провода. Такое соединение может понадобиться, например, при наращивании провода погружного насоса.

Иногда корпус прибора вообще состоит из одной термоусадки.

Термоусадку при наличии сноровки вполне реально растянуть на дополнительный миллиметр в диаметре когда подходящей под рукой нет, а та, что есть, не налезает ну совсем чуть чуть.

Если термоусадочную трубку нагреть сильно и «защипнуть» конец, то она слипнется, таким образом можно заглушить концы кабелей от попадания влаги.

В этом месте была запланирована ссылка на полную pdf версию руководства, и часть задумывалась как финальная. Но благодаря вашим комментариям сформировался большой список доработок. Поэтому я беру перерыв на доработку руководства, и последняя, 12я часть будет посвящена доработкам + бонусная глава. Пишите в комментариях про что бы вы еще хотели бы узнать?

Ссылки на части руководства:

1

: Проводники: Серебро, Медь, Алюминий.


2

: Проводники: Железо, Золото, Никель, Вольфрам, Ртуть.


3

: Проводники: Углерод, нихромы, термостабильные сплавы, припои, прозрачные проводники.


4

: Неорганические диэлектрики: Фарфор, стекло, слюда, керамики, асбест, элегаз и вода.


5

: Органические полусинтетические диэлектрики: Бумага, щелк, парафин, масло и дерево.


6

: Синтетические диэлектрики на базе фенолформальдегидных смол: карболит (бакелит), гетинакс, текстолит.


7

: Диэлектрики: Стеклотекстолит (FR-4), лакоткань, резина и эбонит.


8

: Пластики: полиэтилен, полипропилен и полистирол.


9

: Пластики: политетрафторэтилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и силиконы.


10

: Пластики: полиамиды, полиимиды, полиметилметакрилат и поликарбонат. История использования пластиков.


11

: Изоляционные ленты и трубки.


12

: Финальная

В "Фикс прайсе" купил набор из 5-и изолент за 51 рубль, простыми способами проверил их на качество, перечисляю недостатки | Сладости для радости

Приветствую Вас, Уважаемые читатели моего канала!!!

Сегодня я обратил внимание на то, что одна из оболочек зарядного шнура моего телефона начала лопаться. В такие случаи, что бы хорошо заизолировать лопнувший провод, я обычно использую термоусадочную трубку.

Фото автора.

Фото автора.

Но в наличии у меня такой трубки не оказалось, и что бы хоть как-то починить оболочку провода, что бы она дальше не начала расходиться, я решил взять изоленту и замотать ею провод. Но и изоленту найти дома у меня так же не получилось.

Решил сходить в "Фикс прайс"и купить изоленту там. Ближе ничего не было. В "Фикс прайсе" продается набор из 5-и разных по цвету изолент по цене всего 51 рубль.

Скрин автора с сайта "Фикс прайс".

Скрин автора с сайта "Фикс прайс".

Изоленты произведены в Китае. Срок годности у них 24 месяца. Состав: ПВХ.

Листайте фото вправо ------>>>>>

Фото автора.Фото автора.Фото автора.

Первое, что мне не понравилось, края изолент рвались, когда я пытался подцепить их ногтём пальца. Обычно такого не происходило с теми изолентами, какими пользовался ранее.

Ради интереса я пошёл и более тщательно поискал старую изоленту... и всё-таки её нашёл. Провёл такую же манипуляцию и с ней, край остался целым.

Так же я попытался растянуть руками обе изоленты и порвать их. Изоленту из "Фикс прайса" получилось порвать более легко. Это уже второе, чем мне не понравилась изолента из "Фикс прайса".

Листайте фото вправо ------>>>>>

Фото автора.Фото автора.

Далее я по очереди наклеил края обеих изолент на один из пальцев своей руки и потряс ею, что бы определить их на липкость. Изолента из "Фикс прайса" в этом плане тоже немного уступает, но не сильно.

Листайте фото вправо ------>>>>>

Фото автора.Фото автора.

В 1-ой изоленте - 4 метра, их в наборе 5 штук, общая длина составляет 20 метров. С той, с которой сравнивал, тоже 20 метров и стоит по цене она примерно так же.

Тем не менее, зарядный провод от телефона я всё-таки перетянул изолентой из "Фикс прайса". Она держится и не отклеивается.

Фото автора.

Фото автора.

Очевидно, что у такой изоленты из "Фикс прайса" есть недостатки, которые я привёл выше. Я считаю, что такая лента не самого лучшего качества и за эти деньги можно купить ленту получше.

Вывод такой, если Вы часто прибегаете к помощи изоленты, то лучше будет поискать варианты более высокого качества, если нет, то и эта подойдёт.

Спасибо, что дочитали материал до конца!!! Если он был полезен для Вас, ставьте лайк и подписывайтесь на канал!!!

Page 10 - Каталог продукции зима 2019 года №6

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
 
 ИЗОЛЕНТА
 
 Изолента ПВХ имеет хорошую адгезию (клейкость) – отлично Артикул/цвет (Изолента ПВХ)
 держится на пластике, металле, плитке, стекле, картоне и других
 гладких поверхностях. Термоустойчива – изолента ПВХ не теряет белый желтый зеленый красный синий черный желто- серый Толщина, мм Длина, м Ширина, мм
 своих свойств в широком диапазоне РАБОЧИХ температур -10 зеленый
 ... +70 °С. Эластична – легко обмотать даже тонкие провода или 09-2001 09-2002 09-2003 09-2004 09-2005 09-2006 09-2007 09-2108 10
 приклеить на рельефную поверхность. Устойчива к растяжению. 09-2601 09-2602 09-2603 09-2604 09-2605 09-2606 09-2208 0.13 20 15
 Пожаробезопасна (НЕ ПОДДЕРЖИВАЕТ ГОРЕНИЕ). Влагоустойчива. 09-2101 09-2102 09-2103 09-2104 09-2105 09-2106 09-2107
 Напряжение пробоя не менее 6 кВт. 09-2201 09-2202 09-2203 09-2204 09-2205 09-2206 09-2207 25 19
 
 Изолента профессиональная Артикул/цвет (Изолента профессиональная) желто-
 - Устойчивость к ультрафиолетовому излучению зеленый
 - Устойчивость к коррозии белый желтый зеленый красный синий черный 09-2807 серый Толщина, мм Длина, м Ширина, мм
 - Устойчивость к изменению атмосферных условий 09-2808
 - Устойчивость к растворам солей, кислот и щелочей, 09-2801 09-2802 09-2803 09-2804 09-2805 09-2806 0.18 20 15
 влажности, маслам
 - Напряжение пробоя не менее 7 кВт - Эластична Соответствует ГОСТ
 - Температура эксплуатации -50...+80 - Не поддерживает горение
 - Клеевой слой на основе каучука - Имеет хорошую адгезию
 
 ИЗОЛЕНТА Предназначается для простого и быстрого изолирования, герметизации, ремонта поврежденной
 ВЫСОКОВОЛЬТНАЯ изоляции, электрических соединений, линий, СИП номинальным напряжением 1 кВ и 10 кВ. Также
 может применяться для восстановления герметичности поврежденных сантехнических шлангов.
 При использовании изоленту нужно немного растянуть и обернуть скрепляемые поверхности, через
 1.5-2 минуты она сплавится в один слой.
 
 09-2510 09-2511
 
 Изолента высоковольтная Изолента высоковольтная
 
 Cамослипающаяся 10 кВ Cамослипающаяся 1 кВ
 Длина: 5 м Длина: 5 м
 Ширина: 25 мм Ширина: 25 мм
 
 ИЗОЛЕНТА Не плавится при нагреве провода
 Выдерживает механические нагрузки
 Устойчива к влаге, низким температурам и гязи
 ХЛОПЧАТОБУМАЖНАЯ Не растягивается
 Напряжение пробоя до 1000 В
 
 Двухсторонняя изолента применяется, когда вторым слоем 09-2409-4 09-2411-4 09-2421-4
 изоляции необходимо дополнительно нанести термоусадочную
 трубку или иные виды изоляции. Изолента х/б двухсторонняя Изолента х/б двухсторонняя Изолента х/б двухсторонняя
 
 80 г 110 г 200 г
 
 09-2401 09-2408-4 09-2410-4 09-2420-4
 
 Изолента х/б Изолента х/б Изолента х/б Изолента х/б
 
 18 мм × 15 м 80 г 110 г 200 г
 
 ДВУХСТОРОННИЙ Артикул Размер Цвет Артикул Размер Цвет
 СКОТЧ 09-6006 6 мм × 5 м Серый 09-6509 9 мм × 5 м прозрачный
 09-6009 9 мм × 5 м 09-6512 12 мм × 5 м прозрачный
 Удобный крепежный материал 09-6012 12 мм × 5 м Черный 09-6520 20 мм × 5 м прозрачный
 для промышленного и бытово- 09-6020 20 мм × 5 м
 го применения. Двухсторонний скотч 09-6125 25 мм × 5 м
 09-6130 30 мм × 5 м
 10 На вспененной основе 09-6140 40 мм × 5 м
 
 Двухсторонний скотч акриловый

Руководство по материалам электротехники для всех. Часть 11

Продолжение руководства по материалам электротехники. Практически заключительная часть, про ленты и трубочки. Про Синюю Изоленту тоже есть пара слов.

Добро пожаловать под кат (ТРАФИК)

Изоленты

Когда речь заходит от изоленте — первая мысль, которая приходит в голову, это синяя ПВХ изолента времен СССР. Именно синяя изолента — повод для шуток и написания комментариев, не несущих никакой ценности в некоторых сообществах. Но изоленты выпускаются не только на базе ПВХ пленки, есть и множество других типов изолент и ниже список самых популярных изолент. Тип изоленты подбирается исходя из задач, условий эксплуатации, требований к эксплуатации.

Прорезиненная тканевая изолента

До сих пор выпускается и продается артефакт советской эпохи — тканевая изолента (ГОСТ 2162-97) — хлопчатобумажное полотно пропитанное резиной. Из достоинств — при нагреве не плавится, а обугливается. На этом её достоинства заканчиваются. Несмотря на пропитку, всё равно частично гигроскопична, со временем высыхает, теряя клейкость. Пользуется особой любовью у олдфагов.


Тканевая прорезиненная изолента современного производства.

Тканевые изоленты

Прорезиненную ХБ ленту не стоит путать с современными тканевыми изолентами вроде Coroplast, они представляют собой синтетическое тканевое полотно (или нетканное полотно) с пропиткой и клеевым слоем (иногда специально расчесаны до «волосатости»). Используются для жгутования проводов в автомобилях. В отличии от ПВХ ленты, такой жгут при вибрации не «гремит», так как ткань хорошо демпфирует колебания.

Резиновые самовулканизирующиеся изоленты

Представляют собой толстую (0,5—1 мм) резиновую ленту с защитным слоем. При изоляции соединения удаляется защитная лента, изолента с натягом наматывается внахлест. От контакта с воздухом места нахлеста самосвариваются, образуя монолитный слой. Такую намотку потом не размотать, только разрезать.


Рулон самослипающейся (самовулканизирующейся) изоленты. Защитный тонкий слой удаляется во время намотки, а сама лента натягивается, плотно обвивая соединение.

Силиконовые самослипающиеся ленты

Аналогичны резиновым, но из силиконового полимера. Это ленты ЛЭТСАР (РЭТ-САР — с армирующим слоем из стеклоткани). После намотки внахлест через пару дней крепко слипаются. Силиконы в отличии от резины более термостойки, стойки к химическим воздействиям, на морозе сохраняют эластичность.

Полиимидная лента

Известна также как «термоскотч», «каптон лента». (каптон — также как и тефлон — зарегистрированная торговая марка, ставшая местами нарицательным.) Желтая прозрачная термостойкая лента, часто можно увидеть в телефонах, ноутбуках — ей закрепляются шлейфы, провода.


Рулон самоклеящейся термостойкой изоляционной ленты.

Термостойкая (не плавится паяльником), не тянется, на морозе не дубеет как ПВХ. За пре-
делами электронной техники встречается редко. Используется при ремонте аппаратуры, при
пайке феном такой лентой можно заклеить элементы не подлежащие пайке, что быне сдуть
их случайно.

ПВХ изоленты

Самый распространенный тип изолент. Говорим «изолента» — на уме сразу синяя ПВХ изолента. Лента из пластифицированного ПВХ с клеевым слоем. Не боится влаги, соединение заизолированное такой лентой не боится изгибов. Качество изолент варьируется от «не липнет»
у плохо хранившихся старых отечественных, до «одно удовольствие работать» у фирменной продукции 3М или Tesa.


Разные расцветки изолент.

Плюшки

Единственная изолента с широкой палитрой цветов — чёрная, зеленая, красная, коричневая, серая… на любой цвет и вкус, а под заказ есть даже розовая, фиолетовая и оранжевая.

Также есть полосатая желто-зеленая — всё для цветовой маркировки проводников согласно ПУЭ. И только клинический идиот замотает все соединения желто-зеленой изолентой для PE проводников.

Хорошо тянется — есть возможность заизолировать сложные соединения без складок и пузырей.

Недостатки

Боится нагрева. При перегреве стекает, правда в след за изоляцией проводов. При длительном небольшом нагреве (80 — 100°С) теряет эластичность и выкрашивается.

Боится солнца. На солнце теряет окраску и эластичность.

Ползет. Это недостаток всех изолент с несохнущим липким слоем. Если изоленту намотать с большим усилием, она постепенно «ползет» по клеевому слою.


Деформированные рулоны изоленты. Лента на рулон была намотана с усилием и изолента «поползла» по клеевому слою.

На морозе дубеет. Недостаток присущий ПВХ, если попытаетесь замотать соединение при температуре наружного воздуха -5°С можете столкнуться с тем что изолента не липнет, а при
суровых уральских морозах в -35°С изолента может выпасть из руки и разбиться. Некоторые производители выпускают специальные морозостойкие изоленты, которыми можно работать при низких температурах.

Канцелярская липкая лента «скотч»

Scotch — это торговая марка, но как и термос, ксерокс, акваланг и другие марки стала именем нарицательным для прозрачной клейкой ленты. Хоть такая липкая лента не используется в электротехнике стоит о ней сказать.

Изготавливается чаще всего из БОПП — Биаксиально Ориентированного ПолиПропилена. Скотч прозрачен, достаточно прочен и является хорошим диэлектриком. К сожалению, такая клейкая лента склонна к «эффекту расстегивающейся молнии» и наличие порезов позволяет ленте разорваться с минимальным усилием.

Один слой скотча выдерживает напряжение порядка 1000В переменного тока, так что если необходимо заизолировать соединение, а под рукой вообще ничего другого нет, то это можно сделать скотчем, хотя качество и надежность такой изоляции будет низкой.

Изоляционные трубки

Иногда использование в качестве диэлектрика трубок предпочтительнее изолент — в силу
трудоемкости использования при массовой сборке аппаратуры, для гарантированной герметичности, при трудностях в доступности соединения для намоки изоленты. Жаргонное название изоляционных трубок — «кембрик«.

Трубка из ПВХ

Была широко распространена в СССР для изоляции соединений проводов к клеммам, соединений проводов меж собой, везде, где сейчас используются термоусадочные материалы.


Места пайки провода к разъему закрыты кембриками.

До сих пор продается и используется. Обладает малой эластичностью, поэтому нужно принимать меры, чтобы трубка не соскочила и не скользила по проводу.

В отдельных случаях вполне можно использовать в качестве изолирующей трубки различные ПВХ шланги, в т.ч. для компрессоров, аквариумов и т. д. Все преимущества и недостатки поливинилхлорида остаются прежними и описаны в разделе выше посвященном ПВХ.

Фторопластовая трубка

Используется как термостойкая изоляция, особенно в паре с проводом МГТФ. Так же как и фторопласт не любит длительные механические нагрузки, но зато держит довольно высокую температуру. Скользкая и не эластичная.


Фторопластовая изоляционная трубка. В центре отрезок пневматической фторопластовой трубки.

В механизмах подачи пластика 3Д принтеров, в качестве термобарьера используется фторопластовая трубка для пневмосистем (диаметр наружный 4 мм, внутренний 2 мм). При подачи филамента пластика через такую трубку в экструдер важную роль играет скользкость фторопласта.

Армированные трубки

Существуют нескольких видов, в зависимости от материала армирования. (Подробнее можно ознакомиться в ГОСТ 17675-87).
Трубка из хлопчатобумажного чулка пропитанного лаком носит названия «линоксиновая
трубка» (тип 110 по ГОСТ 17675-87) ., «Трубка изоляционная ТЛВ», «трубка изоляционная лаковая», и имеет характерный желтый цвет с видимой текстурой плетения. Используется для изоляции мест соединений обмоток электрических машин с многожильными проводами.

Там, где есть постоянный нагрев — чайники, утюги, тепловентиляторы, термопоты и т. д. используется более термостойкий вариант — «стеклоармированная изоляционная трубка». Представляет собой силиконовую трубку, покрытую снаружи стеклотканевым чулком, или сам чулок пропитанный силиконом. Силикон сам по себе термостоек и достаточен для изоляции, но стеклоткань добавляет прочности и препятствует прилипанию. Впрочем силиконовые трубки без армирования иногда встречаются в качестве изоляционных.


Стеклотканево-силиконовые термостойкие изоляционные трубки. Стеклотканевый армирующий слой может быть как внутри трубки, так и снаружи.

Стоит отметить, что при использовании таких трубок необходимо принимать во внимание их фиксацию на месте, при неудачном расположении такая трубка может «сьехать» по проводу и оголить соединение.

Термоусадочная трубка

Широко используется для изоляции соединений и практически полностью вытеснила со своих позиций ПВХ кембрик, так как удобна в работе. Представляет собой полимерную (Конкретный тип полимера зависит от производителя, к сожалению нельзя однозначно указать что это только полиэтилен к примеру.) трубку с памятью формы — трубка после изготовления растягивается в холодном (На самом деле температурные режимы при изготовлении несколько сложнее но для удобства будем считать что в холодном состоянии) состоянии, что создает внутренние напряжения. При нагреве до температуры размягчения, (но не плавления) полимер стремится восстановить свою форму и трубка «скукоживается», уменьшаясь в диаметре весьма значительно. Термоусадочная трубка плотно обхватывает соединения, гарантируя, что трубка не соскочит и не съедет.

Выпускается в множестве цветов, диаметров, типов.


Различные отрезки термоусадочной трубки.

Работа с термоусадкой проста — отрезать, одеть, нагреть.


Паяное соединение, надвигаем подходящую по диаметру термоусадочную трубку и нагреваем. После усадки трубка надежно зафиксирована.

Для обеспечения герметичного соединения выпускаются термоусадочные трубки с клеевым слоем — они покрыты изнутри слоем клея, который при нагреве и осаживании намертво приклеивает трубку к поверхности провода. Такое соединение может понадобиться, например, при наращивании провода погружного насоса.

Иногда корпус прибора вообще состоит из одной термоусадки.

Термоусадку при наличии сноровки вполне реально растянуть на дополнительный миллиметр в диаметре когда подходящей под рукой нет, а та, что есть, не налезает ну совсем чуть чуть.

Если термоусадочную трубку нагреть сильно и «защипнуть» конец, то она слипнется, таким образом можно заглушить концы кабелей от попадания влаги.

В этом месте была запланирована ссылка на полную pdf версию руководства, и часть задумывалась как финальная. Но благодаря вашим комментариям сформировался большой список доработок. Поэтому я беру перерыв на доработку руководства, и последняя, 12я часть будет посвящена доработкам + бонусная глава. Пишите в комментариях про что бы вы еще хотели бы узнать?

Ссылки на части руководства:

1: Проводники: Серебро, Медь, Алюминий.
2: Проводники: Железо, Золото, Никель, Вольфрам, Ртуть.
3: Проводники: Углерод, нихромы, термостабильные сплавы, припои, прозрачные проводники.
4: Неорганические диэлектрики: Фарфор, стекло, слюда, керамики, асбест, элегаз и вода.
5: Органические полусинтетические диэлектрики: Бумага, щелк, парафин, масло и дерево.
6: Синтетические диэлектрики на базе фенолформальдегидных смол: карболит (бакелит), гетинакс, текстолит.
7: Диэлектрики: Стеклотекстолит (FR-4), лакоткань, резина и эбонит.
8: Пластики: полиэтилен, полипропилен и полистирол.
9: Пластики: политетрафторэтилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и силиконы.
10: Пластики: полиамиды, полиимиды, полиметилметакрилат и поликарбонат. История использования пластиков.
11: Изоляционные ленты и трубки.
12: Запланирована

Как починить шарнир щетки пылесоса, как починить щетку пылесоса, ремонт щетки

Пылесос незаменим при уборке в квартире или доме. Как правило, основной корпус прибора, включая электромотор, служит достаточно долго. Из строя зачастую выходят пластиковые детали периферии. Зачастую это происходит со шлангом, без которого устройство полностью теряет пригодность.

Остаётся только купить новый прибор, но это достаточно дорого и нецелесообразно, так как старый пылесос в целом работоспособен, или попытаться найти подходящий шланг, что не всегда просто и быстро, да и к тому же не бесплатно. Как по-другому справиться с ситуацией, а именно – отремонтировать испорченный шланг?

Разделы статьи

Практические советы и рекомендации

Уже понятно, что едва ли можно выбрать универсальный шланг для пылесосов LG. Только при поверхностном взгляде они все совершенно одинаковые. А между тем характеристики магистрали, всасывающей пыль, не менее важны, чем показатели мощности двигателя, шумности устройства, вместимости бункера и массы пылесоса в целом.

Общее у пылесосных шлангов лишь то, что все они должны быть гофрированными (иначе сжать и растянуть их окажется очень сложно). А вот диаметр различается очень сильно, даже в пределах «линеек» отдельных изготовителей. Как показывает практика, уменьшение сечения повышает эффективность втягивания пыли.

Очень короткие шланги попросту неудобны. А вот опасения насчет потери мощности всасывания на большом расстоянии не имеют смысла. Все современные электромоторы довольно мощные, чтобы компенсировать и даже перекрыть этот эффект. Особая конструкция шланга характерна для моющего типа пылесосов. В этом случае используется особая трубка, через которую поступает вода.

Большое значение имеет специальный спусковой механизм. Он позволяет регулировать интенсивность увлажнения

Важно: самые последние модели шлангов дополняются пультом дистанционного управления. Подчас они практичнее, чем версии с управлением на ручке

Ведь отпадает необходимость периодически касаться неизбежно засоряющейся поверхности шланга.

Если он все-таки окажется зажат, последствия будут печальны. Но не стоит полагать, что жесткая разновидность полипропилена всегда лучше. Да, она более надежна сама по себе. Однако излишняя «несгибаемость» грозит переворачиванием пылесоса при повороте. Кроме того, согнутые жесткие шланги легко ломаются.

И еще одной слабостью их является сложность подбора замены. Лучше всего подбирать изделие, которое снаружи мягкое, а внутри упрочнено проволочной оплеткой

Важно: шланг для пылесоса стоит хранить в заводской коробке — именно она подходит идеально

В большинстве случаев используют шланги с наружным сечением 32 либо 35 мм. Конструкции для пылесосов LG должны быть сделаны той же фирмой. Только в этом случае гарантируется совместимость. Желательно отдавать предпочтение версиям, позволяющим регулировать силу всасывания без манипуляций с пылесосом. Иногда в продаже встречаются шланги с защелками, присоединяемыми к кольцам. Именно такие варианты считаются универсальными, пригодными для пылесосов большинства марок.

Как отремонтировать шланг пылесоса LG в случае поломки, вы узнете из видео ниже.

Как отремонтировать шланг от пылесоса?

В зависимости от места и характера повреждения, существует несколько способов отремонтировать трубку пылесоса, чтобы не тратить лишние средства на незапланированное приобретение дорогостоящей бытовой техники.

Ремонт при помощи камеры от велосипедного колеса

Если повреждение шланга находится посередине, то произвести ремонт можно, использовав обычную велосипедную камеру. Для этого необходимо действовать следующим образом:

  • Оцените степень повреждения и отрежьте необходимую вам длину камеры, предварительно проверив на целостность остальную часть детали.

Важно! Камера должны быть целой и не пропускать воздух. В противном случае — будет потеря мощности.

  • При помощи камеры соедините два конца шланга, натянув ее сверху.

Важно! Если вам сложно натянуть камеру, то можете использовать мыло — смажьте им концы гофрированной трубки. Это поможет без особых усилий устранить поломку.

  • После успешного соединения шланга отверните концы камеры, вытрите насухо всю гофру.
  • Эти места заклейте с помощью клея “Момент”, заверните камеру назад.

Важно! Для большей надежности клееные места можно обмотать сверху скотчем или изолентой.

Важно! Для того чтобы бытовая техника служила долго, ей требуется уход и регулярная чистка. Пылесос — не исключение. Читайте подробно на нашем сайте о том, как почистить пылесос, чтобы эта процедура не вызвала у вас никаких сложностей.

Ремонт при обрыве у основания

В зависимости от того, от какого штуцера оборвался шланг:

  • Обрежьте деталь в порванном месте.
  • Очистите штуцер от грязи и остатков порванного шланга.
  • Соедините штуцер с гофрированной трубкой.
  • Поскольку гофрированная трубка имеет ребра жесткости для удобного и эффективного использования пылесосов, вам необходимо вкрутить шланг в штуцер или основание корпуса прибора с нанесением клея или использованием изоленты.

Если у вас возникла проблема с элементом, который обломался с обоих концов, то чтобы произвести ремонт шланга пылесоса своими руками, необходимо разобрать механизм:

  • Выковыряйте отверткой оставшиеся куски пластиковой втулки, в которую ранее вставлялась поврежденная деталь.
  • Вклейте деталь при помощи герметика или эпоксидной смолы.
  • Оставьте в покое до полного высыхания.

Причины появления дефектов

Шланг бытового устройства может порваться по нескольким причинам:

  • перекручивание или перегибы во время уборки или хранения;
  • излишнее растягивание;
  • попытки тянуть или носить прибор за шланг;
  • соприкосновение с острыми краями объектов;
  • потеря эластичности вследствие хранения при низких температурах.

Естественной причинами того, что шланг порвался является также его состаривание и износ.

Методы ремонта

Ремонт стиральной машины канди

В случае если шланг порвался, выскакивает из штробореза, вылетает из переходника, лопнул, оторвался, забился или сломался, специалисты рекомендуют поменять поврежденную деталь и не спешить сдавать аппарат в ремонт. Имея минимальный набор инструментов, каждый хозяин может самостоятельно отремонтировать прибор.

Основные методы ремонта гофрированной детали:

  • удаление деформированного участка;
  • наложение бандажа;
  • применение термоспособа;
  • ремонт шланга с электрической линией;
  • временное крепление клеящих лент.

Первый вариант является наиболее простым способом восстановления целостности детали, который требует наличия минимального набора инструментов. Для удаления поврежденного участка надо выполнить ровный надрез в месте разрыва, удалить отрезанный участок из концевика, покрыть линию среза герметическим средством и вставить целый шланг в наконечник.

Многие модели пылесосов имеют разборные концевики с капроновыми втулками. С помощью резьбы на втулке происходит фиксация шланга. Для проведения ремонта данного прибора надо отсоединить фиксаторы, сменить кольцевую пробку и снять втулку с деформированным участком. После обрезки поврежденного участка надо собрать конструкцию в обратном порядке.

Для второго варианта деформации шланга характерно наличие механических повреждений в виде надрезов и разрывов, вызванных неосторожной эксплуатацией бытовой техники. Материалом для создания бандажа может стать обычная резина от велосипеда, которая имеет высокий уровень эластичности и плотно прилегает к шлангу

Процесс ремонта состоит из следующих этапов:

  • обрезка поврежденного участка;
  • зачистка торцевых частей шланга;
  • подготовка необходимого куска велосипедной резины, длина которого должна быть не больше 15 см;
  • насадка резинового бандажа на поврежденный участок;
  • соединение торцов шланга с помощью специального клеящего состава;
  • смазка места крепления бандажа универсальным клеем;
  • плотное приложение куска камеры к шлангу и надежная фиксация до полного высыхания клея.

Ремонт гофрированной детали с помощью строительного фена и термоусадочного материала является наиболее сложным методом, который обладает высокой надежностью и прочностью. Достоинства – отсутствие необходимости удаления деформированного куска шланга, возможность ремонта любого поврежденного участка. Недостаток – наличие специального строительного фена. Основные этапы проведения ремонтных работ:

  • подбор термоусадочного материала в соответствии с диаметром и цветом шланга;
  • демонтаж концевика с неповрежденной стороны;
  • фиксация термоматериала на месте разрыва;
  • равномерное нагревание резиновой накладки по всей ее длине.

Данное электрическое устройство установлено на аппаратах, которые имеют датчик управления потоками воздуха. Особенность ремонта – удаление поврежденного участка вместе с электрическими проводами, которые потребуют повторного соединения. Ремонтные мероприятия:

  • разборка корпуса патрубка;
  • отсоединение патрубка от шланга;
  • демонтаж дефектной части трубы;
  • спайка контактных штырей на проводники;
  • сбор конструкции.

Среди основных недостатков данного устройства с электрическим датчиком управления специалисты выделяют возможную деформацию шланга в месте соединения его с рукояткой и разрыв только электрических проводов.

Для быстрого выполнения временного ремонта специалисты рекомендуют использовать скотч, малярную ленту и изоленту, которые помогут на небольшой период времени закрыть поврежденный участок.

Этапы ремонтных мероприятий:

  • очистка и обезжиривание места наложения клеящего материала;
  • крепление выбранной липкой ленты в два или три слоя;
  • фиксация конца ленты клеем.

Данная конструкция не сможет заменить полноценный ремонт и имеет короткий эксплуатационный период, но сможет стать быстрым способом реанимации устройства.

Особое внимание надо уделить возникновению специфического свиста и запаха, который шланг может издавать в процессе работы, а также резкому снижению силы всасывания. Главная причина данного вида поломки заключается в наличии постороннего предмета внутри гофрированной трубы

Наиболее часто мастера извлекают мелкие детские игрушки, носки, носовые платки, бумагу и полиэтиленовые пакеты. Даже неопытный мастер может своими руками устранить данный вид неполадки путем засовывания толстой проволоки или куска арматуры в гофрированную полость. Разобрать прибор, прочистить и починить его, вытащить носок, достать игрушку, избавиться от запаха можно в течение нескольких минут.

О том, как отремонтировать шланг пылесоса термоусадкой, смотрите следующее видео.

Как с ними обращаться

Начать имеет смысл с того, как разобрать воздушную магистраль пылесоса LG. Строго говоря, эта деталь пылесоса разборке не подлежит. В случае поломки останется только ее выкинуть и приобрести взамен новую. Дело в том, что шланги на заводах подвергаются высокотемпературной пайке. Чтобы разобрать и собрать изделие, как полагается, понадобится не менее совершенная технологическая линия.

Но не менее важно знать, как прочистить шланг пылесоса. Простейший способ сделать это — подсоединить его штатным образом и нажать на кнопку запуска

Однако бывает так, что это не помогает.

Заменой палке может послужить проволока. Но надо действовать аккуратно. Очистка шланга возможна путем промывки горячей водой. Главное, чтобы ее температура не была чрезмерной. Очень часто засоряющиеся шланги придется заменять.

Описание

Пылесос – многофункциональный прибор, который помогает провести уборку любого помещения.

Данный прибор состоит из следующих элементов:

  • основной корпус с мотором, пылесборником и фильтрами;
  • гофрированные шланги и трубы, которые могут быть как наружными, так и внутренними;
  • насадки для сбора пыли и мусора.

Шланг пылесоса – гофрированная трубка, которая изготовлена из полипропилена, резины или пластмассы. Многие устройства имеют вставки из железных прутьев, которые придают конструкции жесткость и прочность. Отличительные черты – высокий уровень эластичности и возможность увеличивать свою длину. Стандартная длина шланга составляет 150 см.

На обоих концах устройства установлены пластмассовые патрубки. К одному патрубку крепятся специальные насадки для уборки, а второй конец изготовлен в виде муфты, которая соединяет шланг и основной корпус аппарата.

Можно выделить ряд основных параметров, которые оказывают влияние на выбор шланга.

  • Диаметр – важный показатель, от которого зависит мощность всасывания. Для каждой модели пылесоса производитель самостоятельно выбирает диаметр гофрированной трубки.
  • Длина – показатель, который влияет на удобство проведения уборки и на маневренность аппарата.
  • Материал изготовления – основной параметр, который соответствует модели пылесоса, а также способу уборки (сухая или влажная).
  • Конструкция – показатель, на который оказывает влияние назначение и особенности пылесоса. Шланги для моющих устройств имеют дополнительные водяные трубки и спусковые крючки, которые фиксируются при помощи специальной защелки. Для регулировки всасывания устанавливают пульты управления с источником питания.
  • Ценовой диапазон – главный показатель, который влияет на период эксплуатации прибора и его качество.
  • Эластичность – свойство шланга, которое оказывает влияние на долговечность и удобство уборки.

Наиболее распространенные участки деформации:

  • возле ручки и в месте соединения с основным корпусом;
  • в средней части трубки.

Инструкции по самостоятельному ремонту

Если гибкий рукав пылесоса поврежден – это не повод для принятия решения относительно смены бытовой техники.

Как показывает пользовательская практика, дефектный гофрированный шланг пылесоса вполне доступно привести в нормальный рабочий вид. И сделать это довольно просто своими руками. Рассмотрим варианты.

Вариант #1 — ремонт простым отрезом

Чаще всего порывы образуются в местах соединения гибкого шланга с твердыми пластмассовыми концевиками-патрубками.

Неважно, в какой именно части образовался порыв – в точке соединения трубки под штангу или в точке соединения патрубка-замка. Принцип ремонта в обоих случаях одинаковый.

Для ремонта в таких случаях потребуется единственный инструмент – острый нож.

Ход выполнения работ:

  • Выполнить ровный отрез шланга чуть в стороне от порыва.
  • Извлечь аккуратно остаточный материал гофры из внутренней части концевика.
  • Обработать зачищенную внутреннюю область герметиком.
  • Аккуратно навернуть концевик на обрезанный конец шланга.

Как правило, концевые пластиковые части имеют внутри винтовой посадочный трек.

Поэтому ровно отрезанная часть гофры хорошо вкручивается во внутреннюю область концевика, а за счёт промазывания «резьбы» герметиком, соединение получается герметичным и достаточно прочным.

Многие современные пылесосы, например, фирмы Samsung, комплектуются шлангами с разборными концевиками. Внутри которого «сидит» капроновая втулка с резьбой, куда вкручивается конец шланга. Капроновая втулка закрепляется внутри патрубка концевика кольцевой пробкой с фиксаторами.

Принцип ремонта таких сборок аналогичный. Потребуется только отжать фиксаторы, вынуть кольцевую пробку и капроновую втулку с оборванным куском шланга.

Затем оборванную часть извлечь из втулки, шланг подрезать, накрутить на обрезанный конец капроновую втулку и собрать всё в обратной последовательности.

Вариант #2 — использование метода накладного бандажа

Такого рода дефекты обычно появляются в результате повреждений механическими жёсткими предметами и нередко по вине самого владельца техники. Причем повреждения могут иметь вид порезов, разрывов, проколов.

Здесь довольно практичным и эффективным способом восстановления работоспособности гофры шланга пылесоса видится использование в качестве ремонтного материала куска велосипедной резиновой камеры.

  • Ровно (перпендикулярно) вырезать поврежденный сегмент гофры.
  • Хорошо очистить (обезжирить) торцы на отрезах.
  • Взять цельный кусок велосипедной камеры длиной 80-100 мм.
  • Насадить кусок камеры на любой из отрезков гофры и протянуть чуть дальше места отреза.
  • Нанести на торцы резов клей типа «Момент» и соединить шланговые отрезки.
  • Обработать поверхность гофры в области соединения универсальным клеем.
  • Протянуть в обратном направлении по шлангу кусок камеры до полного охвата резиной места соединения.

Резина велосипедной камеры обладает хорошими свойствами растяжки, поэтому протяжка по шлангу особого труда не составляет.

Вместе с тем чуть меньший диаметр камеры позволяет получить достаточно плотную обтяжку гофры шланга в точке соединения. Нанесенный клей усиливает прочность на растяжение.

Таким способом получается аккуратное соединение, фактически не нарушающее эластичных свойств гофры.

Вариант #3 — применение термического метода

Есть ещё одна методика, более сложная, чем отмеченные выше способы, но результат по качеству можно получить на уровне заводского исполнения. Речь идёт о термическом способе восстановления дефектного шланга пылесоса при помощи термоусадочной трубки и строительного фена.

Следует отметить: в этом варианте резать (укорачивать) шланг нет необходимости, что имеет свои преимущества.

Инструкция производства работ следующая:

  • Подобрать термоусадочную трубку по цвету и размеру диаметра гофры.
  • Разобрать и демонтировать концевик на целой части шланга.
  • Через освобожденный конец надеть термоусадочную трубку и протянуть до места порыва.
  • Закрыть термоусадочной трубкой поврежденную область с запасом в несколько сантиметров по обоим краям.
  • Строительным феном нагреть термоусадку, постепенно перемещая инструмент по всей длине заплатки.

Этот способ также хорошо подходит для исправления проколов и трещин в любой части гофрированной трубы.

Другой вопрос в том, что строительный фен или похожий инструмент – техника довольно специфичная и не всегда может оказаться под руками.

Вариант #4 — ремонт гофры с внутренними проводниками

Ещё одним, довольно сложным с технической точки зрения делом, является ремонт пылесосного шланга, конструкция которого содержит коммутационную электрическую линию.

Подобная система используется обычно на аксессуарах, дополненных рукояткой с панелью управления воздушным потоком, например, Samsung SC6573.

Сложность ремонта заключается в том, что для устранения порыва требуется отрезать дефектный кусок, а вместе с ним неизбежно приходится резать коммутирующую линию, состоящую из двух проводников. Отрезанный провод впоследствии заново перепаивают на рабочие контакты.

Если вы являетесь обладателем пылесоса фирмы Самсунг, то советуем ознакомиться с информацией о типичных поломках техники этого бренда, которая изложена в этой статье.

Инструкция в таком случае следующая:

  • Разобрать корпус патрубка-замка.
  • Выкрутить из шланга патрубок ходом против часовой стрелки.
  • Отрезать дефектную часть с учётом достаточной длины проводов.
  • Перепаять контактные штыри на проводники.
  • Собрать корпус патрубка-замка.

Порывы на таких системах могут появляться и на противоположной стороне, в месте соединения шланга с рукояткой управления. Также может иметь место дефект только обрыва проводов без разрушения шланга.

При таком состоянии дел ремонт усложняется ещё больше, так как приходится решать задачу восстановления работоспособности контактного механизма коммуникационной линии.

Вариант #5 — методика временного восстановления

Довольно часто владельцы пылесосов прибегают к простейшим способам починки шланга, когда образуется порыв, прокол или трещина. Для выполнения ремонта применяют обычно скотч, изоляционную или сантехническую ленту.

В принципе, эти меры временного характера, предпринимаемые на время эксплуатации до замены гофры новой, допустимы, но с точки зрения продолжения эффективной работы техники это не самый лучший вариант.

Если всё-таки решено применить какой-то из простых методов, в любом случае рекомендуется придерживаться стандартной инструкции:

  • Область накладки скотча или ленты обязательно очистить.
  • Желательно обезжирить ремонтируемый участок с помощью подходящих средств.
  • Ленту накладывать плотно и ровно по принципу «виток на виток» не менее чем в два слоя.
  • Конец ленты желательно закрепить на клей.

При соблюдении этой инструкции временная накладка на месте порыва может служить достаточно долгое время. Но статус «временная» от этого не меняется.

Накладывание бандажа

Такой ремонт выполняется при проколах, разрывах, порезах шланге. В качестве бандажа применяют велосипедную камеру, так как она может хорошо растягиваться.

Ремонт производится в таком порядке:

  • Отрезать место повреждения.
  • Очистить и обезжирить отрезы.
  • Приготовить кусок велосипедной камеры 80-100 мм.
  • Надеть этот кусок дальше повреждённой части.
  • Нанести клей на торцы отрезов и поверхность в месте соединения.
  • Надеть камеру, полностью охватив ею место соединения.

Ремонт термическим методом

Этот метод более сложен по сравнению с вышеуказанными, но по качеству может соперничать даже с заводским. Для него понадобится строительный фен и термоусадочная трубка. Порядок выполнения ремонта:

  • Термоусадочная трубка должна соответствовать размеру и цвету гофры.
  • На целой части убрать концевик.
  • Термоусадочной трубкой и закрыть повреждение, оставив запас с двух сторон в несколько сантиметров.
  • Нагревать термоусадку строительным феном.

Термоусадочные трубки и трубки. Технический состав

Хотя некоторым людям трубка кажется более гибкой, чем трубка, термин «термоусадочная трубка» на самом деле используется взаимозаменяемо с термоусадочной трубкой для обозначения тонкостенной термоусадочной трубки/трубки. Таким образом, нет никакой разницы между продуктами, помеченными как термоусаживаемые трубки, и продуктами, помеченными как термоусадочные трубки. С другой стороны, термин термоусадочные трубки обычно используется для описания термоусадочных рукавов с большей толщиной стенки и, следовательно, гораздо более жесткими, чем тонкостенные термоусадочные трубки, чаще всего используемые в энергетике (например,в качестве термоусаживаемых муфт для соединения кабелей и проводов). Предполагалось, что как термоусадочные втулки, так и термоусадочные трубки, а также термоусадочные трубки просто называются термоусаживаемыми трубками.

Термоусадочные трубки и термоусадочные трубки в основном используются в электронике и электротехнике, обычно в качестве электроизоляции. Термокатушки применяются также для механической защиты, особенно проводов и кабелей, а также для защиты от химических и погодных факторов.Термоусаживаемые гильзы также используются в системах маркировки кабелей, как для простой цветовой маркировки, так и в качестве термоусадочных маркеров для печати на термотрансферных принтерах.

Тонкостенная термоусадочная трубка

Трубки термоусадочные изготавливаются методом экструзии (экструзии) как обычные изоляционные трубки (рукава) определенного диаметра. Затем такая трубка подвергается воздействию ионизирующего излучения, благодаря чему она полимеризуется, т.е. сшивается.Таким образом, материал получает так называемую память формы. Только сшитая термоусаживаемая трубка растягивается до диаметра, который поставляется, т.е. до усадки. Диаметр термоусадочной трубки после максимальной усадки равен номинальному диаметру нашей экструдированной изоляционной трубки в начале производственного процесса. Поэтому термоусадочные втулки, помимо обозначения типа, обычно маркируются цифрами, указывающими диаметр до усадки (диаметр поставляемый) и диаметр после максимальной усадки.

Термоусадочные трубки могут быть изготовлены из различных материалов. Раньше для их производства довольно часто использовали поливинилхлорид, т.е. ПВХ или ПВХ. В настоящее время из-за значительно лучших свойств чаще всего используют полиолефины, являющиеся производными полиэтилена. Полиолефиновые термоусадочные муфты отличаются высокой гибкостью, широким диапазоном рабочих температур, повышенной прозрачностью (прозрачная термоусадка).

В зависимости от качества материала различают термоусадочные трубки стандартного и премиум класса.Хотя это, казалось бы, один и тот же материал, можно найти различия в механических (таких как гибкость) и электрических параметрах (таких как сопротивление проколу). Кроме того, термоусадки премиум-класса обычно имеют большее количество различных сертификатов и допусков, например, по стандартам UL, UL224 VW-1, CSA, JAR/FAR 25.853, NF F 00-608, SAE-AMS-DTL23053. Поэтому термоусадочные муфты премиум-класса используются в более требовательных областях, например, в электронной промышленности или там, где стандартная гибкость или стандартные параметры недостаточны.

Купить стандартную термоусадочную трубку (-> перейти в магазин)

Купить термоусадочную трубку премиум-класса (-> перейти в магазин)

Термоусадочная трубка с клеем

Трубки термоусаживаемые с клеем изготавливаются так же, как и трубки термоусаживаемые, только после растяжения до диаметра поставки они еще покрыты изнутри термоклеем. При усадке термоусадочной втулки под воздействием высокой температуры клей переходит в жидкую фазу и заполняет зазор между термоусадочной трубкой и элементом, на который она усаживается.Благодаря этому мы защищаемся от проникновения влаги между термоусадкой и, например, внешней оболочкой кабеля (так называемое капиллярное явление) и получаем надежную фиксацию термоусадочной муфты на объекте. .

Купить термоусадочную трубку с клеем (-> перейти в магазин)

Термоусадочная трубка

В то время как термоусадочные трубки обычно имеют толщину стенки после максимальной усадки, как правило, менее 1 мм, термоусадочные трубки имеют стенку с максимальной усадкой до нескольких миллиметров.По этой причине термоусаживаемые трубки значительно жестче термоусадочных муфт (несмотря на тот же материал) и поэтому обычно поставляются отрезками по 1 м. Термоусаживаемые трубки с такой толщиной стенки обеспечивают как большую механическую прочность, так и более высокую электрическую прочность.

В зависимости от толщины стенки термоусадочные трубки можно разделить на среднестенные термоусадочные трубки (среднестенные термоусадочные трубки), с толщиной стенки при максимальной усадке ок.2-3 мм, а для толстостенных термоусадочных трубок (толстостенных термоусадочных трубок) с толщиной стенки обычно выше 3 мм. Поскольку термоусадочная трубка имеет большее количество материала (толстую стенку), ее можно растянуть намного больше, чем термоусадочную трубку. Стандартная усадка термоусадочной трубки HellermannTyton, предлагаемой нашей компанией, составляет 4:1 и 6:1.

Купить термоусадочную трубку (-> перейти в магазин)

Самоклеящаяся термоусадочная трубка

Термоусаживаемые трубки, как и термоусадочные трубки, могут быть покрыты изнутри термоплавким клеем.Это особенно полезно, когда требуется большая электрическая и механическая прочность, а также устойчивость к проникновению влаги. Такие требования наиболее распространены в электроэнергетике. Следовательно, в этой отрасли чаще всего используются термоусадочные трубки с клеем.

Купить термоусадочную трубку с клеем (-> перейти в магазин)

Специальная термоусадочная трубка из полиолефина

Полиолефиновые термоусадочные трубки можно отличить от термоусадочных трубок, но они предназначены для специальных применений, например.в военной и авиационной промышленности. Термоусадочные трубки этого типа также имеют специализированные сертификаты и допуски по стандартам LEA, MIL-DTL-23053, DEF STAN 59-97, NF F 00-608, NSA937211, PAN6493, SAE-AMS-DTL23053, VG95343. Среди специальных термоусадочных муфт есть также безгалогеновые термоусадочные муфты TR27 производства HellermannTyton, предназначенные в основном для использования на железных дорогах. Это подтверждено сертификатом EN45545-2.

Термоусадочная трубка, устойчивая к дизельному топливу

В дополнение к полиолефину термоусадочные трубки могут быть изготовлены из других специальных материалов, обладающих особыми свойствами.Одним из них является сшитый эластомер. Термоусадочная трубка SE28 от HellermannTyton предназначена для долговременной защиты электрических жгутов в военной технике, автоспорте и авиации.

Термоусадочная трубка, устойчивая к высоким температурам и агрессивным химическим веществам

Другими материалами, из которых изготавливаются термоусадочные рукава, являются поливинилиденфторид PVDF (широко известный как Kynar®), сшитый фторполимер FPMX (так называемыйназывается VITON®) и политетрафторэтилен PTFE (Teflon®). Все термоусадочные муфты из этих материалов характеризуются высокой термостойкостью (от -70 o С до +260 o С) и отличной стойкостью к агрессивным химическим веществам. Этот тип термоусадки обычно используется в оборонной, аэрокосмической, химической и фармацевтической промышленности.

Купить специальную термоусадочную трубку (-> перейти в магазин)

Специальная термоусадочная трубка с клеем

Как и в случае со стандартными термоусадочными трубками, они также доступны с клеем в случае специальных термоусадочных трубок.Чаще всего это термоусадочные полиолефиновые рукава, предназначенные для железнодорожной, военной или авиационной промышленности.

Купить специальную термоусадочную трубку с клеем (-> перейти в магазин)

Термоусадочная трубка для печати

Непрерывные термоусадочные трубки для печати

Особую группу термоусадочных трубок составляют термоусаживаемые трубки, предназначенные для их маркировки.Термотрансферный принтер используется для печати маркировки на термоусадке. Для того, чтобы печать была разборчивой и прочной, а термотрансферный принтер не изнашивался чрезмерно, предназначенные для печати термоусадочные гильзы специально сплющиваются, а их поверхность соответствующим образом подготавливается. Непрерывные термоусадочные трубки, пригодные для печати, обычно предлагаются в небольших рулонах, расположенных внутри термотрансферного принтера.

Наше предложение включает в себя как стандартные, так и специальные термоусадочные рукава для печати, напр.не содержит галогенов, устойчив к дизельному топливу и устойчив к высоким температурам. Термоусадочные рукава HellermannTyton, пригодные для печати, также имеют соответствующие сертификаты и разрешения, необходимые для применения в военных, авиационных и железнодорожных транспортных средствах.

Купить непрерывную термоусадочную трубку для печати (-> перейти в магазин)

Термоусадочные маркеры в форме лестницы

В дополнение к термоусадочным трубкам для непрерывной печати существуют также готовые термоусадочные маркеры в виде лестницы.Это термоусадочные рукава, нарезанные на отрезки по 50 мм и приклеенные по краям к несущей ленте. Таким образом создается своеобразная лестница из термоусадочных рукавов. Эта форма подачи термоусадки на термотрансферный принтер более удобна и проще для последующей установки маркеров. Термоусаживаемые гильзы секциями по 50 мм можно перфорировать один раз по центру, получая два термоусадочных маркера по 25 мм, или два раза через равные промежутки, создавая три термоусадочных маркера по 16 мм.

Купить термоусадочные маркеры в форме лестницы (-> перейти в магазин)

Совершенно другие термоусадочные изделия, чем термоусадочные втулки, имеют термоусадочную форму. Это элементы, которые принимают определенную форму после усадки. Поэтому процесс производства термоусадочных фитингов отличается от производства термоусадочных муфт. Из-за неровной формы нельзя использовать радиационную полимеризацию (сшивание).Именно поэтому используется специальная формула гранул, которые при создании формы инъекцией химически полимеризуются, обеспечивая форму и термоусадочную память формы. Затем фасонная деталь после нагрева механически растягивается до заданного размера.

Термоусаживаемые формы могут быть изготовлены из различных материалов в зависимости от области применения. Термоусаживаемые фитинги чаще всего используются в военной промышленности для защиты разъемов (так называемых чехлов) с электрической стороны, а также от вырывания кабелей из разъема.Термоусаживаемые фитинги также используются для разделения жгутов проводов. Термоусаживаемые фитинги в сочетании с подходящей термоусадочной трубкой используются для создания армейских электрических жгутов. Менее требовательные материалы используются в производстве термоусадочных форм для энергетических приложений. Так называемой термоусадочные головки для вывода отдельных жил из многожильного кабеля и термоусадочные колпачки, надетые на концы кабеля для защиты кабеля от проникновения влаги.Для этого фурнитура поставляется с клеем.

Купить термоусаживаемые профили для энергетических применений (-> перейти в магазин)

Купить военные термоусадочные формы (-> перейти в магазин)

Клей для термоусадочных трубок и профилей

Иногда тонкого слоя клея на термоусадочной трубке, термоусадочной трубке и термоусадочных формах недостаточно.Поэтому дополнительно применяют термоклей в виде ленты или двухкомпонентный эпоксидный клей для термоусадки, целью которого является герметизация зазора между термоусадкой и элементом, на который надевается термоусадка. Термоусадочные трубки, термоусадочные трубки и неклейкие термоусаживаемые формы также можно герметизировать с помощью термоусадочного клея.

Купить клей для гильз и термоусадочных форм (-> перейти в магазин)

.

Трубка термоусадочная РЧ2 (продолжение серии RC) 76,0 / 38,0x1 - RADPOL Sklep elektroenergetyczny

Представлен PROSPERSKLEP RC ТРУБЫ h2 предназначены для электроизоляции, механической защиты и защиты от влаги.

Доступные цвета на выбор:
Черный, красный, синий, зеленый, желто-зеленый, желтый, бесцветный, белый

- негорючего типа, безгалогенный, стойкий к УФ
- диапазон рабочих температур от -55°С до +125°С
- коэффициент усадки 2:1 и 4:1 (только РЧ2 4/1 и РЧ2 8/2)
- минимальная температура усадки + 115°С
- полное соответствие REACH, RoHS
- используемые методы испытаний 60684-2, МЭК 60243-09, МЭК , ИСО 62

Материал:
Термоусадочные трубки изготовлены из полиолефинов (вкл.в из полиэтилена), сшитого радиацией. Они отлично изолируют и герметизируют. Создают защитный, антикоррозийный и декоративный слой.
Используемые как часть конечного продукта, они повышают конечный технический уровень. Они защищают водопроводную трубу от атмосферной и земной коррозии. Обладают высокой устойчивостью к изменяющимся погодным условиям. Они защищают от влаги.
Они принимают форму объекта, на который насажены, и повышают его механическую защиту. Они обладают высокой силой усадки и неограниченным сроком хранения.Они устойчивы к грибкам, плесени, агрессивным факторам, например, к моче животных, растворам солей, используемых зимой на дорогах. Черные трубы устойчивы к ультрафиолетовому излучению.

Длина
Стандартные термоусадочные трубки имеют длину 1 метр.

- 12 месяцев гарантии

- минимальный внутренний диаметр трубы до усадки ( D фото "Размеры" в галерее товара) 76.0мм
- максимальный внутренний диаметр трубы после полной усадки ( d фото "Размеры" в галерее товара) ) 38,0мм
- толщина стенки после полной усадки ( s фото "Размеры" в галерее товара) 2,3мм

Прочие свойства
- изменение длины после усадки +5 ÷ -10%
- предел прочности при растяжении, не менее 15МПа
- относительное удлинение при разрыве, не менее 350%
- температурное старение 158 °С
- предел прочности при растяжении после термического старения, не менее 12 МПа
- относительное удлинение при разрыве после термического старения, не менее 250% разбрызгивание стенки
- стойкость к коррозии меди (168ч, температура): относительное удлинение при разрыве, минимум 136°С : 100%
- коррозия меди не корродирует
- гибкость при низкой температуре (время 4 часа) не разрушается при -55 °С
- воспламеняемость воспламеняемость
- минимальная электрическая прочность 16кВ/мм
- минимальное объемное удельное сопротивление 9 0003 10 90 117 12 90 118 Ом·м
- максимальное водопоглощение 0,1%

.

Трубка термоусадочная РЧ2 (продолжение серии RC) 12,7/6,4x1 - RADPOL Sklep elektroenergetyczny

Представлен PROSPERSKLEP RC ТРУБЫ h2 предназначены для электроизоляции, механической защиты и защиты от влаги.

Доступные цвета на выбор:
Черный, красный, синий, зеленый, желто-зеленый, желтый, лиловый, бесцветный, белый, коричневый, серый

- негорючего типа, безгалогенный, стойкий к УФ
- диапазон рабочих температур от -55°С до +125°С
- коэффициент усадки 2:1 и 4:1 (только РЧ2 4/1 и РЧ2 8/2)
- минимальная температура усадки + 115°С
- полное соответствие REACH, RoHS
- используемые методы испытаний 60684-2, МЭК 60243-09, МЭК , ИСО 62

Материал:
Термоусадочные трубки изготовлены из полиолефинов (вкл.в из полиэтилена), сшитого радиацией. Они отлично изолируют и герметизируют. Создают защитный, антикоррозийный и декоративный слой.
Используемые как часть конечного продукта, они повышают конечный технический уровень. Они защищают водопроводную трубу от атмосферной и земной коррозии. Обладают высокой устойчивостью к изменяющимся погодным условиям. Они защищают от влаги.
Они принимают форму объекта, на который насажены, и повышают его механическую защиту. Они обладают высокой силой усадки и неограниченным сроком хранения.Они устойчивы к грибкам, плесени, агрессивным факторам, например, к моче животных, растворам солей, используемых зимой на дорогах. Черные трубы устойчивы к ультрафиолетовому излучению.

Длина
Стандартные термоусадочные трубки имеют длину 1 метр.

- 12 месяцев гарантии

- минимальный внутренний диаметр трубы до усадки ( D фото "Размеры" в галерее товара) 12,7мм
- максимальный внутренний диаметр трубы после полной усадки ( d фото "Размеры" в галерее товара) ) 6,4мм
- толщина стенки после полной усадки ( s фото "Размеры" в галерее товара) 0,6мм

Прочие свойства
- изменение длины после усадки +5 ÷ -10%
- предел прочности при растяжении, не менее 15МПа
- относительное удлинение при разрыве, не менее 350%
- температурное старение 158 °С
- предел прочности при растяжении после термического старения, не менее 12 МПа
- относительное удлинение при разрыве после термического старения, не менее 250% разбрызгивание стенки
- стойкость к коррозии меди (168ч, температура): относительное удлинение при разрыве, минимум 136°С : 100%
- коррозия меди не корродирует
- гибкость при низкой температуре (время 4 часа) не разрушается при -55 °С
- воспламеняемость воспламеняемость
- минимальная электрическая прочность 16кВ/мм
- минимальное объемное удельное сопротивление 9 0003 10 90 117 12 90 118 Ом·м
- максимальное водопоглощение 0,1%

.

Термоусадочные трубки — стр. 1

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Пайка термоусадочная, трубки, муфты жестяные термоусадочные, герметичные 120 шт.

Герметичные термоусадочные паяные соединения

TAGRED обладают отличной устойчивостью к растяжению и механическим повреждениям , полиэтиленовой трубкой d снаружи и с оловом внутри, что обеспечивает превосходную водонепроницаемость . Внутри каждой быстроразъемной муфты находится клеевой слой, который укрепляет и защищает соединение от влаги.После соединения проводов дополнительная изоляция не требуется. Наши быстроразъемные соединения можно использовать в автомобилях, лодках, мотоциклах и домашнем хозяйстве.

Состав комплекта:

Тубы, жестяные термоусадочные трубки, 120 шт.:

  • 6 мм (4,0-6,0 мм) - 20 шт
  • 4,5 мм (1,5-2,5 мм) - 40 шт
  • 2,7 мм (0,5-1,0 мм) - 40 шт
  • 1,7 мм (0,25-0,34 мм) - 20 шт

Все поместилось в удобный сортировщик!

Технические данные

  • Модель: TA4162
  • рабочая температура - 55 C до 125 C
  • температура усадки - от 70°C до 138°C
  • изоляционный материал - полиэтиленовая трубка
  • материал уплотнительного кольца - жестяная банка
  • Коэффициент усадки - 2:1
  • Водонепроницаемость - IP67
  • Диэлектрическая прочность - 1кВ

Применение

Первый шаг:

  • Удалите небольшое количество изоляции с двух кабелей — ровно столько, чтобы скрутить вместе, а затем проденьте футболку через один из них

Второй шаг:

Шаг третий:

  • Переместите оболочку на центральное место скрученных кабелей, очень важно, чтобы изоляция обоих кабелей находилась внутри зоны уплотнения соединения

Шаг четвертый :

  • Нагрейте корпус с помощью фена или зажигалки.Теперь соединение готово.
.90 000 WKK будут представлены на SHIP BUILDING SMM 2014 You are here: Home> News> WKK представит себя на SHIP BUILDING SMM 2014

С 9 по 12 сентября 2014 года в Гамбурге, Германия, пройдет крупнейшая в мире выставка по строительству катеров и яхт. Ярмарка SMM
26-я выставка SMM tergs в этом году в области портовых технологий, машин и кораблестроения обещает стать крупнейшим событием за последние годы, с 50 000 посетителей из
62 стран и 2.100 экспонентов из отрасли. Одним из экспонентов также является компания WKK. Наша продукция также нашла применение в области судостроения, проектирования машин и их установки в портах.

На выставке SMM компания WKK представит кабельные стяжки, кабельные стяжки и термоусадочные трубки
, которые идеально подходят для производства машин и судов везде, где есть электропроводка, металлическая изоляция и изоляция канатов. Наиболее популярными лентами являются ленты из полиамида 6.6 и стяжки из нержавеющей стали различных размеров, длины/ширины и с различной прочностью на растяжение.
Что касается термоусадочных трубок, мы сосредоточимся на трубах со средними и толстыми стенками с клеем и герметиком, а также на трубах среднего напряжения. Если ваша компания работает в судостроительной отрасли, и если вы собираетесь на выставку SMM, мы приглашаем вас посетить наш стенд в зал B7
Номер стенда 405
. Если вы заинтересованы в бесплатных входных билетах, пожалуйста, свяжитесь с нашей бухгалтерией по телефону

.

Михал Яблонски
Тел.: +48 42 640 74 91
Электронная почта: [email protected]

Приглашаем Вас посетить наш стенд.

Опубликовано: в категории: Выставки по теме: Кабельные стяжки, термоусадочные трубки, морская техника, судостроение, СММ, СММ 2014

.

Трубка термоусадочная с клеем RTCK 3/1 1,22 м

Koszulka termokurczliwa z klejem RTCK 3/1 1,22m

Легкий возврат товара в течение 14 дней с момента покупки без объяснения причин

Наличие товара в магазинах

Трубка термоусадочная с клеем RTCK 3/1 1,22 м

Описание

Трубки термоусадочные тонкостенные с клеем RTCK изготовлены из высококачественного полиолефина и клея-расплава. Они используются для защиты проводов и кабелей. Термоусадочная трубка RTCK специально разработана для защиты от воды. Они имеют высокий коэффициент усадки, что в сочетании с широким диапазоном рабочих температур позволяет использовать термоусадочные трубки в различных рабочих условиях.

Упаковка содержит термоусадочную трубку длиной 1,22 м

Термоусадочная трубка RTCK

90 038 200% (мин.) 90 039
Технические и эксплуатационные характеристики термоусадочной трубки Метод испытания Результат испытания
Рабочая температура МЭК 216 -45°С ÷ 125°С
прочность на растяжение АСТМ Д 2671 > 10,4 МПа
Прочность на растяжение после старения 158°С, 168ч АСТМ Д 2671 остается 70%
Удлинение при разрыве АСТМ Д 2671
Удлинение при разрыве после старения 158°С, 168ч АСТМ Д 2671 100 % (мин.)
Продольное сокращение UL 224 0-10%
Термостойкость 250°С, 4ч без трещин
Прочность на изгиб при -30°C АСТМ Д 2671 без трещин
Воспламеняемость SAE-AMS-DTL-23053/5 Самозатухающий в 30-х годах
Испытательное напряжение 2500 В переменного тока / 60 с АСТМ Д 2671 Нет перенапряжения
Удельное объемное сопротивление АСТМ D876 > 1014 Ом.см
Поведение при контакте с медью УЛ224 встречается с

  • материал: полиолефин + клей-расплав,
  • рабочая температура от –45°С до +125°С
  • Коэффициент усадки
  • : 3:1 или 4:1,
  • Не содержит токсичных тяжелых металлов
  • и такие вещества, как PUB, PBBO, PBBE
  • Низкая температура усадки и отличные механические свойства
  • Минимальная температура усадки: 80 °C
  • Минимальная температура полной усадки: 100 °C

Спросите продукт

.

Смотрите также