+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Как ровно спаять полипропиленовые трубы и фитинги


Как правильно паять полипропиленовые трубы

1. Приготовьте материалы и инструменты

  • Трубы;
  • фитинги;
  • салфетки;
  • перчатки;
  • паяльник;
  • ножницы для труб;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • уровень;
  • изопропиловый спирт.

2. Составьте схему трубопровода

YouTube‑канал «Ремонт своими руками»

Соединение полипропиленовых труб осуществляется довольно просто, но — как и с любой другой конструкцией — перед началом работ желательно подготовить примерную схему монтажа.

Набросайте на бумаге чертёж с расположением точек врезки, запорной арматуры и других нужных деталей. Так вы сможете сразу прикинуть длину труб, а также определить расположение, тип и количество необходимых фитингов.

Поскольку при соединении нагреваются оба конца трубопровода, для удобства монтажа важно, чтобы один из них оставался свободным. Часть труб с фитингами можно собрать на столе, а затем установить в нужном месте, выполнив всего один стык. Всё это поможет предусмотреть схема сборки.

3. Подготовьте паяльник

Вообще, прибор правильно называть «сварочный аппарат». Процесс соединения полипропилена проходит без использования припоя, а значит — это сварка, а не пайка. Мы будем использовать оба термина.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Установите на платформу паяльника насадки нужного диаметра и зафиксируйте их винтом с помощью ключа. Если работаете с трубами нескольких размеров — используйте дополнительную пару гильз.

Выставьте температуру нагрева на 260 °С и включите прибор в сеть. На нагрев потребуется 10–20 минут. О готовности к работе сообщит светодиодный индикатор. Еще около 5 минут нужно подождать перед сваркой первого стыка.

При нагревании полипропилена выделяются вредные пары и дым, которые лучше не вдыхать. Поэтому во время работы проветривайте помещение.

4. Сделайте разметку

Пока паяльник греется, подготовьте трубу и фитинги. Для качественной сварки они должны входить друг в друга строго на определённую глубину. Недостаточное погружение приведёт к плохому соединению, а чрезмерное — уменьшит или полностью закупорит проходное сечение выдавленным пластиком. Вот рекомендуемые большинством производителей значения для самых распространённых размеров:

Как видите, глубина пайки зависит от диаметра труб и фитингов.

YouTube‑канал FV Miano

Чтобы не ошибиться, отмерьте необходимую длину трубы с учётом припуска на стык и поставьте чёрточку карандашом. Затем на нужном расстоянии от этой метки нарисуйте ещё одну черту — она будет служить ориентиром во время сварки.

termpro.ru

Например, нам нужно соединить уголок и тройник в системе отопления. Расстояние между ними составляет 270 мм. Для фитингов диаметром 25 мм глубина пайки — 18 мм, значит, добавляем к 270 ещё 36 мм (по 18 с каждой стороны). В итоге получается 306 мм — именно такой кусок трубы надо отсечь.

5. Отрежьте трубу

Для резки полипропилена используются специальные ножницы, которые ещё называют труборезом. Они позволяют легко отсечь толстостенную трубу и получить ровные края без заусенцев.

YouTube‑канал «Сергей Ефимов»

Установите ножницы строго перпендикулярно трубе и совместите лезвие с первой меткой. Придерживая трубу одной рукой, второй нажимайте на рукоятки ножниц до тех пор, пока деталь полностью не разрежется.

Важно получить ровный торец, чтобы труба равномерно вошла в фитинг и одинаково спаялась по всему диаметру. Если отрезать косо, то выпирающая часть войдёт слишком глубоко и расплавленный полипропилен выдавится, уменьшив внутренний диаметр фитинга.

Если край получился неровным и позволяет запас, лучше отрезать ещё раз. Если же длина впритык — подровняйте торец, удалив всё лишнее острым ножом.

6. Обезжирьте детали

Согласно инструкциям всех производителей свариваемые детали полагается обезжиривать для качественного соединения. И хотя многие мастера пренебрегают этим и ограничиваются лишь протиркой труб тряпкой, мы рекомендуем придерживаться технологии.

YouTube‑канал «КаЮТ Компания»

Очистите трубы от любых загрязнений. Слейте остатки воды и тщательно протрите салфеткой или туалетной бумагой насухо. Обработайте поверхности фитингов и труб смоченной в изопропиловом спирте тряпочкой.

Этим же спиртом легко стереть все надписи на трубах и придать им более эстетичный вид.

7. Нагрейте трубу и фитинг

При работе с горячим паяльником есть риск получить серьёзные ожоги, поэтому обязательно используйте защитные перчатки. Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше.

Для надёжного соединения полипропилен важно не перегреть, иначе материал станет текучим, расплавится и перекроет фитинг изнутри.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг своей оси и не наклоняйте. Трубу вставляйте на отмеченную ранее глубину, до тех пор, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. Только после этого отсчитайте положенное время.

Все указанные данные справедливы для работ при окружающей температуре около 20 °С. Если в помещении холоднее 5 °С, то время нагрева увеличивается примерно в два раза.

8. Сварите стык

Не проворачивая и не наклоняя, быстро снимите с насадок сначала трубу, а затем фитинг и соедините обе детали в нужном положении относительно друг друга. Не суетитесь, но и не мешкайте — у вас в запасе 4–6 секунд.

YouTube‑канал FV Miano

Подержите трубу и фитинг неподвижно около 5 секунд, чтобы стык зафиксировался. В этот момент допускается провернуть соединение не более чем на 10 градусов, чтобы откорректировать его положение.

Полное время остывания, после которого можно нагружать место сварки, составляет от 2 до 4 минут.

Остатки полипропилена с насадки легко удалить бумажной салфеткой, пока паяльник горячий. Если очищать уже остывшие гильзы — есть риск повредить тефлоновое покрытие.

9. Проверьте соединение

YouTube‑канал FV Miano

Определить качество сварки можно по небольшому равномерному наплыву на конце фитинга. Если его нет, то, возможно, стык недогрет и герметичность будет под вопросом. Если наплыв слишком большой — трубу, скорее всего, перегрели, и она оплавилась внутри, частично и полностью перекрыв проходное сечение.

Для тех, кто впервые имеет дело со сваркой полипропилена, не лишним будет сначала попрактиковаться и сварить несколько тренировочных стыков. Учиться лучше на прямых муфтах. В отличие от уголков и других фитингов сложной формы, их легко хорошо осмотреть после пайки не только снаружи, но и изнутри.

Читайте также 🛠🏠

Как паять полипропиленовые трубы - как спаять трубы из полипропилена своими руками

Многие собственники домов и квартир при проведении ремонта часто решаются на замену существующих изношенных трубопроводов на новые современные аналоги из полипропиленового материала. Такие трубопроводные изделия имеют следующие преимущества перед металлическими трубами:

  • отсутствие возможности появления коррозии;
  • хорошая работоспособность при высоких давлениях и температурах;
  • благодаря современным технологиям пайки полипропиленовых трубных изделий обеспечивается простота монтажа в условиях дома;
  • стойкость к механическим воздействиям;
  • доступная стоимость.
Трубы из полипропилена

При качественной установке полипропиленовых труб и правильной их эксплуатации они могут служить долго и надежно. Каждому, кто принял решение сделать капитальный ремонт, предполагающий кроме множества работ замену старых труб на новые, придется узнать, как паять полипропиленовые трубы. Имея соответствующие инструменты и оборудование, а также владея определенными знаниями, выполнить эту работу будет не так уж и сложно.

Инструмент для полифузной пайки труб из полипропилена

Паяльный инструмент

Выполнять работы по пайке полипропиленовых труб невозможно без специального инструмента. Для пайки в домашних условиях можно приобрести доступный по цене простой паяльник, который продается во многих строительных магазинах. Он имеет мощность элемента нагрева равную 800 Вт. Если паять трубы для отопления или водопровода, то данной мощности вполне достаточно.

Также нужно знать, с какой температурой следует паять изделия. Главная задача паяльника – разогрев соединяемых полипропиленовых торцов труб до температуры 260 °С. При таком температурном режиме происходит диффузионная сварка, которая образует соединение неразъемного типа со свойствами, идентичными материалу трубы.

Обратите внимание! Мощность паяльника определяет лишь скорость нагрева элемента. Процесс пайки от этого параметра никак не зависит.

Классические бытовые паяльники комплектуются насадками для труб самых распространенных диаметров – 20, 25 и 32 мм. Для работы с трубопроводами в доме или квартире можно ограничиться этим ассортиментом. Если же окажется, что их недостаточно, насадки можно докупить дополнительно. Особенность насадок заключается в наличии тефлонового антипригарного покрытия, которое препятствует налипанию полипропилена при пайке.

При покупке паяльного инструмента стоит обратить внимание на следующие параметры:

  • Рукоятка должна быть удобной, что будет способствовать облегчению работ на весу. Конструкция этой важной части инструмента должна защищать мастера от ожогов.
  • При выполнении пайки в стационарных условиях устойчивость паяльника должна обеспечиваться с помощью надежной подставки.
  • Бытовые инструменты для пайки должны иметь два регулятора мощности, при переключении которых будет изменяться температура нагрева рабочего элемента. Регулировка температуры в профессиональных паяльниках происходит плавно, что позволяет более точно установить температурный режим.
  • Процесс нагревания рабочего элемента должен быть автоматизирован. Автоматика должна включать и выключать нагрев в случае выхода температуры за пределы установленных параметров.
Труборезные ножницы

Для работ по пайке труб из полипропилена одного паяльника будет мало. Кроме паяльника потребуются специальные труборезные ножницы, которыми легким движением руки можно ровно и под углом в 90° отрезать трубу в нужном месте. Они имеют конструкцию усиленного типа и могут резать даже армированные трубы. Такие ножницы присутствуют в любом комплекте, предназначенном для пайки труб из полипропиленового материала. Армированные трубы требуют для работы с ними специального приспособления — шейвера, с помощью которого снимается фаска с заготовки вместе с алюминиевой фольгой. Если с армированной трубы не убрать металлический слой, спаять трубу будет невозможно.

Обратите внимание! В большинстве комплектов паяльного инструмента шейвер для снятия фольги отсутствует, поэтому его необходимо приобрести отдельно. Несмотря на возникающие в связи с покупкой дополнительные траты, советуем не отказываться от приобретения. Шейвер отличается износостойкостью, и его применение значительно упростит и облегчит работу.

Кроме того, в отдельных случаях понадобится дополнительный инструмент для пайки труб из полипропилена:

  • рулетка для измерительных работ с целью определения нужной длины фрагмента трубы;
  • карандаш для проставления отметок, по которым будет выполняться резка;
  • ножовка по металлу, которая в случае отсутствия труборезных ножниц будет выполнять их функцию;
  • острый нож для снятия фаски с торца трубы, которая будет подвержена спайке;
  • ацетон или спирт для обезжиривания.

Технология полифузной пайки

Полифузная сварка

Полипропиленовые трубы паяются в определенном порядке:

  • Насадки требуемого диаметра устанавливаются на рабочий элемент нагревания паяльника. Если одновременно требуется соединение труб различного диаметра, на инструмент надеваются насадки необходимых размеров. Когда прибор уже будет включен, снять и поменять насадки будет невозможно из-за опасности получить ожог – придется ждать, когда нагревательный элемент остынет.
  • Паяльник стационарно закрепляется на подставке и подсоединяется к электрической сети. Регулятор переключается на температуру нагрева элемента в 260 °С, которая является оптимальной для полипропилена. Если лампочки индикаторов горят, это свидетельствует о том, что прибор начал разогреваться. После первого выключения индикатора через некоторое время он снова включается. Повторное выключение лампочки сигнализирует об отключении рабочего элемента нагрева, который приобрел оптимальную температуру нагрева.
Подготовка
  • Пока паяльник набирает нужную температуру необходимо провести подготовительные работы с трубами, которые будут подвержены спайке. С помощью рулетки и карандаша нужно отметить место обрезки трубы, нарезать заготовки труборезными ножницами, снять ножом или специальным инструментом фаски и, если это армированный патрубок, шейвером снять алюминиевую фольгу. Нужно помнить – металлический слой присутствует только в трубных изделиях, в фитингах он не применяется. После этого нужно примерить соединяемые части друг к другу, прижав их в таком положении, в котором они будут находиться после спайки. Это нужно для того, чтобы после окончания операции фасонные части были повернуты в том направлении, в котором нужно. У новичков иногда бывают случаи, когда после спайки фитинги смотрят в сторону, отличную от планируемой.
  • После того как паяльник разогрелся до нужной температуры, подготовленные детали надеваются на соответствующие размеру насадки. Период пребывания изделий на нагревательных элементах зависит от диаметра трубы и должен соответствовать указанному в инструкции, которая прилагается к инструменту. По истечении контрольного времени детали снимаются с паяльника и уверенным движением прижимаются друг к другу. Чтобы стык был качественный и надежный, соединенные части нельзя сдвигать. После стыковки соединенные элементы оставляют в покое на некоторое время, согласно требованиям инструкции.
Работа паяльником

Обратите внимание! Трубопровод можно эксплуатировать после полного остывания.

Пайка с помощью электрофитинга

Пайка электрофитингом отличается от полифузного соединения тем, что для ее осуществления используется специальный муфтовый агрегат. Он устанавливается на требуемое место с использованием специального кабеля-подводки.

Сварка электрофитингом

Процесс проведения электрофитинговой пайки следующий:

  • Используют наличный инструмент, трубы нарезают на патрубки нужной длины, определенной заранее.
  • Трубы подвергаются окончательному осмотру, агрегат приводится к рабочей готовности.
  • Внешнюю поверхность патрубков подвергают очистке от слоя окиси и обезжириванию. Такую же процедуру проходит электрофитинг, но с внутренней стороны.
  • На трубе делают карандашом отметку, показывающую, насколько она должна войти в фитинг.
  • Патрубок устанавливают в электрофитинг и надежно закрепляют детали в стационарном положении, так как нагретый полипропилен увеличивается в объеме и стремится под воздействием давления выскользнуть из фасонной детали.
  • Припаечный агрегат подсоединяют к электрической сети и ожидают необходимой степени нагрева.
  • С помощью контактных проводов соединяют припаечный агрегат с электрофитингом.
  • Чтобы начался процесс пайки, нажимается клавиша «старт». После завершения процесса аппарат отключается автоматически.
  • Правильно ли прошел процесс пайки, можно узнать по точкам контроля на фитинге, которые определяют выталкивание пластикового изделия.

По завершении пайки труб из полипропилена место скрепления должно находиться в стационарном положении до полного остывания. Охлаждение соединения должно происходить естественным путем. После остывания место стыка по своим прочностным свойствам не будет уступать характеристикам поверхности трубного изделия. Стыковка деталей должна быть выполнена таким образом, чтобы шов как с наружной, так и с внутренней сторон не образовывал рубцов, которые при эксплуатации могут ухудшить пропускную способность. Соединения полипропиленовых изделий выгодно отличаются от стальных – они значительно прочнее и надежнее. Фактически любой участок системы трубопроводов из полипропилена можно демонтировать и заменить.

Обратите внимание! Полипропиленовая трубопроводная система может эксплуатироваться по истечении 60 минут после произведения последнего соединения. Чем дольше шов будет находиться в состоянии остывания, тем большие нагрузки он будет способен выдержать. Во время охлаждения место спайки не должно подвергаться механическому воздействию.

Метод скрепления полипропиленовых труб с использованием электрофитинга является вполне качественным и быстрым. Он значительно превосходит способ соединения диффузной пайкой в производительности. Неудивительно, что этим методом пользуются крупные компании, которые занимаются монтажом полипропиленовых труб в больших объемах. 

Холодная пайка

Холодная сварка

Кроме двух вышеприведенных способов соединения полипропиленовых труб применяется метод холодной пайки. Он основан на применении агрессивного клея:

  • подготовка и нарезка трубных изделий производится методом, идентичным способу при классической пайке;
  • трубы и фитинги подвергаются разметке в соответствии с будущим расположением деталей, согласно разводке;
  • клеящий состав наносят на места скрепления деталей, затем их соединяют между собой и прижимают друг к другу;
  • фиксация длится четверть минуты.

Обратите внимание! Воду в установленную систему можно подавать не раньше чем через 60 минут после холодной спайки трубопровода.

Необходимо отметить, что клеевое соединение по своей прочности не хуже обычной пайки. Таким способом нельзя соединять трубы, предназначенные для систем газоснабжения, горячего водоснабжения и отопления. Они пригодны лишь для холодной воды. В других случаях годятся лишь металлические трубопроводы или полипропиленовые трубопроводы, спаянные вышеприведенными методами.

Угловая пайка

Полипропиленовые трубные изделия должны подвергаться обрезке лишь под прямым углом. Обезжириваться и зачищаться они должны обычным способом. Так как трубы в районах углов должны проходить плавно и без усилий, во время процесса пайки применяют фитинги или зажимное устройство. Перед началом проведения работ карандашом рисуют отметку, обозначающую глубину вхождения патрубков. Затем полипропиленовые трубы одновременно с угловой насадкой нагревают до нужной температуры. При завершении пайки соединения труб как обычно должны некоторое время остывать. В большей мере это касается деталей с тонкими стенками, которые легко поддаются механическому воздействию.

Пайка в труднодоступных местах

Сложность такой работы, как пайка полипропиленовых труб своими руками в местах, к которым трудно добраться, заключается в выполнении движений, требующих особенной точности. При образовании больших или малых искривлений, которые в большей мере касаются деталей значительного диаметра, соединенные элементы можно сразу же заменять на новые и качественно скрепленные. Пайка полипропиленовых изделий должна производиться при постоянно включенном агрегате, а нагрев фитингов и труб нужно делать одновременно.

Обратите внимание! Недостаточный и неравномерный нагрев деталей может привести к некачественному соединению, что в будущем грозит выходом системы из строя. Если передержать трубы на нагревательном элементе, это может привести к деформации трубного изделия и невозможности его введения в фитинг или зажимное устройство в труднодоступных местах.

Частые ошибки

Если при спайке трубы из полипропилена и фасонной детали трубное изделие не будет введено до конечного упора, то появившийся зазор, если он будет больше одного миллиметра, между фитинговым упором внутри и концом патрубка будет крайне нежелателен. На подготовленной к использованию трубопроводной системе этот зазор будет являться участком со стенкой, толщина которой будет меньше необходимой. Кроме того, внутренний диаметр в проблемном месте будет меньше трубного в результате нагревания на рабочем элементе паяльника. Это произведет к дисбалансу между расчетным давлением трубы и реальным, которое будет постоянно воздействовать на проблемный участок. В перспективе это может привести к аварийной ситуации.

С другой стороны, можно и переусердствовать, применяя силу при соединении деталей, подвергающихся пайке. В данном случае между фитинговым упором внутри и концом патрубка выдавливается перемычка в середине фасонной детали, что приведет к затруднению движения воды или другой жидкости. О том, как правильно паять трубы из полипропилена, можно посмотреть видео, на котором доступно показаны все нюансы работы.

Видео

Последняя редакция: 04.03.2015 Автор: Ярослав Врубель

Как и чем заглушить полипропиленовую трубу, что для этого понадобится?

В первую очередь понадобится паяльник для ПП труб и к паяльнику насадки.

Насадки подбираются с учётом диаметра полипропиленовой трубы на которую приваривается заглушка.

Так же возможно понадобятся ножницы для ПП труб, если трубу нужно укоротить, или выровнять её конец перед припаиванием заглушки.

И плюс нужна сама заглушка, можно приобрести "родную" полипропиленовую заглушку "мама" (глухая не резьбовая заглушка).

Включаем и разогреваем паяльник, далее разогревается (одновременно в насадке) полипропиленовая труба и заглушка.

Надвигаем заглушку на трубу и припаиваем её.

При это вода перекрыта, полипропиленовая труба должна быть сухой и чистой.

Открывать воду и испытывать место спайки давлением, можно через некоторое время после того как место пайки остынет.

Если же у Вас в квартире (доме) идут ремонтные работы, трубы внутренней разводки "раскинули", но не устанавливались смеситель, то лучше под смесители вывести водо-розетки и глушить их (водо-розетки) резьбовыми заглушками, а не заглушками под паяльник.

Например вот такую монтажную планку

под смеситель для ванны, я глушу резьбовыми заглушками с наружной резьбой (заглушки "папа").

Заглушка может быть полипропиленовой

или металлической, с прокладкой и без прокладки.

Если без прокладки, то перед установкой заглушки на наружную резьбу подматываем фум-ленту и далее заглушка закручивается в фитинг с внутренней резьбой.

В этом случае понадобится ключ, можно разводной, или рожковый, или сантехнические клещи.

Если водо-розетки с наружной резьбой (речь о комбинированных полипропиленовых муфтах "папа"), то соответственно резьбовая заглушка нужна "мама".

И эти заглушки могут быть с прокладками, или без них.

Если прокладки нет, но на комбинированную муфту подматывается уплотнитель (пакля, фум-лента, сантехническая нить).

В некоторых случаях роль заглушки может выполнять кран.

Например поменяли стояки, но трубы внутренней разводки будут устанавливаться чуть позже.

От тройника на стояке делается отвод из полипропиленовой трубы, к отводу припаивается шаровый полипропиленовый кран.

Кран перекрывается, это удобней чем глушить полипропиленовый отвод и по окончанию строительных работ повторно перекрывать стояки для установки коренных кранов.

Вместо полипропиленового крана можно установить и металлический, в этом случае на отвод припаиваем комбинированную (резьбовую) муфту.

Сварка труб из полипропилена | смогЁм сами

 Качественная и надежная сварка труб из полипропилена – это залог долговечности монтируемой системы водоснабжения дома. Уже долгое время для устройства водопровода и отопления используются не поддающиеся коррозии полипропиленовые трубы. Гибкие и долговечные, они заставили обратить на себя внимание мастеров благодаря простоте и скорости монтажа трубопроводов и целых систем коммуникаций. Еще одним плюсом полипропиленовых изделий является возможность их «замуровывания» в стены и пол, обеспеченная герметичностью стыков и отсутствием металлических соединений при сварке.

  Наличие необходимого инструмента и знание некоторых нюансов дает возможность многим домашним умельцам самостоятельно заменить пришедший в негодность трубопровод. Более подробно технология сварки полипропиленовых труб своими руками будет рассмотрена ниже.

Какой инструмент нужен?

 Пайка полипропиленовых труб подразумевает наличие лишь двух видов инструментов. Это сварочный аппарат для полипропилена и специальные ножницы, которыми разрезается труба. Приобрести их в наше время несложно – практически в любом строительном магазине.   Работы производить можно одному человеку, но если в процессе монтажа системы попадаются труднодоступные места, лучше это делать с помощником. Инструмент для выполнения сварки полипропиленовых труб отличается своими конфигурациями, среди которых необходимо выбрать более подходящую для определенного участка работ.   Сварка полипропиленовых труб

 Для пайки труб из полипропилена используются разнообразные фитинги. В зависимости от диаметра трубы подбирается определенного размера насадка (цанга), которая крепится на аппарат. Если используются несколько диаметров, то на паяльник крепятся разные цанги. Расположить их нужно так, чтобы в процессе работы было удобно подобраться нужной стороной к месту стыка. Если фитинг (например, тройник) нужно врезать в определенный участок трубы, это делается с помощью ножниц.    Труба вставляется внутрь насадки с одной стороны, а фитинг насаживается на насадку с другой стороны паяльника одновременно с трубой. При этом нужно двумя руками придавливать элементы в сторону сварочного инструмента.    Аппарат должен предварительно разогреться до определенной температуры. Время разогрева материала сварочным аппаратом приведено в специальных таблицах для разных диаметров отдельно, но при этом необходимо учитывать: участок стыка должен полностью зайти в цангу и хорошо разогреться. При этом нельзя допускать заплавления краев элемента, т.к. в противном случае такая сварка труб из полипропилена приведет к тому, что диаметр будет сужен и функциональность системы нарушится.    После этого обе сплавляемые поверхности освобождаются из насадок и быстро соединяются между собой. Состыкованы они должны быть ровно, без укосов, после чего неподвижно фиксируются до полного застывания.    По такому принципу выполняется сварка труб из полипропилена своими руками. Как видно, особых сложностей в данной технологии нет. Соблюдая простые рекомендации, изложенные выше, можно самостоятельно выполнить качественный монтаж надежного водопровода.

2,323 просмотров всего, 1 просмотров сегодня

инструкций по сварке ПП своими руками, схемы, нюансы и ошибки. Как выбрать паяльник для труб, какой купить

Настоящий домашний мастер всегда старается в любом ремонте обойтись без помощи профессионалов. А при необходимости вы также можете своими руками заменить трубы отопления или водопровода ПВХ в квартире.

Использование полимерных труб для разводки водоснабжения имеет то преимущество, что не требуются сварочные или нарезные работы, и поэтому работа значительно облегчается.

Перед монтажом полипропиленовых труб необходимо иметь представление о том, как работать с паяльником для труб ПВХ, запастись необходимыми инструментами и материалами.

Как паять

Как делать соединения, чтобы они были плотными?

Ниже приведено подробное описание всех трех наиболее распространенных методов пайки:

Форма колокола

  1. Простой ручной инструмент используется для пайки труб малого диаметра (до 50 мм). Если вам нужно соединить трубы большого диаметра, используйте приспособление с центрирующими приспособлениями.
  2. Два патрубка отопления представляют собой рукав, на который надевается труба ПВХ. Эта конструкция также имеет штифт (устройство для перемещения заготовки в отверстии втулки), в который вставляется шарнир.
  3. Инструмент для пайки полипропиленовых труб необходимо положить на ровную горизонтальную поверхность и дать нагреться до необходимой температуры. Процесс нагрева занимает 10-15 минут - зависит от мощности устройства.
  4. При пайке труб категорий PN 10 и PN 20 (рабочая разность давлений) стыки очистить от грязи и заусенцев.Если вам нужно припаять трубы из армированного ПВХ, снимите верхнюю часть трубы с помощью бритвы, чтобы ее можно было легко надеть на фитинг. Стрижка делается на глубину входа трубы в фитинг.
  5. Штуцер и труба надеваются на насадки паяльника и выдерживаются до прогрева соответствующее время, которое определяется мощностью паяльника и температурой в помещении. Инструкции по выдержке времени см. в документации к устройству.
  6. Нагретые детали необходимо быстро снять с машины и соединить поступательным движением. Круговые движения не допускаются.
  7. Соединяемые детали необходимо некоторое время оставить неподвижными, чтобы трубы не деформировались. После полного остывания секции соединение готово к работе.

Монтаж трубопровода диаметром более 50 мм осуществляется другим способом - используется стыковое соединение фрагментов. Этот способ пайки эффективен и оправдан только для труб с толщиной стенки более 4 мм.

  1. Перед пайкой концы труб необходимо выровнять так, чтобы они были параллельны друг другу.
  2. Использование центрирующих устройств обязательно, так как оси должны быть строго выровнены.
  3. Для нагрева поверхности используется пластинчатый нагреватель, у которого поверхность нагрева идеально ровная.
  4. Остальные технологические операции такие же, как и при пайке раструбов.

Паяльная пластина

Это разновидность пайки встык. При таком способе пайки к поверхности трубы следует припаять специальную седловину с раструбом под углом 90˚.При сборке трубопровода из полимерных труб используется специальный паяльник для полипропиленовых труб.

После того, как эта секция остынет, просверлите отверстие в трубе из ПВХ через седло. Затем к седлу следует припаять еще одну трубу. У вас должна получиться Т-образная трубчатая конструкция.

Ваши движения должны быть четкими и быстрыми. Если вы новичок в пайке, попробуйте сделать несколько пробных стежков.

Самостоятельно паять полипропиленовые трубы несложно, но эта работа требует аккуратности и внимательности.Главное соблюдать время нагрева элементов и выдержку при остывании деталей – от этого зависит качество сварных швов.

При какой температуре паять полипропиленовые трубы?

Полипропилен

начинает плавиться при 140°C, а рабочая температура паяльника обычно составляет 260°C, чтобы обеспечить полную диффузию материалов.

Как правильно паять полипропиленовые трубы: 3 современных метода
Для соединения полипропиленовых труб применяют электрические и газовые паяльники.Трубы можно паять в домашних условиях и самостоятельно – для этого нужно изучить технику пайки и приобрести набор необходимых инструментов.

Пайка полипропиленовых труб

В материале о полипропиленовых трубах я вкратце рассказал, что это за трубы.

Теперь поговорим немного о пайке этих труб.

Конечно правильно говорить "сварка" или даже "диффузионная сварка труб", но мы обычно используем более простые слова:
Словарь диффузионная сварка, называем пайка пайкой
Сварщика называем паяльником или даже утюгом
Полипропилен мы позвоните в "polycom" или "PPR"

Называем цвета:
Белый - Турецкий.(Хотя Valtek тоже делает белые и качество труб на высоком уровне)
Серый - Чешский
Зеленый - Немецкий

Инструмент

«Паяльник»

— это тот самый инструмент, без которого сборка полипропиленовых труб практически невозможна. Что касается ножниц, то трубу можно отрезать ножовкой или даже болгаркой. Только теперь края придется очистить от лишнего бора.

Что касается чистящего инструмента, то при его отсутствии можно выбрать трубу с армированием из стекловолокна.

Существует множество различных фитингов и муфт для сборки системы из таких труб.

Можно собрать абсолютно любую систему:

Шаровой кран для пайки:

Средняя температура сварочного аппарата должна быть установлена ​​на 260 градусов.

Конечно, есть более точные настройки температуры для каждого диаметра, а на дорогих аппаратах нужная температура подставляется автоматически, если указать диаметр свариваемой трубы.

Выставляем температуру 260 градусов, надеваем нужную насадку и теперь нам осталось запомнить время, в течение которого трубу надо прогреть.

Нагрейте 16-й в течение 5 секунд. после чего его нужно зафиксировать на 6-7 секунд, чтобы пайка была качественной.

Так же греем 20-й 5 сек.

Подхватываем трубу с муфтой и пробуем состыковать без нагрева. По возможности не будет качественного соединения, замените комплектующие и используйте разъемы того же производителя на той же системе, если это возможно.

После того, как мы разобрались, что у вас есть в руках то, что вам нужно, и вы умеете паять, надеваем на сопло сварочного аппарата сначала штуцер (он толще), а затем трубу.

Но это книжный пример, и штуцер и трубку на паяльник отдельно надеть очень сложно. Нажмите одновременно, но теперь вы можете получить сначала трубу, затем разъем.

Так выглядит арматура с подогревом:

Теперь они должны быть подключены.

При нагреве важно полностью вставлять трубку в насадку. Для верности перед припаиванием трубы можно отметить, сколько трубы должно войти в сопло.

При нагреве детали нельзя перекручивать на паяльнике .Хоть производитель и запрещает крутить, я все же делаю, но крутки очень маленькие, я бы даже сказал движения, которые облегчают надевание трубы с муфтой. Бывает, что уголок очень плотно прилегает к патрубку, это часто бывает с большими диаметрами, например 40 мм. В этом случае паяльник можно перемещать вперед и назад на несколько градусов по отношению к заготовке.

Если вы повернете детали или паяльник более чем на 5 градусов, пластиковые детали останутся на сопле, который потом будет дымить, а паяльник может быть некачественным.Так что по возможности лучше не оборачиваться, тем более. не превращаются в и не превращаются в .

После полной посадки элементов запустите обратный отсчет через 5 секунд для трубы 20 мм. или 8 секунд для 32-й трубы.

По истечении этого времени сначала снимите трубу, а затем муфту.

Мы соединим их быстро, но без суеты. После подключения у вас есть еще несколько секунд, чтобы исправить развал. Через 2-3 сек. выравнивание должно прекратиться.В противном случае соединение будет течь.

После соединения дайте изделию остыть в течение примерно 20 секунд, убедившись, что соединение надежно закреплено.

При пайке первых соединений строго соблюдайте время запекания и фиксации. При последующих сварочных работах необходимо учитывать сквозняки и температуру окружающей среды.
Если вы работаете на сквозняке и температура, например, ниже +10, время прогрева следует немного увеличить на 1-3 секунды. в зависимости от диаметра.В противном случае вы рискуете не успеть подключить нагретые элементы или не иметь секунды на исправление развал-схождения.

Если вы перегреете трубы, то либо вы не сможете их соединить, либо соединение потом потечет.

В случае перегрева существует опасность расплавления сквозного отверстия.

Когда пайка выполнена правильно, но сквозное отверстие не сужено.

Трубу можно разрезать не только ножницами:

А иногда ножницами невозможно сделать чистый срез, например, если нужно отрезать всего сантиметр.

В этом случае можно прибегнуть к помощи болгарки.

Так выглядит армированная стекловолокном труба в разрезе. Такую трубу не нужно чистить и подрезать, чего не скажешь об алюминиевом слое.

Теперь разрежем припаянные куски и посмотрим, являются ли эти соединения разъединителем.

Вверху серая трубка припаяна к белой втулке и на фото ниже она серая с серым.

В обоих случаях свариваемые детали отображаются как единое целое.Даже белый и серый. Отличия только визуальные - цвет. Это непосредственный ответ на вопрос, можно ли припаять белое к серому. Они могут.

Теперь посмотрим на адаптер в секции:

В данном случае труба была без армирования. Видно, что отличия только в цвете, хотя производитель тот же. Само соединение не может быть разъединено, а правильная пайка никогда не протечет. По этой причине такие соединения можно безопасно спрятать в стенах и полу.

Это немного похоже на все ключевые моменты, связанные с пайкой полипропиленовых труб.
Все вопросы по материалу пишите в комментариях.

Ну и в заключение несколько фото паяных труб:

Я использую зажимы для горизонтальной фиксации труб.

Специальный трубный хомут используется для стояков, где труба должна быть жестко закреплена.

Пайка полипропиленовых труб
Пайка полипропиленовых труб В материале о полипропиленовых трубах я вкратце рассказал, что это за трубы. Теперь поговорим немного о пайке этих труб.Конечно, его по праву называют «сварочным»

.

Очень распространенная задача при ремонте дома – замена старых труб, прослуживших более полувека. Прошли те времена, когда вам приходилось вызывать сантехника, который устанавливал металлические трубы, чтобы выполнить работу. В настоящее время чугунные и стальные трубы на рынке надежно заменили полипропиленовые трубы, имеющие множество преимуществ перед старыми образцами труб.

Если стальные трубы в основном соединялись сваркой, то сегодня полипропиленовые трубы соединяют с помощью муфт.Если операция не удалась, сцепление можно демонтировать и устранить неисправность.

Так в чем преимущества полипропиленовых труб? Прежде всего, высокая устойчивость к агрессивным средам. Полипропиленовые трубы выдерживают высокие температурные нагрузки и давление. Срок службы полипропилена - полвека. Монтаж труб под силу даже новичку.

Монтаж полипропиленовых труб в стену (пример)

А теперь поговорим об инструменте, который используется в работе при соединении полипропиленовых труб.

  1. Трубы полипропиленовые прямые.
  2. Несколько разъемов.
  3. Углы под 90 и 45 градусов.
  4. Переходники с металлических на пластиковые трубы.
  5. Трубная арматура.
  6. Ножницы для резки полипропиленовых труб.
  7. Паяльное устройство.
  8. Изоляция Мэрилон.
  9. Рулетка, квадрат и карандаш.

Перед началом работ необходимо выбрать подходящие полипропиленовые трубы. Специалисты рекомендуют покупать трубы того же диаметра, что и раньше.Тогда не будет проблем при переходе с металлического участка трубы на пластиковый.

Как паять полипропиленовые трубы для отопления

В настоящее время полипропиленовые трубы соединяют диффузионной сваркой. Используются различные уголки, переходники и муфты. Если трубы используются для холодной воды, то можно с уверенностью рассчитывать на то, что трубы будут установлены лет на пятьдесят. Однако с монтажом полипропиленовых труб для системы отопления дело обстоит несколько иначе. Здесь температура и давление являются важными факторами, определяющими срок службы труб.Несмотря на то, что полипропиленовые трубы сами по себе очень долговечны, из-за высокой температуры и давления теплоносителя они могут потерять до семи лет срока службы.

Разумеется, высокое давление и температура в бытовых системах вряд ли присутствуют. Даже если эти цифры резко возрастут, полипропиленовые трубы будут к этому готовы.

На рынке представлено много цветов полипропиленовых труб. Это еще одно преимущество изделия перед стальными трубами, которые после монтажа необходимо красить.Полипропиленовые трубы уже будут иметь готовый цвет.

Следует отметить, что собранная полипропиленовая система отопления не подлежит дальнейшей разборке. С помощью полипропиленовых труб система выводится из котла, а также подается теплоноситель к радиаторам. Срок службы труб позволяет делать скрытую и открытую систему. Это значит, что при необходимости трубы можно спрятать в стену.

Для самостоятельной пайки труб необходимо иметь базовые навыки работы.Поначалу кажется, что работа достаточно простая и займет минимальное количество времени. В какой-то степени это так. Но здесь нужно быть точным и тщательным. Прежде чем приступить к работе с паяльником, необходимо внимательно прочитать инструкцию.

В этом руководстве приведены пошаговые инструкции по правильному выполнению работы. Кроме того, в инструкции можно найти информацию по работе с определенным видом полипропиленовых труб. Так что вопросов возникнуть не должно.

Прежде чем приступить к монтажу системы отопления, необходимо подготовить план работ, что подразумевает наличие схемы.На ней указываются места, где будет производиться проводка, краны и сантехнические приборы. Когда все части системы будут под рукой, можно приступать к ее сборке.

Вариант электрической схемы системы отопления

Выполнение работ

Установите диффузионный утюг на специальную подставку. Как правило, они идут в комплекте с устройством. Держите устройство и соединяемые детали горизонтально при пайке.

Паять трубы вертикально намного сложнее.Даже мастеру будет сложно выполнить работу самостоятельно без помощника. Один человек должен держать паяльник, другой – трубы, которые нужно будет состыковать при нагреве. Если диаметр трубы больше 65 миллиметров, работа дополнительно усложняется тем, что необходимо использовать раструб.

Работа со станком для сварки полипропиленовых труб

Fusiotherm (фузиотерм) — самый популярный аппарат для сварки полипропиленовых труб. Как с ним работать?

Фузиотерм (фузиотерм) Внешний вид аппарата

Еще до включения холодных частей аппарата должны быть установлены патрубки, имеющие форму штифта и разъема.Полипропилен плавится при 260 градусах. Это температура, которую необходимо установить на устройстве. Как только прогреется индикатор заработает.

Трубы диаметром до 40 мм паяются раструбной пайкой. Используем центрирующее устройство и насадки на камеру. Пока устройство нагревается, можно специальными ножницами подрезать трубы нужной длины. Если в трубе есть арматура, то с помощью специальных инструментов ее нужно удалить в месте пайки.В противном случае соединение будет некачественным.

Очень важно работать в перчатках, чтобы не получить термические ожоги горячим полипропиленом или сварочным аппаратом. Как только концы труб нагреются, нужно сразу же их состыковать, пока деформация не прошла. Пока сварочные элементы не высохнут, их нельзя нагружать.

Некоторые нюансы

После соединения труб их необходимо прикрепить в определенных местах. По мере нагрева системы отопления трубы расширяются.Если нет креплений, трубы начнут провисать. Для систем отопления лучше всего использовать армированные трубы. Они состоят из двух слоев полипропилена с алюминиевым слоем между ними. Это позволяет ограничить линейное расширение труб после нагрева.

После завершения всех работ визуально проверьте соединения и переходы на наличие дефектов. Если вы их найдете, придется переделывать работу.

До сих пор не будет проблемой найти на рынке или в специализированном магазине все необходимые детали для качественного изготовления системы отопления из полипропиленовых труб своими руками.Стоит отметить, что полипропилен значительно дешевле и практичнее стальных или чугунных труб.

Залогом успешной и качественной работы является правильность и аккуратность всех работ. Начинающим рекомендуется попробовать сварку на примере двух отдельных отрезков трубы. Это может не сработать с первого раза, потому что требуется некоторая «хватка».

Если вы не уверены, что сделаете эту работу самостоятельно, лучше доверьте ее специалистам, имеющим опыт и нужный инструмент.Помните, что система отопления требует качества на долгие годы. Ведь на его реализацию тратится много денег. Никакая трата материала и денежных средств в результате ненадлежащего выполнения работ не допускается.

Как паять полипропиленовые трубы своими руками диффузионным паяльником или фузиотермом
Правильная пайка труб системы отопления - залог ее длительного срока службы. Как паять полипропиленовые трубы своими руками, подробно рассмотрим в статье.


Пайка полипропиленовых труб

чрезвычайно проста в исполнении и прощает многие ошибки без ущерба для надежности трубопровода. Наши рекомендации помогут выполнить работу своими руками.

В последние десятилетия для производства трубопроводов получили распространение металлополимерные трубы. Они не ржавеют и не образуют внутренних отложений, имеют низкое сопротивление потоку жидкости и просты в установке.

Полипропиленовые трубы

быстро завоевали популярность после своего появления.По своим свойствам они сравнимы с другими металлополимерными трубами, но имеют перед ними огромное преимущество: полипропиленовые фитинги любых производителей полностью совместимы друг с другом.

Какие трубки выбрать

Обычная полипропиленовая труба имеет существенный недостаток, ограничивающий область ее применения: при нагревании она значительно удлиняется. Для компенсации этого теплового расширения в трубопроводах устанавливаются специальные компенсаторы в виде петель.

Армированный полипропилен имеет многослойную стенку: наружный и внутренний слои полипропиленовые, между ними прослойка из алюминия или стекловолокна.У таких изделий тепловое удлинение примерно в 10 раз ниже. Их можно замуровывать в стены, поэтому стоит выбирать именно их для канализации, хотя они и дороже.

Маркировка полипропилена указывает максимальное давление ХОЛОДНОЙ воды, для которого они предназначены. Для бытовой сантехники материалы следует приобретать с маркировкой PN20 и PN25, что означает давление 20 и 25 атмосфер соответственно. Диаметр пластиковых труб обычно выбирается равным 20 мм (внешний диаметр), что соответствует ½ дюйма стальной трубы (внутренний диаметр).Не смущайтесь, что проходное сечение пластиковых труб иногда несколько меньше, чем у стальных трубопроводов: чрезвычайно гладкая внутренняя поверхность с трудом выдерживает поток воды, а эксплуатационные характеристики трубы не ухудшаются.

Инструменты для пайки

Основной инструмент для пайки полипропиленовых труб своими руками - сварочный аппарат с насадками необходимого диаметра. Для разовых работ можно купить самый дешевый паяльник. Только удобство работы зависит от цены и конструкции паяльника, но никак не от качества получаемых с его помощью соединений.

Вам обязательно понадобятся специальные ножницы, так как резать придется много.

Разумеется, вам понадобится стандартный сантехнический инструмент: разводной и газовый ключи, бельё, герметизирующая паста. Детали из полипропилена соединяются с традиционными стальными деталями с помощью комбинированных резьбовых фитингов.

Как паять полипропилен

Принцип изготовления сварных соединений полипропилена прост: две детали прогреваются паяльником до расплавления материала, затем вставляются друг в друга, после остывания получается прочная монолитная деталь.

Путем соединения отрезков труб разной длины и соединительных элементов разной конфигурации можно собрать трубопровод любой сложности и разветвления.

Недопустимые ошибки при пайке труб

Надежность получаемого соединения при самостоятельной пайке полипропиленовых труб зависит от температуры, до которой нагреваются детали. Материал необходимо размягчить, чтобы свариваемые элементы соединились с определенным усилием и зашли друг в друга на необходимую глубину.

  • Если детали недостаточно нагреты, пластик начнет затвердевать, прежде чем вы сможете полностью их склеить. Это соединение может протекать не сразу, но может разорваться до завершения установки.
  • Перегретый пластик слишком мягкий и после соединения горячие поверхности деталей не будут прижиматься друг к другу с достаточной силой: появятся «непропаянные» места и стык почти наверняка сразу потечет. Может возникнуть другая проблема.Если перегреть детали, а затем с чрезмерным усердием двигать их, расплавленная масса пластика выдавится в трубу и полностью перекроет ее просвет.

Иногда рекомендуется нагревать свариваемые детали в течение нескольких секунд. Это не всегда эффективно, ведь время нагрева зависит от очень многих факторов: температуры паяльника и температуры окружающей среды, массивности деталей и диаметра трубы, огнеупорности данной партии полипропилена. Если вы новичок в сварке, рекомендуется потратить время и попрактиковаться.

Имеется несколько десятков мест для пайки пластиковых труб при монтаже сантехники средней сложности. И это неудивительно: каждый изгиб трубопровода требует двойной пайки, ответвление состоит из трех сварных стыков.

В этом основная трудность всей работы. В большинстве случаев приходится сваривать «на месте». Необходимо учитывать конфигурацию трубопровода и порядок соединения его частей с учетом того, что соединения выполняются очень громоздким паяльником, который к тому же нагревается до температуры 300 градусов.

Безопасность

Если вы подробно читали вопрос как правильно паять полипропиленовые трубы своими руками, вам необходимо ознакомиться с мерами предосторожности, вот основные правила:

  • Будьте осторожны при работе с горячим паяльником, чтобы не обжечься.
  • Горячий полипропилен интенсивно испаряется. Соответствующая вентиляция необходима, чтобы иметь возможность вдыхать меньше паров.
  • Помните о пожарной безопасности: не оставляйте работающий паяльник без присмотра и всегда ставьте его на специальную подставку.
  • Готовый трубопровод заполняют водой под давлением и проверяют герметичность соединений.

Ознакомьтесь с нашими советами и рекомендациями по пайке пластиковых труб. Они помогут вам самостоятельно установить сантехнику в квартиру или загородный дом и сэкономить на услугах профессиональных сантехников. В следующей статье мы подробно рассмотрим процесс пайки водопроводных труб из полипропиленовых труб.

Как паять полипропиленовые трубы своими руками
Как паять полипропиленовые трубы своими руками - пошаговая инструкция, инструменты, фото, ошибки пайки.

3

Настоящий домашний мастер всегда старается в любом ремонте обойтись без помощи профессионалов. А при необходимости вы также можете своими руками заменить трубы отопления или водопровода ПВХ в квартире.

Использование полимерных труб для разводки водоснабжения имеет то преимущество, что не требуются сварочные или нарезные работы, и поэтому работа значительно облегчается.

Перед монтажом полипропиленовых труб необходимо иметь представление о том, как работать с паяльником для труб ПВХ, запастись необходимыми инструментами и материалами.

Как делать соединения, чтобы они были плотными?

Ниже приведено подробное описание всех трех наиболее распространенных методов пайки:

Форма колокола

  1. Простой ручной инструмент используется для пайки труб малого диаметра (до 50 мм). Если вам нужно соединить трубы большого диаметра, используйте приспособление с центрирующими приспособлениями.
  2. Два патрубка отопления представляют собой рукав, на который надевается труба ПВХ. Эта конструкция также имеет штифт (устройство для перемещения заготовки в отверстии втулки), в который вставляется шарнир.
  3. Инструмент для пайки полипропиленовых труб необходимо положить на ровную горизонтальную поверхность и дать нагреться до необходимой температуры. Процесс нагрева занимает 10-15 минут - зависит от мощности устройства.
  4. При пайке труб категорий PN 10 и PN 20 (рабочая разность давлений) стыки очистить от грязи и заусенцев. Если вам нужно припаять трубы из армированного ПВХ, снимите верхнюю часть трубы с помощью бритвы, чтобы ее можно было легко надеть на фитинг.Стрижка делается на глубину входа трубы в фитинг.
  5. Штуцер и труба надеваются на насадки паяльника и выдерживаются до прогрева соответствующее время, которое определяется мощностью паяльника и температурой в помещении. Инструкции по выдержке времени см. в документации к устройству.
  6. Нагретые детали необходимо быстро снять с машины и соединить поступательным движением. Круговые движения не допускаются.
  7. Соединяемые детали необходимо некоторое время оставить неподвижными, чтобы трубы не деформировались.После полного остывания секции соединение готово к работе.

Крупон

Монтаж трубопровода диаметром более 50 мм осуществляется другим способом - используется соединение фрагментов встык. Этот способ пайки эффективен и оправдан только для труб с толщиной стенки более 4 мм.

  1. Перед пайкой концы труб необходимо выровнять так, чтобы они были параллельны друг другу.
  2. Использование центрирующих устройств обязательно, так как оси должны быть строго выровнены.
  3. Для нагрева поверхности используется пластинчатый нагреватель, у которого поверхность нагрева идеально ровная.
  4. Остальные технологические операции такие же, как и при пайке раструбов.

Паяльная пластина

Это разновидность пайки встык. При таком способе пайки к поверхности трубы следует припаять специальную седловину с раструбом под углом 90˚. При сборке трубопровода из полимерных труб используется специальный паяльник для полипропиленовых труб.

После того, как эта секция остынет, просверлите отверстие в трубе из ПВХ через седло. Затем к седлу следует припаять еще одну трубу. У вас должна получиться Т-образная трубчатая конструкция.

Ваши движения должны быть четкими и быстрыми. Если вы новичок в пайке, попробуйте сделать несколько пробных стежков.

Самостоятельно паять полипропиленовые трубы несложно, но эта работа требует аккуратности и внимательности. Главное соблюдать время нагрева элементов и выдержку при остывании деталей – от этого зависит качество сварных швов.

При какой температуре паять полипропиленовые трубы?

Полипропилен

начинает плавиться при 140°C, а рабочая температура паяльника обычно составляет 260°C, чтобы обеспечить полную диффузию материалов.

Трубы PN10

Как паять трубы большого диаметра

Трубы диаметром более 50 мм должны соединяться только встык. Метод пайки встык был описан выше. Сначала вставьте в горячую насадку раструб штуцера, а уж потом – патрубок.Затем вам нужно оставаться на связи в течение определенного времени.

Проверить качество соединения - если отверстие трубы забито полипропиленовой заглушкой, то при следующем соединении трубу следует вводить в соединитель на 2-3 мм ближе, т.е. не так глубоко.

Эмпирическое правило при пайке труб большего диаметра заключается в том, чтобы подождать, пока они нагреются. В остальном все операции выполняются одинаково.

Не допускайте перегрева фитинга и трубы.

Для закрепления теории посмотрите видео как правильно паять полипропиленовые трубы

Как выбрать паяльник для труб, какой купить?

Большое значение для качества сварки имеет производитель паяльника.

Какую страну производителя лучше выбрать?

Чешские паяльники

сейчас на первом месте. Этот блок будет стоить намного дороже остальных, но качество пайки оправдывает свою стоимость.

Покупатели уступают турецким производителям второе место.

Китайские паяльники для полипропиленовых труб

имеют очень привлекательную цену, поэтому станут хорошим выбором для разового использования, например, для обвязки в вашей квартире. Качество китайской техники не самое лучшее, долговечность тоже оставляет желать лучшего, но ее хватает на обустройство нескольких квартир.

Уделяя особое внимание качеству шва, можно гарантировать надежную пайку. До сих пор вы можете выбирать из следующих производителей:

форсунки

Наиболее эффективно использовать паяльник для полипропиленовых труб только с установленными на него одновременно несколькими насадками.На самом деле менять насадки во время работы паяльника сложно и опасно.

Выпускаемые в настоящее время насадки для пайки полипропиленовых труб предназначены для соединения изделий одинакового и разного диаметра.

Форсунка изготавливается с различными покрытиями поверхности для повышения долговечности и надежности в эксплуатации.

Может быть металлизированным или обычным тефлоном. Чтобы насадки прослужили дольше, перед работой удалите остатки пластика от предыдущих припоев.

Фитинги для полипропиленовых труб относительно дешевы, а стоимость одного переходника или соединения не зависит ни от сложности детали, ни от ее размера. Например, клатч любого диаметра стоит около 10 рублей.

Пайка полипропиленовых труб

чрезвычайно проста в исполнении и прощает многие ошибки без ущерба для надежности трубопровода. Наши рекомендации помогут выполнить работу своими руками.

В последние десятилетия для производства трубопроводов получили распространение металлополимерные трубы.Они не ржавеют и не образуют внутренних отложений, имеют низкое сопротивление потоку жидкости и просты в установке.

Полипропиленовые трубы

быстро завоевали популярность после своего появления. По своим свойствам они сравнимы с другими металлополимерными трубами, но имеют перед ними огромное преимущество: полипропиленовые фитинги любых производителей полностью совместимы друг с другом.

Какие трубы выбрать

Обычная полипропиленовая труба имеет существенный недостаток, ограничивающий область ее применения: при нагревании она значительно удлиняется.Для компенсации этого теплового расширения в трубопроводах устанавливаются специальные компенсаторы в виде петель.

Армированный полипропилен имеет многослойную стенку: наружный и внутренний слои полипропиленовые, между ними прослойка из алюминия или стекловолокна. У таких изделий тепловое удлинение примерно в 10 раз ниже. Их можно замуровывать в стены, поэтому стоит выбирать именно их для канализации, хотя они и дороже.

Маркировка полипропилена указывает максимальное давление ХОЛОДНОЙ воды, для которого они предназначены.Для бытовой сантехники материалы следует приобретать с маркировкой PN20 и PN25, что означает давление 20 и 25 атмосфер соответственно. Диаметр пластиковых труб обычно выбирается равным 20 мм (внешний диаметр), что соответствует ½ дюйма стальной трубы (внутренний диаметр). Не смущайтесь, что проходное сечение пластиковых труб иногда несколько меньше, чем у стальных трубопроводов: чрезвычайно гладкая внутренняя поверхность с трудом выдерживает поток воды, а эксплуатационные характеристики трубы не ухудшаются.

Инструменты для пайки

Основной инструмент для пайки полипропиленовых труб своими руками - сварочный аппарат с насадками необходимого диаметра. Для разовых работ можно купить самый дешевый паяльник. Только удобство работы зависит от цены и конструкции паяльника, но никак не от качества получаемых с его помощью соединений.

Вам обязательно понадобятся специальные ножницы, так как резать придется много.

Разумеется, вам понадобится стандартный сантехнический инструмент: разводной и газовый ключи, бельё, герметизирующая паста.Детали из полипропилена соединяются с традиционными стальными деталями с помощью комбинированных резьбовых фитингов.

Как паять полипропилен

Принцип выполнения сварных соединений полипропилена прост: две детали прогреваются паяльником до расплавления материала, а затем вставляются друг в друга; после остывания получаем прочную монолитную деталь.

Путем соединения отрезков труб разной длины и соединительных элементов разной конфигурации можно собрать трубопровод любой сложности и разветвления.

Недопустимые ошибки при пайке труб

Надежность получаемого соединения при самостоятельной пайке полипропиленовых труб зависит от температуры, до которой нагреваются детали. Материал необходимо размягчить, чтобы свариваемые элементы соединились с определенным усилием и зашли друг в друга на необходимую глубину.

  • Если детали недостаточно нагреты, пластик начнет затвердевать, прежде чем вы сможете полностью их склеить. Это соединение может протекать не сразу, но может разорваться до завершения установки.
  • Перегретый пластик слишком мягкий и после соединения горячие поверхности деталей не будут прижиматься друг к другу с достаточной силой: появятся «непропаянные» места и стык почти наверняка сразу потечет. Может возникнуть другая проблема. Если перегреть детали, а затем с чрезмерным усердием двигать их, расплавленная масса пластика выдавится в трубу и полностью перекроет ее просвет.

Иногда рекомендуется нагревать свариваемые детали в течение нескольких секунд.Это не всегда эффективно, ведь время нагрева зависит от очень многих факторов: температуры паяльника и температуры окружающей среды, массивности деталей и диаметра трубы, огнеупорности данной партии полипропилена. Если вы новичок в сварке, рекомендуется потратить время и попрактиковаться.

Имеется несколько десятков мест для пайки пластиковых труб при монтаже сантехники средней сложности. И это неудивительно: каждый изгиб трубопровода требует двойной пайки, ответвление состоит из трех сварных стыков.

В этом основная трудность всей работы. В большинстве случаев приходится сваривать «на месте». Необходимо учитывать конфигурацию трубопровода и порядок соединения его частей с учетом того, что соединения выполняются очень громоздким паяльником, который к тому же нагревается до температуры 300 градусов.

Безопасность

Если вы подробно читали вопрос как правильно паять полипропиленовые трубы своими руками, вам необходимо ознакомиться с мерами предосторожности, вот основные правила:

  • Будьте осторожны при работе с горячим паяльником, чтобы не обжечься.
  • Горячий полипропилен интенсивно испаряется. Соответствующая вентиляция необходима, чтобы иметь возможность вдыхать меньше паров.
  • Помните о пожарной безопасности: не оставляйте работающий паяльник без присмотра и всегда ставьте его на специальную подставку.
  • Готовый трубопровод заполняют водой под давлением и проверяют герметичность соединений.

Видео

Чтобы наглядно показать как правильно паять полипропиленовые трубы - ниже видео для ознакомления с этим процессом.

Выгодно установить автономную пластиковую систему отопления. Так делают большинство частных застройщиков. Современные трубы и фитинги из полипропилена отлично выдерживают нагрузки, их можно недорого приобрести и установить самостоятельно.

Однако, чтобы работа была качественной, а коммуникации функционировали исправно, необходимо правильно подобрать материал, а также уметь паять трубы отопления и соблюдать технику безопасности.

Для монтажа систем отопления подходят традиционные металлические и полимерные трубы с некоторыми оговорками по условиям их эксплуатации.

Типы труб для систем отопления:

  • сталь. Стальная труба без специального защитного покрытия в системах отопления применяется повсеместно в многоквартирных домах. Сталь хорошо выдерживает термические нагрузки, повышенное давление в магистрали. Недостатком является то, что они подвержены коррозии. В условиях агрессивных присадок, применяемых в промышленных теплосетях, срок их службы значительно сокращается. Для индивидуальных застройщиков стальные материалы создают трудности при самостоятельной сборке.
  • Коммуникации из оцинкованной стали. Оцинкованные материалы более долговечны, чем необработанная сталь. Но их стоимость выше.
  • Медь. Эти материалы можно назвать аристократами в строительстве систем отопления. Медные трубы и фитинги долговечны, но дороги. Их установка требует специальных навыков.
  • Нержавеющая сталь. Трубы из нержавеющей стали являются дорогим материалом. Они долговечны, надежны в эксплуатации, требуют специальных навыков монтажа трубопроводов.
  • Металлопластик.Это легкие материалы, которые легко монтируются. Их редко используют в системах отопления, так как они имеют небольшой срок службы при таких условиях эксплуатации.
  • полимерные материалы. Для отопления используются полипропиленовые трубы. Это недорогие сообщения, которые при необходимости может установить непрофессионал. Трубы не подвержены коррозии. Благодаря качественной сборке коммуникации из полипропилена служат десятилетиями. Недостатком их является ограничение допустимой температуры и давления теплоносителя в системе.Однако полипропиленовые трубы идеально подходят для домашних, автономных систем отопления.

С изобретением в 1957 году метода полимеризации винила началось время использования полипропиленовых труб. Благодаря отличным техническим характеристикам и невысокой стоимости они заменили классические металлические трубопроводы из многих жилых и промышленных зданий. Из них монтируются системы холодного и горячего водоснабжения, отопления, отопления. Единственная сложность заключается только в пайке полипропиленовых труб, необходимых для их соединения.

Свойство полипропилена

Полипропилен представляет собой бесцветный материал, получаемый полимеризацией мономера пропилена с добавлением катализаторов. Характеризуется химической стойкостью к различным неорганическим растворам соляного, кислотного или щелочного типа. Материал не впитывает жидкости и обладает диэлектрическими свойствами.

Температура плавления около 170 градусов Цельсия, твердость около 55 МПа. Он выдерживает воздействие холода до -15 градусов Цельсия без изменения своих свойств, но при температурах ниже этой температуры становится хрупким.

Благодаря своим свойствам полипропилен нашел широкое применение в качестве материала для производства водопроводных труб. Полимер, используемый для их производства, не наносит вреда окружающей среде и не требует специальной утилизации. Его превосходная адгезия к металлу позволяет изготавливать различные типы муфт, запрессовывая их с помощью резьбовых вставок из никелированной латуни.

При нагревании выше 160 градусов полимерный материал размягчается и становится пластиком .А при остывании возвращает свою твердость. Это свойство используется при соединении разных частей трубопровода из пластика. Для неразъемного соединения используется паяльник (утюг). При этом для использования паяльника для полипропиленовых труб не требуется специальных знаний.

Полипропилен

Типы труб

По полипропиленовым (PPR) трубам можно транспортировать как холодную, так и горячую воду. В зависимости от требований к водоснабжению применяют стационарные или усиленные конструкции.Армирование уменьшает тепловое расширение.


Это можно сделать следующим образом :

  • алюминиевое покрытие на внешней стороне трубы;
  • добавление алюминиевой сетки в центре конструкции;
  • армированный стекловолокном;
  • Комбинация композитного материала с волокном.

В зависимости от типа армирования немного меняется и инструкция по пайке полипропиленовых труб.

В большей степени это относится к устройствам, в которых используется алюминий. Пластиковые трубы маркируются латинскими буквами PN и цифрой после них. Эти цифры указывают на максимальное давление, которое может выдержать возводимая конструкция. Таким образом, PN 20 означает, что давление в центре трубопровода может достигать 2 МПа.

Технические характеристики используемых видов ППР и особенности их соединения для наглядности удобно свести в таблицу:

Итак, ассортимент полипропиленовых жил широк.А их устойчивость к коррозии и внешним воздействиям, механическая твердость, долговечность, простота монтажа и невысокая цена делают их популярными. Во многом этому способствует простота соединения частей конструкции, обеспечивающая надежное неразъемное соединение. Для сравнения, самостоятельный монтаж всей системы занимает в пять-шесть раз меньше времени, чем с металлом.

Трубы полипропиленовые Виды труб и их отличия

Функции паяльника

Для пайки полипропиленовых труб не нужно приглашать профессионала, все операции можно выполнить самостоятельно.Однако стоит отметить, что сотрудничество гораздо удобнее. Инструмент, используемый для соединения, называется паяльником или утюгом. Он классифицируется по двум критериям: дизайн, производительность и мощность.

Несмотря на различия в конструкции и множество марок, принцип работы устройств одинаков. Как и обычный утюг, состоит из двух основных компонентов, : нагревателя и термостата. Кроме того, насадки являются обязательным атрибутом паяльных работ. Они считаются расходным материалом и продаются как в комплекте с паяльником, так и отдельно в розницу.Форсунки изготовлены из теплопроводного материала, покрытого сверху слоем тефлона. Насадка состоит из двух частей: одна с выемкой, другая с рукояткой. Применяются для обогрева внутренних и внешних поверхностей труб и фитингов.

Термопара расположена в центре корпуса, к которому прикручены патрубки. Для равномерного нагрева и удобства эксплуатации их расположение относительно друг друга соосное. При подключении прибора к сети 220 В термопара нагревается, отдавая тепло корпусу паяльника.А это, в свою очередь, нагревает форсунки. Требуемая температура нагрева устанавливается и поддерживается с помощью термостата.

Как только датчик температуры определяет требуемую температуру, срабатывает тепловое реле и прекращается подача напряжения на нагреватель. При снижении температуры на два-три градуса нагреватель снова подключают к сети.

Техника соединения

Чтобы правильно соединить полипропиленовую трубу, недостаточно приобрести паяльник.Как и в любом деле, нужен опыт, поэтому профессионалы рекомендуют новичкам сначала потренироваться на образцах, а потом переходить к сварке основной конструкции.

Прежде чем приступить к работе , нужно подготовиться к . Это относится как к соединяемым деталям, так и к паяльному устройству. Принцип сварки состоит в том, чтобы расплавить две детали, а затем физически соединить их друг с другом, пока они не кристаллизуются. Чтобы сварочный шов был надежным, одна из свариваемых деталей вставляется в другую на глубину от 13 до 32 миллиметров в зависимости от диаметра детали.Сварка двух труб осуществляется через фитинг. Они бывают различных типов и размеров. Каждый фитинг рассчитан на определенный диаметр трубы, поэтому будьте осторожны при пайке.

При использовании трубы, армированной алюминиевой фольгой, наконечник, вставленный в насадку, следует вынуть из ее слоя. Очистка производится механическим способом с помощью специального инструмента. Но так как это приспособление достаточно дорогое, часто используют ножовку по металлу. Трубу распилили по кругу на глубину армирующего слоя и потом отрезали ножом.Такой подход требует умения и опыта.

Перед сваркой детали необходимо нарезать на необходимую длину, очистить от грязи и обезжирить. Для этой цели допускается использование изопропилового, изобутилового или этилового спирта. Использование ацетона, уайт-спирита, бензина или водки не допускается из-за разрыхления полипропилена после воздействия.

Втулки перед работой также следует протирать тряпкой. Обратите внимание на целостность тефлонового слоя, насадки с поврежденным покрытием использовать нельзя.Поэтому чистка металлическими предметами или абразивными материалами запрещена. При сильном ожоге используются деревянные скребки. Для удобства очистки сопла рекомендуется предварительно прогреть паяльником.

На завершающем этапе подготовки по всему диаметру трубы наносится линия, обозначающая глубину зоны сплавления. Этот размер должен соответствовать глубине фитинга. Тогда можно будет перейти непосредственно к сварке.

Как паять полипропиленовые трубы

Процесс сварки

После выполнения всех подготовительных операций можно приступать к пайке.Для этого нужно прикрутить насадки необходимого диаметра к паяльнику с помощью отвертки. С какой стороны ставить наружную или внутреннюю часть, значения не имеет, главное выдержать их допуски.


Утюг для пайки полипропиленовых труб устанавливается на ровную поверхность, включается и прогревается в течение 10-15 минут. Для правильной пайки соединения можно воспользоваться следующей инструкцией по пайке полипропиленовых труб:

  1. 1.Рассматривается таблица с данными, из которой берется необходимая продолжительность различных технологических процессов:
  2. 2. Требуемая температура устанавливается с помощью термостата. Это значение составляет не менее 260 0 С и зависит в большей степени от диаметра детали.
  3. 3. Свариваемые детали укладывают одновременно на горячие сопла. Труба вставляется в паз внутренней части до отмеченной на ней линии, а на оправку надевается фитинг.
  4. 4. Через некоторое время согласно таблице выше детали вынимаются из насадок и плавно вдвигаются друг в друга на заданную глубину.После того, как элементы соединены, их нельзя вращать или сгибать. Они должны оставаться неподвижными, пока не затвердеют. Во время соединения излишки расплавленного вещества выдавливаются, образуя кольцо вокруг шва.
  5. 5. Как только шов затвердеет, полученную деталь можно высвободить и использовать по истечении времени охлаждения.

Распространенные ошибки монтажа можно разделить на несколько типов :

  1. 1. Неаккуратная очистка поверхностей припаиваемых деталей.
  2. 2. Попадание воды в соединение.
  3. 3. При резке трубы на необходимую длину угол резки превышает 90 градусов.
  4. 4. Недостаточная длина трубы, входящей в фитинг.
  5. 5. Перегрев или недостаточный нагрев свариваемых деталей.
  6. 6. Неполное удаление армирующего слоя.
  7. 7. Несовместимость с правильным соединением деталей и действиями, связанными с последующей попыткой их исправления.

Советы по монтажу

Профессионалы добиваются высокого качества паяных швов безукоризненным соблюдением правил сварки.Для этого они используют маленькие хитрости. Прежде всего, при купировании важно соблюдать толерантность. Это не сложно. Секрет прямой оси заключается в том, чтобы провести параллельную линию как на трубе, так и на поверхности фитинга тонким маркером или карандашом. После расплавления вам просто нужно аккуратно соединить эти линии.


Для крепления паяльника в его конструкции используется нагружаемая ножка . Однако из-за некачественных форсунок или их недостаточного нагрева вытягивание из них расплавленных частей трубопровода может привести к опрокидыванию устройства.Поэтому сварку рекомендуется производить с помощником, задачей которого будет удержание паяльника в неподвижном состоянии.

для прямых резов, используются специальные ножницы . С их помощью пластиковая труба режется точно и без усилий. Если срез получился неровным, его можно выровнять напильником. При этом трубу после выравнивания следует продуть и при необходимости снять фаску.

При выборе форсунок предпочтение следует отдавать форсункам из металлизированного тефлона.Они равномерно нагреваются и легко моются. Для бытовых нужд подойдет устройство мощностью 1,2 кВт. Его достаточно для сварки труб диаметром до 50 мм.

Поэтому никаких специальных знаний для пайки труб не нужно, главное следить за процессом пайки и следовать рекомендациям. В то же время, так как температура паяльника достигает высоких значений, стоит принять меры предосторожности для предотвращения возможности ожогов.

.90 000 необходимых инструментов, пошаговые инструкции по пайке, консультации специалистов. Необходимые инструменты и материалы

Пластиковые водопроводные трубы из полипропилена становятся все более популярными еще и потому, что технология сборки очень проста и ее легко изготовить своими руками.

Но для этого нужно знать, как правильно паять полипропиленовые трубы, так как это основная операция, от которой зависит долговечность всей системы.

Монтаж пластиковых труб для внутренней разводки достаточно простой, но довольно трудоемкий процесс, поэтому в первую очередь нужно понять, как правильно паять полипропилен.

Свойства полипропилена

Один из многих материалов из семейства пластмасс - полипропилен - является продуктом полимеризации двух газов: этилена и пропилена, смешанных в определенной пропорции. В результате получают гранулы, из которых методом экструзии получают различные продукты.

Изделия водоснабжения изготавливаются из пластика марки ППР, который имеет следующие характеристики:

  • диапазон рабочих температур от -10 до +90 градусов;
  • плавление пластика начинается при 149 градусах;
  • номинальное давление от 1,5 до 2,5 атмосфер.

Данные параметры подходят для холодного водоснабжения, но очевидна потребность в более широком диапазоне характеристик. Поэтому для их укрепления принимаются определенные технологические приемы.

Одним из них является армирование стен стекловолокном или алюминием. Для этого на готовую трубу накладывается слой нити из стекловолокна или алюминиевой фольги, а затем еще один слой полипропилена.

Такой состав позволяет получать полипропиленовые трубы, пригодные даже для использования в системах отопления и горячего водоснабжения.

Кардинальным способом армирования полипропиленовых изделий является установка металлического слоя.Для этого используется алюминиевая фольга в виде полосы.

Наматывается по спирали на заготовку по клеевому слою, на металлическую фольгу наносится второй слой клея. Внешняя оболочка изготовлена ​​из того же полипропилена.

Такие изделия подходят для использования в системах водоснабжения с повышенным давлением до 6 атмосфер.

Какие изделия из полипропилена выбрать?

PN16 наиболее удобен для водопроводов холодного водоснабжения низкого давления.Они легко выдерживают давление до 2 атмосфер при температуре до +40 градусов. Этого достаточно, чтобы выдержать нагрузку на систему водоснабжения частного дома или систему полива в теплице или саду.

Посмотреть видео

Полипропиленовые изделия марки PN20 более устойчивы к различным воздействиям, считаются универсальными и могут использоваться в том числе для отопления при температуре теплоносителя до 95 градусов.

Но самыми надежными в водопроводах являются трубы PN25, армированные алюминием или стекловолокном.

Оборудование для сборки полипропилена

Трубы водопроводные полипропиленовые имеют свои особенности в плане технологии сборки, определяемые свойствами исходного материала. Перед пайкой полипропиленовых труб необходимо приобрести для этого специальный инструмент.

Его набор не очень обширен, но содержит несколько приспособлений, которые используются только для этого процесса:

Ножницы для резки изделий из полипропилена. Они нужны для обеспечения строго перпендикулярного реза.Если во время пайки в соединении образуется зазор, существует вероятность утечки в месте соединения.

Шивер - приспособление для очистки поверхности изделий перед пайкой. Без этого приспособления паять полипропиленовые трубы, армированные какими-либо материалами, в принципе невозможно. Дело в том, что пайка полиэтилена представляет собой диффузионный процесс, при котором происходит взаимное проникновение расплавленного материала.

Естественно, алюминий или стекловолокно для этой цели не подходят.Вы также можете использовать этот инструмент для снятия фаски под углом 45 градусов на концах соединяемых деталей, чтобы облегчить соединение в процессе пайки.

Конструктивных решений данного станка множество, поэтому при покупке инструмента предоставляется широкий выбор.

Паяльник. Основной инструмент, используемый для пайки полипропиленовых водопроводных труб. В основе лежит пластина, на которую крепятся сменные втулки различных размеров. Эти насадки парные – одна на ниппель, другая на трубу.


Соединяемые детали собираются на сменном инструменте. Включение осуществляется на ручке устройства, туда же устанавливается регулятор температуры. Время нагрева сопрягаемых деталей составляет 6 секунд и более.

Обычно в набор инструментов также входят отвертка для установки сменного инструмента, маркировочный маркер и рулетка для проведения измерений.

Подготовка к монтажу сантехники из полипропиленовых труб

Можно смело сказать, что качественная подготовка к монтажу электропроводки во многом определяет ее эффективность и долговечность.

Посмотреть видео

Кроме того, одной из основных задач данных мероприятий является расчет фактической потребности в элементах водоснабжения.

Выбор схемы подключения

В настоящее время существует две схемы разводки основных трубопроводов:

тройник - благодаря ему каждый водоприемник подключается к центральной трубе, соединенной со стояком. Для этого используются триплеты.

Недостаток этой схемы в том, что при одновременном открытии нескольких кранов резко падает давление в подающей трубе и расход воды в каждом из них уменьшается.Особенно страдают точки анализа, удаленные от вертикали.

Вторым минусом является то, что при необходимости проведения текущего ремонта необходимо на этот период времени отключать всю схему водоснабжения.


Эти схемы используются в квартирах или небольших частных домах. Преимуществами являются простота монтажа и относительно небольшой расход материала.

Схема подключения коллектора . Этот способ создания водопроводной сети заключается в том, что подводящая труба проходит от стояка до топографического центра водопроводной сети и заканчивается установкой гребенки.

Гребенка представляет собой короткий патрубок с установленными на нем шаровыми кранами с резьбой. Таким образом создается распределительный узел, от которого осуществляется разводка кабелей к точкам потребления.

Позволяет отдельно заблокировать любой водозабор. Остальная часть системы продолжает нормально функционировать с тем же расходом воды.


Температурные режимы работы

Производители водопроводной продукции заявляют максимальную температуру теплоносителя 95 градусов.Однако физические свойства материала несколько отличаются от этого показателя.

Размягчение полипропилена начинается при температуре около 140 градусов, плавление происходит при 175. Учитывая эти параметры, можно сделать вывод, что этот материал подходит для всех труб отопления, кроме парового.

Рабочая температура в паропроводах ровно 175 градусов.

Казалось бы, что может быть лучше? Но особенность материала в том, что при температуре 135 градусов начинает размягчаться .Проводка начинает провисать, истончаться и со временем трескаться.

Производители полипропиленовых труб официально заявляют о значительно более низкой допустимой температуре, желая подстраховать свою продукцию и повысить ее долговечность.

Следует отметить, что в благоустроенной квартире с достаточной теплозащитой стен этой рабочей температуры вполне достаточно.

Следует отметить, что в системах отопления целесообразно использовать армированные полипропиленовые трубы, которые имеют ряд преимуществ:

  1. Стабильность линейного расширения элементов водопровода под действием термических и механических нагрузок.Они выдерживают давление до 10 атмосфер без заметных изменений.
  2. Срок службы армированного трубопровода, постоянно находящегося под давлением при повышенных температурах, в несколько раз выше, чем у неармированных изделий.
  3. Температура плавления у обоих изделий одинакова, но при равных условиях труба без армирования разрушается, а армированная - нет.

Как паять полипропиленовые трубы своими руками

Процесс пайки полипропиленовых изделий прост, поэтому и получил широкое распространение в технологии монтажа систем холодного и горячего водоснабжения и отопления.

Есть, однако, некоторые тонкости, которые необходимо знать и учитывать при работе.

Как выполнять диффузионную пайку — пошаговые инструкции

Процесс пайки включает расплавление поверхности детали на определенную глубину. Если в этом состоянии две части соединяются и охлаждаются, то материал возвращается в исходное состояние и принимает свою первоначальную структуру.

Посмотреть видео

За это время сплав успевает перемешаться, образуя монолитный материал до глубины проплавления.В физике это называется диффузионной сваркой.


Изготовление стыка включает следующие технологические операции:

  1. Отрезать трубу на необходимую длину с помощью специальных ножниц.
  2. Скос 45 градусов на обоих концах.
  3. Очистите и обезжирьте свариваемые поверхности снаружи детали и внутри фитинга.
  4. Установите на паяльник насадки необходимого размера.
  5. Включите паяльник и нагрейте сопрягаемые детали в течение времени, указанного в инструкции.
  6. Выньте детали из паяльника и состыкуйте их в нужном положении. Держите до полного остывания.

Особое внимание следует уделить соблюдению времени прогрева. Для получения качественного соединения необходимо, чтобы под слоем расплавленного пластика оставалась прочная основа. Это позволит состыковать детали соосно. Если детали перегреются и пластик размякнет на всю толщину, их не получится соединить между собой, они просто разрушатся.


В таблице ниже указано время, необходимое для качественного завершения каждого этапа сборки. Как видите, условия довольно сложные.

При самостоятельной пайке важно сделать несколько пробных соединений перед началом работы, чтобы почувствовать срок службы временных материалов.

При соединении деталей также обращайте внимание на точность сборки в осевом направлении. Время на осмотр и исправление составит считанные секунды.

Посмотреть видео

При какой температуре пайки полипропиленовых труб установлена ​​конструкция сварочного аппарата, важно соблюдать рекомендации по времени нагрева деталей. Этот показатель зависит от мощности инструмента, которая может отличаться от модели к модели.

Пайка с раструбом

Этот метод соединения используется для соединения продуктов для удлинения прямых участков. Для этого используется соединительный ниппель.

Смотреть видео

Устанавливается на конец трубы пайкой, потом припаивается, повторяю деталь.Пайка осуществляется по описанной выше технологии.

Последующая пайка

Это часто называют сваркой. Принцип работы остается прежним – расплавление материала, сдавливание двух концов в специальном механизме, охлаждение. Этот способ стыковки используется для изделий диаметром более 63 миллиметров.

Стыковка по этой технологии может быть успешно использована в полевых условиях. Как ровно спаять полипропиленовые трубы встык?

Для этого концы должны быть предварительно обработаны, следя за тем, чтобы соединяемые концы были абсолютно параллельны.

Посмотреть видео

Как паять армированный полипропилен

Армирующий слой, укрепляющий структуру полипропиленовой трубы. Это создает определенное препятствие для стыковки отдельных деталей. Усиливающая вставка предотвращает растекание материала, делая соединение ненадежным.

Посмотреть видео

Единственный способ обеспечить надежное соединение - снять армирующий слой. Снятие наружного и укрепляющего слоев осуществляется с помощью специального инструмента – трепки.

После снятия верхнего слоя удалить заусенцы и очистить поверхность от любых загрязнений, после чего можно производить пайку по вышеописанной технологии.

Чтобы понять, при какой температуре паять армированный полипропилен, следует учитывать, что его структура не отличается от обычных труб, а режимы пайки те же.

«Холодная сварка» в полипропиленовых смесях

Двухкомпонентная эпоксидная композиция под этим названием приобрела некоторую популярность благодаря своей эффективности.Привлекает простота использования – достаточно размять комок состава и нанести на склеиваемые поверхности. Время застывания смеси около 10 минут, полного схватывания около часа.

Физические свойства клеевой композиции не позволяют использовать ее в трубопроводах горячего водоснабжения или отопления. Подходит только для сантехники.

Соединение полипропиленовых труб электрофитингами

Этот способ сборки широко используется в промышленности.В этом случае для выполнения соединений используется электрическая арматура. Нагревательный элемент устанавливается в корпус детали при ее изготовлении.

Система устанавливается без пайки, но каждый светильник подключается к сети. Только в конце проводки на него подается напряжение.

Под действием тока нагревательные элементы расплавляют взаимодействующие детали до требуемого состояния, отключение автоматическое. После остывания части вся сеть или ее локальная часть готова к работе.

Посмотреть видео

Этот метод установки значительно повышает вашу производительность и устраняет личный фактор при выполнении работы. В результате качество соединений стабильно для всей водопроводной сети.

Данная технология позволяет производить качественную сборку элементов трубопровода в труднодоступных местах.

Пайка труб в труднодоступных местах

При монтаже сложной водопроводной или отопительной системы могут возникнуть проблемы с доступом к месту пайки.Как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах?

Посмотреть видео

Процесс подготовки требует условной разбивки всей сети на отдельные узлы, которые можно стыковать на верстаке, после чего готовые ответвления привариваются к системе в двух-трех точках. К трудным для монтажа можно отнести следующие участки:

  • трубопроводы, расположенные под потолком;
  • в местах, где нельзя разместить паяльник.

Лучший способ избежать трудностей в этом случае — не допустить их возникновения. Для этого нужно переосмыслить порядок сборки, изготавливая сложные компоненты на верстаке, а не вручную. Если такой возможности нет, лучше использовать электрическую арматуру.

Как правило, возникновение такого рода затруднений является следствием ошибок проектирования. Технологичность установки – главное условие конструктора.

Устанавливаем седла в сантехнику

Этот элемент трубопровода используется для создания дополнительного выхода, а необходимость его установки возникает, как правило, при ремонте существующей проводки.

Посмотреть видео

Ниппель меньшего размера припаян к трубе большего диаметра, что позволяет установить ответвление под углом 90 градусов от существующего кабеля.

Для этого необходимо:

  • В стенке существующей трубы мастер должен просверлить отверстие нужного диаметра, снять заусенцы и снять фаску.


  • Сопрягаемые детали нагреваются паяльником по традиционной технологии.


  • Седло (штуцер) плотно входит в отверстие трубы.


Такой способ создания дополнительных ответвлений в водопроводе из полипропиленовых труб позволяет продолжить развитие сети с наименьшим объемом работ.

Умение правильно паять полипропилен позволит без труда производить монтаж трубопроводов любой протяженности и степени сложности.

Видео как выбрать аппарат для сварки полипропилена

Смотреть видео

Ассортимент строительных товаров постоянно обновляется и расширяется, появляются современные материалы. Многие люди стараются использовать в своих домах долговечные трубопроводы – пластмассовые коммуникации. Далее узнаем, как паять пластиковые трубы? Но сначала скажем, что преимуществом таких технологий является появление возможности самостоятельного ремонта или замены водопроводных и тепловых сетей.Итак, как припаять пластиковые трубы к канализации?

Для этого нам нужно разобраться в видах труб, они бывают металлопластиковые и полиэтиленовые.

I делятся на подвиды: полиэтиленовые - применяются для прокладки внутри зданий и наружных трасс. Его можно использовать под высоким давлением и при низких температурах. PCV - используется для снижения затрат на ремонт. металлопластик - срок службы более 50 лет, часто используется для горячего водоснабжения.

Широкое использование по нескольким причинам:

  • Простота установки.
  • Долгий срок службы.
  • Низкая коррозионная активность.
  • Экологически чистый материал.
  • Легкий и удобный для транспортировки.
  • Не подвержен вредному воздействию микроорганизмов.

Полиэтиленовые трубы собираются пайкой или с помощью муфт/фитингов. Как припаять пластиковые трубы к канализации? Для водопроводных сетей подходят ПВХ и полиэтиленовые трубы без армирования и армирования.

Для пайки полиэтиленовых соединений вам потребуется:

  • Паяльник (нагревательный прибор, специальный прибор с подошвой с присоединением к ней специальных насадок разного диаметра).
  • Устройство для резки труб.
  • Триммер.
  • Мелкая наждачная бумага.
  • Муфта (для монтажа разъема)

Этапы технологии прокладки гидрокоммуникаций подскажут как научиться паять:

  • Нужная длина измеряется рулеткой.
  • Разрезать труборезом.
  • Обрежьте обрезанные концы.
  • Припаиваем концы.

Температурный режим пайки чаще всего указан в инструкции к инструменту. В некоторых современных моделях установлен автоматический режим нагрева, в других марках мощность нагрева выбиралась вручную. При какой температуре паять пластиковые трубы? При пайке полиэтиленовых труб необходимо установить температуру около 220°С, для полипропиленовых труб 260°С.Устройство имеет индикатор, который показывает, что устройство готово к использованию. Индикатор горит только в режиме обогрева. Продолжительность пайки зависит от радиуса окружности трубопровода и может варьироваться от 5 до 40 секунд.

Знаний технологии подключения коммуникаций недостаточно для получения качественного монтажа, необходимо знать ряд характеристик прокладки. Как паять пластиковые трубы? Для обеспечения профессионального монтажа технологических корпусов следует учитывать нюансы подключения:

Необходимо предварительно разогреть паяльник около 5-7 минут.

Работы следует проводить при температуре выше нуля.

Не скручивайте и не двигайте после пайки.

Дайте цементному раствору остыть.

Паяльники бытовые предназначены для пайки проводов диаметром до 32 см.

Между краем трубы и внутренней резьбой фитинга не должно быть зазора.

Чрезмерная сила сжатия может уменьшить зазор в полости и ухудшить работу всей конструкции.

Удалить остатки материала с форсунок.

При производстве работ, связанных с отоплением, соблюдаем правила техники безопасности, благодаря чему предотвратим травмы и ожоги: пайку производить в защитных перчатках, следить за чистотой помещения, паяльник устанавливать на ровной горизонтальной поверхности, не необходимо приступать к работе после его полного прогрева, не выключать паяльник из сети в течение всей установки.

Паять пластиковые трубы своими руками несложно, процесс не требует профессиональных навыков и опыта.Трубопровод из полиэтиленовых и ПВХ конструкций – надежная, долговечная и экологически чистая система водоснабжения и отопления.

Полиэтиленовые трубы

, в основном изготавливаемые из ПНД (полиэтилен низкого давления), занимают прочные позиции во многих областях промышленности, строительства и быта благодаря наличию многих технологически выгодных особенностей. Это связано с необходимостью разработки оптимальных способов их соединения, без которых невозможен процесс монтажа и прокладки трубопроводов.

Варианты соединения труб из полиэтилена (PE)

Среди различных видов соединений полиэтиленовых труб различают разъемные и неразъемные.

Разборный метод позволяет производить разборку собранной конструкции по окончании срока ее службы. Поэтому он оптимален в тех случаях, когда нет необходимости в его длительном применении. Аналогичное соединение труб производится с использованием стальных фланцев.

Неразъемное соединение более долговечно и используется на практике.Делается это путем сварки или пайки ПЭ труб, которые, в свою очередь, могут быть встык или состыкованы. Оба метода эффективны и надежны, что позволяет получать монолитные прочные соединения.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб

Стыковая сварка полиэтиленовых труб требует специального сварочного оборудования. Этот метод соединения эффективен только для пайки труб из полиэтилена высокой плотности. Его универсальность заключается в том, что он позволяет конструкции быть гибкой по всей длине.Этот способ можно использовать как для прокладки труб в траншеях, так и на открытом пространстве.


Сварка встык труб ПНД производится в следующей последовательности:

  1. Установка концов изделий под сварку в центратор сварочного оборудования.
  2. Выравнивание и плотный зажим деталей.
  3. Очистка торцов от грязи, пыли, жира, других засоров и наслоений (проводится хлопчатобумажной тканью, смоченной в спирте).
  4. Торцевые срезы обработать торцовочным приспособлением (тримминг). Процесс приводит к появлению однородной стружки толщиной не более 0,5 миллиметра.
  5. Снимите заготовки и вручную проверьте торцы на параллельность. При обнаружении значительного зазора между поверхностями подрезку повторяют до достижения необходимой податливости.
  6. Нагрев концов труб-заготовок нагревательным элементом, поверхность которого покрыта антипригарным слоем.
  7. При достижении определенного плавления заготовок нагревательный элемент снимают, а концы свариваемых труб заделывают. Сила зажима увеличивается до тех пор, пока не будет достигнуто полное и прочное закрытие. Изделия следует хранить некоторое время (обычно 5-10 минут) до полного затвердевания шва.
  8. Проверка качества сварной конструкции. Оценивают внешний вид свариваемых концов, их взаимное соответствие и прочность пайки.


Помимо самого процесса сварки, особое внимание следует уделить предварительным работам, указанным в начальных пунктах.Их следует тщательно изготовить перед пайкой труб ПНД, так как от этого во многом зависит надежность и прочность выполненного соединения.

Условием высокопроизводительной стыковой сварки плавлением является то, что она выполняется одним швом. Только в этом случае достигается максимальная прочность сварного соединения, иначе она может оказаться недостаточной.

Сварка в раструб труб ПНД

Способ соединения пайкой полиэтиленовых труб осуществляется с помощью специального приспособления, называемого паяльником, и набора специальных насадок нужного диаметра.В процессе сварки используются сборочные изделия: муфты, тройники или уголки. Концы соединяемых элементов привариваются к арматуре, выполняющей роль соединительных элементов.


При наличии необходимого паяльного агрегата можно паять трубы ПНД самостоятельно. Работа эта не очень сложная и под силу любому домашнему мастеру.

Перед тем, как паять трубу ПНД своими руками, следует провести некоторые предварительные работы, в частности:

  1. Нарежьте заготовки специальными ножницами до нужного размера.Надрезы должны быть строго перпендикулярны продольной оси заготовок.
  2. Очистите концы соединяемых изделий.
  3. Закрыть концы тех труб, которые в данный момент не привариваются, заглушками во избежание загрязнения и охлаждения.
  4. Очистите горячие поверхности паяльного узла от засоров и частиц, которые могли остаться от предыдущей работы.
  1. Нагрев деталей паяльника до необходимой температуры. Когда нагрев достигает необходимых значений, индикатор на корпусе устройства подает специальный сигнал.
  2. Труба из ПЭВП полностью вставляется во втулку, фитинг также надевается на оправку до упора. Эта деятельность может потребовать некоторых усилий.
  3. При вдавливании трубы и запрессовке на нее фитинга лишний расплавленный материал выдавливается с поверхности изделия. В результате в районе свариваемой кромки образуется своеобразный кольцевой валик, называемый носиком.
  4. Соединяемые детали вынимаются из раструба и труба вставляется в фитинг так, чтобы она плотно прилегала к буртику.Смотрите также: "".
  5. Они ждут, пока сваренные трубы остынут, не подвергая их никаким внешним воздействиям.


В связи с тем, что определить точную глубину погружения трубы в процессе сварки сложно, ее следует предварительно измерить и отметить на поверхности изделия.

Электромуфтовая сварка

Особым видом раструбных соединений полиэтиленовых труб является электромуфтовый метод, позволяющий получать конструкции с высокой прочностью.Для его реализации необходимо использовать специальный электрический разъем ПНД, оснащенный встроенными нагревательными элементами. Процесс сварки также осуществляется с помощью сварных фитингов из полиэтилена высокой плотности, оснащенных нагревательными спиралями. За счет нагрева и частичного расплавления материала фитинга достигается соединение с полимерной трубой и создается монолитная конструкция.

Узлы и детали, применяемые в этом способе, достаточно дороги, однако преимуществом электромуфтовой сварки является отсутствие образования блюмов, что снижает проницаемость труб и возможность сварки деталей в ограниченном пространстве, где нет возможности комплектной сборки сварочного оборудования.


Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб осуществляется в следующей последовательности:

  1. Трубы нарезаются на требуемую длину с помощью специальных режущих инструментов.
  2. Сварные детали и электромуфта очищены от пыли, грязи и жира.
  3. На трубах нанесена маркировка для контроля глубины вставки в муфту.
  4. Те концы труб, которые в настоящее время не приварены, заглушены для предотвращения нежелательного охлаждения.
  5. Электрическая муфта соединена со сварочным аппаратом кабелями.
  6. Процесс сварки запускается кнопкой пуска аппарата.
  7. После завершения процесса сварки устройство автоматически выключается.
  8. Подождите не менее одного часа, пока сварное соединение не затвердеет и не будет полностью готово к использованию.

Важным условием получения качественного сварного соединения является соблюдение неподвижности деталей в процессе пайки и последующего охлаждения.Одним из показателей качества сварного шва является толщина валика, которая должна быть от одной трети до половины толщины самой трубы. Вал должен перекрывать отметку, сделанную ранее на трубе. Смещение свариваемых отрезков труб друг относительно друга не должно превышать 10 процентов толщины их стенки.

Выбор метода пайки труб из полиэтилена высокой плотности

Не все перечисленные варианты могут хорошо подходить для соединения труб из ПНД при определенных условиях. Различные методы имеют свои преимущества и недостатки, а вместе с ними и ряд факторов, которые также определяют ответ на вопрос, как паять полиэтиленовые трубы в той или иной ситуации.


Метод соединения оптимален, когда необходима пайка в труднодоступных местах. Так как в такой ситуации осевое смещение изделий по отношению друг к другу затруднено, то сварка встык становится невозможной, и единственным приемлемым способом является соединение в раструб.

В самых труднодоступных местах, с очень ограниченным пространством для работы, трубы ПНД спаивают электромуфтовым методом. Еще одним важным преимуществом этого метода является его скорость, что тоже иногда имеет значение.

Наконец, в тех случаях, когда для выполнения той или иной кратковременной работы требуется разовое соединение труб, пайка вообще не требуется и можно обойтись без временного разъемного соединения.

Полипропилен

– популярный материал, который широко применяется во многих сферах строительства и монтажа. И сантехника не исключение. Полипропиленовые магистрали отличаются коррозионной стойкостью, длительным сроком службы, хорошей теплопроводностью и герметичностью.Последний критерий полностью зависит от того, насколько правильно проведена пайка пластиковых труб. И вы не ослышались. Полипропилен, в отличие от поливинилхлорида, незаменим и может быть просто спаян в единую конструкцию с помощью специального аппарата для сварки полимеров.

Как пользоваться утюгом (как называется паяльник для пластика в мастер-кружках) и как правильно паять сантехнику, в нашем материале ниже с подробной видеоинструкцией.

Важно: Прежде чем принять решение об установке полипропиленового водопровода, стоит знать, что этот материал имеет свойство растягиваться при воздействии высоких температур. То есть, если вы используете полипропиленовые трубы для магистралей ГВС, такие коммуникации со временем могут просто отвалиться. Поэтому для горячего водоснабжения необходимо использовать только полипропиленовые трубы, армированные алюминием.

Для того, чтобы по инструкции пропаять всю сантехнику с ее длительной эксплуатацией, желательно понимать, с каким типом труб работает мастер.Ведь полипропилен делится на четыре категории, каждая из которых предназначена для использования в определенных условиях. Несоблюдение рекомендаций по эксплуатации сводит на нет все усилия мастера, и сантехника в конечном итоге выходит из строя.

Итак, полипропиленовые трубы бывают четырех видов:

  • Трубы марки PN 10. Тонкостенный материал малого диаметра, предназначенный для эксплуатации при температуре до 45 градусов. Его можно использовать в системе холодного водоснабжения или теплых полах.
  • Трубы с маркировкой PN 16. Здесь нужно быть очень осторожным. Полипропилен этой категории можно использовать как под высоким давлением в коммуникациях, но для холодной воды, так и под низким давлением в сети горячего водоснабжения.
  • Маркировка
  • PN 20 позволяет использовать пластиковые трубы для строительства любой магистрали, работающей при температуре не выше +80 градусов.
  • Трубы
  • PN 25 – те же трубы, армированные алюминием или стекловолокном, приспособленные для монтажа систем горячего водоснабжения.Здесь материал может работать при температуре до 95 градусов Цельсия.

Кроме того, следует понимать, что все полипропиленовые трубы любой категории могут продаваться в другом цвете. Цвет не играет никакой роли, кроме черного. Этот цвет трубок указывает на то, что трубка из полипропилена очень хорошо защищена от УФ-излучения.

Важно: правильное обращение со всеми полипропиленовыми трубами возможно только при соблюдении диапазонов рабочего давления и температуры в сети.Чем выше температура водопроводной воды, тем ниже должно быть давление, и наоборот.

Машина для пайки труб


Пайка пластиковых труб возможна только специальным инструментом - паяльником. Бытовой блок выполнен в виде утюга на подставке. Его нагревательная подошва (зеркало) способна нагреваться до температуры более 260 градусов, что позволяет плавить (паять) полимер для получения качественного соединения.

На подошве обогревателя есть места для крепления насадок. Как правило, в бытовых приборах к подошве можно прикрепить сразу 2-3 насадки. Их диаметр зависит от конфигурации приобретаемого инструмента изначально. Но чаще всего это насадки диаметром 16-32 мм.

Важно: паять дома своими руками можно только трубы, диаметр которых не превышает 63 мм. При этом они соединяются только при помощи муфт и фитингов. Трубы большего диаметра паяют профессиональным оборудованием и чаще всего встык.

Пластиковые трубы можно спаять своими руками как мечевидным, так и цилиндрическим аппаратом. Качество пайки останется неизменным и таким же хорошим, если следовать инструкции.

Важно: Работы с паяльником своими руками следует производить только в помещении, отапливаемом до положительных температур. При этом следует знать, что чем прохладнее в помещении, тем дольше должно быть время нагрева пластика и металлопластика (в случае армированной трубы).

Подготовка


  • В первую очередь стоит подготовить труборез, маркер и рулетку. С помощью таких инструментов труба будет размечена и разрезана на отдельные элементы.
  • После того, как все металлопластиковые и ПВХ детали будущей системы вырезаны, необходимо тщательно промыть спиртом все места предполагаемых соединений, включая стыки и фурнитуру.

Важно: армированная алюминием трубка разрезается бритвой.В этом случае перед пайкой необходимо снять верхний слой полипропилена и алюминия. Это улучшит качество соединения. Трубы, армированные стекловолокном, паяются так же, как и стандартные полипропиленовые.


Для тех, кто не знает, как правильно паять пластиковые трубы (металлопластик/ПВХ) в домашних условиях своими руками, при выполнении работ следует соблюдать следующие рекомендации:

  • Процесс пайки начинается не ранее 5 -10 минут после включения паяльника.Он должен прогреться до заданной температуры.
  • Полипропиленовые трубы диаметром до 40 мм успешно паяются на мечевидный аппарат. Для труб большего диаметра лучше использовать более профессиональный центрирующий узел.
  • После нагревания полимера (ПВХ или металлопластика) на тефлоновом покрытии форсунок останутся кусочки мягкого пластика. Их желательно сразу очистить деревянной лопаточкой. Остатки полимера нельзя удалять охлаждаемой форсункой или металлическими инструментами.Существует риск повреждения тефлонового покрытия и, как следствие, разрушения деталей.

Важно: своевременная очистка патрубка от остатков полимера гарантирует гарантированно ровное и гладкое соединение.

процесс пайки


Итак, элементы водопровода из полипропилена (ПВХ) своими руками паяются в несколько этапов:

  • Паяльник устанавливается на платформу и надежно закрепляется. Прибор настроен на желаемую температуру.Для полипропилена это 260 градусов, для полиэтилена - 220.
  • Перед включением паяльника поставьте на площадку насадки нужного диаметра.
  • Как только прибор прогреется, можно взять кусок трубки и фитинг под ним и надеть на насадку. Держим детали по диаметру элементов (см. рекомендации ниже).
  • Как только все части трубопровода будут тщательно прогреты, имеет смысл плотно и медленно соединить детали до плотного прилегания. Оставляем кусок связи до полного остывания.Таким образом следует спаять все элементы связи.

Важно: после того, как труба вставлена ​​в фитинг, ее нельзя перемещать или поворачивать каким-либо образом. Полимер (ПВХ) может сморщиться в просвете трубы и соединение разгерметизируется.

После пайки и охлаждения труб через них можно пропустить воду или воздух для проверки герметичности соединения.

  • Для труб сечением 16 мм - выдерживают 5 с;
  • Для труб диаметром 20 мм - нагрев 6 секунд;
  • Трубки 25 мм - прогрев в течение 7 секунд;
  • Элементы 32 мм - пайка 8 сек;
  • Трубы диаметром 40 мм - нагрев 12 секунд;
  • Трубка диаметром 50 мм - 24 с;
  • Труба 63 мм - 40 сек.

Важный совет: если мастер сначала паяет полипропиленовые (ПВХ) трубы своими руками, можно сначала потренироваться на ненужных отрезках полипропиленовых элементов. Кроме того, если в процессе пайки возникли дефекты соединения, можно просто отрезать этот участок трубопровода и припаять новый.

Совет: Покупать паяльник для разовых работ "сделай сам" нецелесообразно с финансовой точки зрения. В этом случае лучше арендовать станок для труб ПВХ в специализированном строительном магазине.

Как паять полипропиленовые (пластиковые) трубы

Итак, дорогой читатель, ты решил своими руками поменять водопровод в квартире. И если ваш выбор пал на полипропиленовые трубы, я помогу вам научиться правильно с ними работать.

Не буду вдаваться в техническое описание полипропиленовых труб, напишу на эту тему отдельную статью и перейду сразу к оформлению.

инструмент для пайки полипропиленовых труб

Из инструмента нам понадобится:

  • Алкогольный маркер (необходим только дисковый маркер)
  • Рулетка
  • Строительный уровень
  • Специальные труборезы
  • Паяльник для полипропиленовых труб

Последний из списка будет дешевле в аренде, не вижу смысла покупать такой дом, т.к.он понадобится вам только один раз. Арендовать его можно там же, где вы покупаете пластиковые трубы.

Этот список требуется только для пайки труб. Если вы собираетесь прокладывать трубы в штробе, вам пригодится статья, в которой я описал технологию штробления.

Инструкция по работе с паяльником для полипропиленовых труб

Паяльник, он же аппарат для сварки пластиковых труб, имеет подошву с нагревательными элементами внутри и специальные отверстия для крепления насадок для пайки труб различного диаметра.Насадки обычно поставляются с паяльником. Принцип работы паяльника почти такой же, как и у бытового утюга, с той разницей, что в бытовом утюге один нагревательный элемент, а в трубчатом паяльнике их два, и у каждого свой выключатель. корпус паяльника. На корпусе, кроме выключателей отопителя, есть еще и термостат, с помощью которого можно установить нужную температуру.

Перед включением нагревательного элемента перевести паяльник из походного положения в боевое. Прикрутите к нему подставку и установите на место насадки для припайки труб.Как правило, на подошве паяльника имеется два отверстия для насадок, если вы работаете с разными диаметрами труб, то можно установить сразу две насадки. Поместите трубку меньшего диаметра на край носика, как показано на рисунке.

После этого можно включать паяльник в сеть. Включите оба нагревателя на корпусе паяльника и установите температуру 260⁰C. И наберитесь терпения, паяльник должен прогреться минут 10-30, пока не погаснет лампочка на корпусе.Затем ждем еще 5 минут перед пайкой, чтобы наконечники хорошо прогрелись.

Как соединить пластиковые трубы?

Одновременно нагрейте раструб трубы и фитинга с помощью паяльника. Ниже приведена таблица, показывающая время нагрева для труб разного диаметра.

Время нагрева для пайки полипропиленовых труб

Наружный диаметр трубы, мм
Расстояние до метки, мм
Время прогрева, сек
Технологический перерыв не более, с
Время охлаждения мин.

.

Внутренняя канализация / Водоотведение и канализация - Krakfach.pl

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Монтажные системы - материалы и методы соединения

Новые технологии соединения и новые материалы изменили работу монтажников. Установки выполняются быстро, эстетично и с гарантией герметичности. На рынке доминируют полные системы труб и фитингов от заинтересованных производителей. Преобладают многослойные и пластиковые системы, но медь по-прежнему удерживает свои позиции.

Монтажные системы с неразъемными соединениями заменяют резьбовые, паяные и сварные соединения, разумеется, везде, где это возможно.Сегодня важны быстрая установка и высокая надежность соединений. И это сказывается на стоимости сборочных работ — хорошие бригады могут выполнять сборочные работы в новых технологиях в несколько раз быстрее, чем в других традиционных техниках. Кроме того, инвесторы не соглашаются использовать установки, подверженные риску коррозии или вскрытия. Инсталляционные системы отличаются тепловым расширением, гибкостью, устойчивостью к низким и высоким температурам и давлению, трещинам от напряжения. Эти свойства приводят не только к различным применениям, но и к различным методам соединения и принципам прокладки труб.Информацию о том, как рассчитывать компенсации, где использовать и какие поддержки предоставляют производители в своих материалах.

Благодаря гибкости гибких пластиковых и многослойных и даже медных труб малого диаметра, технология разводки труб не требует многих трудоемких действий, как в случае с традиционными, жесткими, толстостенными стальными трубами. Еще одним преимуществом шлангов является их малый вес, что немаловажно при транспортировке и переноске. Тот факт, что им можно придать практически любую форму, означает, что нет необходимости использовать множество соединителей.Выбор данной системы инсталляции зависит от способа подключения и, следовательно, от цены ее компонентов. Однако, особенно при больших вложениях, важнее время и гарантия герметичности.

Материалы

PE-X - сшитый полиэтилен является одним из часто используемых материалов для производства кабелей . PE-X (с поперечными связями в полимерной цепи) изготавливается из полиэтилена высокой плотности (PE-HD — полиэтилен высокой плотности). В настоящее время предлагается с антидиффузионными слоями, которые, как и алюминий в воздуховодах PEX/AL/PEX, упрочняют конструкцию в целом и выдерживают давление свыше 70 бар, могут работать при температурах не выше 90–95°С и сохранять гибкость до -10°С.Они также имеют более низкий коэффициент теплопередачи, чем металлы, и поэтому теряют меньше энергии, прежде чем она достигнет радиатора. Трубы PE-X можно соединять стальными и медными проводниками, а пластиковые муфты не вступают в электрохимическую реакцию с металлами.

PE-RT — это также полиэтилен, используемый в производстве труб — он дешевле и эластичнее сшитого полиэтилена. Высокая гибкость позволяет легко формировать петли и поэтому используется в конструкциях поверхностного отопления – напольного и настенного.Антидиффузионные покрытия изготавливаются из специальных слоев материалов ПП и ПП-Р – полипропилен обладает большей прочностью и жесткостью, чем полиэтилен, и устойчив ко многим химическим соединениям. Однако при температурах, близких к 0°С, он становится хрупким и подвержен ударным повреждениям. Он также чувствителен к УФ-излучению. По этим причинам его в основном используют для укладки подступенков, веток и подходов. Выдерживает максимальную температуру среды 90°C. В установках центрального отопления так называемое стабилизированные трубы, т.е. со вставкой из алюминия или стекловолокна.Трубы из полипропилена соединяются сваркой или с помощью резьбовых и фланцевых соединителей.

ПБ - полибутилен устойчив к ударам и не деформируется под воздействием длительных нагрузок, также устойчив к замерзанию воды в установке - в месте ледяной пробки расширяется, а после его оттаивания труба возвращается к своей первоначальной форме. Выдерживает средние температуры до 90–95°С и эластична даже до –15°С. Кабели из ПБ можно сгибать и прокладывать почти как электрические кабели, уменьшая количество соединений.Но для этого требуется большое количество фиксаций ради памяти формы. Диффузия кислорода предотвращается покрытием из сополимеров винилового спирта (EVOH). Этот раствор используется в трубах для теплого пола. Материал также используется в системах охлаждения воды, водоснабжения и центрального отопления. и в садоводстве.

Многослойные системы - их объединяет то, что внутренний и внешний слой воздуховода чаще всего изготавливаются из пластика, а средний из металла или непроницаемого для кислорода материала (антидиффузионного и/или стабилизирующего).Для обозначения многослойных систем используются аббревиатуры наименований материалов, используемых при их производстве, с указанием последовательности слоев материала, например PEX/AL/PEX, PP-R/AL/PP-R, PP-R/AL/ PP, PEX/AL/PE-HD, PE-RT/AL/PE-HD, PE-RT/AL/PE-RT, PE-RT с EVOH и т.д. Производители иногда указывают тип сшивки - PE-Xa , PE-Xb или PE-Xc. В описаниях также упоминаются слои клея, которые скрепляют фактические материалы.

Использование различных материалов для производства кабелей придает им совершенно новые свойства.Например, трубы PEX/AL/PEX имеют особенности пластика: они сохраняют форму, легко гнутся и не требуют такого количества крепежных элементов, как обычные PE или PE-X. С другой стороны, кабель из ПБ со слоем из сополимеров винилового спирта (EVOH) в качестве антидиффузионного слоя и слоем из ПП, армированного стекловолокном, в качестве стабилизирующего слоя имеет совершенно иные свойства, чем кабель, изготовленный только из ПБ. Медные жилы с пластиковым покрытием составляют отдельную группу.

ПВХ - поливинилхлорид - материал, обычно используемый в производстве санитарных труб .Изготовлены из жесткого поливинилхлорида (ПВХ-Н) и хлорированного поливинилхлорида (ПВХ-Х). Из этих материалов изготавливают трубы для водопроводных и канализационных систем с различными диапазонами давления (тонкостенные и толстостенные) в широком диапазоне диаметров.

Сталь - трубы с резьбой из оцинкованной и черной стали используются все реже и реже . Даже в спринклерных системах используются запрессованные трубы из углеродистой стали. Гофрированные тонкостенные трубы из нержавеющей стали также используются при строительстве сантехнических и ц.о.

Медь – прочный материал, легкий и гибкий одновременно, что облегчает прокладку кабелей, но требует хорошей фиксации . Основное преимущество меди перед пластиком – устойчивость к высоким температурам. Также предлагаются медные трубы с пластиковой оболочкой. Медные инсталляционные системы изготавливаются из жестких, полутвердых и мягких труб. Для установки центрального отопления жесткие трубы чаще всего используются с радиаторами, а теплые полы делаются из мягких труб. Медные жилы можно соединять с помощью пайки (мягкие и твердые припои) и компрессионных фитингов.Последние могут быть выполнены в резьбовом, самозатягивающемся и напрессовываемом вариантах. Мы также предлагаем односторонние переходники для соединения медных труб с другими материалами. Резьба может быть трубчатой ​​- с натягом, полученным на самой резьбе, и цилиндрической - с уплотнением встык.

Методы соединения

Преимущества использования методов прессования и зажима при сборке установок были отмечены подрядчиками, работающими с крупными инвестициями.Благодаря новым технологиям соединения риск ошибок намного ниже, чем при традиционных технологиях соединения, а время сборки значительно сокращается. Муфты запрессовываются за несколько секунд и таким образом общее время сборки сокращается до половины, а после опрессовки нет необходимости исправлять соединения. Установки горячего водоснабжения в частном доме. и что. с помощью метода прессования это могут сделать два монтажника за один день. Опрессовка выполняется особенно быстро, когда речь идет о газовых установках – она сокращает время сборки и дает очень высокую гарантию герметичности соединений по сравнению с твердым припоем.

В то время как в традиционных серых и оцинкованных стальных трубах был один стандарт размеров и резьбы, в настоящее время многослойные муфты и трубы из ПЭ, ПБ, меди и даже стали предлагаются как законченные системы, и необходимо следовать часто различным правилам сборки. для отдельных систем от разных производителей. В этом есть определенная трудность, но только кажущаяся — приемы и инструменты схожи. Каждый из этих методов требует подготовки проводов для завершения соединения.Кабели должны быть резать трубными ножницами, калибровать и снимать фаски внутренний слой, очищать наружный слой от заусенцев и иногда увлажнять его, чтобы труба слегка вошла в фитинг.

Пластиковые трубопроводные системы и муфты должны иметь маркировку по всей длине. Информация о трубе должна включать: наименование изделия, наружный диаметр и толщину стенки, тип материала трубы, допуск к применению для питьевой воды, метод производственного контроля, стандарт, по которому изготовлена ​​труба, условное обозначение станка, на котором она изготовлена. изготовления и дата изготовления.Пластиковые муфты имеют клеймо типа материала, из которого они изготовлены, а также клеймо изготовителя, размер и дату изготовления.

Соединения прессовые - способ соединения труб и фитингов опрессовкой специальным обжимным инструментом, который деформирует (зажимает) муфты на участке с прокладкой, что обуславливает неразъемное соединение с трубой или фитингами. Соединители имеют уплотнительные кольца из материала, устойчивого к высоким температурам и давлению. Чтобы такое соединение было выполнено правильно, труба должна быть ровно обрезана, калибрована и скошена внутри, а снаружи без заусенцев.После того, как коннектор надет на провода, на него надеваются и прижимаются соответствующие обжимные губки. Эта операция не требует большого опыта, но внимательности – ее можно проделать всего один раз, потому что соединение нельзя демонтировать. Прессовые соединения устойчивы к напряжениям и деформациям.

Пресс-технология используется как в новом строительстве, так и при реконструкции, если используемые материалы совместимы с технологией. Пресс-фитинги применяются для многослойных, PEX, медных и стальных труб.Применяются муфты с бронзовыми, стальными и медными корпусами. Преимуществом штамповки является долговечность, быстрая сборка и, следовательно, значительная экономия времени. Другое дело, что в реновируемом здании нет опасности возгорания, как в случае сварки или пайки. В технологии прессования некоторые производители предлагают решения, позволяющие сразу же проверить правильность запрессовки соединителя с помощью контрольного кольца. Также доступны конструкции муфт, обеспечивающие правильное положение пресс-клещей.Также предлагается специальный соединительный профиль (SC-Contur) - он имеет канал, по которому вода или управляющая среда могут протекать и вытекать из прокладки, если соединитель не был нажат. И после правильного нажатия этот канал постоянно закрывается. Это практичное решение для проверки на герметичность — вы сразу заметите любые незапрессованные муфты в установке.

Уплотнительные кольца

изготовлены из каучука EPDM и расположены в фитингах таким образом, что они не двигаются во время соединения.Имеются также муфты с фиксированной глубиной вставки благодаря встроенному упору. Мы также предлагаем муфты со специальной антикоррозийной защитой, обеспечивающей диэлектрическую защиту между алюминиевым слоем трубы и латунью и сталью. Прогресс в технологиях соединения постоянно прогрессирует и внедряются инновационные решения, обеспечивающие максимальную прочность и герметичность соединений. Одним из них является Контур V - специальный профиль зажимных кулачков, обеспечивающий двойную запрессовку фитинга.Название происходит от названия компании Viega, которая изобрела это решение. Технология основана на методе двойного прессования. Фитинг запрессовывается одновременно спереди и сзади паза, обеспечивая прочное соединение, устойчивое к скручивающим и продольным усилиям.

Прессовые соединения - это технология соединения, позволяющая легко и быстро монтировать трубы малого диаметра из меди, PEX и PB. Для этого не требуется никаких специальных инструментов или пайки, сварки или склеивания.Соединение производится в один прием, после притупления и снятия фаски острых краев трубы. Зубчатое кольцо из нержавеющей стали обеспечивает немедленное соединение с трубой и очень устойчиво к отсоединению. Поэтому процесс установки очень быстрый. Эта технология часто используется в сочетании с рабочими муфтами - основная установка соединяется с пресс-муфтами, а ответвления запрессовываются. Это значительно упрощает и ускоряет сборку. Муфты бывают неразборные, а также съемные при условии использования специального инструмента.

Компрессионные соединения - предлагаются для многослойных труб из ПЭ и РЕХ. Доступны различные решения - те, для которых нужны только два плоских ключа для соединения, те, для которых требуются специальные плоскогубцы с зубчатыми губками, и те, которые запрессовываются с помощью ручного механического кримпера. Этот широкий ассортимент фитингов подходит для большинства конфигураций гидравлических сетей. В эту группу входят фитинги с кольцевыми уплотнениями и те, для которых это не требуется.Например, мы предлагаем решение, при котором обжатая труба запрессовывается в пазы муфты, а затем с помощью ручного или аккумуляторного пресса поверх соединения надевается латунное зажимное кольцо. Соединение герметизировано по всей поверхности соединения и не требует использования дополнительных уплотнений, таких как уплотнительные кольца. Сборка несложная, с использованием простых инструментов, что сводит к минимуму возможность совершения ошибки.

Болтовые соединения являются разъемными соединениями - их можно отвинтить и при необходимости исправить с помощью того же фитинга.С другой стороны, пресс-соединения выполняются только один раз, и фитинг нельзя использовать повторно. Вопреки видимости, скручивание требует опыта, а нужны лишь простые инструменты – плоские ключи. Многие из этих витых фитингов имеют уплотнительные кольца, и они предлагаются в различных вариантах. Некоторые установщики предпочитают их, когда речь идет о кабельных подводах к радиаторам и даже к коллекторам. Они разборные, а муфты можно использовать повторно.Склеивание, пайка, сварка - эти технологии соединения теперь используются там, где это необходимо, или для мелких ремонтных работ.Исключение составляет сварка – эта технология хорошо работает при соединении кабелей с ПП. Соединение полипропиленовых монтажных элементов основано на полифузной муфтовой сварке. Он заключается в одновременном нагреве на 260°С наружной поверхности трубы и внутренней поверхности патрубка фитинга с помощью электросварочного аппарата. Соединение длится, в зависимости от диаметра трубы, от 5 до 50 секунд, после чего нагревательные элементы снимаются с заглушек и труба сразу (без вращательного движения) вставляется в патрубок фитинга.

Адаптер Адаптеры представляют собой небольшие элементы, позволяющие использовать разные трубы в одной и той же установке. Они очень полезны при ремонте зданий и ремонте установок, так как могут соединять металлические и многослойные трубы. Они предлагаются в многочисленных вариантах, сочетающих в себе различные методы уплотнения, например, завинчивание с зажимом, прессование с завинчиванием и т. д.

Инструменты и принадлежности

На некоторые монтажные системы распространяется гарантия производителя при условии использования предлагаемых им инструментов, но есть и системы, которые можно устанавливать с помощью любого инструмента, главное, чтобы профиль использовался и имел соответствующее усилие зажима.Производители систем предоставляют требования к инструментам. Легко сказать, что они не встречались, так как каждый профиль челюсти оставляет характерный след. Трубы следует калибровать с использованием оригинальных калибраторов производителя монтажной системы, поскольку допуск на толщину стенки также очень важен для достижения герметичности соединения. Строгое соблюдение рекомендаций производителя по инструменту и режиму подготовки трубопровода компенсирует сокращение времени сборки и надежность герметичного соединения.

На рынке имеются обжимные инструменты со сменными губками и обжимными цепями. При выборе стоит учитывать прочность зажима, количество доступных контуров (профилей) и размеров, тип источника питания и эргономику инструмента, чтобы можно было выполнить соединение в труднодоступных местах. добраться до мест. Хороший инструмент также имеет функцию контроля процесса опрессовки – он должен быть непрерывным, без перерывов. Если процесс шел неправильно, челюсти должны остановиться или сигнализировать об этом акустически или оптически.Это явный признак того, что необходимо сделать новый вызов. На практике необходимо иметь два или три разных пресс-инструмента из-за разных диаметров и методов соединения. Кроме того, большим тяжелым пресс-инструментом сложно работать с малыми диаметрами. Адаптер и цепи используются для опрессовки соединителей очень большого диаметра. Вам также потребуются калибраторы, ножницы и резаки, гибочные станки. Тот факт, что системы разных производителей зачастую несовместимы друг с другом, а гарантии предоставляются при подробных условиях использования той или иной системы, означает, что, кроме систем и инструментов для них, производители также предлагают обучение монтажников и технических специалистов. поддерживать.

.

что бывает и как выбрать Какие бывают тройники переходные

Закладка

Современные сантехнические материалы в частных домах позволяют очень легко решить эту задачу. Сегодняшние тройники для труб, применяемые для монтажа пластиковой канализации, максимально упростят задачу реализации любой схемы-проекта канализации в частном доме разной этажности.

И самое главное, использование тройников для пластиковых канализационных труб не требует применения сложного инструмента или оборудования.

Использование тройников для пластиковых канализационных труб не требует применения сложных инструментов или фитингов.

Виды тройников для пластиковых канализационных труб

В обустройстве приватного канала существует три вида соединительных тройников, выполняющих определенные функции. Что это за сорта?

  1. Дренажный тройник из ПВХ 90° или 87°. Такая разделительная часть служит для соединения вертикальных стояков с горизонтально ориентированными участками канализационной сети.
  2. Тройник дренажный ПВХ под углом 45°. Такими соединительными элементами можно крепить пластиковые трубы при формировании любых горизонтальных ответвлений.
  3. Ревизия ПВХ. Этот тип соединения представляет собой разъем с дополнительным третьим отверстием, которое закручивается специальной заглушкой. Аудит используется для устранения блокировок в той или иной части канала.

Типы тройников для трубы вентилятора.

Этих трех видов отводов достаточно для удобного обустройства дренажа в частном доме.При создании домашней канализации очень важно опираться исключительно на этот тип разводки.

Тройники

различаются по диаметру соединения труб. Все виды указанных деталей имеют стандартный набор диаметров: 110, 160, 200, 250, 315 мм. По заказу также изготавливаются соединения диаметром 400 и 500 мм, но такие большие диаметры не используются при обустройстве частных домов. Кроме того, тройники под углом 45°, 87° и 90° могут соединять элементы разного диаметра, что очень удобно, когда в канализации используются трубы разного диаметра, создавая разные ее участки.

Конструкция тройников очень проста: выпускная часть выполнена в виде обычной трубы, а две входные снабжены специальными раструбами, благодаря которым происходит очень удобное и герметичное соединение с концами труб, входящих в их. Кроме того, эти розетки снабжены специальными резиновыми кольцами, уплотняющими соединение, что делает их полностью пригодными для длительного использования.

Общие правила применения тройников

Монтаж канализации с рассматриваемыми тройниковыми соединениями максимально прост.Вам просто нужно следовать нескольким простым правилам:

  1. Для горизонтальной разводки используются только разъемы под углом 45 градусов. Использование перпендикулярной проводки с большой долей вероятности приведет к засорению.
  2. Концы патрубков всегда должны быть направлены к более высокой начальной точке дренажной системы. Это означает, что раструб всегда является входом в соединение, а конец трубы — выходом.
  3. Не снимайте резиновые уплотнительные кольца и не разрезайте их самостоятельно.Если конец трубки не входит легко в раструб нужного диаметра, уплотнительную резинку можно смазать обычным мыльным раствором.
  4. Соединения труб с проводкой к стенам желательно, а иногда и обязательно крепить прижимными скобами-скобами.
  5. Ревизии должны располагаться в местах канализационной сети, к которым имеется свободный доступ. В частном доме таких элементов ревизии обычно не требуется слишком много. Достаточно установить их в 2-3 местах, равномерно распределив по всей длине водосточной системы.

Арматура канализационная Москва

Полипропиленовые канализационные фитинги

, представленные в , нашем интернет-магазине с сантехникой , делятся на две большие группы – фитинги для наружной канализации и фитинги для внутренней канализации. Их легко отличить друг от друга: по внешнему виду, а точнее по цвету: фитинги для наружных канализационных сетей имеют оранжевый цвет, а фитинги для внутренних – серый. Канализационные трубы и фитинги желательно выбирать одной марки, чтобы они были полностью совместимы друг с другом.

Полипропилен

является одним из наиболее подходящих материалов для создания канализационной сети, так как устойчив к различным химическим воздействиям, не ржавеет и другим негативным воздействиям внешней среды. На стенах полипропиленовые канализационные трубы , и фитинги не образуют органических отложений, снижающих проходимость труб. Кроме того, полипропиленовые трубы имеют гораздо больший срок службы, чем металлические, и меньше подвержены прорывам.

В отличие от фитингов для сантехнических и отопительных установок, сантехническая арматура собирается без применения дополнительных инструментов , резьбы или пайки - в них просто вставляются трубы.Такой способ установки называется колокольным. Единственным дополнительным материалом, который используется при сборке, является специальная смазка или обычная пена. Использование этих инструментов позволит произвести максимально точную подгонку канализационных труб и фитингов.

Помимо обычных полипропиленовых гидрофитингов, разновидностей элементов трубопроводов - уголки, крестовины, заглушки, муфты, тройники - в группе канализационной арматуры есть специализированная арматура, такая как вакуумные клапаны, обратные клапаны, зонты для внутренней канализации , ответвления, эксцентрические переходы, ревизии, сокращения.

Проводники

имеют преимущества перед пластиковыми трубами.

Их установка гораздо проще, чем с другими материалами.

Пластмасса может быть собрана без использования сварочного аппарата.

А по качеству такие соединения ничем не уступают сварным.

Из года в год производители выпускают все больше разновидностей фурнитуры, предназначенной именно для этого материала. С такой деталью, как майка для пластиковых труб, жизнь людей заметно упрощается.

Для производства фитингов, а также самих труб используются различные материалы.

  • Полиэтилен
  • Полипропилен
  • металлопластик
  • ПВХ

Муфту для пластиковых труб лучше выбирать из тех же материалов, что и сама магистраль.

При этом цена изделий из разных материалов разная, даже если остальные характеристики совпадают.

Существует несколько способов соединения труб с фитингами.

  • Обжим.Помогает в сборке изделий из таких материалов, как сополимер, металл, пластик. Или конструкции, в которых металлический слой находится рядом с другими частями.
  • Электросварка специальным аппаратом. При работе с изделиями из полиэтилена.
  • Диффузионная пайка. Идеальное решение для металлопластика или полипропилена.

Варианты продукта

Американский

Нерафинированный сорт. Он нужен для подключения сантехнических приборов к трубопроводу.Специальный конус с уплотнительным кольцом из резины или силикона обеспечивает дополнительную герметичность.

Каждая часть этой части отдельно крепится к соединяемым элементам. Затем их стягивают гайкой. что позволяет создавать надежные соединения с максимальной герметичностью.

Фурнитура доступна в двух вариантах:

Углы облегчают выполнение поворотов на автомагистралях. Не вызывает дополнительного стресса или напряжения.

В таких конструкциях резьба внутренняя или наружная.Благодаря этому в это время нет необходимости использовать дополнительные адаптеры.

Запорно-регулирующая арматура

Существует два основных типа запорно-регулирующей арматуры:

  • Термостатические вентили
  • Ручные вентили

Корпус конструкций разный:

  • Полимер. Это помогает организовать пайку в системе.
  • Металл. Поставляется с резьбовыми соединениями. Тогда американку можно монтировать с одной стороны клапана.Благодаря этому при разборке не придется полностью разбирать конструкцию.

Область применения кранов зависит от степени их герметичности. В зависимости от этого их используют для холодного водоснабжения, горячего водоснабжения или теплоснабжения, газоснабжения.

Должен использоваться только по назначению. Они не взаимозаменяемы.

О крестовинах

Крестовины с тройниками относятся к типу соединительных элементов, играющих основную роль при формировании трубопровода.Благодаря этим деталям проще организовать соединение нескольких маршрутов друг с другом или разветвления. Центральные отводы делаются не только под прямым углом, но и под углом 30-40 градусов.

Эти фитинги соединяются резьбой или пайкой. Существуют модификации переходного типа, при которых строение переходит из одного типа в другой.

Вариации и отличия тройников

Тройники в настоящее время выпускаются разных типов. Ведь в сантехнике имеет значение буквально каждый параметр подключения.Даже малейшие ошибки в ориентировании имеют серьезные последствия.

Тройники для ПВХ:

  • разные
  • Равномерное отверстие
  • угловое
  • Прямое

Самая популярная разновидность – прямой пластиковый тройник для водопровода. На практике он самый распространенный. В конструкцию входит часть трубы с выходом под углом 90 градусов.

На наклонных тройниках создается отвод 30-55 градусов. Это позволяет легко подключить канализацию под определенным уклоном.

Лучше всего подойдет тем, кого интересует привязка к вертикали в многоквартирном доме. Две другие группы отличаются только диаметрами труб, с которыми они соединяются.

Один и тот же тройник имеет одинаковый диаметр на всех отводах.

Но отличаются многопроходной моделью. Например, диаметр трубы может быть 50 миллиметров, а диаметр тройника 30. Идеальное решение для канализационной магистрали.

Тройники равнополочные.Классификация

Эта большая группа делится на несколько других:

  • Утопленные прямые, без дополнительных усилений. Такие детали нужны в системах, в которых поддерживается минимальное давление до 2,5 МПа. Если давление выше, следует использовать трубы с более низким давлением.
  • Усиленный. Они используются там, где давление достигает 4 МПа. Тогда без усиления в конструкции не обойтись. В этом многообразии также есть свои подгруппы рубашек – есть модели с накладками и накидками.

Тройники равнопроходные различаются в зависимости от производства.

  • Штамповки сварные. Этот метод позволяет добиться большого диаметра. Туловище и шея сначала штампуются отдельно. Только на следующих этапах детали свариваются между собой.
  • Рельефный. Принять экструзию на прессах в качестве основного метода производства. Переход от корпуса к шее очень плавный, что увеличивает силу.
  • Сварной. В этом случае две части трубы свариваются между собой.Корпус становится элементом, соединяющим два элемента магистрали. Горловина соединена с ответвлением трубопровода. Это самая простая модель с экономической точки зрения.

Для производства равнопроходных тройников чаще применяют углеродистую сталь, низколегированную сталь. Они переносят нейтральные жидкости. Для более агрессивных сред уже используется нержавеющая сталь.

Что такое тройники переходные

Делятся на несколько видов:

  • С доп. застежкой.Кузов крепится к опоре с помощью литых скоб. В которые затем вставляются саморезы. Концы формируются под пазовое или резьбовое соединение.
  • С резьбовым концом и обжимной гайкой.
  • С цангой и цанговой гайкой.

Для производства пресс-гильз используется только нержавеющая сталь. Прокладки обычно используют из полимеров. Латунь является основной для тех, кто занимается изготовлением ящиков.

Метчики для штамповки помогают проектировать резьбовые концы.При использовании таких тройников способ соединения бывает как опрессовочным, так и опрессовочным. В последнем случае так называемая Опрессовка предполагает использование компрессионного фитинга.

Применение и разновидности тройников пластиковых

Эти тройники чаще всего используются в воздуховодах. Вот некоторые из наиболее часто используемых:

  • Ревизия ПВХ. Так называются разъемы с дополнительными третьими отверстиями. Они прикручены специальными гайками. Такое решение облегчает работу с засорами на некоторых участках труб.
  • Тройник канализационный 45 градусов. Облегчает горизонтальное крепление пластиковых труб.
  • 87 или 90 градусов. Для соединения вертикальных стояков с трубами по горизонтали.

Диаметр тройника

Этот параметр выбирается в зависимости от присоединяемых труб. Стандартные показатели в этом случае составляют 315, 250, 200, 160 и 110 миллиметров. индивидуальные заказы создаются, если диаметр в конструкции достигает 400-500 миллиметров.

Некоторые модели имеют одновременно несколько деталей разного диаметра.

Характеристики тройников приварных

Наиболее часто приварные модели используются для присоединения отводов к основной части трубопровода.

С тройниками легче менять диаметр труб без резких переходов.

Такие конструкции часто используются даже на Крайнем Севере.

Исходным материалом для тройников часто являются бесшовные трубы.

Тройники внешне приварные выглядят как стальные, состоящие из трех патрубков и только тройника.

Патрубки покрыты теплоизоляционным материалом для повышения защиты от окружающей среды.

На что обратить внимание при выборе футболки

Для начала нужно понять, для каких футболок они предназначены. В одних случаях это важно, в других нет.

Важны и другие параметры:

  • Диаметр соединяемых труб. Он должен соответствовать отводным характеристикам тройников. Следует помнить, что для измерения часто используют не только сантиметры, но и дюймы.Это упрощает выбор потока, хотя преобразование одного объекта в другой занимает некоторое время.
  • Тип резьбы. В футболках он чаще внутренний. А в некоторых ситуациях без внешнего разнообразия не обойтись.
  • Шаг резьбы. Дюймовая резьба - стандартный вариант. Но иногда требуется метрика, глубина и шаг которой строго определены.
  • Допустимое давление. Важно, чтобы майка не была самым слабым местом системы. Тройники должны выдерживать такое же давление, как и остальная часть трубопровода.
  • Температурный предел, нижний и верхний.

Применение тройников для канализации

Стоит направить концы раструба на место выхода канализации. В этом случае выходом становится конец трубы, а входом — сама раструб.

Уплотнительные кольца снимать нельзя. Их лучше смазывать соответствующими растворами, если движение уже не свободное.

Дополнительная информация

Широко используются стальные тройники, известные своей прочностью.

В современных трубопроводах чаще всего применяют марки стали с ровным проходным сечением.

Работает в условиях сильных стрессов, но рабочая среда остается спокойной.

Условия, при которых можно использовать футболку, во многом зависят от способа производства.

Годами доказано, что литые, точеные и прессованные сорта способны выдерживать максимальную нагрузку, независимо от условий эксплуатации.

Экстремальные температуры могут поддерживаться даже в течение длительного времени.

Тройники стальные, как и другие группы, также подразделяются на разные виды крепежа. Резьбовые трубы используются там, где трубопроводы небольшие.

Варианты фланцев предпочтительны для обычных и средних конструкций. Сварное крепление дает возможность регулировать движение теплоносителя по магистральным магистралям, к которым предъявляются самые серьезные требования.

Подробнее о отводах, тройниках и пластиковых соединениях смотрите в видео:

В первую очередь пластиковые трубопроводы хороши тем, что их приходится во много раз меньше путать при монтаже и сборке, чем с металлическими изделиями.

При работе со сталью не обойтись без сварщика и сварщика, пластик можно собрать своими руками. Причем качество соединения будет не только не хуже сварного, а иногда даже лучше.

Это ли не показатель эффективности и выгоды использования пластиковых труб и фитингов? С ростом популярности пластиковых труб сформировалась целая группа производителей, поставляющих на рынок самые разные виды и формы. Все они призваны облегчить жизнь человека.

В этой статье мы поговорим о посадке так же важно, как и о майке. Разберем его разновидности, область применения и способ сборки.

Содержание статьи

Свойства полимерной фурнитуры

В начале приведем основные направления пластмассовых изделий. Учитывается как сфера производства труб, так и фитингов к ним. Ведь в итоге все равно.

Золотое правило сантехников заключается в том, что материал фитинга должен четко соответствовать материалу трубы, и никак иначе.Это касается как металлов, так и полимерных изделий.

В случае с металлами дело понятное - постоянный контакт металлических изделий, отличающихся по своей формуле, рано или поздно приводит к разрушению или окислению последних. Что быстрее окислится, значения не имеет, в любом случае будет нарушена герметичность соединения. 90 310

С пластиком все по-другому. Он не окисляется, но не такой прочный, как сталь или алюминий.Там, где один тип полимера успешен, другой потерпит неудачу.

Например, полипропилен выдерживает температуру среды до +90 градусов, а поливинилхлорид имеет предел эксплуатации +50 градусов. Будем кипятить воду по системе — не факт, что оба материала будут реагировать одинаково.

В строительной отрасли для производства труб и фитингов чаще всего применяют:

Каждый тип материала влияет на конечные свойства трубы.Итак, полипропилен по праву занимает первое место по всем параметрам. Он самый прочный, надежный, работает в широком диапазоне температур, не стареет, хорошо сочетается с арматурой.

Кальяны из него отлично подходят для внутренних систем водоснабжения и отопления.

Поливинилхлорид или ПВХ мягче полипропилена и дешевле. Выдерживает температуру среды до +50 градусов (но есть исключения, в зависимости от технологии производства и различных добавок

На этом остановимся подробнее.ПВХ в основном используется для формирования канализационных труб.

Изделия из полиэтилена - самые дешевые, делятся на полиэтилен высокого давления (средней прочности, хороший температурный режим) и низкого давления (высокая прочность, плохой температурный режим). Оба варианта также используются преимущественно при изготовлении канализационных труб.

Назначение тройников

Их огромное количество, и все они выполняют какие-то свои задачи. Одни соединяют трубы по прямой линии, другие допускают установку трубопровода под углом, с переходами в другую плоскость и т. д.

Без муфт трубы пришлось бы гнуть вручную, сваривать, вообще тратя больше времени, чем он того заслуживает.

Муфта для труб ПВХ – фитинг, преимущества которого невозможно переоценить. Его работа.

Представьте, что у вас есть разводка канализационных труб, подходящая для одного стояка в вашем доме. А к стояку надо подвести еще одну трубу, в совершенно неожиданном месте. Как это сделать без футболки? Очень сложно.

Приходится врезаться в трубу, использовать сверла и т.д. Мало того, что это не очень удобно, так еще и качество вязки сильно пострадает. На самом деле вы создаете потенциально небезопасную часть канала.

Еще вопрос по сборке тройника. Тройник представляет собой фитинг в виде фрагмента трубы с боковым выходом. Установите тройник вертикально на нужном уровне, и вам останется только соединить его с его выходом.

Если ваша сантехника забивается с завидной регулярностью, значит где-то строители не догадались об угле наклона, повороте и привязке к трубе.

Поэтому различают тройники ПВХ:

  • прямой;
  • косой;
  • плавный переход;
  • многоходовой.

Прямая майка самая распространенная и распространенная. Он состоит из секции трубы и выхода под углом 90 градусов.

Наклонный, создает слив от 30 до 55 градусов, а значит, позволяет подключать канализацию под углом. Для врезки вертикального многоквартирного дома - лучший способ. Последние две группы отличаются только друг от друга.А отличия у них в диаметрах труб.

Один и тот же тройник имеет одинаковый диаметр во всех отверстиях. Это означает, что целевой диаметр трубы и выход тройника равны одному и тому же числу.

Многопроходный образец имеет разные диаметры. В нем, например, диаметр трубы будет 50 мм, а диаметр выхода тройника 30 мм. Многопроходные модели идеально подходят для стояков. Ведь сечение трубы стояка, как правило, намного больше сечения боковой канализационной трубы от квартиры.

Виды тройников ПВХ (видео)

Установить

Тройники

монтируются, как мы уже отмечали, в основном в процессе монтажа канализационной трубы. Любой другой сценарий означает дополнительную трату энергии и ресурсов, что не есть хорошо.

Установка тройников двумя способами:

  1. Гнездовые соединения;
  2. С клеем.

Установка раструба является стандартной практикой для сантехнических изделий. И футболки из ПВХ не исключение.Муфта — это самая внешняя часть трубы или фитинга. Один из краев изделия имеет увеличенный диаметр. Разница примерно 2-3 см, но этого достаточно.

Резиновые прокладки

вклеены внутрь раструба на заводе. Установка такой фурнитуры аналогична установке конструктора. Труба просто вставляется в раструб предыдущей и так далее по цепочке. При необходимости стык дополнительно промазывается герметиком i.

Работать с клеем немного сложнее, но интереснее.Строители также часто выбирают раструбные соединения для канализационных труб, только в качестве основных изделий из ПВХ.

Им обмазывают края трубы, затем забивают в раструб и оставляют на некоторое время. Через несколько часов клей схватится и затвердеет, и трубы уже не демонтировать.

Последний описанный метод – это холодная сварка, поэтому химический состав Клей сначала плавит пластик, с которым контактирует, а затем, по мере замедления реакции, вызывает его затвердевание. Сам пластик после обработки становится монолитным, как будто его соединили сваркой.

.

Теплый пол - то есть водяной теплый пол

Установка теплых полов требует тщательного планирования и выполнения, так как после окончания всех работ трубы отопления будут спрятаны под полом и внести какие-либо доработки будет невозможно, поэтому стоит знать несколько правил, которые помогут поможет вам избежать неожиданностей в последующей операции.
Почему стоит инвестировать в пол с подогревом – в чем его преимущества?

  • Обеспечивает равномерное распределение температуры в помещении, обеспечивая тепловой комфорт даже при понижении температуры в помещении на 2 ÷ 3 °С,
  • экономия электроэнергии, так как температура подаваемого теплоносителя для системы теплого пола ниже,
  • долговечность, комфорт и надежность,
  • полностью скрыт в полу, дает свободу обустройства интерьера комнат,
  • Теплый пол
  • отдает тепло за счет излучения, здесь нет конвекции, поэтому пыль на полу не поднимается вверх.

Хороший дизайн Как и при любой установке, самое главное хороший дизайн, который стоит начинать с подготовки, он обязательно улучшит и облегчит работу выполняющего его и, самое главное, снизит риск совершить ошибку. Нужно помнить, что напольное покрытие чаще всего изготавливается «мокрым» способом, поэтому исправление даже самой мелкой ошибки может повлечь за собой необходимость разрушения всего пола.

Каждый проект системы теплого пола должен включать:

  • способ распределения контура теплого пола, расстояние между ними и общая длина контура,
  • параметры работы установки (температура подающей и обратной среды, температура пола),
  • расчетные потери тепла в отапливаемых помещениях,
  • тип и толщина теплоизоляции пола.

Какой тип кабеля выбрать? В настоящее время стальные трубы все реже используются в установках, их заменили медными или пластиковыми трубами, которые более устойчивы к коррозии и имеют более гладкие стенки, поэтому не зарастают окалиной, а монтаж из них проходит проще и быстрее . Медные жилы производятся двух типов: жесткие и мягкие. - Мягкие кабели без проблем поддаются профилированию, что снижает количество соединений, т.е. и потери, и значительно сокращает время монтажа.Они идеально подходят для изготовления длинных секций в установках, уложенных под полом. - Жесткие кабели, выпускаемые отрезками до 6 м, не такие гибкие, как мягкие, и не могут сгибаться, поэтому любое изменение направления кабеля требует использования соответствующего фитинга, который соединяется пайкой или зажимом. Медные трубы можно оставить открытыми или под плинтусами. Полипропиленовые полипропиленовые трубы обычно используются в «термостабилизированных», так как обычный ПП хоть и выдерживает высокую температуру, но также имеет высокий коэффициент теплового расширения, а у термостабилизированных труб этот коэффициент падает даже в 6 раз.На рынке также можно встретить ПП трубы с антидиффузионным покрытием, препятствующим проникновению кислорода в трубу, т.е. защищающим от коррозии стальные элементы установки. ПП — достаточно жесткий материал, поэтому любое изменение направления требует использования фитингов и муфт, привариваемых к кабелю.

Кабели полибутиленовые ПБ отличаются высокой прочностью, устойчивы к высоким температурам и просты в монтаже. ПБ очень гибок, не имеет памяти формы, поэтому труба после разматывания с бухты не снимает пружинение. Воздуховоды полиэтиленовые ПЭ трубы с высокой химической стойкостью и гибкостью, а потому просты в монтаже. Кабели PEX (сшитый полиэтилен) чаще всего используются при прокладке пола. Процесс сшивания позволяет получить необратимые изменения стенок трубы, упрочнение их структуры и повышение твердости, не влияя на их соответствующую гибкость. Трубы этого типа имеют однородную структуру и неизменные свойства по всему сечению. По сравнению с обычными полиэтиленовыми трубами они обладают большей устойчивостью к давлению и температуре монтажа, а также более высокой устойчивостью к процессам старения. Многослойные воздуховоды с алюминиевой вставкой – это трубы, сочетающие в себе преимущества пластиковых и стальных труб. Они характеризуются отличной стойкостью к коррозии, обрастанию и химическим факторам. Алюминиевый слой защищает трубу от неблагоприятного проникновения кислорода в трубу, значительно уменьшает тепловое удлинение и обеспечивает сохранение формы трубы. Сочетание алюминия и пластика привело к очень хорошей гибкости этих кабелей.

Укладка труб - напольные змеевики

Змеевики труб располагаются в виде меандров или спиралей , выбор способа укладки труб влияет на распределение температуры на поверхности пола, поэтому имеет большое значение.
Система меандр начинается с подачи от внешней стены и приводит к тому, что распределение температуры на поверхности пола является переменным, самое высокое происходит в начале петли и постепенно уменьшается с увеличением расстояния от стены, т.е.в помещении с наружной стеной с окном (место наибольших теплопотерь) больше всего тепла будет отдаваться в краевой зоне, т.е. в том месте, где это наиболее желательно.
Спиральное расположение обеспечивает равномерное распределение температуры по всей поверхности теплого пола. В этой системе мы можем свободно выбирать радиус арки в углах, поэтому укладка становится проще и удобнее. Эти типы систем идеально подходят для помещений, где краевые зоны имеют лишь небольшую протяженность, например.зал.
Возможно совместить обе системы в одном помещении, если, например, вы хотите повысить температуру в краевой зоне, а в остальной части помещения иметь постоянное распределение температуры, отдаваемое от земли. При прокладке кабелей в полу следует помнить, что оптимальное расстояние между крепежными скобами на прямых участках составляет около 50-75 см, а на изгибах кабель должен быть закреплен не менее чем в 3-х местах.
Любое место с высокой плотностью нагревательных кабелей, напр.на коллекторах рекомендуется дополнительно утеплить трубы пенопластовым покрытием, чтобы температура пола не была слишком высокой.
Суммарное количество тепла, отдаваемого в системе теплого пола, и разница между температурами подачи и обратки определяют количество воды, протекающей через змеевик. Скорость среды в трубах зависит от их диаметра, но не должна превышать 0,5 м/с. Потери давления должны компенсироваться работой циркуляционного насоса.
Оптимальное расстояние между трубами отопления в жилом строительстве составляет 150 мм, поэтому из змеевика длиной 120 м мы сможем уложить змеевик на площади около 18 м².
В помещениях с временным пребыванием людей нет строго определенных требований к равномерному распределению температуры, поэтому трубы отопления можно располагать реже, например, через каждые 300 мм.

Как подготовить основание к установке?

На первом этапе на тщательно очищенное, обеспыленное и выровненное основание, с возможным заполнением щелей, укладывают теплоизоляцию , укладывая полиэтиленовую пленку, удерживающую влагу. Пленка должна быть сложена на стены на несколько сантиметров выше предполагаемой высоты пола.Теплоизоляцию, обычно пенополистирол толщиной 100 мм, укладывают на фольгу и краевую изоляцию на стены у пола. На пенополистирольные плиты укладываем отражающую изоляцию в виде алюминиевой фольги или пластика, отражающего тепловое излучение. На поверхность фольги нанесена сетка, что облегчает наведение труб через равные промежутки, а приклеенные к ее поверхности пластины разматываются с рулона. Другое решение – использование системной изоляции с выступами, которые удерживают уложенные на них трубы, что значительно ускоряет работу.
В остальных случаях для фиксации труб применяют вбитые в утеплитель держатели, чтобы стяжка не попала в плиты утеплителя, их рекомендуется склеивать широким скотчем. Монтажные трубы , уложенные в соответствии с описанной выше инструкцией, покрыты слоем стяжки – это смесь песка, гравия, воды и цемента. Перед началом работ выровняйте основание – его можно сделать из тощего бетона, в случае с цокольным этажом его необходимо дополнительно защитить утеплителем из полиэтиленовой пленки.
Помните, что стяжку нужно укладывать в два этапа:

  • в первую - для верха труб отопления,
  • во втором - после начала привязки, на нужную высоту.

Оптимальная толщина стяжки должна быть 6,5 см, в том числе 4,5 см над трубой, может быть меньше (2,5 см), если используем жидкую стяжку, так называемую самонивелирующуюся, которая увеличивает прочность субстрат. Весь слой стяжки в этом случае будет около 4,5 см. Это решение имеет большое значение в зданиях с ограниченными допустимыми нагрузками на потолок, а более тонкая подложка означает меньший вес пола. Схватывание и нагрев стяжки начинается через 21 день после нагрева нагревательной плиты, который проходит в 3 этапа:
• первые 3 дня при поддержании температуры подачи на уровне 25 °C,
• следующие 5 дней при максимальной температура подачи,
• по прошествии этого времени (8 дней) слой стяжки следует охладить до комнатной температуры и проверить его влажность.
При укладке стяжки не заходить в помещение, так как нагрузка может повредить слой и монтажные трубы.
Плита перекрытия не должна соприкасаться с конструктивными элементами здания, поэтому при монтаже не забывайте о расстоянии между плитой перекрытия и строительной конструкцией, т.е. дилатацию, ширина которой должна быть не менее 0,5 см, чтобы монтажный кабель не повреждался при деформации под воздействием температуры, вдоль всех стен, дверных проемов и т. д. должны быть выполнены компенсационные швы. 7 м необходимо разделить, сделав компенсационный шов, особенно рекомендуется в Г-образных или П-образных помещениях, для которых характерно большое количество изгибов, где могут возникать напряжения.Отношение длины/ширины компенсационного поля не должно превышать 2.
Количество вводов кабеля через компенсаторы должно быть как можно меньше, но при необходимости кабели должны быть помещены в защитные рукава , которые будут защищать их от повреждений. Их длина должна быть около 50 см. Такую же защиту следует применять, когда трубы подходят к коллекторам. Расширение в слое стяжки должно быть отмечено кромочной лентой, а его полоса должна быть усилена уголками, также допускается использование деревянных планок или готовых растворов, предлагаемых конкретными производителями, которые удаляются сразу после укладки стяжки. набор.Правильно выполненная дилатация проходит через все слои пола, как теплоизоляционный, так и финишный.

Пол для теплого пола , он должен быть изготовлен из материалов с хорошей теплопроводностью , чтобы он не обеспечивал изоляцию для теплопередачи. Идеальный финишный слой тот, который имеет минимальное сопротивление проводимости, т.е. отдает больше всего тепла, но те, у которых больше теплоизоляция, обеспечат лучшее распределение температуры в помещении, т.е. вы не почувствуете разницу температур в местах непосредственно над трубами и те, кто рядом с ними.

Часто, если мы решаем на пол с высоким термическим сопротивлением, для получения нужной температуры нам придется укладывать трубы более плотно или увеличивать рабочие параметры установки, а это связано с увеличением эксплуатационных расходов , поэтому по вышеуказанным причинам рекомендуется укладывать поверх теплых полов керамические полы или каменные , хорошо проводящие тепло.

При отделке пола не забудьте использовать материалы, устойчивые к температурам до 50°С.Мы можем отделать пол ковровым покрытием или пластиком , например, материалами ПВХ.
Если мы решили отделать пол деревом, помните, что толщина паркета или доски не должна превышать 1 см, а древесина должна быть достаточно просушена.

Наиболее распространенные ошибки, допускаемые при проектировании и монтаже установок P При планировании и монтаже теплых полов можно столкнуться с ошибками проектирования и монтажа, которые, если их не обнаружить, могут иметь серьезные финансовые последствия.Ниже я приведу лишь некоторые из наиболее распространенных. Нет проекта - часто из-за затрат инвестор решает обеспечить полы с подогревом без какой-либо технической документации, что, к сожалению, часто при плохо принятых допущениях на более позднем этапе строительства установки может привести к серьезным последствиям, например, слишком низкой уровень нагрева данного помещения или повреждение самого пола. Чрезмерно длинные цепи - в проектах одноквартирных домов можно встретить с неправильно спроектированными монтажными петлями, которые обычно слишком длинные и превышают 120 м, поэтому следует помнить, что слишком длинный кабель может привести к полному отсутствию расход хладагента в трубах и никакая регулировка на коллекторе не решит проблему, поэтому лучше использовать несколько меньших контуров. Распорная лента - На этапе отделки пола, например, плиткой, которую часто делает другой человек, возникает ошибка, например, обрезание выступающей распорной ленты на высоту стяжки и укладка плитки непосредственно от перегородки. Не следует забывать, что последний слой пола также классифицируется как напольное покрытие и не может быть постоянно прикреплен к стене, так как движения пола приведут к растрескиванию плитки или повреждению швов. Одноконтурные установки - с которыми часто можно встретиться напр.в ванной. Это контур теплого пола, соединенный последовательно с «задней» частью радиатора ванной комнаты, недостатком такого решения является то, что радиатор ванной комнаты и петля регулируются только через термостатическую головку, поэтому, когда она перекрывает поток среды к радиатору в ванной, подача к системе теплого пола также закрыта. Еще одним случаем ошибки является использование вышеописанного решения в высокотемпературных установках, где температура на «обратке» от радиатора выше максимально возможного для контура 55ºС. Отсутствие точной регулировки - очень часто, после завершения монтажа и укладки отопления со слоем стяжки, монтажники не вносят точной регулировки в установку, которая бы гарантировала тепловой комфорт в отапливаемых помещениях на более позднем этапе эксплуатации. Таким образом, сборка коллекторов с настройками и расходомерами, настроенными на заводские значения, недопустима, поскольку каждая установка индивидуальна и ее отдельные петли отличаются по длине. Без набора для смешивания - мы обычно находим установки с двумя разными системами, т.е.радиаторы в сочетании с теплым полом, поэтому очень часто можно столкнуться с ситуацией, когда они работают от одного циркуляционного насоса, что не очень выгодно, так как система с радиаторами имеет другое гидравлическое сопротивление, чем система теплого пола. При таком решении гидравлические сопротивления одной из систем могут быть настолько велики, что превысят производительность циркуляционного насоса, что приведет к недогреву помещений.

.

Schiedel Rondo Plus Chimney 11,66MB FI200 + 2W с двойным вентиляционным протоковым протоколом. , с двойным вентиляционным каналом, укомплектована и включает в себя все необходимые элементы для установки дымохода. В комплект входят элементы базовой комплектации и дополнительные элементы.

Универсальные и особенно полезные дымоходные системы. Применение для твердого, жидкого и газообразного топлива, низких и высоких температур выхлопных газов.

Одобрен Институтом строительных исследований в Варшаве как нечувствительный к влаге.

Properties

  • chimney with a single vent
  • resistant to condensate
  • temperature class T400
  • soot fire resistant
  • internal pipes with increased corrosion resistance
  • with ventilation system
  • easy для установки
  • изоляция - минеральная вата адаптирована к поперечному сечению
  • легкие наружные блоки
  • совместимы со всеми видами топлива
  • коррозионностойкая алюминиевая дверь
  • возможность использования патрубка дымохода под углом 45°
  • небольшая высота пространство
  • возможность пристройки к наружной стене здания
  • доступны диаметры от 14 до 40 см
  • огнестойкость 60 минут
  • гарантия 30 лет
  • система дымохода с маркировкой CE в соответствии с не со стандартной деталью EN-130631 и 2.

Бетонные пластины (для кирпича и покрытия, они доступны в дополнительных элементах. к комплекту дымоходов).

30-летняя гарантия

Дымоходная система с маркировкой CE в соответствии с EN-13063 часть.1.2.

CHIMNEY CONSTURIPLE SCHIEDEL RONDO PLUS с двойным вентиляционным протоком

,

. Его свойства отвечают особым требованиям дымоходной техники.

Выдающиеся характеристики продукта

Внутренняя керамическая трубка отличается высокой устойчивостью к температуре и температурным перепадам.Он плотный и чрезвычайно кислотоустойчивый. Его нагретая масса очень мала.

Изоляционная плита

Изоляционная плита ровно лежит на внутренней трубе. Обеспечивает условия теплоизоляции дымовой трубы, соответствующие I и II группам сопротивления теплопроводности по DIN 18160 часть 1, издание февраль 1987 г. а размеры изоляционных плит адаптированы для изолированного дымохода Schiedel с вентиляцией.Благодаря специальному профилированию с клиновидными вырезами изоляционная плита Schiedel ровно ложится на круглое сечение внутренней трубы и кольцевой изгиб.

Внешний блок с двойным вентиляционным каналом

Внешний блок, модульная высота 33 см, изготовлен из легкого бетона. Каналы в углах обеспечивают вентиляцию изоляционной плиты. В то же время он гарантирует центрирование внутренней трубы и изоляционного слоя.

Отличные свойства материала

Низкий удельный вес исходного материала обеспечивает беспроблемную установку. В многошахтных дымоходах перегородки в пустотелом кирпиче надежно отделяют отдельные линии друг от друга. Наружный пустотелый кирпич образует элемент конструкции стены, который можно использовать непосредственно в качестве гипсовой основы.

Дополнительное системное оборудование

Schiedel - изолированный дымоход с вентиляцией завершает весь ряд дополнительного оборудования и обеспечивает быструю сборку отдельных элементов, обеспечивая точное соответствие друг другу.

Быстрая сборка благодаря полной системе

Мелкие аксессуары, необходимые для сборки дымохода, входят в базовую комплектацию.

Простая установка

Установка проста и быстра.

Безопасность благодаря совершенной конструкции

Продуманная конструкция с точно подобранными элементами (внутренняя труба, изоляционная плита, внешний блок) обеспечивает безупречную и безопасную работу дымохода.

Возможны низкие температуры дымовых газов

Идеальная теплоизоляция дымохода в сочетании с вентиляцией изоляционного слоя обеспечивает низкую температуру дымовых газов. Камины могут функционировать с высокой степенью эффективности, не опасаясь повреждения дымохода.

Способы отделки дымохода

Вариантов отделки дымохода множество: клинкерная кирпичная кладка, клинкерная плитка, листовой металл, штукатурка и шифер.

.

Смотрите также