+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Как сделать арболитовые блоки


Изготовление арболита своими руками: технология производства и самостоятельные работы

Поэтапная технология изготовления арболита предвидит подготовку основания, определения компонентов и состава блочного материала. В данной статье рассмотрим особенности производства своими руками с применением необходимого оборудования, расчета массы и заливки.   

Оглавление:

  1. Преимущества и недостатки арболита
  2. Технология производства арболита
  3. Подготовка основания для работы
  4. Компоненты и состав арболита
  5. Процесс и принципы изготовления
  6. Оборудование: применение на практике
  7. Блочные формы для арболита
  8. Процесс производства своими руками
  9. Советы экспертов при изготовлении блоков своими руками

Преимущества и недостатки арболита

Для многих строителей арболитные блоки являются ценным и качественным материалом для возведения домов. Главная особенность теплоизоляционных свойств позволяет из раствора производить напольные листы. Технология изготовления и принципы выдержки и сушки блоков предоставляют арболиту некоторые преимущества:

1. Прочность материала составляет 600-650 кг/м3, что по компонентной структуре не уступает иному строительному материалу. Главной особенностью является пластичность, что формируется в результате использования древесины, которая качественно армирует блоки. Таким образом, арболит не трескается под тяжестью иных материалов, а может только слегка деформироваться сохраняя общую систему конструкции.

2. Стойкость к низким температурам, что очень важно в процессе возведения дома и его эксплуатации. Дело в том, что если здание нагреется и замерзнет несколько раз, то это не повлияет на качество материала. Фактически дом из арболита может простоять минимум 50 лет в любые погодные условия. Конструкции из пеноблоков не имеют подобных свойств, ведь при постоянном замораживании они быстро потеряют свою функциональность.

3. Арболит не поддается воздействию углекислого газа, так что не стоит беспокоиться о карбонизации блоков, ведь их структура не позволит превратиться материалу в мел.

4. Теплопроводность блоков свидетельствует о популярности материала. Сравнивая показатели, стоит отметить, что стена из арболита в 30 см равняется 1 метру толщины кирпичной кладке. Структура материала позволяет сохранять тепло внутри помещения даже в самые холодные зимы, что весьма экономично при строительстве.

5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте поглощения арболита, который составляет от 0,7 до 0,6. Для сравнения древесина имеет показатели 0,06 -0,1, а кирпич немного больше около 0,04-0,06.

6. Легкость материала, что позволяет сэкономить средства на заливку фундамента.

7. Арболит является экологически чистым и долговечным строительным материалом, что определяет компонентный состав блоков. После возведения дома он не образует плесень и грибок на стенах.

8. Материал является безопасным, так он не воспламенятся.

9. Арболитные блоки легко применять в строительных работах, поскольку без труда в  них можно забить гвозди, просверлить отверстие, использовать шурупы и так далее. Внешняя структура материала позволяет покрывать его штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительных утеплителей.

Мы рассмотрели преимущества арболитных блоков, но для полного воссоздания картины о данном строительном материале приведем некоторые недостатки:  

1. Стеновая панель может не выделяться точными геометрическими параметрами, от чего для восстановления ровности стены используют вагонку, сайдинг или гипсокартон, а сверху все отделяют штукатуркой.

2. Блоки не являются дешевым строительным материалом, ведь изготовление щепы для арболита требует некоторых затрат. Делая расчеты по сравнению из газобетоном, данный строительный материал обойдется только на 10-15 процентов дороже, что не формирует полное преимущество.  

Технология производства арболита

Изготовление арболита требует следованию технологиям производства с расчетом состава и объема для одного блока. Арболитные блоки представляют собой строительный материал простой по компонентному составу, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие предметы.

Главной основой для производства считается древесная щепа. Составная часть арболитового блока определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, что высчитывается высшим уровнем, чем у пено- или газоблоков. Производство в домашних условиях осуществить не сложно, однако необходимо придерживаться распределения массы предмета и следовать инструкции.

Подготовка основания для работы

Основной составляющей для изготовления щепы для арболита является соотношение пропорций стружки и опилок – 1:2 или 1:1. Все предметы хорошо высушивают, для чего их помещают на 3 – 4 месяца на свежий воздух, время от времени обрабатывая известью и переворачивая.

Примерно на 1 кубический метр средства потребуется около 200 литров извести 15-ти процентной. В них помещают все щепы на четыре дня и перемешивают их от 2 до 4 раз на день. Все работы проводятся с целью убрать сахар с древесины, который может спровоцировать гниение блоков. Щепу приобретают в готовом виде, однако, с помощью щепорезов можно сделать самостоятельно.

Компоненты и состав арболита

Компонентный состав арболита является самым важным этапом технологии производства и требует внимательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и разновидностью приобретаемых материалов, которые определяют готовый строительный материал. После процесса изготовления в щепу добавляют следующие материалы, такие как:

  • известь гашеную;
  • жидкое стекло растворимое;
  • портландцемент;
  • хлористый калий;
  • алюминий и сернокислый кальций.

Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1. Стоит учесть, что для всех компонентов масса рассчитана на четыре процента доли цемента. Данная компоновка помогает сохранить огнеупорность предмета и придает пластичности.

Таблица 1. Состав арболита по объему

Марка арболита Цемент (М400) Кол-во извести Кол-во песка Кол-во опилок Получаемая плотность (кг/м3)
5 1 1,5 - 15 300-400
10 1 1 1,5 12 600-700
15 1 0,5 2,5 9 900-1000
25 1 - 3 6 1200-1300

Процесс и принципы изготовления

Оптимальные параметры блоков для технологии производства арболита составляют 25х25х50 сантиметров. Установленные размеры удобны при кладке стен домов, а также в процессе промышленности. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита, после каждого этапа необходимо уплотнять раствор молотком, отделанным жестью.

Излишняя масса свертывается при содействии шпателя. Выдерживается блок при температуре 18 градусов тепла на раскрытом воздухе. По истечении суток арболит выстукивается из формы на ровную поверхность, где он скрепляется на протяжении 10 дней.

Оборудование: применение на практике

Для производства необходимо разное снабжение, например, станки для изготовления арболита, которые выбираются в соответствии с объемом продукции и количества сырья. Технология промышленного процесса должна отвечать требованиям и критериям СН 549-82 и ГОСТу 19222-84. В качестве основного материала для выработки выступают хвойные  деревья. Раздробление древесины происходит с помощью рубильных машин, таких как РРМ-5, ДУ-2, а более скрупулезное дробление осуществляется на оборудовании ДМ-1.

Арболитовую смесь подготавливают со смесителями и растворителями различного цикличного воздействия на материал. Подвозят большие объемы обработанной смеси к формам с помощью приспособления в качестве бетонораздатчиков или кюбелей. Подъем или опускание машины должно осуществляться при параметрах 15о по верхнему подъему и 10о по нижнему, а скорость оборудования рассчитывается в 1 м/с. Разлив арболитовой смеси по формам делают на высоте до 1 метра.

Уплотнения раствора производят с содействием вибропреса или ручной трамбовки. Для производства небольшого количества блоков нужно применить мини-станок. Изготовление своими руками арболита не представляет особых трудностей, однако на промышленных объектах применяется специальное оборудование по смешиванию, изготовления блоков. На некоторых заводах присутствуют тепловые камеры с ИК-излучением или ТЭНом, что позволяет определить нужную температуру для высыхания блоков.

Блочные формы для арболита

Существуют разные блочные формы для обработки арболита, а примерные величины могут составлять: 20х20х50 см или 30х20х50 см. Выпускаются предметы и прочих размеров, особенно для постройки вентиляционных систем, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или же подготовить все своими руками. Для этого, используют доски толщиной в 2 сантиметра, которые скрепляют до образования определенной конструкции. Внешне форма отделывается фанерой, или пленкой.

В зависимости от класса арболитовые блоки применяют в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляциии и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Процесс производства своими руками

Рассмотрев технологию изготовления состава арболита, можно приступать к выполнению работы самостоятельно. Для начала потребуются некоторые материалы и оборудование:

  • специальный лоток для смеси;
  • падающий и вибрирующий стол;
  • стол с ударно-встряхивающим эффектом;
  • разъемные формы и подставки;
  • поддон из металла для форм.

Производить арболит своими руками очень сложно без использования необходимых инструментов, станков и оборудования. Как правило, на производстве потребуются некоторые приспособления:

1. Для получения качественного раствора необходимо применить бетономешалку. Разумеется, в процессе можно все сделать своими руками, однако придется, много времени потратить на получение раствора необходимой консистенции.

2. Для формирования структуры блоков важно приобрести формы соответствующих размеров. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластиковые формы.

3. При помощи станка вы профессионально измельчите щепу.

4. Используя пресс можно получить хорошую плотность материала при трамбовке, при этом важно убрать воздух из консистенции. В качестве приспособлений применяется вибростол.

5. Обязательное наличие камеры для сушки арболита, что позволит его превратить в твердую однокомпонентную структуру.

6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в формы, а для скрепления блоков используют армирующую сетку.

При наличии выше перечисленных приспособлений можно производить в день около 350 – 450 м3 строительного раствора в месяц. Места для монтажа потребуется около 500 квадратных метров, а затрат на электроэнергию пойдет 15-45 кВт/ч. Для самостоятельного процесса органические средства заливаются водой, а также цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты отображены в таблице 1, главное чтобы вышедшая смесь была сыпучей.

Перед заливкой раствора в формы, их обмазывают с внутренней стороны молочком известковым. После этого, средство скрупулезно и аккуратно укладывают и утрамбовывают специальными приспособлениями. Верхняя часть блока выравнивается с помощью шпателя или линейки и заливается раствором штукатурки на слой в 2 сантиметра.

После образованной формы арболита его потребуется тщательно уплотнить с помощью деревянной конструкции, оббитой железом. Прочными и надежными считаются блоки, которые выстоялись и схватились на протяжении десяти дней при температуре 15о. Чтобы арболит не пересох, рекомендуется периодически поливать его водой.

Технология изготовления арболита своими руками не представляет определенной сложности, а поэтому все работы провести легко при наличии необходимых инструментов и приспособлений. При соблюдении правил и критериев производства, правильного расчета компонентов строительный материал получится качественным и прочным для применения.

Советы экспертов при изготовлении блоков своими руками

Рекомендации специалистов по производству арболитных блоков основаны на практике их использования и применения. Чтобы достичь высокого качества продукции необходимо следовать некоторым факторам. В производстве рекомендуется применять не только большую щепу, но и использовать опилки, стружку из дерева. Обработка консистенции и выдавливание из него сахара позволяет избежать дальнейшего вспучивания строительного материала, что не приспускается при сооружении дома.

В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешивать, чтобы все части оказались в цементе. Это важно для качественного и прочного скрепления древесины и иных материалов в блоке. В производстве не менее важным остается добавление следующих компонентов, таких как алюминий, гашеная известь и так далее. Весь состав образует дополнительные свойства арболита, например жидкое стекло не позволяет впитывать влагу блокам, а известь служит в качестве антисептика.

Хлористый калий способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, что не благотворно влияют на структуру. При добавлении всех компонентов стоит следить за таблицей пропорциональности, чтобы готовый раствор соответствовал требованиям производства арболитных блоков.

оборудование, технология, пропорции и формы

Рейтинг материала

16 out of 5

Практичность

16 out of 5

Внешний вид

20 out of 5

Простота изготовления

20 out of 5

Трудоемкость при использовании

20 out of 5

Экологичность

Итоговая оценка

Арболитовые блоки относятся к легким стеновым строительным материалам. Они изготавливаются из опилок, древесины, цемента, воды и других составляющих.

В качестве основной составляющей используется древесная щепа, которая представляет собой рубленую древесину. У таких блоков больше граница прочности, чем у пеноблоков и газоблоков. Важными характеристиками материала являются: высокая устойчивость к трещинам и ударопрочность.

Технология производства

Первоначальным этапом производства арболита является тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем следует приготовление основы, ее отлив в формы для дальнейшего получения блоков.

Подготовка основы

Наполнитель для блоков включает в себя стружки и опилки в пропорции 1:2 или 1:1. они должны быть хорошо просушены, для этого их выдерживают 3-4 месяца на открытом воздухе, периодически переворачивая и обрабатывая раствором извести.

В последнем случае на 1 куб. метр сырья необходимо около 200 л раствора извести 15%. В нем будут находиться древесные компоненты в течение 4 дней, которые требуется перемешивать 2-4 раза в день.

На данном этапе главная цель – это убрать сахар, содержащийся в опилках. Он может стать причиной их дальнейшего гниения.

Щепу можно купить готовую, а можно сделать самим, соорудив щепорез. Что это такое и как он работает, расскажет видео:

Необходимые компоненты

После того как опилки подготовлены, к ним присоединяют следующие добавки:

  • Гашеная известь;
  • Сернокислый кальций и алюминий;
  • Портландцемент 400 марки;
  • Растворимое жидкое стекло;
  • Хлористый кальций.

Как правило, доля этих компонентов в арболитовой смеси не превышает 4% от массы цемента. Они придают конечному продукту устойчивость к гниению, обеспечивают высокую огнеупорность и пластичность.

Технология изготовления

Арболитовые блоки имеют оптимальные параметры 25 см*25 см*50 см. они удобны не только в процессе изготовления, но и при укладке. Процесс отливки заключается в следующем: блоки заполняются арболитовой смесью из трех слоев. После каждого подхода следует тщательное уплотнение деревянным молотком, обшитым жестью.

Лишняя масса ударяется при помощи линейки, а форма выдерживается сутки с температурой воздуха от +18оС. По истечению времени блоки извлекаются из форм путем небольшого постукивания и выкладываются на ровное основание для полного затвердения на 2 дня и просушивания на срок от 10 дней.

На фото — процесс выемки арболитового блока из станка после формовки:

Оборудование

Чтобы производить арболитовые блоки может потребоваться различное оборудование в зависимости от объема производства и используемого сырья. Процесс изготовления данного строительного материала и его конечный результат должны отвечать ряду критериям: ГОСТ 19222-84 и СН 549-82.

Чаще всего для производства арболита используются остатки деревьев хвойных пород. Их измельчение производится на рубильной машине (РРМ-5, ДУ-2 и прочие). Более тщательный процесс дробления производится на дробилках (ДМ-1) или молотковых мельницах. На вибростолах из измельченной древесной смеси отделяются кусочки земли и коры.

Саму арболитовую смесь рекомендуется приготавливать на лопастных растворосмесителях или смесителях принудительного цикличного действия. Перевозить готовую смесь к специальным формам можно с помощью кюбелей или бетонораздатчиков. А сам подъем транспортера не должен превышать 15о вверх и 10о вниз при скорости движения до 1 м/с. Падение смеси осуществлять на высоте не более одного метра.

Уплотнение конструкций можно произвести как ручными трамбовками, так и вибропрессом (Рифей и прочие). Если изготовить блоки из арболита необходимо в небольших объемах, то можно воспользоваться специальным мини-станком. Если речь идет о промышленных масштабах, то используют целые линии по производству арболитовых блоков, которые включают в себя станки для изготовления блоков, прессы и смесители.

Так выглядит линия по производству арболитовых блоков

Лучший процесс затвердения достигается путем использования тепловых камер с ТЭНом, ИК-излучением и т. д. В них можно контролировать необходимую температуру и уровень влажности.

Формы для блоков

Формы для производства арболитовых блоков могут быть следующих размеров: 20 см*20 см*50 см или 30 см*20 см*50 см. для строительства конструкций из арболитовых блоков формы могут выпускаться и других размеров (для перекрытий, вентиляционных систем и т. д.).

Формы для блоков можно купить, а также можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся доски толщиной 2 см, которые сбиваются в необходимую по размерам форму. Внутренняя часть обшивается фанерой и сверху пленкой или линолеумом.

Схема по изготовлению формы для арболитовых блоков

Как сделать арболитовые блоки своими руками

Список оборудования:

  • Разъемная форма и вставки для нее;
  • Падающий и вибростол;
  • Установка для подъема формы;
  • Ударно-встряхивающий стол;
  • Лоток для смеси;
  • Поддон для формы из металла.

Имея все необходимое оборудование для производства блоков, можно получать 300-400 м3 стройматериала в месяц. При этом площадь для установки всего оборудования потребуется около 500 кв. м и затраты на электроэнергию 10-40 кВт/ч.

Изготовление больших блоков требует их дополнительного армирования. Когда форма заполнена на половину арболитовой смесью, сверху заливается слой бетона с арматурой, после этого продолжается заполнение арболитом.

При самостоятельном изготовлении блоков из арболита органические вещества необходимо залить водой, после чего – цементом до однородного состояния. Для этого потребуется 3 части цемента, 3 части опилок или древесной стружки и 4 части воды. Получившаяся смесь должна быть сыпучей и в тоже время удерживать форму при сжатии в руке.

Перед заливкой внутренняя часть формы смазывается известковым молочком. После этого можно выкладывать подготовленную смесь слоями с тщательной утрамбовкой. Поверхность блока выравнивается шпателем и заполняется штукатурным раствором на высоту 2 см.

Видео о том, как осуществляется производство арболитовые блоки своими руками:

Рекомендации

  • Уплотнить смесь можно при помощи дерева, обитого железом.
  • Наибольшей прочностью обладают блоки, которые находились под пленкой во влажном состоянии около 10 дней. При этом температура воздуха не должна быть ниже 15 градусов.
  • Предотвратить пересыхание блоков можно, периодически поливая их водой.

Достаточно просто самостоятельно изготовить данный строительный материал. Если соблюдать все технологии, то конечный продукт будет прост в применении, обладать высокой прочностью, пожаробезопасностью и длительным сроком эксплуатации.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

Арболитовые блоки своими руками - состав и пропорции

Арболитовые блоки своими руками

Содержание статьи:

Сегодня как никогда, можно выбирать из большого разнообразия стройматериалов. Арболитовые блоки пользуются при этом огромной популярностью в силу своих особых преимуществ.

Строительство домов из арболитовых блоков позволяет не только экономить деньги, но и время, что порой играет решающую роль в пользу выбора этого материала.

Купить арболитовые блоки не проблема, при этом стоит знать, что их не сложно сделать своими руками, поскольку в этом нет ничего сложного. Итак, о том, как можно сделать арболитовые блоки своими руками, о составе и пропорциях их изготовления и будет рассказано ниже.

Арболитовые блоки своими руками

Арболитовый блок состоит из двух основных компонентов — опилок и древесной щепы, которые перемешиваются в процессе изготовления арболита с портландцементом. Обязательно в состав арболитовых блоков нужно включать специальные добавки, антипирены для древесины и т. д., которые защитят дерево от порчи и в целом повысят качества готового стройматериала.

Чтобы изготовить самостоятельно арболитовые блоки, в первую очередь понадобится много древесной щепы шириной и длиной чуть больше 1 сантиметра, а толщиной примерно в 2-3 мм.


Идеальным вариантом будет щепа такого дерева как ель или сосна, также можно использовать для изготовления арболита и пихтовую щепу. Лиственница для этих целей не подходит.

Перед тем как смешивать щепу для арболита с другими компонентами, её обязательно подвергают химической обработке. Это даёт возможность увеличить эксплуатационные возможности готового материала и предотвратить процессы брожения внутри него.

Основными составами для химической обработки щепы служат раствор хлористого калия и сернокислый алюминий, а также различные антисептики.

Состав и пропорции арболитовых блоков

После того, как щепа для арболитовых блоков своими руками прошла должную химическую обработку, её смешивают с портландцементом. Пропорции портландцемента при этом составляют 10 или чуть больше процентов, от выбранного объёма древесной щепы.


Далее готовая смесь арболита поддаётся прессованию на специальном станке с формами, либо же посредством вибростенда. Ну а после заполнения форм составом арболита, они укладываются на просушку в камеры с определённой температурой и влажностью воздуха.

На заключительном этапе изготовления арболитовых блоков своими руками, производится снятие форм и окончательная сушка арболита. Также в этот момент, если есть такая необходимость, выполняется механическая обработка блоков, для придания им правильной формы.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

технология производства, состав и оборудование

Арболитовые блоки, или деревобетон, используются при постройке зданий в том случае, если не хватает более прочных ресурсов.

Положительные характеристики материала наталкивают строителей на мысли о его самостоятельном производстве.

Изготовить арболитовые блоки своими руками в домашних условиях поможет пошаговая инструкция.

Данные блоки возможно сделать самому

Исторические данные

Первые арболитовые блоки появились в тридцатых годах в Голландии. В их состав входят химические вещества, цемент и древесные стружки. За восемь-десять лет слава об этом материале разлетелась по всей Европе. Его активно использовали в Советском союзе.

В шестидесятых годах в СССР открыли более сотни заводов по его производству. Из деревобетона строили жилые дома, технические помещения, научные объекты на территории Антарктиды. Во время перестройки некоторые заводы прекратили свою деятельность, остальные изменили профиль производства. Арболитовое сырье перестали изготавливать и использовать.

Несколько десятилетий назад блоки снова появились на рынке строительных материалов. Теперь их активно используют при возведении частных домов и других зданий.

В этом видео вы узнаете, как изготовить арболитовые блоки за две минуты:

Особенности деревобетона

Арболит — это материал, состоящий из древесных опилок и крупноячеистого бетона. Его выпускают в форме плиты или блока, а также жидкой смеси (её заливают в опалубку при строительстве). По официальным стандартам в состав блоков входят такие материалы:

  • древесные щепки определённого размера;
  • хлорид кальция, известь, жидкое стекло и сернокислый глинозём;
  • вода;
  • цемент.

Размеры щепок не превышают 25 мм в длину, 10 мм в ширину и 5 мм в толщину. Не стоит использовать стружку, опилки или солому.

Хотя с использованием опилок изготавливают ещё один строительный материал, отличающийся характеристиками и составом.
Некоторые производители продают некачественный материал

Преимущества и недостатки

Древесный материал легко обрабатывать ручной и механической пилой. В блоках без пустоты твёрдо держатся гвозди, саморезы и дюбели. Остальные преимущества арболита:

  • низкая теплопроводность;
  • незначительный вес, что облегчает транспортировку;
  • высокие звукоизоляционные показатели;
  • экологичность;
  • упругость и прочность, которые не позволяют материалу трескаться при ударах и нагрузках;
  • в структурные ячейки проникает пар, что позволяет блокам дышать;
  • на пористую поверхность легко наносить краску, шпатлевку или другой отделочный материал.
Все это соблазняет мастеров изготовить арболитовые блоки в домашних условиях.

Хотя деревобетон обладает некоторыми недостатками:

  • отверстия в материале не защитят помещение от попадания влаги, поэтому его надо покрывать слоем водонепроницаемой штукатурки;
  • блоки имеют нечёткую форму, приходится долго выравнивать стены;
  • некоторые магазины предлагают некачественный арболит, при производстве которого использовались мелкие щепки или камыш.

Готовый деревобетон имеет высокую стоимость, из-за этого стал популярен самодельный материал.

Блоки арболита своими руками:

Условия производства

На заводах выпускают два вида арболита — теплоизоляционный и конструкционный. Первый используют для утепления готовых сооружений, второй вид из-за высокой плотности служит основным материалом при постройке несущих стен. Деревобетон не воспламеняется, быстро пропитывается влагой, но моментально высыхает. Пустотелые блоки используют при возведении помещений, внутри которых есть пар или вода. Материал выводит лишнюю влагу из здания.

В условиях заводского производства технология изготовления блоков следующая:

  • отходы древесных материалов измельчаются в дробилке, из смеси удаляются листья и кора;
  • количество химических веществ зависит от породы дерева, их смешивают с водой;
  • в бетономешалку с нагретой водной смесью засыпают щепки;
  • затем добавляют цемент и перемешивают двадцать минут;
  • готовую смесь разливают по формам, утрамбовывают прессом или руками;
  • снимают опалубку и высушивают карболит.
При утрамбовке применяют вибропресс. Плотность блоков зависит от размеров щепок и их количества в растворе.

Арболит. Пропорции. Как сделать опилкобетон:

Самостоятельное изготовление арболита

Из-за отсутствия специального оборудования получится изготовить своими руками блоки из арболита невысокой плотности. Их используют для утепления стен. Перебирать и очищать от мусора щепки вручную очень долго, да и их размер будет неодинаковым.

Заранее нужно подготовить бетономешалку и литьевую форму. Смеситель должен быть шнековым, гравитационные не позволят создать однородный раствор. Подходящие формы для арболитовых блоков своими руками — это фанерные или металлические ящики с перегородками. Из фанеры проще сделать ёмкости с выемками, необходимые для создания пустотелых блоков. Особое внимание уделяют пропорциям. Арболитовые блоки своими руками рассчитывают в килограммах, приравнивая литр воды к 1 кг.

Производство арболитовых блоков:

Рецепт деревобетона, пригодного для постройки дачных домиков и приусадебных построек:

  • щепки замачивают в гашёной извести на три часа (на часть щелочи добавляют 10 долей воды), откидывают сырье на сито;
  • пересыпают древесину в бетономешалку и заливают водой, пропорции — 4 объёма воды на три части щепок;
  • затем добавляют жидкое стекло в объёме 1% от общей массы, засыпают 4 доли цемента и замешивают до однородности;
  • формы смазывают отработанным маслом, заполняют раствором, уплотняют и дают настояться в течение суток;
  • после этого блоки вынимают и неделю сушат на открытой площадке.
Для изготовления блоков потребуются инструменты, например, бетономешалка

Сразу можно изготовить арболит с облицовкой. При заливке в формы оставляют 5 см до верха, заполняют свободное пространство цветной штукатуркой или измельчённой гипсовой плиткой. После высыхания блоками отделывают стены.

Наличие подходящего сырья, свободного времени и оборудования даёт возможность застройщикам сделать арболит самому. Расположенное рядом деревообрабатывающее предприятие позволит сделать бизнес на производстве деревобетона.

Арбоблок, арболитовый блок своими руками от а до я:

Самостоятельное изготовление арболитовых блоков

Арболитовые блоки — это легкий и практичный строительный материал, который изготавливается из отходов переработки древесины хвойных пород, с добавлением воды, химических добавок и вяжущего вещества (обычно цемента).

Блоки обладают отличными звуко и термоизоляционными свойствами, хорошо сверлятся, пилятся и при этом имеют невысокую стоимость.

Кроме этого, арболитовые блоки своими руками может изготовить абсолютно каждый, это еще один несомненный плюс этого материала.

Подготовка сырья

Технология производства не сложна и не требует дорогостоящего оборудования. Органические компоненты (кору, щепу, опилки) тщательно измельчают в дробилке до необходимого размера.

После этого полученная древесная смесь обрабатывается химическими реактивами, которые нейтрализуют сахариды, содержащиеся в любых отходах деревообработки. Чтобы будущие блоки быстрее набирали прочность, в полученную смесь добавляют жидкое стекло.

При смешивании с цементом нужно придерживаться особой последовательности: сначала с водой смешивается древесно-силикатная смесь и только затем добавляют цемент и смешивают до достижения полной однородности в растворомешалке.

Готовность смеси определяют следующим образом: комок вещества, сжатый в руке, должен сохранять свою форму. Опилки, цемент и вода должны составлять в смеси пропорцию 3:3: 4, хотя в зависимости от сырья это правило может нарушаться. Необходимо учитывать, что массовая доля древесных отходов в арболите не должна превышать 5%.

На заметку: Если вам необходима действительно эффективная биржа труда, то в таком случае мы рекомендуем вам обратиться в компанию douo.narod.ru.

Процесс изготовления

Для изготовления блоков из готовой смеси необходимы формы. Для их изготовления чаще всего используют листовой металл, но для небольших партий блоков можно использовать и формы из дерева. Размеры арболитовых блоков могут быть абсолютно разными, поэтому формы можно изготовить любых необходимых габаритов или взять уже готовые.

Перед укладкой смеси в формы, поверхности, которые будут контактировать с материалом, необходимо смазать известковым молочком.

После того как все готово, арболитовую смесь укладывают в форму, и утрамбовывают, оставляя сверху зазор примерно 2 сантиметра, который заполняют штукатурным раствором.

Можно дополнительно декорировать арболитовые блоки. Для этого на дно формы укладывают декоративный слой из каменной или керамической крошки.

В форме будущие блоки должны находиться не менее суток, затем их аккуратно вынимают и раскладывают в сухом затененном месте еще на две недели для окончательной просушки.

Также из арболита можно изготавливать большие блоки. Для этого смесь во время укладки в формы предварительно армируют прутьями из металла или сеткой. При этом технология производства несколько отличается от обычной: на дно формы укладывают стой арболитовой смеси, затем слой бетона с армированием и снова арболит.

К арматурному каркасу прикрепляют специальные монтажные петли из толстой стальной проволоки, которые облегчают как извлечение крупногабаритного блока из формы, так и его укладку на объекте.

Преимущества арболита или опилкобетона

Благодаря доступности и низкой цене всех ингридиентов, применяемых в производстве блоков, с каждым годом строительные материалы из арболита становятся все более популярны.

Кроме простоты изготовления и дешевизны, блоки имеют массу положительных свойств:

  • — Материал имеет очень высокие звукоизолирующие свойства;
  • — Арболитовые блоки пожаробезопасны;
  • — Стены из опилкобетона не подвержены гниению и воздействию плесени и грибков;
  • — Стена толщиной всего 300 мм может заменить по своим теплоизоляционным свойствам стену из кирпича толщиной полтора метра.

Производство блоков из опилкобетона не только экономически оправдано при любом виде строительства, но и дает возможность утилизировать отходы древесины, непригодные для другого использования.

Видео-руководство:

Арболитовые блоки своими руками. Как изготовить арболитовые блоки в домашних условиях

Арболитовые блоки – легкий строительный материал для стен малоэтажных зданий.  Производится из древесной щепы, опилок, воды, химических реагентов и цемента.

 

Промышленные арбалитовые блоки имеют форму параллелепипедов правильной конфигурации. Изготовляются путем прессовки смеси щепы и раствора с помощью специального оборудования.  Данный вид строительных материалов также известен под названием древобетон. Стройматериал данного типа легко изготавливается в домашних условиях при наличии необходимых ингредиентов, оборудования и выполнения технологических требований.

 

Сфера применения и классификация арболитовых кирпичей

Арболитовые изделия относятся к группе легких бетонов. Сфера их применения определяется характеристикой плотности данного стройматериала:

  1. Для теплоизоляцонной защиты помещений.
  2. Для стен, не испытывающих конструктивную нагрузку.
  3. Для возведения подсобных зданий,  хозяйственных пристроек.

Арболит классифицируют по показателю плотности сухого материала:

  1. На теплоизоляционный –  с показателем плотности менее 500 кг/м3.
  2. На конструкционный – с показателем плотности 500- 800 кг/м3.

По используемой для наполнения смесей основе, выделяют арболит из древесной щепы, соломы из риса, конопляного мочала, отработанного хлопчатника, льняного волокна.

 Арболитовые блоки, технические характеристики

Технические показатели выполненных по ГОСТу арболитовых блоков и их зависимость от других факторов:

  • Твердость – 0,35-3,5 MПa. Данная характеристика зависит от состава смеси, марки цемента, качества нейтрализации сахара. Является определяющей для создания блока заданной плотности и прочности.
  • Плотность – среднее значение 400-850 кг/м3. Изготовление арболитовых блоков предполагает, что данная характеристика регулируется изменением пропорций цемента и органического наполнителя. Чем выше показатель средней плотности, тем прочнее изделие.
  • Теплопроводность – 0,07-0,17 Вт/(моС). Чем больше доля связующих материалов, использованных при изготовлении смеси, тем  выше этот показатель. Низкий показатель теплопроводности означает наличие у изделия свойств высокой теплоизоляции, и указывает на низкую прочность блоков.
  • Морозоустойчивость – 25-50 циклов. Данная характеристика определяет предельно допустимое показание сезонной последовательной заморозки и оттаивания, которые выдерживает стройматериал, не подвергаясь полному разрушению. Обработка стен штукатуркой или другими защитными материалами увеличивает показатель.

  • Усадка – 4-5 мм/м или 0,4-0,5%. Показатель находится в прямой зависимости от средней плотности материала –  чем меньше плотность, тем выше усадка.
  • Водопоглощение – 45-80%. В сравнении с популярным стройматериалом – пеноблоком, этот показатель выше, то есть, свойство водоотталкивания у арболита ниже в 3-4 раза. Арболитовые блоки нуждаются в дополнительных защитных мерах и обработке водоизолирующими препаратами.
  • Паропроницаемость – 0,19 мг/(м ч Па). Высокое значение показателя, аналогичное паропроницаемости натуральной древесины.
  • Звукопроницаемость – 126-2000 Гц. Высокое значение показателя, арболитовые блоки практически не нуждаются в принудительной звукоизоляции.
  • Максимальная этажность здания из арболитовых блоков составляет 2-3 этажа при соответствующем весе перекрытий.
  • Стоимость данного материала составляет около 90 EUR  за 1 м3.

Арболитовые блоки, строительство: преимущества и недостатки

Арболитовые блоки являются уникальным материалом, оптимально сочетающим в себе большой спектр положительных, полезных характеристик при небольшом количестве недостатков. Преимущества этого строительного материала заключаются в следующем:

  • Высокое сопротивление изгибающим нагрузкам, благодаря используемым при изготовлении наполнителям. Главное качество стройматериала – защита поверхностей от растрескивания при колебаниях и усадке.
  • Высокие аэробные и анаэробные свойства. Материал не подвержен гниению, не создает условий для развития в объеме грибка и плесени.
  • Процесс изготовления арболитовых блоков является экологически чистым.  В составе не используются канцерогенные органические ингредиенты. Готовый кирпич в течение срока эксплуатации не выделяет вредные вещества, не пылит, не вызывает аллергические реакции.
  • Пожаробезопасный материал, не поддерживает горение, имеет высокую сопротивляемость к воздействию высоких температур.
  • Устойчив к механическим воздействиям, ударной силе, истиранию.
  • Высокая вариативность. Арболитовые блоки, размеры и форма которых определяются исключительно фантазией, позволяют выполнить производство строительного кирпича по индивидуальным параметрам и заданным габаритам для эксклюзивного строения.
  • Материал хорошо обрабатывается и надежно удерживает крепежные элементы.
  • Блоки из арболита имеют низкий удельный вес. Возможность строить здания с легким фундаментом. Для декорирования внутренних и внешних поверхностей из арболита подходят любые виды отделочных материалов.
  • Пластичность блока сохраняется даже после его полного высыхания. Амортизируя  дополнительные нагрузки, блок сжимается до 10% без ущерба для своей внутренней структуры.
  • Низкая теплопроводность материала позволяет экономить на обогреве здания.

Недостаток у арболитовых блоков имеется только один – высокий уровень поглощения воды. Единственный недостаток легко убирается при помощи нанесения специального защитного покрытия.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Технология изготовления арболитовых блоков требует организации небольшого завода со специфическими приспособлениями. Производство арболитовых блоков, оборудование первостепенной важности:

  1. Уловитель для щепок.
  2. Емкость для смеси.
  3. Вибросито.
  4. Падающий стол.
  5. Стол ударно-встряхивающий.
  6. Вставки в форму.
  7. Разъемная форма.
  8. Металлический поддон формы.
  9. Установка виброформирования.

В домашних условиях арболит готовят из специфической смеси. Необходимый размер получают в специальных самодельных опоках. Форму изготавливают из обычных деревянных ящиков, оббитых изнутри линолеумом.  Закладку арболита в форму производят послойно, в 2-3 захода, каждый слой тщательно утрамбовывают. Последний слой не разглаживают, а оставляют неровным, расстояние до края бортов выдерживают около 2 см, оно заполняется штукатурным раствором. Рекомендованное время выдерживания блока в форме — не менее 24 часов.

Для массового изготовления используют станок для арболитовых блоков. Производительность такого оборудования достигает 50 блоков в час, стоимость от 120 EUR.

Технология производства арболитовых блоков и необходимые материалы

Состав арболита содержит цемент М400/М500. Для придания изделиям высокой прочности возможно применение другой марки. Наполнителем для бетона служат мелкие древесные стружки, однородная щепа, опилки. Дефицит любого из перечисленных ингредиентов наполнения заменяется подручными материалами: хвоей, листвой, корой. Выдерживается обязательная процентная пропорция добавляемого заменителя, она не должна превышать 5 % от общей массы основного наполняющего материала.

Отслеживается фракционный размер наполнителей. Ограничение по толщине до 5 мм, по длине не более 25 мм. Органику предварительно пропускают через дробемолку, измельчают до установленного размера. Подготовленную смесь смешивают с цементным раствором.

В заводских условиях к органике и отходам органического происхождения обязательно добавляют нейтрализаторы органических сахаров. Мера необходимая для связывания и выведения сахара, пагубно влияющего на прочность готового арболита. Распространенный ингибитор – сульфат алюминия и хлорид кальция.

Производство арболита в домашних условиях исключает применение химических реактивов по причине их дефицита в свободной продаже. Без реакции расщепления сахаров приготовленная смесь начинает «бродить», газы вспучивают поверхность, образуя пустоты и дефекты в объеме.

Возможность исключить негативный процесс существует. Отходы из древесины просушиваются в проветриваемом помещении или на открытом пространстве 3,5-4 месяца. Под воздействие тепла и конвекции происходит естественное высушивание и испарение растворенных в воде веществ, включая сахарозы и их производные. В сухом дереве остаются только волокна с низким, допустимым содержанием целлюлозы.

Процесс замеса раствора:

  • Древесная масса, органический наполнитель загружаются в дробилку, измельчаются до приемлемой консистенции.
  • Для полной нейтрализации сахара, мелкую древесную массу перемешивают с сухим цементом и погружают в 5%-10% раствор извести. Выдерживают до 3-х часов.
  • Откидывают массу на грохот. Дают стечь жидкости.
  • К вязкой массе вливают по необходимости воду, перемешивают до однородности, чтобы получилась пастообразная густая кашица.
  • Делают смесь с учетом пропорций основных материалов: на 4 части воды, 3 части цемента, 3 части наполнителя.
  • Готовую смесь центрифугируют в бетономешалке до полного разбивания комков и сгустков.
  • Проверяют массу на готовность. Качественная смесь рассыпчатая. При сжатии в руке сохраняет форму, не расплывается и не деформируется.
  • Смесь загружается в формовки до застывания.
  • Вынимаются готовые арболитовые блоки.

Строительство из доступного материала ведется по мере поступления самодельного заменителя кирпича. Правильно организованный и отлаженный процесс позволяет получать при ручном замесе до 100 штук в день.

Полезная информация о процессе изготовления арболитовых блоков

  • Раствор из древесины и бетона перемешивают в бетономесителе, для качественного разбивания комков.
  • Если готовая масса получилась вязкой, а не рассыпчатой, ее подсушивают естественным способом, добавляют четверть нормы цемента и четверть нормы наполнителя.
  • Когда опилки и стружка выдерживаются на открытом воздухе, их необходимо время от времени перемешивать с помощью лопаты. Если сделать это невозможно, массу обрабатывают окисью кальция. На 1 м3 сырья в данном случае необходимо 200 л 1,5% раствора. Обработанную раствором стружку и опилки оставляют на 96 часов, перемешивая каждые 6-8 часов.
  • Чтобы ускорить процесс затвердевания смеси, в нее добавляют сухой хлористый кальций.

Как изготовить самостоятельно арболитовые блоки, видео сюжет расскажет подробно и доходчиво.

Арболитовый блокирует руки. Самостоятельное изготовление арболитовых блоков

Каждый год можно наблюдать рост в сфере строительных материалов. Конечно, они становятся более практичными, приобретают множество новых свойств. Например, у вас есть возможность увидеть дома из арболитовых блоков. Несмотря на неизвестное название, этот материал достаточно прост в использовании, производстве и не требует особых видов сырья.

Что такое блок?

Таким образом, представленный продукт представляет собой легкий тип бетона.то есть для его изготовления используется вяжущее (цемент) и органический наполнитель. Чтобы продукт имел хорошие технические характеристики, в его состав добавляют химические компоненты. В качестве наполнителя чаще всего используется древесина. При этом его масса в составе элемента составляет не менее 80%.

Стоит отметить, что дома из арболитовых блоков построены еще в прошлом веке. Это означает, что технология производства этого материала не так уж и нова. Важнейшей особенностью этого продукта является то, что его можно приготовить в домашних условиях.Это означает, что вы можете построить свою квартиру лично во всех отношениях. Конечно, это удешевит строительство.

Достоинства материала

Перед тем, как начать делать арболит своими руками, нужно понять, какими преимуществами они обладают. Итак, среди плюсов можно выделить следующие:

1. Возможность создания собственного.

2. Устойчивость к перепадам температуры.

3. Возможность использования растительных отходов (опилки, щепа, измельченные стебли злаков).

4. Простота обработки (блоки легко режутся).

5. Малый вес.

6. Хорошая фиксация компонентов.

7. Без усадки.

8. Обеспечение экономии тепла за счет низкой теплопроводности.

9. Для отделки можно использовать совершенно разные декоративные покрытия.

10. Экологическая безопасность.

11. Высокая прочность.

12. Обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха в помещении, не гниет.

Этих преимуществ достаточно, чтобы вы поняли, насколько практичным является этот материал.

Недостатки товара

Перед изготовлением арболитовых блоков необходимо также учитывать их против:

- Высокая степень влагопоглощения. В большинстве случаев при строительстве необходимо соорудить достаточно высокий фундамент.

- Необходимость внешней отделки.

- Для крепления блоков используется только цементный раствор.Арболитовые блоки, недостатки которых не всегда способствуют их популярности, имеют некоторые неровности, поэтому другие кладочные клеи не подходят.

- Достаточно высокая стоимость.

- Собираясь покупать такой товар в магазине, нужно быть осторожным, чтобы не взять подделку дома.

Однако арболитовые блоки, недостатки которых мы только что рассмотрели, при соблюдении технологии изготовления могут стать идеальным материалом для строительства малоэтажных домов.

Сферы применения

Прежде чем приступить к созданию арболитовых блоков своими руками, следует подумать, целесообразно ли проходить этот процесс.Например, нужно знать, где их можно применить.

Так что в основном этот материал используется в малоэтажном строительстве. Дело в том, что небольшая часть цементного вяжущего делает их не только удобными в работе, но и хрупкими. В этом случае сильное давление нескольких дополнительных этажей может сделать вашу конструкцию менее прочной.

Такие блоки лучше всего подходят для строительства одно- или двухэтажных жилых домов, амбаров, гаражей, технических помещений, бань и других сооружений.В принципе, невысокое здание будет достаточно прочным, не даст усадки и прослужит очень долго. Если вы хотите дополнительно утеплить свой дом, вы сможете значительно сэкономить энергию и средства. Хотя этот процесс не обязателен. Возведение арболитовых блоков существенно приближает время, когда здание будет готово.

Спецификация материалов

Изготовление арболитовых блоков не сложный процесс. Однако необходимо знать, какими техническими особенностями они обладают.

Характеристика Индекс Воспитанный

3 Как правильно выбрать материал в магазине?

Если у вас нет возможности изготовить арболитовые блоки своими руками, вам придется их купить.Однако делать это следует очень осторожно. Это означает, что следует обратить внимание на следующие показатели:

1. Размер чипа. Оптимальными являются следующие показатели: ширина – 10 мм, длина – 2,5 см, толщина – 0,5 см.

2. Качество цемента.

3. Формы для производства, а также репутация производителя.

4. Геометрия элемента. Она должна быть правильной, без дефектов и неровностей.

5 Сопроводительные документы, которые могут быть предоставлены продавцами.Желательно ознакомиться с протоколом испытаний продукции и сертификатом качества.

Впрочем, такой материал можно сделать и самостоятельно.

Какое сырье вам понадобится?

Итак, если вы хотите изготовить арболитовые блоки, следует внимательно изучить их состав. Для работы вам понадобится:

- Органический наполнитель: опилки, щепа, стебли льна или конопли и других растений.

- Минерализатор. Чтобы связующее вещество хорошо склеило представленное сырье и затвердело, вам понадобится жидкое стекло, хлористый кальций или селитра.Можно использовать другие средства.

- Цемент (марка 500). Качество этого компонента должно быть высоким. Учтите, что цемент опаздывать не следует, так как блоки в этом случае могут просто рассыпаться.

- Вода.

В принципе, этого сырья достаточно для начала производства продукта.

Необходимое оборудование

Естественно, работать голыми руками неудобно и невозможно. Для подготовки партии материала необходимо соответствующее техническое оснащение.Итак, попробуйте подготовить такое оборудование для арболитовых блоков:

- Бетономешалка (до получения раствора). Дома достаточно одного. Если его нет, можно сделать раствор своими руками, но придется немало потрудиться, чтобы смесь получилась именно такой, какой она должна быть.

- Бланки. Они могут быть разного размера и формы. По сути, формы позволяют создавать прямоугольные блоки. В принципе, их можно купить в магазине или сделать своими руками. Наиболее часто используемые пластиковые формы.

- Машина, с помощью которой можно измельчать чипсы.

- Прижмите, чтобы обеспечить хороший материал подъема. Чтобы смесь получилась максимально густой, удалите из нее воздух. Также можно использовать вибростол.

- Сушильная камера. В нем блоки будут доведены до твердого состояния.

Если вы выполняете все действия в домашних условиях, вам понадобится обычная лопата для загрузки раствора форм. Для укрепления блоков можно использовать армирующую сетку.

Технология изготовления материалов

Когда все приготовления завершены и вы готовы к работе, можно приступать к изготовлению арболитовых блоков своими руками. Конечно, чтобы изделие было долговечным и качественным, необходимо соблюдать последовательность действий и технологию производства изделия. Итак, приступим:

1. Для начала тщательно измельчите органический наполнитель. Размеры элементов не должны превышать 2,5 см в длину и 5 мм в толщину.В принципе, если частицы крупнее, это не возбраняется. Однако прочность блоков уменьшится.

2. Для того чтобы из древесины вышел весь сахар, ее необходимо обработать хлористым кальцием.

3. Затем к массе добавляют жидкое стекло или другое химическое вещество для облегчения соединения частиц друг с другом. Однако следует помнить, что его доля не должна превышать 4%.

4. Только после того, как все предыдущие мероприятия выполнены, сырье можно засыпать в бетономешалку. Вода и цемент добавляются на одной стадии.Здесь старайтесь соблюдать правильные пропорции. Это значит, что должны быть сохранены следующие компоненты: цемент – 3 части, вода – 4, органика – 3. Смесь должна быть однородной.

5. Теперь приступайте к подготовке форм. Это означает, что внутреннюю поверхность резервуара следует покрыть известью.

6. Поместите свое решение в форму. Делать это нужно слоями. При этом каждый из них старается как можно больше хлестать. Если на этом этапе будут допущены какие-либо нарушения, продукт может распасться задолго до использования.Обратите внимание, что раствор не должен быть полностью заполнен. То есть необходимо оставить около 2 см от верхнего края, который будет залит штукатуркой, что позволит выровнять поверхность блока.

7. С этой формой вы должны оставить форму не менее чем на 24 часа. Для достижения полного отверждения продукт должен быть высушен в естественных условиях. Лучше всего складывать их под навесом. Для полного затвердевания потребуется не менее 15 дней.

В строительстве можно использовать следующие материалы. Конечно, только соблюдение всех этапов работы даст вам качественный результат.

.

Арболит. История арболита. Область применения арболита

Уникальный по своим свойствам арболит

является легким бетоном, который используется в малоэтажном строительстве. В его состав входит стружка, обработанная пищевой добавкой Е520 для устранения веществ, мешающих прилипанию цемента к щепе. Марка цемента должна быть не ниже М400 («Российский Арболит» Использует только марку М500).

Поскольку стружка укрепляет блок, она не должна быть такой большой (не более 45 мм), иначе арболитовый блок потеряет свою прочность и начнет разрушаться.И очень мелких сколов тоже не должно быть по той же причине.

Несправедливо забытый, один из лучших материалов

Достоинства и недостатки арболита

Из достоинств можно отметить: 35-50 циклов заморозки и разморозки;

  • не горит и не способен поддерживать горение, поэтому этот материал пожаробезопасен;
  • имеет низкую теплопроводность;
  • за счет сравнительно небольшого веса прост в обработке и монтаже;
  • отлично держит крепеж без дополнительных специальных приспособлений - смотрите видео нашего теста:
    • экологически чистый, так как состоит из натуральных компонентов и не выделяет в атмосферу никаких вредных веществ;
    • Очень устойчив к ударам и изгибам.После удара деревянно-бетонный блок за счет сколов демпфируется и не крошится.

    Команда "Русский Арболит" провела испытания арболитовой установки на прочность. Для чистоты эксперимента были закуплены еще три материала: бетонный песок, пескобетон с добавлением щебня и пенобетон.

    Арболитобетон с низкой теплопроводностью позволяет обойтись без теплоизоляции. Это связано с тем, что арболитовый блок на 90% состоит из стружки хвойных пород, а древесина имеет свойство удерживать тепло, соответственно тепла будет сберегаться больше.

    Единственным недостатком этого материала является его высокая водопроницаемость, с другой стороны, этому есть довольно распространенное объяснение. Испытания на водопроницаемость обычно проводятся путем погружения готовых блоков в емкость с водой и измерения веса блока до и после погружения. Очевидно, что арболитовый блок будет разрушаться – арболит действительно будет поглощать больше влаги, чем другие материалы, благодаря своей пористой структуре. Но в реальных условиях эксплуатации эта проблема устраняется нанесением на поверхность деревянного бетона штукатурки или гидроизоляции, которые будут отталкивать влагу.При строительстве на заболоченных грунтах необходима усиленная гидроизоляция фундамента.

    История арболита

    Первые образцы этого материала были получены еще в США в первой половине 20 века - материал, называемый в Северной Америке вудстоун (Вудстоун). Высокие цены на топливо и снижение доходов американцев послужили толчком к разработке новых материалов с высокой теплоизоляцией, достаточной прочностью и низкой горючестью.

    В 1960-х гг.Вудстоун был в СССР. Под руководством академика Исаака Хисковича Наназашвили были созданы первые заводы по производству стеновых панелей из камнебетона (такое название Арболит получил в СССР в первые годы своего существования). Однако через несколько лет этот материал стал более известен как ЦДК (цементно-древесная композиция). Максимальная степень прочности цемента, доступная тогда советским строителям, была М400, а основным минерализатором был технический сульфатный алюминий, который применялся для удаления сахаров из древесной щепы (напомним, что удаление сахаров из древесины до сих пор является первостепенной задачей при производстве древесной стружки). бетонная древесина - vol.К. древесный сахар мешает связыванию готовой смеси).

    Главной проблемой было качество щепы на момент производства арболита. Наилучшие результаты были получены на сухой древесной стружке, поэтому при строительстве деревянных фундаментов были спроектированы специальные сушильные навесы. Снаружи высушенная щепа имела минимальное количество сахаров и приемлемую влажность. Таким образом, после высыхания он впитал в себя все основные компоненты минерализаторов, в результате чего получился прочный, долговечный, теплый и экологически чистый материал.

    Арболитовый комплекс

    Арболитовый бетон в настоящее время применяется для строительства жилых домов, жилых домов и малоэтажных домов. Благодаря высокой прочности этого материала его используют в сейсмоактивных местах, а благодаря высокой морозостойкости – в холодных условиях.

    В малоэтажном строительстве применяется арболик только для возведения несущих стен, но и в качестве перегородок уже существующих конструкций. Благодаря низкой теплопроводности этот материал можно использовать в качестве утеплителя для стен и полов.

    При строительстве производственных, складских и сельскохозяйственных помещений, например: гаражей, беседок, сараев, ванн и подсобных помещений, важную роль играет арболит, так как его стены обладают низкой теплопроводностью, высокой биостойкостью и не подвергаются воздействию агрессивных сред.

    Баня арболитовая, отделанная блоком

    Также арболит используется в монолитном строительстве, но с нашей точки зрения - это не лучшее решение. Почему? Любой легкий бетон, в отличие от арболита, заполнит все углы опалубки.Арболитовая смесь нетекучая, полусухая, поэтому без давления она не может правильно заполнить углы опалубки, а без давления не приобретет требуемой прочности.

    Приемлемые исключительные свойства древесины используют ее даже в Антарктиде. В начале 1960-х на полигоне в Молодежной построили три служебных помещения и столовую, где толщина стен была всего 30 см!

    Какой фирме доверять при покупке качественного арболита?

    «Русский арболит» — молодое перспективное предприятие, производящее качественный пиломатериал для бетона.

    Почему именно "Российский арболит"?

    Настоящая компания предоставляет:

    • бесплатный выезд технолога в любом направлении и в любую точку РФ;
    • оптимальное соотношение цены и качества;
    • строгие стандарты качества и сертификация продукции, что гарантирует качество производимого деревянного бетона.

    Выбрав «Русский Арболит», вы получите прочный, теплый и уютный дом, который прослужит десятилетия.

    > .

    Арболит или газобетон - какой материал лучше (Ремонтно-строительный)

    Есть очень старая история о трех поросятах, которые построили себе домики из разных материалов. Что из этого получилось известно всем. У современных застройщиков также возникает проблема с выбором материала для стен будущего дома. Всем хочется, чтобы здание было прочным, долговечным, теплым, но при этом меньше тратило на строительство.

    На строительном рынке представлен широкий ассортимент различных материалов.Рассмотрим в сравнении два из них: арболит и газобетон. Вы узнаете, какой из них лучше и выгоднее..

    Арболит

    Этот вид легкого бетона используется в строительстве с 1950-х годов. Представляет собой смесь вяжущего вещества (цемента), органического наполнителя и химических добавок. Последние повышают прочность материала, минерализуют наполнитель, нейтрализуют негативное воздействие органических веществ.

    Наполнители в расходе материала:

    • Щепа древесная.
    • Молотая кора и хвоя.
    • Отходы переработки льна.
    • Огонь каннабиса.
    • Измельченная рисовая солома.
    • Измельченные стебли хлопчатника.

    Для строительных целей из арболита изготавливают готовые блоки различных размеров и плиты, а также теплоизоляционные и звукоизоляционные материалы.

    Строительные материалы бывают двух видов: конструкционные и теплоизоляционные. Первый используется для возведения стен и перегородок в жилых, коммерческих или производственных помещениях, второй – для тепло- и звукоизоляции.

    Газобетон

    Так называемый строительный материал, представляющий собой ячеистый бетон с наличием мелких пустот (сферических пор), распределенных по всему объему 1-3 мм . При его производстве с водой смешивают цемент, известь, кварцевый песок и специальные вещества для газообразования. Чаще всего для этого используют мелкодисперсный металлический алюминий или пасты и их суспензии. Иногда состав смеси усложняется. В него добавляют гипс или промышленные отходы (золы и шлаки металлургического производства).

    При взаимодействии пенообразователя с щелочным реакционным раствором образуется газ, вспенивающий композицию. После изготовления прочность блоков со временем увеличивается. Стеновые блоки или перегородки для промышленного или жилого строительства изготавливаются из газобетона.

    Какие материалы?

    • Оба материала имеют одну и ту же цель . Применяются для возведения несущих стен зданий, перегородок, теплоизоляции и звукоизоляции помещений.
    • Материалы имеют примерно одинаковую плотность, теплопроводность и прочность на сжатие. Из них можно сделать достаточно теплый дом до трех этажей с небольшой нагрузкой на фундамент. Поэтому для таких конструкций ширина ленточного фундамента будет примерно одинаковой.
    • Данные стройматериала просты в эксплуатации , не требуют высокой квалификации при кладке, высокая скорость кладки кирпича.
    • Ни один из них не поддерживает горение , при эксплуатации не оказывает негативного воздействия на окружающую среду.
    • Стены из этих материалов не герметичны, они «дышат», создавая в помещениях приемлемый микроклимат.
    • Арболит и газобетон при определенных условиях впитывают влагу , которая может разрушить материал. Соответственно, их стены требуют хорошей водонепроницаемости и защиты от осадков.
    • Блоки из обоих материалов хорошо обрабатываются, первоначальную форму можно изменить или уменьшить путем резки, сверления, фрезерования.

    Различия материалов

    Сравните представленные объекты несколькими способами:

    1. Прочность на изгиб.
    2. Варианты размера и формы изделия.
    3. Звукоизоляция.
    4. Способность поглощать влагу из окружающей среды.
    5. Долговечность.
    6. Крепежный крепеж.
    7. Различные формы и размеры. 90 016 90 015 Стоимость.

    Арболит является лидером по прочности на изгиб. Блок газобетона легко расколоть обычным молотком. Чего нельзя сказать о другом материале, органические добавки в нем выполняют роль армирующих волокон.Это приводит к различным требованиям к стеновым фундаментам из этих материалов. Для газобетона требуется более жесткое основание, чтобы предотвратить растрескивание. Арболитовые стены не боятся мелких движений ног.

    Точность размеров и качество поверхности материалов имеют большое значение при строительных работах. У газобетонных блоков отклонения по размерам и форме незначительные, поверхность стен ровная. Поэтому после их обустройства клеевые швы получаются тонкими, всего 2-3 мм , это значительно удешевляет раствор.Арболитовые блоки изготавливаются с отклонениями размеров до одного сантиметра. Поэтому швы будут толще и через них пройдет больше тепла..

    Из этих двух материалов у арболита самый плохой звук. Поэтому если стоит выбор перегородок в жилых помещениях, то лучше делать последние.

    Оба материала способны удерживать влагу. А вот для газобетона этот показатель составляет примерно 20-25% от общей массы , а арболита - до 85% .Для устранения негативного воздействия влаги следует обеспечить хорошую защиту. Особенно это касается арболитовых блоков..

    Долговечность - один из важнейших параметров материала. В нашем климате от него во многом зависит морозостойкость. А это, в свою очередь, зависит от способности блоков впитывать и накапливать влагу, которая снижает теплоизоляцию, а при минусовых температурах промерзает и разрушает материал. Газобетон, благодаря своим свойствам, в этом плане более надежен.

    Также следует подчеркнуть удобство крепления коннекторов. Простые гвозди или шурупы в газобетоне держатся плохо. Для этого используют специальные крепления (анкеры или дюбели). Арболит хорошо зарекомендовал себя со всеми традиционными видами крепежа.

    Газобетонные изделия имеют преимущество выбора разновидностей, так как представлены большим ассортиментом продукции.

    Стоимость возведения стен состоит из затрат:

    90 014 90 015 Блоков.
  • Клеящий раствор (клей).
  • Строительные работы.
  • Отделочные работы.
  • Цена на арболитовые блоки в строительных магазинах выше, чем на ячеистый бетон. За счет более точной геометрии блоков расход клеевого раствора для газобетона будет ниже, а значит и дешевле. По этой же причине для внутренних отделочных работ из арболита требуется больше штукатурки. Но так как газобетонные блоки имеют гладкую поверхность, ее необходимо загрунтовать, а штукатурку армировать сеткой.

    И еще одна особенность: такие стены по периметру необходимо обвязывать армированным поясом , а это лишние затраты и затраты времени. Работа непосредственно по возведению стен из обоих материалов примерно одинакова.

    Какой лучше использовать

    Какой материал выбрать для строительства в итоге решает строитель , исходя из имеющихся средств, климатической зоны и с учетом других нюансов. Но всегда нужно обращать внимание на физические свойства используемого материала.Например, при возведении арболитовых стен их следует сразу же защищать от солнца, ветра и дождя. Если этого не сделать, материал быстро разрушится.

    Конструкции из дерева бетона целесообразно возводить в условиях умеренно влажного или сухого климата с низким уровнем грунтовых вод. Такой материал не подходит для строительства помещений с повышенной влажностью (ванны, сырые хозпостройки и т. д.). А вот для строительства сухих жилых помещений вполне подойдет.Материал хорошо зарекомендовал себя в районах с повышенной сейсмической активностью. Если хотите сэкономить на фундаменте, то тоже лучше строить из деревянного бетона. Ему не нужна очень жесткая основа.

    В остальных случаях лучше выбрать второй материал, менее дорогой, более устойчивый к влаге. Из газобетона возводятся жилые, фермерские, складские и производственные здания различного назначения.

    .

    Арболит своими руками. Строительство домов из арболита

    В последние годы жилищная проблема не затрагивала редких граждан нашей страны. Особенно болезненна эта ситуация для молодых семей, которым практически нереально купить собственную квартиру, не взяв кредит на условиях неплатежеспособности.

    Во многих смыслах эта ситуация имеет невероятную стоимость для строительных материалов по цене, которая, как можно предположить, сделана из чисто золотой фурнитуры.Можно ли как-то исправить эту досадную ситуацию? Конечно! Выходом из ситуации станет арболит. Сделать это своими руками несложно, но такая технология позволит сэкономить немало средств.

    Что это?

    Молодое поколение их почти не помнит, но в советское время из этих многоквартирок строился чуть ли не каждый второй частный дом. По сути, это легкие строительные плиты из стружки и цемента.

    Для удешевления производства чаще используют хвойные породы, но лучший материал получается из лиственной щепы.В последнем случае строительство домов из арболита немного дороже, но и готовые постройки намного качественнее.

    По ГОСТ другие виды органических наполнителей. Так, в южных регионах в последнее время получила распространение технология строительства, при которой в блоки добавляли даже измельченную солому.

    К сожалению, но после 1960-х годов, когда бум закончился, более сотни заводов стали никому не нужны. Производство свернули, но о материале практически забыли.Это досадное недоразумение необходимо немедленно исправить!

    Каковы стандартные размеры?

    Чтобы сделать арболит своими руками, необходимо иметь хотя бы базовые знания основных стандартов, применяемых при его производстве. Требования ГОСТ 19 22284 предусматривают, что для получения материала наилучшего качества следует использовать только стружку размером 40х10х5 мм. Хвои и листьев в начинке не должно быть более 5%, а по объему коры - не более 10%. Как уже было сказано выше, лучший арболит получается из чистой и сухой стружки лиственных деревьев.

    Как ни странно, некоторые рекомендации по поводу общих размеров блоков не встречаются в природе. Конечно, в этом вопросе следует руководствоваться собственными потребностями и возможностями. Блоки эркеров длиной в несколько метров могут оказаться невозможными для транспортировки на строительную площадку.

    Рекомендации по изготовлению

    За это время содержащиеся в древесине сахара полностью разрушаются, и готовый материал в дальнейшем не будет вздуваться. Разумеется, нужно подготовить нужное количество сырья: в качестве наполнителя использовать стружку и опилки, соотношение которых должно быть примерно 1:1 или 1:2.

    Рекомендуется периодическое сгребание опилок и стружки, иначе не будет доступа воздуха к глубоким слоям дерева. И более. Перед этим позаботьтесь о наличии бетономешалки, так как просто смешать готовый состав с достаточным качеством вручную невозможно.

    Химия

    Чтобы сделать Арболит своими руками, вам понадобятся не только стружка и опилки. Итак, предварительно закупите портландцемент марки 400, а также химические добавки. К ним относятся хлорид кальция, жидкое стекло и сульфат алюминия.Все добавки должны быть собраны в количестве 2-4% от массы цемента.

    Начало работы

    Если подготовленная стружка не соответствует в точности типовым размерам, приведенным в нашей статье, рекомендуем сразу пройти шлифовальный станок.

    Затем проводим базовую сортировку материала, удаляя различные посторонние примеси из щепы, крупных кусков коры и хвои. В противном случае получить монолитный арболит не удастся.Сделать это можно своими руками, просеяв сырье через сито соответствующего диаметра. Также важно удалить лишнюю древесную пыль, которая может негативно сказаться на консистенции цементного раствора.

    Оптимальный вариант – просеивание на специальном сите, дающем на выходе максимально чистую и отборную стружку. Чтобы сделать арболит своими руками, после процедуры просеивания первичного сырья добавляют около 20% качества сухих опилок (лучше лиственных пород).

    Тщательно перебрав полученную смесь, замочите древесину в воде, куда ранее было добавлено жидкое стекло.Для того, чтобы материал быстро затвердел от минеральной воды, туда желательно добавить еще и хлористый кальций технический.

    Следует помнить, что по нормам и требованиям ГОСТ санитарно-эпидемиологической станции любой строительный материал должен быть абсолютно безвреден для здоровья человека. Если речь идет о древесине, то некоторые виды паразитирующих грибков и плесени могут быть опасны. Чтобы полностью их уничтожить, рекомендуем добавить в смесь небольшое количество гашеной извести.

    Так как без этих добавок изготавливать арболит вручную нежелательно, их следует заказывать сразу в необходимом количестве.

    Формовка

    Затем загрузить бетономешалку, добавить воду и цемент, тщательно перемешать. В идеале используются автоматические смесители, из которых смесь под давлением подается в формы, где на машинах-автоматах прессуется.

    Так как большинство ферм никогда не получают его, готовую композицию просто вынимают из блендера и разливают по формам. Они могут быть изготовлены из достаточно твердой и качественной древесины. Чтобы легче было достать готовые блоки, внутреннюю их часть лучше всего обернуть фольгой или линолеумом.

    Помните, что геометрические пропорции фигур должны быть максимально правильными, иначе строить дома из арболита будет очень сложно. Для правильного уплотнения смеси (без образования воздушных карманов) лучше использовать электрические трамбовки. Если вы не можете купить его, ручная версия в порядке.

    Для создания нормального монолитного арболита такое устройство можно изготовить из дерева, просто накрыв его металлическим листом для обеспечения соответствующего веса.

    После избытка влаги и придания блоку необходимой формы, его кладут под пресс, предварительно обернув полиэтиленовой пленкой. Экспозиция длится десять дней, при оптимальной температуре окружающего воздуха не выше 15 градусов Цельсия.

    .

    Внешний вид дома с небольшими окнами. Проекты одноэтажных и двухэтажных домов с панорамным остеклением

    Выбирая проект дома с панорамным остеклением, клиент должен быть готов к тому, что его цена будет выше, чем у обычного коттеджа в том же районе. Это связано с применением сложных технических сооружений, необходимостью предусмотреть дополнительные системы отопления и энергосбережения.

    Особенности фасада с большой стеклянной поверхностью

    Все проекты домов с панорамным остеклением для строительства современного красивого коттеджа комплексные.Они спроектированы профессиональными архитекторами высокого уровня с учетом множества нюансов, присущих этому деликатному материалу.

      При выборе застекленного фасада важно правильно "подогнать" дом - привязать его по сторонам света. Во многом это зависит от окружающего ландшафта, которым хотят любоваться будущие владельцы. И все же чаще прозрачные делают стены обращенными на юг, юго-восток, юго-запад. Улучшает инсоляцию и обогрев помещений.

      Качество материалов зависит от климатической зоны. Конструкция должна обеспечивать необходимый уровень теплоотдачи, звукоизоляции, для чего производятся технические расчеты. Поэтому подбираются оптимальные параметры толщины стекла (количество камер), профиля (алюминий, пластик, дерево), энергосберегающего стекла.

      Для обеспечения безопасности необходимо предусмотреть надежные замки, запирающиеся на ключ, противовзломную систему снаружи и меры безопасности изнутри – некоторые системы безопасности с очень тяжелыми створками может открыть даже ребенок.

      Чтобы остекленная конструкция была надежной, при монтаже стен предусмотрено дополнительное усиление металлическим каркасом. Внутренняя «начинка» затем прячется под декоративную плитку или служит элементом декора — особенно в стиле хай-тек.

      Важную роль играют системы открывания-закрывания, которые определяются назначением помещения (спальня, гостиная, веранда, зимний сад). Существуют различные рулонные шторы, а также раздвижные, раздвижные и наклоняющиеся направляющие: «гармошка», подъемно-раздвижные направляющие; многофункциональные автоматические ручки с дистанционным управлением.

    Проекты домов с большими окнами в пол: фото коттеджей

    Многие горожане мечтают о светлом доме с панорамными окнами на берегу моря, реки, соснового леса. Это направление, инициированное минимализмом (№40-93), с каждым днем ​​набирает обороты. Построить дом в деревне, ощутить близость окружающей природы, иметь возможность любоваться чудесным видом ранним утром и поздним вечером.

    В нашем каталоге представлены проекты больших домов с панорамными окнами из различных строительных материалов: кирпич, газобетон.Камень и стекло чаще всего используются в зданиях в стиле модерн, включая современные элементы (№ 36-65). По индивидуальному заказу выполним работы по деревянному зданию.

    Большинство людей хотят жить в квартирах или частных домах, комнаты которых будут залиты солнечным светом, откуда можно будет наслаждаться хорошим видом из окна на цветник или ночной город. Все это возможно благодаря панорамным окнам. Популярны у застройщиков в 2017 году. Современные дома с большими панорамными окнами отличаются непередаваемым шармом комнат и высоким уровнем комфорта.

    Планы проектов домов с большими панорамными окнами: нюансы

    При принятии решения о покупке проектов домов с большими панорамными окнами (фото, видео, схемы, чертежи, эскизы можно увидеть в этом разделе) для их реализации под ключ необходимо учитывать следующее следует учитывать нюансы:

    • Стекло имеет очень высокую теплопроводность из-за небольшой толщины и теплофизических свойств материала, поэтому при выборе авторских или типовых проектов домов с большими панорамными окнами необходимо учитывать факторы например, расположение панорамных стекол относительно сторон света.Для наилучших условий комфорта рекомендуется делать панорамные окна, выходящие на юг или юго-запад. Такое расположение окон в коттедже увеличит поступление солнечного света в комнату.
    • Также при проектировании и строительстве следует учитывать дизайн домов с большими панорамными окнами. Чтобы в будущем не возникало ощущения витрин, нужно правильно подобрать высоту и ширину панорамного остекления, а также его расположение в помещении.
    • При реализации готовых планов домов с большими панорамными окнами особое внимание следует уделить качеству материалов, используемых для монтажа панорамного остекления, особенно фурнитуры таких окон. Некачественная фурнитура по низкой цене не выдержит веса оконной конструкции и разрушит всю конструкцию.
    • Панорамное остекление оригинально будет смотреться в зимнем саду, гостиной, столовой, холле, спальне. В этом случае стоит заранее подумать об установке жалюзи или штор.Зачастую проект дома с большими панорамными окнами позволяет дополнительно сделать панорамное остекление веранды или террасы и организовать там зимний сад.
    • Часто люди ошибаются и думают, что панорамные окна подходят только для помещений большой площади, но это не так. Панорамное остекление подходит практически к любому интерьеру, где оконные конструкции подбираются пропорционально площади помещения. Тогда даже маленькие комнаты будут выглядеть намного больше.

    Дом с большими панорамными окнами: необходимо учитывать климатическую зону

    Главное помнить, что крупнооконные жилые проекты, рассчитанные на одну климатическую зону, не подходят для использования в другой климатической зоне. Только грамотный тепловой расчет помещения при установке панорамного остекления позволит определить ряд действий, выполнение которых даже самой холодной зимой не нарушит комфортных условий в помещении.

    Также важно обратить внимание на материалы, из которых изготовлены такие оконные конструкции. В этом разделе каталога собраны не только двухэтажные, но и одноэтажные дома с панорамными окнами. Такие проекты домов с большими окнами ломают стереотипы о том, что панорамное остекление применимо только в многоэтажных домах.

    Проекты домов с большими окнами: дополнения

    Если в предложенных вариантах нет проекта, полностью отвечающего требованиям застройщика, то за отдельную плату специалисты компании разработают проект домов с большими панорамными окнами.Также могут быть дома с большими панорамными окнами. Приложение "" дает вам основу для оценки.

    Надеемся, что наши архитектурные проекты домов с панорамным остеклением позволят Вам принять правильное решение!

    Проект дома с панорамными окнами можно считать современным хитом. Многие частные застройщики хотят построить дом с большими окнами. Кто-то воплощает свои мечты в жизнь, а кто-то видит в этих конструкциях массу нюансов и затрат.Необходимо более детально систематизировать эти необычные проекты.
    Дизайн одноэтажного дома-студии с панорамными окнами

    Типы домов с панорамными окнами

    Сначала стиль панорамного остекления был заимствован у французских дизайнеров. На протяжении многих лет этот тип окон проектируется в современных домах и квартирах, однако во всем есть свои преимущества и недостатки, но сначала самое главное.
    До недавнего времени панорамные окна устанавливались исключительно в теплых регионах, но с развитием технологий все изменилось.

    На современных окнах используется специальный слой, значительно снижающий теплоотдачу стекла, что делает востребованной установку в домах средней полосы страны.

    Дом с панорамными окнами можно построить из различных материалов. Ниже приведены типы проектов.

    Дома кирпичные с панорамным остеклением


    Оригинальный проект двухэтажного коттеджа с панорамным остеклением

    Считается теплым и долговечным.А не будет ли холодно в кирпичном доме с панорамными окнами? Это довольно острый вопрос среди частных застройщиков, так как каждый стремится построить красивый и удобный дом. Кирпич, как известно, хорошо изученный и востребованный строительный материал. На рынке есть много аналогов кирпича, которые могут быть дешевле и обеспечивать лучшее качество несущей способности. Но стоит отметить, что дома из кирпича всегда найдут свое место среди современной архитектуры.

    В качестве наброска среднего бюджета, в котором важную роль играет цена строения, можно рассмотреть одноэтажный дом с панорамными окнами.Конечно, конструкция из несущих столбов и сплошное остекление по периметру дома будет красиво смотреться и освещать помещение, но это возможно только в странах с тропическим климатом.

    Проект кирпичного дома с панорамными окнами, какие бы современные материалы и стеклопакеты не устанавливались, отапливать такое помещение будет сложно.

    • Если загородный дом построен на мансарде, там можно установить панорамные окна. Благодаря этому дом станет намного красивее и позволит наблюдать за природой.

    Альтернативой могут стать современные дома, дизайн которых спланирован с учетом частичного панорамного остекления. Обычно панорамные окна устанавливаются на солнечной стороне дома, то есть на юге или юго-западе здания. Это позволит забрать в помещение больше тепла и света. Опционально можно установить панорамные окна, можно использовать обычные окна шириной до одного метра и практически на всю длину от пола до потолка. Конечно, это не панорама, но внешний вид заслуживает уважения.

    Читайте также

    Проекты домов по канадской технологии

    Сборные дома с панорамными окнами

    Самым актуальным и популярным решением для строительства дома с панорамными окнами на сегодняшний день являются сэндвич-панели. Они имеют множество преимуществ, среди которых цена и простота сборки всей конструкции. Обычно дом с панорамными окнами оформляется в стиле минимализма или современных домов. Первый этаж дома можно сделать с обычными оконными проемами, а вот второй этаж может состоять из полустеклянной панорамы.

    Есть также много вариантов. одноэтажные конструкции с панорамными дверями и окнами на первом этаже. Это может быть гостиная со студийной планировкой. Почему сэндвич-панели лучше всего сочетаются с панорамными окнами?

    Причин много:

    Интерьер и обустройство каркасного дома с панорамным остеклением

    • Низкая теплопроводность сэндвич-панелей;
    • Относительно недорогой материал;
    • Простота в сборке дома и установке стеклопакетов.

    Благодаря хорошим тепловым качествам CIP-панелей в доме потери тепла минимальны. Этот материал хорошо дополняется стеклом. Благодаря невысокой стоимости панелей, в частном доме можно значительно улучшить и попытаться компенсировать теплопотери от панорамных окон. Для кого-то важна панорама всего дома, но стоит подумать о том, каким будет вид из окон, ведь эстетика должна присутствовать во всем. Ну а если дом стоит в лесу и открывается прекрасный вид на природу, проект стоит времени и затрат.

    • Установку панорамных окон должны производить квалифицированные специалисты, так как они имеют большое значение, а в случае некачественного изготовления возможно повреждение или падение.

    Деревянные дома с панорамными окнами


    Вид и интерьер деревянного дома с панорамными окнами Нынешние тенденции настолько амбициозны, что частные застройщики часто задумываются над дизайном деревянного дома с панорамными окнами. На самом деле такой дом выглядит красиво и современно.Неважно, загородный он или построенный для круглогодичной жизни, но дерево очень ненадолго связано со стеклом. Но опять возникает вопрос, будет ли такой дом теплым. Если установить слишком много остекления, ответ однозначный – будет холодно.

    Читайте также

    Проекты домов из разных блоков

    Однако необходимо учитывать следующие факторы:

    • В каком регионе построен дом;
    • Какое отопление установлено;
    • Какой;
    • Какие качественные окна.


    Проект деревянного двухэтажного дома с панорамными окнами, по сути, потери тепла все же есть, но они будут незначительными, а в некоторых вариантах ощутимыми. Чтобы избежать дилеммы, можно спланировать проекты деревянных домов с частичными панорамными окнами.

    Выбрана южная сторона дома и запланирована панорама. Крайне важно, чтобы такой план был сделан на этапе проектирования, так как панорамное остекление затронет все аспекты конструкции, в том числе и ее несущие части.

    Деревянный дом с панорамными окнами пропускает в помещение больше света, и это известный плюс. Однако в бревенчатых домах панораму лучше устанавливать, если строится двухэтажный дом или . Если это загородный коттедж, то этот вариант предлагает лучший вид на природу.

    Небольшой дом с панорамным остеклением

    Обычно такие проекты для домов площадью 60 - 80 кв. м. Это нестандартные строения в современном стиле. Утеплить такой дом будет сложно, но возможно.В проект необходимо добавить около 30-35% от заявленной тепловой мощности. Все зависит от схемы остекления. Если панорамные окна установлены частично, эффективность обогрева может быть низкой.

    Примечание:

    • Панорамные окна хорошо сочетаются со стилем минимализм, поэтому дизайн дома можно разработать с соответствующим дизайном.

    Небольшой дом с современными панорамными окнами

    Если вас интересуют проекты домов с большими окнами, то кроме планировки стоит рассмотреть возможность использования высокопрочных материалов.Окна больших размеров и соответствующей конструкции наполнят внутреннее пространство солнечным светом даже зимой. Сами окна должны быть качественными, от проверенных производителей. К фундаменту здания предъявляются очень высокие требования: следует использовать бетонные или металлические сваи. Оптимальная этажность с большими окнами – 1 или 2 этажа. Стены чаще всего выполняются из керамоблока или других блочных материалов: ячеистого бетона, газосиликата, керамзитобетона или арболита.Крыши чаще всего две, четырехскатные. Стоит отметить, что керамическая черепица – это не только популярный и надежный кровельный материал. Он также подчеркивает внешний вид дома, гармонично вписываясь в дизайн.

    Проекты домов с панорамным остеклением обязательно учитывают ориентацию дома – где находится «солнечная сторона»? Например, у вас не должно быть стеклянной панорамы с северной стороны. Слишком мало света и, следовательно, больше потерь тепла. Юг, запад или восток будут предпочтительнее.С другой стороны, стоит заранее продумать систему роллет и рольставен как защиту от вандалов и ультрафиолета. Летом не отказывайтесь от кондиционера.

    Проекты домов с большими панорамными окнами были бы невозможны без использования западных строительных технологий. Сегодня широко используются пластиглас, закаленное стекло и панели триплекс. Технический прогресс последних лет позволяет минимизировать потери энергии. Форма современных оконных полотен разнообразна и дает волю дизайнерам.Следует подчеркнуть, что сейчас в ходу треугольные, овальные, полукруглые, многогранные стеклянные панели. Отлично подойдет использование таких решений для оформления зимнего сада, просторной столовой, элегантной гостиной.

    Перечислим основные преимущества домов с большими и панорамными окнами:

    • Отличный проект,
    • Большое пространство, наполненное солнечным светом
    • Экономия тепла и электроэнергии,
    • Комфорт и удобство в любое время года.

    Дома с панорамными окнами выглядят очень привлекательно и привлекают внимание своим внешним видом, а также завораживающими интерьерами, частью которых является окружающее пространство. Если вы решили построить такой дом, нужно учитывать, что установка и эксплуатация окон, занимающих большую часть стен от пола до потолка или даже всю стену, имеет свои особенности.




    Во-первых, очень важно, в каких климатических условиях находится дом.Ведь потери тепла через стекло гораздо выше, чем через обычные стены. Да, современные стеклопакеты позволяют снизить теплопотери, но абсолютные значения все равно остаются достаточно высокими. Кроме того, эти окна дорогие.

    Существуют специальные системы обогрева окон, но они требуют больших эксплуатационных затрат, поэтому панорамные окна в несколько помещений могут получить только жители «теплых» регионов, где несколько месяцев в году температура опускается ниже нуля.





    Во-вторых, необходимо учитывать ориентацию дома с панорамными окнами по сторонам света.Если окна выходят на юг и юго-запад, теплопотери будут ниже, а затраты на содержание снизятся.



    Расположение домов с панорамными окнами

    В каких случаях стоит задуматься о замене части стен окнами «в пол»? В первую очередь такое решение требуется, когда из окна или на какой-то природный объект открывается прекрасный вид на окружающие пространства. Другой вариант – дом находится в таком месте, что размещение окружающего пространства в интерьере сделает последний не только эксклюзивным, но и более приятным для проживания.





    Площадки на берегу моря, часто в лесу, у реки или водопада, на возвышенности с видом на красивый пейзаж или город, предназначены для строительства частных домов с панорамным остеклением.

    Однако, как бы вам ни нравилась идея внесения в дом среды обитания, не стоит планировать ставить такой дом в деревне или на обычной городской улице, потому что вы получите эффект «аквариума». ": ваша жизнь будет показана на всеобщее обозрение.комфорт.




    Выбирая место для дома, помните, что сегодня, например, из ваших окон виден лес, а завтра на этом месте могут вырасти небоскребы, поэтому вам следует знать план развития этого района. Красивые дома с панорамными окнами украсят любой район, но насколько он украсит ваш интерьер с видом стандартного жилого комплекса?





    В каких комнатах в доме ставить панорамные окна?

    • Гостиная.Самое подходящее помещение для оборудования «стеклянных стен» — гостиная. Прекрасные виды за окном будут способствовать приятным развлечениям и отдыху, а также гостям будет интересно находиться в таком номере.
    • Кухня Комната, где хозяйка проводит много времени и хороший вид из окна здесь не помешает. Кроме того, панорамные окна увеличивают освещенность помещения, что немаловажно для кухни.
    • Спальня. Наименее подходящее место для панорамных окон. Это интимная часть дома, спроектированная с учетом приватности.Более того, даже самый красивый вид из окна принесет больше вреда, чем пользы, так как будет привлекать внимание и мешать отдыху и сну.
    • Зоны доступа (прихожая и холл). Также неудачным местом для установки панорамных окон можно считать, если только вы не планируете создавать зону отдыха в холле.






    Установка панорамных окон в частном доме

    Панорамные окна достаточно тяжелые, поэтому для их установки необходима тщательная подготовка поверхности.Он должен выдерживать большой вес, быть прочным и устойчивым. Кроме того, следует уделить особое внимание креплениям и механизмам открывания таких окон. Все это должно быть качественным и надежным, чтобы потом не возникло проблем с эксплуатацией.

    Также необходимо продумать дополнительное оборудование, например, предусмотреть возможность затемнения окон, так как свет с улицы в вечернее время может мешать. Для этого существуют специальные светонепроницаемые стекла, но цена на них довольно высока.Легче разместить жалюзи, дающие возможность визуально изолировать комнату от улицы. Кроме того, надо понимать, что даже самый красивый вид порой может раздражать.






    Так как вид за окном становится частью интерьера, и его главным акцентом, это следует учитывать при отделке помещения. Вот несколько советов, которые помогут вам наиболее эффективно включить прозрачное окно в дизайн вашего дома:

    • Минимализм – лучший стиль для оформления комнаты с большими окнами.Ничто не должно отвлекать от главного декоративного элемента – вида из окна.
    • Используйте мягкие тона и цвета, гармонирующие с окружающим ландшафтом. Они не должны конфликтовать друг с другом.
    • Если мебель размещается вдоль стены с панорамными окнами, она должна быть низкой, чтобы не загораживать обзор и самые простые формы.
    • Не используйте при оформлении комнаты слишком яркое и вычурное, чем проще - тем лучше.
    • Хорошо, если стиль сочетается с видом, например, вид на лесную чащу гармонирует с экологическим стилем, а на море – с морем.







    Фото частных домов с панорамными окнами

    Взгляните на эти фотографии домов с панорамными окнами, чтобы определить, какой вариант подходит вам лучше других.


    Фото 1. Двухэтажный дом с панорамными окнами практически не имеет стен, что позволяет любоваться окружающим лесом без помех из любой комнаты.


    Фото 2. Включение в интерьер горного пейзажа накладывает определенные ограничения на его стилистику.


    Фото 3. Загородный дом с панорамными окнами, расположенный в укромном месте, что позволяет не ограничиваться выбором места их установки.


    Фото 4. Расположение дома на возвышенности обеспечивает прекрасный вид на горы и море.


    Фото 5. Пример включения в интерьер окружающего лесного дома.Интерьер в стиле минимализма не отвлекает внимание и не мешает единению с природой.


    Фото 6. Простой белый интерьер подчеркивает красоту открытого моря.


    Рисунок 7. Удаленность от города может включать его в окно с горными вершинами. Это придает интерьеру современный стиль с элементами классики особого шарма.

    .

    Прозрачный бетон: технология производства

    Практически каждый крупный строительный процесс предполагает использование бетонных смесей. Раствор выступает основой при формировании фундамента, из него строятся стены, делаются перекрытия, выполняются другие задачи. При этом внешнее уродство бетона никого не смущает – он умело маскируется облицовочным материалом, так что особых проблем этот нюанс не доставляет. Тем не менее, венгерский инженер Арон Лосончи решил добавить к списку свойств серого материала еще одну — способность пропускать свет.Так появился прозрачный бетон Illumicon, который отличается от традиционных смесей. Это касается не только внешнего вида, но и оригинальной структуры, благодаря технологии производства.

    Состав бетона

    Основой является еще обычный раствор, приготовленный из мелкозернистой цементной массы. Сама технология произвела революцию в представлении о бетоне только за счет необычного сочетания базовой известной смеси и оптического волокна. Это потоки, используемые в телекоммуникационных сетях.Именно благодаря сочетанию этих компонентов создается прозрачный бетон. В составе маточного раствора также предусмотрено использование цемента и воды в соответствии с техническими требованиями. Что касается волокон, то их параметры подбираются по особым критериям.

    Как правило, технологи не рекомендуют варить массу, в которой доля оптических элементов превышает 5%. Это влияет на прочность и долговечность материала. С другой стороны, то же качество, которое определяет прозрачность, зависит от процентного содержания стекловолокна.Чаще всего прозрачный бетон делают из волокон, толщина которых не превышает 2 миллиметров.

    Технология изготовления

    Как и традиционный способ создания бетона, в данном случае начинается с расстановки опалубки. Затем в нее заливается раствор. Здесь следует отметить, что сама бетонная смесь требует включения компонентов с разными свойствами. Существуют мелкозернистые решения, а в некоторых случаях уместно добавить заполнитель.Это первый вариант без включения наполнителей толстой фракции, позволяющий получить качественный прозрачный бетон. Технология в области применения оптических волокон предусматривает некоторое армирование. Ключевые характеристики материала, способность обеспечивать видимость, также зависят от точности расположения волокон. Еще одним принципиальным отличием от классического способа производства бетона является необходимость улучшения уже застывшего раствора. Сначала освобождается форма формы, после чего можно разрезать монолит на отдельные блоки нужной формы.Во-вторых, образующийся литракон тщательно полируется.

    Характеристики прозрачного бетона

    Поскольку основой материала является достаточно типичный мелкозернистый раствор, его технические характеристики во многом аналогичны обычному мелкозернистому бетону - например М250. Однако наличие порядка 5 % постороннего элемента в виде стеклянных волокон все же вызывает ряд отличий. Благодаря своей плотности она колеблется от 2100 до 2400 кг/м3 3 . Этот показатель превосходит тире и аналоги с газобетоном, но в случае тяжелых составов по плотности литракон конкурировать не может.Зато прозрачный бетон показывает хорошую водостойкость и морозостойкость. Поскольку средняя прочность на сжатие не позволяет использовать легкий токопроводящий материал в качестве основного материала при строительстве больших зданий, желательно предварительно рассчитать нагрузку на материал. Однако если стоит задача заливки ответственных литраковых конструкций, то лучше рассмотреть возможность введения дополнительных пластификаторов и добавок, повышающих прочность.

    Области применения

    Однако литракон не предназначен для использования в качестве тяжелого строительного материала.Кроме того, нет смысла заливать фундамент из раствора стекловолокна, так как способность к пропусканию света в этом случае никак не будет выражена. Основное направление его использования – построение архитектурных композиций с декоративными свойствами. И в создании предметов уличного дизайна, и в оформлении интерьеров успешно используется прозрачный бетон. Его использование обусловлено в первую очередь эстетическими соображениями, хотя технические и физические свойства материала не отвергаются.В любом случае, базовый набор элементов литракона делает его похожим на обычный легкий бетон, хорошо справляющийся с нагрузками в составе малых архитектурных проектов.

    Плюсы и минусы прозрачного бетона

    Главное преимущество этого материала в сочетании явно несоразмерных характеристик. Это декоративный эффект и потенциал эффективности, соответствующие его характеристикам в легком бетоне. Что касается минусов, то средние силовые показатели специалистами даже не учитываются.Высокая цена важнее. Такое включение оптических волокон в прозрачный бетон увеличивает стоимость решения.

    Как сделать самому?

    Наиболее качественное исполнение таких бетонов производится в заводских условиях и реализуется уже в виде готовых объектов дизайна. Но при желании литракон можно изготовить самостоятельно. Главной сложностью будет правильное выравнивание стеклянных волокон. Если производство прозрачного бетона на специализированных заводах требует работы автоматизированных машин, создающих слои стекловолокна, то в домашних условиях эту работу придется выполнять вручную.Также была сформирована опалубка, а затем слой за слоем выполнены светопропускающие нити. Параллельно слои заливаются партиями. Важно соблюдать концентрацию фибры в общей массе, чтобы бетон имел достаточный запас прочности.

    Заявка

    Довольно часто улучшение характеристик известного строительного материала приводит к изменению направления его использования. Несмотря на схожесть с классическими решениями, прозрачный бетон в основном используется как декоративный объект.Для надежной основы рекомендуется использовать обычные препараты, эстетически приятные на вид, не имеющие полезной ценности. Литракон, наоборот, не особо интересен по грузоподъемности, но лучше всего проявляет себя в виде оригинальных элементов.

    р> .90 000 отзывов. Арболит: состав, производство. Дом арболита

    О многих современных материалах, появившихся на рынке в последнее время, есть очень положительные отзывы. Арболит относится к группе легких бетонов, входящих в их число. В основном используется при возведении стен и перегородок. Хотя арболит считается новым материалом, дом был построен в 60-х годах. Тем не менее, он очень популярен не используется. Дело в том, что частное жилище в СССР не было развито.Строительство самых разных материалов используется в больших масштабах. Разработанный арболит не был доступен в нашей стране, в Нидерландах, в 1930-е годы. Первые агрегаты назывались дюрисолом.

    Что делает арболит

    В состав арболита входят такие элементы, как цемент, вода и химические добавки, а также органический наполнитель. В качестве последних можно использовать древесную стружку, опилки, рисовую солому, мяку тростника, т. д. Производственные агрегаты и монолитные деревянные конструкции для стен используют портландцементы высоких марок.Используемые нитраты представляют собой химические добавки и хлорид кальция или силикат натрия.

    В большинстве случаев наполнитель смешивают с древесной стружкой. Поэтому арболит иногда называют деревобетоном. Иногда вместо фишек брали опилки. В этом случае получается шелковистый бетон. Эти блоки немного уступают арболитовым, произведенным с использованием щепотворной способности. Во-первых, они плотнее и тяжелее, во-вторых, больше подвержены деформации. Однако для них отзывы очень положительные.Арболит этой разновидности к тому же несколько дешевле.

    Классификация и характеристика арболита

    В настоящее время существует всего два основных вида материала: теплоизоляционный (плотностью 400-500 кг/м3) и конструкционный (500-850 кг/м3). Характеристики арболита, произведенного с использованием чипа:

    1. Прочность на изгиб - 1 МПа.
    2. Сжатие - 1 МПа.
    3. Средняя плотность - 600-650 кг/м3.
    4. Степень водопоглощения - 40%-85%.
    5. Морозостойкость - 50 циклов.
    6. Теплопроводность - 0,07-0,17 Вт/(м-К).
    7. Усадка - 0,4% -0,5%.
    8. Поглощение - 126-2000 Гц.

    Таким образом, арболитовые блоки хорошо поглощают любой шум, доносящийся с улицы, остаются теплыми, достаточно прочными, чтобы сжиматься и гнуться. Уровень эксплуатационных характеристик материала аналогичен пенобетону и имеет гораздо меньший вес и степень теплопроводности, чем вес легкого бетона.

    Другие названия арболита

    В нашей стране этот материал, пусть и не так давно, по праву заслужил положительные отзывы.Арболит за рубежом также давно пользуется большой популярностью. Цементные блоки и плиты, смешанные со стружкой, опилками и другими видами органических наполнителей, производятся во многих странах Европы и Америки. После они назвали его немного по-другому. Например, в Чехии есть пилибетон, Германии – дюрипанель, Японии – чентери-боадо, Австрии – велокс, США и Канаде – вудстоун.

    , где используется

    Арболит

    нашел применение в основном в частном малоэтажном строительстве. Блоки из них.Арболит также используется для возврата панелей. Их размеры могут быть самыми разными. За рубежом деревянные и бетонные блоки и плиты иногда используются при строительстве высотных зданий, а также различных промышленных объектов. Хотя из этого материала не рекомендуется возводить фундамент, иногда его все же используют для этой цели. Но не для жилых домов, а для гаражей и хозяйственных построек.

    Смесь дерева и бетона, помимо прочего, часто используется в качестве теплоизолятора в каркасных домах.Кроме того, его заливают в стену при колодцевой кладке.

    Преимущества продукта и отзывы

    Судя по отзывам об Арболе, главное его преимущество – отличные теплоизоляционные свойства. Более того, материал «дышит». Стены из арболита способны поглощать влагу из воздуха при ее избытке и отдавать при недостатке. То есть по своим основным характеристикам этот материал напоминает дерево. При этом он абсолютно лишен своих недостатков, таких как гниение и растрескивание. В отличие от дерева, этот материал нельзя сжигать.Более того, в стенах из дерева и бетона не появляется плесень. конструкции возводятся из этого материала достаточно быстро, ведь он очень легко поддается обработке. При необходимости станок может сверлить, пилить, забивать в них гвозди и вкручивать шурупы. Так как этот материал много весит, нет необходимости возводить очень прочный фундамент.

    Многим владельцам загородных участков важно, чтобы при перевозке блоков из дерева и бетона или плит не приходилось беспокоиться об их сохранности. Этот материал отличается высокой устойчивостью к ударным нагрузкам.Несомненным достоинством арболита считают и чистоту окружающей среды. Этот материал полностью безопасен для здоровья.

    Производство арболита

    и его использование в жилищном строительстве оказали положительное влияние на экономику в целом. Для производства смесей их необходимо не просто утилизировать, а использовать с использованием отходов деревообрабатывающей промышленности. При возведении зданий из арболита возникает необходимость использования тяжелой техники, что в итоге приводит к значительной экономии.

    материал дефекта

    Как уже было сказано, этот материал в основном только положительный.Арболит, однако, не лишен некоторых недостатков. Это в первую очередь достаточно плохие показатели по прочности и устойчивости к влаге. Чтобы стены из этого материала прослужили дольше, их обязательно следует растворить. При этом со стороны помещения обычно используется цементно-песчаный раствор, а со стороны улицы – цементно-песчаный, смешанный с известью. Защищенные от наружных стен деревянные и бетонные, могут использоваться другие виды отделки. Не рекомендуется использовать этот материал для строительства бань и саун.В любом случае при влажности воздуха в помещении в дальнейшем не должно превышать 70-75%. Закрытый дом, стены которого выполнены из арболита, следует приподнять на высоту не менее 50 см от отмостки. Карнизные вылеты должны благоприятствовать построению плоскости не менее чем на полметра.

    Еще одним недостатком арболита является его неустойчивость к агрессивным газам. Следует сказать и об относительно высокой стоимости этого материала.

    производство арболита

    Блоки

    Производственный процесс включает несколько основных этапов:

    1. Собранные кусочки, предварительно измельченные и отсортированные.Чтобы получить частицу наполнителя определенного размера, ее пропускают через специальное сито.
    2. Чипы
    3. рядом обеспыливают.
    4. Затем приготовленный таким образом наполнитель смешивают с цементом, водой и химическими добавками.
    5. Полученный раствор заливают в формы. Последние обычно изготавливаются из металла, потому что таким образом можно получить совершенно ровные и гладкие блоки.
    6. Смесь концентрированных форм. Для этого используется вибропресс.
    7. Смесь выдерживают в форме до затвердевания.
    8. Готовые блоки
    9. сушат не менее двух недель перед отправкой на строительную площадку, пока они не наберут достаточную прочность.

    Как сделать деревянные и бетонные блоки своими руками

    Приготовление арболита в домашних условиях – процесс, который также требует соблюдения определенных технологий. Формы можно принести из собственных досок. Они должны быть сложены. Для производства 1 909 096 м3 смесей в 250-300 кг пятисотки портландцемента, столько же жетонов составляет 400 литров воды и 24% по массе цементных химикатов.Предварительно чипсы следует тщательно просеять. Эта процедура удаляет очень крупные частицы.

    90 100

    Смеситель высыпает стружку и заливает растворенные добавки водой. Все это тщательно перемешивают, и только потом добавляют цемент. Когда состав становится полностью однородным, он ложится в форму. Самые новые следует предварительно смазать известковым раствором. Плитка изготавливается путем тщательного утрамбовки смеси. До начала она не может достигать около 2 см. Этот оставшийся объем заполняется гипсовым раствором.Стойкий к блокам в виде не менее суток, а затем еще две недели, высушенных под навесом. Хороших отзывов о материале, отлитом таким образом, мало. Арболит, изготовленный по этой технологии, подходит для строительства дома и кладки стен. Для возведения фундамента этот материал использовать не стоит, так как особой прочностью и устойчивостью к влаге он отличается.

    На что обратить внимание при покупке блоков

    При покупке блоков из дерева и бетона нужно быть очень осторожным.На сегодняшнем рынке его можно рассматривать как высококачественный материал, а не как таковой. Лучше всего приобретать продукцию крупных компаний. Как правило, такие наборы для переплета бывают разных размеров.

    Как построить дом из арболита

    При возведении стен из таких блоков соблюдают ту же технологию, что и при кладке нестандартных. Это значит, прежде всего, что надо делать бинтование суставов. Причем стены делаются по отвесу и уровню.

    При необходимости можно построить дом из арболита и других технологий.В этом случае агрегаты не производятся. Смесь укладывается в ранее установленную опалубку с перевернутыми досками. И его необходимо использовать в армокаркасе. Готовится в тех же пропорциях, что и для блоков, после чего смесь заливается в форму слоем 25 см. Каждый слой тщательно утрамбовывают. Опалубку можно снять и привести в порядок на следующий день после заливки смеси.

    Несмотря на то, что арболит плохо переносит повышенную влажность, на данный момент это, безусловно, один из лучших материалов, применяемых при строительстве частных домов.Из таких блоков можно возводить здания с отличными эксплуатационными характеристиками. Но это при соблюдении всех правил техники.

    .

    Теплопроводность

    0.07-0.17 Вт / (м · К)

    Прочность на изгиб

    Сжигание

    Resistant

    Плотность (средняя)

    500 - 850 кг / м

    Морозостойкость

    влаги поглощения

    40-80%

    Звукопоглощение

    126-2000 Гц, 0,17-0,6


    Смотрите также